INTRODUCCIN El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una empresa, para

que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible. Por ello, se sugiere un plan de mantenimiento preventivo que es un mtodo para mantener y conservar los equipos de la empresa MAINCA, C.A en condiciones estables, y a su vez poder llevar un registro de las condiciones en que se presentan, su funcionamiento y su historial de fallas.

El crear un registro especfico de cada mquina ayuda a que no se presenten paradas que puedan interferir en la produccin, que se presenten fallas en los equipos, y que no ocurran accidentes debido al funcionamiento inadecuado de las mismas. Con estos archivos de mantenimiento y lista de control como herramienta para la recoleccin de informacin permite llevar, un seguimiento a cada mquina y la frecuencia de las rutinas de mantenimiento que se debe ir aplicando, como tambin, un listado de aquellas partes del equipo que deben de ser inspeccionadas.

En este trabajo todos aquellos estudios que se vayan realizando, junto a la normas de seguridad industrial que se deben cumplir al momento de que los operarios realicen su trabajo ayudar a la empresa mantener un trabajo limpio y seguro, para ofrecer productos de alta calidad y definicin con la exactitud y requerimientos acordes a las necesidades de los mercados; de esta manera el siguiente informe de pasanta queda estructurado en captulos, los cuales mencionan a continuacin:

Captulo I, se describe el plan de mantenimiento del problema, objetivo general, objetivo especfico y la justificacin. Captulo II, comprende el marco referencial, resea histrica, misin, visin, bases tericas y bases legales. Captulo III, se refiere a la metodologa, diseo, tipo, nivel y modalidad de la investigacin. Captulo IV, se describe los objetivos del proyecto, su desarrollo, conclusin y recomendaciones. Po ltimo se presentan las referencias, anexos, glosario de trminos que sustenta el estudio.

CAPTULO I EL PROBLEMA Planteamiento del problema

La Ingeniera, tiene vital importancia para el desarrollo Industrial de un pas; se encarga de organizar, planificar, controlar y llevar a cabo todas aquellas acciones que son necesarias para obtener produccin continua, una conservacin y una alta eficiencia en mquinas. Por tanto, el mantenimiento utiliza conocimientos del resto de las especialidades con la finalidad de alcanzar su objetivo. El mantenimiento ejecuta diferentes actividades, tales como: prueba inspeccin reemplazo, reinstalacin, deteccin y anlisis de fallas, calibracin, reparacin, modificacin reconstruccin, lubricacin y mejoramiento, a travs de optimizacin de los recursos humanos y econmicos, con el fin de mantener las condiciones de servicios establecidas segn el diseo de los equipos, y de lograr el alcance de vida til de los mismos. Para ello, es indispensable tener en cuenta que para la ejecucin del mismo se deben seguir diversas reglas y normas Venezolanas, entre ella est la norma COVENIN que es Comisin Venezolana de Normas Industriales.

Siendo esta ultima fuente la utilizada en la empresa MAINCA, C.A que es una industria metalmecnica que se encuentra ubicada en la Victoria Estado Aragua; esta comprende un conjunto de actividades manufactureras que, en mayor o menor medida, utilizan entre sus insumos principales productos de la siderurgia y/o sus derivados, aplicndoles a los mismos algn tipo de transformacin, ensamble o reparacin.

Asimismo, forman parte de esta industria las ramas electromecnicas y electrnicas, que han cobrado un dinamismo singular en los ltimos aos con el avance de la tecnologa. Esta industria ha ido creciendo por su buena produccin y calidad de trabajo, posee una diversidad de maquinaria industrial, entre ellas estn las prensas dobladoras, prensas excntricas, guillotinas, torno, fresadora, entre otros. Dicha empresa no conserva un historial de todas las actividades de mantenimiento que se han ido ejecutando en el transcurso de su desarrollo, por lo tanto, no llevan un control de las fallas que puedan presentar estas maquinas bien sea por deterioro o por falta de mantenimiento, llegando a ocasionar esto prdidas de tiempo y gastos econmicos.

No hay un departamento de mantenimiento como tal, solo requieren de un supervisor que se encarga del rea administrativa, verificar el trabajo de cada uno de los empleados y de informar cada percance que se presenta en la empresa. Varias mquinas se encuentran fuera de servicio debido a que los operadores no tienen conocimiento de cmo conservar y programar las actividades que se deben realizar en las mquinas e instalaciones en los momentos ms oportunos sin provocar algn paro de la produccin. Sin embargo, la empresa requiere de un plan de mantenimiento de dos maquinas primordiales para la produccin como son la prensa excntrica marca OMEC y la prensa dobladora marca ROMEC, ya que estos equipos presentan varias fallas tanto en la parte mecnica como en el sistema elctrico.

Para poder ejecutar una lista de control es necesario realizar varias rutinas de inspeccin para llevar un seguimiento de las operaciones que se apliquen en ellas da a da, llenando varios formatos, entre ellos esta, las fichas tcnicas, el tipo de lubricacin y registro de piezas. Por ende, al obtener toda esa informacin, facilitar crear un historial de cada equipo, para disear un plan de mantenimiento preventivo. Este tipo de mantenimiento es un mtodo para mantener los equipos de la empresa en

condiciones estables, y facilitar a la industria una documentacin completa del progreso que se va realizando, proporcionando mejor rendimiento, beneficios econmicos, y desempeo en los empleados, minimizando a su vez algn tipo de accidente y perdidas.

Objetivo de la investigacin

Objetivo General Disear un plan de mantenimiento preventivo para la prensa dobladora

ROMEC y la prensa excntrica OMEC de la empresa Mainca, C.A ubicada en la Victoria, estado Aragua.

Objetivo Especifico Diagnosticar el estado de la prensa dobladora ROMEC y la prensa excntrica OMEC. Analizar las fallas ms frecuentes de la prensa dobladora ROMEC y la prensa excntrica OMEC, mediante la recopilacin de informacin de los operarios de los equipos. Crear fichas tcnicas de cada una de las mquinas con la informacin relativa de sus componentes. Establecer los parmetros de diseos de mantenimiento correctivo y preventivo.

 Desarrollar las rutinas de inspeccin de mantenimiento que permita a la empresa evitar inconvenientes en la produccin. Realizar esquemas respecto de la prensa dobladora ROMEC y la prensa excntrica OMEC indicando las diferentes partes y puntos donde se deben realizar los mantenimientos correctivos y preventivos. Indicar las normativas mnimas de seguridad industrial que deben ejecutar los operarios en cada mquina.

Justificacin de la investigacin

La industria metal-mecnica es una industria en la cual los materiales metlicos y polmeros predominan en la fabricacin de mquinas, aunque estas mquinas son utilizadas para fabricar herramienta, como son tornillos, piezas de metal, tuercas, entre otros. Esta es una industria muy grande pues los distintos productos procesados de la misma son empleados para la produccin de herramientas, as como tambin, para la fabricacin de nuevas mquinas que van evolucionando a su debido tiempo y haciendo cada vez ms cmodo el trabajo que se realiza a diario.

Esto constituye un eslabn fundamental en el entramado productivo de una nacin (por su contenido tecnolgico, valor agregado y por su articulacin con distintos sectores industriales). El comercio internacional de productos metalmecnicos supera los 4 billones de dlares, representando ms del 30% del total mundial.

Para este tipo de industria es necesario, llevar un control de cada una de las operaciones que se ejecutan a cada momento, como son, los registros administrativos, ordenes de trabajo, normas de seguridad industrial y todos aquellos mantenimientos que se le aplican a las mquinas, ya que pueden sufrir deterioro por agentes ambientales o por tiempo de vida, cambio de repuesto, entre otros. Siendo esto las metas principales que necesita alcanzar la empresa Mainca, c.a, para mantener la empresa con condiciones ptimas y seguras tanto para sus empleados como para el personal que ingresa sucesivamente en la industria. Por lo tanto, la misma necesita un estrategia que seguir para que la produccin sea eficiente y proactivo.

Por ello, se sugiere un plan de mantenimiento tanto correctivo como preventivo para las mquinas, llevando consigo una orientacin de los equipos de seguridad industrial que deben obtener cada trabajador a la hora de ejecutar su trabajo, esto le facilitara a la industria un historial completo de cada mquina y operacin que se realice da a da. Es importante, tomar en cuenta que un plan de mantenimiento ayuda a mantener u conservar los equipos en buen estado, prevenir fallas tcnicas y evitar cualquier tipo de accidente que se pueda producir bien sea por falta de organizacin o de informacin; al mismo tiempo esto les transmitira a los empleados mayor seguridad e integridad en su puesto de trabajo.

CAPITULO II MARCO REFERENCIAL Identificacin de la empresa

La empresa Mainca, c.a, es una industria metal-mecnica que se encarga de prestar servicio a diversos tipos de empresa y talleres ofreciendo productos de alta calidad y definicin con la exactitud y requerimientos acordes a las necesidades de los mercados, compitiendo en los ms altos niveles de produccin, garanta y eficiencia, as como la distribucin de diversos materiales de construccin.

Dicha industria posee maquinas como fresadora, tornos, cepilladoras, taladradoras, dobladoras, prensas excntrica, guillotinas, entre otros; con esta diversidad de maquinaria realizan la fabricacin de productos para los sectores construccin, sector ferretero, sector elctrico, sector lnea blanca y servicios al sector metal-mecnico en general. Actualmente estn produciendo la perfileria galvanizada que requiere PETROCASAS, para las viviendas.

Estn en capacidad de suministrar productos de calidad, como lo son estructuras metlicas perfiladas o de tubos estructurales y herrera en general. Como tambin producir troquelera para el sector metal-mecnico ya que poseen la maquinaria necesaria para tal fin.

Ubicacin de la empresa

La empresa Mainca, c.a, se encuentra situado en la avenida. El Parque Zona Industrial Soco N 23 local 1. En la Victoria Estado Aragua.

Resea Histrica

Esta empresa se constituy el veinte (20) de Junio del ao dos mil seis (2006) siendo debidamente inscrita con la denominacin social Mainca, c.a, con domicilio en la ciudad de La Victoria, Estado Aragua, pudiendo establecer sucursales en cualquier lugar del pas y fuera de l. Mainca, c.a, es una empresa que se dedica la creacin, fabricacin y modernizacin de productos de ndole metal-mecnico, basados en los componentes entre los conocidos estndares tcnicos segn requerimiento enmarcado por el cliente. Esta se encuentra afiliado a la: Cmara Nacional Bolivariana de Industria y Comercio, CANBIC. y especificaciones

Visin

La planta tiene un sin fin de componentes, dirigidos a la fabricacin y solucin de una serie de productos, para satisfacer las necesidades de crecimiento de su territorio, en post de los avances tecnolgicos e inversin del estado.

Misin

Ofrecer productos de alta calidad y definicin con la exactitud y requerimientos acordes a las necesidades de los mercados, compitiendo en los ms altos niveles de de produccin, garanta y eficiencia, as como la distribucin de diversos materiales de construccin.

Valores

Somos creativos e innovadores Logramos resultados con calidad y buscamos nuestro desarrollo personal Estamos comprometidos y orgullosos de nuestra Industria Somos ticos y responsable de nuestras obligaciones

Situacion actual de la empresa

Mainca, C.A es una industrial metal-mecanica, la cual necesita un plan de mantenimiento preventivo para las prensa dobladora y la prensa excentrica ya que la empresa no posee un departamento de mantenimiento que se encarge de llevar un control de todas las actividades que se deben ejecutar en las mquinas para mantenerlas en condiciones optimas. En la mayor parte de los casos el mantenimiento que se realiza es de tipo correctivo de fallas, situacin que es indeseada ya que al

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ocurrir una falla significara un paro indeseado perdindose la continuidad del proceso. No hay un archivo para colocar las hojas de servicios de mantenimiento en forma separada por equipos las cuales en muchas ocasiones se extravan y se pierde la informacin sobre qu tipo de mantenimiento se realiz, que parte del equipo fall o la fecha en que ocurri la falla, informacin que es valiossima para poder determinar el tiempo promedio entre fallas. Sin embargo, la poca informacin que existe sobre el mantenimiento de los equipos est en manos de los operarios, quienes en algunas ocasiones han improvisado en las reparaciones de los equipos de manera inapropiada por falta de conocimiento y de personal debidamente capacitado para cada tipo de trabajo, pero cuando se requiere esta informacin no es posible obtenerla ya que estn fuera de su plan de trabajo o no la tienen consigo.

El supervisor es el encargado de realizar las tareas administrativas del departamento as como de supervisar los trabajos que se estn realizando dentro de la empresa, situacin que provoca que algunas veces el tiempo de la jornada de trabajo no le sea suficiente y le permita llevar un mejor registro y control del mantenimiento de la empresa. Los repuestos o partes de intercambio del equipo en algunos casos no se encuentran fcilmente y es necesario ser comprados en el extranjero y esto implicara tiempos de entrega regularmente largos y demorara el reemplazo de piezas daadas cuando stas no estn en el almacn.

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Organigrama de la empresa

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Fuente:

MAINCA, C.A (2006)

Antecedentes de la investigacin

Al realizar las distintas revisiones bibliogrficas, fue posible encontrar tres antecedentes, dos de carcter documental y otro de carcter de investigacin de campo, que contienen conocimientos relacionados con la creacin de plan de mantenimiento de este proyecto en, los cuales citara a continuacin:

Marrero J. (2008) su trabajo de grado titulado Diseo de un plan de mantenimiento para las mquinas y equipos de la empresa Colchoandes. Inici la construccin del plan de mantenimiento con la recopilacin del inventario de los objetos tcnicos de la empresa, la codificacin de cada equipo y rea para permitir su identificacin inequvoca, y la elaboracin de fichas tcnicas para cada equipo, posteriormente se aplicaron herramientas propias de la metodologa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC). El aporte de este proyecto especial de grado se centr en la forma de presentar los resultados obtenidos en la investigacin, a travs de fichas tcnicas y desagregacin de equipos para las acciones y programacin de mantenimiento; este trabajo tambin permiti el estudiar la aplicacin de la herramienta Anlisis de Modos y Efectos de fallas. Su investigacin se bas bajo la modalidad de proyecto factible con apoyo documental. Tambin como fuente de consulta para la implementacin de norma COVENIN 3049, la organizacin del departamento, los tipos de mantenimiento y la elaboracin de fichas tcnicas.

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Albarrazin (2008) en su trabajo de aplicacin profesional en modalidad de pasanta, Desarrollo de un plan de mantenimiento programado y rutinario para los chutos y bateas del grupo Pellizzari, realiz el inventario de equipos que serian sometidos a estudio, diagnostic la gestin de mantenimiento de la empresa mediante la aplicacin de la norma Venezolana COVENIN 2500-93, proporcion una codificacin a los equipos y gener su respectiva desagregacin, realiz las fichas tcnicas de los equipos y las instrucciones tcnicas para el mantenimiento rutinario y preventivo. Este trabajo sirvi para la documentacin sobre la aplicacin de los procedimientos de la norma COVENIN y de la herramienta de diagnostico.

Homayden (2008), informe de pasanta: Plan de mantenimiento de las bombas de las plantas de destintado y maquina 4 en Kimberly Clark Venezuela C.A, aplicando el mtodo de MCC (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad). El objetivo principal del informe fue desarrollar un plan de mantenimiento que permitiera aumentar la vida til de los equipos, disminuir los tiempos de parada y costos asociados, aumentado la eficiencia del departamento de mantenimiento. Para esto se implement la metodologa MCC (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad), donde se jerarquizaron las reas productivas de la planta mediante un anlisis de criticidad cualitativo que permiti la escogencia del sistema de estudio. La principal herramienta del MCC es la matriz AMEFC (Anlisis de Modos, Efecto de Falla y Criticidad) la cual permiti analizar y discriminar las fallas ms crticas de los distintos equipos en estudio. Este proyecto demostr los beneficios que se pueden obtener al implementar un plan de mantenimiento programado, adems proporcion el inventario y la ruta critica de equipos en estudio, tambin aport conocimientos en cuanto al mantenimiento de bombas centrifugas y la utilizacin de SAP PM para el registro de informacin y programacin del mantenimiento.

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Bases tericas

Mantenimiento

Se considera que mantenimiento es la serie de trabajos que hay que ejecutar en algn equipo, planta o mtodo a fin de conservarlo y de el servicio para lo que fue diseado o para lo que fue adquirido por la empresa, ya que para muchas de stas el objetivo del mantenimiento es la conservacin del servicio que estn suministrando los equipos, esto puede ser crucial para la continuacin de ciertos procesos industriales.

Conforme envejece el equipo, sus componentes se desgastan, aumentando la frecuencia de falla y como consecuencia, los gastos de mantenimiento son mayores. El mantenimiento se divide en:

Mantenimiento correctivo: En un principio, el mantenimiento quedaba relegado a intervenciones como consecuencia de las averas y con los consiguientes costos de reparacin (mano de obra, piezas de repuesto,...), as como los relativos a los costos por las paradas de produccin. Este tipo de mantenimiento se conoce como mantenimiento correctivo.

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 Mantenimiento preventivo: Las necesidades de mejora de los costos derivados de las bajas disponibilidades de la mquina y de las consiguientes paradas de produccin llevaron a los tcnicos de mantenimiento a programar revisiones peridicas con el objeto de mantener las mquinas en el mejor estado posible y reducir su probabilidad de fallo. Hasta qu punto los perodos establecidos para las intervenciones de mantenimiento estn sobredimensionados? Se pueden reducir los perodos de intervencin sin consecuencias nefastas para las mquinas, abaratando de esta manera el costo del mantenimiento? Todas estas preguntas carecen de respuestas precisas y limitan la eficacia del mantenimiento.

Las actividades de Mantenimiento Preventivo son aquellas acciones ejecutadas para prevenir y detectar condiciones que lleven a interrupciones de la produccin, averas y deterioro acelerado del equipo, ejecutadas en un paro programado basado en un anlisis cclico.

La insuficiencia o el exceso de Mantenimiento Preventivo aplicado a los equipos tendr consecuencias negativas que afectarn tanto a disponibilidad de los mismos como a la confiabilidad en la operacin, por lo anterior es de vital importancia determinar la frecuencia ptima de mantenimiento a los equipos y evitar caer en un sub-mantenimiento o en un sobre-mantenimiento que en ambos casos reflejan altos costos y baja disponibilidad como se indica a continuacin:

Las ventajas del mantenimiento preventivo son:

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 Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas. Mayor duracin, de los equipos e instalaciones. Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de actividades. Menor costo de las reparaciones

Las fases del mantenimiento preventivo son:

Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo. Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente. Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo. Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar

Pasos a seguir para el mantenimiento preventivo

Los pasos a seguir para el mantenimiento preventivo son:

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Estabilizacin de los equipos

Para dar inicio al programa de mantenimiento preventivo se debe llevar los equipos a un nivel de operacin aceptable para que a partir de este punto se inicien las acciones de mantenimiento preventivo para evitar que estos decaigan de nuevo, la estabilizacin de los equipos consiste en reparar o cambiar aquellos elementos defectuosos de manera que todas las partes cumplan la misin para lo que fueron diseadas.

Evaluacin general del funcionamiento de los equipos

La evaluacin general del funcionamiento de los equipos es muy importante ya que permite saber las condiciones del equipo en general para que de ah se haga la planificacin y programacin del mantenimiento de los mismos. Esta evaluacin debe ser muy minuciosa ya que de esto depende que la estabilizacin de los equipos sea lo mejor posible.

Para poder evaluar las condiciones del equipo se utilizar como herramienta un formato en el cual se listar el componente del equipo que se deber revisar o evaluar y anotar el estado en que se encuentra.

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Identificacin de piezas defectuosas

Una vez que se ha realizado la evaluacin de los equipos se puede identificar aquellas piezas o dispositivos que no estn funcionando bien. Una forma de identificar las piezas defectuosas es tomando como herramienta los formatos de la lista de control de los servicios o rutinas de mantenimiento, en ellos se indica cuales son las partes o los dispositivos que deben revisarse y que deben estar funcionando en perfectas condiciones para que el equipo opere en las mejores condiciones posibles, en el caso de que haya ms de una pieza defectuosa debe realizarse una lista por separado de cada equipo para poder elaborar posteriormente un listado general a efecto de realizar las rdenes de compra para reposicin de los mismos.

Cambio / reparacin de partes defectuosas

Cuando se han identificado las piezas defectuosas de los equipos se debe proceder a la reparacin o cambio de stos. La decisin de reparar o de efectuar una compra de una parte defectuosa se debe hacer usando el criterio siguiente:

El costo de adquirir la pieza nueva comparado con el costo de reparacin del mismo Verificar si tendr la misma vida til si se repara, 19

 Si se encuentra en el mercado

Con el objeto de revisar los cambios o reparaciones realizadas, sta informacin ser guardada en el historial de fallas y mantenimiento observadas de los equipos. Requisicin de partes faltantes

Si es necesario adquirir una pieza nueva para reemplazar la que est defectuosa se debe realizar una requisicin de compra para que el departamento de compras haga efectiva la misma en el menor tiempo posible y evitarnos demoras en las reparaciones

Instalacin de partes faltantes

Las partes defectuosas que hayan sido reparadas o adquiridas nuevas para su reemplazo deben instalarse lo ms pronto posible de manera que sea posible iniciar con el programa. Este es el ltimo paso a darse en la etapa de estabilizacin de los equipos y al mismo tiempo es el punto de inicio del programa ya que a partir de aqu se debe empezar a recopilar la informacin si no hay una base de datos existente. Esta recopilacin de datos servir para poder llevar un historial del equipo y evaluar los resultados con base al tiempo y a costos.

Mecanismos de recoleccin de informacin

Las tcnicas utilizadas para el desarrollo del programa de mantenimiento preventivo consisten bsicamente en la bsqueda de fuentes de informacin ya sea de 20

forma escrita o verbal que permitan conocer y entender el funcionamiento bsico de los equipos para luego definir los medios a utilizar y profundizar en los temas en los que se tiene previsto trabajar. Los medios utilizados se definen a continuacin:

Formatos

Los formatos se disearon con la finalidad de recolectar informacin de los equipos y poder archivarlos de manera que la informacin sobre las rutinas de inspeccin diaria, servicios de mantenimiento semanal y quincenal, control de medidores elctricos de las prensas est disponible y pueda servir como referencia en anlisis del comportamiento de cada uno de los equipos.

Bases de datos

Las bases de datos tienen como objetivo guardar la informacin que se considere necesaria de manera que esta pueda ser compartida va correo u otro medio electrnico, adems, la informacin puede ser graficada fcilmente lo que significa un ahorro de tiempo en la elaboracin de informes.

Formatos de lista de control diario.

En este formato se indican la fecha y las horas en que se realiza la inspeccin, los elementos que deben ser inspeccionados. Esta rutina de inspeccin diaria se realiza tres veces al da y por la tarde la hoja es llevada a la oficina de mantenimiento para 21

que sea revisada por el supervisor o encargado de mantenimiento, la firme y la archive.

Formatos de servicio semanal y quincenal.

Para llevar un registro de los servicios semanal y quincenal de las prensas se elaboran formatos de lista de control los cuales deben ser llenados por los mecnicos al momento de realizar el servicio y presentarlos posteriormente al supervisor para que se archiven y estn a la mano en el momento en que se requieran, esto tambin servir para iniciar la base de datos de los servicios y el historial de las prensas.

Determinacin de frecuencia de mantenimiento

Revisiones en las maquinas

Son intervenciones que se realizan sobre instalaciones o mquinas para detectar o confirmar las anomalas localizadas durante la visita previa, reparndolas con el fin de dejar al equipo en condiciones de funcionamiento que evite la aparicin de averas. Las revisiones deben: Desmontar partes de la mquina o instalaciones cuando, por consecuencia de la visita previa, se detecta la posibilidad de existencia de anomalas.

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 Reparar las anomalas previamente sealadas por las visitas y otras detectadas durante la revisin

Sustituir o reemplazar piezas sujetas a desgaste rpido de acuerdo con un programa establecido con anticipacin. En esta actividad se tratar de normalizar las piezas que se reemplazan peridicamente. Las revisiones se tratarn de efectuar en el lugar de la mquina o equipo, pero si la dificultad de reparacin requieren que se le traslade a un taller de mantenimiento, el tiempo de la revisin debe de preverse para negociarlo con produccin. Para facilitar las revisiones es conveniente prepararlas previamente, analizando las secuencias de desmontaje, montaje, prever la herramienta y equipo necesarios.

Sistema de lubricacin de las maquinas

Es una de las actividades ms importantes en el mantenimiento preventivo. La vida til del equipo depende en gran parte de una correcta lubricacin, pues un alto porcentaje de averas son consecuencia de lubricacin defectuosa. La planificacin de la lubricacin es parte de la informacin dada por el fabricante de los equipos en cuanto a localizacin de puntos que necesitan lubricantes, peridica aplicacin, cambio y limpieza, tipo de lubricante, viscosidad de los mismos, etc. Con estos datos

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y de acuerdo a las condiciones de trabajo se procede a la normalizacin de los lubricantes.

Disponer en una instalacin industrial de todos los aceites y grasas recomendados por los fabricantes de los equipos, llevar a tener una existencia muy grande y variada, con el consiguiente encarecimiento de operaciones y dificultad de adquisicin. Hay que elaborar fichas de lubricacin, las cuales deben constar de: Croquis de la mquina, con las visitas suficientes para identificar los puntos de aplicacin, niveles, etc. Informacin de la frecuencia de aplicacin en cada punto, tipo de lubricante a emplear, limpieza de depsitos y renovacin, etc. Para esta informacin se puede emplear lo siguiente: 1. Lubricacin diaria 2. Lubricacin semanal 3. Lubricacin mensual

El personal que ejecuta las tareas de lubricacin ser instruido concretamente en el conocimiento de tcnicas de aplicacin, tipos de lubricantes, herramientas y accesorios relacionados con esta actividad; aceiteras, graseras, bombas manuales, extensiones, etc. Las operaciones de lubricacin se deben cumplir de acuerdo a la planificacin previa, no permitiendo aplazamientos de ninguna clase. 24

Orden y limpieza en el rea de trabajo y equipos

Son las acciones que incluyen actividades de limpieza, conservacin, sealizacin, acondicionamiento cromtico y prevencin contra la corrosin. Se excluyen de esta actividad la limpieza de depsitos de lubricantes por estar considerados dentro de las atribuciones de la lubricacin. Todas las maquinas necesitan estar en condiciones optimas y limpias para evitar cualquier accidente y inconveniente de los equipos. Despus de cada da de trabajo hay que entregar la empresa en buen estado, colocar sus herramientas en su lugar, y cualquier instrumento de trabajo en orden, despejar la mquina de cualquier material que no sea parte de ella, y reportarle al supervisor su salida, para as verificar el rea y sus condiciones. Costo de mantenimiento

Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente que para un administrador una de sus principales tareas ser minimizar los costos, entonces es importante conocer sus componentes. Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categoras:

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 Los costos que tienen relacin directa con las operaciones de mantenimiento, como ser: costos administrativos, de mano de obra, de materiales, de repuestos, de subcontratacin, de almacenamiento y costos de capital. Costos por prdida de produccin a causa de las fallas de los equipos, por disminucin de la tasa de produccin y prdidas por fallas en la calidad del producto al mal funcionamiento de los equipos. Orientacin y codificacin como base de informacin.

La orientacin es importante en toda empresa ya que permite la ubicacin de ciertas reas en donde se requiere ya sea el uso de equipo de proteccin personal o de un permiso para ingresar a esa rea en la cual se puede estar realizando alguna actividad que podra representar algn riesgo para alguna persona que sea parte de la empresa.

Como parte de los programas de seguridad industrial, la orientacin tiene por objetivo guiar al personal en situaciones de emergencia, un ejemplo muy conocido es la orientacin de las rutas de evacuacin y de emergencia dentro de las empresas o edificios. La codificacin, al igual que la orientacin permite identificar equipos cuando existe un nmero grande de stos. En las empresas en donde existe una gran cantidad y variedad de equipos la codificacin es necesaria y permite la identificacin exacta del equipo.

Descripcin del equipo con que se cuenta

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Los equipos con que cuenta la industria, que se consideran vitales para la produccin de la empresa y que pueden ser crticos para la operacin de la misma son las prensas entre ellas la prensa dobladora y la prensa excntrica y en una menor escala se encuentra un montacargas, los cuales se describen a continuacin:

Prensas

La maquina utilizada para la mayora de las operaciones de trabajo en frio o algunos en caliente se conocen como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la bancada.

Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseados para ciertas operaciones especficas. Aunque algunas prensas se adaptan mejor que otras por cierto tipo de trabajo, la mayora de operaciones de formado, punzonado y cizallado se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan las matrices y punzones adecuados; esta versatilidad hace posible usar la misma prensa para una gran variedad de trabajos y operaciones, lo cual es una caracterstica deseable para las producciones pequeas.

Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida, puesto que el tiempo de operacin es solamente el que se necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden observar bajos costos de produccin. Cualquier producto que se pueda fabricar con metal delgado y

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que no requiera de una presin extrema en las tolerancias dimensinales, se puede producir econmicamente en este tipo de mquina.

Tipo de prensas

Es difcil hacer una clasificacin de maquinas prensadora, ya que la mayora de ella son capaces de desarrollar varios tipos de trabajo. Por tanto, no es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, a otra, prensa de repujado, y aun a otra, prensa recortadora pues los tres tipos de operaciones se pueden hacer en una mquina. Sin embargo, a algunas prensas diseadas especialmente para un tipo de operacin se les puede conocer por el nombre de la operacin, como por ejemplo, prensa punzadora a prensa acuadora. La clasificacin ms sencilla esta en relacin a la fuente de energa (ya sea operada manualmente o con potencia).

Muchas de las mquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lmina delgada de metal, principalmente en trabajo en la obra, pero la mayor parte de maquinaria para produccin se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, est en funcin al nmero de arietes o los mtodos para accionarlos La mayora de los productores las nombran de acuerdo al diseo general del bastidor, aunque se pueden designar de acuerdo con el arreglo de la transmisin de la energa o el propsito principal para el que se usara la prensa.

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Los tipos ms generales de clasificacin de prensas son los siguientes:

Con respecto a la fuente de energa: Manual Potencia Con respecto al ariete: Vertical de simple efecto Vertical de doble efecto En cuatro correderas De configuracin especial Mecnica Vapor, Gas, Neumtica Hidrulica

Con respecto al diseo del bastidor: De banco Inclinable De escote De puente De costados Rectos Yunque Columna

Con respecto al mtodo de aplicacin de potencia al ariete: 29

Manivela Leva Excntrica Tornillo de potencia Cremallera y pin Junta articulada Hidrulica Palanca acodillada Neumtica

Con respecto al propsito de la prensa: Cizallas de escuadras Cizallas de crculos Dobladora Punzonado Extruido Empalmado Enderezado Forzado Acuado De transferencia Roedora Estirado Revolver Forja

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Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar varios factores. Entre estos estn el tipo de operacin a desarrollar, tamao de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la operacin. Para la mayora de operaciones de punzonado, recortado y desbarbado se usan generalmente prensa de tipo manivela o excntrica. En estas prensas, la energa del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a travs de un tren de engranajes. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuado, prensado o forjar. Tiene una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza grande. La prensa para operaciones de estirado tienen velocidades ms lentas que las de punzonado y recortado.

Las prensas operadas hidrulicamente son en especial deseables para este trabajo. Cuando se estira acero dulce la prctica normal es la de no exceder 20 m/min; el aluminio y otros metales no ferrosos se pueden trabajar a velocidades mayores de 45 m/min.

Prensa Inclinada.

Una prensa inclinada puede ser de manivela doble con bastidor de escote. El bastidor inclinado de la maquina ayuda a descargar de la prensa las piezas y desperdicios. Las piezas se pueden deslizar por gravedad en una caja de carga, o el material se puede alimentar a las matrices por medio de un canal. La mayora de las prensas de este tipo son ajustables y varan su posicin desde la vertical hasta un ngulo bastante inclinado.

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Este arreglo se prefiere para trabajo diversificado de prensa, pues muchas tareas se hacen mejor con la prensa en posicin vertical. Particularmente si las partes se descargan a travs de la matriz. Las prensas inclinables se usan frecuentemente en la produccin de piezas pequeas que implican doblado, punzonado, recortado y operaciones similares.

Prensa de escote

La prensa de escote o de bastidor en C se llama as debido a la disposicin de la abertura del bastidor de la prensa. La prensa de escote proporciona un excelente espacio libre alrededor de las matrices y permiten usar la prensa para piezas largas o anchas. Las operaciones de estampado se pueden efectuar en la una prensa de escote, usando frecuentemente la de tipo inclinable.

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Figura 2. Prensa de escote

Prensa de puente

Se denomina as por la forma peculiar de su bastidor. La parte ms baja del bastidor, cerca de la bancada, es ancha para permitir el trabajo en lmina de metal de reas grandes; la parte superior es angosta. Los cigeales son pequeos en relacin al rea de la corredera y la bancada de la prensa, ya que estas prensas no estn diseadas para trabajo pesado. Se usan para recortado, doblados y desbarbados.

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Figura 3. Prensa de puente

Prensa de costados rectos

Conforme aumenta la capacidad de una prensa, se hace necesario aumentar la resistencia y rigidez del bastidor. Son ms fuertes, pues las grandes fuerzas son soportadas hacia arriba en direccin vertical por los costados del bastidor; y hay poca tendencia a que la alineacin de punzones y matrices se vea afectada por el esfuerzo. Las prensas de costado recto se fabrican con diversos medios de suministro de energa y diferentes mtodos de operacin. Para las prensas ms pequeas, generalmente se usa una sola manivela o excntrica, pero conforme aumenta el tamao de la pieza, se necesitan manivelas adicionales para distribuir la carga uniformemente en la corredera.

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Figura 4. Prensa de costados rectos

Prensa de Yunque

La prensa de yunque tiene un eje grueso, que se proyecta desde el bastidor de la maquina en lugar de la bancada ordinaria. Donde est provista de bancada, se acondiciona movindola hacia un lado al usar el yunque. Esta prensa se usa principalmente en objetos cilndricos que implican operaciones reborde de contornos, punzonado, remachado y repujado. de empalmado,

Prensa de junta articulada

Esta prensa est equipada con un mecanismo de junta articulada para accionar la corredera. El eslabn superior o articulacin de esta prensa, esta abisagrada en un extremo en la parte superior del bastidor y sujeta a un pasador en el otro. El eslabn inferior esta tambin sujeto al mismo pasador y el otro extremo a la corredera. Un tercer eslabn est sujeto a los extremos del pasador y acta en direccin horizontal 35

para mover a la junta. En cuanto se coloca a los dos eslabones de articulacin en posicin rectilnea, la corredera ejerce una gran fuerza.

Figura 5. Prensa de junta articulada

Cizallas de escuadra

Esta mquina se usa exclusivamente para cizallar lminas de acero y se fabrica tanto para operacin manual como por operacin por motor. Se pueden colocar lminas con un ancho mayor de 3 m. Estas provistas de pisadores hidrulicos cada 300 mm para prevenir cualquier movimiento de la lamina durante el corte. En la operacin, la lmina avanza sobre la bancada de manera que la lnea de corte se

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encuentre bajo la cuchilla. Cuando se acciona el pedal, los pisadores descienden, y las cuchillas cortan progresivamente a lo largo de la lmina.

Figura 6. Cizallas de escuadra

Prensa de revolver

La prensa de revolver se adapta especialmente a la produccin de piezas de lmina metlicas que tengan diversos modelos de agujeros de muchos tamaos. En las prensas convencionales de esta clase, se prepara una plantilla para guiar al punzn, y el tamao del agujero se selecciona haciendo girar un revolver que contiene los punzones.

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Figura 7. Prensa de revolver

Prensa Hidrulica

Las prensas hidrulicas tienen carreras ms prolongadas que las prensas mecnicas y desarrollan plena fuerza a lo largo de toda la carrera. Sin embargo, la capacidad de estas prensas es fcilmente ajustable, y solo se puede usar una fraccin de la fuerza. Tambin se puede ajustar la longitud de la carrera como sea necesario. Las prensas hidrulicas se adaptan especialmente a operaciones de embutido profundo, debido a su movimiento lento y uniforme. Tambin se usan para otras operaciones numerosas que requieren de grandes fuerzas, tales como el aglomerado de metales en polvo, extruido, laminado, moldeo rompimiento es perjudicial para la prensa. de plstico y forjado. No se recomienda para recortado fuerte y operaciones de punzonado, ya que el choque de

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Figura 8. Prensa hidrulica

Prensa de transferencia.

La prensa de transferencia siendo completamente automticas, son capaces de realizar simultneamente operaciones consecutivas. El material se alimenta a la prensa en forma de rollos o habilitados desde un apilamiento alimentador. En la operacin, el material se mueve de una estacin a la siguiente por medio de un mecanismo sincronizado con el movimiento de la corredera. Cada matriz es una unidad separada y est provista de un independientemente desde la corredera principal. punzn que se puede ajustar

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Figura 9. Prensa de transferencia

Maquina de cuatro correderas.

La mquina de cuatro correderas tienen muchas ventajas sobre la punzadora en las operaciones complejas de formado de piezas pequeas hechas de lminas metlicas. La mquina bsica tiene cuatro correderas con transmisin de fuerza separadas 90 que se controlan independientemente por levas para moverse en forma progresiva siguiendo el ciclo.

Mecanismo de alimentacin

Los dispositivos de alimentacin aplicados a las prensas de tamaos medianos y pequeos tienen la ventaja de alimentar rpido y de manera uniforme a la maquina en adicin a las caractersticas de seguridad. Uno de los tipos comunes de mecanismo de alimentacin es el de avance con doble rodillo que emplea material enrollado y carretes para el desecho. La

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operacin de los rodillos de avance est controlada por un excntrico en el cigeal a travs de una articulacin hacia una rueda de trinquete, la cual jala al material a lo largo de la matriz. Cada vez que el ariete se mueve hacia arriba, los rodillos giran y alimentan la cantidad adecuada de material para la siguiente carrera. Se puede variar la cantidad de material alimentado a travs de los rodillos proporcionando a la mquina de un excntrico variable.

Prensa Excntrica

La bsqueda de un mayor rendimiento para la fabricacin en serie de piezas de chapa dio lugar a la prensa Excntrica, cuya comercializacin inicio la empresa americana Bliss & Williams hacia 1870, estas primeras prensas mecnicas de excntrica, son aptas para el punzonado de agujeros de tres cuartos de pulgada con un espesor de media pulgada.

Han estado diseadas para trabajar a 100 rpm, y los hay de distintas variantes, frontales, de cuello de cisne, de arcada, se generalizo con enorme rapidez, mejorndose progresivamente su capacidad y rendimiento, y hacindose imprescindible para trabajos de estampacin, forja y pequeas embuticiones.

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Figura 10. Prensa excntrica

Prensa Dobladora

Las prensas dobladoras se usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y punzonar laminas metlicas de bajo calibre. Tales prensas pueden tener espacio para lmina de 6 m de ancho y 16 mm de espesor. La capacidad de presin requerida de una prensa dobladora para un material dado, se determina por la longitud de la pieza, el espesor del metal y el radio de dobles. El radio mnimo interior de doblez se limita usualmente a un valor igual al espesor del material.

Para las operaciones de doblado, la presin requerida varia en proporcin a la resistencia a la tensin del material. Las prensas dobladoras tienen carreras cortas, y estn equipadas generalmente con un mecanismo impulsor de tipo excntrico

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Figura 11. Prensa Dobladora

Montacargas

Para realizar movimientos pequeos se cuenta con un mini cargador adaptable para un nmero variado de actividades en donde la carga a levantar es relativamente pequea. Este montacargas lo utilizan tanto el supervisor como el personal de operaciones quienes deben trasladar lminas de metales y herramientas u otro equipo dentro de las instalaciones de la empresa por lo que no se mantiene constantemente en operacin durante la mayor parte del tiempo. El nico mantenimiento que se le realiza al montacargas es el servicio menor el cual consiste en cambio de filtros de aceite y cambio de aceite y no se cuenta con una cantidad definida de horas de trabajo entre servicios y el deterioro es evidente en el sistema hidrulico y en sus accesorios.

En el estado de partida la prensa de excntrica est en primer lugar parada y el rbol de excntrica no gira. El dispositivo de mando pre-calcula ahora la posicin (conduccin), en la que el rbol de excntrica debe girar y en la que el perno de retencin es introducible en la ranura radial. Por medio de la seal el dispositivo de mando activa la unidad reguladora, que determina entonces la desviacin entre la

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posicin de giro del rbol de excntrica registrada por el transmisor y la posicin debida del rbol de excntrica pre-calculada por el dispositivo deliberadamente a la posicin deseada de acoplamiento y all se para. de mando. El accionamiento principal se controla en correspondencia, de modo que ste accede

Esta prensa excntrica se caracteriza por el hecho de que la polea excntrica va interpuesta entre el eje excntrico formado en el cigeal y la biela montada en el costado externo de dicho eje excntrico existiendo varios miembros dispuestos de manera que la polea excntrica tiene la excentricidad hacia abajo cuando el cigeal se encuentra en el punto muerto inferior, en cuyo estado hay un agujero cilndrico que pasa a travs del eje excntrico, de la polea excntrica y de la biela, teniendo el agujero cilndrico un pasador deslizable apto para conectar la polea excntrica al eje excntrico cuando se encuentra en su lmite superior y para conectar la polea excntrica a la biela cuando se halla en su lmite inferior.

Este proceso permite variar la carrera de desplazamiento pasando de una carrera larga a una de corta, y viceversa, disponiendo la polea excntrica entre el eje excntrico y la biela, y seleccionando si dicha polea excntrica debe formar parte del eje excntrico o de la biela. El presente funcionamiento tiene la ventaja de que no ocasiona ningn cambio en la posicin del punto muerto inferior y mantiene la altura constante dado que el ajuste del desplazamiento se hace con el cigeal en el punto muerto inferior. El freno de la prensa tiene por objeto que el trabajo de la misma sea fiable y seguro. Dado que los problemas con el freno pueden causar graves accidentes, no se ha desarrollado ningn aparato para corregir la posicin de paro de la corredera, aun cuando existe un conocido dispositivo para llevar a cabo un paro de emergencia para prensas, el cual ha sido adaptado para funcionar, por ejemplo, cuando la corredera pasa la posicin de paro.

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Forma de un cigeal

Biela

Pistn Superior Eje excntrico

Pasador de bloque

Polea Excntrica Pistn Inferior

Manguito con rosca Interna Tornillo de Conexin

Rotula

Figura 12. Dispositivo de desplazamiento de la corredera de la prensa excntrica

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El transmisor es un sensor inductivo

Sensores Inductivos son una clase especial de sensores que sirven para detectar materiales metlicos ferrosos. Son de gran utilizacin en la industria, tanto para aplicaciones de posicionamiento como para detectar la presencia o ausencia de objetos metlicos en un determinado contexto: deteccin de paso, de atasco, de codificacin y de conteo.

Una corriente (i) que circula a travs de un hilo conductor, genera un campo magntico que est asociado a ella.

Figura 13. Hilo conductor de un sensor

Los sensores de proximidad inductivos contienen un devanado interno. Cuando una corriente circula por el mismo, un campo magntico es generado, que tiene la direccin de las flechas naranjas. Cuando un metal es acercado al campo magntico generado por el sensor de proximidad, ste es detectado.

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Figura 14. Sensor inductivo

La bobina, o devanado, del sensor inductivo induce corrientes de foucault en el material a detectar. Estas, a su vez, generan un campo magntico que se opone al de la bobina del sensor, causando una reduccin en la inductancia de la misma. Esta reduccin en la inductancia de la bobina interna del sensor, trae aparejado una disminucin en la impedancia de esta.

Figura 15. Bonina del sensor inductivo

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Estados de un sensor inductivo:

En funcin de la distancia entre el sensor y el objeto, el primero mantendr una seal de salida: Objeto a detectar ausente: Amplitud de oscilacin al mximo, sobre el nivel de operacin; La salida se mantiene inactiva (OFF). Objeto a detectar acercndose a la zona de deteccin: Se producen Corrientes de Foucault que ocurre cuando un conductor atraviesa un campo magntico variable, o viceversa, por tanto hay una transferencia de energa; El circuito de deteccin detecta una disminucin de la amplitud, la cual cae por debajo del nivel de operacin; La salida es activada (ON). Objeto a detectar se retira de la zona de deteccin: Eliminacin de corrientes de Foucault; El circuito de deteccin detecta el incremento de la amplitud de oscilacin; Como la salida alcanza el nivel de operacin, la misma se desactiva (OFF).

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Figura 16. Distancia entre sensor y el objeto

El dispositivo de mando es un contador digital

Un contador electrnico bsicamente consta de una entrada de impulsos que se encarga de conformar (escuadrar), de manera que el conteo de los mismos no sea alterado por seales no deseadas, las cuales pueden falsear el resultado final. Estos impulsos son acumulados en un contador propiamente dicho cuyo resultado, se presenta mediante un visor que puede estar constituido por una serie de sencillos dgitos de siete segmentos o en su caso mediante una sofisticada pantalla de plasma. Las aplicaciones de los contadores pueden ser:

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 Conteo de piezas que una mquina arroja en la fabricacin de un producto. Conteo de empaques a travs de una banda transportadora. Conteo de clientes que pasan a travs de un centro de atencin Conteo de vehculos que cruzan un punto de control.

Caractersticas

El funcionamiento de un contador digital es muy sencillo. Este dispositivo en ambas presentaciones se conecta a un contacto de rel que se abre y se cierra cuando el dispositivo realiza la actividad que se desea contabilizar. Normalmente las mquinas tienen acceso a contactos de rel para estos fines. Cada vez que se cierre el contacto, el contador incrementar en una unidad el nmero que estaba anteriormente.

Figura 17. Contador Digital

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Funcionamiento del accionamiento principal de una prensa excntrica.

El accionamiento principal contiene un motor sncrono de corriente trifsica con ventilacin externa. Por su salida de accionamiento es accionada una polea de correa, que por una transmisin de correa con una correa acciona una polea mayor unida solidaria en rotacin con el rbol de excntrica a travs de un engranaje. La polea de correa representa al mismo tiempo unas masas de impulsin o est unida con sta. En el recorrido entre el motor acoplamiento y/o un freno y el rbol de excntrica puede estar dispuesto un

El accionamiento principal trabaja por una transmisin de correa y un engranaje sobre el rbol de excntrica. Mientras por la transmisin de correa existe forzosamente deslizamiento en el sistema y se presenta rozamiento, el rbol de excntrica est sujeto a rozamiento cambiante en sus puntos de soporte y en la maza, cuya velocidad depende del ngulo de giro.

Para el registro de la posicin exacta de giro del rbol de excntrica sirve un transmisor, que contiene por ejemplo un transmisor incremental arrastrado en el giro desde el rbol de excntrica por una correa dentada. Este proporciona seales de posicin, que por ejemplo se encuentran como seales digitales y caracterizan con alta resolucin la posicin de giro del rbol de excntrica. Son posibles formas constructivas divergentes

La seal proporcionada por el transmisor llega invertida a una unidad reguladora, que por un dispositivo de mando (mando de prensa) contiene un valor de pre-clculo para la posicin del rbol principal, cuando debe provocarse un proceso de posicin

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correspondiente. El dispositivo de mando por una senda de seal proporciona adems una seal a la unidad reguladora, para activar a sta cuando el proceso posicionador de giro o de posicin del rbol de excntrica debe efectuarse. La unidad reguladora es un regulador PI, que conduce o dirige el motor elctrico del accionamiento principal.

Accionamiento principal Polea mayor Correa Motor sincrnico

Polea de correa

Figura 18. Prensa excntrica en un alzado lateral con la representacin de su dispositivo accionador

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Dispositivo de control y regulacin de la prensa excntrica para el ajuste de las posiciones deseadas y pre-calculadas de giro o acoplamiento, como esquema en recuadros de conexin

Fuente: Prensa excentrica 53

Motor electrico

Existen varios tipos de motores y continuar proliferando nuevos tipos de motores segn avance la tecnologa. Pero antes de definir la clasificacin, se a describira los elementos que componen a los motores:

La carcasa o caja que envuelve las partes elctricas del motor, es la parte externa. El inductor, llamado estartor cuando se trata de motores de corriente alterna, consta de un apilado de chapas magnticas y sobre ellas est enrollado el bobinado estatrico, que es una parte fija y unida a la carcasa. El inducido, llamado rotor cuando se trata de motores de corriente alterna, consta de un apilado de chapas magnticas y sobre ellas est enrollado el bobinado rotrico, que constituye la parte mvil del motor y resulta ser la salida o eje del motor.

Los motores se clasifican en:

Motores de corriente alterna, se usan mucho en la industria, sobretodo, el motor trifsico asncrono de jaula de ardilla.

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 Motores de corriente continua, suelen utilizarse cuando se necesita precisin en la velocidad, montacargas, locomocin, etc. Motores universales. Son los que pueden funcionan con corriente alterna o continua, se usan mucho en electrodomsticos. Son los motores con colector.

Motor de corriente alterna.

Podemos clasificarlos de varias maneras, por su velocidad de giro, por el tipo de rotor y por el nmero de fases de alimentacin. Entre ello se tiene:

Por su velocidad de giro.

Asncronos. Un motor se considera asncrono cuando la velocidad del campo magntico generado por el estrtor supera a la velocidad de giro del rotor. Sncronos. Un motor se considera sncrono cuando la velocidad del campo magntico del estrtor es igual a la velocidad de giro del rotor. Recordar que el rotor es la parte mvil del motor.

Dentro de los motores sncronos, se encuentran con una subclasificacin: Motores sncronos trifsicos. Motores asncronos sincronizados. Motores con un rotor de imn permanente.

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Por el tipo de rotor. Motores de anillos rozantes. Motores con colector. Motores de jaula de ardilla.

Por su nmero de fases de alimentacin. Motores monofsicos. Motores bifsicos. Motores trifsicos. Motores con arranque auxiliar bobinado. Motores con arranque auxiliar bobinado y con condensador.

Motor de corriente continua. La clasificacin de este tipo de motores se realiza en funcin de los bobinados del inductor y del inducido: Motores de excitacin en serie. Motores de excitacin en paralelo. Motores de excitacin compuesta.

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Sistema del accionamiento del pedal

El pedal de la prensa excentrica tiene un sistema de excentrica biela palanca.

Permite obtener un movimiento giratorio continuo a partir de uno oscilante, o tambin obtener un movimiento oscilante a partir de uno giratorio continuo.

Figura 20. Excentrica biela palanca

Descripcin

Este mecanismo emplea, al menos, una excentrica(o una manivela), una biela y una palanca colocadas sobre un soporte nico y conectados de la forma siguiente. Desde el punto de vista de la palanca se pueden presentar dos casos: 57

 Cuando transformamos giratorio en oscilante, la potencia es suministrada por la biela a la palanca ( el pie de biela sera el punto de aplicacin de la palanca). Cuando transformamos oscilante en giratorio, el mecanismo biela-manivela es la resistencia.

Por lo tanto, la excentrica del sistema descrito se encuentra conectado con el sistema del accionamiento principal que es la polea mayor y la polea menor que va unida al motor. De forma que si el sistema automatico no sirve se utiliza el accionamiento del pedal para que la prensa realice su funcionamiento sin ningun inconveniente.

Funcionamiento general de la prensa dobladora

La prensa dobladora de material plano tiene un bastidor, una pletina inferior con su herramienta correspondiente dispuesta sobre el bastidor, y una pletina superior con su herramienta correspondiente dispuesta sobre el bastidor. La pletina superior puede moverse respecto a la pletina inferior para fijar el material plano.

Una pletina tiene un accesorio para sujetar la herramienta de la pletina de curvatura, que puede ir equipada con una herramienta de la pletina y puede girar alrededor de un eje de rotacin en el bastidor de la maquina, con el fin de doblar o curvar material plano fijado por las pletinas superior e inferior, para mejorar dicha maquina, de manera que la herramienta de la pletina pueda curvarse lo ms fcilmente posible.

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El accesorio de soporte de la herramienta de la pletina de curvatura lleva medios ajustables como es el pasador y los cigeales que le transmiten la fuerza para ejercer su curvatura en las lminas de metal y la pletina inferior est ajustada a unos topes delanteros y el carro de tope trasero para poder guiar al material que se va a cortar en ngulo y medida. La prensa posee una cuchilla en la pletina superior, ella se encarga de realizar el doblaje de las lminas mientras la pletina inferior est conformada de una bancada en forma de prisma que tiene ranuras para facilitar el doblaje de las mismas.

Figura 21. Prensa dobladora

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Figura 22. Cuchilla y bancada de la prensa dobladora

Funcionamiento del accionamiento principal de la prensa dobladora

El accionamiento principal contiene un motor sncrono de corriente trifsica con ventilacin externa. Por su salida de accionamiento es accionada una polea de correa, que por una transmisin de correa con una correa acciona una polea mayor unida solidaria en rotacin con el rbol de excntrica a travs de un engranaje. La polea de correa representa al mismo tiempo unas masas de impulsin o est unida con sta. En el recorrido entre el motor acoplamiento y/o un freno. y el rbol de excntrica puede estar dispuesto un

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El accionamiento principal trabaja por una transmisin de correa y un engranaje sobre el rbol de excntrica. Esta prensa posee dos sistemas de rbol excntrico que ayuda a cada extremo de la cuchilla prensar la laminar de igual presin en ambos lados.

Figura 23. Embrague de la prensa dobladora

La prensa dobladora posee tambin un motor elctrico trifsico que se encuentra en el accionamiento principal y a su vez un motor-reductor que est ubicado en la parte de atrs de la maquina.

Motor-reductor

Los Reductores Motor-reductores son apropiados para el accionamiento de toda clase de mquinas y aparatos de uso industrial, que necesitan reducir su velocidad en una forma segura y eficiente. Las transmisiones de fuerza por correa, cadena o trenes de engranajes que an se usan para la reduccin de velocidad presentan ciertos 61

inconvenientes. Al emplear reductores o motor-reductores se obtiene una serie de beneficios sobre estas otras formas de reduccin. Algunos de estos beneficios son:

Una regularidad perfecta tanto en la velocidad como en la potencia transmitida. Una mayor eficiencia en la transmisin de la potencia suministrada por el motor. Mayor seguridad en la transmisin, reduciendo los costos en el mantenimiento. Menor espacio requerido y mayor rigidez en el montaje. Menor tiempo requerido para su instalacin.

Los motor-reductores se suministran normalmente acoplando a la unidad reductora un motor elctrico normalizado asincrnico tipo jaula de ardilla, totalmente cerrado y refrigerado por ventilador para conectar a redes trifsicas de 220/440 voltios y 60 Hz.

Para proteger elctricamente el motor es indispensable colocar en la instalacin de todo Motor-reductor un guarda motor que limite la intensidad y un rel trmico de sobrecarga. Los valores de las corrientes nominales estn grabados en las placas de identificacin del motor. Normalmente los motores empleados responden a la clase de proteccin IP-44 (Segn DIN 40050). Bajo pedido se puede mejorar la clase de proteccin en los motores y unidades de reduccin.

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Bases legales

El diseo de un plan de mantenimiento en este caso, una Prensa Dobladora ROMEC y una Prensa Excntrica OMEC, facilitara el trabajo realizado por el personal. Al respecto el autor considera pertinente citar las bases legales que sustenta la presente investigacin:

La norma venezolana COVENIN 3049 93 (1993) define el mantenimiento en que:

establece el marco conceptual de la funcin mantenimiento a fin de tender a la unificacin de criterios y principios bsicos de dicha funcin. Su aplicacin est dirigida a aquellos sistemas en operacin, sujetos a acciones de mantenimiento.

De la misma forma la definicin y los tipos de mantenimiento que se pueden aplicar para determinadas operaciones son de vital importancia para la investigacin ya que da una orientacin directa y explicativa respecto a cmo llevar un seguimiento para un programar un mantenimiento y ejecutar diversas actividades en una empresa, evitando cualquier parada que pueda perjudicar la produccin.

La norma venezolana COVENIN 2500 93 (1993) Establece como evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria:

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Esta norma venezolana contempla un mtodo cuantitativo, para la evaluacin del sistema de mantenimiento, en empresas manufactureras para determinar la capacidad de gestin de la empresa mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores: organizacin de la empresa, organizacin de la funcin mantenimiento, planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento, competencia de personal. Este manual est enfocado para su aplicacin en empresas o plantas en funcionamiento (COVENIN 2500 93, 1993)

Este manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria es indispensable para llevar un registro de cmo se ha ido aplicando el mantenimiento dentro de la empresa, verificar si son las maneras adecuadas y corregir cualquier tipo de error o inconveniente que se presente a la hora de ejecutar cualquier cuidado y conservacin en la industria que se est trabajando.

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CAPITULO III

METODOLOGIA

Diseo, tipo, nivel, y modalidad de la investigacin

Por medio de la problemtica que se presenta en la empresa Mainca, c.a respecto a realizar un plan de mantenimiento preventivo para la prensa excntrica y la prensa dobladora; en funcin de los objetivos planteados en el presente trabajo de investigacin se tiene que este es un estudio de campo de tipo descriptivo ya que se tomara informacin de forma directa de la realidad con la meta de analizar las causas y efectos, as como los factores que contribuyen a la creacin de un registro completo de todas las operaciones que se realizan en la prensa .

Por otra parte la investigacin que se llev a cabo fue tambin de tipo documental.

Segn Arias (2006): La investigacin documental es un proceso basado en la bsqueda, recuperacin, anlisis, crtica e interpretacin de datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes documentales: impresas, audiovisuales o electrnicas. (p. 27)

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De acuerdo a esto la investigacin es de tipo documental debido a que se consult a fuentes bibliogrficas, fuentes electrnicas, manuales, talleres en fsico y normas que permitieron obtener mayor conocimiento referido al tema a investigar.

Para fines de alcanzar los objetivos, la investigacin fue de tipo descriptiva.

En la relacin a esto, Arias (2006) seala que La investigacin descriptiva consiste en la caracterizacin de un hecho, fenmeno, individuo o grupo con el fin de establecer su estructura o comportamiento. Los resultados de este tipo de investigacin se ubican en un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se refiere. (Arias, F; 2006).

Este tipo de investigacin permiti reunir y detallar las actividades relacionadas con el proceso y as poder determinar el mapa de proceso, dando una visin de cmo se lleva a cabo las actividades dentro del rea de Como es en la empresa Mainca, C.A

Poblacin y muestra

La opinin e informacin de la poblacin que opera dentro de un campo donde se realizara una investigacin es importante ya que ayuda a recaudar informacin respecto a todas las actividades realizadas en un determinado lugar. Sin embargo, es una manera de recolectar informacin por medio de diversas preguntas. Para hacer seleccin de la poblacin que puede ser evaluada para la investigacin se comienza por saber Quines son las personas que se encuentran en el lugar que

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ser estudiado?, Cunta es la cantidad de poblacin?, Qu caractersticas en comn puede tener? Una vez contestadas todas estos interrogativos, se puede decir que las personas que se estudiaran y se les realizara un tipo de encuesta ya estn seleccionadas.

Hurtado (2000), establecen que La poblacin es el conjunto de seres que poseen la caracterstica o evento a estudiar conforman la poblacin. En algunos casos la poblacin es tan grande que no se puede estudiar toda, entonces el investigador tendr la posibilidad de seleccionar una muestra. Es importante que el investigador determine si la unidad de estudio es una persona, un grupo, una organizacin, una institucin, un texto, un objeto, un trozo de tierra. As mismo, es necesario delimitarlo: si es un grupo de personas, se debe precisar la edad, sexo, nivel socioeconmico, contexto geogrfico, otros. (p.31).

Tambin seala que la muestra, "segn dada la caracterstica de una poblacin pequea y finita, se tomar como unidad de estudio a todos los individuos que lo integran, por consiguiente no aplicarn criterios mustrales, a objeto de extraer una muestra reducida del universo" (p.130).

Arias (2006), define la poblacin como: Un conjunto finito o infinito de elementos con caracterstica comunes para los cuales sern extensivas las conclusiones de la investigacin. (p. 81).

Arias (2006), define la muestra como: Un subconjunto representativo y finito que se extrae de la poblacin accesible. (p. 83)

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El trmino muestreo se refiere al proceso de seleccin de una parte o subconjunto de la poblacin para que represente al conjunto, por tanto una muestra es una parte o subconjunto de la poblacin que mediante las tcnicas estadsticas nos permiten a partir de los datos mustrales inferir resultados a la poblacin. Las unidades que constituyen las muestras y las poblaciones se conocen como elementos o unidades de anlisis. El elemento es pues la unidad bsica acerca de la cual se recaba informacin.

Por lo tanto, la poblacin de la investigacin est involucrada con el personal de la empresa MAINCA, C.A los cuales a travs de entrevistas y observaciones que se les realizo, aportaron mucha informacin de acuerdo a como se ha ido desarrollando la empresa en el transcurso de sus procesos industriales, los conocimientos que han obtenido por medio de su trabajo. Estas personas u empleados facilitan llevar un registro completo de cmo se desempean dentro de un lugar de trabajo y los beneficios que obtienen a travs de esta.

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

En funcin de los objetivos definidos en el presente estudio y debido a los datos que se requieren, se seleccionan las denominadas tcnicas instrumentales de la investigacin.

Entre sus fuentes se tiene la primaria, ya que es donde se obtiene informacin por contacto directo con el sujeto de estudio; por medio de observacin, cuestionarios, entrevistas, etc. La observacin ayuda a realizar registro visual de lo que ocurre en una situacin real, clasificado y consignando los datos de acuerdo con algn esquema previsto y de acuerdo al problema que se estudia.

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Entre las formas de observacin se encuentra:

La Observacin Simple, No estructurada, No regulada, No controlada que se refiere cuando el investigador utiliza lineamientos generales para observar y luego escoge lo que estima relevante a los efectos de la investigacin propuesta.

Segn Arias (1999),Los instrumentos son los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar la informacin (pg.53). Para recoger datos e informacin relevantes, la investigadora utiliz como instrumentos de recoleccin de datos el guin de entrevista, el registro de observacin documental e igualmente el registro del diario de observacin directa, cuyos resultados fueron triangulados.

Por medio de todo lo descrito, este tipo de investigacin facilita disear un especie de registro completo de todos los problemas que se presentan en la empresa, las razones del por qu ocurre y las respectivas soluciones para evitarlas.

Segn Arias (2006, p. 29) la observacin es una tcnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemtica cualquier hecho, fenmeno y situacin que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en funcin de unos objetivos de investigacin preestablecidos.

Esta tcnica es importante puesto que por medio de ella es posible conocer el funcionamiento de los equipos que se encuentran en el campo a los cuales se les desea realizar un estudio.

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Entrevista

Otras de las tcnicas utilizadas para la recoleccin de datos fue la entrevista, esta se utilizaron para recabar informacin en forma verbal, a travs de preguntas que hizo el investigador. Quienes responden pueden ser gerentes o empleados, los cuales son usuarios actuales del sistema existente, usuarios potenciales del sistema propuesto o aquellos que proporcionarn datos o sern afectados por la aplicacin propuesta. El investigar puede entrevistar al personal en forma individual o en grupos algunos investigadores prefieren este mtodo a las otras tcnicas que puedan existir.

En referencia al cuestionario o guin de entrevista Mrquez (1996), citado por Arias (1999), plantea: El guin de entrevista es una tcnica de recoleccin de informacin a partir de un formato previamente elaborado, el cual deber ser respondido en forma escrita por el informante. El cuestionario lo conforma una lista de preguntas previamente organizados.

En este estudio se realiza un cuestionario de (7) preguntas en la cual son graficadas con sus respectivos porcentajes de las respuestas que han surgido por los empleados. Por lo tanto, las respuestas que se han llegado a obtener son tiles para la investigacin que se est realizando.

Diseo del cuestionario

El diseo del cuestionario consiste en formular las preguntas adecuadas, las cuales permiten obtener la informacin requerida. En el estudio realizado se aplicaron 7

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preguntas de tipo cerradas (establecen solo dos alternativas de respuesta Si o No) por ser ms rpidas de formular, contabilizar, codificar, y ms fciles de analizar. El modelo de la encuesta en el informe titulado, Diseo de un plan de mantenimiento preventivo para la prensa dobladora ROMEC y la prensa excntrica OMEC de la empresa Mainca, C.A ubicada en la Victoria, estado Aragua, fue el siguiente:

Encuesta:

Est usted conforme con el funcionamiento que se ha ido desarrollando en las Prensas? SI___ NO___

Sabe que fallas presentan las Prensas? SI___ NO___

Saba usted que en la industria no posee un departamento de mantenimiento como tal? SI___ NO___

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Poseen conocimiento del tipo de mantenimiento que se pueden ejecutar en las Prensas? SI___ NO___

Considera usted que se deben realizar rutinas de inspeccin en cada mquina para llevar un registro adecuado de fallas? SI___ NO___

Est usted de acuerdo que se debe implementar un plan de seguridad industrial en la empresa? SI___ NO___

Usted ha tenido algn accidente dentro de la empresa? SI___ NO___

A continuacin se describen y analizan los resultados obtenidos:

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tem Est usted conforme con el funcionamiento que se ha ido desarrollando en las Prensas? Tabla 1. Conformidad con las prensas aleatoria Si No Total Frecuencia 10 personas 6 personas 16 personas Grafico N 1 porcentaje 63 % 37 % 100%

3 7% si n o 6 3%

Figura 24. Conformidad con las Prensas

Como se puede observar el 63% de las personas dentro de la empresa les parece que el funcionamiento de las prensas se ha ido ejecutando de manera apropiada y que no tienen ningn tipo de inconveniente en las operaciones que se han ido desarrollando en ellas.

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Por otra parte, el 37% dice no estar conforme con los trabajos que se han realizado a travs de estas mquinas ya que estas no estn en condiciones ptimas para realizar todas las piezas de produccin que se necesitan a diario debido a su falta de mantenimiento.

tem Sabe que fallas presentan las Prensas? Tabla 2. Conocimiento de las fallas que presentan las prensas

aleatoria Si No Total

Frecuencia 4 personas 12 personas 16 personas

porcentaje 25 % 75 % 100%

Grafico N 2

25% si n o 75 %

Figura 25. Conocimiento de las fallas que presentan las prensas

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Ante la aparicin grafica se observa que el 75% de los entrevistados no poseen conocimiento de las fallas que presentan las prensas, ya que ellos solo se encargan de desarrollar su trabajo sin tomar en cuenta todas aquella anomalas que se van presentando en las maquinas. Debido a que no poseen conocimiento de cules podran ser las causas y las posibilidades de solucionar cualquier problema que presenten.

Para el 25% dicen que si tienen el conocimiento necesario para detectar las fallas que se pueda presentar en estos equipos, por ello, cuando estn desarrollando su trabajo en este tipo de maquinas y se presentan algn percance, ellos saben cmo buscar soluciones bsicas y rpidas para evitar prdidas de produccin.

Sin embargo, algunas de los mantenimientos que se han realizado no son exactamente los apropiados ya que ellos redisean piezas para evitar prdidas de tiempo y no tener que ir a buscar y comprar piezas nuevas a ltima hora; algo que seria para ellos perder produccin y ganancias. Por lo tanto, esto ocasiona que estas prensas presente ms inconvenientes y su vida til no sea la estimada.

tem Saba usted que en la industria no posee un departamento de mantenimiento como tal?

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Tabla 3. Conocimiento de un departamento de mantenimiento aleatoria Si No Total Frecuencia 13 personas 3 personas 16 personas porcentaje 81 % 19 % 100%

Grafico N 3

1 9% si n o 8 1%

Figura 26. Conocimiento de un departamento de mantenimiento

El 81% de las personas entrevistadas estn consientes de que dentro de la empresa no hay un departamento de mantenimiento ya que no tienen un control como tal, del servicio que requieren las maquinas para mantenerlas en buen estado. Y que al momento de informar al supervisor de las fallas que presenta cada equipo no es tomada en cuenta al momento debido a que no tienen un formato que seguir para hacer llegar este tipo de informacin a un departamento encargado para ello.

76

El 19% no tienen conocimiento de lo importante que es tener un departamento de mantenimiento dentro de la empresa ya que ellos estn acostumbrados a solo hacerle llegar la informacin al supervisor sin tener en cuenta si este aviso ha sido llegado al gerente o algn mecnico para que ms adelante solucione el problema.

tem Poseen conocimiento del tipo de mantenimiento que se pueden ejecutar en las Prensas? Tabla 4 Orientacin de los tipos de mantenimiento que existen

aleatoria Si No Total

Frecuencia 2 personas 14 personas 16 personas

porcentaje 13 % 87 % 100%

Grafico N 4

1 3% si n o 8 7%

Figura 27. Orientacin de los tipos de mantenimiento que existen

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El 13% de las personas dicen que en los cuatro aos de trabajo que ellos han ido desarrollando solo se les ha realizado a todas las maquinas mantenimiento correctivo debido a que estas no se mantienen en condiciones optimas y no poseen un instructivo de cules son los pasos a seguir para que los equipos permanezcan en buen estado. Sin embargo, para el 87% de las personas entrevistadas no han tomado en cuenta que tipo de mantenimiento se ha ido desarrollando dentro de la empresa.

tem Considera usted que se deben realizar rutinas de inspeccin en cada mquina para llevar un registro adecuado de fallas?

Tabla 5 Realizar rutinas de inspeccin

aleatoria Si No Total

Frecuencia 11 personas 5 personas 16 personas

porcentaje 68 % 32 % 100%

32%

Grafico N 5
si n o 6% 8

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Figura 28. Realizar rutinas de inspeccin

Para el 68% les parece perfecto realizar este tipo de rutinas de inspeccin por que a su vez les facilitara el trabajo y evitara cualquier tipo de accidentes. Por lo tanto, ellos no perderan tiempo al momento de desarrollar su trabajo ni ganancias.

El 32% de las personas dicen que ellos les da igual que realicen rutinas de inspeccin ya que nunca se ha realizado este tipo de estrategia y no estn seguro de que esto pueda evitar o no todos los percances que se puedan presentar en las maquinas.

tem Est usted de acuerdo que se debe implementar un plan de seguridad industrial en la empresa?

Tabla 6

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Conocimiento de Seguridad Industrial aleatoria Si No Total Frecuencia 9 personas 7 personas 16 personas porcentaje 56 % 44 % 100%

Grafico N 6

4 4% 5 6%

si n o

Figura 29. Conocimiento de Seguridad Industrial

La empresa les facilita a los empleados equipos de proteccin a la hora de desarrollar su trabajo para evitar cualquier tipo de accidente. Por lo tanto, el 56% dice que si han utilizado este tipo de proteccin como son los guantes, botas de seguridad, caretas, entre otros, pero hay momentos que no le toman importancia a este tipo de seguridad personal ya que ellos dicen conocer la maquina perfectamente y no hay una persona que les exija permanecer con estos equipos a todo momento. Para el 44% solo utilizan guantes de seguridad por que el supervisor se los comunica para poder ejecutar su trabajo. Sin embargo, no les parece importante ni necesario seguir los pasos para cumplir con la seguridad industrial ya que tienen tiempo dentro de la empresa y conocen la ubicacin y operacin de cada equipo.

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tem Usted ha tenido algn accidente dentro de la empresa? Tabla 7 Accidente dentro de la empresa aleatoria Si No Total Frecuencia 5 personas 11 personas 16 personas porcentaje 32 % 68 % 100%

Grafico N 7

32 % si n o 68 %

Figura 30. Accidente dentro de la empresa

La Industrial metal-mecnica, a registrado varios accidente ya que los empleados a la hora de terminar su trabajo no mantienen el lugar limpio, no ubican los materiales en sus respectivos lugares y al momento de reintegrarse a sus operaciones se presentan un serie de inconvenientes debido a la falta de organizacin y que no

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poseen con ellos sus respectivas proteccin de seguridad, por ello, el 32% han presentados accidentes tanto leves como graves por falta de un orden establecido para ellos poder ejecutar su trabajo. El 68% dicen no tener ningn tipo de accidente dentro de la empresa por que sus lugares de trabajo lo mantienen en buen estado y estn pendiente de cualquier tipo de novedad que se presente en su espacio de trabajo al momento de ingresar otra vez a su puesto de trabajo.

CAPITULO IV

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RESULTADOS

Planteamiento o formulacin de la problemtica detectada

Mainca, c.a, ubicada en la Victoria estado Aragua, est interesada en recibir propuestas para realizar El diseo de un plan de mantenimiento preventivo en la prensa dobladora ROMEC y la prensa excntrica OMEC; estas maquinas presentan tanto deterioro y Fallas en el sistema mecnico como tambin elctrico, ya que no se les han implementado ningn tipo de cuidado ni revisin como debe ser, por falta de conocimiento e informacin de las mismas.

Las fases de mantenimiento y operacin tienen como objetivo garantizar el buen funcionamiento de los equipos, sistemas e instalaciones durante el transcurso de su vida til, ya que de no existir interaccin entre estas fases es evidente que el mantenimiento encontrara dificultades para desempear con xito sus actividades. El mantenimiento preventivo debe ser programado de tal manera que el equipo deje de operar solamente de forma planificada. Cuando el equipo deja de operar por s mismo y no por una decisin gerencial estamos en presencia de un fallo en las actividades de mantenimiento preventivo.

Por esta razn a continuacin se realiza una propuesta para mejorar el procedimiento de mantenimiento preventivo para los equipos de produccin de Mainca, c.a, de manera que los operarios y mecnicos conozcan el sistema, sus componentes y funcionamiento para as poder detectar las fallas ms importantes,

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permitiendo tomar decisiones efectivas para que puedan ser solventadas en el menor tiempo posible y reducir los costos por mantenimiento.

Descripcin de las actividades desarrolladas durante el periodo de las pasantas

Semana 1

Se realiz una visita a la empresa donde se observ el tipo de maquinaria con la cual trabajan, la cantidad de empleados que hay y el estado que se encontraban cada uno de estos equipos. La empresa como tal, no posee un departamento general de mantenimiento; solo disponen de un supervisor que se encarga de organizar el rea administrativa y todos aquellos pedidos que se realizan a diario.

Semana 2

Con ayuda de los empleados se pudo ir estudiando cada uno de los procedimientos que ellos realizan dentro de sus labores, bien sea, como lo ejecutan, como se debe desarrollar, y como culminan a diario. Estos empleados se han tomado la tarea de ejecutar su trabajo sin tener todo el conocimiento necesario en caso de que estas mquinas puedan presentar alguna avera o percances. Semana 3

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Se estudi cada una de estas mquinas y el estado en que se encontraban. Estas presentan fallas tanto por deterioro como por falta de mantenimiento y no estn situados de una manera organizada, por ello es importante tener presente el peligro que puede presentar esas condiciones, para los empleados. Sin embargo, la mayora de los problemas que se encuentro en cada uno de los equipos fueron en el sistema mecnico y elctrico.

Semana 4

Se trat de encontrar algn registro de los mantenimientos que se le han realizado a las maquinas y no tenan ninguna informacin por escrito de todas aquellas reparaciones que se han efectuado, ni un control como tal de las piezas ms indispensables que se deben tener en el almacn. Cada vez que una mquina presenta inconvenientes ellos a travs de sus medios solucionan el problema sin verificar si esto poda afectar la vida til de estos equipos.

Semana 5

En la mayor parte de los casos el mantenimiento que se realiza es de tipo correctivo, situacin que es indeseada ya que al ocurrir una falla significara un paro no deseado perdindose a su vez la continuidad del proceso. Los repuestos o partes de intercambio del equipo en algunos casos deben ser comprados despus de presentarse el problema y esto demora el reemplazo de piezas daadas cuando stas no estn. Semana 6

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Se realiz varios recorridos sobre la prensa excntrica y la prensa dobladora que son las mquinas que la empresa obtiene y tener conocimiento de cada cuanto cierto tiempo hay que realizarle sus mantenimientos. Para esto se tom nota del tipo de lubricacin que utilizan, las piezas que presentan fallas, una investigacin completa de cmo era la mquina originalmente antes de los inconvenientes que se presentan actualmente.

Semana 7

A travs de las observaciones que se llevaba diariamente se fue construyendo una lista de los repuestos que necesita cada una de estas mquinas, el desgastes que presentaban y las piezas que les haca falta para el buen funcionamiento de cada uno de ellos; ya que los empleados de dicha empresa tomaron la decisin de desinstalar partes del equipo que ellos le pareca tedioso para trabajar.

Semana 8

Para continuar con los parmetros para el diseo del plan de mantenimiento se les hizo llegar las normas de seguridad industrial que hay que seguir para el desarrollo de las actividades que se realizaban dentro de la empresa. Por medio de esta informacin, se le pudo comunicar a cada uno de los empleados los pasos que deben seguir antes de ejecutar sus labores; de esta manera se podra comenzar evitando algn accidente o dificultad dentro de la empresa. Semana 9

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Se dise fichas tcnicas de cada equipo para tener conocimiento de sus repuestos que puedan requerir y estudiar, elaborando a su vez varios formatos entre ellos esta: la solicitud de repuestos, ordenes de trabajo y reportes semanales de mantenimiento.

Semana 10

A travs de varias investigaciones se fue estudiando cada uno de los repuestos que necesitaba cada equipo para su buen funcionamiento. Creando una lista con la especificacin de cada pieza, describiendo los procedimientos que se deben seguir para su instalacin y el objetivo que cumplen en cada mquina.

Semana 11

Una vez recolectada la informacin se le informo al supervisor todas aquellas propuestas que se tenan para el montaje de las piezas que necesitaban las maquinas. Diseando y estudiando los das que se aplicara el plan de mantenimiento preventivo a los equipos.

Semana 12

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Se realiz varias reuniones en la empresa con el tutor industrial para ir indicndole los procedimientos que se est plasmando en el plan de mantenimiento de las maquinas, como son los presupuestos de las piezas que se requieren en cada mquina, croquis del sistema de lubricacin que debe realizarse y la lista de control que se debe utilizar tanto mensual como anual y trimestral.

Semana 13

La prensa excntrica que es una de las mquinas que requiere un plan de mantenimiento, por ello se realizo una investigacin del tipo de sensor que necesitaba y el procedimiento de la instalacin que se debe realizar. Por lo tanto, se realiz un recorrido por varios negocios de sensores para recolectar la informacin necesaria del tipo de sensor que se necesita.

Semana 14

Despus de tener conocimiento de las instalaciones elctricas que requiere el sensor inductivo se le propuso a la empresa instalar junto al sensor un contador que registre la cantidad de golpes que realiza la prensa para poder llevar el control del funcionamiento que se a aplicado a la maquina a diario. Se estudio las posibilidades que haba para ejecutar la idea propuesta y por medio de esto se fue realizando presupuesto de cada pieza que requera la prensa Excntrica. Semana 15 y 16

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Se les present el informe de toda la informacin que fue recaudada en la empresa con cada una de las propuestas que se les plante para la ejecucin de un control completo de las operaciones para mantener la empresa en buenas condiciones de trabajo, sin embargo, cada uno de los captulos que se fue realizando fue revisado por el tutor industrial. De esta manera se fue evaluando cada uno de los objetivos especficos que sugiri la empresa y verificar a la vez si todo cumpla con lo requerido dentro de la empresa Mainca, C.A.

Objetivos del proyecto

La investigacin tuvo como objetivo Disear un plan de mantenimiento preventivo para la prensa dobladora ROMEC y la prensa excntrica OMEC de la empresa Mainca, C.A ubicada en la Victoria, estado Aragua. Debido a esto se puede reducir las paradas que puedan presentar las maquinas, evitando a su vez perdidas de produccin, gastos elevados y al mismo instante obtener ms conocimiento y desempeo a la hora de que los operarios realicen sus trabajos.

Para empresa MAINCA, C.A ubicada en la Victoria, estado Aragua, este plan de mantenimiento les facilita a la industria metal-mecnica llevar un registro de cada una de las maquinas y los estudios de cada uno de los materiales como repuestos de los equipos y materia prima se llevara un control en el rea de administracin ya que de esta forma se puede tener la informacin necesario de todos los trabajos que se han realizado con sus respectivas fechas de ejecucin y el momento que se pueda solicitar de algn estudio para prevenir cualquier inconveniente. Para concluir se busca con esta herramienta tener una descripcin detallada de cada uno de las operaciones que se deben realizar en cada equipo y la manera que se

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debe realizar, para llevar un seguimiento de la vida til de cada mquina, as como tambin evitar alguna alteracin arbitrario por parte de los empleados

Desarrollo del proyecto

Inventario de equipos

Para realizar un buen plan de mantenimiento es importante tener conocimiento de cada una de las maquinas que posee la empresa, que ocupan posiciones distintas en el proceso industrial y tiene cada una sus respectivas caractersticas propias. Entre ellas estn: Tabla 8. Inventario de equipos Cantidad 01 01 01 01 01 01 01 01 01 01 Equipo Prensa excntrica 200 toneladas Prensa excntrica 120 toneladas Prensa excntrica 60 toneladas Prensa excntrica 25 toneladas Prensa excntrica 30 toneladas Prensa excntrica 20 toneladas Prensa excntrica 20 toneladas Prensa excntrica 120 toneladas Dobladora 50 Toneladas Dobladora 15 Toneladas Marca Marca BLANTH Marca RAIMUNDI Marca BISS Marca CLUANA Marca CLUANA Marca CLUANA Marca OMEC Marca ROMEC Marca PROMECAM

Problemas que presenta la prensa excntrica actualmente

Esta es una prensa en la cual se encarga de transformar el movimiento circular de la excntrica en rectilneo alternativo del seguidor. Sin embargo, se pudo observar

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que esta prensa presenta muchas fallas respecto a la parte elctrica y mecnica. Por ello, en la siguiente lista se mencionan cada uno de los repuestos que requiere el equipo.

Tabla 9. Inventario de repuestos a daados Equipo Sensor inductivo Contador digital Manguera de lubricacin de nailon Tubera 1/8 Conectores Tubera 3/16 1,50 metros 19 1,50 metros 23 33.50 22.33 40.18 Total 33.50 40.18 908.41 Cantidad 1 1 1,50 metros Costo unitario 176.oo 648.oo 10.73 Total 176.oo 648.oo 10.73

En la parte mecnica esta presenta falla en el rea de lubricacin como son averas y falta de conectores.

(Hay que cambiar todo el sistema de lubricacin, entre ello esta una manguera se denomina tubera de cobre de 4 mm; para cambiar esto es necesario obtener sus conectores rpidos, en caso de no tener la facilidad de conseguir la tubera de cobre, se puede instalar una manquera de nailon de 4mm), Hay que realizar limpieza completa a la maquina y pintura.

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 Acomodar el sistema de cables que se encuentran sueltos a los alrededores de la maquina y situarlos en sus respectivos lugares como son tableros y tuberas elctricas. Realizar limpieza al motor de corriente trifsica.

Anlisis y mantenimiento actual de la maquina

Las maquinas que se describen a continuacin son las que se encuentran en la empresa Mainca, C.A industria metal-mecnica.

Prensa excntrica

La empresa posee varias prensas Excntricas del mismo modelo; por lo tanto, para el estudio se tomara una nada ms, ya que se les podr aplicar a todas por iguales.

Funcionamiento de la prensa excntrica

Es una mquina en la cual los materiales laminados pueden ser troquelados, doblados, planchados, cortados, embutidos, perforados, etc. El funcionamiento de las prensas operadas con motor est basado en el siguiente principio:

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El motor hace girar a una polea mayor que est unido al cigeal de la misma directamente o por medio de engranes o bandas, operndose con auxilio de un embrague de friccin; Este embrague es accionado por medio de un pedal o una estacin de botones. El embrague se desconecta automticamente despus de cada revolucin, a no ser que el operador mantenga oprimido el pedal, en cuyo caso la prensa repite el trabajo. Despus de que el embrague desconecta al volante de motor, un freno detiene el movimiento del propio cigeal. Una biela transmite el movimiento del cigeal a una parte mvil de la prensa o ariete, deslizndose ste en unas guas.

Detalle de las partes de la prensa excntrica

Tabla10. Vista lateral del cuerpo de la maquina

Prensa excntrica marca OMEC

20 Toneladas

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La prensa excntrica est conformado por una cuerpo de metal en la cual, se puede realizar un fcil montaje para las piezas indispensables en su funcionamiento, entre ellos est el embrague, la mesa, el sistema del cigeal, entre otros.

Tabla 11. Motor elctrico de la prensa excntrica

Prensa excntrica marca OMEC

20 Toneladas El motor elctrico se encuentra en la parte de atrs de la prensa, est en constante movimiento desde que sta es accionada. Tiene de 220/440 voltios, 1425 RPM Y 2 HP

Tabla 12. Sistema del Freno

Prensa excntrica marca OMEC

20 Toneladas

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El freno: es el sistema que se encarga de realizar un paro determinado en la prensa una vez ejecutado su trabajo. Esta unido al sistema del cigeal y del accionamiento principal y debe ser fiable y seguir para evitar cualquier accidente durante el proceso a realizar.

Tabla 13. Mesa de la prensa excntrica

Prensa excntrica marca OMEC

20 Toneladas Mesa: que se encuentra ubicada en la parte del medio de la mquina, est conformada de acero inoxidable y es donde se ubica la pieza a maquinar, para dar un corte parejo a todo lo ancho, tiene una medida de 44,5 metros de ancho.

Tabla 14. Sistema de embrague Prensa excntrica marca OMEC 20 Tonelada

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Sistema de Embrague: es un sistema que permite tanto transmitir como interrumpir la transmisin de una energa mecnica a su accin final de manera voluntaria, est compuesta por: Polea mayor: que es un disco de acero en forma de corona circular, que se acoplado a una polea menor. Polea menor: es el volante motor o de inercia suaviza el funcionamiento del motor, aumentando la masa en movimiento lo que favorece la entrega de par. Carcasa: constituye la cubierta del mismo, y en ella se alojan los muelles y las patillas de accionamiento, a travs de los cuales se realiza la unin con la carcasa y el plato de presin. Dicha carcasa se une al volante motor por medio de tornillos. Muelles: realizan el esfuerzo necesario para aprisionar al disco de embrague entre el volante motor y la maza de embrague.

Tabla 15. Sistema de cabezal Prensa excntrica marca OMEC 20 Tonelada

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El cabezal es aquella en la cual est unido al sistema del freno y de embrague para realizar un movimiento circulatorio a rectilneo y poder troquelar las laminas a trabajar.

Tabla 16. Sistema del tablero elctrico Prensa excntrica marca OMEC 20 Tonelada Sistema elctrico: todo este sistema contiene contactores los cuales sirven como interruptores de paso y para el accionamiento de la prensa.

Tabla 17. Vista frontal del cigeal Prensa excntrica marca OMEC 97 20 Tonelada

Cigeal: es un eje acodado, con codos y contrapesos presente en ciertas mquinas que, aplicando el principio del mecanismo de biela manivela, transforma el movimiento rectilneo alternativo en rotatorio y viceversa.

Tabla 18. Sistema del accionamiento del pedal

Prensa excntrica marca OMEC

20 Tonelada Sistema de pedal: es el que maneja el conductor con su pie derecho (cuando la prensa est en automticos se suprime el pedal). Con el pedal suelto el giro del motor se transmite directamente a las ruedas, es decir, el motor est embragado. Y cuando el conductor pisa el pedal de embrague el giro del motor no se transmite a las ruedas, y se dice que el motor est desembragado.

Tabla. 19. Sensor inductivo Prensa excntrica marca OMEC 20 Tonelada

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Sensor inductivo: sirven para detectar materiales metlicos ferrosos. Son de gran utilizacin en la industria, tanto para aplicaciones de posicionamiento como para detectar la presencia o ausencia de objetos metlicos en un determinado contexto: deteccin de paso, de atasco, de codificacin y de conteo

Tabla 20. Contador digital

Prensa excntrica marca OMEC

20 Tonelada Contador digital: consta de una entrada de impulsos que se encarga de conformar (escuadrar), de manera que el conteo de los mismos no sea alterado por seales no deseadas, las cuales pueden falsear el resultado final. Estos impulsos son acumulados en un contador propiamente dicho cuyo resultado, se presenta mediante un visor que puede estar constituido por una serie de sencillos dgitos, o en su caso mediante una sofisticada pantalla de plasma.

Tabla 21. Descripcin de los repuestos que posee la prensa excntrica

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1 Motor elctrico de 2 HP, 220/440, trifsico 1 Pedal de pie 1 Husillo de rosca trapecial Aceite Legmano (Pompa tipo C6/Cs) Dropsa Tubera de Lubricacin de cobre, 4mm. Cableado elctrico de calibre 12 y de 41 amperes Cableado elctrico de calibre 10 y de 55 amperes 1 Panel de control que contiene: 1 Pulsador de emergencia 1 Pulsador de encendido y apagado 1 Grasa EP2 1 Sensor inductivo, de 24 VDC (10 30 VDC) Tipo Cilndrico 1 Contador digital, W 48XH48mm, 100 240 VAC 50/60Hz

Prensa dobladora

En la empresa solo hay una prensa dobladora de muelas y una de cuchilla sin embargo, se trabajara con la de cuchilla que es la prensa que solicita un control en el mantenimiento. Funcionamiento de la prensa dobladora

Se usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y punzonar laminas metlicas de bajo calibre.

100

Para las operaciones de doblado, la presin requerida varia en proporcin a la resistencia a la tensin del material. Las prensas dobladoras tienen carreras cortas, y estn equipadas generalmente con un mecanismo impulsor de tipo excntrico.

Detalles de las partes de la prensa dobladora

Tabla 22. Vista frontal del cuerpo de la maquina Prensa dobladora ROMEC Tipo: T25 x 2550 Vista frontal del cuerpo de la maquina: conformado por un cajn de metal dentro el cual est conformado por dos sistemas de cigeal, posee manguera de lubricacin de nailon, entre otros.

Tabla 23. Motor elctrico de la prensa dobladora

Prensa dobladora ROMEC

Tipo: T25 x 2550

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El Motor elctrico: se encuentra en la parte superior de de la mquina, est en constante movimiento desde que sta es accionada. Posee 3,45 Cv, 1750 RPM Y 380 voltios.

Tabla 24. Motor- reductor de la prensa dobladora

Prensa dobladora ROMEC

Tipo: T25 x 2550 Motor-reductor: se utiliza para reducir su velocidad en una forma segura y eficiente de la prensa y se suministran normalmente acoplando a la unidad reductora un motor elctrico normalizado asincrnico tipo jaula de ardilla, totalmente cerrado y refrigerado por ventilador para conectar a redes trifsicas de 220/440 voltios y 60 Hz.

Tabla 25. Sistema del freno Prensa dobladora ROMEC Tipo: T25 x 2550

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Freno: es el sistema que se encarga sea fiable y seguro, est unido al sistema del cigeal y del accionamiento principal para realizar un paro determinado a la prensa una vez ejecutado su trabajo.

Tabla 26. Bancada en forma de prisma

Prensa dobladora ROMEC

Tipo: T25 x 2550 Bancada: Es un prisma de fundicin sostenido por uno o ms pies y cuidadosamente cepillado y alisado para servir de apoyo y gua a las lamina de metal.

Tabla 27. Sistema de embrague

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Prensa dobladora ROMEC

Tipo: T25 x 2550 Sistema de Embrague: es un sistema que permite tanto transmitir como interrumpir la transmisin de una energa mecnica a su accin final de manera voluntaria, est compuesta por: Polea mayor: que es un disco de acero en forma de corona circular, que se acoplado a una polea menor. Polea menor: es el volante motor o de inercia suaviza el funcionamiento del motor, aumentando la masa en movimiento lo que favorece la entrega de par. Carcasa: constituye la cubierta del mismo, y en ella se alojan los muelles y las patillas de accionamiento, a travs de los cuales se realiza la unin con la carcasa y el plato de presin. Dicha carcasa se une al volante motor por medio de tornillos. Muelles: es realizan el esfuerzo necesario para aprisionar al disco de embrague entre el volante motor y la maza de embrague

Tabla 28. Sistema del accionamiento de la prensa

Prensa dobladora ROMEC

Tipo: T25 x 2550

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Prensa: es una pieza slida de metal, sube y baja por el accionamiento de un husillo de rosca trapecial y sirve para presionar la lmina previa al corte.

Tabla 29. Barra de sujecin de la cuchilla

Prensa dobladora ROMEC

Tipo: T25 x 2550 Barra: es una pieza slida que se encuentra en la parte superior y es donde va sujeta la cuchilla. Est sostenida por medio de las dos bielas

Tabla 30. Sistema del accionamiento del pedal

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Prensa dobladora ROMEC

Tipo: T25 x 2550 Sistema de pedal: es el que maneja el conductor con su pie derecho (cuando la dobladora esta en automticos se suprime el pedal). Con el pedal suelto el giro del motor se transmite directamente a las ruedas, es decir, el motor est embragado. Y cuando el conductor pisa el pedal de embrague el giro del motor no se transmite a las ruedas, y se dice que el motor est desembragado.

Tabla 31. Sistema del tablero elctrico

Prensa dobladora ROMEC

Tipo: T25 x 2550 Sistema elctrico: esta para el accionamiento de la prensa y el brazo de la cuchilla, contiene todo el cableado elctrico hasta el flipn principal

Tabla 32. Vista frontal del sistema de cigeal

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Prensa dobladora ROMEC

Tipo: T25 x 2550 Cigeal: es un eje acodado, con codos y contrapesos presente en ciertas mquinas que, aplicando el principio del mecanismo de biela manivela, transforma el movimiento rectilneo alternativo en rotatorio y viceversa.

Tabla 33. Carro tope de ajuste de la lmina de metal

Prensa dobladora ROMEC

Tipo: T25 x 2550 Carro de tope: sirve para dar el ancho de corte deseado y tambin para que el corte sea a escuadra; est hecho de metal y tiene unas guas de aluminio donde se apoya la lamina de metal; estas guas sirven para hacer que todo el corte sea parejo.

Tabla 34. Gua para el corte de la lmina de metal que se desea cortar

107

Prensa dobladora ROMEC

Tipo: T25 x 2550 Gua: se encuentra justamente debajo de la bancada y debe ser escuadrada con stas para que el corte sea parejo; va sujeta al cuerpo de la mquina por medio de tornillos.

Tabla 35. Cuchilla de la prensa dobladora Prensa dobladora ROMEC Tipo: T25 x 2550 Cuchilla: realiza directamente el doblado. Est sujeta por medio de tornillos acoplados a la barra.

Tabla 36. Husillo de rosca trapecial de la prensa dobladora

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Prensa dobladora ROMEC

Tipo: T25 x 2550 Husillo de rosca trapecial: el husillo es un tipo de tornillo, generalmente largo, y de gran dimetro, metlico, el material ms utilizado es acero templado, utilizado para accionar los elementos de apriete tales como prensas y la rosca trapecial que va unida a ella se utiliza en los rganos de mquinas que tengan que soportar grandes esfuerzos

. Tabla 37. Repuestos de la prensa dobladora 1 Pedal de pie y Carro de Tope 1 Motor Elctrico de 380 volt Max, corriente trifsica 1 Motor-reductor de 110 volt 1 Aceite Legnano, (tipo C18/Cs) 1 cuchilla acerada 1 Grasa EP2 1 Barra de cuchilla 1 Manguera de 15,9 mm y 300 psi Max Cable nmero 12 y 10 para contactores y pulsadores 2 interruptores de accin de prensa 1 Bancada en forma de prisma de fundicin Manguera de lubricacin de plstico de 4mm 2 Husillo de rosca trapecial Pletina tensora superior de A: 42 kg /mm2 Tipo de mantenimiento que se le aplican a las maquinas actualmente

El mantenimiento que se aplica actualmente en la empresa se describe a continuacin:

109

Lubricacin

El sistema de lubricacin que se aplica en la prensa Excntrica y la Dobladora es la siguiente:

Tabla 38. Sistema de lubricacin de la prensa excntrica

Prensa Excntrica: esta prensa posee una bomba manual de aceite para lubricar todo el sistema del cigeal sin embargo, esta solo se aplica una vez por semana, por medio de los empleados; no lubrican con grasa las partes q no tienen las mangueras de lubricacin ocasionando desgaste de piezas.

Tabla 39. Sistema de lubricacin de la prensa dobladora

110

Prensa Dobladora: esta obtienen un bomba manual de lubricacin de aceite que se encarga de lubricar los dos sistema de cigeales, sin embargo, las mangueras de lubricacin presentan muchas averas llegando a causar esto desgastes en la piezas y que los empleados forcen la maquina en el momento de ejecutar su trabajo. A esta no se le aplica ningn tipo de grasa.

Cambios de repuestos para cada maquina

En ambas prensas no tienen un control de cambios de repuestos que se haya aplicado en cada una de ellas, esta solo se efecta cuando una pieza falla por completo. Sin embargo las piezas ms comunes para cambiar son las siguientes:

Prensa excntrica, los cambios ms comunes que se realizan en esta mquina son:

Tabla 40. Cambios de repuestos Tiempo Operacin a realizar Descripcin de

111

procedimiento Anualmente revisar el Cambio de tubera de Extraer de toda la prensa la los tubera de cobre, Para retirando en cada extremo conectores. instalar nueva sistema de tubera. Anualmente revisar el Cambio de botones de Desinstalar el sistema

estado en que se encuentra cobre de lubricacin la tubera, para verificar si requiere de algn cambio

estado en que se encuentra accionamiento automtico el sistema automtico para verificar si requiere de un cambio.

elctrico unido al sistema automtico verificar los daos y reemplazar por nuevas piezas una vez finalizado volver a instalar todo el sistema elctrico de la prensa.

Cada dos aos

Cambio sistema

de de

faja

del Retirar de las poleas de faja con mucho cuidado y acoplar la nueva faja debido ya que estn suelen desgastarse.

embrague motor y del embrague la

cuando se desgastan

Anualmente verificar los Cambio de cojinetes del Limpiar el motor elctrico, cojinetes del motor para motor elctrico verificar si requiere de algn cambio Solo se debe retirar la carcasa engrasar el sistema mecnico y proceder al cambio. revisar Cambio del sistema de Verificar el rea de

mensualmente si el sensor sensor elctrico cuando no troquelado de la prensa, funciona perfectamente o transmite la seal no ya que esta tiene una para presenciar si el objeto realiza bien su recorrido

112

vida til aproximadamente por ms de tres aos

por el sensor elctrico, de lo contrario e retirar el uno sensor nuevo. instalar

Solo

se

debe digital si

revisar Cambio si

del

contador Estudiar las conexiones contador para verificar si es falla elctrica o el contador reemplazo necesita

mensualmente contador presenciar

el digital cuando no muestra elctrica del sensor al para el sistema de conteo

funciona

perfectamente ya que esta tiene una vida til por ms de tres aos

Prensa Dobladora; los cambios ms comunes que se pueden realizar en esta maquinas son los siguientes:

Tabla 41. Cambios de repuestos Tiempo Operacin a realizar Descripcin del procedimiento Desajustar cada uno de los tornillos que se encuentran

Cada tres meses verificar Cambio de cuchilla el estado de la cuchilla ya

113

que esta solo se reemplaza cuando pierde el filo para los dobles de las lminas.

en la parte superior de la cuchilla, con ayuda de otro personal cuchilla y sostener la reemplazar

ajustando muy bien la base superior donde esta Verificar mensualmente el Cambio estado en que de guas se sostiene. de Verificar si la calibracin est realizando correcta, de para manera

se aluminio cuando se des- se

encuentran las guas y los calibra por completo ajustes ya que est debe estar bien calibrado a

realizar estudios en las guas de aluminio

diaria. Revisar cada semana la Cambio de la manquera de Si la manguera presenta manguera de lubricacin plstico de lubricacin cuando presenta averas averas desinstalar toda la manguera, junto a los conectores para despus instalar la nueva manguera con los conectores que fueron extrados. Anualmente verificar los Cambio de cojinetes del Limpiar el motor elctrico, cojinetes del motor para motor elctrico verificar si requiere de algn cambio Diariamente verificar el Ajuste en el carro de tope ajuste de los topes retirar la carcasa engrasar el sistema mecnico y proceder al cambio Verificar si esta a la medida de las laminas a trabajar respectivos con tornillos sus de

ajuste que se encuentra Cada ao revisar si la Cambio de la bancada junto a cada tope. Extraer todos los tornillos

114

bancada

no

presenta cuando se deteriore

de ajuste que posee la bancada junto al cuerpo de la mquina para extraerla e instalar la nueva pieza. En caso de que presenten alguna anomala desmontar el rodillo, desajustando los tornillos que posee e instalarlo. del Retirar de las poleas de faja con mucho cuidado y acoplar la nueva faja debido a que estn suelen desgastarse.

ningn percance ya que es un material de larga vida til y pocas veces se puede daar Trimestralmente verificar Cambios de rodillos estado de los rodillos cuando presenten desajuste

Cada dos aos

Cambio sistema

de de

faja

embrague motor y del embrague la

cuando se desgastan

Control de fallas

El control de fallas en una empresa es importante ya que a travs de ello se puede llevar un registro d cada uno de los trabajos que se han realizado en cada maquinaria, bien sea, repuestos, costos, paro de produccin, entre otros.

115

El control que se lleva en la empresa actualmente respecto a los repuestos es que no tiene un formato exacto para realizar pedidos en los momentos adecuados antes de la maquina presenta problema mayores por falta de mantenimiento preventivo, por lo tanto, no se lleva el control estricto de cul mquina fall y a cul se le realizaron cambios de repuestos; a continuacin se describir para las mquinas del estudio actual:

Prensa excntrica

Esta mquina no posee un control de fallas, por ello cuando esta presenta inconvenientes, los operarios buscan la manera de solucionar y disear una pieza para no perder tiempo de produccin, provocando esto complicaciones tanto en la vida til de la maquina, como prdidas de tiempo y de costos. Por lo tanto esto no les permite tener conocimiento de todas las piezas que deben tener en el almacn para cualquier tipo de percance.

Prensa dobladora

Presenta los mismo problemas que la prensa excntrica no se lleva un formato ni control de todos aquellos mantenimiento que se le aplican a la maquina ocasionando que no se tenga informacin clara y precisa de los trabajos que se han realizado en cada equipo. Tampoco en este caso no se lleva el control del costo de esta mquina.

116

Creacin de formatos para la implementacin del mantenimiento correctivo en las maquinarias

A continuacin hay un diseo de los formatos para el control de mantenimiento correctivo de las maquinas en la cual se desea emplear.

Como identificar

Para toda mquina es necesario tener una identificacin y un cdigo para llevar el control de las rdenes de trabajo que se deben realizar en ellas, la especificacin de las piezas que se deben tener en el almacn a la hora de ejecutar algn mantenimiento con sus respectivos costos. Por lo que a continuacin se codificarn las mquinas en estudio.

Prensa Excntrica

Se encuentra ubicada entre el primer y el segundo nivel de la empresa; cuando la maquina presenta inconveniente los operarios le comunican al supervisor la problemtica sin tener algn registro de qu tipo de repuesto necesita, ubicacin de la pieza y conocimiento para su instalacin. De manera que no se encuentra codificada

117

individualmente cada mquina, que es lo que se requiere y se propone en este estudio.

Se comenzara con la enumeracin que se debe realizar para el mantenimiento de cada mquina.

En la tabla que se presenta a continuacin primero se especifica la ubicacin tcnica del equipo Identificacin del equipo Numero de orden Numero de operacin Tipo de operacin que se va a realizar La semana que se va a ejecutar Y identificar si est planificado y ejecutado para cada semana

La maquina se encuentra ubicada en el nivel (1), que est situada por la entrada de la industria metal-mecnica. En este nivel se encuentran ubicadas todas las prensas excntricas que posee la empresa. En la identificacin del equipo se describe la maquina con la cual se va a trabajar. En el nmero de orden que se debe realizar el mantenimiento se realiza por medio de una enumeracin del 1 al 17 para sealar mantenimiento que se deben ejecutar. la sucesin del

118

 El nmero de operacin es para identificar cada uno de los puntos o partes del equipo que hay que inspeccionar u evaluar. El tipo de operacin que se va a ejecutar es dar una orientacin de lo que se debe hacer para cada orden que se realice. Cada semana se encuentra dividida por la planificacin de mantenimiento que se realiza para cada pieza y la ejecucin que se haga en esos das. Para poder sealar si la planificacin est realizada se identificara de la siguiente manera: Con el numero (1) se dar a saber que est realizado el tipo orden que se planteo y con el numero (0) es que no se ha hecho ningn tipo de mantenimiento para esa operacin.

De esta manera llevarn un registro mensual de cada una de las actividades que se hayan realizado en la maquina, identificando a la vez la ubicacin de la pieza y el da que se realizo.

Tabla 42. Mantenimiento de la prensa excntrica

MANTENIMIENTO MECANICO DE MAINCA. C.A Ubicac. Tcnica Nivel 1 Nivel 1 EQUIPO Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora orden 2 2 Oper 1 1 Texto Breve Operacin Motor MTTO. Realizar Medir el amperaje del motor para verificar si esta con la especificacin de la placa del motor

Semana 1
pla eje

Semana 2
pla eje

Semana 3
pla eje

Semana 4
pla ejec

119

Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1 Nivel 1

Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora Prensa Troqueladora

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Conex. Tierra Motor Revisar Rodamientos del Motor Revisar Sistema mangueras Revisar Equipo General Limpiar Sistema Motriz Nivel de Aceite Revisar Sistema del pedal Revisar Pulsadores para el sistema automtico Revisar Faja del sistema de embrague Tensar Alinear Sistema del cigeal Verificar Estado de la mesa Verificar Revisar y Lubricar el estado del husillo de rosca trapecial Realizar limpieza del cabezal, lubricacin y estado de la misma Revisar el estado de poleas Verificar el estado del freno, lubricar y ajustar Revisar el sensor inductivo Revisar el estado del contador digital

Prensa dobladora Esta mquina se encuentra situada en el nivel (2) de la industria metal-mecnica. Presenta los mismos inconvenientes que los dems equipos, no posee un control de fallas. Por lo tanto, se cre un formato igual al de la prensa excntrica para llevar un control de las operaciones que se realizan por mes. Para esta se obtiene lo siguiente: Tabla 43. Mantenimiento de la prensa dobladora

MANTENIMIENTO MECANICO DE MAINCA. C.A Ubicac. Tcnica Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 EQUIPO Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora orden 1 1 1 Oper 1 1 1 Texto Breve Operacin MTTO. Motor Realizar Motor Amperaje Medir Conex. Tierra Motor Revisar

Semana 1
pla eje

Semana 2
pla eje

Semana 3
pla eje

Semana 4
pla eje

120

Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2 Nivel 2

Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora Prensa Dobladora

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 14 14 15 16 17 18 19 20 21

Rodamientos del Motor Revisar Revisar los pulsadores del sistema automtico Equipo limpieza general Realizar Sistema motriz nivel de aceite Revisar Chumaceras de los ejes de transmisin Lubricar Husillo de rosca trapecial Lubricar Apoyo de pinza de sujecin Revisar Tornillera Revisar y ajustar Carro tope Verificar Revisar el estado de la bancada Revisar y ajustar la cuchilla Revisar el estado del sistema de embrague Revisar el sistema de pedal Motor reductor MTTO. Realizar Rodamientos del Motor reductor Revisar Motor reductor Amperaje Medir Conex. Tierra Motor reductor Revisar Faja del sistema de embrague Tensar y ajustar Rodillos Limpiar y lubricar Sistema del cigeal Revisar y Limpiar Tablero Elctrico Revisar Mangueras; Sistema de Lubricacin Verificar Revisar estado del pasador MTTO. Del Freno motor Revisar

Realizacin de las fichas tcnicas generales de las maquinarias

Con la realizacin de las fichas tcnicas de cada mquina, esto ayudara tener conocimiento de todos los datos que poseen los equipos. Sin embargo, es importante para el registro y control de un mantenimiento. Si en algn caso existiera otro sistema se puede incluir, las mquinas no poseen todos los sistemas por lo que en 121

algunos sistemas se omiten de la ficha tcnica general, es importante que al ingresar maquinaria nueva a la empresa se le abra una ficha tcnica general.

Prensa excntrica

Utilizando los datos de las placas que posee cada maquinaria se diseo una ficha tcnica con cada una de los equipos.

Tabla 44. Ficha tcnica del equipo Ficha Tcnica

122

Prensa excntrica

Marca OMEC N de Matricula: 230478231 Ubicacin: Nivel 1

Especificacin del motor

Descripcin del equipo

Golpe por minuto: 110 Poder de Trabajo 1,5 Kw Fabricante: Pronto Izza, C.A Tonelada: 20 ton. Volt: 220/ 60 hz

Numero de chasis: A1C106 3A A000 Motor trifsico Marca Baldo 2 HP 1425 RPM 220/440 Voltios 6,8 / 3,95 Amper 1,5 Kw

Sistema de lubricacin Aceite Tipo Legnano C6/Cs Grasa Ep2

Prensa dobladora

Utilizando los datos de las placas que posee cada maquinaria se diseo una ficha tcnica con cada una de sus descripciones tcnicas. Tabla 45. Ficha tcnica del equipo

Ficha

Tcnica

123

Prensa Dobladora

Marca: ROMEC Tipo: T25 x 2550 Ubicacin: Nivel 2

Especificacin del motor

Marca Macherio 3,45 Cv 1750 RPM 380 Voltios mx. 220 Amper Tipo 132

Descripcin del equipo Ao de Fabricacin: 1977 N de Matricula: 0336 Fabricante: Romec SPA Macherio Sistema de lubricacin Aceite Tipo Legnano C18/Cs Grasa Ep2

Como ejecutar los formatos de control

Los formatos de control son importantes en toda empresa, ya que por medio de estos se tiene un control estricto de la maquinaria que se posee y se puede crear eventos programados de mantenimiento. Con los formatos de control de maquinaria se puede determinar cundo hacer se debe detener las mquinas programados para realizar reparaciones o cambio de componentes. Tambin se puede llevar un control de fallas de las mquinas y qu tipo de reparaciones se le han hecho con anterioridad.

Pasos a seguir para el mantenimiento de las maquinas:

124

 El empleado deber hacer labores de Verificacin de funcionamiento, desmontaje, limpieza, valoracin, correccin o cambio de piezas, montaje, lubricacin, entrega del trabajo, actualizacin de hoja trabajo, diligenciamiento y entrega de lista de control y verificacin del funcionamiento con el supervisor. Los trabajos se deben programar de acuerdo a la disponibilidad de la produccin de las piezas; por lo tanto, se debe considerar la realizacin de las actividades en horas nocturnas, dominicales y festivas. En cada intervencin de mantenimiento, los operarios deben entregar los equipos funcionando en el tiempo determinado. Despus del mantenimiento el operario y mecnico debe asistir al arranque efectivo de la mquina. Para efectuar el cambio de repuesto debe tener el visto bueno del supervisor de mantenimiento, quien le suministrar los repuestos y lubricantes necesarios. Se deben documentar los registros necesarios para dejar evidencias de los trabajos realizados; incluyendo fotos digitales antes y despus de ejecutados los mantenimientos. Los operarios deben entregar informes semanales de las actividades

realizadas y de la planificacin de actividades por realizar.

125

 En caso de requerir algn repuesto el operario deber llenar el formato de solicitud de repuestos, quin ser suministrado por el supervisor; el mismo debe contener la descripcin detallada del material, cantidad solicitada, equipo o mquina donde va a ser reemplazado, ubicacin tcnica del equipo. La solicitud de repuestos debe realizarse con 1 semana de anticipacin a la fecha pautada para el mantenimiento de cada equipo. El personal de la empresa debe cumplir con los requerimientos de BHM (Buenos Hbitos de Manufactura) en la empresa, debe mantener y entregar el sitio de trabajo en perfecto orden y aseo. El supervisor debe suministrar los elementos de proteccin personal a sus empleados y debe asegurarse que los utilicen. El supervisor debe cumplir con todas las normas en cuanto a seguridad industrial. El supervisor debe garantizar el cumplimiento de todas las normas vigente legales.

El procedimiento anteriormente descrito se recomienda para llevar un orden de los trabajos realizados a cada mquina. En el anexo, se recomienda el diseo de una boleta de requisicin que se puede llenar fcilmente y con rapidez para no entorpecer la produccin de la empresa.

Tabla 46. Para la solicitud de Repuesto

126

SOLICITUD DE REPUESTOS Y MATERIALES

Nombre de la empresa:.......................................... Solicitud n........ Fecha:............... Turno: .............. Repuestos y materiales que se solicitan:
tem Descripcin de los repuestos y materiales Unidad

Cdigo del equipo:................... Seccin:................................

Firma (quin recibe)

Cantidad

OBSERVACIONES:................................................................................ ....................... ............................................................................................................ ................. ........................................ Firma (solicitante)

Tabla 47. Orden de trabajo ORDEN DE TRABAJO

127

Tabla 48. Reporte Semanal

REPORTE SEMANAL DE MANTENIMIENTO Nombre de la empresa:.. Fecha Cdigo del Orden de Trabajo que Materiales equipo trabajo n realizo

Costos

Formato para detener de la maquina

128

Cuando ocurre una falla en la maquinaria se debe tener un procedimiento, para poder llegar la informacin al supervisor de que la mquina solicitad mantenimiento y que debe ser reparada a una fecha tope. Por ende, se debe llevar un control del tiempo que la mquina ha estado parada que le sirve al Gerente para realizar planes de cunto deben producir y trabajar otros turnos para compensar dicho paro. Al ocurrir un paro de mquina se debe llenar el siguiente formato:

Tabla 49. Formato para detener la maquina FORMATO PARA DETENER LA MAQUINA Tipo de maquina Dobladora Fecha 24/02/2010 Hora de Falla 9:00 am Hora de inicio 11:00 am Ident. del empleado Rafael Muoz Observacin Se realizo reparacin en el sistema de lubricacin

Una vez llenado el formato para detener la maquina con los datos correspondientes, se le entrega al supervisor para hacerlo llegar al gerente y vea lo detalles de cada una de las actividades que se han realizado cuando la mquina no est funcionando.

Planteamiento del mantenimiento preventivo que se debe realizar

129

A continuacin se plantear un mantenimiento preventivo que se debe realizar en las mquinas que se estn estudiando, en la cual servir de referencia para otro tipo de mquinas que se encuentran dentro de la empresa.

Diseo de la lista de control para el mantenimiento preventivo

Esto ayuda para llevar una secuencia de las actividades de mantenimiento que se deben ir realizando para evitar que las maquinas presenten fallas indeseadas, ms adelante, se realiza una lista de control para cada mquina. De esta manera tanto el Gerente como el supervisor y los empleados podrn tener conocimiento de cada cuanto cierto tiempo hay que revisar y cambiar una pieza antes de que se presente algn percance o prdida de produccin.

Prensa Excntrica

En esta mquina se realiza una lista en la cual se reflejara, la pieza que debe ser inspeccionada, el momento que se debe ejecutar tal mantenimiento y la descripcin que se debe realizar para la cada operacin descrita.

Tabla 50. Mantenimiento preventivo de la prensa excntrica

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Descripcin: Titulo: Mantto. Mec. TroqueladoraOMEC N de orden : 2 Datos: Equipo: Excntrica Ao: Creacin de aviso Fabricante: OMEC Cdigo de ID:05-012-008 0/00/00 Modelo: 20 Tonelada Actividad: Mecnica Operaciones/Sub-operaciones 01(TRIMESTRAL) Motor Mantto. Realizar 0011 Motor Amperaje Medir Mide el voltaje y amperaje a plena carga del motor (A1 C106 3A A000); compare con los datos de la placa, si observa algn problema en las mediciones; Detecte las causas y corrjalo necesario. 0012 Conex. Tierra Motor Revisar Revise el buen estado y la correcta conexin a tierra del motor (A1 C106 3A A000); corrija lo necesario 0013 Rodamiento del Motor Cambiar Cambie los rodamientos del motor (A1 C106 3A A000); verifique el ajuste en su eje y cajas de alojamiento, repare o cambie y ajuste lo necesario 02(MENSUAL) 0021 Sistema neumtico Mejorar Mejorar sistema neumtico. Como mangueras sueltas y sin uso 03(MENSUAL) 0031 Equipo general Limpiar Realizar limpieza de la maquina, se deben resguardar los dispositivos elctricos 04(MENSUAL) 0041 Sistema Motriz nivel de aceite Revisar 05(MENSUAL) 0051 Sistema de pedal Revisar Revisar el estado del pedal, sus funcionamiento y ajustes 06(MENSUAL) 0061 Pulsadores para el sistema automtico Revisar las conexiones, funcionamiento y ajuste

Tabla 51. Mantenimiento preventivo de la prensa excntrica

131

Descripcin: Titulo: Mantto. Mec. TroqueladoraOMEC N de orden : 2 Datos: Equipo: Excntrica Ao: Creacin de aviso Fabricante: OMEC Cdigo de ID:05-012-008 0/00/00 Modelo: 20 Tonelada Actividad: Mecnica Operaciones/Sub-operaciones 07(MENSUAL) 0071 Tornillera Revisar y Ajustar Verificar y ajustar Tornillera 08(ANUAL) 0081 Faja del sistema de embrague Tensar y Alinear Verifique la tensin y buen estado de la correa alimentadora, en caso de presenciar algn desgastes, realizar cambio 09(MENSUAL) 0091 Sistema del cigeal Verificar Verificar estado del cigeal, su ajuste y su lubricacin. En caso de que se presente algn inconveniente describir el problema y corregirlo. 10(TRIMESTRAL) 0101 Estado de la mesa Verificar Verificar que la mesa este en buen estado, realizando su respectiva limpieza y ajuste 11(MENSUAL) 0111 Revisar y Lubricar el estado de los husillo de rosca trapecial, regulador de presin Verificar estado de desplazamiento, lubricacin y limpieza 12(MENSUAL) 0121 Realizar limpieza del cabezal, lubricacin y estado de la misma 13(TRIMESTRAL) 0131 Revisar el sistema de poleas Verificar y Revisar las uniones, ajustes, y lubricacin 14(MENSUAL) 0141 Verificar el estado de freno, Lubricar y Ajustar 15(MENSUAL) 0151 Revisar el sensor inductivo Verificar ajuste, conexin y funcionamiento 16(MENSUAL) 0161 Revisar el estado del contador digital, Verificar instalacin elctrica y graduacin de la misma

Prensa Dobladora Tabla 52. Mantenimiento preventivo para la prensa dobladora

132

Descripcin: Titulo: Mantto. Mec. Dobladora0336 N de orden : 1 Datos: Equipo: Dobladora Ao:1977 Creacin de aviso Fabricante: ROMEC N de matricula: 0336 0/00/00 Modelo: T 25 x 2550 Actividad: Mecnica Operaciones/Sub-operaciones 01 (TRIMESTRAL) Motor Mantto. Realizar 0011 Motor Amperaje Medir Mide el voltaje y amperaje a plena carga del motor (132); compare con los datos de la placa, si observa algn problema en las mediciones; Detecte las causas y corrjalo necesario. 0012 Conex. Tierra Motor Revisar Revise el buen estado y la correcta conexin a tierra del motor (132); corrija lo necesario 0013 Rodamiento del Motor Revisar Cambie los rodamientos del motor (132); verifique el ajuste en su eje y cajas de alojamiento, repare o cambie y ajuste lo necesario 02 (MENSUAL) 0021 Revisar el sistema del pedal Verificar su instalacin y funcionamiento, en caso de presentar un percance comunicar inmediatamente al supervisor 03 (MENSUAL) 0031 Equipo general Limpiar Realizar limpieza de la maquina, se deben resguardar los dispositivos elctricos 04 (MENSUAL) 0041 Sistema Motriz nivel de aceite Revisar 05 (MENSUAL) 0051 Chumacera de los ejes de transmisin Lubricar Lubrique la chumacera de cada eje con bastante grasa amarilla pesada a presin y DIARIAMENTE; Limpie los excesos de grasa con un trapo. 06 (MENSUAL) 0061 Husillo de rosca trapecial Lubricar Lubricar con bastante grasa amarilla pesada a presin. Si la mquina se usa constantemente todo el da es recomendable lubricarla varias veces durante el da. Es muy importante que lubriquen la mquina constantemente. Limpie los excesos de grasa con un trapo. 07 (MENSUAL) 0071 Apoyos de pinzas de sujecin Revisar Despus de varias semanas o meses de trabajo, los refuerzos tensores requieran graduacin. Revisar y graduar.

Tabla 53, Mantenimiento preventivo para la prensa dobladora

133

Descripcin: Titulo: Mantto. Mec. Datos:

Dobladora0336

N de orden : 1

Equipo: Dobladora Ao:1977 Creacin de aviso Fabricante: ROMEC N de matricula: 0336 0/00/0 Modelo: T 25 x 2550 Actividad: Mecnica Operaciones/Sub-operaciones 08 (MENSUAL) 0081 Tornillera Revisar y Ajustar Verificar y ajustar Tornillera de la Dobladora 09 (MENSUAL) 0091 Carro de tope Verificar Esta presin debe ser ligera. Debe graduar el carro de tope respecto a la medida de la lamina y verificar los ajustes 10 (TRIMESTRAL) 0101 Revisar el estado de la bancada Limpiar, revisar el correcto estado del prisma y ajustar 11 (MENSUAL) 0111 Revisar y ajustar la cuchilla Revisar el estado general de la cuchilla ,ajustar y limpiar 12 (TRIMESTRAL) 0121 Revisar el estado del sistema de embrague Revise que se encuentre funcionando correctamente y su fijacin 13 (TRIMESTRAL) 0131 Motor reductor Mantto. Realizar Cambiar los rodamientos del motor, verifique el ajuste en su eje y cajas de alojamiento, repare y cambie el ajuste necesario. 0132 Motor reductor Amperaje Medir 0133 Conex. a Tierra Revisar Revise el buen estado y la correcta conexin a tierra del motor reductor, compare los datos con la placa, corrija lo necesario. 14 (MENSUAL) 0141 Faja del sistema de embrague Tensar y Alinear Verifique la tensin y buen estado de la correa de Transmisin, en caso de presenciar algn desgastes, realizar cambio

Tabla 54. Mantenimiento preventivo para la prensa dobladora

134

Descripcin: Titulo: Mantto. Mec. Dobladora0336 N de orden : 1 Datos: Equipo: Dobladora Ao:1977 Creacin de aviso Fabricante: ROMEC N de matricula: 0336 0/00/00 Modelo: T 25 x 2550 Actividad: Mecnica Operaciones/Sub-operaciones 15 (MENSUAL) 0151 Rodillos Limpiar y Lubricar 16 (MENSUAL) 0161 Sistema del cigeal Revisar y Lubricar 17 (MENSUAL) 0171 Revisar los pulsadores de sistema automtico de la dobladora Verificar conexin elctrica 18 (MENSUAL) 0181 Mangueras/Tuberas; Fugas de Aire Eliminar 19 (MENSUAL) 0191 Mangueras; Sistema de Lubricacin Verificar Revisar las mangueras de lubricacin y realizar cambios si presenta alguna avera o desgaste 20 (ANUAL) 0201 Realizar mantenimiento del freno motor 21 (TRIMESTRAL) 0210 Tablero Elctrico Revisar

Observaciones

Se deben proteger los motores, foto celdas, tableros elctricos, paneles de control, asegurando que no ocurra daos de algn elemento elctrico por labores descritas. Nivelar y limpiar Guas, soportes; ajustando con firmeza. Verificar, ajustar y completar la tornillera, no se admiten amarres de

alambre, ligas, entre otros.

135

Como se debe realizar el mantenimiento preventivo a las maquinas

Prensa excntrica

En la prensa excntrica el mantenimiento se realizara de la siguiente manera:

Inspecciones: Deben realizarse diariamente recorridos por la maquina. Esta inspeccin se realiza para poder tener conocimiento de cmo los empleados van ejecutando su trabajo y verificar el funcionamiento del equipo.

Revisin: Si a travs de los recorridos que se realizan se encuentra alguna falla en la mquina es necesario hacer una revisin completa de la misma para saber que pieza requiere ser sustituida; si la reparacin requiere de mucho tiempo se debe programar de acuerdo a lo establecido en los formatos mencionados.

Lubricacin: esta debe ser lubricada cada 24 hora ya que este tipo de maquina es utilizada todo el da y requiere aceite en el accionamiento principal y grasa en el husillo de rosca trapecial, para evitar cualquier tipo de desgastes en la maquina. Sin embargo, si el equipo es utilizado por poco tiempo se lubricar cada 50 horas.

Limpieza: Cada vez que sea utilizada la mquina se le debe realizar una limpieza tanto a sus alrededores como en la carcasa y en la mesa donde son colocadas las

136

piezas que sern troqueladas. Esta limpieza debe ser realizada tanto por los operadores como por los mecnicos.

Como realizar la ruta de lubricacin

Esta prensa posee una bomba manual de aceite que en la parte de arriba hay un pistn en la cual se debe jalar hacia arriba para que despus poco a le suministre a todo la tubera de cobre la lubricacin que requiere todo el accionamiento principal, como es el cigeal, el freno, los discos del embrague, entre otros.

La grasa EP2 se utiliza una vez por da para lubricar el husillo de rosca trapecial y todas aquellas piezas que no estn conectados a la tubera de cobre.

Prensa dobladora

En la prensa dobladora el mantenimiento se realiza de la siguiente manera:

Inspeccin: Deben realizarse diariamente recorridos por la maquina. Esta inspeccin se realiza para poder tener conocimiento de cmo los empleados van ejecutando su trabajo y verificar el funcionamiento del equipo. .

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Revisin: Cuando se est realizando la revisin y se observa alguna falla en la mquina es necesario verificar que falla est presentando la maquina. Si es necesario requerir mucho ms tiempo es necesario realizar todos los pasos que se han descrito.

Lubricacin: Se debe lubricar diariamente esta mquina porque su uso es constante. En caso de que no sea utilizada por mucho tiempo solo se debe lubricar cada 50 horas.

Limpieza: hay que mantener la mquina siempre limpia, despejada de cualquier material que no forme parte de ellas como residuos de las lminas con las que se trabaja. Despus de cada trabajo se debe dejar la mquina en buen estado y libre de desperdicios a sus alrededores para evitar cualquier accidente.

Como realizar la ruta de lubricacin

Esta prensa posee una bomba manual de aceite, en la parte de arriba hay un pistn en la cual se debe jalar hacia arriba para que despus poco a poco le suministre a todo la manguera de plstico la lubricacin que requiere todo el accionamiento principal, como es el cigeal, el freno, los discos del embrague, entre otros.

La grasa EP2 se utiliza una vez por da para lubricar el husillo de rosca trapecial y todas aquellas piezas que no estn conectados a la manguera de plstico.

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Normas que deben seguir los empleados al momento de ejecutar su trabajo.

Prevencin de accidentes y medidas de seguridad.

El supervisor en todo momento tomar las precauciones necesarias para dar la suficiente seguridad a sus empleados y a terceros; dotando a su personal de los implementos de seguridad necesarios; adems de dotar a su personal de uniformes para adecuada presentacin personal. El supervisor deber preparar un programa completo con las medidas de seguridad que se tomarn de acuerdo con estas especificaciones y lo someter a la aprobacin de la empresa, quien podr adems ordenar cualquier otra medida adicional que considere necesaria.

El supervisor deber responsabilizar al personal que para este fin tenga designado el uso corrector de implementos de seguridad. El supervisor tendr un plazo de veinticuatro (24) horas para suministrar el informe de cada uno de los accidentes de trabajo que ocurran con su personal. El Gerente podr en cualquier momento ordenar que se suspendan las actividades, si por parte del supervisor existe un incumplimiento sistemtico de los requisitos generales de seguridad o de las instrucciones de la empresa a este respecto, sin que el supervisor tenga derecho a reclamos. El supervisor ser responsable por todos los accidentes que puedan sufrir su personal o terceros como resultado de negligencia o descuido del supervisor para tomar las precauciones o medidas de seguridad necesarias. Por

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consiguiente, todas las indemnizaciones correspondientes sern de cuenta del supervisor.

Sin menoscabo de todas las obligaciones sobre medidas de seguridad, el supervisor deber cumplir en todo momento los siguientes requisitos y cualesquiera otros que ordene La empresa:

Sitio o zona de trabajo. Durante el desarrollo de los trabajos, el supervisor deber mantener en perfecto estado de limpieza la zona de trabajo y sus alrededores. Al finalizar cualquier parte de los trabajos, el supervisor deber retirar prontamente todo su equipo y sobrantes de materiales y deber disponer satisfactoriamente de todos los sobrantes y basuras que resulten del trabajo y dejar el sitio en perfectas condiciones de orden y aseo. Sealizacin. Durante la ejecucin de los mantenimientos, el supervisor deber colocar las seales de prevencin: avisos de peligro.

La empresa podr en cualquier momento ordenar que se suspendan las actividades, si existe un incumplimiento sistemtico por parte del supervisor para llevar a cabo los requisitos de sealizacin, o las instrucciones de La Empresa a este respecto.

Soldaduras. Los operarios y sus ayudantes debern utilizar guantes de cuero, overol, delantal, mangas, botas o polainas y otras ropas protectoras contra chispas y esquirlas. Mientras se est soldando usarn mscaras protectoras,

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Adems, todas las personas que estn trabajando dentro de un radio de 9 metros con respecto a los sitios donde se estn efectuando trabajos de soldadura debern ser protegidas con anteojos de tonalidad 4 5, todos los operarios debern usar gafas de seguridad para las operaciones de esmerilado y picada de escoria; se exigir la utilizacin de cable apropiado al amperaje de trabajo y no se permitir soldar cerca de materiales o gases inflamables. El rea de trabajo estar limpia y seca y las colillas de los electrodos debern recogerse en un recipiente. Deber protegerse la zona de trabajo para evitar daos a los elementos ya instalados.

Correas de seguridad. Para todo trabajo en sitios elevados se exigir el uso de equipos de seguridad necesarios para este propsito. El uso del Arns es obligatorio durante el ascenso a postes, durante el pase, y mientras se deba permanecer en altura realizando el trabajo.

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CONCLUSIN

Por medio de los resultados del estudio del informe de pasanta industrial larga llevada a cabo en Mainca, c.a, se determin que la empresa no contaba con un adecuado control del mantenimiento de la maquinaria y del personal de las diferentes reas.

Para llevar un mejor control sobre la maquinaria que se tiene se debe llevar los formatos de control que se proponen en este estudio, con esto se podr determinar el costo beneficio de determinada mquina, adems se obtendr informacin acerca de las fallas ms frecuentes, se podrn organizar actividades de mantenimiento como paros de maquinaria para reparacin y/o intercambio de piezas antes de que sta falle y no perjudique en la produccin.

Con las listas de control de mantenimiento preventivo se puede llevar un registro de todas las actividades que se han realizado en la empresa, sin embargo, facilita el estudio y anlisis de cada mquina, dndole a la vez conocimiento a los empleados de cmo mantener en buen estado las maquinas y como evitar cualquier tipo de accidente por falta de orden y cuidado.

Al realizar todos los mantenimientos en los momentos estimados y como se indica en el estudio se podr cumplir detener las mquinas para la inspeccin completa en la fechas festivas, nocturnas, y fines de semana ya que esto evitar prdidas de produccin y de gastos.

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Sin embargo, el conocimiento de los equipos de seguridad industrial que debe utilizar cada empleado a la hora de ejecutar su trabajo es de vital importancia ya que evitara cualquier tipo de accidente.

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RECOMENDACIONES

Para que el plan de mantenimiento preventivo pueda efectuar su objetivo, al igual que en todo proyecto, es necesario que haya un seguimiento continuo, ya que, muchos de los resultados esperados sern visibles o medibles a mediano y largo plazo, de lo contrario, el programa presentara fallas y no lograr alcanzar los objetivos propuestos. El xito del programa depender del seguimiento que se le haga y de que ste sea flexible y se adapte a las nuevas necesidades de los equipos, segn vayan cambiando sus condiciones de operacin.

Los formatos de mantenimiento, los procedimientos y las rutinas deben de ser revisados y actualizados anualmente, cualquier otra actividad que no est contemplada en cada uno de los formatos de mantenimiento y lista de control que debe ser agregada si las condiciones de operacin varan o si hay equipo diferente al que se tena al momento de la realizacin de los formatos. Esta revisin debe ser realizada por el supervisor, asegurndose de que participe en ella el personal que ejecuta el mantenimiento, pues son ellos quienes trabajan, directamente, en el mantenimiento de los equipos y pueden aportar informacin muy valiosa. Esta revisin debe ser realizada por el supervisor, asegurndose de que participe en ella el personal que realiza el mantenimiento, pues son ellos quienes trabajan, directamente, en el mantenimiento de los equipos y pueden aportar informacin muy valiosa.

Cualquier falla que se presente, luego de un tiempo extenso, sin la presencia de stas es un muestra de que el programa no est cumpliendo su objetivo, se debe realizar siempre una investigacin para determinar el origen de la falla y realizar los cambios que sean necesarios para evitar que se presente nuevamente.

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El supervisor de mantenimiento es la persona encargada de realizar la programacin de los servicios y la asignacin de tareas a los mecnicos, electricistas, ayudantes especializados u otro, quienes deben llenar cada uno de los formatos del servicio y entregarlo, luego de finalizado el trabajo, a su supervisor, para que stos sean archivados o ingresados a las bitcoras de los equipos, as, llevar un registro y control de servicios de mantenimiento.

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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

1. Arias F. (2006). El Proyecto de Investigacin, introduccin a la metodologa cientfica. (5ta ed.). Caracas: Episteme. 2. Mndez, C. (2001). Metodologa: diseo y desarrollo del proceso de investigacin (3ra ed.). Bogot: Mc Graw-Hill.

3. Norma Venezolana COVENIN (2005 93). Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria.

4. Norma Venezolana COVENIN (3049 93). Definicin de mantenimiento. Pagina 5. http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimientoindustrial/mantenimie nto-industrial.shtml Pagina 6. http://es.wikipedia.org/wiki/Seguridad_en_la_industria Pagina 7. http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normas/2500-93.pdf Pagina 8. http://html.rincondelvago.com/tipos-de-prensas-y-su-clasificacion.html 9. Sabino, C. (2000) El proceso de investigacin. Caracas: Panapo

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ANEXOS

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GLOSARIO DE TRMINOS Bastidor: es un armazn de madera o metal que sirve de soporte a otros elementos, bien sea mquina u otros. Carro tope: es aquella pieza de gua y de apoyo para las lminas de metal que se desea cortar o doblar. Cigeal: es un eje acodado, con codos y contrapesos presente en ciertas mquinas que, aplicando el principio del mecanismo de biela - manivela, transforma el movimiento rectilneo alternativo en circular uniforme y viceversa Contador digital: este bsicamente consta de una entrada de impulsos que se encarga de conformar (escuadrar), de manera que el conteo de los mismos no sea alterado por seales no deseadas, las cuales pueden falsear el resultado final. Dobladora: es una herramienta ideal para hacer pliegues a la lmina de acero. Est construida en slida placa de acero resistente al trabajo pesado, el cuerpo superior de la dobladora se puede ajustar para diferentes tipos de dobles y calibres de lmina. Adems, estas mquinas son de fcil operacin y requieren muy poco mantenimiento. Eje excntrico: es un disco de rueda de dos ejes; eje de giro y el excntrico, que se compartan como una palanca para una mquina. Embrague: es un sistema que permite tanto transmitir como interrumpir la transmisin de una energa mecnica a su accin final de manera voluntaria. Husillo de rosca trapecial: es la engendrada por un filete cuya seccin es un trapecio issceles. Se emplea mucho en husillos de mquinas herramientas, para conseguir movimientos.

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Mantenimiento: se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible Pedal: es una pieza metlica que transmite la fuerza ejercida por el conductor al sistema hidrulico. Con el pedal se consigue hacer menos esfuerzo a la hora de transmitir dicha fuerza. Pletina: son placas de metal planas u hojas rectangulares de acero u otros metales presentes en la industria siderrgica, de manufactura o fabricacin, particularmente en el mercado de perfiles. Sensor: es un dispositivo capaz de detectar magnitudes fsicas o qumicas, llamadas variables de instrumentacin, y transformarlas en variables elctricas.

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Anexo A Facturas

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Anexo B Proceso De Instalacin

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Anexo C Sistema De Lubricacin

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