You are on page 1of 87

Importancia del Agua de Amasado en la Calidad de Hormigones y Morteros.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Introduccin Qu es el agua de amasado? Qu rol cumple el agua de amasado en el hormign? Qu requisitos de calidad debe cumplir el agua de amasado? Existe algn criterio para evaluar la aptitud del agua no potable o de fuente desconocida, cuando no es posible contar con anlisis completos de laboratorio? Cmo influye la cantidad de agua en la resistencia del hormign? Qu es la relacin Agua/Cemento? Cmo se explica que la resistencia del hormign dependa principalmente de la relacin Agua/Cemento y no de la cantidad de cemento? Qu cantidad de agua de amasado debe usarse para la confeccin de las mezclas? Qu relacin tiene la cantidad de agua de amasado con el asentamiento de cono? Existe una relacin directa entre el asentamiento de cono y la resistencia del hormign? Influye una mayor cantidad de agua de amasado en otras propiedades del hormign? Existen algunas reglas prcticas a considerar con el agua de amasado? Anexo 1.- Ejemplo prctico: Prdida de resistencia a compresin por inclusin adicional de agua de amasado. Anexo 2.- Resumen requisitos Nch1498.

1.- Introduccin. Por simplificacin utilizaremos el trmino hormign para referirnos a cualquier mezcla constituida por cemento, rido, agua y aditivos (como hormign, mortero y lechadas). 2.-Qu es el agua de amasado? El agua de amasado o agua libre es el agua contenida en el hormign fresco, descontada el agua absorbida por los ridos. 3.- Qu rol cumple el agua de amasado en el hormign? El agua de amasado cumple dos roles fundamentales:

1. Hidratar al cemento para formar una pasta que pueda fraguar y posteriormente
endurecer, convirtindose en el cementante requerido para unir las partculas de ridos. En forma sencilla, podemos considerar al cemento como un pegamento en polvo que requiere agua de mezcla para ser usado. La cantidad de agua necesaria para activar qumicamente al cemento es aproximadamente un 28 % de su peso. Es decir, se necesitan como mnimo unos 28 litros de agua para hidratar por completo 100 kg de cemento. Sin embargo, si usamos esta cantidad de agua, la mezcla resultara extremadamente seca y no manejable en obra (trabajable). Otorgar trabajabilidad o fluidez a la mezcla de hormign para que pueda ser utilizado en obra. La cantidad de agua necesaria para esta funcin es adicional a la requerida para combinarse qumicamente con el cemento.

2.

4.-Qu requisitos de calidad debe cumplir el agua de amasado? Los requisitos de calidad o composicin qumica que debe cumplir el agua de amasado se establecen en la norma chilena Nch1498. En resumen, esta norma especifica requisitos a los valores de pH, slidos en suspensin, slidos disueltos, materia orgnica, cloruros y sulfatos solubles presentes en el agua de amasado; establece que el agua potable ser siempre apta para la confeccin de hormigones; no permite el uso de agua que contenga azcares (sacarosa, glucosa o similares) y acepta el uso de agua de mar solamente en hormigones simples (sin armaduras) de grado inferior a H15. Nuestra experiencia, basada en el anlisis y uso exitoso de agua proveniente de diversos ros, pozos y napas a lo largo de todo el pas, muestra que rara vez la composicin qumica del agua ocasiona problemas en el hormign. Sin embargo, cuando el agua no sea potable o de fuente desconocida, debe verificarse su aptitud antes de utilizarla en la confeccin de hormigones.

5.- Existe algn criterio para evaluar la aptitud del agua no potable o de fuente desconocida, cuando no es posible contar con anlisis completos de laboratorio? S. En el caso de duda acerca de la aptitud del agua para fabricar hormigones y no sea posible contar con anlisis completos de laboratorio, el agua puede ser aceptada si al menos dos muestras de hormign confeccionadas con dicha agua reportan resistencias a compresin a 7 y 28 das superiores al 90% de la resistencia obtenida en muestras confeccionadas con agua potable (muestras patrn). Las muestras deben ser fabricadas, curadas y ensayadas en iguales condiciones, y usando los mismos materiales exceptuando el agua. En ciertas ocasiones, bastar la aceptacin o rechazo con los datos obtenidos a 7 das.

6.- Cmo influye la cantidad de agua en la resistencia del hormign? Qu es la relacin Agua/Cemento? La investigacin y la experiencia han demostrado que el factor de mayor importancia en la resistencia del hormign es el cuociente entre la cantidad de agua de amasado y la de cemento (Ley de Abrams, 1919). Este cuociente se denomina relacin Agua/Cemento (abreviada A/C) y se expresa como fraccin en peso de los materiales. Para un tipo de cemento, a menor relacin A/C mayor resistencia (ver Figura 1).

Adems, se ha determinado que la resistencia del hormign sigue dependiendo principalmente de la relacin A/C incluso ante variaciones en sus componentes (proporcin de ridos, dosis de cemento o agua), siempre que los ridos sean de calidad, la mezcla sea plstica, trabajable y no presente segregacin. De esta forma, si la dosis de cemento es constante, a mayor cantidad de agua la resistencia ser menor.

7.- Cmo se explica que la resistencia del hormign dependa principalmente de la relacin Agua/Cemento y no de la cantidad de cemento? Explicaremos esto a travs de un ejemplo muy sencillo. Consideremos el caso de dos mezclas constituidas solamente por cemento y agua. La primera se prepara usando 4 sacos de cemento (170 kg) y la segunda 6 sacos (255 kg). Supongamos que en ambos casos el agua de amasado corresponde a un 50% del peso del cemento (relacin Agua/Cemento igual a 0.50), es decir, 85 litros y 127.5 litros respectivamente. De acuerdo a estas cantidades, la mezcla constituida por 6 sacos es ms rica en cemento. Sin embargo, considerando el peso de los materiales (ver Tabla No. 1), fcilmente se puede verificar que con esta mezcla se ha fabricado un 50% ms de pasta (mezcla de cemento y agua) que con la de 4 sacos. Por lo tanto, se puede concluir que en realidad ambas mezclas tienen exactamente la misma calidad de pasta, slo que en un caso se ha producido mayor cantidad. Tabla No. 1. Ejemplo mezclas igual relacin A/C, diferente cantidad de cemento. Materiales Mezcla 1 Mezcla 2 Cemento 4 sacos (170 kg) 6 sacos (255 kg) Agua 85 litros 127.5 litros Relacin A/C 0.50 0.50 Volumen de pasta 150 litros 225 litros producida (aprox.)

Finalicemos nuestro ejemplo agregando los ridos necesarios en cada caso para completar un metro cbico de hormign. Dado que en la primera mezcla hemos fabricado menor cantidad de pasta, necesitaremos mayor cantidad de ridos para obtener igual volumen. Sin embargo, en la prctica las cantidades de agregados no diferirn mayormente. Dado que en la mayora de los hormigones la resistencia depende principalmente de la calidad de la pasta, podemos concluir que hormigones de igual relacin A/C, an teniendo dosis distintas de cemento, tendrn resistencias muy similares. 8.-Qu cantidad de agua de amasado debe usarse para la confeccin de las mezclas? Como regla general, la cantidad de agua de amasado debe ser siempre la menor compatible con la obtencin de un buen mezclado (hormign homogneo) y con la aptitud para ser manejado en obra, esto es, transportado, depositado y compactado. Lo anterior se debe a que un hormign confeccionado con la menor cantidad de agua tendr:

1. El menor costo. El hormign alcanzar su resistencia especificada con una menor 2. 3.


dosis de cemento, dado que en general la resistencia est determinada por una relacin fija A/C. El menor riesgo de fisuracin por retraccin plstica, ya que existir menos agua evaporable. La mayor densidad (menos porosidad) y por ello ser potencialmente un hormign ms resistente y durable.

En una obra normalmente el constructor sabe que el hormign fabricado con la menor cantidad de agua ser en definitiva ms barato y de mejor calidad. A su vez, el personal que confecciona el hormign sabe que exceder la cantidad de agua de diseo durante su fabricacin puede comprometer su resistencia. Sin embargo, la cuadrilla de hormigonado habitualmente exigir mezclas ms fluidas, para as facilitar su colocacin y compactacin. Esta situacin, que se da en todo tipo de obras, obliga a compatibilizar previamente (durante el diseo) las demandas de trabajabilidad del hormign, considerando los requerimientos de todos los involucrados. 9.- Qu relacin tiene la cantidad de agua de amasado con el asentamiento de cono? Tienen una relacin directa: a mayor cantidad de agua de amasado mayor asentamiento de cono (o simplemente cono). En general, para un cono dado la cantidad de agua de amasado en un hormign depender principalmente del tamao mximo de sus ridos. Otros factores que influyen en menor medida son el contenido de cemento y la temperatura del hormign. 10.- Existe una relacin directa entre el asentamiento de cono y la resistencia del hormign? No. La resistencia mecnica del hormign depende principalmente de la relacin Agua/Cemento y no de su trabajabilidad. Sin embargo, debemos aclarar este punto, ya que es uno de los mitos ms generalizados en la prctica del hormign. La confusin proviene de prcticas realizadas durante muchos aos, en que el asentamiento de cono usual para la mayora de los hormigones era de unos 6 cm. Evidentemente si a un hormign diseado para poseer una resistencia especificada y asentamiento de cono 6 cm posteriormente se le agrega agua para aumentar su trabajabilidad, en definitiva lo que se est haciendo es aumentar su relacin A/C, por lo que su resistencia

disminuir. Por ello, an es posible encontrar personas reacias a usar hormigones de cono mayor que 6 cm, ya que se obtendrn menores resistencias. Sin embargo, un hormign diseado con asentamiento de cono superior al de cono 6 cm, pero menor relacin A/C, alcanzar resistencias superiores. La tendencia actual es utilizar hormigones de asentamientos de cono mayores que el histrico cono 6 cm. Esto ha sido posible tcnica y econmicamente debido al gran avance en la tecnologa de aditivos. Hoy en da es comn el uso de hormigones con asentamiento de cono de 10 a 15 cm en obras de edificacin, no necesariamente colocados con bomba. En otros casos, como elementos esbeltos, gran densidad de armaduras o algunos prefabricados estructurales, es comn el uso de hormigones con asentamiento superior a 20 cm. En resumen, cuando se tiene claridad de la trabajabilidad requerida para una aplicacin en particular, cualquiera que sta sea, el hormign puede ser diseado para cumplir con la resistencia especificada sin comprometer su calidad. 11.- Influye una mayor cantidad de agua de amasado en otras propiedades del hormign? S. Adems de influir directamente en la resistencia mecnica del hormign a travs de la relacin A/C, la cantidad de agua de amasado afecta otras caractersticas como potencialidad de fisuracin plstica, retraccin del largo plazo, densidad, permeabilidad y en un concepto ms amplio, la durabilidad del hormign. En general, a mayor cantidad de agua de amasado se obtendrn hormigones de mayor probabilidad de fisuracin, retraccin, de menor densidad, mayor permeabilidad y menor durabilidad. Sin embargo, la influencia cuantitativa del exceso de agua en estas caractersticas no es tan clara como en el caso de la resistencia, ya que adems dependen de otros factores como las condiciones y efectividad del sistema de curado, la temperatura ambiente, la composicin del hormign, la calidad de los ridos, etc.

12.- Existen algunas reglas prcticas a considerar con el agua de amasado? S. Es importante tener presente que agregar 3 litros adicionales de agua por metro cbico de mezcla causar que el hormign:

1. Disminuya su resistencia a compresin en unos 7 kg/cm2 2. Disminuya su densidad en unos 5 kg/m3. 3. Aumente su asentamiento de cono en alrededor de 1 cm

Anexo 1.- Ejemplo prctico: Prdida de resistencia a compresin por inclusin adicional de agua de amasado. A continuacin presentamos un ejemplo, con valores reales de obra, para mostrar cmo la adicin de agua por sobre la de diseo degrada la resistencia a compresin del hormign. En la

primera fila de la Tabla No. 2 se encuentra el hormign original o de diseo, que contiene 20 litros de agua por saco de cemento, un asentamiento de cono de 7 cm y posee una relacin A/C de 0.47, que define una resistencia potencial de 100%. En las filas siguientes se muestra cmo la adicin de agua a este hormign original hace que su resistencia disminuya. Tabla No. 2. Ejemplo prdida de resistencia a compresin por adicin de agua por sobre la de diseo. Cemento Agua Cono Relacin Resistencia Prdida de usado Por agregada medido(cm) A/C relativa a 28 resistencia carga por saco das (litros) 20 7.0 0.47 100% 6% 1 saco (42.5 21 8.0 0.49 94% kg) 15% 22 10.0 0.52 85% 25% 24 13.0 0.56 75%

Conclusiones: 1.- Agregar slo 1 litro de agua por saco disminuye la resistencia al menos en un 6%. Esto significa que si queremos recuperar la resistencia inicial (recuperar relacin A/C de 0.47), tendremos que agregar 2.1 kg adicionales de cemento (un 5% ms). Esto por supuesto aumentar los costos de produccin. Cuando se agregan 4 litros de agua, la recuperacin de resistencia se traduce en un 20% adicional de cemento. 2.- El ejemplo muestra que la dosis de agua adicional se relaciona directamente con el asentamiento de cono, y ste a su vez con la resistencia. Sin embargo, esto no siempre sucede. Un ejemplo tpico es la continuidad en el uso de una arena que ha aumentado su finura en forma notoria. Una arena ms fina demandar en el hormign ms agua para obtener igual trabajabilidad. Si se agrega esta agua adicional sin aumentar la cantidad de cemento la relacin A/C aumentar, con la consecuente prdida de resistencia. As, la resistencia puede caer hasta un 30% sin que nadie lo note, ya que el hormign mantendr su cono e incluso su aspecto. 3.- Se debe tener presente que an si el asentamiento de cono se relacionara directamente con la resistencia, este mtodo no sera efectivo en control de la mezcla. Esto debido a que las mediciones de cono no se realizan en forma continua, y entre una y otra medicin se pueden elaborar muchas amasadas con cantidades de agua no cuantificada. Anexo 2.- Resumen requisitos Nch1498. Tabla No. 3 Requisitos qumicos bsicos segn Nch1498. Requisito qumico Unidad Valor Lmite Valor de pH 6 a 9.2 Slidos en suspensin mg/litro 2 000 Slidos disueltos mg/litro 15 000 Materia orgnica(como mg/litro 5 oxgeno consumido)

Norma ensayo Nch143 Nch416 Nch416 Nch148 Anexo B

Tabla No. 4 Requisitos qumicos complementarios segn NCh1498. Requisito qumico Unidad Valor Lmite 3 Cloruros -kg Cl /m hormign a) Hormign armado 1.20 3 b) Hormign kg Cl /m hormign pretensado 0.25 Sulfatos solubles en -2 3 kg SO4 /m agua para todo 0.60 hormign hormign

Norma ensayo NCh148 Anexo C NCh148 Anexo C

Nch420

Notas: a) Puede emplearse agua de calidad y origen desconocido, siempre que se cumplan los requisitos de la Tabla No. 2. Si el contenido de slidos disueltos resulta mayor que 5 000 mg/L, el agua adems debe cumplir con la Tabla No. 2. -2 b) El contenido de ion cloruro (Cl ) y ion sulfato (SO4 ) se refiere al total aportado por todos los ingredientes en la masa de hormign (agua, ridos y aditivos

Gua para el curado del hormign.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Qu es el curado del hormign? Cul es la importancia de la humedad y temperatura del hormign durante el curado? Cules son las principales caractersticas que debe tener un adecuado curado? Es siempre necesario el curado en el hormign? Cmo afecta el curado en la resistencia y durabilidad del hormign? Cundo debe comenzar el curado del hormign? Cmo estimar si las condiciones ambientales estn produciendo evaporacin excesiva del agua en el hormign fresco? Cules son los diferentes mtodos de curado? Cul es el ms adecuado para mi obra? Se deben tener precauciones especiales en el curado durante tiempo fro? Cunto tiempo debe durar el curado del hormign? Cundo se utiliza el curado a vapor? Cmo se evalan los diferentes procedimientos con membrana de curado? En qu difieren los compuestos formadores de membrana en base acuosa de los que poseen una base solvente? Anexo 1. Ejemplo determinacin de la tasa de evaporacin superficial.

1.- Qu es el curado del hormign? El curado consiste en propiciar y mantener un ambiente de apropiada temperatura y contenido de humedad en el hormign recin colocado, de modo que ste desarrolle el potencial de las propiedades que se esperan de l. Un hormign curado adecuadamente alcanzar su mxima resistencia y durabilidad, ser ms impermeable y tendr menor riesgo de fisuracin. 2.-Cul es la importancia de la humedad y temperatura del hormign durante el curado?

La humedad.
Garantizar un contenido mnimo de humedad en el hormign durante el perodo de curado es fundamental en el desarrollo de su estructura. Algunas investigaciones han comprobado que, por ejemplo, la resistencia se ve seriamente comprometida cuando la humedad relativa del hormign es inferior a 80%. Por ello, el curado debe prevenir durante las primeras edades la evaporacin del agua superficial, manteniendo el hormign en una condicin saturada o cercana a ella. Sin embargo, en ciertos casos mantener el contenido de humedad en el hormign no es suficiente. Se ha comprobado que en hormigones de baja relacin agua-cemento (menor a 0.40) no slo se debe evitar la evaporacin de agua superficial, sino se requiere adems proveer cantidades adicionales de agua de modo de asegurar la hidratacin del cemento. Es fundamental tener presente que el curado afectar especialmente la primera capa del elemento, probablemente los primeros centmetros de profundidad. Su importancia radica en que justamente esta parte del elemento es la expuesta a evaporacin y cambios de humedad, fisuracin por retraccin plstica, accin de la intemperie, abrasin (desgaste), ataque de qumicos y carbonatacin, y a su vez esta misma zona es la que debe proveer de impermeabilidad al hormign y proteccin a sus armaduras.

La temperatura.
Aunque dentro del curado su papel es de menor incidencia que el contenido de humedad, mantener la temperatura del hormign en valores cercanos a 20C (en todo caso superiores a 10 C e inferiores a 30 permite que la tasa de desar rollo de resistencia permanezca en niveles C) normales. La temperatura del hormign puede influir adems en la prdida de humedad superficial, dado que diferencias trmicas entre el elemento y el ambiente pueden aumentar la tasa de evaporacin. 3.- Cules son las principales caractersticas que debe tener un adecuado curado? Bsicamente tres: a) Contenido suficiente de humedad, para evitar retraccin por secado y permitir una adecuada hidratacin del cemento. b) Temperatura favorable (cercana a 20 de modo que la hidratacin del cemento se C), desarrolle a una tasa adecuada. c) Prontitud, dado que el curado del hormign es fundamental en las primeras edades y debe comenzar en cuanto sea posible.

4.-Es siempre necesario el curado en el hormign? S. Para obtener un producto de calidad siempre ser necesario curar adecuadamente el hormign. En obra generalmente debern tomarse medidas para garantizar el curado, y slo en condiciones excepcionalmente favorables de temperatura y humedad estas medidas pueden no ser requeridas (curado al aire hmedo). A menos que las especificaciones del proyecto indiquen otra cosa, los mtodos naturales de curado como lluvia, neblina y en general exposicin a un ambiente de alta humedad y moderadas temperaturas (en todo caso superiores a 10 e inferiores a 30 C C), proporcionarn un curado adecuado cuando su efecto sea al menos equivalente a conservar hmedo el hormign durante 5 das para elementos fabricados con cemento grado alta resistencia (Meln Extra) y 7 das con cemento grado resistencia corriente (Meln Especial).

5.- Cmo afecta el curado en la resistencia y durabilidad del hormign? Tanto en terreno como en laboratorio se ha comprobado que un curado deficiente disminuye la resistencia y la durabilidad del hormign. Varios estudios muestran que probetas sin curar pueden registrar disminuciones de resistencia a compresin a 28 das de edad de hasta un 40% con respecto a probetas curadas adecuadamente. Tambin se ha determinado que mientras mayor es el retraso en el inicio del curado mayor ser la prdida de resistencia, observndose, por ejemplo, que probetas curadas a partir del tercer da de edad alcanzan slo un 85% de su resistencia potencial. Aunque an no existe una conclusin clara al respecto, la prdida de resistencia a 28 das de edad por efecto del curado parece estar relacionada directamente con las condiciones de humedad de los tres primeros das y en menor medida con la temperatura. Se debe tener presente que la resistencia a la flexotraccin es mucho ms sensible a las condiciones de curado y contenido de humedad de las probetas al momento del ensayo que en el caso de la compresin. El efecto sobre la durabilidad del hormign es ms difcil de cuantificar, pero no menos importante. Un curado inadecuado favorece la formacin de fisuras y disminuye la impermeabilidad, la resistencia a la intemperie, al desgaste y al ataque de qumicos. No siempre es posible determinar el grado de eficiencia del curado en la durabilidad, puesto que las condiciones atmosfricas juegan un papel muy importante en dicho proceso. Mientras que en pocas lluviosas o hmedas se requiere relativamente poco esfuerzo para obtener un buen curado, en condiciones de poca humedad y alta temperatura se deben tomar medidas especiales para evitar prdidas excesivas de agua en el hormign.

6.- Cundo debe comenzar el curado del hormign? El curado debe comenzar lo antes posible, es decir, tan pronto como el procedimiento elegido de curado no dae al hormign. Mientras que con algunos procedimientos, como el uso de compuestos formadores de membrana, el curado puede comenzar inmediatamente luego de la terminacin superficial, con otros mtodos como el uso de pelculas de polietileno, ser necesario esperar el desarrollo de cierta resistencia de modo de no daar la superficie del hormign.

7.- Cmo estimar si las condiciones ambientales estn produciendo evaporacin excesiva del agua en el hormign fresco? La evaporacin del agua superficial en el hormign depende principalmente de la humedad relativa del aire, la temperatura del hormign, la velocidad del viento y la temperatura ambiente. Una combinacin desfavorable de estas variables puede incrementar fuertemente la tasa de evaporacin superficial, lo que aumenta el riesgo de fisuracin por retraccin plstica y en general puede afectar la durabilidad del hormign. En tal caso, se deben tomar medidas adicionales a las del curado normal, de modo de proteger las superficies de las prdidas excesivas de humedad. Para estimar la tasa de evaporacin del hormign se puede utilizar el grfico de la Figura No. 1: Figura No. 1

Segn el grfico la tasa de evaporacin se puede estimar siguiendo los siguientes pasos: a) Ingrese con la temperatura del aire, medida a pocos centmetros de la superficie de hormign. b) En lnea recta avance hasta la humedad relativa del aire. c) Avance a la derecha hasta ubicarse sobre la temperatura del hormign (durante la colocacin). d) Luego baje hasta posicionarse sobre la velocidad del viento. e) Finalmente, determine a su izquierda la tasa o rapidez de evaporacin superficial del agua. Si la tasa de evaporacin es mayor que 1.0 kg/m /hora necesariamente se deben tomar precauciones adicionales al curado para evitar el agrietamiento por retraccin plstica. Si la 2 tasa es superior a 0.5 kg/m /hora se deber evaluar criteriosamente si estas medidas deben ser implementadas. Estas acciones adicionales al curado se refieren a la implementacin de medidas destinadas a disminuir la tasa de evaporacin a travs de las variables que se pueden manejar en forma prctica y econmica en obra, como la velocidad del viento y la temperatura del hormign. Medidas usuales y generalmente efectivas son: a) Precurado. Humedecimiento continuo y completo de la superficie del hormign recin colocado, desde el trmino del brillo superficial del elemento hasta el inicio del mtodo final de curado (por ejemplo, compuesto formador de membrana, nebulizacin, etc.). b) Proteccin contra el viento. Uso de cierros estticos o mviles alrededor de los elementos. c) Disminucin de la radiacin y temperatura superficial. Uso de techos reflectantes. d) Disminucin de la temperatura de fabricacin, transporte y colocacin del hormign. Mantencin de ridos hmedos y/o tapados; uso de equipos (betoneras, plantas, tuberas) y materiales (agua y cemento) con baja temperatura; y disminucin de tiempos de transporte, colocacin y exposicin del hormign a la intemperie. 8.-Cules son los diferentes mtodos de curado? Cul es el ms adecuado para mi obra? Hoy en da existen diversos mtodos, procedimientos y materiales para el curado, sin embargo, el principio es el mismo: garantizar un contenido satisfactorio de humedad y temperatura para que se desarrollen las propiedades deseadas en el hormign. Los sistemas de curado se pueden dividir en dos grandes grupos: a) Curado con agua. Continua o frecuente aplicacin de agua por inundacin, nebulizacin, vapor o materiales saturados (como sacos de arpillera, arena hmeda, etc.). b) Materiales sellantes. Evitan la prdida excesiva de agua superficial mediante pelculas protectoras como polietileno o papel, o bien, mediante la aplicacin de compuestos de curado formadores de membrana sobre el hormign recin colocado.
2

A. Curado con Agua: El agua sigue siendo el mtodo ms efectivo de curado. Sin embargo, cuando se opta por este mtodo deben considerarse los aspectos econmicos del procedimiento, puesto que la disponibilidad de agua, mano de obra y materiales influirn en los costos. Cualquiera sea el mtodo elegido de curado con agua, ste debe proporcionar una cubierta completa y continua de agua libre de componentes que puedan daar la pasta de cemento. Si el aspecto del hormign es un factor relevante, el agua adems debe estar libre de materiales que manchen o decoloren el hormign. Se deben evitar los choques trmicos o fuertes gradientes de temperatura por el empleo de agua fra sobre el hormign. A.1. Inundacin o inmersin. Aunque cada vez es menos frecuente, el mtodo ms eficiente de curado con agua es la inundacin o inmersin total del hormign. La inundacin se puede emplear en losas de piso, pavimentos, techos planos, y en cualquier superficie donde es posible retener el agua o donde exista una corriente continua de agua. Es importante evitar la prdida prematura o sbita del agua. Adems, si el agua de curado est muy fra respecto del hormign se puede producir un choque trmico, que puede generar agrietamiento. Para evitar esto, el agua no debe estar ms fra que el hormign en 10 C. A.2. Nebulizacin o roco. En general, la nebulizacin es un buen mtodo de curado cuando la temperatura ambiente es superior a unos 10 Los regadores de jardn so n muy efectivos cuando no hay que C. preocuparse por el costo del agua. El rociado debe ser continuo y debe evitarse la intermitencia. El roco con mangueras es til en superficies verticales, aunque se debe evitar la erosin superficial. A.3. Cubiertas de material absorbente. Sacos, arpilleras, mantas de algodn, alfombras y otras cubiertas absorbentes tambin resultan tiles en la retencin del agua superficial del hormign. Estos materiales deben estar libres de sustancias que daen y decoloren el hormign, como azcar o fertilizantes (se recomienda lavarlos antes de su uso, hacindolos adems ms absorbentes). Debe considerarse que mientras ms pesado el saco, ms agua retendr y ser necesario mojarlo con menor frecuencia. Es conveniente colocar los sacos traslapados, proporcionando mejor retencin de humedad y estabilidad contra el viento o lluvia. Deben tomarse medidas para evitar la putrefaccin y la accin del fuego. A.4. Arena y aserrn. Aunque prcticamente ya no se utilizan, la arena, el aserrn e incluso tierra hmeda se han usado con xito en el curado de losas y pisos de obras pequeas. Los materiales no deben contener cantidades peligrosas de materia orgnica u otra que pueda daar el hormign (el aserrn, por ejemplo, puede contener cantidades excesivas de cido tnico y en este caso no debe usarse). La arena y el aserrn son especialmente tiles para proteger adems las superficies contra la erosin y manchas cuando el personal de obra debe trabajar sobre ellas.

B. Materiales sellantes. Los materiales sellantes son hojas o membranas colocadas sobre el hormign que reducen la prdida de agua por evaporacin. Su uso tiene ventajas que los hacen preferibles en una gran cantidad de casos, siendo una de las principales el menor riesgo que el hormign se seque por un descuido en el mantenimiento de la humedad. Asimismo, son materiales de fcil manejo y pueden aplicarse antes que los mtodos con agua. Son especialmente tiles en losas y elementos masivos en regiones ridas.

B.1. Pelculas plsticas. Como la mayora de los sistemas de curado, bien utilizadas las pelculas plsticas son un buen mtodo de curado. Tienen la ventaja de ser livianas y fciles de colocar. La pelcula debe poseer un espesor superior a 0.10 mm. En climas soleados es recomendable el uso de pelculas que reflejen los rayos solares (blancas), mientras en climas fros o espacios interiores son recomendables pelculas de color negro (deben evitarse en climas clidos). Se deben colocar sobre la superficie hmeda del hormign lo antes posible, sin producirle dao y cubriendo todas las partes expuestas. Deben quedar bien sujetas, mantenindose en contacto con la superficie durante el tiempo de curado y deben ser protegidas del deterioro. En superficies planas, como losas y pavimentos, la pelcula debe extenderse ms all de sus bordes una distancia de al menos el doble del espesor del elemento. El plstico debe ser colocado en forma plana y sin arrugas sobre la superficie, para minimizar la decoloracin del hormign (una buena prctica es colocar tiras de plstico a lo largo de los bordes verticales sobre la hoja superficial, asegurndolos con arena o madera, lo que permite quitar fcilmente la cubierta plstica luego del curado y evitando daos por rotura o dobleces (vea Figura No. 2). Las pelculas plsticas no se recomiendan cuando la apariencia del hormign es importante, ya que pueden manchar las superficies.

Figura No. 2

B.2. Compuestos lquidos formadores de membrana de curado. Estos productos actan sobre el hormign formando una membrana o pelcula destinada a evitar la evaporacin superficial, proporcionando condiciones adecuadas de curado. Los compuestos consisten principalmente en ceras, resinas naturales o sintticas y solventes de gran volatilidad, y no deben ser dainos a la pasta de cemento. Algunos de ellos incorporan pigmentos blancos o grises para el reflejo de la radiacin y/o hacer visible su aplicacin en el hormign. Existen compuestos de curado que disminuyen la adherencia al hormign, y en tal caso no deben emplearse en superficies que van a ser revestidas (pintura, cermica, mortero, capas adicionales de hormign, etc.), a menos que puedan ser retirados efectivamente. El uso de estos compuestos exige adecuada ventilacin y precauciones de seguridad. Usualmente, los compuestos formadores de membrana se aplican en dosis que 2 2 varan de 0.20 a 0.25 litros/m (rendimiento de 4.0 a 5.0 m /litro). Idealmente, el compuesto se debe aplicar en capas perpendiculares sobre la superficie para asegurar una cobertura total. Sobre superficies muy texturizadas, como la de algunos pavimentos, pueden ser necesarias dos o ms aplicaciones (esperando que la primera se haga pegajosa antes de aplicar la segunda). Normalmente los compuestos de curado se aplican con bomba manual, aunque en reas pequeas, como el caso de reparaciones, el compuesto puede aplicarse con brocha o rodillo. Dado que la membrana de curado puede influir en la textura y color del hormign, se debe considerar su efecto sobre las superficies expuestas.

Para obtener mxima proteccin, los compuestos se deben aplicar despus de la terminacin y tan pronto como desaparezca el agua de exudacin superficial (cuando ya no se aprecie el brillo del agua, pero antes que el compuesto pueda ser absorbido por el 2 hormign). Si la tasa de evaporacin excede 1.0 kg/m /hora (ver Figura No. 1), es posible que an exista exudacin aunque el brillo de agua haya desaparecido, por lo que en este caso deben tomarse medidas especiales. Cuando el compuesto se aplica sobre una superficie de aspecto seco, se pueden presentar los siguientes problemas: a) La evaporacin puede ser efectivamente detenida, pero puede continuar la exudacin propiciando la formacin de una capa de agua entre la superficie y la membrana, condicin que favorece la escamacin del hormign. b) La evaporacin puede ser detenida temporalmente, pero la exudacin continuar propiciando el agrietamiento de la pelcula de membrana en forma de mapa, lo que requiere de una nueva aplicacin del compuesto de curado. Al igual que las pelculas plsticas, cualquier filtracin que tenga lugar en los bordes o a travs de pequeos agujeros reducir la eficiencia de la membrana de curado, lo que puede suceder cuando la aplicacin no es uniforme o no se hace con la rapidez apropiada. La prdida de humedad a travs de puntos delgados o no cubiertos reduce la eficiencia del curado. Se debe tener presente que por su funcionamiento los compuestos formadores de membrana evitan el intercambio de humedad con la intemperie. Por ello, muchas recomendaciones indican que en hormigones de baja relacin A/C (menor a 0.40) se debe evitar su uso, ya que en estos casos no slo se debe mantener el contenido de humedad, sino adems se requiere el ingreso de agua adicional para asegurar la hidratacin del cemento. 9.- Cundo se utiliza el curado a vapor? EN hormigonado en Tiempo Fro. 10.- Cunto tiempo debe durar el curado del hormign? El plazo de curado depender principalmente del mtodo elegido, del tipo de cemento, del tamao y forma del elemento y las condiciones ambientales. Sin embargo, en ausencia de especificaciones particulares del proyecto, se deben considerar las siguientes recomendaciones de buena prctica: Pavimentos. Cuando la temperatura ambiente supere los 5 el p erodo mnimo de curado ser, para C, cualquier procedimiento, el menor entre 7 das o el plazo necesario para alcanzar un 70% de la resistencia especificada (compresin o flexin). Para temperaturas menores a 5 C deben tomarse precauciones adicionales.

Estructuras y edificios. Cuando la temperatura ambiente supere los 5 el c urado debe ser continuo durante el C, menor perodo entre 7 das o el necesario para alcanzar un 70% de la resistencia especificada. Para temperaturas menores a 5 deben tomarse precauciones adicionales. C 2 En elementos estructurales de alta resistencia (sobre unos 500 kg/cm a compresin), puede ser necesario aumentar el perodo de curado a plazos incluso superiores a 28 das.

El mtodo usual de curado es a travs de compuestos formadores de membrana. Sin embargo, algunas recomendaciones tcnicas, como las indicadas en ACI 308 Standard Practice for Curing Concrete, no recomiendan su uso en hormigones de relacin A/C menores a 0.40. Concreto masivo. En hormigones masivos el mtodo ms eficiente de curado es el agua, recurriendo por ejemplo a la nebulizacin, telas o arenas saturadas. El uso de compuestos formadores de membrana requiere de consideraciones especiales, como evaluar su efecto en la adherencia en juntas de construccin. En hormigones masivos el curado debe comenzar tan pronto como la superficie est suficientemente endurecida y no sufra daos. En elementos masivos sin refuerzo y fabricados con cementos puzolnicos (cementos Meln Especial y Meln Extra), el tiempo mnimo de curado debe ser superior a tres semanas, mientras que en secciones altamente reforzadas el curado debe ser continuo durante un mnimo de 7 das. Hormign proyectado. El hormign proyectado (o shotcrete) se coloca generalmente en capas delgadas y posee superficies speras. Las superficies deben mantenerse mojadas continuamente por al menos 7 das. El curado con membrana es recomendable cuando no se van a aplicar capas posteriores de hormign o pintura, y cuando el aspecto resultante es satisfactorio. Debido a su textura superficial, el compuesto para formar membrana se debe aplicar en cantidades mayores a las usuales. Tipo de cemento. La duracin del curado depender directamente del tipo de cemento usado. En la mayora de las aplicaciones, y a menos que las especificaciones tcnicas indiquen lo contrario, un criterio adecuado para determinar el perodo mnimo de curado es el plazo necesario para alcanzar un 70% de la resistencia especificada. En la mayora de los casos este plazo ser de 7 das para el cemento Meln Especial (grado resistencia corriente) y 5 das para el cemento Meln Extra (grado alta resistencia). En ningn caso, exceptuando curado a vapor, estos plazos deben ser inferiores a 5 y 3 das, respectivamente

11.- Cundo se utiliza el curado a vapor? El curado a vapor se utiliza en elementos de hormign donde se desea un desarrollo temprano de resistencia a travs de un curado acelerado, con el fin de obtener una reutilizacin econmica de moldajes, espacios de fabricacin u otras consideraciones de operacin. Este mtodo generalmente es usado en elementos prefabricados y con caractersticas especiales. 12.- Cmo se evalan los diferentes procedimientos con membrana de curado? El mtodo usado para medir la eficiencia de retencin del agua de los compuestos formadores de membrana es la norma americana ASTM C 156 Water Retention by Concrete Curing Materials. 13.- En qu difieren los compuestos formadores de membrana en base acuosa de los que poseen una base solvente? Compuestos formadores de curado emulsionados en base acuosa: Estos compuestos en general son ms econmicos. Son solubles en agua. No contienen solventes voltiles. Se evaporan con relativa facilidad. Su uso se recomienda en recintos cerrados o en condiciones de baja tasa de evaporacin (temperaturas moderadas, baja velocidad del viento, alta humedad relativa) o cuando se desee evitar los vapores provenientes de los solventes. Debido a su solubilidad en agua, se recomiendan en superficies que van a ser revestidas (cermicos, pinturas, hormign, etc.). 2 Se utilizan normalmente en dosis de 0.20 kg/m . Se debe tener precaucin en zonas ambientales exigentes de evaporacin, ya que el tiempo de formacin de membrana es en general muy superior a la de compuesto con base solvente. Compuestos formadores de curado de resina en base solventes: Estos compuestos son de mayor costo que los emulsionados. No son solubles en agua. Contienen solventes voltiles. No se evaporan con facilidad. Su uso se recomienda en condiciones exigentes de evaporacin. Debido a su insolubilidad en agua, deben ser removidas por medios mecnicos en superficies que van a ser revestidas (escobillado, arenado, etc.). 2 Se utilizan normalmente en dosis de 0.20 kg/m . El tiempo de formacin de membrana es inferior a la de compuestos con base emulsin. Son de mayor toxicidad que las emulsiones. Son inflamables.

14.-Anexo 1. Ejemplo determinacin de la tasa de evaporacin superficial. Dada las siguientes condiciones ambientales de verano, determine la tasa de evaporacin superficial del hormign. Estime si es necesario tomar precauciones adicionales de proteccin para el curado: Temperatura del aire: 30 C. Humedad relativa: 60%. Temperatura del hormign: 27 (al momento de la co locacin). C Velocidad del viento: 24 km/hora. Utilizando la Figura No. 1 determinamos que la tasa de evaporacin es aproximadamente 0.5 2 kg/m /hr. Por lo tanto, es prudente considerar la implementacin de medidas adicionales al curado, como proteccin contra el viento, radiacin y temperatura, y disminucin de temperatura del hormign durante fabricacin, transporte y colocacin. Si la tasa de evaporacin superara 1.0 2 kg/m /hr las medidas deben ser necesariamente implementadas.

Gua para la seleccin y control de ridos para hormigones.

1. Introduccin. 2. Qu son los ridos? 3. Qu rol cumplen los ridos en el hormign? 4. Son mejores los ridos chancados o los rodados? 5. Qu requisitos deben cumplir los ridos? 6. Cul es el tamao mximo del rido recomendado para un hormign? 7. Se pueden usar ridos que no cumplen los requisitos de la norma chilena Nch163? 8. Qu se debe considerar al momento de elegir los ridos? 9. Qu controles se debe hacer a los ridos en obra? 10. Con qu frecuencia se deben controlar los ridos en obra? 11. Qu hacer con los resultados de los controles y anlisis de laboratorio? 12. Figura #1 13. Figura #2 14. Ejemplos 15. Notas

1.- Introduccin No siempre se les da a los ridos la importancia que realmente tienen en la calidad final del hormign. Aunque cada vez es menos frecuente, an se siguen descuidando aspectos ligados a la calidad, y para su seleccin slo se considera su costo. Esto usualmente resulta en una economa mal entendida, ya que cualquier deficiencia en la calidad de los ridos debe ser compensada con la incorporacin de mayor cantidad de cemento. En otras ocasiones, la obra en que las dosificaciones de hormign se inician con cantidades de cemento usuales para ridos de calidad normal evidenciar, a poco andar, incumplimiento en las especificaciones del hormign, con el grave problema que esto conlleva. El presente documento tiene como propsito mostrar la importancia relativa de los ridos en la calidad del hormign, qu elementos deben tenerse en cuenta en su eleccin y cmo controlarlos en obra. 2.- Qu son los ridos? Los ridos, tambin llamados agregados, se definen como materiales compuestos de partculas de origen ptreo, duras, de forma y tamao estables. Se denominan o clasifican segn su tamao y textura superficial de sus partculas. Clasificacin segn tamao. Actualmente, los ridos se clasifican segn el tamao de las partculas que lo componen, de acuerdo al siguiente criterio: Grava : rido cuyas partculas tienen tamaos comprendidos entre 20 y 40 mm, con las tolerancias dadas en la Tabla No. 1. Gravilla : rido cuyas partculas tienen tamaos comprendidos entre 5 y 20 mm, con las tolerancias dadas en la Tabla No. 1. Arena : rido cuyas partculas tienen tamaos comprendidos entre 0.16 y 5 mm, con las tolerancias dadas en la Tabla No. 1. Clasificacin segn textura superficial de las partculas. rido chancado (rido tratado): Aquel rido proveniente de un proceso industrial. Normalmente chancado o triturado, separado por tamaos y lavado. Sus partculas presentan caras rugosas y de forma irregular, pero cercanas a una forma cbica. rido rodado (rido natural): Aquel rido que proviene de ros o emprstitos naturales. Su proceso de produccin contempla bsicamente la separacin por tamaos y el lavado. Sus partculas presentan caras lisas y suaves y son de forma redondeada.

3.- Qu rol cumplen los ridos en el hormign? La historia evidencia que el objetivo de las primeras mezclas precursoras del hormign era reconstituir la piedra original, utilizada en las construcciones de las primeras civilizaciones. Para ello se unan fragmentos de piedra con un cierto material que actuaba como pegamento. Actualmente, los fragmentos de piedra son nuestros ridos y el pegamento es la pasta de cemento (mezcla de cemento y agua). Desde esta perspectiva, los ridos deben conformar el esqueleto o estructura base del hormign. Este esqueleto debe ser lo ms robusto, grande e inerte posible. Es decir, en cada unidad volumtrica de hormign debe existir la mayor cantidad posible de ridos y con el mayor tamao compatible con los dems requisitos que deba cumplir la mezcla. De esta forma se obtendr el hormign ms estable y econmico. A pesar de ser considerados como un verdadero relleno o agregado para el hormign, nunca debemos menospreciar la importancia de los ridos. Sus caractersticas, buenas o malas, se transmitirn directamente al hormign del cual forman parte. Normalmente, ocupan alrededor de un 75 % del volumen total del hormign, y por lo tanto, es fcil entender su importancia relativa (ver Figura 1). 4.- Son mejores los ridos rodados o los chancados? Depende. El empleo de ridos rodados en vez de chancados resultar, por lo general, en menor cantidad de agua de amasado para lograr la misma trabajabilidad (medida por asentamiento de cono). As, la relacin A/C resultar menor pudiendo lograr mayor resistencia mecnica con igual dosis de cemento. La menor cantidad de agua requerida se explica por la menor trabazn y/o facilidad de acomodacin entre partculas rodadas que las chancadas, y por la menor superficie especfica del rido rodado (se requerir menor cantidad de agua para cubrirlo). Sin embargo, la experiencia ha mostrado que la adherencia entre la pasta de cemento y la superficie del rido rodado (suave y/o lisa) es menor que la obtenida en la superficie del rido chancado (spera y/o rugosa). La fuerza de adherencia pasta-rido es un parmetro clave en la resistencia mecnica de los hormigones, sobretodo en la resistencia a flexin. La investigacin y experiencia acumulada nos ha mostrado que para producir hormigones de 2 resistencias a compresin de hasta unos 200 kg/cm (grado H20) el utilizar ridos rodados o chancados ser indiferente desde el punto de vista econmico y tcnico. Para mayores niveles de resistencia ser cada vez ms indicado el uso de ridos chancados. De hecho, para hormigones de grado H40 y superiores, es indispensable el uso de ridos chancados. 5.- Qu requisitos deben cumplir los ridos? En general los ridos utilizados para la fabricacin de hormigones deben cumplir lo sealado en su definicin: deben estar compuestos por partculas duras, limpias, de forma y tamao estables. La norma chilena NCh 163 ridos para morteros y hormigones Requisitos generales especifica estos requerimientos bsicos, que se resumen en la Tabla No. 2 para

ridos de procedencia conocida y que ya han demostrado buen comportamiento en hormigones.

Adicionalmente a lo indicado en la Tabla No. 2, la norma especifica el contenido mximo de partculas desmenuzables, partculas blandas, carbn y lignito, resistencia a la desintegracin, resistencia al desgaste. Estas caractersticas deben ser verificadas cuando se tenga duda sobre su efecto en el buen comportamiento del hormign para una aplicacin particular. Un requisito importante es el contenido de partculas lajeadas o alargadas, las cuales son muy perjudiciales para el hormign (coeficiente volumtrico medio). 6.- Cul es el tamao mximo del rido recomendado para un hormign? Dadas las dimensiones usuales de los elementos de hormign (losas, pilares, cadenas, pavimentos, muros, etc.) y el espaciamiento de sus armaduras, rara vez es posible usar ridos con partculas de tamao superior a 40 mm, simplemente porque el rido quedar atrapado o se dificultar el correcto llenado de los moldajes. En elementos con dimensin libre superior a 30 cm y con densidad normal de armaduras, puede usarse rido de 50 mm o ms, previa revisin del caso. Para elegir el tamao del rido se puede seguir la recomendacin de la norma chilena Nch170, que estipula que el tamao mximo debe ser igual o inferior que el menor de los siguientes valores (ver Figura 2).: a) b) c) Un quinto (1/5) de la menor distancia libre entre las paredes de los moldajes; Tres cuartos (3/4) de la menor distancia libre entre armaduras; Un tercio (1/3) del espesor de losas armadas.

7.- Se pueden usar ridos que no cumplen los requisitos de la norma chilena Nch163? Independientemente si determinados ridos cumplen o no los requisitos estipulados en la norma Nch163, el comportamiento de los hormigones de prueba confeccionados con dichos ridos ser definitorio para su aceptacin o rechazo. En muchas ocasiones se han encontrado ridos con caractersticas anormales o fuera de norma, sin embargo, mezclas de prueba confeccionadas con estos ridos han demostrado la aptitud del agregado al verificarse que los hormigones cumplen con las especificaciones de la obra. La situacin inversa es de rara ocurrencia. Es decir, ridos que cumplen con requisitos de la norma, tpicamente sern aptos para la confeccin de hormigones. 8.- Qu se debe considerar al momento de elegir los ridos? a) Deben preferirse ridos de calidad conocida, normalmente de proveedores o plantas

establecidas formalmente, que anteriormente hayan abastecido obras con buenos resultados. b) Se debe tener certeza que los ridos poseen la calidad requerida de modo que los hormigones cumplan las especificaciones del proyecto, particularmente si existen requisitos especiales como altas resistencias mecnicas, resistencia a la abrasin o al desgaste, resistencia a los ciclos hielo-deshielo, etc.

c) El proveedor de ridos debe ser capaz de certificar sus materiales al igual que cualquier otro proveedor. d) Es fundamental contar con un abastecimiento de ridos de calidad homognea. Toda variacin en la calidad del rido ser transmitida directamente al hormign. e) Si existen dudas con respecto de la calidad de los ridos, se deben confeccionar mezclas de prueba en laboratorio y en terreno para verificar su aptitud. 9.- Qu controles se debe hacer a los ridos en obra? Una vez elegido un determinado proveedor de ridos, se debern verificar todas las propiedades relevantes para el proyecto al comienzo de la obra. Si los ridos provienen durante todo el transcurso de la obra de un mismo emprstito o planta, sus constantes fsicas (densidad real, absorcin y tenacidad) permanecern constantes. Por tanto, en obra debe verificarse: Variaciones granulomtricas. Finos por lavado. Forma de cada rido (contenido de partculas lajeadas o alargadas). 10.- Con qu frecuencia se deben controlar los ridos en obra? Se pueden establecer diversos criterios de control de ridos en obra, como fijar una cantidad de muestras cada cierto volumen de rido acopiado o cada cierto volumen de hormign 3 producido. Sin embargo, una muestra de rido obtenida del ltimo despacho (camin de 8 m por ejemplo) no representar necesariamente al despacho anterior y que ya fue usado para fabricar hormigones. Por ello, lo ms recomendable es establecer controles a la recepcin de cada camin, inspeccionando visual y manualmente, y realizando ensayos muy sencillos a cada partida, comparndola adems con el material que ya se encuentra en los acopios. Visualmente y al tacto se pueden detectar variaciones de tamao y forma de los ridos gruesos y tamao de ridos finos. Lavando y dejando reposar una muestra de arena en una probeta puede servir para estimar el contenido de finos que posee. Obviamente, la persona que realiza estos chequeos debe estar capacitada, tener experiencia en el tema y actuar criteriosamente. Cuando existan claras diferencias de calidad entre el material recibido y el acordado, el despacho debe ser rechazado. Si hay dudas fundadas al respecto de un determinado material, el despacho se puede acopiar separadamente hasta verificar su aptitud mediante anlisis realizado en laboratorio.

Sin perjuicio de lo anterior, recomendamos que los muestreos de cada material se deben 3 realizar como mnimo cada 800 o 1000 m de hormign elaborado, considerando anlisis completo en laboratorio. Es muy importante declarar y acordar con el proveedor de los ridos la realizacin de estos controles.

11.- Qu hacer con los resultados de los controles y anlisis de laboratorio? Los controles peridicos de ridos permitirn mantener en obra un registro histrico de sus propiedades, que debe ser informado al diseador de las dosificaciones para que ste evale la necesidad de ajustar las mezclas si fuese necesario.

Tabla No. 1. Granulometras de ridos segn Nch163. Tamiz ASTM 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 Grava 40 a 20 mm 100 90 100 20 55 0 15 05 Gravilla 20 a 5 mm Arena

mm 50 40 25 20 12.5 10 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.160

100 90 100 20 55 0 10 05

100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10

Tabla No. 2. Requisitos generales de los ridos segn Nch163. Requisito Fino por lavado (Material fino menor que 0.080 mm) (1) a) Hormign sometido a desgaste b) Otros hormigones Absorcin de agua (porosidad) Impurezas orgnicas Granulometra Cloruros, expresado como Cl (2) Valores Mximos Grava/Gravilla Arena

0.5% 1.0% 2.0%

3.0% 5.0% 3.0% Amarillo claro Ver Tabla No. 1

a) Hormign armado b) Hormign pretensado -2 Sulfatos y sulfuros, SO4 (2) a) Sulfatos solubles en agua b) Sulfuros oxidables

1.20 kg/(m de hormign) 3 0.25 kg/(m de hormign) 0.60 kg/(m de hormign) 3 1.80 kg/(m de hormign)
3

Figura #1::

Figura #2:

Ejemplo 1 Muro de hormign armado espesor 15 cm. Armadura doble malla 8@20. Recubrimiento 15 mm. SolucionDistancia libre entre : dm = 150 mm. moldajes Distancia libre entre : da = 150 - 2x (15 + 8 barras + 8) da = 88 mm.
Tmax =

1/5 dm = 1/5 x 150 = 30 mm. mnimo 3/4 da = 3/4 x 88 = 66 mm.

El tamao mximo debe ser menor a 30 mm. Se recomienda usar rido con Tmax 20 mm. (3/4") Ejemplo 2 Losa de hormign armado espesor 15 cm. Armadura malla 8@20

Solucin

espesor losa : el = 150 mm.

Tmax < 1/3 el = 1/2 x 150 mm = 50 mm.

El Tmax debe ser menor a 50 mm. Se recomienda usar rido con Tmax 40 mm (1 1/2")

Notas: - En el caso de ridos chancados, los lmites suben a 1.0% y 1.5% en la grava, y a 5% y 7% en la arena, respectivamente. Si el rido no cumple este requisito, se debe recurrir al ensayo equivalente de arena, que debe entregar un valor mayor a 75%. - Los contenidos de cloruros y sulfatos se refieren al aporte de los ridos en 1 m de hormign.
3

Evaluacin de la resistencia del hormign


Ventajas de su utilizacin

1. Qu importancia tiene la resistencia mecnica del hormign? 2. Por qu es conveniente evaluar los resultados de ensayos de compresin? 3. Cmo se evala la resistencia a compresin? 1. Evaluacin del lote considerando el total de muestras. 2. Evaluacin del lote por parcialidades mediante grupos de muestras
consecutivas.

4. Cul debe ser la frecuencia del muestreo? 5. Ejemplos de aplicacin de los mtodos 1. Evaluacin por el total de muestras. 2. Evaluacin por grupos de muestras consecutivas. 6. Qu hacemos en caso de incumplimiento? 7. Qu cuidados debe tenerse con las probetas para ensayos y evaluacin? 8. Definiciones 9. Constantes de Evaluacin, MPa.

1.- Qu importancia tiene la resistencia mecnica del hormign? Por resistencia mecnica se entiende la capacidad de un material de resistir tensiones ya sean de compresin, traccin, flexin o combinaciones de ellas. Sin duda que estas capacidades del material, definen su aptitud para ser utilizado en distintas aplicaciones estructurales. Otras caractersticas del hormign como su impermeabilidad y densidad, tienen relacin directa con la resistencia mecnica. En general, y en el hormign en particular, medir la capacidad o resistencia a la compresin es relativamente sencillo comparado con las mediciones de traccin o flexin. Por lo anterior, se utiliza la resistencia a compresin del hormign como medida de su calidad general, en el sentido que, a mayor resistencia mayor densidad, mayor impermeabilidad y mayor durabilidad en general. El proyecto de clculo estructural debiera incluir entre otros como especificacin del hormign, la resistencia especificada, la fraccin defectuosa aceptada, la frecuencia del muestreo y el mtodo de evaluacin de los resultados de ensayos. 2.-Por qu es conveniente evaluar los resultados de ensayos de compresin? El hormign es un material de construccin que presenta variabilidad debido a cambios en los procesos de confeccin y de muestreo propiamente tal. La evaluacin de la resistencia a la compresin del hormign permite: Disponer de un criterio claro para la aceptacin del hormign, as como para indicar el curso de accin cuando los resultados de los ensayos de resistencia no son satisfactorios. Servir como herramienta de gestin para la optimizacin de los recursos. Evitar discrepancias entre las partes al no contar con un criterio previamente definido para la evaluacin.

3.- Cmo se evala la resistencia a compresin? El procedimiento de evaluacin debe considerar la naturaleza probabilstica de la resistencia a compresin del hormign. La norma chilena NCh 1998 "Hormign - Evaluacin estadstica de la resistencia mecnica" recoge dos de los criterios ms ampliamente utilizados en los cdigos de diseo. El mtodo de la evaluacin del lote considerando el total de muestras, considera la produccin de hormign como un proceso que se ajusta a una distribucin normal donde la resistencia caracterstica est definida en funcin del promedio y de la desviacin estndar. El mtodo de evaluacin por grupos de muestras consecutivas considera la produccin de hormign como un proceso cclico donde la resistencia sufre variaciones en el tiempo. Este criterio est incluido en el mtodo de diseo de hormign armado ACI 318.

3.1.- Evaluacin del lote considerando el total de muestras. Este mtodo se aplica cuando el total de muestras del lote es inferior a diez y considera que la resistencia del lote de hormign es satisfactoria, si se cumplen simultneamente las siguientes condiciones:

3.2.- Evaluacin del lote por parcialidades mediante grupos de muestras consecutivas. Este mtodo se aplica cuando el total de muestras del lote es igual o superior a diez y considera que la resistencia de cada parcialidad del lote de hormign es satisfactoria, si se cumplen simultneamente las siguientes condiciones:

4.- Cul debe ser la frecuencia del muestreo? Si el plan de muestreo no est especificado, la norma NCh 1998 establece como criterio mnimo lo siguiente: Volumen hormign de la obra menor o igual a 250 m3: 1 muestra cada 50 m con un mnimo de 3 3 Volumen hormign de la obra mayor que 250 m3: 1 muestra cada 100 m con un mnimo de 5
3

5.- Ejemplos de aplicacin de los mtodos: 5.1.- Evaluacin por el total de muestras: a) Hormign: Grado H20 10% fraccin defectuosa b) Resultados ensayos: nmero de muestras N = 9 fi 234 235 268 190 257 209 250 262 290

fm = 244 kg/cm 2 s = 31 kg/cm c) Condiciones:

fm = 244 kg/cm 200 + 31 x 1,397 = 243 kg/cm 2 fi f0 = 200 - 35 = 165 kg/cm


2

d) Conclusin: El hormign cumple las especificaciones. 5.2.-Evaluacin por grupos de muestras consecutivas: a) Hormign: Grado H20 10% fraccin defectuosa

b) Resultados ensayos: nmero de muestras N = 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 245 267 281 253 235 228 260 189 299 178 232 282 194 256 160 264 267 256 239 241 226 249 222 236 231 236 244 203 Condiciones:
2

fi f3 c)

f3 200 + 0 = 200 kg/cm 2 fi f0 = 200 - 35 = 165 kg/cm d) Conclusin: El hormign no cumple La muestra N 15 no cumple la Investigar este valor, segn indicado en apartado siguiente. 6.- Qu hacemos en caso de incumplimiento? En la eventualidad que de acuerdo a alguno de los mtodos descritos se produzca un incumplimiento, los criterios generales son: Informar al proyectista. Verificar que las muestras sean representativas del hormign colocado. Identificar las zonas comprometidas de la estructura. Inspeccionarlas visualmente y determinar posibles errores de colocacin, compactacin, curado o protecciones. Determinar la capacidad resistente real del hormign colocado mediante ensayos no destructivos o mediante extraccin de testigos. las especificaciones. segunda condicin.

Si se verifica el incumplimiento, adoptar las medidas que indique el proyectista. 7.- Qu cuidados debe tenerse con las probetas para ensayos y evaluacin? Las probetas moldeadas en obra son las representantes del hormign colocado. El resultado que obtengamos de su ensayo, se utilizar para determinar la calidad del hormign. La confeccin de probetas, su cuidado y ensayos deben ajustarse a los mtodos establecidos en las normas NCh 1037 "Hormign - Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin" y NCh 1037 "Hormign - Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas". Otras muestras tomadas en obra para fines particulares como por ejemplo, definir un criterio de descimbre o que no se ajustan a las condiciones estndar, no deben ser consideradas en el lote de evaluacin.

8.-Definiciones fc Resistencia especificada a la rotura por compresin, en MPa. fi Resistencia individual de cada muestra, en MPa. fm Resistencia media del lote, en MPa. f3 Resistencia media de cualquier grupo de 3 muestras consecutivas, en MPa. f0 Lmite inferior para la resistencia fi de cada muestra, en Mpa. MPa Megapascal k1 Constante de evaluacin para f3, en MPa. k2 Constante de evaluacin para fi, en MPa. n Nmero total de muestras que representan al lote. s Desviacin normal de las resistencias individuales fi, en MPa. t Factor estadstico segn la fraccin defectuosa y nmero de muestras. 9.- Constantes de Evaluacin, MPa. Fraccin Defectuosa Aceptada % 5 10 20 k1 k2 k1 k2 k1 k2 Grado de Hormign H10 H15 0.5 0.8 1.2 1.9 0.0 0.0 1.7 2.6 -0.7 -1.1 2.7 4.1

H15 0.3 0.6 0.0 0.9 -0.4 1.4

H2O o superior 1.0 2.5 0.0 3.5 -1.5 5.5

N de Muestras 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30

Factor Estadstico t Fraccin Defectuosa Aceptada 5% 10% 2.132 1.533 2.015 1.476 1.943 1.440 1.895 1.415 1.860 1.397 1.833 1.383 1.761 1.345 1.729 1.328 1.711 1.318 1.645 1.282

20% 0.941 0.920 0.906 0.896 0.889 0.883 0.868 0.861 0.857 0.841

Gua para la Compactacin del Hormign con Vibradores de Inmersin

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Introduccin. Por qu se debe vibrar o compactar el hormign? Qu hormigones se pueden compactar con Vibradores de Inmersin? Qu caractersticas debe tener el Vibrador de Inmersin? Cmo se utiliza el Vibrador de Inmersin? Cmo se compactan las losas o radieres? Cundo terminar de Vibrar el Hormign? Lo que no se debe hacer al Vibrar Importancia del Operador del Vibrador de Inmersin

1.- Introduccin: La vibracin aplicada al hormign es una serie de impulsos de compresin que reducen la friccin entre las diferentes partculas de sus componentes. El resultado es la ubicacin de estas partculas en posiciones ms cercanas unas con otras, por su propio peso y por los movimientos rotatorios que les imprime la vibracin aplicada. La vibracin al hormign puede ser realizada utilizando equipos externos, los que normalmente transmiten la vibracin a travs del moldaje por medio de elementos que se introducen directamente a la masa del hormign, llamados Vibradores Internos. Estos equipos transmiten su energa directamente al hormign y, por tanto, son muy efectivos. Por su diseo, tamao, peso, maniobrabilidad y precio son los ms indicados para la mayora de las aplicaciones. 2.- Por qu se debe vibrar o compactar el hormign? Una correcta compactacin del hormign por medio de vibracin interna permite: Eliminar el aire acumulado que queda atrapado durante el vaciado del hormign. Con ello, aumenta la resistencia mecnica y la densidad de la mezcla y, en consecuencia, la durabilidad del hormign. Disminuir la posibilidad de segregacin del hormign fresco y los cambios de volumen por retraccin posterior. Que el hormign se comporte "como un lquido" dentro del dimetro de accin del vibrador, permitiendo un mejor llenado de los moldajes, obtenindose geometras ms definidas en los elementos y mejorando la terminacin superficial. Se mejora adems, la unin con las armaduras de refuerzo, al quedar embebidas completamente en el hormign. Mejorar la calidad de las juntas de hormigonado o de construccin.

3.-Qu hormigones se pueden compactar con Vibradores de Inmersin? La mayora de los hormigones se pueden compactar con vibracin interna. Se debe tener cuidado en los siguientes casos: En hormigones con asentamiento de cono menor a 3 cm. y consistencia muy firme. Este es el caso de hormigones para algunos elementos prefabricados o para pavimentos. En el primer caso normalmente se usa vibracin externa (mesas vibradoras) y en el caso de pavimentos, se utiliza una mezcla de vibracin interna con vibracin externa (vibradores de inmersin y cerchas vibradoras) o una batera de vibradores de inmersin (trenes pavimentadores). En hormigones con asentamiento de cono superior a unos 12 cm. En este caso la compactacin debe ser cuidadosa; un exceso de vibrado puede producir efectos adversos, como lo es la segregacin.

4.- Qu caractersticas debe tener el Vibrador de Inmersin? Bsicamente, los equipos de vibracin interna deben considerar lo siguiente: Dimetro de la aguja o botella vibradora no superior a 1/3 del espesor de los elementos de hormign a compactar. Una frecuencia media a alta (entre 9000 y 12000 rpm). Estas frecuencias excitan las partculas ms finas (las de las arenas), las que se mueven y se acomodan rpidamente permitiendo el acomodo de las partculas ms grandes (de las gravillas y/o gravas) y reducen la viscosidad de la pasta de cemento, otorgndole al hormign fluidez y movilidad. Por su lado, las amplitudes ms pequeas asociadas a frecuencias medias y altas tienen un efecto ms suave sobre los moldes.

5.- Cmo se utiliza el Vibrador de Inmersin? Insertar rpidamente el vibrador en forma vertical hacia el fondo de la capa de hormign fresco y mantenerlo en esa posicin evitando que tope el fondo, de 5 a 15 segundos segn lo indicado en punto 6. Observar el dimetro efectivo de vibrado alrededor de la botella del vibrador para determinar su dimetro de accin. Este vara dependiendo del tamao del vibrador, del asentamiento de cono y de la dosificacin del hormign.

Como regla general el dimetro de accin del vibrador es aproximadamente 8 veces el dimetro de la botella vibradora. Extraer lentamente el vibrador a una velocidad de no ms de 6 cm/seg. El agujero que deja la botella debe cerrarse detrs del vibrador despus de su extraccin total. De no ser as, significa que el hormign est demasiado "seco" o la frecuencia del vibrador es muy baja. Las siguientes inserciones del vibrador deben ser tales que los dimetros de accin se traslapen y no queden zonas sin compactar. El vibrador se debe extraer a no menos de 5 cm. de distancia del moldaje para evitar daos en el molde y dejar marcas de contacto que se notarn en la superficie del hormign al desmoldar. Evitar que el vibrador entre en contacto con las armaduras. Cuando se aplica una nueva capa de hormign, la botella del vibrador se debe sumergir unos 10 cm. en la capa anterior. No compactar capas de hormign de ms de 50 cm. de profundidad.

6.- Cmo se compactan las losas o radieres? En elementos de baja profundidad como losas o radieres, la compactacin es ms eficiente si los vibradores internos se utilizan en un plano horizontal. La insercin vertical es ms lenta y no necesariamente ms efectiva. Se deben respetar los mismos principios indicados hasta aqu.

7.- Cundo terminar de Vibrar el Hormign? Cuando la superficie del hormign se vuelva brillosa. Cuando ya no se liberen burbujas grandes. Cuando el vibrador cambie de tono o sonido.

8.- Lo que no se debe hacer al Vibrar:

Utilizar el vibrador para desplazar el hormign horizontalmente. Forzar o empujar el vibrador dentro del hormign, ya que no permanecer vertical y puede quedar atrapado en la enfierradura. Dejar el vibrador un tiempo excesivo dentro del hormign, por sobre lo indicado en el punto 6. Dejar que el vibrador funcione mucho tiempo fuera del hormign, puesto que le podra ocasionar serios daos al equipo.

9.- Importancia del Operador del Vibrador de Inmersin Compactar adecuadamente el hormign es una de las tareas ms importantes en las faenas de hormigonado. Un proceso de vibrado mal realizado, puede afectar significativamente la calidad general del hormign. Por ejemplo, en promedio se pierde un 5% de resistencia a compresin por cada un 1% de aire adicional atrapado en el hormign. El operador que realiza esta operacin debe estar capacitado y debe entender la importancia de su trabajo. Debe cuidar y mantener sus equipos y estar familiarizado con la operacin.

Hormign durable a ciclos de Hielo y Deshielo

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

Introduccin Qu es un ciclo hielo-deshielo? Qu efecto tienen los ciclos hielo-deshielo sobre el hormign? Cmo daan al hormign en servicio los ciclos hielo-deshielo? Cmo influye el contenido de humedad del hormign en el dao por congelamiento? Influye en el dao al hormign el congelamiento de los ridos? Cul es la principal medida de proteccin del hormign expuesto a ciclos hielodeshielo? Porqu la incorporacin de aire protege al hormign expuesto a ciclos hielo-deshielo? Son diferentes las burbujas de aire atrapado de las incorporadas con el uso de aditivos? Es siempre inmune al dao un hormign con aire incorporado expuesto a ciclos hielodeshielo? Cules son las principales recomendaciones para fabricar un hormign durable a ciclos hielo-deshielo? Qu otros efectos tiene la incorporacin de aire en las mezclas de hormign? La incorporacin de aire afecta la resistencia del hormign? Cmo se mide el contenido de aire en el hormign? Con qu frecuencia debe medirse el contenido de aire del hormign en obra? Tiene algn efecto la incorporacin de aire en la tasa de hidratacin del cemento? Qu se debe saber acerca de los aditivos incorporadores de aire? Qu elementos de hormign son ms susceptibles al dao por ciclos hielo-deshielo? Qu sucede si se utilizan agentes descongelantes en el hormign?

1.- Introduccin. Durante la fabricacin, colocacin y curado de hormign con baja temperatura ambiente deben considerarse medidas especiales (ver Hormigonado en Tiempo Fro). Sin embargo, condiciones extremas de fro en que el hormign en servicio es expuesto a ciclos de hielo y deshielo pueden destruir su estructura, por lo cual debe proveerse proteccin adicional. 2.- Qu es un ciclo hielo-deshielo? Un ciclo hielo-deshielo es un evento de congelamiento y posterior deshielo del agua contenida en el hormign o mortero endurecido en un perodo de tiempo determinado. Los ciclos hielodeshielo son un fenmeno comn en la naturaleza, debido al cambio propio en la temperatura ambiente en zonas que registran tiempo fro. 3.- Qu efecto tienen los ciclos hielo-deshielo sobre el hormign? La exposicin a ciclos hielo-deshielo es una solicitacin severa a la durabilidad del hormign. Por medio de una serie de mecanismos complejos, el efecto cclico de congelamiento y deshielo del agua al interior del hormign en servicio puede destruir su estructura. 4. Cmo daan al hormign en servicio los ciclos hielo-deshielo? El mecanismo de deterioro del hormign por efecto de ciclos hielo-deshielo es un proceso muy complejo, que an en la actualidad es tema de investigacin. La teora ms extendida atribuye el dao a la presin ejercida al interior de los poros de la pasta de cemento por el aumento de volumen del agua al congelarse (incremento cercano al 9%). Esta presin causa la ruptura de la pasta endurecida, acrecentando microfisuras existentes y creando otras nuevas. Con el deshielo el agua se trasladara a estas microfisuras. Por el mismo proceso, una posterior congelacin causara nuevo dao en las zonas debilitadas, registrndose un deterioro acumulativo que puede resultar en la destruccin parcial o total del hormign. Sin embargo, investigaciones en los ltimos aos han demostrado que el fenmeno es una combinacin de procesos mucho ms complejos, que no expondremos en este documento (para mayor informacin ver Ref. 5). 5.- Cmo influye el contenido de humedad del hormign en el dao por congelamiento? El contenido de humedad del hormign al momento del congelamiento es un factor fundamental en la magnitud del dao. Al aumentar el contenido de humedad existir ms agua disponible para congelarse, por lo que el dao ser mayor. 6.- Influye en el dao al hormign el congelamiento de los ridos? En la mayora de los casos, el congelamiento de los ridos no es relevante en el dao al hormign. El deterioro se produce principalmente por el congelamiento de la pasta de cemento.

7.- Cul es la principal medida de proteccin del hormign expuesto a ciclos hielodeshielo? La principal medida es formar en el hormign un sistema de poros en la pasta de cemento de adecuados tamaos, distribucin y espaciamiento. Esto se logra mediante la incorporacin de aire a travs de aditivos especializados durante la fabricacin de la mezcla. 8.- Porqu la incorporacin de aire protege al hormign expuesto a ciclos hielodeshielo? La adecuada incorporacin de aire en el hormign crear un sistema de microburbujas que actan como reservorios para la acumulacin de hielo, evitando as la presin en la pasta de cemento por el aumento de volumen del agua al congelarse. 9.- Son diferentes las burbujas de aire atrapado de las incorporadas con el uso de aditivos? S. Las burbujas de aire incorporado poseen caractersticas distintas de las burbujas de aire atrapado, que se encuentran siempre presentes en el hormign. Las burbujas de aire incorporado se caracterizan por

1. Poseen tamao microscpico (las burbujas de aire atrapado pueden ser tan grandes 2. 3.
como las partculas de rido fino). Poseen distribucin uniforme en la pasta de cemento. Poseen una distancia mxima entre ellas, factor clave en la proteccin al congelamiento.

10.- Es siempre inmune al dao un hormign con aire incorporado expuesto a ciclos hielo-deshielo? No. Se ha comprobado que hormigones de adecuada calidad y dosis de aire incorporado han sufrido deterioro en condiciones de saturacin permanente y severa exposicin al congelamiento. 11.- Cules son las principales recomendaciones para fabricar un hormign durable a ciclos hielo-deshielo? 1.- Adecuada incorporacin de aire. El uso adecuado de aditivos incorporadores de aire formar un sistema de microburbujas en el hormign fresco que debe permanecer luego de endurecido. Estos poros actan como recipientes para la acumulacin de hielo y agua, aliviando la presin en la pasta de cemento por aumento de volumen del agua al congelarse. Por ello, el cdigo ACI201.2R (ver Ref. 2) recomienda incorporar las siguientes cantidades de aire en el hormign, segn el tamao

mximo del rido y el grado de exposicin a ciclos hielo-deshielo:

Tabla 1. Contenidos de aire recomendados para hormigones resistentes al congelamiento. Tamao mximo nominal del Contenido de aire (%) rido Exposicin severa Exposicin moderada 3/8 (10 mm) 7.5 6.0 1/2 (12 .5 mm) 7.0 5.5 3/4 (20 mm) 6.0 5.0 1 (25 mm) 6.0 5.0 1 1/2 (40 mm) 5.5 4.5

Los valores recomendados se refieren al contenido total de aire en el hormign. Exposicin severa se refiere al hormign que estar a la intemperie en clima fro y que pueda estar permanentemente hmedo antes del congelamiento, o cuando se usen sales descongelantes (ej. pavimentos, losas de puente, aceras, estanques de agua). Exposicin moderada se refiere al hormign que estar a la intemperie en clima fro y expuesto slo ocasionalmente a humedad antes del congelamiento, o cuando no se usen sales descongelantes (ej. vigas, algunos muros exteriores, losas sin contacto permanente con el terreno). La norma Nch170 recomienda usar valores de exposicin moderada. Adems, permite reducir el contenido recomendado de aire en un 1% si el hormign posee grado superior a H35. El contenido de aire medido en terreno debe estar en el rango 1.5% del valor recomendado.

La incorporacin de aire debe realizarse en forma controlada. Es muy importante contar con experiencia o asesora tcnica, ya que altos contenidos de aire reducirn drsticamente la resistencia y bajos contenidos no proveern suficiente resistencia al congelamiento. 2.- Fabricar hormigones de baja relacin Agua/Cemento (A/C). La relacin Agua/Cemento es un factor relevante en la resistencia a ciclos hielo-deshielo. La norma Nch170 especifica los siguientes valores mximos: Tabla 2. Razn Agua/Cemento mxima para hormigones expuestos al congelamiento. Estructura continua o frecuentemente Tipo estructura Hmeda expuesta a hielo-deshielo - Secciones delgadas (e<20 cm), con recubrimiento menor a 2 cm o expuestas a agentes 0.45 descongelantes - Toda otra estructura 0.50

3.- Usar ridos de calidad. La fabricacin de hormigones con ridos de buena calidad es siempre beneficioso para la durabilidad. Sin embargo, en el caso de hormigones expuestos al congelamiento ser de gran importancia usar ridos de menor tamao mximo, alta densidad, baja absorcin, bajo contenido de finos, sin materia orgnica ni partculas dezmenuzables y con alta resistencia a la desintegracin y al desgaste. 4.- Adecuado curado antes del primer congelamiento. Un buen curado es fundamental para reducir el agua disponible a congelarse en la pasta. Como curado se recomienda un perodo de secado moderado (otras recomendaciones se pueden encontrar Hormigonado en Tiempo Fro). Un hormign saturado con aire incorporado no debe ser expuesto al primer 2 congelamiento hasta alcanzar una resistencia a compresin de 45 kg/cm . Un hormign saturado con aire incorporado debe poseer una resistencia a compresin de 2 al menos 260 kg/cm antes de ser sometido a una exposicin moderada a ciclos hielo-deshielo. 2 Para una exposicin severa, debe poseer una resistencia de al menos 330 kg/cm . 5.- Diseo de estructuras que minimice la humedad. La vulnerabilidad al dao aumenta en forma drstica con el contenido de humedad del hormign. Por ello, en estructuras expuestas a ciclos hielo-deshielo es fundamental contar con adecuado diseo de drenajes, eliminar juntas innecesarias, proteger pavimentos de la humedad de la sub-base y evitar el agrietamiento. 6.- Adecuadas prcticas constructivas. Buenas prcticas constructivas son esenciales para fabricar hormigones resistentes al congelamiento. En particular se debe evitar la adicin de agua y excesivo trabajo en la terminacin superficial, y el sobrevibrado del hormign que puede eliminar el aire intencionalmente incorporado. 12.-Qu otros efectos tiene la incorporacin de aire en las mezclas de hormign? La principal ventaja de incorporar aire en hormigones expuestos a ciclos hielo-deshielo es la proteccin al congelamiento. Sin embargo, la incorporacin de aire tiene tambin otros efectos asociados: En el hormign fresco Mejora la trabajabilidad Disminuye la segregacin Disminuye la exudacin Mejora la terminacin superficial En el hormign endurecido Aumenta la impermeabilidad Disminuye el peso unitario Disminuye la resistencia Aumenta la resistencia al ataque qumico

Mezclas demandan menos agua y rido fino

13.- La incorporacin de aire afecta la resistencia del hormign? S. La incorporacin de aire aumenta la porosidad del hormign, lo que disminuye su resistencia (a compresin, traccin y flexin). Esto debe ser considerado al momento de la dosificacin de la mezcla, de modo de satisfacer las resistencias establecidas en el proyecto. En la prctica se ha determinado que la resistencia a compresin disminuye aproximadamente un 5% por cada 1% de aire incorporado. 14.- Cmo se mide el contenido de aire en el hormign? La determinacin del contenido de aire es una tarea de suma importancia en hormigones que estarn expuestos al congelamiento. Normalmente, el contenido de aire se mide en el hormign fresco usando un equipo llamado aermetro, segn procedimiento normalizado establecido en norma NCh 2184. 15.- Con qu frecuencia debe medirse el contenido de aire del hormign en obra? La norma Nch170 establece en forma obligatoria la medicin del contenido de aire cuando se emplean aditivos incorporadores de aire, segn las siguientes frecuencias mnimas: Tabla 3. Frecuencia mnima de medicin del contenido de aire. 3 Volumen de hormign de la obra < 500 Volumen de hormign de la obra 500 m 3 m fc < 15 MPa fc < 15 fc de 15-30 fc 15 MPa fc 30 MPa MPa MPa 3 3 2 veces 1 cada 75 m 1 cada 50 m fc: Resistencia especificada a la compresin. 16.- Tiene algn efecto la incorporacin de aire en la tasa de hidratacin del cemento? No. En general la incorporacin de aire no tiene efecto apreciable en la tasa de hidratacin. 17.- Qu se debe saber acerca de los aditivos incorporadores de aire? Las dosis de aditivo incorporador de aire deben ser siempre consultadas al fabricante. En general se usan dosis muy pequeas respecto al peso del cemento, usualmente menores a 0.20%. La dosis de aditivo a utilizar en obra debe ser verificada midiendo el contenido de aire de mezclas de prueba en terreno.

Generalmente, a mayor dosis de aditivo aumenta la cantidad de aire incorporado. Sin embargo, existe una dosis lmite luego de la cual no aumentar el volumen de vacos. En general, para una cantidad fija de aire a incorporar en la mezcla se requerir mayor cantidad de aditivo cuando: Se utilicen cementos de mayor finura. El rido tenga mayor proporcin de material muy fino. Aumente la temperatura del hormign fresco. La trabajabilidad de la mezcla sea baja. No se usen aditivos reductores de agua. Existan prolongados tiempos de transporte del hormign.

18.- Qu elementos de hormign son ms susceptibles al dao por ciclos hielodeshielo? Toda estructura de hormign expuesta a ciclos hielo-deshielo puede sufrir dao. Sin embargo, por sus caractersticas de superficie expuesta, son los pavimentos los elementos ms susceptibles al deterioro (aceras, calzadas, pavimentos industriales, losas sobre terreno, etc.). El comportamiento del hormign frente a ciclos hielo-deshielo es muy difcil de predecir, por lo que se recomienda recopilar informacin del desempeo de estructuras existentes en el rea y llevar a cabo hormigones de prueba en condiciones similares a las de construccin. 19.- Qu sucede si se utilizan agentes descongelantes en el hormign? Si durante ciertos perodos del ao se utilizan agentes descongelantes sobre el hormign, como cloruros clcicos o sdicos, se requerirn medidas especiales en el diseo y la mantencin. Estos qumicos pueden daar seriamente las estructuras. Referencias: 1.-Nch170 Hormign Requisitos generales. 2.- ACI201.2R Guide to Durable Concrete. 3.-ACI306 Cold Weather Concreting. 4.- Nch2184 Hormign y Mortero Mtodo de ensayo Determinacin del contenido de aire. 5.-Properties of Concrete, A. Neville. Captulo 11. 6.-Application of Admixtures in Concrete, Rilem Report 10, 1995.

Hormigonado en Tiempo Fro

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24.

Qu se entiende por Tiempo Fro? Cules son los efectos del tiempo fro en el hormign? Qu considerar al momento de medir y registrar temperaturas? Puede tener alguna ventaja hormigonar con bajas temperaturas? Cules son los objetivos principales de proteger el hormign durante tiempo fro? Es caro proteger los hormigones en tiempo fro? Cundo debe comenzar la proteccin del hormign durante tiempo fro? Cmo proteger del congelamiento al hormign recin colocado? Qu temperatura debe tener el hormign al fabricarlo para cumplir con la temperatura de colocacin? Cmo fabricar hormigones con las temperaturas mnimas recomendadas? Qu consideraciones se deben tener al calentar el agua de amasado? Qu consideraciones se deben tener al calentar los ridos? Cmo proteger los hormigones expuestos a ciclos de hielo-deshielo? Es importante el tipo de cemento a usar en tiempo fro? Qu caractersticas debe poseer una dosificacin para mejorar el desempeo en tiempo fro? Puede ayudar el uso de aditivos especiales? Se puede recurrir a recintos calefaccionados para mantener la temperatura luego de la colocacin? Qu precauciones deben tomarse antes de hormigonar? Porqu se debe aislar el hormign en tiempo fro? Cunto tiempo se debe proteger al hormign? Cules son las principales caractersticas y precauciones del curado durante tiempo fro? Anexo1: Cmo calcular la temperatura del hormign recin fabricado? Notas Bibliografa

1.- Qu se entiende por Tiempo Fro? Tiempo fro es aquella condicin climtica en que la temperatura ambiente desciende a niveles que obligan a tomar precauciones especiales en la faena de hormigonado. En nuestro pas, la Nch170 en su Anexo D establece tiempo fro si al menos uno de los 7 das previos al hormigonado registra temperatura media (promedio entre mxima y mnima del da) inferior a 5 ( ver Nota 1 ). Por su parte, el cd igo ACI306R - Cold Weather Concreting indica C tiempo fro si por ms de 3 das consecutivos la temperatura media diaria es menor a 5C, y a su vez no es mayor a 10 por ms de medio perodo cualquiera de 24 horas. C Como podemos ver, la condicin de tiempo fro puede variar segn la normativa. Sin embargo, su importancia no radica en la definicin, sino en el criterio para poder determinar cundo y qu medidas se deben tomar en la faena de hormigonado con bajas temperaturas. En general, se debern tomar medidas especiales siempre que la temperatura ambiente descienda bajo los 5 El hormign puede sufrir da o considerable cuando la temperatura C. decrece al punto que el agua contenida en mezclas frescas o en hormigones jvenes se congela. 2.- Cules son los efectos del tiempo fro en el hormign?

1. Aumento en los tiempos de fraguado (tanto inicial como final). 2. Disminucin en la tasa de desarrollo de resistencia. 3. Dao en hormign endurecido por congelacin del agua contenida en su interior. La
presin interna provocada por el aumento de volumen del agua al congelarse (cercano a un 10%) puede provocar destruccin irreparable.

3.- Qu considerar al momento de medir y registrar temperaturas?

1. La medicin y registro de temperaturas debe incluir fechas, perodos y temperatura


del aire y el hormign.

2. Las temperaturas de los elementos deben ser medidas en sus superficies expuestas. 3. Las esquinas y bordes de los elementos son ms susceptibles al congelamiento. Para 4. 5. 6. 7.
definir la temperatura de un elemento, deben tomarse lecturas de varios puntos de su superficie. Los dispositivos para medir temperatura al interior del hormign endurecido pueden, en ciertas ocasiones, justificar su mayor costo debido a la enorme utilidad que prestan. Las temperaturas del aire y el hormign deben registrarse a intervalos regulares durante la jornada y no menos de dos veces cada 24 horas. Debe registrarse la temperatura mxima y mnima en cada perodo de 24 horas. Si se sospecha que un elemento est desarrollando grandes temperaturas internas (como hormigones masivos o de gran espesor), stas deben ser medidas.

4.- Puede tener alguna ventaja hormigonar con bajas temperaturas? S. Hormigonar en tiempo fro tiene ventajas que deben ser aprovechadas. El hormign colocado a bajas temperaturas (entre 5 y 13 p rotegido del congelamiento y curado C C), adecuadamente, poseer mayor resistencia final, mayor durabilidad y ser menos susceptible a la fisuracin por temperatura. 5.- Cules son los objetivos principales de proteger el hormign durante tiempo fro?

1. Prevenir dao al hormign por congelamiento a edad temprana. Se ha determinado


que el hormign que alcanza una resistencia a compresin de 45 kg/cm ( Ver Nota 2 ), protegido del congelamiento y la saturacin, no ser daado por slo un evento de congelacin y descongelacin (un ciclo hielo-deshielo). Asegurar un desarrollo de resistencia del hormign que permita una construccin segura y que altere lo menos posible los plazos de construccin (retiro de moldajes, proceso de fabricacin, carga de la estructura en construccin y servicio, esfuerzos de pretensado u otras). Evitar cambios violentos de temperatura (esfuerzos trmicos pueden provocar fisuracin).
2

2.

3.

6.- Es caro proteger los hormigones en tiempo fro? No. La experiencia demuestra que el costo adicional de proteger el hormign en tiempo fro no es excesivo, si se considera el beneficio resultante. Por su parte, desconocer, minimizar o despreciar la proteccin contra el congelamiento puede causar destruccin inmediata o debilitamiento permanente de las estructuras. 7.- Cundo debe comenzar la proteccin del hormign durante tiempo fro?

La planificacin para proteger el hormign del congelamiento y posterior mantenimiento sobre temperaturas mnimas debe comenzar antes que ocurran temperaturas de congelamiento. Esto, que puede parecer obvio, obliga a que en todo proyecto donde se esperen condiciones de tiempo fro, el constructor, el proveedor de hormign y el mandante (o sus representantes) evalen antes de la construccin las medidas a implementar, el nivel de proteccin y sus costos. A su vez, es importante planificar la faena de hormigonado de forma que sta se realice durante perodos de la jornada donde la temperatura sea la mxima posible (evitando, por ejemplo, faenas nocturnas en invierno). 8.- Cmo proteger del congelamiento al hormign recin colocado? Una medida bsica es asegurar una temperatura mnima de colocacin y posterior curado. Esta temperatura depende bsicamente del espesor del elemento. Dado que los elementos de menor espesor pierden calor ms rpido, deben ser colocados a mayores temperaturas.

Segn la norma Nch170, la temperatura de colocacin no debe ser menor que los siguientes valores: Tabla 1. Temperaturas mnimas recomendadas para la colocacin y mantencin del hormign. Espesor de la seccin, dimensin menor < 30 30 a 90 90 a 180 > 180 (cm) Temperatura mnima de colocacin (C) 13 10 7 5

La temperatura de colocacin del hormign nunca debe ser inferior a 5 C.

Hormigones con temperaturas muy superiores a las recome0ndadas no aumentarn la proteccin al congelamiento. Ms an, mayor temperatura demandar mayor dosis de agua, aumenta la tasa de prdida de trabajabilidad (medida por descenso de cono), puede causar fraguado temprano e incrementa el riesgo de fisuracin. Por ello, la temperatura de colocacin del hormign debe ser, dentro de lo prctico, siempre cercana a la mnima recomendada y nunca superior a sta en ms de 10 C. 9.- Qu temperatura debe tener el hormign al fabricarlo para cumplir con la temperatura de colocacin? La temperatura del hormign al fabricarlo debe ser mayor que al colocarlo, de modo de contrarrestar la prdida trmica que se produce entre estos dos hitos. Mientras ms baja es la temperatura ambiente, mayor debe ser la temperatura de fabricacin. La norma chilena Nch170 recomienda las siguientes temperaturas mnimas de fabricacin:

Tabla 2. Temperatura mnima del hormign durante la fabricacin ( C) Temperatura del aire Temperatura mnima de colocacin ( C) ( C) 13 10 7 de 0 a 5 16 13 10 -18 a 0 Bajo -18 18 21 16 18 13 16

5 7 10 13

Las temperaturas de fabricacin no deben exceder a las recomendadas en ms de 15 C. Durante el transporte de hormign a muy bajas temperaturas se deben tomar medidas especiales, de modo que no se registren prdidas excesivas de calor al momento de su colocacin. Se recomienda usar medios de transporte protegidos y no mezclar el hormign ms all de lo estrictamente necesario.

10.- Cmo fabricar hormigones con las temperaturas mnimas recomendadas? El mtodo ms comn y de menor costo para elevar la temperatura del hormign durante la fabricacin es calentando el agua de amasado. La mayora de las veces esta medida ser suficiente. Sin embargo, en casos de fro extremo ser necesario adems calentar los ridos, tarea por lo general de mayor complicacin y costo. 11.- Qu consideraciones se deben tener al calentar el agua de amasado?

1. Se debe contar con suficiente cantidad de agua a temperatura uniforme, para evitar
diferencias trmicas importantes entre hormigones de distintas amasadas.

2. La temperatura del agua no debe superar los 70C. 3. Cuando el agua posea alta temperatura, durante el mezclado se debe evitar su 4.
contacto directo con el cemento. Para ello, se debe mezclar el agua de amasado con los ridos (el rido grueso primero) y luego adicionar el cemento. La temperatura del agua puede ajustarse mezclando agua fra y caliente, de modo de obtener una temperatura del hormign dentro de un rango de 5 de la requerida. C

12.- Qu consideraciones se deben tener al calentar los ridos?

1. En general ser necesario calentar los ridos cuando la temperatura ambiente 2. 3. 4. 5.


permanezca bajo -4 C. Normalmente no ser necesario calentar los ridos sobre 15 si el agua de amasado C alcanza 50C. No se deben calentar los ridos por sobre los 50 C. Como calefaccin se recomienda el uso de calor hmedo (tuberas con circulacin de vapor en acopios). Se debe evitar el uso de calor seco.

6. Si el rido grueso se encuentra seco y libre de hielo, generalmente ser necesario 7.


slo calentar la arena, que usualmente no requerir poseer ms de 40 si el agua de C mezclado alcanza 50 C. Los ridos debern estar el mayor tiempo posible tapados y con humedad uniforme.

13.- Cmo proteger los hormigones expuestos a ciclos de hielo-deshielo? Ver Hormign durable a ciclos de Hielo y Deshielo. 14.- Es importante el tipo de cemento a usar en tiempo fro? Durante tiempo fro es recomendable usar cementos con mayor calor de hidratacin y tasa de crecimiento de resistencia. Debido a esto, durante tiempo fro recomendamos el uso de cemento Meln Extra (Alta Resistencia).

15.- Qu caractersticas debe poseer una dosificacin para mejorar el desempeo en tiempo fro? Durante tiempo fro se deben preferir los hormigones diseados con las siguientes caractersticas:

1. 2. 3. 4. 5.

Uso de cemento Meln Extra. Baja relacin Agua/Cemento (A/C). Mayores dosis de cemento. Menores dosis de agua. Mezclas que minimicen la exudacin.

16.- Puede ayudar el uso de aditivos especiales? S. El uso de aditivos puede mejorar el desempeo del hormigonado en tiempo fro. En particular, es recomendable el uso de aditivos reductores de agua (hormigones de baja relacin A/C) y aceleradores de fraguado (Ver Nota 3) . 17.- Se puede recurrir a recintos calefaccionados para mantener la temperatura luego de la colocacin? S. Sin embargo, se debe tener presente que:

1. Deben ser resistentes a la lluvia y al viento. 2. Los equipos de calefaccin no deben calentar o secar el hormign localmente. 3. Las superficies de hormign en lugares cerrados expuestas al dixido de carbono
(CO2) pueden ser daadas por carbonatacin.

4. Deben ser ventilados adecuadamente. El monxido de carbono (CO) es txico.

18.- Qu precauciones deben tomarse antes de hormigonar? 1- Las superficies que estarn en contacto con el hormign fresco deben estar a una temperatura que no cause congelamiento o prolongacin excesiva del fraguado. Generalmente, esta temperatura no necesita ser mayor a 2C y no d ebe exceder en 5 la temperatura de C colocacin del hormign. 2.- Especial cuidado merece el hormigonado alrededor de insertos metlicos masivos con temperaturas bajo 0 Estos insertos deben ser cal entados, cuidando no daarlos. C. 3.- La nieve, hielo o escarcha debe ser removida de moldajes, refuerzo e insertos. 4.- El hormign no debe ser colocado en una sub-base congelada.

19.- Porqu se debe aislar el hormign en tiempo fro? Una adecuada aislacin permitir aprovechar el calor proveniente de la hidratacin y mantener una temperatura adecuada de curado. Para ello, se deben colocar capas protectoras en contacto directo con el hormign y de espesor adecuado a las condiciones de temperatura. La aislacin debe ser eficiente en presencia de humedad (ej. si se usan mantas de lana mineral, stas deben ser forradas). Los elementos ms comunes de aislacin son frazadas industriales, mantas de lana mineral, mantas de espuma y lminas trmicas, que deben envolver hermticamente las superficies expuestas del hormign y a veces los moldajes en todas sus caras. 20.- Cunto tiempo se debe proteger al hormign? Segn la Nch170, cuando la temperatura ambiente durante la colocacin es menor a 5C o se sospeche que lo ser en las siguientes 24 horas, se debe aplicar proteccin de modo de mantener la temperatura de colocacin (ver Tabla 1 ) durante los plazos indicados a continuacin: Tabla 3. Plazos de proteccin en das. Plazo para asegurar durabilidad Condicin del elemento Cemento grado Corriente Sin carga, no expuesto (fundacin bajo tierra) 2 Alta resistencia 1 Plazo para asegurar durabilidad y resistencia Cemento grado Corriente 2 Alta resistencia 1

Sin carga, expuesto (represas, pilares macizos) Carga parcial, expuesto (sobrecimientos) Cargado y expuesto (vigas, losas, columnas)

3 3 3

2 2 2

3 6

2 4

Aplicar Tabla 4

Tabla 4. Plazos de proteccin en elementos cargados y expuestos en das. Temperatura del hormign protegido Temperatura media diaria del aire 10 C 21 C Durante el perodo de curado Cemento grado Cemento grado ( C) Alta Alta Corriente Corriente resistencia resistencia Sobre 0 de 0 a -4 de -5 a -9 menos de -9 6 11 21 29 3 5 16 26 4 8 16 23 3 4 12 20

Los das o fracciones de da de interrupcin de la proteccin no cuentan para determinar el plazo de proteccin. En elementos cargados, especialmente aquellos con alta solicitacin, se recomienda determinar el plazo de proteccin basndose en controles de resistencia de al menos 6 probetas especiales en cada etapa de hormigonado (probetas confeccionadas y curadas en condicin de mayor similitud a la estructura que representan, ver Nota 4), estableciendo un plan de ensayos para determinar la curva edad-resistencia. El plazo de proteccin para cumplir con la resistencia puede reducirse cuando las probetas especiales demuestren resistencias superiores a las indicadas en la siguiente tabla:

Tabla 5. Resistencia mnima para finalizar plazos de proteccin. Temperatura media diaria del ambiente previsto para el perodo de curado, C Sobre 0 de 0 a -4 de -5 a -9 menos de -9

% de la resistencia especificada

50 65 85 95

Los plazos mnimos de desmolde y descimbre deben comenzar una vez finalizado el plazo de proteccin indicado anteriormente. En general, los plazos de proteccin pueden reducirse si se recurre al uso de un aditivo acelerante de fraguado o se aumenta la dosis de cemento en aproximadamente 60 kg/m3 respecto de la requerida por resistencia.

Una forma alternativa de estimar el desarrollo de resistencia del hormign en la estructura es a travs del Mtodo de la Madurez. Para mayor informacin en este tema recomendamos leer "Optimizando el uso de moldajes en el hormign". Es fundamental un retiro adecuado de la aislacin para evitar cambios bruscos de temperatura en la superficie y gradientes trmicos en el interior del hormign (riesgo de fisuracin). En la siguiente tabla se recomiendan los diferenciales mximos de temperatura que pueden tener los elementos 24 horas luego de finalizar el perodo de proteccin: Tabla 6. Mxima cada de temperatura durante las primeras 24 horas luego del perodo de proteccin. Espesor de la seccin, dimensin menor < 30 30 a 90 90 a 180 > 180 (cm.) Mximo diferencial trmico 28 22 17 11 ( C)

21.- Cules son las principales caractersticas y precauciones del curado durante tiempo fro? Durante el perodo de proteccin: 1.- En hormigones protegidos se debe cuidar el secado de las superficies. Esto es especialmente importante en recintos cerrados. 2.- Cuando el hormign posee ms de 16 y se expon e a temperaturas ambientes superiores C a 10 es esencial tomar medidas contra el secado. C, 3.- El mtodo preferido de curado es a travs de vapor. 4.- No se debe usar el curado bajo agua. 5.- En recintos cerrados, si la temperatura ambiente cae a 10 el hormign puede ser C,

expuesto al aire siempre que la humedad relativa sea superior a 40%. Luego del perodo de proteccin: 1.- Luego de finalizar con la temperatura de proteccin, usualmente no ser necesario tomar medidas adicionales para prevenir secado excesivo si la temperatura permanece bajo 10 En C. regiones excepcionalmente ridas se debern tomar medidas especiales. 2.- Si se espera secado excesivo se debe curar con membranas de curado o elementos de aislacin (el secado depender de la temperatura del hormign, del aire, la velocidad del viento y la humedad relativa). 3.- Si la temperatura media por ms de medio perodo de 24 horas y durante 3 das consecutivos supera los 10 no se debe considerar tiempo fro, y se debe aplicar un sistema C, usual de curado.

Anexo1: Cmo calcular la temperatura del hormign recin fabricado? Conocidos los pesos de los materiales, la absorcin y el contenido de humedad de los ridos, la temperatura del hormign recin fabricado se puede estimar como:

donde: T: Temperatura final del hormign ( C) Ts: Temperatura del rido fino (C) Ta: Temperatura del rido grueso ( C) Tc: Temperatura del cemento ( C) Tw: Temperatura del agua de amasado ( C) Wc: Peso del cemento (kg) Esta ecuacin asume que los calores especficos del cemento y los ridos son iguales a 0,22 kcal/(kg C). Si la temperatura de uno o ambos ridos est bajo 0C, el agua contenida en ellos se Ws: Peso rido fino saturado superficie seca (SSS) (kg) Wa: Peso rido grueso SSS (kg) Ww: Peso agua de amasado (kg) Wws: Peso agua libre en rido fino (kg) Wwa: Peso agua libre en rido grueso (kg)

congelar. As, la ecuacin debe ser modificada sustituyendo el trmino (Ts Wws) por Wws(0.50Ts - 80) si la arena est congelada, o (Ta Wwa) por Wwa(0.50Ta - 80) si la grava est congelada. De esta ecuacin se deduce que, para la mayora de las mezclas, elevar la temperatura del hormign en 1 se logra subiendo la temperatura de l agua de amasado aproximadamente C 5 o la de los ridos 1.4C. C Ejemplo: Dados los siguientes datos determine si es necesario calentar los materiales durante la fabricacin del hormign: (a) Elemento a hormigonar: muro hormign armado espesor 25 cm. (b) Temperatura ambiente: 0 a 5 C. (c) Dosificacin en peso seco, absorcin y humedad de ridos y temperaturas:

Material

Cemento Grava Arena Agua libre Agua total (ridos secos) Solucin:

Dosificacin Absorcin (%) Humedad (%) en peso seco (Kg.) 300 1050 1.0 1.2 860 2.0 7.0 160 188 -

Temperatura ( C)

13 5 8 9 -

1.- Determinacin Agua amasado: (Agua amasado) = (Agua total) - (Agua humedad ridos) Humedad ridos: Grava: 1050x1.2% = 12.6 L; Arena: 860x7.0% = 60.2 L; Total = 12.6+60.2 L = 72.8 L = 73 L Agua amasado: 188 - 73 =115 L 2.- Determinacin Peso rido Saturado Superficie Seca: (Peso SSS) = (Pseco) x (1 + Absorcin) Grava: 1050x(1+1.0%) = 1060.5 kg = 1061 kg; Arena: 860 x (1+2.0%) = 877.2 kg = 877 kg 3.- Determinacin Peso rido hmedo: (Peso hmedo) = (Pseco) x (1 + Humedad)

Grava: 1050x(1+1.2%) = 1062.6 kg = 1063 kg; Arena: 860x(1+7.0%) = 920.2 kg = 920 kg 4.- Determinacin Agua libre en ridos: (Agua libre) = (Peso hmedo) - (Peso SSS) Grava: 1063-1061 = 2 L; Arena: 920-877 = 43 L 5.- Estimacin temperatura fabricacin hormign:

6.- Determinacin de temperatura de colocacin: Segn Tabla 1, para elementos de espesor menor a 30 cm la temperatura de colocacin debe ser 13 C. 7.- Determinacin de temperatura de fabricacin: Segn la Tabla 2, para temperatura del aire de 0 a 5C y temperatur a de colocacin 13C, la temperatura de fabricacin debe ser 16 Por lo ta nto, los materiales deben ser calentados C. (temperatura actual: 7.6 C).

8.- Determinacin temperatura agua amasado para fabricar hormign a 16 C:

La temperatura del agua de amasado debe ser de 57 . C Notar que existen muchas combinaciones de temperaturas de agua de amasado y ridos que resultarn vlidas. En cada caso, deber estudiarse en terreno la temperatura adecuada a la que deben calentarse los ridos. Notas: 1.- Este Anexo no forma parte del cuerpo de la norma Nch170.Of.1985. 2.- Resistencia a compresin medida sobre probeta cbica normal de 200 mm de arista. 3.- El uso de aditivos plastificantes en dosis elevadas puede provocar retardo del fraguado. Los aceleradores de fraguado deben ser usados siempre bajo asesora del fabricante. 4.- Probetas especiales de acuerdo a Nch1017. Bibliografa: 1.- Nch170 Hormign - Requisitos generales. 2.- Nch1017 Hormign - Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin. 3.- ACI306 - Cold Weather Concreting.

4.- Properties of Concrete, A. Neville.

Optimizando el uso de moldajes en edificacin


Hormigones de Alta Resistencia Inicial con Cemento Extra

1. Introduccin. 2. Qu resistencia debe tener el hormign para desmoldar? 3. Cmo se obtiene la resistencia para el desmolde? 1. Usar Cemento Extra. Alta resistencia inicial y final 2. Dosificacin del hormign para obtener la resistencia para el desmolde. 3. Mantener la temperatura del hormign por sobre los 12 C hasta el desmolde. 4. Cmo se verifica en obra la obtencin de la resistencia esperada? 1. Ensayo de probetas mantenidas simulando la condicin del hormign en obra. 2. Prediccin de la resistencia por el mtodo de la madurez del hormign. 5. Qu equipos son necesarios para esta aplicacin? 1. Para confeccionar y colocar el hormign. 2. Para realizar las mediciones de temperatura y tiempo determinar la madurez 6. 7.
del hormign. 3. Para mantener la temperatura del hormign. Ejemplo de aplicacin. Resumen.

1.-Introduccin: La rotacin diaria de los moldajes industrializados permite su uso eficiente, minimizando la inversin en estos equipos y reduciendo los costos asociados. Para lograr la rotacin diaria de los moldajes, se deben desmoldar elementos de hormign como losas y muros a edades tan tempranas como 14 horas desde hormigonados. Las 14 horas de edad corresponden al tiempo transcurrido desde que se colocan los ltimos metros cbicos de hormign - al trmino de una jornada - hasta que se inicia la jornada siguiente, en que una de las primeras tareas es reposicionar los moldajes en su nueva ubicacin. Se debe tener presente la planificacin y realizacin de todas las faenas de la obra gruesa en funcin del ritmo diario establecido. 2.- Qu resistencia debe tener el hormign para desmoldar? En edificacin, usualmente se retiran los moldajes del sistema losa-muro (moldaje tnel, mesas 2 volantes, etc.) con una resistencia a compresin normal de aproximadamente 70 kg/cm , an cuando la resistencia a compresin que debe alcanzar el hormign para el desmolde, depende de la estructura en s. Por tanto, el valor indicado anteriormente es slo referencial y debe verificarse con el ingeniero proyectista o calculista de la obra. El hecho de liberar los moldajes no significa liberar las alzaprimas, stas deben mantenerse segn la indicacin del ingeniero calculista. 3.-Cmo se obtiene la resistencia para el desmolde? Es posible obtener resistencias tempranas hasta de 150 kg/cm a las 14 horas, utilizando materiales y equipos de uso normal en obras de edificacin. Solamente se requiere una dosificacin adecuada del hormign, Cemento Extra y materiales de calidad estndar y un manejo prolijo del hormign en terreno hasta su desmolde, continuando con los cuidados normales en estructuras de hormign. Los principales aspectos a tener en cuenta son los siguientes: 3.1.- Usar Cemento Extra. Alta resistencia inicial y final. El desmolde temprano es una aplicacin particular de los "hormigones de alta resistencia inicial" que hemos desarrollado en los ltimos aos para aplicaciones en prefabricados estructurales pre y postensados, obras civiles con elementos postensados y en edificacin con desmolde temprano. El uso de Cemento Extra, es consecuente e indispensable para lograr tal objetivo. Edad 24 horas 48 horas 3 das 7 das Resistencia compresin (kg/cm ) Meln Especial Meln Extra 151 254 210 315 240 345 300 405
2 2

28 das

391

495

3.2.- Dosificacin del hormign para obtener la resistencia para el desmolde Normalmente en los hormigones de alta resistencia inicial, la dosis de cemento est determinada por la resistencia inicial y no por la de 28 das. Con Cemento Meln Extra, la dosis de cemento resultante para obtener la resistencia adecuada para el desmolde es muy similar a la que se requiere por resistencia a 28 das. Esto es, la performance de resistencia inicial se obtiene con una dosis normal de cemento. Cemento Extra (Kg/m ) 310 340 370 410
3

Resistencia compresin (kg/cm ) 14 horas 28 das 50 330 70 390 105 460 140 550

3.3.- Mantener la temperatura del hormign por sobre los 12 C hasta el desmolde Los procesos de fraguado y endurecimiento del hormign son funcin de su temperatura. Mientras menor es la temperatura de ste, menor es la velocidad de desarrollo de resistencias. En terreno, hemos determinado que si el hormign se mantiene en torno a una temperatura de 12 C hasta el desmolde, el desarrollo de la resist encia es el adecuado. En poca de primavera-verano no hay problemas para mantener esta temperatura. En invierno se acostumbra cubrir con mantas trmicas y calefaccionar internamente en forma controlada. El exceso de temperatura afecta negativamente la resistencia final (a 28 das). Se deben evitar los gradientes trmicos o concentraciones locales de calor.

. Grfico: Ttulo: Desarrollo de Resistencia del Hormign en Funcin de la Temperatura. Eje X: Temperatura de Curado ( C). 2 Eje Y: Resistencia a Compresin (kg/cm ). Pi de grfico: Ref: ACI 308 (Standard Practice for Curing Concrete). 4.- Cmo se verifica en obra la obtencin de la resistencia esperada? Existen al menos dos mtodos para verificar en obra el cumplimiento de la resistencia: 4.1.- Ensayo de probetas mantenidas simulando la condicin del hormign en obra: Este mtodo es el ms directo. Consiste en moldear probetas en terreno, dejarlas en obra simulando lo ms cercanamente posible la condicin del hormign colocado. Las probetas se ensayan a las edades estimadas para verificar que la ganancia de resistencia se ajusta a lo requerido. Estas probetas son adicionales a las requeridas para verificar el cumplimiento de la resistencia especificada, las cuales se rigen por la norma NCH 1017 (curado del hormign a 20 +- 3 C). 4.2.- Prediccin de la resistencia por el mtodo de la madurez del hormign. El Mtodo de la Madurez se basa en que la resistencia de un hormign con una dosificacin particular es funcin de su temperatura y del tiempo transcurrido a esa temperatura:

El principio de Madurez establece si distintas amasadas de un hormign con una dosificacin particular tienen la misma madurez entonces tienen la misma resistencia. Cmo se aplica este mtodo? Primero se determina en laboratorio la relacin resistencia-madurez para el hormign especfico. Luego, en terreno se monitorea y registra la temperatura del hormign a intervalos de tiempo definidos, normalmente es suficiente cada 30 minutos.
Hora del Registro 18:30 19:00 19:30 20:00 20:30 21:00 ... Edad del Hormign (hrs) 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 ... Temperatura del Hormign (C) 14.5 13.8 13.5 13.0 12.6 12.6 ... Temperatura Media del Hormign (C) 14.5 (14.5+13.8)/2=14.2 (13.8+13.5)/2=13.7 (13.5+13.0)/2=13.3 (13.3+12.6)/2=12.8 (12.6+12.6)/2=12.6 ... Madurez Parcial del Hormign Madurez Acumulada (C x hora) (C x hora) (14.5-1.0)x0=0.0 (14.2-1.0)x0.5=6.6 (13.7-1.0)x0.5=6.4 (13.3-1.0)x0.5=6.2 (12.8-1.0)x0.5=5.9 (12.6-1.0)x0.5=5.8 ... 0.0 0.0+6.6=6.6 6.6+6.4=13.0 13.0+6.2=19.2 19.2+5.9=25.1 25.1+5.8=30.9 etc.

Grfico: Ttulo: Ejemplo de una curva de Resistencia vs Madurez de un hormign con Cemento Meln Extra. Eje X: Madurez ( x horas) C 2 Eje Y: Resistencia a compresin (kg/cm )

5.-Qu equipos son necesarios para esta aplicacin? 5.1.- Para confeccionar y colocar el hormign. La planificacin de todas las faenas de la obra debe ser en base al ritmo diario establecido. Para ello, se requieren capacidades adecuadas de produccin o abastecimiento, de colocacin

y de control de los hormigones. El uso de aditivos en la dosificacin del hormign permite manejar la reologa del material pudiendo utilizar trabajabilidades superiores a lo estrictamente necesario, facilitando las tareas de colocacin, compactacin y terminacin, sin afectar otras caractersticas del hormign. 5.2.- Para realizar las mediciones de temperatura y tiempo determinar la madurez del hormign. Solo es necesario contar con termmetros simples de vstago, un reloj para registrar los tiempos y un formulario de registro (como el de la Tabla de la seccin 4.2). 5.3.-Para mantener la temperatura del hormign. En pocas fras, se deben utilizar mantas trmicas para cubrir el sector hormigonado y algn sistema de calefaccin seguro, que no produzca concentraciones de calor. En pocas templadas, dado que el hormign mantiene una temperatura adecuada por s solo, vasta con una proteccin superficial sobre el conjunto losa-muro.

6.- Ejemplo de aplicacin. Datos Tcnicos del Hormign Tipo de hormign Sistema de confeccin Sistema de colocacin Sistema de moldajes Elemento a hormigonar Tamao mximo Cono Resistencia media de dosificacin Condicin de desmolde Dosificacin Utilizada Materiales Cemento Extra Gravilla Arena 0 10 mm Plastificante reductor Agua libre Agua total Razn A/C

H-30 bombeable, 90% de nivel de confianza Planta hormigonera automtica Hormign bombeado Outinord Muros 20 mm 10 +- 2 cm 2 350 kg/cm 2 70 kg/cm a 14 horas

Unidad 3 kg/m 3 kg/m 3 kg/m 3 kg/m 3 lt/m 3 lt/m

Cantidad 350 825 956 1,75 185 212 0,53

Edad

Resistencia a 2 Compresin (kg/cm )

14 horas 3 das 7 das 28 das

80 245 315 410

7.- Resumen: Para optimizar el uso de moldajes industrializados en edificacin, siga las siguientes indicaciones: Usar Cemento Meln Extra Contactar a nuestro Servicio de Asesora Tcnica Estudiar la dosificacin para lograr las resistencias tempranas Mantener la temperatura del hormign por sobre los 12 C Utilizar equipos adecuados para la confeccin y colocacin del hormign Medir o predecir y controlar la resistencia del hormign para el desmolde No descuidar la operacin de alzaprimado

Terminologa del Cemento y el Hormign.

Absorcin Absorcin de un rido Adicin

: Proceso por el cual un lquido es atrado y tiende a llenar los poros


permeables de un slido. : Masa de agua necesaria para llevar un rido de estado seco a una condicin saturada superficie seca (SSS). Se expresa como porcentaje del rido seco hasta masa constante. : Material activo agregado al hormign o mortero, en grandes cantidades con respecto al peso del cemento, con el objeto de modificar una o varias de sus propiedades por accin fsica, qumica o fsico-qumica. : Material activo agregado al hormign o mortero en el momento de su fabricacin, en pequeas cantidades con respecto al peso del cemento, con el objeto de modificar una o varias de sus propiedades por accin fsica, qumica o fsico-qumica. : Aditivo que activa la reaccin qumica inicial entre el cemento y el agua, acortando el fraguado inicial y acelerando el desarrollo de resistencia del hormign o mortero. : Aditivo que produce la incorporacin controlada y estable de una cantidad de burbujas microscpicas de aire en el hormign o mortero. : Aditivo que aumenta la trabajabilidad (medida por asentamiento de cono) de la mezcla fresca de hormign o mortero sin incrementar su contenido de agua, o que reduce la dosis de agua libre requerida para mantener una trabajabilidad dada. Su efecto se debe a un factor distinto a la incorporacin de aire. : Aditivo que inhibe transitoriamente la reaccin qumica inicial entre el cemento y el agua, prolongando el fraguado inicial del hormign o mortero. : (1) Aditivo plastificante capaz de producir grandes aumentos en la trabajabilidad del hormign o mortero sin incrementar el contenido de agua, o grandes reducciones del agua libre requerida para mantener una trabajabilidad dada. (2) Segn la norma chilena NCh2182, aditivo que reduce la dosis de agua libre en una cantidad mayor o igual a 12%, para producir un hormign o mortero de una consistencia dada. : Aparato utilizado para medir el contenido de aire en el hormign o mortero. : Producto que en presencia de agua une mediante cambios fsicos, generalmente en forma reversible (por ejemplo: materiales arcillosos y cales hidratadas). : Ver rido. : Fisuracin de un elemento o estructura debido a una falla de traccin, causada por restricciones externas o internas mientras se desarrolla una reduccin en su contenido de humedad. : Ver Agua libre. : Agua que contiene el hormign o mortero fresco descontada el agua absorbida por los ridos, hasta alcanzar la condicin de saturados superficie seca. : Ver Agua libre. : Contenido total de agua en el hormign o mortero fresco, incluyendo el agua absorbida por los ridos. : Burbujas de aire de forma y tamao irregular que quedan atrapadas durante el proceso de fabricacin, colocacin y compactacin del hormign o mortero. : Ver Aire arrastrado.

Aditivo

Aditivo acelerador de fraguado Aditivo incorporador de aire Aditivo plastificante o reductor de agua

Aditivo retardador de fraguado Aditivo superplastificante

Aermetro Aglomerante

Agregado Agrietamiento por retraccin Agua de amasado Agua libre

Agua neta Agua total Aire arrastrado

Aire atrapado

Aire incorporado Alabeo

Albailera

: Burbujas microscpicas de aire intencionalmente formadas en el hormign o mortero durante su fabricacin mediante el uso de aditivos. Poseen forma esfrica o casi esfrica y poseen dimetros mucho menores a las burbujas de aire arrastrado. : Distorsin de un elemento esencialmente plano en su forma original a una forma curvada, como la combadura de una losa debido a diferencias trmicas o contenidos de humedad al interior del propio elemento. : Elemento estructural compuesto de unidades de bloque (piedra, cermica, hormign, ladrillo, adobe, o similar) ordenadas en hiladas segn un aparejo prefijado y unidas con mortero.

Albailera armada

Albailera reforzada lcali

Aluminato triclcico Amasada Amasada de prueba

Arena rido

: Albailera que incorpora refuerzo de barras de acero en los huecos verticales y en juntas o huecos horizontales de las unidades, en conformidad con la norma chilena Nch1928. : Albailera que est enmarcada por pilares y cadenas de hormign armado y que satisface la definicin de la norma chilena Nch433. : En terminologa del cemento, expresin utilizada para referirse al sodio y al potasio presente en el cemento hidrulico, usualmente indicada en los anlisis qumicos como los xidos Na2O y K2O. : Compuesto qumico presente en el cemento cuya composicin es 3CaOAl2O3. Se abrevia C3A. : Fraccin ms pequea de hormign o mortero fabricada de una sola vez. : Amasada de hormign o mortero fabricada en terreno o laboratorio, destinada a establecer o verificar las proporciones entre sus constituyentes u otra propiedad especfica. : Ver rido fino.

: Material ptreo compuesto de partculas duras, de forma y tamao estable. rido bien graduado : rido que posee una distribucin de tamaos de partculas que producir mxima densidad, es decir, que minimizar el volumen de vacos. rido combinado : rido resultante de la combinacin de rido finos y gruesos en proporciones definidas por el estudio de dosificacin y que ha de emplearse en la fabricacin de un hormign. rido chancado : rido que ha sido sometido a un proceso controlado de trituracin mecnica. rido fino : rido que pasa por el tamiz de abertura nominal 5 mm (ASTM No. 4) y que es retenido en el de 0.080 mm (ASTM No. 200), con las tolerancias establecidas en la norma chilena Nch163. rido grueso : rido retenido en el tamiz de abertura nominal 5 mm (ASTM No. 4), con las tolerancias establecidas en la norma chilena Nch163. rido monogranular : rido en el cual la mayor proporcin de sus partculas se encuentra en un estrecho rango de tamaos. rido seco : Ver rido seco hasta masa constante. rido seco hasta masa constante rido total : Lmite de secado en que dos pesadas sucesivas del rido, separadas por una hora de secado, difieren en un porcentaje igual o inferior a 0.1% de la menor masa determinada. : Ver rido combinado.

Armadura Asentamiento segn cono de Abrams Ataque de sulfatos

: Ver Refuerzo. : Descenso que experimenta el hormign fresco, medido con el cono de Abrams segn procedimiento especificado en norma chilena Nch1019, que sirve como medida prctica de la trabajabilidad del hormign. : Reaccin qumica, fsica o ambas entre los sulfatos usualmente presentes en el suelo o el agua y el hormign o mortero. La reaccin se produce principalmente entre los sulfatos y los hidratos de aluminato clcico presentes en la pasta de cemento, habitualmente causando deterioro. : Vea Finura Blaine. : Producto obtenido por descomposicin trmica (calcinacin) de minerales calcreos. : Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, obtenido de cal viva combinada con agua suficiente para obtener un polvo seco hidratado. : Producto cementicio compuesto de cal hidratada y cantidades apropiadas de compuestos hidrulicos slico-aluminosos clcicos, que aseguren su endurecimiento bajo agua. : Cal compuesta principalmente de xido de calcio, libre de agua de hidratacin (no se usa directamente en la fabricacin de morteros). : Roca sedimentaria constituda fundamentalmente de carbonato de clcio. : Calor emitido por la reaccin qumica de un compuesto con el agua, tal como el producido durante el fraguado y endurecimiento del cemento. : Cemento Prtland cuya hidratacin forma una pasta de color blanca. Su color se debe a que en su fabricacin se utilizan materias primas de bajo contenido de xido de fierro y manganeso. : Conglomerante hidrulico para uso slo en morteros de albailera, conteniendo uno o ms de los siguientes materiales: cemento Prtland, cemento Prtland puzolnico, cemento Prtland siderrgico, cemento de cenizas volantes, cal hidrulica y, adicionalmente, puede contener uno o ms materiales tales como: cal hidratada, caliza, tiza, conchas marinas, talco, escoria o arcilla. : Material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de fraguar y endurecer tanto bajo agua como en el aire. : Segn norma chilena Nch148, producto que se obtiene de la molienda conjunta de clnquer y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias extraas, excluido el sulfato de calcio hidratado. : Cemento hidrulico constituido por una ntima y uniforme mezcla de cemento Prtland y puzolana, producida por la molienda conjunta de clnquer de cemento Prtland y puzolana, por mezcla de cemento Prtland y puzolana finamente dividida, o por combinacin de molienda conjunta y mezcla. Segn norma chilena Nch148, en su composicin el contenido de puzolana no debe ser superior a un 30% del peso del producto terminado.

Blaine Cal Cal hidratada (apagada) Cal hidrulica

Cal viva Caliza Calor de hidratacin Cemento blanco

Cemento de albailera

Cemento hidrulico

Cemento Prtland

Cemento Prtland puzolnico

Cemento Prtland siderrgico

Clnquer

Coeficiente de variacin de ensayos Colocacin Compactacin

: Cemento hidrulico constituido por una ntima y uniforme mezcla de clnquer de cemento Prtland y escoria granulada de alto horno, producida por la molienda conjunta de clnquer de cemento Prtland y escoria granulada de alto horno, o por una mezcla ntima y uniforme de cemento Prtland y escoria fina granulada de alto horno. Segn norma chilena Nch148, en su composicin el contenido de escoria granulada de alto horno no debe ser superior a un 30% del peso del producto terminado. : Producto constituido principalmente por silicatos clcicos. Se obtiene por calentamiento hasta una temperatura que no podr ser inferior a la temperatura de fusin incipiente de una mezcla homognea finamente molida en proporciones adecuadas, formada principalmente por xidos de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y por xidos de aluminio (Al2O3) y fierro (Fe2O3) en proporciones menores. : Cuociente entre la desviacin estndar de los ensayos y el promedio de las resistencias, expresado como porcentaje. : Depsito, distribucin y consolidacin (compactacin) del hormign fresco en el lugar donde se producir su endurecimiento. : Proceso por el cual se induce, por reduccin de vacos, un acomodo cercano de las partculas slidas en la mezcla fresca de hormign durante su colocacin. La compactacin se realiza usualmente a travs de vibracin, centrifugacin, rodillado, apisonado o una combinacin de estas acciones. : Producto que al reaccionar qumicamente con agua, generalmente en forma estable e irreversible, endurece y adquiere resistencia (por ejemplo: cemento hidrulico, cemento de albailera y cales hidrulicas). : Ver Asentamiento segn cono de Abrams. : Molde rgido de forma cnica truncada, segn requisitos especificados en norma chilena Nch1019, abierto en ambos extremos, de dimetro basal 200 mm, dimetro superior 100 mm y altura de 300 mm, usado en la determinacin del asentamiento de cono de una muestra de hormign fresco. : Grado de fluidez del mortero fresco que depende fundamentalmente de la fase lquida y del contenido y caractersticas de los componentes slidos. Se mide como Extendido en la Mesa de Sacudidas segn norma chilena Nch2257/1. : Consistencia equivalente a Extendido en la Mesa de Sacudidas de 210 5 mm. : Volumen total de aire en el hormign o mortero (arrastrado y/o incorporado), expresado como porcentaje del volumen aparente de dicho hormign. : Cuociente entre la masa de agua contenida en el rido y su peso seco, expresado como porcentaje. : Mantencin de un contenido satisfactorio de humedad y temperatura en el hormign o mortero durante sus etapas primarias, de modo que puedan desarrollarse propiedades deseadas como resistencia y durabilidad. : Curado del hormign o mortero con vapor de agua a presin atmosfrica o mayor, y temperatura aproximada entre 40 y 215 C C. : Curado en aire hmedo (no menor que 95% de humedad relativa) a presin atmosfrica y normalmente a temperatura aproximada de 23 C.

Conglomerante

Cono Cono de Abrams

Consistencia del mortero

Consistencia normal del mortero Contenido de aire

Contenido de humedad del rido Curado

Curado a vapor Curado al aire (hmedo)

Densidad

: Cuociente entre la masa de una sustancia y su volumen, a una temperatura determinada. Densidad aparente : Densidad del hormign que considera el volumen real de la mezcla del hormign ms su volumen total de aire (arrastrado y/o incorporado). Este volumen corresponde al de la medida que lo contiene (cubeta). Densidad real seca : Densidad que considera la masa seca del rido y su volumen del rido excluyendo el volumen de poros permeables. Desmoldante : Material que se utiliza para evitar la adherencia del hormign a una superficie. Desviacin estndar : Raz cuadrada del cuociente entre la suma de los cuadrados de la de resistencia diferencia de cada resistencia respecto del promedio, y el nmero total de muestras que representan al lote menos uno. Desviacin normal : Valor calculado en funcin del intervalo promedio de resistencias entre de ensayos probetas compaeras y el nmero de probetas que conforman la muestra. Dosificacin : Cantidades de los distintos materiales que constituyen un determinado volumen de hormign, expresados en masa o volumen. Durabilidad : Capacidad del hormign para resistir acciones climticas, ataques qumicos, abrasin (desgaste) y otros procesos de deterioro en condicin de servicio. Endurecimiento : Proceso por el cual el hormign o mortero desarrolla resistencia. El endurecimiento es un fenmeno distinto e independiente del fraguado. Equivalente de : Porcentaje de arena propiamente tal, con respecto al total de arena e arena impurezas coloidales floculadas, particularmente arcillosas, hmicas y eventualmente ferruginosas. Escoria granulada : Producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no de alto horno metlica que resulta del tratamiento del mineral de hierro en alto horno. Este producto tiene como constituyentes principales silicatos y slicoaluminatos de calcio y su composicin qumica cumple los requisitos establecidos en norma chilena Nch148. Estuco : Ver Mortero de revestimiento continuo. Exudacin : Flujo autgeno emergente del agua de mezclado del hormign o mortero recin colocado. El fenmeno es causado por el asentamiento de las partculas slidas en la masa. : Rpido desarrollo de rigidez en una mezcla fresca de hormign o mortero sin desarrollo de mucho calor. La rigidez que puede ser disipada y la plasticidad recobrada por un posterior mezclado sin adicin de agua. : Elemento estructural constituido por secciones delgadas de mortero, reforzado por mallas de alambre de acero espaciadas en forma muy cercana. : Trmino utilizado para referirse a las partculas que pasan el tamiz 0.080 mm (ASTM No. 200) contenidas en el rido fino o grueso (como partculas arcillosas o solubles en agua), y cuya cantidad est limitada por la norma chilena Nch163. : Medida de la finura de materiales en polvo, tal como el cemento, 2 expresado usualmente como superficie por unidad de masa (m /kg), y determinado con el aparato de Blaine segn norma chilena Nch159. : Fisuracin que ocurre en la superficie del hormign o mortero fresco poco despus de su colocacin y mientras an permanece en condicin plstica. : Fisuracin debida a una falla de traccin, causada por el descenso de temperatura en elementos sujetos a restricciones externas o por diferencias trmicas en elementos sujetos a restricciones internas.

Falso fraguado

Ferrocemento

Finos

Finura Blaine

Fisuracin por retraccin plstica Fisuracin por temperatura

Fraccin defectuosa Fraguado

Fraguado final

Fraguado inicial

Granulometra

Grava Grout

: Fraccin del total del lote, generalmente expresada en porcentaje, de resultados menores que un valor especificado. : Condicin alcanzada por la pasta de cemento, hormign o mortero cuando ha perdido plasticidad a un grado arbitrario, usualmente medido en trminos de resistencia a la penetracin o deformacin. : Tiempo transcurrido entre el instante que el cemento entra en contacto con el agua y el momento que el hormign o mortero presenta una resistencia a la penetracin de 28 MPa, segn procedimiento descrito en norma chilena Nch2183. : Tiempo transcurrido entre el instante que el cemento entra en contacto con el agua y el momento que el hormign o mortero presenta una resistencia a la penetracin de 3.5 MPa, segn procedimiento descrito en norma chilena Nch2183. : Distribucin de partculas de un material granular (como los ridos) de acuerdo a su tamao. Usualmente se expresa en trminos porcentuales del material que pasa o es retenido en una serie de tamaos previamente establecidos (aberturas de tamiz). : Ver rido grueso. : Mezcla de cemento y agua, con o sin ridos, proporcionado para producir una consistencia colocable sin segregacin de sus constituyentes. : Conjunto de unidades de albailera ubicadas en un mismo plano. : Material resultante de la mezcla de agua, rido fino, rido grueso y cemento, y eventualmente aditivos y adiciones, en proporciones adecuadas que, al fraguar y endurecer, adquiere resistencia. : Hormign que contiene una cantidad adecuada de refuerzo, diseado en la hiptesis que ambos materiales actuarn en forma conjunta en la resistencia de fuerzas. : Hormign transportado a travs de mangas o tuberas por medio de presin. : Material liviano constituido por cemento Prtland, slica-cemento, cemento puzolnico o pastas con mezclas de estos ingredientes y que tiene una estructura de vacos homognea (o estructura celular), lograda con la ayuda de qumicos formadores de gas o agentes espumantes. En hormigones celulares que contienen aglomerantes distintos o adicionales al cemento Prtland, usualmente se emplea el curado en autoclave. : Hormign de densidad sustancialmente mayor (digamos sobre 3000 kg/m3) que aquellos fabricados con ridos de peso normal (unos 2400 kg/m3). Se obtienen usualmente con la incorporacin de ridos pesados y son especialmente usados para proteccin de radiacin. : Hormign que posee una resistencia especificada a compresin de 2 diseo de 500 kg/cm o superior. : Hormign que posee un peso unitario seco al horno menor que 800 3 kg/m . : (1) Hormign usado para resistir carga estructural o formar parte integral de una estructura. (2) Hormign de una calidad especificada para uso estructural. : Hormign cuya superficie es moldeada de forma de lograr una terminacin y textura aceptable para su permanente exposicin a la vista.

Hilada Hormign

Hormign armado

Hormign bombeado Hormign celular

Hormign de alta densidad

Hormign de alta resistencia Hormign de baja densidad Hormign estructural Hormign expuesto o a la vista

Hormign fresco

Hormign in-situ

Hormign liviano Hormign masivo

Hormign pobre Hormign polimrico Hormign prefabricado Hormign premezclado Hormign pretensado

: Segn norma chilena Nch171, hormign que ha terminado su proceso de mezclado y an no ha sido colocado, sin sobrepasar un tiempo de dos horas para cementos de grado corriente, y una hora para cementos alta resistencia, tiempo medido desde el comienzo del amasado. : Hormign que se deposita y permite endurecer en el lugar donde es requerido como parte de una estructura, al contrario del hormign prefabricado. : Hormign de densidad sustancialmente menor (bajo 1900 kg/m3) que aquellos fabricados con ridos de peso normal (unos 2400 kg/m3). : Cualquier volumen de hormign con dimensiones suficientemente grandes como para que se requiera tomar medidas para enfrentar la generacin de calor proveniente de la hidratacin del cemento, y cuidar los cambios de volumen con el fin de minimizar la fisuracin. : Hormign de bajo contenido de cemento, usualmente bajo 4 sacos (170 kg) por m3 de hormign. : Hormign en el cual se usa un polmero orgnico como aglomerante. : Hormign fabricado y endurecido en un lugar distinto de donde ser colocado finalmente. : Hormign fabricado para ser despachado en un estado plstico y no endurecido. : Hormign en el cual se introducen tensiones internas de tal magnitud y distribucin, que el esfuerzo de traccin resultante de las cargas de servicio se contrarresta a un grado deseado. En el hormign armado el pretensado se induce comnmente por la tensin de cables de acero. : Hormign depositado bajo agua por medio de una tubera (tremie). : Humedad no absorbida por los ridos. : Capacidad del hormign o mortero para evitar la penetracin de agua bajo presin, segn procedimientos normalizados. : Diferencia entre la resistencia mayor y menor de una muestra. : Separacin fsica en el hormign o mortero, in situ o prefabricado. Incluyen fisuras si estas son intencionalmente hechas para ocurrir en lugares especficos. : Junta realizada cortando el hormign endurecido con equipo especial. Generalmente posee un tamao inferior al espesor total del elemento. : Separacin entre partes adyacentes de una estructura de hormign, usualmente en plano vertical, en una zona designada, de forma tal de interferir lo menos posible con el funcionamiento de la estructura, pero al mismo tiempo permitir el movimiento relativo en tres dimensiones y evitar la formacin de grietas en otras zonas. A travs de ella se interrumpe el refuerzo parcial o totalmente. : Superficie donde se encuentran dos hormigones colocados sucesivamente, a travs de la cual puede existir refuerzo continuo. En una junta de construccin puede ser deseable conseguir la unin de las superficies. : Junta preformada o aserrada en el hormign que crea un plano de debilidad, y de esta forma regula la ubicacin de las grietas resultantes de los cambios dimensionales de las diferentes partes de la estructura.

Hormign tremie Humedad libre del rido Impermeabilidad Intervalo de una muestra Junta

Junta aserrada Junta de aislacin

Junta de construccin

Junta de contraccin

Junta de dilatacin

Junta fra

Lechada Lote

: (1) Separacin entre partes adyacentes de una estructura para permitir el movimiento, en zonas donde se espera que los movimientos de expansin excedan los de contraccin. (2) Separacin entre losas de pavimento, rellenas con material compresible. (3) Junta de aislacin creada para permitir movimientos independientes entre partes adyacentes de una estructura. : Discontinuidad que resulta de un retraso en la colocacin del hormign, lo suficientemente largo como para imposibilitar la unin del material entre las dos coladas sucesivas. : Mezcla fluida de cemento y agua. : Volumen de hormign o mortero de igual grado, representado por un nmero N de muestras, que se somete a evaluacin en forma total o parcial, de acuerdo a lo establecido en la norma chilena Nch1998 y en la especificacin particular de la obra. : Promedio aritmtico de cualquier grupo de muestras consecutivas. El grupo puede estar constituido por dos o ms muestras. : Compuesto sellante lquido, que acta como una pelcula retardante de la evaporacin del agua superficial del hormign fresco, con el fin de propiciar un ambiente hmedo para el desarrollo adecuado de las propiedades del hormign (ejemplo: emulsiones bituminosas y parafnicas, resinas de base acuosa o solvente, dispersiones acuosas polimricas, etc.) : Ver Amasada de prueba. : Mezcla de hormign o mortero que contiene una alta proporcin de cemento, generalmente sobre 400 kg/m3. : Centsima parte de la suma de porcentajes retenidos acumulados en tamices de la serie preferida. : Mezcla constituida por cemento, rido fino y eventualmente otro material conglomerante que con adicin de agua reacciona y adquiere resistencia. Tambin puede tener algn otro producto para mejorar sus propiedades siempre que cumpla los requisitos segn su uso. : Mortero que se emplea para unir monolticamente las unidades de albailera de piedra, ladrillos o bloques de hormign. : Mortero que se emplea para rellenar los huecos de la unidad de albailera segn lo definido en norma chilena Nch1928. : Mortero que se aplica a una superficie base para mejorar su terminacin. Puede estar compuesto de capa de adherencia y capa de terminacin. : Mezcla de ingredientes secos o cercanos a esta condicin, que requiere slo la combinacin de agua para producir mortero. : (1) Fraccin de hormign extrada de una amasada o lote de acuerdo a norma chilena Nch171. (2) Testigo de hormign endurecido, con la finalidad de determinar alguna de sus propiedades. : Muestra que en cada fraccin del lote tiene igual probabilidad de ser elegida. : Fraccin de resultados iguales o mayores que un valor especificado, generalmente expresada en porcentaje. : Componente del hormign, consistente en una mezcla homognea de cemento y agua. : Disminucin del asentamiento de cono en el hormign fresco medida en un intervalo de tiempo.

Media Mvil Membrana de curado

Mezcla de prueba Mezcla rica Mdulo de finura Mortero

Mortero de junta Mortero de relleno Mortero de revestimiento continuo Mortero seco predosificado Muestra

Muestra al azar o aleatoria Nivel de confianza Pasta de cemento Prdida de cono

Prdida por calcinacin

Poro accesible del rido Poro de un rido Poro inaccesible del rido Porosidad Probetas compaeras Probetas hermanas Puzolana

: Indica los constituyentes accidentales del cemento Prtland que se eliminan por el calentamiento entre 95050 segn lo establecido en C, norma chilena Nch147. Representa normalmente el agua higroscpica, la de cristalizacin, la de hidratacin y el dixido de carbono. : Poro permeable o abierto de la partcula de rido. Poro conectado al exterior. : Espacio vaco de una partcula de rido. : Poro impermeable o cerrado de la partcula de rido. Poro no conectado al exterior. : Cuociente entre el volumen de vacos de un material y su volumen total incluyendo los vacos, usualmente expresado como porcentaje : Probetas confeccionadas de una misma muestra, conservadas y ensayadas en idnticas condiciones. : Ver Probetas compaeras. : Material silceo-aluminoso que aunque no posee propiedades aglomerantes por s solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y en presencia de agua, por reaccin qumica con hidrxido de calcio a temperatura ambiente. : Ver intervalo de la muestra. : Cuociente entre la masa de agua libre ms aditivos lquidos y la masa de cemento. Generalmente se abrevia como A/C. : Reaccin qumica entre los lcalis (sodio y potasio) del hormign, provenientes del cemento Prtland u otras fuentes, y ciertos constituyentes de los ridos. Bajo ciertas condiciones, esta reaccin puede causar expansin anormal y agrietamiento del hormign en servicio. La reaccin lcali-rido ms conocida es la lcali-slice, entre los lcalis del hormign y ciertas rocas silceas o minerales presentes en algunos ridos. : Aplicacin y moldeo, segn procedimientos normalizados, de una capa de material sobre la superficie de carga de una probeta de hormign. Su objetivo es corregir defectos de planeidad y/o paralelismo entre caras, con el fin de obtener la mejor coincidencia posible con las piezas de apoyo y carga de la prensa de ensayo, y una distribucin uniforme de tensiones durante la aplicacin de la carga. : Barras, mallas, cables, tendones, fibras u otros elementos embebidos en el hormign que actan con l en forma conjunta en el acto de resistir fuerzas. : Volumen aparente de hormign o mortero fresco elaborado en una amasada. : Volumen aparente de hormign o mortero fresco elaborado por saco de cemento. Se expresa en m3/saco indicando la capacidad del saco (42.5 kg u otro, segn corresponda). : Cuociente entre el volumen aparente de hormign o mortero fresco fabricado, y el volumen aparente terico de hormign fresco segn la dosificacin especificada (volumen de diseo). : Materias insolubles en cido clorhdrico diluido que se encuentran en el cemento, constituidas principalmente por cuarzo y silicatos insolubles. Su valor se determina segn norma chilena Nch147. : Mxima presin axial soportada por una probeta de hormign o mortero. Se expresa como unidad de fuerza por unidad de seccin transversal.

Rango de la muestra Razn agua/cemento Reaccin lcalirido

Refrentado

Refuerzo

Rendimiento de la amasada Rendimiento por saco de cemento Rendimiento relativo Residuo insoluble

Resistencia a compresin

Resistencia a la flexin Resistencia a la penetracin

Resistencia caracterstica Resistencia cilndrica Resistencia especificada Resistencia mecnica Resistencia media Resistencia media de dosificacin Resistencia temprana Retentividad Retentividad normal Retraccin del hormign Retraccin por secado Revibracin

: Mximo esfuerzo combinado de compresin y traccin de las fibras soportada por una probeta de hormign o mortero. Se expresa como unidad de fuerza por unidad de seccin. : Fuerza requerida para obtener una penetracin en el hormign o mortero de 25 mm con una aguja normalizada, dividida por el rea de carga de la aguja (procedimiento indicado en la norma chilena NCh2183). Se expresa en MPa. : Valor calculado estadsticamente a partir de resultados obtenidos en los ensayos que corresponde a un nivel de confianza determinado, considerando una distribucin normal. : Resistencia a compresin medida en probeta cilndrica estndar (dimetro 150 mm y altura 300 mm). : Resistencia del hormign establecida (exigida) en el proyecto, y comprobada mediante muestreo y ensayos segn procedimientos normalizados. : Tensin mxima que soporta el hormign en compresin, traccin, flexin, hendimiento u otra. Generalmente expresada en kg/cm2 o MPa. : Promedio aritmtico de los resultados de la resistencia mecnica del hormign de un mismo lote, grado y edad. : Valor medio estimado de resultados de resistencia mecnica que se necesita alcanzar para satisfacer la resistencia especificada. : Resistencia del hormign o mortero referida usualmente al perodo anterior a las primeras 72 horas luego de su colocacin. : Capacidad del mortero de retener el agua de amasado ante solicitaciones externas de absorcin o succin. : Retentividad de un mortero de consistencia normal determinada segn norma chilena Nch2259. : Disminucin de la longitud o volumen de un elemento, generalmente debido a cambios en su contenido de humedad o qumicos. : Retraccin resultante de la prdida de humedad. : Una o ms aplicaciones de vibracin al hormign fresco luego de completar la colocacin y compactacin inicial, pero antes de alcanzar su fraguado inicial. : En el caso de ridos u hormign, condicin tal que el material no puede contener ms lquido. : Condicin de una partcula de rido, u otro material slido poroso, en que sus poros permeables estn llenos de agua y las superficies expuestas se encuentran secas. : Concentracin diferencial de los componentes del hormign que resulta en una proporcin no uniforme de su masa. El trmino tambin aplica a los ridos. : Tamices de abertura 80 mm, 40 mm, 20 mm, 10 mm, 5 mm, 2.5 mm, 1.25 mm, 0.63 mm, 0.315 mm, 0.160 mm, de acuerdo a lo establecido en la norma chilena Nch165. : Hormign o mortero proyectado sobre una superficie en forma neumtica a alta velocidad. : Hormign proyectado en el cual los ingredientes, inclusive el agua, se mezclan antes de introducirlos en la manguera de descarga. : Hormign proyectado en el cual la mayor parte del agua de mezclado se agrega en la boquilla de aspersin.

Saturacin Saturado superficie seca (SSS) Segregacin

Serie preferida

Shotcrete Shotcrete va hmeda Shotcrete va seca

Sobrevibracin

Suelo cemento Superficie especfica Tamao mximo absoluto de un rido Tamao mximo nominal de un rido

: Uso excesivo de vibracin durante la colocacin del hormign fresco, causando segregacin, estratificacin y exudacin excesiva de la mezcla. : Mezcla de suelo y cantidades controladas de cemento y agua, compactadas a una alta densidad. : Suma de las superficies de las partculas de la masa unitaria de 2 material, expresada en cm /g. : Abertura del menor tamiz de las series establecidas en norma chilena Nch165, por la cual pasa el 100% de la masa del rido. : Abertura del tamiz inmediatamente inferior al tamao mximo absoluto, cuando por dicho tamiz pasa el 90% o ms de la masa del rido. Cuando pasa menos del 90%, el tamao mximo nominal corresponde al tamao mximo absoluto. : Nivelacin, suavizado, compactacin y otros tratamientos pertinentes a las superficies de hormign o mortero fresco recin colocado para producir un nivel de servicio y apariencia deseada. : Probeta extrada de una estructura o elemento de hormign endurecido, de acuerdo al procedimiento establecido en la norma chilena Nch1171/1. : Condicin climtica en que la alta temperatura ambiente, alta temperatura del hormign, baja humedad relativa, alta velocidad del viento, alta radiacin solar o una combinacin de ellas, obligan a tomar precauciones especiales en la faena de hormigonado. En particular, se suele acordar la presencia de tiempo caluroso cuando la temperatura del hormign fresco al momento de su colocacin supera los 32 C. : Condicin climtica en que la temperatura ambiente desciende a niveles que obligan a tomar precauciones especiales en la faena de hormigonado. Segn la norma chilena Nch170, se registra tiempo fro si al menos uno de los 7 das previos al hormigonado registra temperatura media (promedio entre mxima y mnima del da) inferior a 5 C. : Facilidad del hormign o mortero fresco de ser mezclado, colocado, compactado y terminado sin que se produzca segregacin. : Distribucin homognea de los materiales constituyentes del hormign, determinada de acuerdo a norma chilena Nch1789. : Agitacin enrgica por medios mecnicos de la mezcla de hormign fresco durante la colocacin, que crea impulsos vibratorios de frecuencia moderadamente alta para lograr su compactacin. Puede consistir de vibracin interna (vibradores de inmersin), externa (de moldaje), de superficie (cerchas vibradoras) o mixta. : Volumen de espacio vaco entre las partculas de un rido. : Ver Volumen de huecos del rido.

Terminacin

Testigo

Tiempo caluroso

Tiempo fro

Trabajabilidad Uniformidad de hormign fresco Vibracin

Volumen de huecos del rido Volumen de vacos del rido

You might also like