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帕累托图(Pareto Chart)

帕累托图(Pareto Chart)

帕累托图
Stat>Quality Tools>Pareto Chart
帕累托图是柱状图的一种,在这种图形中,水平轴代表感兴趣的分类,而不是连续的尺度。
分类通常是"缺陷"。通过从大到小来排列柱子,帕累托图可以帮助您决定那些缺陷包含"关键
的少数",那些是"次要的多数"。累积百分比线帮助您判断每个分类增加的贡献值。帕累托图
能帮助您集中改善投入到能获得最大受益的领域。

帕累托图能够把所有的数据画在一个图形中(默认),或单独的图形中,如果您的数据中存在
分组。

对话框选项
Chart defects data in(缺陷数据位于):选择是否数据以原始(raw)格式输入,输入包含数据
的列。缺陷可以是文本或数值数据,因此您能够使用缺陷名称或数值代码来代表缺陷。如果
您使用文本,每个缺陷的名称可以最多达 72 个字符,尽管 Minitab 只使用前面的 15 个字
符,因此要确保缺陷的名称在最初的 15 个字符内有区别。Minitab 同样也会创建一个柱子
来代表缺失值(missing data)。

By variable in_(optional)(分组变量位于_(可选)):输入包含您要用来指定分组的指示变
量所在的列。指示变量列指定每个观测值属于哪个分组。因此,By variable in:的列必须
和数据列的长度相同。注意,列可以包含文本或数值数据。数值数据不需要一定是整数。
指示变量的水平数最多为 25 个。

Default(all on same graph,same ordering of bars)(默认(所有的都在一个图形上,


柱子都以相同顺序排列)):选择显示一个帕累托(Pareto)图表矩阵,每个分组对应一个。
在每个图形中使用相同的柱子排列顺序。所有帕累托图表中的柱子顺序由第一个分组决
定。也就是说,第一个分组的柱子将代表帕累托(Pareto)顺序,从最大到最小。所有其
它的分组将使它们的柱子以和第一个分组相同的顺序来排列,这在大部分的情况下将意
味着后面分组中的柱子将不以帕累托(Pareto)顺序排列。然而,这对于比较分类相对于
基线时是有用的,也就是相对于第一个分组。

One group per graph,same ordering of bars(每个分组一个图形,所有的柱子以相


同的顺序排列):选择为每个分组画出一个单独页面的帕累托图表,在每个页面中柱子都
采用相同的排列顺序。在所有的帕累托图表中的柱子的顺序是根据第一个分组决定的。
所有的其它的分组将使它们的柱子以和第一个分组相同的顺序来排列,这在大部分的情
况下将意味着后面分组中的柱子将不以帕累托(Pareto)顺序排列。然然而,这对于比较
分类相对于基线时是有用的,也就是相对于第一个分组。每个图像在单独的图形窗口中
显示。

One group per graph,Independent ordering of bars(每个分组一个图形,柱子的


排列顺序独立):选择在每个分组的帕累托图表中的柱子的排序独立于其它的分组。换句

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帕累托图(Pareto Chart)

话说,在每个帕累托图表中的柱子将以帕累托顺序排列,这意味着在大部分情况下不同
分组的排列顺序是不同的。每个图形显示在单独的图形窗口中。

Chart defects table(画出缺陷表):选择是否数据被输入成缺陷名称或代码和频数而不是原


始的数据。您可以在频数列中输入任意数值数据。如果您要获得一个类似方差成分的帕累托
图,这里的数值不是整数,可以通过乘以合适的值来把它们转换为整数。

Labels in(指示列位于):输入包含缺陷名称或代码的列。
Frequencies in(频数列位于):输入包含和 Labels in 框中指定的名称或代码对应的发生频
数的列。

Combine remaining defects into one category after this percent(把这个百分比后剩


余的所有缺陷归并为一类):输入您要生成柱子的累积百分比。Minitab 生成缺陷柱子直到累
积百分比超过指定的百分比(%),然后把所有剩余的缺陷分组到一个标识为"Others"的柱子
中。默认的累积百分比设置为 95%。

<Options>

数据-帕累托图

您能够以下面两种方式来构建您的数据:
z 把原始数据放在一列中,这里每个观测值就是一种缺陷类型的一次发生
z 分成两列:一列是缺陷名称,另外一列对应发生的次数

生成一个帕累托图
1 选择 Stat>Quality Tools>Pareto Chart
2 执行下面的一个:
z 如果您有一个原始数据列,在 Chart defects data in 后输入列
z 如果您有缺陷名称列和对应的频数列
-选择 Chart defects table
-在 Labels in,输入缺陷名称列
-在 Frequencies in,输入频数列
3 如果您愿意,可以继续选择任意的对话框选项,然后点击 OK。

帕累托的数据限制
如果您使用文本来代表缺陷,每个缺陷名称可以最大为 72 个字符。
当使用 Chart defects table 选项,计数列中的数值必须是整数。如果您要获得类似方差成
分的帕累托图,这里的数值不是整数,可以通过乘以特定的值来把它们转换为整数。

在帕累托图中的缺失值
当您使用带有原始数据的帕累托图时,计数在列中的每个唯一值发生的次数和为每个唯一值
显示一个柱子。带有文本的情况下,一个空白的行就是一个缺失值(missing data)。对于数
值数据,缺失值以*代表。在任意情况下,Minitab 把缺失值解释为缺陷列中的唯一值。帕
累托图包括一个缺失数据柱子作为图形的一部分。如果您不要在图形中有包含缺失数据的

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行,使用 Data>Delete Rows 或 Data>Copy>Columns to Columns 来删除包含缺失数


据的行。

当您使用 Chart Defects Table 选项,缺陷名称是和频数列的相同行的缺陷计数对应的。


如果在频数列中的一个值是缺失的(*),Minitab 会删除该行数据。如果在缺陷名称列中的一
行是空白的,而对应的计数行没有缺失,那帕累托图会在图形中包含该数据。当图形画出后,
将不会出现缺陷的名称。

帕累托图-选项
Stat>Quality Tools>Pareto Chart>Options
允许您指定 x 轴和 y 轴标签,不显示累积百分比,和输入自定义的标题。

对话框选项
X axis label(X 轴标签):输入 x 轴标签。如果您不指定一个标签,默认的标签是"Defect"。
Y axis label(Y 轴标签):输入 y 轴标签。如果您不指定一个标签,默认的标签是"Count"。
Do not chart cumulative percent(不画出累积百分比):选中不画出累积百分比符号,连接
线和百分比标尺。
Title(标题):输入期望的文本来替换默认的标题为您自定义的标题。

使用带原始数据的帕累托图示例
您在为一家生产金属书架的工厂工作。在最近的检查中,发现一定数量的书架被拒收是由于
划痕(scratch),碎痕(chip),弯曲(bend),凹痕(dent)等原因造成的。您想制作一个帕累
托图来查看您大部分的问题是由哪个缺陷引起的。首先您计数每个缺陷发生的次数,然后在
每次缺陷发生时,在工作表中的 Damage 列中输入缺陷的名称。

1 打开工作表 EXH_QC.MTW
2 选择 Stat>Quality Tools>Pareto Chart
3 选择 Chart defects data in,然后输入 Damage。点击 OK。

图形窗口输出

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帕累托图(Pareto Chart)

结果解释
集中改善划痕(scratch)和碎痕(chip)问题,因为 75%的损坏是由这两个缺陷造成的。

使用带计数数据的帕累托图示例
假定您为一家生产摩托车的工厂工作。您希望减少由于有缺陷的里程表(speedometer)造
成的质量成本。在检查期间,有一定数量的里程表被拒收,然后您记录下缺陷的类型。您把
缺陷的名称输入到工作表的 Defects 列中,然后把相应的缺陷发生次数输入到 Counts 列
中。您知道通过集中改善引起大部分拒收的缺陷可以节省大量的费用。帕累托图将帮助您识
别引起您大部分问题的缺陷。

1 打开工作表 EXH_QC.MTW
2 选择 Stat>Quality Tools>Pareto Chart
3 选择 Chart defects table,在 Labels in 后输入 Defects。在 Frequencies in 后,输入 Counts。
4 点击 OK。

图形窗口输出

结果解释
集中改善丢失螺丝的数量,因为有超过一半的里程表被拒收的是由于这个缺陷引起的。

使用带分组变量的帕累托图示例
假定您为一家生产玩具的工厂工作。最近,您注意到在最终的检查中由于玩具表面油漆的划
痕(scratch),剥落(peel),污迹(smudge)等原因造成的拒收数量在增加。您要查看是否瑕
疵的类型及数量和生产玩具的工作轮班之间有关系。

1 打开工作表 EXH_QC.MTW
2 选择 Stat>Quality Tools>Pareto Chart
3 选择 Chart defects data in,在文本框中输入 Flaws。在 BY variable in 后输入 Period。点
击 OK。

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图形窗口输出

结果解释
夜班产生更多的瑕疵。大部分的问题是由于划痕(scratch)和剥落(peel)造成的。如果您检
查夜班期间的生产过程部分可能会发现更多的问题。

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