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SMAW

CONTENIDO GENERAL
PARTE Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo Captulo PARTE I I II III IV V VI VII VIII IX X II : : : : : : : : : : : : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS Conceptos Generales de Soldadura Materiales de Aporte para Soldadura Tcnica de la Soldadura por Arco Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleacin El Acero Fundido y su Soldabilidad El Fierro Fundido y su Soldabilidad Soldabilidad de los Aceros Inoxidables Recubrimientos Protectores Soldabilidad de los Metales No Ferrosos Brazing y Soldadura Brazing CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIN SEGN PROCESO SMAW SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO GMAW SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS GTAW SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS FCAW SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR SAW SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO OFW PROCESO OXI COMBUSTIBLE

PARTE

III

APNDICE Y BIBLIOGRAFA

NDICE
PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
CAPTULO I: Conceptos Generales de Soldadura 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. LA SOLDADURA COMO UNIN METLICA NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METLICAS CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA LA SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO 1.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO MANUAL CON ELECTRODO METLICO REVESTIDO 1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIN AL ARCO ELCTRICO a. El Circuito Elctrico b. El Circuito de Soldadura por Arco Elctrico c. Voltaje y Amperaje d. Clases de Corriente Elctrica e. Polaridad f. Fenmenos del Arco Elctrico para Soldar MQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO 1.6.1. CLASES DE MQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO a. Mquinas estticas b. Mquinas rotativas 1.6.2. CARACTERSTICA ESTTICA Y DINMICA 1.6.3. CICLO DE TRABAJO 1.6.4. TENSIN DE VACO O DE CIRCUITO ABIERTO 1.6.5. CADA DE TENSIN 1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro 1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro COMO COMPRAR UNA MQUINA DE SOLDAR SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.2. APLICACIN 1.8.3. EQUIPO La Mquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola 1.8.4. FLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 1.8.5. EL ALAMBRE LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 1.9.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO 1.9.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO 1.9.3. EQUIPO El Alimentador de Alambre La Pistola de Soldar El Gas de Proteccin 1.9.4. ALAMBRE (electrodo) SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS 1.10.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO MIG MAG 1.10.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO 1.10.3. EQUIPO La Mquina de Soldar El Alimentador de Alambre La Pistola El Gas Protector Alambre de Aporte 5

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SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 1.11.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO 1.11.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO 1.11.3. EQUIPO La Mquina de Soldar La Pistola 1.11.4. EL GAS DE PROTECCIN 1.11.5. LOS ELECTRODOS 1.11.6. EL METAL DE APORTACIN 1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA LA SOLDADURA OXI-ACETILNICA 1.12.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO 1.12.2. PROCEDIMIENTOS BSICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILNICA Soldadura por Fusin Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda 1.12.3. EXPLICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS 1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES 1.12.5. FUNDENTES 1.12.6. VARILLAS DE APORTACIN 1.12.7. EQUIPOS El Soplete Standard Los Reguladores de Gas Las Mangueras de Gas Los Gases Los Cilindros de Gas El Carro para los Cilindros Las Precauciones de Seguridad RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCIN Y DIFUSIN CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METLICOS 1.14.1. APLICACIONES 1.14.2. ELECTRODOS Ventajas SUPERCORTE - Cortar y Perforar CHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar

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CAPTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 2.0. 2.1. GENERALIDADES SOLDADURA ELCTRICA MANUAL 2.1.1. LOS ELECTRODOS METLICOS 2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO A) Funciones elctricas B) Funciones metalrgicas C) Funciones mecnicas 2.1.3. COMPOSICIN BSICA DEL REVESTIMIENTO Elementos o materiales ionizantes Elementos generadores de gases protectores Elementos productores de escoria Elementos aportantes de materiales de aleacin 2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro) 2.1.5. ELECTRODOS BSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIN INTERPRETACIN DE LA NORMA 2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGN NORMA - (Cuadro) 2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS 2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 6

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2.3.

2.2.4.1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO 2.2.4.2. NORMAS PARA FLUJOS 2.2.5. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS 2.2.6. ALAMBRES SLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES - (Cuadro) 2.2.7. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS - (Cuadro) 2.2.8. EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMA DEL CORDN - (Figura) 48 FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MS ADECUADO a) Clase de Equipo o Mquina de Soldar b) Clase de Material a soldarse c) Posicin de la Soldadura d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo e) Aspecto deseado del Cordn f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal g) Propiedades Especficas que debe poseer el Cordn de Soldadura h) Aprobacin de los Electrodos 51 51 51

CAPTULO III: Tcnica de la Soldadura por Arco 3.0. 3.1. GENERALIDADES POSICIONES DE LA SOLDADURA Posicin Plana Posicin Vertical Posicin Horizontal Posicin Sobrecabeza La Soldadura de Tuberas PREPARACIN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA La Junta Finalidad de la Junta Eleccin del Tipo de Junta 3.2.1. JUNTAS A TOPE 3.2.1.1. JUNTA A TOPE 3.2.1.2. JUNTA A TOPE EN "V" 3.2.1.3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X" 3.2.1.4. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE 3.2.1.5. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U" 3.2.1.6. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE 3.2.2. JUNTAS "T" 3.2.2.1. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO 3.2.2.2. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V" 3.2.2.3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V" 3.2.2.4. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN SIMPLE 3.2.2.5. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN DOBLE INICIO DE LA SOLDADURA 3.3.1. Cmo Encender el Arco elctrico 3.3.2. Cmo Ejecutar un Cordn de Soldadura 3.3.3. Cmo Reanudar el Cordn 3.3.4. Cmo Rellenar un Crter al Final del Cordn 3.3.5. Movimientos Oscilatorios Comunes 3.3.6. Cmo Rellenar una Superficie Plana 3.3.7. Cmo Rellenar un Eje SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN PLANA 3.4.1. Juntas de ngulo en Posicin Plana 3.4.2. Junta de Solape en Posicin Plana 3.4.3. Juntas a Tope en Posicin Plana SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN HORIZONTAL 3.5.1. Juntas de Traslape en Posicin Horizontal 3.5.2. Juntas a Tope en Posicin Horizontal SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN VERTICAL 3.6.1. Mtodos de Soldadura de Posicin Vertical 3.6.2. Juntas de Solape y de ngulo en Posicin Vertical 3.6.3. Juntas a Tope en Posicin Vertical 7

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SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN SOBRECABEZA 3.7.1. Juntas de Solape y de ngulo 3.7.2. Juntas a Tope SOLDADURA ELCTRICA DE TUBERA 3.8.1. Ejecucin de Juntas, con Rotacin del Tubo 3.8.2. Ejecucin de Soldadura a Tope, en Posicin Vertical Ascendente 3.8.3. Juntas a Tope, en Posicin Horizontal SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELCTRICO Precauciones Electrodos OERLIKON recomendados Recomendacin general FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA Electrodos apropiados para el trabajo Amperaje correcto para soldar Longitud adecuada del Arco Apropiado ngulo de Inclinacin del Electrodo Apropiada Velocidad de Avance DILATACIN Y CONTRACCIN DE LOS METALES EN LA SOLDADURA SOPLO MAGNTICO Qu es el Soplo Magntico? Qu es lo que causa el Soplo Magntico? Cmo reducir el Soplo Magntico NOCIONES DE INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS - (Cuadros) DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNIN Socavaciones Porosidades Fusin deficiente Mala penetracin Escoriaciones Grietas SMBOLOS DE SOLDADURA - SUS APLICACIONES 3.16.1. Forma Bsica del Smbolo de Soldadura - (Figura) 3.16.2. Smbolos de Soldaduras de Arco y de Gas - (Figura) 3.16.3. Representacin de Juntas o Chaflanes - (Figura) 3.16.4. Ubicacin de las Dimensiones en los Smbolos de Soldadura - (Figura) 3.16.5. Ubicacin de los Smbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con Chafln - (Figura) 3.16.6. Ejemplos de Acotado - (Figura) 3.16.7. Soldadura de Tapn y Ranura - (Figura) SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS Clase de Material Forma de la Junta Presentacin adecuada de las Juntas Posicin de Soldar Dimetro del Electrodo Longitud del Arco Tipo de Electrodo Cabos o Colillas Longitud y Calibre del Cable Conexiones Flojas NORMAS DE SEGURIDAD

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CAPTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleacin 4.1. EL ACERO 4.1.1. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS 4.1.1.1. Aceros al Carbono a) Aceros de bajo carbono b) Aceros de mediano carbono c) Aceros de alto carbono d) Acero de herramientas 4.1.1.2. Aceros Aleados a) Aceros de baja aleacin b) Aceros de alta aleacin 8

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4.6.

DESIGNACIONES NUMRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA Series - Tipos y Clases Sistema AISI para la Denominacin de los Aceros Prefijo - Significado Sufijo - Significado ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN 4.3.1. ELECTRODOS CELULSICOS Caractersticas Generales de los Electrodos Celulsicos Electrodos OERLIKON del Grupo Celulsico 4.3.2. ELECTRODOS RUTLICOS Caractersticas Generales de los Electrodos Rutlicos Electrodos OERLIKON del Grupo Rutlico 4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO Caractersticas Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo 4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRGENO Caractersticas Generales de los Electrodos de Bajo Hidrgeno Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrgeno a) Bsicos de revestimiento simple b) Bsicos de revestimiento doble SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 4.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR 4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 4.5.1. CLASIFICACIN AISI - (Cuadro) 4.5.2. PRECALENTAMIENTO 4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro) 4.5.4. POSTCALENTAMIENTO 4.5.5. SOLDABILIDAD 4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CARBONO 4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN 4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn) 4.6.1.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.1.3. Soldabilidad 4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso 4.6.2. ACEROS AL NQUEL 4.6.2.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.2.3. Soldabilidad 4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Nquel 4.6.3. ACEROS AL CROMO-NQUEL 4.6.3.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 4.6.3.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.3.3. Soldabilidad 4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Nquel 4.6.4. ACERO AL MOLIBDENO 4.6.4.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 4.6.4.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.4. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel-cromo-molibdeno- (Cuadro) 4.6.4.6. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel-molibdeno - (Cuadro) 4.6.4.8. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.4.9. Usos y Caractersticas de Soldabilidad 4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno 9

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4.6.5. ACEROS AL CROMO 4.6.5.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 4.6.5.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 4.6.5.3. Soldabilidad 4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo 4.6.6. ACEROS AL VANADIO 4.6.6.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento 4.6.6.3. Soldabilidad 4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM 4.6.7.1. Composicin qumica - (Cuadro) 4.6.7.2. Soldabilidad 4.6.7.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEACIN Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIN 4.6.8.1. Composicin qumica - (Cuadro) 4.6.8.2. Soldabilidad 4.6.8.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero 97 SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE PROCESO OXIACETILNICO 4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILNICO - (Cuadros) 4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILNICO 4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL PROCESO OXIACETILNICO SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE LOS PROCESOS 99 SEMIAUTOMTICOS CON PROTECCIN GASEOSA SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL 99 PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES El proceso de soldadura con alambre tubular y proteccin de CO El proceso de soldadura con alambre tubular y sin proteccin gaseosa (arco abierto) 4.9.1. ALAMBRES TUBULARES SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL PROCESO 100 POR ARCO SUMERGIDO 4.10.1. EL FUNDENTE POP 185 (AWS F72) 4.10.2. EL ALAMBRE 4.10.2.1. Denominaciones y composicin de alambres - (Cuadro) 4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono 4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO SUMERGIDO 4.10.4.1. Alambres y Fundentes para Soldar los Aceros Aleados
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CAPTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad 5.1. 5.2. 5.3. EL ACERO FUNDIDO LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO 5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800C 5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION 5.3.4. SOLDABILIDAD

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CAPTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad 6.0. GENERALIDADES 6.1. 6.2. CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES Por el aspecto de su fractura Por su microestructura CARACTERSTICAS 6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO

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6.3.

6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS 6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE 6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO 6.3.1. PROBLEMAS TPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2. MTODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS 6.3.2.1. Mtodo de Soldadura en Fro por Arco Elctrico Limpieza del Material Realizar Cordones cortos y alternados Limpieza del Cordn de Soldadura Martillado Depositando un Cordn de Soldadura Enfriamiento Lento 6.3.2.2. Mtodo de Soldadura con Precalentamiento 6.3.2.3. Mtodo de Soldadura en Caliente A. MTODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE B. MTODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE a) Varillas de Aleaciones de Bronce b) Varillas de Fierro Fundido 6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULAR 6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMTICO DE ARCO ABIERTO

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CAPTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 7.0. 7.1.

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7.2. 7.3.

115 GENERALIDADES 115 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 1) AUSTENTICO 2) FERRTICO 3) MARTENSTICO 115 IDENTIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES Designacin numrica 116 ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS 7.3.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENTICOS - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS 7.3.2.1. Problemas de Tipo Fsico Conductibilidad trmica Coeficiente de dilatacin Punto de fusin Resistencia elctrica 7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico Como disminuir el efecto de la precipitacin de carburos Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos inoxidables de bajo carbono Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte de soldadura estabilizados Empleo de soldadura que contiene molibdeno Evitar al mximo posible los rangos de temperaturas crticas de precipitacin 7.3.3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Limpieza de la junta Alineamiento y apuntalado Abertura de raz Uso de disipadores de calor Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posible para mantener en un mnimo la aportacin del calor Mantener el arco lo ms corto posible

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7.4.

7.5.

7.6.

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS 7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRTICOS - (Cuadro) 7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS 7.4.2.1. Problemas de Tipo Fsico Conductividad trmica Coeficiente de dilatacin La resistencia elctrica 7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS 7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSTICOS - (Cuadro) 7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS 7.5.2.1. Problemas de Tipo Fsico Coeficiente de dilatacin La conductividad trmica Resistencia elctrica Magnetismo 7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura SELECCIN DEL ELECTRODO MS ADECUADO PARA EL TRABAJO 7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACIN DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro) 7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro) 7.6.3. CARACTERSTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro)

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CAPTULO VIII: Recubrimientos Protectores 8.0. 8.1. GENERALIDADES EL DESGASTE - SU NATURALEZA Abrasin Rozamiento metlico Corrosin Cavitacin Choque o Impacto SELECCIN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A DESGASTE 8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EL COJN O BASE AMORTIGUADORA 8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE 8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES 8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste Martensita Austenita Carburos en Red Carburos Dispersos 8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales 8.6.2.3. Cuadro de Orientacin para la Aplicacin de las Soldaduras Especiales para Recubrimientos Protectores - (Cuadro) 8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA SEMI-AUTOMTICOS 8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores 8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicacin de los Alambres Tubulares 12

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8.2. 8.3.

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8.4. 8.5.

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8.6.

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8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDO 8.6.5. SELECCIN DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - CARACTERSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO - (Cuadro) - PARMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro) - ALAMBRES SLIDOS DE ACERO - ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro) - ALAMBRES SLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro) 8.6.6. LA TCNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 8.6.7. TABLA PARA SELECCIN DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR CAPTULO IX: Soldabilidad de los Metales No Ferrosos 9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD 9.1.1. CARACTERSTICAS 9.1.2. SOLDABILIDAD Aleacin Aluminio-Manganeso Aleacin Aluminio-Magnesio-Cromo Aleacin Aluminio-Magnesio-Manganeso Aleacin Aluminio-Silicio-Magnesio Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso 9.1.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES 9.1.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas) EL COBRE - SU SOLDABILIDAD 9.2.1. EL COBRE Y SUS CARACTERSTICAS 9.2.2. LATONES Y BRONCES Latones Bronces Su soldabilidad 9.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE AL 9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES 139 139

9.2.

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CAPTULO X: Brazing y Soldadura Brazing 10.1. 10.2. EXPLICACIN DEL PROCEDIMIENTO NATURALEZA DEL METAL DE APORTACIN La Aleacin de Cobre Las Aleaciones de Plata FUNDENTES METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO LA LLAMA OXIACETILNICA Y SUS APLICACIONES ALGUNAS REGLAS PARA LA TCNICA BRAZING COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILNICA MANUAL

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10.3. 10.4. 10.5. 10.6. 10.7.

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PARTE II: CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIN SEGN PROCESO SMAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO CELLOCORD P CELLOCORD AP PUNTO AZUL CELLOCORD 70 OVERCORD S OVERCORD M OVERCORD FERROCITO 24 FERROCITO 27 SUPERCITO SUPERCITO PRO SUPERCITO A1 SUPERCITO 100 PLUS UNIVERS CR TENACITO 80 TENACITO 110 TENACITO 65 TENACITO 110 PLUS CHROMOCORD 502 CELLOCORD P-T CELLOCORD 70-T CELLOCORD 70G-T INOX AW INOX AW + Cb CITORIEL 801 INOX BW - ELC INOX 309 ELC EXA 109 S INOX 29/9 EXA 106 INOX CW CITOCHROM 134 EXA 137 CITOFONTE EXANIQUEL Fe FERROCORD U EXA 206 CITOBRONCE CITOBRONCE II CITOBRONCE Al EXA 512 ALCORD 5Si EXA 511 EXA 521 EXA 524 EXA 721 EXA 717 H CHAMFERCORD SUPERCORTE ARCAIR CITODUR 350 CITODUR 600 CITODUR 600 Mn CITODUR 750 14

147

149 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204

CITODUR 1000 CITOMANGAN TOOLCORD EXADUR 43 SUCARCITO EXA 726 a / EXA 726 b

205 206 207 208 209 210

GMAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS CARBOFIL PS6-GC SOLDAMIG ER70S-6 CARBOFIL PS80-D2 CARBOFIL NiMoCr MIGFIL 199 MIGFIL 2010Mo INOXFIL PS 134 MIGFIL Serie 400 MIGFIL 746 211 213 214 215 216 217 218 219 220 221

GTAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS TIGFIL St6 TIGFIL 103 TIGFIL 5Cr 0.5Mo TIGFIL 9Cr 1Mo OE-Mo TIGFIL 199 TIGFIL 199 Cb TIGFIL 2010Mo TIGFIL 134 TIGFIL 137 TIGFIL 309 L TIGFIL Serie 400 TIGFIL 200 223 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237

FCAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR EXATUB 70 EXATUB 71 EXATUB E71T-1 EXATUB 72K EXATUB 74 EXATUB 711 EXATUB E81T1-Ni1 EXATUB 81 Ni1 EXATUB 81 Ni2 EXATUB 110 EXATUB 308L-O EXATUB 308LG-1 EXATUB 316LG-1 EXATUB 309LG-1 EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB Mn Cr-O EXATUB 1000-O 15 239 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258

SAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO Alambre slido para Arco Sumergido POP 170 POP 175 POP 180 POP 185 POP 250A POP 350A POP 450A 259 261 262 263 264 265 266 267 268

OFW
PROCESO OXI-GAS RODFIL A1C / RODFIL A2C RODFIL Serie 200 RODFIL Serie 600 SOLDADURA DE PLATA Serie 300 Fundentes para Soldadura Oxigas RODFIL 721 / RODFIL 728 RODFIL 726 a / RODFIL 726 b SOLDINOX 269 271 272 273 275 276 277 278 279

PARTE III: APNDICE Y BIBLIOGRAFA

281

16

PARTE I
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS

I. Conceptos Generales de Soldadura


1.1. La soldadura como unin metlica De este anlisis surgen las dificultades, que se presentan para lograr una unin metlica adecuada al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, la ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los medios prcticos, para producir uniones tomo a tomo a travs de superficies metlicas preexistentes y en un nmero suficiente para otorgar resistencia mecnica satisfactoria. Los recursos empleados para lograr este objetivo nos permitirn hacer una clasificacin de los procesos de soldadura. 1.3. Clasificacin de los procesos de soldadura Una forma de lograr el contacto ntimo de dos superficies metlicas para la produccin de una soldadura, es someter las mismas a una presin recproca. Si sta es de magnitud adecuada, ser capaz de romper las capas de xido y humedad y deformar la superficie, logrando as el contacto necesario. Esto da origen a lo que se conoce como Soldadura por Presin. Este proceso puede o no ser asistido por energa trmica, pero debe tenerse en cuenta que, cuando as ocurre, la temperatura del proceso debe mantenerse por debajo del punto de fusin de los materiales que intervienen. El principal efecto del uso de energa trmica es el de reducir la tensin de fluencia de los materiales que se sueldan, as como disociar los xidos y volatilizar la humedad. Otro camino para lograr la soldadura, es emplear energa trmica para fundir localmente los metales que se deseen unir y, de esta manera, lograr la eliminacin de las capas mencionadas y el ntimo contacto de las piezas por la fusin y solidificacin de los materiales en contacto. Generalmente, ste se conoce como Soldadura por Fusin. Son mltiples las posibilidades de aplicacin de estos procesos de soldadura. Su campo de aplicacin depende, entre otras cosas, del material a soldar, de su espesor, de los requisitos que debe satisfacer la costura, y de la construccin. La multiplicidad de la ejecucin de la costura, tanto en la forma como en el mtodo y las aplicaciones, ha conducido al desarrollo de muchos procesos en esta tcnica. La seleccin del proceso ms favorable, adecuado y econmico de soldadura presupone el conocimiento de la manera de ejecutarla y sus peculiaridades. En el presente Captulo hacemos una breve descripcin de los procesos por Arco Elctrico ms empleados en el pas y tambin del proceso OxiGas.

El primer paso hacia la comprensin de los procesos de soldadura lo constituye el anlisis de los fenmenos, que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies slidas. Para ello recordemos, que los metales estn constituidos por granos. Cada uno de stos es a su vez un arreglo peridico especial de tomos, que da origen a lo que conocemos como retcula cristalina. El tamao medio de estos granos es variable y cada grano est separado de sus vecinos por una zona de transicin, que se conoce como lmite de grano. Los lmites de grano desempean un papel importante en la determinacin de las propiedades mecnicas de un metal. Si consideramos ahora un tomo cualquiera en el interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus vecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan a estos slidos. Sin embargo, resulta evidente que los tomos metlicos, que se encuentran en la superficie libre, no podran completar sus enlaces. Si en estas condiciones ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo, se establecern dichos enlaces, constituyendo la superficie as formada algo equivalente a un lmite de grano. Es la posibilidad de reproducir este fenmeno en forma controlada, lo que da origen a los procesos de soldadura. 1.2. Naturaleza de las superficies metlicas

En la explicacin anterior hemos considerado dos superficies metlicas planas, ideales como para que se establezca un ntimo contacto entre ellos. Sin embargo, las superficies metlicas raramente se encuentran en ese estado, lo que impide en la prctica la reproduccin del proceso ya descrito. Para comprender los procesos reales, es necesario analizar las caractersticas de las superficies reales, tal como ocurren en la naturaleza. Cualquier superficie real examinada en la escala atmica es extremadamente irregular. Est constituida por picos y valles variables entre unos doscientos dimetros atmicos correspondientes a las superficies ms perfectas que el hombre puede preparar, hasta cien mil dimetros atmicos para superficies desbastadas. Dado que estas irregularidades se encuentran distribuidas al azar, es sumamente improbable que poco ms que algunos tomos se pongan en contacto ntimo necesario para que experimenten fuerzas de atraccin sensibles. Otro impedimento, que se presenta para lograr la soldadura ideal, lo constituye la presencia inevitable de capas de xido y humedad adheridas a las superficies metlicas.

19

1.4. Clasificacin general de los procesos de soldadura

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA ARCO ELCTRICO ELECTRO REVESTIDO CONTINUA

POR FUSIN

HAZ ELECTRNICO ALUMINOTRMICA OXI-ACETILNICA

ARCO ABIERTO MIG MAG TIG HIDRGENO ATMICO PLASMA

RESISTENCIA

LSER

ARCO SUMERGIDO

PROYECCIN PUNTO A TOPE ELECTRO ESCORIA

POR PRESIN

ULTRASONIDO

EN FRO
SOLDADURA FUERTE POR INMERSIN (KB)

INDENTACIN EXPLOSIN

SOLDADURA EN FRO (CW) SOLDADURA POR FUSIN (FW)

SOLDADURA FUERTE POR INFRAROJO (IRS)

SOLDADURA FUERTE POR SOPLETE (TS)

SOLDADURA FUERTE AL HORNO (FS)

SOLDADURA FUERTE POR INDUCCIN (IS)

SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA (RS)

SOLDADURA OXIACETILNICA (OAW)

SOLDADURA POR EXPLOSIN (EXW)

SOLDADURA OXHDRICA (OHW)

SOLDADURA POR FORJA (FOW)

Soldadura Fuerte

SOLDADURA A GAS CON PRESIN (PGW)

SOLDADURA POR FRICCIN (FRW)

SOLDADURA POR RESISTENCIA A PUNTOS (RSW)

Soldadura al Estado Slido

Soldadura a gas

SOLDADURA ULTRASNICA (USW)

SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (EBW)

CARTA MAESTRA DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA AWS


Soldadura por Resistencia

SOLDADURA POR RESISTENCIA A DE COSTURA (RSEW)

SOLDADURA POR RESISTENCIA A PROYECCIN (RFW)

SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (EW)

Otros Procesos

SOLDADURA POR ARCO CON PRESIN (FW)

SOLDADURA POR INDUCCIN (IW)

Soldadura por Arco

SOLDADURA CON RECALCADO (UV)

SOLDADURA POR RAYO LSER (LSW)

SOLDADURA POR PERCUSIN (PEW)

SOLDADURA ALUMINOTRMICA (TW) SOLDADURA POR ARCO CON CARBN (CAW) SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW)

SOLDADURA POR ARCO DE ESPRRAGOS (SW)

SOLDADURA POR ARCO METLICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)

SOLDADURA POR ARCO CON NCLEO DE FLUJO (FCAW)

SOLDADURA POR ARCO METAL GAS MIG/MAG (GMAW)

SOLDADURA POR ARCO A GAS TUNGSTENO - TIG (GTAW)

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Fig. 1.- Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS)

20

Retcula Cristalina Lmite de Grano Arreglo Perodico

Grano

Fig. 2.- Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metlica

21

1.5. La soldadura elctrica por arco

1.-Generador de corriente (Fuente de poder) 2.-Cables de soldadura Es un proceso de soldadura, donde la unin es 3.-Porta-Electrodo producida por el calor generado por un arco elctrico, 4.-Masa o tierra con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de 5.-Electrodo aporte. 6.-Pieza de trabajo La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar esta energa hasta una temperatura de aprox. 4 000C. La energa elctrica es el flujo de electrones a travs de un circuito cerrado. Cuando ocurre una pequea ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran velocidad y saltan a travs del espacio libre entre los dos terminales, 1,5 - 3 mm produciendo una chispa elctrica, con la suficiente presin o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A travs de esta apertura, se forma el arco elctrico, fundindose el metal a medida que se avanza. El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a travs de un medio gaseoso, que genera luz y calor.
10 4

El circuito se cierra momentneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirndola inmediatamente a una altura preestablecida, 1,5 - 3 mm formndose de esta manera un arco. El calor funde un rea restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeos glbulos metlicos, cubiertos de escoria lquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnticas, con el resultado de la fusin de dos metales y su solidificacin a medida que el arco avanza, segn puede verse en la Fig. 5.

1 5 8 2

Fig. 5.- Fusin del Electrodo

1.- Ncleo metlico 2.- Revestimiento 3.- Gota en formacin 4.- Escoria 5.- Arco elctrico 1.5.1. Soldadura por arco elctrico manual con 6.- Metal base electrodo metlico revestido 7.- Bao de fusin y crter del metal base en fusin Idea del proceso 8.- Proteccin gaseosa La soldadura por arco elctrico manual con 9.- Cordn depositado electrodo revestido o simplemente Soldadura 10.- Penetracin Elctrica, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de unin por fusin de piezas metlicas.
Fig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura por Arco Elctrico (SMAW)

Para lograr la unin, se concentra el calor de un arco elctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metlica, llamada electrodo, producindose una zona de fusin que, al solidificarse, forma la unin permanente. Principio de funcionamiento de la soldadura por arco elctrico El equipo consta de:
5
6 6

3 Fig. 6

1 2 4

El arco elctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente.

Fig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura por Arco Elctrico

22

Funcin del arco elctrico Todas las mquinas de soldar cuentan con El arco es el principio fsico de transformar la reguladores, que permiten variar el amperaje o energa elctrica en calor. Normalmente cumple la ley intensidad de corriente elctrica necesaria para de Ohm. soldar. U = RxI Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de d)Clases de corriente elctrica Corriente alterna (AC).- El flujo de corriente vara corriente y U es la tensin o voltaje. La potencia del de una direccin a la opuesta. Este cambio de arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energa concentrada en una pequea rea es la que se usa en direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo. todos los procesos por arco elctrico, para fundir El tiempo comprendido entre los cambios de tanto al metal base como a los materiales de aporte. direccin positiva o negativa se conoce con los nombres de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos). 1.5.2. Nociones de electricidad con relacin al En el Per utilizamos, por lo general, la corriente arco elctrico alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada por redes elctricas monofsicas Para comprender mejor la aplicacin del arco que utilizan 2 cables, o bien es conducida por elctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos redes elctricas trifsicas, que utilizan 3 cables de principios fundamentales relacionados con la transportacin. Las mquinas de soldar pueden electricidad. utilizar tanto la corriente monofsica como la trifsica. a) El circuito elctrico.- La corriente elctrica es un Corriente continua (CC).- El flujo de corriente flujo de electrones que circula por un conductor en conserva siempre una misma direccin: del polo un circuito cerrado, denominado circuito elctrico. negativo al positivo. b)El circuito de soldadura por arco elctrico.- La e) Polaridad.- En la corriente continua es importante corriente fluye a partir del borne de la mquina de saber la direccin del flujo de corriente. La soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y direccin del flujo de corriente en el circuito de termina en el borne de la mquina, donde se fija el soldadura es expresada en trmino de cable de tierra o de trabajo (2). POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es Como puede observarse en la Fig. 7, a partir del conectado al polo negativo (-) de la fuente de punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el ste al electrodo; por el extremo del electrodo salta circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o la electricidad a la pieza formando el arco elctrico; NORMAL. sigue fluyendo la electricidad por el metal base al cable de tierra (2) y vuelve a la mquina. Porta Electrodo El circuito est establecido slo cuando el arco se Electrodo encuentra encendido.
1 Positivo Conexin a Pieza de Trabajo
Fig. 8.- Polaridad Directa

Negativo

2
Fig. 7.- Flujo Elctrico

c) Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presin que lo impulse; en la misma forma, la corriente elctrica fluye o circula a travs de un circuito, si existe una presin, que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor (mquina en funcionamiento). Esta presin, que induce una corriente elctrica, se llama diferencia de potencial, tensin o voltaje. El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltmetro; algunas mquinas de soldar poseen voltmetro y un regulador de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros cbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente elctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado ampermetro.

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.
Porta Electrodo Electrodo Electrodo Lead

Positivo Conexin a Pieza de Trabajo Negativo Polaridad Invertida Fig. 9.- Polaridad Invertida

En algunas mquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de conmutacin que permite cambiar de polaridad con facilidad.

23

En una mquina de corriente alterna no es Permitir la regulacin de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje posible diferenciar los cables por sus conexiones de vara segn el dimetro, espesor de la pieza, grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o direccin. posicin del trabajo, dimetro del electrodo, etc. Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura. Asegurar una alimentacin constante de corriente, que permita mantener el arco estable.

Adems de las caractersticas sealadas, una Generalmente, el electrodo conectado al polo fuente de poder o mquina de soldar debe reunir positivo (polaridad invertida) permite una mayor las condiciones de resistencia y solidez, que le penetracin y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de permita trabajar an estando sometida a las ms fusin. Sin embargo, los componentes qumicos del duras exigencias y segn las condiciones en que se revestimiento del electrodo pueden hacer variar los desenvuelve la labor del soldador. efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar 1.6.1. Clases de mquinas de soldar por arco elctrico el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo. Las mquinas de soldar son clasificadas con Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente siempre la polaridad correcta para obtener los clasificacin: resultados satisfactorios que se esperan: buena penetracin, aspecto uniforme del cordn, a. Mquinas estticas Transformadores. excelente resistencia de la junta soldada. Rectificadores. Transformadores-Rectificadores. b. Mquinas rotativas (convertidores) De Motor elctrico. De Motor a combustin interna, pudiendo ser: 1. a gasolina. 2. a petrleo (Diesel). Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador. Las mquinas rotativas son las que s poseen elementos en rotacin constante.
Corriente Alterna
Fig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente

Corriente Continua Polaridad Invertida

Corriente Continua Polaridad Directa

Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:

f) Fenmenos del arco elctrico para soldar.- En los 1. Mquinas tipo transformador.- Proporcionan polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de corriente alterna para soldar. ste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es 2. Mquinas tipo rectificador.- Son mquinas cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que, mediante rectificadores, arco se hace mayor, hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corriente demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la continua para soldar. mquina vuelve a su voltaje en vaco, que es 3. Equipos transformador-rectificador.- Estas msiempre ms elevado que el voltaje de trabajo. quinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construccin La intensidad de corriente o amperaje necesario elctrica especial permite cambiar de una corriente para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a a otra con slo mover una llave de conmutacin. soldar debe elevarse a medida que aumenta el dimetro del electrodo utilizado. La regulacin o Las mquinas rotativas o convertidores estn aumento del amperaje la hace el soldador. compuestas bsicamente de un motor, que proporciona una determinada velocidad de rotacin 1.6. Mquinas de soldar por arco elctrico a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica Una vez iniciado el arco, debe permitir una apropiada para soldar. El motor puede ser: conversin automtica e instantnea del voltaje en vaco a un voltaje de trabajo, que permita mantener Elctrico, funcionando con la corriente elctrica el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad. mquina cuando el arco est encendido; vara de 17 De combustin, sea gasolina o petrleo. a 45 voltios).

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Las motosoldadoras son mquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad. 1.6.2. Caracterstica esttica y dinmica

U Uo

El objetivo primordial, que debe cumplir una fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente controlable a la tensin que demanda el proceso de que se trate. Dependiendo de las caractersticas VoltajeAmperaje, las fuentes podran ser: Fuentes de corriente constante. Fuentes de tensin constante.

I
Fig. 12.- Fuente de Poder a Corriente Constante

Como corresponde a la peculiaridad de soldadura, han de considerarse tres etapas distintas: Funcionamiento en vaco, cebado y soldadura. En el primer caso, entre el borne del dispositivo de soldar y la pieza existe una tensin de funcionamiento en vaco (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a cero. Al cebar (corto-circuito), desciende prcticamente la tensin hasta cero (0) y la intensidad alcanza cierto mximo bien determinado, que a menudo se encuentra por encima del valor de la corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la tensin entre 15 a 45 voltios (tensin del arco) y la intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.
U Uo
Curva esttica de la fuente Curva de encendido

La Norma NEMA (National Electrical Manufacturers Association) define a la primera como: Aquellas que poseen una caracterstica Volt-Ampere descendente, entregando una corriente relativamente constante para cambios moderados en la tensin de la carga. Las fuentes de tensin constantes son, en cambio, definidas como: Aquellas, en que la caracterstica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una tensin relativamente constante para cambios moderados de la corriente de carga. Estas caractersticas pueden observarse en la Fig. 11

Us

A es el punto de trabajo

Curva del arco

Is

ID

IKSt I

Fig. 13.- Caractersticas del Arco

Fig. 14. (Ver en la siguiente pgina)

I
Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensin Constante

Las curvas indicadas representan la caracterstica esttica de las fuentes de soldadura. Las mismas tienen, como veremos, una gran importancia en relacin con el modo de operacin del proceso de que se trate. No obstante, un arco elctrico es, por su misma naturaleza, inestable. Por lo tanto, las caractersticas dinmicas de una fuente, es decir, la capacidad de respuesta de la mquina a rpidas variaciones de la corriente o tensin en el circuito de carga, tienen una influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo tanto, del proceso de soldadura. Para cebar y mantener el arco se necesitan determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes se comportan en el arco inversamente como deberan hacerlo segn la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en llamar caractersticas del arco (Fig. 12) decrece segn una pendiente muy rpida y nos muestra la tensin que se necesita para hacer pasar una determinada intensidad a travs del arco. La caracterstica de que cae bruscamente significa, en la prctica, que para cebar el arco se necesita, forzosamente, una tensin mayor Uo que para la soldadura propiamente dicha.

De esa circunstancia se deduce que la fuente ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las condiciones rpidamente variables del arco. Para todos los cambios de carga que se efectuarn lentamente, es vlida la caracterstica esttica; en cambio, si ocurren rpidamente, es decisiva la dinmica. 1.6.3 Ciclo de trabajo Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrn la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) ser mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un CICLO DE TRABAJO como el porcentaje de tiempo, durante el cual la mquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

25

UB constante G R

V GENERADOR UE = UB = UO

A I=O

1 Circuito de la corriente de soldadura abierto. el electrodo no toca la pieza

UO =Tensin de vaco

UB constante G
2 Circuito de la corriente de soldadura cortocircuitado. El electrodo toca la pieza

IK=Intensidad
de cortocircuito

V GENERADOR UE = O

A I = IK +

UB constante G R

V GENERADOR UE = UL

A I = IS

3 Circuito de la Corriente de soldadura cerrado, ARCO ESTABLECIDO.

IS=Intensidad
de arco o intensidad de soldeo

UL=Tensin del arco


o tensin de soldeo

Fig. 14.- Fenmenos de la Soldadura con Transformador

26

Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amp. o ms) para soldadura automtica o semiautomtica suele emplearse una hora como base de tiempo. En estos casos, la mquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo durante tres horas al 75% de dicho valor. Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los lmites aceptados.

1.6.5.1. Cables recomendados para soldar

m/pies Longitud de cable en el circuito - A.W.G.


Amp. 100 150 200 250 300 350 400 450 500

18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40

4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0

4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0

4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0

2 1 1/0 2/0 3/0 4/0

1 2/0 3/0

1/0 3/0 4/0

Es importante destacar, que el ciclo de trabajo 1.6.5.2. Datos de los cables de una mquina para soldar est basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin Dimetro embargo, si dicha mquina se destina a ser empleada Aluminio Cobre con valores de corriente distintos de los nominales, Calibre del Conductor Desnudo en mm es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresin: 2 8,50 0,000532 0,000820 1 10,15 0,000406 0,000700 2 1/0 11,15 0,0003222 0,000528 T = (In/I) .To 2/0 12,45 0,000256 0,000420 donde: 3/0 13,85 0,000204 0,000332 T = es el nuevo ciclo de trabajo 5/0 16,15 0,000161 0,000263 In = corriente nominal para el ciclo (To) Otras causas de la cada de tensin y del To = ciclo de trabajo original en % l = nueva corriente, con que ser empleada la excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y portamquina electrodo. Existen las siguientes posibles fallas: No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una Rotura de cables. fuente depende fundamentalmente de la corriente Conexiones flojas. que la misma debe proveer al circuito de carga, se Contacto defectuoso del electrodo con la pieza han establecido normas con fines comparativos, que debido al polvo, oxidacin o poca presin del determinan bajo qu tensin debe ser suministrada muelle del portaelectrodo, o bien contacto dicha corriente. defectuoso por estas mismas causas en la conexin a masa. 1.6.4. Tensin de vaco o de circuito abierto El uso de una pinza demasiado pequea. Las pinzas estn normalmente dimensionadas En general, en una fuente de poder para para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A. soldadura es deseable disponer de una tensin de Conexin a la masa situada demasiado lejos vaco elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin del arco. embargo, por razones de seguridad, la misma se Mal contacto de la conexin a masa. limita a valores que reduzcan el riesgo de El uso de masas de acero punteada ligeelectrocucin. Las Normas NEMA, por ejemplo, ramente incapaces de conducir la corriente limitan dicha tensin a 80 voltios para equipos de requerida. soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de Aprovechar demasiado los electrodos, cosa soldadura semiautomtica. que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia elctrica. 1.6.5. Cada de tensin Si la mquina tiene un voltmetro, ste indicar el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco ms las cadas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexin de masa, Puesto que la soldadura es siempre una operacin de alta corriente, las cadas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable prdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una cada en los cables de 2 voltios es el mximo permisible. En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier cada de tensin insospechada. 1.7. Como comprar una mquina de soldar Para comprar una mquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente elctrica que va a utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la mquina. Deben sealarse, pues, los datos siguientes:

27

Clase de corriente de la red general El voltaje de la lnea: 220 - 440 voltios. En caso de una lnea de corriente alterna: Lnea monofsica o trifsica.
Amperaje
Distancia en metros desde la mquina de soldar al punto de trabajo 46 53 61 69 1 1/0 1/0 2/0 2/0 3/0 3/0 4/0 3/0 4/0 4/0 4/0

Como el arco es invisible por estar cubierto, el proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido, no observndose durante la operacin de soldar ni el arco, ni chispas o gases. El alambre es alimentado desde un rollo. 1.8.2. Aplicacin Las caractersticas ventajosas del proceso por arco sumergido son: Alta deposicin de metal. Penetracin profunda. Cordones de buen acabado. Soldadura de calidad a prueba de rayos X. Escoria de fcil remocin. Aplicable a un amplio rango de espesores.

100 150 200 250 300 350

Seccin de los Cables:


Designacin americana Seccin aproximada 2 en mm 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0

34

43

53

67

75

107

Capacidad nominal de la mquina de soldar, la cual generalmente se expresa en trminos de: Corriente suministrada por la mquina al arco, a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo determinado. Ejemplo: Mquina de 200 amperios a 30 voltios, 60% ciclo de trabajo. Tipo de corriente de soldeo AC/DC: Cuando no existe una red de corriente elctrica general a la cual conectar la mquina, debe comprarse una mquina que produzca su propia corriente elctrica mediante un dinamo, el que es movido por un motor de combustin interna a gasolina o petrleo (Motosoldadora). 1.8. Soldadura por arco sumergido

La soldadura se realiza en las posiciones plana y horizontal. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono, aceros de baja aleacin y alta resistencia, aceros templados y enfriados por inmersin y en muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin se aplica para recubrimientos duros y reconstruccin de piezas. Son soldables espesores desde el calibre 1/16 hasta 1/2 pulg. sin preparacin de bordes; y con preparacin de bordes en multipases, con un apropiado diseo de la junta y sin refuerzo, El espesor mximo es prcticamente ilimitado. Fig. 15. (Ver pgina siguiente) 1.8.3. Equipo Los principales componentes del equipo para soldadura por arco sumergido (ver fig. 15) son: La mquina de soldar (fuente de poder). El mecanismo de controles para alimentacin de alambre. Cabezal para soldadura automtica, pistola y conjunto de cables para soldadura semiautomtica. Embudo para el flujo, mecanismo de alimentacin; normalmente, un sistema para recuperacin del flujo. Mecanismo de avance para la soldadura automtica.

1.8.1. Descripcin del proceso

En sus fundamentos fsicos es similar a la soldadura de arco elctrico manual. En su operacin, el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que se consume, es alimentado mediante un mecanismo automtico. El arco es cubierto y protegido por un polvo granular y fusible, conocido como fundente o flujo, el mismo que es un La Mquina de Soldar.- Es una fuente de poder compuesto de silicatos y minerales. especialmente diseada para este proceso. Se emplea tanto con corriente continua como con El fundente cumple el mismo papel que el corriente alterna. Para cualquiera de los casos, la revestimiento de los electrodos, desde el punto de fuente de poder debera tener un ciclo de trabajo de vista fsico y metalrgico. Fsicamente, haciendo que 100%, porque las operaciones por arco sumergido la escoria proteja al bao de soldadura de la accin de son continuas y el tiempo normal de operacin los gases atmosfricos, formando un cordn libre de excede de 10 minutos, perodo base para cumplir el poros e impidiendo una prdida de calor demasiado ciclo de servicio. Para la soldadura por arco rpida. Metalrgicamente, impidiendo prdidas de sumergido con corriente continua puede emplearse elementos de aleacin, compensando o agregndolos una fuente de poder de tipo de voltaje constante o al metal depositado. corriente constante. El tipo de voltaje constante es ms comn para alambres de pequeo dimetro, El arco elctrico que se forma produce el calor necesario para fundir el metal base, el alambre y el mientras que el tipo de corriente constante es flujo, que cae por gravedad cubriendo la zona de mayormente usado para alambres de dimetro mayores. En cualquiera de los casos, el alimentador soldadura.

28

Fig. 15
Tubo de Contacto Electrodo Escoria Fundente Fundido Pico Fundente entrando desde la tolva Manto de Fundente Granular

Metal de Soldadura Solidificado

Metal de Trayectoria Soldadura del Arco Fundido Direccin de Avance

Metal Base

Fig. 16

29

1.9.

La Soldadura por arco elctrico con alambre tubular (open arc process)

1.9.1. Descripcin del proceso Es un proceso de soldadura, en el que la fusin se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. La proteccin se obtiene de un fundente contenido dentro del alambre tubular. Proteccin adicional de un gas suministrado externamente no es necesaria. En la Fig.17 se muestra el proceso, donde se observa el alambre con ncleo de flujo, la envoltura de gas protector, el arco, el metal de soldar y la proteccin con la escoria. El proceso puede ser semiautomtico o automtico, siendo el mtodo semiautomtico el de mayor aplicacin.

El sistema para avance del alambre y los controles. La pistola y los cables (Torcha). El alambre con ncleo de fundente.

El Alimentador de Alambre.- El alimentador lleva el alambre tubular automticamente desde un carrete o bobina, va ensamblaje de cable y pistola, al arco. La velocidad de alimentacin del alambre determina la cantidad de corriente de soldar que se suministra al arco. De esta manera, el control de velocidad de alimentacin es, esencialmente, el ajuste de la corriente de soldar. La Pistola de Soldar.- Se emplea una pistola y cables para conducir el alambre, el gas (cuando es necesario) y la corriente de la fuente de poder al arco.

Partculas de flujo Metal fundido Solidificada Escoria Alambre tubular Lquida

Conducto de gas protector Tubo de contacto

Gas protector CO2 Arco elctrico

Penetracin de soldadura

Bao de metal lquido

Metal base

Fig. 17.- Soldadura por Arco Elctrico con Alambre Tubular

Estn disponibles pistolas con cuello de cisne o pistolas con agarradera. Para ciertas aplicaciones se Con la proteccin exterior de gas, las ventajas del monta un aditamento especial en la pistola, para proporcionar velocidades ms altas de deposicin. proceso son: Esto incluye una extensin aislada que, en cierto sentido, contribuye a un rendimiento ms efectivo del Soldaduras suaves y sanas. alambre. Penetracin profunda. Buenas propiedades para radiografa. El Gas de Proteccin.- El gas protector desaloja el aire Sin la proteccin exterior del gas ofrece las siguientes alrededor del arco, previniendo la contaminacin por oxgeno e hidrgeno de la atmsfera. ventajas: 1.9.2. Caractersticas del proceso Eliminacin del gas externo de proteccin. Penetracin moderada. Posibilidad de soldar en corriente de aire. Metal depositado de alta calidad. Fig. 18. (Ver pgina siguiente) 1.9.4. Alambre (electrodo)

Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular de acuerdo a la aleacin, composicin y nivel de resistencia del metal base a soldarse. Estn disponibles varios dimetros para permitir la El operador puede ver el arco. soldadura en diferentes posiciones. Los alambres La soldadura es posible en todas las estn disponibles en carretes y bobinas y estn posiciones lo que depende del dimetro empaquetados en recipientes especiales para del alambre empleado. protegerlos de la humedad. Se puede hacer cualquier tipo de junta en funsin al espesor de plancha. 1.10. Soldadura por arco elctrico con alambre slido y gas 1.9.3. Equipo 1.10.1. Descripcin del proceso Los principales elementos del equipo requerido para el proceso son: En la soldadura por Arco Metlico con Gas, conocida como Proceso MIG/MAG, la fusin es La mquina de soldar (fuente de poder). producida por un arco que se establece entre el Tiene las siguientes caractersticas:

30

1.10.2. Caractersticas del proceso


Fuente de poder a tensin constante Voltmetros Ampermetros
Control del Contactor

Control de Voltaje

Carrete de alambre Cable de alimentacin eltrica Motor reductor Alimentador de alambre (Control de amperaje) Tubo gua del alambre boquilla de contacto
Pieza de trabajo

Grampa a tierra

Fig. 18.- Esquema del Circuito de Soldadura con Alambre Tubular

Este proceso permite: Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. Mnima limpieza despus de soldar. Arco y bao fundido claramente visibles para el soldador. Fcil trabajo en todas las posiciones, lo que depende del dimetro del alambre y de las variables del proceso. Alta velocidad de trabajo. Excento de escoria. Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros al carbono y aceros de baja aleacin, empleando el alambre adecuado. Cuando se hace uso de argn o helio (MIG), es para soldar slo material no ferroso, aluminio-cobremagnesio, acero wox, etc.

extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente La razn del uso de Argn o Helio como gas de los gases suministrados simultneamente con el protector en estos materiales se debe al carcter oxidante del CO2. metal de aporte. Existen dos clasificaciones en este proceso, las 1.10.3. Equipo cuales son en funcin del tipo de gas protector: Los componentes principales del equipo MIG: El cual emplea proteccin de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig. 20 y puro, (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso. son: MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, La mquina de soldar (fuente de poder). CO2, o mezcla de CO2 + Argn como gas protector. Motor para la alimentacin de alambre y controles. Para metal ferroso. Torcha o pistola o ensamblaje de cables para soldadura semiautomtica refrigerada por aire o La tarea, que cumplen los gases protectores por agua. arriba mencionados, es la de proteger al arco, al bao de fusin y al material de aporte contra el peligroso Suministro de gas protector y controles. Alambres o material de aporte. acceso de los gases de la atmsfera. Fig. 20. (Ver pgina siguiente) Este proceso de soldadura se muestra en al Fig. 19. En ella se seala el alambre, la proteccin La Mquina de Soldar.- La fuente de poder es del tipo gaseosa, el arco y el metal depositado. El proceso de voltaje constante (CV). Las fuentes de poder de puede ser semiautomtico o automtico, siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y, por mtodo semiautomtico el de mayor aplicacin. ello, no pueden ser empleadas para la soldadura manual con electrodos.
Antorcha Mig/Mag Tobera Punto de contacto Proteccin gaseosa

Hilo de soldadura

Normalmente se emplea, para este proceso, corriente continua con polaridad invertida. Las mquinas estn disponibles desde 100 a 500 amperios. El Alimentador de Alambre.- Es el dispositivo que hace que el alambre pase por el tubo de contacto de la pistola para fundirse en el arco. El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos accionados por un motoreductor de velocidad variable. Tienen 01 electrovlvula para controlar el paso de gas de proteccin. Consta de: - Porta Rollo - Gua de Alambre - Rodillo de Arrastre

Metal en fusin

Cordn

Fig. 19.- Representacin Esquemtica de la Soldadura con CO2

El tipo de transferencia del alambre de aporte a travs del arco depende del valor de la corriente. A bajas corrientes, la transferencia se realiza por grandes glbulos o gotas (cortocircuito, globular). Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argn, estas gotas se reducen progresivamente hasta que, a una determinada corriente que depende del material y del dimetro del alambre, la transferencia se efecta en finas gotitas o por pulverizacin (Spray).

31

Fig. 20.- Equipo para Soldadura MIG/MAG

- Rodillo de Presin y una - Antorcha o Pistola. Los sistemas de alimentacin pueden ser: - De empuje (Push) - De arrastre (Pull) - Combinado (Push - Pull) La antorcha o pistola es el conjunto de cables que sirven para conducir el alambre, la corriente para soldar y el gas protector est dispuesto en forma concntrica a la gua. La gua de alambre se encuentra en el centro de la boquilla, y el canal de suministro de gas protector est dispuesto en forma concntrica a la gua. La pistola debe mantenerse bastante cerca del trabajo para controlar el arco apropiadamente y producir una eficiente proteccin a travs del gas protector.

Las pistolas pueden ser de diferente diseo: del tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de ganso). El tipo cuello de ganso es muy popular para la soldadura con alambres finos, en todas las posiciones; y el tipo mango de pistola se emplea generalmente con alambres ms gruesos, en posicin plana. Para la soldadura plenamente automtica, se suele montar la pistola directamente en el motor de avance del alambre. Las pistolas automticas tienen enfriamiento por aire o agua, lo que depende de su aplicacin. En la soldadura CO2, con frecuencia se emplea un sistema de suministro lateral de gas para las pistolas automticas. El Gas Protector.- Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminacin del metal fundido con gases de la atmsfera. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el rea del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad.

PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES


Aceros austenticos inoxidables tipos AISI 301, 310, 316 y 347 Aceros ferrticos y martensticos inoxidables - tipos AISI 405, 410, 430 Aleaciones de alta resistencia y elevada temperatura - tipos 1714, CuM, 16-25-6 y 19-9 DL Aceros de mediano carbono -tipos SAE 1030 y 1050 Aceros de baja aleacin - tipos SAE 2340, 3145, 4130 y 4350 Hierro fundido y hierro gris

Aluminio y aleaciones de aluminio Magnesio y aleaciones de magnesio Cobre y aleaciones de cobre Nquel y aleaciones de alto contenido de nquel

Acero dulce bajo carbono -tipos SAE 1010 y 1020

Oro, platino e iridio

PROCESO DE SOLDADURA

Arco metlico protegido Arco sumergido Soldadura TIG Soldadura MIG Soldadura por Arco con presin Soldadura por puntos Soldadura a Gas Soldadura fuerte al horno Soldadura fuerte a soplete
R=Recomendado

R R S S R R R R S

R R S S R R R R S

R R S S R R S S NR

R R R R R R S R/S S

R S S S S S S S S

R S S S S S S NR NR

S NR S NR NR NA R NR R

S NR R R S R S R R

NA NA R S NR S NR NR NR

NR NR R R S S S S R

R S R R S R S R R

NR NR R S S NR R S R

NR NR R S S S R S R

S= Satisfactorio

NR= No recomendado

NA=No aplicable

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Titanio y aleaciones de titanio

Plata

NA NA S S S NA S S

El gas protector, para la soldadura por arco metlico a gas normalmente usado, es el argn, helio o una mezcla para metales no-ferrosos; para aceros se emplea Co2, CO2 con argn y a veces helio para aceros inoxidables o argn con pequea cantidad de oxgeno para ciertos aceros y aceros inoxidables. Los gases protectores deben tener la especificacin Welding Grade (grado para soldadura). De esta manera se consigue un nivel especfico de pureza y de contenido de humedad. Los grados de la presin de gas dependen del tipo de gas empleado, del metal a soldar, de la posicin de soldar, velocidad de avance y de las corrientes de aire. Alambre de Aporte.- La composicin del alambre para soldadura por arco metlico a gas debe seleccionarse de acuerdo al metal a soldar, a la variacin dentro del proceso MIG/MAG y la atmsfera de proteccin. Los alambres estn disponibles en diferentes dimetros, en carretes. Por lo general, estn empaquetados en recipientes especiales para protegerlos del deterioro durante el almacenaje.
Gas inerte para soldadura Material de aporte Antorchas

1.11.2. Caractersticas del proceso Las caractersticas sobresalientes de la soldadura TIG son: Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y aleaciones empleados por la industria. Prcticamente no se requiere ninguna limpieza posterior. Arco y bao de fusin son claramente visibles para el soldador. No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no se producen salpicaduras. La soldadura es posible en todas las posiciones. No se produce escoria que podra quedarse atrapada en la soldadura.

El proceso TIG puede emplearse para aluminio, magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre, nquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros aleados, abarcando una amplia gama de espesores de metal. Tambin se emplea para pases de raz en juntas soldadas de tubos de acero, buscando la mayor eficiencia en primer pase. 1.11.3 Equipo Los principales componentes del equipo requerido para el proceso TIG (ver Fig. 23) son: (1) La mquina de soldar (fuente de poder). (2) La pistola y los electrodos de tungsteno. (3) Los alambres para metal de relleno. (4) El gas protector y controles. Estn disponibles varios accesorios opcionales, que incluyen un pedal para control remoto, permitiendo al soldar controlar la corriente durante la soldadura y pudiendo as efectuar correcciones y llenar crteres. As mismo estn disponibles sistemas de circulacin de agua de enfriamiento para la pistola, un distribuidor para encendido del arco, etc. La Mquina de Soldar.-Para el proceso TIG se emplea una mquina de soldar (fuente de poder) de diseo especial. Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente continua (CC) con una unidad de alta frecuencia.
Electrodo de tungsteno (no se funde) Tobera Atmsfera inerte Arco

Control remoto

Fig. 21.- Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG

1.11 Soldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno y gas 1.11.1 Descripcin del proceso La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) es un proceso, en que la fusin es producida por el calor de un arco que se establece entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. La proteccin se obtiene de un gas inerte (argn o helio). La Fig. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Ah se indican el arco, el electrodo de tungsteno y la envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada manualmente, introducindola en el arco y en el bao de fusin, como en el proceso oxi-acetilnico. Se puede o no emplear metal de aporte.

Varilla de metal de aporte

Bao de soldadura

Fig. 22.- Proceso de Soldadura TIG

33

Fig. 23.- Equipos y Aplicaciones GTAW

La seleccin de corriente CA o CC depende del material a soldar. Corriente alterna es recomendada para la soldadura de aluminio y magnesio; corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables, hierro fundido, acero Al C y baja aleacin, cobre, nquel y aleaciones y plata. Una tpica mquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350 amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%. Tambin es posible hacer uso de fuentes de poder normales de CA o CC, diseadas principalmente par electrodos revestidos, adicionando un dispositivo para alta frecuencia. Sin embargo, los mejores resultados se obtienen con una mquina de soldar especialmente diseada para la soldadora TIG.

tungsteno puro (los ms baratos), tungsteno con 12% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor contaminacin, mejor calidad- se emplean para aluminio). Los diferentes tipos de tungsteno son fcilmente reconocibles segn un cdigo de color. Se presentan en varios dimetros y largos de 3 a 24 pulgadas. 1.11.6 El metal de aportacin

Se puede o no emplear metal de aporte. Normalmente es empleado, con excepcin de casos en que se suelda lminas delgadas. La composicin del metal de aporte deber ser adecuada para el metal base. Los dimetros de las varillas de metal de aporte dependen del espesor del metal base y de la corriente para soldar. La alimentacin del metal de La pistola.- La pistola TIG sujeta el electrodo de aporte puede ser manual o automtica. tungsteno y dirige el gas protector y la energa de soldar al arco. Las pistolas pueden ser enfriadas por 1.11.7. Seguridad de soldadura agua o aire, lo que depende del amperaje de la Para proteger la piel del soldador contra la corriente para soldar. Generalmente se emplean las exposicin de la luz brillante emitida por el arco, pistolas con enfriamiento para agua. debe usarse apropiada vestimenta de proteccin. 1.11.4. El gas de proteccin Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere una mscara; un vidrio de filtro en la misma permite El Gas de Proteccin.- Un gas inerte, sea argn, helio al soldador observar el desarrollo de la aportacin o una mezcla de ambos, protege el arco de los gases del material de soldadura, mientras sus ojos estn perjudiciales de la atmsfera. El argn es ms usado, protegidos contra la luz brillante del arco, es porque es fcil obtenerlo y, siendo ms pesado que el importante el nmero de luna que se emplee, el cual helio, proporciona mejor proteccin a menor grado estar en funcin del proceso de soldadura que se de presin. Para la soldadura en posicin plana y est utilizando. vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies cbicos/hora. La posicin sobrecabeza requiere un Al soldar en reas confinadas se requiere caudal ligeramente mayor. ventilacin. 1.11.5. Los electrodos Los electrodos que se emplean para el proceso TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno. Tienen un punto de fusin muy elevado (6 170F) y prcticamente no se consumen. El electrodo no toca el bao fundido. En posicin apropiada, el electrodo es sostenido encima de la pieza de trabajo, y es el calor intenso procedente del arco el que mantiene el bao en estado lquido. Los electrodos son de 1.12 La soldadura oxi-acetilnica 1.12.1 Descripcin del proceso En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura, obtenida por la mezcla o combinacin de acetileno con el oxgeno, alcanzando temperaturas de 3100C.

34

Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas en un soplete proyectado y construido en forma tal, que el soldador tiene la posibilidad de regular por completo la llama, ajustndola a las necesidades del trabajo. Se presenta una llama normal o neutra (Fig. 24), cuando se alimenta con iguales volmenes de oxgeno y acetileno; si se aumenta la proporcin de acetileno, se logra una llama denominada carburante o reductora. Y a la inversa, siempre con referencia a una llama neutra, si se aumenta la proporcin de oxgeno, se obtiene una llama oxidante. Ambas tiene caractersticas y aplicaciones precisas que es necesario tener presente. 1.12.2. Procedimientos bsicos en la soldadura oxi-acetilnica En la soldadura oxi-acetilnica podemos diferenciar 2 procedimientos, que son los siguientes: Soldadura por Fusin.- Se llama as, cuando dos piezas metlicas se juntan y cuando los bordes en contacto se funden por medio de la llama oxiacetilnica. Los bordes en fusin fluyen juntos hasta que cada uno se funde completamente, con o sin aportacin de un metal en fusin proveniente de una varilla de soldar. Despus de que el metal se ha enfriado, el resultado ser un solo trazo continuo de metal. En la soldadura por fusin, el metal base y la varilla de soldar deben tener, en la mayora de los casos, la misma composicin; por ejemplo, al soldar hierro fundido se utiliza una varilla tambin de hierro fundido. De igual manera ser al soldar acero dulce, acero inoxidable, cobre, nquel, aluminio, etc.

"Soldering" o Soldadura Blanda. La diferencia bsica entre ambos es la temperatura. Las aleaciones no ferrosas, que fluyen a una temperatura mxima de 427C, son utilizadas en la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen a una temperatura mnima de 427C, son para soldadura fuerte. Indudablemente, la temperatura de trabajo debe ser inferior a la temperatura de fusin del metal base. Estas bajas temperaturas de trabajo permiten el uso de este tipo de procedimientos de soldadura sobre materiales sujetos a cambios estructurales por efecto de altas temperaturas. 1.12.3. Explicacin de los procedimientos Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilnico. El intenso calor de la llama oxi-acetilnica eleva la temperatura del metal base o pieza a un grado tal, que permite que el metal en fusin, proveniente del metal de aportacin, fluya fcilmente, igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio. El metal base no llega a fundirse, pero el metal de aportacin fluye fundido sobre la superficie debidamente calentada y qumicamente limpia, mientras que una delgada pelcula de metal de aporte es arrastrada hacia el interior de las superficies por atraccin capilar, permitiendo el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique; se producir una liga de alta resistencia entre metal base y metal de aporte.

ZONA DE TEMPERATURA MXIMA 3 200C DARDO INTERIOR

1 TOMO DE HIDRGENO 2 TOMO DE CARBONO 3 TOMO DE OXGENO

(H) (C) (O)

AIRE

AIRE

DARDO EXTERIOR

AIRE

AIRE

LLAMA ENVOLVENTE

2C + 2H ACETILENO DESINTEGRADO

O2 OXGENO

2CO MONXIDO DE CARBONO

2H HIDROGENO

Q CALOR

Fig. 24.- Qumica de la Llama Oxiacetilnica.

Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda.- Hay procedimientos para unir piezas metlicas, sin necesidad de llegar a la fusin del metal base y que, sin embargo, producen juntas de alta resistencia. Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura Fuerte y

Esta humectacin depender de la naturaleza de los metales a unir y de su estado superficial. Las pelculas de contacto entre el lquido y slido deben estar libres de impurezas. En la prctica casi siempre se presentan las superficies en estado "contaminado", es decir cubiertas de xido o grasa que impiden el mojado.

35

Los elementos que contaminan las superficies, pueden ser gaseosos, lquidos o slidos. Para obtener resultados satisfactorios, es necesario recubrir o decapar las superficies con fundentes limpiadores. La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones: Adems de la accin de mojado en la zona de contacto del metal base con el material de

aporte, se produce tambin una ligera interaleacin de los elementos constituyentes del metal base y del metal de aporte. La accin del metal de aporte abre, hasta cierto punto, la estructura granulada del metal base, permitiendo que penetre por entre los lmites del grano. Tratndose, por ejemplo, de hierro fundido, parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por oxidacin de algunas de las lminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente.

TIPOS DE LLAMA NEUTRA SUAVE Partes iguales de oxgeno y acetileno (Baja presin). NEUTRA DURA Partes iguales de oxgeno y acetileno (Altas presiones). OXIDANTE Mayor proporcin de oxgeno. CARBURANTE Mayor proporcin de acetileno.

APLICACIONES MS COMUNES

Para soldar planchas delgadas de acero.

Para soldar planchas gruesas de acero.

Para enderezar piezas, tratamiento trmico, calentamiento de piezas. Soldadura de latn.

Para soldadura de fierro fundido.

Fig. 25.- Tipos de Llama y sus Aplicaciones.

Gota de Aleacin de Aporte Plancha

Planchas Aleacin de Aporte Planchas Aleacin de Aporte Planchas Aleacin de Aporte Planchas Aleacin de Aporte Fig. 26.- Accin Capilar para el Mojado o Humectacin

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Se puede utilizar dos procedimientos: Limpieza mecnica Limpieza qumica

Esta limpieza debe tambin alcanzar a las zonas prximas a la unin. 1.12.5. Fundentes En la soldadura por fusin, as como en el proceso Brazing, se emplean determinados agentes limpiadores, llamados fundentes. Los fundentes estn destinados a disolver o escorificar los xidos, que se forman en la superficies de diversos metales durante el calentamiento de los mismos, o bien para impedir la formacin de dichos xidos. Los fundentes se presentan en forma de polvo, pasta y, en algunos casos, como lquidos. Estos fundentes tienen una temperatura de fusin ms baja que la del metal de aporte; alcanzada esta temperatura, humectan la superficie en un rea grande y sirven a su vez como punto de referencia (indicador de temperatura) para la aplicacin del metal de aporte. No existe un fundente universal para todos los usos, por cuanto los xidos de los diferentes metales y aleaciones varan mucho con respecto a sus propiedades fsicas y qumicas. Cada metal base o cada varilla de aportacin requiere de un fundente especial, segn sus propiedades caractersticas. Con respecto a los fundentes, la norma bsica es: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que se emplee. La eleccin del fundente se hace consultando el Catlogo OERLIKON. 1.12.6. Varillas de aportacin Segn la naturaleza del metal base, los metales o aleaciones, utilizados como aporte en la soldadura fuerte, pueden ser clasificados como sigue: Cobre puro. Aleaciones a base de plata. Aleaciones a base de cobre. Aleaciones a base de aluminio.

El Soplete Standard.- Puede ser de tipo combinado, usado para soldar y cortar. Los gases son mezclados dentro del soplete. Una vlvula de aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad de los gases que entran en la cmara mezcladora. Para el corte una vlvula tipo palanca controla el flujo de oxgeno. Se emplean diferentes tipos y tamaos de boquilla junto con el soplete para aplicaciones especficas de soldadura y corte. El equipo normal tiene tres o ms boquillas. Una boquilla demasiado pequea demorar excesivamente o hace imposible la fusin del metal base. Una boquilla demasiado grande puede tener como resultado la quemadura del metal base. Los fabricantes recomiendan ciertos tipos de boquillas para metales y espesores especficos. Los Reguladores de Gas.- Mantienen la presin constante del gas, asegurando un volumen estable e igual calidad de la llama. La mayora de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos medidores; uno indica la presin en el cilindro y el otro la presin que entra en la manguera. Las Mangueras de Gas.- Pueden estar separadas o unidas. Tambin pueden estar encintadas para evitar que se enreden. La manguera verde (o azul) es para oxgeno y la roja (o naranja) para acetileno. Los niples de conexin del oxgeno tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la izquierda. Los Gases.- Para este proceso son oxgeno y, principalmente, acetileno. Para aplicaciones especficas se emplean otros gases, incluso hidrgeno, gas natural, propano, etc. Sin embargo, por su mayor temperatura de 3100C, el acetileno se ha convertido en el combustible para todo propsito en este proceso. El acetileno es incoloro, pero tiene un olor caracterstico detectable. Los Cilindros de Gas.- Para acetileno contienen material poroso saturado con acetona. En vista de que el acetileno libre no puede, con seguridad, ser 2 comprimido a ms de 15 lbs/pulg , se encuentra disuelto en acetona, que lo mantiene estable y 2 permite una presin de 250 lbs/pulg . La capacidad de los cilindros de oxgeno vara de 60 a 300 pies 2 cbicos, con presiones hasta 2 400 lbs/pulg . El Carro para los Cilindros.- Adems de proporcionar movilidad, impide que los cilindros de gas se caigan y los mantiene verticales. Debido a la acetona en los cilindros de acetileno, es necesario que siempre estn verticales. Las Precauciones de Seguridad.- Siempre son importantes, cuando se trata de gas bajo presin, del oxgeno y de la llama. Cuando estos tres factores se encuentran combinados, las precauciones de seguridad requieren consideracin especial.

1.12.7. Equipos El equipo para soldadura oxi-acetilnica incluye: El soplete, boquillas y aditamento de corte. Mangueras de oxgeno y acetileno. Reguladores de oxgeno y acetileno. Un cilindro de oxgeno y un cilindro de acetileno. Un carro para los cilindros (opcional).

37

1.13. Recargue de superficies por proyeccin y difusin El procedimiento consiste en recubrir la superficie de cualquier tipo de herramienta o componente metlico con polvos metlicos de propiedades muy especficas, por medio de un soplete especialmente desarrollado para este propsito. El soplete es alimentado por una mezcla convencional de oxgeno-acetileno. La aleacin de recargue es polvo metlico finamente pulverizado, el cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado contra la superficie de la pieza a recargar, donde se funde, La unin del polvo de recargue con el metal base se produce por difusin de las molculas de ste, cuando adquiere su temperatura de fusin en los intersticios capilares y en la red cristalina del metal base. Las ventajas de este proceso son varias: Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.Obtenindose una densidad y dureza elevada en la superficie de recargue. Sencillez.- Los sopletes son de fcil manejo. Han sido diseados para una vida til de muchos aos. Precisin.- El proceso puede ser realizado con muy buena precisin sobre superficies planas o curvas, sobre bordes y sobre ejes. La aleacin puede ser depositada desde capas muy

delgadas hasta espesores de varios milmetros. Economa.- Es aplicable slo la cantidad requerida. El maquinado de acabado se reduce a un mnimo ahorrndose tiempo y material

Seleccionando el tipo adecuado de aleacin se puede obtener excelentes propiedades en las superficies contra las ms variadas formas de desgaste, como son: Dureza en general. Dureza a alta temperatura. Resistencia al desgaste por friccin intermetlica, an a altas temperaturas. Resistencia al desgaste en condiciones altamente abrasivas. Resistencia a la corrosin, an en medios en que los aceros inoxidables son atacados. Resistencia a la oxidacin a elevadas temperaturas.

Su seleccin depender de: Composicin del metal base. Condiciones de trabajo de la pieza. Aleacin del polvo metalizador. Espesor mximo aplicado. Tcnica de recargue ms adecuada.

El sistema de metalizacin por proyeccin y difusin sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido desgaste, como para proteger nuevas piezas antes que stas entren en servicio, de modo de prolongar su vida til. En general, los polvos metalizadores pueden ser aplicados sobre aceros al carbono, aleado, inoxidable, super aleaciones de nquel, fundicin.

Fig. 27.- Recargue de Superficies por Proyeccin y Difusin

38

1.14. Corte de metales con electrodos metlicos Es posible cortar, perforar, acanalar y biselar metales, fundiendo el metal mediante el intenso calor de un arco elctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza. Un chorro de gas a gran presin, que emana de la combustin del revestimiento especial, choca con el bao de metal fundido detrs del arco y lo expele. La velocidad de corte vara segn las condiciones de trabajo.

Si comparamos con el corte oxiacetilnico, observamos que este proceso est limitado al corte de aceros dulces simplemente; en cambio, con electrodos metlicos especiales para el caso es posible cortar, perforar, etc. cualquier tipo de acero laminado, fundido o forjado, como tambin las diferentes clases de hierro fundido y aceros inoxidables, as como el cobre, bronce, aluminio y cualquier metal o aleacin no-ferrosa.

La aplicacin de estos electrodos se realiza SUPERCORTE utilizando equipos convencionales de soldadura Cortar y Perforar elctrica manual, no requiriendo equipos o accesorios adicionales. Este electrodo OERLIKON permite cortar planchas de diversos espesores, accionndolo a lo 1.14.1. Aplicaciones largo de la lnea de corte como si fuera un serrucho. El proceso de corte con electrodos se utiliza para cortar, perforar, eliminar secciones defectuosas, remover soldaduras antiguas, acanalar la raz, preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase de metales ferrosos y no-ferrosos. El rea de corte es pequea y, como el metal se ha fundido y es rpidamente removido, el rea circundante no llega a altas temperaturas. Esto reduce la tendencia a la distorsin y rajaduras. 1.14.2. Electrodos CHAMFERCORD Existen dos tipos de electrodos para este Biselar y Acanalar proceso: Con este electrodo se bisela y acanala cualquier Uno para corte y perforado: SUPERCORTE metal o aleacin metlica. Tambin permite remover Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD material fatigado o depsitos defectuosos de metal de aporte. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la Fig. 28, de manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera de la zona de corte. Para perforar orificios de dimetros pequeos en planchas delgadas, se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero, aumentando, de ser necesario, luego su dimetro (Fig. 29).

Los electrodos son fabricados desde 2,5 mm a Para efectuar ranuras o canales, o bien para 6,3 mm de dimetro preparar biseles, el electrodo se maneja con la tcnica sealada en la Fig. 30. Con un buen manejo debe Ventajas: obtenerse canales como el que se indica en la Fig. 31. Con los electrodos de corte y biselado puede Con la accin descrita en la Fig. 30, el metal removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg por hora, mientras que con un disco esmerilador de fundido y la escoria son empujados por el chorro de gases, como si fuera un cincel o escoplo. alta velocidad slo se llega a 2 kg por hora mximo. Frente al proceso de corte con electrodo de carbn, tiene la ventaja de no requerir de equipos adicionales de aire comprimido y sus diversos accesorios, eliminndose tambin el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbn. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAMFERCORD- el ncleo metlico del electrodo no es transferido en forma de gotas a travs del arco para ser depositado en el metal base, sino que es fundido y arrojado por el chorro de gases, conjuntamente con el material que est eliminndose.

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Electrodo

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

Sentido y direccin del Movimiento

Electrodo

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

Sentido y Direccin del Movimiento

90

Orificio practicado en la plancha inferior

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

6 mm Orificio ya existente en la plancha superior

Fig. 28

Fig. 29

Plano o Superficie Original Electrodo


>10

Fig. 30

Fig. 31

40

2. Materiales de Aporte para Soldadura


2.0. Generalidades 2.1.2. Funciones del revestimiento Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecucin y calidad de la soldadura. Estas funciones podemos clasificarlas en: A) Funciones elctricas Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es sabido, la corriente alterna cambia de polaridad 120 veces por segundo, creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. Este problema ha sido solucionado, agregando al revestimiento algunos elementos qumicos que, al quemarse en el arco, producen gases especiales ionizados que mantienen la continuidad del arco. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado tambin con corriente continua, pero no todos los electrodos fabricados para corriente cotnua pueden ser utilizadas con corriente alterna. Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecucin de la soldadura. Funciones metalrgicas Proteger el metal fundido de los gases dainos del aire. Algunos elementos del revestimiento forman, al quemarse, una capa de gases que rodea al arco, protegiendo a las finsimas gotas de metal que son proyectadas por el arco contra el contacto con el aire, as como al metal fundido del charco de fusin. El aire contiene oxgeno y nitrgeno en grandes cantidades, las que al combinarse con el metal fundido forman xidos y nitruros debilitndolo, hacindolo poroso, frgil y menos resistente a la traccin y al impacto. Formar la escoria protectora del metal caliente. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal, hacindolas flotar en la superficie del metal fundido. As se forma la escoria que protege al cordn caliente, retardando su enfriamiento, para que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire fro, permitiendo que los gases escapen del metal. Compensar la prdida de los elementos que, por accin de la alta temperatura del arco elctrico, tienden a desaparecer durante el proceso de fusin. Los elementos de compensacin mejoran muchas veces el metal depositado y le dan caractersticas mecnicas superiores al metal base.

Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. que constituyen el metal de aportacin en la soldadura. Tcnicamente sera muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo, proceso de soldadura y metal base, si no existieran adecuados sistemas de normalizacin para estos materiales. EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las Normas DIN; Japn las Normas JIS; Inglaterra la Norma BS; Rusia la Norma GOST; Europa las Normas EN La Norma Tcnica de mayor difusin y de empleo ms generalizado es la establecida por la American Welding Society - AWS (Sociedad Americana de Soldadura), con la que normalmente una marca en cada pas establece las respectivas equivalencias de sus productos. Esta Norma nos servir de gua para un estudio esquemtico de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el pas. Una informacin detallada puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta 1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura. 2.1. Soldadura elctrica manual

B)

2.1.1. Los Electrodos metlicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la soldadura. Estn compuestos de un ncleo metlico y un revestimiento qumico. El Ncleo es una varilla metlica con una definida composicin qumica para cada metal a que est destinado el electrodo. Los diversos elementos componentes del ncleo, como el hierro, carbono, manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros, proporcionan diferentes propiedades y caractersticas a la junta soldada. El ncleo metlico constituye la base del material de aporte, que es transferido a la pieza en forma de gotas, impulsado por la fuerza electromagntica del arco elctrico. El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo metlico, es un compuesto de composicin qumica definida para cada tipo de electrodo.

41

Aportar elementos de aleacin para obtener propiedades y caractersticas determinadas en el metal depositado. Funciones mecnicas El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente despus que el ncleo metlico, formando una concavidad; de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido en la direccin deseada. Esta funcin que cumple el revestimiento es de gran utilidad, sobre todo en posiciones forzadas. Permitir el depsito de cordones, arrastrando el electrodo. En muchos casos, el revestimiento establece contacto con la pieza, cuando se est soldando. En realidad, el revestimiento, que sobresale del ncleo, establece la separacin entre la pieza y el extremo del ncleo metlico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento.

C)

Elementos o materiales ionizantes.- Que facilitan el encendido y mantenimiento del arco y permiten que ste arda establemente, de modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el metal base de manera suave y uniforme. Elementos generadores de gases protectores.- Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraos entren en la composicin del metal fundido, lo que hara que ste pierda sus propiedades y caractersticas. Algunas veces actan en forma de cubierta o escudo o tambin combinndose con el oxgeno y el nitrgeno. Elementos productores de escoria.- Su misin consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxgeno y nitrgeno del aire, lo que se consigue tapando el bao de fusin mediante una capa de escoria, que asimismo debe retrasar la solidificacin del material y, en consecuencia, prevenir un temple no deseado y, al mismo tiempo, facilitar la efusin y expulsin de los gases del metal fundido. Elementos aportantes de materiales de aleacin.- Actan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleacin metlica o bien actan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleacin. Propiedades como la resistencia a la traccin, la dureza, resistencia a la corrosin, etc. pueden ser mejoradas mediante la incorporacin de compuestos metlicos en el revestimiento.

2.1.3. Composicin genrica del revestimiento En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o ms componentes qumicos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o varios a la vez, en el momento de soldar y en los resultados finales. Los elementos, que intervienen en la composicin de los revestimientos, son minerales, silicatos, cidos, fundentes, bases, sustancias orgnicas y, por los efectos que producen o por la funcin que desempean, podemos clasificarlos en 4 grupos principales:

2.1.4. Resumen de las funciones de algunas materias primas FUNCIN PRINCIPAL FUNCION SECUNDARIA FUNCIN PRINCIPAL

MATERIAS PRIMAS
MINERALES xido de hierro Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO2) FUNDENTES
Fluorita

Agente oxidante - Da caractersticas de acidez al revestimiento


Forma escoria - Estabiliza el arco Forma escoria

Estabiliza el arco _ _

Fluidifica escoria - Da basicidad Forma escoria Forma escoria Forma escoria Estabiliza arco - Forma escoria anglomera Forma escoria - anglomera

Caoln Talco Feldespato Amianto Silicato de potasio

Estabiliza el arco - Da resistencia al revestimiento


_ _ Estabiliza el arco

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FUNDENTES (continuacin) Calcita (CO3Ca) Magnesita (CO3Mg) Dolomita (CO3)2Mg MATERIAS ORGNICAS
Celulosa
Da proteccin gaseosa - Estabiliza el arco

Da proteccin gaseosa - Estabiliza el arco Da proteccin gaseosa

Da basicidad a la escoria Agente oxidante Da basicidad a la escoria


Da basicidad a la escoria
Reductor - Da resistencia al revestimiento

Da proteccin gaseosa

METALES Feldespato Polvo de hierro Ferroaleaciones y no-ferrosos Forma escoria - Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleacin Repone Mn al bao _ _

2.1.5. Elctrodos bsicos de doble revestimiento

El principio de trabajo de estos nuevos productos consiste en extruir sobre el ncleo metlico dos tipos diferentes de revestimiento, los que tienen funciones especficas y complementarias, logrando un arco suave, sin prdida por salpicaduras, escoria de 2.2. Normas para las soldaduras fcil remocin y un buen acabado del cordn, caractersticas que satisfacen los requerimientos del 2.2.1. Norma AWS de electrodos para aceros de soldador ms exigente. baja aleacin 2.1.5.1. Ventajas del doble revestimiento Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E 7018 Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos requiere entrar al campo de los secretos del interpretar la Norma, guindonos por las Tablas No. revestimiento. Tomemos como ejemplo el reencen- 1 y 2. dido. ste depende bsicamente de su contenido de rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe). Un alto contenido INTERPRETACION DE LA NORMA de estos componentes garantiza el reencendido, razn por la que los electrodos con revestimiento a) La letra E designa el producto: Electrodo para rutlico o de hierro en polvo (relleno rpido) poseen soldadura elctrica manual. esta caracterstica. b) Los primeros 2 dgitos -en un nmero de 4 Los electrodos con revestimiento bsico (bajo dgitos- o 3 dgitos -en un nmero de 5 dgitossealan la resistencia mnima a la traccin, sin hidrgeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y tratamiento trmico post soldadura: hierro en polvo; por este motivo el encendido y reencendido slo se logra con fuentes de poder que 2 E 60XX 62 000 lbs/pulg mnimo tengan una elevada tensin en vaco (70 - 75 V). E 70XX 70 000 '' '' Adicionalmente podemos afirmar que es imposible E 110XX 110 000 '' '' elevar a voluntad el Fe y el TiO2, ya que stos inciden en relacin directa en los valores mecnicos. La c) El ltimo dgito, ntimamente relacionado con tecnologa desarrollada por OERLIKON permite el penltimo, es indicativo del tipo de concentrar estos componentes en uno de sus dos corriente elctrica y polaridad en la que mejor revestimientos, logrando as los siguientes resultados: trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo Arco estable con electrodos de revestimiento bsico Soldar con C.A. y tensin en vaco relativamente baja (60 V). Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros austenticos, los que -debido a la baja conductividad de la austenita- conducen a un dominio mucho mayor del bao de fusin. de revestimiento, el que es calificado segn el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento; por ejemplo el electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o ms; por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulsico. Similar clasificacin se da en los otros electrodos.

Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas estrechas, sin que -debido al bajo amperaje- exista tendencia a pegarse. Soldar por puntos con electrodos bsicos.

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d)

El tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo. Por ejemplo, el nmero 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posicin (plana, vertical, sobrecabeza y horizontal). El nmero 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posicin plana y tambin para posicin vertical descendente.

Electrodo Toda Posicin

0,5 % Mo

E 7010 - A1
R.T. 70 000 lbs/pulg
2

Tipo de Corriente y Revestimiento

2.2.1.1. Tipo de corriente y revestimiento segn norma Clasificacin AWS


E 6010 E 6011

Tipo de Revestimiento Alta celulosa, sodio Alta celulosa, potasio Alto titanio, sodio Alto titanio, potasio Alto xido de hierro hierro en polvo, titanio bajo hidrgeno, sodio Bajo hidrgeno, potasio Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo Bajo hidrgeno, hierro en polvo Hierro en polvo, titanio Alto xido de hierro, hierro en polvo Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo
Tabla 1

Posicin de soldeo segn AWS F,V,OH,H F,V,OH,H H-Fillete F F,V,OH,H F,V,OH,H F,V,OH,H H-Fillete, F H-Fillete F H-Fillete, F F,V,OH,H F,V,OH,HV-Descen.

Corriente elctrica CC (+) CA o CC (+) CA, CC (-) CA, CC (+) o CC (-) CA, CC (-) CA, CC (+) o CC (-) CA, CC (+) o CC (-) CC(+)

E 6012 E 6013 E 6020 E 7014 E 7015 E 7016 E 7018 E 7018M E 7024 E 7027 E 7028 E 7048

CA o CC (+) CA o CC (+)
CC (+) CA, CC (+) o CC (-) CA, CC (-) CA, CC (+) o CC (-) CA o CC(+) CA o CC(+)

Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son: F = plana; H = horizontal; H - filete = filete horizontal; V-Descend. (V-down) = vertical descendente; V = vertical; OH = sobrecabeza. Las normas AWS A5.1 y AWS A5.5 seala otras propiedades de estos electrodos, especialmente en cuanto a caractersticas fsicas y a la composicin qumica, que deben tener los depsitos de soldadura efectuados con estos electrodos. El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0,5% Mo 0,5% Cr; 0,5% Mo 1,25% Cr; 0,5% Mo 2,25% Cr; 1,0% Mo 2,0% Cr; 0,5% Mo 0,5% Cr; 1,0% Mo 2,5% Ni 3,25% Ni 1,0% Ni; 0,35% Mo; 0,15% Cr 0,25-0,45% Mo; 1,75% Mn 0,5% mn. Ni; 0,3% mn. Cr; 0,2% mn. Mo; 0,1% mn. V; 1,0% mn. Mn
Tabla 2

* (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.)

44

2.2.2. Norma AWS de electrodos para aceros inoxidables El sistema de clasificacin de estos electrodos tambin es numrico. Antes de explicar el sistema es conveniente aclarar, que los aceros inoxidables (planchas, tubos, etc.) son identificados por un nmero sealado por la AISI de acuerdo a su composicin qumica, as por ejemplo el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un acero, cuya composicin es de 25% de cromo y 20% de nquel entre sus elementos principales. La explicacin del sistema es la siguiente: Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon INOX AW, cuya clasificacin segn AWS es E 308L16 y el electrodo Oerlikon INOX CW, cuya clasificacin AWS es E 310-16. a b El prefijo E significa que el producto es un electrodo para soldar. Las 3 primeras cifras indican el nmero que corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable, para el cual est destinado el electrodo; de acuerdo a lo indicado, el INOX AW, cuya clase AWS es el E 308-16, est indicado para el acero Inox AISI 304 y el INOX CW, cuya clase es E 31016, est sealado para el acero inox AISI 310. El penltimo nmero indica la posicin en que

El 5: Ejemplo E 410NiMo-15 CITOCHROM 134 significa, que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse nicamente con corriente continua, conectndose el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). El 6: Ejemplo E 310-16 INOX CW significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que puede emplearse con corriente alterna o con corriente continua. En caso de utilizarse la corriente continua, debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo positivo (polaridad invertida). NOTA: El ndice adicional ELC, que encontramos en algunos tipos de electrodos ejemplo el INOX BW ELC, cuya clase AWS es E 316-16 ELC- significa que el depsito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L: bajo (low), C: carbono). 2.2.3. Norma AWS de clasificacin de los electrodos para metales no ferrosos El sistema de clasificacin de estos electrodos es simblico, es decir que se indica el smbolo qumico del elemento o elementos metlicos predominantes en el anlisis del ncleo metlico del electrodo. El sistema es el siguiente:

puede utilizarse el electrodo. As tenemos que el Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon 1 en los ejemplos sealados est indicando, que CITOBRONCE, cuya clase AWS es E Cu Sn A. El prefijo E significa que el producto es un el electrodo es para todas las posiciones (E 308- a electrodo para soldar. 15 y 310-16). b En el ejemplo E Cu Sn A CITOBRONCE, los El ltimo nmero 6 (E 308-16 y E 310-16), seala smbolos indican, que el electrodo est el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la compuesto bsicamente de cobre (Cu) y polaridad a utilizarse, en la forma siguiente: estao (Sn).

Marca de Fbrica Color de Punto Color de Grupo Color de Punto Color de Grupo

Supercito

Color de Grupo Color de Extremo Color de Extremo

45

2.2.4. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido La forma de interpretar la Norma es la siguiente: AWS ALAMBRE EL 8 EL 8 K EL 12 EM 5 K EM 12 EM 12 K EM 13 K EM 15 K EH 14 COMPOSICIN QUMICA - En Porcentaje % CARBONO a 0,10 a 0,10 0,07-0,15 0,06 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,19 0,12-0,20 0,10-0,18 MANGANESO 0,30-0,55 0,30-0,55 0,35-0,60 0,90-1,40 0,85-1,25 0,85-1,25 0,90-1,40 0,85-1,25 1,75-2,25 SILICIO 0,05 0,10-0,20 0,05 0,4-0,7 0,05 0,15-0,35 0,45-0,70 0,15-0,35 0,05 OTROS 0,5

0,5

0,5

Composicin Qumica de los Alambres para SAW y por ltimo, la letra K significa que el producto es 2.2.4.1. Norma para alambres de aceros de bajo carbono obtenido de un acero calmado al Silicio. El primer smbolo: Letra E - Electrodo para arco Para fundentes elctrico. El segundo smbolo: Letras L - M y H representan el a) Se hace uso de un prefijo, la letra F, que significa Flujo. contenido de Manganeso. L - bajo contenido de manganeso M - mediano contenido de manganeso H - alto contenido de manganeso El tercer dgito: Uno o dos nmeros representan el contenido de Carbono medio. 2.2.4.2. Normas para flujos AWS FLUJOS F60-XXXX F61-XXXX F62-XXXX F63-XXXX F64-XXXX F70-XXXX F71-XXXX F72-XXXX F73-XXXX F74-XXXX Resistencia a la Traccin psi Lmite de Fluencia (0,2%) psi Elongacin en 2" % Charpy-V pie/lb. No requiere 20 a 0F 20 a 20F 20 a 40F 20 a 60F No requiere 20 a 0F 20 a 20F 20 a 40F 20 a 60F b) A continuacin se agregan dos dgitos, que representan los valores medios de resistencia a la traccin y su especificacin bajo condiciones de impacto, seguido de cuatro dgitos adicionales, que representan el electrodo usado en la combinacin para determinar las propiedades.

62 000 a 80 000

50 000

22

72 000 a 95 000

60 000

22

Composicin Qumica de los Alambres para SAW 2.2.5. Norma AWS de alambres de acero de bajo carbono para soldadura al arco con gas Son dos tipos: a) Los electrodos slidos (E XXS-X) y los emisivos son clasificados sobre la base de su composicin qumica, su forma de preparacin y de las b) propiedades mecnicas del metal depositado (ver Tabla 2.2.7). Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son clasificados, sobre la base del gas protector empleado, la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o mltiple y las propiedades mecnicas del metal depositado (ver item siguiente).

46

2.2.6

Alambres macizos, emisivos y tubulares

AWS Clasificacin

Gas Protector

Corriente y Polaridad

Resistencia a la Traccin

GRUPO A - ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO E 60S-1 E 60S-2 E 60S-3 E 70S-4 E 70S-5 E 70S-6 E 80S-G Argn-1a5%O2 Argn-1a5% O2 CO2 C.C. 62 000

CO2

Polaridad Invertida

72 000

No especfica

No especfica

GRUPOS B - ALAMBRES DE BAJA ALEACIN E 70S - 1B E 70S - GB CO2 No especfica CC-Polaridad Invertida No especfica 72 000

ALAMBRES TUBULARES E 70T-1 E 70T-2 E 70T-3 E 70T-4 E 70T-5 CO2 Ninguno CO2 Ninguno No especfica C.C. Polaridad 72 000 Invertida

E 70T-G

No especfica

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

POLO NEGATIVO I = 200 A U = 25 V d = 1,2 vs = 0,5 m/min vp = 8,6 m/min L = 12 mm POLO POSITIVO I = 200 A U = 23 V d = 1,2 vs = 0,5 m/min vp = 5,3 m/min L = 12 mm

Fig. 32.- Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetracin y la Forma de Costura.

47

2.2.7

Gases protectores para soldadura al arco con gas

La norma AWS especfica los gases protectores. A continuacin se detallan sucintamente algunas caractersticas de los ms empleados. Gas Protector Comportamiento Qumico Inerte Inerte Usos y Observaciones Para soldar diversos metales, excepto aceros. Para aleaciones de aluminio y cobre. Mejor penetracin y minimizar la porosidad. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. El arco es ms suave y estable que con Helio solo. Aleacin de aluminio. Reduce la porosidad. En cobre - arco muy potente. Usado ms en Europa. En cobre - arco ms potente, pero trabaja ms suave y da ms fcil control que con N2 slo. Muy usado en Europa. Aceros inoxidables y de baja aleacin. Requiere electrodo desoxidado. Aceros al carbono, aleados e inoxidables. Requiere electrodo desoxidado. Varios aceros. Se usa con arco en cortocircuito. Varios aceros. Requiere alambre desoxidado. Usado principalmente en Europa. Aceros al carbono de baja aleacin. Electrodo desoxidado es esencial.

ARGN HELIO ARGN y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGN y CLORO (Cl en trazas) NITRGENO ARGN-25 a 30% N2

Inerte Esencialmente Inerte Reductor

Reductor

ARGN-1 a 2% O2

Oxidante

ARGN-3 a 5% O2 ARGN-20 a 30% CO2 ARGN-5% O2 -15% CO2 Co2

Oxidante Oxidante Oxidante

Oxidante

2.2.8.

Efecto de los gases sobre la forma del cordn

HELIO
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

ARGN
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

DIXIDO DE CARBONO
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

Ancho, Liso

Forma de Dedo

Forma de Dedo

2.3.

Factores a considerar para seleccionar el electrodo ms adecuado

mala seleccin del electrodo o bien en una deficiente aplicacin del mismo, junto a una tcnica inadecuada de soldar. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada seleccin del electrodo para el trabajo a realizar. Esta seleccin puede hacerse, teniendo en cuenta los factores siguientes:

Frecuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo, cuando la unin soldada o propiamente el cordn depositado no presentan resultados satisfactorios. Sin embargo, se puede comprobar que en la mayora de los casos dichos resultados pueden tener su origen en una

48

a) Clase de equipo o mquina de soldar Como ya vimos, al estudiar el significado de la Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de Clase AWS a que pertenece un electrodo, la tipo Motor - Generador proporcionan corriente posicin de trabajo del electrodo est detercontinua. En cambio, los equipos de tipo minada por la penltima cifra del nmero y es Transformador proporcionan corriente alterna fcil determinar la posicin de trabajo de un para soldar. Otros equipos, como los de tipo electrodo, siguiendo la indicacin de la citada Transformador-Rectificador, dan corriente connorma. tinua o alterna. d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Ahora bien, determinados electrodos trabajan Este factor se considera, cuando tiene que satisfactoriamente slo con corriente continua y elegirse el dimetro del electrodo a emplear en sus resultados son negativos, cuando se emplean un determinado trabajo. Las consideraciones con corriente alterna. Tal es el caso de los para determinar el dimetro apropiado son las electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E siguientes: XX15. Electrodos OERLIKON, que solamente trabajan Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un con corriente continua: dimetro mayor que el espesor de la CELLOCORD P plancha o perfil a soldarse. CHAMFERCORD CELLOCORD 70 Tipo de unin: Junta a tope, en ngulo o CITOCHROM 134 CELLOCORD P-T solapado, etc. CITOBRONCE CELLOCORD 70-T Tipo de chafln o preparacin de la pieza: En CITOBRONCE II CELLOCORD 70 G-T CITOBRONCE AL V, en X, en U, etc. INOX AW Grupo del electrodo a emplear: Celulsico, EXA 206 INOX AW + Cb rutlico, de hierro en polvo, etc. Posicin de soldar: Plana, horizontal, vertical o sobrecabeza. El soldador siempre debe emplear la clase de Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de corriente sealada para el tipo de electrodo, unin o relleno de una junta preparada o recordando tambin que al usar corriente bien de una superficie desgastada. contnua, el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo e) Aspecto deseado del cordn negativo (polaridad directa) segn indicacin de El valor de venta de ciertos productos depende su clasificacin AWS a la que el electrodo de su apariencia; y el aspecto del cordn de pertenece, o segn recomendacin del fabrisoldadura puede influir en este aspecto. cante. Cordones de aspecto liso, uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro b) Clase de material a soldarse en polvo, en especial con el FERROCITO 24 y Para soldar aceros de bajo contenido de carbono el FERROCITO 27. puede utilizarse cualquiera de los electrodos que Los electrodos rutlicos tambin presentan pertenecen a los Grupos: Celulsico, Rutlico, cordones de muy buena apariencia, en especial Hierro en Polvo o de Bajo Hidrgeno. los que pertenecen a la Clase E 6013, como el Tratndose de aceros de baja aleacin y alta OVERCORD, y el OVERCORD S. Sin embargo, resistencia a la traccin, que presentan un soldador con prctica puede ejecutar determinados problemas de soldabilidad, es cordones bien presentables en su forma y necesario aplicar el electrodo adecuado para el aspecto con electrodos celulsicos, as como tipo de acero o aleacin. tambin con electrodos de bajo hidrgeno. De igual manera, en la soldadura de hierro fundido, de aceros inoxidables, de metales noferrosos o en la aplicacin de recubrimientos f) duros, es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. c) Posicin de la soldadura La mayora de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo, pero algunos de ellos estn indicados slo para posicin plana y horizontal o plana nicamente. Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordn ejecutado puede influir en la seleccin del electrodo, por las razones siguientes: Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordn, evitando as que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordn caliente con el aire fro del ambiente.

49

g) Propiedades especficas que debe poseer el cordn de soldadura Las propiedades especficas, a que nos referimos, son precisamente las propiedades mecnicas que debe tener el metal depositado. En muchos trabajos se exige, que esas propiedades mecnicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza, pero en otros trabajos no existen mayores exigencias, buscndose nicamente una buena unin de las piezas. Algunas de las propiedades, que se busca obtener en los depsitos de soldadura, son: Resistencia a la traccin. Elongacin. Tenacidad. Resistencia al impacto o golpes. Maquinabilidad, o sea la facilidad de trabajarse en torno, fresa, cepillo, etc. Resistencia al desgaste por abrasin o rozamiento metlico, etc. Conociendo las caractersticas de los electrodos y sus diversas aplicaciones, es posible determinar correctamente el electrodo ms adecuado para cada trabajo. h) Aprobacin de los electrodos Para lograr una mayor garanta en determinadas construcciones metlicas, se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de

Aprobaciones de reconocido prestigio. Tal es el caso para construcciones navales, soldadura de tuberas de presin, calderas, etc. Tratndose de la construccin naval, en el Per los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyds Register of Shipping, y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. Estos organismos tcnicos sealan los tipos de electrodos y marcas, que pueden ser empleados en las construcciones navales. Un factor de seleccin de electrodos para construcciones navales es, pues, la aprobacin otorgada por estas instituciones, despus de rigurosas y minuciosas pruebas. Electrodos OERLIKON para construcciones navales, aprobados por Lloyds Register of Shipping, American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. De alta penetracin: CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) De mediana penetracin: OVERCORD S OVERCORD M OVERCORD De hierro en polvo: FERROCITO 24 FERROCITO 27 (Grado 3) De bajo hidrgeno: SUPERCITO (Grado 3)

50

3. Tcnica de la Soldadura por Arco


3.0. Generalidades

una soldadura. La figura adjunta muestra la Existe gran variedad de tipos de juntas y son variedad de juntas tal como aparecen en los varias las posiciones, en las cuales puede realizarse trabajos de soldadura.

Fig. 1.- Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura

3.1.

Posiciones de la Soldadura

Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la ejecucin de los cordones, pueden realizarse en las posiciones siguientes: Posicin plana.- Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones en esta posicin es ms fcil y econmica. En lo posible, la pieza debe colocarse de tal forma, que permita la ejecucin de los cordones en esta posicin.

Posicin vertical.- Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los cordones tambin se ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y tambin en sentido descendente. Posicin horizontal.- Las planchas estn colocadas verticalmente y el cordn se ejecuta horizontalmente, tal como indica la figura.

Fig. 2.- Soldadura en Posicin Plana

51

Posicin sobrecabeza.- Es decir las planchas estn colocadas horizontalmente y la soldadura

se ejecuta por debajo. Es una posicin inversa de la posicin plana.

Fig. 3.- Soldadura en Posicin Vertical

Fig. 4.- Soldadura en Posicin Horizontal

Fig. 5.- Soldadura en Posicin Sobrecabeza

La soldadura de tuberas.- Es una combinacin de las diferentes posiciones. En los trabajos, que se realizan en el taller o en el

campo, se presentan situaciones diversas, tal como las posiciones indicadas, as como posiciones intermedias.

52

Para soldar en posicin plana, la tubera deber girar permanentemente y el eje de la tubera ser horizontal

Para soldar tuberas en posicin horizontal, el eje de la tubera ser vertical

Colocar sobrecabeza Eje de tubera horizontal, para soldar en posicin vertical y sobrecabeza

Fig. 6.- Soldadura de Tubos

3.2.

Preparacin de las juntas para la Soldadura

siguientes muestran las formas fundamentales de juntas.

La junta.- La Junta es la parte a rellenar de metal Finalidad de la junta.- La finalidad de la situada entre 2 o ms planchas o piezas, que tienen preparacin de la junta es asegurar la penetracin los bordes convenientemente preparados. Las figuras deseada en la soldadura y facilitar la operacin de

A TOPE

DE TRASLAPE

EN NGULO

EN T

POR EL BORDE
Fig. 7.- Preparacin de Juntas para la Soldadura

miras a obtener una unin de excelente calidad.

Eleccin del tipo de junta.- Una cuestin de suma seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a utilizar en cada aplicacin concreta.

La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las condiciones de servicio. Al seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres factores: La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de traccin o de comprensin y si existe alguna combinacin de esfuerzos de doblado, fatiga o choque.

importancia en el trabajo de soldar por arco es la

53

La forma en que la carga es aplicada, o sea si su accin es continua, variable o instantnea. El costo de preparacin y de la ejecucin, propiamente dicha de la soldadura.

Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm, siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.

Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los efectos del alabeo, la comodidad para soldar y la uniformidad y apariencia de la soldadura. 3.2.1. Juntas a tope

La junta en X consume ms o menos la mitad de electrodos que la junta a tope en V, pero en cambio es ms costosa su preparacin. 3.2.1.4. Junta a tope en "U" simple

e t
Fig. 8.- Junta a Tope

15

e: 12-20 t: 1,5-2 a: 2-3 r: 4-8 r t e

e: 4 - 5 t: 0 - 1 a

3.2.1.1. Junta a tope Satisfactoria para todas las cargas corrientes. Requiere fusin completa y total. Recomendable para espesores menores de 6 mm. Preparacin sencilla. La separacin de los bordes depende del espesor de las planchas.

Fig. 11.- Junta a Tope en U Simple

Para trabajos de la ms alta calidad. Apropiada para todas las condiciones de carga. Sustituye a las juntas en V o X en la unin de planchas de un espesor entre 12 a 20 mm.

Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X, pero su costo de preparacin es mucho ms elevado.

El costo de preparacin es bajo, slo requiere el emparejamiento de los bordes de las planchas a La soldadura se realiza por un solo lado, con soldar. excepcin de un nico cordn que se aplica al final por el lado opuesto. 60 3.2.1.5. Junta a tope en "Doble U

a t
Fig. 9.- Junta a Tope en V

e e: 5 - 12 t :1,5 - 2 a: 2 - 3

10 r a t

e: >20 a: 2-3 e

t: 1,5-2,5 r: 4-8

3.2.1.2. Junta a tope en "V

Fig. 12.- Junta a Tope en Doble U

Satisfactoria para todas las cargas. Apropiada para todas las condiciones de carga. Para planchas de espesor superior a 20 mm, Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo siempre y cuando sea posible soldar por ambos muy corriente aplicarla en espesores menores. lados. El ngulo de la junta es de 60. Esta junta consume menos electrodos que una junta La preparacin de la junta es ms cara que para la en U simple. junta a tope simple. El costo de su preparacin es mucho ms elevado 3.2.1.3. Junta a tope en "Doble V" o "X que en todos los dems tipos de junta estudiados.

60

e: 12 - 20 t: 1 - 3 a: 1,5 - 2,5 e

3.2.1.6. Otros tipos de juntas a tope

15 45 a t e e: 12-20 t : 1,5-2 a: 2-3

a t

Fig. 10.- Junta a Tope en Doble V o X

Fig. 13.- Junta en V Reducida

54

4 15

3.2.2.2. Junta en "T" con borde en "V

45

e
e e: 20 t :2-3 a:2-3

e: 5-12 t : 1,5-2 a: 2-3 : 30

e a

Fig. 14.- Junta en X Reducida

a t

55 10

e: 12-25 t : 2-3 a: 2-3

Fig. 18.- Junta en T con Borde en V

e
Fig. 15.- Junta en V Asimtrica con Apoyo para Soldaduras en Vertical

Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde plano, ya que las tensiones estn mejor distribuidas. Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos, cuando las piezas pueden soldarse slo por una cara.

60 e a e t e: 5-12 t : 1,5-2 a: 2-3

Consume menos electrodos que la junta de borde plano, pero la preparacin de los bordes es de un costo mayor. 3.2.2.3. Junta en "T" con bordes en doble "V
e: 12-25 t : 1,5-2,5 a: 3-6

Fig. 16.- Junta en V Asimtrica para Soldaduras Horizontal

e: 12-20 t : 1,5-2 a: 2-3 r: 8-15 : 30

e a

45

Fig. 16a.- Junta en U para Soldadura Horizontal

3.2.2. Junta en "T" - Tipos diversos de soldadura en ngulo 3.2.2.1. Junta en T con borde plano
e: 3-4 t : 0-1

e
Fig. 19.- Junta en T con Borde en Doble V

e t e

Usada para la unin de planchas gruesas, cuando las piezas pueden soldarse por ambos lados. Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte, longitudinales o transversales.

Fig. 17.- Junta en T con Borde Plano

El maquinado es ms caro que para la junta en V, pero el consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes planos para iguales espesores de plancha.

No requiere mecanizado alguno para la preparacin de los bordes de las planchas. Se usa para todas las planchas de espesores corrientes. Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.

e a t

r
e: 12-25 t : 1-2 a: 2-3 r : 4-8 : 35

e
De todos los tipos de juntas en T, sta es la que consume mayor cantidad de electrodos, lo que es compensado por el bajo costo de la preparacin.

Fig. 20.- Junta en T con Borde en J

55

3.2.2.4. Junta de traslape de rincn simple

Electrodo al iniciarse el arco

Fig. 21.- Junta de Traslape de Rincn Simple

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

Electrodo al quedar establecido el arco

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

Usada con mucha frecuencia.

Pieza de trabajo
No requiere preparacin alguna en los bordes de las planchas.
Fig. 23.- Encendido del Arco - Mtodo por Rascado

Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de junta resulta apropiada para soldar planchas de todos los espesores, pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de impacto, debe estudiarse detenidamente la distribucin de las tensiones. 3.2.2.5. Junta de traslape de rincn doble

Electrodo al quedar establecido el arco

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

Electrodo al iniciarse el arco

Pieza de trabajo
Fig. 22.- Junta de Traslape de Rincn Doble Fig. 23a.- Encendido del Arco - Mtodo Vertical

Apropiada para condiciones ms severas de cargas que las que pueden satisfacerse con la junta anterior. Otro mtodo consiste en: Bajar el electrodo en posicin vertical hacia el metal base. Tan pronto como la punta del electrodo toque la pieza, se le retira momentneamente hasta formar un arco largo y luego, inmediatamente, se baja a la longitud normal, que permita ejecutar un punto de soldadura o un cordn. Observe la figura que corresponde a este mtodo.
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope. Inicio de la soldadura

3.3.

3.3.1. Cmo encender el arco elctrico Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura elctrica. Se enciende el arco, cuando la corriente elctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y el metal base, manteniendo una longitud adecuada, que permita formar un buen cordn de soldadura. Un mtodo para el encendido del arco es el siguiente: Se mueve el electrodo sobre la plancha, inclinndolo ligeramente, como si se raspara un fsforo.

Fig. 24.- Relleno del Crter

Cuando la punta del electrodo toca la plancha, el arco se enciende. Cuando el arco se ha encendido, se retira un poco el electrodo, para formar un arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal, aproximadamente igual al dimetro del ncleo del electrodo.

En ambos mtodos debe evitarse, que el electrodo se pegue a la plancha. Si esto ocurriera, se da al electrodo un tirn rpido en sentido contrario al avance, a fin de despegarlo. Si no se despegara, ser necesario desprender el electrodo del porta-electrodo.

56

La prctica continua de las indicaciones siguientes permitir reanudar el cordn correcLlamamos cordn al depsito continuo de metal tamente: de soldadura formado sobre la superficie del metal Mantener el electrodo en posicin perpenbase. dicular con un ngulo de inclinacin acorde con la posicin de soldeo en direccin de El cordn o una serie de cordones, compuesto de metal base y metal de aportacin proveniente del avance. electrodo, es propiamente la soldadura. Encender el arco a unos 5 cm delante de la El procedimiento para la ejecucin de un cordn depresin o crter dejado por el cordn es el siguiente: anteriormente interrumpido. 3.3.2. Cmo ejecutar un cordn de soldadura Regular la corriente elctrica de acuerdo al dimetro del electrodo seleccionado. Encender el arco elctrico. Mantener el electrodo perpendicular al metal base, con un ngulo de inclinacin acorde con la posicin de soldeo en direccin de avance. 3.3.4. Cmo rellenar un crter al final del cordn Regresar al crter y mover el electrodo dentro de ste hasta rellenarlo y luego seguir adelante con la ejecucin del cordn.

Al terminar un cordn y apagar el arco, siempre se produce una contraccin, conocida con Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3 mm el nombre de crter. Los crteres causan zonas de y mover el electrodo sobre la plancha a una tensiones y son los lugares ms dbiles de la velocidad uniforme para formar el cordn. soldadura y por ello, deben rellenarse debidamente. A medida que el arco va formando el cordn, observar el crter y notar como la fuerza del arco El relleno del crter puede hacerse en la forma excava el metal base y deposita el metal de siguiente: aportacin. Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco. Encender de nuevo el arco y depositar otro cordn, y as sucesivamente hasta completar la unin soldada. Cuando el cordn llega al borde de la plancha, debe levantarse el electrodo lentamente, movindolo hacia atrs sobre el cordn ya ejecutado.

3.3.3. Cmo reanudar el cordn

Levantar el electrodo lentamente desplazndolo hacia atrs.

Crter

Iniciar el arco aqu Recorrido del electrodo A

Fig. 26.- Rellenado de Crter

Fig. 25.- Reanudacin del Cordn

Un cordn debe reanudarse, sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad.

Otro mtodo consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del cordn o extremo de la unin, y reanudar el arco en el borde de la obra, para ejecutar un cordn en sentido contrario al ya realizado. Continuar soldando hasta el crter del primer cordn y apagar el arco, cuando los bordes ms altos de cada crter se junten.

57

A continuacin damos algunas indicaciones al respecto:

30

Depositar un cordn a lo largo de la pieza, siguiendo una lnea recta. Quitar la escoria antes de ejecutar el cordn siguiente. Depositar un segundo cordn paralelo al primero y solapndolo en un tercio de su ancho. Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una superficie lisa de metal depositado. Luego de haber depositado la primera capa, debe removerse las escamas y el xido de la superficie usando una picota y cepillo de alambre. Depositar la segunda capa, cruzada a 90 con la primera, siguiendo siempre las indicaciones ya anotadas. Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado.

Encender el arco y formar un cordn hacia el crter

Fig. 27.- Rellenado de Crter

3.3.5. Movimientos oscilatorios comunes

Cordones anchos y bien formados se consiguen moviendo el electrodo de lado a lado en sentido transversal mientras se avanza. Estos movimientos oscilatorios son mostrados en la figura que sigue:

Movimiento en Zig - Zag

Limpie cuidadosamente cada cordn de soldadura

Movimiento en Media Luna

Movimiento en 8

Movimiento Circular

Movimiento en Media Luna Circular


Fig. 29.- Relleno de Superficies Planas

Fig. 28.- Movimiento Oscilatorios Comunes

3.3.7. Cmo rellenar un eje 3.3.6. Cmo rellenar una superficie plana Cuando se rellena un eje, previamente debe La reconstruccin de una pieza gastada o la conocerse con exactitud la clase de aleacin con que reparacin de un error de maquinado obligan est fabricado, a fin de usar el electrodo y muchas veces a rellenar con una o ms capas en una procedimientos adecuados. superficie determinada. Deben tomarse las mximas precauciones, Este relleno puede hacerse depositando para evitar que el eje se deforme; y el empleo del cordones rectos, sin movimiento transversal alguno, o con movimientos oscilatorios, como los arriba mtodo indicado en la figura es parte esencial de esas precauciones. indicados.

58

Evite el crter al extremo continuando el cordn hacia un lado


3 7

Forma correcta de depositar los cordones

seccin A.B B A
Orden al depositar las cordones
159 8 4 6 2 3 7
Fig. 31.- Juntas de ngulo en Posicin Plana

Observar la disposicin de las piezas y el ngulo de inclinacin del electrodo.

ranura B

seccin A.B
3.4.2 Junta de solape en posicin plana

Fig. 30.- Rellenado de un Eje

3.4.

Soldadura elctrica en posicin plana

Factores para lograr un buen cordn: Correcta regulacin del amperaje. Angulo apropiado del electrodo. Longitud adecuada del arco. Velocidad correcta de avance.

40 - 45

3.4.1. Juntas de ngulo en posicin plana

65
Electrodo 40-50

75

10 - 15

Electrodo 60 - 70

Fig. 32.- Juntas de Solape en Posicin Plana

Fig. 32.- Juntas de Solape en Posicin Plana

Observar la disposicin y el ngulo de inclinacin del electrodo.

59

3.4.3. Juntas a tope en posicin plana Observar la inclinacin (ngulo) del electrodo con respecto a las piezas que se est soldando.

3.5.1. Juntas de traslape en posicin horizontal La junta de traslape de la Fig. A es similar a la de posicin plana. La junta de traslape de la Fig. B es similar a la de posicin sobrecabeza.

90

Mal

Bien

75 65 -

Fig. A
Fig. 33.- Juntas a Tope en Posicin Plana Fig. 35

Fig. B

3.5.

Soldadura elctrica en posicin horizontal

3.5.2. Juntas a tope en posicin horizontal

Factores para lograr un buen cordn: Regulacin de la corriente: Segn el espesor del material a soldar, clase de material, dimetro de electrodo, etc., siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas. ngulo del electrodo: Seguir en ngulo de 65 80. Longitud del arco: Es necesario mantener un arco corto, no mayor de 1/8". Velocidad de avance Recomendaciones Generales: El movimiento del electrodo debe ser moderado, a fin de no sobrecalentar la plancha y evitar que el cordn se chorree. Los cordones deben ser de preferencia angostos y no anchos, a fin de lograr un cordn de buen aspecto. Las ltimas pasadas pueden hacerse con una oscilacin, como la indicada en la Fig. 34.

0,2 mm

40 - 45
1,5 mm

40 - 45 1-1,5 mm

20 - 30

Fig.- 34

Fig. 36.- Juntas de ngulo en Posicin Horizontal

60

85 -

90

50 -

75

3.6.

Soldadura elctrica en posicin vertical

Factores que deben considerarse para esta posicin:

Mtodo descendente: Observar los movimientos recomendados y los ngulos de inclinacin del electrodo a la pieza.

Regulacin de la corriente: Amperaje ligera- 3.6.3. Juntas a tope en posicin vertical mente menor que en posicin plana. ngulo del electrodo: El indicado en las figuras. Mtodo ascendente: Observar los movimientos recomendados, as como el ngulo Velocidad de avance: El avance ser lento, pero de inclinacin del electrodo con respecto a la el movimiento oscilatorio debe ser ms ligero. pieza. Longitud adecuada de arco: Determina el voltaje de trabajo.

3.6.1. Mtodos de soldadura en posicin vertical Mtodo ascendente: El cordn de soldadura se forma ascendiendo, o sea se empieza en la parte inferior y se termina en la parte superior de la unin. Por este mtodo se logra una mejor penetracin y mayor depsito de material por pasada. Mtodo descendente: El cordn de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo. Este mtodo se emplea para soldar planchas delgadas, de menor espesor que 5 mm. La penetracin y el depsito de material es menor.

45

30 40

3.6.2. Juntas de solape y de ngulo en posicin vertical Mtodo ascendente: Observar los movimientos recomendados y los ngulos de inclinacin del electrodo a la pieza.

Fig. 38.- Mtodo Descendente

45

70

90
70

90

Fig. 37.- Mtodo Ascendente

Fig. 39.- Mtodo Ascendente

61

90

Mtodo descendente: El movimiento del electrodo, la longitud del arco y el ngulo de inclinacin del electrodo con respecto a la pieza siguen siendo, generalmente, los mismos como en las juntas de traslape. Muchas veces se emplea este mtodo para la ltima pasada en planchas gruesas, dando as al cordn un aspecto ms liso.

* Ver ilustracin Juntas a Traslape (mtodo ascendente) 3.7. Soldadura elctrica en posicin sobrecabeza

Factores que deben tomarse en cuenta para obtener una buena soldadura: Regulacin de la corriente: Se indica un amperaje ligeramente ms alto que para posicin vertical, a fin de lograr una fuerza del arco que permita transferir el metal del electrodo al metal base. ngulo del electrodo: El que se indica en las figuras de este acpite. Velocidad de avance: Ms rpida que en posicin vertical, tratando de imprimir la misma velocidad como para posicin plana.

Recomendaciones Generales: Un arco corto y los movimientos adecuados evitarn que el cordn se chorree. Se recomienda ejecutar cordones rectos con preferencia a cordones anchos.

45

3.7.1. Juntas de solape y de ngulo Para este tipo de unin, el electrodo debe tener una inclinacin igual a la mitad del ngulo formado por las planchas a soldar, y una inclinacin adicional en sentido de avance de aproximadamente 80 - 85. (Ver Fig.40). 3.7.2. Juntas a tope Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse en posicin sobrecabeza. Para estas juntas es preferible depositar varios cordones angostos, y con unos pocos cordones anchos. (Ver figura pg. siguiente)

Fig. 40.- Juntas de Traslape y ngulo

62

70 -

90

Preferible Inconveniente

tubo exige mantener este ngulo. Si se inclina el electrodo demasiado, la fuerza del arco tiende a soplar el metal de aporte hacia afuera. El cordn se ejecuta a medida que el tubo va girando sobre rodillos o patines.

10

90

70 -

Nota.- Antes de soldar un tubo, fijarlo con 4 puntos igualmente espaciados


Fig. 42.- Junta con Rotacin de Tubo.

90

3.8.2 Ejecucin de Soldadura a tope en posicin vertical ascendente La soldadura vertical ascendente de las tuberas es similar a la realizada en planchas, pero considerablemente ms exigente.
Fig. 41.- Juntas a Tope

Para lograr juntas perfectas se requiere gran habilidad y paciencia. 3.8. Soldadura elctrica de tubera El mtodo de depositar el cordn de la primera pasada es como sigue: Las tuberas conducen lquidos, gases y an slidos mezclados con fluidos y, por esta razn, las uniones soldadas deben ser resistentes a la presin y sin fallas. 3.8.1 Ejecucin de juntas, con rotacin del tubo Encontrndose el tubo en posicin horizontal, el electrodo debe mantenerse inclinado en direccin del avance, tal como indica la Fig. 42. La curvatura del Se quema en la misma junta un agujero de dimetro algo mayor que el del electrodo, para obtener suficiente penetracin. Se oscila el electrodo dentro del agujero, para socavar el borde superior en direccin de avance, mientras el metal fundido deposita un cordn en direccin opuesta. Seguir este procedimiento hasta completar el cordn.

La soldadura de tubera requiere para su correcta ejecucin de mucha destreza y paciencia.

63

3.9

Soldadura de planchas con arco elctrico

70

Precauciones Las planchas de un espesor menor de 2 mm se llaman lminas. La mayora es de acero dulce. Si son recubiertas de una delgada pelcula de xido de zinc se llaman planchas galvanizadas. Para la soldadura de estas planchas debe tenerse en cuenta lo siguiente: El amperaje tiene que ser el adecuado: Un amperaje demasiado bajo no encender el arco; un amperaje demasiado alto perforar la plancha. La dilatacin y contraccin producen conse cuencias ms serias; por esta razn deben aplicarse las reglas dadas en 3.11 Dilatacin y Contraccin de los Metales en la Soldadura, con el mayor cuidado. La preparacin y presentacin de las planchas debe hacerse cuidadosamente. Las juntas siempre deben ser bien presentadas y fijadas por puntos con exactitud, antes de proceder con la soldadura. Los electrodos especialmente indicados para soldar lminas son los siguientes: Electrodos OERLIKON recomendados: Clase AWS E6012:
70

1,6 mm

1,6 mm

Fig. 43.- Junta de Tubo en Posicin Vertical Ascendente

3.8.3 Juntas a tope, en posicin horizontal La preparacin de los bordes es igual como en el caso anterior. El cordn de la primera pasada es de arrastre o manteniendo un arco corto. Los cordones siguientes son cordones rectos.

1,6 mm

OVERCORD M OVERCORD OVERCORD S

Clase AWS E6013:


1,6 mm

Fig. 44.- Juntas a Tope en Posicin Horizontal

Es posible soldar lminas mediante arco elctrico hasta el calibre 16, tal como indica la tabla siguiente: Dimetro recomendado para el electrodo Amperaje sugerido previo ensayo

Calibre USA de las lminas

Espesor en mm aprox.

11 12 13 14 16

3,03 2,65 2,30 1,89 1,51

1/8" 1/8" 3/32" 3/32" 1/16

90 - 100 80 - 100 45 - 65 25 - 45 20 - 30

60 10 - 15

Estos electrodos permiten mantener un arco corto, con el revestimiento casi rozando la plancha. La transferencia del metal fundido proveniente del electrodo se produce en forma de un rociado suave. Recomendacin general En lo posible, las lminas a soldarse deben ser colocadas en la forma que indica la figura.

Fig. 45.- Soldadura de Lminas

64

Con este procedimiento de soldar, con la plancha en declive, se consigue: Mayor velocidad de deposicin. Menor tendencia a perforar la plancha. La soldadura de la junta ser ms plana y de mejor aspecto. 3.10 Factores fundamentales para obtener una buena soldadura Los siguientes factores son determinantes para obtener una buena junta en la soldadura elctrica: Electrodos apropiados para el trabajo, secos y bien conservados. Amperaje correcto. Longitud adecuada del arco. Apropiado ngulo de inclinacin del electrodo. Apropiada velocidad de avance. Juntas limpias, libres de xido, aceite y grasa. Electrodos apropiados para el trabajo Es muy importante seleccionar correctamente el tipo y dimetro del electrodo apropiado para el trabajo a realizarse. Para determinar el tipo adecuado del electrodo, deben conocerse bien los Electrodos OERLIKON para Soldadura Elctrica. Esta determinacin debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas en la ltima parte del Captulo II, Adecuada Seleccin del Electrodo para los Trabajos a Realizarse. Amperaje correcto para soldar La regulacin de la mquina es de decisiva importancia para obtener buenas juntas de soldadura. A cada dimetro de los electrodos corresponde determinada escala de amperaje, desde un amperaje mnimo hasta un amperaje mximo. El soldador debe encontrar el amperaje adecuado para su trabajo, regulando la mquina entre amperaje mnimo y mximo sealado por el fabricante para cada tipo de electrodo. Un amperaje insuficiente.- Dificulta mantener el arco, produce abultamiento del material y mala penetracin. Un amperaje excesivo.- Tiene como consecuencia un cordn chato y con porosidades, produce recalentamiento del electrodo y mucha salpicadura. Para determinar el dimetro apropiado del electrodo, la siguiente Escala sirve de orientacin:

Espesor del Material a Soldarse 1/16 a 3/32" 1/8" a 5/32" 5/32" a 1/4" 3/16" a 3/8" 1/4" a 1/2" 3/8" a 3/4"

Dimetro del Electrodo 3/32 1/8 5/32 5/32" a 3/16 3/16" a 1/4 1/4

Longitud adecuada del arco La longitud del arco, aunque no es posible determinarla en mm o fracciones de pulgada, se mide por los resultados de deposicin del metal, o sea por la forma del cordn y tambin por el comportamiento del arco. Una longitud muy corta.- Produce cordones con sopladuras e inclusiones de escoria, de poca penetracin, gruesos e irregulares. El arco se interrumpe y el electrodo muestra tendencia a pegarse al metal base. Una longitud muy larga.- Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras; la penetracin es insuficiente, el cordn presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Adems, en muchos casos el cordn resulta poroso. Apropiado ngulo de inclinacin del electrodo El ngulo de inclinacin del electrodo con respecto a la pieza de trabajo influye sobre la forma y aspecto del cordn y tambin sobre su penetracin; de ah la necesidad de trabajar con un ngulo de inclinacin correcto. Un ngulo demasiado cerrado.- Trae como consecuencia una deposicin excesiva de metal de aporte, mala conformacin del cordn y penetracin inadecuada. Un ngulo demasiado abierto.- Producir ondulaciones pronunciadas en el cordn con formacin de crestas. El cordn resulta irregular, porque por accin del soplado la escoria es expulsada y no recubre bien. Apropiada velocidad de avance Una lenta o excesiva velocidad de avance del electrodo produce defectos en la soldadura, razn para buscar un avance apropiado que produzca buenas juntas soldadas. Una velocidad muy lenta.- Produce abultamiento del metal de deposicin, desbordndose sobre la plancha. Puede ser causa de incrustaciones de escoria en la junta soldada.

65

G Vistas en planta y proyeccin vertical de cordones de soldadura depositados en condiciones variables. A Amperaje, voltaje y velocidad normales B Amperaje muy bajo C Amperaje muy alto D Voltaje muy bajo E Voltaje muy alto F Avance muy lento G Avance muy rpido

Fig. 46.- Defectos que se Presentan por Mala Regulacin de los Parmetros de Soldadura

Una velocidad excesiva.- Produce un cordn delgado, de aspecto fibroso, con poca penetracin, deficiente fusin del metal y muchas porosidades. 3.11. Dilatacin y contraccin de los metales en la soldadura Todos los metales al calentarse aumentan de tamao y se reducen al enfriarse. Este fenmeno se conoce como dilatacin y contraccin, respectivamente. Durante el proceso de la soldadura, el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y, por lo tanto, a dilatarla. Una vez terminada la soldadura, la pieza se enfra y en consecuencia, tiende a contraerse. La dilatacin y contraccin de las piezas que se sueldan trae como consecuencia: La deformacin de las piezas soldadas. La formacin de tensiones internas, que debilitan la junta soldada. No se puede evitar la dilatacin y contraccin, pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicacin de las reglas siguientes: Reduccin de las fuerzas causantes de la contraccin. Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin, para reducir las deformaciones. Equilibrar las fuerzas de contraccin por medio de otras fuerzas. Reduccin de las fuerzas causantes de contraccin. Mediante la aplicacin de las siguientes reglas es posible disminuir el calentamiento de las piezas y sus efectos: a) Utilizar el menor nmero posible de pasadas o cordones.- Evitar depositar varios cordones con electrodos delgados y preferir pocos cordones con electrodos de mayor dimetro.

Inconveniente

Preferible
Fig. 47

b) No debe depositarse material excesivamente.Ya que no se producira mayor resistencia en la junta; al contrario, la pieza se calienta ms y se emplea ms material de aporte y tiempo.

Fig. 48

c) Realizar soldaduras alternadas.- A menudo es posible depositar las 2/3 partes del metal de aporte, obteniendo igual resistencia. Por ello, si es posible se prefiere una soldadura alternada antes que una continua.

Fig. 49

d) Preparar la pieza adecuadamente.- Es posible reducir la intensidad de la contraccin, preparando la pieza en forma adecuada.
a

b e d c
Fig. 50

66

En la preparacin de la junta se deben observar los ngulos correctos para el achaflanado (a,b) la separacin de bordes (c) y la altura de raz o taln (d), teniendo presente que estos valores estn en funcin del espesor de la pieza (e), tipo de electrodo y material base. e) Ejecutar la soldadura por retroceso.- Si una junta larga requiere un cordn continuo, es posible reducir la contraccin soldando por retroceso. El sentido de avance puede ser hacia la izquierda, pero cada cordn parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha, como indica la figura.

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

Fig. 54

Equilibrio de las fuerzas de contraccin con otras fuerzas. Las reglas indicadas a continuacin pueden ayudar a cumplir con este objetivo:

Fig. 51

Utilizacin de las fuerzas causantes de contraccin para reducir la deformacin. Las siguientes reglas permiten cumplir con este objetivo:

a) Equilibrar las fuerzas de contraccin con otras fuerzas.- Un orden adecuado en la aplicacin de cordones equilibrar los esfuerzos que se produzcan. Observe las indicaciones dadas por las figuras.

4 2 3 5 1

a) Presentar las piezas fuera de posicin.- Al presentar las piezas tal como indica la figura, o sea no alineadas, luego de ejecutar el cordn la fuerza de contraccin las alinear. Las figuras dan ejemplos para la aplicacin de esta regla.

2 1

4 3

6 5

Fig. 55.- Soldadura Alternada

Fig. 52

b) Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contraccin.- El ejemplo ms claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje, que debe ser rellenado en la forma indicada para evitar la deformacin.

b) Separar las piezas para equilibrar la contraccin.- La separacin de dos planchas, antes de soldarlas, sirve para que se contraigan a medida que la soldadura avanza, como indica la figura.

1-5-9-13

4-8-12 3-7-11 2-6-10


Fig. 53 Fig. 56.- Soldadura de Ejes

c) Curvado previo del lado opuesto al de soldadura.- La fuerza opuesta por las grapas contrarresta la tendencia del metal de soldadura a contraerse, obligndolo a estirarse. Al retirar las grapas, la fuerza de contraccin alnea la pieza.

Otras reglas son: Martillado del cordn. Empleo de grapas. Uso de montajes de sujecin. Empleo de machinas.

67

El espectro normal de las lneas de fuerza es distribuido en el extremo de la junta, donde el flujo se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire Qu es el soplo magntico? ms all del extremo de la junta. Un espectro El soplo magntico es un fenmeno, que diferente, parecido al de los extremos de la Fig. 59, ocasiona que el arco no se dirige hacia donde es consecuencia de las concentraciones del flujo en debiera, sino que se adelanta o atrasa y que tambin los extremos de la junta. hace que la soldadura salpique mucho. (Fig. 57) En estas zonas de concentracin, las lneas de fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco, empujndolo. 3.12. Soplo magntico
Avance

Concentracin de las Lneas de Fuerza

Soplo del Arco


Soplo del Arco Distribucin Soplo del Arco Uniforme no hay soplo

Salpicaduras

Fig. 59.- Lneas de Flujo Magntico

Fig. 57.- Soplo Magntico

Se produce una situacin similar, cuando se dobla el conductor (Fig. 60). Las lneas de fuerza se Los maestros soldadores, que conocen el agrupan y desvan el arco. A esto se llama Efecto de soplo magntico, no necesitan una descripcin, pues Masa o Efecto de Tierra, porque la direccin del la experiencia de soldar con la presencia de un soplo soplo puede alterarse, cambiando de posicin la grampa de tierra. magntico es inolvidable. El soplo magntico se produce, por lo general, al principio o al final de las juntas, en las juntas esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar planchas gruesas. Dificulta mucho la soldadura, reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la misma. Qu es lo que causa el soplo magntico? El soplo es producido por fuerzas magnticas que actan sobre el arco, desplazndolo de su curso normal. En todo elemento conductor de corriente se originan anillos concntricos, conocidos como lneas de fuerza o flujo magntico. (Fig. 58). Estas lneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo metlico en vez de por el aire; nunca se tocan y ejercen una fuerza, cuando se aproximan unas a otras. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor. Al soldar, estos dos fenmenos ocurren simultneamente, aunque debe notarse, que el efecto de masa es ms dbil que las concentraciones terminales de las lneas de fuerza y disminuye an ms su efecto a medida que aumenta el tamao del metal base.
Concentracin causada por cambio de direccin de la corriente

Conductor Soplo del Arco Electrodo Corriente Elctrica Alterna Arco La corriente cambia de direccin en el Arco Conexin a Tierra

Lneas de fuerza Corriente Elctrica Contnua

Fig. 60.- Concentracin de las Lneas de Flujo Magntico

Cmo reducir el soplo magntico


Lneas de Fuerza del Campo Magntico

Para reducir el soplo magntico debe eliminarse sus causas, es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones del flujo. Las siguientes son algunas medidas correctivas, que pueden ser de utilidad para reducir o eliminar este fenmeno: Reducir el amperaje. Soldar en direccin a un punto grueso de soldadura o hacia un cordn ya hecho.

Electrodo con Corriente Continua


Fig. 58.- Lneas de Flujo Magntico

68

69

3.14. Causas de fallas comunes en la soldadura y cmo subsanarlas


CORRECCIN 1.- Mantener el arco ms largo. 2.- De suficiente tiempo a la fusin, para que los gases se escapen. 3.- Amperaje adecuado. 4.- Limpiar bien la superficie. 5.- Secar el electrodo. 6.- Velocidad adecuada al avance. 1.- Deje suficiente campo libre en el fondo. 2.- Seleccione el electrodo adecuado. 3.- Use suficiente amperaje para obtener la penetracin deseada. 4.- Calcule correctamente la penetracin del electrodo. 5.- Corregir velocidad de avance. 6.- Limpiar junta de materias extraas. 1.- Suelde rpidamente. 2.- Sujete las piezas debidamente. 3.- Martille los bodes antes de la soldadura. 4.- Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas. 5.- Haga uso del mtodo adecuado. 6.- Use electrodos de alta velocidad y penetracin moderada. 1.- Emplee un movimiento uniforme de oscilacin en la soldadura a tope. 2.- Evite el empleo de electrodos de dimetros mayores. 3.- Use amperaje adecuado. 4.- Evite soldadura excesiva. 5.- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes horizontales.

DEFECTO

CAUSA

Soldadura porosa

1.- Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o de bajo hidrgeno. 2.- Tiempo insuficiente de fusin.

3.- Demasiado amperaje.

4.- Material base sucio.

5.- Revestimiento hmedo.

6.- Avance rpido.

Penetracin y fusin incompleta

1.- Mucha velocidad de avance.

2.- Electrodo muy grueso.

3.- Amperaje muy bajo.

4.- Preparacin defectuosa.

70

Deformacin y distorsiones

1.- Contraccin del metal de soldadura.

2.- Sujecin inadecuada de las piezas.

3.- Preparacin defectuosa.

4.- Recalentamiento de la junta.

Socavacin

1.- Manejo indebido del electrodo.

SOCAVACIN

2.- Empleo de dimetro incorrecto del electrodo.

SOCAVACIN

3.- Amperaje excesivo.

SOCAVACIN

DEFECTO CORRECCIN 1.- Para eliminar juntas rgidas, adoptar un diseo de estructura y el mtodo adecuado. 2.- Adapte el dimetro del electrodo al espesor de la pieza. 3.- Evite soldaduras de cordones en serie. 4.- Mantenga los bordes de la junta sin sujecin, el mximo tiempo posible. 5.- Haga soldaduras resistentes de buena fusin. 6.- Caliente las piezas previamente. 7.- Procure que las juntas tengan una separacin libre entre planchas, uniforme y adecuada. 8.- Trabaje con el amperaje ms bajo posible. 9.- Utilice electrodos de bajo hidrgeno. 1.- Emplee electrodo de bajo hidrgeno para aumentar la ductilidad de la soldadura. 2.- Precaliente a una temperatura de 149-260C, si est soldando acero al medio carbono. 3.- Haga un tratamiento trmico despus de la soldadura. 4.- Haga soldaduras de capas mltiples. 1.- Asegrese de una buena conexin de la grampa a tierra. 2.- Ajuste el amperaje segn necesidad. 3.- Ajuste el arco a la longitud adecuada. 4.- Emple el electrodo adecuado. 5.- Emplee polaridad adecuada. 6.- Seque el metal base.

CAUSA

Grietas

1.- Electrodo inadecuado.

Grietas

2.- Tamao desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza.

3.- Soldadura defectuosas. 4.- Preparacin defectuosa.

5.- Unin rgida.

71

Soldaduras quebradizas

1.- Electrodo inadecuado.

2.- Precalentamiento incorrecto.

3.- Metal endurecido por enfriamiento brusco.

1.- Desviacin del arco.

Salpicaduras y chisporroteo

2.- Amperaje demasiado alto.

3.- Arco demasiado largo.

4.- Electrodo defectuoso.

DEFECTO CORRECCIN
1.- Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magntico alrededor del arco. 2.- Divida la masa en partes. 3.- Suelde en la misma direccin del soplo del arco. 4.- Emplee arco corto. 5.- Coloque debidamente la conexin a la polaridad. 6.- Emplee electrodos adecuados (CA). 1.- Grade la corriente en forma adecuada. 2.- Limpie la pieza perfectamente (cepillo metlico). 3.- Las conexiones deben estar completamente limpias. 4.- Limpie el extremo del electrodo. 1.- Emplee Arco Mediano. 2.- Obtenga un charco amplio de metal fundido. 3.- Emplee la corriente y velocidad recomendadas. 4.- Remover todo resto de escoria del cordn antes de aplicar el siguiente. 1.- Emplear electrodos garantizados. 2.- Emplear tcnica recomendada. 3.- Evitar el sobrecalentamiento. 4.- Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados los recomendados por el fabricante. 5.- Emplear movimientos uniformes. 1.- Permitir una pequea luz a la junta tanto como sea posible. 2.- Emplear el menor nmero de pases que sea posible. 3.- Martillar los depsitos.

CAUSA

Soplo magntico del arco

1.- Los campos magnticos causan la desviacin del arco fuera de su curso.

Arco difcil de iniciar

1.- Corriente demasiado baja.

2.- Pieza sucia.

3.- Mala conexin a tierra.

4.- Acumulacin de revestimiento en extremo del electrodo.

Inclusiones de escoria

1.- Arco demasiado corto.

72

2.- Inadecuada manipulacin del electrodo.

3.- Corriente demasiado baja.

4.- Deficiente limpieza de cada cordn.

Mala apariencia

1.- Electrodo de mala calidad.

2.- Inapropiado uso del electrodo.

3.- Sobrecalentamiento.

4.- Arco alto; amperaje y voltaje elevados.

Soldadura con tensiones residuales

1.- Soldadura incorrecta.

2.- Secuencia incorrecta.

3.- Juntas demasiado rgidas.

3.15. Defectos que pueden comprometer la 3.16. Smbolos de soldadura - Sus aplicaciones resistencia de la unin La soldadura es un proceso o mtodo de Socavaciones: fabricacin mecnica y requiere, por lo tanto, de Cuando son excesivas, comprometen la medios para comunicar al soldador, de parte del resistencia de las juntas soldadas; cuando son leves, diseador, el tipo de junta a emplear. son consideradas como discontinuidad permisible. Porosidades: Una porosidad aunque leve, ya es una discontinuidad inconveniente. Cuando la porosidad es numerosa, tiende a comprometer la resistencia de la estructura. Para lograr esa comunicacin, se ha preparado un sistema de smbolos de los tipos de uniones soldadas, que sirve para indicar en los dibujos o planos de taller las soldaduras requeridas.

Fusin deficiente: Los smbolos e instrucciones que presenDefecto que compromete gravemente la tamos en esta leccin han sido recomendados por resistencia. la American Welding Society- AWS (Sociedad Americana de Soldadura) para uso industrial. Mala penetracin: Compromete seriamente la resistencia de la junta. Debido al reducido espacio en este Manual, slo indicamos los smbolos e informaciones que Escoriaciones: pueden aplicarse directamente para la soldadura Cuando son graves, comprometen la resiselctrica por arco. tencia en forma muy seria. Las escoriaciones aunque leves desmejoran el aspecto. Dichos smbolos son ideogrficos, es decir ilustran el tipo de soldadura requerido; pueden ser Grietas: Son el enemigo nmero UNO de las juntas combinados para indicar cmo deben construirse soldadas. las uniones de soldadura mltiples.

SOCAVACIONES

POROSIDADES

FUSIN DEFICIENTE

MALA PENETRACIN

INCLUSIN DE ESCORIA

GRIETAS

Fig. 61.- Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unin.

Mediante estos smbolos es posible determinar: La ubicacin de la soldadura. El tamao de la soldadura (espesor til del cordn, su longitud, separaciones).

Tipo de soldadura (forma de la soldaduras, preparacin de la pieza y separacin). Informaciones especiales referentes a las especificaciones individuales de cada soldadura.

73

3.16.1. Forma bsica del smbolo de soldadura

Smbolo de acabado Smbolo de contorno Tamao de la soldadura con Bisel Profundidad del Bisel; tamao o resistencia para ciertos tipos de soldadura Especificacin proceso u otra referencia Cola (se omite cuando no se usa referencia) Smbolo de soldadura
LADOS

ngulo de Bisel; ngulo incluido de avellanado para soldaduras en tapn y en ojal

Abertura de raz; profundidad de llenado para soldaduras en botn y en ojal Paso de la soldadura (separacin centro a centro) Smbolo de la soldadura en campo

Longitud de la soldadura

OTRO LADO

LADO DE AMBOS LA FLECHA

Smbolo de la soldadura todo alrededor

Lnea de referencia Cantidad de soldaduras por proyeccin, por costura, de esprragos, en botn, en ojal o puntos. Los elementos mostrados en esta rea permanecen como se muestran cuando la cola y la flecha se invierten

Flecha uniendo la lnea de referencia con el lado de la flecha del componente de la junta o el lado de la flecha de la junta

DEFINICIN.- La simbologa de soldadura, es la representacin grfica de una soldadura.

3.16.2. Smbolos de soldaduras de arco y de gas Tipos de soldadura


V ENSANCHADO

RECTO

INCLINADO

1/2V

1/2V ENSANCHADO

74

3.16.3. Representacin de juntas o chaflanes

Bordes rectos

Bisel en J

Bisel Vsimple

Bisel simple

Bisel doble

Bisel en U

75

3.16.4. Ubicacin de las dimensiones en los smbolos de soldadura

Eje de la soldadura

100 100 50 50 50

50 - 100

Smbolo

Soldadura deseada

Fig. 62.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes

2-5 2-5

Eje de la soldadura Soldadura deseada

Smbolo

Fig. 63.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Opuestas

3 - 10 3 - 10

10

Eje de la soldadura Soldadura deseada


Fig. 64.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Alternadas

Smbolo

76

Soldadura deseada 6 28 6

2 6

2-5

2 6

Smbolo

Fig. 65.- Smbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Continua

Seccin Transversal

Soldadura deseada

Alzado

Fig. 66.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln en el Lado Prximo a la Flecha

Seccin Transversal

Soldadura deseada

Alzado

Fig. 67.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha

77

Soldadura deseada

Seccin Transversal

Alzado

Fig. 68.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln de Ambos Lados de la Flecha

Soldadura deseada

Smbolo

Fig. 69.- Soldadura en ngulo Continuo

Soldadura deseada

24

6
6

24

Smbolo

Fig. 70.- Longitud de una Soldadura en ngulo

2
2

Smbolo
2

Fig. 71.- Dimensiones de una Soldadura en ngulo de un solo Cordn

78

12,7 mm.

Soldadura deseada 12,7 mm.

Smbolo
12,7 mm.

12,7 mm.
Fig. 72.- Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en ngulo

6,5 mm.

Soldadura deseada

6,5 mm. 12,7mm.

Smbolo
12 ,7

mm

Fig. 73.- Dimensiones del Cordn de Lados Desiguales en una Soldadura en ngulo

2 2 2

22 2-5

Soldadura deseada

Smbolo

Fig. 74.- Soldadura Combinada Intermitente y Continua (Lados Opuestos de Junta)

Seccin Transversal

Soldadura deseada

Smbolo

Fig. 75.- Smbolo de la Soldadura a Tope con Chafln en el Lado Prximo a la Flecha

79

Seccin Transversal

Soldadura deseada

Alzado

Fig. 76.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha

Soldadura deseada

Seccin Transversal

Alzado Soldadura deseada

Fig. 77.- Smbolo para la Soldadura a Tope con Chafln de Ambos Lados de la Flecha

80

Metal depositado a ras con el metal base

Soldadura deseada

Smbolo
Smbolo de Contorno de la Cara a Ras en el Lado Prximo a la Flecha

Desbastar el sobre-espesor con cortafro

Soldadura deseada

Smbolo

Smbolo para el Contorno de la Cara a Ras en el Lado Opuesto de la Flecha


Fig. 78

3.16.5. Ubicacin de los smbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chafln

Terminar con cara convexa lisa, con la piedra esmeril

Soldadura deseada

Smbolo

Fig. 79.- Smbolo para el Contorno Convexo de la Cara de Ambos Lados de la Flecha

3.16.6. Ejemplos de acotado

60 12 12 3 60

81

45 6 45 22 3 45

22

3 45

19

30 0

19 19

30

90 3(6) 0 90

6 6

0 Penetracin Profunda

Penetracin Profunda

0+4

4 4
4

Fig. 80

82

3.16.7. Soldadura de tapn y ranura

Soldadura de tapn y ranura

19 30
Soldadura deseada

19 30

19

30

Soldadura deseada

19 42

f 32

Soldadura de tapn

a b c

DET C

Fig. 81

83

3.17. Sugerencias para reducir costos La soldadura constituye el mtodo ms econmico para unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse de ahorrar tiempo y material para hacerla ms ventajosa. A continuacin se dan algunas sugerencias que ayudarn a reducir el costo de las soldaduras. Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizar materiales fciles de soldar y que no requieren procedimientos de soldeo complicados. Forma de la junta.- En materiales de espesores gruesos, los biseles dobles economizan considerable cantidad de soldadura. Por supuesto, es necesario poder soldar por ambos lados. Presentacin adecuada de las juntas.- Una separacin demasiado grande entre los bordes de las piezas a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener la resistencia de la unin no es necesario ejecutar un cordn abultado. Posicin de soldar.- Siempre que sea posible debe emplearse la posicin plana. Es la posicin ms eficiente, porque permite el uso de electrodos ms gruesos y la ejecucin de la soldadura es ms fcil y cmoda para el soldador. Dimetro del electrodo.- Siempre que sea posible, utilizar el electrodo de mayor dimetro. Aportan mayor cantidad de material de soldadura y aumentan la velocidad de avance de la misma. Longitud del arco.- Mantener el arco con una longitud adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar en la junta y disminuye las salpicaduras. Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de ms alto rendimiento para reducir costos. Estos son los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro en polvo. Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta dejar un cabo de 2" como mximo. Longitud y calibre del cable.- Un cable de dimetro pequeo se calentar rpidamente. Este calor representa prdida, pues el calor generado es daino. Los cables excesivamente

largos desperdician energa y producen cada de voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede cuando se suelda con los cables en estado enrollado. Por las razones indicadas se recomienda usar los calibres apropiados y mantener la longitud adecuada del cable. Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o cables partidos muestran puntos calientes, que gastan corriente intilmente, por lo que deben repararse tan pronto se detecten las fallas.

3.18. Normas de seguridad Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones, limpio y seco. Asegurarse que todas las conexiones elctricas estn firmes limpias y secas. Desconectar la corriente elctrica del equipo antes de limpiar y hacer ajustes. Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexiones estn debidamente aislados. No cambiar la polaridad mientras que la mquina est trabajando (arco encendido). Mantener el rea de soldar siempre limpia y seca. Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables que se encuentren en el rea de soldar. No soldar cerca de gases o lquidos voltiles o inflamables. No soldar recipientes como barriles, tambores o tanques hasta estar seguro de que no existe peligro de incendio o explosin. Colocar los cabos (colillas) de electrodos en recipientes metlicos. Nunca producir un arco elctrico dentro de cilindros de gas comprimido. Emplear siempre mscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se est soldando. Usar anteojos protectores al remover la escoria. Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal, mangas, etc. para protegerse contra los rayos del arco y las chispas. Abrchese el cuello de la camisa. Proteger a otras personas, que puedan estar en el rea de soldar, empleando cortinas de material apropiado, que no reflejen los rayos del arco. Asegurarse de que exista adecuada ventilacin en el rea de trabajo. Siempre es necesario bastante aire fresco, ms aun cuando se suelda con plomo, zinc, cobre o cadmio.

Para mayor detalle ver la norma AWS Z49.1

84

4. Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleacin

4.1. El acero El acero es bsicamente una aleacin de hierro, carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos qumicos, que influye considerablemente sobre sus propiedades y caractersticas. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleacin se dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material. 4.1.1. Clasificacin de los aceros Aceros al carbono Aceros aleados

fsforo, fierro, tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera propiedades y caractersticas que comnmente no poseen los aceros ordinarios al carbono. Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, segn la suma total de los elementos de aleacin que contengan, en la forma siguiente: a) Aceros de baja aleacin.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleacin no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120, E2517, etc. Aceros de alta aleacin.- Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleacin sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.

b)

4.1.1.1. Aceros al carbono Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus propiedades especficamente de su contenido de carbono. Se clasifican, segn el porcentaje de carbono, en: a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. Aceros de mediano carbono.- Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0,30 0,45% de carbono. Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de acero que poseen entre 0,45 y 0,90% de carbono. Aceros de herramientas.- Son los aceros que poseen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente ya contienen otros elementos de aleacin, que les proporcionan o mejoran sus propiedades.

4.2. Designaciones numricas del American Iron and Steel Institute - A . I . S . I . - P a r a aceros al carbono y aceros aleados, grado maquinaria El uso de nmeros para designar diferentes composiciones qumicas (grados) en la clasificacin de aceros normales, se explica a continuacin. Las series de cuatro dgitos se refieren a aceros al carbono y aceros aleados en relacin a los lmites de sus componentes qumicos. Estas series son esencialmente iguales al sistema originalmente utilizado por la Society of Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando los mismos nmeros de identificacin para composiciones qumicas similares, pero haciendo extensivo este sistema para abarcar otros aceros grado maquinaria. Las series de cinco dgitos se utilizan para designar ciertos tipos de aceros aleados. Los 2 primeros dgitos indican el tipo de acero, y los dos ltimos dgitos en las series de cuatro son indicativos, en trminos generales, de la cantidad media entre los lmites de contenido de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se modifica, intercalando nmeros en el caso de algunos aceros al carbono, as como por variaciones en el contenido de manganeso, azufre, fsforo, cromo y otros elementos. Los dos primeros dgitos bsicos para las series de cuatro en varios aceros al carbono y aleados y su significado se muestran a continuacin.

b)

c)

d)

4.1.1.2. Aceros aleados Con este nombre genrico son conocidos todos los aceros que, adems de contener un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre,

85

Series 10xx 11xx 12xx 13xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 41xx 43xx 46xx 47xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx 86xx 87xx 92xx 93xx 94xx 97xx 98xx

Tipos y Clases Aceros al carbono no resulfurizados. Aceros al carbono resulfurizados. Aceros al carbono, refosforizados y resulfurizados. 1,75% de manganeso. 3,50% de nquel. 5,00% de nquel. 1,25% de nquel y 0,65 a 0,80% de cromo. 3,50% de nquel y 1,55% de cromo. 0,25% de molibdeno. 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de molibdeno. 1,80% de nquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno. 1,55 1,80% de nquel y 0,20 a 0,25% de molibdeno. 1,05% de nquel, 0,45% de cromo y 0,25% de molibdeno. 3,50% de nquel y 0,25% de molibdeno. 0,28 a 0,40% de cromo. 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo. 0,80 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mnimo de vanadio. 0,55% de nquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20% de molibdeno. 0,55% de nquel, 0,50% de cromo y 0,25% de molibdeno. 0,85% de manganeso 2,00% de silicio. 3,25% de nquel, 1,20% de cromo y 0,12% de molibdeno. 1,00% de manganeso, 0,45% de nquel, 0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno. 0,55% de nquel, 0,17% de cromo y 0,20% de molibdeno. 1,00% de nquel, 0,80% de cromo y 0,25% de molibdeno.

4XX 5XX

Aceros inoxidables al cromo. Aceros de bajo cromo resistentes al calor AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y alta temperatura. 60X Aceros de baja aleacin martensticos. 61X Aceros endurecibles con martensita secundaria. 62X Aceros al cromo martensticos. 63X Aceros endurecibles con precipitacin y transformacin semi-austentica. 65X Aceros austenticos endurecibles por al trabajo en caliente-fro. 66X Aleaciones austenticas a base de hierro. 67X Aleaciones austenticas a base de cobalto. 68X, 69X Aleaciones austenticas a base de nquel. Sistema AISI para la denominacin de los Aceros Significado de las letras del prefijo y sufijo Prefijo Significado Acero aleado bsico, fabricado en hornos de hogar abierto. Acero al carbono cido, fabricado en hornos Bessemer. Acero al carbono bsico, fabricado en horno de hogar abierto. Aceros al carbono cido, fabricado en horno de hogar abierto. Acero bsico, fabricado en horno elctrico. Aceros de standard tentativo. Calidad forjada, o requerimientos especiales. Lingotes de calidad relaminada.

C D E TS Q R

Sufijo

Significado

XXBUXX Aceros conteniendo boro. XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio. WX SX OX AX DX HXX TX MX LX FX PX 2XX 3XX Aceros de herramientas endurecibles al agua. Aceros de herramientas resistentes al golpe. Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Aceros de herramientas endurecibles al aire. Aceros de herramientas con alto carbono y alto cromo. Aceros de herramientas para trabajo en caliente. Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de tungsteno). Aceros de herramientas de alta velocidad (a base de molibdeno). Aceros de herramientas para propsitos especiales. Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. Aceros para moldes. Aceros inoxidables al cromo-nquel-manganeso. Aceros inoxidables al cromo-nquel.

A B C D E F G H I J T V

Composicin qumica restringida. Aceros de cojinetes. Lmites garantizados de segregacin. Especificacin abandonada. Probeta macro-atacada por cido Calidad de tambor de rifle. Tamao limitado del grano austentico. Endurecimiento garantizado. Exigencias sobre inclusiones no metlicas. Probeta de impacto. Probeta de traccin. Calidad aeronutica - o con magnaflux.

86

4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleacin

agua, formando de esta manera una gran cantidad de gases que, al buscar rpida salida por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro, similar Los aceros al carbono y los aceros de baja aleacin al que produce un cohete o jet. son los de uso ms generalizado en la industria, abarcando su empleo desde la fabricacin de rejas y La fuerza de los gases excava el material puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, caliente y permite que la mezcla fundida del metal carros transportadores de mineral, tuberas diversas, base y del electrodo penetre a una mayor puentes, bases de mquinas, equipos agrcolas, profundidad. equipos camineros, chasis, carroceras, tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc. Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora su relacin con la penetracin Para estos aceros, clasificados como aceros al profunda, que es la caracterstica predominante de carbono de baja aleacin, SOLDEXA S.A. fabrica una estos electrodos. gran variedad de electrodos para soldadura por arco elctrico manual. Caractersticas generales de los electrodos celulsicos: Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos principales, que son: Penetracin profunda. Arco potente y estable. Electrodos celulsicos. Calidad del depsito a prueba de rayos X. Electrodos rutlicos. Solidificacin rpida de los cordones, lo que Electrodos de hierro en polvo. permite su empleo eficiente en todas las Electrodos de bajo hidrgeno. posiciones de soldadura. Cada grupo de electrodos posee deter- Ideal para posiciones forzadas, an en materiales sucios u oxidados. minadas caractersticas generales, como veremos ms adelante al realizar un estudio comparativo de Escoria liviana. los diversos grupos. Electrodos OERLIKON del grupo celulsico: Los trminos celulsico, rutlico, hierro en polvo y bajo hidrgeno se refieren al material predominante en el revestimiento del electrodo. Este material predominante determina el tipo de revestimiento y a su vez las caractersticas generales del grupo. CELLOCORD P CELLOCORD AP CELLOCORD 70 Clase AWS Clase AWS Clase AWS E 6010 E 6011 E 7010-A1

NOTA: Nuestros electrodos estn aprobados por las siguientes entidades de calificacin internacional: Cuando un soldador planea realizar un LLOYDS REGISTER OF SHIPPING, AMERICAN trabajo, primero debe escoger el grupo, sea ste BUREAU OF SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD. celulsico, rutlico, hierro en polvo o bajo hidrgeno. Esta seleccin se hace teniendo en cuenta las 4.3.2. Electrodos rutlicos caractersticas generales del trabajo o las exigencias Los elementos rutlicos por el revestimiento que plantea la obra, o bien los resultados que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe permiten un fcil encendido y mantenimiento del seleccionar el electrodo dentro del grupo que ms se arco, siendo estos electrodos los ms apropiados adecue a las exigencias particulares de la obra o de la para soldadores principiantes u operarios con poca mquina de soldar. experiencia en soldadura elctrica. Es muy importante conocer las caractersticas de cada grupo, los casos de aplicacin general y las diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento se facilita con la lectura del Catlogo, donde se describe en detalle cada electrodo, con indicacin de su grupo. 4.3.1. Electrodos celulsicos La penetracin que se logra con estos electrodos es mediana. Esta caracterstica es de importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados. La forma y aspecto ms vistoso del cordn, la escoria liviana y fcil de desprender, as como la alta fluidez del electrodo encendido se deben a la adecuada proporcin de rutilo que poseen estos electrodos.

El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada proporcin de elementos qumicos de Caractersticas generales de los electrodos rutnaturaleza celulsica. licos: Durante el encendido y mantenimiento del Mediana penetracin. arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de Cordones de buen aspecto.

87

Excelente calidad de los depsitos de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrgeno Facilidad de encendido y mantenimiento del del aire o el hidrgeno proveniente del revestimiento afecta al metal cuando est en estado semi-fluido. arco elctrico. Escoria liviana y fcil de desprender. Para contrarrestar ese efecto nocivo del Fluidez y rapidez de fusin del electrodo. hidrgeno al soldar los aceros arriba mencionados, se fabrican electrodos de bajo hidrgeno, que Electrodos OERLIKON del grupo rutlico: contienen una mnima proporcin de hidrgeno en su revestimiento. OVERCORD M Clase AWS E 6012 OVERCORD Clase AWS E 6013 Poseen adems, dos elementos en su OVERCORD S Clase AWS E 6013 revestimiento, que mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el carbonato de 4.3.3. Electrodos de hierro en polvo calcio y la fluorita. El carbonato de calcio al arder, se descompone en xido de calcio y gas carbnico. El El revestimiento de estos electrodos posee gas CaO se combina con las impurezas, como el una cantidad apreciable de hierro finamente fsforo y azufre, perdindose en forma de escoria, pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta quedando en consecuencia el metal depositado libre 1/3 del metal depositado proviene del revestimiento de impurezas. El gas carbnico acta como protector y 2/3 del ncleo metlico. del metal en fusin. La fluorita se descompone al arder en calcio (Ca) y fluor (F). El fluor se combina con La fabricacin de estos electrodos favorece el hidrgeno formando gas fluorhdrico (HF). Este gas ampliamente a la industria, porque con su aplicacin de composicin qumica muy estable se escapa y se logra una mayor deposicin del material en menor desaparece del acero que se ha soldado, dejando de tiempo de labor del soldador; esta reduccin del esta manera un depsito casi libre de hidrgeno. Otra tiempo de trabajo trae como consecuencia una funcin del carbonato de calcio y de la fluorita es el afinamiento del grano metlico del depsito, reduccin de los costos de la obra que se realiza. quedando de esta manera un depsito de metal ms El mayor rendimiento, que se logra con estos elstico. electrodos, es el resultado de la utilizacin ms eficiente del calor generado por el arco elctrico. La alta temperatura generada por el arco funde simultneamente la pieza a soldar, la varilla del electrodo y tambin el hierro en polvo del revestimiento. Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material por cada amperio que es utilizado por la mquina de soldar, ahorrndose energa elctrica. En la actualidad, las plantas siderrgicas fabrican una gran variedad de aceros de baja aleacin y la industria peruana, al igual que la europea, japonesa y norteamericana, cada da emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo as necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrgeno, a fin de lograr soldaduras ms resistentes seguras y de mayor garanta.

Caractersticas generales de los electrodos de bajo Caractersticas generales de los electrodos de hierro hidrgeno: en polvo: Penetracin mediana. Propiedades mecnicas excepcionales. Relleno rpido de las juntas. Depsitos de muy alta calidad. Penetracin moderada. Arco suave y estable. Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrgeno: Buena calidad de la soldadura. Escoria abundante que se desprende por s sola al a) Bsicos de revestimiento simple enfriarse. Cordones de perfecto acabado, similares a los que UNIVERS Clase AWS E 7016 se consiguen por soldadura automtica. SUPERCITO Clase AWS E 7018 UNIVERS CR Clase AWS E 9016-B3 Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo: TENACITO 80 Clase AWS E 8018-C3 TENACITO 110 Clase AWS E 11018-G FERROCITO 24 Clase AWS E 7024 FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 b) Bsicos de doble revestimiento 4.3.4. Electrodos de bajo hidrgeno TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G

Algunos aceros de mediano y alto carbono, 4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido los aceros de baja aleacin y, en general, todos los de carbono aceros con alto contenido de azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frgiles en el Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos, cuya eleccin est depsito de soldadura.

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determinada principalmente por la clase de unin, posicin de soldadura y costo. Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco elctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad, especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de carbono y 0,30% de manganeso, en virtud a los que tienden a desarrollar porosidad interna. 4.4.1. Procedimientos de soldar Se emplean las tcnicas normales de soldadura, observando las recomendaciones de buena fijacin de la pieza, superficies limpias, etc. Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fros la plancha debe ponerse a temperatura de 25 - 30C; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy rgidas si requieren precalentamiento. Es siempre recomendable no soldar planchas gruesas, cuando la temperatura est por debajo de 0C, a no ser que las planchas sean calentadas a ms o menos 75C. 4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de baja resistencia a la tensin y dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%.

Acero AISI
C 1015 C 1016 C 1017 C 1018 C 1019 C 1020 C 1021 C 1022 C 1023 C 1024

Carbono Manganeso Fsforo Azufre


0,13-0,18 0,13-0,18 0,15-0,20 0,15-0,20 0,15-0,20 0,18-0,23 0,18-0,23 0,18-0,23 0,20-0,25 0,19-0,25 0,30-0,60 0,60-0,90 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 1,35-1,65 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

Estos aceros se sueldan siguiendo las tcnicas convencionales. Se emplean los electrodos OERLIKON: CELLOCORD 70, FERROCITO 24, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110. 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030 Estos aceros son usados en trabajos, donde se exige ms resistencia a la traccin y ms fluencia.

Acero AISI
C 1025 C 1026 C 1027 C 1029 C 1030

Carbono Manganeso Fsforo Azufre


0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,25-0,31 0,28-0,34 0,30-0,60 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,60-0,90 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

Son aceros de buena soldabilidad, aunque en los tipos de ms contenido de carbono puede presentarse una tendencia a la fisuracin, prefirindose entonces soldar con los electrodos de bajo hidrgeno, como SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65. 4.5. Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono

Acero AISI
C 1010 C 1008 B 1010

Carbono Manganeso Fsforo Azufre


0,10 mx. 0,08-0,13 0,13 mx. 0,25-0,50 0,30-0,60 0,30-0,60 0,040 0,050 0,040 0,050 0,07-0,12 0,060

Los aceros de mediano carbono son aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de carbono. A medida que aumenta la proporcin de carbono, aumenta tambin su capacidad de templabilidad. Son utilizados principalmente para la fabricacin de ejes, engranajes, chavetas, piones, etc. Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a 1,70% C. Es ms difcil soldarlos que los de mediano contenido de carbono. Poseen mayor resistencia a la traccin y mayor dureza; son templables. Se emplean en la fabricacin de resortes, brocas, mineras, sierras, etc. Los aceros de mayor contenido de carbono (> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y dureza, en la fabricacin de herramientas, matrices, etc. En razn a su mayor contenido de

Para soldar este tipo de aceros se debe usar un arco corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario. Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulsico: CELLOCORD P, CELLOCORD AP, as como los electrodos de tipo rutlico OVERCORD S. 4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 Son aceros recomendados para trabajos variados, como los que se requieren en tanques, tuberas, bases de mquinas, etc.

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carbono, su soldabilidad con electrodos comunes es pobre, necesitndose emplear electrodos especiales. 4.5.1. Clasificacin AISI

mente y, en consecuencia, produciendo zonas duras y quebradizas.

Acero AISI
1030 1035 1037 1038 1039 1040 1042 1043 1044 1045 1046 1049 1050 1053 1055 1060 1064 1065 1069 1070 1074 1075 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095

Carbono Manganeso Fsforo Azufre


0,28-0,34 0,32-0,38 0,32-0,38 0,35-0,42 0,37-0,44 0,37-0,44 0,40-0,47 0,40-0,47 0,43-0,50 0,43-0,50 0,43-0,50 0,46-0,53 0,48-0,55 0,48-0,55 0,50-0,60 0,55-0,65 0,60-0,70 0,60-0,70 0,65-0,75 0,65-0,75 0,70-0,80 0,70-0,80 0,72-0,85 0,75-0,88 0,80-0,93 0,80-0,93 0,80-0,93 0,85-0,98 0,90-1,03 0,60-0,90 0,60-0,90 0,70-1,00 0,60-0,90 0,70-1,00 0,60-0,90 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-0,90 0,60-0,90 0,60-0,90 0,70-1,00 0,60-0,90 0,60-0,90 0,50-0,80 0,60-0,90 0,40-0,70 0,60-0,90 0,50-0,80 0,40-0,70 0,30-0,60 0,60-0,90 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,50 0,60-0,90 0,30-0,50 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050

Al estar caliente toda la plancha en el momento de terminarse la soldadura, el enfriamiento de toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y se produce en forma lenta, ya que no existe absorcin de calor de la zona soldada por las zonas fras del resto de la pieza.

4.5.3. Temperaturas de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm


SAE 2,5 60C 170C 200C 240C 280C 320C 330C 380C 400C 410C 420C 5 130C 240C 290C 300C 320C 340C 370C 380C 420C 440C 450C 460C 100 70C 140C 240C 300C 330C 340C 350C 370C 400C 410C 450C 460C 470C 480C 25 180C 220C 290C 340C 360C 390C 380C 400C 430C 440C 470C 480C 490C 500C 50 220C 260C 320C 360C 380C 390C 400C 420C 440C 450C 480C 490C 500C 510C 250 250C 290C 330C 370C 390C 400C 410C 430C 450C 460C 490C 500C 510C 520C

1030 1035 1040 1045 1050 1052 1055 1060 1065 1070 1080 1085 1090 1095

Cuando se sueldan planchas de grandes dimensiones o piezas de gran volumen, que requieren precalentamiento, no es necesario precalentar todo el material; es suficiente la aplicacin local y progresiva de calor en un rea que comprende aproximadamente 100 mm a ambos lados del cordn de soldadura. 4.5.4. Postcalentamiento Es un tratamiento, que consiste en aplicar calor a las piezas despus de haber sido soldadas. Este tratamiento puede tener varios fines, como son: regeneracin de grano, afinamiento de grano, alivio de tensiones, etc. Pero principalmente se aplica este tratamiento para lograr un alivio de tensiones. Como la temperatura del postcalentamiento est en funcin del espesor de la plancha, diseo de la junta, dimensin de la pieza y porcentaje de carbono, es conveniente tomar como temperatura referencial los 650C. 4.5.5. Soldabilidad En los aceros de mayor contenido de carbono puede presentarse una tendencia a las fisuras o rajaduras en el metal base, muy especialmente tratndose de planchas gruesas.

Estos aceros, por el hecho de tener mayor contenido de carbono, se endurecen fcilmente al enfriarse. Al soldar estos aceros se puede observar, que un enfriamiento sbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la regin de la soldadura, muy especialmente en los aceros de alto carbono. Para evitar tal efecto es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y post-calentamiento de la misma. 4.5.2. Precalentamiento Consiste en llevar la pieza a una temperatura determinada, antes de iniciar la soldadura propiamente dicha. Se consiguen principalmente dos efectos, que posibilitan la ejecucin de una buena soldadura: Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita que las zonas fras absorban violentamente el calor de la zona soldada, enfrindola rpida-

90

El precalentamiento de la pieza y el empleo de electrodos de bajo hidrgeno, especialmente fabricados, reducen esta tendencia al mnimo. El alto contenido de carbono contribuye tambin a la generacin de poros y, en algunos casos, de asperezas en la superficies de la soldadura. Por todos los motivos indicados, en la soldadura de estos aceros deben observarse precauciones especiales, cuando aparecen poros o rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a la unin soldada. Al soldar estos aceros, la temperatura de precalentamiento se mantiene durante todo el proceso de soldadura y, al terminar el trabajo, se debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta la temperatura de un ambiente cerrado, es decir sin corrientes de aire fro. El enfriamiento lento de piezas pequeas se puede conseguir, recubriendo stas con arena, cal, asbesto, etc. Cuando se presentan zonas duras, puede recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650C o ms. 4.5.6. Electrodos que deben utilizarse para soldar los aceros de mediano y alto carbono A continuacin se dan algunas orientaciones para el empleo de los electrodos, segn el caso o problemas que se presenten. a) Tratndose de planchas delgadas, de 2 mm o menos, se sueldan fcilmente y sin precauciones especiales con los electrodos siguientes: OVERCORD M, OVERCORD S, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO. b) Si las piezas o planchas de acero de mayores espesores parecen fciles de soldar, despus de una prueba de soldabilidad, se pueden emplear los procedimientos normales de soldadura, utilizando los electrodos abajo indicados: FERROCITO 24, UNIVERS, SUPERCITO. c) Cuando se tenga necesidad de emplear los electrodos de penetracin profunda, como son los celulsicos (CELLOCORD P, CELLOPORD AP Y CELLOCORD 70), el soldador debe aplicar una tcnica de arco corto y moviendo el electrodo en forma intermitente (acercndose a alejndose, sin interrumpir el arco). La necesidad de utilizar estos electrodos puede presentarse en los trabajos de posiciones forzadas o fuera de posicin, tanto en obras de montaje o reparaciones. d) Cuando se presentan problemas de fisuracin y rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas

al punto de soldadura, deben emplearse directamente los electrodos de bajo hidrgeno: SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110. Estos electrodos de bajo hidrgeno son especialmente indicados para prevenir fisuras debajo del cordn, debidas a fragilidad causada por la accin del hidrgeno: contribuyen a prevenir las fisuras en la soldadura o cordn depositado. e) Si al usar los electrodos de bajo hidrgeno todava se presentan fisuras, se hace necesario el precalentamiento de la pieza a temperaturas que varan segn el tipo de acero (grado de carbono) y segn el espesor de la pieza desde 70 a 800F (21 - 427C). f) En los casos donde ocurren rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza, se recurre a los electrodos siguientes: INOX CW INOX 29/9 EXA 106 25% de cromo y 20% de nquel 29% de cromo y 9% de nquel

Los tres electrodos son de acero inoxidable autntico, cuyos depsitos no se endurecen. Las ventajas que se obtienen con las mismas de un electrodo de bajo hidrgeno, con el agregado de que el depsito es ms dctil y tenaz y no se endurece por enfriamiento sbito. g) Si tomando las precauciones indicadas an siguen subsistiendo las fisuras, se recomienda precalentar la pieza y soldar con los electrodos inoxidables arriba mencionados.

4.5.7. Soldabilidad de los aceros al carbono resulfurizados Estos aceros poseen un mayor contenido de azufre que los aceros comunes. Se usan extensamente en la fabricacin de elementos, cuya maquinabilidad es la caracterstica fundamental. El alto contenido de azufre tiende a producir porosidad considerable en las soldaduras y aumenta la susceptibilidad a rajaduras. El empleo de electrodos de bajo hidrgeno permite eliminar virtualmente la porosidad o fisuracin, obteniendo al mismo tiempo una mayor velocidad de deposicin. Los electrodos OERLIKON de bajo hidrgeno que recomendamos para soldar este tipo de aceros, son:

91

Acero Carbono Manganeso Fsforo Azufre AISI


C1110 B1112 B1113 C1115 C1117 C1120 C1132
0,08-0,13 0,13 0,13 0,13-0,18 0,14-0,20 0,18-0,23 0,27-0,34 0,30-0,60 0,70-1,00 0,70-1,00 0,60-0,90 1,00-1,30 0,70-1,00 1,35-1,65 0,040 0,07-0,12 0,07-0,12 0,040 0,040 0,040 0,040 0,08-0,13 0,16-0,23 0,24-0,33 0,08-0,13 0,08-0,13 0,08-0,13 0,08-0,13

4.6.1.1. Clasificacin SAE

Espesor de la pieza a soldar en mm. SAE


1320 1330 1335 1340 2,5 5 10 25 50 250 240C 280C 300C 340C

150C 210C 130C 230C 260C 100C 180C 270C 290C 190C 260C 310C 320C

SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65. 4.6. Soldabilidad de los aceros de baja aleacin

4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento

Acero SAE
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros, cuyas propiedades y caractersticas son debidas a la presencia de otros elementos, adems del carbono, denominados elementos aleantes, Aunque todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeas cantidades de manganeso (hasta un 0,90% aproximadamente) y de silicio (hasta un 0,30% aproximadamente), no se consideran como aceros aleados, ya que la funcin principal de estos elementos es actuar como desoxidantes, combinndose con el oxgeno y el azufre, reduciendo los efectos perjudiciales de estos elementos. Con la adicin de elementos de aleacin al acero se pretende conseguir diversas finalidades, destacando entre ellas, por su importancia, las siguientes: Un aumento de templabilidad. Mejorar la resistencia a temperatura ambiente. Mejorar las propiedades fsicas a cualquier temperatura, alta y baja. Conseguir una tenacidad elevada con un mnimo de dureza o resistencia. Aumentar la resistencia al desgaste. Aumentar la resistencia a la corrosin. Mejorar las propiedades magnticas. 4.6.1. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) El manganeso, uno de los elementos de aleacin ms baratos, aparece prcticamente en todos los aceros, debido a que se aade como desoxidante. nicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1%, se puede clasificar dicho acero como aleado. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza de los aceros, aunque en menor grado que el carbono, siendo ms acentuada su influencia en los aceros altos en carbono este elemento tiene poca tendencia a formar carburos y ejerce una influencia moderada sobre la templabilidad. Igual ocurre con el nquel, el manganeso hace descender las temperaturas crticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.
1320 1330 1335 1340

Composicin % por peso C


0,18-0,23 0,23-0,28 0,33-0,38 0,38-0,43

Mn
1,6-1,9 1,6-1,9 1,6-1,9 1,6-1,9

Si
0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35

4.6.1.3. Soldabilidad Los aceros con el ms bajo contenido de carbono en este grupo pueden ser soldados generalmente con los procedimientos standard, con bastante facilidad, pero es regla el precalentamiento, con precauciones especiales en aceros con ms de 0,25 % de carbono. Los electrodos con molibdeno de la clase E7010-A1 se usan en soldaduras, donde una traccin y un lmite de fluencia aproximados a los de la plancha sean requeridos. En vista de que el E 7010A1 es de alta penetracin, se debe cuidar de no mezclar excesivamente el metal de depsito con el metal base. Si no se enfra lentamente la plancha, la unin ser dura y posiblemente tambin frgil; por tal razn es costumbre el precalentamiento de la pieza para soldar con este electrodo. En grandes estructuras con planchas relativamente delgadas, tales como en construccin de equipos de carros para ferrocarriles donde el precalentamiento no es prctico, se usan los electrodos E 6012 por tener menos tendencia a fisuras. Si se presentan fisuras con los electrodos arriba citados, es muy probable que los electrodos de bajo hidrgeno sean los ms satisfactorios para la soldadura de estos aceros al manganeso. Los costos ligeramente ms altos de los electrodos pueden ser compensados fcilmente con el empleo de temperaturas ms bajas de precalentamiento. Estas temperaturas pueden ser bajadas en 150C de la que usualmente se emplea, cuando se usan estos electrodos de bajo hidrgeno. 4.6.1.4. Electrodos para soldar aceros al manganeso Los electrodos OERLIKON ms apropiados para soldar este tipo de aceros son:

92

CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO, Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados muchas veces en planchas delgadas en los TENACITO 110, UNIVERS CR. grados de bajo carbono, porque penetran 4.6.2. Aceros al nquel menos que los electrodos mencionados arriba y tienen un mejor aspecto (ms convexo). El contenido de nquel en estos aceros aumenta las propiedades elsticas del material, sin Cuando se presentan fisuras, se debe usar mayor alteracin de otras caractersticas o propieelectrodos de bajo hidrgeno E XX 15, 16, 18. dades mecnicas. Estos son generalmente efectivos en reducir las fisuras y se pueden aplicar con poca El nquel en los grados indicados aumenta la penetracin; el bajo contenido de hidrgeno resistencia a la traccin y la dureza, sin considerable hace la junta menos frgil. reduccin de la elasticidad; se ganan ventajas en tenacidad, ductilidad y resistencia a la corrosin, sin sufrir disminucin en la soldabilidad correspondiente. 4.6.2.1. Clasificacin SAE En los trabajos, donde el precalentamiento no sea prctico, los electrodos de bajo hidrgeno sern muy tiles, porque en general pueden ser usados con unos 150C menos de precalentamiento que los dems electrodos, como hemos anotado anteriormente. 4.6.2.4. Electrodos para soldar aceros al nquel Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD 70, OVERCORD M, OVERCORD S, SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110. 4.6.3. Aceros al cromo-nquel
250 230C 290C 360C 390C 240C

SAE
2317 2330 2340 2345 2515

C
0,15-0,20 0,28-0,33 0,38-0,43 0,43-0,48 0,12-0,17

Mn
0,40-0,60 0,60-0,80 0,70-0,90 0,70-0,90 0,40-0,60

Si
0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35

N
3,25-3,75 3,25-3,75 3,25-3,75 3,25-3,75 4,75-5,25

4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento

Espesor de la pieza a soldar en mm. SAE


2317 2330 2340 2345 2515 2,5 5 10 110C 290C 330C 25 140C 290C 330C 370C 160C 50 200C 270C 350C 380C 220C

60C 230C 180C 290C

4.6.2.3. Soldabilidad

Si el carbono contenido en estos aceros, con 3 a 3,5% de nquel no excede 0,25%, no es necesario tratamiento trmico alguno. Si, por el contrario, tienen ms de 0,25% de carbono, es preciso precalentarlos de 150 a 315C. Adems, por tener tendencia a templarse al aire, estos aceros deben ser Los aceros al cromo-nquel con bajos enfriados muy lentamente con el objeto de conservar porcentajes de carbono se emplean para las propiedades fsicas deseadas. cementacin. El cromo proporciona resistencia al Existen 4 tipos generales de electrodos que se desgaste a la capa dura, en tanto que ambos usan comnmente en aceros de aleacin al nquel, elementos mejoran la tenacidad del ncleo. Los que son: aceros con 1,5% de nquel y 0,60% de cromo se utilizan para la fabricacin de tornillos sin fin, Electrodos que depositan metal de anlisis igual al muones de pie de biela, etc. En los aceros del metal base; se utilizan cuando la junta soldada destinados a la fabricacin de piezas sometidas a debe resistir un servicio a baja temperatura, se trabajos muy duros, tales como engranajes, ejes y puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018 levas de aviacin, el contenido en nquel aumenta C2. a 3,5% y el de cromo a 1,5%. Los aceros al cromo Trabajos donde se exige una traccin igual a la de nquel con contenidos medios de carbono se la plancha; se puede utilizar los electrodos de alta emplean en la industria automotriz, la fabricacin traccin E 7010, E 7020 y E 7030 en los grados ms de bielas y ejes de motores. bajos de carbono. En las secciones que De los aceros al cromo-nquel de alta sobrepasan 1/2" de espesor, se recomienda el precalentamiento en todos los grados de carbono. aleacin trataremos posteriormente.

En estos tipos de acero, la proporcin entre el contenido de nquel y el de cromo es aproximadamente de 2,5 partes de nquel por 1 parte de cromo. La adicin de ms de un elemento de aleacin al acero normal suele conferir a ste algunas caractersticas de cada uno de ellos. Por tanto, el efecto del nquel, que da lugar a un aumento de la tenacidad y ductilidad, se combina con el efecto del cromo, consistente en una mejora de la templabilidad y resistencia al desgaste. Ahora bien, conviene tener presente, que el efecto combinado de dos o ms elementos de aleacin sobre la templabilidad es normalmente mayor que la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos por separado.

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4.6.3.1. Clasificacin SAE

Composicin % por peso


SAE 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 C 0,13-0,18 0,17-0,22 0,28-0,33 0,33-0,38 0,38-0,43 0,43-0,48 0,43-0,48 0,48-0,53 0,39-0,45 0,08-0,13 Mn Si N 1,10-1,40 1,10-1,40 1,10-1,40 1,10-1,40 1,10-1,40 1,10-1,40 1,10-1,40 1,10-1,40 1,65-2,00 3,25-3,75 Cr 0,55-0,75 0,55-0,75 0,55-0,75 0,55-0,75 0,55-0,75 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,90-1,20 1,40-1,75

0,40-0,60 0,20-0,35 0,60-0,80 0,20-0,35 0,60-0,80 0,20-0,35 0,60-0,80 0,20-0,35 0,70-0,90 0,20-0,35 0,70-0,90 0,20-0,35 0,70-0,90 0,20-0,35 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0.35 0,45-0,60 0,20-0,35

neamente. En el cementado aumenta la resistencia al desgaste de la capa dura y la tenacidad del ncleo. Los aceros al cromo-nquel-molibdeno con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son muy utilizados en la industria aeronutica para la estructura de las alas, fuselaje y tren de aterrizaje. 4.6.4.1. Clasificacin SAE

Composicin % por peso


SAE 4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068 C 0,20-0,25 0,25-0,30 0,30-0,35 0,35-0,40 0,40-0,45 0,45-0,50 0,60-0,67 0,64-0,72 Mn 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 Si 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 Mo 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30

4.6.3.2. Temperatura de precalentamiento

Espesor de la pieza a soldar en mm SAE


3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3240 3310 2,5 140C 150C 250C 300C 220C 150C 5 70C 180C 270C 280C 330C 360C 300C 280C 10 100C 200C 260C 320C 330C 360C 390C 340C 320C 25 160C 220C 270C 310C 350C 360C 390C 420C 380C 360C 50 220C 250C 290C 330C 370C 380C 400C 430C 390C 370C 250 240C 270C 310C 340C 380C 390C 410C 440C 400C 380C

4.6.4.2. Temperatura de precalentamiento

Espesor de la pieza a soldar en mm SAE


4023 4027 4032 4037 4042 4047 4063 4068

2,5 130C 200C 340C 360C

5 130C 240C 300C 390C 400C

10 70C 110C 150C 240C 300C 340C 420C 430C

25 180C 210C 250C 290C 340C 360C 440C 450C

50 230C 250C 280C 320C 360C 380C 450C 460C

250 250C 270C 290C 330C 370C 390C 460C 470C

4.6.3.3. Soldabilidad

Los electrodos E 7010, 15, 16, 18 y aquellos de mayor traccin pueden ser usados para obtener una 4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo molibdeno resistencia a la traccin que se aproxime a la de la Composicin % por peso plancha de los grados ms bajos de carbono. Las planchas de mayor carbono (arriba de 0,40%) no son tan fciles de soldar, pero, si es necesario, se puede hacer el trabajo con electrodos de acero inoxidable de los tipos 25/20 29/9. La unin ser tenaz y dctil, pero la zona de fusin puede ser frgil; el hecho de que la unin sea dctil permite en general que ceda un poco, pero sin exigir demasiado doblamiento en la zona frgil.
SAE 4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 C Mn Si 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 N 0,40-0,60 0,40-0,60 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 Cr 0,20-0,30 0,20-0,30 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25

0,17-0,22 0,70-0,90 0,23-0,28 0,70-0,90 0,28-0,33 0,40-0,60 0,35-0,40 0,70-0,90 0,38-0,43 0,75-1,00 0,43-0,48 0,75-1,00 0,48-0,53 0,75-1,00

4.6.3.4. Electrodos para soldar aceros al cromo4.6.4.4. Temperatura de precalentamiento nquel Los electrodos OERLIKON ms apropiados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO, UNIVERS, TENACITO 80, INOX CW, INOX 29/9. 4.6.4. Acero al molibdeno Este elemento ejerce una gran influencia en la templabilidad y, como el cromo, aumenta la resistencia y dureza de los aceros en caliente. El molibdeno se suele emplear con mucha frecuencia en combinacin con el nquel o el cromo, o con ambos simult-

Espesor de la pieza a soldar en mm SAE


4119 4125 4130 4137 4140 4145 4150 2,5 150C 250C 310C 350C 5 110C 110C 280C 330C 370C 400C 10 150C 210C 230C 330C 360C 390C 420C 25 250C 280C 290C 360C 390C 420C 450C 50 280C 300C 310C 370C 400C 430C 460C 250 300C 320C 330C 380C 420C 440C 470C

94

4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel - cromo molibdeno

Composicin % por peso SAE


C Mn Si N Cr Mo

4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2 0,40-0,60 0,20-0,30 4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2 0,70-0,90 0,20-0,30

4.6.4.6. Temperatura de precalentamiento

Espesor de la pieza a soldar en mm SAE


4320 4340 2,5 5 10 25 50 250

Se recomienda precalentar las piezas de acero al molibdeno para soldarlas, variando las temperaturas entre 378 - 482C, segn el espesor de la pieza y segn el contenido de carbono. A menor espesor y menor contenido de carbono, tambin menor temperatura de precalentamiento; y a mayores espesores y contenidos de carbono, tambin mayores temperaturas. Tal es el caso del acero A4068 que requiere 750F (300C) para 1/4" de espesor, y 900F (482C) para 2" de espesor, ya que este acero contiene un promedio de 0,68% de carbono. Adems, en estos aceros es necesario un lento enfriamiento de la pieza, a fin de conservar las propiedades fsicas. 4.6.4.10. Electrodos para soldar aceros al molibdeno UNIVERS SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 Estos electrodos permiten obtener uniones soldadas de mayor resistencia y garanta, porque tienden a reducir la fisuracin que podra presentarse durante o despus de la soldadura.

350C 180C 350C 400C

260C 310C 330C 340C 420C 450C 460C 470C

4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel molibdeno

Composicin % por peso


SAE C Mn 0,45-0,65 0,50-0,65 0,60-0,80 0,40-0,60 0,50-0,70 Si N Mo 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30

4615 0,13-0,18 4620 0,17-0,22 4640 0,38-0,43 4815 0,13-0,18 4820 0,18-0,23

0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,35 3,25-3,75

4.6.4.8. Temperatura de precalentamiento

CELLOCORD 70 Es un electrodo que contiene molibdeno, que lo hace apropiado para soldar estos aceros cuando poseen menos del 0,30% de carbono, como es el caso de tuberas. INOX CW INOX 29/9 EXA 106 Electrodos de acero inoxidable recomendados para trabajos de reparacin, cuando el carbono sobrepasa 0,45%.

Espesor de la pieza a soldar en mm SAE


4615 4620 4640 4815 4820 2,5 5 10 70C 100C 320C 105C 190C 25 190C 220C 350C 230C 270C 50 230C 240C 370C 250C 290C 250 250C 270C 380C 260C 310C

130C 270C

4.6.5. Aceros al cromo El cromo aumenta la resistencia a la traccin, la dureza y en cierto grado la resistencia a la corrosin atmosfrica de los aceros de baja aleacin. Cuando el carbono est por debajo de 0,18%, los aceros al cromo son fcilmente soldables, con las precauciones normales contra las fisuras. La aleacin de cromo y alto carbono causa endurecimiento y necesitar precalentamiento y a veces post-calentamiento para prevenir la fragilidad en los depsitos de soldadura y zonas afectadas por el calor.

4.6.4.9.Usos y caractersticas de soldabilidad La adicin de molibdeno en los aceros tiende a aumentar la resistencia a la presin y temperaturas elevadas. Estos aceros son usados en trabajos que tienen que resistir altas temperaturas en el servicio, as como altas presiones. El empleo ms comn de estos aceros es en la fabricacin de tuberas de presin. El molibdeno tiende, asimismo a distribuir la fragilidad del acero templado, razn por la que es muy empleado para obtener una dureza uniforme en secciones complicadas de piezas tratadas al calor. En este grupo existen diferentes tipos de acero, como los aceros al carbono-molibdeno, al cromo-molibdeno, al nquel-cromo-molibdeno, y al nquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicacin diferente.

4.6.5.1. Clasificacin SAE Composicin % por peso


SAE 5120 5130 5140 5150 5210 C 0,17-0,22 0,18-0,33 0,38-0,43 0,48-0,53 0,95-1,10 Mn 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,25-0,45 Si 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 Cr 0,70-0,90 0,80-1,10 0,70-0,90 0,70-0,90 1,30-1,60

95

4.6.5.2. Temperatura de precalentamiento

Espesor de la pieza a soldar en mm SAE


5120 5130 5140 5150 5210 2,5 270C 440C 5 230C 340C 470C 10 70C 170C 280C 370C 500C 25 180C 250C 330C 400C 520C 50 230C 280C 340C 410C 530C 250 250C 300C 360C 420C 540C

Los aceros al cromo-vanadio, bajos en carbono, se utilizan para cementacin, fabricndose con ellos bulones y cigueales. Los aceros al cromo-vanadio, con un contenido medio de carbono, presentan una gran tenacidad y resistencia elevada, emplendose en la fabricacin de ejes y muelles. Los aceros de este tipo, altos de carbono, se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste, utilizndose para la construccin de rodamientos y herramientas. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la traccin y la dureza, proporcionando una estructura de grano fino, lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material. 4.6.6.1. Clasificacin SAE

4.6.5.3. Soldabilidad La soldadura de produccin no es recomendable, cuando el carbono excede 0,30%. En caso de necesidad, cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado, se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9, que darn una junta dctil, aunque la zona de fusin puede ser frgil, a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento. Cuando se exige electrodos de penetracin en los aceros de alta resistencia a la traccin, se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbonomolibdeno), con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero. 4.6.5.4. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 65 (carbono-molibdeno) 25 Cr - 20 Ni 29 Cr - 9 Ni Bajo hidrgeno Bajo hidrgeno Bajo hidrgeno Bajo hidrgeno Bajo hidrgeno

Composicin % por peso


SAE A6117 A6120 A6145 A6150 C Mn Cr V 0,10 0,10 0,15 0,15 PS c/u 0,040 0,040 0,040 0,040 Si 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35

0,15-0,20 0,70-0,90 0,70-0,90 0,17-0,22 0,70-0,90 0,70-0,90 0,43-0,48 0,70-0,90 0,80-1,10 0,48-0,53 0,70-0,90 0,80-1,10

4.6.6.2. Temperatura de precalentamiento Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90C y 425C para lograr resultados satisfactorios. 4.6.6.3. Soldabilidad En los casos, en que se exija un depsito de soldadura similar a la composicin del metal base, deber usarse un electrodo que deposite metal del anlisis exigido. Se debe usar los electrodos de bajo hidrgeno, cuando no es exigido un depsito con anlisis qumico similar al de la plancha. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y, a pesar de ellas, las soldaduras tiendan a rajarse, se debe usar los electrodos de acero inoxidable austentico, tipo 25/20 29/9. 4.6.6.4. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON ms apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrgeno y los de acero inoxidable austentico, como: INOX CW, INOX 29/9, EXA 106. 4.6.7. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comnmente para la fabricacin de calderas, puentes, recipientes y otras estructuras. Todos estos aceros son fcilmente soldables, tanto por soldadura manual como por el mtodo automtico.

4.6.6. Aceros al vanadio Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos, los cuales impiden el crecimiento de grano. La adicin de pequeas cantidades de vanadio al acero, aproximadamente de un 0,05%, favorece la obtencin de lingotes sanos, homogneos y de grano fino. Este elemento, cuando se encuentra disuelto, influye notablemente en la templabilidad, obtenindose unas caractersticas mecnicas muy elevadas en los enfriamientos al aire. Para ello, estos aceros se utilizan en la fabricacin de grandes piezas forjadas, tales como elementos de mquinas y motores que posteriormente se normalizan.

96

4.6.7.1. Composicin qumica

ASTM
A 36 A 283 A 515 A 516

Mn

Si

Estos aceros poseen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la traccin, aunque el contenido de carbono es bastante bajo, lo que, sin embargo, ayuda a la soldabilidad. .4.6.8.1. Composicin qumica
Nombre del Acero

0,25-0,29 0,80-1,20 0,04 0,05 0,15-0,40 0,04 0,05 0,90 0,20-0,33 0,035 0,04 0,15-0,30 0,18-0,26 0,60-1,20 0,035 0,04 0,15-0,30

Cr

Mn

Si

Cu

4.6.7.2. Soldabilidad Los aceros de los grados A 36, A 283, A 515 y A 516 son fciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura. Los cdigos de trabajo especifican, que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades segn las necesidades requeridas. Con los electrodos celulsicos se puede soldar en todas las posiciones. Cuando se tenga que soldar en posicin plana y en bisel profundo, requirindose alta velocidad de deposicin y juntas de gran calidad y bajo costo, deber emplearse el FERROCITO 27. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor, es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrgeno para reducir o eliminar el precalentamiento. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relacin con la composicin del metal, el espesor de la plancha y el diseo de la junta. 4.6.7.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P, CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posicin. Los electrodos FERROCITO 24 y FERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posicin plana, para altas velocidades. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros, es preferible utilizar los electrodos UNIVERS, SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras. Al soldar estos aceros se debe cuidar, que la temperatura del metal base no est por debajo de 0C. Asimismo, se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminacin que se presenta en su superficie. 4.6.8. Aceros de baja aleacin y alta resistencia a la traccin Estos aceros son fabricados en gran nmero, con variados anlisis qumicos y son vendidos bajo nombres comerciales especficos, como los indicados en el cuadro que sigue. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleacin tipo AISI, pero no corresponden exactamente a dicha clasificacin.

Cor-Ten 0,10 0,30-1,25 0,20-0,50 0,25-0,50 0,07-0,15 0,25-0,55 0,50 Cromansil 0,15 1,35 0,75 0,05 0,20 mn. Man-Ten 0,25 1,10-1,60 0,07 Carb-Molib 0,30 0,30-0,60 0,10-0,20 HS-1 0,12 0,70-0,90 0,15-0,20 0,30 mx. 0,14 HS-2 0,30 0,30 0,40-0,80 1,20-1,60 0,15-0,20 T-1 0,10-0,20 0,60-1,00 0,15-0,35 0,40 mx. 0,15-0,50

4.6.8.2. Soldabilidad La soldadura de estos aceros de baja aleacin con alta resistencia a la traccin parece ser, a primera vista, un asunto muy complicado. Sin embargo, a pesar del gran nmero de anlisis qumicos diferentes, existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comnmente para soldar estos aceros. El problema se reduce a saber, qu procedimiento debe usarse o qu combinacin de los mtodos usuales dar mejor resultado. El consejo comn para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrgeno. El depsito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depsito de los electrodos comunes. Cuando se presentan grietas o fisuras, el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrgeno". El tipo de electrodo de bajo hidrgeno debe ser escogido, teniendo en cuenta las propiedades mecnicas del metal base; as, para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".

4.6.8.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65.

4.7.

Soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin mediante proceso oxiacetilnico

Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleacin; principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberas de dimetro reducido o planchas delgadas, cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas.

97

4.7.1. Varillas de acero para soldadura oxiacetilnica TIPO CLASE AWS ANLISIS QUMICO C Si Mo RODFIL A-1 C RG - 45 0,12 0,10 0,50

4.7.2. Procedimiento de Soldadura 1. Biselar los bordes en caso necesario. 2. Todas las superficies o partes a unir debern estar libres de todo elemento extrao que pueda perjudicar la unin. 3. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante. 4. Precalentar la pieza de trabajo o metal base, en caso necesario, a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. 5. Fijar los bordes con puntos de soldadura. 6. Soldar el taln. 7. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha, de abajo hacia arriba, segn el caso. 8. Al llegar al borde final, retirar lentamente la llama. 9. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre, emplear el fundente adecuado a cada varilla. 10. Leer siempre, antes de aplicar cualquier varilla, las instrucciones del fabricante. 4.7.3. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilnico

RESISTENCIA A LA TRACCIN lbs/pulg2 kg/mm 2 45 000 - 50 000 31 - 35

Caractersticas Varillas de acero, no aleado, para uso general en lminas, barras, tubos y diversos perfiles de aceros comunes. til como material de unin o de relleno. TIPO CLASE AWS ANLISIS QUMICO C Si Mo RODFIL A-2 C RG - 60 0,14 0,46 1,0

RESISTENCIA A LA TRACCIN lbs/pulg2 kg/mm 2 60 000 - 65 000 42 - 46

El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado, desde un punto de vista operatorio, por su tenor en carbono, y este tenor, a su vez, nos proporciona como dato referencial la indicacin, si el acero es "calmado" o "efervescente". La efervescencia se debe a la reduccin, por el carbono, del xido de fierro disuelto en el acero cuando est en estado lquido; esto conduce a la formacin de sopladuras y porosidades. El Mn reduce en parte el xido de hierro, lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia. El Si acta ms enrgicamente, suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado. Durante la soldadura, la efervescencia se produce ms fcilmente, cuanto ms oxgeno est presente (ocasionado algunas veces por mala regulacin de la llama oxiacetilnica: llama oxidante; porque el soplete est demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rpida; esto hace que la llama no pueda reducir los xidos), en cuyo caso el bao de fusin se solidifica en forma ms rpida. Particularmente se presenta este fenmeno en los aceros que tienen menos de 0,12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes. Se puede corregir este inconveniente, utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio, como es el caso de la soldadura RODFIL A-1 C.

Caractersticas Varillas de acero de baja aleacin apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado, estructuras, tuberas de gas y otros fludos. TIPO CLASE AWS C Si Mn Mo RODFIL A-2 Mo RG - 65 0,12 0,10 1,0 0,5

ANLISIS QUMICO

RESISTENCIA A LA TRACCIN lbs/pulg2 kg/mm 2 Caractersticas Para la unin de aceros de baja aleacin, resistentes al calor. En la construccin y reparacin de calderas y tuberas con temperaturas de servicio hasta 500C. 67 000 - 72 000 31 - 35

98

Los aceros al carbono, con ms de 0,25% de carbono, son "calmados", por lo que los riesgos de sopladuras son raros; para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado, como es el caso de la varilla RODFIL A-2 C. Cuanto mayor es el tenor de carbono, el acero es ms sensible al temple. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilnica, los riesgos de temple son poco acentuados. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas, ya que trae consigo el fenmeno de sobrecalentamiento; ste genera el crecimiento de los granos, lo que resulta ms evidente, cuanto mayor es la masa de las piezas. Todo esto se deber tener muy en cuenta, cuando se trata de aceros con ms de 0,25% de carbono. 4.7.4. Soldabilidad de los aceros de baja aleacin mediante el proceso oxiacetilnico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple, de una parte, y, de otra su aptitud al crecimiento de los granos, fenmenos que se producen por el efecto del ciclo trmico impuesto por el proceso oxiacetilnico. Todo ello hace, que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras, lo que origina, a su vez, una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad. Algunos de los aceros de baja aleacin que son soldables, dentro del grupo de los aceros de alto lmite elstico, son: Aceros al manganeso Aceros al cromo Aceros al cromomolibdeno Aceros al cromomolibdeno vanadio (Mn 1,2 a 1,5%; C menos del 0,15%) (Cr 0,20 a 0,40%, menos del 0,15%) (Cr 0,8 a 0,12%; Mo 0,15 0,30% y C 0,21 a 0,28%) (Cr 1,25 a 1,50%; Mo 0,8 a 1%, V 0,2 a 0,3% y C 0,10 a 0,16%)

4.8. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin mediante los procesos semiautomticos con proteccin gaseosa La baja entrada de calor que se da, empleando el proceso de soldadura MAG, presenta una mnima distorsin en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleacin; adems, siendo este proceso de alta velocidad, se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el mtodo convencional de la soldadura oxiacetilnica. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm de espesor, para posiciones forzadas, para soldar piezas de espesores diferentes, tuberas y mayormente en toda industria de fabricacin donde se busca los mnimos costos. El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleacin es el CARBOFIL PS-6 GC AWS ER70S-6, alambre slido para soldar bajo atmsfera de CO2, cobreado.

4.9.

Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleacin mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares

El proceso de soldadura, que usa alambres tubulares, est reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleacin. En la soldadura de estos aceros se emplean dos mtodos: El proceso de soldadura con alambre con proteccin gaseosa.- Permite un alto rango de deposicin, soldaduras de calidad radiogrfica, lisas y de penetracin profunda, con un metal depositado de alta calidad. El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto).- Con este mtodo se logran soldaduras de ms bajo costo que con el mtodo anterior, por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire. Este mtodo se emplea en los casos, donde no se exige calidad radiogrfica. Para soldar los aceros de baja aleacin se prefiere usar alambres tubulares aleados, con proteccin gaseosa.

Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composicin qumica que los aceros al Mn y Cr. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la traccin mnima de 50 kg/mm2, como es el caso de la varilla RODFIL A-2 Mo. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base, se debe utilizar varillas de la composicin qumica similar a la del metal base.

99

4.9.1. Alambres tubulares Este tipo de material de aportacin consta de una seccin tubular continua que contiene diversos elementos y compuestos, que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos, como son: formador de escoria, formador de gas protector, adicin de elementos aleantes, etc. Su aplicacin es variada y, debido a su gran rentabilidad, est alcanzando cada vez mayor importancia. EXA TUB 74 - E 70T-4 EXA TUB 711 - E 71T 11

Los valores que se pueden obtener para la tenacidad, principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura, dependen en forma decisiva del flujo utilizado. Los flujos de soldar, desde el punto de vista metalrgico, producen un alto contenido de oxgeno o inclusiones no metlicas, y con el aumento del contenido de oxgeno empeora la tenacidad. En general, se entiende por flujos cidos y neutros aquellos, que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios; con los flujos denominados bsicos se obtiene, por regla general, altos valores de resiliencia. Para la soldadura por arco sumergido con alambre, OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar, como son: POP 185 (AWS F7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de caracterstica bsica. Se caracteriza por la adicin de un alto porcentaje de manganeso al depsito de soldadura, motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinacin con alambres de baja aleacin de manganeso. SOLDEXA tiene tambin dos alternativas para soldar aceros convencionales, POP175 y POP180 4.10.2. El alambre Los elementos, que conforman los equipos de arco sumergido, permiten emplear un limitado nmero de dimetros de alambre. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteracin de los mecanismos de alimentacin. Solamente los dimetros de 1,6; 2,0; 2,5; 3,5 y 4,0 mm son empleados en la soldadura semiautomtica. El dimetro de alambre de 1,6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. El dimetro de 2,0 mm es empleado para soldadura en filete, traslapada y a tope sobre planchas de 2,5 mm o ms, cuando la pistola es operada manualmente. El dimetro de 2,5 mm es usado principalmente, cuando la pistola es operada mecnicamente. Este ltimo dimetro se puede operar manualmente, pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola. La soldadura totalmente automtica obliga, generalmente, a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm.

Autoprotegidos

EXA TUB 71 - E 71T-1 Con proteccin EXA TUB 81 Ni1 - E 81T1Ni1 gaseosa 4.10. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es ms rpida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia; es el proceso indicado para realizar soldaduras automticas y semi-automticas, principalmente con los aceros al carbono y de baja aleacin. 4.10.1. El fundente Aqu se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnolgicas de un cordn de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinacin alambre-flujo (POP) elegida, as como de los parmetros de la soldadura. Se ha de tener en cuenta sobre todo, que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordn puede ser de hasta el 70%. En la soldadura multipase, el porcentaje del metal base apenas es notable. Segn esto, en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleacin, as como polvos muy aleables con manganeso; por el contrario, en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinacin alambre-flujo. La variacin del contenido de manganeso, producida por el porcentaje de manganeso en el fundente, ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura, utilizando, por una parte, flujo con alto porcentaje de manganeso o, por otra parte, flujo con menor porcentaje de manganeso. Adems, tambin existe una cierta influencia por el efecto de la aleacin del flujo con respecto al silicio y al carbono. Sin embargo, la repercusin sobre la resistencia es notablemente menor, comparada con el efecto de aleacin del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono.

100

Para los aceros de mediano y alto Para facilitar al consumidor la seleccin de un determinado alambre, en la tabla siguiente se seala carbono se emplean: las caractersticas para cada uno de los tipos de alambre de soldar. PS-2 + POP185 4.10.2.1. Denominacin y composicin de alambres
(Valores nominales) Alambres PS-1 PS-2 Norma AWS EL 12 AWS EM 12K C 0,12 0,14 Mn 0,5 1,0 Si 0,10 0,46

PS-2 PS-2

+ +

POP180 POP175

4.10.4. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura de los aceros de baja

4.10.3. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleacin, empleando el proceso de arco sumeraleados mediante el proceso por arco su- gido, se debe tener en cuenta que tienen menor mergido conductividad trmica y mayor capacidad de dilatacin que los aceros de bajo carbono. El mtodo de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos, medio y alto carbono. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuracin. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transicin. Por esto, los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras, si es que antes no han sido La resistencia de la soldadura se consigue por precalentados. La temperatura de precalentamiento aleacin con determinados elementos, como el Mo aumenta con el espesor de las planchas, y se debe y Mn, segn las propiedades del acero y el destino reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas para el que se ha previsto. La aleacin de la soldadas. Tambin se puede mejorar notablemente soldadura puede proceder del alambre o del flujo. la capacidad de deformacin mediante un tratamienEn la prctica se comportan bien los polvos bsicos to de revenido. de bajo contenido de silicio, tales como el: 4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 PS-1 PS-1 + + + POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 + PS-1 4.10.4.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados Este tipo de acero es muy susceptible a la formacin de fisuras en la zona de transicin. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. Con enfriamiento muy rpido se forman estructuras duras, que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformacin de la unin soldada.

La soldadura de unin debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X; estos garantizan la mnima fusin del material base. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase).

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5. El Acero Fundido y su Soldabilidad


laminados de igual composicin qumica, empleando de preferencia los electrodos de bajo El trmino de acero fundido se aplica a aquellas hidrgeno y de acero inoxidable austentico: piezas, que se obtienen vertiendo acero en fusin a un molde adecuado, de modo que el metal ya solidificado tenga la forma requerida, sin que se CLASE TENACITO 65 AWS E 9018 - G necesite ninguna otra operacin de conformado o E 312 - 16 AWS INOX 29/9 CLASE moldeo, exceptuando quizs el acabado por E 312 - 16 AWS CLASE EXA 106 maquinado de algunas de sus caras o superficies. 5.1. El acero fundido
INOX CW CLASE AWS

E 310 - 16

El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente en el proceso de fabricacin de las piezas; no as en su composicin y caractersticas. Estos electrodos de bajo hidrgeno son indicados para prevenir fisuras y rajaduras en el cordn de El acero fundido tiene los mismos componentes soldadura. El hidrgeno proveniente del aire o el qumicos de un acero laminado, sea de bajo, medio o alto carbono, con la excepcin de que es fundido y hidrgeno proveniente del revestimiento, cuando no se emplean estos tipos de electrodo, afecta al vaciado en moldes para obtener la forma deseada. metal cuando est en estado semi-fluido. Para El acero fundido tiene alta solidez, buena resistencia a los golpes, ductilidad y tenacidad considerables. Por poseer estas propiedades encuentra gran aceptacin en la fabricacin de muchas piezas. El acero fundido se distingue del hierro fundido por: Su superior tenacidad. El grano ms fino que se observa en la fractura. El hecho de que, sometido al corte por cincel o cortafro, se observa una viruta ms dctil y continua. El mayor brillo metlico que presenta. El sonido diferente. La chispa que desprende al ser esmerilado. El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc. contrarrestar ese efecto nocivo del hidrgeno al soldar los aceros de mediano y alto carbono, se emplean los electrodos de bajo hidrgeno, que bsicamente contienen un porcentaje mnimo de este elemento en su revestimiento, adems de contener otros elementos como el carbonato de calcio y la fluorita, que con sus reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrgeno. De ser necesario el precalentamiento de la pieza, ste debe hacerse a las temperaturas apropiadas, segn el grado o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor de las piezas o planchas a soldar. El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la determinacin de las temperaturas de Los trabajos de soldadura, que normalmente se precalentamiento. presentan en piezas de acero fundido, consisten en la Espesor de la pieza a soldar en mm reparacin de piezas rotas o el relleno de agujeros u % de otros defectos, que pueden producirse durante el Carbono 2,5 50 5 10 250 25 proceso de colada de la pieza. Otra aplicacin de la soldadura en aceros fundidos es la reconstruccin de superficies desgastadas, utilizando materiales de aporte como recubrimiento protector. 5.2. La soldadura de los aceros fundidos
0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,52 0,55 0,60 0,65 0,70 0,80 ------60C 170C 200C 240C 280C 320C 330C 380C ----130C 240C 290C 300C 320C 340C 370C 380C 420C 70C 140C 240C 300C 330C 340C 350C 370C 400C 410C 450C 180C 220C 290C 340C 360C 390C 380C 400C 430C 440C 470C 220C 260C 320C 360C 380C 390C 400C 420C 440C 450C 480C 250C 290C 330C 370C 390C 400C 410C 430C 450C 460C 490C

Tratndose de aceros fundidos, se debe seguir las indicaciones dadas para soldar los aceros

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Los electrodos de acero inoxidable austentico, que indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto carbono, se utilizan en caso que se presenten rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza. Los depsitos de los electrodos de acero inoxidable mencionados son ms dctiles y tenaces que los realizados con electrodos de bajo hidrgeno y no se endurecen por un enfriamiento brusco. 5.3. Acero fundido al 13% de manganeso

5.3.2. Modificaciones microestructurales por calentamiento a temperaturas variables entre 200 y 800C La mayora de los aceros, al ser calentados a temperaturas por debajo de 727C, se ablandan y por ende su tenacidad aumenta. Los aceros austenticos, al ser calentados a temperatura creciente, se van volviendo cada vez ms frgiles por efecto de la aparicin de carburos, los cuales se precipitan en los lmites de grano de la austenita.
Alargamiento % 40 30 20 10

Este acero se caracteriza por tener propiedades muy diferentes a las que poseen la mayora de los aceros de uso industrial. Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones, debido principalmente a su gran resistencia al desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta en la superficie como consecuencia de los fuertes golpes y rozamientos que soporta. 5.3.1. Microestructura de los aceros al manganeso Para conseguir a temperatura ambiente una microestructura austentica de la mxima tenacidad, que es la que corresponde a los mayores alargamientos, hay que calentar el acero hasta la austenizacin completa (aprox. 1050C) y luego realizar el enfriamiento rpido, siendo casi siempre necesario enfriar en agua. En cambio, cuando el enfriamiento es lento, al descender la temperatura, la austenita se transforma en otros constituyentes y la microestructura final aparece formada por austenita retenida, ferrita y carburos, en cantidades variables, segn la velocidad de enfriamiento, dando como consecuencia valores de alargamiento porcentual inferiores a los que corresponden a la estructura austentica.

150 100 50 Velocidad de Enfriamiento C/seg.

5.3.3. Endurecimiento del acero austentico por deformacin El acero austentico tiene la propiedad de endurecerse por trabajo en fro ms que ningn otro acero. El trabajo en fro deforma los granos austenticos y se forman lneas de deformacin en la microestructura. Experimentalmente se ha comprobado que, despus de una reduccin de seccin en fro de 80%, la dureza del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades Brinell de dureza).

Microestructura de un acero austentico al Mn, calentado a 1 050C y luego enfriado en agua.

5.3.4. Soldabilidad

Variacin del alargamiento de un acero austentico al Mn, cuando despus de ser calentado a 1050C es enfriado con velocidades variables.

El mismo acero, luego de ser deformado en fro por estirado, con una reduccin de seccin del 25%.

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El secreto de una operacin exitosa sobre este acero consiste en lograr que las partes, que inevitablemente deben calentarse por efecto del arco elctrico, se calienten lo menos posible y permanezcan a esta temperatura durante un perodo de tiempo muy corto. Para lograr este objetivo deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre con la pieza lo ms fra posible. Si se utilizan electrodos de gran dimetro, tratar de reducir el aporte trmico, avanzando con las soldaduras en forma rpida y constante. El martillado suele aconsejarse para reducir tensiones, pero debe aplicarse con criterio y slo en soldadura de recargue. La secuencia de soldadura debe determinarse de tal manera que se evite calentamientos localizados, buscando una adecuada distribucin de las tensiones generadas.

Cuando se aplica ms de una capa de soldadura, conviene que los cordones de la segunda capa crucen transversalmente los de la primera, y as sucesivamente.

Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento forzado durante la soldadura, con agua o aire, teniendo la precaucin necesaria para evitar que estos fludos entren en contacto con el metal de soldadura.

En la soldadura de unin entre aceros iguales o con aceros al carbono debe ser utilizado el CITORIEL 801.

Cuando se tenga que efectuar soldaduras de recargue sobre piezas de acero al Mn

desgastadas, se recomienda la aplicacin de CITOMANGAN, previo cojn amortiguador de INOX AW.

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6. El Fierro Fundido y su Soldabilidad


6.0. Generalidades Fundicin gris (gris oscuro). Fundicin blanca (blanco brillante). Los hierros fundidos son aleaciones de hierro, Fundicin atruchada (grisceo). carbono y silicio, en las que generalmente tambin estn presentes elementos como fsforo, azufre, Hay que tener en cuenta que la velocidad de manganeso, etc. Su contenido de carbono normalenfriamiento tiene gran influencia sobre la formamente es mayor al 2%, estando comprendido entre cin de una u otra fundicin. Con enfriamiento 2,5 a 4,5%. Se caracterizan por adquirir su forma lento se ve favorecida la formacin de fundicin definitiva directamente por colada, no pudindose gris; el enfriamiento rpido produce fundicin someter estas aleaciones a procesos de deformacin blanca. plstica en fro ni caliente. No son dctiles ni maleables y adems, tampoco son forjables ni El tono gris que presentan las fundiciones laminables. grises y atruchadas se debe a la presencia de una gran cantidad de grafito laminar. 6.1. Clasificacin de las fundiciones Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos Por su microestructura: De acuerdo a su microestructura, se pueden de vista: clasificar en tres grupos: a. De acuerdo a su fractura b. De acuerdo a su microestructura Fundiciones en las que todo el carbono se Por el aspecto de su fractura: encuentra combinado formando cementita y De acuerdo al aspecto que presenta las piezas que al romper presenta fractura de fundicin fundidas despus de rotas, se clasifican en: blanca.
Modo de presentarse el carbono Clase de fundicin FUNDICIONES SIN GRAFITO Constituyentes

Todo el carbono se presenta combinado.

Fundicin blanca: 1) Hipereutctica

1) Cementita primaria en forma de agujas o bandas y cementita secundaria y perlita.

Fundicin blanca: 2) Hipereutctica

2) Cementita secundaria y perlita.

FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LMINAS Parte del carbono se presenta combinado y parte en forma de lminas de grafito. Fundicin atruchada: Muy difcil de mecanizar. Fundicin perltica: Alta resistencia.

Grafito, perlita y ferrita.

Grafito, cementita y perlita.

Fundicin gris ordinaria muy fcil de mecanizar y de baja resistencia.

Grafito y perlita.

FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDAL

El grafito se presenta en forma de Fundicin maleable de corazn negro: grafito nodular. Alta resistencia y buena tenacidad. Tericamente, el carbono deba de haber desaparecido por descar- Fundicin maleable de corazn blanco: buracin. En la prctica queda algo en forma perltica y algo en forma Buena resistencia y buena tenacidad. nodular. El carbono se presenta en forma de grafito esferoidal y en forma de carbono combinado. Fundiciones especiales con grafito en forma esferoidal (fabricadas con cerio o magnesio): Alta resistencia y muy bueno tenacidada

Ferrita y grafito nodular. A veces tambin algo de cementita y perlita que no han llegado a transformarse en grafito. Tericamente, slo ferrita. En la prctica suele quedar algo de grafito en ndulos y a veces algo de cementita y perlita sin transformar. Ferrita, grafito en forma esferoidal y perlita. A veces tambin martensita revenida.

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Fundiciones en las que todo el carbono est en estado libre, en forma de grafito. Fundiciones en las que parte del carbono est libre en forma de grafito y parte combinado en forma de cementita. 6.2. Caractersticas

La resistencia a la traccin de las fundiciones grises es funcin de la estructura de la matriz, en la que se encuentra el grafito disperso en forma laminar. Si la composicin qumica y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza, la matriz presentar una estructura ferrtica, perltica. La constitucin de la matriz puede variar de Perlita pura a Ferrita pura, pasando por una serie de mezclas de Perlita y Ferrita en distintas proporciones.

6.2.1. Fierro fundido blanco La fundicin blanca se caracteriza por la presencia del compuesto intersticial duro y frgil, denominado carburo de hierro o cementita y por el color de sus superficies fracturadas. Como fundicin blanca contiene cantidades relativamente altas de cementita, esta fundicin posEe gran dureza y resistencia al desgaste, siendo muy frgil y difcil de maquinar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita su utilizacin industrial, quedando reducido su empleo a guas de laminadoras, molinos de bolas, estampas de estirar y boquillas de extrusin, etc., en general piezas sujetas al desgaste. Tambin se usa en grandes cantidades como material de partida para la fabricacin de fundicin maleable. Para evitar la formacin de grietas o fisuras durante el desarrollo de una unin soldada, como consecuencia de las tensiones de contraccin, es esencial que tanto el metal base como el metal de aporte posean ductilidad. Al carecer la fundicin blanca de esta propiedad, se entiende que soldar este material es dificultoso.

Fig. 2.- Fundicin Gris Ferrtica

Fig. 3.- Fundicin Gris Perltica

La fundicin gris ferrtica, se caracteriza porque las lminas de grafito se encuentran sobre granos de ferrita; mientras que en la fundicin gris perltica, las lminas de grafito se hallan sobre fondo perltico (oscuro), con la presencia de algunos granos de ferrita (blanco). Las fundiciones grises se clasifican en siete tipos segn ASTM (nmeros 20, 25, 30, 35, 40, 50 y 60), los cuales expresan en miles de libras por pulgada cuadrada la mnima resistencia a la traccin del material. La tabla adjunta presenta la caracterstica tpica de la fundicin gris en estado bruto de fundicin. La resistencia a la traccin tiene gran importancia en la eleccin de la fundicin gris para la fabricacin de piezas, que en servicio estn sometidas de manera indirecta a cargas estticas de traccin o flexin. Entre stas podemos mencionar, soportes, vlvulas, accesorios de montaje y palancas. En las fundiciones grises la resistencia a la compresin tiene gran importancia y es mucho mayor que la resistencia a la traccin; este material

Fig. 1.- Fundicin Blanca

6.2.2. Fierro fundido gris Este tipo de fundiciones es de uso ms difundido. Su nombre se debe al color gris que presentan sus superficies fracturadas, las cuales manchan de negro los dedos cuando estas superficies rotas son frotadas, lo que es debido a la presencia de partculas de carbono en estado libre (grafito).

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Caractersticas mecnicas tpicas de las probetas normales de fundicin gris en estado bruto de fundicin* Resistencia Resistencia Resistencia al a la a la cizallamento traccin, compresin, por torsin 2 2 2 kg /mm Kg/mm kg/mm Mdulo de elasticidad en miles de kg/mm
2

Tipo ASTM

Tensin

Torsin

Resistencia Lmite a la transversal fatiga de una barra por de 1,2 pulgadas de BHN flexin alternada dimetro y 18 2 de longitud kg/mm en kg. 7,00 8,05 9,80 11,20 12,95 15,05 17,15 839,90 987,45 1146,35 1293,90 1441,45 1634,40 1679,80 156 174 201 212 235 262 302

20 25 30 35 40 50 60

15,40 18,20 21,70 25,55 29,75 36,75 43,75

58,10 67,90 76,30 86,80 98,00 114,80 131,25

18,20 22,40 28,00 33,95 39,90 51,10 61,95

6,72 - 9,80 8,50 - 10,36 9,10 - 11,48 10,15 - 12,04 11,20 - 14,00 13,16 - 15,96 14,28 - 16,45

2,73 - 3,92 3,22 - 4,20 3,64 - 4,62 4,06 - 4,83 4,48 - 5,46 5,04 - 5,60 5,46 - 5,95

se emplea para la construccin de bases o bancadas de mquinas y estructuras. Desde un punto de vista prctico puede establecerse, que en las fundiciones la resistencia a la traccin coincide con el lmite elstico, lo que significa que el material no se deforma plsticamente y que, por consiguiente, es el metal de aportacin el que normalmente debe absorber las tensiones de contraccin originadas al soldar. 6.2.3. Fierro fundido maleable Este tipo en las fundicin se obtiene al aplicarle al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido, calentndolo a una temperatura comprendida entre 850 y 950C, con el objeto de descomponer la cementita, quedando el carbono libre en forma de ndulos irregulares, denominados normalmente carbono de revenido. Pueden originarse dos tipos diferentes: El primero es del tipo europeo que se obtiene realizando el tratamiento arriba mencionado durante uno o dos das y en presencia de xido frrico, que oxida el carbono superficialmente, con la natural reduccin del porcentaje del mismo en la composicin final. En la figura adjunta puede verse el fondo perltico y el carbono revenido uniformemente distribuido.

El segundo tipo es la llamada fundicin maleable americana, que se obtiene prolongando el recocido, a veces hasta ocho das, y con una estructura de fondo ferrtica, en la que los ndulos irregulares del carbono de revenido estn uniformemente distribuidos, como puede observarse en la figura adjunta.

Fig. 5.- Fundicin Maleable (Americana)

En la microestructura anterior, se observa la Ferrita (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo negro). Las aplicaciones ms corrientes de las fundiciones maleables son: Industria automotriz: Cajas del puente posterior y diferencial, rboles de leva y cigeales. Fabricacin de equipos de transporte: Ruedas dentadas, eslabones de cadenas, soporte de los elevadores. Construccin de elementos de mquinas: Cilindros para laminar, bombas, levas, balancines. Fabricacin de armamentos. Construccin de numerosas herramientas pequeas: Llaves inglesas, martillos, prensas de mano,
Fig. 4.- Fundicin Maleable (Europea)

tijeras, etc.

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Propiedades de la fundicin maleable Con estas fundiciones maleables se llega a conseguir la misma resistencia a la traccin que con los aceros dulces y un alargamiento algo menor, como se puede apreciar en la tabla adjunta.

El contenido de carbono en la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las partculas de grafito esferoidal se forman durante la solidificacin, debido a la presencia de pequeas cantidades de algunos elementos formadores de ndulos, como el magnesio y cerio.

Propiedades de la fundicin maleable


Tipo Resistencia a la atraccin, Kg/mm2 35 - 42 45,5 - 84 Lmite elstico prctico, kg/mm2 22,4-27,3 31,5 - 70 Alargamiento, % en 2 pulg. 20 - 10 16 - 2 BHN

Ferrtica Perltica

110 - 156 163 - 269

De aqu se deduce, que este tipo de fundiciones es ms fcil de soldar que la fundicin gris y la tcnica de soldadura a emplear es la misma que describiremos ms adelante para esta ltima. Un calentamiento slo momentneo y por debajo de 700C no modifica la estructura de estos tipos de fundicin.

6.2.4. Fierro fundido nodular


Fig. 6.- Fundicin Nodular

Este tipo de fundicin se llama tambin Fundicin dctil y Fundicin con grafito esferoidal. Se caracteriza porque en ella aparece el grafito en forma esferoidal o de glbulos minsculos. Al encontrarse el grafito en forma esferoidal, la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar; esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayor que en la fundicin gris ordinaria.

Las fundiciones nodulares, al igual que las anteriores, hacen uso de elementos aleantes, con el fin de modificar alguna propiedad mecnico-fsica o qumica pero no en la estructura final. En la tabla a continuacin se pueden apreciar algunas propiedades mecnicas de algunos tipos de fundicin nodular.

Caractersticas mecnicas de los tipos fundamentales de fundicin nodular


Tipo Ferrtica Perltica

Contenido de aleacin
Bajo Alto Bajo Bajo Alto

Resistencia a la traccin kg/ mm2 38,5 63,0 56,0 91,0 91,0

Lmite elstico prctico. Kg/mm2 24,5 49,0 42,0 63,0 77,0

Alargamiento % en mm 2 25 12 10 7 2

BHN 130 210 200 275 275

La fundicin nodular se utiliza ampliamente en diversas industrias. Entre sus aplicaciones ms importantes podemos mencionar: Fabricacin de piezas de tractores para maquinaria agrcola; cigeales, pistones y culatas en la industria automotriz. En la construccin de accesorios elctricos: Cajas de bombeo, carcaza de motores,

elementos de disyuntores. En la minera: Para la fabricacin de tambores de gra, poleas motrices, volantes, jaulas de montacarga, etc. En siderrgica: Para cilindros de laminacin, puertas de hornos. En la fabricacin de estampas y matrices: Para la obtencin de llaves inglesas, palancas, tornillos de banco, manguitos, porta-herramientas y matrices

110

diversas para el estampado de piezas de acero, tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento por vapor o fuego abierto). Tampoco es soldable el aluminio, bronces, latones, etc. hierro fundido que ha estado expuesto durante 6.3. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro mucho tiempo a la humedad, cidos, etc., as como las piezas corrodas y fuertemente oxidados. fundido De todas las clases de fierro fundido que se 6.3.1. Problemas tpicos al soldar el fierro fundido gris indican, se calcula que el 90% de las piezas fabricadas de fierro fundido en el mundo son de fundicin gris; Cuando se suelda el fierro fundido gris, el sin embargo, la fundicin maleable y la fundicin carbono (ya sea en estado libre o en estado nodular van ganando cada da un mayor terreno en el combinado) se disuelve en el metal fundido. Al campo de las fabricaciones por fundicin. desaparecer el calor de la soldadura se produce una Desde el punto de vista de la soldabilidad rpida solidificacin del hierro ocasionada por el efecto refrigerante de la masa relativamente fra podemos indicar lo siguiente: que circunda al bao fundido, sumado al efecto La fundicin blanca presenta muy serios refrigerante del aire en contacto con la soldadura. A causa del rpido enfriamiento, una gran proporcin problemas para soldarla. del carbono combinado queda retenido, resulLa fundicin gris es soldable con los mtodos tando as un metal endurecido en la zona de la apropiados para soldar fierro fundido y su soldadura. Este efecto perjudicial puede reducirse ejecucin es un hecho corriente en la industria. retardando la velocidad de enfriamiento, con precalentamiento de la pieza. La fundicin maleable tambin es soldable; pero si no se toman las debidas precauciones, el efecto del tratamiento trmico o recocido -que se practica para obtener aquel fierro maleablequeda seriamente comprometido. La tcnica de soldar indica utilizar el mismo procedimiento y tomar las mismas precauciones que para la fundicin gris, pero seala que la pieza debe ser introducida luego en un horno de recocido, con el objeto de contrarrestar los cambios de temperatura que hubiese podido ocasionar la soldadura. Cuando no se practica el precalentamiento, debe tomarse la precaucin de no calentar demasiado la pieza, ni retener el electrodo por mucho tiempo en el punto de fusin de la soldadura. En este caso es preferible depositar la soldadura o material de aporte en pequeos cordones, dejando que la pieza se enfre despus de cada cordn antes de continuar con el siguiente, hasta que la operacin quede concluida. Otro problema que se presenta es el siguiente:

Cuando se suelda una parte de la pieza y, en Un mtodo prctico de soldar la fundicin maleable, cuando no interesa el color de la consecuencia, se calienta dicha zona del hierro soldadura, es el empleo de varillas de aleaciones fundido, el material se dilata, lo que puede causar tensiones considerables en alguna otra parte de la de cobre, o sea la soldadura fuerte (brazing). pieza. Como el hierro fundido posee poca La fundicin nodular, que viene emplendose ductilidad y no se alarga, la tensin ocasionada cada da en mayor proporcin en nuestro medio, puede ser suficiente para romperlo en la parte es tambin soldable, cuando se observan las menos calentada. El mismo efecto, causado por la dilatacin del material, puede ocasionarse por la instrucciones que para el efecto se indican. contraccin al enfriarse la pieza. Las tensiones internas producidas por la dilatacin y la contraccin pueden ser anuladas, cuando se produce una dilatacin de toda la pieza y luego una contraccin igual, es decir precalentando toda la pieza a una temperatura determinada,

Dentro de todas las clases de fundicin, que estamos viendo, existen tipos de fundicin que, incluso empleando los medios apropiados, son psimamente soldables y su soldabilidad es misin del soldador. Tales materiales son, por ejemplo, la fundicin quemada, o sea la que ha estado mucho

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manteniendo dicha temperatura durante todo el proceso de soldadura y luego enfriando lentamente todo el conjunto con uniformidad. El enfriamiento lento y uniforme puede obtenerse, aislando la pieza de las corrientes de aire o de un ambiente fro, de preferencia recubrindola con planchas de asbesto, cal en polvo o cenizas calientes, o bien introduciendo la pieza en un horno caliente. 6.3.2. Mtodos para la soldadura del fierro fundido gris En la soldadura del fierro fundido gris los procedimientos ms usuales son: Soldadura oxiacetilnica. Soldadura al arco elctrico con precalentamiento (soldadura en caliente). Soldadura al arco elctrico sin precalentamiento (soldadura en fro). La soldadura oxiacetilnica es mas indicada para soldar piezas de pequeas dimensiones. La soldadura por arco elctrico se prefiere para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas, previa preparacin de los bordes a unir. En la soldadura elctrica es necesario distinguir fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (soldadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento (soldadura en fro). La soldadura en caliente es de alta calidad, y la soldadura en fro debe tomarse como un procedimiento auxiliar, cuando por razones de trabajo el precalentamiento no resulte factible. La soldadura del fierro fundido tiene importancia slo en reparaciones; no se la utiliza para procesos de fabricacin o de unin de piezas fundidas. La industria economiza grandes cantidades de dinero, utilizando la soldadura para reparacin de piezas fundidas rotas, desgastadas o simplemente daadas. 6.3.2.1. Mtodo de soldadura en fro por arco elctrico Este mtodo se emplea para reparaciones de piezas y soldadura de fisuras, pero nunca para la construccin de piezas nuevas.

Este mtodo evita las deformaciones en piezas complicadas, ya que pueden obtenerse depsitos maquinables, para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CITOFONTE o EXSANIQUEL Fe, que permiten trabajar con bajos amperajes, dndonos depsitos de soldadura libres de porosidad y rajaduras, con una resistencia a la traccin y una ductilidad mayor que la del metal base, dado que no se forman carburos como en los electrodos de alma de acero. Para soldar en fro es necesario seguir los siguientes pasos: Limpieza del material.- Si las piezas a soldar contienen aceite o grasa, previamente deben ser tratadas con un disolvente como el tetracloruro de carbono y despus, antes de soldar, se debe calentarlas lo suficiente para que los posibles restos de aceite se quemen. Al no hacer esto, con el calor del arco el aceite impedir la realizacin de una soldadura sana. Realizar cordones cortos y alternados.- De no ms de 5 cm de longitud, preferentemente sin movimiento, para evitar que la pieza se caliente excesivamente y con electrodos de pequeo dimetro. Si la pieza se calienta excesivamente por utilizar electrodos muy gruesos o cordones muy largos, al enfriarse en el aire lo hace con gran rapidez, originando fuertes tensiones de contraccin que pueden romper la pieza o fisurar el cordn (Fig. 7).

Fig. 7

Otra alternativa es hacer el depsito de los cordones cortos mediante el procedimiento de paso de peregrino (Fig. 8).

Inicio del cordn de soldadura Final del cordn de soldadura 1, 2, 3, 4, etc. Secuencia de la soldadura
Fig. 8

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Limpieza del cordn de soldadura.- En cuanto se termina de depositar un cordn de soldadura, se debe eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el cordn siguiente. Martillado.- Martillar el cordn mientras que est caliente, hasta que alcance la temperatura ambiente, con la finalidad de que el cordn se estire, evitndose as los efectos de las tensiones de contraccin y, a la vez, el agrietamiento de la pieza o la fisuracin del cordn. Como el martillado se realiza a una temperatura inferior a la del rojo, el metal es trabajado en fro, con lo cual la dureza aumenta, pero el calor aportado al depositar el cordn siguiente viene a contrarrestar este efecto y conduce a la obtencin de un grano fino en el cordn martillado.

Deben depositarse cordones cortos en piezas rgidas. Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posicin semi-vertical ascendente en la forma que indica la Fig. 9.

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Fig. 9

Para evitar los esfuerzos de contraccin en la pieza Depositando un cordn de soldadura.- Debe durante su enfriamiento, que podran romperla, el dejrsele enfriar totalmente antes de depositar el martillado debe hacerse en caliente. cordn siguiente. La temperatura no debe exceder aquella que la mano soporte al tocar la pieza (/ En este mtodo se emplean los mismos 65C). electrodos del mtodo en fro, como el CITOFONTE, Enfriamiento lento.- Permitir que la pieza se electrodos de Ni, que nos deja un recubrimiento enfre lentamente, ponindola en un recipiente homogneo muy fino y perfectamente maquinable. cubierto con cal, asbesto, ceniza, etc. La cal o ceniza debe ser precalentada, mante- 6.3.2.3. Mtodo de soldadura en caliente niendo la temperatura a unos 20 - 25C La soldadura en caliente nos da mejores (temperatura ambiente). valores mecnicos y una estructura ms favorable, Este es el mtodo ms empleado para la reparacin de piezas delicadas, como por ejemplo: blocks de motores, culatas, carcazas, soldadura, engranajes, etc. 6.3.2.2. Mtodo de soldadura con precalentamiento Para aplicar este mtodo de soldeo, debe precalentarse la pieza a 250C, temperatura que se debe mantener durante todo el proceso para evitar posibles fisuras, tanto en el metal base como en el metal depositado. obtenindose depsitos de calidad, dado que el cordn de soldadura se mantiene ms tiempo en estado lquido y facilita el desprendimiento de los gases formados; pues, cuanto mayor sea el tiempo que tarde en solidificar, menor ser la porosidad que aparezca en el cordn. Asimismo, se trabaja sin peligro de fisuras, a la vez que se libera la pieza de las tensiones internas. Por todo eso es que se emplea, cuando es exigida una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza est sometida, durante el trabajo, a constantes oscilaciones de temperatura. El precalentamiento debe ser aplicado de El mtodo de soldar por arco en caliente se acuerdo a las dimensiones de la pieza. Si sta es de pequeas dimensiones, debe aplicarse a toda la pieza; prefiere slo para cuerpos voluminosos y de y si es grande, slo localmente, precalentando una paredes gruesas. En cambio, las piezas delgadas y de poco peso se sueldan mejor con gas. rea de 400 mm alrededor de la costura.

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A. Mtodo de soldadura por arco en caliente Consiste en: Precalentar la pieza al rojo, de 450 a 650C, con soplete o en un horno. Durante la operacin de soldadura, la pieza tiene que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento hasta finalizar totalmente la reparacin. Soldar con cordones continuos y sin martillado. Enfriar lentamente, dentro del horno o bajo cal, ceniza o cubriendo la pieza con asbesto, hasta que llegue a temperatura ambiente.

Precalentar en horno o con soplete a una temperatura de aprox. 300C. Mantener la temperatura de precalentamiento durante todo el proceso de soldadura. Aplicar el fundente en la zona de soldar. Depositar cordones continuos. Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento uniforme en toda la pieza, 50C por encima de la temperatura de precalentamiento. Enfriar lentamente en horno, asbesto, cal ceniza, etc. Las varillas ms adecuadas para soldar son de una

El electrodo a emplearse, cuando no se requieren depsitos maquinables, es el FERROCORD U, que nos da cordones libres de porosidad y con mnima tendencia a rajaduras. Su metal de aporte se combina en forma ptima con el metal base y tiene caractersticas mecnicas superiores que ste. Al tener que unir el fierro fundido con acero, el electrodo indicado es el CITOFONTE, cuya composicin del alambre es de 96% de nquel; da un depsito con una mayor ductilidad que la del fierro fundido, permitiendo la unin con el acero, que tiene mayor coeficiente de dilatacin. B. Mtodo de soldadura con gas en caliente Este mtodo presenta grandes ventajas. Si se realiza en las condiciones debidas, pueden obtenerse uniones de la misma estructura, color y caractersticas muy similares a las del metal base. En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la formacin de fundicin blanca, es aplicado para la reparacin de piezas poco voluminosas, que permiten fcilmente un precalentamiento. Para soldar el fierro fundido, se puede emplear varillas de varios tipos de aleaciones: a) Varillas de aleaciones de bronce La ventaja del uso de las varillas especiales RODFIL 110, RODFIL 210, RODFIL 700R radica en la baja temperatura de aplicacin, no siendo necesario fundir el metal base, ya que actan por capilaridad. Para su aplicacin se emplea el siguiente procedimiento: Limpieza estricta de la superficie. Achaflanar con el electrodo de biselado CHAMFERCORD, SUPERCORTE, ARCAIR.

aleacin de bronce tipo Tobn, como la A/AR 210, de alto rendimiento, buena fluidez y bajo costo, que produce depsitos de alta resistencia y considerable ductilidad.

b) Varillas de fierro fundido Se emplean en la reconstruccin de piezas de fundicin gris. La temperatura de precalentamiento se encuentra en 450 y 600C. Se suelda con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A que dejan un depsito limable y libre de poros, de igual color y estructura que el metal base. 6.3.3. Soldabilidad del fierro nodular Este tipo de fundicin no es soldable 100%, pero puede obtenerse buenos resultados aplicando las mismas tcnicas empleadas para soldar la fundicin gris y observando rigurosamente las recomendaciones dadas al respecto. Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje ms bajo posible y siempre tomando las precauciones indicadas para la soldadura del fierro fundido. En nuestro medio industrial se han realizado diversas pruebas con nuestros electrodos arriba sealados, dando buenos resultados, lo que comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular, sin que represente un costo elevado. El nico inconveniente que puede notarse es, que el color del material depositado no armoniza completamente con el metal base, cuando las superficies son maquinadas.

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7. Soldabilidad de los Aceros Inoxidables


7.0. Generalidades 2) 3) FERRTICO Tipo inoxidable al cromo MARTENSTICO Tipo inoxidable al cromo

La designacin Acero Inoxidable es el trmino popular usado para especificar aquellos aceros aleados que tienen gran resistencia contra agentes corrosivos, como el agua, el agua marina, la atmsfera o el medio ambiente y las soluciones salinas, cidas, etc. en diferentes grados de concentracin; las propiedades de estos aceros se obtienen por aleacin con distintos componentes, en especial el cromo, as como el nquel, molibdeno, manganeso, silicio, cobre, titanio, niobio, etc. La resistencia a la corrosin proviene de una pelcula de xido, que se forma en la superficie del metal y que contiene notables cantidades de cromo. De no existir esta pelcula, el metal queda expuesto a una corrosin rpida como la del acero dulce. Este xido protector debe contener como mnimo 12% de cromo. Tanto los aceros inoxidables de estructura austentica como los de estructura ferrtica absorben oxgeno con la misma rapidez como el acero dulce; pero esta velocidad disminuye rpidamente a medida que se forma la capa de xido, actuando sta como inhibidor del mismo, y su rotura -sea por medios fsicos o qumicos- da origen a una intensa corrosin localizada. 7.1. Clasificacin de los aceros inoxidables

Esta variedad de tipos de acero inoxidable hace que, para realizar la soldadura, se requiere tambin una gran variedad de metales de aporte. OERLIKON tiene una lnea completa de materiales de aporte, destinados a la soldadura de aceros inoxidables, cuyo depsito es de las mismas caractersticas o superiores que las del metal base. De caractersticas superiores o sobredimensionados slo puede hablarse en determinados casos; en otros no sera indicado, porque este trmino es slo aceptable desde el punto de vista de la soldabilidad y resistencia mecnica, ya que debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el efecto de los agentes corrosivos. Por consiguiente, OERLIKON tiene sus electrodos normalizados segn AWS (American Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie Normen), lo que nos permite elegir el electrodo ms apropiado para cada tipo de metal base y proporcionar, a la vez, las caractersticas mecnicas y la composicin qumica del depsito de soldadura, informacin que nos permite ejecutar uniones y recargues satisfactorios. 7.2. Identificacin de los aceros inoxidables

Los aceros inoxidables presentan composiciones qumicas diversas, que han sido desarrolladas de acuerdo a las exigencias especficas de las condiciones de trabajo, lo que dificulta un poco su clasificacin bajo este punto de vista. Pero, dado que la estructura de estos aceros depende de la suma de los efectos de sus elementos componentes, podemos clasificar los aceros inoxidables, en base a su estructura, en tres grandes grupos: 1) AUSTENTICO: Tipo inoxidable al cromo-nquel Tipo inoxidable al cromo-nquel-manganeso
GRUPO AUSTENTICO AUSTENTICO MARTENSTICO FERRTICO MARTENSTICO NUMERO DE SERIE 2XX 3XX 4XX 4XX 5XX

Las entidades American Iron and Steel Institute (AISI) y Society of Automotive Engineers (SAE), en el inters de normalizar los aceros inoxidables, han establecido el sistema de clasificacin que a continuacin se indica: Designacin numrica Se emplea el sistema numrico para identificar los tipos inoxidables y los resistentes al calor, conforme a cuatro grupos generales. En los aceros de tres dgitos, el primero es indicativo del grupo a que pertenecen y los dos ltimos se refieren al tipo. Para expresar modificaciones de los tipos se agregan letras.
DESCRIPCIN

ACEROS AL CROMO-NQUEL-MANGANESO; no maquinables, austenticos y no magnticos. ACEROS AL CROMO-NQUEL; maquinables, austenticos y no magnticos. ACEROS AL CROMO; maquinables, martensticos y magnticos. ACEROS AL CROMO; no maquinables, ferrticos y magnticos (bajo carbono) ACERO AL CROMO; de bajo cromo y resistentes al calor

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7.3. Aceros inoxidables austenticos Los aceros inoxidables austenticos constituyen el mximo tonelaje de aceros inoxidables de uso industrial. Estos aceros inoxidables, que contienen cromo y nquel como los principales elementos de aleacin, son de estructura predominante austentica. La ferrita, otro constituyente mayor, est presente en menores cantidades, lo que depende del equilibrio de la aleacin, especialmente en cuanto a la relacin cromo-nquel. Las propiedades de estos aceros dependen de las cantidades relativas de cromo y nquel presentes en el acero y se modifican por la adicin de otros elementos aleantes, como columbio, titanio, molibdeno y tungsteno. Los aceros inoxidables austenticos se caracterizan por su excelente resistencia a la corrosin y oxidacin. Esta resistencia es impartida por el

cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros vara de 12-30%, lo que depende del tipo especfico de acero. El contenido de nquel de estos aceros llega a cantidades suficientes para desarrollar y mantener una estructura austentica a temperatura ambiente. La cantidad de nquel contenida en dichos aceros vara de 6-30%, lo que tambin depende del tipo especfico de acero. En algunos aceros inoxidables austenticos, el manganeso presente es sustituido por nquel, siendo los efectos principales del nquel y/o del manganeso en estos aceros: Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas. Aumentar la resistencia a la corrosin. Impartir un mejor equilibrio de las propiedades mecnicas, especialmente de la ductilidad.

7.3.1. Aceros inoxidables al cromo-nquel austenticos


SAE 201 202 301 302 302 B 303 303 Se 30303F 30301 30302 C 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. Mn (mx.) Si(mx.) 5,5-7,5 7,5-10 2,00 2,00 1,50 2,00 2,00 mx. 1,00 1,00 1,00 1,00 2,0-3,01,00 1,00 Cr 16-18 17-19 16-18 17-19 17-19 17-19 17-19 Ni 3,5-5,5 4-6 6-8 8-10 8-10 8-10 8-10 0,20 mx. 0,20 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 316 316 L 317 321 322* 325** 347 348 30325 30347 30317 30321 30316 30310 30305 70308 30309 30304 0,08 mx. 0,03 mx. 0,12 mx. 0,08 mx. 0,20 mx. 0,08 mx. 0,25 mx. 0,08 mx. 0,25 mx. 0,08 mx. 0,03 mx. 0,08 mx. 0,08 mx. 0,12 mx. 0,025 mx. 0,08 mx. 0,08 mx.. 2,00 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,50 2,00 1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,5-3,0 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,0-2,0 1,50 1,00 18-20 18-20 17-19 19-21 22-24 22-24 24-26 24-26 23-26 16-18 16-18 18-20 17-19 16-18 7-10 17-19 17-19 8-12 8-12 10-13 10-12 12-15 12-15 19-22 19-22 19-22 10-14 10-14 11-15 9-12 6-8 19-23 9-13 9-13 0,04 0,04 0,045 0,045 0,045 0,04 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,03 0,03 0,03 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Mo-2,00-3,00 Mo-2,00-3,00 Mo-3,0-4,0 Ti-5 x C.(mn.) Ti-1,00-Al-1,00 Cu-1,00-1,50 Cb-Ta-10xC(mn.) Ta-0,10 (mx.) 0,045 0,045 P(mx.) 0,06 0,06 0,045 S(mx.) 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,15 mn. Zr-o Mo-0.60 mx. 0,06 Mo-0,75 (mx.) Cu-0,50 (mx.) Se-0,15 (mn.) N-0,25 (mx.) Otros

7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxida-bles austenticos buenos resultados, debe seguir una tcnica algo diferente de la empleada para los aceros comunes, La soldadura por arco elctrico aplicable a los tenindose en consideracin los siguientes aceros inoxidables austenticos, para que tenga aspectos: 7.3.2.1. Problemas de tipo fsico

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Conductibilidad trmica.- Los aceros inoxidables austenticos tienen una conductibilidad trmica sensiblemente menor que los aceros comunes.

En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros austenticos) se llega ms rpidamente a temperaturas ms elevadas o a temperaturas altas concentradas en superficies relativamente reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas, Empleo de soldaduras con alto contenido de existe el peligro de quemarlas o perforarlas. cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta, se puede admitir ms carbono sin riesgo de Coeficiente de dilatacin.- Los aceros inoxidables corrosin intergranular; por ejemplo con un 22% de la serie 300 al cromo-nquel tiene un coeficiente de cromo se puede admitir 0,065 de carbono. de dilatacin entre 50 y 60% mayor que los aceros Bajo este principio se emplean nuestros comunes. Esta propiedad de los aceros austenticos, junto con su conductibilidad trmica electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni). reducida, hace que al ser soldados los mismos tengan tendencia a deformarse y a retener Empleo de aceros inoxidables estabilizados y tensiones residuales. materiales de aporte de soldadura estabilizados.- El uso de aceros inoxidables estabilizados Punto de fusin.- El punto de fusin de los aceros ejemplo AISI 347- y materiales de aporte inoxidables austenticos es algo ms bajo que el de estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb- surgi los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, debido a la dificultad que presenta reducir el un menor aporte de calor para soldarlos. contenido de carbono por debajo de 0,04%. Esto Resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de ha conducido a fabricar aceros inoxidables los aceros inoxidables austenticos es muy superior austenticos con elementos estabilizadores, que a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en de los aceros inoxidables austenticos al estado el caso de los materiales de aporte al columbio. recocido y an ms, cuando estos han sido endurecidos por el trabajo en fro. La precipitacin de estos tipos de carburos (Ti, Cb) impide la formacin de carburos de cromo, 7.3.2.2. Problemas de tipo metalrgico debido a la mayor avidez del carbono por el niobio o columbio y titanio que por el cromo, Muchos grados de acero inoxidable austentico, evitando la consiguiente descromizacin en los especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, bordes de grano. estn sujetos a precipitacin de carburos, si el material se mantiene entre 427 y 871C. El grado de la precipitacin de carburos depende del tiempo de Empleo de soldadura que contiene molibdeno.El uso de materiales de aporte de soldadura que exposicin en el rango de la temperatura antes contienen molibdeno permite retrasar la indicada y del tipo especfico de los aceros precipitacin de carburos. inoxidables austenticos de que se trata. La precipitacin de carburos y la resultante prdida de resistencia a la corrosin pueden ocurrir en el Evitar al mximo posible los rangos de temperaturas crticas de precipitacin.- Como material base, en la zona afectada por el calor, en el en muchos casos no es posible evitar la deposito de soldadura o en todas estas reas, como precipitacin de carburos, esto hace necesario consecuencia de la aparicin de zonas empobrecidas calentar el material hasta los 1050C para en cromo por debajo del nivel crtico -menos de 12% redisolver los carburos formados y posteriorde cromo- de resistencia a la corrosin. mente enfriarlo pasando rpidamente por el rango crtico de temperatura antes indicado. La precipitacin de carburos se convierte en problema, cuando el medio corrosivo ataca En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay selectivamente las zonas empobrecidas en cromo, que tener en cuenta el control de las deforlocalizndose en los lmites de grano. maciones. Como disminuir el efecto de la precipitacin de carburos 7.3.3. Procedimiento de soldadura Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y La soldadura de los aceros inoxidables electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos austenticos requiere tomar en consideracin los aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y condicionamientos en un ciados en el item anterior.

materiales de aporte de soldadura con bajo contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX BW ELC- el bajo contenido de carbono (0,04% mximo) hace que no se presente corrosin intergranular, debido a que no hay carbono suficiente para que se produzca la precipitacin de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo.

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Adicionalmente hay que tomar otras precauciones Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma apropiada.- La para la obtencin de una junta soldada satisfactoria. absorcin de humedad por el revestimiento de los electrodos puede ocasionar porosidades y Dentro de estas recomendaciones podemos citar: fisuraciones en el metal depositado. Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posible para mantener en un mnimo la junta para eliminar residuos de material carbonoso aportacin del calor.- As mismo evitar la u otras partculas extraas que pueden alterar el oscilacin excesiva del electrodo, a fin de evitar el contenido de carbono en el depsito de soldadura sobrecalentamiento localizado. o contribuir a la formacin de inclusiones. Hay que tener especial cuidado de no utilizar martillos, escobillas, discos de esmeril u otras herramientas Mantener el arco lo ms corto posible.- Para mejorar la calidad del depsito de soldadura y de limpieza que puedan dejar residuos minimizar las prdidas de elementos aleantes. carbonosos. 7.4. Aceros inoxidables ferrticos As mismo se debe tener especial cuidado en remover la humedad ambiental de las paredes de Los aceros inoxidables ferrticos son la junta, a fin de prevenir la formacin de poros. aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin adiciones pequeas de otros elementos; el cromo Alineamiento y apuntalado.- Una de las es el nico elemento importante. Estos aceros principales precauciones que hay que tener en tienen la caracterstica comn de ser magnticos y cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a de conservar su estructura ferrtica, sin que la las altas deformaciones que presenta este material misma sea afectada por el tratamiento trmico. El endurecimiento por trabajo en fro es bastante durante el proceso de soldeo. limitado. La resistencia mecnica de estos aceros es En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar relativamente alta y en estado recocido son muy cada 38 mm, teniendo en cuenta la secuencia del dctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy elevada, sobre todo a la oxidacin producida a altas apuntalado. temperaturas. En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar Los aceros inoxidables ferrticos tienen de 13cada 100 mm, igualmente teniendo en cuenta la 17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un secuencia, con finalidad de evitar altas deforcontenido aproximado de 0,07% de carbono. maciones. Abertura de raz.- Fijarse que las aberturas de raz sean las adecuadas para compensar la expansin trmica del acero inoxidable austentico, la cual es 2 3 veces mayor que la del acero al carbono, teniendo presente, adems, la uniformidad de la unin. Cuanto ms delgadas son las planchas, ms estrecha debe ser la abertura de la raz. Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse disipadores de calor de cobre para disipar el calor del rea de soldadura y para ayudar a reducir al mnimo la distorsin. 7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferrticos AISI 405 430 430F SAE 51430 51430F C 0,08 0,12 0,12 Mn 1,00 1,00 1,25 Cr 17-19 14-18 14-18 P 0,04 0,06 Otros Si-0,70-1,5 Al-0,70-1,2 Si-1,00 mx. S -0,03 Si-1,00 mx. P,S,Se-0,07mx. Mo o Zr-0,60 Si-1,00 mx S -0,03 mx. Si - 1,00 mx. N - 0,25 mx. Los aceros inoxidables ferrticos encuentran amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la oxidacin y corrosin. Estos aceros son especiamente adecuados para casos, en que tales fuerzas destructivas tienen que combatirse a temperaturas elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales tenemos: Partes de hornos, intercambiadores de calor, moldes, equipo de procesamiento qumico, equipos para la industria alimenticia, soldadura de automviles, trabajos de arquitectura, trabajos de cerrajera, etc.

442 446

51442 51446

0,20 0,20

2,00 1,50

18-23 23-27

0,045 0,04

118

Los aceros ferrticos con mas de 18% Cr adquieren una fragilidad adicional a temperaturas entre 600-850C. Dicha fragilidad se denomina "fragilidad de la fase sigma". Su causa es la 7.4.2.1. Problemas de tipo fsico eliminacin de la aleacin Fe-Cr en los lmites de los granos. Por calentamiento a 900C se puede anular la Igual que los aceros inoxidables austenticos, los fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475C" como la aceros de tipo ferrtico presentan similares problemas "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas de tipo fsico que los anteriores. por el mismo calor de la soldadura. 7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables ferrticos Conductividad trmica.- Los aceros ferrticos tienen conductividad trmica de aproximadamente 50% menor que los aceros no aleados. Por lo tanto, cuando se suelda estos aceros, la alimentacin del calor debe ser menor que en el caso de los aceros no aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva el material base a temperaturas elevadas en zonas concentradas y pequeas. Para evitar que los aceros ferrticos al Cr se vuelvan frgiles, hay que tratar de disipar el calor de la soldadura lo ms rpido posible. Es necesario mantener las temperaturas bajas en las capas intermedias, y los electrodos que se emplean no deben ser muy gruesos.

Los aceros inoxidables ferrticos contienen, por lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del acero a la corrosin intercristalina. En estos aceros Coeficientes de dilatacin.- El coeficiente de existe especial sensibilidad despus de la soldadura. dilatacin de los grados de la serie 400 es Si existe peligro de la corrosin intercristalina, se aproximadamente igual o algo inferior al de los hace necesario un breve recocido a 650C despus de aceros comunes. la soldadura. En este caso es conveniente emplear La resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de aceros estabilizados con niobio y soldarlos con los aceros inoxidables ferrticos es de 6 a 8 veces electrodos estabilizados con columbio. A menudo es posible soldar los aceros inoxidables ferrticos con mayor que en los aceros comunes. metales de aporte austenticos, los mismos que tienen mayor resistencia. 7.4.2.2. Problemas de tipo metalrgico y procedimientos de soldadura. Si despus de la soldadura se requiere un Los aceros inoxidables ferrticos deben soldarse recocido, en tal caso deber emplearse electrodos de con electrodos con revestimiento bsico calcreo de tipo austentico estabilizados. Debe tenerse presente, que tales metales de aporte son susceptibles a la tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y frgiles, en lo posible debe soldarse con materiales de 850C y, adems, hay una diferencia de color entre el aporte austenticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E metal base ferrtico y el metal de aporte austentico. 3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como la corrosin. Los aceros ferrticos son muy sensibles a En la mayora de los casos, los aceros ferrticos al las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la cromo no deben soldarse exclusiv-amente con transicin del cordn al material base sea libre de metales de aporte austenticos, ya que con frecuencia entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los puede presentarse corrosin, debido a gases cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, sulfurosos de combustin o gases de carburacin. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar si fuese necesario. metales de aporte austentico-ferrticos de una A temperaturas mayores que 900C comienza en aleacin del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros los aceros ferrticos la formacin de grano grueso; o resistentes al calor con ms de 30% de Cr, por lo sea, al costado de los cordones de soldadura pueden menos la primera capa debe soldarse con metal fcilmente presentarse zonas de grano grueso que son similar al de la pieza. muy frgiles. 7.5. Aceros inoxidables martensticos Esto se puede controlar, empleando electrodos de pequeo dimetro, de manera que tanto el metal base como el metal de aporte pueden bajar rpidamente de la temperatura de crecimiento de grano. Los aceros ferrticos con un contenido de 12% Cr o ms tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de temperaturas de 400 a 550C (denominada fragilidad de 475C). La causa de esta fragilidad es la formacin de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700C. Los aceros martensticos al cromo tienen un contenido de 13-17%Cr (la fundicin de acero tiene como mximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C (la fundicin de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen estructura transformable y pueden templarse. Los aceros martensticos con un mximo de 0,20 % de carbono pueden emplearse en estado recocido. Tienen una estructura ferrtica o ferrtica-perltica. Los aceros al cromo con mas de 0,20% de carbono se suministran en estado de recocido, pero requiere que para el trabajo sean templados.

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Los carburos de cromo presentes en el metal recocido la temperatura operativa y la condicin corrosiva a originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que el acero est expuesto. que reduce la resistencia a la corrosin. Los aceros con bajos contenidos de cromo (10Los aceros al cromo con ms de 0,20% de 14%) se emplean ampliamente en: carbono originan un empobrecimiento de cromo en la Destiladores en Refineras de Petrleo, tubos masa, lo que reduce la resistencia a la corrosin. aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo, rboles de bomba, etc. Los aceros al cromo endurecibles de este tipo encuentran amplio uso, gracias a su excelente capacidad de resistencia al desgaste, la oxidacin y la Los aceros inoxidables martensticos combinan corrosin. Dichos aceros son especialmente buenas propiedades mecnicas con excelente aplicables para servicio a temperaturas elevadas, resistencia a la corrosin, hacindolos especialgracias a que mantienen su resistencia a la traccin y mente adecuados para aplicaciones tales como: su lmite de fluencia a temperaturas moderadamente elevadas. Para mejorar las propiedades mecnicas de estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La Alabes de turbina y revestimiento de asiento de seleccin correcta de un acero al cromo es dictada por vlvulas. 7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensticos
AISI 403* 410 414 416 416Se 418** 420 420F** 422** 51420 51420F 51410 51414 SAE C 0,015mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15(o ms) 0,30-0,40 0,22 Mn 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 2,00 1,00 2,00 0,65 Si 0,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,36 Cr 11,5-13,0 11,5-13,5 11,5-13,5 1,25-2,5 12,0-14,0 12,0-14,0 12,0-14,0 12,0-14,0 12,0-14,0 12,00 0,70 Ni P 0,04 0,04 0,04 0,06 0,06 0,045 0,04 0,20 S 0,03 0,03 0,03 0,15mn. 0,06 0,03 0,03 0,15 mn. Mo-1,00 W-1,00 V-0,25 422M 0,28 0,84 0,25 12,00 0,20 Mo-2,25 W-1,70 V-0,50 431 436** 440A 440B 400C 440F** 501 502 51440A 51440B 51440C 51440F 51501 51431 0,20 mx. 0,15 0,6-0,75 0,75-0,95 0,95-1,20 0,95-1,20 0,10( ms) 0,10 mx. 1,00 1,00 1,00 1,25 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 15,0-17,0 1,25-2,5 13,00 16,0-18,0 16,0-18,0 16,0-18,0 16,0-18,0 4,0-6,0 4,0-6,0 2,00 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,03 W-3,00 Mo-0,75 mx. Mo-0,75 Mo-0,75 Mo-0,40-0,65 Mo-0,40-0,65 Mo-0,60 mx Se-0,15mn. Zr-0,60mx. Otros

0,06 mx. 0,15 mn. Mo-Zr-0,75 mx

* Calidad Turbina** No es AISI Standard

7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables martensticos 7.5.2.1. Problemas de tipo fsico

Resistencia elctrica.- Los aceros inoxidables martensticos tienen una resistencia elctrica muy superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).

Magnetismo.- En contraste con los aceros inoxidables austenticos, los aceros martensticos Coeficiente de dilatacin.- Al igual que los aceros son magnticos y estn sujetos al soplo del arco inoxidables ferrticos, los aceros martensticos como los aceros al carbono. tiene un coeficiente de dilatacin del mismo valor 7.5.2.2. Problemas de tipo metalrgico y procedio algo inferior al de los aceros comunes. miento de soldadura. Desde el punto de vista de la soldadura, los La conductividad trmica.- es similar a la de los aceros resistentes al calor con bajo contenido de aceros ferrticos.

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los aceros inoxidables martensticos con alto contenido de cromo pueden considerarse como una sola familia. Independiente de la condicin estructural, todos tienden a endurecerse durante la soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y, adems, se encuentran generalmente en estado endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad. Al aplicar calor repentinamente a un rea localizada como sucede en la soldadura por arco, y luego enfriar esta rea rpidamente, pueden ocurrir rajaduras. El rea calentada se contrae difcilmente por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal adyacente no puede soportar la tensin de contraccin. Por lo tanto, los aceros martensticos no son tan apropiados para soldarlos. Los aceros con un contenido de carbono hasta 0,2% deben precalentarse entre 300 y 400C. De esta manera se disminuye la diferencia de temperatura entre el metal base y el metal de aporte, reducindose en consecuencia las tensiones de contraccin. A la vez, el precalentamiento reduce tambin la susceptibilidad al entallado. El soldador puede disminuir an ms un posible agrietamiento, usando juntas en doble V. Inmediatamente despus de haberlas soldado, hay que darles un tratamiento trmico de alivio de tensiones y, segn los casos, habr que hacer un nuevo templado. En el caso especfico de los aceros al cromo con un contenido de ms de 0,25% de carbono, la soldadura no es recomendable. 7.6. Seleccin del electrodo ms adecuado para el trabajo

de electrodos para cada tipo de acero inoxidable, los aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de que todos estos aceros estn comprendidos bajo el tipo 18/8. Como reglas bsicas en la seleccin del electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo siguiente: Asegurarse que el electrodo deposite un material de anlisis qumico similar al del metal base. Por principio no es correcto, que los electrodos de mayor resistencia puedan reemplazar a los electrodos de menor resistencia. No siempre es posible emplear un electrodo estabilizado, si el acero no es estabilizado. En igual forma que el anterior caso, tampoco se puede soldar en todos los casos un acero inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En presencia de ciertos medios, un material depositado con contenido de Mo puede sufrir una corrosin ms rpida que un material libre de Mo. Esta norma no es estricta en algunos casos, porque un electrodo de mayor contenido de cromo y nquel puede ser empleado para un acero que tenga menor porcentaje de cromo y nquel. Tal es el caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la clasificacin AWS E 310-16 y que contiene 25% de cromo y 20% de nquel, pudindose emplear para aceros inoxidables de menor contenido de cromo y nquel. Estas reglas bsicas deben cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por ningn motivo un electrodo de menor contenido de cromo y nquel en el caso de aceros con un mayor contenido de estos elementos. Asmismo, emplear un electrodo de mayor contenido de carbono para un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es recomendable, porque puede ocasionar precipitacin de carburos.

Los electrodos OERLIKON para aceros inoxidables corresponden a la clasificacin del acero inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el electrodo CLASIFICACIN E347-16 (INOX AW + Cb). Asmismo cabe aclarar que, si bien es cierto que se ha fabricado prcticamente un determinado tipo

7.6.1. Casos especiales de aplicacin de electrodos inoxidables OERLIKON


Aplicacin - Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. - Soldar piezas de acero al manganeso. - Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono. - Soldar fierro fundido con acero inoxidable. - Soldar aceros de aleacin desconocida.INOX 29/9, EXA 106 - Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono. - Aceros en general Electrodo Apropiado INOX 29/9, EXA 106 INOX CW, INOX 309 ELC INOX AW CITORIEL 801 INOX 29/9 EXA 106 CITOFONTE - EXANIQUEL Fe INOX CW INOX CW INOX 29/9, EXA 106

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- Cojn para revestimientos duros. - Piezas sometidas a temperaturas elevadas. - Soldar aceros al cromo molibdeno. - Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleacin. - Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso. - Cojn para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte. - Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes).

INOX AW INOX 309 ELC INOX CW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX AW INOX 29/9 EXA 106 INOX BW ELC

7.6.2. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables


Aceros Tipo AISI 202 301 302 303 303 Se 304 304 L 305 308 309 309 S 310 310 S 314 ~ 316 316 L 317 321 322 347 348 405 430 403 410 414 420 431 X 20Cr 13 X 32CrNi 17 1.4021 1.4057 X 7 CrAl 13 X 8 Cr 17 X Cr 13 X 10Cr 13 1.4002 1.4016 1.400 1.4006 X 10 CrNiNb 18 9 1.4550 X 15CrNiSi 25 20 X 5 CrNiMo18 10 X 2 CrNiMo18 10 X 5 CrNiMo 17 13 X 10 CrNiTi 18 9 1.4841 1.4401 1.4404 1.4449~ 1.4541 X 15CrNiSi 25 20 1.4841 X 15 CrNiSi 20 12 1.4828 X 5 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 9 1.4301 1.4306 INOX AW INOX AW INOX 309 ELC INOX AW INOX 309 ELC INOX 309 ELC INOX CW INOX CW INOX CW INOX BW ELC INOX BW ELC INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX BW ELC INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX AW+Cb INOX AW CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 CITOCHROM 134 INOX AW+Cb INOX AW 501 502 X 10Cr Al 7 X 10Cr Al 7 1.4713 1.4713 INOX 25-4* INOX 25-4* Denominacin DIN X 8 CrMnNi 18 9 X 12 CrNi 17 7 X 12 CrNi 18 8 X 12 CrNiS 18 8 Nmero de Material DIN 1.4371 1.4310 1.4300 1.4305 Electrodos OERLIKON INOX AW INOX AW INOX AW No apropiado para ser soldado

Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catlogo OERLIKON. * Electrodo a fabricar bajo pedido.

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7.6.3. Caractersticas de los electrodos inoxidables OERLIKON


ELECTRODO INOX AW CLASE AWS

PROPIEDADES DEL DEPSITO DE SOLDADURA

APLICACIN Reconstruccin de matrices y bordes de cucharones de draga. Base de recubrimiento protector. Unin de aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9.

E 308L-16 Electrodo Austentico que deposita cordones planos y lisos de muy buen acabado. Resistente hasta 300C de temperatura de trabajo.

INOX AW + Cb E 347-16

Depsitos de gran resistencia a la oxidacin en Para la construccin y reparacin de equipos la intemperie y bajo gases oxidantes de en hospitales, lecheras, cerveceras y en la combustin hasta 800C. Buena resistencia a industria alimenticia en general. la corrosin intercristalina gracias a la Soldadura de piezas de intercambiadores presencia de columbio. de calor, partes de motor a reaccin. Depsito de gran resistencia a la corrosin y oxidacin. El depsitos de stos electrodos contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a la precipitacin de carburos, resistente a la desintegracin intercristalina hasta 300C. Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para unin o recubrimiento de aceros que trabajan en medios corrosivos reductores. Fabricacin y mantenimiento de turbinas, bombas, tanques. En la industria qumica, textil, etc. Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2,5 Mo ELC, excelente frente al ataque corrosivo intenso y a la corrosin por picadura (pitting), piezas sujetas al ataque de sales o ataques de cido en la industria qumica.

INOX BW

E 316-16

INOX BW ELC E 316L-16 Los depsitos de este electrodo presentan una excelente resistencia a la corrosin intergranular gracias al bajo contenido de carbono y la presencia de Mo.

CITORIEL 801 E 307-16

Electrodo austentico, cuyo depsito se autoendurece con el trabajo. Posee extraordinaria tenacidad y gran resistencia a la friccin metlica.

Ideal para lograr juntas de alta resistencia, sanas y homogneas excentas de agrietamientos, en aceros al carbono de grandes espesores, an en extremas los Soporta altas temperaturas de servicio sobre 800C. condiciones de rigidez. Para soldar diversos tipos de aceros inoxidables. (AISI los 800C. 2XX, 3XX, 4XX, 5XX). Para rellenar y soldar piezas de acero al manganeso, partes desgastadas de vas frreas, partes de molinos pulverizadores, etc.

INOX 309

E 309-16

Electrodo con depsito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con acero elementos de aleacin. Excelente para inoxidable. soldar en posicin vertical ascendente. Tanques para soda castica, revestimiento de torres de cracking, extractores de vapor cido. Apropiado para soldar elementos de acero dulce o tanques cerveceros de acero inoxidable. Tanques de tratamiento trmico para conduccin de fludos corrosivos.

INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depsito del tipo austeno-ferrtico que lo hace insensible a la fisuracin en caliente. Su porcentaje de ferrita disminuye los riesgos de fragilizacin por fase sigma.

INOX 29/9

E 312-16 Su alto contenido de ferrita en el depsito de este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuracin en caliente y permite mantener su estructura mixta an en los casos de excesiva dilucin con el metal base.

Soldadura de aceros de pobre soldabilidad en trabajos de mantenimiento, cuando se desconocen sus composiciones qumicas. Tambin se usa en aceros templables cuando no es posible precalentar.

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ELECTRODO

CLASE AWS

PROPIEDADES DEL DEPSITO DE SOLDADURA


El metal depositado tiene una alta resistencia a la traccin y excelente ductilidad an a elevadas temperaturas lo que evita la penetracin de tensiones en la zona soldada.

APLICACIN

Para soldar aceros; inoxidables de las series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, aceros de alta templabilidad SAE 52100, 61XX, 92XX. Para soldar y rellenar ejes, matrices herramientas. Resortes, hojas de muelles, cadenas impulsoras sin fin. Cuerpos de maquinaria pesada, etc. Principalmente usado en tuberas, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento y en general en sitios que trabajan a alta temperatura. Unin de acero inoxidable y fierro dulce. Reparacin de matrices. Para reconstruir accesorios de turbinas Pelton. Para soldar aceros COR 134 y todo tipo de Hidroturbinas. Para soldar aceros tipo AISI 403, 405, 406, 410. Relleno de piezas desgastadas por corrosin causada por cido.

INOX CW

E 310-16

El depsito de estos electrodos presenta una alta resistencia a la oxidacin a elevadas temperaturas (1200C) y debido a que la estructura que presenta, es totalmente austentico; no es susceptible al temple.

CITOCHROM 134

E 410 NiMo-15 Los depsitos de este tipo de electrodo son de estructura martenstica y se endure-cen al aire, presentan una elevada resistencia al ataque corrosivo intenso en medios cidos o de altas temperaturas. Presentan una buena resistencia a la cavitacin.

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8. Recubrimientos Protectores
8.0. Generalidades El recargue o recubrimiento protector consiste en el depsito de una o varias capas de soldadura de caractersticas muy especiales en las superficies de piezas desgastadas o deterioradas, evitndose de esta manera el costoso reemplazo de la pieza. Gracias a las capas de recargue o recubrimiento protector, que se aplican a las piezas mediante electrodos de soldadura elctrica, varillas de soldadura oxi-acetilnica, alambres tubulares u otros procedimientos, es posible: Recuperar piezas desgastadas o deterioradas. Reparar elementos de mquina. Proteger las superficies de las piezas o elementos sujetos a fuerte desgaste, prolongando su vida til. Construir piezas con materiales ms baratos, aplicando el recargue protector slo en las superficies que requieren proteccin. Los recubrimientos protectores se emplean, cuando las piezas deben poseer una o varias de las propiedades siguientes: La abrasin es producida por friccin de la pieza con rocas, arena, cascajo, tierra o cualquier materia no metlica. Resistencia al rozamiento metlico, el cual es producido por la friccin de la pieza con la superficie metlica de otra pieza o elemento mecnico. Resistencia al impacto o choques bruscos e intempestivos. Resistencia a la oxidacin. Resistencia a la corrosin causada por accin de sales, cidos u otros elementos. Resistencia a calor elevado y variaciones de temperatura, etc. Por supuesto, cualquiera de las piezas puede requerir varias de las propiedades indicadas, de manera que el material de recargue o recubrimiento protector deber poseer las distintas cualidades necesarias. Normalmente no es posible encontrar un electrodo de recargue o recubrimiento protector, que rena al mximo y en forma conjunta a todas las propiedades sealadas. Sin embargo, sabiendo seleccionar el electrodo adecuado, se llega a obtener un resultado satisfactorio. La dureza (Rockwell o Brinell) del metal depositado por un electrodo de recubrimiento protector es la, que generalmente se toma como indicacin de las cualidades de resistencia al desgaste. Sin embargo, lo que el grado de dureza realmente nos proporciona es una orientacin sobre las propiedades del material depositado, ya que materiales diferentes con el mismo grado de dureza pueden tener reacciones completamente distintas al someterlos a las diferentes condiciones de desgaste o de servicio. Muchos de los recubrimientos protectores poseen efectivamente una gran dureza; de all la expresin recubrimiento duro. Este trmino se ha hecho muy comn; sin embargo, no es correcta la expresin en todos los casos. Lo importante en una capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias, las cuales muchas veces no coinciden con valores de dureza particularmente elevados. 8.1. El desgaste - Su naturaleza

Desgaste es la prdida de partculas metlicas de la superficie de una pieza por accin directa o por combinacin de una serie de factores. El estudio o investigacin de estos factores nos permite determinar el tipo de desgaste a que est sujeta la pieza. Entre estos factores tenemos: Abrasin.- Decimos que una pieza se desgasta por abrasin, cuando se encuentra en constante friccin con piedras, cascajo, arenilla, tierra, arena y otros materiales slidos no metlicos. La abrasin produce erosin, raspado o cavitacin de la pieza, lo que se traduce en un desgaste o deterioro de la misma. Generalmente los recubrimientos protectores por soldadura, que deben resistir el desgaste por abrasin, deben ser de una gran dureza, pero en muchos casos estos deben ser lo suficientemente tenaces para aumentar su resistencia a choques o impactos a que estn sujetas ciertas piezas, como es el caso de los dientes de las palas mecnicas. Rozamiento metlico.- Cuando un metal roza con otro metal, tarde o temprano sufre un desgaste debido a que uno de los metales es ms duro que el otro. La presin del rozamiento y el calentamiento subsiguiente siempre producen desgaste y ste ser mayor, si es que la superficie

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no se protege con capas de recargue o recubrimiento protector con un electrodo apropiado. Corrosin.- Es el efecto que sufren las piezas cuando son atacadas por lquidos o slidos que actan en forma qumica, como es el caso de ataques por sales, cidos u otros agentes qumicos. La corrosin es un problema grave, que cada ao causa grandes daos y perjuicios econmicos a las empresas que usan o producen productos qumicos, como son la industria del jebe, cueros, textiles, fertilizantes, papeles, alimentos, petrleo y la misma industria qumica. Las causas de la corrosin son tan numerosas, que primero habr que determinar el uso final de la pieza, antes de poder seleccionar el recubrimiento apropiado que debe proteger la pieza. Los electrodos de acero inoxidable y aleaciones similares se estn utilizando en forma creciente para proteger las piezas contra la corrosin. Cavitacin.- Es el desgaste que sufre el metal por accin de lquidos que estn en movimiento. Este movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino la mayora de veces tiende a tener un flujo turbulento que, al formar remolinos puede afectar el metal produciendo pequeas cavernas. Cuando stas se hayan formado, la turbulencia aumenta y tambin aumentar la severidad del desgaste en la parte interna de la pieza. El ejemplo ms notable lo encontramos en los labes o paletas de turbinas hidrulicas. Choques e impacto.- Los golpes sbitos y violentos causan rotura, agrietamiento o desgaste de las piezas. El desgaste es resultado principalmente del efecto de molido que ejerce el choque o impacto sobre la superficie de la pieza. En el trabajo de las canteras es muy comn encontrar mquinas y piezas que requieren proteccin contra el impacto, como por ejemplo en el caso de un martillo de trituradora, donde el CITOMANGAN ha probado ser el producto ms adecuado no slo para resistir a golpes o impactos, sino tambin por depositar un metal suficientemente duro para resistir el desgaste abrasivo. En la mayora de los trabajos se presentan ms de uno de los tipos de desgaste y, por tal motivo, la seleccin correcta de un electrodo de recargue o recubrimiento protector debe hacerse con criterio de la importancia e influencia de cada factor en el proceso de desgaste o deterioro de la pieza. 8.2. Seleccin del electrodo ms adecuado para el recubrimiento protector

el desgaste a que est sujeta la pieza, as como de las exigencias de trabajo a que estar sometida. Esta determinacin inicial se complementa con el estudio de los aspectos siguientes: Influencia de la abrasin, rozamiento, corrosin etc. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza, es decir las causas secundarias o paralelas. Necesidad de maquinado o forjado del depsito de soldadura. Composicin y condicin de la pieza a recubrir. Si las caractersticas fsicas de la pieza a recubrir no se alteran fuertemente por el calentamiento y/o enfriamiento brusco. Si la pieza resiste cambios de temperatura violentos y localizados, sin agrietarse o romperse. Espesor del metal a depositar, ya que debe evitarse la deposicin de demasiadas capas con determinados electrodos; en general nunca depositar ms de 3 capas de cualquier recargue o recubrimiento protector. La segunda fase en la seleccin del electrodo es ajustar las caractersticas y condiciones sealadas del trabajo a las caractersticas y propiedades de los electrodos. Para la persona responsable del trabajo es interesante saber, en qu medida los diversos electrodos cumplen con las exigencias requeridas.

8.3.

Materiales de aporte para recubrimientos protectores de piezas sujetas a desgaste

En el campo de los electrodos para recubrimientos protectores, SOLDEXA fabrica una gran variedad de tipos, tanto convencionales como especiales. Naturalmente existen electrodos SOLDEXA, que cubren dos o ms tipos de desgaste, pero jams se pretender que un solo electrodo cubra todas las diversas formas de desgaste o exigencias que se presentan. Por tal motivo, debe analizarse cul es el factor de desgaste ms importante que debemos evitar, a fin de hacer la seleccin ms correcta del electrodo. En algunos casos habr que sacrificar algunas de las caractersticas de resistencia. Por ejemplo, cuando el material est sujeto a impacto combinado con abrasin como es el caso en las uas de las palas, pondremos un electrodo que, aunque no resista tanto la abrasin, tampoco sea quebradizo y pueda resistir el impacto. 8.3.1. Recubrimientos protectores convencionales

La seleccin del electrodo adecuado se inicia CITODUR 350.- Aplicable cuando la pieza sufre con el reconocimiento de los factores que actan en desgaste por golpes e impactos, as como por

126

rozamiento metlico moderado. Su depsito es una excelente base amortiguadora, o cojn, para recubrimientos de mayor dureza. CITODUR 600.- Excelente para proteger piezas sujetas a desgaste por efecto combinado de la abrasin, rozamiento metlico, golpes e impactos. Existe el elctrodo CITODUR 600 Mn con caracters ticas similares en la minera del oro. CITODUR 1000.- Sus depsitos soportan la abrasin y el rozamiento metlico severo, an a temperaturas elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. No deben someterse a golpes e impactos en ningn caso. CITOMANGAN.- Soporta desgaste por abrasin severa, as como por fuertes golpes. Especial para piezas de acero de 13% de manganeso. Su depsito se autoendurece con el trabajo. TOOLCORD.- Electrodo especial para reconstruir los filos de herramientas cortantes y tambin para fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo de acero. Puede aplicarse como recubrimiento protector en las superficies sometidas a desgaste, ya que ofrece resistencia a la corrosin, al impacto severo, el rozamiento metlico y al calor.

alto manganeso, que siempre deben mantenerse fros durante la soldadura. Es necesario poner un cuidado especial en la remocin de la escoria de la capa de soldadura ya terminada, para evitar que la misma quede atrapada por las capas subsiguientes o contiguas. Si se emplea el procedimiento correcto para soldar, no habr necesidad de recurrir al relleno o parchado de las capas depositadas. En caso de que sea necesario hacer tal operacin, debe hacerse mientras que el metal depositado est an caliente. Si se ha dejado enfriar, antes de proceder a su remiendo, habr que calentar nuevamente la pieza, ya que en caso contrario podran producirse grietas. Emplear un arco corto sin tocar el bao de fusin. Los valores de amperaje, que se sealan para cada dimetro de los diversos tipos de electrodos, deben observarse estrictamente, y siempre que sea posible deben utilizarse los valores de corriente o amperaje ms bajos.

Al soldar con arco elctrico existe la tendencia natural que el borde depositado quede romo o redondeado. Si esta circunstancia no es deseable, se pueden utilizar barras limitadoras hechas con grafito o cobre para dar forma al metal aportado.

Se obtiene mayor dureza sometiendo el Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos, se recomienda leer siempre las intrucciones depsito a tratamiento trmico. correspondientes, por cuanto su aplicacin puede requerir de indicaciones ms precisas y 8.4. Algunas indicaciones para la aplicacin de los detalladas que las aqu dadas. Estas instrucciones recubrimientos protectores se encuentran en el Catlogo OERLIKON para soldaduras especiales. Hay que poner atencin para lograr una superficie del metal base bien limpia, antes de depositar el 8.5. material de recargue. Es necesario remover la herrumbre, las escamas de xido, las grasas y la suciedad que pueda tener. El cojn o base amortiguadora

Al aplicar un recubrimiento protector deben haber una relacin entre el espesor del metal base y el metal de aporte. Como regla general rige, que se debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos Esta limpieza se efecta preferentemente 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores mediante el esmerilado; pero si esto no fuera resultados en cuanto a su duracin, ya que al utilizar espesores mayores podra ocasionar una serie de posible, podr hacerse con cepillos de alambre. rajaduras o grietas, que propiciarn el desprendimiento del metal depositado. Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector a ranuras o acanaladuras, rincones, a cantos Las piezas desgastadas en un espesor mayor relativamente delgados, es necesario redondear que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruidas hasta sus bordes o puntas, para evitar un sobre- su medida original menos 6 mm. Esta reconscalentamiento localizado o el requemado de truccin debe hacerse con electrodos, que depositan un material de menor dureza, como por bordes y cantos. ejemplo el SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR, En la mayora de los casos no se requiere un TENACITO 80, o bien con un electrodo para precalentamiento de las piezas para depositar un recubrimiento protector de menor dureza, como el buen recargue. Sin embargo, el precalentamiento CITODUR 350. Segn el material a recubrirse, es deseable, cuando ha de soldarse aceros con un tambin puede ser necesario utilizar un electrodo contenido de carbono mayor al 0,45%. La de acero inoxidable, como el INOX AW que trabaja excepcin de esta regla son los aceros fundidos con tanto con corriente continua como con corriente

127

alterna. En los diferentes casos de empleo de los electrodos indicados, el material depositado sirve, adems como cojn o base de amortiguacin para materiales de mayor dureza, lo que evita, entre otros aspectos, que el material duro se desprenda, se raje o astille en el trabajo. La funcin del cojn o base amortiguadora puede explicarse en la forma siguiente:

aleacin, como material de reconstruccin, que a la vez sirve de cojn o base amortiguadora, debe emplearse uno de los siguientes electrodos: TENACITO 80, UNIVERS CR o CITODUR 350 para piezas, que luego sern recubiertas con electrodos de una mayor dureza.

Tratndose de aceros aleados, como en el caso de los aceros fundidos con alto manganeso, los No siempre un material de gran dureza (ejemplo el electrodos recomendados como material de CITODUR 1000) se adhiere firmemente al metal reconstruccin, y a la vez de cojn o base base. Se requiere de un material de dureza amortiguadora, son el INOX AW o el INOX 309. intermedia que sirva de amarre o eslabn entre uno y otro, es decir entre el metal base y el material de recubrimiento de gran dureza, a fin de 8.5.1. Cuadro de orientacin para la aplicacin disminuir el efecto de dilucin. De no ponerse el de las soldaduras convencionales para cojn amortiguador es muy posible, que el material recubrimientos protectores de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse Una determinacin cuantitativa exacta de las antes o en el propio trabajo. diversas propiedades de un electrodo es prcticamente imposible, ya que slo la dureza es Tal como su nombre lo indica, cojn o base verdaderamente mensurable; Por lo tanto, las amortiguadora es el material de soldadura indicaciones dadas en la Tabla a continuacin deben depositado entre el metal base y la capa de mayor ser tomadas nicamente como orientacin dureza; tiende a absorber y amortiguar golpes, cualitativa a base de nmeros, cuyo significado es choques o impactos y que esta ltima capa estara como sigue: expuesta, evitndose as que el depsito de raje, astille o desprenda. 5 - Muy bueno 2 - No recomendable 4 - Bueno 1 - Contraindicado Tratndose de piezas de acero al carbono o de baja 3 - Regular
Electrodos OERLIKON Elementos de aleacin en el depsito Dureza Rockwell C Para filos cortantes Resistencia a abrasin Resistencia a rozamiento metlico Resistencia a golpes e impactos Resistencia a atmsferas corrosivas Resistencia al calor Maquinabilidad Forjabilidad Endurecimiento en el propio trabajo
CITODUR 350 C Mn Cr 2,9%

CITODUR 600 C Mn Cr 6,8%

CITODUR 1000 C Mn Si Cr 36%

CITOMANGAN C S P Si Mn 13,2 % 50 - 60 autoendurecido 2 4 2

TOOLCORD C Mn Si Mo Cr V W 64-66 con tratamiento trmico 5 4 5

27-40 2 2 3

57-62 3 4 4

62-65 2 5 4

2 2 5 5 3

2 3 2 5 3

5 5 2 2 3

2 2 2 3 5

4 4 2 5

128

8.6.

Soldaduras especiales para recubrimientos protectores

8.6.1. Recubrimientos protectores de acero inoxidable

Cuando la funcin que desempear la pieza o las condiciones en que trabaja, exigen un electrodo de las caractersticas, que solamente ofrece un electrodo de acero inoxidable.

Determinados electrodos de acero inoxidable Cuando la soldadura debe efectuarse con los pueden ser utilizados, y en algunos casos deben ser amperajes ms bajos, sin perjuicio de la buena necesariamente empleados, como recubrimientos funcin. protectores. Las extraordinarias propiedades mecnicas, Estos electrodos se pueden recomendar, cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros inoxidables especiales, as como la facilidad de su varias de las siguientes condiciones: aplicacin y los ms bajos amperajes que Cuando la composicin qumica del metal base as requieren, permiten obtener una capa de depsito lo exige, es decir cuando la pieza es de acero de recubrimiento protector de mayor eficacia y inoxidable. rendimiento, en muchos casos en que los electrodos protectores convencionales no dan los Cuando el metal base a recubrir es una aleacin resultados que se esperan. especial y los electrodos para recubrimientos protectores convencionales no dan resultados Estos electrodos son los siguientes: satisfactorios.

Soldaduras OERLIKON Sus componentes bsicos OERLIKON INOX 29/9 EXA 106 Cr 30 % Ni 10 % Mn 1,8 % C 0,12 % Si 0,6 % OERLIKON INOX CW Cr Ni C Si 25 20 0,10 0,55 % % % %

Propiedades del depsito de soldadura Resistencia a la traccin, corrosin, calor, desgaste, impacto y a las quebraduras. Aplicable en aceros de cualquier grado de carbono, aceros de baja aleacin y acero inoxidable AISI 312

Aplicaciones o trabajos tpicos que pueden realizarse

Para soldar y rellenar ejes, matrices, herramientas, resortes,hojas de muelles, cadenas, tanques de presin, impulsadores, cuerpos de maquinaria pesada, etc.

Alta resistencia al calor hasta 1200C (2 200F). Resistencia a la friccin, impacto, corrosin y oxidacin en cualquier tipo de acero al carbono y de aceros de baja aleacin, as como acero inoxidable AISI 310.

Para intercambiadores de calor, reparacin de matrices, reparacin de equipos de minera, petrleo y ferrocarriles. Para recubrir aceros en general y an hierro fundido.

CITORIEL 801 Cr 19,7 Ni 7,5 Mo 1,5 Mn 1,7 C 0,8 Si 0,4 CITOCHROM 134 Cr 13 Ni 4 Mo 0,50 Mn 0,68 C 0,1 Si 0,1 % % % % % % % % % % % %

Para soldar y recubrir piezas de acero al manganeso. Alta resistencia a la friccin metlica, a la traccin, al impacto, a la corrosin, abrasin y a las altas temperaturas superiores a 800C (1 472F)

Para recubrir partes desgastadas de vas frreas, ranas, cambios y cruces; tambin para labios de baldes de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y pulverizadores, vlvulas y turbinas de agua.

Resistencia al ataque corrosivo causado tanto por cidos como por altas temperaturas superiores tambin por una cavitacin muy severa. El metal depositado es martenstico y se autoendurece al aire.

Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas, agujas y accesorios de turbinas, por ejemplo turbinas Pelton. Tambin para industrias qumicas y refineras. Para aceros inoxidables tipos AISI 403, 405, 406, 410, 414, 461 y 420.

129

8.6.2. Recubrimientos protectores de aleaciones especiales 8.6.2.1. Estructura resistentes al desgaste La resistencia al desgaste de metales y aleaciones est en funcin de la microestructura del metal. Esta, a su vez, depende de la composicin qumica y del ciclo trmico impuesto. Las tres estructuras metalrgicas ms importantes, presentes en los depsitos de soldadura para Recubrimientos Protectores Especiales, son: Martensita, Austenita y Carburos. Esta ltima estructura puede encontrarse en forma dispersa o en forma de red. As mismo tienen diferentes propiedades, y nuestras soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de ellas para obtener la mejor combinacin posible de propiedades para los casos especficos de aplicacin. Martensita Es la estructura ms comn y ms ampliamente usada en los depsitos de Recubrimientos Protectores; es resistente a todos los tipos de condiciones suavemente abrasivas y algunos ambientes severamente abrasivos. La martensita tiene una alta dureza, que aumenta con el incremento del carbono. Los depsitos martensticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. La martensita ofrece ventajas al ser usada contra medios de abrasin por rayado, condicin que puede considerarse moderada. Las martensitas con ms alto porcentaje de carbono presentan excelente resistencia a la abrasin por esmerilado.

son excelentes como cojines amortiguadores, antes de aplicar las capas duras sobrepuestas.

Fig. 2.- Microestructura de Austenita (X100)

Carburos en red La red de carburos se forma por precipitacin a partir de una fusin de alto carbono, originando as red continua en el metal solidificado. Este tipo de carburo es una estructura extremadamente dura y frgil, con baja resistencia al impacto. En estos depsitos la estructura de carburo rodea la fase de matriz, que generalmente es austentica. Los carburos en red aumentan la resistencia al desgaste; tambin son efectivos contra la abrasin por esmerilado severo, siempre que el carburo tenga mayor dureza que el abrasivo. El aumento de la resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad de carburo presente, pudiendo alcanzar el depsito por saturacin, las propiedades del carburo que son: alta dureza y baja ductilidad, lo que ocasionar depsitos frgiles y susceptibles a rajaduras.

Fig. 1.- Microestructura de Martensita (x100)

Fig. 3.- Fotomicrografa Mostrando Carburos en Red

Austenita La austenita es blanda y dctil; se autoendurece rpidamente durante el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasin por raspado. Los depsitos austenticos tienen un ncleo tenaz y dctil, que soporta una capa superficial que se endurece durante el trabajo. La austenita es tambin una fase muy importante en depsitos de alto carbono que contienen carburos y sirve para impartir cierta ductilidad a los mismos. Los depsitos austenticos.

Carburos dispersos Los carburos dispersos estn rodeados por metal de ligamento. Un porcentaje relativamente alto puede estar contenido en un depsito de soldadura, antes que la resistencia y ductilidad del depsito alcancen los valores del carburo; la mayor dispersin del carburo en el depsito de soldadura refleja las propiedades del metal de liga, es decir de la matriz. Son propiedades de la matriz las que controlan el empleo del carburo disperso. Al emplear adecuadamente los depsitos con carburos dispersos se obtiene mejores resultados contra todos los tipos de desgaste, an los combinados.

130

8.6.2.2. Recubrimientos protectores especiales El xito econmico de los Recubrimientos Protectores Especiales depende a menudo de una aplicacin selectiva de las soldaduras relativamente caras a metales relativamente poco costosos. Para el criterio selectivo debemos tener presente: El mayor rendimiento de las soldaduras para Recubrimientos Protectores Especiales, el mismo que flucta entre 175% y 235%. El metal depositado est constituido por aleaciones sofisticadas, capaces de soportar las ms exigentes condiciones de trabajo. Ciclo de produccin de cada pieza, ms econmicos. Menores tiempos muertos por reparaciones. Funcionamiento de las piezas protegidas con soldaduras, ms eficientes; y Tolerancias de fabricacin ms estrictas, por efecto de los recubrimientos protectores especiales.

Fig. 4.- Fotomicrografa Mostrando Carburos Dispersos

Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza es un parmetro indicativo de buena resistencia a determinado tipo de desgaste, ms importante es el tipo de estructura presente en el depsito de soldadura. Los recubrimientos protectores OERLIKON estn enmarcados dentro de este nuevo concepto tecnolgico gracias a la estructura presente en su depsito.

8.6.2.3.Cuadro de orientacin para la aplicacin de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores
PRODUCTO CARACTERISTICAS METALRGICAS Aleacin de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Su depsito es resistente a la abrasin, corrosin y moderado impacto. Buena adherencia al metal base en condiciones drsticas como son presencia de agua, bagazo, jugo de caa, etc. Al aplicarse sobre masa de molinos de trapiches le mejora su vida til y deja un depsito de botones dispersos uniformemente con una superficie spera lo que le incrementa el arrastre de la caa, evita que esta patine y se pueda aumentar la velocidad de giro incrementando la produccin durante la molienda. Estructura austentica con carburos de Cr, Nb- dureza en 2da. capa: 55HRc. Coeficiente de prueba a la abrasin:1. No maquinable. APLICACIONES Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera, tambien se puede emplear para el relleno de martillos de molino, desfibradores de caa, etc. El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento, no requiere el uso de una cama cojn.

ZUCARCITO Aleacin de fierro fundido al Cr, con contenido de Nb

EXADUR 43 Aleacin especial al C, Cr, Nb

Recubrimiento protector extraduro para piezas sometidas a un desgaste por abrasin extremadamente severa con golpes moderados en presencia mxima de temperatura de 450C. Tornillos prensa: fbrica de ladrillos, ladrillos refractarios. Paletas de mezcladoras. Tornillos transportadores. Para la soldadura de recargue de elementos de mquinas sometidas a un fuerte desgaste por abrasin: herramientas de perforacin, triconos de perforacin, estabilizadores, sondas saca testigos gusanos extrusores, gusanos transportadores, impulsores y carcazas de bomba de cemento, fresas cnicas y planas, etc. Ideal para la industria petroqumica, industria minera, industria de la construccin, industria del cemento, plantas de coque, minas de carbn, etc.

Electrodo tubular recubierto por inmersin, relleno con partculas trituradas de carburos de tungsteno con tamao de grano controlado y clasificado con malla.

EXA 721 Aleacin especial con carburos de Tungsteno

El metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de aceros al carbono, es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. Presenta mxima resistencia a la abrasin severa (abrasin pura) Es recomendable utilizar una cama cojn de EXA 106, Inox 29/9, Inox 309 ELC, Inox AW, en funcin del metal base.

131

mquinas y vehculos accionados por cadenas, eliminacin de daos producidos por cavitacin y erosin en mquinas hidrulicas, fundiciones de SOLDEXA, dentro de su lnea de productos para acero, siderrgicas, etc; todo ello debido a una proceso de Arco Abierto, tiene el grupo de alambres velocidad de deposicin de dos a cuatro veces mayor tubulares para soldar por el procedimiento sin gas que la soldadura con electrodos revestidos. protector. El ncleo de estos alambres contiene substancias que producen por s solas gas protector 8.6.3.1. Alambres tubulares para recubrimientos durante su desintegracin en el arco voltaico. protectores 8.6.3. Recubrimientos protectores para procesos de soldadura semiautomticos Su campo de aplicacin es muy variado y debido a su rentabilidad, este procedimiento est alcanzando cada vez mayor importancia, siendo sus principales campos de aplicacin el tratamiento contra el desgaste en la industria de la construccin, minera, en el tratamiento de gravas y minerales, en la industria del cemento, reparacin de piezas de El dimetro de mayor uso en nuestro medio es de 2,8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. Estos rollos vienen en bolsas de plstico, envasados al vaco en cmaras de atmsfera controlada y protegidas exteriormente con una caja de cartn. Los tipos que se fabrican son:

Tipo de Alambre C EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB 1000 Mn 1,30 1,4 1,1

Anlisis Qumico del Metal Depositado Si 0,80 0,40 0,60 Cr 0,45 7,00 26,5 Ni 0,8 W 0,35

0,09 0,60 3,2

Dureza del Depsito - Rockwell C Tipo de Alambre 1er. Pase SAE-1020 EXATUB 350-O EXATUB 600-O EXATUB 1000-O 26 52 56 2do. Pase SAE-1020 28 52 54 3er. Pase SAE-1020 30 52 56

8.6.3.2. Recomendaciones para la aplicacin de los alambres tubulares

La tabla que sigue ha sido calculada con una extensin de alambre de 35 mm desde el extremo de la boquilla. Con un aumento de la extensin del Para lograr buenas soldaduras se recomienda una alambre aumenta la velocidad de deposicin y se extensin de alambre libre (alambre electrizado) reduce la penetracin del arco. de 35 mm.

Velocidad del Alambre pulg/min 95 130 165 200 cm/min 240 330 420 510

Amperaje de Soldadura (27 V) 275 amp. 325 amp. 375 amp. 425 amp.

Velocidad de Deposicin lb/h 11 15 19 23 kg/h 5 6,8 8,6 10,4

132

En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad 8.6.4. Recubrimientos protectores para el proceso de arco sumergido del proceso , no slo la velocidad de alimentacin del alambre, sino tambin la velocidad de deposicin de La aplicacin de recubrimientos protectores metal de soldadura. mediante el proceso de Arco Sumergido a superficies metlicas, ofrece condiciones favoraTodos los alambres tubulares aleados de arco bles desde un punto de vista econmico y abierto se emplean con corriente continua y polaridad metalrgico; todo ello por la continuidad del invertida y operan dentro de una gran variedad de proceso, gran coeficiente de fusin, posibilidad de voltajes con cualquier fuente de poder convencional. hacer mltiples combinaciones de alambresfundentes para lograr una aleacin ptima a las En general, cuanto ms alta es la velocidad de necesidades de cada caso, pudindose lograr altas o enfriamiento, mayor ser la dureza. Hay que observar bajas durezas, la Fig. 5 representa la dureza las precauciones normales referente al pre y post- obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos protectores. calentamiento.

Dureza Brinell 600 580 550 560 540 520 500 480 450 460 440 420 400 380 360 340 320 300 280 250 260 240 220 200 180 160 140 120 1 2 3 4 5 Material Base DIN: H1 POP 250 A POP 350 A POP 450 A POP 550 A

350

Fig. 5.- Durezas Obtenidas con Flujos Oerlikon y Alambre PS 1

Por lo general, los materiales sometidos a fuerte desgaste contienen un elevado porcentaje de carbono. A causa del creciente peligro de fisuracin que hay en estos materiales, las soldaduras deben hacerse con especial cuidado.

tendencia a la fisuracin bajo el cordn. S aparecen fisuras en el metal depositado, stas se sitan en la parte superior del cordn. Se puede evitar estas fisuras con bastante seguridad. Utilizando alambres de alto contenido de manganeso y molibdeno. Empleando un fundente lo ms insensible a la

La soldadura por arco sumergido frente a otros procesos de soldadura, tiene la ventaja de su poca

133

fisuracin, por ejemplo los fundentes bsicos, los mismos que dan un depsito muy tenaz e insensible a la fisuracin; es conveniente, sin embargo, efectuar ensayos previos para lograr la mejor combinacin alambre-fundente para cada caso. Es necesario depositar, antes de la capa resistente al desgaste, una capa amortiguadora, de esta manera se evita una transicin brusca entre material base y recubrimiento protector anti-desgaste, sobre todo en los casos donde la composicin del metal base es muy distinta a la capa resistente al desgaste. Fundamentalmente, en el relleno de piezas de aceros al carbono, se recomienda que la primera capa se mezcle muy poco con el metal base; la soldadura debe tener una penetracin plana y ancha. Una seguridad adicional contra la fisuracin en caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido con el precalentamiento. Esto debe hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto contenido de carbono. La temperatura se puede determinar con suficiente exactitud mediante la siguiente frmula: C Equivalente = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% 6 15 4 5 C Equivalente = 0,45; sin precalentamiento C Equivalente = 0,45-0,60; precalentar a 100-200C C Equivalente = 0,60; a ms precalentar a 200-350C

En general es recomendable precalentar toda la pieza a 260C. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser mayor en ciertas partes crticas de una pieza, sin embargo esta operacin presenta dificultades al desprender la escoria de la pieza, cuando la temperatura sobrepasa los 650C. Una forma de alear el metal depositado es empleando fundente para recubrimientos protectores especiales; son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones. Las reacciones qumicas en el arco son muy violentas y la mayor parte de los componentes de aleacin se depositan en la soldadura. Con flujos o fundentes para recubrimientos protectores aleados se puede obtener la dureza que se desee. Las perspectivas econmicas son mltiples, porque se puede emplear en vez de alambres aleados caros, alambres no aleados econmicos. 8.6.5. Seleccin del flujo y alambre para los recubrimientos protectores (ver tablas adjuntas) La seleccin del flujo ms el alambre para recubrimientos protectores depende del uso que se quiera dar al relleno aplicado, o exigencia de servicio que presta la pieza, pudiendo ser stas exigencias las que se indican en el acpite 8.0 del presente captulo.

FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE ARCO SUMERGIDO Anlisis Qumico del Metal Depositado Flujos Alambres C% Cr% Ni% Mo% Otros Relleno de piezas de acero Inox 19/9 tipo ELC, 18/8 Nb para servicio en temperaturas sobre los 400C. Aceros inoxidables al Cr, excepto en atmsferas sulfurosas. Aceros de mediano carbo-no. Relleno de piezas de acero Inox 18/8, excepto en atmsferas fuertemente oxidantes. Relleno de piezas de acero inoxidable 18/8 Mo y 18/8 Mo/Nb Relleno de piezas de acero Inox al Cr, excepto cuando hay riesgo de corrosin en ambientes sulfurosos. Dureza Aplicaciones

POP 70 Cr

INOX PS 19/9

0,025

20

10

0,50

Si 0,040

80HRB

POP 70 Cr

INOX PS 19/12/3

0,02

18

11

2,60

Mn 1,4

82HRB

134

POP 70 Cr

INOX PS 29/9

0,09

30

0,40

Mn 1,75

95HRB

Relleno de piezas de acero al C y baja aleacin sujetas a desgaste metal/metal o resistentes al calor. Relleno de piezas sujetas a fuerte desgaste, abrasin y cavitacin. Relleno de piezas para el trabajo en caliente. Relleno de piezas sujetas a desgaste abrasivo y cavitacin. Relleno de piezas para el trabajo en caliente.

POP 70 Cr

INOX PS-13Cr

0,37

13,5

0,30

Mn 0,30

50HRC

POP 70 Cr

INOX PS-18/8 Mn

0,08

18

0,50

Mn 7,0

95HRB

POP 70 Cr

INOX PS-18/8CMn

0,15

18

0,80

Mn 7,0

95HRB

CARACTERSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO

Anlisis Qumico del Metal Depositado Durezas Rockwell C Flujos Alambres C% POP 250A PS-1 0,15 Mn% 1,50 Si% 0,60 Ni% 1,50 Mo% 0,20 1 P. 2 P. 3 P. 21-22 24-32 Buena
Cojn amortiguadorDesgaste metal metal Buena resist. impacto excelente resist.abrasin Excepcional resist. abrasin

Maquinabilidad

Aplicaciones

POP 350A

PS-1

0,25

1,40

0,70

3,00

0,40

24-25 35-36 37-42

Con pastilla carburada

POP 450A

PS-1

0,40

1,30

0,90

4,50

0,40

27-28 43-44 45-50

No maquinable

POP 250A POP 350A POP 450A

PS-2* PS-2 PS-2

0,18 0,21 0,36

2,18 2,14 1,70

1,06 1,13 1,38

1,87 2,86 5,43

0,24 0,44 0,46

21 40 56

36 47 58

48 49 60 No maquinable

Mejor caractersticas de abrasin e impacto que usando el alambre PS1

*Dureza alcanzadas sobre metal base SAE 1012 PARMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Alambres slidos de acero

Flujos

Alambres

(mm) 2,5 3,15

Corriente y Polaridad CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA CC+ y CA

Amperaje

Voltaje

Velocidad

POP 250A

PS-1

~600

32

4 5 2,5

50cm/min

POP 350 A

PS-1

3,15 4 5 2,5

~600

32

50cm/min

POP 450A

PS-1

3,15 4 5

~600

32

50cm/min

135

ALAMBRES SLIDOS DE ACERO INOXIDABLE

Flujos

Alambres

(mm) 2,5 3,15 4 2,5 3,15 4 5

Corriente y Polaridad CC y CA CC y CA CC y CA CC y CA CC y CA CC y CA CC y CA

Amperaje 350-450 400-500 450-700 350-450 400-500 450-600 500-700

Voltaje 30 34 34 30 34 34 35

Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min

POP 70Cr

INOX PS 19/9

POP 70Cr

INOX PS 19/12/3

POP 70Cr

INOX PS 29/9 2,5 3,15 4 5 2,5 3,15 4 5 2,5 3,15 4 5 CC y CA CC y CA CC y CA CC y CA CC y CA CC y CA CC y CA CC y CA CC y CA CC y CA CC y CA CC y CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min

POP 70Cr

INOX PS-13Cr

POP 70Cr

INOX PS-18/8Mn

POP 70Cr

INOX PS-18/8CMn

8.6.6. La tcnica de la soldadura de recubrimientos protectores La tcnica de trabajo depende de la forma y tamao de los elementos a rellenar. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilndricos, en estas ltimas juega papel importante el dimetro. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusin, tanto mayores sern las prdidas por combustin de los elementos de aleacin. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetracin. A ello se aade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actan desfavorablemente sobre el material aleado, por esta razn no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos, ejes y ruedas. Para eliminar las tensiones crticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideracin dependen no slo del tipo de alelacin de la pieza sino tambin de las dimensiones y forma de las piezas. El espesor del relleno juega un papel importante. En piezas pequeas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura. Se evita as una aportacin excesiva de

calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza. Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transicin del cordn soldado anteriormente.
Profundidad de Penetracin Electrodo Espesor del Depsito

Fig. 6.- Posicin del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido

Es de mxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad. Como se dijo antes la fuerte penetracin que es caracterstica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre, de esta forma se consigue a la disminucin de la penetracion una mayor rea de fusin la Fig. 7 muestra la caracterstica de esta aplicacin.

136

a: Relleno abultado b: Dilucin profunda c: Cordones angostos

a: Relleno plano y liso b: Dilucin superficial c: Cordones anchos

a b b c POLARIDAD INVERTIDA POLARIDAD DIRECTA c

Fig. 7.- Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido

La dilucin del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depsito de recubrimiento protector, lo que es ms pronunciado en la soldadura por arco sumergido, por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos, todo ello en inters de lograr determinada composicin en el metal depositado. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parmetros de soldadura y procedimientos, se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. El uso de un flujo aglomerado aleado, como los POP desarrollados por OERLIKON, proporciona el mtodo ms flexible y menos costos para controlar la composicin qumica del metal depositado en los recubrimientos protectores. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: De baja aleacin. De mediana aleacin. De aleacin medianamente alta. De alta aleacin.

acero dulce tipos PS de OERLIKON y flujos aglomerados aleados): Disminuyendo el amperaje de soldadura. Incrementando el voltaje de arco. Aumentando en la pieza el % de elementos de aleacin. Dismunuyendo la velocidad de soldadura. Aumentando el dimetro del alambre. Incrementando el N de capas de relleno.

El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) depender de 2 factores: a.Del anlisis qumico del metal depositado; el mismo que puede ser alterado por: La posicin de soldadura. La polaridad. El amperaje El tipo de flujo o fundente. El nmero de pases superpuestos. La forma y tamao de los cordones.

b.- Del rango de enfriamiento. Un rpido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza.

En conclusin, al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector, se debe Se pueden aumentar el contenido en elementos coordinar cuidadosamente todas las variables de de aleacin y los % de carbono (usando alambres de soldadura para obtener las propiedades ptimas.

137

8.6.7 Tabla para seleccin del proceso por recubrimiento protector


Dilucin de soldadura % Aleacin de Recubrimiento Duro Aplicable Deposicin (kg./h.) Deposito mnimo practicable (t). Pulg.

Proceso Variaciones de Bsico Proceso PROCESOS DE SOLDAURA POR FUSIN 1-10 0,4536-2,7216 1/32
Aleaciones base Co,Ni y Fe; compuestos de carburos de tungsteno (WC)

Modo de Aplicacin

Forma de Aleacin para Recubrimiento Duro

GAS COMBUSTIBLE

Gas con comburente de oxgeno 0,4536-1,3608 1/64 1/8 1/8 3/32 3/32 0,4536 - 1,3608 2,2680 - 5,4432 0,4536 - 3,6288

Manual

Automtico 1-10 15-25 15-25 10-15

Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular

Manual

Polvo

Aleaciones base Co,Ni y Fe; compuestos de carburos de tungsteno


Base Co, Ni, Fe; compuestos de WC Aleaciones base de Fe
Aleaciones a base de Co, Ni y Fe; compuestos de carburo de tungsteno

ARCO METLICO PROTEGIDO

Gas con comburente de oxgeno Electrodo revestido

Manual

Varilla con revestimiento deflux/varilla tubular

Electrodo Compuesto (auto protegido)

Semi-automtico Automtico

Alambre tubular con nucleo de flux

Arco a gas tungsteno (TIG)

Manual

ARCO PROTEGIDO POR GAS

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10-15 0,4536 - 3,6288 30-60 30-60 15-25 15-25 11,3400 - 15,8760 hasta 68,0400 5-30 1 1 1 3,6288 - 9,0720 0,4536 - 6,8040 3,6288 - 9,0720 1/32 0,005 0,001 0,002 1/8 1/8 3/16 3/16 4,5360 - 9,0720 6,8040 - 11,3400 11,3400 - 15,8760

Automtico

Alambre fundido desnudo o tubular Alambre tubular desnudo (8'); varilla fundida desnuda, polvo WC c. Varilla fundida o alambre tubular desnudo

Base de Fe

Un solo alambre

ARCO SUMERGIDO

Multi-alambre Multi-alambre

Semi Automtico Automtico Automtico

Base de Fe Base de Fe Base de Fe y Co


Aleaciones a base de Fe , co y Ni; compuestos de carburo de tungsteno

Arco en serie

Automtico

ARCO PLASMA

Proceso abultado

Automtico

Alambre desnudo slido tubular Alambre desnudo slido o tubular Alambre slido Alambre desnudo slido o tubular con polvo metlico

Soldadura por arco plasma

Automtico

Polvo con o sin grnulos de carburo de tungsteno

PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray)

Semi-automtico Automtico

Polvo

Base de Fe, Co y Ni; compuesto de carburo de tungsteno.


Carburo de tungsteno con matrices seleccionados; xidos seleccionados

GAS COMBUSTIBLE

Revestimiento por pistola de detonacin

Automtico

Polvo

Rociado (spray) con plasma

Semi-automtico

Polvo

ARCO PLASMA

(Arco no-transferido)

Automtico

Base de Fe,Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno

9. Soldabilidad de los Metales no Ferrosos


9.1. El aluminio y sus aleaciones - Su soldabilidad 9.1.1 Caractersticas El aluminio es un metal liviano, muy resistente a la corrosin, de alta conductibilidad calorfica y elctrica, muy maquinable y moldeable; posee muchas otras propiedades de gran importancia en la civilizacin moderna. Bsicamente podemos distinguir dos tipos de aluminio: a) Aluminio laminado, en forma de planchas, lminas, tubos, perfiles diversos y ngulos, que fundamentalmente tienen las mismas caractersticas en cuanto a soldabilidad. b) Aluminio fundido, que se presenta en forma de piezas moldeadas de diferente conformacin y que son propiamente aleaciones de aluminio y cuya soldabilidad puede diferir de una pieza a otra. 9.1.2. Soldabilidad Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro, cuya aplicacin industrial es muy reducida. Posteriormente se descubri que, alendolo con otros elementos, mejoraban sus propiedades o se ampliaban sus caractersticas, fabricndose en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines especiales. Actualmente encontramos una gran variedad de aleaciones de aluminio, aparte del aluminio de alta pureza y del aluminio comercial. Dentro de las aleaciones de uso ms general, tenemos las siguientes: Aleacin aluminio-manganeso.- Empleada cuando se requiere una resistencia meccnica superior a la del aluminio puro comercial. Este aluminio es soldable con electrodos de alecin de aluminio y silicio. No es tratable trmicamente. Aleacin aluminio-magnesio.- Este material posee caractersticas mecnicas muy superiores a las de la aleacin aluminio-manganeso. Es ms sensible a la aplicacin del calor, y cuando la soldadura se enfra, pueden producirse roturas debido a la contraccin. No obstante, con los electrodos de aluminio-silicio y con una tcnica apropiada se puede eliminar este inconveniente. No es tratable trmicamente. Aleacin aluminio-silicio-magnesio.- La resistencia de estas aleaciones est basada en el adecuado tratamiento trmico. Al soldarlas, el efecto del calentamiento y enfriamiento puede destruir sus caractersticas, debido a que altera el efecto del tratamiento trmico originalmente recibido. La soldadura elctrica con electrodo metlico es un procedimiento, que se puede emplear bajo ciertas precauciones para no calentar a pieza demasiado. Se utiliza un electrodo de aleacin aluminio-silicio. Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.- La resistencia mecnica de estas aleaciones es incrementada al mximo por el tratamiento trmico. No se suele soldarlas, ya que esta operacin reduce su resistencia mecnica y su resistencia a la corrosin. Sin embargo, cuando las tensiones de servicio son bajas, se puede soldarlas por arco elctrico. Adems de las mencionadas existe una gran variedad de aleaciones de aluminio para un gran nmero de productos y aplicaciones diversas, y para designarlas se emplea un sistema standard de identificacin.

9.1.3. Electrodos para aluminio y sus aleaciones Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento de fundente. Este revestimiento del electrodo debe ser capaz de disolver todo el xido de aluminio que pueda formarse durante la operacin de soldadura. El revestimiento deber formar, asimismo, una escoria muy fundible que, cubriendo el cordn de soldadura ejecutado, lo proteja contra la oxidacin mientras se enfra.

9.1.4. Procedimiento de soldadura Algunas reglas a tener en cuenta: Para soldar aluminio con electrodos revestidos se requiere una mquina de corriente continua, usando polaridad invertida, con el electrodo en el polo positivo. El dimetro adecuado del electrodo depende del calibre o espesor de la plancha o pieza.

139

No es recomendable soldar planchas por arco elctrico cuando tienen menos de 1/8" de espesor. La elevada velocidad de fusin del electrodo de aluminio exige una gran velocidad de deposicin, lo que en ocasiones puede constituir cierta dificultad para alcanzar suficiente temperatura en la pieza. Por esta razn puede ser necesario precalentar la pieza; en algunos casos, segn espesor, entre 204 y 216C. Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la lnea de fusin, as como en una falsa adherencia del metal de aporte al metal base. En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente. Si se trata de planchas delgadas, hay que disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto nmero de deposiciones. El electrodo se debe mantener en posicin casi perpendicular a la pieza. El arco debe dirigirse de tal manera, que ambos bordes de la junta de soldar se calienten adecuada y uniformemente. La velocidad de soldar debe ser tal, que de como resultado un cordn uniforme. Antes de empezar con un electrodo nuevo, debe eliminarse la escoria del crter en aprox. 1" de longitud detrs de dicho crter. Al comenzar con el nuevo electrodo, el arco debe encenderse en el crter del cordn anterior para luego retroceder rpidamente sobre la soldadura ya depositada por 1/2", y una vez que el crter est totalmente fundido de nuevo se prosigue con la soldadura hacia adelante. En general, para eliminar la escoria se comienza por romperla mecnicamente en trozos; despus se empapa la soldadura con una solucin caliente de cido ntrico al 3% o con una solucin caliente de cido sulfrico al 10% durante corto tiempo; finalmente se enjuaga la soldadura con agua caliente. Para evitar deformaciones, frecuentemente se emplean fijadores para sostener la pieza y placas de cobre en el dorso de la junta. Para soldar cualquier lmina, sea a tope, solapa o en T, en todo tipo de junta es necesario limpiar

primeramente la seccin donde va a soldarse, si es posible con un agente limpiador, a fin de eliminar todo resduo de aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura. 9.2. El cobre - Su soldabilidad

9.2.1. El cobre y sus caractersticas El cobre es un metal de un rojo caracterstico, posee resistencia y ductilidad, as como alta conductibilidad elctrica y calorfica, con excelentes condiciones para resistir la corrosin. El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma ms pura. Desde el punto de vista de la soldabilidad, trataremos aqu slo dos tipos de cobre: El cobre electroltico y el cobre desoxidado. Cobre electroltico.- Podramos decir que es un cobre puro que contiene entre 0,01 a 0,08% de oxgeno, en forma de xido cuproso. Esta pequesima cantidad de oxgeno ejerce poca influencia sobre las propiedades elctricas y fsicas del metal, pero la suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad. El xido cuproso tiene un punto de fusin ligeramente inferior al del cobre puro; por lo tanto, cuando el cobre electroltico est llegando a la temperatura de fusin, el xido cuproso ya se ha fundido, ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas adyacentes a la fusin, lo que podra ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo. El cobre electroltico puede ser soldado por arco elctrico con electrodo metlico, siempre y cuando se use el tipo adecuado. Cobre desoxidado.- Para evitar los perniciosos efectos del xido cuproso, el cobre puede ser desoxidado mediante adicin de fsforo, manganeso, silicio o boro. Este cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electroltico y, a la vez, sus juntas son mucho ms resistentes y dctiles, pero de menor conductibilidad elctrica. 9.2.2. Latones y bronces El cobre frecuentemente es aleado con otros metales, como el zinc, estao, nquel, aluminio, manganeso, hierro, cadmio y plomo.

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Latones.- Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales ms comunes del cobre. Bsicamente son aleaciones de cobre con zinc; en ciertas ocasiones, para mejorar o alterar las propiedades, se adicionan pequeas cantidades de otros metales. La adicin de zinc da como resultado un material ms barato, de mayor dureza y resistencia que el cobre puro, conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad, ductilidad y resistencia a la corrosin. Algunos de los latones ms conocidos son: El latn amarillo, el latn blanco, el latn rojo, etc. Bronces.- Estas aleaciones estn constituidas bsicamente de cobre y estao. Sin embargo, la denominacin bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros elementos. En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas caractersticas mecnicas, que normalmente no se encuentran en condiciones econmicas en los metales puros, ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con estao, cobre con silicio, cobre con manganeso, cobre con aluminio, cobre con berilio, cobre con nquel, etc. En el comercio, las aleaciones ms comunes son: el bronce fosforoso, bronce al manganeso, bronce al aluminio, bronce comn, etc. La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no constituye ningn problema serio. Los problemas que pueden presentarse son solucionados, observando las precauciones normales indicadas para la soldadura del cobre. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras de ptimas caractersticas mecnicas. 9.2.3. Electrodos para latones y bronces

Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes caractersticas de soldabilidad y sus depsitos renen buenas propiedades mecnicas. Aparte del uso arriba sealado se pueden unir distintos metales y aleaciones, an cuando difieren grandemente en sus espesores. Observando las precauciones necesarias es posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre, bronce, latn, bronce fosforoso, fierro galvanizado y aceros; teniendo siempre presente que, debido a sus diferentes composiciones, ofrecern propiedades distintas. 9.2.4. Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones Usar solamente mquina de corriente contnua, con polaridad invertida. En piezas de pequeo espesor usualmente no se requiere precalentamiento. En estas piezas es recomendable aplicar cordones cortos e intermitentes. Conforme vaya aumentado el calor de la pieza, debe disminuirse el amperaje. En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300 y 316C. Este precalentamiento es indispesable, en vista de que el calor inicial tiende a perderse en la masa, debido a la alta conductibilidad calorfica del cobre. El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilnico. Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza, antes de empezar con la soldadura. Las pelculas de aceite o grasa se pueden eliminar con una solucin caliente de cido sulfrico al 10%. Para soldar se debe emplear una elevada velocidad, adecuada para obtener depsitos de buena calidad. La conductividad trmica y la dilatacin del cobre son mayores que en los dems metales comerciales. Por tal motivo, los esfuerzos residuales ocasionados por la soldadura y la posible deformacin de la pieza son ms fuertes que los que se presentan en el acero. Por dichos factores es necesario tomar precauciones especiales para evitar la deformacin de la pieza.

CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones. CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn. CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio.

141

En muchos casos se hace necesario el empleo de La resistencia a la traccin del cobre disminuye a altas temperaturas; de ah que se debe evitar respaldos de cobre o carbn al dorso de las juntas a movimientos bruscos de la pieza al soldarla, los soldar, para evitar que el metal fundido se escurra. movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza.

142

10. Brazing y Soldadura Brazing


10.1. Explicacin del procedimiento El Brazing incluye a un grupo de procesos de soldadura que producen la coalecencia de los materiales calentndolos a la temperatura Brazing en presencia de un material de aporte con una temperatura de fusin por encima de 450C y por debajo de la temperatura de fusin del metal base. El metal de aporte es distribuido entre las superficies de la junta, las cuales se encuentran en estrecho contacto, por accin capilar. La soldadura Brazing utiliza tambin materiales de aporte con temperatrura de fusin superior a los 450C e inferior a los de los materiales base a unir. A diferencia del Brazing, en la Soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados utilizando una llama oxiacetilnica. 10.2. Naturaleza del metal de aportacin Las varillas utilizadas para soldar mediante Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de cobre y aleaciones de plata, principalmente. La aleacin de cobre.- Contiene generalmente un alto porcentaje de este metal y un apreciable porcentaje de zinc y es esta aleacin la que produce una combinacin ptima de alta resistencia a la traccin y gran ductilidad. Como se requieren elementos adicionales en las varillas de soldar, o mejor dicho en el metal depositado al fabricar las varillas stas deben tener cantidades adicionales de estao, hierro, nquel, manganeso, plata y silicio. Las aleaciones de plata.- Contienen, por lo general distintos porcentajes de plata, cobre y zinc. Tambin se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio, fsforo, estao, etc., segn las necesidades de cada caso, para obtener determinadas propiedades de mayor fluidez y soldabilidad y poder destinarlas a determinadas aplicaciones. 10.3. Fundentes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean determinados agentes limpiadores, denominados fundentes. Los fundentes estn destinados a disolver o arrastrar los xidos, que durante su calentamiento se forman en la superficie de los diversos metales, para as evitar la formacin de dichos xidos. No existen un fundente universal para todos los usos, en vista de que los xidos de los diferentes metales y aleaciones varan grandemente en sus propiedades fsicas y qumicas. Cada metal base y cada varilla de aportacin requiere de un fundente especial, de acuerdo a sus propias caractersticas. Para la aplicacin de los fundentes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fundente adecuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. La eleccin del fundente se hace consultando el Catlogo OERLIKON. 10.4. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: jas del mtodo El Brazing y la soldadura Brazing puede emplearse para cualquier metal o aleacin; permite soldar el hierro fundido, el acero, cobre, bronce, latn, nquel y, adems, unir entre s metales dismiles, como metales ferrosos con no ferrosos, etc. Entre las ventajas del mtodo podemos anotar que, por requerir una temperatura ms baja, hay menor deterioro por calentamiento del metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es ms rpido que la soldadura por fusin, con el consiguiente ahorro de tiempo y de consumo de gas para el trabajo. Las ventajas ms resaltantes pueden observarse en piezas, cuyas propiedades se perderan a temperaturas elevadas o por el propio calor de la operacin de la soldadura por fusin; igualmente las piezas finas quedaran afectadas en sus propiedades mecnicas, forma de estructura, etc., por el calor de fusin. Entre las desventajas pueden sealarse la diferencia de color entre el metal depositado y el metal base; la diferencia de propiedades que podra surgir entre el metal base y el metal de aporte y, asimismo, la imposibilidad de someter las piezas soldadas a temperaturas ms elevadas que el punto de fusin del metal de aporte. Ventajas y desventa-

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10.5. La llama oxiacetilnica y sus Aplicaciones

necesidades del trabajo, siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla

Pueden usarse los tres tipos de llama oxiacetilnica para una gran cantidad de materiales. . Calentar la pieza de trabajo o metal base a la temperatura adecuada para el uso de la varilla. Si Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo se aplica antes de que el metal base est preferido de la llama. suficientemente calentado, el metal de aporte no correr por la superficie de la pieza; por otro lado, Cuando un tcnico especifica la soldadura si la pieza ha sido calentada demasiado, la varilla oxiacetilnica o un soldador comienza un trabajo de fundida presenta la tendencia a hervir. soldadura oxiacetilnica, ambos deberan darse cuenta que el trabajo puede realizarse empleando De gran importancia es un buen estaado de la una de las tres llamas oxiacetilnicas. Normalmente superficie antes de aplicar las siguientes capas o el tcnico no se percata de esta flexibilidad de la pasadas, si fuesen necesarias. llama oxiacetilnica y, en consecuencia, para l significan poco o nada la llama neutra, carburante y Antes de empezar a soldar y de ser necesario, deben biselarse los bordes de la unin. la llama oxidante. Un soldador sabe de los tres tipos de llama, pero con frecuencia no sabe, cul es la llama preferida para un material que no conoce muy Utilizar siempre el fundente adecuado para la varilla que se est empleando. bien. Estas brechas muy comunes en el enten- Lea siempre las instrucciones dadas por el fabricante, antes de usar una varilla de soldar. dimiento completo de la soldadura oxiacetilnica son la razn del diagrama acompaante sobre la RECOMENDACIN: Cuando se usa llama oxillama oxiacetilnica y sus aplicaciones. acetilnica, la junta requiere escrupulosa limpieza con papel esmeril o lana de acero, para cubrirla Las caractersticas qumicas de la llama luego con el fundente adecuado a la aleacin que oxiacetilnica y su efecto resultante sobre el metal se va a emplear. fundido pueden ser variados en grado considerable, simplemente mediante un ajuste de la mezcla oxgeno-acetileno. Si la relacin oxgeno/acetileno es de 1 : 1, se produce una llama neutra. Esta es la llama que mayormente se emplea en la aplicacin de la soldadura oxiacetilnica. Aumentando la cantidad de acetileno en la mezcla, la llama se vuelve carburante, llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata. 10.6. Algunas reglas para la tcnica Brazing Todas las superficies o aquellas partes de la pieza o metal base, que sern sometidas a la soldadura, deben limpiarse cuidadosamente, quitando toda la herrumbre, escamas de xido, aceite, grasa u otros materiales extraos. Frecuentemente, la limpieza mecnica de las superficies no logra remover determinadas sustancias; de ah la necesidad de una limpieza qumica mediante el fundente apropiado, prestando mucha atencin a esta operacin. Ajustar la llama del soplete estrictamente a las Conviene ms hacer un calentamiento extenso, y no slo localizado, utilizando la boquilla apropiada. El cono interior de la llama debe quedar a una distancia de la pieza mnima de 25 mm. Es ventajosa la llama carburante, pero debe dirigirse al sitio de la soldadura slo por un momento. Si se usa llama oxidante, manteniendo el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la soldadura, se perjudica la junta. 10.7. Costo estimado para la soldadura oxiacetilnica manual Al publicar los datos para el costo estimado es necesario establecer condiciones promedio, entendindose perfectamente que se encontrar muchas variaciones bajo las condiciones reales de trabajo. La calidad y cantidad de la soldadura producida depende de la habilidad y experiencia del soldador, un factor normal para muchas opercaiones manuales. El trabajo del principiante es lento y de calidad dudosa. Si un soldador trabaja nicamente en una sola operacin de soldadura, por lo general desarrolla un alto grado de habilidad que, al

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compararla con otros trabajo realizados por soldadores menos hbiles, indicar una velocidad de produccin por encima del promedio. Las cifras dadas en la tabla a continuacin se basan en el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones promedio de trabajo, habindose, en consecuencia;

incluido tolerancias para prdida de tiempo, etc. Las cantidades de oxgeno, acetileno, y varillas usadas y el tamao de la boquilla dependern ampliamente de la habilidad y velocidad del soldador individual; por esta razn, las indicaciones han sido dadas para estos factores.

Fig. 9

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SOLDADURA OXIACETILNICA SOLDADURA DE FIERRO Fierro fundido: Varillas de fierro fundido; fundente; precalentamiento. Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la maleabilizacin; varillas de fierro fundido; precalentamiento. Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono; varillas de alta resistencia. HIERRO Y ACERO-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATN Fierro fundido: Varilllas de latn; fundente; ligero precalentamiento. Fierro fundido maleable: Varillas de latn;fundente; sin precalentamiento. Fierro forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce. Acero fundido: Varillas de latn; fundente, sin precalentamiento. ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia: Bajo carbono: hasta 0,10%C Medio carbono: entre 0,10 y 0,25%C Alto carbono: entre 0,25% y 0,55%C ACERO FUNDIDO-SOLDADURA Varillas de alta resistencia. ACERO ALEADO-SOLDADURA Varillas especiales de acero aleado; fundente; precalentamiento y/o normalizacin: Aceros al nquel. Aceros al cromo. Otros aceros SAE soldables: Aceros al cromo-molibdeno; al cromo-nquel, cromo-vanadio, etc. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES - SOLDADURA Tipos: Cromo: 12-16-18-25%Cr Cromo-nquel: 18-25%Cr; 7-12%Ni COBRE DESOXIDADO - SOLDADURA Varillas de cobre desoxidado; fundente COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATN Varillas especiales; fundente: Planchas de latn: Sin precalentamiento. Latn fundido: Precalentamiento a baja temperatura. BRONCE-SOLDADURA Varillas de alta resistencia; fundente; precalentamiento. ALUMINIO-SOLDADURA Varillas de aluminio; fundente: Lmina de aluminio: Sin precalentamiento Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura. NIQUEL-SOLDADURA Varillas de nquel; fundente: Lmina de nquel. Nquel fundido. MONEL-SOLDADURA Varillas de monel; fundente; precalentamiento de fundiciones. RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA Varillas de magnesio; fundente; precalentamiento de fundiciones y forjados. LLAMA CON EXCESO DE OXGENO Proceso suplementario ventajoso, si resulta el indicado

LLAMA CON EXCESO DE ACETILENO Proceso suplementario ventajoso, si resulta el indicado

LLAMA NEUTRA Proceso de mayor uso para todos los metales

146

PARTE II
CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIN SEGN PROCESO

SMAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

CELLOCORD P
Electrodo revestido de tipo celulsico de gran penetracin, especial para posicin vertical ascendente. Ideal para la soldadura de tanques y estructuras de acero al carbono. Por su gran fuerza de arco se puede emplear sobre superficies galvanizadas.
Aprobaciones Clasificacin Grados

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6010

ABS LR GL

3 3m 3

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,08 Mn 0,55 Si 0,25 P mx. 0,01 S mx. 0,01 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 450 550 (62 250 79 750)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 360 (52 200)

Elongacin en 2'' [%] 22 30

Energa Absorbida ISO-V (-20C) [J] mn. 70

Conservacin del Producto Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

3G

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN [mm] 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 Dimetro [pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4

Amperaje mnimo Amperaje mximo

50 70

80 120

110 150

140 200

190 250

Aplicaciones Aceros de construccin no aleados (estructurales). Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria y cordones no abultados. Fabricacin de muebles metlicos, catres, mesa, etc. Carpintera metlica liviana. Fabricacin de ductos de ventilacin. Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetracin en el primer pase.

151

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

CELLOCORD AP
Electrodo revestido de tipo celulsico, con penetracin profunda, diseado para uso con corriente alterna o continua. Su arco potente y muy estable produce depsitos de muy buena calidad. Es aconsejable para la ejecucin de pases de raz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono. Para la soldadura de unin en cualquier posicin, en especial para vertical ascendente y sobrecabeza.
Aprobaciones Clasificacin Grados

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6011

ABS LR GL

3 3m 3

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,07 Mn 0,55 Si 0,30 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 450 550 (62 250 79 750)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 360 (52 200)

Elongacin en 2'' [%] 22 30

Energa Absorbida ISO-V (-20C) [J] mn. 60

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Sc, Vd.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

3G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Dimetro [pulgadas] 1,60 1/16 30 45 2,50 3/32 50 70 3,25 1/8 80 120 4,00 5/32 110 150 5,00 3/16 140 200 6,30 1/4 180 250

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un mximo de 0,25% de carbono. Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria, cordones no abultados y alta calidad del depsito de soldadura. Estructura metlica liviana. Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena penetracin en el primer pase. En la fabricacin de construcciones navales, tanques, reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono.

152

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

PUNTO AZUL
Electrodo revestido del tipo celulsico, de alta penetracin y resistencia, diseado para uso con corriente alterna o continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, adems, presenta fcil remocin de escoria, puede soldar sobre superficies ligeramente oxidadas. El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en todas posiciones. Es ideal para las aplicaciones en carpintera metlica.
Clasificacin

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6011

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,05 Mn 0,5 Si 0,3 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] mn. 430 (60 000)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 330 (48 000)

Elongacin en 2'' [%] 22

Energa Absorbida ISO-V (-30C) [J] mn. 30

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Dimetro [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 3/32 50 80 1/8 80 110 5/32 115 150 2,50 3,25 4,00

Aplicaciones Diseada exclusivamente para la soldadura de unin de aceros de bajo carbono: perfiles, ngulos, platinas, etc. en el sector cerrajero. Ideal para trabajos de fabricacin de Carpintera Metlica en general y fabricacin de estructuras livianas. Se recomienda para la fabricacin de puertas, ventanas, portones, carroceras, etc. con un lmite de fluencia de 330MPa.

153

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

CELLOCORD 70
Electrodo revestido de tipo celulsico, cuyo depsito es un acero al molibdeno (0,5% Mo). Es recomendable su uso en toda posicin especialmente vertical ascendente. Tiene muy buena fuerza de arco.
Clasificacin

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E7010-A1

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,10 Mn 0,50 Si 0,40 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo 0,55 Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Tratamiento Trmico

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 520 550 (75 400 79 750)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 400 (58 000)

Elongacin en 2'' [%] mn. 22

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] mn. 80

Tratamiento Trmico: 620 + 10C

Conservacin del Producto

Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Vd.

Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.

1G

2G

3G

4G

3G

Parmetros de Soldeo Recomendados


Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP

Dimetro Amperaje mnimo Amperaje mximo Aplicaciones

[mm] [pulgadas]

3,25 1/8 75 130

4,00 5/32 90 180

5,00 3/16 140 220

Para soldar aceros al molibdeno, hasta 0,5% Mo. Para soldar aceros aleados de baja aleacin con menos de 0,30% de C. Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques. Fabricacin de maquinarias, calderas, etc.

Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

154

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD S
Electrodo revestido del tipo rutlico, est diseado para producir cordones y juntas en filete de extraordinario aspecto y con caractersticas mecnicas sobresalientes. El encendido del arco es inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcionalmente silencioso y suave. Se recomienda emplear bajos amperajes para soldar planchas delgadas. La remocin de escoria es sumamente fcil. Para disminuir el recalentamiento sese el electrodo por arrastre.

Clasificacin

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E6013

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,04 0,08 Mn 0,40 0,60 Si 0,40 0,60 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 470 560 (68 150 81 200)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 380 (55 100)

Elongacin en 2'' [%] >22

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] mn. 50

Conservacin del Producto Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Dimetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,50 3/32 60 80 3,25 1/8 110 135 4,00 5/32 160 180 5,00 3/16 180 220 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Especial para soldar planchas delgadas. Estructuras de acero, muebles metlicos. Soldadura de ltima pasada para obtener un fino acabado. Fabricacin de vigas. Maquinaria agrcola e industrial.

155

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD M
Electrodo revestido del tipo rutlico, desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en posicin horizontal, cuando se requiera apariencia y acabado perfecto. El arco es suave y silencioso, de fcil remocin de escoria, facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, recomendable para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posicin, presentando un buen desempeo en vertical descendente en planchas delgadas, ideal para trabajos de carroceras y carpintera metlica.
Aprobaciones Grados

Clasificacin AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6012

ABS LR GL

1 1m 1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,07 Mn 0,55 Si 0,35 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 450 560 (62 250 81 200)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 360 (52 200)

Elongacin en 2'' [%] > 22

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] mn. 50

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

3G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,50 3/32 60 85 3,25 1/8 110 130 4,00 5/32 110 160 5,00 3/16 140 220 6,30 1/4 180 280

Aplicaciones Carpintera metlica con lminas delgadas. Recipientes a presin. Fabricacin de muebles metlicos, puertas y ventanas. Recomendable como ltima pasada de acabado. En soldaduras donde se requiere buen acabado en posicin vertical descendente.

156

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

OVERCORD
Electrodo revestido del tipo rutlico, cuyo arco es potente y muy estable; de fcil manejo en diferentes posiciones. El metal depositado es de ptima calidad, los cordones son de aspecto liso y homogneo, la escoria no interfiere con el arco en ningn momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo. Su gran velocidad de avance le da una alta tasa de depsito.
Aprobaciones Grados

Clasificacin AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6013

ABS LR GL

1 1m 1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,07 Mn 0,50 Si 0,45 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 450 560 (62 250 81 200)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 360 (52 200)

Elongacin en 2'' [%] >22

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] mn. 50

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,50 3/32 60 85 3,25 1/8 110 130 4,00 5/32 140 180 5,00 3/16 160 220 6,30 1/4 180 280

Aplicaciones Para soldaduras de una o ms pasadas en chapas de espesores delgados y perfiles de acero dulce. Fondos de tanques, ductos de aire acondicionado. Industria naval, astilleros. Gabinetes refrigeradores, estructura metlica ligera.

157

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

FERROCITO 24
Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y seguras, en posicion plana y filete horizontal. De arco extremadamente suave, de gran rendimiento y con escaso chisporroteo, dando como resultado depsitos de ptima calidad. Rendimiento aproximado de 150%. El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.
Aprobaciones Grados

Clasificacin AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7024

ABS LR GL

1 1m 1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,06 Mn 0,65 Si 0,30 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 490 560 (71 050 81 200)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 400 (55 100)

Elongacin en 2'' [%] >22

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] mn. 50

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, FH.

Posiciones de Soldadura

1G

2F

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,50 3/32 3,25 1/8 140 160 4,00 5/32 180 230 5,00 3/16 230 280 6,30 1/4 280 340

Aplicaciones Especialmente indicado cuando se busca, adems de la calidad del depsito, rapidez en la ejecucin y alto rendimiento. Ampliamente utilizado en la industria naval y en las construcciones metlicas en general. Fabricacin de fondos de tanques y piezas elaboradas a base de acero ASTM A36 y/o estructurales. Alto rendimiento en soldaduras de unin en filete y juntas T en la fabricacin de vigas.

158

SMAW
Aceros de Bajo Carbono

FERROCITO 27
Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y seguras. De arco suave, de gran rendimiento y con escaso chisporroteo, dando como resultado depsitos de ptima calidad. Rendimiento aproximado 140%. El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.
Aprobaciones Grados

Clasificacin AWS A 5.1 / ASME-SFA 5.1 E6027

ABS LR GL

3 3m 3

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,07 Mn 0,65 Si 0,35 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 440 560 (63 800 81 200)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 360 (52 200)

Elongacin en 2'' [%] >22

Energa Absorbida ISO-V (-20C) [J] mn 50

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, FH.

Posiciones de Soldadura

1G

2F

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN [mm] 1,60 3,25 4,00 5,00 2,50 Dimetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mnimo Amperaje mximo 140 160 180 230 230 280

6,30 1/4 280 340

Aplicaciones Construcciones navales Prensas Domos en calderas Bases de mquinas Chasises pesados Aplanadoras Maquinaria agrcola Torres y bombas de perforacin Maquinaria minera Gras Excavadoras, etc.

159

SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

SUPERCITO
Electrodo revestido de tipo bsico, de bajo hidrgeno con extraordinarias caractersticas mecnicas y de soldabilidad. Presenta un arco muy suave, bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fcil remocin. El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depsito. Dentro de su categora es el producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la traccin.
Aprobaciones Clasificacin Grados

AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1

E7018

ABS LR GL

3H15,3Y 3m,3ym 3Y

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,05 Mn 1,00 Si 0,60 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Resistencia a Lmite de Tratamiento la Traccin Fluencia Trmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 520 610 mn. Sin (75 400 88 450) 400 (58 000) tratamiento

Elongacin en 2'' [%] mn.23

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)] [-30 C (-22 F)] min. 70 (57)

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento en horno: 125 - 150C. Resecado de 300C a 350 C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,50 3/32 60 90 3,25 1/8 90 140 4,00 5/32 120 190 5,00 3/16 170 240 6,30 1/4 210 280

Aplicaciones Para aceros de mediano a alto contenido de carbono, alta resistencia y baja aleacin. Para aceros de alto contenido de azufre y fcil fresado. Para aceros laminados al fro. Por sus caractersticas de resistencia y su fcil manejo, especialmente adecuado para: Soldaduras de tuberas de vapor, calderas de alta presin, piezas de maquinaria pesada, instalaciones de la industria petrolera, petroqumica y minera.

Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

160

SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

SUPERCITO PRO
Electrodo revestido de tipo bsico, para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo (75 OCV, mn). Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposicin, adems de presentar un arco suave con bajo nivel de salpicaduras. La punta del electrodo est grafitado, lo que favorece un encendido mucho ms rpido del arco. El depsito de soldadura presenta alta tenacidad a bajas temperaturas (Hasta -45C). Clasificacin AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7018-1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,06 Mn 1,00 1,20 Si 0,45 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo Ni 0,12 Cr 0,02 Cu 0,025 Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 490 - 550 (71 050 - 79 750)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 400 - 497 (58 000 - 72 065)

Elongacin en 2'' [%] 22 - 34

Energa Absorbida [J] ISO-V [C (F)] mn. 70 J [-45C (-50F)]

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento en horno: 125 a 150C. Resecado de 400C a 450C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP

Dimetro

[mm] [pulgadas]

1,60 1/16 -

2,50 3/32 60 85

3,25 1/8 90 150

4,00 5/32 110 210

5,00 3/16 -

6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones El Supercito Pro se emplea para estructuras, tuberas y recipientes a presin, donde los requerimientos de impacto son altos y estn sometidos a bajas temperaturas de servicio. Para aceros al carbono del tipo: ASTM A36 , ASTM A572 Gr 50, ASTM A57

Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

161

SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

SUPERCITO A1
Electrodo revestido de tipo bsico, de bajo hidrgeno con polvo de hierro, tiene buena tasa de deposicin y arco suave, el depsito de soldadura contiene molibdeno (0,5% Mo) lo que lo hace recomendable para trabajar a temperaturas intermedias (350 - 550C), en donde resultar la mejor resistencia a la traccin.

Clasificacin

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E7018-A1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,03 0,07 Mn 0,60 0,90 Si 0,30 0,70 P mx. 0,030 S mx. 0,030 Mo 0,40 0,60 Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Resistencia a Lmite de Tratamiento la Traccin Fluencia Trmico [MPa (psi)] [MPa (psi)]

Elongacin en 2'' [%] mn. 24

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)] No requerido por AWS A5.5

Tratamiento Trmico*

500 600 (72 500 87 000)

400 - 510 (63 800 - 73 950)

*Tratamiento Trmico = 620 + 15 C / 1h

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento en horno: 125 a 150C. Resecado de 340C a 360 C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro Amperaje mnimo Amperaje mximo [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,50 3/32 3,25 1/8 100 145 4,00 5/32 135 200 5,00 3/16 150 230 6,30 1/4 -

Aplicaciones Utilizado en la fabricacin de recipientes a presin, calderas y tuberas, sometido a temperaturas de hasta 550C. En la unin de aceros ASTM A204 Gr A y B , A250, A369 Gr. FP1, A336 clase F1 y otros aceros aleados al 0,5% molibdeno empleados a temperaturas de servicio intermedias (<550C). Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja aleacin y alta resistencia. Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

162

SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

SUPERCITO 100 PLUS


Electrodo revestido del tipo bsico, el metal depositado contiene un bajo nivel de hidrgeno difusible, presenta excelente apariencia, arco muy estable, con bajos niveles de salpicaduras. Sus excelentes propiedades mecnicas hacen que este electrodo sea apropiado para aplicaciones crticas en las industrias como la off-shore, energa nuclear, recipientes criognicos y de alta presin, as como en la industria de la construccin. Dentro de su categora presenta la mxima resistencia a la absorcin de humedad, an estando expuesto a la intemperie hasta por 9 horas mantiene sus bajos niveles de hidrgeno difusible.

Clasificacin AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7018-1 H4R

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,06 Mn 1,56 Si 0,33 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo Ni 0,12 Cr 0,02 Cu 0,025 Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] mn. 500 (72 500)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 400 (58 000)

Elongacin en 2'' [%] mn. 23

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)] [-45C (-50F)] mn. 100 (74)

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento en horno: 125 - 150C. Resecado de 400C a 450C por 2 horas.
Hidrgeno Difusible Menor a 4,00ml/100g.

Posiciones de Soldadura P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

3G

Parmetros de Soldeo Recomendados Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 [mm] Dimetro [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16

6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo Aplicaciones

60 85

90 150

110 210

Soldadura recomendable para aceros de alta resistencia sometidas a condiciones extremas de baja temperatura. Materiales ASME tipo: SA 516 Gr. 60; SA 516 Gr. 70; SA 106 Gr. B; SA 537 Cl 1, etc. Fabricacin de estructuras en las industrias off-shore, energa nuclear, recipientes a bajas temperaturas y de alta presin. En la fabricacin de construcciones navales, tanques, reservorios y uniones de tubos de acero de bajo carbono.

Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar. 163

SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

UNIVERS CR
Electrodo revestido de tipo bsico cuyo depsito es una aleacin de acero cromo-molibdeno (2,5% Cr - 1,0% Mo), la presencia de Cr y Mo le otorga excelentes propiedades mecnicas, muy buena resistencia al creep, su composicin qumica y bajo contenido de hidrgeno permite aplicarlo con mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero ya que el material depositado presenta muy buena resistencia a la fisuracin. Sus sobresalientes caractersticas de soldabilidad permiten aplicar en multipase sin mayor interferencia de la escoria.
Clasificacin

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E9016-B3

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,10 Mn 0,90 Si 0,50 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo 1,00 Ni Cr 2,00 2,50 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Tratamiento trmico (1)

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 630 - 720 (91 350 - 104 400)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 530 (76 850)

Elongacin en 2'' [%] > 18

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J(Ft-Lbf)] > 47 (35) [-30C (-22F)]

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento en horno: 120 a 150C. Resecado de 400C a 420C por 1 hora.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,50 3/32 65 95 3,25 1/8 90 130 4,00 5/32 125 165 5,00 3/16 170 220 6,30 1/4 -

Precalentamiento y Tratamiento Trmico Temperaturas de interpase 200C 250C. Tratamiento trmico (1) 690Cx1h. Aplicaciones Para aceros refractarios de calderas y tuberas (Del Tipo P22, con una temperatura de servicio hasta 600C). Para soldar aceros de cementacin y nitruracin no tratados, hasta una resistencia de 620 MPa. Para soldar aceros DIN 17155: 10CrMo9-10; 10CrSiMoV17; 12CrSiMo8; 10CrV63; 8Ti4; GS-12 CrMo 9-10. Aceros AISI: A-4418; A-4130; A-4135; A-4137; A-4142; A-4147; A-4150 ASTM A387 Gr 22, Cl 1 y 2, ASTM A182 Gr.F 22, ASTM A336 Gr.F22. Para la unin y mantenimiento de algunos tipos de rieles.

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SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

TENACITO 80
Electrodo revestido de tipo bsico para soldar acero de alta resistencia, cuyo depsito es un acero de baja aleacin al nquel (1% Ni). El metal depositado posee muy buena resistencia a los fenmenos de fisuracin en fro y en caliente, adems de tener muy buena tenacidad. Ideal para aplicaciones que implican alta resistencia a bajas temperaturas hasta -40C.
Clasificacin

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E8018-C3

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,06 Mn 1,20 Si 0,30 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo 0,10 Ni 1,10 Cr 0,05 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 560 650 (81 200 94 250)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 470 (68 150)

Elongacin en 2'' [%] mn. 24

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)] [-40C (-40F)] mn. 70 (53)

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento en horno: 125 a 150C. Resecado de 400C a 420C por 1 hora.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Dimetro

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 [pulgadas] 1/16 3/32 60 100 1/8 90 140 5/32 120 180 3/16 180 270

6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Para soldar aceros tipo T1; T1A; T1B en ciertas aplicaciones. Aceros de construccin de grano fino y altamente resistente (hasta 550 MPa de resistencia a la traccin). Aceros COR-TEN en sus diferentes grados. Aceros N-A-XTRA 30, N-A-XTRA 75; HSB 77 V. Como cojn amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.

Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

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SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

TENACITO 110
Electrodo revestido de tipo bsico con una gran resistencia a la traccin, contiene hierro en polvo en su revestimiento. Sus depsitos son de bajo hidrgeno, con alta resistencia a la traccin an a temperaturas bajo cero. Trabaja muy bien en distintas posiciones, presenta muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo.
Clasificacin

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E11018-G

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,06 Mn 1,50 Si 0,35 P mx. 0,020 S mx. 0,012 Mo 0,40 Ni 2,20 Cr 0,40 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] mn. 760 (110 200)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 670 (97 150)

Elongacin en 2'' [%] mn. 16

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)] [-50C (-58F)] mn. 40 (30)

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento en horno: 125 a 150C. Resecado de 340C a 360C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Dimetro

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 90 135 5/32 140 185 3/16 180 240

6,30 1/4 220 280

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Para soldar aceros de alta resistencia a la traccin. Para soldar aceros Tipo T1 A, T1 B. Para barras de construccin ASTM A615 Gr 70 o similares. Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

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SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

TENACITO 65
Electrodo revestido de tipo bsico de alta resistencia a la fisuracin, diseado para soldar aceros estructurales de grano fino y alta resistencia mecnica. Presenta un arco estable, lo que le permite realizar con facilidad pases de raz y soldaduras en posiciones forzadas.

Clasificacin

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E9018-G

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,05 Mn 1,50 Si 0,30 P mx. 0,03 S mx. 0,03 Mo 0,40 Ni 1,10 Cr Cu mx. 0,10 Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Resistencia a Lmite de Tratamiento la Traccin Fluencia Trmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] 630 - 750 mn. 560 Sin (91 350 - 108 750) tratamiento (81 200)

Elongacin en 2'' [%] mn. 17

Energa Absorbida ISO-V [ C (F)] [J (Ft-Lbf)] [-50C (-58F)] mn. 50 (37)

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento en horno: 120 a 150C. Resecado de 340C a 360C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Dimetro [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,50 3/32 65 95 3,25 1/8 90 140 4,00 5/32 130 180 5,00 3/16 180 240 6,30 1/4 -

Tratamiento Trmico

Tratamiento trmico en funcin al tipo de aplicacin.


Aplicaciones Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono, aceros de baja aleacin y alta resistencia p.e. ASTM A615 Gr 60 (Barras de Construccin). Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110, C1112, C1113, C1115, C1117, C1132. Para soldar aceros del tipo SAE: 2317, 2330, 2340, 2345, 2515. Para soldar aceros de baja aleacin al Cr-Ni, al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo.

Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

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SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

TENACITO 110 PLUS


Electrodo revestido de tipo bsico, de muy bajo hidrgeno, para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo o corriente alterna (80 OCV, mn). Presenta un arco suave con bajo nivel de salpicaduras, escoria fluida de fcil remocin. La punta del electrodo est grafitada lo que favorece un encendido mucho ms rpido del arco. El depsito de soldadura es bastante homogneo, con un bajo nivel de hidrgeno difusible, tiene una excelente calidad radiogrfica y presenta una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas (-40C). Clasificacin AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E11018-G H4

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,05 Mn 1,28 Si 0,30 P mx. 0,020 S mx. 0,012 Mo 0,50 Ni 2,40 Cr 0,5 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] mn. 760 (110 200)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 670 (97 150)

Elongacin en 2'' [%] mn. 18

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)] [-40C (-40F)] mn. 50 (37)

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento en horno: 120 a 150C. Resecado de 400C a 450C por 2 horas.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Hidrgeno Difusible Menor a 4,00ml/100g.


Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo Aplicaciones Para aceros de alta resistencia a la traccin de hasta 760MPa (110Ksi). Para aceros de baja aleacin y alta resistencia. Es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto, en piezas sometidas a bajas temperaturas, ductos a presin, industria naval, etc. Se usa en carcazas de molinos, palas mecnicas, estructuras de maquinaria pesada, etc. Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E, Hardox 400, Hardox 600, Weldox 700, aceros microaleados. Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar. 1,60 1/16 2,50 3/32 3,25 1/8 90 135 4,00 5/32 140 185 5,00 3/16 6,30 1/4 -

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SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

CHROMOCORD 502
Electrodo revestido de tipo bsico cuyo depsito es una aleacin de acero cromo - molibdeno ( 5% Cr - 0,5% Mo), es muy recomendable para el soldeo de tuberas, dentro de sus caractersticas principales se encuentran sus excelentes valores de resistencia a la fluencia y traccin despus de realizar el tratamiento trmico,muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo, se recomienda emplearlo en corriente continua al polo positivo.
Clasificacin

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E8018-B6

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,06 Mn 0,90 Si 0,30 P mx. 0,020 S mn. 0,020 Mo 0,5 Ni Cr 5,00 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Tratamiento trmico (1)

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 600 700 (87 000 101 500)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 460 (66 700)

Elongacin en 2'' [%] > 19

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)] [+20C (+68F)] >100 (74)

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento en horno: 125 a 150C. Resecado de 340C a 360C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN

Dimetro

[mm] [pulgadas]

1,60 1/16 -

2,50 3/32 65 95

3,25 1/8 90 130

4,00 5/32 125 165

5,00 3/16 -

6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Precalentamiento y Tratamiento Trmico Precalentamiento en funcin al espesor del material entre 150C 250C, recomendado. Temperaturas de interpase mxima entre 250C 300C, recomendado. Tratamiento trmico (1) 740C x 1h.

Aplicaciones Para soldar aceros tipo CrMo ( 5% Cr - 0,5% Mo). 12CrMo 19-5, X12CrMo5; ASTM A182 Gr. F5, ASTM A199 Gr. T5, ASTM A213 Gr. T5, ASTM A335 Gr. P5. ASTM A336 ClF5, ASTM A369 Gr.FP5, ASTM A387 Gr.5 Cl 1 y 2.

169

SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubera

CELLOCORD P-T
Electrodo de penetracin profunda, uniforme y excelente estabilidad de arco, la diferencia al E6010 convencional es la buena operatividad en la posicin vertical descendente. Ideal para pasada de raz en la soldadura de tuberas, donde la alta velocidad, el control del arco y la rpida solidificacin de la escoria son de suma importancia.

Clasificacin AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6010

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,05 0,09 Mn 0,42 0,70 Si 0,20 0,30 P mx. 0,05 S mx. 0,05 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Resistencia a Lmite de Tratamiento la Traccin Fluencia Trmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] Sin 430 470 mn. 350 (62 350 68 150) tratamiento (50 750)

Elongacin en 2'' [%] 22 30

Energa Absorbida ISO-V (-30C) [J] mn. 50

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

6G

6G

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN

[mm] Dimetro [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo

2,50 3/32 50 70

3,25 1/8 75 120

4,00 5/32 110 150

5,00 3/16 140 200

6,30 1/4 190 250

Aplicaciones Especial para tuberas de petrleo (oleoductos) de los tipos API 5L X42, X46, X52, X65 y X70 slo para pase de raz. Tanques de almacenamiento y transporte de hidrocarburos. Recipientes a presin. Tuberas en general, p.e. ASTM A53 Gr B , ASTM A106 Gr B, API 5L Gr B , etc. (soldadura multipase).

Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

170

SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubera

CELLOCORD 70-T
Por sus especiales caractersticas y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar tuberas en posicin vertical descendente. Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente hot pass en la soldadura de tuberas a presin, ya que la potente accin del arco permite borrar todas las marcas wagon track y la escoria del primer pase. Tambin su uso es ideal para la soldadura en los pases de relleno y acabado de tuberas.
Clasificacin

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E7010-A1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,05 0,09 Mn 0,42 0,70 Si mx. 0,30 P mx. 0,025 S mx. 0,025 Mo 0,45 Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Resistencia a Lmite de Tratamiento la Traccin Fluencia Trmico [MPa (psi)] [MPa (psi)]

Elongacin en 2'' [%] mn. 23

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] mn. 80

Sin Tratamiento

520 550 (75 400 79 750)

mn. 400 (58 000)

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

6G

6G

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro Amperaje mnimo Amperaje mximo [mm] [pulgadas] 3,25 1/8 80 120 4,00 5/32 100 150 5,00 3/16 140 200

Aplicaciones Para tuberas de acero al molibdeno (0,5% Mo). Aceros de baja aleacin con menos de 0,3% de carbono. Para tuberas de aceros API 5L X42, X46, X52 (pases de caliente, relleno y acabado).

Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

171

SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubera

CELLOCORD 70G-T
Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de tuberas de oleoducto, principalmente en progresin descendente. La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del crter, permitiendo al operador observar su trabajo.

Clasificacin

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5

E7010-G

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,05 0,09 Mn 0,42 0,70 Si 0,40 P mx. 0,025 S mx. 0,025 Mo 0,20 Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 520 550 (75 400 79 750)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 400 (58 000)

Elongacin en 2'' [%] mn. 22

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] mn. 80

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Sc, Vd.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

4G

6G

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro Amperaje mnimo Amperaje mximo [mm] [pulgadas] 3,25 1/8 75 130 4,00 5/32 90 160 5,00 3/16 140 220

Aplicaciones Para soldar aceros aleados de baja aleacin con menos de 0,30% de carbono. Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques. Para tuberas de aceros API 5L X42, X46, X52. En pases de relleno y acabado.

Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

172

SMAW
Acero Inoxidable

INOX AW
Material depositado de estructura austeno-ferrtica, exento de poros y buen acabado. Para soldar aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. El revestimiento rutlico le proporciona excelentes caractersiticas de soldabilidad en corriente continua y corriente alterna, adems de facilitar la operacin del soldeo, tanto en soldadura de unin como en recargue. Debe soldarse con arco corto y con electrodos secos. Al realizar pulido espejo los cordones depositados se confunden con el metal base 18/8 19/9. El INOX AW posee un contenido extra bajo de carbono (ELC) lo que le disminuye la posibilidad de precipitacin de carburos de cromo. Clasificacin AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E308L-16

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,021 Mn 0,90 Si 0,80 P mx. 0,025 S mx. 0,025 Mo Ni 9,5 Cr 19 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 550 650 (79 750 94 250)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750)

Elongacin en 2'' [%] > 35

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] > 50

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 350C a 370C por 1 hora.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP

Dimetro

[mm] [pulgadas]

1,60 1/16 20 30

2,00 5/64 30 60

2,50 3/32 50 80

3,25 1/8 60 120

4,00 5/32 100 140

5,00 3/16 130 180

6,30 1/4 170 250

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Para soldar aceros inoxidables no estabilizados, del tipo: AISI 301, 302, 304, 308, 301L, 302L, 304L y 308L. Para soldar cierto tipo de uniones en aceros dismiles. Como cama cojn (base) para la aplicacin posterior de recubrimientos protectores. En la reconstruccin de equipos de minera, como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones de draga, palas, lpices, etc. Ideal para la soldadura de piezas de acero al manganeso. En la construccin de tanques, tuberas, ductos, empleados en la industria cervecera, lechera, textil y papelera. En la industria qumica o petroqumica, donde no se presenta corrosin excesiva.

173

SMAW
Acero Inoxidable

INOX AW + Cb
Electrodo que deposita un material estabilizado con Columbio, ideal para soldaduras de unin o recargue en aceros del tipo 18/8, 19/9 estabilizados con Titanio. El material depositado es resistente a la oxidacin a la intemperie y bajo gases oxidantes de combustin hasta 800C. La adicin de Columbio evita la formacin de carburos de cromo en la unin, ya que conserva el porcentaje de Cr libre y por ende mejora la resistencia a la corrosin. Posee excelentes propiedades mecnicas y se recomienda soldarse con arco corto.

Clasificacin

AWS A5.4 / ASME SFA-5.4

E347-16

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,06 Mn 0,80 Si 0,70 P mx. 0,025 S mx. 0,025 Mo Ni 9,0 Cr 19 Cu Otros 0,48% Nb

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 550 650 (79 750 94 250)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750)

Elongacin en 2'' [%] > 35

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] > 50

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 45 80 3,25 1/8 70 120 4,00 5/32 100 140 5,00 3/16 130 180 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321, 347. Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8, 19/9, donde es necesario reducir la posibilidad de corrosin intergranular. Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, reconstruccin de matrices para materiales plsticos y para reparar piezas de motores a reaccin. Empleado en la industria alimenticia, papelera, textil, petroqumica, etc.

174

SMAW
Acero Inoxidable

CITORIEL 801
Electrodo austentico de tipo 18/8 con 4% Mn. El contenido de Mn le confiere la capacidad de autoendurecerce en trabajo hasta 50 HRc. CITORIEL 801 tiene excelentes propiedades mecnicas (alta tenacidad) y alta resistencia al fusuramiento. As mismo, posee alta resistencia a los desgastes combinados de impacto, friccin metal - metal, abrasin, corrosin y altas temperarutas. El depsito es libre de fisuras y poros, y presenta muy buen acabado, sin chisporroteo y con pocas prdidas por salpicaduras.
Clasificacin

AWS A5.4 / ASME SFA-5.4

E307-16

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,08 Mn 4,00 Si 0,40 P mx. 0,025 S mx. 0,020 Mo 0,50 1,50 Ni 9,50 Cr 19,70 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] > 590 (85 500)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 350 (50 750)

Elongacin en 2'' [%] > 30

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] > 80

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C Resecado de 280C a 300C por 1 hora.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP

[mm] Dimetro [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo

1,60 1/16 -

2,00 5/64 -

2,50 3/32 50 75

3,25 1/8 70 120

4,00 5/32 90 140

5,00 3/16 130 180

6,30 1/4 -

Aplicaciones Diseado para unir y recargar piezas de acero al carbono, aceros de baja aleacin y aceros al manganeso. Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono. Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por friccin metal - metal como: vas frreas, ranas, cambios y cruces de rieles. Para relleno de cadenas, catalinas (sprockets), tambores, coronas dentadas, etc. Para bordes de cucharas de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y pulverizadores. Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines y transportadores de bagazo. Para la recuparacin de dientes de engranaje (como recubrimiento final), reparacin de vlvulas, turbinas, etc.

175

SMAW
Acero Inoxidable

INOX BW - ELC
Electrodo rutlico para soldar aceros inoxidables con contenidos de 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo. El extra bajo contenido de carbono (0,03%>C) disminuye la precipitacin de carburos de cromo, caracterstica importante en los inoxidables que van a estar expuestos a cidos altamente corrosivos. El contenido Cr le confiere gran resistencia a la corrosin y oxidacin inclusive a temperaturas elevadas, el contenido de Ni adems de estabilizar la austenita mejora notablemente las propiedades mecnicas y el contenido de Mo mejora la resistencia a la corrosin en medios cidos aumentando las caractersticas mecnicas. Es un electrodo clsico de estructura austeno-ferrtica, de gran resistencia a la fisuracin en caliente. Su revestimiento especial le permite obtener depsitos de buen acabado, con fcil remocin de escoria y soldar con bajos amperajes.
Clasificacin

AWS A5.4 / ASME SFA-5.4

E316L-16

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,03 Mn 0,80 Si 0,70 P mx. 0,025 S mx. 0,020 Mo 2,5 Ni 12,00 14,00 Cr 17,00 20,00 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 560 660 (81 200 95 700)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100)

Elongacin en 2'' [%] > 30

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] > 50

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 20 30 2,00 5/64 2,50 3/32 45 80 3,25 1/8 70 120 4,00 5/32 100 140 5,00 3/16 130 180 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Para soldar aceros AISI 316 L, 317 L, 318 L. Para fabricar recipientes, ductos o tuberas que estn expuestos a los ataques qumicos por sales o cidos, donde a la vez de resistencia a la traccin se requiere resistencia a la corrosin, oxidacin y/o temperatura. Empleado en la industria petroqumica, farmacutica, textil, alimenticia, etc. Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores. Excelente comportamiento en aplicaciones criognicas.

176

SMAW
Acero Inoxidable

INOX 309 ELC


Electrodo del tipo rutlico, de estructura austentica con contenido de ferrita >9%, lo que le confiere alta resistencia a la fisuracin. El material depositado posee caractersticas similares a un AISI 309 L. Presenta gran resistencia a la corrosin, friccin metal - metal y soporta altas temperaturas. EL INOX 309 ELC tiene excelentes propiedades mecnicas y se auto endurecen en trabajo.

Clasificacin

AWS A5.4 / ASME SFA-5.4

E309L-16

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C < 0,04 Mn 1,20 Si 0,90 P mx. 0.025 S mx. 0.020 Mo mx. 0,75 Ni 12,00 14,00 Cr 22,00 25,00 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 570 640 (82 650 92 800)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 360 - 440 (92 200 - 63 800)

Elongacin en 2'' [%] > 30

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] > 50

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 250C a 300C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP

[mm] Dimetro [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo

1,60 1/16 -

2,00 5/64 -

2,50 3/32 60 90

3,25 1/8 90 120

4,00 5/32 100 150

5,00 3/16 -

6,30 1/4 -

Aplicaciones Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta resistencia. Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleacin, donde se necesita, adems de buena soldabilidad, buena resistencia a la friccin metlica. Ideal para realizar uniones discmiles entre acero al carbono con acero inoxidable y acero inoxidable austentico con acero inoxidable ferrtico. Para soldar y recubrir aceros al manganeso y aceros de difcil soldabilidad. Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleacin o aceros al carbono. Para revestimiento de torres de craqueo. Fabricacin y reparacin de cajas para carburacin, tuberas para conduccin de fluidos corrosivos, etc.

177

SMAW
Acero Inoxidable

EXA 109 S
(Antes EXSA 109 S)

Electrodo revestido del tipo sinttico de alto rendimiento para la soldadura de aceros inoxidables resistentes a la corrosin, posee un rendimiento de 160%, el metal depositado es un acero austentico al Cr-Ni-Mo no estabilizado, recomendado para trabajar a temperatura entre 120C a 300C. Resistencia a la oxidacin en aire o en atmsferas oxidantes de gases de combustin hasta 800 C.

Clasificacin

AWS A5.4 / ASME SFA-5.4

E309Mo-26

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,04 Mn 1,00 Si 0,80 P mx. 0,025 S mx. 0,020 Mo 2,80 Ni 12,00 Cr 22,00 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 600 (87 000)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900)

Elongacin en 2'' [%] > 30

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] > 40

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, FH

Posiciones de Soldadura

1G

2G

2F

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 3,25 1/8 4,00 5/32 130 190 5,00 3/16 170 250 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Para la soldadura de unin entre aceros de mediano contenido de carbono, aceros aleados para tratamiento trmicos, aceros inoxidables y aceros al manganeso. Ideal para la soldadura de unin entre acero de bajo carbono (ferrifico) y acero inoxidables (austentico). Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados. Para soldar los siguientes grados de acero segn Wnr.: 1,4401; 1,4404; 1,4408; 1,4410; 1,4436; 1,4437. Recomendado para uniones en: cubos de dragar, plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de camiones, relleno de ejes, nervio y pasadores de cadena de oruga, asientos de corredera, conos de vlvulas, asientos de vlvulas, etc.

178

SMAW
Acero Inoxidable

INOX 29/9
Electrodo cuyo depsito tiene una estructura austeno-ferrtica con Ferrita > 20%, insensible a la fisuracin en caliente. El material depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy empleado para soldar aceros de difcil soldabilidad y unir aceros dismiles. El revestimiento rutlico le permite obtener depsitos libres de poros y con buen acabado. El INOX 29/9 es resistentes al impacto, calor, corrosin y a la friccin metal - metal. Los depsitos son maquinables.
Clasificacin

AWS A5.4 / ASME SFA-5.4

E312-16

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,10 Mn 1,00 Si 0,90 P mx. 0,025 S mx. 0,020 Mo 0,5 Ni 10,00 Cr 29,00 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la traccin [MPa (psi)] 740 - 840 (107 300 - 121 800)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 600 (87 000)

Elongacin en 2'' [%] > 25

Energa absorbida ISO-V (+20C) [J] -

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 55 85 3,25 1/8 80 120 4,00 5/32 110 150 5,00 3/16 160 220 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Electrodo especial ideal para labores de mantenimiento y reparacin, en todos los sectores industriales. Para soldar aceros al carbono y aceros aleados con problemas de soldabilidad (aceros de difcil soldabilidad). Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas, tratados trmicamente, inoxidables y rpidos. Ideal para soldar aceros dismiles, unir acero al carbono con acero inoxidable y planchas de acero galvanizado. Para recuperar ejes, matrices, moldes, herramientas, cadenas, engranajes, paletas de agitadores, cremalleras, tornillos extrusores y en general, piezas de alta resistencia. Como base para recubrimientos protectores especiales. Muy usado en la industria siderrgica (resistente al descascaramiento hasta 110C) para relleno de ejes, mandriles, rodillos, cama cojin para cuchilas de corte en caliente, etc.

179

SMAW
Acero Inoxidable

EXA 106
(Antes EXSA 106)

Electrodo austentico ferrtico para la soldadura de aceros dismiles y aceros de difcil soldabilidad, con un contenido aproximado de 30% de ferrita. El metal depositado es resistente a la fisuracin, corrosin, impacto, calor. Friccin metal-metal, es muy dctil y tenaz, de fcil encendido del arco, forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras.

Clasificacin

AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4

E312-16

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,10 Mn 1,00 Si 0,90 P mx. 0,025 S mx. 0,020 Mo Ni 9,00 Cr 29,00 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a Lmite de la Traccin Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 736 840 588 - 683 (106 720 -121 800) (85 260 - 99 035)

Elongacin en 2'' [%] 22

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] -

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 55 85 3,25 1/8 80 120 4,00 5/32 110 150 5,00 3/16 160 220 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Para la soldadura de unin y recargue en aceros de mediano y alto carbono, aceros de baja aleacin, aceros herramientas, aceros bonificados, aceros al manganeso, aceros rpidos, aceros de cementacin y aceros fundidos. Ideal para la unin de aceros dismiles, aceros de difcil soldabilidad y como cama cojn para recubrimientos protectores. Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricacin o reparacin de cucharas de equipos mineros, rellenos de ejes, reconstruccin de dientes de engranaje, soldaduras de muelles, resortes, moldes de inyeccin, tornillos extrusores, etc.

180

SMAW
Acero Inoxidable

INOX CW
Electrodo rutlico cuyo depsito es 100% austentico. Los altos contenidos de Cr/Ni (25%/20%) le permiten obtener depsitos de alta resistencia al calor hasta 1200C, con excelente resistencia a la friccin, impacto, corrosin y oxidacin. Excelentes caractersticas de soldeo: arco estable, poco chisporroteo y salpicaduras, emplea muy bajos amparejes. Posee alta resistencia mecnica y es fcilmente maquinable.
Clasificacin

AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4

E310-16

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,10 Mn 2,50 Si 0,50 P mx. 0,025 S mx. 0,020 Mo Ni 20,00 Cr 25,0 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 550 - 640 (79 700 - 92 800)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750)

Elongacin en 2'' [%] > 30

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] > 60

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,00 5/64 40 60 2,50 3/32 60 90 3,25 1/8 90 120 4,00 5/32 100 150 5,00 3/16 140 170 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Para soldar aceros AISI 310, X22 CrNi 25 20, Wr 1.4842, etc. Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, quemadores, tuberas, ejes, vlvulas, bombas, estampas, cuchillas, matrices, etc. Para recubrir aceros refractarios en general, que van a trabajar a temperaturas hasta de 1200C. Para reparar componentes de hornos: ganchos, canastillas, guas, bastidores y cadenas Para reparacin de matrices y tornillos extrusores. Como base de recubrimientos protectores especiales como Stellite, Hastelloy u otros. En la fabricacin y reparacin de equipos para la industra minera, petroqumica, textil, alimenticia, ferroviaria, fundiciones, cementeras, aceras, etc.

181

SMAW
Acero Inoxidable

CITOCHROM 134
Electrodo tipo bsico para unir y recubrir aceros al 13% Cr y 4% Ni. El material depositado es un acero inoxidable martenstico y se endurece al aire. Presenta gran resistencia a los desgastes por erosin y cavitacin, as como, resistencia a la corrosin por cidos y a altas temperaturas (encima de los 800C). Respetar las recomendaciones para el precalentamiento, temperatura de interpase, postcalentamiento y/o tratamiento trmico del material base.
Clasificacin

AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4

E410NiMo-15

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,04 Mn 0,60 Si 0,30 P mx. 0,030 S mx. 0,020 Mo 0,5 Ni 4,0 Cr 11,0 12,5 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Tratamiento trmico

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 760 - 950 (110 200 - 137 750)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 580 (84 100)

Elongacin en 2'' [%] > 15

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] > 55

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 125C. Resecado de 250C a 300C por 1,5 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,50 3/32 65 95 3,25 1/8 80 130 4,00 5/32 120 180 5,00 3/16 150 220 6,30 1/4 -

Pre-calentamiento y Tratamiento Trmico Pre-calentamiento 150C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150C 175C. Mximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm. Tratamiento trmico 580-620C, 8.0 hrs. (AWS A5.9). Aplicaciones

TABLA DE TRATAMIENTO TRMICO (*) TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO

25 a 580 C 2,3 C/min. 580 C 580 a 210C 0,5 C/min. TOTAL

4,2 h 8,0 h 12,3 h 24,5 h

(*) Curva recomendada para el cupn de soldadura

Es utilizado para reconstruir componentes de centrales hidroelctricas como turbinas Pelton, turbinas Francis, agujas, asientos, escudos, etc. expuestos a desgastes por cavitacin y/o erosin. Recuperacin de piezas que han sufrido desgaste por corrosin a causa de cidos, as como a las altas temperaturas, como ejes, rodillos de colada continua, bombas, vlvulas, etc. Especial para soldar aceros COR 134. Diseado para soldar aceros tipos AISI 410NiMo, 414, 416 y 420. Para soldar aceros X4 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 6, G-X CrNiMo 12 4, G-X CrNiMo 13 4. 182

SMAW
Acero Inoxidable

EXA 137
(Antes EXSA 137)

Electrodo de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos, electrodo totalmente austentico del tipo 20/25/5. Posee una extrema resistencia a la corrosin en medios cidos y alcalinos, sus depsitos contienen extra bajo contenido de carbono. Muy resistente a los diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables.

Clasificacin

AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4

E385-16

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,025 Mn 1,60 Si P S Mo 4,50 Ni 25,00 Cr 20,00 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 580 (84 100)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000)

Elongacin en 2'' [%] > 30

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] > 65

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 60 80 3,25 1/8 80 110 4,00 5/32 100 130 5,00 3/16 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Electrodo austentico para la soldadura de todos los aceros que estn comprendidos entre 16% a 24% de Cr, 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo. Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc. Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de sodio y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin. Soporta ataques de agua de mar.

183

SMAW
Hierro Fundido

CITOFONTE
Electrodo de alto contenido de nquel para la soldadura de unin y recargue de hierro fundido. Su depsito es maquinable, libre de poros y fisuras. Posee alta ductibilidad (mayor a la de los hierros fundidos). Para obtener soldaduras de ptima calidad es necesario que la superficie a soldar, quede exenta de pintura, grasa, aceite, etc. Electrodo diseado para trabajar con bajos amperajes. El alto contenido de nquel inhibe la formacin de la cementita al soldar hierros fundidos. Posee revestimiento conductor que le confiere excelentes propiedades mecnicas y excelentes caractersticas de soldabilidad no comparable con ningn producto equivalente.
Clasificacin

AWS A5.15 / ASME SFA-5.15

ENiCI

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,03 Mn 0,10 Si 0,15 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] > 350 (50 800)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 270 (39 100)

Elongacin en 2'' [%] 4

Dureza > 140 HB

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 80C por 1 hora.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 50 80 3,25 1/8 80 120 4,00 5/32 110 150 5,00 3/16 150 220 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris, nodular o maleable. Para soldar carcazas, paletas de bombas, compresoras, vlvulas y cajas de reductores. Para recuperar bases de maquinaria y soportes. Para reparacin de elementos de mquina, crters, bancadas, culatas, etc. Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de hierro fundido. Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. Para matrices de fundicin. Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundicin.

184

SMAW
Hierro Fundido

EXANIQUEL Fe
(Antes EXSANIQUEL Fe)

Electrodo especial de Ferro-Nquel maquinable para la soldadura en fro o caliente de hierro fundido gris, nodular o maleable, el metal depositado es resistente a la fisuracin, maquinable y libre de poros. Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. Ideal para soldadura del hierro fundido sin precalentamiento. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado para relleno. Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud), para reducir la entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo. Clasificacin AWS A5.15 / ASME SFA-5.15 ENiFe-CI

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 1,25 Mn 0,25 Si 0,60 P S Mo Ni Resto Cr Cu Otros 42% Fe

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 276 - 448 (40 000 65 000)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 330 (47 850)

Elongacin en 2'' [%] 15

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] -

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 200C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN [mm] Dimetro [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1/16 5/64 3/32 70 90 1/8 90 130 5/32 120 170 3/16 1/4 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30

Aplicaciones Para la soldadura de unin en fro o caliente del hierro fundido gris, nodular y maleable, incluso para fierros fundidos con alto contenido de fsforo. Para la soldaduras de unin entre fierro fundido gris con acero. Para soldadura de mantenimiento y reparacin de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de bombas, chancadoras, motores elctricos, etc.; monoblocks, bastidores de mquinas herramientas, mazas de trapiche, tambores de trefilacin, ejes, etc. Recomendados para soldar hierros fundidos gris segn DIN 1691: GG-12, GG-14, GG-18, GG-22, GG26, GG-30, nodular segn DIN 1693: GGG-38, GGG-42, GGG-45, GGG-50, GGG-60, GGG-70 y maleable segn DIN 1692: GTS-35, GTS-45, GTS-55, GTS-65, GTS-70.

185

SMAW
Hierro Fundido

FERROCORD U
Electrodo con revestimiento bsico para soldadura no maquinable en hierro fundido. Las soldaduras realizadas con este electrodo estn libres de porosidades. El material depositado se diluye en forma ptima con el metal base y posee altas caractersticas mecnicas. Para obtener una buena liga es recomendable remover toda traza de pintura, grasa, lubricante o restos de suciedad. Se recomienda el martilleo despus de cada cordn para disminuir las tensiones residuales en los depsitos de soldadura. No es recomendable efectuar depsitos de soldadura continuados, sino, cordones cortos y alternados. Clasificacin AWS A5.15 / ASME SFA-5.15 Anlisis Qumico (valores tpicos) [%] C 0,1 Mn 0,50 Si 0,10 P mx. 0,030 S mx. 0,030 Mo Ni Cr Cu Otros ESt

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Resistencia a Lmite de Tratamiento la Traccin Fluencia Trmico [MPa (psi)] [MPa (psi)]

Elongacin en 2'' [%] -

Dureza -

Sin tratamiento

370 480 (53 650 69 600)

> 260 (37 700)

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 80C por 1 hora.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Dimetro [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 50 80 3,25 1/8 80 120 4,00 5/32 110 150 5,00 3/16 6,30 1/4 -

Aplicaciones Para unir aceros al carbono con hierro fundido. Para reparar monoblocks de motores y compresoras. Para resanar rajaduras y sopladuras, originales por problemas de fundicin. Para reconstruccin de dientes de engranaje. Para relleno de reas muy extensas, con la finalidad de bajar los costos de reparacin en piezas de hierro fundido. Para recuperar cajas o carcazas de bombas o motores elctricos de hierro fundido. Ideal base en fundiciones contaminadas (enmantequillado), antes aplicar electrodos maquinables. Para trabajos de alta responsabilidad, en piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la tcnica del espichado.

186

SMAW
Cobre

EXA 206
(Antes EXSA 206)

Electrodo de cobre desoxidado, cuyo valores de resistencia y alargamiento son similares a los del metal base, por tanto apropiado para soldaduras de unin en cobre. Fcil remocin de escoria. El metal aportado estar libre de fisuras y porosidades si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.

Clasificacin

AWS A5.6 / ASME SFA 5.6

ECu

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C Mn 0,09 Si P S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 0,2% Fe

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 280 (40 600)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] -

Elongacin en 2'' [%] 20

Dureza -

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 3,25 1/8 90 110 4,00 5/32 120 140 5,00 3/16 6,30 1/4 -

Aplicaciones Soldaduras de unin y recargue en Cobre libre de oxgeno. Ideal para la recuperacin de los porta electrodos, en la industria del acero, resane de las piezas de cobre, etc. Aplicaciones en la industria elctrica, conectores, etc.

187

SMAW
Cobre y Aleaciones

CITOBRONCE
Electrodo de bronce, cuyo depsito posee altas propiedades mecnicas, es de fcil aplicacin y arco suave. Su revestimiento le proporciona mxima proteccin al estao contenido en su ncleo. Para un mejor desempeo la zona a soldar requiere precalentarse si fuese necesario- hasta aprox. 260C. La excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros o fundiciones. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depsitos excelentes, de buen aspecto, libres de poros y perfectamente maquinables.

Clasificacin

AWS A5.6 / ASME SFA-5.6

ECuSn-A

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C Mn Si 0,10 P 0,30 S Mo Ni Cr Cu Resto Otros 6,0% Sn

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 300 350 (43 500 50 750)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 190 - 245 (27 550 - 35 525)

Elongacin en 2'' [%] 30 - 35

Dureza 70 - 100 HB

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo Aplicaciones Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce. Muy usado para unir metales o aleaciones dismiles, an cuando difieran en espesor, en especial hierro fundido y aceros. Para soldar tuberas, vlvulas, hlices, tanques, moldes, etc. Ideal para la reparacin de cojinetes, impulsores, chumaceras, bocinas y pines. Usado en trabajos ornamentales. 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 50 70 3,25 1/8 60 90 4,00 5/32 120 140 5,00 3/16 150 200 6,30 1/4 -

188

SMAW
Cobre y Aleaciones

CITOBRONCE II
Electrodo cuyo depsito es una aleacin de bronce al Nquel - Manganeso. El contenido de Ni/Mn en el material depositado le confiere propiedades especiales y un alto ndice de rendimiento al someterlo al desgaste por friccin. Excelente acabado sobre cualquiera de los metales aplicados. Los depsitos son facilmente maquinables inicialmente y autoendurecen en trabajo.
Clasificacin

AWS A5.6 / ASME SFA-5.6

ECuSn-C

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C Mn 0,30 Si P 0,09 S Mo Ni 2,0 3,0 Cr Cu Resto Otros 8,0 - 9,0% Sn

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento Auto endurecido

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 300 350 (43 500 50 750)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 145 - 225 (21 025 - 32 625)

Elongacin en 2'' [%] 28 - 30

Dureza < 90 HB 90 - 150 HB

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 50 70 3,25 1/8 60 90 4,00 5/32 120 140 5,00 3/16 150 200 6,30 1/4 -

Aplicaciones En general se emplea para unir o reparar cobre, latn y bronce al nquel. Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros. Puede usarse tambin para unin o recargue de fundicin gris o aceros de cualquier composicin. Para recubrir partes de bombas (cuerpos, cojinetes y ejes), pines y bocinas. Para recuperar piezas, donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por friccin metal - metal. Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en centrales hidroelctricas.

189

SMAW
Cobre y Aleaciones

CITOBRONCE Al
Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosin en presencia de agua de mar y gran resistencia a la friccin metal - metal, el material depositado es muy tenaz y posee altos valores mecnicos. El depsito del CITOBRONCE Al presenta buen acabado, es maquinable y autoendurece en trabajo.

Clasificacin AWS A5.6 / ASME SFA-5.6 ECuAl-A2

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni Al 7,00 8,00 Cu Resto Otros 1,5 %Fe

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento Auto endurecido

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 500 650 (72 500 94 250)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 400 - 465 (58 000 - 67 425)

Elongacin en 2'' [%] 20 - 30

Dureza 135 - 145 HB > 227 HB

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Dimetro [pulgadas] 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 50 70 3,25 1/8 60 90 4,00 5/32 120 140 5,00 3/16 150 200 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo


Precalentamiento

Material

Temperatura 95 149C 149 204C 204 260C

Hierro o acero aleado Bronce en general Latn de todo tipo


Aplicaciones

Usado para unir, rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio. Es el electrodo con mejores caractersticas para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos, inclusive aceros inoxidables. Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre s, an en diferentes espesores. Para soldar ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas de cupro aluminio. Muy usado para reconstruir ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas que sufren desgaste originado por agua de mar.

190

SMAW
Cobre y aleaciones

EXA 512
(Antes EXSA 512)

Soldadura de unin y recargue de aleaciones similares de cupro-nquel, con contenidos de hasta 30% de nquel. Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. Sus depsitos de soldadura son resistentes a la corrosin de agua de mar. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posicin plana y los diametros delgados pueden soldar en toda posicin. Clasificacin AWS A5.6 / ASME SFA 5.6 ECuNi

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C Mn 1,70 Si P S Mo Ni 29,70 Cr Cu Resto Otros 0,70 % Fe

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 358 (51 910)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 236 (34 220)

Elongacin en 2'' [%] 30

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] 82

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Dimetro [pulgadas] 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 3,25 1/8 80 120 4,00 5/32 5,00 3/16 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Utilizado en la unin y recubrimiento de grados similares de aleaciones de Cobre-Nquel y contenidos por encima del 30% de Nquel. Desarrollado para la industria naval, plantas desalinizadoras e industria alimenticia. Soldadura de materiales dismiles. Soldadura de Monel.

191

SMAW
Aluminio y aleaciones

ALCORD 5 Si
Aleacin de aluminio al silicio de buena fluidez. El revestimiendo especial del ALCORD 5Si hace posible mantener con facilidad una longitud adecuada del arco, ofreciendo una magnfica estabilidad y resistencia al medio ambiente, lo que lo convierte en el electrodo de aluminio de mejor performance. Por la velocidad con que se puede depositar, se reduce al mnimo las distorsiones y perforaciones. El material depositado posee buena conductividad elctrica. Se recomienda para soldar, emplear los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza de trabajo, empleando un arco corto.
Clasificacin

AWS A5.3 / ASME SFA-5.3

E4043

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C Mn Si 5,0 P S Mo Ni Fe 0,3 Al Rem Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] > 180 (26 100)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 90 (13 050)

Elongacin en 2'' [%] > 15

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)] -

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 90 a 120C. Resecado de 100C a 120C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Dimetro [pulgadas] 1,60 1/16 2,50 3/32 60 90 3,25 1/8 80 110 4,00 5/32 5,00 3/16 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo Precalentamiento

En funcin a las dimensiones y espesores, se recomienda precalentar la zona a soldar entre 100 a 200C. Aplicaciones Electrodo universal para soldadura de unin y relleno de aluminio puro, aleaciones de aluminio al silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o sin adicin de cobre ya sea en estado fundido, extrudo, forjado laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con 2,5%Mg y Al-Mn-Cu. Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de alimentos. En la fabricacin de enseres domsticos. Para reparacin de piezas de aluminio en motores, culatas, carcazas, porongos para la industria lechera, etc. En la industria naviera es usado para la fabricacin de cabinas y cmaras de refrigeracin.

192

SMAW EXA 511


(Antes EXSA 511)

Soldadura de Monel, especialmente diseado para soldadura de monel, aceros dismiles y plaqueado de aceros, metal de aporte estable frente a productos qumicos, agua de mar, calor. Recomendable para aplicaciones de trabajo entre 196 a 450C. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posicin plana y los dimetros delgados pueden soldar en toda posicin.

Clasificacin AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCu-7

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C < 0,03 Mn <4 Si < 1,00 P S Mo Ni > 62 Cr Cu Resto Otros 2,4% Fe; 0,6% Ti

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 500 (72 500)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 300 - 500 (43 500 - 72 500)

Elongacin en 2'' [%] 30

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] > 120

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 60 80 3,25 1/8 90 120 4,00 5/32 5,00 3/16 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Para la soldadura de unin de monel como las aleaciones 400, R-405 y K-500. Para aplicaciones dismiles entre monel (aleaciones de nquel-cobre) y aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros fundidos, cobre y aleaciones de cobre-nquel. Ideal para realizar plaqueado de aceros (recargue sobre aceros) que van a trabajar en ambientes altamente corrosivos. Muy empleado en la industria petroqumica, en plantas desalinizadoras, en refineras de petrleo, en la industria naval, etc. Tambin se puede realizar soldadura de unin y recargue sobre hierros fundidos.

193

SMAW
Nquel y aleaciones

EXA 521
(Antes EXSA 521)

Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento, el metal depositado posee una aleacin resistente al fro y al calor, con muy buena estabilidad al cambio de temperatura. Excelente resistencia a la oxidacin a altas temperaturas y soporta impactos a temperaturas criognicas.

Clasificacin AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCrFe-2

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,05 Mn 2,90 Si 0,60 P S Mo 2,00 Ni Resto Cr 17,0 Cu Otros 9,6% Fe; 1,5%Nb

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 560 - 630 (81 200 - 91 350)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 420 (60 900)

Elongacin en 2'' [%] 34

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] 67

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 3,25 1/8 110 140 4,00 5/32 5,00 3/16 6,30 1/4 -

Aplicaciones Soldadura de unin en fabricacin de recipientes de presin, calderas, armaduras, mquinas y aparatos. Soldadura de unin de materiales diversamente aleados y en aceros al nquel resistentes al fro. Gran versatilidad para uniones dismiles. Para la soldadura de aceros ferrticos, austenticos y aleaciones de Nquel. Soldadura de Inconel.

194

SMAW EXA 524


(Antes EXSA 524)

Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resistente a la accin de agua de mar, a la corrosin en medios cidos y alcalinos, corrosin intergranular, bajo tensin, por picaduras, bajo rendijas y altas temperaturas.

Clasificacin AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCrMo-3

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,04 Mn 1,00 Si 0,70 P S Mo 9,50 Ni Resto Cr 21,50 Cu Otros 4,0% Fe; 3,2% Nb

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a Lmite de la Traccin Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 760 - 800 420 - 520 (110 200 - 116 000) (60 900 - 75 400)

Elongacin en 2'' [%] 30 - 35

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] 55 - 80

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 3,25 1/8 70 110 4,00 5/32 5,00 3/16 6,30 1/4 -

Aplicaciones Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura sobre 300C. Especialmente utilizado para plantas qumicas por su resistencia a la corrosin y para proteccin de agua de mar. Para unir piezas de acero aleado de difcil soldabilidad. Para mantenimiento de piezas expuestas a altas exigencias mecnicas.

195

SMAW
Nquel y aleaciones

EXA 721
(Antes EXSA 721)

Electrodo tubular recubierto por inmersin, relleno con partculas trituradas de carburos de tungsteno con tamao de grano controlado y clasificado con malla. Presenta buenas caractersticas de soldabilidad, su metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de acero al carbono, es no maquinable y se recomienda realizar un solo pase. Presenta mxima resistencia a la abrasin severa (abrasin pura). Es recomendable utilizar una cama cojn de EXA 106, INOX 29/9, INOX 309 ELC, INOX AW, cualquiera de ellos en funcin del metal base. Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C Mn Si P S Mo Ni WC 60,00 Fe Resto Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] -

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] -

Elongacin en 2'' [%] -

Dureza 70 - 75 HRC

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, FH, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2F

2G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Dimetro [pulgadas] 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 3,25 1/8 80 100 4,00 5/32 100 120 5,00 3/16 120 150 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Para la soldadura de recargue de elementos de mquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasin: herramientas de perforacin, triconos de perforacin, estabilizadores, sondas saca testigos, gusanos extrusores, gusanos transportadores, impulsores y carcazas de bombas de cemento, fresas cnicas y planas, etc. Ideal para la industria petroqumica, industria minera, industria de la construccin, industria del cemento, plantas de coque, minas de carbn, etc.

196

SMAW EXA 717 H


(Antes EXSA 717 H)

Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento, el metal despositado posee una aleacin resistente al fro y al calor, con muy buena estabilidad al cambio de temperatura, manteniendo sus propiedades ante variaciones cclicas de temperatura.

Clasificacin AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCrMo-4

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,02 Mn < 1,0 Si P S Mo 15,50 Ni Resto Cr 14,60 Cu Otros 6,5% Fe; 4,2% W

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 710 (102 950)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 520 (75 400)

Elongacin en 2'' [%] 27

Dureza 375 - 420 HB

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 50C.
P, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 Dimetro [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 110 140 5/32 3/16 -

6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Para la fabricacin y reparacin de herramientas para trabajo en caliente, como son matrices de estampado, moldes para forja, dados de foja, etc. Para recubrir elementos de mquinas sometidas a abrasin, oxidacin y corrosin. Ideal para aplicaciones en impulsores de bombas, carcazas de bombas, vlvulas, asientos de vlvulas, tornillos extrusores de plstico, etc. El EXA 717 H es recomendado para la soldadura de piezas que requieren depsitos libres de fisuras, las cuales estarn sujetas a severos choques trmicos y ataques qumicos.

197

SMAW
Corte y Biselado

CHAMFERCORD
Electrodo diseado para biselar, ranurar y acanalar metales ferrosos y no-ferrosos, empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. No requiere de equipos auxiliares. El CHAMFERCORD debe colocarse en posicin casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar o acanalar, como se hara con un formn sobre madera, empujando y jalando el electrodo. La profundidad del canal depende del ngulo en que se aplica el electrodo; a mayor ngulo de inclinacin, mayor profundidad.

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,50 3/32 3,25 1/8 130 150 4,00 5/32 200 250 5,00 3/16 220 300 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Para eliminar depsitos viejos o defectuosos, ranurar rajaduras en motores, chasis, carcazas o componentes de maquinaria pesada, sin necesidad de desmontar el componente. Se recomienda realizar una limpieza con amoladora antes de realizar la soldadura. Con precauciones es usado para biselar piezas de hierro fundido y aceros inoxidables. Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches. En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raz defectuosos. Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con mquinas de oxicorte.

198

SMAW
Corte y Biselado

SUPERCORTE
Electrodo diseado para cortar y perforar todos los metales ferrosos y no-ferrosos, empleando fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. No requiere de equipos auxiliares. El SUPERCORTE cuenta con un revestimiento especial que evita que el electrodo se re-caliente, pudiendo incluso resistir mayores amperajes que el recomendado. Electrodo de muy fcil aplicacin; para cortar, aplique como si estuviera cortando con un serrucho manteniendo un angulo de 45 entre el electrodo y la pieza; para perforar mantenga el electrodo perpendicular a la superficie empujando y jalando en la direccin de perforado.

Conservacin del producto


Mantener en un lugar seco y evitar la humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,50 3/32 3,25 1/8 120 140 4,00 5/32 180 230 5,00 3/16 210 280 6,30 1/4 -

Aplicaciones Aplicable sobre materiales difciles o imposibles de cortar por el proceso de oxicorte, como por ejemplo: Hierro fundido, acero inoxidable, nquel y aleaciones, aluminio y aleaciones, cobre y aleaciones, etc. Recomendado para realizar muescas, remover defectos, descabezar pernos y remaches, hacer agujeros, etc. Electrodo ideal para realizar labores de corte y perforacin en general. Los cortes y perforaciones quedan limpios y con buen acabado.

199

CAC-C
Corte y Biselado

ARCAIR
Electrodo de carbn para trabajo econmico de corte y biselado. El proceso arco-aire comprimido con electrodos de carbn es ampliamente usado y ms econmico que los procesos usuales de oxicorte.

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Presin de aire comprimido: 5 - 6 bar.
P, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] 4,00 5/32 90 160 5,00 3/16 200 260 6,30 1/4 300 400 8,00 5/16 350 450 9,50 3/8 400 600 12,70 1/2 800 1000

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Puede ser utilizado para: Preparacin de juntas. Reparacin de defectos superficiales e internos detectados por radiografa. Eliminacin de defectos en piezas fabricadas por fundicin. Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por accin del arco elctrico. Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados, as como aluminio y aleaciones de aluminio. La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideracin al trabajarse con estos materiales. Se recomienda por lo tanto, un precalentamiento de la pieza antes de iniciar el trabajo.

200

SMAW
Recubrimiento Protector

CITODUR 350
Electrodo de revestimiento bsico que deposita un acero de baja aleacin. Posee buenas caractersticas de soldeo, su depsito produce superficies tenaces, maquinables y de dureza intermedia, permitiendo resistir impactos severos y abrasin moderada. Autoendurece con el trabajo en fro, obteniendo durezas de hasta 40 HRc. Por su composicin qumica puede utilizarse en ms de 3 pases (multipase), sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. Puede ser usado como cama cojn para la aplicacin de recubrimientos duros especiales. Clasificacin AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 DIN 8555 EFe1

E1 - UM - 300

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,20 Mn 0,50 Si 0,14 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo Ni Cr 2,90 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] -

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] -

Elongacin en 2'' [%] -

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)]

Dureza

27 - 30 HRC 276 - 300 HB 275 - 300 HV

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
P, H, Va.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,50 3/32 3,25 1/8 105 135 4,00 5/32 120 180 5,00 3/16 170 240 6,30 1/4 230 280

Aplicaciones En general, para recuperar piezas que estn sometidas a desgastes combinados de abrasin moderada e impactos severos, as como, por friccin metal - metal. Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como: Recuperacin de sprockets (catalinas), carriles, pistas de deslizamiento, ruedas de puentes gra, ruedas dentadas,ejes, dientes de engranajes, levas, rodillos, impulsores de bomba, orugas, pines, etc. En la minera tiene una diversidad de usos, principalmente cuando se quiere bajar costos de recuperacin antes de aplicar recubrimientos especiales. Para la recuperacin de ruedas de carros mineros. Ideal para la recuperacin de los elementos que componen el tren de carrilaje de los tractores. 201

SMAW
Recubrimiento Protector

CITODUR 600
Electrodo de buena resistencia a la abrasin e impacto moderado, cuyo depsito est compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente. Las elevadas durezas que se consigue (52 55 HRc) hacen que sus depsitos no sean maquinables, pero si pueden ser forjados o templados. El CITODUR 600 se caracteriza por dejar un material depositado de buen acabado libre de porosidades y es factible obtener cordones de soldadura libres de fisuras, para lo cual, en caso sea necesario se debe precalentar el material base. Electrodo de alto rendimiento. Clasificacin AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 DIN 8555 Efe3

E 6 - UM - 60

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,50 Mn 0,50 Si 0,40 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo 0,50 Ni Cr 6,70 Cu Otros 0,5% V

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] -

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] -

Elongacin en 2'' [%] -

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)]

Dureza

52- 55 HRC

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 2,50 3,25 4,00 5,00 1,60 [mm] Dimetro 1/16 [pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 Amperaje mnimo Amperaje mximo 100 135 140 5/32 190 240

6,30 1/4 230 280

Aplicaciones Su elevada dureza el confiere excelente resistencia a la friccin metal - metal, pero debe tomarse la previsin de cual ser el componente de sacrificio por su elevado nivel de dureza. Como soldadura preventiva para recubrir y proteger componentes o piezas nuevas, que van a estar expuestas a agentes de desgastes combinados de abrasin severa con impactos moderados. Puede utilizarse para reconstruir piezas y como cama cojn de recubrimientos protectores especiales. Con frecuencia es aplicable en la industria minera para recuperacin y proteccin de equipos, como: cucharas, baldes, dragas y plumas, cuchillas de bulldozers, martillos, placas y conos trituradores, bombas, impulsores, etc. Usado en la industria del cemento, ladrilleras, constructoras, fbricas de plsticos, vidrios, etc. Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: Recuperacin de piones de cadena, engranajes, sprokets, bordes de yunques, rbol de levas, rejas de arados, parrillas de zarandas, etc. Ideal para proteger componentes que trabajan en movimiento de tierras y en minera aurfera. 202

SMAW
Recubrimiento Protector

CITODUR 600 Mn
Electrodo de buena resistencia al impacto y abrasin severa, diseado para la minera aurfera. Su depsito est conformado por una estructura perfectamente equilibrada, en donde predomina los carburos de cromo. Por su dureza los depsitos no son maquinables. Diseado para contrarrestar los desgastes presentes en bombas de lavaderos de oro que trabajan a impacto y abrasin severa. Aleacin muy econmica, si comparamos el costo/beneficio. El contenido de Mn en el depsito le incrementa su dureza por impactos severos. Clasificacin AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 DIN 8555 Efe3

E 6 - UM - 60

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,50 Mn 1,50 Si 0,40 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo 0,50 Ni Cr 7,00 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] -

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] -

Elongacin en 2'' [%] -

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)]

Dureza

54 - 62 HRC

Conservacin del producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,50 3/32 3,25 1/8 4,00 5/32 140 180 5,00 3/16 190 240 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo Aplicaciones

Para desgaste combinado: Impacto + abrasin. Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en condiciones de golpe y abrasin. Gran aplicacin en el sector minero, especialmente diseado para la minera aurfera. Diseado especialmente para rellenar bombas usadas en extraccin de minerales en ros y lodazales. Gran aplicacin en el sector minero y construccin, para recuperar piezas de equipos de movimiento de tierras. Se recomienda para emplearse en la industria del cemento, vidrio, ladrilleras y plsticos. Usado en la recuperacin de piones, cadenas, yunques y parrillas de zarandas.

203

SMAW
Recubrimiento Protector

CITODUR 750
Electrodo diseado para proteger los elementos de mquinas empleados en los lavaderos de oro. Electrodo de alto rendimiento que deposita carburos en forma dendrtica distribuidos uniformemente en una matriz martenstica-austentica, la cual le confiere alta resistencia al impacto y abrasin severa. El alto contenido de manganeso le brinda la capacidad de autoendurecerse en trabajo por impactos severos. Su depsito es no maquinable, ideal para realizar soldaduras de almohadillado o relleno de diversos elementos de mquinas. Desarrollado especialmente para proteger los diferentes componentes de las bombas utilizadas en los lavaderos de oro. Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,12 Mn 3,03 Si 0,60 P mx. 0,020 S mx. 0,018 Mo 0,40 Ni Cr 7,10 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] -

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] -

Elongacin en 2'' [%] -

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)]

Dureza

55- 56 HRC

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,50 3/32 3,25 1/8 4,00 5/32 140 180 5,00 3/16 190 240 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo

Aplicaciones Ideal para soldadura de relleno sobre aceros de bajo, mediano y alto carbono, y aceros de baja y alta aleacin. Recomendado para recubrir piezas nuevas o recuperar piezas que han perdido dimensiones por el propio trabajo frente a agentes de desgaste combinados: abrasin e impacto severo. Desarrollado especialmente para proteger carcazas de bombas, impulsores, ejes, tuberas de cargas y descarga, dragas, etc., empleados en el movimiento de tierra y lodazales en el sector minero aurfero. Ideal para emplearse en minera, cementeras, ladrilleras, constructoras, agroindustria, etc.; es decir, en la industria de movimiento de tierra en general.

204

SMAW
Recubrimiento Protector

CITODUR 1000
Electrodo para recargue de gran resistencia a la corrosin oxidacin y abrasin severa. El material depositado es una fundicin blanca con alto contenido de cromo (36%), por lo que, se recomienda aplicar 2 pases para que el relleno no se desprenda. En la mayora de los casos, para obtener las caractersticas deseadas, es recomendable usar una cama cojn apropiada en funcin a las caractersticas del material base o los desgastes presentes. Gracias a su alto contenido de carburos de cromo, el depsito conserva la resistencia a la abrasin severa an a temperaturas elevadas (hasta 1000C). Los cordones que deposita son perfectamente lisos, libres de poros, sin salpicaduras ni inclusiones de escoria. El material de aporte es no maquinable, pero puede ser forjado y templado. Clasificacin AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 DIN 8555 EFeCr-A8

E10 - UM 60 CGRZ

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 4,00 Mn 1,10 Si 0,60 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo Ni Cr 36,00 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] -

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] -

Elongacin en 2'' [%] -

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)]

Dureza

58 - 62 HRC

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
P, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] 1,60 1/16 2,50 3/32 3,25 1/8 120 140 4,00 5/32 150 160 5,00 3/16 180 230 6,30 1/4 -

Amperaje mnimo Amperaje mximo Aplicaciones

Para recuperar y recubrir piezas que estn expuestas a desgaste por abrasin severa y bajo impacto. Usado en la industria minera, siderrgica, construccin, ladrillera, cementera, agrcola y todas aquellos sectores donde los materiales estn expuestos a desgaste abrasivo severo. Ideal para la recuperacin y proteccin de dientes, cucharas, baldes y cubos de draga, sinfines de transporte, paletas de mezcladoras, uas de palas, bombas de arena, aletas de ventiladores, etc. Para ollas, moldes y bordes de cucharas de fundicin, que sufren desgaste por abrasin o erosin de escorias o metal lquido a temperaturas elevadas.

205

SMAW
Recubrimiento Protector

CITOMANGAN
Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12,0 14,0% Mn. Presenta excelente comportamiento frente a abrasin e impacto severo. El material depositado posee una estructura austentica de gran tenacidad, que le permite absorber los golpes durante el trabajo. Por las caractersticas del CITOMANGAN, requiere estar expuesto a impacto severo para que la superficie se autoendurezca y llegue a una dureza final de 55 HRC. Usar una tcnica de soldadura que garantice el mnimo aporte de calor y cuidar que la pieza no sobrepase los 250C (riesgo de cristalizacin). Es susceptible al fisuramiento en caliente, riesgo que se incrementa por las elevadas contracciones que presenta este material. Cuando se trata de rellenos considerables, es necesario el empleo de cordones alternados, alivio de tensiones mecnico y de ser necesario soldar en tinas de agua para extraer el calor aportado. Clasificacin DIN 8555 E 7 - UM - 200 KP

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 1,00 Mn 12,00 14,00 Si 0,50 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento Auto endurecido

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] -

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] -

Elongacin en 2'' [%] -

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)]

Dureza

19 - 28 HRC 50 - 60 HRC

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo Aplicaciones Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con impacto severo. Utilizado con frecuencia en equipos de minera, movimiento de tierra, construccin y ferrocarril. Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de excavadoras, mandbulas de trituradoras, forros de molino, cilindros de trapiche, rieles, cruces y desvos de vas frreas, baldes de draga, zapatas para orugas, etc. Observaciones: El xito de la aplicacin depender de la tcnica de soldadura seguida, para lo cual, comunquense con SOLDEXA para que le brindemos asesoramiento tcnico. 1,60 1/16 2,50 3/32 3,25 1/8 110 135 4,00 5/32 140 175 5,00 3/16 170 220 6,30 1/4 -

206

SMAW
Recubrimiento Protector

TOOLCORD
Electrodo cuyo depsito tiene las caractersticas y propiedades de un acero rpido. Cuando la pieza a reparar con este material est expuesta a severo impacto, necesariamente el depsito debe ser recocido a 560C (1040F), obtenindose as un material en el que se combina mxima dureza con alta resistencia. Si las piezas no son sometidas a tratamiento trmico posterior, se recomienda mantenerlas, despus de soldadas, a una temperatura entre 500-800C y dejarlas enfriar muy lentamente. Los depsitos mantienen excelente resistencia a la friccin y abrasin severa hasta 600C. Para obtener el mximo rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasin debe usarse como cama cojn el electrodo INOX 29/9 EXA 106. Clasificacin AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 DIN 8555 EFe6

E 4 - UM - 60 - 65 ST

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,90 Mn 0,50 Si 0,50 P mx 0,020 S mx 0,020 Mo 7,00 Ni Cr 4,20 Cu Otros
0,90% V; 1,10% W

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] -

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] -

Elongacin en 2'' [%] -

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)]

Dureza

64 - 66 HRC

Conservacin del producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
P, H, Va.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] Dimetro [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo Aplicaciones Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severo desgaste abrasivo combinado con impacto. Para recuperar partes de mquinas herramientas sujetas a desgastes por friccin severa Por la caracterstica de acero rpido, es usado con xito en la recuperacin de filos cortantes de herramientas, matrices, tijeras, cinceles, cizallas, etc. Para aplicaciones tpicas en la industria minera, cementera, ladrillera y constructora, como: Recuperacin de cizallas, brocas, dientes postizos y fijos de sierras, cuchillas de corte, martillo de perforadores, cuchillas de caa, filos de tornillos sinfn, transportadoras de bagazo, herramientas especiales para barrenar, etc. 207 1,60 1/16 2,50 3/32 60 80 3,25 1/8 90 130 4,00 5/32 125 170 5,00 3/16 6,30 1/4 -

SMAW
Recubrimiento Protector

EXADUR 43
Electrodo de mxima resistencia a la abrasin e impacto. El material depositado es aleado al C, Cr, Nb, los carburos estn distribuidos en una matriz austentica que incrementa su resistencia al impacto. El EXADUR 43 es un electrodo de bajo hidrgeno, cuyo depsito es un recubrimiento protector de excelentes caractersticas, de fcil aplicacin en posicin plana e inclinada ascendente. Tambin es aplicable en posicin horizontal. Posee muy poca escoria y es de fcil remocin. Se recomienda aplicar slo 2 capas. Las fisuras transversales son de alivio de tensiones. Electrodo de alto rendimiento y gran velocidad de deposicin.

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 3,40 Mn 1,10 Si 0,60 P mx 0,020 S mx 0,020 Mo Ni Cr 22,00 Cu Otros 8,0%Nb

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] -

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] -

Elongacin en 2'' [%] -

Energa Absorbida ISO-V [C(F)] [J (Ft-Lbf)]

Dureza

60 HRC- 62 HRC

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
P, FH.

Posiciones de Soldadura

1G

2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo Aplicaciones Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasin extremadamente severa, con impactos moderados, hasta temperaturas que no excedan los 450C. Para recuperar tornillos de extrusin para la fabricacin de ladrillos refractarios, ladrillos comunes y cemento. Para reconstruir palas de mezcladoras. Para tornillos transportadores, paletas, ventiladores, etc. Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. En general empleado en la industria minera, agroindustrial, siderrgica, cementera, ladrillera, etc. 1,60 1/16 2,50 3/32 3,25 1/8 90 130 4,00 5/32 120 180 5,00 3/16 160 220 6,30 1/4 -

208

SMAW
Recubrimiento Protector

ZUCARCITO
Electrodo especial de alto rendimiento y fcil reencendido, desarrollado para la reparacin de masas de trapiches en la industria azucarera. El material depositado es una aleacin de carburos de cromo dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Muy resistente a la abrasin, corrosin y impacto moderado. Presenta buena soldabilidad, un arco de soldadura potente y de buena estabilidad, incluso en superficies irregulares y en movimiento. Buena adherencia al metal base en condiciones drsticas como son presencia de agua, bagazo, jugo de caa, etc. Ampliamente utilizado en la industria de la caa de azcar, se aplica sobre la masa de los molinos de trapiches mejorando su vida til y dejando un depsito de botones dispersos uniformemente con una superficie spera, la cual le permite incrementar del arrastre de la caa evitando que sta patine y de esta manera aumentar la velocidad de giro, como consecuencia, se obtiene un incremento de la produccin durante la molienda de caa.

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 3,20 Mn 0,74 Si 0,60 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo Ni Cr 6,37 Cu Otros 0,81% Nb

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] -

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] -

Elongacin en 2'' [%] -

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)]

Dureza

52 HRC - 57 HRC

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno. Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
P, FH.

Posiciones de Soldadura

1G

2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,50 3/32 3,25 1/8 120 140 4,00 5/32 150 190 5,00 3/16 180 230 6,30 1/4 -

Aplicaciones Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera, tambin se puede emplear para el relleno de martillos de molino, desfibradores de caa, etc. El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento, no requiere el uso de una cama cojn.

209

SMAW
Recubrimiento Protector

EXA 726 a / EXA 726 b


(Antes EXSA 726 A / EXSA 726 B)

Varillas de base de Cobalto de gran resistencia a la abrasin, corrosin y alta temperatura.

Clasificacin

Producto ECoCr-C ECoCr- A EXA 726 a EXA 726 b

AWS A5.13 / ASME SFA 5.13 AWS A5.13 / ASME SFA 5.13

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado y Caractersticas

Producto

Dureza [HRC]

Caractersticas y Aplicaciones Electrodo de recargue base cobalto, para aplicaciones donde hay abrasin o erosin severa, junto con temperatura y/o corrosin con impactos moderados, relleno de matrices de forja en caliente No maquinable. Electrodo de recargue base cobalto, para aplicaciones donde hay abrasin metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. Presenta buenas propiedades frente a la erosin y cavitacin. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente y relleno de matrices de forja en caliente Maquinable.

EXA 726 a

54 - 58

EXA 726 b

36 - 40

Conservacin del producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno. Resecado de 260C por 2 horas.
P, FH.

Posiciones de Soldadura

1G

2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Dimetro [mm] [pulgadas] Amperaje mnimo Amperaje mximo 1,60 1/16 2,00 5/64 2,50 3/32 3,25 1/8 90 120 4,00 5/32 130 160 5,00 3/16 6,30 1/4 -

210

GMAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS

GMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

CARBOFIL PS6-GC
Alambre con alto contenido de Manganeso (Mn) y Silicio (Si), que permite soldar con corriente alta cuando se emplea como gas protector CO2 mezcla Ar-CO2. Son adecuados para soldar sobre aceros con suciedad y cascarilla de xido en cantidad moderada. Permite incrementar la velocidad de deposicin sin afectar la calidad del depsito de soldadura. El trabajo en posiciones forzadas es mediante el uso de transferencia por cortocircuito.
Clasificacin Grados Aprobaciones ABS 3M SA LR Dvuo,BF,3S,H15,NA GL 3S

AWS A5.18 / ASME SFA-5.18

ER70S-6

Anlisis Qumico del Alambre Solido (valores tpicos) [%] C 0,06 0,12 Mn 1,40 1,60 Si 0,8 1,15 P mx. 0,025 S mx. 0,025 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 500 - 640 (72 500 - 92 800)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 420 (60 900)

Elongacin en 2'' [%] mn. 22

Energa Absorbida ISO-V (-20C) [J] mn. 81

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Posicin de soldadura Plana, Filete Horizontal (T. Spray) Horizontal (T.C. Circuito) Vertical Ascendente (T. C. Circuito) Sobrecabeza (T. C. Circuito)

0,80 (0,030)

1,00 (0,040)

1,20 (0,047)

Corriente continua electrodo al negativo (DCEP) 100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%) Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] 170 - 200 24 - 27 180 - 250 27 - 32 180 - 270 29 - 35 90 - 130 17 - 20 110 - 180 18 - 23 120 - 180 20 - 26 110 -160 15 - 19 110 - 170 17 - 22 120 - 190 19 - 22 110 - 180 18 - 22 100 - 150 15 - 19 100 - 180 17 - 21

Aplicaciones Aceros estructurales no aleados y de grano fino. Aceros navales A, B, C, D, E. Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. Para trabajos de alto rendimiento, en soldadura semiautomtica o automatizada. Para la fabricacin de estructuras metlicas, tolvas, industria carrocera, muebles metlicos, mototaxis, etc. Como aplicacin especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en combinacin con nuestro flujo POP 170, POP 175 o POP 185 para la reconstruccin de muones y cigeales de acero fundido o forjado, fabricacin de tanques GLP, etc.

213

GMAW
Aceros de C-Mn y baja aleacin

SOLDAMIG ER70S-6
Alambre macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin por el proceso MAG. Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes, lo que asegura una soldadura libre de porosidades en una variedad de trabajos. Est diseado para aplicaciones en donde se requieren eficiencia y alto grado de deposicin.

Clasificacin

AWS A5.18 / ASME SFA-5.18

ER70S-6

Aprobaciones ABS

Grados 3SA

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C


0,06 0,15

Mn 1,40 1,85

Si
0,80 1,15

P mx. 0,010

S mx. 0,011

Mo -

Ni -

Cr -

Cu 0,005

Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 497 - 552 (72 000 - 80 000)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 410 (59 500)

Elongacin en 2'' [%] mn. 22

Energa Absorbida ISO-V (-20C) [J ] mn. 81

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)]


Polaridad Gas protector Posicin de soldadura Plana, Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza

0,80 (0,030)

1,00 (0,040)

1,20 (0,047)

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%) Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] 80 - 160 19 - 24 150 - 330 21 - 31 18 - 21 90 - 190 85 - 120 18 - 19 120 - 170 19 - 22 130 - 170 21 - 25 120 - 150 17 - 19 135 - 170 19 - 20 135 - 180 19 - 21 85 - 140 18 - 19 125 - 170 18 - 19 105 - 170 19 - 20

Aplicaciones Aceros estructurales no aleados. Aceros navales A, B, C, D, E. Puede trabajar en cualquier transferencia de material de aporte. Para la fabricacin de estructuras metlicas, tolvas, industria carrocera, carpintera metlica, mototaxis, etc.

214

GMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

CARBOFIL PS80-D2
Alambre cobreado continuo de alta resistencia a base de una aleacin de bajo Carbono, que proporciona un depsito de soldadura de gran calidad, a prueba de los ensayos radiogrficos. Ideal para soldadura de pasadas mltiples, se puede utilizar con gas CO2, as como con mezclas Ar/CO2. Produce una soldadura de alta calidad que prcticamente la porosidad es escasa y libre de escoria.

Clasificacin

AWS A5.28 / ASME SFA-5.28

ER80S-D2

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C 0,09 Mn 1,60 2,10 Si 0,80 P mx. 0,025 S mx. 0,025 Mo 0,4 0,6 Ni mx. 0,15 Cr Cu 0,005 Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 643 - 731 (93 300 - 106 000)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 565 (81 900)

Elongacin en 2'' [%] mn. 20

Energa Absorbida ISO-V (-30C) [J ] mn. 47

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)]


Polaridad Gas protector Posicin de soldadura Plana, Filete Horizontal (T. Spray) Horizontal (T.C. Circuito) Vertical Ascendente (T. C. Circuito) Sobrecabeza (T. C. Circuito)

0,90 (0,035)

1,10 (0,045)

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%) Amp. [A] Amp. [A] Volt. [V] Volt. [V] 170 - 200 24 - 27 180 - 270 29- 35 90 - 130 17 - 20 120 - 180 20 - 26 110 - 160 15 - 19 120 - 190 19 - 22 100 - 150 15 - 19 110 - 180 18 - 22

Aplicaciones Para fabricacin de equipos de construccin, tolvas, remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad, que est expuesta a altos esfuerzos mecnicos, como friccin y golpe. Para soldadura de tuberas, para pase de raz en juntas abiertas a tope. Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. Para trabajos de alto rendimiento, en soldadura semiautomtica o automatizada. Aplicado en la industria pesquera, qumica, petroqumica, donde obtiene buenos resultados a ms de 500C. Para soldadura de unin de planchas antidesgaste.

215

GMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

CARBOFIL NiMoCr
Alambre cobreado continuo de excelente resistencia a la traccin a base de una aleacin de bajo Carbono, que proporciona un depsito de soldadura de gran calidad, libre de escoria y a prueba de los ensayos radiogrficos. Ideal para soldadura de pasadas mltiples, se puede utilizar con gas CO2 as como con mezclas Ar/CO2. Conserva sus altas propiedades mecnicas aun en aplicaciones a bajas temperaturas (-40 C).
Clasificacin

AWS A5.28 / ASME SFA-5.28

ER110S-G

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C 0,08 Mn 1,60 Si 0,50 P mx. 0,015 S mx. 0,018 Mo 0,25 Ni 1,44 Cr 0,36 Cu 0,005 Otros V: 0,095

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 770 - 890 (111 679 - 129 080)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 690 (100 080)

Elongacin en 2'' [%] mn. 17

Energa Absorbida ISO-V (-40C) [J] mn. 17

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de soldeo recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Posicin de soldadura Plana, Filete Horizontal (T. Spray) Horizontal (T.C. Circuito) Vertical Ascendente (T. C. Circuito) Sobrecabeza (T. C. Circuito) Aplicaciones

1,0 (0,040)

1,20 (0,047)

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%) Amp. [A] Amp. [A] Volt. [V] Volt. [V] 170 - 200 24 - 28 180 - 270 29 - 36 90 - 130 17 - 21 120 - 180 20 - 26 110 - 160 15 - 19 120 - 190 19 - 22 100 - 150 15 - 19 110 - 180 18 - 22

Para fabricacin de equipos de construccin, tolvas, remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad, que est expuesta a altos esfuerzos mecnicos, como friccin y golpe. Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte. Para trabajos de alto rendimiento, en soldadura semiautomtica o automatizada. Aplicado en la industria pesquera, qumica, petroqumica, donde obtiene buenos resultados a ms de 500C. Para soldadura de unin de planchas antidesgaste tipo T1 y de alta resistencia tipo HY80, HY100.

216

GMAW
Acero Inoxidable

MIGFIL 199
(Antes EXSAFIL 199)

Alambre slido que su depsito es un acero inoxidable austentico al Cromo-Nquel con bajo contenido de Carbono para ser empleado con el proceso MIG. El bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de la precipitacin de Carburos de Cromo y aumenta la resistencia a la corrosin intergranular.

Clasificacin

AWS A5.9 / ASME SFA-5.9

ER308L

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C 0,025 Mn 1,80 Si 0,40 P mx. 0,025 S mx. 0,020 Mo 0,5 Ni 10,0 Cr 20,0 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] > 520 (75 400)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750)

Elongacin en 2'' [%] > 35

Energa Absorbida ISO-V (20C) [J ]


47

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)]


Polaridad Gas protector Posicin de soldadura Plana, Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza

0,80 (0,030)

1,00 (0,040)

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amp. [A] 105 - 160 75 - 105 85 - 125 90 - 150 98% Ar + 2% CO2 Amp. [A] Volt. [V] 20 - 23 80 - 210 19 - 20 120 - 180 17 - 21 130 - 180 18 - 19 125 - 190 Volt. [V] 20 - 25 18 - 23 19 - 22 18 - 21

Aplicaciones El MIGFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 19 de Cr y 9 de Nquel, as como los aceros estabilizados AISI 347. Unin de aceros austenticos con 12-14% de Manganeso. En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.

217

GMAW
Acero Inoxidable

MIGFIL 2010Mo
(Antes EXSAFIL 2010Mo)

Los cordones de soldadura depositados con MIGFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosin, y su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formacin de carburos de cromo y corrosin intergranular an a temperaturas de 350C.

Clasificacin

AWS A5.9 / ASME SFA-5.9

ER316L

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C 0,02 Mn 1,40 Si 0,45 P mx. 0,025 S mx. 0,020 Mo 2,6 Ni 12,5 Cr 19,0 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] > 510 (73 950)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 350 (50 750)

Elongacin en 2'' [%] > 30

Energa Absorbida ISO-V (20C) [J] 47

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Posicin de soldadura Plana, Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza

0,80 (0,030)

1,00 (0,040)

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 98% Ar + 2% CO2 Amp. [A] Amp. [A] Volt. [V] Volt. [V] 105 - 160 20 - 23 80 - 210 20 - 25 75 - 105 19 - 20 120 - 180 18 - 23 85 - 125 17 - 21 130 - 180 19 - 22 90 - 150 18 - 19 125 - 190 18 - 21

Aplicaciones ElMIGFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosin excepto cuando hay presencia de sales o cidos sulfurosos. Unin de aceros AISI 316 316 L, X4CrNiMo 17-12-2, X6CrNiMoTi 17-12-2. Unin de aceros 18% Cr 8% Ni tales como AISI 308 308L.

218

GMAW
Acero Inoxidable

INOXFIL PS 134
El INOXFIL PS 134 deposita un acero inoxidable martenstico con buena resistencia a la cavitacin, corrosin por agua, vapor y aire marino. Los depsitos de esta aleacin con 12% de Cr son endurecibles al aire. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depsito las caractersticas requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de ingeniera. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad.
Clasificacin

AWS A5.9 / ASME SFA-5.9

ER410NiMo

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C 0,05 Mn mx. 0,6 Si mx. 0,5 P mx. 0,015 S mx 0,006 Mo 0,4 0,7 Ni 4,0 5,0 Cr 11,0 12,5 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Con tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 800 - 1 100 (116 000 - 159 500)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 610 - 780 (88 450 - 113 100)

Elongacin en 2'' [%] 15 - 21

Energa Absorbida ISO-V (20C) [J] > 75

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Parmetros de soldeo recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Dimetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Amp. (A) Volt. (V) Flujo de gas ( l / min)

1,00 (0,040)

1,20 (0,047)

1,60 (0,063)

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Mezcla Ar+CO2 (98%/2%) - Ar+O2 (98%/2%) 190 - 350 80 - 200 100 - 250 22 - 27 30 - 34 26 - 30 14 - 20 12 - 14 12 - 16
TABLA DE TRATAMIENTO TRMICO (*)

Pre-calentamiento y Tratamiento Trmico

TEMPERATURA

GRADIENTE

TIEMPO

Pre-calentamiento 150C y temperaturas de interpase en caso de piezas gruesas 150C 175C. Mximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm. Tratamiento trmico 580-620C, 8 hrs. (AWS A5.9). Aplicaciones

25 a 580C 580C 580 a 210C

2,3C/min. 0,5C/min.

4,2 h 8,0 h 12,3 h 24,5 h

TOTAL

(*) Curva recomendada para el cupn de soldadura

El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG/MAG en la unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5 CrNi 13 4, G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6. Aceros inoxidables ASTM CA6 N M. Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos. Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas. 219

GMAW
Aluminio y Aleaciones

MIGFIL Serie 400


(Antes EXSAFIL Serie 400)

Alambres slido de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG (GMAW) Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] PRODUCTO MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407
ASME SFA/ AWS: A5.10

Fe < 0,4 < 0,5

Mg 4,5 5,5

Si < 0,3 4,5 5,5 11,0 13,0

Cu 0,06 < 0,03

Zn 0,06 -

Ti 0,06 0,15

Mn 0,05 0,20

Cr

Al
Resto

ER1100 ER5356 ER4043 ER4047

< 0,3

Resto Resto Resto

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

PRODUCTO

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)]


69 - 88 ( 10 005 - 12 760) 215 - 255 (31 175 - 36 975) 118 - 147 (17 110 - 21 315) > 130 (18 850)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)]


39 - 59 ( 5 655 - 8 555) > 100 (14 500) > 40 (5 800) > 60 (8 700)

Elongacin en 2'' [%]


35 - 42 17 - 25 >8 >5

Intervalo fusin [C]


658 575 - 630 573 - 625 573 - 585

Conductividad elctrica 2 [Sm/mm ]


34 - 36 21 21

MIGFIL 400 MIGFIL 404 MIGFIL 405 MIGFIL 407

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Dimetro [mm (pulg)]


Polaridad Gas protector Amp. (A) Volt. (V) Flujo de gas (l/min.)

0,80 (0,030)

1,00 (0,040)

1,20 (0,047)

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100% Ar


80 - 190 16 - 26 12 -18 110 - 250 22 - 30 14 -20 130 - 350 22 - 32 14 -25

Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin:

PRODUCTO
MIGFIL 400

Caractersticas y Aplicaciones
Alambre macizo de aluminio puro, para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio puro. Precalentar las piezas a 150C en un ancho de 15mm si fuera necesario. Ideal para soldar en toda posicin. Recomendable para anodizar. Alambre macizo de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos mecnicos. Precalentar las piezas a 150 C en un ancho de 15mm si fuera necesario. Ofrece buena resistencia a la corrosin y al ataque por agua de mar. Alambre macizo de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si. Precalentar las piezas a 150C en un ancho de 15mm si fuera necesario. Cambia de color con el anodizado. Alambre macizo de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si. Precalentar las piezas a 150C en un ancho de 15mm si fuera necesario.

Presentacin
Carrete:0,8mmx6 Kg. Carrete:1,0mmx6 Kg. Carrete:1,2mmx6 Kg. Carrete:1,6mmx7 Kg. Carrete:0,8mmx6 Kg Carrete:1,0mmx6 Kg Carrete:1,2mmx6 Kg Carrete:0,8mmx0,5 Kg Carrete:1,2mmx0,5 Kg Carrete:0,8mmx6 Kg Carrete:1,0mmx6 Kg Carrete:1,2mmx6 Kg Carrete:0,8mmx0,5 Kg Carrete:1,2mmx0,5 Kg Carrete:1,2mmx6 Kg

MIGFIL 404

MIGFIL 405

MIGFIL 407

220

GMAW
Cobre y Aleaciones

MIGFIL 746
(Antes EXSAFIL 746)

Alambre slido de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG. El metal depositado es resistente a la corrosin y ataque de agua de mar. Recomendable para piezas que trabajan sujetas simultneamente al ataque de agua marina, cavitacin y erosin. Presenta buenas propiedades frente al desgaste, friccin metal metal. Alambre MIG con excelentes caractersticas de soldabilidad.
Clasificacin

VAWS A5.7 / ASME SFA-5.7

ERCuMnNiAl

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C Mn 11 - 14 Si mx. 0,020 P S Mo Ni 1,5 - 3,0 Cr Cu Resto Otros Al 7 - 8, Fe 2 - 4

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] > 759 (110 055)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 462 (66 990)

Elongacin en 2'' [%] > 27

Dureza [HB] > 160

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Amp. [A] Volt. [V] Flujo de gas [l/min] Pre-calentamiento e Interpase Pre-calentamiento mximo 120C. Temperatura de interpase 120C 150C.

2,50 (3/32") 100% Ar 80 - 200 22 - 27 12 - 14

3,25 (1/8")

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 100 - 250 26 - 30 12 - 16

Aplicaciones Soldadura de unin y recargue en piezas de bronce, bronce al aluminio, bronce al aluminio multialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce. Ideal para la fabricacin y reconstruccin de hlices, bombas, compuertas de vlvulas, bridas y accesorios en general para la industria naval e industria qumica. Recomendado tambin para la soldadura de unin de otros bronces al aluminio de alta resistencia, espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento. Para realizar soldaduras de unin y recargue sobre aleaciones de cobre, aceros al carbono, aceros de baja aleacin y hierro fundido o uniones dismiles entre stos. 221

GTAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS

GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

TIGFIL St6
(Antes EXSATIG St6)

Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero al carbono con mediano contenido de manganeso y silicio, presenta buena soldabilidad proporcionando un charco limpio con buena visibilidad, su depsito es libre de poros y fisuras, ideal para soldar desde el pase de raz en toda posicin.

Clasificacin

Aprobaciones

Grados

AWS A5.18 / ASME SFA-5.18

ER70S-6

ABS

3Y SA

Anlisis Qumico del Alambre Slido (valores tpicos) [%] C 0,06 0,12 Mn 1,40 1,60 Si 0,8 1,15 P mx. 0,025 S mx. 0,025 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la traccin [MPa (psi)] 500 - 640 (78 300 - 92 800)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 420 (60 900)

Elongacin en 2'' [%] > 22

Energa Absorbida ISO-V (-30C) [J] > 80

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l / min) Aplicaciones

2,50 (3/32") 100% Ar 20 - 150 9 - 15 5 - 15

3,25 (1/8")

Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 30 - 250 10 - 20 5 - 15

Para la soldabilidad de: Aceros estructurales: St 33, St 37-2 a St 52-3, St 50-2*, St 60-2*, DIN 17 100. Acero de calderera: HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn5*, DIN 17155, St 37.0 a St 52.0, DIN 1628/1630; St 35.8, St 45.8, DIN 17175; St 55*, St 55.4*, DIN 1629, StE 210.7 a StE 360.7, DIN 17172 Aceros de la serie API X 42, X 46, API-STANDARD. Aceros de grano fino: StE 255 a StE 355, DIN 17102, WstE 255 a WstE 355,TstE 255 a TstE 355 Acero naval: A, B, D, E.; Aceros fundidos: GS.38, GS-45, GS-52.

NOTA: Calcular la temperatura de precalentamiento si fuera necesario.

225

GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

TIGFIL 103
(Antes EXSATIG 103)

Varilla cobreada de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). El metal depositado es resistente al Creep en aceros sometidos a temperaturas de trabajo de hasta 550C. Presenta buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosin. Su depsito es fcilmente maquinable, libre de poros y fisuras.
Clasificacin

AWS A5.28 / ASME SFA-5.28

ER80S-B2

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C 0,07 0,12 Mn 0,40 0,70 Si 0,40 0,70 P mx. 0,025 S mx. 0,025 Mo 0,40 0,65 Ni 0,20 mx. Cr 1,2 1,5 Cu 0,35 mx. Fe Resto

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] Tratamiento Trmico 610 - 710 (88 700 - 103 300) 620C x 1h Tratamiento Trmico

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 510 ( 74 200)

Elongacin en 2'' [%] mn. 24

Energa Absorbida ISO-V (20C) [J] mn. 95

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, H, Sc, Vd.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas ( l/min) Aplicaciones

2,50 (3/32")

3,25 (1/8")

Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 - 150 9 - 15 5 - 15 30 - 250 10 - 20 5 - 15

Para la soldadura de unin de aceros Cr-Mo, 1Cr-Mo, 1Cr-Mo, H IV L, 13CrMo4 4, GS-17CrMo5 5, etc. Tuberas de caldero, recipientes de presin, hornos, lneas de tubera, etc. Ideal para: uniones dismiles entre acero al Cr-Mo y acero al carbono, aceros endurecibles o aceros susceptibles a tratamientos trmicos y aceros resistentes al fisuramiento causado por soluciones alcalinas. Cuando se realiza soldadura multipase es indispensable una buena limpieza del cordn de soldadura en cada uno de los pases. La temperatura de precalentamiento e interpase depende de la composicin qumica y espesor del metal base.

226

GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

TIGFIL 5Cr 0.5Mo


(Antes EXSATIG 5Cr 0.5Mo)

Varilla slida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). La aleacin est diseada para la soldadura de materiales de similar composicin qumica sometidos a altas temperaturas de servicio; muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta), sus depsitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire, se requiere una pre-calentamiento y tratamiento trmico post-soldadura normalmente.
Clasificacin

AWS A5.28 / ASME SFA-5.28

ER80S-B6

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C 0,10 mx. Mn 0,40 0,70 Si 0,50 mx. P mx. 0,025 S mx. 0,025 Mo 0,45 0,65 Ni 0,60 mx. Cr 4,50 6,00 Cu 0,35 mx. Fe Resto

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 630 (91 350)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 480 (69 600)

Elongacin en 2'' [%] 25

Energa Absorbida ISO-V (20C) [J] -

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, H, Sc, Vd.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)

2,50 (3/32") 100% Ar 20 - 150 9 - 15 5 - 15

3,25 (1/8")

Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 50 - 250 10 - 20 5 - 15

Aplicaciones Para soldar aceros para calderas tipo 5 Cr 0.5 Mo. 12CrMo 19-5, X12CrMo5; A182 Gr. F5, A199 Gr. T5, A213 Gr. T5, A335 Gr. P5. A336 ClF5, A369 Gr.FP5, A387 Gr.5 Cl 1 y 2.

227

GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

TIGFIL 9Cr 1Mo


(Antes EXSATIG 9Cr 1Mo)

Varilla slida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). La aleacin est diseada para la soldadura de materiales de similar composicin qumica sometidos a altas temperaturas de servicio; muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta), sus depsitos son muy susceptibles al endurecimiento al aire, se requiere una precalentamiento y tratamiento trmico postsoldadura. Su aplicacin es recomendable en tuberas de alta presin, calderas y elementos que operan a temperaturas superiores a 650C.
Clasificacin

AWS A5.28 / ASME SFA 5.28

ER90S-B9

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C 0,09 Mn 0,6 Si 0,25 P 0,007 S 0,002 Mo 0,95 Ni 0,32 Cr 8,40 V 0,2 Nb 0,03

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Con Tratamiento Trmico 740C x 1h

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 750 (108750)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 568 (82360)

Elongacin en 2'' [%] 18

Energa Absorbida ISO-V (20C) [J] -

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, H, Sc, Vd.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm(pulg.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones Para soldar aceros tipo 9%Cr 1%Mo. ASTM A182 Gr. F91, A199 Gr. T91, A213 Gr. T91, A335 Gr. P91. ASTM A336 ClF91, A369 Gr.FP91, A387 Gr.91. Nota: Consultar stock, producto fabricado bajo pedido.

2,50 (3/32") Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) Argn Puro 35 - 150 7 - 14 10 - 15

228

GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

OE-Mo
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW), cuyo depsito es un acero al carbono aleado al Mo el cual le confiere una mejor resistencia a la fisuracin en fro, buena resistencia a la fluencia y a la traccin, la calidad de las uniones es a prueba de los ensayos radiogrficos. Dependiendo del metal base, es recomendable realizar precalentamiento, mantener una temperatura de interpase y tratamiento trmico post-soldadura.
Clasificacin

AWS A5.28 / ASME SFA-5.28

ER70S-A1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C 0,08 Mn 1,0 Si 0,6 P mx. 0,025 S mx. 0,025 Mo 0,5 Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] > 550 (79 750)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (58 000)

Elongacin en 2'' [%] > 22

Energa Absorbida ISO-V [C(F)] [J (Ft-Lbf)]


[-20C (-4F)] >47 (35)

Conservacin del Producto


Posiciones de Soldadura Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, H, Va, Sc.

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones

2,50 (3/32")

3,25 (1/8")

Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 - 150 9 - 15 5 - 15 30 - 250 10 - 20 5 - 15

Utilizado en la fabricacin de recipientes a presin, calderas y tuberas, sometido a temperaturas de hasta 500C. En la unin de planchas ASTM A240 o tuberas ASTM A335 - P1 y otros aceros aleados al 0,5% Molibdeno empleados a temperaturas crticas de servicio intermedias. Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja aleacin y alta resistencia.

229

GTAW
Acero Inoxidable

TIGFIL 199
(Antes EXSATIG 199)

Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo contenido de carbono, del tipo Cr-Ni, sus depsitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de 350C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustin hasta 800C.

Clasificacin

AWS A5.9 / ASME SFA-5.9

ER308L

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C 0,025 Mn 1,00 2,50 Si 0,30 0,65 P mx 0,025 S mx 0,025 Mo Ni 9,00 11,00 Cr 19,50 22,00 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] > 550 (79 750)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 320 (46 400)

Elongacin en 2'' [%] > 35

Energa Absorbida ISO-V (-60C) [J] 110

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones

2,50 (3/32")

3,25 (1/8")

Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 - 150 9 - 15 5 - 15 30 - 250 10 - 20 5 - 15

Se usa para los aceros inoxidables de la familia Cr/Ni: AISI 301, 302, 304, 308. Se usa para los aceros inoxidables estabilizados de la familia Cr/Ni: 321, 347 pero dependiendo del medio que lo rodea. Tambin puede unir lo aceros: DIN: X5 CrNi 18 8, X5 CrNi 18 10, X5 CrNi 18 12, X2 CrNi 19 11.

230

GTAW
Acero Inoxidable

TIGFIL 199 Cb
(Antes EXSATIG 199 Cb)

Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austentico estabilizado con Niobio (Columbio) que mejora la resistencia a la corrosin intergranular (precipitacin de carburos de cromo). El metal depositado contiene entre 5 a 9% de Ferrita, recomendado para la soldadura de piezas que trabajan en ambientes corrosivos con temperatura de hasta 400C. Presenta buena resistencia a la corrosin y fisuracin en caliente.
Clasificacin

ASME SFA-5.9 / AWS A5.9

ER347

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C 0,08 mx. Mn 1,00 2,50 Si 0,30 0,65 P mx 0,025 S mx 0,025 Mo Ni 9,00 11,00 Cr 19,50 21,50 Cu Otros 0,8 Nb

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 630 (91 350)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (62 250)

Elongacin en 2'' [%] 37

Energa Absorbida ISO-V (-60C) [J] 75

Conservacin del Producto


Posiciones de Soldadura Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, H, Va, Sc.

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones

2,50 (3/32")

3,25 (1/8")

Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 - 150 9 - 15 5 - 15 30 - 250 10 - 20 5 - 15

Varilla austentica recomendada para la soldadura de aceros inoxidables estabilizados con niobio o titanio del tipo AISI 347, 348 y 321. Tambin es apropiado para la soldadura de otros aceros inoxidables de la serie 300, como los del tipo: AISI 301, 302, 304, 304L, etc. Ideal para la soldadura de aceros ferrticos al cromo hasta 18% Cr mx. Si existe riesgo de corrosin debido al ataque de sulfuros, utilizarlo slo para el pase de raz o pases de relleno.

231

GTAW
Acero Inoxidable

TIGFIL 2010Mo
(Antes EXSATIG 2010Mo)

Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austeno ferrtico de bajo contenido de carbono (0,03%), ideal para unir aceros inoxidables del tipo AISI 316L o de similar composicin. Sus depsitos tienen una excelente resistencia mecnica y resistencia a la corrosin hasta temperaturas por debajo de 400C.

Clasificacin

AWS A5.9 / ASME SFA-5.9

ER316L

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C mx. 0,03 Mn 1,00 2,50 Si 0,30 0,65 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo 2,00 3,00 Ni 11,00 14,00 Cr 18,00 20,00 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 585 (84 825)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 430 (62 350)

Elongacin en 2'' [%] > 35

Energa Absorbida ISO-V (-60C) [J] 125

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones

2,50 (3/32")

3,25 (1/8")

Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 - 150 9 - 15 5 - 15 30 - 250 10 - 20 5 - 15

Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni/Mo: AISI 316, 316L DIN: X5 CrNiMo 17 12 2; X2 CrNiMo 17 13 2; X2 CrNiMo 18 14 3 X5 CrNiMo 17 13 3 X6 CrNiMoTi 17 12 2; X10 CrNiMoTi 18 12 X10 CrNiMoNb 18 10; X10 CrNiMoNb 18 12

232

GTAW
Acero Inoxidable

TIGFIL 134
(Antes EXSATIG 134)

Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable martenstico de bajo contenido de carbono, del tipo Cr-Ni 13-4; su deposito posee buena resistencia a la cavitacin, corrosin por agua, vapor y aire marino. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad.

Clasificacin

AWS A5.9 / ASME-SFA 5.9

ER410NiMo

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C 0,05 Mn 0,60 Si 0,50 P mx. 0,015 S mx. 0,015 Mo 0,4 0,7 Ni 4,0 5,0 Cr 11,0 12,5 Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a Lmite de la Traccin Fluencia [MPa (psi)] [MPa (psi)] 800 1000 610 - 780 (116 000 145 000) (88 450 - 113 100)

Elongacin en 2'' [%] 15 - 21

Energa Absorbida ISO-V (20C) [J] > 55

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones

2,50 (3/32")

3,25 (1/8")

Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 - 150 9 - 15 5 - 15 30 - 250 10 - 20 5 - 15

Para unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5 CrNi 13 4, G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6. Aceros inoxidables ASTM CA6 N M. Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos. Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.

233

GTAW
Acero Inoxidable

TIGFIL 137
(Antes EXSATIG 137)

Varilla de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos para proceso TIG (GTAW), su depsito contiene un extra bajo contenido de carbono, muy resistente a la corrosin intergranular y a diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables.

Clasificacin

AWS A5.9 / ASME SFA-5.9

ER385L

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C < 0,025 Mn 2,50 Si 0,20 P mx. 0,020 S mx. 0,020 Mo 4,8 Ni 25,0 Cr 20,0 Cu 1,5 Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] > 560 (81 200)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 380 (55 100)

Elongacin en 2'' [%] > 35

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] 55

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de soldeo recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones

2,50 (3/32")

3,25 (1/8")

Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 - 150 30 - 250 9 - 15 10 - 20 5 - 15 5 - 15

Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc. Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de sodio y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin. Soporta ataques de agua de mar.

234

GTAW
Acero Inoxidable

TIGFIL 309 L
(Antes EXSATIG 309 L)

Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito contiene 24% de Cr/Ni 13%, es un acero inoxidable austeno ferrtico de bajo contenido de carbono del tipo Cr-Ni,con lo cual evita as la formacin de fisuras en caliente en uniones de acero al carbono y baja aleacin. Adecuado como cojn amortiguador de un recubrimiento y en la unin dismil de un acero inoxidable ferrtico con martenstico.
Clasificacin

AWS A5.9 7 ASME SFA-5.9

ER309L

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] C mx. 0,03 Mn 1,00 2,50 Si 0,30 0,65 P mx. 0,025 S mx. 0,025 Mo Ni 12,00 14,00 Cr 23,0 25,00 Cu 1,5 Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 620 (89 900)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 450 (65 250)

Elongacin en 2'' [%] > 35

Energa Absorbida ISO-V (+20C) [J] 120

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min) Aplicaciones

2,50 (3/32")

3,25 (1/8")

Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 - 150 9 - 15 5 - 15 30 - 250 10 - 20 5 - 15

Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta resistencia. Uniones dismiles de aceros ferrticos con martensticos. Para revestimiento de torres de craqueo (cracking). Uniones de materiales dismiles. Fabricacin de tuberas para conduccin de fluidos corrosivos.

235

GTAW
Aluminio y Aleaciones

TIGFIL Serie 400


(Antes EXSATIG Serie 400)

Los productos EXSATIG Serie 400, son aleaciones de Aluminio en varillas slidas para soldar con el proceso desoldaduraAutgena(BRAZING)oTIG(GTAW)

Anlisis Qumico de metal Depositado (valores tpicos) [%] PRODUCTO TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407
ASME SFA/ AWS: A5.10

Fe 0,15 < 0,4 < 0,4

Mg -

Si 0,08 5,00
11,0 13,5

Cu 0,05 -

Zn -

Ti 0,1 -

Mn 0,1

Al > 99,8
Resto Resto

ER1100 ER4043 ER4047

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

PRODUCTO

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)]


69 - 88 (10 005 - 12 760) 118 147 (17 110 - 21 315) > 130 (18 850)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)]


> 20 (> 2 900) > 40 (5 800) > 60 (8 700)

Elongacin en 2'' [%]


35 - 42 >8 4-8

Intervalo fusin [C]


658 573 - 625 573 - 585

Conductividad elctrica 2 [Sm/mm ]


34 - 36 21 21

TIGFIL 400 TIGFIL 405 TIGFIL 407

Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin:

PRODUCTO TIGFIL 400

Caractersticas y Aplicaciones
Varilla de aluminio puro para soldadura autgena o TIG (GTAW) de aluminio. Su depsito es maleable y anodizable. Varilla de aluminio al 5% de Si para soldadura autgena o TIG (GTAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si. Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base. Cambia de color con el anodizado. Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autgena o TIG (GTAW) de aluminios con ms de 7% de Si y aleaciones de aluminio con menos de 2% de elementos aleantes. Presenta pequeo intervalo de fusin y buena fluidez. No es anodizable.

Presentacin
Varilla: 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.

TIGFIL 405

Varilla: 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.

TIGFIL 407

Varilla: 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.

Llama recomendada para el proceso Oxicombustible: Llama carburante Fundente utilizado con proceso Oxicombustible FLUX 400

236

GTAW
Cobre y Aleaciones

TIGFIL 200
(Antes EXSATIG 200)

Varilla de cobre desoxidado para soldadura TIG (GTAW) y autgena de cobre puro. Su depsito es fcilmente maquinable y durante su aplicacin se debe evitar mantener las uniones a altas temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.

Clasificacin

AWS A5.7 / ASME-SFA 5.7

ERCu

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C Mn Si P mx. 0,02 S Mo Ni Cr Cu mn. 98,0 Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 200 280 (29 000 40 600)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 80 (11 600)

Elongacin en 2'' [%] > 18

Dureza [HB] > 60 HB

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg)] Polaridad Gas protector Amperaje (A) Voltaje (V) Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)

2,50 (3/32)

3,25 (1/8)

Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 100% Ar 20 - 150 30 - 250 9 - 15 10 - 20 5 - 15 5 - 15

Fundente Utilizado en el Proceso Oxicombustible FLUX 200

Aplicaciones Soldaduras de unin y recargue en cobre libre de oxgeno. Ideal para la recuperacin de los porta electrodos en la industria del acero, resane de las piezas de cobre, etc. Aplicaciones en la industria elctrica, etc.

237

FCAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR

FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin

EXATUB 70
(Antes EXSATUB 70)

El producto EXATUB 70 es un alambre tubular de elevada tasa de deposicin en posicin plana, diseado para brindar ptimas propiedades mecnicas al trabajar con CO2 como gas protector. Su balance qumico, hace al producto EXATUB 70 presente menos humos al momento de soldar, asimismo 50% menos salpicaduras que los alambres tubulares autoprotegidos. Alambre cuya caracterstica principal es su alta tasa de deposicin en posicin plana, alcanzando ratios de deposicin de 6.80 kg/hr. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos, brinda buenas propiedades mecnicas frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es insuperable. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.
Clasificacin

AWS A5.20 / ASME SFA-5.20

E70T-1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,02

Mn 1,36

Si 0,51

P 0,011

S 0,012

Mo
-

Ni
0,39

Cr
-

Cu
-

Otros
-

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado:

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 555 (80 475)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 483 (70 035)

Elongacin en 2'' [%] > 25

Energa Absorbida ISO-V [-18 C (0F)] [J (Ft-Lbf)] 50 (37)

Gas de Proteccin: 100% CO2

Conservacin del Producto


Mantener seco y evitar humedad.
P, FH.

Posiciones de Soldadura

1G

2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)

2.40 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 380 - 550 30 - 34 25 - 35 25 - 45

Aplicaciones

El alambre EXATUB 70 est diseado para soldaduras en posicin plana y filete horizontal, en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin. Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.

241

FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin

EXATUB 71
(Antes EXSATUB 71)

El producto EXATUB 71 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimas propiedades mecnicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argn/CO2 como gas protector. Produce 20% menos de humos, 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos, brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es insuperable. La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita el depsito de cordones en posicin vertical ascendente. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectacin en los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.
Clasificacin

AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E71T-1C / E71T-1M


Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,02 0,02

Mn 1,01 1,43

Si 0,34 0,53

P 0,012 0,010

S 0,011 0,015

Mo
-

Ni
-

Cr
-

Cu
-

Gas de Proteccin 100% CO2 75% Ar/25% CO2

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico [Gas Proteccin] Sin Tratamiento trmico [100%CO2] Sin Tratamiento trmico [75% Ar/25% CO2]

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 572 (82 940) 600 (87 000)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 503 (72 935) 531 (76 995)

Elongacin en 2'' [%] 27 28

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)] [-18C (0F)] 126 (93) [-18C (0F)] 120 (89)

Gas de Proteccin: 100% CO2; 80% Ar/20% CO2; 75% Ar/25% CO2

Conservacin del Producto


P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

Mantener seco y evitar humedad.


1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)
Aplicaciones

1,20

1,60

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 - 320 22 - 33 15 - 25 15 - 25 200 - 380 25 - 36

El alambre EXATUB 71T-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin. Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc. 242

FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin

EXATUB E71T-1
(Antes EXSATUB E71T-1)

El producto EXATUB E71T-1 es un alambre tubular para aplicarse en toda posicin, diseado para trabajar con CO2 como gas protector. El EXATUB E71T-1 en comparacin con alambres tubulares autoprotegidos genera un menor nivel de humos y brinda buenas propiedades frente a la resistencia al impacto a bajas temperaturas. El cordn de soldadura presenta una buena apariencia y la remocin de escoria es fcil.
Clasificacin

AWS A5.20 / ASME SFA-5.20

E71T-1C

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,05

Mn 1,4

Si 0,52

P 0,013

S 0,011

Mo
-

Ni
-

Cr
-

Cu
-

Otros
-

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] mn. 578 (83 800)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 529 (76 700)

Elongacin en 2'' [%] mn. 30

Energa Absorbida ISO-V (-20C) [J] 100

Conservacin del Producto


Mantener seco y evitar humedad.
P, H, Sc, Va.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)

1,20

1,60

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 - 320 22 - 35 15 - 25 15 - 25 200 - 380 25 - 36

Aplicaciones

El alambre EXATUB E71T-1 es ideal para realizar soldadura en un solo pase y/o multipase sobre aceros de mediano carbono y aceros de baja aleacin. Dentro de sus aplicaciones es muy usado para la soldadura de fabricacin y reparacin en astilleros, tanques de almacenamiento, fabricaciones estructurales (vigas, tolvas, tubos, tanques, etc.), tendidos de tuberas (piping), minera y equipos de movimiento de tierra en general, etc.

243

FCAW
Acero Inoxidable

EXATUB 72K
(Antes EXATUB 72K)

El producto EXATUB 72K es un alambre tubular para toda posicin, presenta la tranferencia igual al E71T-1, pero tiene mejores propiedades de impacto cumpliendo an as con el requerimiento de N A: 1 por su contenido de manganeso. El contenido de hidrgeno difusible es tan bajo como los tipos de electrodos de bajo hidrgeno (5ml/100gr), tiene una excelente resistencia a la fisuracin y sopladuras, la generacin de humos es ms bajo que los alambres tubulares convencionales.

Clasificacin

AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E71T-1C, 1M / E71T-12C,M


Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,05

Mn 1,28

Si 0,5

P 0,013

S 0,009

Mo
-

Ni
-

Cr
-

Cu
-

Gas de Proteccin 100% CO2

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] mn. 570 (82,000)*

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 515 (74,000)*

Elongacin en 2'' [%] mn. 29

Energa Absorbida ISO-V[C]/(J) [-28] / (58) [-17] / (97)

*Valores obtenidos con 100% CO2 Gas de Proteccin: 100% CO2 , 75% Ar/25% CO2

Conservacin del Producto


Mantener seco y evitar humedad.

Posiciones de Soldadura P, Fh, H, Va, Vd, Sc.

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)
Aplicaciones

1,20

1,60

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 140 - 280 24 - 31 16 - 19 19 - 33 200 - 420 25 - 35 19 - 25

El alambre EXATUB 72K est diseado para soldaduras en toda posicin. Es muy empleado en la fabricacin de puentes, estructuras offshore, maquinarias de plantas qumicas, vehculos y afines.

244

FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin

EXATUB 74
(Antes EXSATUB 74)

El EXATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. Est diseado para cubrir las necesidades de operacin donde es impracticable el uso de equipos de proteccin externa. Los componentes internos son cuidadosamente balanceados para lograr una operacin estable, resistente a las fisuras y fcil remocin de escoria. Este alambre tubular es diseado para una ptima eficiencia con mayor longitud de alambre saliente que aquellos alambres tubulares con proteccin externa del alambre electrodo. Los cordones de soldaduras son lisos, planos y con buena humectacin de los bordes de la junta. EXATUB 74 es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla, y est habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.

Clasificacin

AWS A5.20 / ASME SFA-5.20

E70T-4

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,28

Mn 0,45

Si 0,13

P 0,008

S 0,004

Mo
-

Ni
-

Cr
-

Cu
-

Otros 1,36% Al

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin Tratamiento trmico

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 600 (87 000)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945)

Elongacin en 2'' [%] 22

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)] -

Gas de Proteccin: No requiere

Conservacin del Producto


P, FH.

Posiciones de Soldadura

Mantener seco y evitar humedad.


1G 2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)
Aplicaciones

2,40

3,00

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 - 450 28 - 34 40 - 70 380 - 550 30 - 38

Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas propiedades de resistencia al impacto. Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construccin de maquinaria, automviles, tractores, vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construccin, as como tambin fabricaciones estructurales.

245

FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin

EXATUB 711
(Antes EXSATUB 711)

El EXATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseado para soldaduras en todas las posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase, en juntas a solape, filete y soldaduras a tope en toda posicin sobre aceros de bajo carbono. La accin del arco es suave, y la escoria, que cubre completamente todo el ancho del cordn, es de fcil remocin. Tiene pocas salpicaduras, el aspecto del cordn y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de proteccin.
Clasificacin

AWS A5.20 / ASME SFA-5.20

E71T-11

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,28

Mn 0,49

Si 0,15

P 0,009

S 0,003

Mo
-

Ni
-

Cr
-

Cu
-

Otros
1,18% Al

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado:

Tratamiento Trmico Sin tratamiento trmico

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 627 (90 915)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 441 (63 945)

Elongacin en 2'' [%] 21

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)] -

Gas de Proteccin: No requiere

Conservacin del Producto


Mantener seco y evitar humedad.

Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.

1G

2G

3G

4G

5G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)

1,60

2,00

Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) 125 - 300 16 - 20 12 - 20 175 - 350 16 - 22

Aplicaciones

Es excelente para fabricaciones metlicas en general, sobre aceros de bajo carbono, en espesores de 6 mm o ms, donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.

246

FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin

EXATUB E81T1-Ni1
(Antes EXSATUB E81T1-Ni1)

El producto EXATUB E81T1-Ni1 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto, trabaja con 100% CO2. Produce un arco suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. La escoria es de fcil remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin. El metal depositado tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas. Cuando el calor aportado es excesivo los valores de impacto disminuyen, por ello este parmetro debe seleccionarse segn los valores de impacto requeridos. Dependiendo del espesor de la estructura a soldar se determinara si es necesario precalentar.
Clasificacin

AWS A5.29 / ASME SFA-5.29

E81T1-Ni1C

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,05

Mn 1,25

Si 0,55

P 0,018

S 0,006

Mo
0,18

Ni
1,00

Cr
-

Cu
-

Otros
-

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] mn. 620 (89 000)


Gas de Proteccin:

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 540 (78 000) 100% CO2

Elongacin en 2'' [%] mn. 26

Energa Absorbida ISO-V (-30C) [J] 50

Conservacin del Producto


Mantener seco y evitar humedad.
P, H, Sc, Va.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Posicin de soldadura Plana, Filete, Horizontal Vertical Ascendente, Sobrecabeza Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)

1,60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 200 - 350 160 - 220 15 - 20 20 - 25 Voltaje [V] 24 - 28 24 - 28

Aplicaciones

El alambre EXATUB E81T1-Ni1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin. Ideal para la fabricacin y reparacin del equipos de minera, off shore, industria petroqumica, astilleros, tuberas de alta presin, puentes, etc.

247

FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin

EXATUB 81 Ni1
(Antes EXSATUB 81 Ni1)

El producto EXATUB 81 Ni1 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto despus de soldado (as welded), como luego de un alivio de tensiones (stress relieved), esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y produce un arco suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. La escoria es de fcil remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin. Cubre ampliamente los requerimientos exigidos para el producto TENACITO 80 (E8018-C3).
Clasificacin

AWS A5.29 / ASME SFA-5.29

E81T1-Ni1C / E81T1-Ni1M

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,065

Mn 1,15

Si 0,26

P 0,007

S 0,010

Mo
-

Ni
0,83

Cr
-

Cu
-

Otros
-

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 604 (87 600)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 552 (80 060)

Elongacin en 2'' [%] 26

Reduccin de rea [%] 71

Energa Absorbida ISO-V (-40C) [J] 90

Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20 75/25), 100%CO2

Conservacin del Producto


Mantener seco y evitar humedad.

Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Va.

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Posicin de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposicin (kg/h) Rendimiento (%)
Aplicaciones

1.60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana, Filete, Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza

180 - 400 275 (ptimo) 180 - 300 220 (ptimo) 180 - 310 240 (ptimo) 25 - 34 28 (ptimo) 21 - 27 28 (ptimo) 24 - 30 28 (ptimo)

2,77 - 6,35 87

2,77 - 4,63 86

2,77 - 4,63 86

El alambre EXATUB 81 Ni1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin. Ideal para la fabricacin y reparacin de equipos de minera, off shore, industria petroqumica, astilleros, tuberas de alta presin, puentes, etc.

248

FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin

EXATUB 81 Ni2
(Antes EXSATUB 81 Ni2)

El producto EXATUB 81 Ni2 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto despus de soldado (as welded), como luego de un alivio de tensiones (stress relieved), esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y CO2, produce un arco suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. La escoria es de fcil remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin. El porcentaje de Nquel mayor a 2% permite obtener buenas propiedades de impacto en el metal depositado.
Clasificacin

AWS A5.29 / ASME SFA-5.29

E81T1-Ni2C / E81T1-Ni2M

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Gas de Proteccin 100% CO2 75%Ar / 25%CO2

C 0,065 0,065

Mn 0,94 1,06

Si 0,37 0,42

P 0,011 0,012

S 0,018 0,016

Mo -

Ni 2,42 2,40

Cr -

Cu -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Gas de Proteccin 100% CO2 75%Ar / 25%CO2

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 584 (85 000) 680 (99 000)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] mn. 495 (72 000) mn. 618 (90 000)

Elongacin en 2'' [%] 25 20

Energa Absorbida ISO-V (-40C) [J] 31 37

Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20 75/25) , 100%CO2

Conservacin del Producto


Mantener seco y evitar humedad.
P, H, Sc, Va.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Posicin de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V] Velocidad de deposicin (kg/h) Rendimiento (%)

1,60 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Plana, Filete, Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza

180 - 400 275 (ptimo) 180 - 300 220 (ptimo) 180 - 310 240 (ptimo) 25 - 34 28 (ptimo) 21 - 27 28 (ptimo) 24 - 30 28 (ptimo)

2,77 - 6,35 87

2,77 - 4,63 86

2,77 - 4,63 86

Aplicaciones El alambre EXATUB 81 Ni2 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin. Aplicable en aceros HSLA. Ideal para la fabricacin y reparacin de equipos de minera, off shore, industria petroqumica, astilleros, tuberas de alta presin, puentes, etc.

249

FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin

EXATUB 110
(Antes EXSATUB 110)

El producto EXATUB 110 es un alambre tubular para trabajar en toda posicin, produce depsitos de alta resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto, ofrece una excelente estabilidad del arco y baja cantidad de salpicaduras utilizando como gas protector la mezcla de gases 75-80%Ar / 20-25%CO2. Posee una rpida solidificacin de la escoria, muy apropiado para trabajar en posiciones forzadas. Su depsito es apropiado para soldar los aceros de gran resistencia mecnica.
Clasificacin

AWS A5.29 / ASME SFA-5.29

E110T-1K3 MJ H8

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,05

Mn 1,46

Si 0,32

P 0,008

S 0,014

Mo
0,36

Ni
2,08

Cr
0,03

Cu
-

Otros
0,02 % V

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Trmico Sin tratamiento

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 779 (113 000)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 717 (104 000)

Elongacin en 2'' [%] 21

Reduccin de rea [%] 71

Energa Absorbida ISO-V [C (F)] [J (Ft-Lbf)] [-29C (-20F)] 61 (45)

Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20 75/25)

Conservacin del Producto


Mantener seco y evitar humedad.
P, H, Sc, Va.

Posiciones de Soldadura

1G

2G

3G

4G

5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)

1,20

1,60

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 150 - 375 24 - 32 15 - 25 15 - 25 175 - 400 25 - 33

Aplicaciones

Para aceros de alta resistencia a la traccin de hasta 760MPa (110Ksi). Para aceros de baja aleacin y alta resistencia, es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto, en piezas sometidas a bajas temperaturas. Se usa en carcazas de molinos, palas mecnicas, estructuras de maquinaria pesada, etc. Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E, Hardox 400, Hardox 600, Weldox 700. Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.

250

FCAW
Acero Inoxidable

EXATUB 308L-O
(Antes EXSATUB 308L-O)

Alambre tubular autoprotegido diseado para aplicarse mediante el proceso de Arco Abierto (Open Arc), cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico de calidad AISI 308L (Extra Low Carbn - ELC). Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras, excelente acabado y libre de poros. Presenta excelente soldabilidad, la transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil. Se obtiene altos ndices de deposicin horaria, alta eficiencia de fusin y alta productividad.

Clasificacin

AWS A5.22 / ASME SFA-5.22

E308LT0-3

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,015

Mn 1,5

Si 0,6

P 0,025

S 0,01

Mo
-

Ni
9,7

Cr
20,2

Cu
-

Otros
-

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a la Abrasin [MPa (psi)] 600 (87 000)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000)

Elongacin en 2'' [%] mn. 35

Energa Absorbida ISO-V [J] -

Gas de Proteccin: No requiere

Conservacin del Producto


Mantener seco y evitar humedad.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

1F

2G

3G

4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)
Aplicaciones

2,40

2,80

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 220 - 430 26 - 32 25 - 60 350 - 550 28 - 34 35 - 75 -

Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al manganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500, etc.), en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc., en la industria minera, ladrillera, cementera y otras. Recomendado como cama cojn" para la posterior aplicacin de recubrimientos duros.

251

FCAW
Acero Inoxidable

EXATUB 308LG-1
(Antes EXSATUB 308LG-1)

El EXATUB 308LG-1 est diseado para utilizar 100% de CO2 como gas de proteccin y trabaja en todas las posiciones de soldadura. Presenta un excelente desprendimiento de escoria, libre de salpicaduras, puede ser utilizado en la unin de los aceros inoxidables austenticos, tales como AISI 304, AISI 304L, AISI 321. Tambin ofrece una buena resistencia a la corrosin intergranular por su bajo contenido de carbono.
Clasificacin

AWS A5.22 / ASME SFA-5.22

E308LT1-1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,029

Mn 1,63

Si 0,56

P 0,025

S 0,008

Mo
0,06

Ni
10,0

Cr
19,5

Cu
0,08

Otros
-

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 561 (81 345)


Gas de Proteccin: 100% CO2

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 400 (58 000)

Elongacin en 2'' [%] 43

Energa Absorbida ISO-V [J] -

Conservacin del Producto


Mantener seco y evitar humedad.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

1F

2G

3G

4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)
Aplicaciones

1,20

1,60

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 - 220 24 - 33 10 - 20 15 - 25 150 - 330 24 - 34 12 - 25 20 - 40

Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al manganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500, etc.), en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc. Usado en la industria minera, ladrillera, cementera y otras. Recomendado como cama cojn" para la posterior aplicacin de recubrimientos duros.

252

FCAW
Acero Inoxidable

EXATUB 316LG-1
(Antes EXSATUB 316LG-1)

Alambre tubular protegido por gas diseando para trabajar con 100% CO2 como gas de proteccin y toda posicin. Presenta excelente desprendimiento de la escoria y casi no presenta salpicaduras. Puede ser usado para la unin de aceros inoxidables del tipo 316, 316L. Proporciona alta resistencia a la corrosin intergranular para recipientes sometidos a presin debido a su bajo contenido de carbono.
Clasificacin

AWS A5.22 / ASME SFA-5.22

E316LT1-1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,027

Mn 1,55

Si 0,69

P 0,025

S 0,01

Mo
2,68

Ni
12,63

Cr
19,03

Cu
0,8

Otros
-

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] mn. 500 (72,500)


Gas de Proteccin:

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] -

Elongacin en 2'' [%] mn. 30

Energa Absorbida ISO-V [J] -

100% CO2 Posiciones de Soldadura


P, H, Sc, Va.

Conservacin del Producto


Mantener seco y evitar humedad.

1G

1F

2G

3G

4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Posicin de soldadura Plana, Filete Horizontal Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza

1,20 Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amperaje [A] 130 - 220 140 - 180 130 - 160 150 - 180 Voltaje [V] 22 - 33 23 - 29 22 - 28 23 - 29

Materiales AISI 316L 1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3) 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12) Aplicaciones

El gas de proteccin a emplear es 100% CO2, con una pureza mnima de 99,8%, se recomienda un caudal mnimo de gas de proteccin de 20 l/min (tener en cuenta las condiciones del ambiente donde se va a soldar). Preparar debidamente la junta a soldar, no debe existir presencia de xidos o algn otro contaminante. No aplicar en presencia de corrientes de viento. 253

FCAW
Acero Inoxidable

EXATUB 309LG-1
(Antes EXSATUB 309LG-1)

El producto EXATUB 309LG-1 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimas propiedades mecnicas al trabajar con 100% CO2 como gas protector, produce 20% menos de humos, 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos, brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es insuperable. La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita el depsito de cordones en posicin vertical ascendente. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectacin en los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.
Clasificacin

AWS A5.22 / ASME SFA-5.22

E309LT1-1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,026

Mn 1,51

Si 0,55

P 0,024

S 0,009

Mo
0,06

Ni
12,78

Cr
24,07

Cu
0,07

Otros
-

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 586 (84 970)


Gas de Proteccin:

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 410 (59 450) 100% CO2

Elongacin en 2'' [%] > 35

Energa Absorbida ISO-V [J] -

Conservacin del Producto


Mantener seco y evitar humedad.
P, H, Va, Sc.

Posiciones de Soldadura

1G

1F

2G

3G

4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)
Aplicaciones

1,20

1,60

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 130 - 220 24 - 33 10 - 20 15 - 25 150 - 330 24 - 34 12 - 25 20 - 40

El alambre EXATUB 309LG-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o multipase. Empleado en las uniones dismiles. Aplicado sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.

254

FCAW
Recubrimiento Protector

EXATUB 350-O
(Antes EXSATUB 350-O)

Alambre tubular autoprotegido que posee un depsito de baja aleacin de estructura baintica, muy recomendable para la reconstruccin de componentes de acero al carbono. Puede ser empleado como cama cojn para la aplicacin de recargues duros para reconstruccin dimensional. Por su elevada resistencia a la compresin puede ser usado como colchn de piezas sujetas a fuertes cargas compresivas. Maquinable con herramientas de acero rpido metal duro. No recomendable para uniones.
Clasificacin

DIN

8555: MF 1-GF-350-P

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,15

Mn 1,50

Si 0,80

P -

S -

Mo
-

Ni
-

Cr
1,50

Cu
-

Otros
-

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a la Abrasin Moderado

Resistencia al Impacto Buena

Resistencia a la Comprensin Buena

Dureza (En 3 capas de depsito) 280 HB - 350 HB

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, FH, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2F

2G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)
Aplicaciones

2,00

2,40

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 - 400 26 - 30 25 - 50 200 - 450 26 - 32 25 - 50 -

Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasin moderada. Reconstruccin de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y minera, ejes y engranajes de acero, ruedas de puentes gra, rodillos de siderurgia, ruedas de carros mineros, partes de dragas y mezcladoras, acoples de trenes. Para soldadura de cantoneras, dientes y bordes de cucharas de pala, martillos de molino, vstago de excavadoras, brocas de equipos de perforacin, rimmers, ruedas de molinos para industria ladrillera, gusanos transportadores, etc. Recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento.

255

FCAW
Recubrimiento Protector

EXATUB 600-O
(Antes EXSATUB 600-O)

Alambre tubular autoprotegido para reconstruccin y recargue por el proceso de Arco Abierto. Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martenstica, presenta buena resistencia a la abrasin sumada a modernas cargas compresivas y de impacto, no es recomendable su maquinado. Los espesores del depsito deben ser limitados. Se requiere precalentar para obtener depsitos libres de fisuras, el nivel de precalentamiento es en funcin del tamao, geometra y composicin qumica del componente recubierto. Grandes recubrimientos deben ser tratados trmicamente para el alivio de tensiones.
Clasificacin

DIN

8555: MF 6-GF-60-GP

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,5

Mn 1,50

Si 2,50

P
-

S
-

Mo
-

Ni
-

Cr
8,50

Cu
-

Otros
-

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a la Abrasin Buena

Resistencia al Impacto Moderado

Resistencia a la Comprensin Buena

Dureza (en 3 capas de depsito) * 61 HRC

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno. * Sin Tratamiento Trmico.
Parmetros de Soldeo Recomendados
P, FH, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2F

2G

Dimetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)
Aplicaciones

2,00

2,40

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 - 400 26 - 30 25 - 40 300 - 500 28 - 34 25 - 60 -

En piezas que trabajan a moderadas cargas compresivas y abrasin moderada o desgastes metal metal, combinados con choques mecnicos (impacto) y/o choques trmicos. Reconstruccin de rodillos de laminacin, ruedas de puente gra, mandriles de extrusin en caliente, martillos de trituradoras, tijeras de cizallas, poleas, martillos de molino, vstago de excavadoras, brocas de equipos de perforacin, rimmers, ruedas de molinos para industria ladrillera, gusanos transportadores, recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento, etc.

256

FCAW
Recubrimiento protector

EXATUB Mn Cr-O
(Antes EXSATUB Mn Cr-O)

Alambre tubular autoprotegido, su depsito es una aleacin austentica de Cr-Mn con excelente resistencia al impacto, puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso, en la reparacin de componentes ferroviarios y palas mecnicas, de uso multipropsito para recargue y unin. Su depsito austentico presenta excelentes propiedades de endurecimiento que depender de las cargas de impacto y compresin a las cuales el componente est sometido. Puede ser usado sobre aceros ferrticos y austenticos, incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). Sus depsitos pueden soportar varias capas y no son magnticos.
Clasificacin

DIN

8555: MF 7-GF-250 / 50-CKNPR

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 0,40

Mn 16,00

Si 0,50

P
-

S
-

Mo
-

Ni
-

Cr
14,00

Cu
-

Otros
-

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a la Abrasin

Resistencia al Impacto

Resistencia a la Comprensin

Dureza (en 3 capas de depsito) 210 HB -240 HB (Metal depositado) 45 HRC - 55 HRC (Endurecido en el trabajo)

Mediano

Excelente

Excelente

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, FH, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2F

2G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l/min)
Aplicaciones

2,00

2,80

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 200 - 400 26 - 35 25 - 50 250 - 450 28 - 35 25 - 50 -

Se utiliza para la reconstruccin de componentes expuestos a alto impacto o cargas pesadas compresivas. Utilizado en el recargue de rieles y cambios de direccin de ferrocarriles, rodillos y martillos de molinos, trituradoras y chancadoras, rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran alta resistencia al impacto. Empleado en la reconstruccin de los componentes de las palas como: sprokets, ruedas guas, zapatas, etc.

257

FCAW
Recubrimiento Protector

EXATUB 1000-O
(Antes EXSATUB 1000-O)

Alambre tubular para el proceso de arco abierto, deposita una fundicin con alto contenido de carburos de cromo primarios dentro de una matriz austentica. Recomendado para la aplicacin de piezas sujetas a severa abrasin e impacto entre bajo y moderado. Limitado a 3 pases, sin embargo, mltiples pases pueden ser aplicados con la tcnica de capas de blindaje empleando un acero inoxidable como capa intermedia. El metal depositado es no maquinable y no forjable. La presencia de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.

Clasificacin

DIN

8555: MF 10-GF-65-GR

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C 5,00

Mn 1,50

Si 1,50

P
-

S
-

Mo
-

Ni
-

Cr
27,00

Cu
-

Otros
-

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a la Abrasin Excelente

Resistencia al Impacto Moderado

Resistencia a la Comprensin Moderado

Dureza (en 3 capas de depsito) 60 HRC - 62 HRC

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, FH, H.

Posiciones de Soldadura

1G

2F

2G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] Polaridad Amperaje [A] Voltaje [V] Stick out (mm) Flujo de Gas (l min)
Aplicaciones

2,40

2,80

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 250 - 450 26 - 35 25 - 50 250 - 500 28 - 35 25 - 50 -

Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra, arena o minerales abrasivos. Para soldadura de cono de chancadoras, industria del cemento, cuerpos de bombas de dragas, partes de dragas de arena, tornillos extrusores y transportadores, partes de molinos, equipos mineros y de movimiento de tierra, campanas de alto horno, martillos de caa de azcar, rodillos y mesas de molinos de carbn, martillos de coque, etc. En plantas concentradoras, aplicado en el revestimiento de ollas de funcin de cobre y ollas de escoria.

258

SAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO

SAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin

Alambre slido para Arco Sumergido


Alambres usados en el proceso de arco sumergido para la soldadura de unin y recubrimiento protector, los alambres tiene un recubrimiento galvnico superficial (cobreado), que protege el alambre contra la oxidacin, mejora el contacto elctrico y disminuye el desgaste de los elementos propulsores del alambre. Las caractersticas del metal depositado en la soldadura por arco sumergido son definidas por el tipo de fundente utilizado. El voltaje influye decisivamente en el grado de aleacin obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubrimientos protectores.

Clasificacin

Alambre

AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 AWS A5.17 / ASME SFA 5.17

EL 12 EM 12K EH 11K

PS-1 PS-2 PS-3

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Alambre PS - 1 PS - 2 PS - 3 C 0,08 0,12 0,08 0,10 0,08 0,15 Mn 0,40 0,60 0,90 1,10 1,40 1,85 Si < 0,10 < 0,15 0,50 0,65 P mx. 0,025 mx. 0,025 mx. 0,025 S mx. 0,020 mx. 0,020 mx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Aplicaciones Recomendadas: Unin


Alambre Fundente Clasificacin

PS-1

PS-2

POP 185 POP 180 POP 175 POP 185 POP 180 POP 175

A5.17: F7A0-EL12 A5.17: F7A2-EL12 A5.17: F7A0-EM12K A5.17: F7A2-EM12K, F6P4-EM12K A5.17: F7A2-EM12K

261

SAW
Fundente para Arco Sumergido

POP 170
Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW). Fundente activo para pases limitados de soldadura, para usos generales, incluyendo proceso semiautomtico y automtico. Posee una alta velocidad de deposicin, buena resistencia a la porosidad y pase sobre xidos, de fcil remocin de escoria y buen acabado del cordn.
Clasificacin Alambre

AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 AWS A5.17 / ASME SFA 5.17

F7AZ F7A2

PS-1 PS-2

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] Alambre PS - 1 PS - 2 C 0,07 0,06 Mn 0,98 1,38 Si 0,36 0,44 P mx. 0,024 mx. 0,020 S mx. 0,012 mx. 0,014 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado


Alambre

PS-1 PS-2

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 520 Sin tratamiento (75 400) Tratamiento Trmico Sin tratamiento 599 (86 855)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 452 (65 540) 515 (74 675)

Elongacin en 2'' [%] 25 26

Energa Absorbida ISO-V [J]


-

33 ( - 29C )

Conservacin del Producto


Posiciones de Soldadura Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: > 125C Resecado a 300C por 2 horas.
P, FH.

1G

2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg)]

2,50 (3/32") 280 - 400 26 - 32

3,15 (1/8") 300 - 650 28 - 34

4,00 (5/32") 350 - 850 28 - 36

Polaridad Amp. [A] Volt. [V]


Aplicaciones

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)

Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados. A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50. Fabricacin de balones de gas domsticos, recipientes a presin y tanques en general. Como aplicacin especial este fundente con la combinacin alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojn amortiguador en la reconstruccin de componentes que han sufrido desgaste.

262

SAW
Fundente para Arco Sumergido

POP 175
Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido (SAW). Fundente activo para pases limitados de soldadura, para usos generales, incluyendo proceso semiautomtico y automtico. Posee una alta velocidad de deposicin, buena resistencia a la porosidad y pase sobre xidos, de fcil remocin de escoria y buen acabado del cordn.

Clasificacin

Alambre

AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 AWS A5.17 / ASME SFA 5.17

F7A2-EL12 F7A2-EM12K

PS-1 PS-2

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] Alambre PS - 1 PS - 2 C 0,06 0,07 Mn 1,58 1,80 Si 0,88 1,03 P mx. 0,024 mx. 0,020 S mx. 0,012 mx. 0,014 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado


Alambre

PS-1 PS-2

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 572 Sin tratamiento (82 940) 599 Sin tratamiento (86 855) Tratamiento Trmico

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 471 (68 295) 515 (74 675)

Elongacin en 2'' [%]


25

Energa Absorbida ISO-V [-29C (20F)] [J ]

35 32

26

Conservacin del Producto


Posiciones de Soldadura Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 125C Resecado a 300C por 2 horas.
P, FH.

1G

2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg)]

2,50 (3/32")

3,15 (1/8")

4,00 (5/32")

Polaridad Amp. [A] Volt. [V]


Aplicaciones

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 - 400 300 - 650 350 - 850 26 - 32 28 - 34 28 - 36

Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados. A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50. Fabricacin de balones de gas, recipientes a presin y tanques en general. Como aplicacin especial este fundente con la combinacin alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojn amortiguador en la reconstruccin de componentes que han sufrido desgaste.

263

SAW
Fundente para Arco Sumergido

POP 180
POP 180 es un fundente aglomerado - neutro diseado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua. Provee un excelente acabado superficial y la remocin de escoria es sumamente fcil. Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8 de cateto sin socavaciones. Puede ser usado para soldadura multipase y tambin para soldadura con dos alambres en el proceso.

Clasificacin

Alambre

AWS / ASME SFA

A5.17: F7A2 EM 12K, F6P4-EM 12K

PS-2

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] Alambre PS - 2 PS - 3 C 0,06 0,08 Mn 1,57 1,98 Si 0,53 0,58 P mx. 0,026 mx. 0,027 S mx. 0,014 mx. 0,008 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado


Alambre

PS-2 PS-3

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 544 Sin tratamiento (78 880) Tratamiento Trmico Sin tratamiento 640 (92 800)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] 475 (68 875) 538 (78 010)

Elongacin en 2'' [%] 28 26

Energa Absorbida ISO-V [ C (F)] [J (Ft-Lbf)] [-29C (-20F)] 53 (39) [-40C (-40F)] 41 (30)

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 125 C Resecado a 300C por 2 horas.
P, FH.

Posiciones de Soldadura

1G

2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg)]

2,50 (3/32")

3,15 (1/8")

4,00 (5/32")

Polaridad Amp. [A] Volt. [V]


Aplicaciones

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 - 400 26 - 32 300 - 650 28 - 34 350 - 850 28 - 36

Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados. A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50. Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberas y de grano fino en la construccin de tuberas y recipientes de presin.

264

SAW
Fundente para Arco Sumergido

POP 185
El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutlico adecuado para soldar tanto con corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1000 A, utilizando un solo alambre. La escoria es de muy fcil desprendimiento y el depsito resultante es de un excelente acabado. Adecuado para soldaduras en ngulo interior (filete) por el fcil desprendimiento de escoria y evacuacin de gases. El depsito es insensible a la formacin de poros durante la soldadura sobre la superficie con impurezas, como la cascarilla de laminacin. Es adecuado para soldadura rpida con el proceso de arco sumergido con dos alambres, as como para la soldadura en tndem y de multialambre.
Clasificacin Alambre Aprobaciones Grados

AWS / ASME SFA AWS / ASME SFA

A5.17: F7A0-EL12 A5.17: F7A0-EM12K

PS-1 PS-2

Alambre ABS LR GL

PS-2 1YT, 2YM 1T, 2M D,BF,1T,2M,NR,20 D,BF,1YT,2YM,NR,20 1T, 2M 1YTM

PS-1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] Alambre PS - 1 PS - 2 C 0,06 0,06 Mn 0,90 1,20 Si 0,70 0,80 P mx. 0,025 mx. 0,025 S mx. 0,020 mx. 0,020 Mo Ni Cr Cu Otros -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado


Alambre

PS-1 / POP 185 PS-2/ POP 185

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)] 520 - 620 Sin tratamiento (75 400 - 89 900) 550 - 680 Sin tratamiento (79 750 - 98 600) Tratamiento Trmico

Lmite de Fluencia [MPa (psi)] > 400 (60 900) > 480 (69 600)

Elongacin en 2'' [%] mn. 23 mn. 23

Energa Absorbida ISO-V [25C] [J]

> 50 > 55

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: 125 C Resecado a 300C por 2 horas. Posiciones de Soldadura
P, FH.

1G

2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg)]

2,50 (3/32")

3,15 (1/8")

4,00 (5/32")

Polaridad Amp. [A] Volt. [V]

Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) 280 - 400 300 - 650 350 - 850 26 - 32 28 - 34 28 - 36

Aplicaciones Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados. A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50. Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberas y de grano fino con un lmite de fluencia de hasta 355 N/mm en la construccin de tuberas y recipientes de presin. Como aplicacin especial este fundente con la combinacin alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojn amortiguador en la reconstruccin de componentes que han sufrido desgaste. 265

SAW
Fundente para Arco Sumergido

POP 250A
El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado, usado en recubrimientos protectores combinado con los alambres PS-1, PS-2 y PS-3, cuyos depsitos son de alta resistencia al impacto; el depsito es maquinable y de bajo costo. El efecto de aleacin en el metal depositado depende fundamentalmente de los parmetros de soldadura. Se pueden emplear corriente continua y la alterna. Clasificacin
EN

760: SA CS 3 97 CCrMoAC

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] Alambre PS - 1 C 0,10 Mn 1,30 Si 0,70 P mx. 0,025 S mx. 0,020 Mo 0,2 Ni Cr 0,50 Cu Otros -

* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Alambre PS-1

Fundente POP 250A

1 Pase 27

Dureza [HRC ] 2 Pase 29

3 Pase 33

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno > 100 C Resecado de 300C a 350C por 2 horas. Posiciones de Soldadura
P, FH.

1G

2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg)]

2,50 (3/32")

3,15 (1/8")

4,00 (5/32")

Polaridad Amp. [A] Volt. [V]

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP 280 - 400 300 - 650 350 - 850 26 - 32 28 - 34 28 - 36

Aplicaciones Ruedas de carros metaleros. Ruedas de gras puente. Carriles. Polines. Ejes. Rodillos.

266

SAW
Fundente para Arco Sumergido

POP 350A
El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinacin con los alambres slidos PS-1, PS-2 y PS-3 se obtienen depsitos de buena resistencia a la friccin metal - metal, abrasin e impacto moderado, cuyo depsito est compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente, puede alcanzar durezas de hasta 40,7 HRC (390 HB). Se le emplea como recubrimiento protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto, friccin metal-metal y moderada abrasin. Clasificacin
DIN

760: SA CS 3 99 CCrMoAC

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] Alambre PS - 1 C 0,1 Mn 1,70 Si > 1,00 P mx. 0,025 S mx. 0,020 Mo 0,4 Ni Cr 1,40 Cu Otros -

* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Alambre PS-1

Fundente POP 350A

1 Pase 32

Dureza [HRC ] 2 Pase 37

3 Pase 40

Conservacin del Producto


Posiciones de Soldadura Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno: > 100 C Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
P, FH.

1G

2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg)]

2,50 (3/32")

3,15 (1/8")

4,00 (5/32")

Polaridad Amp. [A] Volt. [V]


Aplicaciones

Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al positivo DCEP 280 - 400 300 - 650 350 - 850 26 - 32 28 - 34 28 - 36

Ruedas de carros metaleros. Cadenas de tractores de oruga. Ruedas gua. Rimers. Rodillos transportadores. Partes de acoplamientos, extremos de vstagos de mbolos, partes de dragas.

267

SAW
Fundente para Arco Sumergido

POP 450A
El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinacin con los alambres slidos PS-1, PS-2 y PS-3 se obtienen depsitos de alta dureza, resistente a la abrasin e impacto moderado, puede alcanzar durezas de hasta 47,0 HRC (450 HB), empleado como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasin.

Clasificacin
EN

760: SA CS 3 87 CCrMoAC

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] Alambre PS - 1 C 0,18 Mn 1,30 Si 0,50 P mx. 0,025 S mx. 0,020 Mo 0,4 Ni Cr 2,80 Cu Otros -

* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Alambre PS-1

Fundente POP 450A

1 Pase 35

Dureza [HRC ] 2 Pase 38

3 Pase 45

Conservacin del Producto


Posiciones de Soldadura Mantener en un lugar seco y evitar humedad. Almacenamiento bajo horno > 100C Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
P, FH.

1G

2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg)]

2,50 (3/32")

3,15 (1/8")

4,00 (5/32")

Polaridad Amp. [A] Volt. [V]


Aplicaciones

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP 280 - 400 300 - 650 350 - 850 26 - 32 28 - 34 28 - 36

Piezas que necesitan alta dureza. Cuchillos de moto-niveladoras. Mantles de chancadoras primarias. Ruedas gua. Rodillos que trabajen a alta abrasin.

268

OFW
PROCESO OXI-GAS

OFW
Acero al Carbono

RODFIL A1C / RODFIL A2C


(Antes EXSALOT A1C / EXSALOT A2C )

Varillas de acero al carbono y baja aleacin para proceso de soldadura oxigas.


Especificacin Clasificacin Producto

AWS A5.2 / ASME SFA 5.2 AWS A5.2 / ASME SFA 5.2

R45 R60

RODFIL A1C RODFIL A2C

Anlisis Qumico del Alambre (valores tpicos) [%] ALAMBRE RODFIL A1C RODFIL A2C C 0,12 0,14 Mn 0,50 1,00 Si 0,10 0,46 P
mx. 0,025 mx., 0,025

S
mx. 0,020 mx. 0,020

Mo
-

Ni
0,45

Cr
-

Cu
-

Otros
-

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

PRODUCTO

Resistencia a la Traccin [MPa (psi)]


310 - 345 ( 44 950 - 50 025) 414 - 448 (60 030 - 64 960)

Lmite de Fluencia [MPa (psi)]


> 260 ( 37 700) > 310 (44 950)

Elongacin en 2'' [%]


> 25 > 25

Energa Absorbida ISO-V (20C) [J]


> 30 > 50

RODFIL A1C RODFIL A2C

Conservacin del Producto


Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.

Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Vd.

1G

2G

3G

4G

Aplicaciones
PRODUCTO

Caractersticas y Aplicaciones Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono. Presenta muy buena fluidez. Ideal para aplicaciones metlicas ligeras que no van ha estar sometidas a grandes solicitaciones mecnicas. Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono y aceros de baja aleacin sometidos a altas solicitaciones mecnicas. Su depsito es libre de poros. Ideal para soldaduras de tuberas de caldero y tuberas de alta presin.

RODFIL A1C

RODFIL A2C

271

OFW
Cobre y aleaciones

RODFIL Serie 200


(Antes EXSALOT Serie 200)

Los productos RODFIL Serie 200, son aleaciones de Cobre en Varillas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING).

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]


PRODUCTO AWS A5.8 Clasificacin
Ag Zn Si Cd Sn P Ni Cu

RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R

BCu P-2 RBCuZn-A RBCuZn-D

L-Ag 20 -

0,10 0,50 0,20

< 0,50 -

7,2 -

11,0

Resto 58,0 61,0 46 - 50

L-Ag 20 Resto L-Ag 20 41,0 -

(*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.) Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

PRODUCTO

Resistencia a Elongacin la Traccin (l=5d) (N/mm 2 ) %


250 5

Dureza (HB)
-

Temp. Intervalo Conductividad elctrica Trabajo fusin [Sm/mm 2 ] (C) (C)


710 710 - 740 2,5

RODFIL 204 RODFIL 210 RODFIL 210R RODFIL 700R

350

35

110 HB

900

890 - 900

15

180 HB 220 HB

910

890 - 920

Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin


PRODUCTO

Caractersticas y Aplicaciones Aleacin econmica de cobre fsforo para soldadura oxigas y TIG, auto fundente sobre cobre. No contiene Ag. Para uniones que trabajan hasta 200C. Presenta buena fluidez y capilaridad. Varilla de bronce especial para unin y recargue por proceso de soldadura oxigas de aplicacin universal. Presenta buena fluidez y es insensible al sobrecalentamiento. Varilla patentada de bronce al nquel para unin y recargue sobre bronces, aceros y hierros fundidos. Resistente al desgaste friccin metalmetal y agua de mar. Su depsito es tenaz y maquinable.

Presentacin Varilla: 2,50 / 3,25 mm.

RODFIL 204

RODFIL 210 RODFIL 210R

Varilla: 2,50 / 3,25 / 4,0 mm. V. Revestida: 2,50 / 3,25 / 4,0 mm.

RODFIL 700R

V. Revestida: 3,25 / 4,0 mm.

Fuente de Calor: Soplete oxiacetilnico (llama ligeramente oxidante). Fundente utilizado en el proceso oxiacetilnico: FLUX 200
272

OFW
Estao - Plomo y aleaciones

RODFIL Serie 600


(Antes EXSALOT Serie 600)

Aleaciones de estao, plomo y plata en varillas y pastas metlicas para proceso de soldadura blanda (SOLDERING) y oxigas .

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]


PRODUCTO DIN 1707 Clasificacin Ag

Sn

Pb

RODFIL 611, RODFIL 611P RODFIL 630 - 40/60 RODFIL 630 - 50/50 RODFIL 630 - 60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P

L-SnAg 5 L- PbSn 40(Sb) L- PbSn 50(Sb) L- Sn 60 Pb(Sb) L- Sn 60 Pb L- Sn 99,9

3-5 -

Resto 39,5 - 40,5 50 59,5 - 60,5 59,5 - 60,5 99,9

Resto Resto Resto Resto -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

PRODUCTO RODFIL 611, RODFIL 611P RODFIL 630 - 40/60

Resistencia a Dureza la Traccin [HB] [MPa (psi)] 45 (6 525) 27,5 (3 988) 28,5 ( 4 133) 29,5 ( 4 278) 29 ( 4 205) 15

Temp. Trabajo [C] 221

Peso Conductividad Intervalo Elctrica Fusin Especfico [g/cm3 ] [Sm/mm2 ] [C] 220 - 240 7,3 7,5

11

183 - 235

9,3

6,2

RODFIL 630 - 50/50

12

183 - 215

8,9

6,7

RODFIL 630 - 60/40

13

183 -190

8,5

7,1

RODFIL 612P RODFIL 614P

13

185

183 - 187

8,5

7,0

232

187 - 232

7,3

273

OFW
Estao - Plomo y aleaciones

RODFIL Serie 600


(Antes EXSALOT Serie 600)

Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin:


PRODUCTO

Caractersticas Soldadura blanda libre de Cadmio y Plomo con muy buenas propiedades de fluidez y humectacin. La soldadura permanece brillante, an despus de largo uso del objeto soldado.

Aplicaciones Soldadura en acero, acero inoxidable, cobre y aleaciones de cobre. Industria alimenticia, construccin de aparatos elctricos, artesana y joyera. Sellado de grietas en hierro fundido despus de obturar con RODFIL 612 P.

RODFIL 611, RODFIL 611p

RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 Contiene un fundente corrosivo y altamente activo. Las superficies estaadas son lisas y brillantes, ofrecen una buena proteccin contra la corrosin. Contiene polvo de estao puro (libre de plomo) en mezcla con un fundente muy activo y corrosivo. Las superficies estaadas permanecen brillantes y ofrecen buena proteccin a la corrosin. Aleaciones para soldadura blanda con buena fluidez y capilaridad.

Aleaciones de estao-plata para uniones en acero, acero inoxidable, cobre y aleaciones, sometidas a pequeos esfuerzos. Fabricacin de radiadores, montaje de tuberas, industria automotriz, soldadura de mallas, industria elctrica y electrnica. Estaado y soldadura blanda de cobre, latn, acero comn, acero inoxidable, fundicin gris y nquel. Construccin de carroceras, estaado de cubiertas de cojinetes, estaado de lminas de cobre, obturacin de grietas de fundicin antes de sellar con RODFIL 611. Estaado y soldadura blanda de cobre, latn, acero comn, acero inoxidable. Usado en la industria alimenticia y en artesana.

RODFIL 612P

RODFIL 614P

PRODUCTO

Presentacin 3,15 x 0,5 kg Envase de 1 kg

Notas Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Puede diluirse en agua Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Utilizar fundentes FLUX 600 o FLUX 600c Puede diluirse en agua Puede diluirse en agua

RODFIL 611 RODFIL 611P RODFIL 630 40/60 RODFIL 630 50/50 RODFIL 630 60/40 RODFIL 612P RODFIL 614P

3,15 x 0,5 kg 6,30 x 5,0 kg


1,60 x 0,5 kg 3,15 x 0,5 kg 6,30 x 5,0 kg 1,60 x 0,5 kg 3,15 x 0,5 kg 6,30 x 5,0 kg

Envase de 1 kg Envase de 1 kg

274

OFW
Soldadura de Plata

Soldadura de Plata RODFIL Serie 300


(Antes Soldadura de Plata EXSALOT Serie 300)

Los productos RODFIL Serie 300, son aleaciones de Plata en Varillas y Laminas para soldar con el proceso de soldadura oxigas (BRAZING).

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

PRODUCTO

AWS A5.8 DIN 8513 Clasificacin

Ag

Zn

Si

Cd

Sn

Cu

RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315 315 L

BAg - 2a BAg - 2 BAg - 8 BAg - 1a Bag - 7 BAg - 1

L-Ag 20

20,00

35 21

0,10 0,30 0,30 -

21 18 17,5

Resto Resto 25 Resto Resto Resto Resto

L-Ag 30 Cd 30,00

L-Ag 34 Cd 34,00 Resto L-Ag 72 72,00 72 17,5 17 18

L-Ag 50 Cd 50,00 L-Ag 55 Sn 56,00 L-Ag 45 Cd 45,00

23

(*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm) L = Lmina

Propiedades Mecnicas:

PRODUCTO RODFIL 303 RODFIL 305 RODFIL 307 RODFIL 308, 308 L RODFIL 310 RODFIL 314 RODFIL 315, 315 L

Resistencia a Elongacin Dureza la traccin (l=5d) [HB] (N/mm 2 ) %


380 - 450 382 - 471 400 - 480 340 - 390 350 - 400 330 - 490 410 - 510 25
30

Temp. Trabajo [C]


810 680 640 780 640 650 620

Conductividad Peso Intervalo elctrica fusin Especfico 3] [Sm/mm 2 ] [g/cm [C]


690 - 810 600 - 690 610 - 680 779 620 - 640 620 - 660 620 - 635 8,7 9,2 9,1 10 9,5 9,4 9,4 10,6 15 15 46,1 11 7 13,5

125 110 -

25
17 29

25
25

275

OFW
Fundentes para Soldadura Oxigas

Fundentes para Soldadura Oxigas


Normas

AWS: A5.31
PRODUCTO

DIN 8511 Clasificacin

FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C

FB3-D FB3-F FB1-A -

F - SH - 2 F - SH - 1 F - LH - 1 F - SW - 12 F - SW - 21

Caractersticas y Aplicaciones
PRODUCTO

Caractersticas y Aplicaciones Fundente en pasta para la soldadura con varillas de bronce; tambin es aplicable con varillas de fierro fundido y stellite (base cobalto), es altamente higroscpico y presenta buenas propiedades de humectabilidad y limpieza. Fundente en polvo para soldadura con varillas de plata, especialmente diseado para trabajar con todas las aleaciones de plata de lnea Exsalot de la serie 300, facilitando la fluidez del material de aporte y garantizando uniones perfectas. Fundente en polvo para soldadura con varillas de aluminio, es altamente higroscpico y corrosivo. Fundente lquido para soldaduras con aleaciones de estao-plomo, estao puro y estao-plata. Es altamente corrosivo y muy activo. Fundente en pasta para soldaduras con aleaciones de estao-plomo, estao puro y estao-plata. Soluble en agua.

FLUX 200

FLUX 300

FLUX 400

FLUX 600

FLUX 600 C

PRODUCTO

Presentacin
Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Frasco de 250 gr Lata de 50 gr

Notas

FLUX 200 FLUX 300 FLUX 400 FLUX 600 FLUX 600 C

Intervalo de temperatura de trabajo: 750 - 1 050 C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 - 850 C Intervalo de temperatura de trabajo: 550 - 660 C -

276

OFW
Recubrimiento protector

RODFIL 721 / RODFIL 728


(Antes EXSALOT 721 / EXSALOT 728)

Varillas con carburos de tungsteno para soldadura oxigas de recargue.

Composicin bsica
Producto Composicin bsica

RODFIL 721 RODFIL 728

Fe, W, C. Tubos de acero rellenos con granos de carburo de tungsteno. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%. 60 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos sobre una matriz de bronce al nquel.

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Producto

Dureza del carburo de tungsteno [HRC]


70 - 75 70 - 75

Temp. Trabajo [C] 910

RODFIL 721 RODFIL 728

Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin:


PRODUCTO

Caractersticas Aleacin para recargue, tenaz y muy resistente al desgaste. Los granos de carburo de tungsteno depositados sobre una base de acero muy tenaz, quedan repartidos uniformemente durante la soldadura, obtenindose superficies lisas. Partculas de carburo de tungsteno de distinta granulometra con una inmejorable resistencia al desgaste abrasivo, las cuales estn distribuidas sobre una aleacin especial resistente a la corrosin.

Aplicaciones Recargue de piezas sometidas a fuerte desgaste por abrasin, instalaciones mecanizadas de carbn, coque y escorias, barrenos percutores, trituradores, conos machacadores, as como aristas que han de soportar un fuerte desgaste. Industria de la construccin, petroqumica, coqueras, minas de carbn y minas en general. Recargue superficial de herramientas para perforacin en la minera e industria petrolera: estabilizadores, fresas cnicas y planas, coronas, barrenos, etc.

RODFIL 721

RODFIL 728

PRODUCTO

Presentacin Varilla 3,20mm Lata de 5 kg Segn tamao de partculas: RODFIL 728 2/4 : 2-4 mm. RODFIL 728 4/6 : 4-6 mm. RODFIL 728 6/8 : 6-8 mm.

Notas Usar llama carburante Esmerilar la superficie de trabajo y depositar una capa base de 1 2 mm. de espesor de RODFIL 700 R, sobre la cual se procede a aplicar inmediatamente el recargue RODFIL 728. Usar llama ligeramente oxidante.

RODFIL 721

RODFIL 728

277

OFW
Recubrimiento protector

RODFIL 726 a / RODFIL 726 b


(Antes EXSALOT 726 a / EXSALOT 726 b)

Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasin, corrosin y temperatura.

Clasificacin

Producto

AWS A5.13 / ASME SFA 5.21 AWS A5.13 / ASME SFA 5.21

ERCoCr-C ERCoCr-A

EXSALOT 726 a EXSALOT 726 b

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado y Caractersticas


Producto

Intervalo de fusin [C] 1 250 - 1 300 1 300 - 1 400

Dureza [HRC] 54 - 58 36 - 40

RODFIL 726 a RODFIL 726 b

Conservacin del Producto


Posiciones de Soldadura Mantener en un lugar seco y evitar humedad. No requiere almacenamiento bajo horno.
P, FH.

1G

2F

Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin:


PRODUCTO

Caractersticas Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue. Ideal para aplicaciones donde hay abrasin o erosin severa, junto con calor y/o corrosin con impactos moderados. No maquinable. Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG (GTAW) de recargue. Ideal para aplicaciones donde hay abrasin metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en medios corrosivos. Presenta buenas propiedades frente a la erosin y cavitacin. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente. Maquinable.

Aplicaciones

RODFIL 726 a

Varilla : 3,20 mm.

RODFIL 726 b

Varilla : 3,20 mm.

Fuente de Calor: Soplete oxiacetilnico (llama carburante). TIG (GTAW).

Fundente utilizado en el proceso oxiacetilnico: EXSAFLUX 200

278

PRODUCTOS ESPECIALES
Pasta Decapante

SOLDINOX
(Antes EXSANOX)

SOLDINOX es una pasta decapante (pasivante) incolora exenta de cloruros y de cido clorhdrico para la limpieza de cordones de soldadura y superficies adyacentes sobre aceros inoxidables, aleaciones de cobre-nquel, nquel y aleaciones, etc. 1 kg de SOLDINOX resulta suficiente para tratar entre 80m a 150m lineales de cordones de soldadura abarcando las zonas adyacentes en un ancho de 5 cm, o un rea entre 5m a 8m.
Instrucciones para su uso: 1. Leer las recomendaciones de seguridad antes de usar SOLDINOX. 2. Los cordones y las superficies tratadas deben ser adecuadamente lavadas con abundante agua. 3. Agitar o remover el SOLDINOX para lograr una consistencia homognea. 4. Aplicar con un pincel o brocha plana sobre el cordn de soldadura o la superficie a decapar. 5. Adicionalmente, se puede utilizar un cepillo (de fibras naturales, sintticas o metlicas) para remover los residuos de la pasta. 6. El soplado con una unidad de alta presin es particularmente efectivo. Tiempos de reaccin recomendados (a 20C):

a. Aceros inoxidables y resistentes a los cidos: 15 - 60 minutos. b. Aleaciones de cobre-nquel: 5 - 20 minutos. c. Nquel y aleaciones de nquel: 5 - 20 minutos.
Peligro:

SOLDINOX contiene cido fluorhdrico y existe un serio riesgo de envenenamiento si se inhala o se ingiere esta sustancia, o si se permite entrar en contacto con la piel o con los ojos puede originar quemaduras severas.

Recomendaciones de seguridad:

Mantener el envase perfectamente cerrado y almacenarlo en un lugar fresco y convenientemente ventilado. Evitar todo contacto con la piel, ojos y ropas. Lavar rpida y cuidadosamente con agua cualquier salpicadura sobre la piel o los ojos. Durante el trabajo emplear guantes, lentes y ropas protectoras. Asegurarse que exista una ventilacin adecuada o utilizar una mscara de proteccin eficiente. Lavarse las manos inmediatamente despus de concluir el trabajo. Utilizar limo para neutralizar la pasta decapante cuando haya salpicado sobre el piso u otros objetos, y lavarlos con abundante agua. Si el operario no se siente bien, llevarlo al doctor y mostrarle esta hoja descriptiva.

Presentacin:

Frasco de 2 kg.

279

PARTE III
APNDICE Y BIBLIOGRAFA

Tabla de Elementos Qumicos Importantes


Nmero Atmico 13 51 33 16 56 83 5 35 48 20 6 17 27 29 24 50 38 9 15 31 1 26 3 12 25 80 42 28 7 79 8 46 47 78 82 19 34 14 11 81 52 22 74 92 23 53 30 * ** Elemento Aluminio Antimonio Arsnico Azufre (rmb) Bario Bismuto Boro (crist.) Bromo Cadmio Calcio Carbono (grafito) Cloro Cobalto Cobre Cromo Estao Estroncito Flor Fsforo (blanco) Galio Hidrgeno Hierro Litio Magnesio Manganeso Mercurio Molibdeno Nquel Nitrgeno Oro Oxgeno Paladio Plata Platino Plomo Potasio Selenio Silicio (crist.) Sodio Talio Telurio Titanio Tungsteno Uranio Vanadio Yodo Zinc Smbolo Al Sb As S Ba Bi B Br Cd Ca C Cl Co Cu Cr Sn Sr F P Ga H Fe Li Mg Mn Hg Mo Ni N Au O Pd Ag Pt Pb K Se Si Na Tl Te Ti W U V I Zn Peso Atmico 26,9815 121,75 74,9216 32,064 137,34 208,980 10,811 79,909 112,40 40,08 12,01115 35,453 58,9332 63,64 51,996 118,69 87,62 18,9984 30,9738 69,72 1,00797 55,847 6,939 24,312 54,9381 200,59 95,94 58,71 14,0067 196,967 15,9997 106,4 107,870 195,09 207,19 39,102 78,96 28,086 22,9898 204,37 127,60 47,90 183,85 238,09 50,942 126,9040 65,37 Densidad (20C) 2,7 6,68 5,72 2,07 3,5 9,8 3,33 3,14 8,64 1,55 2,25 1,507*) 8,9 8,92 6,92 7,2 2,6 ** 1,695 ) 1,82 5,9 ** 0,09 ) 7,86 0,534 1,74 7,2 13,55 10,2 8,9 ** 1,25 ) 19,25 ** 1,429 ) 11,97 10,5 21,45 11,34 0,86 4,26 2,4 0,97 11,84 6,24 4,4 19,3 19,0 6,07 4,93 7,1 Punto de Fusin (C) 658 630 615 subl 112,8 710 271 2300 7,3 321 850 3652 subl 100,5 1492 1084 1920 231,8 757 218 44,1 29,5 262 1535 179 657 1221 38,8 2622 1453 210,5 1063 218,7 1555 960 1773 327 63.5 220 1414 97,7 303 452 1800 3380 1689 1726 113,6 419,4 Punto de Ebullicin (C) 2057 1380 444,6 1140 1560 2550 58,78 767 1240 34,6 2900 2336 2480 2270 1150 188 280 1983 252,8 3000 1336 1107 1900 356,58 4800 2900 195,8 2600 182,68 2200 1950 4300 1620 760 688 2355 880 1457 1390 3000 5900 3000 184,35 907

Referido a la masa atmica del carbono (C=12) A la temperatura de 33,6C] 9/L (en condiciones normales)

283

Propiedades de los Metales


Conduc- Conduc- Resist. CoefiMdulo tividad tividad Peso Graved. Punto Resist. Resist. especf. ciente Elon- Dureza Elstic. trmica electric. electric. expanpi especf. Fusin a punto a la gacin Brinell 10 psi Btu/pie cb. cedente traccin % F Ohms sin h/F/pulg. Cobre cmf Fx10-6 1220 1166 1497 520 1660 1905 1598 1625 1610 2740 2700 1981 1866 1945 2540 2300 2300 2795 2750 620 620 1240 2246 4532 2400 2460 2650 2030 3218 2588 1762 2700 2600 2500 2450 2600 2600 2550 450 3270 6152 3182 786 5,000 13,000 35, 23 30 9 60 125 100 100 20 350 125 30 95 25 150 180 110 67 97105 5 6 40 200 147 125 170 85 90 25 30 130 170 201 300 217 140 160 5,9 230 10,2 11,2 4,6 14,0 15, 15, 15, 7,1 1570 59,0 4,0 4,5 1,3 26,0 15,0 25,0 25,0 34,0 55,0 16,0 100,0 71,0 7,8 2,9 17,5 15,0 8,0 8,0 37,0 35,0 35,0 3,6 1,5 18,8 8,3 15,0 1,6 106,0 14,5 14,5 14,5 17,6 13,8 6,7 2,14 670 7,47 40, 80, 16,5 42, 11,7 42, 11,9 16,6 4,5 12,4 10,4 9,8 9,6 14,6 7,8 100, 7,2 400 6,0 6,6 57, 6,8 87, 6,7 124, 16,4 124, 16,4 27, 14,3 29, 12,8 29, 3,1 290 7,8 675 13,7 57, 7,4 17,5 10, 64, 4,9 650, 3,5 9,6 10,6 72,0 6,7 72,0 6,7 72,0 6,7 6,7 6,7 60, 6,7 460, 9,3 69, 11,7 4,0 33,1 2,2 5,6 34 18,0

Metal o Aleacin

165 2,72 Aluminio, 99% 417 6,67 Antimonio 367 5,72 Arsnico 612 9,8 Bismuto 535 8,6 Latn, amarillo 481 7,7 Bronce, Aluminio Bronce, Manganeso 522 8,38 535 8,6 Bronce, Tobn 540 84 Cadmio 419 6,7 Cromo 550 8,8 Cobalto 557 8,93 Cobre 534 8,57 Everdur 1204 19,3 Oro 534 8,57 Inconel 450 7,22 Hierro, fundido 462 7,42 Hierro, maleable 490 7,86 Hierro, puro 480 7,76 Hierro, forjado 710 11,4 Plomo, qumico 707 11,34 Plomo, Telurio 108 1,74 Magnesio, 99% 475 7,3 Manganeso 651 10,3 Molibdeno 551 8,84 Monel 517 8,19 Nicromio 556 8,91 Nquel,99% 546 8,75 Plata Nquel 18 1330 21,4 Platino 147 2,34 Silicio 655 10,5 Plata 490 7,85 Acero,0,15C 490 7,85 Acero,0,30C 490 7,83 Acero,0,50C Acero, Manganeso 495 7,93 Acero, Nquel (2330) 490 7,85 490 7,85 Acero, fundido 495 7,93 Acero Inox. (304) 458 7,28 Estalo (fundido) 281 4,5 Titanio 1191 19,1 Tungsteno 380 6,0 Vanadio 447 7,14 Zinc

18,000 30,000 25,000 24,000

40,000 76,000 60,000 54,000 9,200 35,000 32,000 55,000 17,000 85,000 25,000 57,000 38,000 40,000 2,500 3,000 25,000 130,000 140,000 75,000 70,000 46,000 58,000 24,000

60, 55, 30, 40, 20,

173 700 810

10,000 20,000 35,000 37,500 19,000 27,000 1,900 2,200 13,000 100,000 35,000 50,000 8,500 20,000 10,000

40, 50, 45, 45, 0,5 22, 45, 14, 50, 45, 4, 60, 40, 5, 28, 40, 24, 50, 35, 24, 26, 22, 25, 26, 55, 70,

15,8 15,0 13, 30, 13, 12,5 30,1 29,0 2, 2, 6,5 50,2 26, 30, 18,5 24, 16,5 10,5 30,0 30,0 30,0 29,0 30,0 30,0 29,0 7,1 12,1 51, 18,5

2680 2000 420 310 470 418 240 240 1090

180 135 575 230 480 2900 460 460 460

8,000 23,000 40,000 60,000 52,000 84,000 72,000 98,000 75,000 118,000 84,000 105,000 40,000 72,000 35,00 85,000 3,130 1,710 500,000 20,000

400 455

16, 2,0 13,5 31,0 30,0

60,

35,

Elongacin en 8 pulg. Everdur-nicromio: Marcas registradas

284

Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos de mayor consumo


Envase abierto mantenimiento en horno Celulsicos Rutlicos EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 Hierro en Polvo EXX14 EXX24 EXX27 Ferrocito 24 Ferrocito 27/27G Total: 3 horas 60C15 80C15 Dos horas 115C15 Una hora Cellocord P/70 Cellocord AP Overcord F/M Agacord/Overcord/S Total: 3 horas 60 C15 80C15 Dos horas 115C15 Una hora Electrodos afectados por humedad Reacondic. Paso 1 Recocido Paso 2

Clasificacin AWS

Productos OERLIKON

Hierro en Polvo Bajo Hidrgeno EXX18

Supercito/Tenacito 80

204C30

80C15 Dos horas

371C55 Media hora

Total: Dos horas y media

Bajo Hidrgeno EXX15 EXX16 Bajo Hidrgeno Alta Resistencia EXXX15 EXXX18 Bajo Hidrgeno Doble Revestimiento E 7016 E 7018-G E 9018-G E 8018-G E 10018-G Aleaciones Especiales Inoxidables Inocnel Monel/Nquel Latones Bronces Superficies duras

Univers/CR

204C30

80C15 Dos horas

316C55 Media hora

Total: Dos horas y media 80C15 Dos horas 371C55 Media hora

Tenacito 110

204C30

Total: Dos horas y media

Spezial Tenacito 60 Tenacito 65 Tenacito 70 Tenacito 75

204C30

80C15 Dos horas

371C55 Una hora

Total: Dos horas y media

Citofonte Citobronce/II/AL

110C25

80C15 Una hora

177C30 Una hora

Total: Dos horas

Flujos para Arco Sumergido

POP-100/180/250/ 350/450

177C25

371C55 Una hora Total: Una hora

NOTA: En aceros de alta resitencia, grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase, 15 y 16 puede permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura mxima para el recocido que la indicada.

285

Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilnica del Hierro y Acero


Dim. Perfor. Oxgeno Espesor Preparacin Elctr. Boquilla por Acero de Junta sin hora Separacin Pulg. tamao 1/64 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto a Tope recto 90una sola V 90una sola V 90una sola V 90una sola V 60una sola V 60una sola V 60una sola V 1/32 1/32 1/16 3/32 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 75 75-60 60-56 60-54 56-53 53-49 49-44 44-40 43-36 40-36 36-32 32-30 0,7 1,0 2.4 5,1 8,8 17,7 27,0 33,0 45,7 58,2 73,8 91,5 Pies C-ub. Por pie linear soldado. 0,03 0,05-0,04 0,13-0,11 0,36-0,30 0,80-0,68 2,36-2,08 4,50-2,86 7,40-6,05 11,42-9,13 11,65-9,70 21,10-16,42 36,60-26,16 Acetileno Pies C-ub. Por por pie linear hora soldado. 0,7 1,0 2,3 4,9 8,5 17,0 26,0 32,0 44,0 56,0 71,0 88,0 0,03 0,05-0,14 0,13-0,11 0,36-0,30 0,77-0,65 2,27-2,00 4,33-3,72 7,11-5,82 11,0-8,80 11,2-9,33 20,30-15,79 35,20-25,17 Velocidad pies por Hora Por Hora Por pie 26,0-30,0 22,0-25,0 18,0-21,0 14,0-17,0 11,0-13,0 7,5-8,5 6,0-7,0 4,5-5,5 4,0-5,0 5,0-6,0 3,5-4,5 2,5-3,5 Libras de Varilla

0,23-0,27 0,42-0,51 0,58-0,69 1,13-1,28 1,59-1,86 1,87-2,28 2,39-2,98 2,90-3,48 3,06-3,92 3,27-4,57

0,013 0,030 0,053 0,150 0,265 0,414 0,597 0,637 0,872 1,307

Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas en V SIMPLE" de 60 y 90


Metal Metal Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" de de Espesor de Junta en V de 90 en V, en Lbs. de Junta de 60 en V, en Lbs. Soldadura Soldadura Metal en Lg. 1" Acero Nquel Hoja de en Lg. 1" Acero Nquel Hoja de Fierro Fierro Pulg. V de 3 Acero V de Acero Inoxid. Armco Armco Inoxid. Bronce 90 Pulg 3 Bronce 60 Pulg 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/8 1 1/2 1 3/8 1 3/4 1 2/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 0,035 0,080 0,144 0,225 0,324 0,441 0,577 0,729 0,901 1,090 1,296 1,523 1,768 2,028 2,306 2,920 3,806 4,383 5,198 0,0098 0,0224 0,0403 0,0630 0,0907 0,1235 0,1616 0,2041 0,2523 0,3052 0,3634 0,4265 0,4945 0,5679 0,6462 0,8176 1,6097 1,2217 1,4549 0,0099 0,0227 0,0408 0,0638 0,0918 0,1250 0,1635 0,2066 0,2553 0,3088 0,3678 0,4315 0,5003 0,5746 0,6539 0,8273 1,0216 1,2361 1,4721 0,0101 0,0232 0,0417 0,0651 0,0937 0,1275 0,1668 0,2107 0,2604 0,3151 0,3752 0,4402 0,5094 0,5861 0,6673 0,8439 1,0422 1,2610 1,5017 0,0112 0,0255 0,0459 0,0716 0,1031 0,1404 0,1837 0,2320 0,2867 0,3469 0,4131 0,4847 0,5620 0,6454 0,7345 0,9292 1,1475 1,2884 1,6534 0,0105 0,0240 0,0432 0,0876 0,0973 0,1325 0,1734 0,2190 0,2707 0,3275 0,3899 0,4578 0,5306 0,6094 0,6934 0,8773 1,0834 1,3109 1,5611 0,062 0,140 0,250 0,390 0,562 0,765 1,000 1,265 1,562 1,890 2,250 2,640 3,062 3,515 4,000 5,062 6,250 7,562 9,000 0,0174 0,0392 0,0700 0,1092 0,1574 0,2142 0,2800 0,3542 0,4371 0,5292 0,6300 0,7382 0,8574 0,9842 1,1200 1,4174 1,7500 2,1174 2,5200 0,0176 0,0397 0,0709 0,1105 0,1593 0,2168 0,2833 0,3584 0,4425 0,5355 0,6375 0,7480 0,8675 0,9958 1,1332 1,4341 1,7707 2,1423 2,5497 0,0179 0,0405 0,0723 0,1128 0,1625 0,2211 0,2890 0,3656 0,4515 0,5463 0,6503 0,7530 0,8850 1,0159 1,1560 1,4630 1,8083 2,1954 2,6010 0,0198 0,0446 0,0796 0,1241 0,1789 0,2435 0,3182 0,4026 0,4971 0,6014 0,7160 0,8401 0,9744 1,1185 1,2728 1,6108 1,9888 2,4063 2,8638 0,0187 0,0421 0,0751 0,1172 0,1689 0,2298 0,3004 0,3801 0,4690 0,5678 0,6760 0,7932 0,9200 1,0560 1,2018 1,5209 1,8778 2,2720 2,7040

Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal V desde un solo lado de la Junta si el metal tiene V desde ambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de las cifras arriba indicadas.

286

Tabla de Comparacin entre Dureza Rockwell, Brinel, Shore, Vickers y Resistencia a la Traccin
Rockwell HRC 150 kg HR 62,5 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 HRA 60 kg 83,9 83,4 82,8 82,3 81,8 81,2 80,7 80,2 79,6 79,1 78,6 78,1 77,5 77,0 76,5 76,0 75,4 74,9 74,4 73,8 73,3 72,8 72,3 71,7 71,2 70,7 70,2 69,7 69,1 68,6 68,1 67,6 67,0 66,5 66,0 65,6 65,0 Vickers HV 2 kg/mm Dureza Brinell HB 2 kg/mm 775 752 735 710 690 670 652 635 620 600 580 571 555 540 530 515 500 487 475 462 447 436 424 413 406 398 382 377 369 353 345 339 331 323 316 310 305 299 290 282 276 268 262 257 252 245 240 234 229 223 218 213 209 204 199 195 191 187 184 181 178 Resistencia a la traccin kg/mm2 Shore Acero al carbono =0,36 HB 287 275 264 255 248 240 234 227 220 215 210 205 200 195 186 178 174 170 165 161 157 153 149 145 141 137 134 131 127 125 122 119 116 114 111 109 107 103,5 101,5 99 96,5 94 92,5 90,5 87,5 86,5 84,5 82,5 80,5 78,5 76,5 75 73,5 71,5 70 69 67,5 66 65 64 Acero aleado =0,34 HB 264 256 249 241 235 228 221 214 208 205 196 194 188 184 180 175 170 165 160 156 152 148 144 141 137 133 130 127 125 120 118 115 113 110 108 105 103 100 98 96 93,5 91 89 87 85,5 83 81,5 79,5 78 76 74 72,5 71 69,5 67,5 66 65 63,5 62 61,5 60,5

67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7

70 69 68 67

65

900 870 840 815 790 760 730 700 690 670 650 630 610 590 575 560 540 525 510 490 480 465 450 440 425 415 400 390 380 370 360 350 345 330 320 315 310 305 295 285 280 270 265 260 255 245 240 235 230 225 220 215 210 205 200 195 191 187,5 185 180 177,5

106 101 99 96 93 91 88 85 83 80 78 75 73 72 71 69 68 67 65,5 64 62 60 59 57 55 54 53 52 50 49 48 47 46 45 4.5 44 43 42 41 40 39 38 37 36,5 36 35,5 35 34 33,5 33 32 31 30,5 30 29,5 29 29 28,5 28 27,5 27

Estos factores de conversin representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes materiales y equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados ms que como valores aproximados de comparacin. 287

Tabla de Conversin de Temperaturas


F C F C F F 1000 a 2000 F C 2000 a 3000 C

0 a 100

100 a 1000

288

-17,7 -17,2 -16,6 -15,5 -15,0 -14,4 -13,9 -13,3 -12,7 -12,2 -11,6 -11,1 -10,5 -10,0 -9,4 -8,8 -8,3 -7,7 -7,2 -6,6 -6,1 -5,5 -4,4 -3,9 -3,3 -2,8 -2,2 -1,6 -1,1 -6 0 0,5 1,1 1,6 2,2 2,7 3,3 3,8 4,4 4,9 5,5 6,0 6,6 7,1 7,7 8,2 8,8 9,3

0 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

32 33,8 35,6 39,2 41,0 42,8 44,6 46,4 48,2 50,0 51,8 53,6 55,4 57,2 59,0 60,8 62,6 64,4 66,2 68,0 69,8 71,6 75,2 77,0 78,8 80,6 82,4 81,2 86,0 87,8 89,6 91,4 93,2 95,0 96,8 98,6 100,4 102,2 104,0 105,8 107,6 109,4 111,2 113,0 114,8 116,6 18,4 120,2

9,9 10,4 11,1 12,1 12,6 13,2 13,7 14,3 14,8 15,6 16,1 16,6 17,1 17,7 18,2 18,8 19,3 19,9 20,4 21,0 21,5 22,2 23,3 23,8 24,4 25,0 25,5 26,2 28,8 27,3 27,7 28,2 28,3 39,3 29,9 30,4 31,0 31,5 32,1 32,6 33,3 33,8 34,4 34,9 35,5 36,1 36,6 37,1 37,7

50 51 52 54 55 56 57 48 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

122,0 123,8 125,6 129,2 131,0 132,8 134,6 136,4 138,2 140,0 141,8 143,6 143,4 147,2 149,0 150,8 152,6 154,4 156,2 158,0 159,8 161,6 165,2 167,0 168,8 170,6 172,4 174,2 176,0 177,8 179,6 181,4 183,2 185,0 186,8 188,6 190,4 192,2 194,0 195,8 197,6 199,4 200,2 203,0 204,8 206,6 208,4 210,2 212,0

38 43 49 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 165 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254 932 950 968 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1120 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1790 1814 1832

100 110 120 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490

212 230 248 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 414

260 265 271 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 393 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538

500 510 520 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000

53 543 549 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 1400 765 771 776 782 787 793 798 804 804 1000 1010 1020 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1240 1250 1260 1270 1250 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490 1832 1850 1868 1904 1922 1040 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 1642 1660 1678 1696 2744 815 820 827 838 812 849 453 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1093 1004 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093 1500 1510 1520 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2732 2750 2768 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3306 3324 3342 3560 3578 3596 3644 3632

1093 1098 1104 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193 1198 1204 1209 1215 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297 1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1343 1333 1339 1364 2000 2010 2020 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 3632 3650 3668 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974 3992 4010 4928 4064 4082 4100 4118 4138 4154 4172 4390 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 1649 1371 1376 1382 1393 1398 1404 1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 1505 1510 1516 1421 1527 1532 1538 1543 1549 1554 1560 1565 1571 1576 1582 1587 1593 1598 1604 1609 1615 1620 1626 1631 1637 1642 3000 2500 2510 2520 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 6650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2740 2750 2760 2770 2780 2790 2800 2810 2820 2830 2840 2850 2860 2870 2880 2890 2900 2910 2920 2930 2940 2950 2960 2970 2980 2990 5432 4332 4550 4568 4604 4622 4640 4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4694 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4964 4982 5000 5018 5036 5054 5072 5090 5108 5123 5144 5162 5180 5198 5216 5234 5252 5270 5288 5306 5324 5242 5360 5378 5396 5414

PROPIEDAD

PRESION (gas y lquido) (PASCAL)

RESISTENCIA A LA TRACCIN (PA) Pa

PARA CONVERTIR DE psi 2 lb/tf 2 N/mm Pa Pa Pa torr (mm Hg at OC) micro (um Hg at OC) Pa Pa Psi 2 lb/tf 2 N/mm psi Pa Pa cal/cm.s. C

A Pa Pa Pa psi 2 N/mm 2 N/mm Pa Pa torr micron Pa Pa Pa -4 1,450 377 x 10 2 lb/ft 2 N/mm W/m.K

MULTIPLICAR POR 3 6,894 757 x 10 1 4,788 026 x 10 6 1,000 000 x 10 -4 1,450 377 x 10 -2 2,088 543 x 10 -6 1,000 000 x 10 2 1,3322 x 10 1,333 22 x 10
-1

7,500 64 x 10 7,500 64 3 6,894 757 x 10 1 4,788 026 x 10 6 1,000 000 x 10 2,088 543 x 10 -6 1,000 000 x 10 4,184 000 x 10
2 -2

-3

CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/m. K) VELOCIDAD LINEAL (mm/s) PROPIEDAD rea 2 (mm ) DENSIDAD DE CORRIENTE 2 (A/mm ) RADIO DE DEPOSICIN (kg/h) RESISTIVIDAD ELECTRICA (.M) .

pul/min. mm/s PARA CONVERTIR DE pulg 2 mm


2

mm/s 2 pulg A mm 2 pulg A/mm


2 2

4,233 333 x 10 2,362 2205

-1

MULTIPLICAR POR 26,451 600 x 10 -3 1,550 003 x 10 1,550 003 x 10 6,451 600 x 10 0,45* 2,2* 1,000 000 x 10 1,000 000 x 10
-2 -3 2

A/in.

A/mm 1b/h kg/h cm m

A/in. kg/h 1b/h .m cm

FLUJO (litro/min)

MEDIDA LINEAL (MM)mm DENS. DE 2 POTENCIAW/m

pie /h galn/h galn/min 3 cm min litro/min 3 cm /min pulg pie pulg mm 2 W/pulg 2 W/m

lt/min 1t/min 1t min 1t/min 3 pie /h 3 pie /h mm mm -2 3,937 008 x 10 pie 2 W/m 2 W/pulg

4,719 475 x 10 -2 6,309 020 x 10 3,785 412 -3 1,000 000 x 10 2,118 880 -3 2,118 880 x 10 2,540 000 x 10 2 3,048 000 x 10 3,280 840 x 10 3 1,550 003 x 10 -4 6,45 600 x 10
-3

-1

NOTA: Las unidades ms usuales estn dadas en los parntesis.

289

Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milmetros


Fracciones de pulgada Fractional Inch 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 Fracciones Pulgadas Milmetros de pulgada decimales
Decimal Inch
Milmetro

Pulgadas Milmetros decimales


Decimal Inch
Milmetro

Fracciones de pulgada Fractional Inch 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64

Pulgadas Milmetros decimales


Decimal Inch
Milmetro

Fractional Inch 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 16/32 31/64 1/2 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64

,016 ,031 ,047 ,063 ,078 ,094 ,109 ,125 ,141 ,156 ,172 ,188 ,203 ,219 ,234 ,250 ,266 ,281 ,297 ,313 ,328 ,344

0,40 0,79 1,19 1,59 1,98 2,38 2,78 3,18 3,57 3,97 4,37 4,76 5,16 5,56 5,95 6,35 6,75 7,14 7,54 7,94 8,33 8,73

,359 ,375 ,391 ,406 ,422 ,438 ,452 ,469 ,484 ,500 ,516 ,531 ,547 ,563 ,578 ,594 ,609 ,625 ,641 ,656 ,672

9,13 9,53 9,92 10,32 10,72 11,11 11,51 11,91 12,30 12,70 13,10 13,49 13,89 14,29 14,68 15,08 15,48 15,88 16,27 16,67 17,07

,688 ,703 ,719 ,734 ,750 ,766 ,781 ,797 ,813 ,828 ,844 ,859 ,875 ,891 ,906 ,922 ,938 ,953 ,969 ,984 1,000

17,46 16,86 18,26 18,65 19,05 19,45 19,84 20,24 20,64 21,03 21,43 21,83 22,22 22,62 23,02 23,42 23,81 24,21 24,61 25,00 25,54

Tabla de Conversiones
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE pulg pie2 yarda2 pulg2 pie2 acre lb - masa/pulg3 lb - masa/pie2 pie x lb-f pie x poundal BTU Caloras Watt x Hora Kilogramo fuerza libra fuerza pulgada pie yarda vara milla libra masa tonelada (mtrica) tonelada (corta, 2 000 lb masa) slug
2

A m m2 m2 mm2 mm2 m2 kg/m3 kg/m3 J J J J J N N m m m m km kg kg kg kg


2

MULTIPLICAR POR 6,451 600 x 10-4 9,290 304 x 12-2 8,361 274 x 10-1 6,451 600 x 102 9,290 304 x 104 4,046 873 x 103 2,767 990 x 104 1,601 846 x 10 1,355 818 -2 4,214 011 x 10 -3 1,054 350 X 10 4,184 000 3 3,600 000 X 10 9,086 650 4,448 222 2,540 000 x 10 -1 3,048 000 x 10 -1 9,144 000 x 10 5,029 210 1,459 390 x 10 4,535 924 x 10 3 1,000 000 x 10 2 9,071 847 x 10 1,459 390 x 10
-1 -2

REA

DENSIDAD

ENERGA DE TRABAJO, CALOR Y ENERGA DE IMPACTO

FUERZA

LONGITUD

MASA

290

PROPIEDAD

PARA CONVERTIR DE caballo de fuerza (550 pie lb-f/s) caballo de fuerza (elctrico) BTU min calora pie x lb-f/min lb-f/pulg2 Bar atmsfera Celsius,tc Farenheit, tF Rankine, tR Farenheit, tF Kelvin,tk RPM grados/min RPM pulg/min pie/min pulg/min pie/min millas/hora m3 m3 m3 mm3 pie3 litro litro litro

A W W W W W Pa Pa Pa K K K C C rad/s rad/s deg/min m/s m/s mm/s mm/s Km/h 1,638 706 x 10-5 2,831 685 x 10-2 7,645 549 x 10-1 1,638 706 x 104 mm3 1,638 706 x 10 2,831 685 x 10 3,785 412
-2

MULTIPLICAR POR 7,456 999 x 10


-1

7,460 000 x 102 1,757 250 x 10 6,973 333 x 10-2 2,259 697 x 10 -2 6,894 757 x 103 1,000 000 X 105 1,013 250 x 105 tk = tc+273,15 tk =(tf+459,67)/1,8 tk =tR/1,8 tc =(tF-32)/1,8 tc =tk-273,15 1,047 198 x 10-1 2,908 882 x 10-4 3,600 000 x 102 4,233 198 x 10-1 5,180 000 x 10-3 4,233 333 x 10-1 5,080 000 1,608 344

POTENCIA

PRESIN Y ESFUERZO

TEMPERATURA

VELOCIDAD ANGULAR

VELOCIDAD LINEAL

pulg3 pie3 yarda3 pulg3

VOLUMEN pulg pie3 galn


3

2,831 685 x 104

291

Tabla de Conversin entre N/mm2 vs lb/pulg2


N/mm 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500
2

lb/pulg 1450 2900 4350 5800 7250 8700 10150 11600 13050 14500 15950 17400 18850 20300 21750 23200 24650 26100 27550 29000 30450 31900 33350 34800 36250 37700 39150 40600 42050 43500 44950 46400 47850 49300 50750 52200 53650 55100 56550 58000 59450 60900 62350 63800 65250 66700 68150 69600 71050 72500

N/mm2 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000

lb/pulg2 73950 75400 76850 78300 79750 81200 82650 84100 85550 87000 88450 89900 91350 92800 94250 95700 97150 98600 100050 101500 102950 104400 105850 107300 108750 110200 111650 113100 114550 116000 117450 118900 120350 121800 123250 124700 126150 127600 129050 130500 131950 133400 134850 136300 137750 139200 140650 142100 143550 145000

N/mm 6,9 17,2 34,5 51,7 69,0 82,8 96,6 110,3 124,1 137,9 151,7 165,5 179,3 193,1 206,9 220,7 234,5 248,3 262,1 275,9 289,7 303,4 317,2 331,0 344,8 351,7 358,6 365,5 372,4 379,3 386,2 393,1 400,0 406,9 413,8 420,7 427,6 434,5 441,4 448,3 455,2 462,1 469,0 475,9 482,8 489,7 496,6 503,4 510,3 517,2

lb/pulg 1000 2500 5000 7500 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000 26000 28000 30000 32000 34000 36000 38000 40000 42000 44000 46000 48000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 65000 64000 66000 67000 68000 69000 70000 71000 72000 73000 74000 75000

N/mm 524,1 531,0 537,9 544,8 551,7 558,6 565,5 572,4 579,3 586,2 593,1 600,0 606,9 613,8 620,7 627,6 634,5 641,6 648,3 655,2 662,1 669,0 675,9 682,8 689,7 696,6 703,4 710,3 717,2 724,1 731,0 737,9 744,8 751,7 758,6 775,9 793,1 810,3 827,6 844,8 862,1 879,3 896,6 913,8 931,0

lb/pulg 76000 77000 78000 79000 80000 81000 82000 83000 84000 85000 86000 87000 88000 89000 90000 91000 92000 93000 94000 95000

96000 97000 98000 99000 100000 101000 102000 103000 104000 105000 106000 107000 108000 109000 110000 112500 115000 117500 120000 12250 125000 127500 130000 132500 135000 137500 140000 142500 145000 150000

948,3 965,5 982,8 1000,0 1034,5

292

Tabla de Comparacin de Durezas


BRINEL HB 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 ROCKWELL HRB 36,4 42,4 47,4 52,0 56,4 60,0 63,4 66,4 69,4 72,0 74,4 76,4 78,4 80,4 82,2 83,8 85,4 86,8 88,2 89,6 90,8 91,8 93,0 94,0 95,0 95,8 96,6 97,6 98,2 99,0 19,2 20,2 21,2 22,1 23,0 23,8 24,6 25,4 26,2 26,9 27,6 28,3 29,0 29,6 30,0 31,5 32,7 33,8 34,9 36,0 HRC VICKERS HV 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 BRINEL HB 359 368 376 385 392 400 408 415 423 430 ROCKWELL HRB HRC 37,0 38,0 38,9 39,8 40,7 41,5 42,4 43,2 44,0 44,8 45,5 46,3 47,0 47,7 48,8 49,0 49,8 50,3 50,9 51,5 52,1 52,7 53,3 53,8 54,4 54,9 55,4 55,9 56,4 56,9 57,4 57,9 58,4 58,9 59,3 60,2 61,1 61,9 62,7 63,5 64,3 65,0 65,7 66,3 66,9 67,5 68,0 VICKERS HV 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940

293

Tabla de Conversin para Caudal de Gas Medidas Inglesas vs Medidas Mtricas


pies3/hr 2,12 4,24 6,36 8,48 10,60 12,72 14,84 19,96 19,08 21,20 23,32 25,44 27,56 29,68 31,80 33,92 36,04 38,16 40,28 42,40 44,52 46,64 48,76 50,88 53,00 Caudal l/min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 0,472 0,944 1,416 1,888 2,360 2,832 3,304 3,776 4,248 4,719 5,191 5,664 6,135 6,607 7,079 7,551 8,023 8,495 8,967 9,439 9,911 10,383 10,855 11,327 11,799 pies3/hr Caudal l/min 55,12 57,24 59,36 61,48 63,60 65,72 67,84 69,96 72,08 44,20 76,32 78,44 80,56 82,68 84,80 86,92 89,04 91,16 93,28 95,40 97,52 99,64 101,76 103,88 106,00 26 27 28 29 39 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 12,271 12,743 13,215 13,686 14,158 14,631 15,102 15,574 16,046 16,518 16,990 17,462 17,934 18,406 18,878 19,350 19,822 20,294 20,766 21,238 21,710 22,182 22,653 23,125 23,597 pies /hr 108,12 110,24 112,36 114,48 116,60 118,72 120,84 122,96 125,08 127,20 129,32 131,44 133,56 135,68 137,80 139,92 142,04 144,16 146,28 148,40 150,52 152,64 154,76 156,88 159,00
3

Caudal l/min 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 24,069 24,541 25,013 25,485 25,957 26,429 26,901 27,373 27,845 28,317 28,789 29,261 29,733 30,205 30,677 31,149 31,621 32,097 32,564 33,036 33,508 33,980 34,452 34,924 35,396

pies /hr 161,12 163,24 165,36 167,48 169,60 171,72 173,84 175,96 178,08 180,20 182,32 184,44 186,56 188,68 190,80 192,92 195,04 197,16 199,28 201,40 203,52 205,64 207,76 208,88 212,00

Caudal 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

l/min 35,868 36,340 36,812 37,284 37,756 38,228 38,700 39,172 39,644 40,113 40,587 41,060 41,532 42,003 42,475 42,947 43,419 43,891 44,363 44,835 45,307 45,778 46,251 46,723 47,195

Busque el caudal a ser convertido en las columnas centrales. Si el caudal est en pies3/hr, lea la conversin a l/min en la columna de la derecha. Si el caudal est en l/min lea lea la conversin a pies3/hr en la columna de la izquierda. Ejemplo: 2 pies3/hr = 0,944 x l/min 2 l/min = 0,424 x pies3/hr

294

BIBLIOGRAFA
Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edicin 1 995. Catlogo EXSA - OERLIKON Electrodos y varillas para aceros. Catlogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales. ASM-HANDBOOK Welding Brazing and Soldering. Filler Metal Specifications American Welding Society. Welding Handbook. American Welding Society. Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe. Manual de soldaduras Semiautomticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.

295

OFW

SAW

FCAW

Oficina Principal: Av. Nicols Arriola 767 - 771 La Victoria, Lima 13 - Per T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Casilla Postal 2260, Lima 100 - Per Fbrica: Antigua Panamericana Sur km 38,5 Lurn, Lima 16 - Per T (01) 619 9600 F (01) 619 9619 Centro Tecnolgico de Soldadura Soldexa - CTSol: Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria - Lima 13 T (01) 224 3768, 224 2049 F (01) 225 6879 Oficina Arequipa: T (054) 25 6164, 27 1168 F (054) 25 3396 Oficina Ilo: TF (053) 48 3363 Oficina Talara: T (073) 38 5582 F (073) 38 3478 Oficina Trujillo: T (044) 25 7097 F (044) 25 7175

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