Este sera el esquema bsico de un fotopolmero.

Para decorar un azulejo haran falta tantos como tintas tiene el azulejo en cuestin. Sus partes estn sealadas. Lmina de fotopolmero (obtenida mediante insolacin y revelado)color naranja

Cruces de registro*

Zona de impresin Delimitada por este cuadro

Soldadura del enganche Regleta de enganche

Mantilla (polister)

Soldadura del enganche Regleta de enganche

* Las cruces de registro imprimirn sobre el soporte unos puntos de referencia para cada una de las tintas. El desplazamiento de las cruces de cada una de las tintas respecto a la siguiente es el elemento en que nos basamos para la correcin milimtrica (-+0.05mm.) del centrado. Para producir un fotopolmero para flexografa sobre cermica el proveedor de stos tiene que unir y montar una serie de elementos que se producen por separado. Para que de este montaje salga un fotopolmero que nos d garantas se deben tener en cuenta factores de dos clases. 1. De montaje: A tener en cuenta durante la confeccin fsica del conjunto que se va a montar en la mquina rotativa. Tienen que ver bsicamente con la ortogonalidad y el centrado. 2.De adaptacin (infografa):Tienen que ver con la consecucin del tono que esperamos en la pieza y resultan de manipular el documento infogrfico en el que se basa. Pasamos ahora a presentarlos y advertir los puntos que no se deben pasar por alto.

1. FACTORES DE MONTAJE

A.- Montaje regletas-Mantilla: La mantilla es la base que va enganchada al cilindro impresor mediante regletas. Estas se unen a la mantilla mediante soldadura por frecuencia (mtodo mas caro y fiable) o mediante cosido. Es importante que estn paralelas entre s, si no el conjunto quedara ladeado al montarse sobre el cilindro. B.- Montaje polmero-mantilla: Una vez revelado y estabilizado el fotopolmero se tiene que fijar sobre la mantilla asegurando una ubicacin correcta. Al ser ste un material blando y flexible pueden producirse deformaciones en su montaje que provoquen una diagonalizacin del diseo (que est en la zona de impresin). Esto es: que quede montado sobre la mantilla de manera distorsionada.

Esto sera un ejemplo de un fallo de diagonalizacin: La distancia A no es igual a la distancia A y en la prctica se comprueba midindolo cuando nos dan el fotopolmero para pedir que nos lo corrijan de entrada ya que un fotopolmero diagonalizado nos producir un desplazamiento en la impresin de su correspondiente tinta que no ser corregible por la mquina

Para familiarizarnos un poco con el proceso de montaje del polmero sobre la mantilla es conveniente saber que se puede realizar mediante medios muy sofisticados o ms rudimentarios. Ambos tienen en comn el que la mantilla se fija en una superficie y ,tomando como referencia las cruces de registro del polmero,ste ha de colocarse sobre ella de manera que dichas cruces estn alineadas tanto longitudinal como transversalmente. Ver ilustracin.

Alineacin longitudinal Alineacin transversal Para ello, este proceso se efecta ,en el caso mas sofisticado, ampliando mediante un cmara de video la zona en la que est cada una de las cruces. Dicha zona se nos muestra en un monitor milimetrado. Fijndonos en la imagen podremos alinear las cruces a lo largo de la cota que hayamos determinado, en ambos sentidos. La forma mas simple de hacerlo es sobre una mesa de luz, encima de la cual hay un pliego de papel milimetrado. Encima de este pliego se fija la mantilla. Sobre la mantilla, con un rotulador fino,se pueden marcar en toda su longitud las cotas sobre las cuales deben caer las cruces de registro y se procede a la colocacin del fotopolmero de manera que las cruces se alineen perfectamente sobre estas cotas. El pegado final del fotopolmero sobre la mantilla se hace con adhesivo de doble cara que nos garantice una resistencia suficiente y permita el despegado y recolocacin del polmero en el caso de que haya una error de centraje. Sus bordes es conveniente sellarlos para que no entre agua o cualquier tipo de agente que deteriore el pegado.

2. FACTORES DE ADAPTACIN: De la misma forma que un documento digital de imagen no se suele ver de la misma forma en dos monitores distintos o no se imprime con idnticos colores en dos impresoras diferentes hay que tener en cuenta que distntos sistemas de impresin/pintado de una pieza cermica producirn resultados diferentes y ser necesario un proceso de adaptacin para obtener in resulltado igual o lo mas similar posible cuando pasamos de decorar azulejos desde serigrafa a flexografa. La serigrafa conlleva una mayor carga de tinta, aunque tambin una mayor prdida de puntos de color (trama ) a lo largo del proceso de confeccin de una pantalla. Veamos el proceso y comparmoslo con la flexografa: A.- Supongamos que queremos reproducir un diseo que ya tenemos hecho en serigrafa; es un diseo marmoleado a 3 tintas, una veta central ocre, una veta superior gris y una veta inferior negra, su fondo es del mismo tono ocre, pero mas desvado. Para ello partimos de un documento infogrfico a varios colores

B.- Mediante filmacin se crean tantos fotolitos como colores tiene el diseo.

Un fotolito es una lmina de acetato transparente que lleva impresas en negro las masas y tramas que corresponden a cada uno de los colores que componen el dibujo. Esta sera la descomposicin para el diseo del ejemplo.

A partir de este punto empiezamos a ver las diferencias para la obtencin de clichs para cada uno de los procesos.

SERIGRAFA C.- Colocamos cada fotolito sobre una pantalla cubierta de emulsin fotosensible y lo exponemos a luz UVA. La parte de la pantalla que queda bajo las masas y tramas negras no ser afectada por la luz.

FLEXOGRAFA C.- Sus fotolitos, al contrario que en la serigrafa muestran el negativo de las masas y tramas que hay para cada una de las tintas. Colocamos cada fotolito sobre una lmina de fotopolmero y lo exponemos a luz UVA. La parte de fotopolmero que queda bajo las masas y tramas negras no ser afectada por la luz.

D.- Despus de un tiermpo de exposicin se lava la pantalla, eliminndose la emulsin de las zonas que no han sido afectadas por la luz, es decir, las zonas en que hay dibujo. Esto se hace para cada una de las tintas.

D.- Despus de un tiempo de exposicin se lava qumicamente el fotopolmero, eliminndose mediante cepillado la parte de este que no ha sido afectada por la luz, es decir, las zonas en que no hay dibujo; la zona que lleva dibujo queda, por tanto, en relieve. Posteriormente el polmero pasa por una fase de secado y endurecimiento. Esto se hace para cada una de las tintas y para ello se utiliza maquinaria especializada.

E.- En el momento de imprimir, la tinta es empujada a travs de la pantalla, atravesando sta de modo selectivo e imprimindose el diseo.

E.- En el momento de imprimir, la tinta pasa de la parte en relieve del fotopolmero al soporte que queremos decorar, como en un cuo. El rodillo ejerce la presin y el movimiento necesario para que esto se lleve a cabo.

Las diferencias: -En una decoracin mediante serigrafa existe una prdida de puntos debido a la tinta que queda retenida por el tejido de la propia pantalla. Esto implica que una trama de por ejemplo un 30 % no se traduce en una decoracin sobre la pieza del 30%. Este efecto no implica un error de por s, pero hay que contar con l. Esta prdida no existe en la flexografa. -La flexografa implica el uso de un rodillo, por tanto debe tenerse en cuenta que la colocacin del polmero alrededor de este genera un pequeo alargamiento que deber ser tenido en cuenta al fabricar dicho fotopolmero. La adaptacin: Teniendo en cuenta las diferencias mencionadas en el punto anterior, el proceso de adaptacin pasa por los mismos parmetros; por tanto es conveniente fabricar un polmero que contenga: -Una lnea dividida en milmetros para comprobar que una distancia determinada sobre el diseo original va a imprimir la distancia correcta sobre el soporte a decorar (sobre la pieza sin cocer). Con esto aseguraremos una adaptacin de las distancias existentes en el diseo. -Una escala de tramas de color del 10% al 100% en pasos de un 10%. Una vez impresa sobre una pieza y cocida sta, permitir, por medio de una comparacin con la pieza original que se desea reproducir, alterar el documento infogrfico para generar un fotopolmero que nos d un tono igual. Esto se lleva a cabo manipulando la curva de cada una de las tintas en el documento Photoshop, de manera que la intensidad de trama existente en cada una de las partes en el documento infogrfico se aproxime a aquella trama de la escala que apreciamos como ms aproximada a la intensidad de color existente en la pieza original. Este fotopolmero de prueba debe hacerse e imprimirse antes de fabricar los fotopolmeros con el diseo para poder apoyarnos en sus resultados. Es probable que la carga de color de las tintas haya de ser modificada tambin. La colaboracin de estos factores es la que nos permitira una reproduccin fiable de una pieza y conlleva la coordinacin entre el fabricante del azulejo, del fotopolmero y de los colores. Hay que hacer constar que la adaptacin desde la serigrafa a los rodillos de huecograbado est sujeta a procesos similares y adems resulta mucho ms cara.

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10%

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