ESTUDIO DE TIEMPOS

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

DEFINICION
Es la tcnica de medicin para registrar el TIEMPO Y EL RITMO de TRABAJO de los ELEMENTOS DE UNA TAREA DEFINIDA Y REALIZADA EN CONDICIONES DETERMINADAS, as como para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea en un nivel de ejecucin preestablecido. Siendo el objetivo establecer, mediante esta tcnica, el tiempo estndar de las tareas que se dan dentro de los procesos, es necesario contar con el apoyo de los trabajadores calificados para dicha tarea, ya que ellos han adquirido la destreza y conocimientos, respetando las normas de seguridad y calidad. El ANALISTA responsable del estudio deber conversar con anticipacin con los trabajadores seleccionados sobre el propsito y objetivo del estudio de tiempos para que en el momento en que se mida el tiempo de duracin de su tarea, l la ejecute en forma normal. Si no se llegara a contar con el apoyo de la fuerza laboral, el ANALISTA deber recurrir al uso de la cmara de videos para grabar dichas tareas y luego poder estudiarlas.

En relacin con la maquinaria Para controlar el funcionamiento de las mquinas, departamentos; para saber el % de paradas y sus causas, para programar la carga de las mquinas, seleccionar nueva maquinaria, estudiar la distribucin en planta, seleccionar los medios de transporte de materiales, estudiar y disear los equipos de trabajo, determinar los costes de mecanizado, etc. En relacin con la fuerza laboral Para determinar el nmero de operarios necesarios, establecer planes de trabajo, determinar y controlar los costos de mano de obra, como base de los incentivos directos e indirectos. En relacin con el producto Para comparar diseos, para establecer presupuestos, para programar procesos productivos, comparar mtodos de trabajo, evitar paradas por falta de material, etc. Otros Para simplificar los problemas de direccin, aportando datos de inters que permiten resolver algunos de sus problemas, para mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos de entrega, para determinar la fecha de: adquisicin de los materiales, para eliminar los tiempos improductivos, etc. El buen funcionamiento de las empresas va a depender en muchas ocasiones de que las diversas actividades enunciadas estn correctamente resueltas y esto depender de la bondad de los tiempos de trabajo calculados. Los tiempos calculados han de ser justos porque de su duracin depende lo que va a cobrar el operario, y lo que ha de pagar la empresa.

Mtodos de medicin de tiempos Existen muchos procedimientos distintos para medir los TR, valorar los FR, y determinar los K, no nos debe extraar que existan muchos sistemas para medir los tiempos tipo. El industrial elige el que le sea ms econmico, pues por un lado se encuentra el coste de su determinacin y, por otro, la economa que le produce su exacta determinacin. Se emplear un procedimiento de valoracin rpido, sencillo y sin grandes pretensiones de exactitud, s lo va aplicar a la fabricacin de una o muy pocas piezas. Utilizar el sistema ms exacto posible, realizando gran nmero de observaciones, si ha de colaborar gran nmero de tareas iguales. En el primer caso, los errores cometidos al calcular el tiempo tipo, repercuten en una sola pieza y, en general, la economa de los resultados con la empresa con creces a los gastos producidos por su determinacin. En el segundo caso le interesa realizar muchas mediciones para determinar el tiempo tipo con una gran exactitud, porque los beneficios econmicamente producidos al trabajar sobre muchas piezas es superior a los gastos ocasionados por el clculo de dicho tiempo.

Los sistemas ms empleados por los industriales son: estimacin, datos histricos, muestreo, tiempos predeterminados, empleo de aparatos de medida: el cronometraje, datos tipo. Los dos primeros sistemas indicados son procedimiento no tcnicos porque estn basados en la experiencia profesional. Su utilizacin es muy necesaria en la industria.

Estimacin El clculo de tiempos tipo por este procedimiento es totalmente subjetivo. Slo puede aplicarse en aquellos casos en los que el error de la medicin tiene pequeas repercusiones econmicas, como ocurre al tener que establecer tiempos de trabajo para pocas piezas. El tiempo tipo dado, para realizar una o pocas piezas, es un valor estimado por los mandos o por aquellos profesionales que poseen una gran experiencia en la ejecucin de trabajos similares. Datos Histricos Hay empresas que tienen por costumbre anotar en una ficha determinada, una para cada tarea en particular, los tiempos empleados en ejecutar esa tarea. Al ir anotando los tiempos cada vez que se repiten los trabajos, se van recopilando en cada ficha una serie de datos, que son los que sirven para calcular los tiempos tipo por este procedimiento. Sabiendo que la distribucin de consecuencias de los tiempos empleados en realizar una misma tarea, siguiendo siempre el mismo mtodo de trabajo, se agrupan segn indica la estadstica, fcil ser, con los datos obtenidos determinar los parmetros que nos definen su curva de distribucin. No obstante, y debido a que los datos recopilados no tienen una gran precisin. El clculo del tiempo se realiza calculando una media ponderada: Tp = (To + 4 Tm + Ta) / 6 en la que: Tp . es el tiempo tipo. To . es el tiempo ptimo registrado Tm . es el tiempo modal Ta . es el tiempo ms abultado.

Muestreo Este sistema se utiliza cuando hay que calcular los tiempos de gran nmero de tareas hechas en puestos de trabajo diferentes. Para su ejecucin prctica es preciso disponer de un reloj registrador de tiempo que nos indique la hora de comienzo de terminacin de cada tarea. La frmula que nos determina el tiempo tipo por pieza es: Tp = TE x p x FR x (1 + K) n En efecto TE: Si en un puesto de trabajo determinado se producen n piezas, y se ha anotado un reloj registrador, el comienzo y el fin de la tarea, la diferencia de esas dos lecturas nos indica el Tiempo empleado = TE. Si el analista de tiempos, al observar cada puesto de trabajo anota si el operario est trabajando o parado, el recuento de los datos tomados, nos permite calcular el % tiempo que est trabajando o parado. p : es el % medio que el operario est trabajando determinado por muestreo. (TE x p), se define como tiempo de reloj (TR}. FR: se llama factor de ritmo. K: es el suplemento de descanso. n: es el nmero de piezas que contiene el lote, cuyo tiempo se est midiendo. Resumiendo: El clculo del tiempo tipo por pieza se reduce a determinar los valores que en cada puesto de trabajo tienen los factores de la expresin siguiente: Tp = TE x p x FR x (1 + K) n

Tiempos predeterminados (NTPD) Los sistemas de medicin de tiempos tipo, segn valores predeterminados, se basan en analizar los movimientos elementales que constituyen el ciclo a medir, cuyos valores tipo aparecen en tablas, en funcin de su nivel de actuacin. Los diversos elementos en que se ha descompuesto la tarea no son otra cosa que micromovimientos similares a los therbligs y medidos en la unidad de tiempo denominada UMT (Unidad de Medida de Tiempos), cuyo valor es: 1UMT = 0,00001 hora = 1/100 000 hora = 0,0006 minutos = 0,036 segundos. Existen ms de 200 sistemas de clculo de tiempos, se diferencian por la clasificacin de los elementos que constituyen el ciclo de trabajo. Los ms conocidos por los industriales son los denominados: METHODS TIME MEASUREMENT (MTM), creado por H.B. Maynard en Westinghouse Electric Corp. MOTION TIME ANALYSIS (MTA), creado por A.B. Segur. WORK FACTOR (WF), creado por Quick, Shea y Koehler. MOTION TIME STANDARDS (MTS), desarrollado en General Electric. MOTION SYSTEM (MS), desarrollado por Walter Dill. BASIC MOTION TIME STUDY (BMT.), desarrollado por Gerald B. Bailey and Ralph Presgrave . DIMENSIONAL MOTION TIME (DMT), creado por Helmut C, Seppinger. MAYNARD OPERATION SEQUENCE THECNIQUE (MOST) desarrollado y mejorado por H.B. Maynard. Resaltando entre ellos el MTM, y dentro de stos, sus derivados: MTM-1, MTM-2 y MTM-3, para su aplicacin en talleres. LOC, MCD y STA, para su aplicacin en la medicin de trabajos administrativos.

Tiempos predeterminados (NTPD) Ventajas Permite un anlisis minucioso del mtodo. Mtodo apropiado para obtener tiempo estndar No utiliza la observacin cronometrajes para ejecutar (tiempos) directa ni el mtodo Desventajas Sistema no comn para todas las empresas. Se utiliza en ms de doce sistemas diferentes. Para lograr credibilidad en necesaria la prctica continua. No pueden cubrir todos los aspectos a considerar en un proceso industrial tiempo mquina y espera Gran dificultad de aplicacin a tareas manuales creativas (medicin de trabajos de oficina). El analista debe tener un alto grado de preparacin.

Elimina la necesidad de calificar el desempeo.

Permite el clculo de tiempos de procesos productivos en su fase de concepcin. Se enfrenta constantes. con mejoras continuas y

Fuerza a llevar un registro.

Tiempos predeterminados (NTPD) El proceso seguido por este sistema, para calcular valores tipo, es el siguiente: Descomponer la tarea en micromovimientos elementales. Valorar cada micromovimiento utilizando las tablas. Determinar el tiempo tipo de la tarea por la suma de los tiempos elementales, deducidos de las tablas, de los diversos micromovimientos que constituyen el trabajo estudiado.

Cronometraje EI clculo de tiempos de trabajo por medio del cronmetro es el sistema ms utilizado en las industrias. Es preciso calcular los factores siguientes: TR = Tiempo medido con el reloj, que en este caso ser el cronmetro. FR = Factor de Ritmo. TN = Tiempo Normal, y K = Suplementos. Datos Tipo De una manera parecida a la explicada en los tiempos predeterminados, tambin se miden en la industria y se calculan tiempos tipo con la ayuda de tablas, elaboradas en la propia empresa, cuyos valores se han determinado realizando mediciones con un cronmetro. El tiempo tipo de una tarea es tambin la suma de los tiempos tipo de cada uno de los elementos que la forman. Este sistema de medicin es muy empleado en las empresas que trabajan bajo pedido, ya que su aplicacin permite predeterminar los tiempos de ejecucin de las diversas tareas. Los cronometradores deben ser muy buenos.

PROCEDIMIENTO: El primer paso es establecer un buen mtodo para medir su tiempo. Registrar simplemente el tiempo de un mtodo que ya se sigue da lugar a interminables problemas futuros. Se debe obtener y registrar toda la informacin con respecto a la tarea seleccionada para el estudio. CRITERIOS BASICOS 1. Registrar por separado los trabajos manuales y mecnicos. 2. Dividir la operacin de trabajo en fases de proceso. 3. Hacer el mayor detalle posible del trabajo. 4. Registrar criterios medibles, por ejemplo, largo de costura en centmetros, nmero de paradas durante la costura, nmero de planchadas para la ejecucin de un proceso de planchado, etc. 5. Elegir puntos de medicin claramente reconocibles. Cuanto ms preciso sea el punto elegido (ejemplo: bajar el prnsatelas) tanto ms exactos sern los resultados de la medicin de las diferentes fases.

Conceptos Bsicos Toma de datos La informacin recogida en la Hoja de Toma de Datos, indispensable para el calculo del tiempo tipo. A: Actividad o ritmo de trabajo. TR: Tiempo de reloj, medido con un cronmetro La actividad (A) o ritmo del trabajo, lo deduce el cronometrador al observar la marcha que lleva el operario, al compararla con la que llevara un trabajador calificado que llevase el ritmo tipo. Cuando dividamos la actividad medida, por el ritmo tipo, se determinar el denominado Factor de Ritmo (FR). FR = A / ritmo tipo No deben cronometrarse los elementos una sola vez, porque podra resultar errneo el tiempo calculado, a pesar de la buena voluntad que puedan poner el operario y el cronometrador para que se ejecuten los procesos de la misma manera, siempre pueden existir causas, que se pueden llamar naturales que pueden modificarlos. Por ejemplo: pequeos cambios, de posicin de los materiales, pequeos cambios en la situacin de las herramientas, pequeas modificaciones en la calidad de los materiales, pequeas variaciones en las creces de las piezas. Por ello, como el objetivo es determinar un tiempo justo, es preciso registrar varias veces los datos de cada elemento y de esta manera, tener la posibilidad de compensar las pequeas diferencias que puedan existir entre las mediciones anotadas. El clculo justo del tiempo tipo, exige por lo tanto: medir con exactitud los tiempos de reloj, calcular con precisin las actividades o ritmos, realizar el nmero de mediciones necesarias.

Conceptos Bsicos El tiempo bsico (Tb) El primer paso para la implementacin de este mtodo, luego que el analista haya tomado conocimiento pleno de la tarea en estudio, consiste en dividir la operacin total en una serie de breves elementos que se correlacionan con una accin determinada, de este modo, este fraccionamiento permite una observacin ms minuciosa, adems de lograr mayor exactitud en el clculo de los tiempos, as como hallar las actividades cuello de botella. Los elementos en los que se divide una operacin deben tener las siguientes caractersticas: Ser fcil de identificar. Poseer un comienzo y final claramente definidos. Poseer corta duracin ( entre 0,04 y 0,33 minutos). Deben contener una accin bien definida (transportar, alcanzar, asir, etc.). Valoracin (V) Se trata de determinar la velocidad de trabajo efectiva del operario por correlacin con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo tipo. La valoracin del ritmo y los suplementos son los aspectos ms discutidos. Repercuten en la productividad, los salarios, y la carga de trabajo. El Estudio de tiempos no es una ciencia exacta, hay mucho factor subjetivo o de criterio al establecer la valoracin del ritmo, por tanto hay negociacin. Comparar el ritmo observado (medido) con el ritmo tipo requiere prctica. La valoracin tiene por fin determinar, a partir del tiempo observado, cual es el tiempo bsico que el operario medio puede mantener tanto fsica como psquicamente.

Valoracin (V)
60-80 0 40

Escalas0 75-100 0 50 100-133 0 67 0-100 Descripcin del desempeo Norma britnica 0 Actividad nula 50 Muy lento, movimientos torpes, inseguros, el operario parece medio dormido y sin inters en el trabajo. Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado, parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan. Activo, capaz, como de obrero calificado medio pagado a destajo; loga con tranquilidad el nivel de calidad y precisin fijado. Muy rpido; el operario acta con gran seguridad, destreza y coordinacin de movimientos muy por encima del obrero calificado medio.

Velocidad de marcha comparable (km/h)

3,2

60

75

100

75

4,8

80

100

133

100 Ritmo tipo

6,4

100

125

167

125

120

150

200

150

Excepcionalmente rpido; concentracin y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por largos perodos; actuacin de virtuoso, slo alcanzada por unos pocos trabajadores sobresalientes.

9,6

Conceptos Bsicos Valoracin por Velocidad o Calificacin de Ritmo Es un Mtodo de Evaluacin de la actividad en el que slo se considera la rapidez de realizacin del trabajo (por unidad de trabajo). Ritmo Es la velocidad a la que trabaja un operario, puede ser lento, normal y rpido, se califica en porcentajes. Ritmo Lento Es una velocidad de trabajo, abajo de lo normal, se califica en porcentajes abajo del 100%, 95%, 90%, 85%. Ritmo Normal Es una velocidad de trabajo, que se puede mantener a lo largo de una jornada sin producir una fatiga excesiva, se califica con un 100 %. Ritmo Rpido Es una velocidad de trabajo, arriba de lo normal, se califica en porcentajes arriba del 100%, 105%, 110%, 115%, etc. Las calificaciones de los ritmos se realizan en valores de 5%.

Conceptos Bsicos Determinacin del nmero de observaciones Otra consideracin de importancia es estimar el tamao de la muestra o el nmero de observaciones que deben efectuarse para cada elemento a fin de obtener un resultado confiable de tiempos bsicos, dado un nivel de confianza y un margen de exactitud previamente determinado. Es el nmero de lecturas de cronometraje que se tienen que considerar para que sea confiable el estudio de tiempos de un trabajo realizado. n = (st / kx) 2 t = valor en tabla T de Student, Normal, Poisson, Binomial s = desviacin estndar K = porcentaje de error x = tiempo medio n = nmero de ciclos a observar El tratamiento estadstico se basa en el nmero de observaciones realizadas previamente; la frmula a aplicar previamente para un nivel de confianza de 95,45% y un margen de error de 5% puede seguir cualquier funcin de distribucin estadstico:
Niveles de confianza Z* 1,00 1,64 1,96 2,00 3,00 Nivel de confianza (%) 68,00 90,00 95,00 95,45 99,73

El elemento 5, vaciado de la caja a la mesa de ensamble, es el que tiene mayor coeficiente de variacin que es de 0,2966, aplicando la frmula n = (st / kx) 2 n = [(0,83)(1.4149) / (0,05)(2,81)]2 n = 69,86 70 ciclos a observar

Determine el nmero de observaciones requerido para la siguiente informacin: Valor medio de las observaciones preliminares: 3,8 min. Desviacin estndar de la muestra: 0,3 Niveles de confianza Porcentaje de error: + 5% Z* Nivel de confianza (%) Nivel de confianza deseado: 95%
1,00 1,64 1,96 2,00 3,00 68,00 90,00 95,00 95,45 99,73

n = (sZ / x) 2 n = [(0,3)(1,96) / (0,05)(3,8)]2 n = 9,57 10 ciclos a observar

Conceptos Bsicos Valoracin Objetiva y Valoracin Sinttica Valoracin Sinttica Es el proceso para determinar un factor de actuacin para elementos de esfuerzos representativos del ciclo de trabajo por la comparacin de los elementos reales observados con los desarrollados por medio de los movimientos fundamentales. Este factor se aplica por lo menos a dos elementos, para obtener el promedio de los factores, el cual constituir, el factor que se aplicar a todos los elementos a excepto de los elementos controlados por mquinas. P = Ft / O P = Factor de actuacin o nivelacin Ft = Tiempo de Movimiento Fundamental O = Tiempo elemental por observacin directa Valoracin Objetiva En este mtodo de calificacin existen dos factores para la determinacin del factor para calificar la actuacin, estos son: Apreciacin del ritmo o marcha. Se determina por medio de la Valoracin por velocidad. Grado de dificultad. Intervienen los siguientes elementos para determinarla: extensin o parte del cuerpo que se emplea, pedales, bimanualidad, coordinacin ojo-mano, requisitos sensoriales o de manipulacin, peso que se maneja o resistencia que hay que vencer.

Tabla de Ajustes - Calificacin Objetiva

Categora Descripcin 1 Parte del cuerpo usada

Letra A B C

Condicin Escaso uso de los dedos Muecas y dedos Codo, muecas y dedos

% 0 1 2

D
E E2 2 3 Pedales Uso de ambas manos F G H H2

Brazos, etc.
Tronco, etc. Levantar del piso con las piernas Sin pedales o un pedal con fulcro bajo el pie Las manos se ayudan entre si, o trabajan alternadamente Las manos trabajan simultneamente haciendo el mismo trabajo en piezas iguales

5
8 10 0 5 0 18

Coordinacin de ojo y mano

I
J K L M

Trabajo burdo principalmente al tacto

Visin moderada Constante, pero no muy cercana Cuidadosa, bastante cercana Dentro de 0,4 mm Puede manipular burdamente Solamente un control burdo Debe controlarse, pero debe estrujarse Debe manejarse cuidadosamente Frgil

0
3 4 7 10 0 1 2 3 5

Requerimientos de manipulacin

N O P Q R

Conceptos Bsicos Valoracin por Nivelacin o Factor (Sistema Westinghouse) En este Mtodo se consideran 4 factores al evaluar la actuacin del operario, que son: habilidad, esfuerzo o desempeo, condiciones y consistencia. Habilidad. Se define como pericia en seguir un mtodo dado y se puede explicar ms relacionndola con la calidad artesanal revelada por la propia coordinacin de la mente y manos, no sujeto a variacin por voluntad del operario. Esfuerzo o Empeo. Se define como una demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia, el desempeo es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario dentro de los lmites impuestos por la habilidad. Condiciones. Son aquellas que afectan al operario y no a la operacin, los elementos que afectaran las condiciones de trabajo son: temperatura, ventilacin, luz y ruido. Consistencia del operario. Son los valores de tiempo que realiza el operador, debe evaluarse mientras se realiza el estudio de los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente o poco frecuentes.

Cada uno de estos factores son ponderados de acuerdo a tablas ya establecidas.

Tabla de Valoracin por Nivelacin (Sistema Westinghouse) Habilidad +0,15 A1 +0,13 A2 +0,11 B1 +0,08 B2 +0,06 C1 +0,03 C2 0,00 D -0,05 E1 -0,10 E2 - 0,16 F1 -0,22 F2 Condiciones + 0,06 A + 0,04 B + 0,02 C 0,00 D - 0,03 E - 0,07 F Esfuerzo + 0,13 + 0,12 + 0,10 + 0,08 + 0,05 + 0,02 0,00 -0,04 -0,08 -0,12 -0,17

Habilsimo Habilsimo Excelente Excelente Bueno Bueno Medio Regular Regular Malo Malo Ideales Excelente Buenas Medias Regulares Malos

A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2

Excesivo Excesivo Excelente Excelente Bueno Bueno Medio Regular Regular Malo Malo Perfecta Excelente Buena Media Regular Malo

Consistencia + 0,04 A + 0,03 B + 0,01 C 0,00 D - 0,02 E - 0,04 F

Tabla de Valoracin por Nivelacin - Sistema Westinghouse

Elementos Habilidad Esfuerzo Condicion es Consistenc ia Total

1 B2

2 B2

3 B2

4 B2

5 B2

6 B2

7 B2

0,08 C2 0,02 C 0,02 B 0,03 0,15 B C B2

0,08 B2 0,08 C 0,02 B 0,03 0,19

0,08 B2 0,08 C 0,02 B 0,03 0,19

0,08 D 0,08 C 0,02 B 0,03 0,19

0,08 B2 0 C 0,02 B 0,03 0,13

0,08 D 0,08 C 0,02 B 0,03 0,19

0,08 0

0,02

0,03 0,13

El juicio de actividad Se aplica para estabilizar todos los factores del trabajo: producto, mquinas, tiles, mtodo de ejecucin, a fin de evitar irregularidades y obtener un ciclo de trabajo corto y constante. Sin embargo, existe un factor imposible de estabilizar completamente: el propio operario, que ejecuta su tarea a su propio ritmo que depende de su personalidad fsica y psquica y que no puede ser perturbada. De este modo, el cronometraje de un operario particularmente hbil y rpido dara un tiempo reducido que no podra ser respetado por un obrero menos hbil y de ritmo ms lento; al contrario, el cronometraje de un obrero lento dara un tiempo anormalmente dilatado. Para establecer un tiempo manual incontestable, es necesario buscar un ejecutante, generalmente ficticio, que represente al operario medio; esto se logra ponderando con un factor de actividad cada fase ejecutada por un operario convenientemente adiestrado. Esta actividad determina la eficacia de los movimientos del operario basndose en tres factores: Mtodo de trabajo: la utilizacin ms o menos racional de los movimientos. Precisin: la mayor o menor seguridad en los movimientos de la mano. Rapidez: la velocidad de ejecucin de los movimientos.

El juicio de actividad Cada tiempo cronometrado ser llevado a una actividad de referencia que no ser arbitraria: esta debe corresponder a la actividad que tendra en el desarrollo de su tarea, sin afectar su salud y durante la jornada de trabajo, un ejecutante empleando todo su potencial de actividad y tomando el reposo compensador acordado en funcin del esfuerzo necesario, en las condiciones de ambiente en las que se encuentra.

Se acepta como actividad normal la que desarrolla una persona andando a una velocidad de 5 km/h en lnea recta, sin carga, suelo firme, con pasos de 0,75 m, ambiente a 13 C con una higrometra de 60%. Un cronometrador adiestrado es capaz de apreciar la actividad de una operacin con un error de 5%.
Una vez que hemos elegido la escala de actividad, debemos corregir los tiempos observados con la actividad de referencia (normal u ptima segn la empresa). Para ello, debemos distinguir los diferentes conceptos de tiempos: Tiempo observado: Es el tiempo real transcurrido en las diversas fases del trabajo. Tiempo elegido: Es el tiempo real observado, seleccionado estadsticamente de acuerdo con la actividad, asimismo seleccionada. Esta seleccin se realiza por el mtodo de Gauss u otros. Tiempo corregido: Es el tiempo elegido, corregido en funcin de la actividad desarrollada y la actividad de referencia (normal u ptima, por ejemplo, con escala 75/100 se suele corregir a actividad 100).

Indices para la apreciacin de la actividad Tabla de comparacin de actividades de sistemas internacionales de medida del trabajo

Tabla de factores de conversin de tiempos de sistemas internacionales de medida de trabajo

Conceptos Bsicos El tiempo de reloj (TR) Es el tiempo que el operario est trabajando en la ejecucin de la tarea encomendada y que se mide con el reloj. (No se cuentan los paros realizados por el productor, tanto para atender sus necesidades personales como para descansar de la fatiga producida por el propio trabajo). El factor de ritmo (FR) Este nuevo concepto sirve para corregir las diferencias producidas al medir el TR, motivadas por existir operarios rpidos, normales y lentos, en la ejecucin de la misma tarea. El coeficiente corrector, FR, queda calculado al comparar el ritmo de trabajo desarrollado por el productor que realiza la tarea, con el que desarrollara un operario capacitado normal, y conocedor de dicha tarea. El tiempo normal (TN) Es el TR que un operario capacitado, (conocedor del trabajo y desarrollndolo a un ritmo normal) empleara en la ejecucin de la tarea objeto del estudio. Su valor se determina al multiplicar TR por FR: TN = TR x FR = Cte y debe ser constante, por ser independiente del ritmo de trabajo que se ha empleado en su ejecucin.

Conceptos Bsicos Los suplementos de trabajo (K) Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el taller, por ser humano, es preciso que realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. Estos perodos de inactividad, calculados segn un K% del TN se valoran segn las caractersticas propias del trabajador y de las dificultades que presenta la ejecucin de la tarea. En la realidad, esos perodos de inactividad se producen cuando el operario lo desea Suplementos = TN x K = TR x FR x K El tiempo tipo (Tp) Segn la definicin anteriormente establecida, el tiempo tipo est formado por dos sumandos: el tiempo normal y los suplementos. Es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor de la tarea, la realice a ritmo normal ms los suplementos de interrupcin necesarios, para que el citado operario descanse de la fatiga producida por el propio trabajo y pueda atender sus necesidades personales. Tp = TN x (1 +K)

Conceptos Bsicos

Contenido del tiempo invertido en un trabajo

TABLA DE SUPLEMENTOS - OIT

Si se considera que se trabaja al ritmo tipo la valoracin =1 el ciclo 1 y 5, se trabaja al 90% de rendimiento V= 0,9 el ciclo 3, y se trabaja un 15% por encima de lo que consideramos tipo, V= 1,15 los ciclos 2 y 4, se tiene: ciclo 1 2 3 4 5 TO (min) 0,600 0,480 0,750 0,520 0,588 Valoracin 1 1,15 0,9 1,15 1 tpo. bsico 0,600 0,552 0,675 0.598 0,588

Proceso del cronometraje La tcnica empleada para calcular el tiempo tipo de una tarea determinada consiste en descomponerla en las diversas partes que la forman, denominadas elementos y calcular cada uno de ellos. La suma de los tiempos tipo elementales determinan el valor del tiempo de la tarea. los estudios y clculos necesarios para determinar el valor del tiempo tipo.

EN EL LUGAR DE TRABAJO Anlisis de la tarea. Observacin y anotacin de la informacin. Identificacin del trabajo Eleccin del operario a medir Anlisis de las condiciones del puesto Ambientales Mquinas Herramientas Caractersticas del material Caractersticas de la maquinaria Croquis del puesto Descripcin del mtodo y descomposicin elemento Toma de datos. Valoracin de ritmos. Anotacin de tiempos de reloj. Clculo del nmero de observaciones.

EN EL DESPACHO Recuento de datos. Suplementos y concedidos. Frecuencias. Clculo del tiempo tipo.

CLASIFICACION DE LOS ELEMENTOS CICLO Regulares o repetitivos. Irregulares o de frecuencia. Casuales a extraos. Interiores. Exteriores. EJECUTANTE Manuales. Mecnicos. DURACION Constantes. Variables.

Regulares o repetitivos. Son los que aparecen una sola vez en cada ciclo de trabajo. Irregulares o de frecuencia. Son los que aparecen cada cierto nmero de ciclos. Extraos. Son los que no forman parte del ciclo de trabajo. Interiores. Son los que realiza el operario cuando la mquina est trabajando con automtico. Estos elementos no modifican la duracin del ciclo de trabajo. Exteriores. Son los que realiza el operario estando la maquina parada. Estos elementos forman parte del ciclo de trabajo. Manuales. Son los que ejecuta el operario durante el ciclo de trabajo. Mecnicos. Son los empleados por la mquina para ejecutar un elemento con el automtico en funcionamiento. Constantes. Son aquellos que su valor permanece invariable prcticamente tienen siempre el mismo valor. Variables. Son aquellos que su duracin es funcin del valor de un parmetro determinado.

Secuencia en el cronometraje

TIEMPO OBSERVADO

ACTIVIDAD OBSERVADA

FACTOR DE ACTIVIDAD TIEMPO NORMAL

VALORIZACION TIEMPO ESTANDAR

SUPLEMENTOS

Condiciones que deben poseer los elementos que constituyen un ciclo de trabajo Deben estar perfectamente definidos su comienzo y su final. Esta condicin es indispensable para poder hacer la medicin con exactitud. Deben tener una duracin comprendida entre 0,04 y 0,35 minutos. Es imposible que duren menos de 4 centsimas porque se necesita ms tiempo que el sealado para poder anotar en la Hoja de Toma de Datos: el elemento, el tiempo y el ritmo Deben separarse los elementos manuales de los de la mquina. Los primeros pueden sufrir alguna variacin, porque el operario puede variar el ritmo de trabajo, mientras que el segundo es siempre fijo, por depender nicamente de las velocidades y los avances establecidos para el mecanizado. Deben separarse los elementos manuales a mquina parada de los manuales a mquina en marcha. Deben separarse los elementos constantes, de los variables y de los extraos, pues cada uno de ellos se calcula de manera diferente e intervienen de distinta manera en la duracin del ciclo. Deben separarse los elementos que precisan distinto coeficiente de descanso, porque este es un factor del tiempo normal y, por lo tanto, modifica el valor del tiempo tipo elemental. Deben analizarse todos y cada uno de los elementos que forman el ciclo de trabajo con objeto de mejorar el mtodo de trabajo. Por ello, se estudiar durante varios ciclos, la posibilidad de cambiar herramientas, distancias recorridas, secuencias de los elementos, pasar a interiores algunos exteriores, etc, procurando siempre, disminuir la duracin del ciclo de trabajo.

Mtodos de Lectura con Cronmetro Medicin del Trabajo Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una Norma de ejecucin preestablecida Estudio de Tiempos Es una tcnica de Medicin del Trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida, efectundola en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin preestablecida. Existen dos Mtodos para registrar los tiempos elementales durante un estudio, estos son: Cronometraje Continuo o Acumulativo Se deja correr el cronometro mientras dura el estudio, se pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo al final de cada elemento se apunta la hora que marca el cronometro, y los tiempos de cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas despus de terminar el estudio. Cronometraje con vuelta a cero Los tiempos se toman directamente al acabar cada elemento se hace volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga en ningn momento.

Formato de estudio de Tiempos

Fecha de estudio:

Trmino: Comienzo: Tiempo transcurrido:

Nombre de la operacin

Nombre del operario

Estudio N Hoja N

Elemento N

Observado por: Aprobado por: Elementos extraos

Smbolo Ciclo N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Total N observaciones Media Valoracin Tiempo bsico

Descripcin

Cronometraje Continuo En este caso el cronmetro se pone en marcha al comenzar el estudio y se deja correr hasta el final. La toma de tiempos incluye todos los elementos considerados dentro del estudio. Al realizar la toma de tiempos se anota el tiempo que marca el cronmetro cada vez que se termina un elemento sin regresar el cronmetro a cero. Los tiempos se van acumulando evitando que se pierdan ciertas fracciones de tiempo que no se consideraran en el mtodo de toma de tiempos vuelta a cero. Para escoger dentro de los tiempos continuos aquellos que se utilizarn en la evaluacin del tiempo de ciclo se pueden considerar las siguientes polticas: No utilizar aquellos valores que para un elemento se ha observado que han tenido una posibilidad de perturbacin. Considerar porcentajes que se establezcan como lmites de desviacin de los datos con respecto al promedio (entre 10% y 20%). No utilizar los datos que estn por encima o por debajo de un valor establecido. Eliminar de la tabla de datos aquellos valores extremos que se alejen de los valores probables de tiempo para dicho elemento.

Se necesita conocer el tiempo estndar de un ciclo de produccin que incluye cuatro procesos productivos: A, B, C, D. Para ello se ha desarrollado la toma de tiempos por cronometraje continuo, dando como resultado el siguiente cuadro:

La valoracin fue desarrollada siguiendo la escala Westhinghouse, teniendo: Habilidad: C1 Esfuerzo: D Condiciones: D Consistencia: E El trabajo fue observado midiendo tiempos a un grupo de operarias en cuatro ciclos consecutivos. Se tiene tensin visual por trabajo de precisin (2%) y suplementos constantes (11%), adems el porcentaje de tiempos frecuenciales es 2%.

Se debe determinar los tiempos correspondientes a cada elemento en cada ciclo mediante las diferencias de las lecturas continuas partiendo de la ltima toma:
Proceso Ciclo I II III IV

A B C D

10,2 5,2 20,0 4,0

10,0 5,2 20,6 4,2

9,8 5,0 20,0 4,0

10,0 5,0 21,0 4,2

Luego se determina el tiempo promedio de cada elemento y el tiempo de ciclo (t0):

Proceso A B C D Para el ciclo (t0) Tiempo promedio observado (t0) (min) 10,0 5,1 20,4 4,1 39,6

Se determina el factor Westinghouse (fW) y se evala el tiempo normal (tn):

Factor Habilidad C1 Esfuerzo D Condiciones D Consistencia E fW + 0,06 0,00 0,00 - 0,02 +0,04

tn = t0 x (1 + fw) tn = (39,6) (1 + 0,04) tn = 41,18 min

Tomando los valores del sistema de suplementos, se evala el factor de suplementos (fS).
Tensin visual por trabajo de precisin (Operaria) Suplementos constantes (Operaria) Factores de suplementos (fS) 2% 11% 13%

Finalmente, se determina el tiempo estndar (te) te = tn (1 + ff ) (1 + fs) te = 41,18 (1 + 0,02) (1 + 0,13) te = 47,46 min

Cronometraje vuelta a cero: En este caso para el anlisis de los tiempos debe fijarse el punto de inicio y de finalizacin de la actividad en estudio. Para la toma de tiempos se dar inicio a la actividad a la par que el cronmetro est marcando cero (0), dejndose que ste avance a medida que se desarrolla la actividad, cuando sta llega a su punto de finalizacin se para el cronmetro anotando el tiempo registrado en el mismo. Se regresa el cronmetro a cero y se inicia una nueva toma de tiempo. A la vez que se registra el tiempo, debe tambin registrarse la valoracin de la actuacin del trabajador. Para ello se puede utilizar cualquiera de los sistemas de valoracin. Sin embargo, el ms usual es el de la Escala Britnica, que designa el tiempo tipo una valoracin de 100 (ritmo tipo).

Determinar el tiempo normal de la actividad cuyos tiempos observados se presentan a continuacin.

N de Toma
1 2 3 4

TO (seg)
29 16 26 19

Valoracin
70 125 80 110

5
6 7 8 9 10 11 12

33
25 20 22 17 24 18 21

60
80 100 90 120 85 110 100

Para evaluar el tiempo normal de la actividad, deberamos primero aplicar la valoracin individual de cada tiempo observado, utilizando la siguiente relacin: tn = t0 x valoracin ritmo tipo

Para el caso de la Escala Britnica, el ritmo tipo es 100. tn= t0 x valoracin / 100 Aplicando esta frmula se obtiene:
N de toma
1 2 3 4 5 6

t0 (seg)
29 16 26 19 33 25

Valoracin
70 125 80 110 60 80

t0 (seg)
20,30 20,00 20,80 20,90 19,80 20,00

7
8 9 10 11 12

20
22 17 24 18 21

100
90 120 85 110 95

20,00
19,80 20,40 20,40 19,80 19,95

Luego determinamos el tiempo normal de la actividad como:

tn

N de tomas

t
12

tn

242,15 20,179 seg 12

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
Suplementos de Trabajo Los suplementos estn expresados en porcentaje y son aplicados al tiempo bsico para poder obtener el tiempo estndar, estos porcentajes de tiempo se encuentran en tablas elaboradas por la OIT, teniendo por finalidad ofrecer tiempos de descanso o de recuperacin para que el operario pueda continuar normalmente con su trabajo. Suplementos de descanso Los suplementos de descanso estn divididos en dos grupos: Suplementos constantes o fijos. Aquellos referidos a necesidades personales y a la recuperacin de la fatiga, cuyo valor no cambia en funcin al trabajo que se realiza. Slo existe una variacin por el sexo del trabajador. Suplementos variables. Son aquellos cuyo valor est en funcin del tipo de trabajo que realiza el operario, contemplndose aspectos tales como el uso de su fuerza, su posicin fsica en el trabajo, tensin mental, auditiva o nivel de monotona que se ocasiona. Tp = TN + TNxK = TN (1 + K)

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
Suplementos de Trabajo Suplementos por contingencias Se considera en este caso las esperas inevitables causadas por la mquina o el operario motivadas por alguna causa externa. Estas esperas pueden deberse a pequeos ajustes, cambio de herramientas, tiempo perdido debido a variaciones en el material e interrupciones de los inspectores. La clase y cantidad de esperas para un tiempo de trabajo dado han de ser determinadas mediante estudios que abarquen la totalidad de la jornada o estudios de muestreo realizados durante un periodo de tiempo suficiente para obtener datos de confianza. Estos suplementos tambin son conocidos como suplementos por esperas. Su aplicacin puede darse representndolos como un porcentaje del tiempo normal, o si es conveniente se evaluar el tiempo correspondiente a la espera y se adicionar al tiempo normal para obtener el tiempo estndar. Es conveniente definir en algunos casos la frecuencia de presentacin de las esperas para poder adicionadas de acuerdo al turno: da, semana o mes de ocurrencia. En algunos casos estos tiempos se presentan por cada lote de produccin. Entonces ser necesario calcularlos de acuerdo con su presentacin.

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
Tabla de Suplementos de Trabajo - OIT
Suplementos Constantes
1. Suplementos constantes - Suplemento por necesidades personales - Suplementos bsicos por fatiga. Total: 2. Suplemento variables aadidas al suplemento bsico por fatiga. A. Suplemento por trabajar de pie. B. Suplemento postura anormal - Ligeramente incmoda - Incmoda inclinado - Muy incmoda (echado-estirado) C. Levantamiento por pesos y uso de fuerza (levantar, tirar o empujar). - Peso levantado o fuerza ejercida (en kg). 2,50 5,00 7,50 10,00 12,50 15,00 17,50 20,00 22,50 25,00 30,00 40,00 50,00 D. Intensidad de luz - Ligeramente por debajo de lo recomendado. - Bastante por debajo - Absolutamente insuficiente

H
5 4

M
7 4

Suplementos Variables
E. Calidad de aire (incluye factores climticos) - Buena verificacin o aire libre. - Mala ventilacin, pero sin emanaciones txicas ni nocivas. - proximidades de hornos, calderas, etc. F. Tensin visual - trabajos de cierta precisin - Trabajos de precisin o fatigosos - Trabajos de gran precisin o muy fatigosos. G. Tensin auditiva - Sonido continuo - Intermitente y fuerte - Intermitente y muy fuerte. - Estridente y fuerte H. Tensin mental - Proceso bastante complejo - Proceso complejo o atencin muy dividida. - Muy complejo I. Monotona mental - Trabajo algo montono - Trabajo bastante montono - Trabajo montono J. Monotona fsica - Trabajo algo aburrido - Trabajo aburrido - Trabajo muy aburrido.

H
0 5
5 0 2 5 0 2 3 5 1 4 8 0 1 4 0 2 5

M
0 5
15 0 2 5 0 2 3 5 1 4 8 0 1 4 0 1 2

2 0 2 7

4 1 3 7

0 1 2 3 4 6 8 10 12 14 19 33 58 0 2 5

1 2 3 4 6 9 12 15 18 20 0 2 5

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
Los Suplementos de Trabajo

Se aade al tiempo bsico para dar la posibilidad de reconocerse de los efectos fisiolgicos y psicolgicos causados por la ejecucin de determinado trabajo.

Fijos

Suplementos por descanso

Variables

Es un pequeo margen que se incluye en el Tiempo Tipo para prever aadidos de trabajo o demora que no compensa medir porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.

Suplementos por contingencias

Para que con ese desempeo se llegue a un nivel satisfactorio de ganancias slo en circunstancias muy definidas.

Suplementos por razones polticas

Contenido de trabajo

Tiempo bsico

Suplemento por descanso

Suplemento por contingencia

Ejemplo 7

Suplementos

Fijos Elementos: 1 2 3 4 5 6 7 Acercar la caja a la Banda Transportadora Vaciado de la Caja sobre la Banda Transportadora Etiquetado y llenado de la rejilla Vaciado de la Rejilla a la Caja Vaciado de la caja a la mesa de ensamble Ensamble de la pieza Llenado de caja con la pieza ensamblada NP 5 5 5 5 5 5 F 4 4 4 4 4 4 TP 2 4 2 4 2 4 PA 2 1 1 1 2 1 IP 2 0 0 1 2 0 IL 0 0 0 0 0 0

Variables CA 0 0 0 0 0 0 TV 0 2 4 0 0 2 TA 0 0 2 2 2 2 TM 0 0 0 0 0 1 MM 0 0 4 0 0 4 MF 0 0 2 0 0 2

Total S% 0,15 0,16 0,24 0,17 0,17 0,25

0,18

Donde: NP = Necesidades Personales CA = Calidad del Aire F = Fatiga TV = Tensin Visual TP = Trabajo de Pie TA = Tensin Auditiva IP = Levantamiento de Peso TM = Tensin Mental PA = Postura anormal MM = Monotona Mental IL = Intensidad Luminosa MF = Monotona Fsica

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
Tiempo Estndar Para entender la importancia que tienen los usos del estudio de tiempos, debemos entender lo que queremos decir con el trmino estndar de tiempo. De acuerdo con su definicin, es el tiempo requerido para elaborar un producto en una estacin de trabajo con las tres condiciones siguientes: (1) un operador calificado y bien capacitado. (2) que trabaja a una velocidad o ritmo normal. (3) hace una tarea especfica. Estas tres condiciones son esenciales para comprender un estudio de tiempos, por lo que es necesario un anlisis adicional. Operador calificado y bien capacitado La experiencia es lo que hace que un operador sea calificado y est bien capacitado, y el tiempo en el trabajo es nuestro mejor indicador. El tiempo requerido para convertirse en calificado vara segn la persona y el trabajo. Por ejemplo, operadores de mquinas de coser, soldadores, tapiceros, mecnicos y muchos otros trabajos de alta tecnologa requieren largos perodos de aprendizaje. El error ms grande que comete el personal, que se inicia en los estudios de tiempo es medir demasiado pronto los tiempos de alguien. Una buena regla prctica es comenzar con una persona calificada, totalmente capacitada, y darle dos semanas en el trabajo antes del estudio de tiempos. En trabajos o tareas nuevas, se utilizan sistemas de estudios de tiempo predeterminados. A primera vista, estos estndares parecen exigentes o estrictos (difciles de lograr), porque los tiempos han sido establecidos para operadores calificados bien capacitados.

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
Tiempo Estndar Ritmo normal Slo se puede aplicar un estndar de tiempo para cada trabajo aun cuando las diferencias de los operadores produzcan resultados distintos. Un ritmo normal es cmodo para casi todos. En el desarrollo del concepto de ritmo normal, el 100% ser el ritmo usual. Los estndares comunes de tiempo de ritmo normal son: Caminar 80 metros en 1.000 minutos (4.8 kilmetros por hora). Distribuir 52 cartas en cuatro pilas iguales en 0.500 minutos (en una mesa de juego). Llenar un tablero perforado de 30 agujas en 0.435 minutos (utilizando ambas manos). Para cumplir con estos puntos tambin se han empleado pelculas de capacitacin para calificar. Una tarea especfica Es una descripcin detallada de lo que debe ejecutarse. La descripcin de la tarea deber incluir: El mtodo prescrito de trabajo. La especificacin del material. Las herramientas y equipo que se utilizarn. Las posiciones de entrada y de salida del material. Otros requisitos como seguridad, calidad, limpieza y faenas de mantenimiento. El estndar de tiempo es bueno slo para este conjunto de condiciones. Si algo cambia, el estndar de tiempo deber cambiar. En estos estudios siempre se utiliza el tiempo en minutos decimales, ya que se facilitan los clculos.

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
Tiempo Estndar El estndar de tiempo se expresa con los tres nmeros siguientes: El minuto decimal (siempre a tres decimales, por ejemplo 0.001). Piezas por hora (redondeado a nmeros enteros, a menos de que sea menor de 10 por hora). Horas por pieza (siempre con cinco decimales, por ejemplo 0.00001). Muchas empresas utilizan horas entre 1,000 piezas, porque los nmeros son ms comprensibles o significativos. La tabla de conversin de estndares de tiempo puede ser til como referencia rpida cuando sea necesario. Puede utilizarse cuando se conocen los minutos por unidad, las horas por unidad, las unidades por hora o las unidades por cada ocho horas y se necesita determinar el valor de las otras tres cifras correspondientes al estndar. Tambin sirve para establecer metas de lneas de ensamble o de celdas de trabajo.

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
Prctica de clculos matemticos para desarrollar estndares de tiempo

ESTNDAR DE TIEMPO EN MINUTOS

PIEZAS POR HORAa

PIEZAS POR POR PIEZAb

HORAS POR 1,000 PIEZASc

1,000 0.500 0.167 2.500 0.650 0.050

aLas bLas

60 120 359 24 ____ ____

0.01667 0.00833 0.00279 0.04167 ____ ____

16.67 8.33 2.79 41.67 ____ ____

piezas por hora se calculan dividiendo los minutos de tiempo estndar entre 60 minutos por hora. horas por pieza se calculan dividiendo las piezas por hora entre una hora (1/x). bLas horas por cada 1,000 piezas se calculan multiplicando las horas por pieza por 1,000.

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
TABLA DE CONVERSION DE ESTANDARES DE TIEMPO: minutos, horas, piezas por hora
MINUTOS ESTANDAR HORAS ESTANDAR UNIDADES POR HORA UNIDADES POR 8 HORAS MINUTOS ESTANDAR HORAS ESTANDAR UNIDADES POR HORA UNIDADES POR 8 HORAS

480 240 160 120 80 70 60 50 40 30 22 20 14 10 8 6 5 4 3 2 1

8.000 4.000 2.667 2.000 1.333 1.167 1.000 0.833 0.667 0.500 0.367 0.333 0.233 0.167 0.133 0.100 0.083 0.067 0.050 0.033 0.017

0.1 0.2 0.4 0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 2.0 2.7 3.0 4.3 6.0 7.5 10.0 12.0 15.0 20.0 30.0 60.0

1.0 2.0 3.0 4.0 6.0 6.9 8.0 9.6 12.0 16.0 21.8 24.0 34.3 48.0 60.0 80.0 96.0 120.0 160.0 240.0 480.0

0.98 0.96 0.94 0.92 0.88 0.86 0.84 0.82 0.76 0.68 0.56 0.52 0.4 0.32 0.28 0.24 0.22 0.2 0.18 0.16 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02

0.01633 0.01600 0.01567 0.01533 0.01467 0.01433 0.01400 0.01367 0.01267 0.01330 0.00933 0.00867 0.00667 0.00533 0.00467 0.00400 0.00367 0.00333 0.00300 0.00267 0.00233 0.02000 0.00167 0.00133 0.00100 0.00067 0.00033

61.22 62.50 63.83 65.22 68.18 69.77 71.43 73.17 78.95 88.24 107.14 115.38 150.00 187.50 214.29 250.00 272.73 300.00 333.33 375.00 428.57 500.00 600.00 750.00 1000.00 1500.00 3000.00

489.80 500.00 510.64 521.74 545.45 558.14 571.43 585.37 631.58 705.88 857.14 923.08 1200.00 1500.00 1714.29 2000.00 2181.82 2400.00 2666.67 3000.00 3428.57 4000.00 4800.00 6000.00 8000.00 12000.00 24000.00

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
Importancia y usos de los estudios de tiempo La importancia de los estndares de tiempo se demuestra con los tres datos estadsticos: rendimientos del 60, 85 y 120%. Una operacin que no sigue estndares funciona por lo regular al 60% del tiempo, en tanto que aquella que trabaja con estndares alcanza un rendimiento del 85%. Este incremento en la productividad equivale a aproximadamente 42%. En una pequea planta de 100 personas, esta mejora representa 42 personas menos o 1 milln de u.m. al ao en ahorros. El estndar de tiempo no slo es muy importante, sino que tambin es extremadamente redituable en cuanto a costos. El estndar de tiempo es uno de los elementos de informacin de mayor importancia en el departamento de manufactura. Con l se dan las respuestas a los problemas siguientes: Determinar el nmero de mquinas herramienta que hay que adquirir. Determinar el nmero de personas de produccin que hay que contratar. Determinar los costos de manufactura y los precios de venta. Programar mquinas, operaciones y personas para hacer el trabajo y entregarlo a tiempo, usando menos inventario. Determinar el balanceo de las lneas de ensamble, la velocidad de la banda transportadora, cargar las celdas de trabajo con la cantidad adecuada de trabajo y equilibrarlas. Determinar el rendimiento de los trabajadores e identificar las operaciones que tienen problemas, para ser corregidas. Pagar incentivos por rendimiento extraordinario por equipo o individual. Evaluar ideas de reduccin de costos y escoger el mtodo ms econmico con base en un anlisis de costos y no en opiniones. Evaluar las nuevas adquisiciones de equipo a fin de justificar su gasto. Elaborar presupuestos del personal de operacin para medir el rendimiento de la gerencia.

Ejemplo 8

Cuntas mquinas se necesitan? Una de las primeras preguntas planteadas al establecer una nueva operacin o iniciar la fabricacin de un nuevo producto es: Cuntas mquinas necesitamos? La respuesta depende de dos datos: Cuntas piezas necesitamos fabricar por turno? Cunto tiempo se necesita para fabricar una pieza? (ste es el estndar de tiempo). EJEMPLO: El departamento de comercializacin desea que fabriquemos 2,000 vagones por cada turno de 8 horas. Se necesitan 0.400 minutos para formar la carrocera de un vagn en una prensa. Cada turno tiene cuatrocientos ochenta minutos (8 horas/tumo x 60 rninutos/hora) -50 minutos de tiempo perdido por turno (paradas, limpieza, etc.) Quedan disponibles 430 minutos por turno a 100%. A 75% de rendimiento (basado en el historial o en lo esperado) (0.75 x 430 322.5 minutos). Restan 322.5 minutos efectivos para producir 2,000 unidades. 322.50 = 0.161 minutos por unidad o 6.21componentes por minuto. 2,000 unidades

Los 0.161 minutos por unidad se conocen como tiempo takt o ritmo de planta. Todas las operaciones de la planta deben producir una pieza en cada lapso de 0.161 minutos; por lo tanto, Cuntas mquinas necesitamos para esta operacin?
Estndar de tiempo = 0.400 minutos/unidad = 2,48 mquinas

Ejemplo 9

Cuntas personas deberemos contratar? El diagrama de operaciones que se muestra a continuacin. Del estudio de este diagrama deducimos el estndar de tiempo de cada una de las operaciones requeridas para fabricar cada componente del producto y de cada operacin de ensamble para armar el producto terminado. Diagrama de operaciones de vlvulas hidrulicas En esta operacin (fundicin de la manija), 05 indica el nmero de la operacin. Por lo general, 05 es la primera operacin de cada componente. El nmero 500 representa el estndar de piezas por hora. Este operador deber producir 500 piezas por hora. El nmero 2.0 es el nmero de horas requerido para producir 1,000 piezas. A un ritmo de 500 piezas por hora, tardar dos horas en fabricar 1,000. Cuntas personas requeriramos para fundir 2,000 manijas por turno?

Solucin

Diagrama de operaciones de vlvulas hidrulicas

Solucin

2,000 unidades, 2,000 unidades, x 2.0 horas/1,000 4.0 horas a valor estndar Pocas personas, departamentos o plantas funcionan a un rendimiento del 100%. Cuntas horas se requeriran si trabajramos a un ritmo del 60, 85 o 120%? 4 horas = 6.66 horas; 4 horas = 4.7 horas, 4 horas = 3.33 horas 60% 85% 120% Por lo tanto, dependiendo del rendimiento anticipado, tendremos un presupuesto para un nmero especfico de horas. Se utilizar el historial de rendimiento o los promedios nacionales para factorizar el 100% de las horas y hacerlas prcticas y realistas.

Solucin

El total de 138.94 horas en el lado inferior derecho. El diagrama incluye todas las operaciones requeridas para fabricar, pintar, inspeccionar, ensamblar y empacar un producto. Las horas totales son el tiempo total requerido para fabricar 1,000 productos terminados. En nuestra fbrica necesitamos 138.94 horas al 100% para producir 1,000 vlvulas hidrulicas. Si se tratara de un producto nuevo, esperaramos un rendimiento del 75% durante el primer ao de produccin. Por lo tanto, 138.94 horas por 1,000 = 185 horas/1,000 75% rendimiento El departamento de comercializacin ha proyectado ventas de 2,500 Vlvulas hidrulicas por da. Cuntas personas necesitaremos para fabricar las vlvulas hidrulicas? 185 horas/1,000 x 2.5 (1,000) = 463 horas/da Dividiendo: 463 horas / 8 horas = 58 personas

Solucin

El total de 138.94 horas en el lado inferior derecho. El diagrama incluye todas las operaciones requeridas para fabricar, pintar, inspeccionar, ensamblar y empacar un producto. Las horas totales son el tiempo total requerido para fabricar 1,000 productos terminados. En nuestra fbrica necesitamos 138.94 horas al 100% para producir 1,000 vlvulas hidrulicas. Si se tratara de un producto nuevo, esperaramos un rendimiento del 75% durante el primer ao de produccin. Por lo tanto, 138.94 horas por 1,000 = 185 horas/1,000 75% rendimiento El departamento de comercializacin ha proyectado ventas de 2,500 Vlvulas hidrulicas por da. Cuntas personas necesitaremos para fabricar las vlvulas hidrulicas? 185 horas/1,000 x 2.5 (1,000) = 463 horas/da Dividiendo: 463 horas / 8 horas = 58 personas

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL
Tiempo estndar Es el tiempo requerido para que un operario de tiempo medio, plenamente calificado, adiestrado y trabajando a un ritmo normal lleve a cabo la operacin.

TN = TO(f)(V )= TO(FV)(FD) TN = promedio de tiempos observados multiplicado por la frecuencia y la valorizacin V= valorizacin FV = valorizacin por velocidad FD = factor de dificultad Tt = TN + Tk = TN (1 + k) Tt = tiempo total Tk = tiempo suplementario k = suplementos Ts= TN(k) Ts = tiempo estndar Ts = TO(f)(V) + k + Tf Ts = TN + k + Tf Ts = Tt + Tf Tf = es el tiempo de ocurrencia luego de iniciar o finalizar una operacin especfica

Ejemplo 10

TO

TN

Ts