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Comprende todos los canales por los cuales fluye el metal fundido. Cumple las funciones de: 1. Permite la entrada del metal dentro del molde, con la minima turbulencia posible. 2. Establecer una solidificacion direccional 3. Llenar completamente la cavidad del molde 4. Actuar como sistema de ventilacion (gases) 5. Actuar como un alimentador 6. Ser diseados de tal manera, que no deterioren el molde, durante la colada.
Como elementos complementarios, los filtros y estrangulaciones, las trampas centrfugas, los pocetes, reboses y vientos, respiraderos y mazarotas.
LA BALSA
Son dispositivos colocados en la parte superior del bebedero, fabricados de arena refractaria o de metal. VENTAJAS a) facilitan al operador de la cuchara, el mantener el flujo requerido b) hacen mnima la turbulencia y el arremolinado en la entrada del bebedero c) ayudan a separar la escoria del metal
LA BALSA
Sistema simple de embudo de bebedero
LA BALSA
No se presta para colada de vuelco, fuerte turbulencia arrastre de partculas de escoria al interior del molde
LA BALSA
El dimetro superior de la balsa es aproximadamente 3 veces el dimetro del bebedero y su altura es igual o menor que su dimetro.
EL BEBEDERO
Es el primer canal vertical, que conecta la balsa con el canal de colada Cuando un liquido cae, su volumen es constante y casi siempre turbulento . En la prctica, se trata de mantenerlo por debajo de cierto lmite para que no se produzcan efectos nocivos. El diseo de los sistemas de distribucin debe hacerse de acuerdo con las ecuaciones fundamentales de la dinmica de fluidos.
EL BEBEDERO
Ecuacin de continuidad Ecuacion de Bernouilli Q (caudal) v1S1=v2S2
Tiempo de llenado Es el dato fundamental que sirve de base para determinar las dimensiones de los distintos conductos del sistema de distribucin. El tiempo ptimo de llenado de una pieza depende, entre otros factores, de la fluidez del metal, de los
EL BEBEDERO
TIEMPO DE LLENADO Es el dato fundamental que sirve de base para determinar las dimensiones de los distintos conductos del sistema de distribucin. El tiempo ptimo de llenado de una pieza depende:
De la fluidez del metal De los gradientes trmicos Del peso de la pieza De su forma
EL BEBEDERO
TIEMPO DE LLENADO Para que no se originen defectos en las piezas, se debe tener en cuenta lo siguiente: 1.debe ser lo suficientemente rpido para que el molde est lleno de metal lquido, antes de que haya comenzado la solidificacin en cualquiera de sus partes. 2.debe ser lo suficientemente rpido para que el calor radiante del metal lquido no origine defectos superficiales debidos a la dilatacin de la arena.
EL BEBEDERO
CALCULO DEL TIEMPO DE LLENADO As para la fundicin gris
t segundos
El estudio o clculo de un sistema de llenado comienza en el bebedero, elemento clave porque define: 1.- El caudal o flujo potencial del sistema 2.- El grado de turbulencia y, por lo tanto, la dificultad en el control de las escorias.
Durante la fase estable de llenado: El caudal que lleva, depende de la seccin en el punto 2 (S2)que puede tener una forma cualquiera. En rgimen estacionario la cantidad de metal que pasa por 2 es la misma que pasa por 3.
EL BEBEDERO
EL BEBEDERO
EL BEBEDERO
Es el primer canal vertical, que conecta la balsa con el canal de colada Las secciones (S) se pueden calcular a partir de la velocidad (v), esto es conociendo la altura de cada (h) y sabiendo la capacidad de succin o cantidad de metal que fluye
S = cm2 ; Q = cm3/seg ; h = cm
EL BEBEDERO
EL BEBEDERO
Para una seccin circular Se tiene
EL BEBEDERO
Al descender el metal por el bebedero, su velocidad aumenta debido a la aceleracin de la gravedad; el bebedero ideal debe tener un ahusamiento parablico
H. W. Dietert determino el valor de X para la fundicion gris X = 4,86 Para otras aleaciones se determino: Acero X = 10,60 Bronce X = 5,43 Aluminio X = 8,25
POZO
Pozo (Base del fondo del bebedero): No debe tener aristas ni esquinas, se recomienda la forma circular y el fondo plano para reducir la tendencia a la turbulencia y la aspiracin de aire.
POZO
Un diseo fluidinamicamente desfavorable
POZO
Un diseo fluidinamicamente mas favorable
CANAL DE COLADA
Es un canal horizontal que transporta el metal liquido del bebedero al canal de ataque o al riser. Se le domina tambin canal distribuidor.
CANAL DE COLADA
Canal: Son de seccin rectangular y se deben disear de forma tal que permita distribuir el metal en forma uniforme a la pieza.
CANAL DE COLADA
Al tener contracciones o expansiones sbitas de los canales de flujo, tiene lugar una turbulencia y la posible aspiracin de aire
CANAL DE COLADA
Al tener contracciones o expansiones sbitas de los canales de flujo, tiene lugar una turbulencia y la posible aspiracin de aire
CANAL DE COLADA
turbulencia resultante de una esquina aguda acodamiento de la esquina, diseo ferrodinamico
CANAL DE COLADA
turbulencia resultante de una esquina aguda acodamiento de la esquina, diseo ferrodinamico
CANAL DE ATAQUE
Son canales que conectan el canal de colada con la cavidad del molde. Son mas ventajosos las entradas planas, repartiendo el metal uniformemente en el molde. Las entradas de seccin triangular son menos favorables
La entrada en rebaba o cuchillo, se usa para piezas de paredes delgadas
CANAL DE ATAQUE
La colada Connor es una entrada en forma de cuchillo, se utiliza para piezas pequeas, permitiendo el ahorra de material de bebederos
CANAL DE ATAQUE
ESCALONAMIENTO DE AREA
Esta relacionada a la relacin entre el rea del bebedero (Ab), el rea de colada (Acc) y el rea de ataque (Aca)
ESCALONAMIENTO DE AREA
A la relacin Ab : Acc : Aca = 1: ( Acc / Ab ) : ( Aca / Ab ) = 1 : 0,75 : 0,5 se le denomina ndice de Distribucin. As el ndice distribucin 1 : 0,75 : 0,5 Indica que la seccin total de los canales de colada es equivalente a los 3 / 4 de la seccin mnima del bebedero y que la seccin total de los ataques equivale a 1 / 2 de la misma.
ESCALONAMIENTO DE AREA
Segn lo dicho cabe distinguir entre: Sistema de llenado presurizado en el que Ab >Acc >Aca Sistema de llenado despresurizado en el que Ab < Acc < Aca Los sistemas de llenado neutros en los que Ab =Acc =Aca no tienen aplicacin
ESCALONAMIENTO DE AREA
Para piezas fundidas de fundicion gris, se utiliza 1,2 : 1,1 : 1 Para piezas fundidas de acero se emplea: 4:3:2