SEMINARIO
SEMINARIO TÉCNICO INTERNACIONAL:
AISLADORES DE PORCELANA Y POLIMERICOS,
PARARRAYOS DE OXIDO DE ZINC Y
APLICACIONES DE CUTOUT
Conferencistas, Ing. Arthur Gianesi Da Costa, Ing. Bolivar Herrera
Illescas, Ing. Luis Gonzaga Gardin, Organizador Carlos Euscate A.
E l viernes 13 de Agosto
último, desde las 9:00 de
la mañana hasta las 5:30
de la tarde con el respectivo in-
termedio para almorzar, se
llevó a cabo un evento de gran
importancia en el Auditorio del
Ministerio de Energía y Minas,
donde se escuchó las exposi-
ciones de los expertos: Ing. Luis
Gonzaga Gardin, Gerente de
Marketing y Aplicaciones de la
empresa Brasileña Aisladores
Santana S.A., Arthur Gianesi
Da Costa, Gerente de fabrica-
ción de pararrayos de KVA
Equipamientos Eléctricos
Ltda. ( KEE ), Ing. Bolívar
Herrera, Gerente de exportacio-
nes de la empresa Maurizio y
Octubre - Noviembre 2004
Por: Pedro Antonio Coronado Zafra
Editor de la Revista Red Eléctrica
E-mail: pedroczuni@yahoo.es
Cia. Ltda.; como anfitrión en
representación del MEM el Ing.
Orlando Chávez Chacaltana y
como organizador el Ing. Carlos
Euscate A., director de Edex
Representaciones .
El Ing. Chávez inaugurando
el evento habló sobre la difusión
que se está haciendo sobre las
normas, por la importancia que
estas tienen, ya que cuando hay
un accidente los involucrados se
sustentan en las normas para
verificar que punto o puntos se
han violado. Propuso la for-
mación de Comites Técnicos
Regionales, así también, al
observar problemas como polu-
ción etc., pidió comunicar al
MEM sin ningún temor ya que
esta entidad no sanciona.
El Ing. Bolívar Herrera ex-
plicó que Aisladores Santana
S.A. queda en Pedreira Brasil,
manejada con una filosofía de
Calidad Total, fue fundada en
1941, y en la actualidad fa-
brica 10 000 tipos de productos
en un total de cuatro plantas;
que vende a ABB, Siemens, en-
tre otros. Cuenta con ingentes
recursos técnicos como mole-
doras, filtros, prensas de vacío,
torneado y moldeado, etc.
El Ing. Luis Gonzaga hizo
mención que en la empresa
Aisladores Santana SA se le da
mucha importancia a la pala-
bra CONFIABILIDAD.
Explicó la técnica de prue-
bas que se hace a los aisladores
de cadena de porcelana, de vi-
drio así como entre ellos los
ensayos termomecánicos e im-
pulso perforante. Explico que
las porcelanas usadas en los
aisladores son de dos tipos:
porcelana cuarcítica y porcela-
na aluminosa, habiéndose en-
contrado que este último es
superior por ser más resistente
a fallas mecánicas.
Explicó también sobre las
descargas atmosféricas y los
simuladores que ellos dispo-
nen. Y como parte del estudio
hecho a las porcelanas, mostró
fotografías de microscopia
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electrónica en los que se obser-
va que los aisladores de porce-
lana aluminosa, poseen menos
poros cerrados, lo que aumenta
su soportabilidad eléctrica.
En otra vista mostró aisla-
dores clásicos de porcelana tipo
PIN que tienen hasta 100 años
de uso, aisladores LINE POST
que son para uso horizontal o
vertical y que requieren menos
mantenimiento por fallas.
Mostró también aisladores de
soporte pedestal, multicuerpo y
núcleo sólido.
Presentó aisladores polimé-
ricos de silicona, inorgánico e
hizo una comparación entre sili-
cona y EPDM, resultando mejor
la silicona, comentó también,
que los problemas con los aisla-
dores poliméricos están relacio-
nados a manipuleo incorrecto,
roedores y pericos, necesitando
cuidados durante la instala-
ción.y en el almacenaje
Describió los ensayos de la
norma IEC-61109, que se hacen
para los aisladores poliméricos
y mostró unos aisladores híbri-
dos fabricados de porcelana y
polímero así como vidrio y
silicona.
Hizo la recomendación de
que los aisladores poliméricos
tipo Pin, no deben ser usados
directamente con cables desnu-
dos porque pueden deteriorar-
se con el aumento de tempera-
tura.
Después de un “break” lleno
de bocaditos, café y gaseosas,
aprovechamos para intercam-
biar ideas entre los asistentes.
Contestando una pregunta
el Ing. Luis Gonzaga comentó
que se están investigando los
aisladores con recubrimiento
de semiconductores.
Cuando se le preguntó sobre
las pérdidas en los aisladores de
silicona, comentó que por ser la
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silicona hidrofóbica, la corriente
de fuga es pequeña, respecto a
la porcelana y vidrio.
Pese a que el mantenimiento
para los aisladores poliméricos,
no es muy necesario, para casos
especiales, se puede lavar con
agua a alta presión, lo que debe
ser considerado en el momento
del requerimiento para instalar
aisladores que soporten presión
de agua.
En algunas ocasiones el
mantenimiento de aisladores
poliméricos es más caro, ya que
al tener una falla en una de las
aletas hay que cambiar todo el
aislador, lo que no ocurre con
los de porcelana que solo se
cambia el que se ha dañado.
El revestimiento de silicona
del aislador polimérico no es
afectado por los ácidos norma-
les del medio ambiente, pero el
núcleo puede ser afectado, por
tanto, debemos tomar cuidados
con fallas en el revestimiento.
Un asistente preguntó qué se
puede hacer en el Puerto Mala-
brigo, en donde hay empresas
pesqueras que propagan gran-
des cantidades de grasa al
medio ambiente, los cuales se
adhieren fuertemente en los
aisladores poliméricos; el expo-
sitor respondió que estas adhe-
rencias de grasa aumentan la
Fig.1. Aislador que posee una curva
muy acentuada para disminuir la
contaminación en su interior
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corriente de fuga, y que de no
poder ser lavadas, lo que hay
que hacer es cambiarlas. Al res-
pecto, el Ing. Luis Gonzaga
comentó que para esos casos, en
EE.UU, en líneas de distribu-
ción, se utilizan aisladores tipo
PIN de porcelana pero muy cur-
vados hacia dentro (Fig.1), para
disminuir el ingreso de conta-
minantes, y se mantenga una
apropiada corriente de fuga.
Comentó tambien que otro caso
similar ocurrió en Antofagasta-
Chile, donde después de lavar
semanalmente los aisladores,
estos tenían que ser cambiados
después de cuatro meses, en
este caso se hizo una fabricación
especial, los cuales ya llevan
más de un año sin cambiarse.
Un Ingeniero asistente de
Electro Sur Este comentó que
ellos tienen problemas con el
resecamiento de los aisladores,
a lo que el Ing. Luis Gonzaga,
respondió que existen aislado-
res más caros que no se resecan
y que la otra alternativa era
cubrirlos con unos aditamentos,
terminó diciendo que los aisla-
dores poliméricos están siendo
aún estudiados ya que son rela-
tivamente nuevos (25 años).
Ya por la tarde después de un
buen almuerzo, el Ing. Arthur
Guianesi, habló de los criterios
de fabricación de los para-
rrayos, haciendo notar que por
la propiedades que poseen, los
aisladores de silicona son más
seguros que los de porcelana,
así también, hizo una
clasificación de este último con
sus respecti-vas pruebas y
ensayos de labo-ratorio;
pasándose finalmente, a la
interesante sección de pre-
guntas y respuestas..
Frente a la pregunta de que si
los pararrayos que ellos fabrica-
ban podían soportar descargas
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directas nube-tierra las cuales
contienen básicamente cargas
negativas, el Ing. Guianesi
respondió que, si la descarga
fuese directamente a la línea
lejos del pararrayos, no sería tan
dañino como cuando dicha des-
carga fuese cerca, el pararrayos
normalmente se calentaría y se
dilataría, rechazando la energía
eléctrica, pero si fuese el caso de
descargas múltiples, a este, no le
daría tiempo a rechazar energía
y explotaría llegando a poner en
riesgo a los equipos conectados
que también explotarían, feliz-
mente en lugares abiertos es
menos probable que ocurran
descargas directas, porque la
vegetación existente actuando
conjuntamente con el cable de
guarda, no lo permitirían.
A la pregunta, sobre su opi-
nión acerca de hacer trabajar un
pararrayo por encima pero cer-
cana a la tensión nominal, res-
pondió que, aunque la sobreten-
sión no sea muy alta, esta va
reduciendo gradualmente la
vida útil del pararrayo, por lo
que se recomienda no hacerla
trabajar por encima de la
tension nominal.
A la pregunta respecto a la
relación entre el tipo de para-
rrayos y la altura sobre el nivel
del mar de instalación, el Ing
Guianesi respondió que
obviamente es importante, ya
que a mayor altura, se requiere
Varistores 374 mm
Aluminio
(bloque de 700 mm
aislamiento)
Fig. 2. Pararrayos con corrección
de aislamiento de aluminio para
alturas mayores de 1000 m.s.n.m..
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b
Foto 1. Aislador soporte prolongador(a) para seccionador fusible(b),
un mayor aislamiento; por
encima de los 1000 m se debe
considerar un aislamiento de
1% más por cada 100 metros.
Un ingeniero hizo notar, que
el aislamiento del pararrayos
guarda relación con la altura
sobre el nivel del mar al que va a
ser instalado por lo que en los
catálogos cuando se hace la
corrección de aislamiento por la
altura se presentan problemas
con la tensión; a lo que el Ing.
Guianesi comentó que con la
altura hay que corregir solo la
distancia de fuga con un bloque
de aislamiento (Fig. 2), pero que
no cambia la estructura interna
del pararrayos. En la fábrica tie-
nen en “stock” pararrayos para
1000 m, 2000 m, 3000 m y 4000 m
y que para evitar problemas se
opta por vender el que corres-
ponde a 4000 m, informando
que esta es una medida están-
dar, por lo que resulta un poco
más caro, pero más confiable.
Hizo notar que en Brasil se
coloca un pararrayos por cada
600 m de línea.
Respecto a los “valores de
tierra” aceptables, comentó que
a
lo mejor es lo mínimo que se
pueda lograr sin decir que haya
un valor típico ideal, pero que
este debe ser menor que el valor
del equipo que se desea prote-
ger; para uso industrial pueden
ser unos 2 W. Comentó también
que él considera que para las
frecuencias en las líneas prácti-
camente la impedancia de tierra
no varia. Quedó en el ambiente
la discrepancia, si es necesario
ver la diferencia de la “tierra” a
frecuencia industrial y a fre-
cuencia de descarga.
Nuevamente un “break” nos
separó de nuestros asientos y
después continuamos con los
ensayos que se aplican a los pa-
rarrayos, algunos de los cuales
son de fabricación y no hay
necesidad de repetirlos; mien-
tras que hay otros que deben
hacerse en el momento de la
recepción del equipo. Es impor-
tante monitorear los pararra-
yos, pues nos ayuda a aumentar
su tiempo de vida.
Al respecto se dio la pre-
gunta relacionada al tiempo de
vida de los pararrayos, en rela-
ción a las descargas directas y a
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las inducidas, a lo que respon-
dió el expositor que podría con-
siderarse:
200 descargas de 20 kA
80 descargas de 60 kA
10 descargas de 100 kA y
20 a 30 maniobras,
en Brasil la vida útil de los para-
rrayos está en el orden de 4 a 5
años.
Frente a una inquietud res-
pecto a una prueba básica para
saber si un pararrayos está en
buenas condiciones, respondió,
que la corriente de fuga de un
pararrayos debe estar en el or-
den de los miliamperios, si ésta
pasara al orden de los amperios,
entonces habría que cambiar el
pararrayos. La siguiente es una
curva típica para detectar el
envejecimiento del pararrayos.
V rrayo de tierra.
I se pueden fabricar pararrayos
Curva en donde se muestra la ten-
dencia que adquiere un pararrayos
cuando envejece (línea punteada).
En Brasil, cuando el pararra-
yos de alguna fase falla, se cam-
bian los pararrayos de las tres
fases, para tener una mayor con-
fiabilidad, pero habría que tener
cuidado de los inescrupulosos
que compran las otras dos que
no han fallado, para luego ven-
derlas, las cuales, claro está, ya
no tienen ninguna garantía, por
lo que se recomienda comprar
solo a los fabricantes.
Dijo también, que los para-
rrayos cuentan con un efectivo
sistema (Fig. 3) que actúa cuan-
do estos ya están envejecidos ,
disparándose una bala al sobre-
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d (dielectrico) Resorte
Bala
Fig. 3. Dispositivo acoplado en los
pararrayos, en que se dispara la bala
cuando la corriente llega al orden de
los amperios, indicando que dicho
pararrayos, ya está envejecido.
calentarse por efecto de incre-
mentarse la corriente al orden
de los amperios, cuando falla el
dieléctrico, separando el para-
Alguien preguntó ¿Cuáles
son las distorsiones THD que
hay que considerar?, Bueno, no
hay mucha experiencia al res-
pecto, contestó el Ing. Guianesi.
Posteriormente comentó que
de diseño especial, como ocu-
rrió en Ecuador, que se diseña-
ron pararrayos para un lugar en
que estos se cambiaban cada 40
días, se fabricaron tres pararra-
yos especiales, que costaron el
triple del precio, pero ya tienen
un año funcionando sin fallar.
Otra interesante pregunta
fue sobre dónde colocar el
contador de descargas en un
transformador de potencia. La
respuesta fue sencillamente a la
salida del pararrayos a tierra.
También se le preguntó si era
mejor colocar el pararrayos en-
cima del transformador, el Ing
Guianesi contestó que sí lo es
pero hay que acondicionar la
cuba del transformador y que la
distancia entre este y el pararra-
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yos no debe ser mayor a 2 m.
¿Cómo saber que el pararra-
yos que uno está comprando es
nuevo?, la respuesta fue categó-
rica,la corriente de fuga debe ser
menor a 1 mA, esto se hace con
una pinza amperimétrica sim-
ple de baja tensión.
Luego de algunos aplausos
tuvimos la oportunidad de
escuchar al Ing. Bolívar Herrera.
Gerente de Exportaciones de
Maurizio y Cia. Ltda. quien
tuvo a su cargo la charla sobre
seccionadores, cutouts y conec-
tores. Inició comentando que
Maurizio y Cia. es una empresa
100% brasileña, fundada en
1956 y que exporta sus produc-
tos a muchos países inclusive a
los EE.UU y Europa, tiene
varios años en el mercado
peruano. Su guía es el SOL:
Seguridad, Organización y
Limpieza.
Expuso sobre los ensayos
que se hacen a los seccionado-
res, inclusive algunos de ellos se
realizan en la Universidad de
SaoPaulo, luego mostró unos
prolongadores para portafusi-
bles (foto 1) de tal manera que
aumente la capacidad interrup-
tiva del seccionador fusible.
La novedad fue un seccio-
nador fusible conocido como el
“seccionador de los pobres” y
que funciona con tres fusibles
de diferentes capacidades, de
menor a mayor, de tal manera
que se quema el de menor capa-
cidad y queda funcionando el
siguiente y así sucesivamente
hasta tres de ellos.
Finalmente el Ing. Orlando
Chávez clausuró la sesión co-
mentando que es interesante
que hayan soluciones personali-
zadas que se deben aprovechar
y que en el Perú tenemos tam-
bién fabricantes nacionales de
aisladores de siliconas .