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Designacin: D 1186 - 01

Mtodos de Prueba Estndar para Medicin No Destructiva del Espesor de Pelcula Seca de Recubrimientos No-Magntico Aplicado a una Base Ferrosa1
Esta norma se emite bajo la designacin fija G 12; el nmero que inmediatamente sigue la designacin indica el ao de original adopcin o, en el caso de revisin, el ao de ltima revisin. Un nmero en parntesis indica el ao de ltimo reaprobacin. Un exponente epsilon (e) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin.

1. Alcance 1.1 Estos mtodos de prueba cubren la medicin no destructiva del espesor de pelcula seca de recubrimientos no-magnticos aplicado sobre un material de base ferroso, usando instrumentos de prueba disponibles comercialmente. Estos mtodos de prueba complementan las instrucciones de los fabricantes para el funcionamiento manual de los indicadores y no se propone reemplazarlos. Solamente cubren el uso de instrumentos basados en los principios de medicin magntica. El Mtodo de Prueba A provee que para la medicin de las pelculas se usen indicadores de arranque de magnetos mecnicos y el Mtodo de la Prueba B provee que para la medicin de las pelculas se usen indicadores electrnicas magnticas. 1.2 Estos mtodos de prueba no son aplicables a los recubrimientos que sean rpidamente deformables bajo la carga de los instrumentos medidores, as como, la sonda del instrumento debe ponerse directamente en la superficie del recubrimiento para tomar una lectura. 1.3 Los valores de mediciones dados en unidades del SI sern considerados tal como lo marca la norma. Los valores dados en parntesis slo son para informacin. 1.4 Esta norma no pretende dirigir todo lo que a seguridad involucra, aunque si alguno, asociado con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma para establecer la seguridad apropiada y la salud prctica, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso. 2. Documentos de Referencia 2.1 Normas de ASTM D 609 Prctica para la Preparacin de Tableros de Acero Rolado en Fro para Preparacin de Pintura, Barniz, Recubrimientos de Conversin, y Productos de Recubrimientos Relacionados2. D 823 Prcticas para la Produccin de Pelculas de Espesor Uniforme de Pintura, Barniz, y Productos Relacionados sobre Tableros de Prueba2. 2.2 Norma del Concilio en Pintura sobre Estructuras de Acero: La Medicin SSPC-PA2 del Espesor de la Pintura Seca con Indicador Magntico3.

MTODO DE PRUEBA AINDICADORES DE ARRANQUE MAGNTICO 3. Resumen del Mtodo de Prueba 3.1 Los instrumentos cumplan con este mtodo de prueba para medir espesor usando una fuente calibrada para determinar la fuerza requerida para arrancar un imn de una base frrea recubierta de una pelcula no-magntica. El instrumento debe colocarse directamente sobre la superficie recubierta para tomar una lectura. 3.2 La fuerza atrayente del imn al substrato vara inversamente con el espesor de la pelcula aplicada. La fuente de tensin requerida para superar la atraccin del imn al substrato se muestra en la escala del instrumento as como la distancia (en mils. o micras) entre el imn y el substrato. 4. Importancia y Uso 4.1 Muchas propiedades del recubrimiento son notablemente afectados por el espesor de la pelcula seca tal como la adherencia, la proteccin de corrosin, la flexibilidad, y la dureza. Ser capaz para comparar resultados obtenidos por operadores diferentes, es esencial saber el espesor de la pelcula. 4.2 La mayora de los recubrimientos de alto rendimiento y proteccin son aplicados para encontrar un requerimiento o una especificacin para el espesor del secado de pelcula de cada recubrimiento, o para el sistema completo, o ambos. Los recubrimientos deben aplicarse con ciertos espesores mnimos y mximos para completar su funcin esperada. Adems de deficiencias de ejecucin potencial, es poco rentable aplicar ms material de lo necesario cuando el recubrimiento es de reas grandes. Este mtodo de prueba se usa para medir espesor de la pelcula del recubrimiento en metales ferrosos. 5. El Aparato 5.1 Imn Permanente, pequeo, ambos unidos directamente a una fuente de bobina (indicador de "lpiz") o a un brazo de la palanca horizontal que se une a una fuente helicoidal (indicador "tipo dial"). Una fuerza creciente se aplica al imn extendiendo la fuente de la bobina en el primer caso o volvindose un dial graduado que enrolla la fuente helicoidal en el segundo. Las lecturas obtenidas se muestran directamente en la escala del instrumento 5.2 Normas de Espesores del Recubrimiento, con valores asignados identificable a las normas nacionales est disponible de varias fuentes, incluyendo la mayora de los fabricantes de los medidores de espesor del recubrimiento. 1

1 Estos mtodos de prueba estn bajo la jurisdiccin del Comit D1 de ASTM sobre Recubrimientos Relacionados, Materiales y Aplicaciones y es la responsabilidad directa de Subcomit D01.23 sobre las Propiedades Fsicas de Pelculas de la Pintura Aplicada. Edicin actual aceptado el 10 de julio de 2001. Publicado en septiembre del 2001. Originalmente publicado como D 1186-51. La ltima edicin anterior fue D 1186-93. 2 Libro Anual de Normas de ASTM, Vol 06.01. 3 Disponible en SSPC: La Sociedad para Recubrimientos de Proteccin, 40 24th, St., Sixth, Floor, Pittsburgh, PA 15222-4643 (ver www.sspc.org).

6. Especimenes de prueba 6.1 Cuando este mtodo de prueba se usa en campo, el espcimen es la estructura recubierta o el artculo en el que el espesor ser evaluado. 6.2 Para el uso en laboratorio, aplique el material a ser probado a los tableros de rugosidad similar, perfil, espesor, composicin y propiedades magnticas en la que es deseada para determinar el espesor.
NOTE 1La descripcin del tablero de prueba aplicable y los mtodos de preparacin de la superficie son dadas en la Prctica D 609. NOTE 2Los recubrimientos deben ser aplicados de acuerdo con las Prcticas D 823 o como acuerden entre las partes contrayentes.

7. La Verificacin de la Calibracin del Aparato 7.1 Los fabricantes de calibradores diferentes siguen mtodos diferentes de ajuste de la calibracin. Verifique la calibracin segn las instrucciones del fabricante. 7.2 La seccin del tipo de normas usada para verificar la calibracin debe estar basado en que tipo proporciona la mejor y ms apropiada calibracin considerando: el tipo de calibrador, geometra de la superficie de la muestra, y los requerimientos del contrato. El Apndice X1 proporciona informacin til para hacer una seleccin participativa de normas. 7.3 Siguiendo las instrucciones de operacin del fabricante, medir el espesor de una serie de normas de calibracin que cubren el rango esperado del espesor del recubrimiento. Para guardar en contra de medidas con un calibrador inexacto, reverificar el calibrador a intervalos regulares. Ese intervalo debe ser puesto por acuerdo entre las partes contrayentes y debe mantenerse durante el proceso del control.
NOTE 3Generalmente los instrumentos tipo-Dial pueden usarse en cualquier posicin, mientras que los instrumentos del tipo-Lpiz pueden usarse en la posicin vertical solamente, a menos que tengan indicadores por separado para las posiciones horizontal y vertical. Seguir las recomendaciones del fabricante.

D 1186 8.7 Verificar la calibracin peridicamente para asegurar que el instrumento sigue dando bien las lecturas. Si al instrumento se le encuentra fuera de ajuste, repetir la medicin de los espesores tomados a partir de la ltima verificacin de la calibracin satisfactoria que fue hecha. 8.8 Tomar un nmero suficiente de lecturas para representar la superficie. 8.8.1 Para las mediciones en laboratorio, se recomienda un mnimo de tres lecturas para un tablero de 75 por 150 mm (3 por 6 pulg.) y ms en proporcin al tamao. 8.8.2 Para las mediciones en campo, un mnimo recomendado al azar es de cinco lecturas para cada 10 m2 (100 ft2) de rea de la superficie. Cada un de las cinco lecturas debe ser el promedio de tres lecturas calibradas por separadas dentro de un rea circular de 4.cm(1.5 pulg.) de dimetro. 8.9 Hacer mediciones por lo menos 13 mm (1/2 pulg.) fuera de cualquier borde o esquina del espcimen. Si es necesario medir ms cerca que 13 mm (1/2 pulg.), verificar el efecto (condicin cualquiera), la orilla tiene puesta la medida.
NOTE 4--Para informacin adicional describir el nmero de mediciones que va a ser tomado en estructuras grandes, y en superficies no-lisas, refirase a SSPC PA-2.

9. Informe 9.1 Reportar la informacin siguiente: 9.1.1 Instrumento usado y nmero de serie, 9.1.2 Rango y promedio de las lecturas del espesor, y 9.1.3 Dependiendo de la aplicacin, registre las lecturas individuales tambin. 10. Precisin e Inclinacin 10.1 Un nuevo estudio a peticin se realiz recientemente. Estn analizndose datos estadsticamente. Cuando concluya, lo requerido por las secciones Repetibilidad y Reproducibilidad de este mtodo de prueba sern escrito y el estudio a peticin documentado en un informe de estudio del ASTM. 10.2 La InclinacinLa inclinacin para el Mtodo de Prueba A de esta norma por la medicin del espesor de la pelcula seca no puede determinarse porque cada instrumento tiene su propia inclinacin. MTODO DE PRUEBA BCALIBRADOR ELECTRNICO 11. Resumen del Mtodo de Prueba 11.1 Los instrumentos que cumplan con este mtodo de prueba en la medicin de espesores colocando una sonda en la superficie con recubrimiento y, adems usa una circuitera electrnica para convertir una seal de referencia en espesor del recubrimiento. 11.2 Los instrumentos de este tipo determinan, dentro de la sonda o del propio instrumento, cambios en el flujo magntico causado por variaciones en la distancia entre la sonda y el substrato. 2

8. Procedimiento 8.1 Usar el instrumento solamente despus de que la calibracin se haya verificado de acuerdo con la Seccin 7. 8.2 Asegurar que el recubrimiento se encuentre seco antes de usar el instrumento. 8.3 Revisar el extremo de la sonda y la superficie que va ser medido para asegurar que estn limpios. Las Limaduras en los magnticos adherentes u otros contaminantes de la superficie afectarn las lecturas del calibrador. 8.4 Tomar lecturas en lugares que estn libre de los campos elctricos o magnticos. El sitio tambin debe estar libre de vibracin al usar los instrumentos de arranque magnticos mecnicos. 8.5 La exactitud de la medicin puede ser influenciada cuando lo hecho dentro de los 25 mm (1 pulg.) del borde o ngulo recto en la muestra. 8.6 En la medicin del recubrimiento, seguir las instrucciones del fabricante.

D 1186 12. El Aparato 12.1 el aparato de prueba debe ser un instrumento elctricamente operado utilizando una sonda que aloja un imn permanente o una bobina energizada con corriente alterna que se pone directamente en la superficie. El espesor del recubrimiento se muestra en la pantalla del instrumento. 12.2 Las normas del espesor del recubrimiento, con valores asignados identificable para las normas nacionales estn disponibles. 13. Especmenes de Prueba 13.1 Ver Seccin 6. 14. Calibracin del Aparato 14.1 Ver Seccin 7.

15. Procedimiento 15.1 Ver Seccin 8. Excluir los puntos 8.5 y 8.7. 16. Informe 16.1 Ver Seccin 9. 17. Precisin e Inclinacin 17.1 PrecisinVer Seccin 10. 17.2 InclinacinLa inclinacin para el Mtodo de Prueba B de esta norma para medir espesor de pelcula seca no puede determinarse porque cada instrumento tiene su propia inclinacin. 18. Palabras Claves 18.1 Espesor del recubrimiento, espesor de pelcula seca, calibradores magnticos, espesor no-destructivo, espesor de pintura

APNDICE X1. CARACTERISTICAS QUE AFECTAN LAS LECTURAS DEL CALIBRADOR X1.1 Esto es siempre buena prctica para asegurar la fiabilidad de las lecturas del calibrador realizando una prueba de verificacin peridicamente, antes o despus de las determinaciones crticas. Esta prctica asegura que, no solamente es el calibrador el que lee correctamente, sino que tambin sea calibrado correctamente para proporcionar precisin mxima en las lecturas de la muestra. No todas las aplicaciones requieren este nivel de certeza as, an cuando se sugiera, la inclusin de esta prctica depende de los individuos contactados para decidir sobre su aplicacin. X1.2 Ciertas caractersticas de las muestras pueden afectar la exactitud de las calibraciones. stos incluyen, pero no puede limitarse a: X1.2.1 El perfil superficial del substrato (rugosidad), X1.2.2 El perfil superficial del recubrimiento, X1.2.3 El espesor del substrato, X1.2.4 La geografa superficial de la muestra (curvas con radios pequeos, dimetros pequeos, curvas complejas, etc.), y X1.2.5 Cualquier caracterstica que afecta lo magntico o la permeabilidad de la corriente parsita del substrato o del recubrimiento, tal como magnetismo residual, o falta de homogeneidad de las caractersticas magnticas. X1.3 La calibracin hecha en patrones pulidos y uniformes asegura que un calibrador puede calibrarse debidamente, y esa calibracin es apropiada para cualquier medicin en muestras de las mismas caractersticas, pero no puede ser mejor para las mediciones de muestras que difieren de los materiales de la calibracin. Cuando sea posible, la comprobacin debe hacerse en muestras de recubrimiento de espesor conocido aplicados en substratos muy similar como sea posible a la muestra que va a ser probada. 3 X1.4 No es prctico proveer patrones de espesor conocido para todas las posibles combinaciones de muestras. Un mtodo alternativo es verificar la calibracin en un substrato descubierto tan similar como sea posible a la muestra, usando una lamina de metal no magntico, calza de plstico o pelcula de espesor conocido para simular un recubrimiento. X1.5 En el uso de esta verificacin del mtodo de calibracin, es necesario ser consciente de las caractersticas adicionales que pueden afectar los valores medidos. Tpicamente las existencias de plstico o calza de latn tiene una curva inherente. Esta curva puede actuar como una fuente de la hoja y causar un arranque magntico del calibrador para ser "empujado" fuera de la superficie prematuramente, produciendo una lectura incorrecta. X1.6 Con algunos materiales y el espesor, es posible que la calza no mienta completamente el cual tambin causar una lectura errnea. Existen varias tcnicas para minimizar este efecto, tal como montar la calza en un receptculo que mantiene la tensin sobre ella eliminando la tendencia a torcerse. X1.7 Otros factores experimentados con calzas de plstico que no estn normalmente presente con los patrones de calibracin pintados o chapeados se incluyen (pero no limitados a): X1.7.1 Los pliegues permanentes en la calza debido al doblez, X1.7.2 Aire atrapado entre la calza y el substrato, X1.7.3 Distorsin debido a las condiciones ambientales, tal como la temperatura, y X1.7.4 La inconsistencia del espesor de la calza debido a

D 1186 la presin de la punta de la sonda. ste puede ser un "hoyuelo" permanente en la calza. X1.8 An con estos factores que afectan exactitud potencial de las calzas de plstico, en muchas aplicaciones, la verificacin de la calibracin usando calzas de plstico en la muestra que va a ser medida, puede ser una calibracin ms apropiada (exacto), que usando patrones chapeados o pintados. X1.9 No importa que patrones se usan, estos deben verificarse peridicamente para asegurar que el valor asignado es correcto. Incluso el metal recubierto sobre metal puede resistir o ser daado a tal magnitud que las lecturas son afectadas.

La Sociedad Americana de Pruebas y Materiales no da ninguna posicin con respeto a la validez de los derechos de cualquier patente afirmado en relacin con cualquier artculo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma estn expresamente avisado que la determinacin de la validez de cualquier tal derechos de patente, y el riesgo de infraccin de tales derechos son completamente bajo sus responsabilidades Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisado cada cinco aos y si no se revisa, se reaprueba o se retira. Sus comentarios son invitados cualquiera de los casos, para la revisin de esta norma o para las normas adicionales y debe ser dirigida a las oficinas centrales de la ASTM. Sus cometarios sern recibidos con mucha consideracin en un encuentro del comit tcnico responsable en que usted puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han sido escuchados, usted puede hacer saber de sus visiones de normas al Comit del ASTM. Esta norma es propiedad registrada por ASTM, 100 Barr Puerto Paseo, PO Box C700,West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Reimpresiones individuales (copia sola o mltiples) de esta norma puede ser obtenido avisando a ASTM a la direccin anterior o a 610-832-9585 (telfono), 610-832-9555 (facsmil), o service@astm.org (e-mail); o a travs del sitio web de ASTM (www.astm.org).

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