REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

INFORME DE PASANTAS EVALUACIN DEL DISEO E INGENIERA DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO DE LA EMPRESA LCTEOS PACOMELA C.A. Fecha de Realizacin: 10 de Agosto de 2010 21 de Septiembre de 2010

Realizado por: Abreu Medina, Manuel A. C.I. 18.626.352 Tutor Industrial: Ing. Marlyng Borjas

Maracaibo, Octubre de 2010

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

INFORME DE PASANTAS EVALUACIN DEL DISEO E INGENIERA DE LAS TORRES DE ENFRIAMIENTO DE LA EMPRESA LCTEOS PACOMELA C.A.

__________________________ Manuel Alejandro Abreu Medina. C.I. V -18.626.352 Telf. 0414-6877596 manuelmedina16@hotmail.com

Revisado por: __________________________ Ing. Marlyng Borjas Tutora Industrial

APROBACIN

La suscrita, Tutora Industrial Ing. Marlyng Borjas, en su condicin de orientar, supervisar y evaluar las actividades realizadas, escritas en el Informe de Pasantas realizado por el Br. Abreu Medina, Manuel Alejandro, titular de la C.I. V.-18.626.352, cursante del dcimo semestre de Ingeniera Qumica en La Universidad del Zulia, Edo. Zulia, labor ejecutada en el rea de torres de enfriamiento del departamento de tratamiento de aguas de Lcteos Pacomela CA, y en el cumplimiento de los requisitos exigidos para optar al ttulo de Ingeniero Qumico.

__________________________ Ing. Marlyng Borjas. Tutora Industrial.

APROBACIN

Quien suscribe, Profesor Ing. Roger Solano, en su condicin de Coordinador de Pasantas, designado por el Departamento de Pasantas, adscrito al Departamento de Ingeniera Qumica de La Universidad del Zulia, hace constar que el Informe de Pasantas realizado por el Br. Abreu Medina, Manuel Alejandro, titular de la C.I. V.18.626.352, cursante del dcimo semestre de Ingeniera Qumica en La Universidad del Zulia, cumple con uno de los requisitos para optar por el ttulo de Ingeniero Qumico, reuniendo as las condiciones y mritos suficientes para ser APROBADO.

__________________________ Ing. Roger Solano Coordinador de Pasantas Abreu M., Manuel A. Informe de Pasantas. La Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica. Maracaibo-Venezuela.

Resumen

Las pasantas industriales se realizaron en la empresa Lcteos Pacomela C.A. que produce y distribuye con altos estndares de calidad productos lcteos tales como diferentes tipos de quesos, mantequilla y crema. Las prcticas profesionales fueron realizadas en las torres de enfriamiento, las cuales tuvieron una duracin de seis semanas. Las actividades fueron planificadas y supervisadas por la Ing. Marlyng Borjas, en funcin de las responsabilidades del cargo de un Ingeniero Qumico en una compaa de productos lcteos realizndose dichas tareas bajo su supervisin directa. La reutilizacin de recursos es imprescindible en toda industria, por ello se encuentran en muchas de ellas las torres de enfriamiento, estas permiten disminuir la temperatura del agua caliente que proviene generalmente de procesos con altas temperaturas. El propsito de estas pasantas industriales es evaluar el diseo de dos torres de enfriamiento localizados en Lcteos Pacomela C.A.

ndice de Contenidos Pras Omar, EVALUACIN ENERGTICA DE TORRES DE ENFRIAMIENTO, Unidad de Planeacin Minero Energtica de Colombia..........................................................................35

Introduccin

Las pasantas industriales en los estudiantes de ingeniera qumica son un recurso esencial para el desarrollo del nuevo profesional ya que permite el primer contacto laboral, desenvolvindose en las reas pertinente de la carrera, logrando as la puesta en prctica de los conocimientos obtenidos en la universidad al igual que el aprendizaje de habilidades y aptitudes propias del campo y de desarrollo personal tales como responsabilidad, liderazgo entre otros. El informe presenta una breve descripcin de la empresa LCTEOS PACOMELA C.A. Tales como su organizacin administrativa, materia prima y la produccin de derivados de la leche consiguindose entre estos variedades de quesos, mantequilla y crema; Al igual que la evaluacin del diseo e ingeniera dos torres de enfriamiento que se encuentran dentro de la planta logrando con esto mantener y controlar su buen funcionamiento. En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la temperatura del agua caliente que proviene de los procesos en los cuales fue utilizada, mediante la transferencia de calor y materia del agua que es rociada desde el tope de la torre al aire que circula por el interior. Tambien se describen los pruebas que se le realiza al agua de salida de la planta de tratamiento y de alimentacin a las calderas asimismo como anlisis de control de calidad de la leche. Por ltimo se muestran los resultados obtenidos con sus respectivas conclusiones y recomendaciones a la empresa.

Breve Descripcin de la Empresa Actividad Econmica La empresa Lcteos Pacomela C.A. inicio sus operaciones en 1987 en la ciudad de Maracaibo, estado Zulia, Venezuela, como procesadora de leche. Actualmente es reconocida como lder en la produccin y comercializacin de varios tipos de quesos, mantequilla y crema. Hoy en da la empresa Lcteos Pacomela C.A., esta presente en ms del 50% del pas en los estados Aragua, Anzotegui, Barinas, Bolvar, Carabobo, Cojedes, Distrito Capital, Nueva Esparta, Tchira, Trujillo, Mrida , Sucre, y Zulia. Desde que inicio operaciones en territorio venezolano, ha buscado al satisfaccin de sus clientes mediante la distribucin y comercializacin de productos alimenticios de excelente calidad, elaborados de acuerdo a las exigencias de los consumidores y permitiendo mantener elevados niveles de rotacin. Parten del criterio que solo quienes tienen lo mejor pueden llegar a ser grandes en ventas. Adems le sirven a los proveedores y receptores de su materia prima (leche) como fuente de apoyo y confianza para generar un beneficio tanto para ellos como el de la empresa, obteniendo as una excelente calidad en la materia prima y por ende en sus productos. Misin La misin de la empresa es administrar, producir y comercializar productos lcteos de ptima calidad, manteniendo estrategias claves que produzcan ventajas competitivas y que las lleven a ser una empresa exitosa. Visin

La poltica de calidad de Lcteos Pacomela C.A., est en cada actividad realizada por todos y cada uno de sus trabajadores, por lo que la calidad voluntaria es un compromiso que se evidencia en el estilo de comportamiento de su gente; buscando satisfacer los deseos del consumidor, mantenindolo y sorprendindolo a travs de productos innovadores y de calidad superior. Es por eso que administran, producen y comercializan en calidad junto a sus proveedores y clientes, como estrategia clave para lograr ventajas competitivas y ser una empresa exitosa. Proceso Productivo El proceso productivo comienza con la recepcin de la leche, esta viene en los camiones de las diferentes rutas de haciendas y antes de ser descargados en los silos se llevan las muestras de leche de la ruta y de cada hacienda al laboratorio de control de calidad. En el laboratorio se le realizan las diferentes pruebas de calidad y si stas pasan el control de calidad, la leche es depositada en cualquiera de los cinco silos de almacenamiento, los cuales mantienen la leche a una temperatura de 6 a 11 C, y luego es distribuida a las diferentes reas de produccin. De los silos pasa al pasteurizador el cual es bsicamente un intercambiador que calienta la leche entre 72 75 C por 15 minutos para garantizar la muerte de cualquier microorganismo que pueda estar presente en la leche. Del pasteurizador pasa hacia el desaireador para eliminar la espuma que pueda formar la leche, esta leche es enfriada hasta la temperatura necesaria para la elaboracin del queso (si es para palmita la leche debe estar a 36 C y si es para madurado debe ser 32 C) mediante una contra corriente de la leche que viene de los silos. Bsicamente el proceso de produccin de los quesos es igual para todos, la diferencia es el tiempo de maduracin, el tipo de cuajo y el tipo de cultivo y aditivos extras que varan dependiendo de cada queso.

En general, para la elaboracin de quesos, la leche se vierte en los artesones, los cuales son una especie de recipientes grandes cuadrados de acero inoxidable, a la cual se le agrega el cultivo y nitrato de sodio para evitar la contaminacin de bacterias diferentes a las que trae el cultivo a esa temperatura; se le agrega el cuajo, el cual en el caso del palmita y madurado es liquido, y este va a permitir la coagulacin de la leche. Se deja reposar cierto tiempo, el cual vara segn el tipo de queso a elaborar, y luego cuando est en su punto de cuajado se quiebra pasndole una lira hasta que la leche este bien quebrada y luego es mezclada con una especie de palanca o mezclador por un cierto tiempo determinado para cada queso o hasta que los cogulos de leche estn ligeramente firmes. Posteriormente se prensa el queso, bien sea con pesas o con una prensa neumtica, para que el queso se compacte y el suero salga del seno del queso. Cuando este firme se corta en pedazos o cubos como en el caso del palmita y madurado (dependiendo del tipo de queso que se vaya a elaborar este vara entre cubos de 5x5x5 cm. y cubos de 3x3x3 cm.) en ellos es donde se va a formar el agujero, o mejor dicho, donde se va a formar el gas. Luego estos trozos de queso se salan en unos artesones con salmuera durante un cierto tiempo, el cual tambin depender del queso que se vaya a elaborar, y se revuelven o dan vuelta cada cierto intervalo de tiempo para que la sal se difunda de igual forma por todo el trozo de queso. Finalmente se llenan los moldes de queso y se llevan a maduracin por el tiempo que sea necesario dependiendo de la variedad del queso a elaborar. Luego que el queso cumpla el tiempo de maduracin requerido, se empaca y distribuye por todo el territorio nacional. Materia Prima Utilizada La principal materia prima es la leche, provenientes de las diferentes haciendas proveedoras. Esta llevan a la planta en camiones con tanques especiales para el transporte de la leche bien sea por los que disponen los dueos de las haciendas o en

su defecto provisto por un servicio de transporte que Lacteos Pacomela C.A. tambin ofrece. Productos Obtenidos La empresa Lcteos Pacomela C.A. produce una gran variedad de quesos, entre ellos el ms famoso y reconocido de la empresa, el Palmita Zuliano Tradicional, adems del palmita cinco estrellas, queso madurado, queso amarillo gouda, queso pasteurizado, queso mozarela, queso ricota, requesn, mantequilla y crema tradicional, mantequilla con ajo y perejil. Adicionalmente producen el llamado queso blandito que solo es producido cuando se realiza un pedido, el cual es muy utilizado para la elaboracin de tequeos, empanadas y pastelitos. La diferencia en cada uno de los quesos radica en el tipo de cultivo y de cuajo que se utilizan para la realizacin de cada queso, adems de los tiempos de maduracin que implica en el sabor y textura de cada uno de ellos y de las proporciones de leche, suero y leche descremada que se utilizan para la produccin de cada tipo de queso. Organizacin La estructura organizacional de la empresa Lcteos Pacomela C.A. se encuentra distribuida de la siguiente forma, como lo muestra el siguiente diagrama organizacional:

PRESIDENTE ngel Francisco Fernndez Portillo

VICE PRESIDENTE Mara de Fernndez

GERENTE ADMINISTRATIVO Anglica Fernndez

GERENTE DE VENTA Jhonny Fernndez

GERENTE DE PLANTA Edilberto Catalan

Figura 1: Estructura Organizacional Sociedad Mercantil Lcteos Pacomela C.A.

Ubicacin de las pasantas dentro de la organizacin El desarrollo de las pasantias se realiz en Lcteos Pacomela C.A. Marlyng Borjas, rea de Torres de Enfriamiento. Justificacin de la Prctica Profesional Las torres para enfriamiento de agua son dispositivos cuya finalidad es extraer su calor travs del contacto directo con el aire. Estas torres tienen mltiples aplicaciones, desde relativamente pequeas instalaciones de aire acondicionado hasta grandes complejos de generacin de energa elctrica. Se puede decir que su uso esta justificado en sistemas que utilizan agua como medio refrigerante, donde sea necesario disipar grandes cantidades de calor a bajo costo y el salto de temperatura requerido sea del orden de 10C. (1) En el

Departamento de Tratamiento de Aguas el cual est a cargo la Ingeniera Qumica

Dominar de la metodologa de clculo de torres de enfriamiento de agua implica conocer los fundamentos tericos del proceso de termotransferencia que tiene lugar en su interior, como as tambin las caractersticas del flujo interno y la correspondiente ponderacin de las prdidas de masa y energa para poder seleccionar o disear una torre de enfriamiento. Ello permitir obtener torres de enfriamiento con una alta eficiencia termodinmica y un bajo consumo energtico. En la empresa Lcteos Pacomela C.A. Se tienen dos torres de enfriamiento que surten a equipos refrigeradores en el rea de recepcin de leche y produccin de quesos, el agua que se utiliza proviene de las mismas secciones ya que esta agua es reutilizada y sus caractersticas fsico-qumicas han sido controladas por la planta de tratamiento de agua. Toda la informacin acerca de estas torres no se tienen debido a que se perdieron, por lo tanto hay la necesidad de volverlas a realizar, tanto de diseo como ingeniera, adems las torres presentan problemas de corrosin, ya que en menos de un ao de su mantenimiento las placas metlicas se encuentran corrodas al igual que sus bases, teniendo tambin problemas biolgicos visto por la presencia de algas y moho dentro del equipo. Por ltimo tiene problemas de control ya que la temperatura a la cual est saliendo el agua no se encuentra dentro del rango deseado. Todos estos problemas necesita la atencin de un ingeniero qumico para su evaluacin y reparacin volviendo a que este equipo opere en ptimas condiciones. Objetivos Objetivo general Evaluar el diseo e ingeniera de las torres de enfriamiento de la empresa Lcteos Pacomela C.A. Objetivos Especficos

Conocer los parmetros fsico-qumicos realizados a la materia prima. Conocer el proceso productivo de la elaboracin de diferentes tipos de Realizar pruebas fsico-qumicas al agua de alimentacin de las calderas. Establecer los parmetros de diseo de las torres de enfriamiento. Realizar el diagrama de flujo de procesos de las torres de enfriamiento. Realizar el diagrama de instrumentacin y control de las torres de Mejorar el sistema de instrumentacin y control de las torres de Proponer un nuevo arreglo de lneas (alimentacin, descarga,

quesos, mantequilla y crema.

enfriamiento. enfriamiento para mejorar su eficiencia. recirculacin) que aumente la eficiencia de las torres de enfriamiento. Metodologa Utilizada Las torres de enfriamiento son columnas de gran dimetro con o sin empaques especiales que permiten un buen contacto gas-lquido con una baja cada de presin. Existen dos tipos de torres, las de flujo transversal y otras contracorriente. Tambin existen dos posibles diseos respecto al flujo de aire: forzada o inducida y por conveccin natural. Las torres generalmente estn constituidas con diversos materiales como la madera, plsticos, etc. formando estructuras de puntes mltiples, tambin se emplean estructuras de aluminio, ladrillo, concreto o asbesto. El agua suele entrar por la parte superior y caer a travs de puentes y deflectores hasta la parte baja de la torre, que est conformada por un sistema abierto al aire libre, el cual por su parte, entra por la parte inferior, ponindose en contacto con el agua a lo largo y alto de toda la torre. La clasificacin de las torres de enfriamiento es de acuerdo al medio utilizado para suministrar aire a la torre las cuales pueden ser: Torres de tiro mecnico.

Torres de tiro natural. En la actualidad se emplean dos tipos de torres de tiro mecnico; el de tiro

forzado y el de tiro inducido. En la torre de tiro forzado, el ventilador se monta en la base y se hace entrar el aire en la base de la misma y se descarga con baja velocidad por la parte superior. Esta disposicin tiene la ventaja de ubicar el ventilador y el motor propulsor fuera de la torre, un sitio muy conveniente para la inspeccin, el mantenimiento y la reparacin de los mismos. La torre de tiro inducido es el tipo que mas se emplea. A su vez, esta clase general se subdivide en diseos de contracorriente transversales, dependiendo de las direcciones relativas de flujo del agua y el aire. Desde el punto de vista termodinmico, la configuracin a contracorriente es ms eficaz, ya que el agua ms fra entra en contacto con el aire ms fro, obteniendo as un mximo potencial de entalpa. Mientras mayores son las gamas de enfriamiento y ms difcil la diferencia til de temperaturas, tanto ms evidente sern las ventajas del tipo de contracorriente. Las torres de tiro natural son esencialmente apropiadas para cantidades muy grandes de enfriamiento y las estructuras de concreto reforzado que se acostumbra a usar llegan a tener dimetros de hasta 80 m. y alturas muy elevadas. La conveniencia de diseo obtenida gracias al flujo constante del aire de las torres de tiro mecnico no se logra en un diseo de torre de tiro natural. El flujo de aire a travs de la torre de tiro natural se debe en su mayor parte a la diferencia de densidad entre el aire fresco de la entrada y el aire tibio de la salida. El aire expulsado por la columna es ms ligero que el del ambiente y el tiro se crea por el efecto de chimenea, eliminando con ello la necesidad de ventiladores mecnicos. En el proceso de refrigeracin, el agua de enfriamiento utilizada por los intercambiadores de calor se desperdicia, a menos que se introduzca una torre de

enfriamiento con lo cual dicha agua se puede recircular y reutilizarla en su funcin de transferencia de energa. En las torres de enfriamiento se consigue disminuir la temperatura del agua caliente que proviene generalmente de un circuito de refrigeracin, mediante la transferencia de calor y materia al aire que circula por el interior de la torre. A fin de mejorar el contacto aire-agua, se utiliza un entramado denominado relleno. Las torres de enfriamiento utilizan el calor latente de evaporacin de los lquidos para enfriarlos. El proceso es fcilmente explicable de la siguiente manera: Cuando un liquido a cierta temperatura TL, entra en contacto con un gas inerte a temperatura TG mas baja que TL, la pelcula de lquido que esta en contacto directo con l liquido se evapora. Para que este lquido pueda cambiar de fase, necesita obtener energa de algn lugar disponible; la fuente ms cercana es el seno del lquido, as que, al tomar esa energa baja la temperatura del lquido. Un esquema idealizado del fenmeno de transferencia que tiene lugar entre la masa liquida y la gaseosa en una torre de enfriamiento se muestra en la Figura 2. Puede suponerse que a uno y otro lado de la interfase 2-2' se forman una pelcula de aire y otra de agua. Los gradientes de temperatura existentes en ambas pelculas promueven la transferencia de calor necesaria para producir la evaporacin y difusin de una pequea porcin del agua que esta en circulacin.

Figura 2: Perfil de Temperaturas

Este es el principal proceso de los enfriadores por evaporacin tal como se muestra en la Figura 3. Lo ms importante para lograr un enfriamiento efectivo es aumentar el rea de contacto entre el gas y l lquido, la forma ms eficiente de hacerlo es fraccionar el agua en la mayor cantidad de gotas posibles. Sin embargo se debe tener cuidado de no reducir el tamao demasiado porque entonces estas gotas pueden ser acarreadas por la corriente de aire que atraviesa la torre con la consiguiente perdida de agua del sistema.

Figura 3: Transferencia Lquido Vapor Las torres de enfriamiento tal como se muestra en la Figura 4 poseen las siguientes partes constitutivas: a) Cuerpo: Es la estructura que le da forma a la torre y puede ser metlica, de madera incorruptible o de hormign. b) Los rociadores: Se encuentran en la parte superior de la torre y permiten que el agua caliente ingrese a la torre en forma de gotas para aumentar su superficie de contacto. c) Empaquetadura: La empaquetadura es una estructura que se encuentra en el interior de la torre y puede ser metlica, plstica o de madera. Su funcin es obligar a que el agua que cae en forma de gotas permanezca la mayor cantidad de tiempo dentro del cuerpo de la torre, a fin de garantizar una ptima transferencia de calor. As tambin ayuda a que el flujo de aire se distribuya uniformemente en el interior del cuerpo.

d) Reservorio: Se encuentra en el fondo de la torre y es un tanque en el cual se recoge el agua enfriada para regresar nuevamente al sistema. e) Eliminadores de Acarreo: Es una estructura ubicada en la parte superior de la torre y tiene la finalidad de evitar que las gotas pequeas sean arrastradas por la corriente de aire fuera del sistema. f) Tubera de restitucin del agua: Conforme se produce la evaporacin del agua es necesario ir restituyndola, para este propsito existe una tubera que mantiene el nivel del reservorio constante.

Figura 4: Secciones de Torre de Enfriamiento En la empresa Lcteos Pacomela CA existen dos torres de refrigeracin que se utilizan para enfriar el agua proveniente de dos pasteurizadores los cuales se usan para pasteurizar la leche que prximamente ser utilizada en la produccin de quesos, crema y mantequilla.

En los pasteurizadores se consiguen cuatro lneas, una es de la leche que se va a pasteurizar, otra de agua fra proveniente del banco de hielo y la ltima de las torres de refrigeracin. La figura 5 muestra un esquema con las partes de un pasteurizador de placas visto desde arriba en la cual se pueden observar tres grandes zonas: Zonas de recuperacin de calor

Zona de calentamiento Zona de mantenimiento a la T de pasteurizacin Cuerpo pasteurizador

Calentamiento Recuperacin de calor 2

Tubo o zona de mantenimiento a T de pasteurizacin 72 C, 15 s Recuperacin de calor 1

Leche cruda
Leche pasteurizada Fluido calefactor agua caliente Figura 5: Diagrama de un Pasteurizador Sin embargo en los pasteurizadores que se encuentran en Lcteos Pacomela CA se haya una nueva zona la cual lleva la temperatura de la leche a la que se necesita en cada uno de los tipos de quesos (ya que estos utilizan diferentes temperaturas para su produccin) y para esto se utiliza el agua de las torres de refrigeracin.

Lo primero que se realiz fue una inspeccin general a las torres para observar las condiciones en que se encontraba y como trabajaba, Lo siguiente fue tomar las medidas fsicas de las torres, con lo cual se cont con la ayuda de un ingeniero civil que prest sus herramientas para realizar las mediciones tanto de altura, ancho y largo correspondiente.

Los motores de las bombas que se encuentran en las torres poseen una placa de identificacin, al igual que los motores de los ventiladores (estos datos fueron tomados

de un motor de ventilador que el personal de mantenimiento de la planta haba sustituido pero que tiene las mismas caractersticas que los que estn funcionando) ya que en todo el tiempo de pasantas no se pudo accesar al tope de las torres debido a alto nivel de corrosin que tienen las escaleras y que muy probablemente pudiera ocasionar un accidente a la persona que intentara subirlas.

Como es un circuito cerrado y las torres estn en serie los caudales fueron tomados de los datos de las bombas, siendo as el caudal de entrada de la torre 1 la suma de caudales de las bombas de salida de la torre 2 y el caudal de entrada de la torre 2 es el caudal de salida de la torre 1. En cuanto a los caudales de gas en ambas torres no se pudieron calcular debido a que solamente se tienen algunos datos de los ventiladores, por lo tanto estos datos son solamente apreciativos, ya que las caractersticas obtenidas no son datos para un clculo eficiente de los caudales.

Las temperaturas se tomaron con un termmetro de bulbo en cada una de los tanques de agua y de la entrada a la torres. Para la temperatura de bulbo hmedo se tom un algodn y se cubri el bulbo del termmetro con ello, luego se humedeci y se hizo mover enrgicamente en la entrada de la torre para poder obtener dicha temperatura.

Una empresa que realiz un estudio de las torres le realiz al agua una serie de anlisis con lo que se obtuvieron datos fsico qumico biolgico. Y por ltimo se calcula algunos datos relevantes para el diseo de torres de enfriamiento, siguiendo las siguientes ecuaciones:

Agua de Reposicin (Wm) Prdidas por Evaporacin (We)

Wm = We + Wd + Wb We = 0.00085*Wc*( tent - tsal ) Caudal de Entrada de Agua (Wc)

Prdidas por Arrastre (Wd)

Wd = Wc*0.002

Purga (Wb)

Wb = We / (ciclos - 1) Ciclos = cl- recirculacin / cl- reposicin

Actividades Realizadas Presentacin con la tutora industrial Ing. Marlyng Borjas. Charla de Normas de la empresa Lcteos Pacomela C.A. Dictado por la Charla de Higiene y Seguridad Industrial para empleados dictado por la Charla de productos que elaboran en la empresa Lcteos Pacomela

tutora industrial. oficina de SHA. C.A. Dictado por la tutora industrial. Charla de anlisis de grasas (mtodo de herber), acidez titulable, acidez inica, punto crioscpico, humedad, tiempo de reduccin de azul de metileno y risazurina, densidad, casena, cloruros, estabilidad proteica todos estos realizados a la leche, crema, queso y mantequilla en varios puntos del proceso dictado por el jefe del laboratorio de control de calidad. Realizacin de anlisis fsico-qumicos a la leche, crema, quesos y Conocer el proceso productivo de la elaboracin del queso palmita y 5 Conocer el proceso productivo de la elaboracin del queso mozarella. Conocer el proceso productivo de la elaboracin del queso pasteurizado. Conocer el proceso productivo de la elaboracin del queso amarillo. Conocer el proceso productivo de la elaboracin del queso ricota. Conocer el proceso productivo de la elaboracin del queso requesn. Conocer el proceso productivo de la elaboracin de crema y crema con ajo Conocer el proceso productivo de la elaboracin de mantequilla y Explicacin de tratamiento de aguas de pozo y adecuacin para la planta mantequilla. estrellas.

y perejil. mantequilla con ajo y perejil. dado por la tutora industrial.

Explicacin de produccin de vapor en calderas dictado por la tutora Realizar anlisis de pH, turbidez, slidos totales disueltos, dureza,

industrial. alcalinidad carbontica y bicarbontica, hierro al agua del sistema de alimentacin de la planta. Realizar anlisis fsico-qumicas al agua del sistema de alimentacin de Inspeccin de lneas de tuberas y flujo de las torres de enfriamiento. Inspeccin de instrumentacin y control de las torres de enfriamiento. Medir las dimensiones fsicas de la torres de enfriamiento y del reservorio Realizar anlisis fsico-qumicos a muestras de agua de las torres de Establecer los parmetros de diseo de las torres de enfriamiento. Digitalizar el diagrama de flujo de procesos de las torres de enfriamiento Digitalizar el diagrama de instrumentacin y control de las torres de Bsqueda de soluciones al sistema de instrumentacin y control de las Bsqueda de soluciones al sistema de las torres de enfriamiento para Bsqueda de soluciones de las torres de enfriamiento para mejorar el Proponer un nuevo arreglo de lneas (alimentacin, descarga, las calderas.

de agua. enfriamiento.

en Microsoft Visio. enfriamiento en Microsoft Visio. torres de enfriamiento para mejorar su eficiencia. controlar corrosin. control biolgico. recirculacin) que aumente la eficiencia de las torres de enfriamiento. Redaccin, elaboracin, correccin e impresin del informe final de pasantas. Tabla 1: Cronograma de Actividades de Pasantas Cronograma de Actividades Realizadas

Tabla 2 Cronograma de Actividades Realizadas

Resultados y Discusin Existen en la planta dos torres de enfriamiento de agua con caractersticas similares entre ellas mismas, localizadas al frente de la zona de produccin de queso ricota y requesn. Estas solamente estn en funcionamiento cuando se encuentra pasteurizando la leche que para ser llevada a produccin; accionndose por dos botones que se encuentran en un panel de control cerca de los pasteurizadores, correspondientes a cada torre (para encender tanto los ventiladores como las bombas de cada una), por lo tanto la operacin es semicontinua y manual, ya que se necesita de un operador para activar las torres cuando se requieren, con lo que realizar algn tipo de automatizacin sera intil para este caso ya que solamente es accionada cuando va a opera el pasteurizador. Como se puede observar en la figura 5, las torres se encuentran con solamente una cara despejada puesto a que el resto est cubierta por las secciones de requesn, lavado y maduracin, con lo cual el viento es de difcil acceso a esta rea.

LAVADO

REQUESN Y RICOTA

NUEVA SECCIN

TORRES DE ENFRIAMIENTO

MADURACIN

Figura 6: Ubicacin de Torres de Enfriamiento Para producir requesn y ricota se necesita de gran cantidad de vapor de agua para calentar el suero de leche con lo cual esta rea despide un volumen apreciable de vapor que escapa por las entradas de la edificacin (ya que no se tienen

ventiladores que prevengan su salida por el lado de las torres) y gran parte de este vapor es aspirado por estas, por lo tanto baja la eficiencia de los equipos al tener un aire caliente como masa de enfriamiento. De la metodologa realizada se obtuvieron los siguientes datos: Tabla 3: Dimensiones de Torres Dimensiones de Torre de Refrigeracin: Altura de torres Ancho de torres Largo de torres Altura Seccin abierta para ventilado Ancho Seccin abierta para ventilado Largo Seccin abierta para ventilado Tipo de seccin abierta Material de torre 5,5 m 2,0 m 2,0 m 2,0 m 2,0 m 2,0 m Veletas de ventilacin tipo romanillas Acero inoxidable

De la altura total de las torres existe una zona en la que se encuentra las ventanillas que ayudan a direccionar el aire que entra a la torre, que son los primeros dos metros de altura, con lo cual los restantes tres metros quedaran de lminas metlicas completas. En la torre 1 se observan canales de agua que corren por las paredes de las torres con lo cual se origina gran cantidad de corrosin adems de presencia de moho en dichas zonas. Adicionalmente se encuentra en el fondo cabillas sin ms utilidad que ser soporte al igual que dos bases de concreto transversales a las bases metlicas de las torres, debido a esto ocurre una gran cantidad de agua que se desperdicia al chocar con estas y salir de la torre en forma gotas (Se cree que estos obstculos son los originarios de que el agua corra por las paredes, ya que en la torre 2 el agua cae sin salirse de esta).

Debido a esto se crea roco en los alrededores del equipo con lo cual todo se humedece, ocasionando que las tuberas, equipos y accesorios que se encuentra cerca se corroan por la accin continua del agua y crea un ambiente no propicio para su operacin. Al igual que a las torres se le realizaron tambin las mediciones a los dos tanques correspondientes, teniendo con esto los siguientes datos: Tabla 4: Dimensiones de Tanque de Torres Altura del tanque 1 Ancho del tanque 1 Largo del tanque 1 Espesor de pared del tanque 1 Material del tanque 1 Volumen mximo del tanque 1 Altura de operacin de agua tanque 1 Altura mxima de operacin tanque 1 Altura mnima de operacin tanque 1 Altura del tanque 2 Ancho del tanque 2 Largo del tanque 2 Espesor de pared del tanque 2 Material del tanque 2 Volumen mximo tanque 2 Altura de operacin de agua tanque 2 Altura mxima de operacin tanque 2 Altura mnima de operacin tanque 2 1,46 m 2,39 m 2,39 m 0,17 m Concreto 613,565 m3 1,30 m 1,40 m 0,67 m 1,58 m 3,53 m 2,46 m 0,18 m Concreto 1051,806 m3 1,30 m 1,40 m 0,67 m

Para esta tabla 3 se consiguen tres tipos de alturas que corresponden a los controles de agua, el primero es la altura de operacin en la cual se encuentra actualmente el agua y que est regulada para dicha medida.

La segunda es la altura mxima de operacin que corresponde a un control de nivel mximo, para que cuando el agua llegue a esta medida salga por el orificio que conduce al desage y no se desborde por las paredes del tanque (Sin embargo se observa en ambos que las tuberas que conectan el desage con el tanque no existen por lo tanto el agua se derrama por todo el piso circundante), al mismo tiempo tampoco existe un control automtico que permita que se cierren las vlvulas de entrada de agua cuando estas llegan a dicha altura mxima, con lo que cuando ocurren los derrames el obrero que se haya dado cuenta apaga el sistema para prevenir que se siga desaguando o regula las vlvulas de salida. Por ltimo se consigue la altura mnima de operacin que es la medida mnima que puede llegar el agua en el tanque ya que a esta altura se encuentra la tubera de succin de las bombas y que por lo tanto si se llegara a este lmite las bombas se daaran. En los tanques al igual que en las torres se consigue presencia biolgica (moho, bacterias y algas) mas acentuada en estas porque es donde se reserva el agua y las condiciones mejoran para su crecimiento. Tambin debido a que el material con que fueron construidas es de concreto y se encuentran sobre la superficie del suelo los tanques absorben todo el calor que reciben del sol y lo mantiene durante todo da, logrando as calentar el agua que se encuentra en ellas y anulando parcialmente el efecto de enfriamiento de las torres y la eficiencia cae vertiginosamente. Para obtener las caractersticas de los ventiladores se hizo uso de uno que el personal de mantenimiento haba reemplazado hace mucho tiempo con lo cual se obtuvieron los siguientes datos:

Tabla 5: Especificacin de Ventiladores Motores: 2 unidades por torre 5,0 hP 220 V 60 Hz 1740 rpm Ventiladores: 6 Aspas por ventilador 80 cm de dimetro Para las bombas se obtuvo su informacin de las placas de fabricacin con los siguientes resultados: Tabla 6: Especificacin de Bombas Motor Torres: 1 bomba (1 torre 2) 7,5 hp 220 V 2 bombas (1 torre 1, 1 torre 2) 5 hp 220 V Los caudales correspondientes a las entradas y salidas de las torres fueron dados bajo los estndares de volmenes que usualmente registran estas bombas, estos datos fueron aportados por el personal de mantenimiento, con lo cual la bomba de 7,5 hp trabaja con un caudal de aproximadamente 21000 l/h y la de 5 hp con 19000 l/h, estos nmeros son solamente referenciales ya que no pueden ser tomados enserio para clculos de torres de enfriamiento. El sistema de torres de enfriamiento es un circuito cerrado, ya que las torres se disponen en serie y la salida de la torre 2 se recircula luego de haber pasado por los pasteurizadores de nuevo a la torre 1, por lo tanto los caudales registrados en la tabla 6

son una aproximacin de lo que debe estar llegando y saliendo de las torres, sin embargo no pueden ser tomados enserio para los clculos de las torres. Tabla 7: Datos de Agua de Entrada y Salida de las Torres Agua de Entrada: Torre 1 Torre 2 Caudal (supuesto por las bombas) Torre 1 Caudal (supuesto por las bombas) Torre 2 Agua de Salida: Torre 1 Torre 2 Caudal (supuesto por las bombas) Torre 1 Caudal (supuesto por las bombas) Torre 2 39 C 31 C 19 m3/h 40 m3/h 48 C 35,2 C 40 m3/h 19 m3/h

Se observa un incremento de temperatura entre la salida de la torre 1 y la entrada de la torre 2 (las cuales por secuencia deberan ser muy prximas), esto ocurre por todo el calor aportado por las paredes del tanque de la torre 1. Tabla 8: Datos de Aire de Entrada Temperatura Ambiental Temperatura de Bulbo hmedo Entalpa de Saturacin Humedad Relativa Volumen Desviacin de Entalpa 29,8 C 26,9 C 85,5 kj/kg 80% -0,025 m3/kg 0,88 kj/kg

Con respecto al aire se tomaron las temperaturas y los resultados estuvieron muy distante de los obtenido en las torres, con lo cual se observa que las torres no estn trabajando eficientemente, ya que ni siquiera se aproximan a la temperatura de

bulbo hmedo (que es lo mximo a la cual puede acercarse), en cuanto a los caudales no existi ninguna fuente de donde obtener su capacidad y tampoco como medirla, ya que si se calcula por medio de los ventiladores los errores obtenidos van a ser muy grandes y no sera nada tiles en los clculos para las torres. Al igual que las propiedades de salida del aire no pudieron ser tomadas ya que no se lleg al tope de la torre por las escaleras corrodas. Para resolver los problemas qumicos y biolgicos la empresa GCS Corporation CA, realiz una serie de anlisis al agua de las torres de enfriamiento y al de alimentacin para as poder recomendar un programa de mantenimiento usando sus productos. Los resultados se encuentran en el anexo 1, en los que se detalla la gran concentracin de dureza y cloruros que se encuentran en el agua de las torres al igual que los slidos totales disueltos. Con estos datos la empresa sugiri utilizar tres qumicos que ellos mismos venden, dos como desincrustante y otro como descoagulante, dando tambin las dosis recomendadas para su uso y la purga que deban tener. Realizando un estudio de estos productos se observ que no resolvan el problema principal que es el biolgico, ya que ninguno de los tres productos es un biosida, segundo la utilizacin de dos desincrustante es ineficiente ya que la dureza solamente sera un problema si en el sistema hubiese zonas realmente calientes y el nico que se tomara en cuenta fue el descoagulante ya que viendo la alta concentracin de slidos totales disueltos sera til. Realizando un clculo del tiempo que durara los productos con las dosis recomendadas se not que solamente durara para 21 das lo presupuestado y que el gasto sera de alrededor de 21 mil bolvares, con lo cual no fue para nada rentable la oferta realizada por dicha empresa y qued totalmente descartada. Para el rearreglo de las lneas se realiz un estudio de las necesidades de las torres con lo cual se apreci la utilidad de mantener el sistema tanto en serie como en paralelo logrando esto solamente con la apertura o clausura de algunas vlvulas.

Tambin se mantuvo la independencia de las torres, ya que si una sale de operacin la otra puede muy bien funcionar sola, con todas las condiciones de recirculacin, purga, alimentacin de agua fresca, etc. Con ello se busc la simplicidad para as poder reconocer las lneas mas fcilmente y no tener prdidas de energa por friccin u cualquier otro medio. Algunos datos importantes en el diseo de las torres se calcularon y se obtuvieron los siguientes resultados: Tabla 9: Datos Adicionales para Torres Torre 1: Prdidas por Evaporacin Prdidas por Arrastre Ciclos /Purga Reposicin Torre 2 Prdidas por Evaporacin Prdidas por Arrastre Ciclos /Purga Reposicin 0,11016 m3/h 0.03816 m3/h 4 Ciclos / 0,03672 m3/h 0.18504 m3/h 0,1494 m3/h 0.07992 m3/h 4 Ciclos / 0.04968 m3/h 0.279 m3/h

Conclusiones

El sistema de torres de enfriamiento de LACTEOS PACOMELA CA, se encuentra bastante deteriorado debido a la falta de un buen sistema de control y mantenimiento tanto biolgico como qumico, obteniendo as una operacin poco eficiente con grandes desperdicios de energa y recursos. Sin embargo todos estos problemas tienen solucin a corto y mediano plazo, realizando un buen plan de mantenimiento y monitoreando continuamente las condiciones del sistema. Para la realizacin de los clculos referentes a las torres se deben tener todos los datos correspondientes a ellos, con lo cual no se pudo obtener muchas variables de diseo debido a la falta de medidores y a las riesgosas condiciones en las cuales podran ser tomadas algunos y adicionando el no tener ninguna referencia previa de su diseo. Con estas prcticas profesionales se pudo proponer soluciones para mejorar la eficiencia del sistema de torres de enfriamiento lo cual afecta directamente la calidad de la pasteurizacin y del proceso en general.

Recomendaciones

Colocar un control de nivel de agua conectado con la entrada de agua caliente a la torre. Retirar las dos bases de concreto y los tubos internos que se encuentran en el tope del tanque de la torre 1. Bajar el sistema de control de nivel de agua nueva al menos 10 cm ms que el actual. Tambin que se instale nuevamente la tubera del control de nivel mximo (esto para las dos torres) Realizar una limpieza al sistema de torres de refrigeracin, ya que se encuentran corrodas, con presencia de moho y bacterias, reforzando las placas metlicas con un anticorrosivo sobretodo en las zonas de soldadura y doblez, ya que en estas zonas es donde hay mayor corrosin. Al igual aadir al agua un biosida que prevenga la aparicin de moho y bacterias, un anticoagulante que permita que el lodo retenido en el fondo del tanque no cause problemas y un producto para disminuir drsticamente la concentracin de cloruros presentes en el agua. Cambiar las vlvulas que operan en todo el sistema ya que se encuentran corrodas y no realizarn sus funciones cuando se necesiten. Aplicar las mejoras realizadas en el sistema de tuberas ya que es mas simple y permite una reducir las prdidas de energa ocasionadas por la friccin. Reposicionar las torres de enfriamiento ya que en su actual lugar es de difcil ventilacin de aire fresco (se sugiere el rea que est al lado del tanque de

reservorio agua tratada) o en menor medida colocar ventiladores en la salida del rea de requesn y ricota. Cerrar el tope de la torre con los ventiladores para optimizar la aspersin de aire. Colocar un eliminador de gotas en el tope de la torre Colocar medidores de caudales en las tuberas de entrada a las torres con el fin de saber los caudales correspondientes. Contar con equipos de medicin de humedad para conocer los datos correspondientes al aire. Pintar las tuberas en entrada de agua fresca, agua de alimentacin y agua de salida para reconocerlas mas fcilmente.

Bibliografa Donoso Jorge y Rivera Alfredo, CALCULO Y DISEO DE EMPAQUETADURA Y VENTILADORES PARA UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO FORZADO, Escuela Superior Politcnica del Litoral ,2000. Montesano Juan, ESTUDIO EXERGTICO DE UNA TORRE DE

ENFRIAMIENTO, UTILIZANDO UNA PLANILLA DE CLCULO, Universidad Catlica Argentina (UCA) Mesa Juan, CRITERIOS GENERALES PARA LA EVALUACIN Y DISEO DE TORRES DE ENFRIAMIENTOS AUTOVENTILADOS (TEA), Centro Nacional de Electromagnetismo Aplicado Valdez Mnica, DISEO Y CONSTRUCCION DE UNA TORRE DE

ENFRIAMIENTO, Facultad de Ciencias Qumicas Biolgicas Pras Omar, EVALUACIN ENERGTICA DE TORRES DE ENFRIAMIENTO, Unidad de Planeacin Minero Energtica de Colombia Mc Cabe Warren, OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA QUIMICA, 4ta Edicin, Mc Graw Hill Departamento de Aeronutica, TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO FORZADO, Universidad Nacional de Crdova Gilarranz Jose , MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO, PDVSA, 1991 Perry. MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO, 4ta. Edicin

Anexos

Anexos