中华人民共和国机械行业标准

Ｊ Ｔ　６ ６ ９ Ｂ／ ２ ３ － ４

锅炉受压元件焊接接头

代替 ＧＢ　８６ ８ １ ６－－９ ０

金相和断口检验方法

主题 内容与适用范围 本标 准规定 了锅炉受压元件焊接接头金相和断 口检验的试 洋制备、试验方法和合格 标准

李 准 用于 定 锅 受压 的 接 头 及管 头 连 焊 。 标 适 固 式 沪 元件 对 接 以 接 的 接 缝
本标准中的金相 检验包括 宏观 检验和微观检验。
弓１ 标 准 用

Ｇ ２６ Ｂ　 ２ Ｊ １１ Ｂ　 ３ ６

钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 锅炉受压元件焊接技术条件

Ｊ ／ １１ 锅炉受压元件焊接接头 力学性 能试验方法 Ｂ Ｔ　 ４ ６ Ｙ ２ Ｂ　 ８ 金属显微组织检验法

３ 试样数Ｉ
３．１ ３ ．２ ３． ３

制 备金相检验和 断口检验试样 用的检查试件 （ 下简称试件 ） 其数量和焊制要求按 Ｊ １１ ， Ｂ　 ３的规 定亡 ６

应按 Ｊ １１ 的规定在试件上切取样坯制备金相检验试样 （ Ｂ　 ３ ６ 下简称金相试样） ，试样数量见 ｔ 表 ｏ

位个断 口检验试件作为一个断 口检验试徉 （ 下简称断 口试样） ．
表 试 件 类 别 １ 试 样 数 量

锅 简． 染箱和管道 瞥子和其 池管件

每个试件上各切取一个试样 每两个试 件中任取一个 切取 一个试样 每个试 件上各切取一个试样

锅简或集箱上 管接头连接焊缝

祷 试样制备 ４１ 锅筒、 ．　 集箱、 管道、 管子和其他管件金相检验样坯应沿试件的长 度方向 切取， 管接头连接焊缝金相 检验样坯应沿试件的纵向切取并且应通过试件的中 心线。 ４２ 应当用机械方法切取和分割样坯， ． 如果条件不具备， 也可用热一割， 切 但必须留有足够的余量以使川
机械方法除去其热 影响区。 ４３ 从样坯上切取金相试样时 ，应使焊缝金属 、热 影响区和母材金属均包括 在试 样内。 ． ４４ 宏观试祥的制备可参考 Ｇ ２‘ ． Ｂ　 的规定 ，微观试样的制备可参考 Ｙ ２ ２ Ｂ　 ８的规定。 微观试样可从 宏观试样上切取。 　　　　

４５ 制备断口 ． 试样时， 应将高于母材表面的 焊缝部分除 去并在焊缝宽度的中 部刻槽， 次折断、 ｆ 应一 不‘ ！

反夏冲压。 试样折断后应防止断 口表面损伤或沾污 ． 　　　　

机械工业部 １９－１－０ 批准 ９１ ２ ９

１ ９ － ０ －　 实 施 ９５ ６ ０１

Ｊ ／ ２ ３－ ９ Ｂ Ｔ　６ ６ ４

５　０ 检验 　 ５观 ， １ 宏观检验的合格标准规定如下 ； 　　　　

５１ 不得有疏松， ． 裂纹和未熔 合应符合表２ 要求。 的 ５２ 在同 ． 一横截面上， 气孔和夹值的 尺寸应 符合表 ２ 的要求。

５３ 全焊透 型焊缝均不得有内凹和未焊透 。 ． ５４ 单面焊对接接头根部 内凹深度应符合表 ２的要求 。 ．

５５ 单面焊对 ． 接接头根部未焊透深度应符合表 ２ 的要求。 未焊透深度应按以 下规 定计算

。 同时存在未焊透和 内凹 　　　　 ． 以两者的累计深度作为未焊透深度 。 　　　　

ｂ 内 边 偏 　　　　缘 差 ． 壁 山 装 或 偏 引 壁 缘 差并 边缘 差 数 在 的 内 ， 缘偏 不 未 　　　　 寸 差 起内 边 偏 旦 偏 的 值 允许 范围 时 边 差 计入 于 配 尺
焊透深度内

表 ２ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
壁 厚 ｔ Ｂ ＜ ｍｍ
ｔ ６ ｍ ＞ ｍ

缺
Ｃ纹 ｔ 未大 ｕ 未焊透

￣ ￣一 焊缝金属 和热影 响区内不得有裂纹

一 一 一望竺１ 塑 一 １刁 色 — 习 燮 垦兰 竺 坦一乞 ｛ 赛 丝一 竺 燮 １ 量 塑
不大 于 ｔ的 ３％并 且不 ０ 大于 １５ ．．． 不大于 ｔ Ｚ 的 ｍｍ
径 向

｝ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 深度不大于 ｔ １％并 且不大于 １５ ， 的 ５ ．　 总长度不大 于周长 的 Ｉ％ － （ ）

大‘２ “大｝ 不于的％且 于的％ 不于Ｚ 大’２ 而丁 ５ ＃ ｍ ｍ ０ 并

ｉ ｔ个 气孔

不大 于 ｔ ２ ％并且 不大干 ＂ 的 ５ ｔ ｍｍ 不大于 ｔ ３ 编并 且不大于 如 。 的 ０ 不大于 ｔ ２％并 且不大干 ４－ 的 ０ ，ｍ 不大于 ｔ ２％并且不大于 ｌ ， 的 ５ ｍ．

不大于 ｔ ２％ 的 ５ 不大于 ｔ ３％ 的 ０

单 个夹 渣

轴 、 向 周

３　＇孔和夹渣 ＲＣ ｅ

Ｉ平 厘 面 内 孔 夹 不 　　　　　　　　　　　　　　 每方米积气及渣赶
沿圆 周方向ｌｔ ｏ长度范田内， 气扎和夹渣的累计长度不大于ｔ

｝ “。且 平 ｍ 面 内 孔 　　　　　　　　　　　　　 过 个并 每 方 米 积 气

｝ 夹 的 面 不 ｊ 翌二 ＿ 　　　　　　　　　　　　　　　 及 岭 总 积 超些 ＿ ＿ ＿
沿ｈ　 Ａ ｌ方向气孔和夹渣的总长 ｉ Ｉ Ｒ璧　 ｖ方向同一直线上各种缺陷总长

Ｔ｝ｔ　＃Ｔ＝．　 彩 几 疾 蔽事蕊 ） ｝　 ａｔ １ ． 弄 存下不 百厂 ： 　％ ， Ｓ 布 ｆ ３ ０ Ｆ　 ．

５６ 开坡口 ． 的管接头， 根部未焊透深度ｃ 应符合以下要求：

内壁没有边缘偏差 　　　　　　　　 见图 ｌ ，根据管接头公称壁厚 ： 　　　　 ａ 和饨边厚度 ｐ 按表 ３的规定 ；

ｂ 内壁有边缘偏差 　　　　 ．
见图 比 ，应将边缘偏差△Ｓ 　　　　 计入未焊透深度 ，合并后 的 ｃ 值不应超过表 ３ 的规 定。

Ｊ Ｔ　 ３ 一 ， Ｂ／ ２ ‘ ４ ６

ａ内 壁 没有 边 缘 偏 差

图 表

ｂ内壁有边缘偏 差

＞０ １ｔ ．　 ５

不大于 ｔ １ ％并且不大 于 １５ 的 ． ５ ．－
不大于 ｐ

‘ Ｏ １ｔ ．　 ５

５７ 不开坡 口的管接头 （ 幻 ，熔敷金属在焊缝根部 与母材应熔合。 ， 图

图 Ｚ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

‘ 微观检验

微观检验的合格标准规定如下： 　　　　 ａ 淬火硬化 　　　　 ． 焊缝金属和热影响区内 　　　　 不得有 淬硬性马氏体组织。 ｂ 显 　　　　 微裂纹或过烧 焊缝 　　　　 金属和热影响区内 不得有裂纹和过 烧组织。
７ 断 口检１ ． ６ 断口检验的合格标准按表 ２ 　　　　 的规定 。
８ 检验结果

８１ 除了 ８２ ．　 ．　 中另有规定的以外， 金相检验和断ｆ Ｉ － 检验不合洛 时， 均允许取双倍试样进行复试

３ Ｔ　 ３ － ９ Ｂ／ ２ ６ ６ ４

复试试样应从原试件 、样坯或焊件上切取 ‘ 　　　　

８ 宏 检 如 现 纹 疏 微 检 如 现 纹 过 时 不 许 试， 试 所 表 焊 接 ． 邓 验 发 裂 或 松， 观 验 发 裂 或 烧 均 允 复 该 样 代 的 接 ２
头金相检验为不合格 。

８３ 金相试样仅因微 ． 观检验发现 淬硬性组织而不合格时， 将试件或样坯与 允许 产品再热处理一次， 然后

取双 倍试样复 试。

８４ 复试结果合格时， ． 该试样所代表的 焊接接头金相检验或 断口 检验合格，否则为不合格。 按 ８３ 　　　　 ．　 的规定经再次热处理复试合格后， 还应按７／ １１ 的规定 ＢＴ　 ４ ６ 重新检查力学性能是否合格。
８５ 复试合格后 ， ． 如对原来的无损检验结果有怀疑时 ， 应对该试样所 代表的焊接 接头重新进行无损检验 ．

８６ 各项栓验均应有正式记录备 ， ． 查 记录内 容可参考试验方 法标准的 规定，主要为：

试样型式和数量 ； 　　　　　　　　

ｂ 各 　　　　 ． 项检验要求的检验结果； ｃ 缺陷情况。 　　　　 ．

８７ 试验记录 的保管期限至少五年 。 ．

附加说明 ：

本标准山上海发电 设备成套设计研究 所提出 和归口，

本标准由锅炉标准修订组负责起草． 本 际准 １８ 年 首 发布，１９ 年第二次修 订。 ９１ 次 ９２

自 本标准实施之日 起， Ｇ １ ６ ９ 原 Ｂ　 ６ 锅沪受压元件 ０ －８ ８ 焊接接头金 相检验方法作 废。

本标准主要起草人 吕翔 、张祥、罗文兰 、田耀 鑫．