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CONTENIDO DEL PROGRAMA A REALIZAR

I.- Conceptos Bsicos de las Mquinas CNC. 1.1 Elementos bsicos de un sistema CNC. 1.2 Ventajas y desventajas de uso de un equipo CNC. 1.3 Tipos de mquinas de control numrico computarizado ms comunes utilizadas en la industria metal-mecnica. 1.4 Designacin estandarizadas de los ejes de las mquinas herramientas.

II.- Fundamentos de Maquinado. 2.1 2.2 2.3 2.4 pieza. 2.5 Clculo de la velocidades de avance y giro del cortador. 2.6 Clculo de la potencia requerida para el corte. 2.7 Clasificacin de las herramientas de corte mediante las normas ANSI e ISO. 2.8 Identificacin de insertos y sus aplicaciones. Proceso de maquinado en fresado. Proceso de maquinado en torno. Secuencia de los procesos de maquinado de una pieza. Seleccin del punto de referencia para el maquinado de una

III.-

Programacin del Centro de Maquinado Vertical CNC. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 Programacin absoluta. Cdigo para desplazamiento rpido sin corte. Maquinados en lnea recta. Maquinados de arcos. Maquinados de crculos. Seleccin de las unidades de medicin. Retorno al punto de referencia. Seleccin y cambio de herramienta de corte. Uso de las funciones miscelaneas. Compensaciones de alturas y dimetros de los cortadores. Coordenadas de trabajo. Programacin del torno horizontal.

IV.-

Programacion Incremental y Subprogramas. 4.1 4.2 Importancia de la programacin incremental. Uso de los cdigos G91, M98 y M99

V.- Ciclos fijos o preprogramados. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 Seleccin de la posicin de retorno G98 o G99 Ciclo de barrenado G81. Ciclo fijo don detencin en el el fondo G82 Ciclo fijo escalonado para maquinado profundo G83. Ciclo fijo para machueleadoG84. Ciclo fijo para agrandado de barrenos G85. Ciclo fijo G86. Ciclo fujo G87. Ciclo fijo G88. Ciclo fijo G89.

VI.- Panel de Control y Funciones del Teclado. 6.1 Establecimiento de las compensaciones de alturas de las herramientas de corte. 6.2 Procedimiento para el establecimiento del origen de la pieza de trabajo. 6.3 Apertura de un programa. 6.4 Escritura del programa. 6.5 Otras funciones de edicin de programas. 6.6 Transferencia de archivos NC entre PC y controlador va RS-232. 6.7 Torno EMCO Turn 55 con controlador Sinumerik.

VII.- Generacin de Archivos de Dibujo en 2 Dimensiones. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Descripcin general del proceso de la programacin CAD/CAM. Generacin de las entidades bsicas de dibujo. Uso de funciones para modificar y transformar. Generacin de letreros y contornos. Acotaciones de dibujos. Importacin y exportacin de archivos.

VIII.- Generacin y Simulacin de Archivos de Maquinados en 2 Dimensiones. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 Descripcin de los mdulos de maquinado. Parmetros de maquinados comunes a todos los mdulos. Maquinados de contornos. Maquinados de cavidades. Maquinado de puntos. Mdulos para el maquinado de letras Funcin espejo. Funcin para rotacin. Funcin para arreglo lineal.

IX.- Generacin de Superficies Simples y Compuestas en 3 Dimensiones. 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 X.Construccin del modelo de alambre. Seleccin del plano de construccin y control de la profundidad Z. Superficies regladas. Superficies envolventes. Superficies de barrido. Superficies de revolucin. Superficies de malla o tipo net Modelado de superficies compuestas.

Generacin de Archivos de Maquinado en 3 Dimensiones. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 Tipo de funciones para maquinado rugoso y fino. Maquinado en direccin paralela. Maquinado en direccin radial. Maquinado de proyeccin. Maquinado de contorno. Maquinado fino para remocin de material en uniones y esquinas.

XI.- Generacin de Archivos de Geometra y Maquinado en Torno CNC. 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 Sistema de coordenadas del torno. Funciones para generar el dibujo de la pieza. Preparacin de la pieza para el maquinado. Funcin para careado de superficie lateral. Funcin para el acabado rugoso. Funcin para el acabado fino. Funcin para torneado rpido. Funcin para el maquinado de roscas. Funcin para barrenados.

CAPITULO I

I. Conceptos Bsicos de las Mquinas CNC.


Objetivo: Presentar algunos aspectos histricos, principios bsicos de funcionamiento de las mquinas-herramientas de control numrico computarizadas, y finalmente su impacto en el desarrollo tecnolgico de la industria actual.

1.1

Elementos Bsicos de un Sistema CNC.

1.1.1 Antecedentes histricos. Las mquinas herramientas de control numrico surgen, como todo invento, debido a la necesidad de resolver un problema. El problema se present debido al requerimiento de realizar maquinados de superficies complejas con un alto grado de precisin. Para lograr lo anterior, era necesario un control automtico que pudiera coordinar el movimiento combinado de los 3 ejes principales X, Y, Z de una mquina. Lo anterior, por supuesto, planteaba un reto para las mquinas - herramientas de control manual de fines de los aos 40s, donde el operador deba realizar los movimientos de la mquina mediante el uso de palancas y volantes.

Figura 1. Presentacin de un torno horizontal y una fresadora vertical convencionales operadas manualmente. El maquinado de piezas en direcciones diferentes a los ejes principales resulta ser una operacin compleja. Esta complejidad estriba en la dificultad para el operador del equipo en el manejo combinado de dos o ms volantes para obtener una trayectoria deseada del cortador. Ver figura 2.

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Figura 1.2. En la figura 1.2 a se presentan dos movimientos manuales para maquinado de las lneas rectas AB y CD. En figura 1.2 b se presenta una trayectoria difcil de obtener con movimientos manuales de los 2 ejes.

1.1.2 Uso de los Controladores para el Seguimiento de una Trayectoria Especfica. Es importante hacer notar que los primeros controladores de las mquinas-herramientas no fueron del tipo electrnico, sino ms bien del tipo mecnico. El estudio de los mecanismos nos proporciona una amplia gama de sistemas mecnicos diferentes con los que podemos controlar la geometra del movimiento de un torno, fresadora, equipo de corte, etc. Una solucin simple est en el uso de plantillas (figura 3) que tienen como objetivo guiar el cortador de la mquina. Figura 1.3

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El uso de perfiles de las levas era un mtodo muy utilizado; sin embargo, presentaba la desventaja de que el perfil de la leva tena que ser generado en forma artesanal y slo se utilizaba para una forma de geometra.

1.1.3 El Origen de la Primera Mquina-Herramienta de Corte Numrico.

Aproximadamente en el ao 1947, el Sr. Parson, fabricante de hlices de helicptero, plante la solucin al problema desde una perspectiva diferente, descartando el uso de las plantillas. Consider que la solucin al problema del control de la geometra del maquinado deba de resolverse mediante la introduccin de datos numricos o coordenadas de puntos de una trayectoria a un control (caja negra) que controlara los movimientos de los motores que proporcionarian los distintos desplazamientos de la herramienta.

Figura 1.4 Mquina de control numrico del laboratorio de servomecanismos de Instituto Tecnolgico de Massachussets en el ao de 1952. Recordemos que si bien el concepto "computadora", no era muy familiar en esa poca, ya en el ao 1943 haba sido inventada la primera computadora electrnica llamada "UNIVAC" . As que la idea se basaba en utilizar los principios de la computadora para controlar los movimientos de los elementos motrices para una mquina - herramienta.

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El Sr. Parson plantea la solucin del problema a la fuerza area de los Estados Unidos, su idea los convence y le asignan el proyecto conjuntamente con el Instituto Tecnolgico de Massachussets divisin Servomecanismos. En el ao de 1953 se termina el prototipo de la primera fresadora de control numrico cuyo peso del controlador en mucho rebasaba el peso de los sistemas mecnicos mismos de la mquina.

Introduccin de Control del movimiento de los ejes de la mquinaherramienta.

Controlador Electrnico Elctrico

Datos Numricos

Figura 1. 5. La idea bsica de Parson consista en disear un controlador que tuviera la funcin de recibir informacin numrica , procesarla y transformarla a seales elctricas que controlaran los movimiento de motores elctricos trabajando simultaneamente.

1.1.4 El Desarrollo del Control Numrico Despus de Construir el Primer Prototipo en MIT.

Motivados por los resultados obtenidos por la construccin del primer prototipo de una fresadora de Control Numrico en MIT; la fuerza area encarga la fabricacin de 100 mquinas de CN a la prestigiada compaa CINCINATTI fabricante de mquinas herramientas. Inicindose as el desarrollo industrial de las mquinas de control numrico. Desafortunadamente, para las industrias manufactureras medianas de la poca la introduccin de esta nueva tecnologa estaba fuera de su alcance debido todava a los altos costos de stos equipos. Posteriormente en el ao de 1957 la invencin del transistor y con ello el nacimiento de la microelectrnica, impacta tambin a la tecnologa de los equipos de

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control numrico. Peso y precio se ven considerablemente reducidos conllevando con ello la entrada al mercado de las mquinas NC a industrias de mediana capacidad. En la dcada de los 60s se acua una nueva palabra Distributive Numerical Control, o tambin conocido como DNC . Un sistema de control numrico distributivo consiste en que un controlador llamado HOST o servidora en Espaol, tiene el enlace y el control de varias mquinas.

HOST COMP

MQUINA #1

MQUINA #2

MQUINA #3

Figura 6. Un controlador principal o HOST controla a varios equipos ahorrando dinero y espacio en la inversin del equipo.

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1.1.5 Mquina CN Vs Mquina CNC.

Durante las dcadas de los aos 60s y 70s, el controlador de las mquinas herramientas de control numrico estaba limitado al movimiento por puntos. En stos equipos cada una de las coordenadas de los puntos a desplazarse se introducan mediante el uso de tarjetas perforadas, de cintas de papel, o plstico perforadas. El controlador no era capaz de realizar operaciones aritmticas internas, ni dispona de memoria para el almacenaje de datos internos en el controlador. Todos los clculos requeran de operaciones aritmticas externas por parte del programador. Por ejemplo, para el maquinado de un radio o crculo se hacia necesario el clculo matemtico manual de cada uno de los puntos que forman la circunferencia introduciendo en la cinta perforada los valores para cada una de las coordenadas X, & Y. Nuevamente el desarrollo de la electrnica y de la informtica cambian la programacin rgida de las mquinas CN por una programacin flexible, teniendo los controladores a partir de entonces capacidades similares a las que tiene un microcomputador. El decir, el controlador del equipo tuvo la capacidad de realizar operaciones aritmticas internas, interpolaciones lineales, circulares, elpticas y parablicas con tan solo la introduccin de un cdigo de maquinado. La introduccin de sta tecnologa transforma a las maquinas-herramientas NC de programacin dura, en mquinas - herramientas de control numrico computarizadas (CNC). Actualmente un equipo CNC puede almacenar gran cantidad de datos y adems puede comunicarse e intercambiar informacin con una computadora personal subiendo y bajando programas a discrecin.

1.1.6 Motores Elctricos y su Control en las Mquinas CNC.

Los motores elctricos tienen como funcin principal transmitir el movimiento de giro del motor a los ejes de la mquina. Los motores elctricos de los equipos CNC pueden ser divididos en dos categoras. a) Motores de paso b) Motores servo o servomotores. Los motores de paso normalmente son utilizados en mquinas herramientas CNC de pequea capacidad, principalmente en equipos para didctica. Si bien los

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motores de pasos son muy econmicos, tienen la desventaja con respecto a los servomotores de perder precisin cuando se manejan a altas velocidades y altos torques. Adems, stos motores siempre presentan un voltaje aplicado permanente, inclusive cuando no existe movimiento, teniendo como consecuencia un mayor gasto de energa. La armadura de un motor de pasos est dividida en muchos polos; entre mayor sea el nmero de polos, mayor ser su grado de resolucin; entendindose por resolucin el ngulo de giro mnimo que puede ser controlado en el motor. La velocidad de giro del motor depende del nmero de pulsos o pasos que reciba el motor. A esto se le conoce en electricidad como la frecuencia. Frecuencia = Nmero de pulsos o tren de pulsos/seg. Giro = x giro/pulso

AMPLIFICADOR

MOTOR DE PASOS

GENERADOR DE PULSOS

TREN DE PULSOS AMPLIFICADOS. Figura 7. Sistema de control de un motor de pasos. La excitacin ( input ) al motor de pasos se establece por pulsos elctricos, donde cada pulso significa un paso (step ) del motor. El tren de pulsos indicar al motor las revoluciones nmero de grados que deber girar de acuerdo al desplazamiento deseado de la mesa.

Figura 1.8 Vista interna de los polos en un motor de

pasos.

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La precisin en la posicin longitudinal deseada para el eje depender de: la resolucin del motor, el ngulo de la hlice del tornillo sinfn y el dimetro del eje.

1.9 Partes Principales de una Mquina Herramienta C N C.


Independientemente del tipo de marca de la mquina-herramienta CNC, todas disponen de: Un controlador, que puede ser considerado como el cerebro de la mquina. Motores servos o de paso. Un tornillo gusano de bolas. Partes mecnicas propias del equipo en particular.

Figura 1.10. Aspecto exterior de un centro de maquinado vertical CNC.

1.1.8 Controlador.

Es la parte ms compleja de la mquina. El controlador, est encargado de interpretar toda la informacin introducida en el programa, procesar la informacin y enviarla a sus respectivos lugares. Por ejemplo; el programa puede indicar abrir o cerrar interruptores para refrigerante, encendido de husillo, o enviar informacin a los servomotores para seguir una trayectoria definida.

El controlador puede pensarse que es como el cerebro humano, el cual se encuentra dividido por zonas y a cada zona del cerebro le corresponde una funcin especifca por ejemplo el habla, la memoria, el control de movimientos, sentimientos, etc. As tambin controlador de un equipo CNCest dividido en secciones, donde cada seccin realiza una funcione especfica, por ejemplo est la

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seccin encargada de realizar operaciones matemticas, la seccin almacenamiento de datos, la seccin de realizar operaciones matemticas, etc.

de

CONTROLADOR
MEMORIA OPERACIONES MATEMATICAS GENERADOR DE PULSOS.

Figura 1.11 El controlador de una maquina CNC es el cerebro del equipo. En el se almacenan los programas y los parmetros necesarios del equipo, aqu se realizan las operaciones matemticas necesarias, y se controla el movimiento de cada uno de los motores. Precaucin: Los equipos CNC , que no son controlados por una PC, disponen de un banco de baterias que permiten mantener en memoria todos los programas y parmetros del equipo. Si permite que las baterias de descarguen perder toda la informacin del equipo.

1.1.9 Ventajas del control convencionales.

numrico

comparado

con

los

equipos

Las mquinas CNC han revolucionado la industria manufacturera y poco a poco van desplazando a las mquinas herramientas convencionales. Sin embargo, la compra de un equipo CNC no garantiza por si solo un xito en la empresa, se requiere un estudio previo y cuidadoso antes de pensar en su adquisicin. A continuacin se presenta a manera de referencia algunas de las ventajas y desventajas de estos equipos comparados con los convencionales. Listado de las ventajas: Maquinado de piezas con superficies complejas como puede ser el caso de alabes para bombas o turbinas de aviacin, moldes y todo lo relacionado con el maquinado de superficies complejas.

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Figura 1.12 Maquinado de superficies complejas con un centro de maquinado vertical aplicando un paquete CAD/CAM (Mastercam). Se obtiene un alto grado de precisin (una diezmilsima de pulgada), difcil de obtener con las mquinas herramientas convencionales que en su mayora manejan una milsima de pulgada.

Se obtiene un alto grado de repititividad, permitiendo un control efectivo de las tolerancias.

Se incremente grandemente la productividad. Las velocidades de avnce y giro del cortador se incrementan sustancialmente.

Se obtiene una reduccin en los errores de lectura de los planos de trabajo por el operario de la maquina. El programa NC de la mquina contiene toda la informacin de los movimientos de corte a realizar en la pieza de trabajo.

Se obtiene una reduccin en errores debido al cansancio y la falta de concentracin por el operador.

Se incrementa la seguridad del personal. En stos equipos la pieza de trabajo queda completamente encerrada y protegida por una puerta de acero con una hoja de plstico transparente de alta resistencia al impacto. Lo anterior tambin protege al operario de estar en contacto directo con el refrigerante y sus vapores.

Se obtiene una reduccin de piezas defectuosas.

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Se incrementa el ahorro de material al reducirse los errores de maquinados.

Se reduce el uso de espacio y personal. Una maquina CNC puede realizar el trabajo de varias maquinas convencionales.

Reduccin del tiempo de fabricacin.

Listado de las desventajas de un equipo CNC. Se requiere de capacitacin del personal para la operacin del equipo. El operador de una mquina CNC deber conocer no solo los procesos de los maquinados convencionales, sino tambin el proceso de operacin del equipo y la programacin del mismo.

Se necesita de un alto costo de inversin inicial. Un equipo CNC tiene un costo de aproximadamente 10 veces el costo de un equipo convencional de su misma capacidad. Esta diferencia en precios se esta viendo reducida a medida que la competencia en la produccin de estos equipos se incrementa.

Se presentan de altos costos de reparacin y mantenimiento. Dado que son equipos que contienen elementos mecnicos, hidrulicos, neumticos, componentes electrnicos y software propio del equipo, hace necesario la intervencin de tcnicos especializados normalmente con capacitacin de la fbrica que manufactura el equipo.

Se tiene escasez de personal capacitado para el manejo del equipo. Se necesita un lote grande de piezas a maquinar o piezas complejas que no puedan ser maquinadas en un equipo convencional.

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1.2 Clasificacin de las Mquinas de Control Numrico C N C.


Desde el punto de vista de la definicin de un equipo de control numrico, todo el equipo al que se le introduzca informacin numrica mediante algn lenguaje de programacin, es considerado una mquina de control numrico. Bajo el esquema anterior y apoyados en la clasificacin de las mquinas herramientas convencionales, clasificaremos a las mquinas de control numrico C N C en tres grandes grupos: a) Mquinas - herramientas de corte con arranque de viruta. b) Mquinas - herramientas de corte sin arranque de viruta. c) Mquinas - herramientas para formado en fro.

Torno horizontal Torno vertical Fresadora Centro de maquinado vert. Arranque de Viruta. Torno - Fresadora Rectificadoras Routers

Troqueladoras

Mquinas - herramientas

Sin arranque de Viruta

Corte con plasma Corte con lasser. Dobladoras Prensas

Deformacin en Fro.

Dobladoras Roladoras

Otras Aplicaciones.

Plotters Trazadora de plantillas Cortadoras de vidrio.

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Torno de CNC horizontal ingls marca Ajax y caractersticas. Observe que el desplazamiento del cortador se realiza en forma Horizontal.

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Centro de maquinado vertical marca Ajax y sus caractersticas principales. Observe la posicin del cortador es en forma vertical.

Prensa para realizar estampados como por ejemplo la pieza mostrada a la derecha.

Mquina dobladora marca Amada. En estos equipos Se pueden doblar perfiles estructurales a ngulos con Un alto grado de precisin.

Maquina de corte por lasser marca Amada. Se logran gran precisin y nitidz en los cortes.

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Prensa hidrulica CNC marca Amada . Dependiendo del tipo de punzn y matriz, el equipo puede realizar dobleces longitudinales a la pieza de trabajo con gran rapidez y precisin. Observe en figura a la izquierda el proceso de doblado.

Centro de maquinado horizontal HMC marca FEMCO. El eje longitudinal del cortador es horizontal a la mesa de trabajo.

Torno CNC horizontal VL-12 marca FEMCO. El eje longitudinal de la pieza gira en posicin vertical.

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Router marc Techno. Normalmente estos equipos de utilizan para el corte de materiales de poco espesor y blandos como es el caso de la madera y plsticos.

Troqueladora marca Amada. Se le utiliza para perforar barrenos de formas geomtricas diferentes y otros cortes complicados en piezas de poco espesor y grandes dimensiones de ancho y largo. A la derecha se muestra un ejemplo de una pieza comn de manufactura para este tipo de maquinas. La sorprendente velocidad a que trabaja el movimiento vertical de los punzones pueden alcanzar hasta una aceleracin de 5G.

Rectificadora CNC Taiwanesa, marca ACER. La funcin de la rectificadora es dar un acabado final de alta precisin que solo se logra con la rueda de esmeril.

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Corte con plasma.

Presentacin con 3 tipos diferentes de boquillas para realizar cortes: Oxi-corte, plasma, y lasser.

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Relacin de algunas compaas fabricantes a nivel mundial de equipos CNC. Haas Automation, Inc. Es uno de los fabricantes de mquinas CNC ms grande del mundo. Produce principalmente centros de maquinados verticales y horizontales en una amplia gama de dimensiones.
www.haascnc.com/

Hurco Companies, Inc. Fabricante principalmente de tornos CNC


www.hurco.com/

Bridgeport
www.bpt.com

Fadal Machining Centers


www.fadal.com/

Mazak Corporation Compaia japonesa que fabrica una amplia variedad de equipos CNC, es tambin lider mundial.
www.mazak.com/

Stuga uk - CNC Machine Tools Manufacturers Compaia inglesa que produce routers y otros equipos para la manufactura automatizada.
www.stuga.co.uk/

Ajax Machine Tools UK - Manufacturers of CNC Lathes and Milling ...


www.ajax-mach.co.uk/

Republic Lagun Manufacturer of Quality Machine Tools - Milling ... Fabricante de un amplio rango maquinas herramientas CNC como son tornos y fresadoras.
www.lagun.com/

CNC Machine Tools | CNC Milling Machines | CNC Turning Machines


www.ymtltd.co.uk/

Amada Fabricante de prensas, troqueladoras, cortadoras por lasser, etc.


www.amada.com/

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CNC Router, CNC Plasma, CNC Laser, CNC Water Jet, CNC Knife Cutter - ... Fabriccante de equipos CNC multi ejes. Los productos incluyen routers, lasers, plasma, etc.
www.multicam.com/

Romi Machine tools Fabricante se equipo CNC de centros de maquinados verticales y horizontals, etc.
www.romiusa.com/

Mori Seiki Co. Ltd. Empresa japonesa de gran prestigio, fabricante de centros de maquinados verticales CNC.
www.moriseiki.com/

ACER Group Compaia Taiwanesa que fabrica una amplia variedad de fresadoras, rectificadoras y tornos.
www.acergroup.com/

Techno, Inc. CNC Routers, Linear Motion & Automation Components ...
www.techno-isel.com/

Summit Machine Tool Manufacturing Corp


www.summitmt.com/

CNC Auto-Motion Fabricante de equipos CNC como routers, y tornos.


www.cncmotion.com/

CNC Shape Cutting Machine Fabricante de bajo costo para mquinas CNC de corte con gas, plasma y laser.
www.cnc-international.com

Daewoo Machine Tools Fabricante de Korea del Sur de equipos CNC como son tornos, y centros de maquinado verticales
www.daewoomt.com/

Pacer CNC Router Solutions Compaia inglesa fabricante de routers y equipo para grabados.
www.pacersys.co.uk/

FEMCO Inc. - CNC Vertical Machining Centers, CNC Lathes, CNC Boring ...
www.femcousa.com/

CNC or manual knee type milling machines, vertical, horizontal and ...
www.wellsindex.com/

Star CNC Machine Tool Corp. .

www.starcnc.com/

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PREGUNTAS DEL CAPITULO I. 1. Porque es importante la introduccin del control numrico en las maquinas herramientas? 2. Que tipos de trayectorias son complicadas de maquinar con maquinas herramientas convencionales? 3. En que laboratorio y en que ao se logro obtener el primer prototipo de una fresadora de control numrico? 4. A que atribuye el desarrollo acelerado de la tecnologa y la produccin en masa de maquinas herramientas CNC a nivel mundial? 5. Cual es la diferencia entre una maquina herramienta NC y una CNC? 6. Como logra el control de varias maquinas herramientas CNC con un solo computador? 7. Mencione las ventajas y desventajas de utilizar equipos CNC en lugar de equipos convencionales. 8. Mencione las partes bsicas de que se compone una maquina herramienta CNC. 9. Realizar una investigacin de mercado de la industria local para conocer el tipo de maquinas herramientas y nombre de las marcas mas utilizadas por la industria. 10. Porque las maquinas herramientas CNC industriales utilizan motores servos en lugar de motores de pasos? 11. Porque no se puede utilizar un motor elctrico de corriente alterna en una maquina de control numrico? 12. Que tipos de controles se utilizan para los motores de las maquinas CNC?

TRABAJO DE INVESTIGACION. 13. Mencione algunas de las causas o motivos que usted considere sean la razn por la cual no se producen equipos CNC en Mxico. 14. Investigue los precios de maquinas herramientas convencionales y comprelos con los precios de maquinas herramientas CNC de capacidades similares. Establezca una relacin aproximada entre los precios de ambos equipos.

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BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

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CAPITULO II. Fundamentos de Maquinados.


Objetivo: Se describirn y analizarn: los principales tipos de maquinados realizados en operaciones de fresado, la seleccin de las herramientas de corte, su clasificacin estandarizada ANSI/ISO para la seleccin de los insertos, y el procedimiento para el clculo de las velocidades de corte recomendadas por los fabricantes de herramientas de corte. 2.1 Tipos de operaciones de maquinados con fresadora. Las operaciones bsicas de maquinado en centros de maquinados CNC se pueden clasificar en el siguiente grupo.

Figura 2.1 operaciones que pueden ser maquinadas con una fresadora vertical.

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2.1.1 Nombre de las operaciones de maquinado con fresadora. Careado de superficies planas (facing). Es el proceso de maquinado de la superficie de la pieza para la obtencin de superficies planas. Perfilado (contour). Consiste en el maquinado de un contorno a lo largo de una trayectoria especificada de una pieza. Maquinado de cavidades (pocketing). Consiste en el retiro de material de la pieza limitada por un permetro cerrado con la finalidad de formar un hueco o cavidad a una profundidad establecida. Acanalados ( slot cutting). Este tipo de maquinado tiene la finalidad de forman canales angostos y profundos, normalmente por un solo paso del cortador. Barrenados ( hole machining). Maquinado para generar barrenos, que posteriormente tendrn otra operacin de maquinado. Por ejemplo, un rimado, un agrandamiento del dimetro un machueleado. Maquinado de superficies ( 3-d surface machining). Consiste en el maquinado de superficies con valores de las coordenadas X, Y, Z variables. Este tipo de maquinado es ampliamente utilizado en la creacin de moldes.

Figura 2.2 Tipos de cortadores con aplicaciones diversas.

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2.1.2 Tipos de herramientas utilizadas para las operaciones de fresado. Independientemente del tipo de material del que esta compuesto una herramienta de corte, los tipos de herramientas ms comnmente utilizadas se presentan a continuacin:

Listado de herramientas:
Cortador de punta plana (flat mill). Cortador de punta de esfera (sphere mill) Cortador con radio en esquinas (bull mill) Cortador para carear (face mill) Cortador para chaflanes (chamfer millo) Cortador de muesca (slot mill) Cortador con conicidad ( taper mill) Cortador para cola de milano. ( dove mill). Cortador de pelota ( lolli pop mill). Broca (drill). Rima (ream). Abocinado ( bore bar) Machuelo izquierdo ( tap lh) Machuelo derecho (tap rh). Broca de centros (center drill). Broca marcadora (spot drill). Cortador abocardado ( cntr bore) Cortador avellanador ( C-sink).

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Fig. 2.3 Algunos tipos de cortadores de carburo comerciales utilizados en operaciones de fresado.

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2.2

El Torno Horizontal y Tipos De Maquinados a Realizar.

Accesorios Componentes de un Torno Horizontal Manual.

Bancada: Es la parte del torno que soporta al carro y el contrapunto. La precisin del acabado de la bancada y corredera depender la precisin del acabado final de la pieza. El material de fabricacin de la bancada es de acero fundido.

Corredera. Tiene la forma de una V invertida, se localiza sobre la bancada y sirve como gua para el deslizamiento del carro y contrapunto.

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Carro y silla. Este sistema es el encargado del movimiento longitudinal, transversal e inclinado de la herramienta de corte. El movimiento transversal se realiza con giro manual de la perilla al enganchar con una cremallera localizado abajo del soporte de la bancada o con traccin directa de la potencia del torno a travs de un tornillo de potencia que corre paralelo a la bancada. Encima del carro se localiza otro aditamento llamado silla sobre la cual va montado el portaherramientas. La silla se enlaza al carro a travs de una corta gua en forma de cola de milano cuyo movimiento es transversal al carro.

Portaherramientas. Como su nombre lo indica es el accesorio encargado de sujetar a las herramientas de corte. El portaherramientas mostrado en la figura puede sujetar hasta 4 cortadores diferentes haciendo la seleccin al girar el soporte y ajustar con la manivela superior mostrada al ngulo de ataque deseado.

Contrapunto (Tailstock): Es necesario su uso para el maquinado de piezas largas permitiendo con ello una sujecin adicional en el otro extremo de la pieza a maquinar. Tambin este accesorio del torno se le utiliza para el barrenado de la cara lateral al cambiar el punto por un mandril que sujeta a la broca.

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Transmisin: Para manejar una rango de velocidades de corte se hace necesario el uso de una transmisin que contenga una variedad de juegos de engranes con diferentes dimetros con los que se puedan obtener diferentes combinaciones de velocidades.

Accesorios para maquinados de roscas. (HALF-NUT & THREADING DIAL). Se hace uso de un tornillo paralelo a la bancada y de una tuerca abierta en dos partes, como se ilustra en la figura. Mediante el uso de la manivela mostrada de cierra la tuerca enganchando el carro el cual se desliza transversalmente a la velocidad de avance del tornillo.

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Tornos CNC de diferentes marcas.

Torno CNC HAAS.

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Torno marca EMCO serie Turn 55 ubicado en laboratorio de Ing. Industrial.

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Vistas de ensambles de tornos CNC marca Chevalier.

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2.3
2.3.1

Clasificacin de los cortadores basados en las normas ANSI e ISO.


Materiales utilizados para los cortadores.

Los fabricantes de herramientas realizan investigaciones en enfocadas al desarrollo de nuevos materiales para la fabricacin de herramientas de corte . Las principales caractersticas propiedades mecnicas deseables para una buena herramienta de corte son: alta dureza, tenacidad, durabilidad, conservacin de su dureza a altas temperaturas, y resistencia al impacto. Cortadores para maquinados de alta velocidad (HSS). Los aceros con alto contenido de carbono son metales muy duros ,tienen gran dureza y son muy econmicos; sin embargo, tienen el limitante de trabajar a bajas velocidades de corte, debido a su rpida reduccin de su dureza a al incrementar su temperatura y alta fragilidad. para evitar lo anterior, a los aceros al carbono se le aaden otros metales cromo, vanadio, tungsteno, titanio, nquel, cobalto entre otros para formar los aceros aleados para herramientas o aceros rpidos HSS (high speed steel).Los aceros rpidos para herramientas (HSS) conservan su dureza a altas temperaturas, pero tienen la limitante del grado de dureza al maquinar materiales con una dureza muy prximos a la dureza del cortador.

Cortadores de carburo y cobalto con recubrimiento de titanio El cobalto tiene la propiedad de incrementar la dureza al rojo, es decir, tiene la capacidad de no perder su dureza a altas temperaturas. Un incremento adicional a la resistencia al desgaste e incremento de la dureza de un acero rpido HSS, o de cobalto se obtiene con un recubrimiento de titanio.

Insertos de carburo cementado. Los insertos de carburo pueden maquinar materiales duros a altas velocidades de corte. Estas herramientas pueden soportar velocidades de corte de 3 a 4 veces mayores que los aceros de alta velocidad. El inconveniente del uso de stos insertos, es su baja resistencia al impacto. El carburo cementado de los insertos esta formado de carburo de tungsteno y como aglutinante de cobalto. El limitante de los cortadores de carburo cementado es que solo pueden maquinar hierros fundidos y materiales no ferrosos por ser propenso al desgaste rpido y la formacin de crteres.

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Insertos de carburo con recubrimiento. Para aumentar la resistencia al desgaste y reduccin de la resistencia a la ruptura los insertos de carburos se recubren con una fina capa de nitruro de titanio cermica. Los insertos con recubrimiento de cermica pueden trabajar a velocidades de corte mayores que los que tienen recubrimientos de titanio. Ambos insertos si pueden utilizar para cortar aceros, hierros colados y materiales no ferrosos.

Insertos cermet. Los insertos cermet, estn formados por un compuesto de material cermico y un metal. La mayora de los insertos cermet estn compuestos con xidos de aluminio, carburos de titanio y xidos de zirconio compactados y comprimidos bajo intenso calor. Estos insertos sobrepasan las propiedades mecnicas de los otros tipos de insertos, pudiendo maquinar materiales a muy altas temperaturas y con durezas de hasta 66 R c.

Insertos de diamante policristalino (pcd). Se forman mezclando carburos y diminutas partculas de diamantes policristalino. Estos insertos se utilizan para maquinar metales no ferrosos y materiales abrasivos no metlicos.

Insertos de nitruro de boro cbico (pcbn). Los insertos de nitruro de boro cbico o borazn siguen en la lista de dureza despus del diamante. Se utiliza una pequea capa de nitruro de boro cbico policristalino en un subtrato de carburo cementado. Estos insertos poseen una alta resistencia al impacto, y una gran resistencia al desgaste.

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2.3.2

Clasificacin del grado de un inserto basados en colores establecido por la norma ISO.

La clasificacin de los cortadores de acuerdo a esta norma internacional se basa en establecer un color y una letra de acuerdo al tipo de material a cortar y dureza del mismo (utilizado por sandvik).

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2.3.3 Descripcin de las letras y nmeros para clasificacin y seleccin de los insertos basados en normas ANSI e ISO.
La designacin de los insertos o tambin llamados plaquitas se realizan mediante una serie combinada de letras y nmeros. Cada carcter de la serie del cdigo describe una caracterstica del inserto por ejemplo: su forma geomtrica, el espesor, radio del inserto, el nmero de caras de corte, si tiene o no barreno central, el tipo de barreno, etc. CNMG 433 GM SNMM 432 - HS IDENTIFICACION DE INSERTOS SEGN NORMA ANSI.

PRIMERA LETRA describe la forma geomtrica del inserto. C : Rmbico con ngulo entre caras de 80 grados. D: Rmbico con ngulo entre caras de 55 grados. M: Rmbico con ngulo entre caras de 86 grados. V: Rmbico con ngulo entre caras de 35 grados. S: Cuadrado. T: Triangular. R: Redondo. B: Paralelogramo con ngulo entre caras de 82 grados. H: Hexagonal. O: Octagonal.

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SEGUNDA LETRA identifica el ngulo de alivio. N : 0 grados. A : 3 grados. B : 5 grados. C: 7 grados P: 10 grados. D : 15 grados. E : 20 grados. F: 25 grados. G : 30 grados.

TERCERA LETRA establece la tolerancia de la punta de corte y el espesor del inserto. A, B, C, D, E, M, y U. CUARTA LETRA describe seccin transversal del inserto por un plano que pasa transversalmente por el centro del inserto. A : Perforacin o barreno central. B : Barreno y avellanado C: Barreno y dos avellanados (superior e inferior). E: Espesor menor de de sin barreno QUINTO DIGITO. Tamao del inserto medido en funcin del dimetro de circulo circunscrito (IC). Considrese lo siguiente: 1. Para insertos mayores de de dimetro, se considera como el nmero de octavos de pulgada del crculo inscrito en el inserto. Por ejemplo: si el dimetro es de de pulgada, entonces seria de 2 que es 1/8 x 2 = . 2. Para insertos menores de menores de de dimetro el nmero de treintaidosavos de pulgada del crculo inscrito. SEXTO DIGITO. Representa la medida del espesor del inserto. 1. Para insertos menores de de dimetro se considera el nmero de treintaidosavos de pulgada de la medida del espesor. 2. Para insertos mayores de de dimetro, se considera el nmero de diesiseisavos de pulgada de la medida del espesor.

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SEPTIMO DIGITO representa el radio de la punta o cara del inserto en sesetaicuatroavos de pulgadas. R = 0.008 es 0 R = 1/64 es 1 R = 1/32 es 2 R = 3/64 es 3 R = 1/16 es 4

OCTAVO CARCTER. Tipo de orilla y superficie. A: Todo rectificado, ligeramente pulido. B: Todo rectificado, muy pulido. C: Rectificado superior e inferior, pulido ligeramente. D: Rectificado superior e inferior, muy pulido. E: Inserto no rectificado, pulido F: Inserto no rectificado, sin pulir.

preparacin de la

NOVENO Y DECIMO. Caracteres especiales establecidos por el fabricante del inserto.

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2.4

Clculo de las velocidades de corte.

2.4.1 Clculo de las velocidades de corte en operaciones de fresado. Las velocidades de avance (feed) y de giro (speed) de la herramienta de corte se determinan en base a tablas proporcionadas por los fabricantes de las herramientas de corte. Estas velocidades lgicamente dependern de factores tales como: tipo de material de la herramienta, nmeros de filos de corte, rigidez de sujecin de la pieza de trabajo, material por cortar, entre otros. En las tablas proporcionadas por la mayora de los fabricantes de herramientas de corte, se establecen bsicamente dos parmetros de maquinado para la obtencin de las velocidades de giro y avance de la herramienta, estos son: valor de la velocidad tangencial en pies/minuto o metros/minuto, y el corte por diente por cada revolucin. Enseguida se presentan las formulas bsicas para la determinacin de la velocidad de giro y avance para las principales operaciones de torno y fresadora.

RPM = (12 x Vs)/(3.1416 x D) = (4 X Vs)/D FFRESADO = N x IPT x Nc FBARRENADO = N x IPR = N x IPR FTORNEADO FMACHUELEADO = N/TPI

Donde: RPM = velocidad de giro de la herramienta en revoluciones por minuto Vs = velocidad superficial. Es la velocidad en pies/min (SFM) medido sobre la superficie del cortador. D = dimetro del cortador en pulgadas. F = velocidad de avance del cortador en pulgadas por minuto. Nc = nmero de filos de corte o gavilanes. IPT = avance en pulgadas por diente. TPI = nmero de filetes de rosca por pulgada.

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2.4.2 Cmo un paquete CAM calcula las velocidades de corte?


Se tomar como referencia al paquete Mastercam versin X2. Para calcular las velocidades de corte en este programa, se consideran algunos factores de correcciones para las velocidades de corte. Estos factores de correccin dependen tanto del tipo de operacin a realizar (barrenado, contorneado, cavidades, o superficies), como del tipo de herramienta de corte (broca, rima, endmill, ballmill, broca de centros, etc.) En la tabla siguiente se muestra algunos de los factores de correccin recomendados para el clculo de las RPM del cortador considerando un porcentaje de la velocidad superficial base, y para el avance del cortador en funcin de un porcentaje del corte base por diente.

Ejemplo 1. Calcule la velocidad de corte y el avance para un cortador endmill HSS, que realiza una operacin de contorneado en una pieza de acero al carbono AISI 1010 con una dureza de 200 brinell. Solucin: Primero se determina la velocidad de giro del cortador. De tablas de fabricante se obtiene una velocidad superficial de 140 pies/min. Para una operacin de barrenado se recomienda reducir sta velocidad en un 50%, quedando la velocidad superficial real en 70 pies/min. Aplicando la formula para el clculo de las rev/min del cortador. RPM = (3.82 x SFM x % Base)/D. RPM = [(3.82 x 140 x 50%)]/0.5 = 534 RPM.

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Una vez obtenido las RPM, se procede a determinar la velocidad de avance en pulg/minuto. De tablas se obtiene un avance por diente (FPT) de 0.01 pulgadas, aL cual se le aplica un factor de superficie recomendado de un 80% debido al tipo de operacin de corte, y adems otro 50% debido al tipo de material a maquinar. FEED RATE = RPM x Nt x (IPT) FEED RATE = (534 x 2 x 0.01 x80%) x 50% = 4.272 pulg/min

Ejemplo 2. Para el mismo material que en el ejemplo 1, utilizar un cortador endmill de 1 dimetro en una operacin de contorneado. Solucin: De acuerdo a la tabla de definicin de material, el %SFM recomendado para la operacin de contorneado es de 100% de base, y el FTP es de 30%, y el % aplicado para el material en FTP es de 50%. RPM =[ (3.82 x 140 x 100%)]/0.5 = 1,069 RPM. FEED RATE = (1,069 x 4 x 0.01 x30%) x 50% = 6.414 pulg/min.

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Ejemplo 3. Que sucede cuando cambiamos de tipo de material para el cortador? Bajo las mismas condiciones del ejemplo anterior, considere un cortador con insertos de carburo en lugar de uno HSS. Solucin: Se sigue utilizando la misma tabla de velocidades de corte, con la nica diferencia de que el factor de velocidad superficial cambia de 100% a 400%; es decir, un cortador de carburo se puede utilizar a 4 veces ms rpido que la velocidad de uno HSS. Lo mismo sucede para el factor de avance por diente. RPM = [(3.82 x 140 x 400%)]/0.5 = 4,278 RPM. FEED RATE = (4,278 x 4 x 0.01 x30% x400%) x 50% = 103 pulg/min.

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Clculo de las velocidades de corte basados en el manual MACHINERY S HANDBOOK de Erik Oberg y L. Norton. Para el clculo de las velocidades de corte y avance tanto para el torno como para la fresadora se aplican algunos factores de correccin a las 2 formulas anteriores. Velocidades de corte para torno. La velocidad superficial modificada por el factor de correccin de avance por diente y el factor de correccin por profundidad de corte es:

Vs = V0FfFd

; Solo

se aplica para operacin de torneado.

Donde: Vs = velocidad superficial. V0 = velocidad de corte superficial a utilizar en pies/min o m/min. Fd = factor aplicado a la velocidad de avance obtenido del avance/rev. (Tabla 5) Ff = factor de velocidad de corte obtenido de la profundidad de corte.(Tabla 5 )

Tabla para determinar el factor de ajuste para por velocidad de avance para operaciones de torneado.

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Se muestra una tabla y se har uso de un ejemplo.

Tabla para la obtencin de velocidades de corte y avance para torno en aceros al carbono y aceros aleados.

Velocidades de corte para fresadora. Para el caso de maquinado con fresadora se utiliza la formula: F= (IPT)(Nt )(N) F : IPT : Nt : N : Avance en pulg/minuto. Avance en pulgadas por diente. Nmero de dientes del cortador. Nmero de rev/minuto del cortador.

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Velocidades de avance y giro del cortador para operaciones de fresado en aceros aleados.

Velocidades recomendadas de avance y corte por diente para operaciones de fresado con aceros de alta velocidad.

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Tabla para el calculo de las velocidades de avance y giro de cortadores para operaciones de barrenados, rimados y machueleados en aceros al carbono y aceros aleados.

Calculo de la potencia consumida por una maquina herramienta. Es importante el la determinacin de la potencia consumida por la maquina en una operacin de corte. El tamao del corte y velocidades de avance no deberan de sobrepasar la capacidad de los motores de la maquina herramienta. La formula para determinar la potencia es: Pc = KpCQW Donde: Pc : Potencia requerida por cortador. Kp : Constante de la potencia debido al material de corte (tabla 24). C : Factores de avance aplicados a la constante de la potencia (tabla 25) Q : Razn de movimiento de material (tabla 25). W : Factor de correccin de desgaste de herramienta (tabla 29). La unidad de medicin de la potencia mecnica en el sistema ingls es el caballo de potencia o horsepower y en el sistema internacional es el Watt. En operaciones de maquinado se utiliza el factor Kp llamado constante de la potencia y es definido como la potencia en horsepowers requerida para cortar un material a una razn de una pulgada cbica por minuto. En el sistema internacional la constante de la potencia es igual a la potencia en kilowatts requeridos para cortar un material a una razn de un centmetro cbico por segundo. Usar tabla 24.

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Donde: V = velocidad de corte en pie/min o metros/min. f = velocidad de avance para torno en pulg/rev o mm/rev d = profundidad de corte, en pulgadas o mms. w = ancho del corte en pulgadas o mms. fm = velocidad de avance en pulg/min o mm/min. nc = nmero de dientes involucrados en el corte. dt = ancho del corte en pulgadas o mms.

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Para el clculo de la potencia consumida por el motor de la mquina se aplica la formula:

Pm = Pc/E

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PREGUNTAS Y PROBLEMAS DE CAPITULO II. Mencione las parte principales de un torno horizontal convencional. Mencione las partes principales de una fresadora vertical convencional. Qu operaciones de maquinado se pueden realizar en un torno? Qu operaciones de maquinado de pueden realizar en una fresadora? Cules operaciones de maquinado que se maquinan en un torno no pueden maquinarse en una fresadora? 6. Investigar si una maquina herramienta puede combinar las operaciones de torno y fresadora en una sola maquina. Si es as, como le llamara a este equipo combinado. 7. Cules considera las principales propiedades mecnicas y trmicas que debe de tener un cortador o inserto? 8. Por qu existen una diversidad de materiales de los cortadores? 9. Mencione los tipos de materiales utilizados en cortadores e insertos. 10. Mencione las ventajas y desventajas del uso de insertos o pastillas de corte. 11. Mencione las formas geomtricas de los insertos y porque cree que existan en tanta diversidad de formas geomtricas? 12. En que consiste el proceso de sinterizacin al que se somete un inserto para su fabricacin? 13. Por qu considera que debe de existir estandares para las formas geomtricas y dimensiones de los insertos? 14. De un catalogo seleccione un cortador y con su identificacin estandarizada haga un dibujo del inserto e indique todas sus dimensiones. 15. Cuales son las 2 formulas que se utilizan para determinar la velocidad de avance y la velocidad de giro para un cortador de fresadora sin tomar en consideracin los factores de correccin. 16. La misma pregunta anterior para el caso de un torno. 17. Mencione algunos de los factores a tomarse en consideracin para la obtencin de una velocidad de corte ptima. 18. Quin establece la velocidad de corte superficial recomendada para los diferentes tipos de materiales? 19. Qu relacin existe entre la dureza de un metal y su velocidad de corte superficial? 20. Basados en los factores de profundidad de corte de la tabla 5c Cmo se ve afectada la velocidad de avance del cortador al incrementar la profundidad de corte? 21. Qu pasara con el acabado de la superficie, el cortador y la maquina se selecciona un avance por diente mayor que el establecido en las tablas de fabricante? 22. Por qu es importante calcular la potencia consumida por la maquinaherramienta en una operacin de corte? 23. Defina el trmino unidad de potencia para corte (UHP). 1. 2. 3. 4. 5.

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24. De acuerdo con la tabla 24 cmo se comporta el factor de potencia unitario y la dureza de un material? 25. Por qu la potencia calculada para el cortador no es la misma que la consumida por la maquina-herramienta?

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BIBLIOGRAFIA: MACHINERYS HANDBOOK ERICK OBERG, L. HORTON INDUSTRIAL PRESS. Mastercam X2 Getting Started Guide. CNC Software Inc. Tolland, CT. Tecnologa de la Mquinas Herramientas. Steave F. Krar, Albert F. Check. Editorial Alfaomega. RTW Carbide Cutting Tools. General Catalog 405-I Indexable Insert and Carbide Parts Manual. Valenite. Indexable Insert Tooling Catalog FT-95i RTW Cutting Edge Solutions.

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CAPITULO III

Programacin del Centro de Maquinado Vertical CNC.


Objetivo:
Comprender y utilizar los cdigos de programacion estandarizados por ISO para ser utilizados en la programacion de maquinas herramientas CNC con un enfoque en centros de maquinados verticales y tornos horizontales.

3.1 Programacin absoluta.


Un programa de maquinado CNC se basa en las posiciones de los puntos a maquinar. En el control numerico existen dos formas en que podemos referenciar a estas coordenadas: referencia absoluta o incremental. En la referencia de coordenadas absoluta, la referencia a cada uno de los puntos a programar de basa en un punto unico fijo u origen a partir del cual se consideran todas las referencias.

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A diferencia de la programacin absoluta, en la programacion incremental se considera una referencia cambianteo movible. La posicion inicial de una entidad se basa en la posicion final de la entidad anterior. Esto se ilustra mediante el auxilio de la figura siguiente.

Funciones preparatorias de uso comn en centro de maquinado vertical. G00 G01 G02 G03 G04 G12 G13 G17 G18 G19 G20 G21 G28 G29 G40 G41 G42 G43 G44 G49 G54-G59 G80 G81 Movimiento rpido Movimiento de corte lineal Movimiento de corte en sentido CW Movimiento de corte en sentido contrario CCW Espacio Fresado de cavidad circular a la derecha Yasnac Fresado de cavidad circular a la izquierda Yasnac Seleccin del plano XY Seleccin del plano ZX Seleccin del plano YZ Seleccin de programacin en Sistema Ingles pulg. Seleccin de programacin en Sistema Mtrico mm. Retorno al punto de referencia Colocar punto de retorno de referencia Cancela la compensacin del cortador Compensacin del cortador a la izquierda Compensacin del cortador a la derecha Compensacin ms (+) a la longitud de la herramienta Compensacin menos (-) a la longitud de la herramienta Cancela G43/G44 Seleccin del Sistema de Coordenadas de trabajo Cancela un ciclo preprogramado Ciclo preprogramado para taladrar

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G82 G83 G84 G90 G91 G98 G99 G100 G101 G110-G129

Ciclo preprogramado para taladrar en punto Ciclo preprogramado para taladrar en avances cortos Ciclo preprogramado para roscar Seleccin de coordenadas absolutas Seleccin de coordenadas Incrementales Punto inicial de retorno Retorno del plano Desactiva imagen simtrica Activa imagen simtrica Seleccin del sistema de coordenadas de trabajo

3.1.1 Funciones preparatorias G de uso comn en el torno horizontal CNC.


G00; Movimiento rpido de posicionamiento, se desplaza a la velocidad mxima de de la mquina y por lo tanto el operario no tiene un control de la misma. G01; Desplazamiento en lnea recta con velocidad controlada por el programador. Se establece en pulg por rev. o en mm por rev (G99) (Inch Per Minute = R.P.M. x Inch Per Revolution). G02; Movimiento en arco en s.m.r. G03; Movimiento en arco en s.c.m.r. G28; Se desplaza el cortador a la posicin home con desplazamiento rpido. G40; Cancelacin de compensacin de nariz de la herramienta. G41; Compensacin de nariz del cortador a la izquierda de la trayectoria programada. G42; Compensacin de nariz del cortador a la derecha de la trayectoria programada. G50; Establece el lmite mximo de las RPM del cortador. G70; Ciclo de acabado. G71; Ciclo para remocin de material. G72; Ciclo para remocin de material en careado. G76; .Ciclo para maquinado de roscas. G80; Cancelacin de ciclo fijo o preprogramado G81; Ciclo preprogramado de barrenado. G82; Ciclo fijo para punteado. G83; Ciclo preprogramado para barrenado escalonado.

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G84; Ciclo fijo de roscado. G96; Activacin para la velocidad constante en la superficie de la pieza. G97; Cancelacin de la velocidad constante sobre la superficie de la pieza pieza. G98; Avance por minuto. G99; Avance por revolucin

3.1.2 Funciones miscelaneas M de uso comn en centros de maquinado vertical.


M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M19 M30 M39 M82 M86 M97 M98 M99 Detener el programa Parada opcional del programa Fin del programa Mandril en sentido de las manecillas (Clockwise CW) Mandril en sentido contrario de las manecillas (Counter-Clockwise CCW) Detener el mandril (husillo) Cambio de herramienta Prender el refrigerante Apagar el refrigerante Orientar el mandril Fin del programa y reiniciar Gira el portaherramientas Soltar herramienta Sujetar herramienta Llamada a subprograma local Llamada a subprograma Fin de subprograma

3.1.3 Descripcin de los cdigos miscelaneos M ms utilizados.


M00; Este cdigo es utilizado para parar detener el avance del programa. El botn Program Stop en la consola deber de estar activado. Al activar ste cdigo se detiene el giro del husillo, el flujo de refrigerante y el desplazamiento del cortador. Para reactivar el programa es necesario presionar la tecla CYCLE START. M01; Este cdigo es semejante al anterior estableciendo una parada opcional o condicional del programa. A diferencia del cdigo M00, para que esta funcin pueda ser aceptada es necesario que el botn OPT STOP en panel de control se encuentre encendido. Para reactivar el programa presione la tecla CYCLE START. M03; Giro del husillo en sentido de las manecillas del reloj ( visto desde parte posterior del husillo)

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M04; Giro del husillo en s.c.m.r. (visto desde parte posterior del husillo) M05; M08; M09; M30; M97; M98; M99; Paro del husillo. Apertura de flujo de refrigerante. Cierre el flujo de refrigerante Fin del programa y Reset al primer bloque del programa. Llamada a subrutina local. Llamada a subprograma local. Subprogram Return (M98) or Subroutine Return (M97), or a Program Loop.

NOTA: Utilizar solo un cdigo M en cada bloque del programa.

Definicin de algunos trminos de un programa: Direccin (Address) Es la letra utilizada al inicio de cada palabra del cdigo, la cual es despus seguida de un numero. Ejemplo: G, M, S, X, Z, etc. Letra (Word) Es un conjunto de caracteres arreglados en un cierto orden. Estn compuestos de una letra y un nmero. Ejemplo: G00, X23, M30 etc. Bloque: (Block) Es un conjunto de palabras es un sinnimo de rengln del programa. Por ejemplo: N01 G00 X20 Y30. Programa: Es un conjunto de bloques que indican a la maquina el desarrollo de una tarea de maquinado especifica. El ltimo bloque del programa termina con la letra M03 o M30.

3.2 Desplazamiento rpido del cortador (Cdigo G00).


Se utiliza cuando se requiere que una herramienta de corte se desplace rpidamente al retirarse de una operacin de maquinado o desplazarce a otro punto sobre la superficie a maquinar. Cuando esta funcin se programa, la herramienta se desplaza a la posicin programada, siguiendo una lnea recta a una velocidad especificada en el sistema de control. Generalmente esta funcin se utiliza para colocar la herramienta de corte de un punto a otro, dentro del espacio de trabajo de la mquina; nunca se utilice para operacin de corte. Cuando una funcin G00 se ejecuta, la herramienta es acelerada hasta alcanzar una velocidad predeterminada. Cuando el control detecta la aproximacin a la posicin programada la herramienta se desacelera. Forma general de un bloque del programa: N__ G00 X___ Y____ Z____

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Donde: N G00 X___ Y___ Z___ Nmero de bloque. Cdigo para movimiento de deplazamiento rpido en lnea recta. Valor de la coordenada X a desplazarce. Valor de la coordenada Y a desplazarce. Valor de la coordenada Z a desplazarce.

La programacin de esta funcin puede realizarse en coordenadas absolutas o incrementales. El primer movimiento de la herramienta deber programarse en un plano paralelo al plano de maquinado. Una vez colocada la herramienta esta podr descender a lo largo del eje perpendicular al plano de maquinado. En forma similar cuando la herramienta se retire despus del proceso de corte se deber mover en la direccin perpendicular al plano de maquinado retirndose de ste y posteriormente se deber desplazar la herramienta en un plano paralelo al plano de maquinado.

3.3 Maquinado en lnea recta (Cdigo G01).


Cuando esta funcin se utiliza la herramienta se desplaza a la posicin programada, siguiendo una lnea recta entre el punto en el que se encuentra colocada y el punto programado. La velocidad de desplazamiento de la herramienta se especifica con la letra F que se encuentra en el mismo bloque donde se programo la funcin G01. La programacin de esta funcin podr realizarse en coordenadas absolutas o incrementales. Forma general de un bloque de programacin: N__ G01 X___ Y____ Z___ F___ Donde: N__ G01 X__ Y__ Z__ F__ Nmero consecutivo de bloque de instruccin Cdigo que establece movimiento en lnea recta con avance de corte Coordenada X del punto final del maquinado. Coordenada Y del punto final del maquinado. Coordenada Z del punto final de maquinado. Avance de corte.

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3.4.1 Descripcin general del simulador Benchman para fresadora.


Un simulador es de gran utilidad debido a que nos permite verificar la trayectoria del maquinado y corregir errores antes de correr el programa en el equipo CNC. Existen una amplia variedad de simuladores, en este capitulo se har uso 4 simuladores iniciemos con el simulador Benchman para operaciones de fresado.

Como primer paso para el uso del paquete de programacin BENCHMAN, se recomienda conocer las funciones bsicas generales del programa:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Seccin de men principal. Seccin de edicin del programa. Botones para paro opcional al correr el programa. Paro de coorida del programa. Posicin del cortador. Informacin de parmetros del prorgrama. Ventana para verificacin del programa. Botones para movimientos manuales del equipo. Modificaciones manuales de velocidad de avance y giro del cortador.

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1. Menu principal (Main menu)

El Men principal presenta el encabezado de las funciones principales del simulador. 2. Campo de edicin. En este espacio se editan las instrucciones de seguimiento secuencial para el desarrollo del maquinado, tales como nmero de instruccin N, cdigos G, direcciones (X, Y, Z), etc.

3. Panel del operador. Este panel se divide en 3 secciones: Primer cuadrante se localizan los botones para apagar el equipo, iniciar la verificacin y parar el avance. Segundo cuadrante, presenta botones para salto de lnea de programa, parada opcional, y verificacin paso a paso. Tercer y cuarto cuadrante, presenta 2 botones de control: uno para el avance y otro para el giro del cortador.

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Nota: Se recomienda utilizar la funcin paso a paso (SINGLE STEP), para correr el programa bloque por bloque. El botn verde acciona cada paso START CYCLE. Panel) 4. Panel de trabajo. Esta ventana es utilizada por el operador del equipo para el movimiento manual de los ejes de la maquina para establecer el setup del equipo. Se recomienda desactivar esta ventana para modo de simulacin.

5. Posicin de la herramienta. Esta ventana de posicin nos indica la posicin actual en que se encuentra el cortador. Nota: Hacer doble clic para activar posicin.

6. Informacin de mquina (Machine information) Es utilizado para monitorear parmetros de maquinado tales como: No. de herramienta, Avance, Nmero de bloque, dimetro del cortador, y velocidad de giro.

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7. Ventana de verificacin (Verify) sta ventana permite v como visualizar el movimiento de la herramienta de corte, tal como lo hara en la realidad sobre la pieza de trabajo. Se observa tambin el tamao del cortador.

Pasos para la verificacin de un programa.


El orden que aqu se presenta es solo una gua y puede variar de acuerdo a los gustos y necesidades del programador. Paso 1

Editar el programa en el campo de edicin y grabarlo (save) bajo un nombre especifico, No es necesario escribir la extensin .NC, se incluye por definicin. Paso 2

Dar de alta y establecer los parmetros de las herramientas de corte, siguiendo las instrucciones siguientes: Menu principal > Tools > Setup Library.

Al seleccionar Setup Library deber aparecer la ventana de caractersticas de la o las herramientas, en la cual debe de establecerse: El nmero de la herramienta Tipo de herramienta Material del cortador. Dimetro del cortador.

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Nota: Posicionarse en Tool library y Apply para dar de alta cada una de los cortadores. Al concluir con el total de las herramientas seleccionar OK.

Paso 3

Establecer los parmetros de la pieza de trabajo, siguiendo las instrucciones siguientes: Menu principal > Setup > Verify Settings.* View, se recomienda seleccionar Solid (slido) e Isometric (isomtrico). Stock, introducir las dimensiones de longitud, ancho y espesor. En origen se recomienda las coordenadas (0, 0, 0); en posicin inicial de herramienta, considerar una posicin fuera de las dimensiones de la pieza de trabajo. Options, se pueden dejar los valores preestablecidos.

Forma corta con clic botn derecho en la pieza y seleccionar verify settings.

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Paso 4 Correr el programa, seleccionando el botn verde (cycle start) de

Operator Panel y la opcin Verify Program

Presionar el botn verde (cycle Start) herramienta de corte, es decir paso a paso.

para cada movimiento de la

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PRACTICA No. 1 Escribir el programa NC para el maquinado de la lnea recta mostrada. Utilice una velocidad de 1500 rpm y de avance 15 pulg/minuto.

PRACTICA 1 ; Maquinado de una lnea recta. N01 G20 G90 N02 M06 T01 N03 G00 X2 Y2 Z.1 M03 S1500 N04 G01 X2 Y2 Z-.125 F10 N05 G01 X8 Y7 N06 G00 X8 Y7 Z.1 N07 G00 X0 Y0 N08 M30

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PRACTICA 2
Maquinados de lneas rectas. Escribir el programa para maquinar la pieza mostrada. Utilice velocidades de corte de 12 pulg/min para el corte vertical, 14 pulg/min para avance horizontal, y de 1800 rpm para el giro del cortador.

PRACTICA 2
; Maquinado de un rectngulo. N01 G90 G20 N02 M06 T01 N03 G00 X2 Y2 Z.1 M03 S1800 N04 G01 Z-.15 F12 M08 N05 G01 X8 Y2 F14 M08 N06 G01 X8 Y6 N07 G01 X2 Y6 N08 G01 X2 Y2 N09 G00 Z.1 N10 M06 T02 N11 G01 Z-.15 M03 S2000 N12 G01 X8 Y6 F9 N13 G00 Z.1 N14 G00 X2 Y6 N15 G01 Z-.15 N16 G01 X8 Y2 N17 G00 Z.1 N18 M30

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PRACTICA 3
; Maquinado de letrero ITM. N01 G90 G20 N02 N06 T01 N03 G00 X1 Y1 Z0.1 M03 S1500 N04 G01 Z-.15 F10 N05 G01 X1 Y5 N06 G00 Z0.2 N07 G01 X2 Y5 N08 G01 Z-0.15 N09 G01 X4 Y5 N10 G01 X3 Y5 N11 G01 X3 Y1 N12 G00 Z0.2 N13 G00 X5 Y1 N14 G01 Z-0.15 N15 G01 X5 Y5 N16 G01 X6 Y3 N17 G01 X7 Y5

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PRACTICA 4
; Maquinado de letra A con lneas rectas. N01 G90 G20 N02 M06 T01 N03 G00 X1 Y1 Z.1 M03 S800 N04 G01 Z-.15 F13 M08 N05 G01 X3 Y5 N06 G01 X5 Y1 N07 G01 X4 Y3 N08 G01 X2 Y3 N09 G00 Z.1 M09 N10 G00 X0 Y0 N11 M3

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PRACTICA 7
; Maquinado de cuadro con sus diagonales principales.. N01 G90 G20 N02 M06 T01 N03 G00 X2 Y2 Z0.1 M03 S1800 N04 G01 X2 Y2 Z-0.15 F12 N05 G01 X8 Y2 Z-0.15 F14 N06 G01 X8 Y6 Z-0.15 F14 N07 G01 X2 Y6 Z-0.15 F14 N08 G01 X2 Y2 Z-0.15 F14 N09 G00 X2 Y2 Z2 N10 M06 T02 N11 G00 X2 Y6 Z0.1 M03 S2000 N12 G01 X2 Y6 Z-0.15 F9 N13 G01 X8 Y2 N14 G00 X8 Y6 Z0.1 N15 G01 X8 Y6 Z-0.15 F9 N16 G01 X2 Y2 N17 G00 X2 Y2 Z0.1 N18 G00 X0 Y0 N19 M30

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3.4

y 3.5 Maquinado de arcos y crculos (G02 y G03)

Los cdigos G02 y G03 se utilizan para el maquinado de arcos con un radio fijo, haciendo uso de la interpolacin circular. El punto final del arco se especifica por las coordenadas X, Y, Z donde las magnitudes pueden ser expresadas en coordenadas absolutas o incrementales.

La funcin o cdigo G02 define un arco de crculo que se maquina con desplazamiento en direccin del sentido de las manecillas del reloj.

El cdigo G03 define a un arco de crculo con movimiento de corte en direccin del sentido contrario al de las manecillas del reloj.

Fig.13 Maquinado de un arco de crculo con G03

La forma general de un bloque de programacin es:

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N__ (G02/G03) X__ Y__ R__ F__ Donde: N__ Nmero de bloque correspondiente. G02 Desplazamiento del cortador en sentido levogiro. G03 Desplazamiento del cortador en sentido dextrogiro. X__ Coordenada X a desplazarce. Y__ Coordenada Y a desplazarce. R__ Radio del arco a maquinar. F__ Velocidad de avance Otra forma de para maquinado de arcos es utilizando las coordenadas del centro del arco en lugar del radio. Forma general: N__ (G02/G03) X__ Y__ Z__ I__ J___ F__ Donde: I__ Coordenada del centro del arco correspondiente a X. J__ Coordenada del centro del arco correspondiente a Y. La posicin del punto final de un arco de crculo se especifica por medio de las coordenadas X, Y y puede ser expresado en coordenadas absolutas o incrementales.

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PRACTICA 5
; Maquinado de arcos. N01 G90 G20 N02 M06 T01 N03 G00 X1 Y4 Z.1 M03 S600 N04 G01 Z-.25 F15 N05 G01 X3 Y4 N06 G02 X6 Y5.5 R3 N07 G01 X6 Y2 N08 G03 X10 Y4 R5 N09 G01 X11 Y4 N10 G00 Z2 N11 G00 X0 Y0 N12 M30

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PRACTICA 6
; Maquinado de los crculos olmpicos. N01 G90 G20 N02 M06 T01 N03 G00 X2 Y6 Z.1 M03 S800 N04 G01 Z-.25 F12 N05 G02 X2 Y6 I3.5 J6 N06 G00 Z.1 N07 G00 X5 Y7.5 N08 G01 Z-.15 N09 G02 X5 Y7.5I5 J6 N10 G00 Z.1 N11 G00 X8 Y6 N12 G01 Z-.15 N13 G03 X8 Y6 I6.5 J6 N14 G00 Z.1 N15 G00 X2.75 Y4.5 N16 G01 Z-.15 N17 G03 X2.75 Y4.5 I4.25 J4.5 N18 G00 Z.1 N1 G00 X5.75 Y3 N20 G01 Z-.15 N21 G02 X5.75 Y3 I5.75 J4.5 N22 G00 Z2 N23 G00 X0 Y0 N24 M30

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PR AC TI CA 8 ; Ma qui na do de es cal on es y ca vid ades. ;Cortador Endmill de 1 de dimetro. N1 G90 G20 N2 M06 T01 N3 G00 X0 Y0 Z0.1 M03 S600 M08 N4 G01 Z-1 F30 N5 G01 X10 Y0 N6 G01 X10 Y8 N7 G01 X0 Y8 N8 G01 X0 Y0 N9 G01 X0.5 Y0.5 N10 G01 X9.5 Y0.5 N11 G01 X9.5 Y7.5 N12 G01 X0.5 Y7.5 N13 G01 X0.5 Y0.5 N14 G01 X1 Y1 N15 G01 X9 Y1 N16 G01 X9 Y7 N17 G01 X1 Y7 N18 G01 X1 Y1 N19 G01 X1.5 Y1.5 N20 G01 X8.5 Y1.5 N21 G01 X8.5 Y6.5

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N22 G01 X1.5 Y6.5 N23 G01 X1.5 Y1.5 N24 G00 Z0.2 ;MAQUINADO DE LA CAVIDAD. N25 G00 X5 Y4 N26 G01 Z-0.75 N27 G01 X5.5 Y4 N28 G02 X5.5 Y4 I5 J4 N29 G00 Z2 ;TERMINO DE ESCALON. ;MAQUINADO DE LOS 4 BARRENOS. ;OPERACIN DE PUNTEADO. N30 M06 T02; BROCA DE CENTROS No. 2. N31 G00 X1 Y1 M03 S1500 N32 G01 Z-1.15 F15 N33 G00 Z-0.75 N34 G00 X9 Y1 N35 G01 Z-1.15 N36 G00 Z-0.75 N37 G00 X9 Y7 N38 G01 Z-1.15 N39 G00 Z-0.75 ; OPERACIN DE BARRENADO N40 M06 T03 N41 G00 X1 Y1 Z-.75 M03 S1200 N42 G01 Z-2.1 F20 N43 G00 Z-0.75 N44 G00 X9 Y1 N45 G01 Z-2.1 N46 G00 Z-0.75 N47 G00 X9 Y7 N48 G01 Z-2.1 N49 G00 Z-0.75 N50 G00 X1 Y7 N51 G01 Z2.1 N52 G00 Z-0.75 N53 G00 Z2 N54 G00 X0 Y0 N55 M30

USO DEL PROGRAMA CNC_SIMULATOR . USAR PRACTICA 5.


Paso 1. Seleccin de un cortador endmill de 5 mms de dimetro.

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Main menu > Simulate > Edit tools.

Paso 2. Establecimiento de las dimensiones de la pieza.

Main menu > Simulate > Detail settings.

Paso 3. programa. Paso 4. Verificacin de programa paso a paso

Escritura del

Presionar botn

y despus

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Para correr el programa en modo automtico.

Presionar botn Para salir del modo de simulacin

3.6

Seleccin de las unidades de medicin.


G20 : Unidades en pulgadas. G21 : Unidades en mms.

3.7 Retorno al punto de referencia (G28) en fresadora.


El codigo G28 envia el cortador a su punto de referencia inicial o de cero maquina. Para realizar esta operacin es necesario adicionarle al cdigo G28 el cdigo G91 a los ejes que deseen enviarse a la posicion inicial (home). Es

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recomendable un orden en el movimiento de los ejes: siempre subir primero el cortador haciendo uso del eje Z y posteriormente desplazarse en un plano horizontal con las coordenadas X, Y. Por ejemplo: N_ G28 G91 Z0 N _ G28 G91 X0 Y0

Es posible retornar a una posicion de referencia prestablecida por el usuario haciendo uso del codigo G29 sin necesidad de utilizar el codigo G91.

3.8 Seleccin y cambio de la herramienta de corte.


Formato general: M06 T__ : Seleccin y giro del cortador en la posicin __.

3.9 Uso de las funciones miscelaneas.


3.9.1 Funciones miscelaneas M de uso comn en centros de maquinado vertical. M00 Detener el programa

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M01 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M19 M30 M39 M82 M86 M97 M98 M99

Parada opcional del programa Fin del programa Mandril en sentido de las manecillas (Clockwise CW) Mandril en sentido contrario de las manecillas (Counter-Clockwise CCW) Detener el mandril (husillo) Cambio de herramienta Prender el refrigerante Apagar el refrigerante Orientar el mandril Fin del programa y reiniciar Gira el portaherramientas Soltar herramienta Sujetar herramienta Llamada a subprograma local Llamada a subprograma Fin de subprograma

3.9.2 Descripcin de los cdigos miscelaneos M ms utilizados.


M00; Este cdigo es utilizado para parar detener el avance del programa. El botn Program Stop en la consola deber de estar activado. Al activar ste cdigo se detiene el giro del husillo, el flujo de refrigerante y el desplazamiento del cortador. Para reactivar el programa es necesario presionar la tecla CYCLE START. M01; Este cdigo es semejante al anterior estableciendo una parada opcional o condicional del programa. A diferencia del cdigo M00, para que esta funcin pueda ser aceptada es necesario que el botn OPT STOP en panel de control se encuentre encendido. Para reactivar el programa presione la tecla CYCLE START. M03; Giro del husillo en sentido de las manecillas del reloj ( visto desde parte posterior del husillo) M04; Giro del husillo en s.c.m.r. (visto desde parte posterior del husillo) M05; M08; M09; M30; M97; M98; M99; Paro del husillo. Apertura de flujo de refrigerante. Cierre el flujo de refrigerante Fin del programa y Reset al primer bloque del programa. Llamada a subrutina local. Llamada a subprograma local. Subprogram Return (M98) or Subroutine Return (M97), or a Program Loop.

NOTA: Utilizar solo un cdigo M en cada bloque del programa.

Definicin de algunos trminos de un programa: Direccin (Address) Es la letra utilizada al inicio de cada palabra del cdigo, la cual es despus seguida de un numero. Ejemplo: G, M, S, X, Z, etc.

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Letra (Word) Es un conjunto de caracteres arreglados en un cierto orden. Estn compuestos de una letra y un nmero. Ejemplo: G00, X23, M30 etc. Bloque: (Block) Es un conjunto de palabras es un sinnimo de rengln del programa. Por ejemplo: N01 G00 X20 Y30. Programa: Es un conjunto de bloques que indican a la maquina el desarrollo de una tarea de maquinado especifica. El ltimo bloque del programa termina con la letra M03 o M30.

3.10 Compensaciones de alturas y dimetros de los cortadores.


3.10.1 Compensacin de dimetros de los cortadores (Diameter

offset)
Al programar una trayectoria del corte para realizar un maquinado, esta se basa en la trayectoria seguida por el centro del cortador. Para el maquinado de barrenos y letreros, como el caso de las prcticas de la 1 a la 7, no existe problema alguno siendo el espesor del corte definido por el dimetro del cortador. Sin embargo, si queremos queremos maquinar una pieza a a dimensiones especificadas es necesario desplazar el cortador el valor de un radio hacia el interior o exterior de la pieza.

Considere el caso de maquinar la pieza de forma rectangular de 4 x 4 con un cortador de 0.5 de dimetro.

Como se observa en la figura la pieza mostrada la herramienta debe desplazarce hacia fuera de su frontera original el valor de un radio, de otra forma las dimensiones de la pieza quedaran de 3.5 x 3.5. Esto ocasiona que el

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programador realice operaciones aritmticas adicionales para compensar el desplazamiento. Si el programador quiere evitarse el realizar operaciones aritmticas para compensar los radios, el controlador del equipo puede realizar los clculos siendo entonces necesario el uso de alguno los cdigos para compensaciones: G41 Compensacin hacia la izquierda. G42 Compensacin hacia la derecha. El cdigo G40 se utiliza para la cancelacin de compensaciones y normalmente se escribe en el primer bloque del programa y despus de que se requiera salir de la programacin con la compensacin. En ingls a este proceso se le conoce como Tool Diameter Offset ( TDO). Para establecer el sentido del desplazamiento, una regla sencilla consiste en visualizar la herramienta como si estuvisemos colocados atrs de la herramienta con respecto al avance de la misma.

EJEMPLO 1. Para la pieza de 4 x 4 x 0.5 mostrada en la figura , escriba el programa de maquinado sin y con compensacin.

; SIN COMPENSACION EN EL CONTROLADOR. N01 G90 G20 N02 M06 T01

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N03 G00 X-0.25 Y-0.25 M03 S1800 N04 G00 Z-0.25 M08 N05 G01 Z-0.5 F25 N06 Y4.25 N07 X4.25 N08 Y-0.25 N09 X-0.25 N10 G00 Z6 M09 N11 M30 ; CON COMPENSACION EN EL CONTROLADOR. N01 G90 G20 G40; CANCELACION DE LAS COMPENSACIONES. N02 M06 T01 D01; ADICIONAR POSICION DE COMPENSACION. N03 G00 X-0.25 Y-0.25 M03 S1800 N04 G00 Z0.5 N05 G01 Z-0.5 F25 M08 N06 G41 X0 Y0 N07 X4 Y0 N08 Y4 N09 X0 N10 Y0 N11 G40 G00 Z4 M09 N12 M30 Observaciones: 1. Introducir el valor del radio o dimetro del cortador dependiendo el tipo de controlador de la mquina. En el equipo BENCHMAN se introduce el valor del radio. Menu > Setup > Offsets > 0.25 en cortador 1. 2. En el bloque donde se solicita el cortador, anexarle el lugar donde se localizara la compensacin del cortador con D seguido del nmero del cortador. 3. Introducir el cdigo de compensacin G41 o G42 antes de entrar al primer punto de la trayectoria de maquinado.

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EJEMPLO 2. Maquinar una pieza de 5ancho x 5 altura x 1 de profundidad. Usar en cortador EndMill de 1 dimetro. Menu Setup Offsets Introducir valor del radio de la compensacin para el nmero de cortador correspondiente.

USANDO LA COMPENSACION DE CORTADOR A LA IZQUIERDA (G41).

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N01 G90 G40 G20 N02 M6 T1 N03 G0 X0 Y0 Z0.1 M3 S2000; POS. FUERA DEL PRIMER PUNTO. N04 G1 Z-0.2 F30 N05 G1 X1 Y1 G41 D01 N06 G1 X4 Y1 N07 G1 X4 Y4 N08 G1 X1 Y4 N09 G1 X1 Y1 N10 G1 X0 Y0 G40 N11 G0 Z3 N12 M30 USANDO LACOMPENSACION DE CORTADOR A LA DERECHA (G42). N01 G90 G40 G20 N02 M6 T1 N03 G0 X0 Y0 Z0.1 M3 S2000; POS. FUERA DEL PRIMER PUNTO. N04 G1 Z-0.2 F30 N05 G1 X1 Y1 G42 D01 N06 G1 X4 Y1 N07 G1 X4 Y4 N08 G1 X1 Y4 N09 G1 X1 Y1 N10 G1 X0 Y0 G40 N11 G0 Z3 N12 M30 Verificar la pieza paso a paso. En este punto es recomendable establecer la pieza en posicin TOP y el estilo en CENTERLINE. Finalmente visualizar estar visualizando las coordenadas.

3.10.2 Compensaciones de alturas de los cortadores.

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Para la compensacin de distancia desde las puntas de cada una de las herramie01ntas a la superficie de la pieza a maquinar. Todas estas compensaciones de alturas son de signo negativos. Para llamar a la compensacion use G43 H # Z-__ Donde : G43 = codigo para compensacin de altura. H = letra para indicar la compensacion de altura # = nmero de la compensacin en el controlador. Z = Altura a la que desea bajarse. Ejemplo: N01 G90 G20 G49 ; G49 = CANCELACION DE COMPENSACION. N02 M06 T01 N03 G00 X1 Y2 M03 S2000 N04 G43 H01 Z0.25 N05 G01 Z-0.3 F20 M08 N06 X5 Y6 N07 G00 Z3 M09 N08 G91 G28 Z0 N09 X0 Y0 N10 M30

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Programacin del torno horizontal EMCO turn 55.

La programacin del torno horizontal CNC tiene similitud a la programacin de un centro de maquinado vertical; sin embargo, debido a que realizan diferentes tipos de maquinados cada uno de ellos presentan sus particularidades. Por ejemplo: En el torno la programacin estndar es en el plano XZ, mientras que en el VMC es el plano XY. En el torno se usan 2 ejes para la programacin; en un VMC se utilizan 3 ejes. Existen algunas operaciones propias para torneado que no se realizan en fresado.

3.11

Coordenadas de trabajo.

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3.11.1 Designacin de los ejes para la fresadora vertical.

3.11.2 Designacin de los ejes coordenados para el torno horizontal.

Direccin y sentido de los ejes coordenados para el torno.

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3.12 Programacin del torno horizontal.


3.12.1 Designacin del sentido de los ejes de referencia de un torno horizontal CNC.
La direccin del avance del carro longitudinal es considerada en la direccin del eje Z. El avance del carro transversal es considerada en direccin del eje X o tambin denominado D.

Nota: Tanto el valor de la coordenada X como de la coordenada Z, incrementan su valor al retirarse de la pieza de trabajo Figura 1. Vista esquemtica superior de un torno horizontal CNC mostrando las coordenadas estandarizadas X, Z

Observacin importante:
En los tornos manuales el portaherramientas con sus cortador o buril, siempre se encuentra localizado entre el operador y la pieza de trabajo. Normalmente en un torno de control numrico industrial sucede lo contrario; el portaherramientas con su herramienta de corte se encuentra localizada atrs de la pieza de trabajo. Pero, tambin existen casos en que la herramienta de corte esta localizada como en un torno manual. En estos casos debemos de tener cuidado en la designacin de los signos para el eje X.

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Figura Posicionado enfrente de la mquina, La herramienta se dirige a la pieza, esa direccin es negativa.

Figura Posicionado enfrente de la mquina, en corte se aleja el cortador del operador. Al dirigirse el cortador hacia la pieza, el sentido es negativo y al retirarse el sentido es positivo.

Regla por aplicar:


Para el caso de la designacin del signo para el eje X considere lo siguiente: Si el avance del cortador va dirigido hacia la pieza el signo es negativo y si se retira de la pieza de trabajo el sentido ser positivo. Es decir, siempre que se presente corte de material el sentido ser negativo independientemente de la localizacin del cortador.

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3.12.2 Localizacin del cero mquina y del cero pieza.


El cero maquina, es una posicin de referencia fija establecida al ensamblar la mquina. Por otra parte, el cero pieza tambin llamado cero de programacin o cero flotante, es establecido por el programador en un punto que normalmente esta localizado sobre la cara derecha de la pieza al centro de la misma.

Smbolo para designar el cero pieza, cero de programacin, o cero flotante.

Figura . Visualizacin de la localizacin del cero pieza y del cero mquina.

En el plano de la pieza el programador puede establecer el origen o cero pieza en la posicin mostrada, o en cualquier otro punto donde considere se le facilite la programacin del maquinado. Es costumbre de los programadores establecer el cero de la pieza en la interseccin del eje Z y la cara de la pieza.

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3.12.3 Coordenadas absolutas versus coordenadas incrementales.


Las coordenadas absolutas estn siempre referidas a un origen fijo, mientras que en las coordenadas incrementales el punto de referencia es cambiante basndose siempre en el punto anterior. Para ilustrar lo anterior se har uso de unos ejemplos.

Recomendacin: En la programacin del torno se prefiere utilizar los dimetros en lugar de los radios, por lo tanto considere el valor de la coordenada X como el valor del dimetro D en ese punto. EJERCICIO No. 1 Para la pieza anterior establezca las coordenadas absolutas y las incrementales para cada uno de los 5 puntos. Punto 1 2 3 4 5 X (Abs) 1.25 1.50 1.50 1.80 2.00 Z (Abs) 0.00 -0.25 -3.00 -3.00 -3.10 X(Inc) 1.25 0.25 0.00 0.30 2.00 Z(Inc) 0.00 -0.25 -2.75 0.00 -0.10

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EJERCICIO No 2. Determine las coordenadas absolutas e incrementales para la pieza de la figura 8.

Figura 8. Puntos iniciales y finales de cada una de las entidades de la trayectoria a maquinar de la pieza

TABLA DE LAS COORDENADAS ABSOLUTAS E INCREMENTALES.

PUNTO 1 2 3 4 5 6 7 8

X (ABS). 0 4 10 10 12 12 16 20

Z (ABS). 0 0 -3 -10 -10 -20 -20 -22 0 4 6 0 2 0 4 4

X (INC).

Z (INC). 0 0 -3 -7 0 -10 0 -2

Tabla de valores de las coordenadas X, Z de la figura 8.

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3.12.4 Maquinado de perfiles en lnea recta.


Se har uso de los cdigos G00, G01, G28, G97, G54. Formato general del cdigo G00: G00 X__ Z__ G00 ; Movimiento rpido de posicionamiento, no se utiliza para corte. X__ ; Coordenada a desplazar en direccin X. Z__ ; Coordenada a desplazar en direccin Z.

Figura 9. G00 indica un movimiento rpido de posicionamiento, no de corte.

Formato general del cdigo G01 G01 X__ Z__ F__ G01; Movimiento con velocidad controlada en lnea recta. X__; Coordenada a desplazarce en direccin X. Z__; Coordenada a desplazarce en direccin Z. F__; Velocidad de movimiento en pulg/min o pulg/rev. Figura 10. G01 se utiliza para un movimiento de corte con velocidad controlada por el programador.

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EJERCICIO No 3. Objetivo: Se har uso de los cdigos para movimientos en lnea recta, enfatizando la diferencia en el uso de los cdigos G00 y G01. Escribir el programa NC para carear y desbastar la pieza mostrada. Las dimensiones iniciales del cilindro son de 20 mms de dimetro por 50 mms de profundidad. Se pretende desbastar a una longitud de la barra de 5 mms y a obtener un dimetro final de 14 mms.

Figura 11. Pieza maquinada.

3.12.5 Procedimiento para el uso de simulador NSIT


Se har uso de un simulador para torno llamado NSIT que es un programa en prueba desarrollado India y presenta todava algunas limitaciones. Como todo programa de simulacin su objetivo principal es visualizar el maquinado de la pieza en cada bloque de maquinado y con ello corregir errores en el programa. Para este programa tome en consideracin las siguientes indicaciones: Bloque N01: Para este simulador, en el primer bloque se establecen las dimensiones de la pieza. Para realizar lo anterior, se abre un parntesis rectangular y se escribe la palabra BILLET seguido de la letra X con el dimetro en mms y en Z la altura. Por ejemplo: para este caso de un bloque de 20 mms de dimetro por 50 mms de altura se escribe [BILLET X20 Z50. Bloque N02: Regresa la herramienta a home con cdigo G28.

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Bloque N03: Una vez seguros de que la pieza esta en home realizamos con seguridad el cambio de herramienta con M06 T__. Bloque N20: Regreso a la posicin HOME haciendo uso de las coordenadas incrementales U0 W0. Bloques restantes: En todos los desplazamientos rpidos sin corte de material utilizar G00 y en cortes se utiliza G01. Paso 1. Abrir el programa con el icono tecla Escape. Paso 2. Menu > New Program > Text Editor Paso 3. Escribir el programa sin utilizar nmeros de bloque. Paso 4. Alta de las herramientas de corte. Main men > Tools >Tool library. Paso 5. Verificar o simular el programa paso a paso con icono Step y despus Start. y despus presione la

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Figura 12. Listado del programa NC para el maquinado del ejercicio No 1.

3.12.6 Maquinado de perfiles en arco usando el valor del radio del arco.

Formato general del cdigo G02 y G03. G02 X__ Z__ R__ F__ G03 X__ Z__ R__ F__ G02 G03 X__ Z__ R__ F__

Cdigo para maquinado de arcos en sentido levogiro (s.m.r). Cdigo para maquinado de arcos en sentido dextrogiro (s.c.m.r). Coordenada final en X. Coordenada final en Z. Radio del arco. Velocidad de avance en pulg/min o pulg/rev.

Figura 13. La direccin de la trayectoria de maquinado es importante al definir un cdigo G02 o G03.

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EJERCICIO No. 4. Objetivo: Practicar los cdigos G02 y G03 para el maquinado de arcos utilizando el valor del radio del arco R y sus coordenadas finales.

Figura 13. Se refiere a figura 8.

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Figura 14. Listado del programa del ejercicio No 5 y simulacin del maquinado. NOTA: Para realizar modificaciones al programa ir al editor con Menu > View > Text Editor. Para correr el programa paso a paso active cono despus icono Start. Step y

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3.12.7 Maquinado de perfiles en arco utilizando las coordenadas del centro del arco I, K.

Formato general del cdigo G02 y G03. G02 X__ Z__ I__ K__ F__ G03 X__ Z__ I__ K__F__ Donde: G02 G03 X__ Z__ I __ K__ F__ Cdigo para maquinado de arcos en sentido levogiro (s.m.r). Cdigo para maquinado de arcos en sentido dextrogiro (s.c.m.r). Coordenada X final del arco. Coordenada Z final del arco. Coordenada del centro del arco correspondiente a X. Coordenada del centro del arco correspondiente a Z. Velocidad de avance en pulg/min o pulg/rev.

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EJERCICIO No 5. Haciendo uso de las coordenadas incrementales I, K del centro del arco, escribir el programa de maquinado. Considere un bloque de 50 mm de dimetro por 55 mms de longitud.

Figura 15. Pieza maquinada haciendo uso de las coordenadas incrementales I, K para el centro del arco.

Figura 16. Listado del programa y verificacin.

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3.12.8 Recomendaciones para la escritura de un programa de control numrico en fresadora.


Primer bloque de programacin escribir

Es recomendable en el segundo bloque regresar la mquina a la posicin home usando cdigo G28 o G51 como medida de seguridad. En el tercer bloque seleccionar la herramienta M06 T__. En el cuarto bloque establecer la velocidad mxima del husillo. En el quinto bloque cancelar cualquier velocidad superficial constante, previamente establecida (G97) y especificar una velocidad de giro constante con M03 S____ . El sexto bloque indicar cdigo G00 para posicionar la torreta y recordar el encendido del refrigerante M08.

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3.12.9 Uso del programa de verificacin Cnc_Simulator.


Este programa para simulacin de maquinado es gratuito y se puede obtener directamente de la direccin www.CncSimulator.com , solo presenta el inconveniente de que tiene el uso limitado por un mes, despus del cual se tendr que recurrir a la pgina anterior para hacer otra recarga. El programa es muy verstil sencillo de trabajar, pudiendo ser utilizado para la simulacin del maquinado de 3 tipos diferentes de mquinas: 1. Milling (operaciones de fresado). 2. Turning (operaciones de torneado). 3. Gas (operaciones de corte con flama) Para operaciones de fresado aparece la siguiente presentacin.

La operacin a verificar se selecciona con Screen del men principal y activar con palomita la operacin deseada. Para el caso presente necesitamos verificar operaciones de maquinado en torno. Main Menu > Screen > Turning.

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Alta de cada una de las herramientas a utilizar para el maquinado.

Main men > Simulate > Edit Tools. Presenta ventana de herramientas y con los botones seleccionamos la herramienta indicada.

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Establecer dimensiones de la pieza de trabajo. Como en un torno normalmente la pieza es cilindrica, se introduce el dimetro de la pieza y su longitud. En esta ventana tambin se establece la posicin del cero de la pieza.

Main menu > Simulate > Detail settings.

Escritura del programa NC. Se utiliza la zona derecha de pantalla con fondo azul. Main menu > Files > New

Simulacion del programa NC. llevando a ventana de simulacin.

Presione botn

Simulacin automtica.

Simulacin paso a paso.

Salida de la simulacin.

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Conrol de la velocidad de la simulacin.

Establecimiento de las dimensiones de la pieza y el tipo de cortador..

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Escritura del programa.


N01 G90 G40 G80 N02 G28 U0 W0 N03 M06 T01 N04 M03 S1800 N05 G00 X0 Z5 N06 G01 Z0 F150 N07 X10 N08 G02 X20 Z-5 I0 K-5 N09 G01 X20 Z-10 N10 G02 X40 Z-20 I100 K0 N11 G01 X44 N12 G00 Z0 M05 N13 G28 U0 W0 N14 M30

Simulacin del programa.

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PROBLEMAS Y PREGUNTAS DE CAPITULO III PROGRAMACION DEL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL Y DEL TORNO CNC. 1. Dibuje a mano alzada en isomtrico una fresadora vertical y un torno horizontal dibujando los ejes coordenados correspondientes segn la norma EIA-267-B. 2. En que se diferencia un sistema de coordenadas absoluto a uno incremental. 3. Escriba las coordenadas absolutas e incrementales para la localizacin de los barrenos mostrados en el orden presentado.

POSICION P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P0

X ABS.

Y ABS.

X INC.

Y INC.

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4. Mencione las partes de que se compone un bloque de un programa NC. 5. Qu diferencia existe entre una funcin miscelanea y una funcin preparatoria? 6. Cul es la diferencia entre el uso de la funcin G00 y la funcin G01? 7. Describa

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57

BIBLIOGRAFIA :
Computer Numerical Control: From programming to networking. Su-Chen Jonathan Lin. Delmar Publishers. Apuntes de clase de las materias: Sistemas de Control Numrico, y Manufactura Asistida por Computadora. Ing. Arturo Barrios Nez. Instituto Tecnolgico de Mexicali. Computer Numerical Control William W. Luggen. Delmar Publishers Inc. CNC blushing Programming Using Mastercam Dr. Jonathon Lin, Dr. Tony Shiue. Scholars International Publishing Corp.

El Control Numrico en las Mquinas Herramienta Juan Gonzlez Nez. Editorial CECSA.

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CAPITULO IV Programacin Incremental y Subprogramas


Objetivo: Aplicar la programacin incremental a los subprogramas y su interaccin el programa principal.

4.1 Importancia de la Programacin Incremental. EJERCICIO 1. Haciendo uso de la programacin incremental escriba el programa NC para la siguiente figura. Maquinar a una profundidad de corte de 0.15 utilizando un cortador endmill de bola de 0.5 pulgadas.

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LISTADO DEL PROGRAMA INCREMENTAL PARA LA LETRA Z. N01 G90 G20 G40 G80 N02 M06 T01 N03 G00 X0 Y0 M03 S2000 N04 G00 Z0.25 N05 G91; INICIO DE LA PROGRAMACION INCREMENTAL. N06 G00 X1 Y5 N07 G01 X0 Y0 Z-0.40 F20 N08 X4 Y0 N09 X-4 Y-4 N10 X4 Y0 N11 G00 X0 Y0 Z0.4 N12 X-1 Y-1 Z0 M05 N13 G90; REGRESA A LA ;PROGRAMACION ABSOLUTA. N14 G00 Z0 N15 X0 Y0 N16 M30

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PROGRAMAS INCREMENTALES DE ARCOS Y CIRCULOS. EJERCICIO 2. Arcos y crculos incrementales. Escribir el programa NC usando programacin incremental. Maquinar a una profundidad de corte de -0.1 pulgada con cortador de bola de 0.375 pulgadas de dimetro.

LISTADO DEL PROGRAMA N01 G90 G40 G20 G80 N02 M06 T01 N03 G00 X0 Y0 M03 S1200 N04 Z0.25 N05 G91; CAMBIAR A SISTEMA DE COORDENADAS INCREMENTALES. N06 X3.25 Y2 N07 G01 X0 Y0 Z-0.35 F20 N08 G03 X-1.25 Y-1.25 I-1.25 J0; MAQUINADO DEL ARCO INCREMENTAL. N09 G00 X0 Y0 Z0.25; N10 X2.75 Y1.25; N11 G01 X0 Y0 Z-0.25 F25; N12 G02 X0 Y0 I1.25 J0;MAQUINADO DEL CIRCULO INCREMENTAL. N13 G00 X0 Y0 Z0.35 N14 X-3.75 Y-2 Z0 N15 G90 N16 M30

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En Run Settings activar casilla de arcos incrementales.

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4.2

Uso de los cdigos G91, M98 y M99

4.2.1 Subprogramas. Un subprograma forma parte de un programa principal. El subprograma es llamado por el programa principal mediante el comando M98 P__. Es importante notar que un subprograma siempre termina con el cdigo M99 a diferencia del M30 del programa principal. La instruccin M99 le indica al programa principal que ya termin y debe regresar al programa principal de donde sali. Pueden generarse tantos subprogramas como lo permita la memoria del controlador.

Uso de la programacin incremental y de subprogramas para un centro de maquinado vertical. EJEMPLO 1 Haciendo uso de 3 subprogramas para el maquinado de 3 figuras geomtricas diferentes, escribir el programa NC para maquinar la pieza mostrada. La profundidad de corte es de -0.25 pulgadas.

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;PROGRAMA PRINCIPAL. N01 G90 G20 N02 M06 T01 N03 G00 X1 Y1 Z0.1 M03 S1200 N04 M98 P001; N05 G00 X4 Y1 N06 M98 P002; N07 G00 X7 Y1 N08 M98 P001 N09 G00 X7 Y4 N10 M98 P002 N11 G00 X4 Y4 N12 M98 P003 N13 G00 X1 Y4 N14 M98 P001 N15 G00 X0 Y0 N16 M30

;SUBROGRAMA PARA CUADROS O001 N01 G91 N02 G01 X0 Y0 Z-.35 F10 N03 G01 X2 Y0 Z0 N04 G01 X0 Y2 N05 G01 X-2 Y0 N06 G01 X0 Y-2 N07 G00 X0 Y0 Z0.36 N08 G90 N09 M99

;SUBROGRAMA PARA TRIANGULO 1 O002 N01 G91 G01 X0 Y0 Z-0.35 F10 N02 G01 X2 Y0 Z0 N03 G01 X-2 Y2 N04 G01 X0 Y-2 N05 G00 X0 Y0 Z0.35 N06 G90 N07 M99

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;SUBPROGRAMA PARA TRIANGULO 2 O003 N01 G91 G01 X0 Y0 Z-0.3 F10 N02 G01 X2 Y2 Z0 N03 G01 X-2 Y0 N04 G01 X0 Y-2 N05 G00 X0 Y0 Z0.3 N06 G90 N07 M99

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EJEMPLO 2. Subprogramas para el maquinado de cavidades en forma circular, y cuadrada. Usar cortador endmill punta plana de 1 pulgada de dimetro.

;PROGRAMA PRINCIPAL N01 G90 G20 N02 M06 T01 N03 G00 X2 Y2 Z0.1 M03 S800 N04 M98 P002 N05 G00 X5 Y2 N06 M98 P001 N07 G00 X8 Y2 N08 M98 P002 N09 G00 X8 Y5 N10 M98 P001 N11 G00 X5 Y5 N12 M98 P002 N13 G00 X2 Y5 N14 M98 P001 N15 G00 X0 Y0 N16 M30

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;SUBPROGRAMA PARA CUADROS. O001 N00 G91 N01 G01 X0 Y0 Z-0.4 F15 N02 G01 X0.5 Y0 Z0 N03 G01 X0.5 Y0 Z0 N04 G01 X0 Y0.5 N05 G01 X-1 Y0 N06 G01 X0 Y-1 N07 G01 X1 Y0 N08 G01 X0 Y0.5 N09 G00 X0 Y0 Z0.4 N10 G90 N11 M99; REGRESO A PROGRAMA PRINCIPAL. ;SUBPROGRAMA PARA CIRCULOS. O002 N01 G91 N02 G01 X0 Y0 Z-0.4 F15 N03 G01 X0.5 Y0 Z0 N04 G02 X0 Y0 I-0.5 J0 N05 G00 X0 Y0 Z0.4 N06 G90 N07 M99; REGRESO A PROGRAMA PRINCIPAL.

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10 PROBLEMAS Y PREGUNTAS DE CAPITULO IV. 1. Qu es un subprograma y cuando de le utiliza? 2. Porqu los subprogramas deben de programarse en forma incremental? 3. Cmo el programa principal llama a un subprograma? 4. Cmo regresa un subprograma al programa principal? 5. Cmo se puede diferenciar un programa de un subprograma? 6. Cuntos subprogramas puedes estar contenidos en el programa principal? 7.

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CAPITULO IX. Generacin de Superficies Simples y Compuestas en 3 Dimensiones.


Objetivo:
Aprender y aplicar las tcnicas de dibujo de superficies incluidas en Mastercam 3D para la generacin de los diferentes tipos de superficies simples y compuestas, todo enfocado a la preparacin de un modelo al que posteriormente se le aplicarn las operaciones de maquinado.

9.1

Construccin del modelo de alambre.

La construccin de un modelo en alambre o Wireframe, es la base para la generacin tanto de superficies como de slidos. La construccin de un modelo en alambre y despus la generacin de la superficie, es semejante a la construccin de un edificio donde primeramente se construye la estructura metlica y posteriormente se realiza el recubrimimiento de la misma. Para dibujar un modelo de alambre (wireframe), se requiere primero de la seleccin adecuada de los planos de construccin Cplane y posteriormente del establecimiento de la profundidad del plano de construccin. Mastercam dispone de 7 planos principales de trabajo (Work Construction Planes) que corresponden a los planos formados por la combinacin de los ejes principales X, Y, Z; sin embargo, son 3 son los planos principales ms comunmente utilizados: Plano Superior ( Tap). Plano Frontal (Front). Plano Lateral Derecho (Right).

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9.2

Seleccin del plano de construccin y control de la profundidad Z.

Como se mencion en la seccin anterior, para dibujar en cualquier plano dentro de la pieza de trabajo es necesario el establecimiento de 2 parmetros: 1. Plano de construccin principal (Cplane), y 2. Profundidad a partir de un punto base (Z:).

Nota: Visto el plano de construccin de frente un, valor negativo de Z significa que el plano se aleja del observador.

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Ejercicio. En un bloque de 4 ancho x 2 altura y 2 de profundidad, dibujar diagonales en cada una de las caras a intervalos de una de 1 de separacin. Paso 1. Dibujar el bloque con las dimensiones indicadas. Menu > Create > > > Cambiar a vista isomtrica >

Generar la profundidad del bloque con unin de sus vrtices. > > clic en P1 > terminar

Menu > Xform >

De ribbon bar seleccione Chain seleccin

Seleccione opciones como se indican.

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Paso 2. Dibujar las dos diagonales en plano frontal en z:0.000 De Planes seleccionar plano frontal > > Introducir valor de la profundidad ya sea en forma manual en Z: haciendo clic con el ratn en la profundidad del plano deseado.

En esta forma se tiene ya seleccionado el plano y su profundidad estando listos para iniciar dibujo de las dos diagonales.

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Menu > Create > Line > P4 y P5. >

> clic en puntos P2 y P3 >

Volver a dibujar las dos diagonales en el mismo plano a una pulgada de profundidad.

Clic en z:0.000 > clic en punto medio mostrado en figura para cambiar la posicin de la profundidad en el nuevo plano donde se va a dibujar. Verificar que z:0.00 cambie a z:-1.0 Clic en puntos P2 y P3, P4 y P5 >

Para dibujar en el ltimo plano, introducir valor de z:-2.0 en forma manual o con el ratn hacer clic en esquina posterior. Clic en puntos P2 y P3, P4 y P5 >

Complementar el ejercicio cambiando los planos de trabajo para el plano lateral derecho (Right) y plano superior (Top).

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9.3

Superficies regladas.

Una superficie reglada es una de las superficies mas simples y sencillas de utilizar. Para mostrar un ejemplo, considrese la misma pieza rectangular en alambre del problema anterior. Para dibujar una superficie, primeramente es necesario realizar el dibujo del alambrado en los planos correspondientes y posteriormente aplicar la tcnica para la generacin de la superficie. Para ste ejemplo dibujar una arco de radio 0.75 pulgadas, tanto en el plano lateral derecho como el plano lateral izquierdo.

Paso1 Dibujar arco en plano lateral izquierdo. Menu > Create > Arc > > Clic en punto medio entre P1 y P2. Introducir los valores para radio, punto inicial y punto final del arco

Aplicar con Paso 2. Dibujar arco en plano lateral derecho. Cambiar profundidad del palno lateral izquierdo al plano lateral derecho. Clic en Z: > clic en P3 o P4. Verificar que el valor de la casilla correspondiente cambie a el valor de 4.0

> Clic en punto medio entre P3 y P4. Introducir los valores para radio, punto inicial y punto final del arco

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Aplicar y cerrar

Paso 3. Generar la superficie reglada o lofted. Menu > Create > Surface > > Clic en la curva en un punto cercano a P5. > Clic en la curva en un punto cercano a P6. > >

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9.4 Superficies Envolventes (lofted surfaces).


Una superficie envolvente es muy semejante a una superficie reglada. Como su nombre lo indica, una superficie envolvente cubre al alambrado generado. Como un ejemplo para la construccin de una superficie envolvente tipo loft, aadir una tercera curva de control en el punto medio del alambrado de la figura anterior.

Paso 1. Cambiar la profundidad de Z: al valor de 2. Clic en Z: > Clic en punto medio de lnea P2P4. En Status Bar ( Barra inferior), cambiar de 3D a 2D. Paso 2. Dibujar el hexgono. Menu > Create > > > teclear 1,0 Enter >

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Borrar tres lados superiores de hexgono comprendidos entre V1 y V2.

Paso 3. Generar 2 fillets de 0.25R entre V1 y V2. Menu > Create > Fillet > > Clic en lnea cercana a V2 y lnea cercana a V1 > establecer valor de radio en 0.25 en todas las esquinas.

Paso 4. Generar la superficie envolvente para las 3 curvas mostradas. Menu > Create > Surface > >Clic en curva A > Clic en curva B > Clic en curva C >

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Sugerencia: Hacer clic del mismo lado para cada una de las 3 curvas. En caja de dilogos aceptar con

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9.5

Superficies de barrido (sweep surfaces).


Para generar una superficie de barrido es necesario dibujar una curva generatrz o across contour y otra trayectoria que establezca la direccin del camino de barrido o along contour.

Across contour = curva de corte. Along contour = curva de la trayectoria o camino de corte. Menu > Create > Surface > > > Usando Chain seleccione la curva del plano superior. > > > > Seleccione arco en plano frontal

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9.6

Superficies de revolucin.

Debido a su simplicidad, una superficie de revolucin se utiliza ampliamente para la generacin de piezas con radio constante o de forma cilndrica. Para generar una superficie de revolucin se requiere de una curva generatriz y de un eje de revolucin. La curva generatriz o profile curves, puede estar formada de una entidad o una cadena de entidades. La curva generatriz debe girar alrededor de un eje central llamado eje de revolucin axis of revolution. Ejemplo: Generar la superficie de revolucin para el molde de un reflector del foco de una lmpara de escritorio.

Paso 1. Dibujar la curva generatriz en Cplane = Top, y despus establecer a vista isomtrica

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Iniciar la generacin de la superficie de revolucin.

Menu > Create > Surface > > > Seleccione curva generatriz en punto P1 >

> Seleccione eje de rotacin en P2. Introduzca valores del ngulo inicial y el ngulo final de la curva a generar en ribbon bar.

Nota: Si la superficie generada aparece en la parte superior cambiar la posicin a parte inferior con el botn .

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9.7

Superficies tipo malla (Net Coons).

Una superficie tipo net (en versiones anteriores conocida como coons) es una superficie compleja y se le utiliza cuando todos los contornos exteriores que componen a la superficie pueden contener geometras diferentes Para definir este tipo de superficies es necesario primero establecer los dos grupos de trayectorias que la conforman : un par de trayectorias que definen la direccin de desplazamiento (Along contours) y otro par de trayectorias que definen el contorno inicial y final de la superficie ( Across contours).

Ejemplo: Dibujar la superficie tipo net mostrada en la figura anterior. Paso 1. Establecer la superficie frontal a una profundidad Z: 0.000 Vista Gview = Isometric.

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Paso 2. Dibujar los dos arcos de radio 0.75 pulgadas. Menu > Create > Arc > Create Arc Polar > > > Introducir 1,0 > Enter > Introducir valores del centro del arco, angulo inicial y angulo final. > Para el Segundo arco > > Introducir coordenada 3,0 > Enter > Introducir valores del centro del arco, angulo inicial y angulo final. > >

Paso3 Dibujar un arco de radio 1 tangente a los arcos 1 y 2. Create > Arc > Entities y radio de 1 > > Seleccione icono de Arc Tangent 2 > Seleccionar Arco 1 y Arco 2 > Seleccione el arco mostrado. >

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Hacer uso de las funciones Trim 3 entities y divide para obtener la figura mostrada.

Paso 4. Cambiar la profundidad del plano frontal a Z : -2.0 y hacer uso de arco polar para dibujar un arco de radio 1. (Ejercicio para el alumno).

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Paso 5 . Cambiar el plano de trabajo a Top plano superior con profundidad de Z: 0.0 y dibujar las 2 lneas rectas. El dibujo tridimensional de alambrado quedar de la forma siguiente.

Paso 6. Generacin de la superficie Net o Coons. Menu > Create > Surface > >

Seleccione trayectorias across con

Seleccionar el arco de 1 pulgada en su lado izquierdo >

Para seleccionar trayectoria across 2, cambie en caja de dilogos a Chain y seleccione trayectoria across 2 en lado izquierdo.

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Cambiar a seleccin Along >

> En caja de dilogos de

chaining seleccionar single > Clic en lnea Along 1 y Along 2, observando que las 2 flechas apunten hacia la misma direccin.

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9.8

Modelado de superficies compuestas.

Se pueden presentar modelos en los que no es posible su generacin haciendo uso exclusivo de un solo tipo de superficie; dependiendo de la complejidad de la geometria a obtener, es necesario el uso combinado de varios tipos de superficies con uniones y cortes segn sea el caso. A manera de ejemplo se muestra una superficie compuesta por una semiesfera y dos tneles que se cruzan. Se pretende formar una sola pieza cortando los tuneles y la semiesfera en sus curvas de interseccin y ademas generar en ellas fillets de 0.125R.

Paso 1. Generar el dibujo de alambrado para los arcos. Arco para la semiesfera: Cplane = Top Z: 0.00 Menu > Create > Arc > > > Clic en 0,0 e indique valores para el arco polar. > Cambiar a vista isomtrica.

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Dibujar arco de 1.5R en el plano frontal. Cambiar plano de construccin y profundidad. Cplane = Front Z: 5.00 > Cambiar a 3D a 2D en Status bar haciendo clic sobre el icono de dimensin. > clic en origen 0,0. > Establecer los valores del arco. > Dibujar arco de 1.5R en el plano lateral derecho. Cplane = Side Z: 5:00 > Clic en origen 0,0 > Establecer valores del arco. > >

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Paso 2. Copiar el arco frontal y el arco lateral sobre los mismos planos a una separacin de 10 pulgadas. Menu > Xform > Enter > Seleccione arco lateral >

Introducir valores: Observe que el desplazamiento en Z es de -10

Cambiar plano de construccin para copiar el arco frontal. Cplane = Front. > Seleccione al arco frontal > Enter. > Salir del comando Xform

Dibujar una lnea de P1 a P2 que una los extremos del arco localizado en el plano superior (Top).

La figura en alambrado queda en la forma siguiente.

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Paso 3. Generar las superficies para la semiesfera y los dos tneles. Menu > Create > Surfaces > : Seleccione arco de radio 3 > Enter : Seleccione lnea P1P2 en un punto cercano a P1. > > Si la semiesfera aparece en lado inferior cambiarla al superior con el botn > > >

Dibujar los 2 tneles en los planos frontal y lateral usando superficie reglada.

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Menu > Create > Surface > Define contour 1 : Clic en arco frontal cercano a P3

>

Define contour 2 : Clic en arco frontal cercano a P4 > Enter. > Define contour 1 : Clic en arco frontal cercano a P5 Define contour 2 : Clic en arco frontal cercano a P5 > Enter. >

9.8.1 Generacin de fillets entre las intersecciones de las superficies.


Paso 4. Generar los fillets de 0.125R entre las intersecciones de las superficies. Menu > Create > Surface > Fillet surface > : Seleccione superficie S1 > Enter : Seleccione superficies S2 y S4 > Enter. Establezca valores ( presionar botn Surface options). para abrir caja de dilogos de

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Salir con

Salvar superficie compuesta.

NOTA: Observe que en stas superficies no se realizaron cortes internos de los tneles ni en semiesfera.

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9.8.2 Dibujar curvas conformados por la interseccin de las superficies ( Create curve at intersection).
Este ejercicio complementa al anterior, la idea es la de generar curvas conformadas por la interseccin entre dos superficies. Es de gran utilidad para la realizacin de cortes ubicados exactamente entre las intersecciones de las superficies.

Paso1. Crear las curvas de interseccin en la semiesfera. > Menu > Create > Curve > Para mejor visualizacin la curva de interseccin, en Status bar, cambiar el color a rojo (12) para apreciar mejor las curvas de interseccin generadas. : Seleccione superficie S1 : Seleccione superficies S2 y S4 > Enter

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Paso 2. Cortar las superficies en las curvas de interseccin y retirar la parte interna de las superficies de los tneles contenidos en la superficie semiesfrica. Menu > Create > Surface > Trim surface > : Seleccione superficie S1 > Enter : Seleccione curva 1, curva 2, curva 3 y curva 4.

: Seleccione semiesfera en S1 : Volver a seleccionar semiesfera en S1.

Moviendo los 2 tneles a otro nivel y usando shading, el corte de la semiesfera se apreciar con mejor claridad.

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9.8.3 Cortado de superficie con superficie (Trim surface to surface ).


En este apartado se cortarn las secciones de los tneles comprendidos entre intersecciones de la semiesfera, obteniendo la superficie como se muestra en la siguiente figura.

Paso 1. Cortar el tnel S2-S3 en interseccin con semiesfera. Menu > Create > Surface > Trim surface > : Seleccione superficie del tnel en S2 > Enter : Seleccione superficie de la semiesfera en S1 > Enter.

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En este momento aparece la barra de las herramientas para la operacin de corte entre superficies. Seleccione los botones de seleccionar y corte de 2 superficies como se muestra a continuacin.

: Seleccione superficie a cortar, clic en S2. : Lado a conservar despus del corte, clic en S2. : Seleccione superficie a cortar, clic en S1. : Lado a conservar despus del corte, clic en S1.> Enter. Observacin: Se pueden ahora borrar los tramos de superficies comprendidos entre las intersecciones de las superficies obteniendo como se muestra a continuacin.

Para cortar la seccin interna del tnel contenida dentro de la semiesfera es necesario realizar el corte en la seccin contraria con la opcin de borrar de trim de superficie.

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Menu > Create > Surface > Trim surface > : Seleccione superficie del tnel en S3 > Enter : Seleccione superficie de la semiesfera en S1 > Enter. En este momento aparece la barra de las herramientas para la operacin de corte entre superficies. Seleccione los botones como se muestra a continuacin.

: Seleccione superficie a cortar, clic en S3. : Lado a conservar despus del corte, clic en S3. : Seleccione superficie a cortar, clic en S1. (Seleccione cercano a S3). : Lado a conservar despus del corte, clic en S1.(Seleccione cercano a S3) > Enter

Ejercicio para el alumno. Realizar el mismo procedimiento para el tnel S4-S5 y obtenga el dibujo final.

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9.8.4 Corte de la curva sobre la superficie proyectada ( Trim surfaces to curves).


A manera de ejemplo suponer el caso de corte de la superficie semiesfrica por una curva elptica de 1.5 de radio mayor y 1 de radio menor centrada en la semiesfera.

Paso 1. Generar la elipse por encima de la superficie a proyectar Z:5.00 (puede ser tambin por debajo). Para mejor visualizacin de la proyeccin utilizar color fuerte, por ejemplo en rojo (176), y establecer Cplane en Top. Menu > Create > : > > Introducir 0,0 > Enter

Establecer los valores de radio mayor 1.5 y radio menor 1 en caja de dilogos. >

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Paso 2. Proyectar la curva elptica sobre la superficie S1. Main > Create > Surface > Trim surface > : Seleccione la superficie S1 > Enter. : Seleccione la curva elptica > Enter

: Seleccione superficie S1 : Seleccione lado de superficie a conservar despus del corte.

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9.8.5 Generar superficie tipo draft.


Paso 1. Antes de generar la curva tipo draft, es necesario dibujar la elipse proyectada sobre el contorno del corte.

Generar curva en orilla de superficie. Menu > Create > : Seleccione superficie S1 >

: Mover la flecha a la orilla de la superficie donde se localiza el corte de la elipse y hacer clic. > Enter.

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Generar la superficie draft que parte de la semiesfera con altura de 1 pulgada. Menu > Create > Surface > > : Seleccione elipse > Introducir valor de altura y ngulo de inclinacin. Aceptar

9.8.6 Generacin de superficies planas con frontera ( Flat ). Boundary Surfaces


Para generar una superficie plana con lmites de frontera, es recomendable, pero no necesario tener una cadena cerrada; en caso de no estarlo se cierra en forma automtica con la funcin FBS.

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Menu > Create > : Clic en P1 : Clic en P3 > Enter Cerrar automticamente la cadena.

>

Generar una superficie que cubra la superficie draft. Generar una curva en la parte superior de la superficie draft.

> Menu > Create > : Seleccione superficie draft : Mover la flecha hasta la orilla superior de la curva draft y hacer clic. : Enter >

Cortar la curva anterior en puntos P5 y P6. Menu > Trim/Breake > > : Seleccionar curva superior en cualquier punto. : Clic en P5 : Seleccione curva en cualquier punto. : Clic en P6. >

Generar una superficie reglada en la parte superior de superficie draft. Menu > Create > Surface > De caja de dilogos de chaining seleccione single Define contour 1 : Clic en curva a izquierda de P5 Define contour 2 : Clic en curva a derecha de P5 >Enter >

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9.8.7 Generacin de los radios o fillets entre superficies.


Paso 1. Generar los radios de 0.125R en extremo de tnel. Menu > Create > Surface > Fillet surface > : Seleccione una superficie > Enter . Seleccione segunda superficie. Introduzca valor del radio del fillet y active casilla Trim.

Para generar el otro fillet de la parte posterior del mismo tnel, seleccione botn para la seleccin de un par de superficies. : Seleccione una superficie : Mover la flecha a la interseccin de las dos

superficies. : Seleccione la otra superficie. : Mover la flecha a la interseccin de las dos superficies.

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Nota: Ambas flechas deben de aparecer dirigidas hacia el interior de las superficies de otra forma no se generar el fillet y aparecer un advertencia.

Para cambiar la orientacin de las flechas use botn de Flip to normal flechas correspondientes. y haga clic en las

Paso 2. Generar los cuatro fillets de 0.125R entre los tneles y la semiesfera. : Seleccione cada una de las 4 superficies de los tneles > Enter : Seleccione superficie de la semiesfera > Enter > verifique que todas las flechas apunten hacia el exterior, como se aprecia en la siguiente figura.

Cambiar el valor del fillet en caja de dilogos a 0.125 >

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Paso 3. Generar el fillet de 0.5R entre la superficie S2 y la semiesfera. : Seleccione superficie S1 > Enter. : Seleccione superficie S2 > Enter > verifique que todas las flechas apunten hacia el exterior. > Cambiar el valor del radio del fillet a 0.5 >

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Paso 4. Generar el fillet de 0.25R entre las superficies S2 y S3 : Seleccione superficie S2 > Enter. : Seleccione superficie S3 > Enter > verifique que todas las flechas apunten hacia el interior. > Cambiar el valor del radio del fillet a 0.25 > >

Conclusin: Fillet cncavo flechas hacia fuera de las superficies Fillet convexo flechas hacia adentro de las superficies.

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9.8.8 Generacin de fillets entre las superficies y un plano. (Create fillet surfaces to a plane).
Para la realizacin del maquinado es necesario establecer un plano de referencia al fondo de la pieza para delimitar la frontera del maquinado. Antes de establecer el plano de referencia cerrar los extremos de los 2 tneles como se muestra en la figura siguiente.

Paso 1. Cerrar los extremos del tnel con superficies planas. Menu > Create > Surface > Seleccione de caja de dilogos botn single > Seleccione arco 1 y arco 2 >

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Paso 2. Generar dos superficies de revolucin de 90 grados el los extremos del otro tnel. Generar los ejes de revolucin. Menu > Create > Line > Line Endpoints. Dibujar una lnea que unan los puntos P1P2 y P3P4.

Menu > Create > Surface > dilogos de chaining seleccione single

> De caja de > Seleccione arco 1 >

: Seleccionar eje 1. > Introducir valores del ngulo inicial y ngulo final de la rotacin > Proceder con el otro extremo girando la pieza o utilizando ALT +S. De caja de dilogos de chaining seleccione single Seleccione arco 1 > si fuera necesario. > > con botn > cambiar orientacin

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Paso 3. Dibujar la superficie de referencia. Dibujar un rectngulo de 12 pulgadas de ancho por 14 pulgadas de altura en Z:0.000

Paso 4. Generar una superficie plana con funcin

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Paso 5 Generar los fillets de radios 0.375 entre el conjunto de superficies y el plano soporte. Menu > Create > Surface > Fillet surface > : Abrir una ventana para seleccionar todas las superficies excepto el plano. > Enter

Cin.

Nota: Si alguno de los fillets no presenta la orientacin correcta utilizar para revertir la orientacin. botn

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9.8.9 Corte de superficies con un plano. ( Trim Surfaces ). to a Plane


Una superficie puede ser cortada por un plano perpendicular a lo largo de alguno de los ejes principales X, Y o Z. Ejemplo: Cortar las superficies con un plano perpendicular al eje X y un plano perpendicular al eje Y que pasen ambos por el origen.

Cortar las superficies con un plano perpendicular al eje Y que pase por el origen. Menu > Create >Surface > Trim surface > : Abrir una ventana que abarque todas las superficies > : Seleccionar plano perpendicular al eje Y. : Hacia donde apunta la flecha es el plano que se conserva. Hacer uso de este botn para cambiar la seleccin de la superficie deseada. Seleccionar opciones de borrar superficie no deseada y realizar el corte.

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Cortar la superficie con un plano perpendicular al eje X que pase por el origen. > :

De MRU seleccione el icono

Abrir una ventana que abarque todas las superficies >

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Cortar las superficies por un plano perpendicular al eje Y en y = 1.

Menu > Create >Surface > Trim surface > : Abrir una ventana que abarque todas las superficies > : Seleccionar plano perpendicular al eje Y. : Hacia donde apunta la flecha es el plano que se conserva. Hacer uso de este botn para cambiar la seleccin de la superficie deseada. Seleccionar opciones de borrar superficie no deseada y realizar el corte.

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Ejercicios de captulo IX.

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CAPITULO V Ciclos Fijos Preprogramados.


Objetivo: Simplificar la programacin de barrenados utilizando la capacidad de procesamiento y memoria de un controlador CNC al contener almacenados programas simples que permiten la programacin de maquinados repetitivos y estandarizados. Estos programas se les conocen como ciclos preprogramados, ciclos fijos o ciclos enlatados.

5.1 Ciclos fijos o preprogramados y posicin de retorno G98 y G99.


Un ciclo fijo es usado para reducir el tamao de un programa. Los tipos ms comunes de ciclos fijos y su forma de operacin de presenta en la tabla siguiente:

Cdigo G G81

G82

G83

G84

Operacin de corte en eje Z Avance controlado hasta Z programada. Avance controlado hasta Z programada. Avance controlado y escalonado hasta Z programada. Avance con giro en s.m.r hasta la Z programada. Avance controlado hasta Z programada. Avance controlado hasta Z programada. Avance controlado hasta Z programada. Avance controlado hasta Z programada. Avance controlado

Operacin al fondo del barreno ninguno

Regreso del corte en eje Z Salida rpida

Aplicaciones Barrenado simple Avellanados, abocardados, etc. Barrenado de placas gruesas

Se detiene.

Salida rpida

Se detiene (opcional)

Salida rpida

Para el giro del cortador.

G85

ninguna

Avance controlado a la salida con giro en s.c.m.r. Avance controlado Salida rpida.

Ciclo de roscado derecho.

Agrandado de barrenos. Agrandar barrenos. Agrandar barrenos. Agrandar barrenos. Agrandar

G86

Se detiene giro del cortador Se detiene el giro del cortador. Se detiene giro del cortador despus de una pausa.. Se detiene el

G87

Salida en forma manual. Salida en forma manual sin giro del cortador. Salida con

G88

G89

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hasta Z programada.

G80

avance en Z avance programada controlado. continuando giro del cortador por un tiempo P programado. Termina el ciclo fijo.

barrenos.

El cdigo de G80 es usado para anular un ciclo fijo. Desactiva a los ciclos enlatados G73, G74, G76, G77, o G81-G89.

La altura de retraccin de la punta del cortador puede ser 2 formas: 1. Con retorno rpido a la altura del plano correspondiente al punto inicial. Utilice el cdigo G98. 2. Con retorno rpido la altura del plano correspondiente a R. Utilice el cdigo G99.

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5.2 Ciclo fijo de taladrado simple o punteado G81.


Este ciclo de maquinado es utilizado para el marcado de puntos que servirn de gua para una posterior operacin de barrenado. Tambin se le utiliza para el barrenado de piezas con espesores delgados.

Forma general de un bloque con ciclo fijo G81: N__ G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ N__ X__ Y__ N__ X__ Y__ N__ G80 Donde: N__ X__ Y__ Z__ Nmero de bloque correspondiente. Desplazamiento rpido a coordenada X___ del barreno. Desplazamiento rpido a coordenada Y__ del barreno Profundidad Z de corte del barreno. Se comienza el avance a partir de la altura del plano R. R__ Altura sobre la superficie de la pieza utilizada para cambio de posicin

entre barrenos. F__ Avance en pulgadas/minuto, mm/minuto

G80__ Fin del ciclo.

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Ejercicio 1.
Haciendo uso de los ciclos fijos, generar el programa NC para maquinar 45 barrenos de 0.5 pulgadas de dimetro por 0.25 pulgadas de profundidad con espaciamientos de 1pulgada tanto en direccin X como en direccin Y.

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PROGRAMA CON CICLO FIJO G81 PARA MAQUINADO DE LOS 24 BARRENOS. N01 G90 G20 G80 G40 N02 M06 T01 N03 G00 X1 Y1 Z.15 M03 S1500 N04 G81 Z-.25 R.1 F10 N5 X2 Y1 N6 X3 N7 X4 N8 X5 N9 X6 N10 X7 N11 X8 N12 X9 N13 X9 Y2 N14 X8 N15 X7 N16 X6 N17 X5 N18 X4 N19 X3 N20 X2 N21 X1 N22 X1 Y3 N23 X2 N24 X3 N25 X4 N26 X5 N27 X6 N28 X7 N29 X8 N30 X9 N31 X9 Y4 N32 X8 N33 X7 N34 X6 N35 X5 N36 X4 N37 X3 N38 X2 N39 X1 N40 X9 Y5 N41 X8 N42 X7 N43 X6 N44 X5 N45 X4 N46 X3 N47 X2

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N48 X1 N50 G80 N51 G00 Z2 N52 G00 X0 Y0 N53 M30

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Ejemplo 2.
N01 G90 G54 G80 G40 N02 M06 T01 N03 G00 X1 Y1 M03 S3500 N04 G43 H01 Z0.15 N05 G81 G99 Z-0.35 R0.1 F27. N06 X2 N07 X3.0 Y3 N08 X4.0 Y5 N09 X5. Y1 N10 G80 G00 Z1 N11 G91 G28 Z0 N12 X0 Y0 N13 M30

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5.3 Ciclo fijo de con descanso temporal en el fondo del barreno G82.
Este ciclo permite al cortador permanecer por un tiempo programado en el fondo del barreno y posteriormente ascender rpidamente. Este tipo de maquinado permite obtener una superficie con un acabado pulido en el fondo del barreno. Puede ser utilizado por ejemplo para operaciones de abocardado o avellanado.

Fig.

17

Ilustracin de los movimientos para un ciclo fijo G82 usando broca de centros. Forma general de un bloque con ciclo fijo: N__ G82 X__ Y__ Z__ R__ P__F__ N__ X__ Y__ N__ X__ Y__ N__ G80 Donde: N__ X__ Y__ Z__ Nmero de bloque correspondiente. Desplazamiento rpido a coordenada X___ del barreno. Desplazamiento rpido a coordenada Y__ del barreno Profundidad Z de corte del barreno. Se comienza el avance a partir de la altura del plano R. R__ Altura sobre la superficie de la pieza utilizada para cambio de posicin

entre barrenos. P__ Tiempo de pausa en segundos o milisegundos. F__ Avance en pulgadas/minuto, mm/minuto

G80__ Fin del ciclo.

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Ejemplo: N01 G90 G54 G80 G40 N02 M06 T02 N03 G00 X1 Y1 M03 S3500 N04 G43 H01 Z0.15 N05 G99 G82 Z-0.35 P3 R0.1 F20. N06 X2 N07 X3 Y3 N08 X4 Y5 N09 X5. Y1 N10 G80 G00 Z1 N11 G91 G28 Z0 N12 X0 Y0 N13 M30

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5.4 Ciclo fijo escalonado para maquinado profundo G83.


Es el ciclo de maquinado tradicional utilizado para el maquinado de barrenos. El maquinado escalonado de este ciclo permite la extraccin de viruta en modo intermitente, evitando con ello el peligro de un rompimiento de la herramienta de corte debido a un atascamiento de la viruta. Con este tipo de maquinado se logra el barrenado de piezas de gran espesor.

Fig. 18 Ilustracin de los movimientos para el ciclo de taladrado en piquete. Forma general de un bloque con ciclo fijo: N__ G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__F__ N__ X__ Y__ N__ X__ Y__ N__ G80 Donde: N__ X__ Y__ Z__ Nmero de bloque correspondiente. Desplazamiento rpido a coordenada X___ del barreno. Desplazamiento rpido a coordenada Y__ del barreno Profundidad Z de corte del barreno. Se comienza el avance a partir de la altura del plano R.

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R__

Altura sobre la superficie de la pieza utilizada para cambio de posicin

entre barrenos. Q__ Tamao del escaln, incremental positivo. F__ Avance en pulgadas/minuto, mm/minuto

G80__ Fin del ciclo.

N01 G90 G54 G80 G40 N02 M06 T03 N03 G00 X1 Y1 M03 S3500 N04 G43 H01 Z0.15 N05 G99 G83 Z-0.35 Q0.125 R0.1 F20. N06 X2 N07 X3 Y3 N08 X4 Y5 N09 X5. Y1 N10 G80 G00 Z1 N11 G91 G28 Z0 N12 X0 Y0 N13 M30

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5.5

Ciclo fijo para machueleado con rosca derecha G84.

En las operaciones de machueleado se necesita primero calcular el paso de la rosca en tablas.

Tablas obtenidas de pgina. http://www.newmantools.com/tapdrill.htm Para calcular el avance del machuelo, se utiliza la formula: Paso de la rosca = 1/nmero de hilos por pulgada de rosca. F = FEED = AVANCE = (PASO) x RPM

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Forma general de un bloque con ciclo fijo: N__ G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ N__ X__ Y__ N__ X__ Y__ N__ G80 Donde: N__ X__ Y__ Z__ Nmero de bloque correspondiente. Desplazamiento rpido a coordenada X___ del barreno. Desplazamiento rpido a coordenada Y__ del barreno Profundidad Z de corte del barreno. Se comienza el avance a partir de la altura del plano R. R__ Altura sobre la superficie de la pieza utilizada para cambio de posicin

entre barrenos. F__ Avance en pulgadas/minuto, mm/minuto

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Ejemplo N01 G90 G54 G80 G40 N02 M06 T04; selecciona machuelo - 20 N03 G00 X1 Y1 M03 S350 ; Velocidad de giro recomendada. N04 G43 H01 Z0.15 N05 G99 G84 Z-0.5 R0.1 F17.5; feed = (1/20) x 350 N06 X2 N07 X3 Y3 N08 X4 Y5 N09 X5. Y1 N10 G80 G00 Z1 N11 G91 G28 Z0 N12 X0 Y0 N13 M30

Nota: La velocidad de giro recomendada del cortador se obtiene de tablas de fabricantes de cortadores.

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5.6 Ciclo fijo para agrandado de barrenos con entrada y salida controlada sin detencin en el fondo G85.

Forma general de un bloque con ciclo fijo: N__ G85 X__ Y__ Z__ R__ F__ N__ X__ Y__ N__ X__ Y__ N__ G80 Donde: N__ X__ Y__ Z__ Nmero de bloque correspondiente. Desplazamiento rpido a coordenada X___ del barreno. Desplazamiento rpido a coordenada Y__ del barreno Profundidad Z de corte del barreno. Se comienza el avance a partir de la altura del plano R. R__ Altura sobre la superficie de la pieza utilizada para cambio de posicin

entre barrenos. F__ Avance en pulgadas/minuto, mm/minuto

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5.7 Ciclo fijo G86.


Se utiliza para el agrandamiento de barrenos , en este ciclo fijo el giro del cortador se detiene en el fondo Z programado y sus salida a la altura R (G99) o punto inicial (G98) se realiza con movimiento rpido.

N__ G86 X__ Y__ Z__ R__ F__ N__ X__ Y__ N__ X__ Y__ N__ G80 Donde: N__ X__ Y__ Z__ Nmero de bloque correspondiente. Desplazamiento rpido a coordenada X___ del barreno. Desplazamiento rpido a coordenada Y__ del barreno Profundidad Z de corte del barreno. Se comienza el avance a partir de la altura del plano R. R__ Altura sobre la superficie de la pieza utilizada para cambio de posicin

entre barrenos. F__ Avance en pulgadas/minuto, mm/minuto

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5.8 Ciclo fijo G87.


El descenso del cortador es con velocidad de avance controlado hasta la profundidad programada Z, punto donde se detiene y posteriormente se levanta manualmente hasta una altura deseada.

N__G87 X__ Y__ Z__ R__ F__ N__ X__ Y__ N__ X__ Y__ N__ G80 Donde: N__ X__ Y__ Z__ Nmero de bloque correspondiente. Desplazamiento rpido a coordenada X___ del barreno. Desplazamiento rpido a coordenada Y__ del barreno Profundidad Z de corte del barreno. Se comienza el avance a partir de la altura del plano R. R__ Altura sobre la superficie de la pieza utilizada para cambio de posicin

entre barrenos. F__ Avance en pulgadas/minuto, mm/minuto

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5.9 Ciclo fijo G88.


En este ciclo fijo, el descenso se realiza en forma controlada hasta la profundidad programada Z. En esta profundidad se detiene el avance mientras se mantiene girando el husillo durante un tiempo P programado en segundos, y finalmente se asciende manualmente hasta una altura deseada.

N__ G88 X__ Y__ Z__ P__ R__ F__ N__ X__ Y__ N__ X__ Y__ N__ G80 Donde: N__ X__ Y__ Z__ Nmero de bloque correspondiente. Desplazamiento rpido a coordenada X___ del barreno. Desplazamiento rpido a coordenada Y__ del barreno Profundidad Z de corte del barreno. Se comienza el avance a partir de la altura del plano R. R__ Altura sobre la superficie de la pieza utilizada para cambio de posicin

entre barrenos. F__ P__ Avance en pulgadas/minuto, mm/minuto Tiempo de pausa a la profundidad Z programada.

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5.10 Ciclo fijo G89.


Semejante al ciclo G88 con la diferencia en que el ascenso se realiza en forma rpida. .

N__ G89 X__ Y__ Z__ R__ F__ N__ X__ Y__ N__ X__ Y__ N__ G80 Donde: N__ X__ Y__ Z__ Nmero de bloque correspondiente. Desplazamiento rpido a coordenada X___ del barreno. Desplazamiento rpido a coordenada Y__ del barreno Profundidad Z de corte del barreno. Se comienza el avance a partir de la altura del plano R. R__ Altura sobre la superficie de la pieza utilizada para cambio de posicin

entre barrenos. F__ Avance en pulgadas/minuto, mm/minuto

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20 PREGUNTAS Y PROBLEMAS DE CAPITULO V. 1. Para que se utiliza un ciclo preprogramado.? 2. Cuntos tipos de ciclos fijos existen? 3. Que diferencia existe entre el ciclo G81 y G82? 4. Porqu considera que es importante utilizar ciclos fijos con detencin temporal en el fondo? 5. En el ciclo de roscado G84 porqu se cambia el sentido de giro en el ascenso del machuelo? 6. Para que se utilizan los ciclos de mandrinado? 7. Que tipo de cortadores se utilizan para las operaciones de mandrinado?

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CAPITULO VI. Panel de Control y Funciones del Tecleado.


Objetivo: Presentar la metodologa utilizada para la preparacin previa al maquinado de un centro de maquinado vertical CNC de uso industrial y de un torno horizontal. Se toma como caso particular a una maquina VMC 535 marca KRYLE con controlador marca FANUC y un torno EMCO con controlador Sinumerik.

PREPARACION DEL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL VMC 535.

Figura 6.1. Centro de maquinado vertical del ITM LISTADO DE LOS PROCEDIMIENTOS PARA VMC 535. 1. 2. 3. 4. 5. 6. MENU PRINCIPAL

Establecimiento de las compensaciones de alturas de las herramientas de corte. Procedimiento para el establecimiento del origen de la pieza de trabajo. Apertura de un programa. Escritura del programa. Otras funciones de edicin de programas. Transferencia de archivos NC entre PC y controlador va RS-232.

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Figura 6.2. Vista completa de conjunto de teclados y monitor.

Figura 6.3 Teclado para activacin de algunas funciones de maquinados.

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6.1. Establecimiento de las compensaciones de alturas de las herramientas de corte. (Regresar a men Princ.)

1. 2. 3.

4. 5.

Retornar el husillo a la posicin Z HOME. En modo MDI tecleando G91 G28 Z0; OUTPUT START. Tomar el primer cortador en modo MDI tecleando: M06 T01; OUTPUT START. Con el generador manual de pulsos (caja negra con perilla), moverse en direccin Z hasta tocar la superficie de la pieza de trabajo. El valor de la coordenada Z se introduce en parmetros de compensaciones de alturas. Repetir procedimiento 1 al 4 para los cortadores restantes.

6. 2. Procedimiento para el establecimiento del origen de la pieza de trabajo. (Regresar a men Princ.) 1. En modo MDI retorne a posicin HOME tecleando: G91 G28 Z0; G91 G28 X0 Y0; 2. En WORK OFFSET seleccione un registro que puede ser del G54 al G59 lugar donde se almacenarn las coordenadas X, Y del origen de la pieza. Como un ejemplo, aqu seleccionaremos el G54. 3. Borre los valores de la memoria en G54 tecleando X0 INPUT, Y0 INPUT, Z0 INPUT. 4. En modo MDI teclee el registro seleccionado en el paso anterior G54; OUTPUT START. 5. Haciendo uso del generador manual de pulsos (MPG) desplazarce al origen de la pieza; ste punto es el CERO DE REFERENCIA para la programacin del maquinado. 6. Una vez alcanzado el origen de referencia, presione tecla POS y copie los valores de las coordenadas X, Y en el archivo G54 tecleando X valor INPUT, Y valor INPUT. No introducir coordenada de Z.

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Figura 6.4 Localizacin del cero de programacin o cero pieza. 7. En modo MDI aada a la memoria de controlador el nuevo origen tecleando G54; OUTPUT START. 8. Presione tecla POS para verificar que los valores de X, Y efectivamente estn en CEROS.

6.3. Apertura de un programa. (Regresar a men ) 1. En modo EDIT presione tecla de library y verificar que el nmero de programa seleccionado no est utilizado. 2. Continuando en modo EDIT, teclee letra O seguida del nmero de programa y despus INSERT. 3. En la librera puede observar que ya aparece el nuevo programa.

6.4. Escritura de un programa. (Regresar a men ) 1. Abrir un nmero de programa, como se ilustr en punto anterior. 2. Teclear una letra seguida de un nmero y despus INSERT. 3. Para terminar un bloque de programacin presione tecla EOB (fin de bloque). 4. El programa debe iniciar declarando el tipo de programacin y el sistema de unidades (G90/G91, G20/G21). 5. El ltimo bloque del programa debe de indicar fin del programa utilizando el bloque M30 o M02.

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Figura 6.5 Teclado para edicin de programas.

6.5. Teclas auxiliares para edicin de un programa. (Regresar a men princ.) CAN : Utilizado en modo EDIT, borra el ltimo carcter antes de presionar tecla INSERT. CURSOR : Flechas hacia arriba y hacia abajo moverse un rengln o bloque hacia arriba o hacia abajo. PAGE : Moverse una pgina hacia arriba o hacia abajo. ALTER : Modifica al caracter seleccionado al colocarse encima del mismo y lo sustituye por el valor tecleado. DELETE : Borra el caracter seleccionado en pantalla. EOB : Fin de bloque, utilizado para terminar el bloque. 6.6 Transferencia de archivos NC. (Regresar a men ) 1. 2. 3. Verificar cable de conexin entre PC y el controlador de la mquina. Verificar los parmetros de comunicacin entre la PC y el VMC. Modo: ASCII. BAUDE RATE: 4800 PARITY : EVEN STOP BITS : 2 DATA BITS: 7 SOFTWARE Verificar con un editor que el programa empiece y termine con el signo %. 4. Verificar que el nmero de programa a enviar empiece con la letra O seguido de un nmero de programa que deber estar entre 0 y 8999.

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Adems, verificar que el nmero de programa no este ya ocupado (ver librera de programas). 5. En la mquina CNC abrir la llave de proteccin de programa 6. Presionar teclas en el orden EDIT, PROGRAM, INPUT. Se deber ver parpadear en parte inferior de pantalla la palabra INPUT significando que la mquina est lista para recibir el programa. 7. En PC llamar al programa y enviarlo.

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6.7 TORNO CONCEPT TURN 55 CON CONTROLADOR SINUMERIK. Se presenta y explica el uso de los principales parmetros o funciones del software WinNC requeridos para la operacin de un torno EMCO serie 55 con controlador Sinumerik.

Puntos de referencia importantes.


Existen 2 puntos de referencia bsicos para un torno en base a los cuales se obtienen todas las otras dimensiones, estos puntos son: 1. Cero de mquina. Est localizado en el punto M ste punto es establecido por el fabricante y es el punto de referencia base. En otras palabras es como establecer el origen (0,0, 0) de referencia de un sistema de coordenadas cartesianas. 2. Punto de referencia para el montaje de las herramientas. Est localizado en el punto N y est localizado en la torreta portaherramientas en un punto que coincide con la cara del plato portaherramientas y el centro de uno de los barrenos. Este punto mide las distancias reales X, Z entre M y N. Es tambin establecido por el fabricante de la mquina. 3. Cero de la pieza. Definido por el punto W, su posicin es establecida por el programador en el punto de referencia para la elaboracin del programa. Normalmente est localizado en el centro de la cara lateral derecha.

Figura 6.6 Puntos de referencias bsicos de un torno EMCO.

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I.

Procedimiento para preparacin del arranque

Figura 6.7 Vista frontal del torno EMCO 55. 1. Verificar que la corriente est conectada y regulada a 125 V. 2. Verificar que la alimentacin de aire est conectada y la presin sea aproximadamente de 6 bars ( 92 lb/pulg2). Visto el torno de frente, el manmetro se encuentra localizado en parte izquierda del torno. 3. Girar la llave de encendido, localizada a la derecha del torno, a la posicin 1, encendiendo una luz verde. 4. Verificar que el paro de emergencia, botn rojo localizado en parte frontal derecha del equipo, que est desactivado. 5. Encender la PC y esperar a que se abra el software WinNC. 6. En monitor de la PC seleccionar la opcin SINUMERIK 840D, ver figura 6.8.

Figura 6.8 Presentacin de arranque del software WinNC.

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7. En modo de operacin JOG, retirar portaherramientas de la pieza de trabajo o mordazas. Realice la operacin moviendo primero portaherramientas en direccin +X , y despus en direccin +Z. 8. Mandar torreta a posicin HOME girando perilla a y despus presione tecla X seguida de tecla Y.

Figura 6.9 Vista del monitor de la PC y teclado de los controles del equipo EMCO turn 55.

II. Alta de los cortadores


1. En modo EDIT colocar el RATN en VENTANA DE HERRAMIENTAS y hacer un clic con botn derecho. 2. Con No. T+ y/o No. T- elija la herramienta de corte a dar de alta. 3. En el men PARAMETROS, seleccione NUEVO y NUEVA HERRAMIENTA. 4. En ventana con cuadro con casilla de numero T colocar el nmero de la herramienta que le corresponda de acuerdo a su posicin en la torreta del torno. 5. Seleccionar la clasificacin de la herramienta de acuerdo al tipo de punta. Seleccionar opcin entre parntesis (ver pgina E3 del manual). 6. Para aceptar alta de herramienta hacer clic en OK.

Figura 6.10 Numeracin de los filos de los cortadores. Usar nmeros entre parntesis

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II.

Preparacin de la pieza de trabajo.

1. Colocar barra de aluminio, de otro material, en las mordazas del mandril, utilizar botones para apertura y cierre de mordazas. Estos botones se localizan enfrente del monitor (figura 2). 2. Coloque posicin de la perilla del controlador en modo de operacin MDA, icono con manita. 3. Solicitar primer cortador para desbaste, tecleando el comando M6 TX D1, siendo X el nmero de la herramienta seleccionada en la torreta. 4. Girar el husillo a 1,000 rpm con el comando M3 S1000. 5. Presione enter o tecla verde con un rombo y diagonal vertical. 6. En modo JOG (insertar icono), primero acercar punta del cortador a la pieza y realizar un ligero desbaste sobre la cara lateral; pasarse a maquinar la superficie para asegurar que el dimetro de la pieza sea uniforme. 7. No mover cortador de sta posicin y pasarse a determinacin de Largo 1.

III.

Registro de las compensaciones largo1 y largo2 para cada uno de los cortadores.

Figura 6.11 Largo1 medida en direccin X, largo2 medida en direccin Z.

Procedimiento para calcular compensacin de cortadores en direccin X largo 1


1. Con un vernier tomar lectura del dimetro de la pieza X1 y anotarlo en un papel. 2. Anotar en una hoja de papel el valor de RADIO (no dimetro) de la pieza en la seccin previamente maquinada. 3. Regresar a men de correcciones de herramientas y posicionar el cursor en Largo 1, debajo de geometra. 4. Presionar tecla Calcular correc. Apareciendo una ventana de cotas absolutas. 5. En campo de eje X, abajo de referencia, introduzca el valor de X1 ( radio dimetro/2 obtenido en paso1). 6. Presionar tecla OK para aceptar y salir.

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OBSERVACIN: Largo 1 es la diferencia entre la X del montaje del cortador y la X de la superficie de la pieza tocada con la punta del cortador. Resultado que debe de aparecer en correccin de longitud de herramienta.

Procedimiento para calcular compensacin de cortadores en direccin z largo 2.


1. Seleccionar una posicin del lado plano de la cara izquierda de la torreta donde no haya herramienta o esta no estorbe. 2. Abrir la puerta del torno. 3. En modo JOG acercar con precaucin la cara plana de la torreta a la cara de la pieza, y utilizando una hoja de papel introduzca la hoja entre las dos superficies hasta que la hoja quede apenas sostenida, no presione . 4. Tome lectura de la coordenada Z de MKS (sistema de coordenadas de la mquina) y anote el valor de Z1 en un papel. 5. Retire la torreta a una posicin segura con tecla +X seguida de +Z. 6. Gire la torreta a la primera herramienta a medir. Usar M6 TX, siendo X la herramienta seleccionada. 7. Acercar punta del cortador hasta tocar la cara de la pieza. (Puede utilizar el mismo procedimiento que en el paso 3 para determinar Z1). 8. No mover la referencia en Z (JOG), ir al registro de datos de correcciones de herramientas y seleccionar PARMETROS. 9. Seleccionar la herramienta y tipo de filo con las teclas No T, No D y posicionarse en Longitud 2 (debajo de geometra), y hacer clic en Calcular Corr. 10. En ventana de Cotas absolutas, presionar tecla en forma de U para cambiarse al eje Z. 11. Posicionarse en Referencia y anotar el valor de Z1 previamente obtenido en paso 4 y presionar OK para finalizar OBSERVACIN: Largo 2 es la diferencia entre Z2 y Z1, que ser el resultado que debe de aparecer en Correccin de longitud de herramienta Largo 2.

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IV.

Procedimiento para medicin del decalaje o punto cero pieza.

Figura 6.12. Decalaje para establecer posicin del cero de programacin. 1. 2. 3. 4. 5. Girar el husillo A 1,000 rpm tecleando en modo MDA M3 S1000. Acercar la punta de la herramienta y rozar la cara de la pieza de trabajo. Parar el giro del husillo con RESET. Sin mover la posicin, entrar al men de PARMETROS, y seleccionar Decalaje origen localizado en men inferior de pantalla. Poner el cursor en Z y seleccionar el men CALCULAR DECALAJE, verificar el nmero T de herramienta utilizado y el nmero de filo D correspondiente, previamente seleccionado al dar de alta las herramientas en procedimiento II. Seleccionar Longitud 2 y hacer clic en icono en forma de U y seleccionar el signo . Dejar las opciones restantes sin radio y sin decalaje. Aceptar haciendo clic en OK y MEMORIZAR. Finalmente, desplazar la torreta a una posicin segura.

6. 7. 8.

OSERVACIN: Cualquiera de los cdigos del G54 al G59 pueden ser utilizados para el almacenamiento del decalaje cero orgen de programacin. Para la mayora de los programas solo es necesario seleccionar uno.

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PROBLEMAS Y PREGUNTAS DE CAPITULO VI. 1. Qu se entiende por el trmino cero pieza? 2. Cmo sabe el controlador de la mquina donde est colocado el cero pieza cero de programacin? 3. Cules son los cdigos G utilizados para guardar las coordenadas X, Y del cero pieza? 4. Dnde se guardan las compensaciones de las alturas de los cortadores y que cdigos se utilizan para llamarlos? 5. Porque es importante regresar la mquina a su posicin HOME y borrar valores de memoria? 6. Cmo se verifica que la posicin correcta del cero pieza?

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BIBLIOGRAFIA:
1. Manual de Torno EMCO Controlador SINUMERIC 840D/810D 2. Descripcin de la Mquina EMCO Turn 55. Torno de bancada inclinada. Ref. Nm SP 1055 Edicin A2003-04

3. Emco WinNC SINUMERIK 810D/840D Turning. Software Description/Software version from 15.46 Ref. No. EN 1815 Edition E2003-5 4. GUA RAPIDA PARA EL USO DEL TORNO CONCEPT TURN 55 CON CONTROL SINUMERIK. Ing. Ral Aguilar. DEDUTEL S. A. de C.V. 5. Manuales del Operador para Mquina VMC-535 Compaa KRYLE.

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CAPITULO VII
Generacin de Archivos de Dibujo en 2 Dimensiones.
Objetivo: Aprender y aplicar las funciones bsicas de dibujo del mdulo Design de MastercamX2 para la generacin de archivos de geometria necesarias para su posterior proceso de generacin del archivo de maquinado. 7.1 Descripcin general del proceso de la programacin CAD/CAM.

El objetivo final de un paquete comercial CAD/CAM, consiste en la generacin automatica de un archivo de maquinado que pueda ser ejecutado por equipo CNC. Un paquete comercial CAD/CAM es una herramienta indispensable en la industria metal mecnica al generar grandes ahorros en horas-hombre comparado con la programacin manual. Como su nombre lo indica un paquete CAD/CAM est compuesto de una parte CAD, encargada de realizar el dibujo de la pieza a maquinar, y una parte CAM encargada de los parmetros de corte y de definir las trayectorias de maquinado que debe seguir la herramienta. Algunos paquetes comerciales CAD/CAM, solo trabajan la parte CAM; mientras que la parte CAD, encargada de generar el dibujo lo utilizan de otras compaias. Un ejemplo de ello es el paquete GIBBS que utiliza los archivos de dibujo generados por Solidworks . Anterior a los sistemas CAD/CAM, todo el proceso de la programacin se realizaba en forma manual. El proceso realizado es bsicamente el mismo que el automatizado, pero el tiempo invertido y la complejidad de las piezas que hoy pueden manejarse no tienen comparacin. El proceso puede ser sintetizado en las 6 operaciones siguientes: 1. Dibujo de la pieza de trabajo. 2. Establecimiento del tipo de material, dimensiones y tipos de las herramientas de corte. 3. Establecimiento de las trayectorias de maquinado y profundidades de corte. 4. Verificacin del maquinado. 5. Posprocesamiento para obtener el archivo de maquinado 6. Transferir el archivo NC a la mquina.

Existen en el mercado una amplio sector de empresas dedicadas al diseo de paquetes computacionales CAD/CAM. A manera de referencia, a continuacin se presenta una lista de las compaias mas importantes que disean y producen programas CAD/CAM.

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Alma Act/cut http://www.alma.fr/internet_en/alma_logiciels_industriels/

BobCADCAM BobCADCAM http://www.bobcad.com/ Camtek PEPS | Solidcut http://www.camtek.co.uk/ Cimatron CimatronE http://www.cimatron.com/ CGTech Vericut (verification software) http://www.cgtech.com/usa/index.php Dassault Systmes CATIA DP Technology Esprit http://www.dptechnology.com/en/index.asp ESAB Columbus http://www.esab-cutting.de/columbus.html FastCAM http://www.fastcamusa.com/new/ GibbsCAM http://www.gibbscam.com/ GRZ Software Meshcam http://www.grzsoftware.com/ Licom Alphacam http://world.alphacam.com/

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MachineWorks MachineWorks http://www.machineworks.com/ madCAM MadCAM http://www.madcamcnc.com/ CNC Software/Mastercam MasterCAM www.mastercam.com Metalcam Fikus Visualcam http://www.metalcam.com/Principal_Eng.htm Metalsoft Metalsoft http://www.metalsoft.com/ Missler Software http://www.topsolid.com/ TopSolid http://www.moduleworks.com/ ModuleWorks http://www.moduleworks.com/ Protech TopSolid http://www.protech.se/ Open Mind Software http://www.openmind.de/zv Hypermill http://www.samec.es/Directorios/hyperMILL.htm PTC Pro/ENGINEER http://www.ptc.com/ Pathtrace Edgecam http://www.edgecam.com/

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OneCNC http://www.onecnc.net/ Sescoi WorkNC http://www.sescoi.es/es/ SmartCAMcnc SmartCAM http://www.smartcamcnc.com/ SolidCAM SolidCAM http://www.solidcam.com/ Sprut Technology Sprutcam http://www.sprutcam.com/ Surfware Surfcam http://www.surfware.com/ Tebis Tebis CAM http://www.tebis.com/tebis_neu/index.php3

VX Software VX CAD/CAM http://www.vx.com/

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7.2 Generacin de las entidades bsicas de dibujo. Mastercam dispone de un mdulo de dibujo para creacin de la geometra de la pieza a maquinar. En la seccin de dibujo asistido por computadora (CAD) de MastercamX2 estn incluidos todos los comandos bsicos para la generacin de geometras simples o complejas. A continuacin se presenta el desplegado general del men Create

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7.2.1 Dibujo de puntos. Un punto puede dibujarse en diferentes formas; por ejemplo, tecleando el valor de las coordenadas de su posicin, indicando su posicin mediante un clic con el ratn, indicando el punto centro de un arco o crculo, y otras como se muestra en el siguiente men.

7.2.1.1 Creacin de puntos tecleando sus coordenadas.


Create Create Point Position

. Sketch a Point: 0,0 Enter. Sketch a point: 4,0 Enter. Sketch a point: 2,4 Enter.

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7.2.1.2

Dibujo de puntos igualmente espaciados a lo largo de una entidad.

Create points along an entity: Select an entity seleccione la lnea Enter number, distance , or select a new entity seleccione la lnea recta teclee el numero de puntos en el icono mostrado. > Enter number, distance , or select a new entity seleccione el crculo teclee el numero de puntos. Enter number, distance , or select a new entity seleccione el arco teclee el numero de puntos. Enter number, distance, or select a new entity seleccione la curva spline teclee el numero de puntos.

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7.2.1.3 Dibujar los puntos finales en una entidad.

Create > Points > Dynamic Select line > arc > spline > surface, or solid face. > seleccione la entidad Arrastrar ratn sobre la entidad y hacer click en las posiciones deseadas

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7.2.1.4 Generacin de serie de puntos en cuadricula.


Xform > Xform Rectangular Array Translate: select entities to translate seleccione el punto 1 End selection

Generar 49 puntos, 7 puntos en direccin X y 7 puntos en direccin Y Aplicar con

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7.2.2 Dibujo de lneas.

Haciendo uso de la funcin Line Endpoint, se pueden dibujar lneas horizontales, verticales, polares, multilneas, lneas tangentes a arcos, y por supuesto lneas en puntos finales.

7.2.2.1 Dibujar lneas horizontales y verticales.

Create > Line > Specify the first endpoint click en punto P1 Specify the second endpoint clic en punto P2. Enter the Y coordinate teclear posicin y de la lnea

Proceder en forma semejante con la lnea vertical y finalmente presionar

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7.2.2.2 Generacin de lneas haciendo uso de los puntos finales de una entidad.

Create > Line Create line endpoints Specify the first endpoint: Seleccionar el primer punto P1 Specify the second endpoint: Seleccionar el Segundo punto P2

7.2.2.3 Generacin de lneas mltiples utilizando comando Multi.

Create > line > Clic en puntos P1, P2, P3, P4, P5, y P6 Escape o

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7.2.2.4

Generacin de lneas polares.

Dibujar una lnea de 1.5 pulgadas de longitud a un ngulo de 45 grados. Create > Line > Specify the first endpoint : clic en el punto inicial P1

7.2.2.5 Generacin de una lnea con un ngulo dado que sea tangente a una entidad.

Main Menu > Create > Line > tangencia

> Activar icono de

> establecer longitud de lnea y ngulo

Specify the first endpoint: Seleccione el arco del lado de tangencia Select a line: Selecione lnea del lado deseada ( P1) > >

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7.2.2.6 Construccin de una lnea tangente a dos arcos.

Activar tecla para tangencia Create > Specify the first endpoint: clic aprox. en P1 y P2 clic aprox. en P3 y P4

Nota: Es recomendable mantener activada la tecla Ctrl al seleccionar los crculos con la finalidad de desactivar los visual clues

7.2.2.6 Construccin de una lnea que pasa por un punto y es tangente a una circunferencia.

Specify the first endpoint: clic Menu > Create > en punto Specify the second endpoint: Clic en crculo en lado de tangencia.

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7.2.2.7 Generacin de una lnea perpendicular a un recta y que pasa por un punto P.

Menu > Create > Line > Perpendclr >Point [Select line]: Seleccione la lnea AB. [Specify an endpoint]: Seleccione el punto por donde desee pase la lnea perpendicular a AB ( seleccione el punto ) [Enter the line length]: Enter Nota: Si desea una longitud de lnea perpendicular de mayor longitud y que pase por el punto seleccionado indique una longitud mayor.

7.2.2.8 Construccin de una lnea perpendicular a una recta y tangente a un arco.

Menu > Create > Line > spline]: clic en crculo [Sketch a point] : Clic en el punto, por ejemplo P1. [Select arc, line or spline] : clic en lnea recta . [Sketch a point]: Clic en punto P1

> [Select arc, line or

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7.2.2.9 Generacin de lnea paralela a una distancia especificada.

Menu > Create > Line >

> indicar distancia de la lnea

paralela (es recomendable dar doble clic despus de teclear distancia para bloquear posicin > [Select a line]: Seleccione lnea AB. [Indicate the offset direction]: Clic en lado donde se requiera la lnea paralela. >

7.2.2.10 Crear lnea paralela a un punto seleccionado.

Main Menu > Create >Line > > [Select a line]: Seleccione lnea AB. [Indicate the offset direction]: Clic en el punto donde se requiera la lnea paralela. >

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7.2.2.11 Crear una lnea paralela y a su vez tangente a un arco.

Menu > Create > Line > Activar icono de tangencia >

>

[Select a line] : Seleccione lnea AB. [Select an arc to place a parallel line tangent to]: Seleccione arco >

7.2.2.12 Generacin de una lnea bisectriz.

> Menu >Create> Line > [Select two lines to bisect]: seleccione lnea AB y CD. Establecer la longitud de la lnea bisectada . > [Select which line to keep]: Seleccione lnea bisectriz deseada (P1). >

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7.2.2.13 Generar una lnea lo ms cercana posible entre dos entidades.


Menu >Create> Line > > [Select arc, line or spline]: Seleccione una entidad [Select arc, line or spline]: seleccione la otra entidad

7.2.3 Generacin de Arcos Y Crculos.


Opciones para el dibujo de arcos y crculos.

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7.2.3.1 Dibujo de arcos usando comando POLAR.


Menu > Create > Arc > elngulo inicial y ngulo final del arco. > Introducir longitud del radio,

[Enter the center point]: Clic en centro del arco. >

Center point. Sketch. Start pt. End pt.

Nota: El ngulo de giro es considerado como positivo en el sentido de giro manecillas del reloj.

de las

7.2.3.2 Construir un crculo que pase por dos puntos.

Menu > Create > Arc > > [Enter the first point]: Teclear coordenada o hacer click en P1 [Enter the second point]: Teclear coordenada o hacer click en P2 >

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7.2.3.3 Creacin de un arco que pasa por 3 puntos no coloniales.

Menu > Create > Arc > Enter the first point: Seleccione P1 Enter the second point: Seleccione P2 Enter the third point: seleccione P3 o puede arrastrar el ratn a la posicin deseada > o tecla Escape.

7.2.3.4 Creacin de un arco de 180 grados tangente a un punto de una lnea.

Menu > Create >Arc > > (tangent to 1 entity) > Select the line that the arc is to be tangent to: Seleccione lnea AB. Specify the tangent point: Seleccione punto P1. Introduzca valor del radio o dimetro del arco. > Select an arc : De la 4 opciones seleccione el arco deseado . >

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7.2.3.5 Crear un crculo tangente a 2 entidades lneas.

Menu > Create > Arc > Introducir valor de radio del arco [Select entibies]: Seleccione lnea AB y lnea CD. >

>

(tangent 2 entities) >

7.2.3.6 Crear un crculo tangente a 2 entidades arcos.

Menu > Create > Arc >

> (tangent 2 entities) > clic en crculo C1

en P1 y crculo C2 en P2 >

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7.2.3.7 Crear un arco tangente a 3 entidades (lneas o arcos).

(Arc tangent 3 entities.) Menu > Create > Arc > Tangent > [Select the line that the arc is to be tangent to]: Seleccione lnea AB. [Select the line that the arc is to be tangent to]: Seleccione lnea BC. [Select the line that the arc is to be tangent to]: Seleccione lnea CD.

7.2.3.8 Crear un crculo tangente a una lnea y con centro en otra lnea no paralela.

> > Menu > Create > Arc > [select the line to be tangent to the circle]: Seleccione lnea AB. [Select the line to put the center of the circle on it]: Seleccione la lnea que pasa por el centro del crculo (lnea CD). [Select an arc]: Seleccione el crculo. Introduzca el valor del radio o dimetro del crculo. >

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7.2.3.9 Crear un arco tangente a una lnea y que pasa por un punto P fuera de la lnea.

Menu > Create > Arc > > ( Tangent point) [ Select the entity that the arc is to be tangent to]: Seleccione lnea AB [Specify the thru point] : Seleccione el punto P1 [Select an arc]: Seleccione el arco deseado (4 opciones) Introduzca valores del radio del arco >

7.2.3.10 Crear un arco tangente a una lnea en un punto indicado con el ratn y adems pase por un punto fuera de la lnea.

Menu > Create > Arc > > (Dynamic arc) [Select the entity that the arc is to be tangent to]: Seleccione lnea tangente al arco. [Slide arrow to position to be tangent to]: Desplace la flecha hasta la posicin de tangencia deseada y seleccione el punto externo en la posicin deseada.

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7.2.3.11 Crculo contenido formado por dos lneas perpendiculares con centro en una de las lneas y tangente a la otra.

Menu > Create > Arc > > (Tangent centerline) > [Select the line to be tangent to the circle]: Seleccione lnea AB > [Select the line to put the center of the circle on]: Seleccione lnea CD [Select an arc]: Seleccione el crculo deseado

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7.3.2.12 Dibujo de un crculo estableciendo 2 o 3 puntos.

Main Menu > Create > Circ 2 pts > [Enter the first point]: Indique el primer punto. [Enter the second]: Indique el segundo punto del crculo. En caso de establecer el crculo con tres puntos [Enter the third point]: Indique el tercer punto. Con +1, +2, +3 se pueden modificar las posiciones de cada uno de los puntos.

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7.2.3.13 Generacin de un crculo dados el centro y radio dimetro del crculo.

Menu > Create > Arc > > [Enter the centerpoint]: Indique con ratn o tecleando la coordenada, el centro del crculo. Establezca el radio o dimetro del crculo.

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7.2.4 Dibujo de radios (fillets).


Es recomendable que las esquinas formadas en piezas mecnicas no presenten filos cortantes; es decir, es necesario que presenten un cierto radio. Esto cumple con dos propsitos: por una parte la inclusin de radios reducen sustancialmente las fracturas de las piezas causadas por concentraciones de esfuerzos localizados en esquinas; y por otra parte, se evitan cortaduras en dedos de los operarios durante su manipulacin. Un fillet se puede generar con 4 opciones diferentes: 1. 2. 3. 4. Fillet normal. Fillet invertido. Fillet circular completo. Fillet con claro en esquina.

7.2.4.1 Generacin de un solo radio.


Menu > Create > Fillet > > Introduzca valor del radio

> Fillet: [select an entity] : seleccione lado 1 > seleccione lado 2. > verificar que el fillet sea del tipo deseado > fillet > para salir de funcin

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7.2.4.2 Generacin de serie mltiple de radios.


Menu > Create > Fillet > Introduzca el valor del radio > > seleccione un lado > > > Seleccione Chan

7.2.5 Generacin de Rectngulos.


En la barra de listn (ribbon bar), se localizan las opciones con que puede dibujarse un rectngulo.

Existen 3 opciones para el dibujo de un rectngulo: Tecleando las coordenadas de sus esquinas en fast point o teclear directamente. Tecleando o indicando con el ratn posicin de esquina inferior izquierda y estableciendo ancho y altura. Anclando el centro del rectngulo en el origen y dar ancho y altura. NOTA: Para cambiar de posicin las esquinas del rectngulo utilice +1 para la primera esquina y +2 para la segunda.

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7.2.5.1 Generacin del rectngulo indicando su esquina inferior izquierda, ancho y altura.

Create

>

>teclear

0,0

Enter

>

Nota: Al indicar valores negativos para el ancho y altura del rectngulo el punto inicial seleccionado aparecer en la esquina superior derecha.

7.2.5.2 Crear un rectngulo indicando dos esquinas opuestas del mismo.

Create > > [Select position of the first corner]: Teclear coordenada. [Select position of the second corner]: Teclear coordenada.

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7.2.5.3 Crear un rectngulo indicando su punto central, ancho y altura.

Create > > [Select position of the point base]: Indique el punto central del rectngulo. [Enter the width and height] :

7.2.6 Dibujos de Formas Rectangulares Oblongas.


7.2.6.1 Creacin de un rectngulo dadas las coordenadas de una esquina, ancho y altura.

Menu > Create >

>

Select position of the first corner : Teclee 0,0 Enter > Select position of the second corner: Teclee 3,2 Enter >

Nota: Si se selecciona opcin center point, se deber de proporcionar coordenada del centro del rectngulo.

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Nota 2: Si la figura con lados en arco se puede establecer el valor del radio. La formas mostradas tambin pueden girarse un ngulo deseado medido con respecto al eje X. Nota 3: Se pueden mover la posicin de las coordenadas de las esquinas haciendo uso de los iconos

7.2.6.2 Dibujos de figuras rectangulares estableciendo un punto ancla o base.

Menu > Create > Aparece caja de dilogos parte derecha. Rectngulo de 2 ancho por 3 altura, y esta girado un ngulo de 45 grados, con esquina inferior en el origen. >

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Caso 2. Figura oblonga, con lados laterales en medio crculo. Menu > Create > > [position of base point]: centrado en el origen.

7.2.7 Dibujo de Chaflanes (chamfers).

Las 4 opciones para dibujar un chafln son: 1. Cuando los dos lados son iguales. 2. Cuando los dos lados son diferentes. 3. Cuando se conoce una distancia y un ngulo. 4. Cuando se proporciona la longitud del lado mayor.

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7.2.7.1 Ambos lados iguales (1 distance).


Create > Chamfer > >

1 distance >[ select line or arc]: seleccione line L1 > Select line or arc : Seleccione lnea L2 >

7.2.7.2 Los dos lados diferentes (2 Distances).


Create > Chamfer > > 2 Distances

[Select line or arc]: Seleccione lnea L2 > [Select line or arc]: Seleccione lnea L3 > Longitud del corte del chafln (Width). Create > Chamfer > >

[Select line]: Seleccione lnea L1 > [Select line]: Seleccione lnea L4 > >

Nota: Es importante el orden de seleccin de los puntos P1 y P2, estos debern de corresponder con el orden de entrada de las distancias.

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7.2.8 Creacin de figuras polgonales .


Menu > Create > Nmero de lados del polgono. Radio del polgono. Flat : Polgono circunscrito en el crculo . Corner: Polgono inscrito en el crculo. >

Select of base point: Indicar el centro del polgono.

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7.3

Uso de Funciones para Modificar y Transformar las Entidades de un Dibujo.

El dibujo de una pieza mecnica se facilita y agiliza haciendo uso de funciones contenidas en Xform que nos permiten realizar copias mltiples de una entidad o un conjunto de entidades.

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7.3.1 Copiar figura con respecto a uno de los ejes de simetra haciendo uso de la funcin Xform Mirror.
La mayor parte de las piezas a maquinar contienen partes simtricas ya sea con respecto a un eje vertical, horizontal o una lnea inclinada. Un eje de simetra divide a una pieza en dos partes que tienen una misma distancia a un lado y otro del eje de divisin, es decir, una figura es el espejo de la otra. Una figura geomtrica puede contener ms de un eje de simetra, como se puede apreciar en la siguiente figura.

Para llamar al comando mirror: > Menu > Xform > Mirror: [Select entities to mirror]: Seleccione la parte del dibujo a copiar > > [Select line about wich to mirror] : Seleccione eje de simetra mediante alguna de las opciones correspondientes:

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7.3.2 Rotacin/copia de entidades de dibujo respecto a un centro de giro haciendo uso de la funcin Xform Rotate.

Menu > Xform > Rotate > Rotate: [select entibies to rotate]: Seleccione entidades a rotar. > #: Cantidad de piezas a copiar = 4 en ngulos de 30 grados.

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7.3.3

Translacin de entidades a lo largo de un eje haciendo uso de la funcin Xform Translate.

Menu > Xform > > Translate: [Select entities to translate]: Seleccione las entidades a trasladar >

Nota: Existen 3 opciones para la operacin Xform Translate: 1. Estableciendo la distancia de separacin haciendo uso de coordenadas incrementales X, Y. Z. (Delta) 2. Haciendo uso del ratn mediante la seleccin de 2 puntos. (From/To) 3. Haciendo uso de las coordenadas polares. (Polar).

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7.3.4 Desplazamiento de una entidad una distancia especificada haciendo uso de la funcion Xform Offset.

Menu > Xform > > [Select line, arc, spline or curve to offset]: Seleccione la entidad a desplazar > [Indicate the offset direction]: Indique con el ratn la direccin a desplazar la entidad seleccionada. (p.e. P1). >

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7.3.5 Desplazamiento un conjunto de entidades haciendo uso de la funcin Xform Ofsset Contour.

Menu > Xform >

> Offset: [select chain] >

>

>

>

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7.3.6 Funcin auxiliar de Xform para el agrupamiento de entidades. (Group).


Con esta funcin es posible seleccionar un grupo de entidades a las que se les requiera aplicar una transformacin posterior. Presenta la ventaja de ahorro de tiempo al seleccionar todas las entidades por grupo en lugar de forma individual. Xform > Group >New > Ungrup = N > Seleccione las entidades a agrupar > Escape o Backup.

7.3.6 Copiar entidades en forma de arreglo rectangular con la funcin Xform Array..

Menu > Xform > select entities to translate >

> Translate :

> Establecer el nmero de veces que se quiera repetir la figura en direccin 1 y en direccin 2; as como su distancia de separacin.

Nota: . Para borrar figuras no deseadas utilice icono Para cambiar el sentido o direccin hacia donde se genera el arreglo utilice icono .

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7.3.7 Trasladar una figura de un plano principal a otro plano principal con la opcin Xform Translate.

Menu > Xform > > Translate: [select entities to translate]: Seleccione el crculo y la lnea en plano superior >

Presione Source Top con botn nuevo origen para el plano fuente. > Presione Destination :TOP con el botn

en caso de querer establecer un

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7.4 Generacin de Letreros (Letters).


7.4.1 Dibujo de letreros. Al igual que Word de Microsoft Office, Mastercam X2 dispone de una amplia gama de opciones para la creacin de letras. MastercamX2 dispone de 3 tipos de fuentes que podemos utilizar: MCX, Drafting, y True type. Letra fuente de MCX: Este tipo de letra fuente es de mastercam X2; tiene la ventaja de estar formada por entidades de lneas y arcos que estn en formato vectorial que pueden ser utilizados directamente para el siguiente proceso de maquinado. Otra ventaja de utilizar sta letra fuente es que se tiene un control sobre los parmetros que definen las letras como son: altura, separacin entre letras, escritura de letreros en arco, y otros. Para llamar a tipo de fuente: Menu > Create >

Tipos de letras de MCX Tipos de fuentes de letras MCX.

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7.4.1.1 Procedimiento para la escritura de letreros:


1. Seleccione el tipo de fuente y estilo de letra deseada. Por ejemplo comic sans > aceptar. 2. Escriba letrero y establezca la altura de sus letras y orientacin. [Enter letters]: Teclear letrero deseado > Enter. [Letter height]: Teclear la altura de letra deseada. Seleccione la opcin para la orientacin deseada: Horizontal Vertical Arco.

3. Seguir indicaciones segn tipo de orientacin de letrero.

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7.4.2 Uso y Generacin de Plantillas de Dibujos.


Al dibujar es de gran ayuda disponer de una plantilla de dibujos de uso frecuente. Con esta herramienta se ahorra tiempo al evitar repetir el mismo proceso una y otra vz. Esta funcin de Mastercam llamada pattern es muy semejante a la funcin block de Autocad. Con sta opcin tambin se permite ampliar, rotar, o espejear el dibujo en la forma que se le necesite. El primer paso para generar una plantilla de dibujo es crear una carpeta que se llame pattern, Tool box o como se quiera, de preferencia junto con la carpeta de los archivos de dibujo de Mastercam. Posteriormente hay que generar los dibujos de cada una de las herramientas que se necesiten y guardarlos en la carpeta creada. Finalmente, para llamar a un dibujo de la plantilla haga lo siguiente:

Menu > File >

> seleccionar plantilla deseada.

La ubicacin de la plantilla y sus dimensiones quedarn iguales que cuando se dibujaron. Si se requiere un cambio utilice las funciones localizadas en banda de ribbon bar

Antes de incrustar el dibujo realice todos los cambios necesarios. A continuacin se presentan las opciones a modificar: Scale: Es utilizado si desea agrandarse o reducirse el tamao del dibujo para ajustarlo al tamao requerido. Por definicin =1.00 Rotate: El dibujo puede girarse alrededor de un punto. Por definicin = 0.0 Mirror: El dibujo puede ser reflejado con respecto al eje X, Y ,Z. Por definicin es Off. Para el cambio de la ubicacin a otra posicin presione el icono llvelo a la posicin deseada. y

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7.5

Acotaciones de Dibujos.

Antes de iniciar el proceso de acotacin del dibujo, es importante primero establecer la configuracin de todo lo relacionado con el control de la forma en que se desea aparezcan las caractersticas de las acotaciones, como son: Tipo de flecha, flechas interiores y exteriores. Cantidad de dgitos despus del punto decimal. Altura y tipo de letras para las notas. Establecimiento de prefijos para dimetros de crculos. Escala y otros. Main > Settings > Configuration > Dimensions and Notes.

Durante el proceso del acotamiento, es posible realizar cambios particulares en alguna parte de la acotacin que fuese diferente a lo establecido en la caja de dilogos de System Configuration. Para realizar el cambio seleccionar directamente de Ribbon Bar el icono de la propiedad a modificar.

: Modifica las lneas de acotaciones (slo un lado, los dos lados, sin lneas de acotaciones) : Modifica la posicin de la acotacin (Centrada o recargada a una de las lneas de acotacin)

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: Modifica las posiciones de las flechas de las acotaciones pueden ser por dentro o por fuera de las lneas de acotacin. : Modifica el ngulo de orientacin de la lnea de acotacin. : Cambia el tipo de fuente de letra. : Modifica la acotacin por cualquier carcter deseado. : Modifica el tamao en altura de la acotacin. : Modifica la cantidad de dgitos despus del punto decimal. :Cambia de acotacin de radio o acotacin de dimetros o viceversa. :Desplega una caja en lugar del valor numrico de la acotacin. Una opcin para cambiar rpidamente la posicin de una acotacin o nota es mediante la opcin Smart Dimension opciones siguiente: desplegando el listado de

Simplemente seleccione la entidad y arrastre a la posicin deseada. Para el caso que se requiera de modificar un grupo de acotaciones se hace uso de la opcin Dimension Multi Edit. , seleccionado las entidades y despus realizar el cambio en su conjunto.

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7.6

Importacin y exportacin de archivos.

MastercamX2 importa y exporta directamente los archivos de los programas CAD de mayor popularidad en uso en la industria manufacturera. A continuacin se presenta una lista de losnombres de los programas de dibujo y extensiones que mastercamX2 puede importar/exportar.

El procedimiento para la importacin de un archivo de dibujo es simple y directo, solo localice la ubicacin del archivo y haga clic sobre el. Por ejemplo, para abrir un pin de Solidworks primero se ubica la posicin del archivo pin que en Solidworks tiene la extensin SLDPRT, se abre y listo.

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7.7

Transformacin de imgenes BMP a vectoriales.

Mastercam solo puede maquinar geometras de archivos tipo vectorial que es la que genera cualquier programa comercial CAD. Las imgenes que se obtienen mediante un escaner o cmara fotogrfica no son del tipo vectorial, stas son llamadas tipo raster. Una imagen tipo raster puede tener alguna de las siguientes extensiones: bmp, gif, jpg, pcd, pcx, tif, o tiff. Por lo tanto, si queremos maquinar una imgen tipo raster, es necesario primero transformarla a la forma vectorial para lo cual se hace uso de un programa C hooks llamado Raster2Vector.

Procedimiento: Paso 1. Estando en el programa Mastercam, entrar a listado de los programas CHOOKS presionando juntas las dos teclas Alt y C. Seleccionar Rast2vec.dll Abrir.

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Paso 2. Seleccione el archivo que contenga la imagen tipo raster que desea transformar a tipo vectorial. A manera de ejemplo seleccione el archivo sample3 del listado que se presenta a continuacin.

Esta seccin es para editar la imagen, hay que probar las diferentes opciones dependiendo del dibujo, de momento no hacer cambios y seleccionar aceptar.

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Finalmente la imagen ya en tipo vectorial aparece en pantalla de Mastercam ; haga clic en create geometry quedando listo para iniciar la parte CAM.

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TUTORIAL MILLDRILL_01

Generacin del archivo de geometra:


Paso 1. Dibujar dos rectngulos, uno de 10 x 10 y otro auxiliar de 8 x 8, ambos concntricos en la coordenada 0,0. Dibujo del primer rectngulo de 10 x 10. Presione tecla F9 para que aparezcan en pantalla los ejes de coordenadas > De barra de herramientas seleccione ancho y altura del rectngulo : active el ancla ajuste el dibujo a pantalla con icono y finalmente aplicar > introduzca las dimensiones del > y haga clic en coordenada 0,0 >

Dibujo del segundo rectngulo de 8 x 8. Introduzca ancho y altura del rectngulo

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> clic en

> para salir del comando rectngulo use

Paso 2. Dibujar los 5 crculos de 0.75 pulgadas de dimetro. Seleccione > Introduzca el dimetro del crculo

> para asegurar que no cambie el valor del dimetro/radio se bloquean las dimensiones haciendo clic en cualquiera de los iconos cambiando a color rojo > > clic 0,0 y en cada uno de los vrtices del rectngulo interior.

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Borrar el rectngulo interior auxiliar. > De la barra listn seleccin en icono Window > abra y seleccione Chain > haga clic en cualquier lnea del rectngulo interior >

Paso 3. Dibujar los 8 crculos de 0.5 pulgadas de dimetro igualmente espaciados alrededor de una circunferencia de 4 pulgadas de radio. Menu > Create > en origen > Introducir valores. > > clic

ia E

Paso 4. Dibujar los 8 crculos alrededor de la circunferencia de 2 pulgadas de radio. Procediendo en forma semejante al caso anterior, solo cambie los valores de la ventana de dilogos.

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Nota: Otra forma de realizar los dibujos de figuras iguales alrededor de una circunferencia es haciendo uso del comando Xform Rotate

Acotaciones del dibujo.


Paso 5. Registro de un nuevo nivel para la acotacin. Presione tecla F9 para desactivar ejes coordenados de pantalla. En la barra horizontal, localizada en la parte inferior de pantalla de grficos seleccionar level para llamar al administrador de niveles.

Para dar de alta el nuevo nivel en Number introduzca el nuevo nmero de nivel y en Name su nombre correspondiente.

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Para regresar a pantalla de grficos presione seleccionado en la cintilla amarilla es el activado.

. El nivel que est

Paso 6. Configuracin de las acotaciones. Aqu se establecen algunas caractersticas de las acotaciones como son: altura del texto, tipo y tamao de flechas, nmero de lugares despus del punto decimal, etc.

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Paso 7. Iniciciar el dimensionamiento. Acotaciones horizontales y verticales. Menu > Create > Drafting > Dimension > Horizontal > clic en origen > clic en centro del crculo > clic en posicin deseada.

Acotacin de arcos Dibuje lneas L1, L2 y L3. Menu > Create > Drafting > Dimension > Seleccione lnea L1 > Seleccione lnea L2 > arrastre acotacin a la posicin deseada. Seleccione L1 > seleccione L3 > arrastre a la posicin deseada. Acotacin de dimetros y radios. Menu > Create > Drafting > Dimension >

Seleccione un crculo > Arrastre cota a la posicin deseada > presionando tecla A cambiamos posicin de la flecha > usar icono acotacin para aadirle un letrero a la

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Paso 8. Introducir marco y cuadro de referencias > > > utilice icono deseada. S a l v a r e l d i b u j o para mover la plantilla a la posicin

Paso 9. Salvar el dibujo Menu > > Nombre: milldrill_01 >

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MILLPOCKET_03
Objetivo: Uso de la funcin Xform Rotate Uso de la funcin Contour

Paso 1. Dibujar 5 crculos concntricos C1, C2, C3, C4, y C5 con dimetros de 1, 2, 4, 6, y 8 pulgadas respectivamente.

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Paso 2. Dibujar 2 lneas que formen ngulo de 15 grados con vrtice en 0,0. Primero dibujar la lnea horizontal. Menu > Create > Line > > clic en origen > > arrastrar ratn hasta la posicin deseada y hacer clic. > Para dibujar la otra lnea se har uso de lnea polar. Desactivar icono para lnea horizontal e introducir el valor del ngulo de 15 grados en la casilla correspondiente. > activar icono

Clic en 0,0 > Clic en posicin deseada. >

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Paso 3. Cambiar el tipo de lnea de crculo C3 a lnea de centros, y dibujar un crculo de dimetro 1 con centro en P1. Seleccione crculo C3 y despus en barra inferior hacer clic botn derecho en Attributes Active casilla para cambio de tipo de lnea y seleccione la lnea de centros..

Para dibujar el crculo de dimetro 1, en la barra vertical derecha MRU seleccione > Clic en P1 > Introduzca el valor del dimetro >

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Paso 4. Dibujar una lnea perpendicular a L2 y que pase por el punto P2.

Menu > Create > Line > seleccione lnea L2 >

> > clic en punto P2. >

>

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Paso 5. Dibujar fillet de radio 0.062 pulgadas. Seleccione icono L2 y L3. Menu > Create > y abrir ventana que abarque la seccin entre L1, > Introducir valor del radio

> Seleccione lneas L2 y L3.

Paso 6. Seleccionar seccin del diente de la rueda de trinquete a rotar para que quede como en la figura siguiente. > 2 entities > Seleccione crculo C5 y lnea L2 en punto P3.

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Paso 7. Copiar el diente 23 veces alrededor de la circunferencia C5 con centro en 0,0 > > seleccione Window de Ribbon bar y abra una ventana que abarque todo el diente. Si seleccion algo no deseado, desactvelo haciendo de nuevo clic sobre las entidades no deseadas.> Presionar botn Borre lnea L1. para fin de la seleccin. >

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Paso 8. Dibujar los 5 barrenos alrededor del crculo C3. De MRU seleccione > Seleccione crculo C6 > Aceptar con

Paso 9 Dibujar un cuero para alojar la cua cuadrada de x en posicin de 90 grados en circunferencia del crculo C1. Menu > Create > ancle la posicin al centro. > Introduzca dimensiones de la cua y

> Hacer clic en cuadrante en punto Q1. >

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Realizar los cortes necesarios para formar el cuero. De Trim seleccione divide. > Hacer clic en los puntos mostrados en la figura anterior.

Paso 10. Acotar figura en Level 2 y salvar.

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TUTORIAL MILLPOCKET 01
Objetivo: Uso de la funcin espejo Xmirror referidos a los ejes X y Y Uso de cadena de Fillets. Uso de la funcin arco polar Llamado a plantillas de dibujo Generacin de slidos con Extrude, Create Body, Cut Body, operaciones boleanas.

Paso1. Dibujar un crculo de 1.25 de dimetro con centro en 0,0 Menu > Create > Arc > >

>

> Clic en 0,0 >

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Paso 2. Dibujar dos arcos polares, uno de radio 2.5 con centro en 0,0 y otro de radio 1 con centro en 1.5, 1.5 Menu > Create > Arc > ngulo inicial y ngulo final del arco > Clic en 0,0 > > introducir valores de radio, >

>

>

> Introducir 0,0 > Enter >

Paso 3 . Cortar arco en seccin A , Seleccione opcin divide >

> Clic en seccin A del arco A1-A4.

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Paso 4. Dibujar los 2 arcos de radios 0.1 . Menu > Create > Fillet > > Clic en A1 > Clic en A2 > Clic en A3 > Clic en A4 > Aceptar y salir > Introducir radio

Paso 5. Dibujar parte restante de dibujo haciendo simetra con respecto a los ejes X e Y.

Main > Xform >

> > Clic en P1 > .

> Chain > Clic en P3

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Regenerar el color de la geometra a su color original seleccione icono Paso 6. Dibujar rectngulo de 7 x 7 con centro en 0,0.

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Paso 6. Entrar al flder pattern y seleccionar archivo cero pieza Main > File > > Flder pattern > > La posicin est bien, pero el smbolo de cero pieza est muy pequeo, por lo que lo duplicaremos en tamao utilizando la opcin Scale de Ribbon bar > >

Paso 7 Acotaciones del dibujo. Acotar pieza en level 2.

Salvar pieza con nombre MILLPOCKET 01. Generacin de la pieza en slido partiendo de la informacin en 2D. Paso 8 Desplazar el cuadro de 7 x 7 a una profundidad de 0.25 pulgadas. Main > Xform > Translate > > > Seleccione Chain de Ribbon bar > clic en cualquier lado del cuadrado para terminar seleccin > > en cuadro de dilogos establecer mover y profundidad a mover = -0.1 >

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Cambiar dibujo a vista de frente Gview = Front > Clic botn derecho y seleccione >

Observar que la pieza si baj a la posicin deseada. Cambiar de nuevo la pieza a posicin isomtrica

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Paso 9. Extrusin de toda la pieza rectangular a una profundidad de - 0.75 pulgadas. Menu > Solids > cualquier punto del cuadro > > Clic en

La pieza toma la forma

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En el administrador de operaciones abrir pestaa de Solids y observar que aparece el rbol donde se localiza el primer slido generado por la seccin cuadrada.

Paso 10. Extrusin de pieza en forma de cruz de malta. De la barra MRU seleccione icono > Active Chain > clic en punto P1 >

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Introducir valores en caja de dilogos.

La pieza toma la forma.

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Paso 11. Aplicacin de operaciones boleanas para unir los 2 slidos en uno solo. Menu > Solids > > > Seleccione pieza rectangular > > Seleccione la pieza superior >

Paso 12. Generar el cilindro hueco de 1.25 pulgadas de dimetro por 0.5 pulgadas de profundidad. De la barra MRU seleccione > Hacer clic en cualquier punto del crculo.

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Introducir valores en caja de dilogos.

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Paso 13 Salvar pieza slida con el nombre de POCKET_01

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MILL_TUTORIAL_04

Paso 1. Dibujar rectngulo exterior de 10 x 7 y un rectngulo interior de 2 x 2. Menu > Create > rectangle > Introducir dimensiones >

> Clic en 0,0 > Aplicar con > Introducir nuevas dimensiones del rectngulo de 2 x 2 > > teclear 1,1 Enter. > Salir de funcin rectngulo con

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Paso 2. Dibujar los radios de 0.5 y el crculo central de 0.75 Dimetro. Seleccione cadena de radios

>

> Hacer clic en punto P1. > Introduzca valor del radio > Aplicar y salir

Menu > Create > Arc > dimetro > Enter > Salir con

> Introduzca el valor del > teclear 2,2 >

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Paso 3. Usando la funcin Xform Array copiar 2 veces la figura en direccin X y una vez en direccin Y. Menu > Xform > > Abrir ventana entre los puntos P2 y P3 > Terminar seleccin con . > Introducir valores en ventana de dilogos como se muestra a la izquierda. >

Paso 4. Salvar dibujo con el nombre MILL_TUTORIAL_04.

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PREGUNTAS DE RECAPITULACION. 1. Qu se entiende por un sistema CAD/CAM? 2. Qu ventajas presenta un sistema CAD comparado con el sistema tradicional de dibujo? 3. Mencione las diferentes opciones que presenta Mastercam para dibujar un punto . 4. Mencione las diferentes opciones para dibujar una lnea. 5. Qu diferencia existe entre una lnea y una plilnea? 6. Mencione las opciones para dibujar un crculo. 7. Mencione las opciones para dibujar un arco. 8. Cul es la diferencia entre un fillet y un chamfer. 9. Mencione las diferentes opciones en que se puede dibujar un fillet. 10. Mencione las diferentes opciones para dibujar un Chamfer. 11. Que funcin se utiliza para repetir un dibujo varias veces en direccin horizontal, vertical o inclinada? 12. Qu funcin se utiliza para repetir un dibujo varias veces alrededor de un punto?

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CAPITULO VIII Generacin de archivos de maquinados en 2 dimensiones. Objetivo:


Aplicar las funciones de maquinados y verificacin de Mastercam X2 al dibujo de una pieza para obtener el archivo NC.

8.2

Parmetros de maquinados comunes a todos los mdulos. Preparacion de la pieza de trabajo.


(Machine Group Properties).

En esta seccin se proporciona por parte del usuario la informacin necesaria para que el programa que controla los operaciones de maquinado, verificacin, y posprocesamiento genere el programa NC final deseado. A continuacin se mencionan algunos de los parmetros que el usuario debe introducir: 1. Dimensin de la pieza de trabajo. 2. Posicin del cero de programacin, cero pieza o datum. 3. Nmero del programa, nmero de bloque inicial y secuencia de numeracin de los bloques del listado del programa NC. 4. Tipo de material que se va a maquinar. 5. Mtodo del clculo de las velocidades de avance. 6. Secuencia de asignacin de las herramientas de corte. 7. Ubicacin de los archivos de la biblioteca de herramientas y controladores. Para iniciar la apertura del stock setup haga lo siguiente: Menu Machine Type Mill Default Aparece el administrador de operaciones click en el signo + de Machine Group-1 para mostrar los folders contenidos en properties Stock setup.

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Paso 1. Establecer las dimensiones de la pieza. La pieza de trabajo para maquinar con fresadora normalmente es de forma rectangular; sin embargo, tambin puede ser de forma circular.

Seleccionar la pestaa de stock setup y observar que flecha negra est indicando la posicin central. Si el cero pieza est en otra posicin seleccionar y desplazar a la esquina donde se localice el origen o cero pieza. Seleccionar y hacer clic en la pieza de trabajo en el punto donde se localizar el cero pieza. Seleccionar y hacer clic en las esquinas opuestas E1 y E2. Para piezas de forma irregular seleccione la opcin Para que aparezcan grficamente los lmites seleccionados en el paso anterior active cuadro Display. La forma de presentacin puede ser seleccionada como guste, alambrado (wire frame) slida.

Paso 2. Seleccionar pestaa Tool settings y establecer los parmetros siguientes: Program # : establece el nmero de programa NC que queremos se genere. Feed calculation: from tool, utilizada para calcular las velocidades de avance. La opcin from tool, toma en consideracin el tipo de cortador y el material de la pieza de trabajo.

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Tool configuration: Se usa para controlar el orden en que deseamos que aparezca la numeracin de las herramientas durante las operaciones de maquinado. Warn of duplicate tool number: Activando esta casilla nos avisa si seleccionamos nmeros de herramientas repetidas. search tool library: En caso de tener varias librerias de herramientas al activar casilla nos permite tener un control de la librera a utilizar. Squence number: Se puede tener un control sobre la numeracin del listado del programa NC; como es, el nmero de bloque inicial y el incremento de bloque deseado. Material: Se establece con botn Select el material de la pieza de trabajo que es necesario para que mastercam calcule las velocidades de avance de los cortadores. Con el botn Edit podemos modificar, en base a la experiencia personal con el uso de cortadores, los porcentajes aplicados a los clculos de las velocidades de avance.

Paso 3. Seleccionar la pestaa Safety Zone Tab. Sirve para establecer una zona de proteccin o seguridad, con el fin de evitar posibles colisiones de las herramientas con objetos cercanos a la pieza de trabajo o en su trayectoria. Las dimensiones de la zona de seguridad se toman en base al origen de la pieza de trabajo.

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Paso 4. Seleccione la pestaa Files. Group Name : Nombre de la mquina herramienta que quiera que aparezca en el listado del administrador de operaciones para el grupo_1. Es el nombre con el cual se va a identificar a este grupo, por ejemplo, los nombres pueden ser asociados a las marcas y series de los equipos: Fadal 1036, Kryle 535, etc. Toolpath name: Nombre de salida del programa NC y su direccin de ubicacin. Group comment: Comentarios acerca del grupo.

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Edit: Se establecen caractersticas de la mquina - herramienta, como son: tipo de mquina, nmero de ejes, rangos de desplazamientos de cada uno de los ejes, velocidades mximas de avance de cada eje, velocidad lmite de giro del husillo de la maquina, etc.

NOTA: Esta seccin de edicin de la mquina se ver en forma separada y exclusiva por ser un punto muy amplio y que requiere una atencin especial.

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Tool library: Librera de las herramientas, est localizado por definicin en C:\mcamx\MILL\ TOOLS. Operation library: Librera donde se localizan las todas las operaciones de maquinados para MILL; localizado en C:\mcamx\MILL\OPS. Operation default: Por definicin mastercam establece la misma librera que la anterior C:\mcamx\MILL\OPS. Comentarios que queremos que se escriban en el archivo NC. Output operation comments to NC: Activando la casilla escribe los comentarios de de cada una de las operaciones en el archivo NC. Output machine name to NC: Activando la casilla escribe el nombre de la mquina en el archivo NC. Output group name to NC: Activando esta casilla escribe el nombre del grupo en el archivo NC. Output group comments to NC: Activando esta casilla escribe el comentario del grupo en el archivo NC.

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Clearance : Este parmetro de altura se utiliza para establecer la altura de desplazamiento de la herramienta al principio y final de una operacin de maquinado. Por definicin esta opcin esta desactivada y se recomienda activarla cuando se presenten obstculos sobre la superficie de la pieza contra los cuales la herramienta pudiera golpear. Retract: Es la altura a que sube la herramienta en forma rpida despus de realizar cada proceso de corte . Feed plane: Este parmetro le indica a la herramienta la posicin de altura en que cambia la magnitud de la velocidad de descenso, de velocidad rpida a velocidad de trabajo. Si la opcin Clearance y Retract estn desactivadas, la herramienta sube hasta esta altura para despus transportarse a la siguiente operacin de maquinado. Top of stock : Referencia de la superficie de la pieza a maquinar puede ser Absoluta o Incremental.

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Opcin Clearance para brincar obstculos.

Descenso del cortador con la opcin Clearance.

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Referencia de alturas absoluta e incremental. La referencia de altura Absolute siempre se mide a partir del origen del sistema de coordenadas (0, 0,0). Es costumbre entre los programadores establecer la superficie de la pieza en la coordenada z = 0, en esta forma todos las valores de z negativos representan cortes de material. La referencia de altura Incremental se basa en la trayectoria del encadenado; es decir, la altura entre la superficie de la pieza y la punta del cortador siempre permanece constante. Esta opcin es utilizada cuando la trayectoria de la herramienta tiene variacin en la direccin Z.

Cuando utilizar los parmetros incrementales. En ocasiones la topografa superficial de la pieza a maquinar puede presentar niveles escalonados con maquinados iguales en cada uno de sus niveles. En estos casos es necesario el uso de los parmetros incrementales. En la seleccin de parmetros absolutos, la referencia para las profundidades de maquinado es un punto fijo establecido en la pieza de trabajo. Al seleccionar parmetros incrementales el origen es cambiante, considerndose con respecto a la superficie de la pieza de cada uno de los niveles a maquinar.

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NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3

En la figura se presenta una pieza con el mismo maquinado de cavidad, pero diferente valor de Z.

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8.3 Maquinados de contornos.


El maquinado de contorno se considera como un maquinado que sigue una trayectoria definida durante el proceso de programacin de la trayectoria de corte seguida por la herramienta, proceso conocido en Mastercam como desarrollo del toolpath.

La trayectoria asignada puede ser de tipo abierta como la mostrada en la figura anterior partial chain, o de tipo cerrada como la mostrada en la siguiente figura. .

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La trayectoria de la herramienta de corte puede tambin tener 2 rutas alternas posibles y paralelas a la originalmente programada. La razn del uso de las compensaciones de radios se debe a que en ocasiones se requiere que la herramienta se defase a la derecha o izquierda de su trayectoria originalmente programada la magnitud de un radio sin necesidad de tener que reprogramar una nueva ruta de trayectoria de la herramienta. A este proceso de compensacin de radio de la herramienta se le conoce en ingls con el nombre de offset. La compensacin del radio de la herramienta para el maquinado de contornos en Mastercam se indica en el cuadro de dilogos ubicado en la seccin de parmetros de contorno Contour parameters.

Existen 3 opciones posibles: 1. Off: El centro de la herramienta sigue la trayectoria programada. Equivalente al cdigo G40 de no compensacin. 2. Left: El centro del cortador se desplaza un radio a la izquierda paralelo a la trayectoria programada. Equivalente al cdigo G41 compensacin a la izquierda. 3. Rigth: El centro de la herramienta se desplaza un radio a la derecha en una trayectoria paralela a la trayectoria programada. Equivalente al cdigo G42 compensacin a la derecha.

Observacin: La direccin del encadenado define la direccin del desplazamiento de la herramienta hacia la derecha o hacia la izquierda de la trayectoria programada. Para determinar direccin del desplazamiento, la herramienta debe visualizarse desde su parte posterior colocndose atrs de la herramienta. .

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8.3.1 Compensacin en control y compensacin en computadora. Para visualizar esta diferencia hagamos un ejercicio ejemplo. Supngase que deseamos cortar de la matriz de un troquel la seccin rectangular mostrada en la siguiente figura.

El listado del programa de maquinado NC puede tener dos presentaciones: 1. Activando opcin de compensacin en computadora, en el listado del programa NC no aparecen los cdigos de compensaciones G41 y G42 siendo la computadora quien calcula automticamente una trayectoria de maquinado paralela a la original. 2. Activando opcin de compensacin en control, en el listado del programa aparecen los cdigos de compensaciones G41 y G42, siendo el control de la mquina CNC quien se encarga de calcular la nueva trayectoria del cortador.

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(COMPENSACION EN COMPUTADORA.) N100 G21 N102 G0 G40 G49 G80 G90 N104 T2 M6 N106 G0 G90 G55 X12.5 Y16. S1940 M3 N108 G43 H2 Z5. M8 N110 G1 Z-.25 F7.8 N112 Y64. N114 G2 X16. Y67.5 I3.5 N116 G1 X84. N118 G2 X87.5 Y64. J-3.5 N120 G1 Y16. N122 G2 X84. Y12.5 I-3.5 N124 G1 X16. N126 G2 X12.5 Y16. J3.5 N128 G0 Z5. N130 M5 N132 G91 G28 Z0. M9 N134 M30

Sin cdigos G41 y G42.

(COMPENSACION EN CONTROL.) N100 G21 N102 G0 G40 G49 G80 G90 N104 T2 M6 N106 G0 G90 G55 X10. Y16. S1940 M3 N108 G43 H2 Z5. M8 N110 G1 G42 D4 2 Z-.25 F7.8 N112 Y64. N114 G2 X16. Y70. I6. N116 G1 X84. N118 G2 X90. Y64. J-6. N120 G1 Y16. N122 G2 X84. Y10. I-6. N124 G1 X16. N126 G2 G40 X10.Y 16. J6. N128 G0 Z5. N130 M5 N132 G91 G28 Z0.M9 N134 M30 %

Presenta cdigos de compensaciones.

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En este ltimo listado de programa NC, es necesario la introduccin de los dimetros de las herramientas en el controlador en la seccin correspondiente de compensaciones de dimetros de las herramientas. Compensacin de la punta de la herramienta. La punta de la herramienta puede esta compensada en dos formas: Respecto al centro del radio del cortador (Center). Respecto a la punta del cortador (Tip). Parmetros de maquinado del contorno en el plano XY. (Multi Passes)

NUMERO DE PASADAS CON CORTE RUGOSOS.

NUMERO DE PASADAS CON CORTES FINOS.

Roughing passes: Establece el nmero de cortes rugosos y el espesor del corte en el plano XY. Spacing: Representa la cantidad de material maquinado o removido en cada pasada de la herramienta. La cantidad normal de material removido normalmente se establece entre 60 y 75% del dimetro correspondiente de la herramienta de corte. Finishing passes: Nmero de pasos de cortes finales que realiza el cortador sobre el material en el plano XY despus de los cortes rugosos.

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Machine finsh passes at: Final depth: Mquina toda la pared del contorno hasta que llega al fondo. All dephs: Mquina a todas las profundidades. Keep tool down: Establece si la herramienta regresa o no a la altura asignada en Feed. Esta opcin por definicin esta desactivada.

Espesores de corte rugosos y finos seleccionados en cuadro de dilogos. 3 corte rugosos de 0.1 y 2 cortes finos de 0.05.

Depth Cuts (Profundidades de cortes)

Max rough step: Mximo espesor de corte rugoso de la herramienta en la direccin Z (profundidad). # Finsh Cuts: Nmero de cortes finos deseados. Finsh step: Espesor del corte(s) fino(s).

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Depth cut order: By contour: By depth

2 cortes rugosos de 0.450 y dos corte finos de 0.025. El primer corte no necesariamente tiene que cortar 0.45 de material.

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Roll cutter around corners : Las esquinas pueden tener un pequeo radio segn la opcin deseada pudiendo ser: None : No realiza ningn corte con radio en las esquinas. Sharp: Se aplica el corte con radio a todas las esquinas en ngulos de 135 grados o menos. All: Se aplica el radio a todas las esquinas.

Break through: Establece la cantidad adicional de profundidad de maquinado para tener la seguridad de que el cortador perfor completamente la pieza.

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Lead In/Out. (Trayectoria de entrada y salida del cortador para el maquinado de contornos). La forma geomtrica de entrada/salida del cortador en operaciones de contorno se establece en la caja de dilogos Lead in/out. La entrada/salida del cortador a/de la trayectoria de corte puede ser en forma perpendicular o tangencial.

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Entry/Exit Line: Establece los parmetros para la entrada o salida en lnea recta del cortador. Perpendicular : La entrada del cortador es perpendicular a la trayectoria de la herramienta. Tangent : La entrada del cortador es en direccin tangencial a la trayectoria del cortador. Ramp height: Entrada en forma de rampa a la profundidad especificada en ramp height. Length: Establece la longitud de entrada o de salida segn el caso.

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Entry/Exit Arc: Establece los parmetros para la entrada o salida en arco del cortador. Radius: Establece el valor del radio para la entrada o salida del cortador de la trayectoria de la herramienta. Sweep: Establece el ngulo de barrido para entrada o salida del cortador de la trayectoria de corte. Helix height: La entrada es en forma de hlice midiendo la altura a partir del fondo de cada uno de los maquinados. En otras palabras la rampa y arco se transforman en una hlice.

Otras parmetros de control. Use entry point: Se indica en forma manual el punto sobre la trayectoria de corte en que se desea que entre/salga el cortador. Overlap : Valor de la distancia que sobrepasa a la posicin de entrada de la trayectoria de la herramienta. Es decir, sobrepasa el punto de entrada una distancia establecida en overlap (traslape).

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NOTA: Para cambiar el punto de entrada de la herramienta se usa el ratn botn derecho colocndolo en Chan y seleccionando Start point, y mediante el uso de forward y backward se establece el punto de entrada en la posicin deseada. Use point depth: Valor de la profundidad de entrada.

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Tutorial Contorno_01 Maquinar el contorno exterior de la pieza mostrada utilizando la operacin de maquinado contour en rampa.

Parte I. Establecer los parmetros de la pieza. Seleccionar las opciones como se indican en el cuadro de dilogos a la derecha. Por ser una pieza con lmites no bin definidos se elige opcin Bounding box.

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Para un mejor control, es recomendable la asignacin de las herramientas en forma secuencial. El nmero de bloque de programacin empezar con el nmero 1 y posteriores en incrementos de 1. El material de la pieza de trabajo es aluminio 2024.

Para el equipo especfico del ITM, el nombre del grupo de las operaciones es: MAQUINA KRYLE 535. El comentario del grupo para sta mquina es OPERACIN CONTOUR RAMPA.

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Los lmites de la zona de seguridad estn referidos por definicin al origen del sistema de coordenadas X0, Y0, Z0. Se puede desplazar a otra posicin si as se desea.

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El administrador de operaciones debe de aparecer en la forma siguiente.

Parte II. Generar el archivo de maquinado. Menu Toolpaths Contour toolpath Activar opciones de chaining Clic en P1 Aceptar.

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Finalmente para verificar datos de entrada en una sola hoja podemos solicitar un listado de los parmetros de maquinado. Hacer clic botn derecho en rea del administrador de operaciones y seleccionar Setup sheet.

CUSTOMIZABLE MILL SETUP SHEET - MILL.SET ======================================== PROGRAM NAME = TOOLPATH_GROUP_1 DATE PROCESSED = Apr - 02 - 07 MATERIAL TYPE = ALUMINUM inch - 2024 STOCK SIZE = X6.0000 Y3.7051 Z4.2500 STOCK ORIGIN = X3. Y1.6475 Z2.75 ( At Center, Z at Top ) OPERATION = CONTOUR TOOL NAME = 3/4 FLAT ENDMILL TOOL NUM. = 1 TOOL DIA. = .7500 NUMBER OF FLUTES = 4 FLUTE LEN. = .75 OVERALL LEN. = 1.5 SHOULDER LEN. = .9 ARBOR DIA. = .75 HOLDER DIA. = 1.5 DIA OFFSET = 31 LEN OFFSET = 31 SPINDLE = 713 FEEDRATE = -2. CUTTER COMP. (computer) = LEFT STOCK TO LEAVE (XY)= 0. STOCK TO LEAVE (Z) = 0. ---------------------------------------------TOOL FEED CUT LENGTH = 92.6598 TOOL RAPID TRAVERSE LENGTH = 8.0295 ---------------------------------------------TOOL TIME = 14 MINUTES, 27.91 SECONDS ---------------------------------------------PROGRAM TOTALS (1 Tool) -> -------------Max_X = +6.3750 Min_X = -1.0376 Max_Y = +3.8750 Min_Y = -0.5801 Max_Z = +5.1000 Min_Z = -1.250

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Tutorial Contour_chamfer.
Se utiliza para el maquinado de chaflanes en contornos de piezas cerradas o abiertas. La caracterstica de esta operacin de maquinado para chaflanes tiene la ventaja de que no se requiere hacer el clculo manual para una profundidad de maquinado del chafln. El procedimiento consiste primero realizar el encadenado y despus seleccionar la opcin 2D Chamfer y Chamfering siendo en esta caja de dilogos donde se introduce el ancho del corte y la cantidad extra que se desea sobresalga la punta del cortador.

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Ejercicio ejemplo. Para la pieza mostrada generar la parte CAM para maquinar los chaflanes exteriores e interiores.

Espesor de 0.5 pulgadas y chaflanes de 45 grados x 0.1

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Paso 1. Establecer los encadenados donde se requiera maquinar el chafln. Se utiliza la lnea de construccin original sin chafln para la trayectoria del corte o toolpath. Menu Toolpahs Contour Toolpath Seleccione las opciones de chaining como se muestra a la derecha. Seleccione los encadenados tendiendo cuidado de que la direccin del encadenado sea en la misma direccin de compensacin de dimetro. Se selecciona un cortador chamfer de 0.5 Dim x 45 grados. Establecer profundidad de corte en CERO.

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8.4

Maquinados de cavidades o mdulo de Pocket

El mdulo para maquinado de cavidades o pocket, se le utiliza para retirar material y as formar cavidades con o sin islas.

Vista superior De una cavidad sin islas.

Vista superior de una cavidad con una isla.

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Mastercam presenta 3 cajas de dilogos para establecer los parmetros del mdulo pocket. La primera caja de dilogos es semejante a la caja de dilogos utilizada para el mdulo contour.

Tool name: Nombre de la herramienta de corte. Tool # : Nmero de herramienta correspondiente. Length offset: Nmero del registro en el controlador del CNC donde se localiza el valor de la compensacin de altura. Dia Offset: Nmero de registro en el controlador del CNC donde se localiza la compensacin de dimetro. Tool dia: Dimetro del cortador. Corner radius: Radio del cortador para herramientas tipo bull. Coolant: Refrigerante ( chorro, brisa, y a travs de la herramienta). Feed rate: Velocidad de avance (pulg/min o mms/min) Rapid retract: Regreso o retorno rpido. Spindle speed: Velocidad de giro del husillo (rpm) Plunge rate: Velocidad de avance del cortador en direccin -Z. Comment: Seccin o rea de comentarios. Este comentario aparece en el encabezado del listado NC correspondiente al mdulo en uso. Select library tool: Selecciona la librera de las herramientas de que dispone Mastercam. Tool filter: Presenta solo el tipo de herramienta activada; con lo que se reduce considerablemente el tamao de la librera facilitando la seleccin. Tool display: Establece la forma en que aparecer mostrado la trayectoria de la herramienta de corte. Misc values: Esta caja de dilogos est relacionada con el control de variables enteras y reales. Se utiliza si se desean hacer modificaciones a alguna de las variables establecidas por definicin en Mastercam. Por ejemplo: Work coordinate por definicin de establece con el valor integer = 2, indicando que el cdigo G54 es el que se establece en los valores para el posprocesamiento; a menos que se establezca otro cdigo .

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Home position: Select: Se selecciona tecleando coordenadas. From Machine: Establecidas en el equipo CNC.

Planes Se establece el tipo de plano y el origen de las coordenadas de trabajo y el plano de trabajo.

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Pocketing parameters.

Machining direction. Climb : El cortador se monta sobre el material. Conventional : el cortador entra en la forma convencional. XY stock to leave : Espesor de material de la trayectoria programado en el plano XY que se dejar sin maquinar. Z stock to leave : Espesor de material que se quedar sin maquinar en la direccin Z programada. Pocket type: (tipo de cavidad). Existen 5 formas complementarias de maquinado de cavidades: 1. Standard. 2. Facing. 3. Island facing. 4. Remachining. 5. Open.

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Advanced. Se establece la tolerancia para el remaquinado basado en el porcentaje del dimetro del cortador utilizado previo al remaquinado.

PARMETROS PARA ACABADO RUGOSO Y FINO.

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Cutting method: Establece el camino mas apropiado de la trayectoria de corte. Stepover percentage: Es la distancia separacin entre dos trayectorias contiguas de maquinado. Se establece basado en un porcentaje del dimetro de la herramienta o mediante la introduccin de una distancia en stepover distance. Entre menor sea el stepover porcentage es menor el tamao del corte por pasada. Roughing angle: Es el ngulo formado por la trayectoria de corte de la herramienta con el eje horizontal. Slo se utiliza para cortes en zig- zag y one way. Minimize tool burial : Reduce el desgaste de cortador. Entry Helix/Ramp : Entrada en forma de hlice rampa.

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Parmetros para entrada en rampa Minimun length : Longitud de entrada mnima de la rampa. Maximun length : Longitud de entrada mxima a la rampa. Z clearance : Distancia por encima de la superficie del bloque. XY clearance: Especifica el claro mnimo entre el cortador y la pared de la cavidad terminada. Plunge zig angle : Especifica el ngulo de bajada para una trayectoria zig. Plunge zag angle : Especifica el ngulo de bajada para una trayectoria zag.

Additional spot width: Aade una cantidad adicional al final de cada trayectoria de bajada. Align ramp with entry point: Alinea la entrada de la rampa con el punto de entrada. Ramp entry point: La entrada de la rampa inicia en el punto de entrada.

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Parmetros para entrada en hlice. Minimum radius: Especifica el radio mnimo a la entrada de la hlice. Maximum radius: Establece el radio mximo a la entrada de la hlice. Z clearance: Establece la profundidad del claro de la hlice. Plunge angle: Angulo de descenso de la hlice. Direction: Sentido del movimiento de la hlice. Reloj o contrario. Enry feed rate: Velocidad de entrada. Center on entry point: Establece el centro de la cavidad como punto de entrada. Finish parameters: Number of finish passes: Nmero de pasos finales de corte fino. Finsih outer boundary: Opcin requerida para maquinar paredes de cavidades e islas. Con esta opcin desactivada solo se maquina la cara de la cavidad pero no la de la isla. Start finish pass at closest entity: Este parmetro establece el orden en que debern de maquinarse.

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MAQUINADO DE LA PIEZA. Objetivo: Maquinados repetitivos alrededor de un circulo usando la funcin Xform Rotate. Maquinado de islas.

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Paso 1. Seleccin de las herramientas de corte y establecimiento de los parmetros de la pieza de trabajo.

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Paso 2. Rectificado de la superficie de la pieza para asegurarnos de obtener una superficie completamente plana. Menu > Toolpath > >

> Enter

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La pieza debe presentar el maquinado siguiente.

Operacin 2. Maquinado de isla entre los crculos C2 y C3. Menu > Toolpaths > Aceptar > clic en circulo C3 y circulo C2 >

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El maquinado de la pieza se muestra a continuacin.

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Operacin 3. Maquinado de los 8 barrenos C6. De MRU seleccione > > Seleccione, haciendo clic en cada uno de los 8 barrenos sin seleccionar el barreno central. > Enter.

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A continuacin se presenta el

maquinado de los 8 barrenos.

Operacin 4. Contorneado en barreno central y dientes exteriores de la rueda de trinquete. Seleccione de MRU > Chain > Seleccione circulo interior y enseguida uno de

los dientes de la rueda. > Aceptar

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Observacin: Si la pieza est sujeta de su parte exterior, no es posible realizar el corte de los dientes todo alrededor, debido a que la pieza no tendra forma de soportarse. Para resolver este problema, es necesario dejar intervalos sin cortar hasta el fondo de la pieza que le sirvan como soporte. Para lo anterior se utiliza una funcin llamada Tab , localizada en la caja de dilogos de mdulo contour.

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Listado de las operaciones de maquinado obtenidas del administrador de operaciones.

Operacin 5 Verificacin del maquinado. Seleccione todas las operaciones de corte con >

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Funciones de maquinado adicionales para crculos en 2D. Circle paths incluye a una serie de funciones de maquinados que no estaban incluidas en version 9 de Mastercam. Al igual que la funcin engrave, su objetivo es facilitar y por lo tanto reducir el tiempo invertido en el maquinado de una pieza.

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Circmill Toolpath

Esta funciones es til para el maquinado del contorno interior del circulo o cavidad de la misma. Menu > Circle Paths > Circmill Toolpath > Select a point > seleccione el centro del circulo >

Seleccionar un cortador endmill de 0.5 dimetro.

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Para realizar maquinado de la parte interna del crculo se requiere activar la opcin Roughing, localizada en parte inferior de la pestaa de circmill parameters.

Entrada en hlice y maquinado en espiral iniciando del centro del circulo.

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8.5

Maquinado de puntos.

Mdulo Drill. El mdulo de barrenado realiza todas las operaciones de maquinados de puntos. Estos maquinados comprenden a todas aquellas operaciones de corte, las cuales se realizan mediante el desplazamiento solo del eje z. Los valores de las coordenadas de x, y solo se utilizan para el cambio de posicin para cada una de los maquinados en cada punto. Ejemplos de maquinados de puntos tenemos: Barrenos (drilling). Avellanados (Countersink). Avocardados (counterbore). Machueleados (tapping). Centrado de barrenos (center drlling). Agrandado de barrenos ( boring). Rimado (rimmig).

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Los parmetros de corte para mdulo drill en direccin Z se muestran en la siguiente ventana de dilogos.

Tip comp.: Compensacin de la punta del cortador. Tip length: Altura de la punta del cortador. Breakhtrough amount : Longitud de corte adicional respecto al fondo del cortador (ver figura). Introduzca una cantidad positiva. Tip angle: Angulo de la punta del cortador. Este es el ngulo establecido en Tool Definition.

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Use current tool values: Se activa para operaciones de avellanado especificando el valor del dimetro final deseado sobre la superficie. Add to depth: Cantidad que se aade a la profundidad de maquinado especificada. Tool tip diameter (flan on tip): Cortador con extremo plano. Add depth: Aade la profundidad calculada en depth de deph calculador a la profundidad establecida en parmetros de corte. Overwrite depth: Sobre-escribe este valor, al valor de profundidad en parmetros de corte.

Calculadora: Se utiliza para operaciones con cortadores del tipo avellanado. Calcula la altura a que debe bajar el cortador basado en el dimetro final del avellanado en la superficie y el dimetro del extremo del avellanador

Current tool values desactivado.

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Se utiliza para cortadores tipo broca.

Nota: Observar que con tip compensation activada, la punta de la broca no llega hasta la profundidad indicada en depth, se introduce una distancia adicional correspondiente a la altura de la broca. Esta opcin es utilizada, por ejemplo , en el caso de realizar una operacin de barrenado pasado. De ser necesario con esta opcin se le puede sumar a la profundidad una cantidad adicional para el rompimiento asegurar el paso completo de la broca.

: Seleccin manual de puntos haciendo uso del ratn.

: Seleccin automtica de puntos. Se selecciona el primero, segundo y ltimo punto.

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: Seleccin de entidades. : Seleccin de puntos abriendo una ventana. : Reconoce solo crculos establecidos con esta funcin. : Selecciona los puntos del maquinado anteriormente programado.

Seleccin automtica de puntos (Automatic).

Se utiliza para seleccionar centros de los barrenos a lo largo de una trayectoria abieta o cerrada. Automatic > Seleccione puntos P1, P2, y P3 (trayectoria abierta) Automatic > Seleccione puntos P1, P2, y P4 (trayectoria cerrada.)

Seleccin de entidades (Entities).

Se seleccionan como puntos los extremos de las entidades como son lneas. Para el caso de entidades en forma de arco o crculo el punto se localiza en su centro.

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S e l e c c i n m e d i a n t e

funcin Window Points.

Window Points > abra la ventana que seleccione todas las entidades, se observa que solo toma los puntos mas no las entidades que no son puntos.

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Mask on Arcs. Esta opcin permite seleccionar crculos de un solo dimetro dentro de un conjunto de crculos con diferentes dimetros. Tambin es posible diferenciar con entidades de diferentes propiedades como puede ser: color, nivel, etc., haciendo uso de Only en Ribbon bar.

Mask on Arcs > Seleccione uno de los crculos de 0.187 pulgadas de dimetro > En Ribbon bar seleccione el icono de window End que abarque todos los crculos. > Clic en fin de la seleccin > Abra una ventana > Aceptar

Edicin de puntos (Edit).

Se utiliza para modificar la altura particular de un punto de un conjunto de puntos.

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Nota: Para editar un punto o serie de puntos, se puede tambin efectuar despus de cerrar el modulo de drill y hacerlo en el administrador de operaciones. Hacer clic en > usar el administrador de puntos haciendo clic botn derecho en pantalla. Sorting.

Se presentan diferentes opciones de seguimientos para la trayectoria de maquinado de la herramienta. 1. Arreglo rectangular. 2. Arreglo rotacional. 3. Arreglo cruzado. Esta opcin puede tambin ser usada durante el proceso de la programacin como despus de, mediante el administrador de puntos.

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Parte II. Maquinado se la pieza.

Paso 1. Establecer los parmetros de pieza y cortadores. Seleccionar las herramientas de corte a utilizar y numerarlas verificando que coincidan con el orden en que se colocarn en el carrousel del centro de maquinado. Las operaciones a realizar sern en el orden siguiente:

HTA 1 2 3 4

TIPO Y MEDIDA DE CORTADOR Broca de centros #2 Broca de 3/4 pulgada de dimetro Broca de pulgada de dimetro Broca de 3/8 pulgada de dimetro.

OPERACIN A REALIZAR Centrado de c/u de los barrenos. Barreno pasado en 5 lugares. Barreno pasado en 8 lugares. Barreno pasado en 8 lugares.

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Seleccionar el tipo de maquina a utilizar. En este caso se secciona una fresadora.

Menu > Machine type > Mill > Default > en administrador de operaciones aparece:

Preparacin de la pieza de trabajo y cortadores. Visualizar el contenido de Properties o propiedades de esta maquina, presionando el signo

Dar de alta las herramientas para realizar este grupo de maquinados, para lo cual entramos en archivo Files y presionamos icono Seleccionar todas las herramientas de corte de librera de herramientas y despus presionar icono para darlas de alta apareciendo como en la ventana mostrada.

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Hacer clic con botn derecho sobre herramienta > Edit tool.. > y en tool# cambiar el nmero de herramienta. Hacer lo mismo con los 3 cortadores restantes. Hacer lo mismo para las 3 cortadores restantes.

En pestaa de Tool Setting asignar nmeros de herramientas en secuencia y advertencia de nmeros de herramientas duplicadas. Seleccionar el tipo de material de la pieza de trabajo.

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Establezca el origen de la pieza y sus dimensiones.

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Operacin 1. Centrado de puntos con una broca de centros. Llamar al dibujo MILLDRILL_01 y complementar trabajo de geometra.

Dibujar los puntos centrales de los crculos de 0.75 de dimetro.

Menu > Create > Point > Create Point Position > clic en centro de cada crculo. OPERACION 2. Punteado de todos los barrenos con broca de centros. Esta operacin se realiza con la finalidad de proporcionar una gua de entrada para la broca en cada una de las operaciones de barrenado. Menu > Toolpaths > >

> presione botn de Window Points > > Abra una ventana con vrtices en, P1 y P2 para seleccione todos los crculos. >

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Si desea cambiar la presentacin de lo iconos para las herramientas hacer clic con botn derecho en ventana > View > Small Icons . Seleccionar cortador 1 y si lo desea escriba un comentario para esta operacin.

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Pasar a la pestaa siguiente Simple drill no peck e introducir -0.1 como la profundidad de corte.

En el administrador de operaciones muestra listado de nueva operacin.

Para quitar de pantalla la visualizacin de trayectoria de herramienta o toolpath, colquese en el administrador de operaciones sobre la operacin y use icono . visualizar de nuevo la trayectoria vuelva a presionar el mismo icono.

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Operacin 3. Barrenado de los circulos de 0.375 pulgadas de dimetro. Seleccione uno de los crculos de 0.375 pulgadas de dimetro. > Abrir ventana que abarque todos los crculos seleccionando ente los puntos P1 y P2. > terminar seleccin de crculos con icono

Salir de la seleccin con Seleccionar cortador de 0.375

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OPERARACION 4. Proceder de manera semejante con los crculos de 0.5 y 0.75 pulgadas de dimetro .

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Listado de todas las operaciones realizadas.

Operacin 5. Proceso de la simulacin o verificacin del maquinado. Seleccione todas las operaciones de corte con icono Entrar a modo de verificacin usar icono

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Iniciar la verificacin del maquinado con Reiniciar verificacin de maquinado usar icono activando la casilla Stop on tool change reduciendo velocidad de simulacin en .

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Finalmente, si se quieren hacer algunos cambios en la presentacin de los colores, forma geomtrica de la pieza de trabajo, origen, etc. Utilice icono de configuracin .

Postprocesamiento de la informacin.

Esta parte es donde se genera el programa de control numrico con los cdigos G y M, lenguaje que entiende el controlador de la mquina CNC. El proceso del postprocesamiento es muy delicado y hay que tener mucho cuidado en seleccionar el tipo de postprocesador adoc al equipo y adems ajustarlo a la forma como queremos se genere el programa. Mastercam dispone de una amplia gama de postprocesadores para uso estudiantil que puede encontrar en la siguiente direccin: http://www.mastercam.com/TeachersStudents/EducationalDownloads/Posts/Defau lt.aspx Para la generacin del programa NC utilizaremos un posprocesador genrico (MPFAN.PST). Asegurar que todas las operaciones de maquinado estan seleccionadas Presionar icono de posprocesamiento que desplega la ventana

Activar las casillas mostradas.

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Se guarda el programa con el nombre deseado en el archivo NC. El nombre del programa NC puede ser el mismo que el del dibujo, pero en lugar de tener extensin .MCX tendr extensin NC.

Se presenta un listado parcial del programa NC generado.

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TUTORIAL DRILLX_01 MAQUINADO DE LOS BARRENOS. Cambiar la figura a vista superior haciendo clic en botn derecho del ratn y seleccionar Top Gview. Menu Toolpaths Drill clic en centro de cada uno de los crculos.

En el dibujo se pueden hacer varias observaciones. 1. En el administrador de operaciones aparecen cruces en rojo en la operacin de drill/counterbore que se esta trabajando. Esto es debido a que no se han dado de alta las herramienta y todava no se ha definido la trayectoria de corte, en este caso los puntos de maquinado. 2. En la ventana drill point selection aparecen varias opciones para seleccionar los centros de los crculos: automatic, entities y window points. En el presente caso se realizo la seleccin manual punto por punto.

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Hacer clic en select library tools.

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Click en flecha de aceptar.

Aparece listado de la primera herramienta con su nombre y dimensin.

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En Comment se puede aadir un comentario que saldr en el encabezado de esta operacin del listado del programa NC. En Coolant podemos activar o desactivar el refrigerante.

Se establece la profundidad de corte hacienda uso de la calculadora en recuadro rojo resultando la profundidad de -0.125 pulg.

Clearance es la altura Z a la que se mueve rpidamente la punta del cortador despus de cada una de las operaciones de maquinado. El punto de referencia referencia puede ser en dos formas: 1. Absolute , distancia de punta de herramieta al origen del sistema de ejes de referencia. 2. Incremental distancia de la punta de la herramienta a la superficie de la pieza de trabajo. Retract es la altura a la que se desplaza rpidamente la herramienta cada vez que la herramienta se levanta para cambiar su posicin durante la operacin de maquinado.

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Operacin de barrenado de los 4 puntos. Menu Toolpaths Drill Last Aceptar.

Selecciona los puntos de la ltima seleccin

Escribir el comentario del encabezado de la operacin de maquinado y seleccionar herramienta de la librera.

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Aparece herramienta 2 barreno de 0.5 pulg.

Activar casilla de Tip comp. y despus

Breakthroug amount es un corte adicional

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Tip length medida vertical entre la punta de la broca y su dimetro final, este valor depende del ngulo de la punta el dimetro de la broca.

Clic en icono de calculadora

Verificar activacin de Add depth y aceptar.

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El valor aadido a la profundidad inicial. Mask on arcs. Es utilizado cuando de requiere seleccionar un circulo con un dimetro especifico que se encuentran entremezclados con otros grupos de crculos con dimetros diferentes.

Barrenar los 5 circulos de dimetros 0.375.

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8.6

Mdulos para el maquinado de letras. (Engraving)

Esta funcin de maquinado que aparece con MastercamX, es complementaria a las funciones de pocket y contour. El proceso de grabado con engraving facilita la seleccin de la trayectoria de corte. Por ejemplo, al seleccionar letras como la A no es necesario definir toda la trayectoria interna y externa de la letra y definir en que partes se van a realizar cavidades y en cuales no. Con la funcin engraving solo es necesario abrir una ventana y seleccionar la letra o letrero correspondiente y el proceso de la definicin de la trayectoria de herramienta queda resuelto automticamente. Ejercicio ejemplo: Toolpath > Engraving > Seleccionar > seleccionar circulo > ventana letra A > Enter search point > Clic en un punto de la letra > Aceptar.

Introducir parmetros de corte y seleccionar cortador.

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Rough : Maquinado rugoso. First rouge then finish : Activar si se requiere un acabado fino posterior al rugoso. Smooth contour : Activar si se requiere de un acabado de contornos suaves. At depth : La letra queda en el fondo. On top : La letra queda resaltada, como en los anillos.

Sorting Establece el orden en que queremos que se realice el maquinado, independientemente de la forma como se realizo en encadenado de las letras. Left ro right : De izquierda a derecha. Top to bottom : De arriba hacia abajo. Selection order: Seleccionar el orden.

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Verificacin del maquinado.

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8.7 Funcin espejo (Mirror).


Generacin del maquinado. Objetivo: Hacer uso de las funciones: Careado inicial. ( ) ) ) maquinado de cavidades simples y cavidades en islas. ( Maquinados de superficies con alta velocidad.(

Generar el programa de maquinado para obtener la pieza mostrada.

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Paso 1. Llamar al archivo de dibujo MILL_TUTORIAL_02 (MIRROR) y seleccionar de cortadores a utilizar. HTA TIPO Y MEDIDA DE CORTADOR 1 Endmill de 1 pulgada de dimetro. 2 OPERACIN A REALIZAR Rectificado de superficie y desbaste. Endmill de pulgada de dimetro. Cavidad de 1.25 pulgadas de dimetro y contorno.

En administrador de operaciones seleccionar Files > Tool library para dar de alta los cortadores.

Seleccionar los 2 cortadores a utilizar.

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Establecer nmero de programa, asignar nmero consecutivo de los cortadores y establecer el tipo de material de la pieza de trabajo en Tool Settings.

Establecer dimensiones de la pieza en Stock Setup.

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Paso 2. Rectificado de la superficie para asegurarnos que toda la superficie quede plana debido a la conformacin de la madera. Main > Toolpaths > >

> Se utiliza la definicin previamente establecida del bloque.

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Maquinado de la isla con el mismo cortador. Quitar de pantalla la visualizacin de la trayectoria de maquinado

Operacin 2. Operacin de maquinado de cavidad exterior con un endmill de 1 pulgada de dimetro. Menu > Toolpaths > >

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Operacin 3. Maquinado de la cavidad central con el cortador endmill de pulgada de dimetro. Seleccionar de barra MRU icono Del cuadro de dilogos chaining, seleccione single en cualquier punto y salir . > seleccione circulo

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Activar todas las visualizaciones de las trayectoria de herramientas.

Seleccionar

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8.8

Funcin para rotacin (Rotate).


Maquinado de la pieza.

Objetivo: Maquinados repetitivos alrededor de un circulo usando la funcin Xform Rotate. Maquinado de islas. Operacin 1. Seleccin de las herramientas de corte y establecimiento de los parmetros de la pieza de trabajo.

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Operacin 2. Rectificado de la superficie de la pieza para asegurarnos de obtener una superficie completamente plana. Menu > Toolpath > >

> Enter

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La pieza debe presentar el maquinado siguiente.

Operacin 2. Maquinado de isla entre los crculos C2 y C3. Menu > Toolpaths > Aceptar > clic en circulo C3 y circulo C2 >

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El maquinado de la pieza se muestra a continuacin.

Operacin 3. Maquinado de los 8 barrenos C6. > > Seleccione, haciendo clic en cada De MRU seleccione uno de los 8 barrenos sin seleccionar el barreno central. > Enter.

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A continuacin se presenta el maquinado de los 8 barrenos.

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Operacin 4. Contorneado en barreno central y dientes exteriores de la rueda de trinquete. Seleccione de MRU > Chain > Seleccione circulo interior y enseguida uno de

los dientes de la rueda. > Aceptar

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Observacin: Si la pieza est sujeta de su parte exterior, no es posible realizar el corte de los dientes todo alrededor, porque la pieza no tendra forma de soportarse. Para resolver este problema, es necesario dejar intervalos en el fondo de la pieza sin cortar que le sirvan como soporte. Para lo anterior se utiliza una funcin llamada Tab que est localizada en la caja de dilogos de mdulo contour. Listado de las operaciones de maquinado obtenidas del administrador de operaciones.

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Operacin 5. Verificacin del maquinado. Seleccione todas las operaciones de corte con >

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8.9

Funcin para arreglo lineal (Translate).

Esta funcin se le utiliza cuando se quiere generar el programa NC de piezas con el mismo maquinado. Es semejante a la funcin arreglo lineal para el dibujo. MILL_TUTORIAL_03 ( Translate). Generar el archivo de maquinado utilizando la funcin Translate para la pieza mostrada

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Operacin 1. Maquinado de la primera cavidad.

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Operacin 2. Aplicar toolpath transform para repetir 5 veces el maquinado en forma de arreglo rectangular. Menu > Toolpaths > >

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Ejercicios y preguntas del captulo VIII.


1. Mencione el significado de la palabra CAM. 2. Mencione los tipos de maquinados en 2D que pueden realizarce con mastercam. 3. cuales son las formas geomtricas en que puede entrar o salir el cortador en una operacin de contour. 4. Porque considera que es necesario el overlap en operaciones de contorneado. 5. Cuando se hace necesario el uso de la opcin absolute. 6. Como se controla el espesor de cortes para maquinado rugoso y maquinado fino.

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CAPITULO X.
Generacin de Archivos de Maquinado en 3 Dimensiones.
Objetivo: Generar archivos de maquinados de superficies utilizando los mdulos 3D de Mastercam X2. 10.1 Tipo de funciones para maquinado rugoso y fino. El maquinado de superficies en 3 dimensiones requiere primeramente de un maquinado de desbaste o rugoso para retirar rpidamente con una fresa para desbaste una gran cantidad de material obteniendo una superficie burda; postriormente, se procede a realizar el maquinado fino o acabado final. Mastercam_X2 divide el maquinado de las superficies en dos grupos. Cada grupo contiene funciones o formas diferentes para realizar el maquinado dependiendo de la geometra de la superficie. Un grupo de funciones es para realizar el maquinado de desbaste y el otro para el maquinado final de la pieza. 1. Grupo de 8 funciones para maquinados rugosos (roughing functions).

2. Grupo de 11 funciones para maquinados finos (finish functions).

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Cada una de las funciones de maquinado de superficies listadas anteriormente, presenta caractersticas particulares propias relacionadas con un cierto tipo de geometra de pieza a maquinar.Por ejemplo, una pieza con geometria rectangular es recomendable una direccin de trayectoria de maquinado paralela para lo cual se adaptara la funcin de desbaste Parallel. Por otra parte, Si la pieza a maquinar tiene forma geometrca circular, la trayectoria de maquinado apropiada seria del tipo radial, por lo que se utilizara la funcin Radial.

Listado de los parmetros comunes de maquinado de superficies.

SURFACE FLOWLINE TOOLPATHS.

MAQUINADO DE SUPERFICIES CON CARAS PARALELAS QUE NO ESTAN EL LINEA RECTA.

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10.2 Maquinado en direccin paralela. 10.2.1 Maquinado paralelo de superficies utilizando las funciones Rough Parallel y Finish Parallel.
Generar el programa NC para maquinar la pieza mostrada.

Maquinado rugoso con Rough Parallel.


Menu > Toolpaths > Surface Rough >

: Seleccione la superficie a maquinar. > Terminar seleccin con

Verificar que se seleccion la superficie en Drive = 1. Establecer la frontera del maquinado con Containment presionando el botn .

Seleccione botn de Chain . Para cerrar cadena seleccione entidades en P1, P2, P3 y P4.

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Total tolerance : Es la suma de de filter tolerance y cut tolerance. Cut tolerance : La tolerancia de corte afecta a la precisin en el seguimiento de la trayectoria de corte de la herramienta. Para el maquinado rugoso basta una precisin de corte de 0.05 pulgadas; para corte de precisin considerar la relacin de 2:1. Max. Stepover: Establece el desplazamiento mximo permitido entre pasadas adyacentes del cortador en el plano XY.

Max. Stepdown : Establece la profundidad de corte mximo permitido por pasada del cortador.

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Plung control: Establece si la herramienta maquina o no maquina al bajar o subir sobre la superficie en direccin Z.

Allow negative Z motions along surfaces: La herramienta corta la superficie mientras baja. Allow positive Z mohnos along surfaces: La herramienta corta la superficie mientras sube. Cut depths: Establece el tamao de los cortes en direccin Z. El sistema puede trabajar en dos formas: absoluta o incremental.

Adjust to top cut: Determina la distancia entre Minimum depth y profundidad del primer corte del maquinado. Adjustments to others cuts: Determina la distancia a ajustar la profundidad mxima y todas las profundidades crticas.

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Maquinado fino con funcin Finish Parallel.

Menu > Toolpaths > Surface finish > : Seleccione la superficie a maquinar. > Terminar seleccin con Verificar que se seleccion la superficie en Drive = 1. Establecer la frontera del maquinado con Containment presionando el botn .

Seleccione botn de Chain . Para cerrar cadena seleccione entidades en P1, P2, P3 y P4.

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10.2.2 Funcin de maquinado rugoso y fino con Flowline Toolpath.


Se utiliza para desbaste y acabado fino de superficies la trayectoria de maquinado puede ser a lo largo de la pieza o transversal a la misma. Puede ser utilizado para una o varias superficies. Ejemplo:

Paso 1. Preparacin inicial de la pieza de trabajo (Setup). Establezca los valores de la pieza como a continuacin se muestra en la caja de dilogos de block setup. Maquinado rugoso con Surface Rough

Menu > Toolpaths > Surface Rough >

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Se selecciona Cavity por tener la superficie la forma una cavidad. Si la pieza que se va a maquinar tuviera una protuberancia hacia arriba se debe seleccionar Boss. Si la pieza tiene una forma combinada de las dos anteriores se selecciona Undefined. : Seleccionar la superficie a maquinar. Hacer clic sobre la superficie. >

Drive: Indica la cantidad de superficies seleccionadas para maquinar. Check: Indica la cantidad de superficies que no van a ser maquinadas. Offset : Cambia la posicin del maquinado, por interior o exterior de la superficie. Step direction: Establece los pasos de la direccin del maquinado. Cut direction: Direccin del sentido de maquinado (longitudinal o transversal). Start: Establece el punto de inicio del maquinado.

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El primer corte que se realiza es de 0.25 pulgadas de profundidad. Los cortes restantes son de 0.2 pulgadas de profundidad.

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Maquinado del corte fino con Flowline Toolpath.


Menu > Toolpaths > Surface Finish >

: Seleccionar la superficie a maquinar. Hacer clic sobre la superficie. >

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10.2.3 Maquinado de superficies utilizando funciones Surface Rough Pocket y Surface Finish Constant Scallop.
Estas dos funciones de maquinado de superficies son tiles para el maquinado de desbaste y acabado de superficies cerradas que forman una cavidad. Ejemplo:

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Paso 1.

Maquinado de desbaste.
Menu > Toolpaths > Surface Rough > : Seleccionar la superficie a maquinar. >

All >

>

Presionar botn Containment para establecer los lmites o fronteras del maquinado. : De caja de dilogos seleccione single seleccione circunferencia en cualquier punto.

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Maquinado fino.
Menu > Toolpaths > Surface Finish > : Seleccionar la superficie a maquinar. All All > Surfaces > > >

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Presionar botn Containment para establecer los lmites o fronteras del maquinado. : De caja de dilogos seleccione single seleccione circunferencia en cualquier punto.

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10.3 Maquinado en direccin radial (

).

Generar la superficie de maquinado mostrada con funcin radial.

Paso 1.
Dibujar trayectoria radial y eje de rotacin. Menu > Create > Arc > >

: Clic en 0,0 >

Crear eje de rotacin. Menu > Create > Line > Line Clic en punto y en punto O. Dibujar un punto en P1.

Endpoints

Cambiar a vista isomtrica. Gview = Isometric.

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Generar superficie de revolucin. Menu > Create > Surface > > : Seleccionar Single de caja de dilogos y hacer clic en arco. : Seleccione eje de rotacin. >

Paso 2. Generar el maquinado de desbaste. Generar curva en los lmites o frontera del maquinado. Menu > Create > Curve > > : Seleccione superficie > : Mover la flecha hasta la orilla de la curva y hacer clic.> Enter >

Menu > Toolpaths > Surface Rouge > >

: Seleccionar superficie >

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Presionar botn Containment y seleccionar orilla limite de la frontera de maquinado. Presionar botn Radial point y hacer clic en punto P2

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Establecimiento de las dimensiones del bloque. Considerar un bloque cilndrico de 4 pulgadas de dimetro.

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Seleccionar icono mostrado

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Maquinado fino. Menu > toolpaths > Surface Finish > : Seleccione superficie > hacer clic.> Enter > : Seleccionar superficie > >

: Mover la flecha hasta la orilla de la curva y

Presionar botn Containment y seleccionar orilla limite de la frontera de maquinado. Presionar botn Radial point y hacer clic en punto P2

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10.4 Maquinado de proyeccin.


Se le utiliza para maquinar proyecciones de entidades sobre una superficie. A manera de ejemplo se presenta el siguiente ejercicio.

Maquinado rugoso Menu > Surface Rough > >

: Seleccione superficie >

Presionar botn de Curves.

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De la caja de dilogos de chaining seleccione botn de window seleccione el letrero completo que desea proyectar sobre la superficie.

: Haga clic en la primera letra donde de iniciar el maquinado.

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10.5 Maquinado de contorno con Surface Finish Contour 10.5.2 Surface Finish Contour y 10.5.3 Surface Finish Shallow.

10.5.1 Maquinado rugoso de la superficie con Surface Rough Pocket.


Paso 1. Dibujar un rectngulo que encierre a la pieza.

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Operacin 1. Desbaste de la superficie con Surface rough


Men > Toolpaths > Surface Rough >

: Seleccione superficies > Seleccione Containment > : Seleccione Chain > seleccione cualquier lnea

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Operacin 2. Maquinado fino de superficie con Surface Finish Contour.


Menu > Toolpaths > Surface Finish > : Seleccione superficies >

Seleccione Containment > : Seleccione Chain > Seleccione cualquier lnea

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Operacin 3. Maquinado de la superficie con Finish Shallow.


Menu > Toolpaths > Surface Finish > >

Maquinado fino con Surface Finish Contour. Menu > Toolpaths > Surface Finish > : Seleccione superficies >

Seleccione Containment > : Seleccione Chain > seleccione cadena en cualquier lnea

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Activar las 3 funciones de maquinado anteriores y verificar que se obtenga la pieza final mostrada.

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10.6 Maquinado fino para remocin de material en uniones y esquinas.


Se requieren estas funciones de maquinado para el maquinado de secciones que quedaron sin maquinar despues de realizadas las operaciones previas de maquinados de desbaste y maquinados finos. Las causas debidas a secciones sin maquinar despues de las operaciones anteriores son principalmente por el uso de cortadores con dimetros mayores a los radios entre las superficies o pendientes de las supericies muy pequeas. Unas recomendacin que puede realizarse en estos casos son las siguientes: 1. Utilizar la funcin finish leftover y pencil posteriore al maquinado de superficies donde el radio del cortador utilizado fue mayor que el radio entre las superficies. 2. Utilizar la funcion finish shallow en superficies amplias donde un cambio peqeo de pendiente abarca una superficie considerable.

Generar el archivo NC para la superficie compuesta mostrada haciendo uso de las funciones para maquinado fino leftover, pencil y shallow.

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Operacion 1. Maquinado de desbaste con Surface Rough Surface.


Menu > Toolpaths > Surface Rough > > : All > Surfaces > Presionar botn containment para establecer limites de maquinado.

> De caja de dilogos selecione > Clic en cualquier lnea. Presionar botn del punto de inicio del maquinado.

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Operacin 2. Maquinado fino con cortador de bola de 0.5 pulgadas de dimetro utilizando la funcin Surface Finish Parallel.
Menu > Toolpaths > Surface Rough > > : All > Surfaces > Presionar botn containment para establecer limites de maquinado.

> De caja de dilogos selecione

Clic en cualquier lnea. Presionar botn del punto de inicio del maquinado.

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Operacin 3. Maquinado de las superficies con cortador de bola de 0.375 dimetro utilizando funcin Finish Leftover Surface.
Menu > Toolpaths > Surface Finish > : All > Surfaces > Presionar botn containment para establecer limites de maquinado. >

> De caja de dilogos selecione Clic en cualquier lnea. Presionar botn del punto de inicio del maquinado.

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Operacin 4. Maquinado con cortador de bola de 0.375 pulgadas de dimetro con funcin Finish Shallow Surface.
Menu > Toolpaths > Surface Finish > > : All > Surfaces > Deseleccione superficie plana hacienda clic sobre la misma > Presionar botn containment para establecer limites de maquinado.

> De caja de dilogos selecione Clic en cualquier lnea. Presionar botn del punto de inicio del maquinado.

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Operacin 5. Maquinado de las superficies con cortador de bola de 0.125 pulgadas de dimetro utilizando funcin Finish Pencil Surface.
Menu > Toolpaths > Surface Finish > : All > Surfaces > Presionar botn containment para establecer limites de maquinado. >

> De caja de dilogos selecione Clic en cualquier lnea. Presionar botn del punto de inicio del maquinado.

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REGUNTAS Y PROBLEMAS DEL CAPITULO X


1. Mencione los nombres de las funciones para maquinado rugoso y fino de superficies. 2. Porque no se puede maquinar una superficie sin utilizar el maquinado so rugoso. 3. Mencione los principales parmetros a utilizar en un maquinado rugoso con la funcin rough parallel toolpath. 4. Mencione los principales parmetros a utilizar con la funcin finish parallel toolpath. 5. Cuando se utiliza la funcin radial toolpth. 6. Mencione los parmetros principales de la funcin rough y finish radial toolpath. 7. Que particularidad tiene la funcin finish scallop toolpath. 8. Cuando se utiliza la funcin Project toolpath. 9. Que es importante definir en el dibujo antes de utilizar la funcin pocket toolpath.

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CAPITULO XI
Generacin de Archivos de Geometra y Maquinado en Torno CNC.
11.1 Sistema de coordenadas del torno.

La designacin de los ejes para el torno horizontal y la fresadora vertical son diferentes. Para el torno horizontal tome en consideracin lo siguiente: La direccin del avance del carro longitudinal es considerada en la direccin del eje Z. El avance del carro transversal es considerada en direccin del eje X o tambin denominado D.

11.2

Funciones para generar el dibujo de la pieza. Las funciones para generar el dibujo de la pieza en torno son las mismas que las utilizadas para el dibujo de la pieza en fresadora. La nica diferencia estriba en la orientacin de los ejes coordenados tal como se indic en la seccin 11.1

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11.3 Preparacin de la pieza para el Maquinado. En este punto se establecen las dimensiones iniciales de la pieza a maquinar, tipo de sujetador, dimensiones de mordazas del sujetador de la pieza, contrapunto y otros accesorios. Dibujar pieza de trabajo. 1. Dar de alta tipo de mquina herramienta, en ste caso es un torno. Menu > Machine Type > Lathe > Default

2. Establecer el sistema de coordenadas o referencia para el torno. . Status bar > Plane > Lathe Diameter > Verificar que aparezcan los ejes de referencia en pantalla en la forma siguiente.

3. Dibujar dimensiones de la pieza original.

Establecer dimensiones de pieza de trabajo y mordazas.

1. Del administrador de operaciones seleccione Stock setup.

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2. Seleccionar husillo izquierdo y Properties. (Versin MastercamX es parameters).

3. Seleccionar geometra cilndrica. 4. Seleccionar 2 esquinas opuestas del rectngulo P1 y P2. 5. Posicionar el origen a lo largo del eje Z con select y hacer clic en origen.

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6. Verificar el sentido del eje Z. Para visualizar la pieza completa presionar botn de Preview Lathe Boundaries.

Establecer el tipo, dimensiones, y modo de sujecin de la pieza.

1. Seleccionar mordazas de lado izquierdo. 2.

3. Seleccione forma de sujecin de la pieza. 4. introduzca longitud de pieza sujetada 5. Preview Lathe Boundary.

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Para el caso de piezas que requieran un apoyo en el otro extremo, se hace uso de una torreta mvil con contrapunto.

1. En Tail Stock Center seleccione Properties. 2. Geometra establezca en Parametrics. 3. Position Along Axis Z clic en origen.

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Visualizacin sombreada del arreglo anterior.

1. En Display Options activar casilla de Shade boundaries. 2. Verificar que todas las casillas que se quieran visualizar estn activadas.

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11.4

Funcin Lathe Rough Toolpath.. para el acabado rugoso.


Es un maquinado utilizado para realizar grandes cortes de material aproximandose rpidamente a una forntera cercana al acabado final. Generar el archivo de maquinado para la pieza mostrada.

Dibujar la pieza.
Paso 1. Dibujar la un rectngulo de 8 longitud x 4 de altura. En el torno todas las piezas son simtricas por lo que para ahorro de tiempo solo de dibuja la parte superior de la pieza. Menu > Create > Create Rectangular Shape > : Clic en 0,0 >

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Paso 2. Dibujar los radios de R0.125 y R0.5. Menu > Xform > Xform Offset >

: Seleccione lnea L1 : Hacer clic abajo de lnea L1 >

: Seleccione lnea L2 : Hacer clica izquierda de lnea L2 >

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Generar los radios correspondientes. Menu > Create > Fillet > Fillet entities > : Seleccionar lnea L3 : Seleccionar lnea L4 > : Seleccionar lnea L2 : Seleccionar lnea L3 > : Seleccionar lnea L2 : Seleccionar lnea L3 > >

Mover toda la pieza desde el punto P1 al origen. Menu > Xform > Xform Translate > : All > All entities >

: Seleccione punto P1 : Seleccione el origen.

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11.4 Careado de la superficie lateral derecha con funcin Lathe Face Toolpath.

Menu > Toolpaths >

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Select points : Seleccione origen y punto P1 que es el rea que limita a la operacin de careado.

Rough stepover : Tamao del corte de desbaste. Finish stepover : Tamao del corte de acabado final. Retract amount : Espacio horizontal que el cortador regresa antes de realizar el siguiente corte. Entry amount : Establece la altura del punto de entrada con respecto al punto superior establecido en Select points.

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11.5

Maquinado rugoso con funcin Lathe Rough Toolpath

Men > Toolpaths > > Seleccione punto P3 y punto P4 >

>

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Depth of cut : Espesor de material maquinado en cada pasada.

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Stock to leave in X : Espesor de material sin maquinar en direccin X Stock to leave in Z: Espesor de material sin maquinar en direccin Z. Entry amount : Distancia de separacin entre la superficie de la pieza de trabajo y el punto de aproximacin del cortador en direccin Z.

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11.6

Maquinado Fino con funcin Lathe Finish Toolpath.

Es el maquinado realizado para obtener las dimensiones finales de la pieza y acabado de superficie.

Maquinado fino con la funcin Lathe Finish Toolpath


Menu > Toolpaths >

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11.7 Funcin Lathe Quick Rough Toolpath y Lathe Quick Finish Toolpath para torneado rpido.
Es Un procedimiento sencillo y rpido de generar el torneado de desbaste y acabado, al reducirse la cantidad de parmetros de corte solicitados. A manera de comparacin se utilizar la pieza anterior para realizar el mismo tipo de maquinado.

Torneado de desbaste. Menu > Toolpaths > >

> Seleccione P3 como punto inicial de la cadena > Seleccione P4 como punto final de la cadena.

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Torneado Fino con funcin Lathe Finish Toolpath


Menu > Toolpaths > >

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11.8 Funcin Lathe Thread Toolpath.. para el maquinado de roscas.


Maquinado de la rosca con funcin Lathe Thread Toolpath

Operacin 1. Operacin de desbaste con Quick Rough Toolpath hasta un dimetro de 2 pulgadas. Menu > Toolpaths > Menu > Toolpaths > >

> Seleccione P1 como punto inicial de la cadena > Seleccione P4 como punto final de la cadena.

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Operacin 2. Acabado fino del dimetro anterior utilizando funcin Lathe Quick Finish

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Operacin 3. Aplicar funcin Lathe Groove para el maquinado de la muesca. Generar la muesca entre la rosca y la pared de la pieza. Dibujar un punto en D = 2.7 y Z = -2.5 Menu > Create > Point > Position>

Menu > Toolpaths >

>

: Seleccione punto P5 : Seleccione la otra esquina en punto P6. > Enter

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Operacin 4. Utilizar funcin Lathe Thread para el maquinado de la rosca. Menu > Toolpaths > >

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Start Position : Indicar posicin de inicio de rosca en P7. End Position : Indicar posicin final de la rosca en P8.

Para determinar el tamao de rosca recomendado para un dimetro de 2 pulgadas proceder a seleccionar el botn From table, para roscas Unified UNC.

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11.9 Funcin para barrenados.


Maquinar un barreno de 0.75 pulgadas de dimetro con profundidad de 1.5 pulgadas al centro de la cara lateral. Operacin 1. Usar broca de centros para marcar entrada de broca. Menu > Toolpaths > >

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Operacin 2. Barrenado con broca de 0.75 pulgadas de dimetro a la profundidad de 1.5 pulgadas. Como se va a utilizar la misma funcin sobre el mismo punto utilice el administrador de operaciones y modifique solo los parmetros que cambian. Procedimiento: Seleccione flder de operacin anterior > presionar botn derecho de ratn > seleccione opcin Copy > Paste. Modificar los parmetros: Profundidad de corte 1.5 Seccin de comentarios. Seleccione una broca de 0.750 pulgadas de dimetro.

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PREGUNTAS Y PROBLEMAS DEL CAPITULO XI.


1. Mediante la ayuda de un dibujo a mano alzada dibuje un torno e indique nombre de los ejes y direccin. 2. Cules son las principales tipos de operaciones que pueden ser realizadas en un torno horizontal? 3. Qu se tiene que hacer antes de iniciar un dibujo para una pieza en torno? 4. Porqu solo es necesario dibujar la mitad superior de una pieza en el torno? 5. Porqu es necesario el careado de la pieza antes de establecer el cero pieza? 6. Para que sirve el directorio Properties del administrador de operaciones? 7. Para una operacin de desbaste utilizando la funcin Lathe Rough, Cules son los parmetros principales a establecer? 8. Qu parmetro de maquinado se utiliza para indicar el espesor a dejar sin maquinar en direccin X y en direccin Z en maquinado rugoso? 9. Para la operacin de careado utilizando la funcin Lathe Face cul es el parmetro de maquinado que se utiliza para indicar el espesor de corte? 10. Para que sirve el parmetro Entry amount. 11. Dibuje un croquis de una rosca estndar e indique sus partes principales.

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