Aos Rpidos

Os aos rpidos so considerados como os melhores tipos de aos ferramentas,sendo que este constitudo de elementos de ligas como por exemplo:C, Mn, SI, Cr, V, W, Mo, Co, P, Si. Por conter estes elementos h alguns efeitos nos aos como a promoo do endurecimento da ferrita por soluo solida; aumento da quantidade de partculas finas de carboneto na estrutura, o que, por seu turno, produz um fortalecimento por endurecimento por disperso, alm de produzir uma granulao mais fina da ferrita; mudana da natureza da fase carboneto: carbonetos de liga mais abrasivos esto presentes. O cromo o elemento de liga menos eficiente no sentido de fortalecer e endurecer a ferrita, por soluo slida, seguindo-se, o tungstnio, vandio, molibdnio, o nquel, o mangans, o silcio, e o fsforo. Dos elementos de liga comumente adicionados nos aos, o efeito mais pronunciado devido ao silcio. No que se refere aos carbonetos especiais que podem ser encontrados nos aos para ferramentas, a tabela 1 apresenta a dureza de alguns deles conforme determinaes feitas por Tarasov e Leckie-Ewing. Nota-se que todos os carbonetos especiais indicados apresentam dureza superior da cementita. Por outro lado, verifica-se que, medida que a quantidade desses carbonetos cresce, a usinabilidade do material decresce, o que constitui fatos positivo no sentido da utilizao dos materias correspondentes em ferramentas de corte . Tabela 1
Dureza de Carbonetos Normalmente Encontrados em Materiais Para Ferramentas

Material
Ao para ferramenta temperada em leo (Dureza RC 60,58) Cementita(no ao para ferramenta ao carbono) Carboneto de cromo, Cr7C6 no ao de alto CR e Alto C xido de alumnio em rebolos de retificao Carboneto de vandio VC em aos de altos CeV

Dureza Knoop mdia

Material

Dureza Rockwell C

790

Matriz de ao rpido temperado Carboneto de

66,0

1150

Fe-W-Mo(Fe,W,Mo)C em ao rpido Carboneto de

75,2

1820

tungstnio em metal duro Carboneto de

82,5

2440

vandio VC em ao rpido de altos C e V

84,5

2520

Efeitos dos Elementos de Ligas Nos Aos Rpidos

Pode-se dizer que, quando adicionamos em aos simplesmente ao carbono, os elementos de liga produzem um ou vrios dos seguintes efeitos: Maior resistncia mecnica a em sees maiores; Menor empenamento na tmpera; Maior resistncia abraso, a mesma dureza; Maior tenacidade, a mesma dureza, em sees pequenas; Maior dureza e resistncia mecnica s temperas mais elevadas.

A maior resistncia mecnica em sees maiores obtida porque a temperabilidade ou a profundidade de endurecimento aumenta com a presena de elementos de liga. Os diversos elementos de liga dissolvidos na austenita pelo aquecimento, antes do resfriamento da tmpera, aumentam a temperabilidade dos aos na seguinte ordem ascendente: Ni, Si, Mn, Cr, Mo ,V e B. Convm ressaltar que, para que o elemento de liga aumente a temperabilidade, preciso que ele se dissolva na austenita, porque ento durante o resfriamento a transformao da austenita em perlita ser retardada, ou seja, as curvas em C se deslocam para a direita, facilitando a formao de martensita. Assim, os elementos que possuem forte tendncia a formar carbonetos, como o Mo e o V, esto evidentemente presentes de modo predominante na fase de carbonetos e se dissolvem na austenita somente com temperaturas de austenitizao muito elevadas, de modo que para a atuao eficiente no sentido de melhorar a temperabilidade preciso aquecer esses aos a temperaturas tais que permitam uma dissoluo em proporo conveniente dos carbonetos na austenita. O menor empenamento na tmpera, pela presena de elementos de liga, se deve ao fato da maior temperabilidade tambm dos aos, o que permite o emprego de meios menos drsticos de resfriamento. A maior resistncia a abraso deve-se presena de carbonetos complexos de grande dureza, estabilidade e resistncia ao desgaste que os elementos de liga formam. Os elementos de liga conferem maior tenacidade, a mesma dureza, em pequenas sees, porque produzem aos de granulao mais fina, porque o resfriamento na tmpera menos drstico diminui as tenses internas e ainda porque, quando estas existem, elas so mais facilmente aliviadas ou eliminadas, pelas possibilidades de empregar-se maiores temperaturas de revenido sem perda aprecivel da dureza.

A maior dureza e maior resistncia mecnica s temperaturas mais elevadas so devidas a relutncia dos carbonetos de liga coalesceram, quando submetidos s condies crticas de servio peculiares das ferramentas de corte.

Funes dos principais elementos de liga

Carbono: maior teor favorece a formao de carbonetos para maior dureza e resistncia ao desgaste. Cobalto: proporciona dureza em altas temperaturas. Cromo: melhora a capacidade de tmpera.em teores perto de 4%, favorece a combinao de dureza com tenacidade.Pode formar carboneto para maior resistncia ao desgaste.Menor oxidao em altas temperaturas. Molibdnio: substitui parcialmente o tungstnio (menor custo). Desvantagem da maior tendncia de dscarburizao. Tungstnio: Forma carboneto bastante duro, responsvel pela resistncia ao desgaste. Favorece a dureza em altas temperaturas. Principal elemento de liga. Vandio: forma o mais duro dos carbonetos. Aos com altos teores de vandio so os mais resistentes ao desgaste.

Tabela 2
Influncia de elementos de liga sobre as caractersticas fundamentais dos aos para ferramentas

Caractersticas Dureza a quente Resistncia ao desgaste Profundidade do endurecimento Empenamento mnimo Aumento da tenacidade pelo refino do gro

Elementos de liga W, Mo, Co (com W ou Mo), V, Cr,Mn V, W, Mo, Cr, Mn B, V, Mo, Cr, Mn, Si, Ni Mo (com Cr), Cr, Mn V, W ,Mo,Mn, Cr

Classificao dos Aos Rpidos

Classe 610-ao tungstnio; Classe 620-ao tungstnio-cobalto; Classe 630-ao molibdnio; Classe 640-ao molibdnio-cobalto; Classe 650-ao tungstnio-molibdnio;

Classe 660-ao tungstnio-molibdnio-cobalto.

Propriedades dos Aos Rpidos

As propriedades que exercem maior influncia sobre a capacidade de corte so, como j se viu: Dureza a quente, ou seja, capacidade de resistir ao amolecimento em temperaturas elevadas; Resistncia ao desgaste, ou seja, capacidade da seo da ferramenta que est em contato com a pea sob usinagem de suportar a abraso a que est submetida; Tenacidade, ou seja, adequada combinao de resistncia mecnica e ductilidade do material

Revestimentos TiN
Esta uma deposio fsica de uma camada de nitreto de titnio sobre as partes ativas da ferramenta. Este depsito feito sob vcuo PVD ( fsica vapor depsito ) a uma temperatura de 500 C . Isso produz uma camada de alta dureza ( 2300 HV ) com uma espessura de entre 2 e 4 microns. A caracterstica cor do revestimento TiN amarelo ouro. Interesse: Melhorando a superfcie da pea; Possvel aumento da velocidade de corte eo avano; Aumentar a vida til da ferramenta; Melhor resistncia abraso e corroso; Diminuio da ligao de chips frio.

TiCN
Deposio fsica de uma camada de carbonitretos de titnio pelo mesmo processo que o revestimento TiN (PVD). Revestimento de dureza extremamente elevado ( 3000 HV ) para uma espessura de revestimento de 2 a 3 microns. A cor cinza roxo / verde escuro caracteriza este revestimento. Interesse: Aumento significativo na vida da ferramenta; Coeficiente de atrito e aquecimento reduzido significativamente;

Elevada resistncia ao desgaste das bordas do corpo; Aumento significativo das condies de corte, resultando em maior produtividade e otimizao do uso de mquinas;

O uso de ferramentas TiCN geralmente associado com o usinagem de aos de alta resistncia, ao ou abrasivos fortes , bem como lato e suas ligas .

Outros revestimentos
CrN revestimento Deposio fsica de nitreto de cromo e, de ao cinza, cromo, a dureza de 1750 HV , espessura 2-3 microns. Este revestimento para usinagem de ligas de alta temperatura com base de nquel ou cobalto , ao e ao refratrio . CrC revestimento Deposio fsica de carboneto de cromo de cor cinza-prata, dureza 1850 HV , espessura 2-3 microns. Este revestimento para a usinagem de titnio e suas ligas.