Bombeo Electro Sumergible

Datos tcnicos acerca del bombeo electro sumergible, equipos, instalaciones y detalles.

Introduccin
La explotacin petrolera es una de las ms importantes fuentes de riqueza del Ecuador, los ingresos generados por el petrleo hace que la economa del pas sea dependiente de este recurso. Para la explotacin petrolera se debe tener en cuenta muchos aspectos, tales como: Ubicacin, tipo de petrleo, tipo de suelo donde se ubica el yacimiento, impacto ambiental, etc. Uno de los aspectos ms importantes y del cual depende el la tecnologa a utilizar para la explotacin es el comportamiento del pozo el cual est directamente ligado a los componentes del suelo donde se encuentra el mineral, es por ello que se ha buscado diferentes mtodos de extraccin los cuales se adapten a las diferentes caractersticas de cada pozo, y de esta manera reducir costos de explotacin e incrementar la produccin y las ingresos econmicos Uno de los mtodos existentes desde ya hace varios aos es el bombeo electro sumergible, el cual utiliza una bomba centrifuga para transportar los fluidos hasta la estacin de flujo. Este mtodo, a pesar de ser muy efectivo para producir crudos livianos y pesados, es uno de las tcnicas que necesita mayor supervisin, anlisis y control, de manera que el funcionamiento del sistema sea ptimo.

Justificacin
Cuando el pozo deja de producir por flujo natural, se requiere el uso de una fuente externa de energa para conciliar la oferta con la demanda de energa. La utilizacin del bombeo electro sumergible es con el fin de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo que se denomina levantamiento artificial. El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos de energa en la cara de la formacin productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que generen problemas de produccin. Al ser el bombeo electro sumergible un proceso de extraccin de petrleo utilizado en el Ecuador creemos conveniente analizarlo y estudiarlo, para poder conocer su principio de funcionamiento, sus diferentes componentes.

Mtodo de levantamiento artificial por bombeo electrosumergible (BES)

El bombeo electrosumergible es un mtodo que se comenz a utilizar en Venezuela en 1958, con el pozo silvestre 14. Se considera un mtodo de levantamiento artificial que utiliza una bomba centrfuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo. La tcnica para disear las instalaciones de bombeo electrosumergible consiste en: seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la produccin deseada, de asegurar el incremento de presin para levantar los fluidos, desde el pozo hasta la estacin, y escoger un motor capaz de mantener la capacidad de levantamiento y la eficiencia del bombeo. Este es un mtodo de levantamiento artificial altamente eficiente para la produccin de crudos livianos y medianos; sin embargo, es uno de los mtodos de extraccin de crudo que exige mayor requerimiento de supervisin, anlisis y control, a fin de garantizar el adecuado comportamiento del sistema. ste ha probado ser un sistema artificial de produccin eficiente y econmico. En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos industriales en los que es ampliamente aceptado. En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de produccin tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no siempre puede resultar el mejor. Tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la superficie, mediante la rotacin centrfuga de la bomba electrosumergible. La potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor elctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente elctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a travs del cable de potencia hasta el motor. El Sistema BES representa uno de los mtodos ms automatizables y fcil de mejorar, y est constituido por equipos complejos y de alto costo, por lo que se requiere, para el buen funcionamiento de los mismos, de la aplicacin de herramientas efectivas para su supervisin, anlisis y control.

Ventajas

amiento 2004

Los costos de levantamiento para grandes volmenes son bajos. de costa afuera, considerando que los costos de operacin son muy altos y por lo tanto Es usado en pozos verticales y didas preventivas. desviados. ciones Pueden manejar tasas de produccin alrededor de 200 90000 BPD. omendaciones para evitar este tipo de problemas u optimizar la operacin de bajada, Este tipo de instalaciones no impacta fuertemente en las zonas 1.4.2 Transformadores . Realizar en el pozo la reunin antes de la bajada con todo el personal involucrado urbanas. en la operacin (ambas guardias) y discutir e informar sobre la geometra del pozo Bajo mantenimiento. Criterios para el dimensionamiento y especificaci y las zonas de alto riezgo durante la bajada. Se facilita el monitoreo de presiones Los factores a considerar cuando se especifica o di . Tomar en cuenta el drift de la tubera de revestimiento yano el dimetro interno de y temperaturas de fondo del hoyo, la misma para realizar los clculos de claro. Especificaciones elctricas travs del uso de sensores. Voltaje . Revisar Puede ser manejado en pozos con detalladamente los trabajos anteriores y estar seguro que la tubera de Impedancia Los cables se deterioran al revestimiento est en buenas condicionesagua elypozo est limpio. Relacin de transformacin grandes cortes de y que baja estar a altas Factor expuestos K relacin gas- lquido. Altitud de operacin . No bajar el equipo hasta que se reparen las partes en el caso de que la tubera de temperaturas. Alta resistencia en ambientes Condiciones de servicio revestimiento est daada. Es imprescindible la corriente Nivel de ruido corrosivos dentro del hoy. Corto elctrica, se requiere de altos . Tener en el pozo los registros direccionales para verificar las zonas de alto dog leg circuito Capacidad de las derivaciones (pata de perro). voltajes. Los cables dificultan Especificaciones mecnicas el corrido Tanque de la tubera de produccin. 3.2.1.2. Excesiva velocidad de bajada del equipo BES Tipo y preservacin del lquido aislante No es recomendable usar Registro de mano l equipo BES debe de iniciarse despus que hayan verificado que la torre del taladro cuando hay alta produccin de neada y que el equipo BES est centrado en el pozo, observando la posicin del cable slidos. No es funcional a altas ESP Oil_Copyright_01-P35/The document is property of ESP O profundidades debido al costo del cable, a posibles problemas operacionales y a los requerimientos de alta potencia de superficie. Con la presencia de gas libre en la bomba, no puede funcionar ya que impide el levantamiento. Las bombas estn afectadas por: temperatura de fondo y produccin de arena.

Desventajas

Taladro de Perforacin para Operaciones BES

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Ing. Marto Ramrez L

pyright_01-P35/The document is property of ESP Oil Consultants, any reproduction is strictly forbidden and will be prosecuted

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Componentes de un sistema de bombeo electrosumergible

Los componentes en la superficie de los pozos son: Cabezal del Pozo Caja de Venteo (Caja de Empalme) Transformadores Variador de frecuencia Tablero de mando

Equipo de Superficie La instalacin de superficie consta de un transformador reductor de 13,8 kV a 480 V, voltaje necesario para la operacin del variador de frecuencia, el cual provee el voltaje trifsico variable al transformador elevador multi-taps, elevando al voltaje necesario para la operacin del motor en el fondo del pozo, la caja de venteo es un punto de conexin del equipo de superficie con el equipo de fondo, finalmente junto a la caja de venteo se instala un registrador de amperaje del motor electrosumergible.

Transformadores. El primer transformador reduce el voltaje de distribucin de 13,8 kV al voltaje de 480 V, necesario para el funcionamiento del variador de velocidad, mientras que el segundo transformador eleva el voltaje de salida del variador (480V variable en frecuencia) al voltaje que requiere el motor electrosumergible con las respectivas conexiones (DELTA o ESTRELLA) El Transformador Multifrecuencial es frecuentemente utilizado en aplicaciones como alimentacin de motores para bombas pozo profundo en el Campo Petrolero, tambin comn en Minera y Molinos de viento.

CARACTERSTICAS

Estos Transformadores son diseados para trabajar a frecuencias desde 30 hasta 90 ciclos. Regulacin de voltaje en 28 posiciones, de las cuales se obtiene la tensin ideal para alimentacin de las bombas de pozo profundo. Sistema de refrigeracin diseado para un factor K20. Construidos en configuracin delta en el devanado primario y terminales externos para el devanado del secundario, permiten configuraciones en estrella o delta. Transformador elevador para tensiones ms usuales en devanados primarios a 480 V, devanados secundarios a tensiones 1100/3810 V. y 1450/4800 V. Fabricados en potencias desde 260 hasta 1200 KVA. Las salidas de alta y baja tensin se construyen en compartimientos cerrados propios (Tipo Pad Mounted), para brindar seguridad y esttica a las acometidas subterrneas. (A peticin del cliente las salidas pueden ser sobre la tapa para el caso de redes areas).
Vista General de las Instalaciones de MPP
Flare

Tablero de control. Es el componente desde el que se gobierna la operacin del aparejo de produccin en el fondo del pozo. dependiendo de la calidad de control que se desea tener, se seleccionan los dispositivos que sean necesarios para integrarlos al tablero. este puede ser sumamente sencillo y contener nicamente un botn de arranque y un fusible de proteccin por sobre carga; o bien puede contener fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga, mecanismos de relojera para restablecimiento automtico y operacin intermitente, protectores de represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son electromecnicos o bien totalmente transistorizados y compactos.
Mscm/h 25,44 ppm 8,34 ppm 9,77 Cogollo
V108 5,61 mmscfd

GSU-1 GSU-2

Export

29533 bbl/d

LP Fuel Gas

NO DATA d mmscf

Fuel Gas Compressor

-0 ,04mmscfd

Stripping Gas C-101

Rio Negro

V109

Stripping Gas C-102

9130 bbl/d

VRU

Fuel Gas L/G Compr.

Fuel Gas Skid

26,62mmscfd Lift Gas

E101

(APP-21) (M-RN-1)

V101

C101

V116

0,57mmscfd Strip pin g Ga s

HP PDV

V102

2 1677 bbl/d

Power Fluid (Icotea)

53143 bbl/d

V103

14 519 bbl/d

Crude Export (ULE)

IC-A/B/D

E105

Cabezal del Pozo. El cabezal cierra mecnicamente el pozo en la superficie, soporta el peso del equipo electrosumergible instalado, adems mantiene un control sobre el espacio entre el casing y la tubera de produccin del pozo. La conexin del cable de potencia que viene de la caja de venteo, se realiza mediante un conector llamado Quick Conector, donde se realiza el empalme de los cables elctricos de superficie y de fondo.

Caja de Venteo. Cumple con tres funciones importantes: Proveer un punto de conexin entre el bobinado secundario del transformador elevador multi-taps y el cable elctrico de potencia proveniente del fondo del pozo. Ventea a la atmsfera cualquier gas que se encuentre en la armadura de proteccin del cable elctrico de potencia que proviene del pozo. Facilita puntos de prueba accesibles para realizar mediciones elctricas del pozo. Por lo general junto a la caja de venteo se ubica un registrador amperimtrico, donde se registra de forma grfica la corriente del motor electrosumergible en cartas Amperimtricas

Variador de frecuencia. El controlador del motor electrosumergible VSD (Variable Speed Driver), que se instala en la superficie del pozo entre los transformadores reductor y elevador multitaps, ste controla la velocidad de rotacin del eje en el motor electrosumergible que se encuentra axialmente acoplado al eje de la bomba centrifuga multi-etapa ubicada en el fondo del pozo. El VSD proporciona la potencia suficiente al equipo de fondo para que ste funcione en ptimas condiciones, ofrece adems numerosas opciones de proteccin, control y monitoreo del respectivo equipo que varan de acuerdo al fabricante. 7

Instrumentos. El controlador del motor electrosumergible Variable Speed Driver (VSD) est constituido por: Un conversor AC/DC Un inductor Un capacitor Puente trifsico de semiconductores del tipo IGB. El controlador del motor electrosumergible VSD (Variable Speed Driver), que se instala en la superficie del pozo entre los transformadores reductor y elevador multi-taps, ste controla la velocidad de rotacin del eje en el motor electrosumergible que se encuentra axialmente acoplado al eje de la bomba centrifuga multi-etapa ubicada en el fondo del pozo. El VSD proporciona la potencia suficiente al equipo de fondo para que ste funcione en ptimas condiciones, ofrece adems numerosas opciones de proteccin, control y monitoreo del respectivo equipo que varan de acuerdo al fabricante, fsicamente se observa. La estructura interna de un VSD de 6 pulsos, consta de una etapa conversora de 6 pulsos, etapa de filtrado y una etapa inversora, se representa mediante un diagrama de bloques.

Equipo de Fondo
Motor electrosumergible. Las partes del motor electrosumergible son: Bastidor Housing Estator Rotor

Bastidor (Housing) El bastidor es la cubierta del motor, est provisto de roscas en ambos extremos para facilitar la instalacin del cabezal y la base del motor electrosumergible, los dimetros varan segn los fabricantes y principalmente del dimetro que se dispone en cada pozo, en la tabla, se mencionan dimetros de bastidores segn la serie de fabricacin.

ESTATOR Cada estator interno del motor electrosumergible se encuentra formado por: Ncleo del Estator Bobinados del Estator

Ncleo del Estator. Cada ncleo de cada estator esta formado de laminaciones comprimidas entre sipara asegurar una estabilidad mecnica a lo largo de todo estator.

Bobinados del Estator El bobinado por fase para cada estator interno se realiza mediante conductores de cobre revestidos de esmalte (Polyamido PEEK).

Rotor. El rotor del motor electrosumergible, gira libremente acoplado al eje del motor.

La refrigeracin del motor electrosumergible, se realiza mediante la circulacin de aceite mineral altamente refinado con una alta rigidez dielctrica (30kV) y conductividad trmica, ofreciendo adems una buena lubricacin de los componentes mecnicos, adicionalmente el motor se refrigera por la circulacin del fluido del pozo que debe tener una velocidad mnima de 1 pie/segundo. El motor electrosumergible suministra exactamente tantos HP (Horse Power) como la bomba multi-etapa necesite, la mayora de motores estn diseados para ser ms eficientes en el punto de diseo, se encuentra en funcin de la carga, tpicamente tiene valores entre el 80% y 90% en condiciones normales de funcionamiento. Las curvas de: velocidad (RPM), eficiencia y factor de potencia del motor electrosumergible en funcin de la carga, se describen en la figura.

Los parmetros importantes que se deben tomar en cuenta para la operacin del motor electrosumergible son: Potencia Nominal: Es la potencia mxima que genera el motor electrosumergible bajo condiciones nominales de funcionamiento, generalmente a la frecuencia de 60 50 Hz. Voltaje Nominal: Es el voltaje necesario que se debe suministrar a los terminales del motor electrosumergible para su correcto funcionamiento. Corriente Nominal: Es la corriente que circula por los bobinados del estator del motor electrosumergible en condiciones nominales de funcionamiento, si la corriente es menor el motor no se encuentra totalmente cargado, mientras que si la corriente es mayor a la nominal el motor se encuentra sobrecargado, condiciones de baja y sobre carga se deben corregir rpidamente para que el motor no sufra daos mecnicos o elctricos o deje de funcionar. Los valores nominales del motor electrosumergible, se encuentran especificados por la serie que tiene el respectivo equipo, como se describe en la tabla.

Acoplamiento. Son los conectores cilndricos con estras que conectan las flechas de las diferentes piezas del aparejo: motor-motor, motor-sello, bomba-bomba, etc. El material es de acero inoxidable y son nicos para la conexin en que se usan. Sus dimensiones dependen del dimetro de la flecha de cada componente del equipo BES de fondo. Por ejemplo en un equipo BES de serie 540, la flecha del motor es de 1.375 pulgadas, la flecha del protector es de 1.187 pulgadas y la flecha de la bomba es de 1.0 pulgadas. Durante una instalacin del equipo BES, es imprescindible tener en stock en el campo o plataforma, un juego adicional de acoplamientos debido a que se pueden daar durante las conexiones de los equipos sub-superficiales o se pueden caer en la boca del pozo.

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Bolsa (Sello). Este componente tambin llamado seccin sellante, se localiza entre el motor y la bomba: est diseado principalmente para igualar la presin del fluido del motor y la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo. En la figura, se muestra un sello que se instala entre el motor electrosumergible y la bomba multi-etapa, puede ser instalado como una unidad simple o como una unidad tandem (conexin serie de equipos del mismo tipo).

Las funciones bsicas de este equipo son: Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular. Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de empuje, impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico. Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor. Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar la expansin y contraccin del fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo elctrico. Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del acoplamiento de los ejes.

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Protector o seccin sellante Existen dos tipos de protectores: el convencional y el de tres cmaras aislantes. El diseo mecnico y principio de operacin de los protectores difiere de un fabricante a otro. La diferencia principal est en la forma como el aceite lubricante del motor es aislado del fluido del pozo. El protector convencional, protege contra la entrada de fluido alrededor de la flecha. El contacto directo entre el fluido del pozo y del motor ha sido considerado el nico medio de igualar presiones en el sistema de sellado. Se ha determinado que el mejoramiento real del funcionamiento del motor sumergible puede lograrse si el aceite del motor se asla completamente de los fluidos del pozo evitando cualquier contaminacin. Este enfoque llev al desarrollo de la seccin sellante tipo d en el cual se asla el aceite del motor del fluido del pozo por medio de un lquido inerte bloqueante. El protector de tres cmaras, constituye realmente tres sistemas de sellos en uno. Cada cmara consiste de un sello mecnico y de un recipiente de expansin-contraccin. Aunque dos de los tres sellos mecnicos fallen por alguna razn, el motor sumergible queda protegido. Este tipo de seccin sellante proporciona la mejor proteccin disponible contra el cido sulfhdrico u otros fluidos contaminantes del pozo. Las caractersticas y beneficios de este tipo de protector son: Tres sellos mecnicos ampliamente espaciados. Una distribucin amplia de los sellos que permite una mejor disipacin de calor. Cada sello mecnico protege su propio recipiente, creando tres secciones sellantes en una unidad. Un tubo permite que haya flujo de aceite lubricante entre los tres recipientes. La barrera elstica en la cmara superior permite la contraccin-expansin del aceite del motor cuando la temperatura cambia desde la superficie hasta el fondo y a la de operacin. La barrera elstica es resistente al ataque qumico y la penetracin del gas, por lo que el aceite del motor se protege efectivamente contra contaminantes. Cada recipiente es lo suficientemente grande para absorber la expansin-contraccin volumtrica de los motores ms grandes existentes en el mercado.

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Los sellos, al igual que bombas y motores, se clasifican segn su serie, la que se relaciona directamente con su dimetro exterior. La nomenclatura utilizada, es la misma que para los motores. tr3; tr4; tr5 y tr7 La tabla a continuacin muestra la mxima capacidad de los motores.

En la actualidad los sellos se pueden configurar en funcin de las necesidades propias de cada pozo, combinando diferentes tipos de cmaras, cojinetes de empuje, sellos mecnicos y materiales a utilizar, hacindolo personalizado a cada aplicacin. Las cmaras de un sello pueden ser de dos tipos: Laberinto Sello positivo (bolsa de goma)

Las cmaras de laberinto estn compuestas por una serie de tubos, que forman un laberinto en el interior de esta para hacer el camino difcil al fluido de pozo que intenta ingresar al motor. Este tipo de cmara puede seleccionarse para aquellos pozos donde el fluido a producir tiene una densidad superior a la del aceite del motor (con alto corte de agua), o en pozos verticales. En aquellos pozos donde la densidad del fluido es semejante a la del aceite del motor o los equipos son instalados en la seccin desviada del pozo, es conveniente utilizar cmaras de sello positivo o bolsa de goma. La bolsa de goma es un elastmero que tiene la finalidad de evitar el contacto fsico de los fluidos del pozo con el aceite del motor, pero al ser muy flexible cumple con equilibrar las presiones en ambos lados de ella. A su vez, cuando el equipo comienza a inclinarse, los laberintos comienzan a perder su capacidad de expansin, la cual puede recuperarse utilizando cmaras de sello positivo. A medida que la inclinacin aumenta se hace necesario incrementar la cantidad de cmaras con elastmero, pudiendo llegar a colocarse hasta 4 cmaras de bolsa por cada tandem. Esto permite alcanzar inclinaciones de hasta 75o u 80o

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Bomba. Son del tipo centrfugo de mltiples etapas, cada etapa consiste de un impulsor (dinmico) y un difusor (esttico). El nmero de etapas determina la carga total generada y la potencia requerida. Los componentes mecnicos de cada etapa de la bomba son: un impulsor rotatorio y un difusor estacionario, como se observa en la figura:

El movimiento del fluido a travs de las etapas de la bomba electrosumergible, se produce por el movimiento rotatorio del impulsor proporcionando al fluido la energa cintica necesaria para que circule por el difusor y la suma de etapas genera la adicin de presiones, produciendo suficiente energa potencial elevando el fluido hasta la superficie, como se describe en la siguiente figura:

Las bombas se fabrican de diferentes materiales de acuerdo a los requerimientos del pozo y del operador. Es de tipo centrifugo-multicapas, cada etapa consiste en un impulsor rotativo y un difusor fijo. El nmero de etapas determina la capacidad de levantamiento y la potencia requerida para ello. El movimiento rotativo del impulsor imparte un movimiento tangencial al fluido que pasa a travs de la bomba, creando la fuerza centrifuga que impulsa al fluido en forma radial, es decir, el fluido viaja a travs del impulsor en la resultante del movimiento radial y tangencial, generando al fluido verdadera direccin y sentido de movimiento. Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con presin suficiente en la cabeza del pozo. Las bombas centrfugas son de mltiples etapas, y cada etapa consiste de un impulsor giratorio y un difusor estacionario. El impulsor da al fluido energa cintica. El difusor cambia esta energa cintica en energa potencial (altura de elevacin o cabeza). El tamao de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a producirse, la carga o presin que la bomba genera depende, del nmero de etapas y de este nmero depende la potencia requerida. En una bomba de impulsores flotantes, stos se mueven axialmente a lo largo de la flecha y pueden descansar en empuje ascendente o descendente en cojinetes, cuando estn en operacin. Estos empujes a su vez, los absorbe un cojinete en la seccin sellante. 14

Las etapas a su vez pueden clasificarse, dependiendo de la geometra del pasaje de fluido, en dos tipos: Flujo Mixto Flujo Radial

Otra clasificacin de los diferentes tipos de bombas se realiza segn la serie de las mismas. A la vez, la serie esta directamente relacionada con el dimetro de la bomba, por ejemplo a; d; g; h; etc. En la bomba de impulsores fijos, estos no pueden moverse y el empuje desarrollado por los impulsores los amortigua un cojinete en la seccin sellante. Los empujes desarrollados por los impulsores dependen de su diseo hidrulico y mecnico, adems del gasto de operacin de la bomba. Bombas Centrfugas Sumergibles Una bomba operando un gasto superior al de su diseo produce empuje ascendente excesivo y por el contrario operando a un gasto inferior produce empuje descendente. A fin de evitar dichos empujes la bomba debe de operar dentro de un rango de capacidad recomendado, el cual se indica en las curvas de comportamiento de las bombas y que generalmente es de 75 % al 95% del gasto de mayor eficiencia de la bomba. Un impulsor operando a una velocidad dada, genera la misma cantidad de carga independientemente de la densidad relativa del fluido que se bombea, ya que la carga se expresa en trminos de altura de columna hidrulica de fluido. De esta caracterstica se desprende el siguiente concepto: La presin desarrollada por una bomba centrfuga sumergible, depende de la velocidad perifrica del impulsor y es independiente del peso del lquido bombeado. La presin desarrollada convertida a longitud de columna hidrulica que levanta la bomba, es la misma cuando la bomba maneje agua de densidad relativa 1.0, aceite de densidad relativa 0.85, salmuera de densidad relativa 1.35, o cualquier otro fluido de diferente densidad relativa. En estos casos la lectura de la presin en la descarga de la bomba es diferente, nicamente permanecen fijos el dimetro y la velocidad del impulsor. Una interpretacin diferente del concepto anterior, es que cada etapa de la bomba imprime a los fluidos un incremento de presin exactamente igual. En esta forma, si la primera etapa eleva la presin en 0.5 (kg/cm2) y la bomba tiene 20 etapas, el incremento total de presin que se obtiene es de 10 (kg/cm2). 15

La curva de comportamiento de la bomba electrosumergible, permite conocer las caractersticas de funcionando la bomba, como se indica en la figura:

En la figura anterior tambin se observa: La Curva de Altura de la Columna: Indica la altura de fluido que cada etapa puede levantar, en funcin de los barriles por da (BPD) que la bomba extrae del pozo. La Curva de Potencia al Freno (BHP): Indica la potencia en HP (Horse Power), que requiere cada etapa para tener el caudal necesario para levantar el fluido (BPD). La Curva de Eficiencia: Indica como varia la eficiencia de la bomba electrosumergible, hasta a un valor mximo de barriles por da (punto de mxima eficiencia), que la bomba puede extraer del pozo. El movimiento rotatorio de los impulsores hacen que las etapas soporten un empuje hacia arriba llamado UPTHRUST (funcionamiento de la bomba hacia la derecha del punto de mxima eficiencia) un empuje hacia abajo llamado DOWNTHRUST (funcionamiento de la bomba hacia la izquierda del punto de mxima eficiencia). Cuando se tiene un funcionamiento con condiciones de frecuencia variable, la cantidad de barriles por da (BPD) que la bomba puede extraer del pozo, sigue el comportamiento de las Curvas Tornado, que se observan en la figura:

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Tubera La tubera de revestimiento es una de las principales partes de un pozo petrolero. Consiste en una columna de tuberas de acero que se introducen dentro del pozo enroscndolas una a otra para formar un tubo continuo hasta que se alcance la profundidad deseada. Generalmente se presentan los siguientes tramos de tubera en los pozos: Tubera de revestimiento gua. Tubera de revestimiento superficial Tubera de revestimiento intermedia o protectora Tuberas de revestimiento para produccin Liner

DIVERSAS CONFIGURACIONES DE TUBERA DE REVESTIMIENTO (CASING)

Tubera Gua Es la primera seccin en una columna y la de mayor dimetro el cual esta en 18 5/8. Esta tubera provee sesten a formaciones no consolidadas, asla zonas acuferas y brinda proteccin contra flujos de gas. Esta caera controla la erosin causada por el lodo de perforacin. Tubera de Superficie Esta tubera tiene como funcin proteger el pozo contra desmembramientos de formaciones dbiles, asla zonas acuferas, previene perdidas de circulacin y proporciona un ancla para el equipo preventor de explosiones. El dimetro de este tipo de tubera varia entre 9 5/8 13 3/8. Tubera Intermedia Suministra aislamiento en zonas inestables del pozo, en zonas donde hay prdidas de circulacin o bajas presiones y en capas productoras. Las presiones que tiene que soportar son considerables. Con esta sarta de tubera se protege formaciones como: domos salinos o arcillas desmoronables. El tamao es de 9 5/8 10 3/4. Tubera de Produccin Esta tubera se utiliza para aislar zonas productivas y contener presiones de formacin. Tiene que estar diseada para soportar presiones de inyeccin provista, por ejemplo, por un fractura, produccin asistida por Gas Lift,e, e incluso para cementacin, que en este tipo de tuberas suele ser critica. Las tuberas pueden ser de 7 o ms pequeas. 17

Liner Esta tubera es corta la cual no llega hasta la superficie del pozo, sino que cuelga de otra tubera que le sigue en dimetro, llamada colgador de liner. La tubera colgada permite reducir costos y mejorar la hidrulica en perforaciones mas profundas. Los Liners pueden funcionar como tubera intermedia o de produccin, normalmente esta cementada en toda su longitud. La mayora de revestimientos cortos o liners son de 4 de dimetro externo. Fabricacin La tubera de revestimiento esta diseada y fabricada siguiendo las especificaciones entre otras de la norma API %CT en la cual se describe que esta puede ser construida sin costura (S)o con costura mediante soldadura elctrica (SE) dependiendo del tipo de tubera, del grado y grupo al cual esta pertenezca tal como se indica en la siguiente tabla.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y TRATAMIENTO TRMICO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO Y PRODUCCIN (CASING Y TUBING)

Normalizado en toda su longitud (N), normalizado y revenido (N y R) o templado y revenido (T y R) a eleccin del fabricante, o en caso de que asi se encuentre especificado en la orden de adquisicin. Los tipos 9Cr y 13Cr pueden ser templados al aire. En RS11 se encuentran especificados requisitos especiales solo para tubos de revestimiento electrosoldados (ES) P110 y Q125. Cuando se suministran tubos de revestimiento electrosoldados de las referencias P110 o Q115, los requisitos de RS11 entran en vigencia en forma automtica. (S) construida sin costura. (SE) construida con costura mediante soldadura elctrica. Estos datos se han recogido de la siguiente fuente: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API), specification for casing and tubing. API 5CT-2001, Pgina 77. 18

Tubera de Produccin Esta tubera puede sufrir muchos defectos durante el funcionamiento, los mas comunes son: los hoyos de corrosin y los daos mecnicos, pero tambin suele producirse el desgaste debido al uso de la tubera. Hoyos de Corrosin. Los hoyos de corrosin, es el dao mas comn en la tubera de produccin, puede presentarse en la superficie interna como en la superficie externa o a veces en las dos a la vez. Esta puede localizarse en reas determinadas e incluso llegar a cubrir toda la longitud del tubo. Esta corrosin se da generalmente por el efecto combinado de corrosin-desgaste, o por presencia de sulfuros que atacan como corrosin-erosin.

El desgaste de la tubera tambin puede presentarse debido al movimiento que realizan las varillas de succin dentro de la pared interna de la tubera.

Daos Mecnicos Los daos mecnicos suelen darse debido al manejo o manipulacin de la tubera. Estos daos suelen ser muy comunes en el rea donde se utiliza las cuas para el ajuste de lo tubo, sitio donde se suele suscitar niveles altos de tensin. Este dao se acenta por una corrosin acelerada, por efecto de formacin de celda galvnica en la zona deformada.

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Cableado La unin elctrica entre los equipos, instalados en el subsuelo, y los equipos de control en superficie son los cables. Existen varios tipos de cables en una instalacin de Bombeo Electrosumergible los cuales se muestran a continuacin: Extensin de Cable Plano. Cable de Potencia. Conectores de Superficie.

La extensin de cable plano, es una cola de cable de caractersticas especiales que en uno de sus extremos posee un conector especial para acoplarlo al motor. En el otro extremo este se empalma al cable de potencia. La diferencia entre ambos es que este posee las mismas propiedades mecnicas y elctricas que los cables de potencia pero son de un tamao inferior.

Cable Conductor Elctrico (Pothead) La energa elctrica necesaria para impulsar el motor, se lleva desde la superficie por medio de un cable conductor, el cual debe elegirse de manera que satisfaga los requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo, y que rena las propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos producidos. Existe en el mercado un rango de tamaos de cable, de configuracin plana y redonda, con conductores de cobre o aluminio, de tamaos 2 al 6. El tamao queda determinado por el amperaje y voltaje del motor as como por el espacio disponible entre las tuberas de produccin y revestimiento. Existen muchos tipos diferentes de cable, y la seleccin de uno de ellos depende de las condiciones a las que estar sometido en el subsuelo. Considerando la longitud de un conductor para la aplicacin de un voltaje dado, los voltios por pie disminuyen conforme el alambre es ms largo, como consecuencia la velocidad del electrn disminuye lo que resulta en una reduccin de corriente, en otras palabras, la resistencia conductor. es directamente proporcional a la longitud del

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Cable conductor elctrico. Cuando la seccin transversal o dimetro de un alambre es mayor, tiene un efecto contrario sobre la resistencia ya que el nmero de electrones libres por unidad de longitud se incrementa con el rea. Bajo esta condicin la corriente se incrementar para una fuerza electromotriz (fem) dada ya que se mueven ms electrones por unidad de tiempo, en otras palabras: La resistencia es inversamente proporcional al rea de la seccin transversal del conductor. Cuando se usan cables en sistemas de alto voltaje, cada uno de los conductores est rodeado por un considerable espesor de material aislante y algunas veces con una cubierta de plomo. Aunque la corriente normal fluye a lo largo del conductor, existe una pequea corriente que pasa a travs del aislamiento (fuga de corriente) de un conductor a otro. Esta fuga se considera despreciable. El aislamiento de los cables debe resistir las temperaturas y presiones de operacin en el pozo. Sin embargo, para los cables utilizados tambin existen limitaciones debidas a materiales utilizados en su construccin. Los cables estndar tienen en promedio 10 aos de vida a una temperatura mxima de 167 F y se reduce a la mitad por cada 15 F de exceso por arriba del mximo. El medio ambiente bajo el que opera el cable tambin afecta directamente su vida. Sin embargo hay cables que resisten temperaturas del orden de 350 F. La instalacin del cable se realiza fijndolo en la parte externa de la tubera de produccin con flejes, colocando de 3 a 4 por cada lingada; en la seccin correspondiente a los componentes del aparejo, es recomendable colocar flejes cada metro, debido a que esta seccin es de mayor dimetro y puede daarse durante las operaciones de introduccin al pozo, por lo que comnmente se instalan protecciones adicionales llamadas guarda cable. A lo largo de esta seccin la configuracin del cable es plana y se le llama extensin de la mufa, la cual constituye el contacto con el motor. La unin de la extensin de la mufa y el cable conductor se denomina empate; su elaboracin se realiza cuidadosamente en la localizacin del pozo ya que constituye una de las partes dbiles de la instalacin. Un empate tambin puede ser necesario en cualquier punto a lo largo del cable, donde se detecte una falla del mismo o donde la longitud del cable sea insuficiente para llegar a la superficie.

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Cable de Potencia. El trifsico, transmite la energa elctrica al sistema, los conductores son de tipo slido o trenzado, pueden ser de diferente dimetro de acuerdo a la aplicacin requerida, normalmente para la alimentacin de potencia se requiere cable #1 y el de conexin al motor suele ser #5, #4, #6. Su configuracin puede ser plana o redonda, se sabe que el cable redondo ayuda a eliminar el desbalance entre las fases. Su uso depende de factores mecnicos y de dimetros. Tienen proteccin mecnica por una carcaza. El cable normalmente va cubierto por un blindaje de acero galvanizado, aunque se fabrican con blindaje de monel para contrarrestar el ataque de elementos corrosivos, como el cido sulfhdrico o corrosin. El aislamiento y la cubierta estn diseados especialmente para que resistan la penetracin de gases y agua. El cable representa una parte considerable de la inversin total en la unidad de bombeo elctrico y es diseado y fabricado para condiciones de diferentes temperaturas. Cable de Potencia con Tubo Capilar. Dentro de las aplicaciones del cable de potencia en el sistema BEC, actualmente en la industria se tiene la opcin de instalar el cable de potencia con un tubo capilar o 2 tubos capilares, lo cual facilita la inyeccin de productos qumicos tales como anticorrosivos, diluyentes, antiespumantes, anti scale (incrustaciones) etc., desde la superficie.

El diseo del tubo capilar est supeditado al requerimiento del cliente y a la geometra del pozo, por ejemplo: tubo capilar de ", 1", etc. Esta opcin de usar tubo capilar facilita la operacin BEC, principalmente cuando hay formacin de asfltenos, parafinas, formacin de incrustaciones, produccin de petrleo con alto corte de agua, petrleos pesados, etc. Cable de Extensin del Motor Anteriormente mencionado, este cable es el conector del cable de potencia a la mufa del motor, Su dimetro es menor, normalmente #5 o #4, est protegido por una carcaza de monel. Esta carcaza es resistente a la accin de los cidos y de la corrosin y ms bien dbil para la proteccin mecnica. El monel es bastante flexible y se presta al fcil manipuleo, esta es la razn por la que hay que tener mucho cuidado cuando se trabaje con este cable. Las fases son slidas y se conectan al cable de potencia principal por el empalme o juntura que se hace con unos manguitos metlicos llamados nicco press y unas cintas aislantes para evitar la penetracin del agua a las conexiones. La estructura final de este empalme es bastante slida y debe de ser hecha de manera tal que no incremente demasiado su dimetro exterior a fin de no perjudicar el libre desplazamiento hacia el interior del pozo. Las medidas de este cable, aunque pueden ser pedidas de acuerdo a los requerimientos del usuario, usualmente oscilan entre los 50, 90 y 100 pies y su instalacin en el pozo depende de la longitud del equipo BES de fondo. Es muy importante que no se deje demasiada longitud de cable de extensin en la sarta de produccin debido a su limitacin del monel (coraza del cable) en la proteccin mecnica. As mismo prever que el empalme del cable de extensin con el cable de potencia no quede frente al equipo BES de fondo, para evitar problemas posteriores en la introduccin del equipo BES. 22

Pothead. En uno de sus extremos trae una pieza slida con 3 fases, elctricamente tipo macho, que se adapta a la conexin del motor. Esta conexin, llamada mufa, puede ser de 2 tipos: de enchufe y de empalme. La primera, simplemente se exponen las fases del cable y se enchufa a la conexin, tipo hembra, del motor. La segunda, la conexin del motor termina en 3 fases con manguitos de conexin que se adaptan a las fases de la mufa del cable gua, para luego con cintas elctricas aislantes envolverlas y fijas esta conexin. Recomendable usar pasta aislante (down corning 111) en las conexiones a fin de incrementar en 15% el aislamiento elctrico de estas junturas. Empacador para Aplicaciones BES La funcin del empacador es aislar el espacio anular de la sarta de produccin. La continuacin de la alimentacin de la energa del sistema BES es a travs del penetrador del empacador y la liberacin del gas al espacio anular es a travs de la vlvula de venteo. Los empacadores que se estn usando en operaciones costa afuera (offshore) en el golfo de Mxico son de 9 5/8" y de carcter recuperable. Estos se pueden volver a usar despus de un proceso de mantenimiento. La profundidad de asentamiento es aproximadamente a los 200 metros (+ 600 pies) desde la superficie. En la industria existen diferentes marcas tales como: Baker, Otis, etc. Guarda Cables. Piezas metlicas en forma de U y de 8 pies de largo, son hechas de fierro galvanizado o acero inoxidable y tienen ojales o pasadores a lo largo de su cuerpo por donde se introducirn las bandas metlicas para sujetar estos protectores sobre el cable. Como es obvio, su funcin consiste en proteger especficamente el cable de extensin del motor. Estos protectores se conectan a lo largo de toda la longitud del cable de extensin del motor. Cuando la tubera de revestimiento es muy grande y el pozo es vertical, no se hace necesario esta proteccin, a menos que se sospeche de tuberas de revestimiento trabajadas o demasiado viejas que puedan tener rebabas o filos metlicos que pudieran daar el cable. En pozos BES donde hay restricciones en la geometra del pozo (muy reducido el espacio anular), es recomendable no instalar guarda cables debido a que el mismo guarda cable puede daar al cable de extensin del motor al entrar en friccin con la tubera de revestimiento o entrar en contacto con alguna parte de la tubera de revestimiento que est daada o reparada. La alternativa en este caso es usar centralizadores que proveen los mismos fabricantes (motor-sello, sello-Separador de gas, bomba-bomba) con flejes de 1 1/4". Por ejemplo en pozos con tubera de revestimiento de 7 pulgadas y pesos de 29 lb/pie, 35 lb/pie. Saddles. Pasadores u ojales, son pequeas piezas metlicas de acero o fierro galvanizado en forma de U por 3 pulgadas de largo. El objetivo de estos dispositivos es el de proteger el cable de la accin de las bandas metlicas y evitar que estas bandas corten el cable por una accin de sobretensin. Por cada fleje que se instala se usa un saddle y son reusables.

La seleccin de los cables se hace teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: Corrientes Caida de voltaje Niveles corto circuito Temperatura Medio ambiente Configuracion Completacion (geometria del pozo) Desbalance

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Fallas ms Frecuentes Cable con cortocircuito Cable con alto desbalance Cable con estiramiento Cable torcido Cable con armadura corroida Cable con aislamiento inchado Cable con empalme defectuoso proveniente de fbrica. Cable golpeado durante la bajada del equipo bes Cable golpeado durante el transporte y manejo del carrete Cable daado por inyeccin de qumicas y cidos Cable con hueco debido al wash out de tubera de produccin Cable con problema de manufactura.

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J.R.O.C.P.
Ingeniera