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Laboratorio Nº 3:
ENSAYO DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS
ABRASIÓN
OBJETIVOS
• Saber que tan resistente es el agregado que se va a utilizar ya sea para base, sub-base o
carpeta asfáltica; ya que este material estará expuesto a una constante agresión física.
• Determinar la dureza se utilizando un método indirecto cuyo procedimiento se
encuentra descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los agregados gruesos.
FUNDAMENTO TEÓRICO
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia
cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y
pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
La Maquina de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco
de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal
fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del
eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:
• Asegurar un cierre hermético que impida la perdida del material y del polvo.
• Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
• Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la
tapa al tambor y su remoción fácil.
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra
descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los agregados gruesos, consiste
básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de la Máquina de los
Ángeles. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de
revoluciones.
TIPO NÚMEROS MASA DE
DE ESFERAS LAS ESFERAS (grs)
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 25
D 6 2500 ± 15
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El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden
por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresándolo como porcentaje inicial.
Revisar si la máquina de los ángeles esta en buen estado, ya que si esta contiene residuos
mayores a 2mm se requiere limpiarla; luego se coloca la muestra, luego colocar la muestra
abrasiva, para finalmente hacer girar la máquina a 30-33 rpm, durante 500 revoluciones.
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METODO "A"
MALLA PESO RETENIDO % ACUMULADO
% RETENIDO
PASA RETENIDO (grs) QUE PASA
1 1/2" 1" 1250 25 75
1" 3/4" 1250 25 50
3/4" 1/2" 1250 25 25
1/2" 3/8" 1250 25 0
3/8" 1/4"
1/4" Nº4
Nº4
Platillo
5000
EQUIVALENTE DE ARENA
OBJETIVOS
• Conocer el procedimiento de los mencionados ensayos, el equipo y además poner en
práctica lo explicado en clase.
• Para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean
perjudiciales para los suelos y para los agregados pétreos.
FUNDAMENTO TEÓRICO
Debido a que una buena cimentación de un camino necesita la menor cantidad de finos
posible, sobre todo de arcillas, que son los materiales que en contacto con el agua causan un
gran daño al pavimento, pues es necesario saber si la cantidad de finos que contienen los
materiales que serán utilizados en la estructura del pavimento es la adecuada, por tal motivo se
hizo necesario el plantear una manera fácil y rápida que nos arroje dichos resultados; sobre
todo cuando se detectarán los bancos de materiales.
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DURABILIDAD
OBJETIVOS
• Fortalecer los conocimientos adquiridos en clase con la práctica en laboratorio.
• Determinar la resistencia al hielo y deshielo que pueda tener un agregado.
• Entender el Ensayo de Durabilidad y saber interpretar los resultados obtenidos.
% desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa
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3/8” a N° 4
N° 4 a N° 8
N° 8 a N° 16
N° 16 a N° 30
N° 30 a N° 50
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ENSAYO DE DURABILIDAD
CON SULFATO DE SODIO MTC E-209
AGREGADO GRUESO
PESO (gr) PESO (gr) PESO (gr) PERDIDAS GRADACIÓN PERDIDAS
TAMAÑO %
REQUERIDO INICIAL FINAL PESO (gr) % ORIGINAL CORREG (%)
1 2" a 1 1/2" 40 2000 + 200 2091.0 1856.0 235 11.24 0.340 3.821
2 1 1/2" a 1" 67 1000 + 50 1063.7 1025.4 38.3 3.60 0.214 0.771
1" a3/4" 33 500 + 30 545.1 534.9 10.2 1.87 0.153 0.286
3 3/4" a 1/2" 67 670 + 10 658.7 478.3 180.4 27.39 0.108 2.958
1/2" a 3/8" 33 330 + 5 342.1 289.4 52.7 15.40 0.073 1.125
4 3/8 a N°4 300 +5 300.0 289.2 10.8 3.60 0.112 0.403
Perdidas
9.364
totales
AGREGADO FINO
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OBSERVACIONES Y CONCLUSISONES
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CUESTIONARIO
El ensayo que se efectuaría seria el ensayo de sedimentación ya que este ensayo también
nos da resultados de porcentaje de arcilla presente en la muestra.
2. ¿Cómo afectaría los resultados, si la lectura de los niveles de arena y fino se efectúa a
los 25 minutos de reposo de la probeta luego de efectuada la irrigación? Es resultado
puede ser tomado como representativo?
La Norma pone como reposo 20 minutos ya que en este tiempo el material de arena se ha
asentado en el fondo y la arcilla se a ubicado en la parte superior de la arena, para el caso
de 25 minutos la arena y la arcilla se encuentran completamente separados y la lecturas
casi no variaran, el resultado puede tomarse como patrón.
4. Investigar para que uso del material, se empleara la gradación “D” (ASTMC131) del
ensayo de abrasión.
Para materiales tales como: muestras tipo arenas. Y se coge como muestra el peso retenido
en la malla Nº8 que pasa la Nº4. El peso de la muestra es de 5000 gr.
5. Que relación tiene el ensayo de abrasión con el ensayo de durabilidad, podría obviar
el ensayo de durabilidad si se ha efectuado el ensayo de abrasión? A fin de tener un
juicio sobre la calidad del agregado.
6. Investigar que tipos de agregados, pueden presentar valores altos de desgaste por
abrasión y por durabilidad.
Por lo general las rocas ígneas es de buena calidad puesto que tiene una dureza alta, estas rocas
se encuentran alojados como bancos de arena y piedras redondeadas a los bordes de los ríos,
rocas que caen por efecto de la gravedad que se encuentran en las faldas de los cerros y en las
quebradas también podrán ser utilizadas los cuales previo estudio par determinar la calidad para
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todos los requerimientos, el agregado también puede obtenerse mediante la trituración de los
bloques grandes de rocas.
Pero no solamente estos se usan en las pavimentaciones puesto que uno tiene necesariamente
que usar los materiales más cercanos a la obra y es por eso que se toman en cuenta las rocas
sedimentarias y metamórficas.
Algunas rocas apropiadas para la construcción:
ROCAS ÍGNEAS:
Granito, Sienita y Diorita; trituración o chancado dan partículas angulosas y cúbicas
Felsita o Basalto; se fractura en astillas
Gabro, Andesita y Diabasa; se obtienen materiales aceptables
ROCA SEDIMENTARIA:
Caliza; Por su dureza y resistencia a la abrasión, aptos para la trituración, poco porcentaje de
partículas alargadas y lajosas, buena adherencia y afinidad con el asfalto.
Cuarcita; Dura y estable, en bajo porcentaje de cuarzo se emplea en concreto y mezclas
asfálticas, muy abrasivo, en trituración proporciona partículas lajosas o alargadas.
Areniscas; Produce agregados de buena calidad cuando la base cementante es sílice o hierro.
ROCAS METAMÓRFICAS:
Anfibolitas; color oscuro, pesado y duro, produce partículas muy regulares, resiste las heladas,
buena adherencia con cemento y asfalto.
Mármol; Muy densos, resistentes, escasa absorción (ideal para las heladas).
GRAVAS Y ARENAS:
Gravas y arenas de rio (A-1a y A-1b) agregados de buena calidad.
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