14/6/2010

TRABAJO DE TEORA DEL TALLER

EL MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD (MAV)

SEAS Centro de formacin abierta | patrick

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NDICE

-DEFINICIN DE MAV.

DIFERENTES CONCEPTOS ASOCIADOS.

-MQUINAS CNC.

TECNOLOGAS ASOCIADAS PARA MAV.

-SOFTWARE CAD-CAM

-HERRAMIENTAS DE CORTE.

-DIFERENCIAS ENTRE MAV Y OTROS TIPOS DE MECANIZADO.

MECANIZADO CONVENCIONAL: CON ARRANQUE DE VIRUTA ELECTROEROSIN.

-EJEMPLOS DE APLICACIONES PRCTICAS DE MECANIZADO Y SUS PERTINENTES EXPLICACIONES:

1-MECANIZADO HSC (CORTE DE ALTA VELOCIDAD) EN UNA HERRAMIENTA CONFORMADORA DE CHAPA.

2- TALADRADO Y FRESADO DE ENTALLADURA.

3- ESCARIADO DE UN FRENO DE BICICLETA HIDRULICO.

4- FRESADO EN LA FABRICACIN DE MOLDES.

5- FRESADO DURO HSC (CORTE DE ALTA VELOCIDAD) DE MATERIAL PLSTICO.

6-FRESADO DE ELECTRODOS.

7-FRESADO DE UN CRTER DE ENGRANAJE.

-ANEXOS:

ELEMENTOS DE FIJACIN PARA MECANIZADO MAV, REFRIGERANTES, ETC.

-NUEVAS TECNOLOGAS, INNOVACIN.

-BIBLIOGRAFA.

INTRODUCCIN. El concepto de mecanizado de alta velocidad ms conocido como MAV, fue ideado por Carl Salomn entre los aos 1924 y 1931.Este fijo una idea sorprendente la cual deca que: Dado un material a mecanizar, existe una velocidad critica (de 5 a 10 veces la usada en el mecanizado convencional) en la que la temperatura de formacin de viruta comienza a descender. Esta disminucin es pequea para materiales de fundicin y aceros, pero es muy importante para materiales no ferrosos abriendo la posibilidad de mecanizar materiales con ms de 50HRc.

Todo lo antes expuesto se puede ver en el siguiente grafico.

Temperatura de formacin de viruta C vs Velocidad de corte m/min.

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DEFINICIN DE MAV. DIFERENTES CONCEPTOS ASOCIADOS.

No existe una definicin nica para definir el mecanizado de alta velocidad. Lo que si podemos asegurar es que no significa que se tenga que mecanizar a la fuerza con altas revoluciones de usillo. Una gran parte de las aplicaciones se realizan con unas velocidades de usillo moderadas, entre 3000 y 6000 r.p.m, y unas herramientas de gran dimetro, de 25 - 30 mm. Las condiciones del proceso como son la velocidad de corte, avance, profundidad de los cortes axiales y radiales, etc. depender del material a mecanizar, as como de las mquinas que se utilicen. Los lmites operativos del proceso dependern del material que se vaya a mecanizar y de sus propiedades. En el siguiente grafico se pueden ver las diferentes velocidades de corte en funcin del material que se usa.

As pues podramos definir MAV como: Consiste en la optimizacin del mecanizado con las posibilidades existentes, limitado por la pieza/material a mecanizar y las herramientas/mquinas (CAD/CAM-CNC) que se dispongan. Esto puede provocar que se mecanice con velocidades de corte entre 5 y 10 veces superiores a las que se utilizan de manera convencional. Se puede considerar que con el MAV se est avanzando hacia la optimizacin general del mecanizado, en el que cada material tendr sus ptimas condiciones de corte, sus herramientas etc.

Cuando hablamos de MAV lo podemos asociar con diferentes conceptos, y podemos afirmar que:

1. Se usa para mecanizar aleaciones ligeras con alto ndice de arranque de viruta, matrices y materiales templados. 2. Se refiere al fresado combinando altas velocidades de rotacin y de avance. 3. Se utilizan mtodos y equipamientos de produccin especficos. 4. Reduce las fuerzas de corte, como la cantidad de calor transmitida a la pieza. 5. Permite el desbaste y terminacin de piezas pequeas, y la terminacin en piezas de todos los tamaos. 6. Produce piezas ms precisas, con mejor terminacin y minimiza las rebabas.
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7. Grandes avances. 8. Alta velocidad de corte. 9. Pequeas profundidades y anchos de corte. 10. Herramientas de corte especialmente diseadas y fabricadas para estos datos de corte. 11. Se utilizan conos portaherramientas adecuados para la alta velocidad. 12. Utilizacin del MQL (Minimum Quantity Lubricant). 13. Controles CNC que deben poseer la funcin look ahead, determinada velocidad de tiempo de ciclo(100m/s), una determinada velocidad de procesamiento de bloques (1 ms),a ms de una limitacin del jerk (control de aceleraciones), y se necesita una alta capacidad de almacenamiento (Ethernet). 14. Las mquinas herramienta tienen: - Cortos tiempos de aceleracin/desaceleracin del husillo. -Pequeos tiempos de cambio de herramientas. -Estabilidad trmica. -Amortiguacin de vibraciones, etc.

MQUINAS CNC. TECNOLOGAS ASOCIADAS PARA MAV.

Podramos definir el control numrico o CNC como cualquier dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un rgano mecnico mvil, en el que las rdenes relativas a los desplazamientos del mvil son elaboradas en forma totalmente automtica a partir de informaciones numricas definidas, ya sea manualmente o a travs de un programa. Con el CNC se controlan los movimientos de los componentes de la mquina mediante nmeros. A diferencia de lo que ocurre en las mquinas convencionales, en las mquinas CNC la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes los controla una computadora.
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Este tipo de mquina tiene que ser capaz de controlar las altas velocidades y aceleraciones de los ejes con un alto nivel de precisin. Es por eso que estas pueden hacer movimientos que manualmente no se pueden conseguir o son muy complicadas como son las figuras complejas tridimensionales, crculos etc. Las mquinas CNC se clasifican segn la operacin de corte que pueden realizar, y estas son:

-TALADRADORAS. -FRESADORAS CNC. -TORNOS CNC. -CENTROS DE CONTROL NUMRICO. Todas estas mquinas se detallan a continuacin. TALADRADORAS: Es una mquina-herramienta ampliamente conocida y destinada a la realizacin de taladrados con la finalidad de obtener agujeros de un dimetro determinado. Actualmente muchas operaciones de taladrado se realizan en centros de mecanizado o taladradoras de control numrico y, debido al alto coste que tiene el tiempo de mecanizado en estas mquinas, ha sido necesario formar nuevos tcnicos en ellas, especialmente programadores de control numrico. Las taladradoras y centros de mecanizado requieren en primer lugar un tcnico programador que elabore el programa de ejecucin que tiene que realizar la mquina para el mecanizado de una determinada pieza. En este caso debe tratarse de un buen conocedor de los factores que intervienen en el mecanizado y que son los siguientes:

Prestaciones de la mquina Prestaciones y disponibilidad de herramientas Sujecin de las piezas

Tipo de material a mecanizar y sus caractersticas de mecanizacin Uso de refrigerantes Cantidad de piezas a mecanizar Acabado superficial y rugosidad Tolerancia de mecanizacin admisible Adems se deber conocer bien los parmetros tecnolgicos del taladrado, estos son:

Velocidad de corte ptima a que debe realizarse el taladrado Avance ptimo del mecanizado Velocidad de giro (RPM) del husillo Sistema de cambio de herramientas. En la siguiente fotografa podemos ver diferentes taladradoras.

LA FRESADORA. Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) son un ejemplo de automatizacin programable. Se disearon para adaptar las variaciones en la configuracin de productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar as como el sistema de sujecin de las piezas. Utilizando el control numrico, el equipo de procesado se controla a travs de un programa que utiliza nmeros, letras y otros smbolos, (por ejemplo los llamados cdigos G y M). Estos nmeros, letras y smbolos, los cuales llegan a incluir&, %, $ y " (comillas), estn codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestin vara se cambia el programa de instrucciones. En las grandes producciones en serie, el control numrico resulta til para la robotizacin de la alimentacin y retirada de las piezas mecanizadas. En las siguientes figuras podemos ver diferentes fresadoras CNC.

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EL TORNO DE CONTROL NUMRICO Es un tipo de torno operado mediante control numrico por computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a travs del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas. El torno de control numrico es un ejemplo de automatizacin programable. Se dise para adaptar las variaciones en la configuracin de los productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas. Uno de los ejemplos ms importantes de automatizacin programable es el control numrico en la fabricacin de partes metlicas a travs del torno. A continuacin podemos ver un ejemplo de torno.

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CENTROS MECANIZADO DE CONTROL NUMRICO. Los centros de mecanizados son mquinas-herramienta orientadas fundamentalmente al trabajo completo de piezas complejas, sin tener que realizar sucesivos amarres y desamarres a fin de mecanizar todas sus caras. Estn gobernadas mediante Control Numrico Computarizado, lo que permite la mecanizacin de diseos ms complejos y la realizacin de trayectorias controladas con movimientos simultneos en ms de un eje. Esto permite el control continuo de la trayectoria y la simulacin en una pantalla grfica de los mecanizados que se van a realizar. Est mquina est basada en una fresadora convencional, a la que se le han aadido diferentes componentes, accesorios y utillaje para poder realizar tareas complementarias al Fresado, como pueden ser:

-Taladradar. -Biselar. -Escariar. -Roscar. -Avellanar y otros.

Adems, los Centros de Mecanizado deben incorporar unos Portaherramientas especficos, que permitan la utilizacin de cambiadores automticos de la herramienta de corte, de tal forma que permitan la mecanizacin de principio a fin de una pieza sin la intervencin de ninguna persona. A continuacin podemos ver un centro de mecanizado.

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SOFTWARE CAD-CAM. Cuando nos referimos a este tipo de software, en realidad nos estamos refiriendo a: -CAD siglas inglesas de Computer aided design (Diseo asistido por ordenador). -CAM siglas inglesas de Computer aided manufacturing (Fabricacin asistida por ordenador).

CAD. Lo podramos definir como el uso de un amplio rango de herramientas computacionales que ayudan a ingenieros y otros profesionales en sus actividades. Estas herramientas las podemos dividir en: -Programas de dibujo en 2 dimensiones (2D). Estos estn basados en entidades geomtricas vectoriales como pueden ser los puntos, lneas, polgonos etc. Con los que se puede operar a travs de una interfaz grafica.
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-Modeladores de tres dimensiones (3D). Son como los programas de 2D pero aadiendo superficies y slidos. Los usuarios pueden asociar a cada entidad una serie de propiedades como pueden ser: El color, capa, nombre etc. Esto nos permitir manejar la informacin de manera lgica. Tambin se pueden asociar a las entidades o conjuntos de estas otras clases de propiedades como pueden ser el material etc., esto nos permitir enlazar el CAD a los sistemas de gestin y produccin. De los modelos pueden obtenerse planos con cotas y anotaciones para generar la documentacin tcnica especfica de cada proyecto. Aqu podemos ver un dibujo realizado con un software CAD.

Los modeladores 3D adems pueden producir pre visualizaciones del producto como podemos ver a continuacin.

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CAM. Implica el uso de computadoras y tecnologas de cmputo para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto, incluyendo la planificacin del proceso y la produccin, mecanizado, administracin y control de calidad, con una intervencin mnima del operario. Algunos ejemplos de CAM son: el fresado programado por control numrico, la realizacin de agujeros en circuitos automticamente por un robot, y la soldadura automtica de componentes SMD en una planta de montaje.

CAD/CAM. Es la combinacin del diseo y la fabricacin asistida por computadora. Esta combinacin permite la transferencia de informacin desde la etapa de diseo a la etapa de planificacin para la fabricacin de un producto, sin necesidad de volver a capturar manualmente los datos geomtricos de la pieza. La base de datos que se desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de produccin, el equipo de manejo de materiales y las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto. Una funcin de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo torneado, fresado y taladrado con control numrico. Las instrucciones o programas se generan en computadora, y pueden modificar el programador para optimizar la trayectoria de las herramientas. El ingeniero o el tcnico pueden entonces mostrar y comprobar visualmente si la trayectoria tiene posibles colisiones con prensas, soportes u otros objetos. En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta para tener en cuenta otras formas de piezas que se vayan a mecanizar. Tambin, los sistemas CAD/CAM son capaces de
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codificar y clasificar las piezas que tengan formas semejantes en grupos, mediante codificacin alfanumrica. El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura al normalizar el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el diseo, pruebas y trabajo con prototipos. Esto ha hecho posible reducir los costos de forma importante, y mejorar la productividad. Algunas aplicaciones caractersticas del CAD/CAM son las siguientes:

Calendarizacin para control numrico, control numrico computarizado y robots industriales.

Diseo de dados y moldes para fundicin en los que, por ejemplo, se reprograman tolerancias de contraccin (pieza II).

Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de lminas, y dados progresivos para estampado.

Diseo de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosin. Control de calidad e inspeccin; por ejemplo, mquinas de medicin por coordenadas programadas en una estacin de trabajo CAD/CAM.

Planeacin y calendarizacin de proceso. Distribucin de planta. Ejemplos de este tipo de software podra ser Catia, WorkNC etc.

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HERRAMIENTAS DE CORTE MAV.

Para el mecanizado de alta velocidad de corte, se requieren maquinas especficas con potentes sistemas de CNC, arquitecturas especiales y motores lineales. En gran parte de las aplicaciones (80-90 %) se usan fresas integrales de metal duro recubiertas con Nitruro de titanio y aluminio (TiAIN) y con dimetros de 1-20mm. Son de punta esfrica o plana, con un ncleo reforzado y aristas de corte con faceta negativa, lo que quiere decir que, estn reforzadas en el filo. Se debe de trabajar con el mnimo de voladizo, que es la longitud de la fresa fuera de la pinza, ya que as evitaremos la flexin. MATERIALES DE CONSTRUCCIN DE CORTE
Nombre Acero al carbono Acero alta velocidad Stelita Carburos Metlicos Cermet Cermicas Cermicas mezcladas CBN Diamante Temperatura 300 C 700 C 900 C 1000 C 1300 C 1500 C 1500 C 2000 C 800 C PCD Observaciones Prcticamente ya no se usa. HSS-Acero rpido. Aleacin. Prcticamente ya no se usa HM-Aglomerados y no aglomerados Base de TiC, TiCN, TiN Al2O3 o Si3N4 Al2O3 + ZrO3 TiN/TaN/CBN (Nitruro cbico de boro) Polycrystaline Diamond

Para realizar el estudio de las herramientas miraremos los tres campos clave en una herramienta, que son: El material de la herramienta, la geometra y el recubrimiento. SUSTRATOS Aceros: para trabajos en fro o en caliente - No se utilizan en el MAV.
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Acero rpido: una aleacin de metales que contiene alrededor de un 20% de partculas duras. Apenas se utilizan en el MAV. Carburo cementado o metal duro: hecho con partculas de carburo unidas por un aglomerante a travs de un proceso de sinterizado. Los carburos son muy duros y representan de 60% a 95% del volumen total. Los ms comunes son: Carburo de tungsteno (WC), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC), carburo de niobio (NbC). El aglomerante tpico es el cobalto (Co). Son muy adecuados para el mecanizado de aluminio y silicio. Carburo cementado recubierto: la base de carburo cementado es recubierta con carburo de titanio (TiC), nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio (Al2O3) y nitruro de titanio carbono (TiCN), nitruro de titanio y aluminio (TiAIN). La adhesin del recubrimiento ser mediante CDV (deposicin qumica por vapor), PVD (deposicin fsica por vapor) y MTCVD (deposicin qumica por vapor a temperatura media). Buen equilibrio entre la tenacidad y la resistencia al desgaste. Cermets (CERamic / METal): Aunque el nombre es aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las partculas base son de TiC, TiCN, TiN en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante es nquel-cobalto. Buena resistencia al desgaste y formacin de crteres, alta estabilidad qumica y dureza en caliente. Baja tendencia a la oxidacin y a la formacin del filo recrecido. Son de gran dureza y resistencia a la abrasin en detrimento de su tenacidad. Los cermets se aplican mejor a aquellos materiales que producen una viruta dctil, aceros y las fundiciones dctiles. Los modernos aleados TaNbC y MoC aadidos incrementan la resistencia de los cermets ante el choque cclico propio de la operacin de fresado. Cermicos: Existen dos tipos bsicos de cermica: Las basadas en xido de aluminio (Al2O3) y las de nitruro de silicio (Si3N4). Son duras con alta dureza en caliente, y no reaccionan qumicamente con los materiales de la pieza. Sin embargo son muy frgiles. - Ideales para el

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mecanizado de piezas en duro y como reemplazo de las operaciones de rectificado. Nitruro de Boro Cbico (CBN): Es uno de los materiales ms duros. Ocupa el segundo lugar despus del diamante. Dureza extrema en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es frgil, pero ms tenaz que las cermicas. Clases de herramientas de CBN -Insertos de punta. Se fabrican maquinando una cavidad en el carburo y soldando el inserto de PCBN en su sitio. Solo poseen un borde cortante, cuando este pierde su filo se pueden reafilar quedando como una herramienta nueva.

-Insertos de cara completa. Consisten en una capa de PCBN unida a un sustrato de carburo cementado. Estos insertos pueden tener diferentes formas.

-Herramientas soldadas a vstago. Se fabrican maquinando una cavidad en el estilo adecuado de vstago y soldando una preforma de PCBN.

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Diamante policristalino (PCD): El diamante policristalino (PCD) es un diamante sinttico producido mediante aglomeracin de partculas de diamante por una matriz metlica gracias a una tecnologa de alta T y de elevada presin muy sofisticada. Presenta un gran coeficiente de dureza, es ms resistente a la abrasin y a los choques bidireccionales que el diamante natural. La tabla de durezas de Friedrich Mohs determina como el material ms duro al diamante monocristalino, a continuacin se puede considerar al diamante policristalino sinttico (PCD), su gran dureza se manifiesta en su elevada resistencia al desgaste por abrasin por lo que se le utiliza en la fabricacin de muelas abrasivas. Las pequeas plaquitas de PCD, son soldadas a placas de metal duro con el fin de obtener fuerza y resistencia a los choques, la vida til del PCD puede llegar a ser 100 veces mayor que la del metal duro.

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Los puntos dbiles del diamante policristalino son bsicamente los siguientes:

La temperatura en la zona de corte no puede ser mayor a 600 C. No se puede aplicar en materiales ferrosos debido a su afinidad. No se puede aplicar en materiales tenaces y de elevada resistencia a la traccin.

Exige condiciones muy estables. Herramientas rgidas. Mquinas con grandes velocidades. Evitar los cortes interrumpidos. Usar bajas velocidades de avance. Mecanizar con profundidades de corte pequeas.

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GEOMETRA.

Espiga (cuello) cnica: Con el fin de mejorar la rigidez. Alma de gran dimetro: Mayor estabilidad a la herramienta, reduce las vibraciones y el riesgo de mellado de los filos. Menor flexin y una mejor tolerancia de la pieza mecanizada. Cuello de la herramienta rebajado: Mayor alcance en cajeras profundas. Evita el contacto y los roces. Reduce las vibraciones. Mango cilndrico largo: Para una mejor sujecin y equilibrio. ngulo de desprendimiento negativo (-15): Mayor estabilidad y resistencia del filo. Menor tiempo de contacto con la viruta. El calor se transmite a la viruta. Mnima tolerancia de radio. Mejor acabado superficial. Menor necesidad de pulido. Producto final ms prximo a la forma definitiva. CANALES DE EVACUACIN DE VIRUTA SEGN EL TIPO DE MATERIAL A MECANIZAR. Aleaciones ligeras: Arista muy viva para permitir un corte suave evitando la adherencia de material al filo. Herramientas de pocos labios (2) con ngulos de hlice de 25 a 30 y paso largo para facilitar la evacuacin de grandes caudales de viruta. Materiales duros: Pasos y longitudes de corte cortos, mayor rigidez. Mucha hlice para disminuir la resistencia al corte y mejorar el acabado. Herramientas de muchos labios (4-8): Breve contacto con la viruta -menor absorcin de calor, viruta corta. Herramientas enterizas y de insertos: Enterizas: Mayor precisin, rigidez y equilibrado. Mejor calidad de pieza. Disposicin de herramientas de cualquier dimetro. Elevado coste. Distintos tipos de material. Dificulta a la hora del afilado: necesidad de una estrecha relacin proveedor-usuario. De insertos: Menos rgida: Menor precisin superficial y dimensional. Dimetros cercanos a los 8 mm. Solo metal duro para MAV.

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Normalmente para desbaste, necesita mucha potencia. Menor coste. Facilidad de reposicin. RECUBRIMIENTOS. Las caractersticas principales de los recubrimientos se resumen en los siguientes puntos: Aumentan la dureza en los filos de corte de la herramienta. Facilitan la disipacin del calor acumulado en el filo de corte. Baja conductividad trmica que favorece la eliminacin del calor a travs de la viruta. Aumentan la resistencia a la abrasin, disminuyen la afinidad herramienta-pieza. El grosor del recubrimiento vara entre 0.0001y 0.0005. Los recubrimientos se aplican mediante deposicin qumica de vapor o deposicin fsica de vapor.

Recubrimientos de TiAIN Son los que ms se utilizan actualmente, y poco a poco van dejando atrs los dems. Los recubrimientos TiAIN multicapa estn remplazando los de TiCN, y los monocapa a los de TiN. TiAIN (multicapa y monocapa) son recubrimientos extraduros (PVD) basados en nitruro de titanio aluminio que destacan por su dureza, estabilidad trmica y resistencia a ataques qumicos. Protegen las aristas de corte por abrasin y adhesin as como por carga trmica. Multicapa: combina la elevada tenacidad de la estructura multicapa, con su alta dureza 3.000 (Hv 0.05) y la buena estabilidad trmica, 800C, y qumica de la capa TiAIN. As protege las herramientas de corte de acero rpido y metal duro contra el desgaste prematuro producido por tensiones severas. Debido a su estabilidad trmica, permite trabajar en mecanizados a altas velocidades e incluso en seco o con mnima cantidad de lubricante.

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 Monocapa: desarrollado para su aplicacin en fresas de metal duro utilizadas en condiciones de mecanizado severas. Su elevada dureza, 3.500 (Hv 0.05), y notable estabilidad trmica, 800C, y qumica hacen que sea ptimo para las fresas que se utilizan en el mecanizado de materiales trmicamente tratados, como por ejemplo en moldes, punzones, matrices y utillajes de forja.

Recubrimiento de diamante Se utiliza en herramientas para mecanizar materiales muy abrasivos como el grafito. Durante el mecanizado de estos materiales las herramientas se desgastan rpidamente y la calidad de las superficies mecanizadas y la precisin dimensional son pobres. Con las herramientas recubiertas de diamante, un recubrimiento cuya dureza es superior a los 8.000Vickers, adems de obtener una vida til ms larga y poder aumentar las velocidades de corte, disminuyendo as de manera importante el tiempo de mecanizado, se consigue un buen acabado de la superficie y una buena precisin dimensional.

Recubrimiento WC/C Realizado por deposicin fsica al vapor a temperaturas alrededor de los 200 C. Al realizarse el proceso de recubrimiento en alto vaco, las propiedades del recubrimiento son sustancialmente mejores que las logradas a presin atmosfrica (proyeccin trmica), o en gases y baos (nitruracin, galvanizado). Los recubrimientos tienen un espesor de capa de solo unas micras de espesor y son la ltima operacin dentro de los componentes de precisin. Este recubrimiento presenta una combinacin nica de caractersticas: Bajo coeficiente de friccin, alta resistencia al desgaste, una excelente capacidad de carga.

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Recubrimientos de TiAIN monocapa combinado con WC/C Este recubrimiento hace frente a todos aquellos mecanismos de desgaste que se dan en la formacin y evacuacin de viruta. Este recubrimiento combina la alta dureza y estabilidad trmica del recubrimiento TiAIN con las buenas propiedades de deslizamiento y lubricacin del recubrimiento WC/C. Se utiliza sobre todo en taladros roscados.

LAS HERRAMIENTAS MONOFILOS. Son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comnmente en los tornos, tornos revlver, cepillos, limadoras, mandrinadoras y mquinas semejantes. ISO / DIS 3002. Segn la Norma ISO / DIS 3002, un til monofilo esta formado de las siguientes partes:

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CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento). FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia). FILO: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta. PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser interseccin de esos filos.

Las principales caractersticas y propiedades de estas herramientas son: -Altamente resistentes al desgaste.
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-Conservacin de filos a altas temperaturas. -Buenas propiedades de tenacidad. -Reducido coeficiente de friccin. -Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado. -Alta resistencia a los choques trmicos.

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DIFERENCIAS ENTRE MAV Y OTROS TIPOS DE MECANIZADO. MECANIZADO CONVENCIONAL: CON ARRANQUE DE VIRUTA, ELECTROEROSIN. MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. Se realiza procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) Se realiza un proceso de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

ELECTROEROSIN:

- SUPERVISIN DEL PROCESO: Proceso autocontrolado y programado. Restablecimiento adaptativo de proceso deteriorados (dispositivos de vigilancia antiarco). Larga autonoma de funcionamiento desatendido. - EQUIPAMIENTO ESTNDAR: Piezas a mecanizar extremadamente grandes. Los controles CNC necesitan caractersticas especiales. Ajustes tecnolgicos por medio de dilogos. Juegos de ajustes memorizados (herramienta, trabajo, geometra).

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 Datos de maquinabilidad necesarios nicamente para familias de materiales (Aceros, carburos de tungsteno,). - PLANIFICACIN DEL TRABAJO: Programacin organizada de trabajo/geometra/tecnologa. Definicin problemtica de la limpieza con chorro de dielctrico. Los movimientos superpuestos dificultan el control. Gestin de los electrodos-herramientas. - PERSONAL: El saber hacer en electroerosin normalmente es dbil. - CARGA DE LOS EQUIPOS: Cada metal y geometra son erosionables. Hay gran libertad de movimiento. Excelentes cargas de trabajo. Es posible combinar la tecnologa con el MAV para el acabado. Una sola preparacin tambin para geometras con cortes sesgados. - LONGITUD DE LA CADENA DE PROCESO: Procedimiento en forma de dilogo preorganizado. No son necesarias las comprobaciones de colisin. Pueden conseguirse todas las geometras con movimientos cinemticas simples. Se requieren electrodos; en ocasiones varios de ellos, con una planificacin y fabricacin separadas.

MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD:

- SUPERVISIN DEL PROCESO: Comprobar colisiones con formas exteriores. Comprobar colisiones con elementos de fijacin. Comprobar fuerzas de corte y tiempo de vida de las herramientas. Comprobar continuamente rotura de herramienta.
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 Comprobar velocidad de arranque.

- EQUIPAMIENTO: Se necesita maquinaria dedicada. Velocidades de husillo y de guas hasta 5-8 veces superiores. Dispositivos actuadores dinmicos especializados (drives). Rigidez; baja respuesta dinmica. Herramientas equilibradas. Datos de maquinabilidad requeridos para cada material. Controles CNC multiejes de alta velocidad. Programacin con splines y NURBS. - PLANIFICACIN DEL TRABAJO: Programacin compleja anticipada. Bsqueda de la posicin ptima de los filos de herramienta. Sincronizacin multiejes intensiva en tiempo. Comprobadores de control de colisiones. - PERSONAL: Excelente conocimiento del saber hacer en fresado a partir del aprendizaje. - CARGA DE LOS EQUIPOS: La combinacin de mecanizado de alta velocidad y de baja velocidad es fcilmente aplicable. Pueden conseguirse excelentes cargas de trabajo. Una sola preparacin para conseguir la pieza acabada. - Longitud de la cadena de proceso: Complejo a causa de las limitaciones geomtricas. Utillajes especiales, comprobaciones de colisin. Tiempo de vida de las herramientas limitado. Programacin en 6 ejes para alcanzar geometras complejas. Faltan datos de maquinabilidad para muchas aleaciones.

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APLICACIONES PRCTICAS DE MECANIZADO. MECANIZADO HSC (CORTE DE ALTA VELOCIDAD) EN UNA HERRAMIENTA CONFORMADORA DE CHAPA Tarea: Mecanizado HSC (corte de alta velocidad) en una herramienta conformadora de chapa. Mecanizado del material restante y de preacabado de un contorno de molde. Solucin: TENDO-E SK 50 32 mm, TRIBOS-SVL 150-32 20 mm, TRIBOSSVL 150-20 6 mm Herramienta utilizada: fresa esfrica de metal duro y macizo 6 mm Modo de empleo: Alta resistencia a las revoluciones para el mecanizado HSC (corte de alta velocidad) gracias a la estructura de rotacin simtrica Buena accesibilidad a la pieza gracias a la gran delgadez de la ejecucin de los alojamientos de las herramientas
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Ahorro de costes en la adquisicin de herramientas gracias a la gran flexibilidad de las extensiones TRIBOS. Descripcin del mecanizado: MECOF Dynamill 3000 / L

TALADRADO Y FRESADO DE ENTALLADURA Tarea: Taladrado y fresado de entalladura en el orificio Solucin: TENDO HSK-A 63 20 mm, TRIBOS-SVL 100-20 6 mm Material: 1.2343 Herramienta utilizada: Mecanizado 1: taladrado de cilindros de motor en piezas en bruto SDF HSK-C 63 Ghring, taladro de metal duro y macizo, revestimiento TiCN, IK, 5.8 mm, 4 cuchillas Mecanizado 2: fresado circular de la entalladura de la rosca para el tornillo de accionamiento WTI, fresa de entalladura de metal duro y macizo, revestimiento TiCN, z = 4 Modo de empleo: Piezas con un buen acabado superficial gracias a una concentricidad de 0,003 mm Buena accesibilidad a las piezas gracias a la delgadez de la forma constructiva Descripcin del mecanizado:
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Datos de corte 1: n = 3300 1/min Datos de corte 2: f = 30 mm/min Chiron FZ 15 KS Centro de mecanizado de alta velocidad / Lauffen f = 270 mm/min n = 2500 1/min

ESCARIADO DE UN FRENO DE BICICLETA HIDRULICO Tarea: Mecanizado de componentes para frenos de bicicleta hidrulicos. Cilindros de motor con diferentes dimetros. Solucin: Escariado de cilindros de motor de 10 mm - 20 mm con un agujero ciego de 35 mm de profundidad con TENDO HSK-A 63, dimetros de fijacin diferentes con cuchilla PKD. Modo de empleo: -Mxima precisin en las superficies -El mximo grado de precisin permite satisfacer las ms estrictas exigencias en cuanto a seguridad -Excelente amortiguacin de las vibraciones -Precisin de concentricidad ptima de 0,003 mm -Mxima seguridad durante el proceso Pieza: AlMgSi 1 Forja y fundicin a presin de metales ligeros Mecanizado: Escariado de cilindros de motor
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Descripcin del mecanizado: Revoluciones de mecanizado n = 8000 1/min, Velocidad de avance = 3000 mm/min Descripcin del mecanizado: Centro de fabricacin Chiron FZ 12 W

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FRESADO EN LA FABRICACIN DE MOLDES Tarea: Fresado en la fabricacin de moldes Trabajos de acabado de contornos en un molde de zamak para puerta de automvil Solucin: TRIBOS-SVL-100-20 6 en TENDO SDF-KS SK 40 20 mm Material: zamak (metal para la construccin de moldes) Herramienta utilizada: fresa esfrica de metal duro y macizo r = 6 mm Modo de empleo: Ciclos sin intervencin humana gracias a la manipulacin automatizada y al cargador de piezas en bruto Notable aumento de la duracin gracias a la marcha sin vibraciones de las herramientas Descripcin del mecanizado: n = 13000 1/min v = 13 m/min Profundidad de corte = 0,3 mm Ancho de lnea = 1 mm Fresadora de prtico Zimmermann n = 15000 rpm

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FRESADO DURO HSC (CORTE DE ALTA VELOCIDAD) DE MATERIAL PLSTICO Tarea: Fresado duro en el mecanizado HSC (corte de alta velocidad). Placa de insercin para molde de cuchara de plstico. Solucin: TRIBOS-S SPF-HSK-E 50 10 mm Material: acero templado Herramienta utilizada: fresa esfrica de 0,8 mm, 2 cuchillas, longitud sobresaliente: 15 mm Modo de empleo: Apropiada para el mecanizado HSC (corte de alta velocidad) gracias a una buena resistencia a las revoluciones Alta precisin de las dimensiones en la pieza gracias a una precisin de concentricidad de 0,003 mm Descripcin del mecanizado: Datos de corte: n = 24000 1/min vf = 250 mm/min ae = 0,1 mm Deckel Maho DMU 50 Evolution, n = 30000 1/min vc = 200 m/min ap = 0,02- 0,1 mm

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FRESADO DE ELECTRODOS Tarea: Fresado de electrodos. Fabricacin de un electrodo de avellanado. Preparacin por desbastado con TRIBOS-R. Solucin: TRIBOS-R HSK-A-63 10 mm Material: cobreHerramienta: 6 cuchillas, ngulo de desprendimiento: 50, longitud sobresaliente: 25 mm Modo de empleo: Seguridad en el proceso gracias al cambio sencillo y seguro de la herramienta Excelente resultado de mecanizado gracias a una precisin de concentricidad de 0,003 mm Piezas con un excelente acabado superficial gracias a una buena rigidez y a una buena amortiguacin de las vibraciones Descripcin del mecanizado: Datos de corte: vc = 280 m/min ap = 0,5 mm n = 9000 1/min ae = 5,0 mm

Descripcin del mecanizado: Deckel Maho DMU 60 T n = 18000 1/min

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FRESADO DE UN CRTER DE ENGRANAJE

Tarea: Fresado de un crter de engranaje de fundicin de hierro con grafito esfrico Solucin: Utilizacin de BIG Mega New Baby Chuck HSK 63 MEGA 20N-90 Modo de empleo: -Fcil manejo -Se pueden fijar varios vstagos de entre 2,5 mm y 20,0 mm -Seguridad de trabajo, no se producen los deslizamientos provocados por las llaves con forma de anillo Pieza: Crter de engranaje de fundicin de hierro con grafito esfrico Descripcin del mecanizado: Revoluciones: 4.000 1/min, avance: 1500 mm/min, dimetro de fijacin 16,0 mm Descripcin del mecanizado: UCP-600

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ANEXOS:

ELEMENTOS DE FIJACIN PARA MECANIZADO MAV, REFRIGERANTES, ETC.

-ELEMENTOS DE FIJACIN: Una de las formas de fijacin de elementos mecnicos ms utilizada es la de elementos de fijacin roscados. A continuacin veremos elementos mecnicos para sujecin de piezas en mquinas herramientas, tornillos y llaves para fijar herramientas en las torretas de los tornos a ms de cncamos Din 580 y Din 582. Nos podemos encontrar con diferentes roscas con diferentes pasos etc. ROSCAS a derecha/izquierda.

Diferentes entradas:

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DIFERENTES TIPOS:

Rosca Mtrica o Europea.

Rosca Sellers o Americana.

Rosca Whitworth.

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Los elementos roscados de sujecin ms comunes que nos podemos encontrar son: BRIDAS:

CALZOS: Sirve para poder apoyar las bridas o las piezas a mecanizar con roscas mtricas o trapezoidales, tambin con dentado unificado europeo, dependiendo del esfuerzo que tengan que realizar.

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MORDAZAS:

DADOS GUA: Para centrar piezas o utillajes.

TOPES: Para colocar o atornillar en la ranura de la mquina y conseguir unos centrados rpidos de las piezas a mecanizar.

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TUERCAS:

ARANDELAS:

TORNILLOS EN T:

ESPRRAGOS:

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ACCESORIOS: Diferentes accesorios para ser utilizados en calzos, esprragos o sobre la mesa de la mquina para facilitar su sistema de fijacin.

CHAVETAS: Sirven para evitar el giro libre entre un eje y una rueda, aseguran la transmisin eficaz del movimiento entre dos elementos.

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PASADORES: Son elementos pensados para la fijacin entre s de dos piezas.

BULONES: Tambin llamados tornillos pasantes, tienen la mayor parte del vstago sin roscar, as puede atravesar piezas sin roscar. En el extremo roscado se coloca la tuerca para aprisionar dichos elementos.

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-REFRIGERANTES. De manera general, un refrigerante es cualquier cuerpo o substancia que acte como agente de enfriamiento, absorbiendo calor de otro cuerpo o substancia. Desde el punto de vista de la refrigeracin mecnica por evaporacin de un lquido y la compresin de vapor, se puede definir al refrigerante como el medio para transportar calor desde donde lo absorbe por ebullicin, a baja temperatura y presin, hasta donde lo rechaza al condensarse a alta temperatura y presin. Los refrigerantes son los fluidos vitales en cualquier sistema de refrigeracin mecnica. Cualquier substancia que cambie de lquido a vapor y viceversa, puede funcionar como refrigerante, y dependiendo del rango de presiones y temperaturas a que haga estos cambios, va a tener una aplicacin til comercialmente. Existe un nmero muy grande de fluidos refrigerantes fcilmente licuables; sin embargo, slo unos cuantos son utilizados en la actualidad. En los procesos de corte, aproximadamente el 97% de la energa mecnica se transforma en energa trmica a travs del cizallamiento, corte y friccin entre la viruta y la cara de desprendimiento de la herramienta. Aunque gran parte de la energa es evacuada por las virutas, el calor se acumula en lugares cercanos al punto de corte y a la cara de desprendimiento en contacto con las virutas. Esta acumulacin de energa provoca fenmenos no deseados en el proceso de mecanizado: a) La herramienta se fragiliza y se estimula el desarrollo del desgaste. b) Respecto a la calidad final del componente mecanizado, la precisin geomtrica disminuye debido a la expansin de la herramienta y de la pieza con el calor. En todo proceso de mecanizado se dan cita tres funciones vitales: lubricacin, refrigeracin y retirada del material excedente.

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Lubricacin: Su objetivo es reducir las fuerzas de corte y el desgaste de la herramienta mediante la disminucin de la friccin entre la cara de incidencia de la herramienta y la superficie de la pieza, as como entre la cara de desprendimiento y las virutas. Los fluidos refrigerantes actan directamente en el punto de friccin, creando una capa protectora en esa zona y no permitiendo un contacto directo entre la herramienta y la pieza. Refrigeracin: Mitiga el desequilibrio trmico del sistema generado durante el proceso por el rozamiento entre pieza y herramienta, adems del calor generado por deformacin plstica en el proceso de formacin de la viruta. Retirada del material excedente. La evacuacin y transporte de las virutas es una de las funciones ms importantes de los fluidos lubricantes. Si stas permanecen cerca de la zona de corte calientan la pieza e influyen en la precisin final del componente mecanizado. Por otra parte, las virutas tienen un alto impacto en la vida de la herramienta cuando son cortadas de nuevo, aumentando la temperatura y las fuerzas en el punto de corte, lo que provoca desgastes del tipo de descascarillado en los filos de corte. En MAV el tiempo de contacto entre la herramienta y la viruta es tan corto debido a la alta velocidad, que la trasferencia de calor a la fresa es pequea, reducindose la necesidad de disponer de un sistema de lubricacin. Todava, el desarrollo de los recubrimientos, favorecen el mecanizado en seco o en condiciones MQL (Minimal Quantity Lubricant), donde son habituales caudales de entre 0,01 a 0,5 l/min, que inclusive disminuyen los riesgos de salud e impacto ambiental. Lo aconsejable en MAV es aplicar aire comprimido para evitar el re-corte de las virutas endurecidas dentro de las cavidades.

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EL REFRIGERANTE SALE POR LOS AGUJEROS.

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NUEVAS TECNOLOGAS, INNOVACIN. En los ltimos aos se han realizado algunas incursiones en nuevas tecnologas con tal de mejorar algunas de las aplicaciones del mecanizado por arranque de viruta. A continuacin se presentan algunas de stas. HEXPODOS Los hexpodos son construcciones de mquinas-herramienta que basan los movimientos del cabezal en 6 barras accionadas por servomotores. Esta construccin es mucho ms compleja para soluciones con 3 ejes, porque para describir una lnea recta paralela a uno de los ejes cartesianos es preciso interpolar los 6 ejes de las barras. En cambio, puede presentar mejoras en soluciones de 5 ejes, porque las 6 barras ya pueden incluir los 2 movimientos de rotacin del cabezal. La principal ventaja de este tipo de estructuras es la ligereza de los carros, que permiten dinmicas con aceleraciones muy elevadas con motores relativamente pequeos.

Vista de la parte posterior del centro de mecanizado Urane de alta velocidad del fabricante Renault.
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MECANIZADO POR LSER En los ltimos aos la firma alemana Deckel-Maho ha presentado una tecnologa que puede sustituir algunas de las aplicaciones actuales de los centros de mecanizado. Se trata del mecanizado por lser, que aporta una cantidad de energa mucho mayor por superficie, y que volatiliza el acero. Esta tecnologa puede tener algunas ventajas: - El rayo lser tiene slo 0,1 mm de dimetro. Por tanto se pueden realizar figuras con este radio y a cualquier profundidad. - Al no utilizar herramientas, el operador no debe preocuparse de ruptura alguna, por lo que el proceso puede ser muy fiable. Adems, el coste de la operacin se mantiene bajo. - Se puede mecanizar cualquier tipo de material, incluso materiales cermicos o carburo de tungsteno. Esta tecnologa podra, por tanto, sustituir a la electroerosin y al centro de mecanizado en algunas aplicaciones. De todas formas, el rayo lser extrae muy poco material por unidad de tiempo y, por este motivo esta aplicacin slo es adecuada para pequeas operaciones de grabado.

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MICROFABRICACIN: La fabricacin de productos de tamao micro o nanomtrico precisa de medios de fabricacin como los que se encuentran citados en el apartado anterior. Por un lado existen las tecnologas de fabricacin derivadas de las mquinas herramienta que van aumentando su precisin. Ejemplo de este tipo son los microfresados, microtaladrados, micropunzonado, microelectroerosin por hilo y por penetracin, micromecanizado por lser, microconformado, microinyeccin, etc. Este conjunto de tecnologas se van uniendo a las tecnologas derivadas de la fabricacin de productos microelectrnicos y nos encontramos con la familia de procesos de fabricacin que actan sobre obleas de silicio u otros materiales mediante procedimientos de poner y quitar capas finas, como la deposicin de capas en fase vapor (PVD y CVD), ataque qumico, ataque seco, fotolitografa, microestereolitografa, procedimiento LIGA, etc. El conjunto de ambas lneas se complementa y normalmente cuando se fabrican microproductos o microcomponentes hacen falta aplicar distintas tecnologas de fabricacin para llegar al producto final. El mercado previsto para este tipo de productos tiene un crecimiento anual del 20 por ciento y se espera por ejemplo que en algunos campos, como el del automvil, afecte a nuevos materiales, a la informacin a bordo, a sistemas de visin nocturna, a todo tipo de sistemas de clulas de energa, a recubrimientos y a los sistemas de iluminacin.

MECANIZADO DE PRECISIN Y ULTRAPRECISIN: El mecanizado de precisin y de ultraprecisin aparece como una evolucin hacia una mayor precisin demandada y como una nueva respuesta a nuevas necesidades. Por otra parte, hay una tendencia generalizada hacia la miniaturizacin en muchos campos de actividad. Cabe citar las aplicaciones de la industria electrnica, los perifricos de ordenadores, la miniaturizacin de los sensores, las aplicaciones
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quirrgicas y las relacionadas con la biotecnologa, las precisiones necesitadas en la industria ptica, las telecomunicaciones, la instrumentacin cientfica y la sensorizacin del automvil y de los electrodomsticos. La precisin y ultraprecisin son elementos indispensables de la miniaturizacin. Equipos que midan y posicionen con precisin son necesarios en mltiples aplicaciones. Todas estas demandas conducen a mquinas ms precisas, pequeas, con arquitecturas especiales, diseadas en base a principios de la ingeniera de precisin, trabajando a veces en atmsferas controladas, con compensaciones de deformaciones especialmente trmicas. Obligan al uso de materiales, herramientas, controles y accionamientos y de todo tipo de componentes especialmente diseados para cumplir con las caractersticas del mecanizado de precisin.

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BIBLIOGRAFA.

-Manual de la asignatura SEAS. -Internet Google Mecanizado Nuevas Tendencias en Mecanizado Wikipedia. http://www.interempresas.net/MetalMecanica/ http://www.directindustry.es http://www.mecanizadofacil.net/ http://www.opac.net.

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