Ｊ ／ ３９－１９ Ｂ Ｔ　１ １ ９ ９

前
本标准与Ｊ ３ １ ２ 主要技 Ｂ　 －８ 的 １ ９ 术差异如下：

本 标准是对 Ｊ ３ ９－ ８（ Ｂ　 １ ２锅筒 内部装置 技术 条件》 １ 的修订 ． １ 增加了 引用 标准的导语 ； ２ 消除 了原 标准与 ９ 年《 ６ 燕汽锅炉安全技术监察规程 》 ７ 条不一致的地方 ； 第 ８ ３ 原标准 条文 需要 明确的地方予以明确、完善；

４ 适当调整尺寸公差要求； ５ 根据锅筒内 部装置形式的需要，增加新内容． 本标准自 实施之日 起， 代替Ｊ ３９ ２ Ｂ　 １ ， １ －８

本标 准由全国锅炉 标准化技术委员会提出并归 口。 本标 准起草单位 ：北 京巴布科克 ・ 威尔科克斯有限公司 。 本 标准主要起草人 ：郭毅、贺世华 。

中华人民共和国机械行业标准
Ｊ Ｔ　１ １ １ ９ Ｂ／ ３ ９ － ９ ９

锅炉锅筒内部装置 技术条件
Ｓ ｅｉｉａｉｎ　ｒ　 ｉ ｒ　ｕ ｉｔｒ ａｓ ｐｃｆｃｔ ｆ ｂ ｌ ｄ ｍ　 ｅ ｎ ｌ ｏ ｏ ｏｅ ｒ ｎ

代替 Ｊ ３９－８ Ｂ　 １ ２ １

范围

本 标准规定了锅护锅筒内部装里的制造、安装和验收要求 。 本标 准适 用于固定式燕汽锅炉锅简 内部装置 ．

２ 引用标准 下列标准 　　　　 所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文． 本标准出 版时， 所示版本均 为有效。 所有标准 都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Ｊ／ １１ ９３ 　　　　－１９ 锅炉受压元件焊接技术条件 ＢＴ　 ３ ６ Ｊ／ １１ ９１ 　　　　－１９ 锅炉油漆和包装技术条件 ＢＴ　 ５ ６
Ｊ ３７－１９ 　　　　 ９１ Ｂ　 ５ ３
技术要求

锅炉原材料入厂检验

３１ 材料 ．

３１１ 制 ．． 造锅筒内部装置的材料应符合设计图样和有关标准的 规定。

３１２ 制造锅筒 内部装置 的焊接材料必须 经检验部 门按 Ｊ ３７ 的规定进行 入厂检验，合格后才 能使 ．． Ｂ　 ５ ３
用。

３２ 焊 接 ． ３２１ 锅筒 内部装置焊接时 ， ．．　 不应在锅筒筒体上引弧 ， 如发生 电弧打伤锅筒内壁， 对打伤部位 按锅筒的 要求进行修磨或补焊 。

３２２ 锅 ．． 筒内部装置中， 对不便于装拆的螺栓连接结构， 可将螺母在相应位置上焊 接牢固， 并保证螺栓

装拆方便 。

３２３ 当 ．． 焊接螺栓时， 不得损坏螺纹，螺栓与被焊件表面应垂直。

３２４ 凡要求 热处理的锅 筒 ， ．． 应在锅筒热处理前将与锅筒直接相焊的有关零件全部焊好 。 热处理后仍 若 需在锅筒上焊接非受压元件 ，则应符合 Ｊ／ １１ 的规定 。 Ｂ Ｔ　 ３ ６ ３２５ 锅筒 内部装置中，所有密封焊缝均应符合设计图样的要求 ， ．． 焊缝不应有漏焊 、 烧穿 、裂纹和气孔 等缺陷。 ３３ 锅筒 内部装 置中， ． 所有支撑 件应有足够 的强度和刚度 ， 与锅筒焊接 时必须牢固可靠。用于密封的钢 板件厚度应不小于 ３　 ｍｍ，

４ 制造和装配
４１ 锅 筒内部装置 中的型钢 、 ． 管子的直线度误差每米不大于 １５　 长度不大于 １ ．　 ｍｍ， ０Ｍ时 ‘ 全长直线度 误差不大于 ６　 长度大于 ｌ ｍ 时，全长直线度误差不大于 １ ｍｍ， ｍｍ； ｏ　 ０　 ４２ 集汽管 、 壳分 离器， ． 蜗 支管与母管的垂直度误差Ａｂ不大于 ２　 法兰面 的平行度误差ＡＣ不大 于 ｍ ｍ，
２　ｍ， 法 竺 高 度 Ｈ 的 尺 寸 偏 差 不 超 过 士 ２　ｍ（ １ ， ｍ ｍ 图 ）

国家机械工业 局 １９－０－０ 批准 ９９ ８ ‘

２０－０ －０ 实施 ００ １ １

２ 　　　　　　　 ｓ

Ｊ ／ ３ ９ － １９ Ｂ Ｔ　１ １ ９ ９
△ｂ 一 奋 （

图 １ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

４ ３ 蜗壳分离 器蒸汽入 口尺寸 偏差不超过 士２　 ． ｍｍ，

４４ 带法兰板（ ． 孔板） 孔的中 心距 ａ 尺寸偏差不 的 超过土３　 最外侧两孔中心距 ｂ ｍ ｍ； 的尺寸偏差不超过

士５　 孔 中心至边缘距离 ｃ ｍｍ； 的尺寸偏差不超过士４　 孔 的偏斜△ｆ ｍｍ； 不大于 ２　 图 ２ ， ｍｍ（ ）

图２ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

４５ 匀汽孔板 、 ． 蒸汽清洗孔板 、 水下孔板的平面度误差侮米不大于 ３　 对角线 长度 差不大于 ４　 蒸 ｍｍ； ｍ ｍ， 汽清洗孔板两侧 扳边高度差不大于 ３　 ｍｍ， ４‘ 波形 板分离器 （ ． 百叶窗分离器） ４６ １ 波形 板宽度 Ａ及其长度 的尺寸偏差不超过 士１　 图 ３ ．．　 ｍ ｍ（ ） ４６２ 波形板与端板应 垂直 ， ．． 波形板的方向应一致 ， 间隔应均匀 波形板问距 Ｓ的尺 寸 偏 差 不 超 过 士０ ８　 ．　 ｍｍ．波形板两 侧板间距离 Ｉ的尺寸偏差不超过士３　 图 ３ ， ｍｍ（ ） ４６３ 用于二次分 离（ ．． 顶部 ） 的波形板分离器 ， 外形尺寸偏差不超过 指ｍ 对 角线长度差不大 于 ３　 ｍ， ｍ ｍ，

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图３

Ｊ Ｔ　１ １ １ ９ Ｂ／ ３ ９ － ９ ９

４６４ 顶部相邻两个波形板分离器应相 互靠拢 ，波形 板的方向应一致 （ ．． 波形板分 离器两侧有平钢板封边 者 除外 ） 。

屯７ 旋风分离器
４７１ 旋风分离器直径 Ｄ和高度 Ｈ的尺 寸偏差不超 过士２　 图 ４ 。圆柱度 误差不大于 ２　 ．． ｍ ｍ（ ） ｍｍ．

４７２ 旋风分离器连通罩相邻两边应相互垂直， ． ． 与旋风筒筒体的垂直度误差Ｌｂ 不大于２　 连通罩中 ｍ ｍ， 心距筒体上边缘尺寸偏差不超过士 ｍ 图４． ３　 ｍ（ ） ４７３ 方法兰与连通罩焊接 ． ． 后， 法兰端面平行度误差ＡＣ不 大于 ３　 ， ｍ 法兰高度 ｈ ｍ 的尺寸偏差不超过
士３　 图 ４． ｍ ｍ（ ） ４７４ 旋 风分离器导叶盘的叶片旋 向应与旋风分离器蒸汽入 口汽流旋转方向一致。 叶盘直 径偏差 不超 ．． 导 过士１５　 ．　ｍ． ｍ ４，５ 溢流环与简体外壁 四周间隙应均匀 ，其差值 （．一Ｓ 不大于 ３　 图 ４ ． ．． Ｓ． －） ： ｍ ｍ（ ） ４７６ 用于旋风分离器顶帽上的波形板分离器 ，外形尺寸偏差不超 过士３　 ．． ｍｍ，对角线长 度 差 不大于
３　 ｍ ． ｍ

４７７ 旋风分离 ．． 器非法兰连接时， 应保证连通罩与其接口 的装配要求． ４８ 钢丝网分离器 ． ４８１ 钢丝网外 ．． 形尺寸偏差不超过士 ｍ ５　 ｍ． ４８２ 钢丝网层与层之间应压紧， ．． 钢丝网 与边框间的间 隙应用扁钢密封。 ４８３ 钢丝网分 ．． 离器外形尺寸偏差不超过理ｍ 对角线长 ｍ， 度差不大于 ３　 ｍ ｍ．
４９ 焊在 锅筒壁上的支撑件、型钢件等 ，相对于锅简 中心线角度 ａ ． 的偏差不超过 士０５（ ５． ．１图 ）

图４ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

图５

４１ 带法 ．０ 兰板（ 或法兰连通罩） 的密封面和孔中 心至锅筒中心线Ｈ 的 ， 尺寸偏差不超过士５ ｍ Ｈ 的尺 ｍ ，， 寸偏差不超过士５　 。法兰面的平行度误差△ｂ 大于 ３　 （ ） ｍ ｍ 不 ｍ 图６， ｍ

Ｊ Ｔ　１ １ １ ９ Ｂ／ ３ ９ － ９ ９

－ 一 一汉

一鳖 洲
４１ 锅筒 内部装２ 中的隔板、 ．１ 挡板 、 托水板和水下孔板等 ， 至锅筒中心线 Ｈ 的尺 寸偏差不超过 士５　 ｍｍ
（ ７． 图 ）

图 ６ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

图７ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

４１ 锅筒内 ．２ 部装置中的封板中心线相对于锅筒中 心线的偏心距ｅ 不大于 ５ ｍ 水下封板高度ｈ ｍ 。 的尺寸 偏差不超过士 ｍ 图 ７． ５　 ｍ（ ） ４１ 缝晾挡板之间燕汽通道ｂ 尺寸偏差不超过士５　 挡板边缘至锅筒中 ．３ 的 ｍ ｍ， 心线Ｂ 的尺寸偏差不超过
土５　 图 ８ ． ｍ ｍ（ ） ４１ 排污管 、加药管 、集汽管 、给水分配管 、蜗壳分 离器、溢水摺至锅筒 中心线 Ｈ的尺 寸偏差不超 过 ．４ 士５　 图 ９． ｍ ｍ（ ）

Ｊ ／ ３９－１９ Ｂ Ｔ　１ １ ９９

图８ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 图９

４１ 清洗分配管多于二根时， 心线应尽量在同 ．５ 其中 一直线上， 任意一根分配管至 锅筒中 心线 Ｈ的尺寸

偏差 不超过士５　 相邻两根分配管 中心线 位置偏差 Ａｃ ｍｍ， 不大 于 ５ ｍｍ． 分配管 中心线至清 洗孔板间距 ｂ

的 尺寸偏 差不 超过士５　 （ ０． ｍ 图１） ｍ

＼ ｌ Ｉ
４１ 水下孔 ．‘ 板横向倾斜不大于 ２ ｍ 纵向 ｍ ， 相邻两块孔板间的高度差不 大于 ２　 且相邻两块孔板间 ｍ ｍ， 的间隙不大于３　 ． ｍ ｍ ４１ 燕汽清洗孔板装配时应保持水平． ．７ 孔板至锅筒中心线的 尺寸偏 差不超过士５　 ， ｍ 孔板横向倾斜不 ｍ
大于 ２　 ｍｍ，纵 向相邻两块孔板 间的高度差不大于 １５　 ．　 ｍｍ，纵 向最大高度偏差不大于 ５　 ｍ ｍ，且相邻两 块孔板 间的间隙不大 于 ２　 ｍ ｍ．

图１ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ０

４１ 匀汽 ．８ 孔板至 锅筒中心 Ｈ的 线 尺寸偏差不 超过士５　 ， ｍ 孔板横向 ｍ 倾斜不大于 ４　 纵向相邻两块 ｍ ｍ， 孔板间的 高度差不大于２ ｍ， ｍ 纵向 最大高度偏差不大于８　 且相邻两块孔板间的间 ｍ ｍ， 隙不大于２　 ｍ ｍ
（ １） 图 １．

Ｊ ／ ３１１ １ ９ Ｂ Ｔ　 ９－ ９ ９

图 １ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 １

４１ 旋风分离器与带法兰板或连通罩连接时， ．９ 必须将楔键打牢； 若用螺栓连接时， 则必须拧紧， 以保证

・ 封。 密

旋风分离器轴线和任一垂直平面的倾角不大于 １ 即在４０　 　　　　 ０ （ ０ｍ ｍ线段内 斜度不得超过 ７　 ） ｍ ． ｍ

４ ２ 顶部波形板分离器 、钢丝 网分 离器和匀 汽孔板 等，装配后与端 部封板 间的间隙应 密封。 ．０

‘ 检变和脸收
５ １ 清理 ．

５１１ 锅筒内 ．． 部装里组 装时， 锅筒内表面 不应有任何可见的油、 油脂及管孔加工过程中用的润滑油、 切 削液和其它可溶性脏物。内 表面应保持清洁，以 便装配和焊接． ５１ 锅筒内 ．． ２ 部装里中的预焊件不应有可见的油、油 脂及其它可溶 性脏物， 预焊件表面应保持清洁。
Ｓ １３ 冲压件 、 ．． 剪切件 、气 割件等应清除毛刺和油脂 。

３１ 内 ．． ４ 部装置全部组装完工后， 所有焊渣及其飞溅物必须清除，不 得留有任何杂物。 Ｓ２ 检查验收 ．

５２１ 锅筒内部装里零 、部 件应按设计图样和 本标准的规定逐项进行检查 ，合格后 方可进行总装 ． ．．

５２２ 所有焊缝进行外观检查． ．． 焊缝不应有漏焊、烧穿、裂缝和 气孔等表面缺陷。

５２３ 锅筒 内部装置 总装 完毕检查合格后 ， ．． 最好在滚轮架上转 动两周 ， 再倒转 一周， 检查 内部构件有无 脱落或 松动现象（ 整体快装及 组装锅炉除外） ．

３２４ 对散装出 ．． 厂在工地进行胀管的锅筒， 在制造厂能保证锅简内部装置装配要求的条件下允许仅对首

台试制和首批 生产的锅炉进行锅筒 内部装置的试装 。

５２， 锅筒内部装置全部检查合格后， ．． 将人孔盖 关好， 作出 合格 标记。

写３ 标记 ． ５３ １ 旋风分离器有 型号及 左、右之分时 ，在旋风分离 器筒体的标 记处 标出型号和左（ ） ．． 右 ．

５３２ 当旋风分离器与其连接的接口 有装配要 ．． 装里 求时（ 非法兰连接） 经过试装后应对应编号， 锅 ， 以便 筒内 部装置总装时按编号对号入座， 保证密封要求。 乐４ 油漆包装 ５４１ 锅简内部装置中 ．． 的零、部件完 工后应存放在 库房内，不 允许露天放思，以防生 锈或点蚀。 ５４２ 锅筒内部装里中的 ．． 零、 部件， 一般应组装在锅筒内发货． 当需要与锅筒分开发运时， 其包装应有
防水措施 ，木 箱内应 衬油毡 ． ５４３ 锅筒内部装置 的油 漆和包装按 Ｊ ／ １１ 的规定 ． ．． Ｂ Ｔ　 ５ ６