UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA RESIDENTES, SUPERVISORES Y PROYECTISTAS

TEMA :

AGREGADOS PARA EL CONCRETO

EXPOSITOR : Ing. Ana Torre Carrillo

Lima, Noviembre del 2002

DEFINICION
ADITIVO 0.1% 0.2%

Elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cementos para formar una estructura resistente

AIRE CEMENTO

1% 3% 7% 15%

AGUA 15% 22% AGREGADOS 60% 75%

INERTES ?

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES FIC UNI

CLASIFICACIN

PROCEDENCIA

GRADACIN

DENSIDAD

- Naturales - Artificiales

-Ag. Grueso - Ag. fino

- Normales

- Ligeros - Pesados

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES FIC UNI

PROPIEDADES
R E S I S T E N T E S

F I S I C A S

Q U M I C A S

T R M I C A S

O T R A S

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LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES FIC UNI

Condiciones de saturacin

Peso especfico

Peso unitario

PROPIEDADES FSICAS
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Absorcin

Porosidad

% de vacios

Humedad

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES FIC UNI

PROPIEDADES QUMICAS
Reaccin Alcali - Silice
Reaccin Alcali Slice Andesitas Ciertas calizas y dolomitas Cristobalita Dacita Vidrio Volcnico Gneiss grantico Opalo Pizarras opalinas Cuarcita Riolita Esquisto Pizarra Siliceas Vidrio Silceo y natural Tridimina

Reaccin Alcali - Carbonato

Reaccin Alcali Carbonato Dolomitas calcticas Calizas dolomticas Dolomitas de grano fino

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LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES FIC UNI

PROPIEDADES RESISTENTES

Resistencia

Dureza

Tenacidad

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LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES FIC UNI

PROPIEDADES TERMICAS

COEFICIENTE DE EXPANSION

CALOR ESPECIFICO

CONDUCTIVIDAD TERMICA

DIFUSIVIDAD

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LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES FIC UNI

OTRAS PROPIEDADES

Tamao mximo del agregado

Forma y textura superficial

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Peso Volumtrico

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES FIC UNI

TAMIZ

% ( mm ) 63 50 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.38 1.19 0.075 RET. 0.0 0.0 8.4 19.5 30.5 18.1 23.6 0.0 0.0 0.0

% RET. ACUM. 0.0 0.0 8.4 27.9 58.4 76.4 100.0 100.0 100.0 100.0

% PASA 100.0 100.0 91.6 72.1 41.6 23.6 0.0 0.0 0.0 0.0

Tamao Mximo

( Pulg ) 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4"

Tamao Nominal mximo

1/2" 3/8" N4 N8 N16 FONDO

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LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES FIC UNI

FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

A R T I F I C I A L E S

REDONDEADAS

N A T U R A L E S

ANGULOSAS

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LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES FIC UNI

REQUISITOS OBLIGATORIOS COMPLEMENTARIOS OPCIONALES

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LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES FIC UNI

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

Tamao Nominal
90 mm a 37.5 mm ( 3 1/2" a 1 1/2" ) 63 mm a 37.5 mm ( 2 1/2" a 1 1/2" ) 50 mm a 25 mm ( 2" a 1" ) 50 mm a 4.75 mm ( 2" a No 4 ) 37.5 mm a 19 mm ( 2 1/2" a " ) 37.5 a 4.75 mm ( 2 1/2" a No 4 ) 25 mm a 12.5 mm ( 1" a 1/2" )

Porcentaje que pasa por los tamices normalizados

100 mm ( 4" ) 90 mm ( 3 1/2") 75 mm (3")
---

63 mm ( 2 1/2")

50 mm ( 2" )
---

35.5 mm ( 1 1/2")

25 mm ( 1" )

19.0 mm ( 3/4" )

12.5 mm ( 1/2" )

9.5 mm ( 3/8" )

4.75 mm ( No 4 )

2.36 mm ( No 8 )

1.18 mm ( No 16 )

100
---

90 a 100
---

25 a 60 90 a 100 100 100

---

0a 15 0a 15 35 a 70
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0a5 0a5
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100
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35 a 70 90 a 100 95 a 100 100 100

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0 a 15 35 a 70 20 a 55
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0a5 10 a 30
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0a5
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90 a 100 95 a 100 100 100 100

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25 a 9.5 mm ( 1" a 3/8" ) 25 a 4.75 mm ( 1" a No 4 )

19.0 mm a 9.5 mm ( 3/4" a 3/8" )

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90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100

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0a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 85
---

0a5 10 a 30 0a5 0a 15
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0a5
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0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55
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0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30

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0a5
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19.0 a 4.75 mm ( 3/4" a No 4 ) 12.5 a 4.75 mm ( 1/2" a No 4 ) 9.5 mm a 4.75 mm ( 3/8" a No 8 )

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90 a 100 90 a 100 100

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90 a 100 100

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0a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100

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0a5 0a5 0a 10

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0a5

LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES FIC UNI

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO Porcentaje de peso que pasa

Tamiz
9.5 mm ( 3/8" ) 4.75 mm ( No 4 ) 2.36 mm ( No 8 ) 1.18 mm ( No 16 ) 600 mm ( No 30 ) 300 mm ( No 50 ) 150 mm ( No 100 )

Lmites totales 100 89 - 100 65 - 100 45 - 100 25 - 100 5 - 70 0 - 12

C
100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10

M
100 85 - 100 65 - 100 45 - 100 25 - 80 5 - 48 0 - 12*

F
100 89 - 100

80 - 100
70 - 100 55 - 100 5 - 70 0 - 12*

* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia.

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LMITE DE SUSTANCIAS DAINAS

Agregado fino Partculas deleznables, mx porcentaje Material ms fino que la malla de 75 mm ( No 200 ), max. Porcentaje Carbn y lignito, mx. porcentaje

Agregado grueso

3 5 0.5

5 1 0.5

MATERIA ORGNICA

El agregado fino que no demuestre presencia nociva De materia orgnica, cuando se determine conforme a la N.T.P. 400.013, se deber considerar satisfactorio El agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podr ser usado si al determinarse el efecto de las impurezas orgnicas sobre la resistencia de morteros (N.T.P. 400.024) la resistencia relativa a los 7 das no es menor de 95%

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LABORATORIO N 1: ENSAYO DE MATERIALES FIC UNI

RESISTENCIA MECNICA
Mtodos alternativos
No mayor que %

Abrasin (Mtodo de los Angeles) Impacto

50 30

DURABILIDAD DEL AGREGADO DURABILIDAD DEL AGREGADO

AGREGADO FINO
Si se utiliza solucin de SULFATO DE SODIO Si se utiliza solucin de SULFATO DE MAGNESIO

AGREGADO GRUESO
Si se utiliza solucin de SULFATO DE SODIO Si se utiliza solucin de SULFATO DE MAGNESIO

10%
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15%

12%

18%

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REQUISITOS OPCIONALES
El agregado utilizado en concreto sujetos permanentemente a la accin de la humedad o contactos con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento, por cuanto produce expansiones excesivas del concreto. En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado con cementos que tengan menos de 0.6% de lcalis, calculados como xido de sodio (Na2O + 0.685K2O), con el aadido de un material que prevenga la expansin daina debido a la reaccin lcali agregado. El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de fc = 210 Kg/cm2 de resistencia de diseo y mayores y los utilizados en pavimentos de concreto ser igual o mayor a 75. para otros concretos el equivalente de arena ser igual o mayor a 65.
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AGREGADO GLOBAL
Tamiz Tamao Nominal 37.5 mm (1 1/2") 100 Tamao Nominal 19.0 mm (3/4") Tamao Nominal 9.5 mm (3/8")

50 mm ( 2" ) 37.5 mm ( 1 1/2" ) 19.0 mm ( 3/4" ) 12.5 mm ( 1/2" ) 9.5 mm ( 3/8" ) 4.75 mm ( No 4 ) 2.36 mm ( No 8 ) 1.18 mm ( No 16 ) 600 m ( No 30 ) 300 m ( No 50 ) 150 m ( No 100 )
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95 a 100 45 a 80

100 95 a 100 100 95 a 100 30 a 65 20 a 50 15 a 40 10 a 30 5 a 15 0a8

25 a 50

35 a 55

8 a 30 5 - 70 0a8

10 a 35 10 - 30 0a8

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MTODOS DE ENSAYO
NORMA NTP 400.010 NTP 400.011 NTP 400.012 NTP 400.013 NTP 400.014 NTP 400.015 NTP 400.016 NTP 400.017 NTP 400.018 NTP 400.019 NTP 400.020 NTP 400.021 NTP 400.022 NTP 400.023 NTP 400.024 NTP 400.037 NTP 400.038 NTP 400.039 NTP 400.040 NTP 400.041 NTP 400.067 Extraccin y prepapracin de las muestras Definiciones y clasificacin de agregados para uso en morteros y concretos Anlisis granulomtrco del agregado fino, grueso y global Cambiado por NTP 400.024 Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y sulfatos Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partculas friables en el agregado Determinacin de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio Mtodo de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregado Determinacin del material que pasa por el tamiz normalizado 75m (N 200) Determinacin de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamao medio por medio de la mquina de Los Angeles Determinacin de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamao por medio de la mquina de Los Angeles Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y absorcin del agregado grueso Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y absorcin del agregado fino Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de Partculas livianas en el agregado Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas en el agregado fino para el concreto Requisitos Determinacin del valor del Impacto en el Agregado grueso (VIA). Indice de alargamieto del agregado grueso Partculas chatas o alargadas en el agregado grueso Indice de Espesor del agregado Grueso Reactividad alcalina potencial de combinaciones cemento - agregado (Mtodo de la barra de mortero) DESCRIPCION

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CONCLUSIONES

AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

OTRAS

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CONCLUSIONES AGREGADO FINO

Deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas. Deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la Norma NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: a. La granulometra seleccionada deber ser continua, con valores retenidos en las mallas No 4, No 8, No 16, No 30, No 50, y No 100 de la serie Tyler. b. El agregado no deber retener ms del 45% en 2 tamices consecutivos cualesquiera. c. En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes limites:
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CONCLUSIONES AGREGADO FINO

MALLA 3/8 No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100

% QUE PASA 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10

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CONCLUSIONES AGREGADO FINO

El Mdulo de fineza se mantendr dentro del lmite de ms o menos 0.2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. No deber haber presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma N.T.P. 400.013. Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados siempre que: a. La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn, o particulas similares. b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 das de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio.
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CONCLUSIONES AGREGADO FINO

Partculas inconvenientes Lentes de arcilla y partculas desmenuzables Material ms fino que la malla No 200 Concretos sujetos a abrasin Otros concretos Carbn Cuando la apariencia superficial del concreto es importante Otros concretos 0.5 1
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% 3

3 5

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CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular o semi angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de: a. 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados; b. 1/3 del peralte de las losas; o c. 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo; paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo .
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CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

Partculas inconvenientes Arcilla Partculas deleznables Material ms fino que la malla No 200 Carbn y lignito Cuando la apariencia superficial del concreto es importante Otros concretos % 0.25 5.0 1.0 0.50 1.0

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CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en estructuras sometidas a procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una prdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a las normas NTP 400.019 400.020, o a la norma ASTM C 131.

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OTRAS CONCLUSIONES
I. II. Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037 o ASTM C 33, as como las especificaciones del proyecto. Si no cumplen los requisitos indicados sern utilizados nicamente si el Contratista demuestra , a la Inspeccin, con resultados de ensayos de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra que, bajo condiciones similares a las que se espera, pueden producir concreto de las propiedades requeridas. El procesado, transporte, manipuleo, almacenaje y dosificacin debe garantizar : Se mantendr la uniformidad del agregado No se producir contaminacin con sustancias extraas No se producir rotura o segregacin importante en ellos. La prdida de finos ser mnima MATERIALES FIC UNI LABORATORIO N 1: ENSAYO DE

III.

a. b. c. d.

OTRAS CONCLUSIONES
IV. Los concretos que han de estar sometidos

a humedecimiento; exposicin a atmsferas hmedas; en contacto con suelos hmedos; no debern tener en su composicin mineralgica elementos que sean potencialmente , reactivos con los lcalis.

V.

El ensayo Durabilidad se efectuar en agregados que van ha ser empleados en concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo bajo condiciones de exposicin moderada o severa. El agregado se someter a 5 ciclos del ensayo de estabilidad de volumen.
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OTRAS CONCLUSIONES La ASTM contempla que los agregados que no cumplan con lo indicado podran ser utilizados si un concreto de propiedades comprobables, preparado con agregado del mismo origen, ha demostrado un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a las que se espera; o cuando se obtuvo resultados satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de congelacin y deshielo realizados de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 666. Los agregados fino y grueso no debern contener sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.04% si se trata de concreto armado; ni del 0.015% si se trata de concreto presforzado.
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OTRAS CONCLUSIONES

No ser empleado el agregado de procedencia marina; pero si ello fuera inevitable deber contarse con autorizacin de la Inspeccin y el agregado deber ser tratado por lavado con agua potable antes de utilizarlo en la preparacin del concreto. Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora y se deber considerar la cantidad de humedad aadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relacin a/c de diseo seleccionada.
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