ABS bomba sumergible para aguas residuales XFP 80C - 150E

Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento

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03/2010

Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento (Traduccin de las instrucciones originales) ABS bomba sumergible para aguas residuales XFP 80C - 150E

ABS bomba sumergible para aguas residuales XFP

80C-CB1 PE22/4-C-50 80C-CB1 PE29/4-C-50 80C-CB1 PE13/6-C-50 80E-CB1 PE70/2-E-50 80E-CB1 PE110/2-E-50 100C-CB1 PE22/4-C-50 100C-CB1 PE29/4-C-50 100C-CB1 PE13/6-C-50 100E-CB1 PE40/4-E-50 100E-CB1 PE60/4-E-50 100E-CB1 PE90/4-E-50 150E-CB1 PE40/4-E-50 150E-CB1 PE60/4-E-50 150E-CB1 PE90/4-E-50 150E-CB1 PE30/6-E-50

80C-CB1 PE18/4W-C-60 80C-CB1 PE28/4W-C-60 80C-CB1 PE28/4-C-60 80C-CB1 PE35/4-C-60 80C-CB1 PE20/6-C-60 80E-CB1 PE125/2-E-60 100C-CB1 PE18/4W-C-60 100C-CB1 PE28/4W-C-60 100C-CB1 PE28/4-C-60 100C-CB1 PE35/4-C-60

100C-CB1 PE20/6-C-60 100E-CB1 PE75/4-E-60 100E-CB1 PE90/4-E-60 100E-CB1 PE105/4-E-60 100E-CB1 PE35/6-E-60 150E-CB1 PE45/4-E-60 150E-CB1 PE75/4-E-60 150E-CB1 PE105/4-E-60 150E-CB1 PE35/6-E-60

1 1.1 1.2 1.2.1 1.3 1.3.1 1.4  3 3.1 3.2 3.2.1 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2 6.3 7 7.1 7.2 7.3 7.3.1 7.3.2 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8

ndice de contenidos

General ........................................................................................................................................................................3 Campos de aplicacin ..................................................................................................................................................3 Homologacin antideflagrante......................................................................................................................................3 Comentarios sobre el uso de bombas antideflagrantes en zonas con riesgo de explosin. ....................................... 3 Caractersticas tcnicas ...............................................................................................................................................4 Placas de caractersticas .............................................................................................................................................4 Caractersticas generales de diseo ............................................................................................................................5 Seguridad ....................................................................................................................................................................6 Transporte y almacenamiento .................................................................................................................................. 6 Transporte ....................................................................................................................................................................6 Almacenamiento ...........................................................................................................................................................6 Proteccin del cable de conexin del motor contra la humedad .................................................................................6 Montaje e instalacin .................................................................................................................................................7 Ejemplos de instalacin ................................................................................................................................................7 Sumergida en sumidero de hormign ...........................................................................................................................7 Instalada en seco ..........................................................................................................................................................8 Tubera de descarga .....................................................................................................................................................9 Conexiones elctricas ...............................................................................................................................................9 Supervisin de la temperatura ..................................................................................................................................... 9 Monitoreo de juntas ......................................................................................................................................................9 Esquema de conexiones ............................................................................................................................................ 10 Puesta en marcha ..................................................................................................................................................... 10 Tipos de funcionamiento y frecuencia de arranque ................................................................................................... 10 Comprobacin del sentido de giro......................................................................................................................... 10-11 Modificacin del sentido de giro ................................................................................................................................. 11 Mantenimiento .......................................................................................................................................................... 11 Recomendaciones generales de mantenimiento ....................................................................................................... 11 Comentarios sobre el mantenimiento de estaciones elevadoras segn la norma EN12056. ................................... 12 Llenado y cambio de aceite ........................................................................................................................................ 12 Instrucciones sobre cmo drenar y llenar la cmara de aceite ................................................................................. 12 Tabla de cantidades de llenado de aceite .................................................................................................................. 13 Ajuste de placa inferior ............................................................................................................................................... 14 Cojinetes y juntas mecnicas ..................................................................................................................................... 15 Cambio del cable de alimentacin ............................................................................................................................ 15 Limpieza ..................................................................................................................................................................... 15 Purga de la voluta ....................................................................................................................................................... 15 Gua de deteccin de averas ................................................................................................................................. 16

Declaracin de Confirmidad .................................................................................................................................................... 17

ABS se reserva el derecho de modificar las especificaciones como consecuencia de cualquier desarrollo tcnico que se produzca

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Smbolos y avisos utilizados en este folleto:

Presencia de tensin peligrosa. La no conformidad puede ocasionar lesiones personales. Superficie caliente - peligro de lesin por quemadura. Peligro de explosin. ATENCIN! NOTA: El no cumplimiento puede puede ocasionar daos en la unidad o afectar negativamente su rendimiento. Informacin importante que merece particular atencin.

1
1.1

General
Campos de aplicacin

Deben observarse las siguientes indicaciones al fijar el punto inferior de desconexin para las bombas sumergibles para aguas residuales XFP de ABS: Al conectar y poner en funcionamiento la bomba, la seccin hidrulica, en el caso de bombas de instalacin en seco debe estar siempre llena de agua. Puede consultar la sumergencia mnima permitida para cada tipo de bomba en las hojas de dimensiones para la instalacin que le facilitar su representante ABS local. Las bombas XFP han sido diseadas para el bombeo econmico y confiable en instalaciones comerciales, industriales y municipales, y resultan adecuadas para bombear los siguientes lquidos: aguas limpias y residuales, con partculas slidas o fibrosas aguas fecales Utilizando el sistema de acoplamiento automtico de ABS, es posible recurrir a la instalacin en hmedo por debajo del nivel del suelo, que constituye un sistema bastante econmico y ecolgico. Las bombas tambin puede someterse a la instalacin en horizontal o vertical en seco. Recuerde respetar la normativa DIN 1986 y las normativas locales al instalar las bombas. ATENCIN! La temperatura mxima permitida del fluido bombeado es de 40 C

1.

Homologacin antideflagrante

Ejecucin anti-deflagrante de serie en conformidad con las normas internacionales Exd II BT4, ATEX 94/9/EC y FM (60 Hz US).

1..1
1. 2. 3. 4.

Comentarios sobre el uso de bombas antideflagrantes en zonas con riesgo de explosin.

Las bombas sumergibles antideflagrantes slo deben funcionar con el sistema de vigilancia de temperatura conectado. Si se utilizan reguladores de nivel tipo boya, stos deben ir conectados a un circuito elctrico intrnsecamente seguro conforme al tipo de Proteccin EX (i) segn norma VDE 0165. El desmontaje y la reparacin de los motores sumergibles antideflagrantes solo puede ser realizado por personal cualificado en talleres autorizados. En el caso de que la bomba vaya a trabajar en entornos con riesgo de deflagracin, utilizando un variador de velocidad, pngase en contacto con ABS para obtener asesoramiento tcnico en relacin con las diferentes certificaciones y normas relativas a la proteccin contra sobrecarga trmica.

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1.3

Caractersticas tcnicas

El nivel de ruido mximo es de 70 dB. Este nivel puede superarse en determinadas circunstancias. Hay disponible informacin tcnica detallada en la hoja de datos tcnicos de la ABS bomba sumergible para aguas residuales XFP 80C-150E, que puede descargarse de www.absgroup.com > Downloads.

1.3.1

Placas de caractersticas

Las bombas XFP estn calificadas en forma estndar para uso en localizaciones potencialmente peligrosas (Ex) y exhiben una placa de caractersticas con datos tcnicos y una segunda placa que certifica su calificacin Ex (siguen los ejemplos). Si se realiza el servicio tcnico o la reparacin de una bomba XFP en un taller no autorizado como Ex, dicha bomba ya no podr ser utilizada en localizaciones potencialmente peligrosas y deber retirrsele la placa Ex. Recomendamos registrar los datos de la placa de caractersticas de la bomba en el correspondiente formulario que sigue a continuacin, y mantener tales datos como fuente de referencia para encargar piezas de repuesto, reiterar pedidos y efectuar consultas generales. En todas las comunicaciones, mencione siempre el tipo de bomba, el nmero de tem y el nmero de serie. Placa de caractersticas
Leyenda

Typ Nr UN P1: Cos Qmax DN EN 12050-1 Sn IN P2: NEMA Hmax Hmin Weight xx/xxxx Ph Hz 1/min IP68 Imp

Typ Nr Sn xx/xxxx UN IN Ph Hz P1 P2 1/min Cos NEMA Qmax Hmax Imp. DN

Tipo de bomba Ref. artculo Nm. de serie Fecha de fabricacin (semana/ao) Tensin nominal Intensidad nominal Nmero de fases Frecuencia Potencia de entrada nominal Potencia de salida nominal Velocidad Factor de potencia elctrica Cdigo de NEMA Caudal mximo Altura mxima Dimetro del impulsor Dimetro de descarga

V A Hz kW kW r/min pf m3/h m mm mm

Placa Ex

0102

2G k Ex d

B T4

Do not open while energized Nicht unter Spannung ffnen

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1.4

Caractersticas generales de diseo

La XFP es una bomba sumergible para aguas residuales y servidas con un motor de eficiencia Premium. El motor estanco al agua y la presin, encapsulado y totalmente a prueba de inmersin en agua, junto con la seccin de bomba forman una construccin compacta, robusta y modular.

9 2 10 11 12 13 14 15 13

3 4 5

16

17

1 2 3 4 5

Tornillo de liberacin de presin Bloque de terminales de 10 polos Sensor de humedad (Di) Cmara de aceite Punto de prueba de tapn de drenaje/tapn de drenaje de la cmara de aceite

6 Aro de elevacin de acero inoxidable 7 Cojinete superior - fila nica 8 Motor con sensores 10 Cmara del motor 11 Cojinete inferior - doble fila trmicos 9 Eje de acero inoxidable

12 Alojamiento de cojinetes 13 Juntas mecnicas 14 Placa de sujecin de juntas 15 Punto de prueba de tapn de drenaje/presin de la cmara del motor 16 Impulsor - Versin de Contrablock 17 Tornillo de ajuste de la placa inferior

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Las recomendaciones generales y especficas sobre seguridad e higiene se detallan en un manual independiente bajo el nombre de Instrucciones de Seguridad. En caso de duda o consulta acerca de algn aspecto sobre seguridad, pngase en contacto con ABS.

Seguridad

3
3.1

Transporte y almacenamiento
Transporte

La bomba no debe caerse ni volcarse durante el transporte. Las bombas de la serie XFP estn equipadas con un aro elevador al que puede acoplarse una cadena y grillete para el transporte o la suspensin de la bomba.

3.

La bomba debe levantarse slo por el aro de elevacin y nunca por el cable de alimentacin. Considere siempre el peso total de la unidad. El montacargas y la cadena de transporte deben ser de dimensiones adecuadas para el peso de la bomba y deben cumplir todas las nomas de seguridad en vigor.

Cumpla siempre las normas de seguridad y las recomendaciones generales sobre el manejo de mquinas.

Almacenamiento

1. Durante los perodos de almacenamiento prolongados la bomba debe protegerse contra la humedad y el fro o calor extremos. 2. Para impedir que se peguen las juntas mecnicas se recomienda hacer girar manualmente el rodete de vez en cuando. 3. Si la bomba se retira del servicio, el aceite debe cambiarse antes del almacenamiento. 4. Despus del almacenamiento debe inspeccionarse la bomba en busca de daos, comprobarse el nivel de aceite y asegurarse de que el rodete gire libremente.

3..1

Proteccin del cable de conexin del motor contra la humedad

Los extremos de los cables de conexin del motor vienen de fbrica recubiertos con cubiertas protectoras contra la posible entrada de humedad. ATENCIN! Nunca deben sumergirse en agua los extremos de los cables, pues las cubiertas protectoras slo preservan contra roco de agua o similar (IP44) y no son una junta estanca. Las cubiertas slo deben retirarse inmediatamente antes de conectar elctricamente las bombas.

Durante el almacenamiento o la instalacin, antes del tendido y la conexin del cable de alimentacin, debe prestarse particular atencin a la prevencin contra daos por agua en las localizaciones que pudieran inundarse. ATENCIN! Si existe la posibilidad de entrada de agua, aseguren el cable de manera que el extremo del cable quede por encima del posible nivel mximo de agua. Procure no daar el cable o el aislamiento del cable durante su manipulacin.

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Montaje e instalacin
Cumpla siempre todas las regulaciones relativas al uso de bombas para aguas residuales y todas las regulaciones sobre el uso de motores antideflagrantes. Para sellar de manera hermtica al gas la conduccin del cable al cuadro elctrico debe utilizarse un relleno de espuma despus de tirar el cable y los circuitos del cuadro elctrico. Debe prestarse especial atencin a la normativa de seguridad relativa al trabajo en zonas cerradas de depuradoras. Adems, respete siempre las recomendaciones generales sobre el manejo de mquinas.

Para la versin transportable de la bomba XFP, disponga el recorrido de los cables de manera que los mismos no se doblen ni pellizquen. Conecte la tubera de descarga y el cable. Consulte el apartado Conexiones elctricas para ms informacin. Coloque la bomba en una superficie estable para que no se vuelque o se caiga. Tambin es posible atornillar la bomba a la base o suspenderla ligeramente por encima del suelo mediante el asa de izado. Los tubos, tuberas y vlvulas deben tener el tamao apropiado para el rendimiento de la bomba.

4.1 4.1.1

Ejemplos de instalacin Sumergida en sumidero de hormign

1 2 3 4 15

14

13 6 12 11 10 8 9 7

1 2 3 4

Tapa del pozo Tubo de ventilacin Tapa del pozo Manguito protector del cable que va al cuadro elctrico y tambin para aireacin y ventilacin Cadena

6 7 8 9 10

Tubera de entrada Regulador de nivel de boya Bomba sumergible Pozo en hormign Pedestal

11 12 13 14 15

Tubo gua Tubera de descarga Vlvula de retencin Vlvula de compuerta Cable de alimentacin al motor

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4.1.

Instalada en seco
Horizontal
1

10 9 8 7 5 6

Vertical

5 6

10 9 8 7

1 2 3 4 5

Panel de control Tubera de descarga Vlvula de compuerta Vlvula de retencin Cable de alimentacin del motor al panel de control

6 7 8 9 10

Bomba Sumidero colector Tubera de entrada Regulador de nivel de boya Vlvula de compuerta

En condiciones de funcionamiento continuo el alojamiento del motor de la bomba puede estar caliente. Para evitar lesiones por quemaduras djelo enfriar antes de tocarlo.

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4.

Tubera de descarga

La tubera de descarga debe instalarse de acuerdo a la normativa correspondiente. Las normativas DIN 1986/100 y EN 12056 especifican lo siguiente: La tubera de descarga debe equiparse con un codo antiretorno (codo de 180 ) situado por encima del nivel de alcantarillado, cuya descarga se producir gracias a la gravedad en el colector o en la red de alcantarillado. La tubera de descarga no debe conectarse a un tubo de bajada. No debe conectar ninguna otra tubera de entrada o descarga a esta tubera de descarga.

ATENCIN! Debe instalarse la tubera de descarga de forma que est protegida de las heladas.

Conexiones elctricas
Antes de la puesta en servicio de la bomba, personal cualificado debe realizar una inspeccin para verificar la presencia de un sistema de proteccin elctrica. La puesta a tierra, el neutro, los diferenciales, etc. deben ajustarse a la normativa de la compaa local de suministro elctrico y una persona cualificada debe comprobar que estn en perfectas condiciones de funcionamiento. El sistema de alimentacin elctrica del lugar de instalacin debe cumplir la norma VDE y cualquier otra normativa local con respecto a la seccin y a la cada de tensin. La tensin especificada en la placa de caractersticas de la bomba debe ser la misma que la de la red elctrica.

ATENCIN!

Es necesario que el cable de alimentacin est protegido por un fusible de accin retardada de la intensidad adecuada segn la potencia nominal de la bomba. La conexin a la alimentacin elctrica y la conexin de la bomba a los terminales del cuadro elctrico deben ajustarse al esquema de circuitos elctricos del cuadro elctricom as como al esquema de conexiones elctricas del motor. Ambas operaciones deben ser realizadas por personal cualificado. Cumpla siempre las normas de seguridad y las recomendaciones generales sobre el manejo de mquinas. ATENCIN! Las siguientes normas VDE regulan el uso de las bombas al aire libre:

Las bombas sumergibles deben estar instaladas con un cable de alimentacin de al menos 10 m de longitud para su utilizacin al aire libre. Hay varios pases que cuentan con otras regulaciones. Las instrucciones de montaje para bombas est pensada para ser usada en fuentes al aire libre, estanques de jardines y sitios similares, de tal modo que la bomba sea alimentada por un dispositivo de corriente residual (DCR) con una corriente residual actuante que no exceda de 30 mA.

Consulte siempre con un electricista. 5.1 Supervisin de la temperatura

Los sensores trmicos de los bobinados del esttor protegen el motor contra el recalentamiento. Los motores XFP estn equipados en forma estndar con sensores trmicos bimetlicos o bien, como opcin, con un termistor PTC (de acuerdo con la norma DIN 44082). Los PTC por rel que se utilicen en los cuadros elctricos deben ajustarse tambin a esta norma.

5.

Monitoreo de juntas

Las bombas XFP se suministran en forma estndar con un sensor de humedad (DI) que detecta y alerta respecto del ingreso de agua en las cmaras del motor y de aceite. NOTA! Hacer funcionar la bomba con el sensor trmico y/o de humedad desconectado tornar invlido cualquier reclamo de garanta pertinente.

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5.3

Esquema de conexiones
70/2, 110/2, 40/4, 60/4, 90/4, 30/6
U1 V1 W1 V2 W2 U2 1 2 3 4 5 6 F1 FO 7 8 Di PE 9

PE 50 Hz: 13/6, 22/4 29/4, 30/6

U1 V1 W1 F1 FO Di PE 1 2 3 4 5 6

PE 60 Hz: 125/2, 35/4, 45/4, 28/4 75/4, 90/4, 105/4, 20/6, 35/6
T1 T2 T3 1 2 3 PE

18/4W, 28/4W
R S C 1 2 3 PE

Es obligatorio que las bombas antideflagrantes se utilicen solamente en zonas con peligro de explosin y vayan equi-padas con sensores trmicos (FO, F1).

Puesta en marcha

Antes de la puesta en marcha, se debe verificar la bomba y realizar una prueba de funcionamiento. Se debe prestar especial atencin a lo siguiente: Se ha efectuado la conexin elctrica segn la normativa aplicable? Se han conectado los sensores trmicos? Se ha instalado correctamente el sistema de vigilancia de junta/detector de humedad (en los casos en los que est equipada la bomba con este sistema)? Est ajustado correctamente el interruptor de sobrecarga del motor? Est la bomba bien asentada en el pedestal? Es el sentido de giro de la bomba correcto - incluso en el caso de utilizar generador de emergencia? Estn bien ajustados los niveles de marcha y paro? Funcionan correctamente los reguladores de nivel? Estn abiertas las vlvulas de compuerta (en caso de estar instaladas)? Funcionan bien las vlvulas de retencin (en caso de estar instaladas)?

6.1

Tipos de funcionamiento y frecuencia de arranque

Todas las bombas de la serie XFP han sido diseadas para funcionamiento continuo S1 estn sumergidas o instaladas en seco.

6.

Comprobacin del sentido de giro

Cuando se ponen en marcha por primera vez unidades trifsicas y tambin cuando se cambian a un nuevo emplazamiento, asegrese de que personal cualificado verifica a fondo el sentido de giro.

Al verificar el sentido de giro, aseguren la bomba sumergible de forma que no se produzcan daos personales por la rotacin del impulsor o por la corriente de aire que produce. Mantenga las manos alejadas del sistema hidrulico. Al comprobar el sentido de giro, necesita verificarlo tambin en el arranque de la unidad. Preste atencin a la REACCIN DE ARRANQUE. Estas unidades pueden ser muy potentes y hacer que la bomba se sacuda en direccin opuesta al sentido del giro.

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11

ATENCIN! Visto desde arriba, el sentido del giro es correcto si el rodete gira en sentido horario.

NOTA: La reaccin de arranque es contraria a las agujas del reloj.

ATENCIN! ATENCIN!

En el caso de que haya varias bombas conectadas a un mismo cuadro elctrico, debe verificar cada una por separado. El suministro desde la red elctrica al cuadro elctrico debe girar en el sentido de las agujas del reloj. Si se han conectado los cables siguiendo el esquema de circuitos elctricos y las designaciones de los cables, el sentido de giro ser correcto.

6.3

Modificacin del sentido de giro

El sentido de giro siempre debe ser modificado por personal cualificado. Si el sentido de giro es incorrecto, puede modificarse conmutando dos fases del cable de alimentacin en el cuadro elctrico. Se debe volver a comprobar el sentido de giro.

Mantenimiento
Antes de realizar un trabajo de mantenimiento, el personal cualificado debe desconectar completamente la bomba de la red elctrica y debe asegurar que no se puede volver a conectar accidentalmente.

Al realizar cualquier trabajo de reparacin o mantenimiento, debe cumplirse la normativa de seguridad relativa al trabajo en zonas cerradas de depuradoras y respetarse siempre las recomendaciones generales sobre el manejo de mquinas. En condiciones de funcionamiento continuo el alojamiento del motor de la bomba puede estar muy caliente. Para evitar lesiones por quemaduras djelo enfriar antes de tocarlo. Las tareas de mantenimiento no se pueden realizar por personal no cualificado, ya que se requieren conocimientos tcnicos especficos para realizarlas.

ATENCIN!

7.1

Las bombas sumergibles ABS son productos fiables de calidad probada sometidos a minuciosas inspecciones finales. Los rodamientos de bolas con lubricacin permanente y los sistemas de vigilancia garantizan la ptima fiabilidad de la bomba siempre que se la bomba se haya conectado y est funcionando segn las instrucciones de funcionamiento. No obstante, en caso de producirse una avera, le rogamos que no improvise y se ponga en contacto con el Departamento de Servicio de ABS para solicitar asistencia. Esto es especialmente aplicable en el caso de desconexiones continuas de la bomba por sobrecarga de corriente en el cuadro elctrico, o porque saltan los sensores trmicos del sistema de control de temperatura o por la activacin del detector de humedad (DI). Recomendamos la inspeccin y el cuidado constante de la bomba para garantizar su mxima vida til. Los intervalos de mantenimiento de las bombas XFP varan segn el tipo de instalacin y utilizacin. Para ms informacin sobre los tiempos recomendados entre revisiones dirjase al Departamento de Servicio Tcnico ABS. Para obtener siempre la mejor asistencia, recomendamos suscribir un contrato de mantenimiento con nuestro departamento de servicio. En las reparaciones, deben utilizarse solamente piezas de repuesto originales suministradas por el fabricante. Las condiciones de garanta de ABS slo son vlidas si las reparaciones se han efectuado en un taller autorizado por ABS y utilizando piezas de repuesto originales de ABS.
NOTA: Las bombas XFP estn fabricadas de serie con certificacin antideflagrante e incluyen una segunda placa de caractersticas que contiene los datos Ex. Si el mantenimiento o reparacin de una bomba XFP se realiza en un taller no autorizado para manipular equipos Ex, dicha bomba no se puede volver a utilizar en ambientes que requieran equipos con certificacin antideflagrante y por tanto debe retirarse la placa Ex!

Recomendaciones generales de mantenimiento

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7. Comentarios sobre el mantenimiento de estaciones elevadoras segn la norma EN1056.

Se recomienda que la estacin elevadora y su funcionamiento sean inspeccionados mensualmente. Segn las normas EN, el mantenimiento debe ser realizado por personal cualificado en los siguientes intervalos de tiempo: En establecimientos comerciales: cada tres meses. En bloques de viviendas: cada seis meses. En viviendas unifamiliares: una vez al ao. Tambin recomendamos suscribir un contrato de mantenimiento con una empresa especializada.

7.3

Llenado y cambio de aceite

La cmara del motor y la cmara de aceite entre el motor y la seccin hidrulica se han llenado durante la fabricacin. Slo es necesario un cambio de aceite: a los intervalos de servicio tcnico recomendados (para informarse sobre los detalles, dirjase al Centro de Servicio Tcnico ABS local). si el sensor de humedad DI detecta el ingreso de agua en la cmara de aceite o la cmara del motor. despus de trabajos de reparacin que requieran el drenaje del aceite.

7.3.1

Instrucciones sobre cmo drenar y llenar la cmara de aceite

1. Afloje el tornillo del tapn lo suficiente como para liberar la presin que pudiera haberse acumulado y vuelva a apretar. Antes de hacerlo, coloque un pao sobre el tornillo del tapn para contener cualquier posible roco de aceite al despresurizarse la bomba. 2. Coloque la bomba en posicin horizontal, asentndola sobre su brida de descarga y con el alojamiento del motor sustentado desde abajo. Nota: para impedir que la bomba se tumbe asegrese de que se apoye plana sobre la brida de descarga. 3. Posicione un recipiente adecuado para recibir el aceite usado. 4. Retire el tornillo del tapn y la anilla de sellado del orificio de drenaje. 5. Una vez drenado totalmente el aceite, coloque la bomba en posicin plana y grela hasta que el orificio de drenaje quede en la parte superior. Nota: cuando est en esa posicin, la bomba debe sujetarse con las manos o apoyarse a ambos lados para impedir que se tumbe. 6. Seleccione el volumen requerido en la tabla de cantidades de llenado de aceite y vierta lentamente el aceite por el orificio de drenaje. 7. Vuelva a colocar el tornillo del tapn y la anilla de sellado.
Tornillo del tapn

DRENAR

LLENAR

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13

7.3.

Cantidades de llenado de aceite

XFP

Tamao del motor 50Hz

PE30/2 PE40/2 PE15/4

Llenado de aceite (litros) Cmara de aceite

60Hz
PE28/2 PE35/2 PE45/2 PE28/4 PE35/4 PE18/4W PE28/4W PE20/6

PE 1

PE22/4 PE29/4 PE13/6

0.43

PE55/2 PE70/2 PE90/2 PE110/2

PE80/2 PE100/2 PE110/2 PE125/2 PE50/2W PE45/4 PE75/4 PE90/4 PE105/4 PE35/6

PE 2

PE40/4 PE60/4 PE90/4 PE30/6

0.68

Proporcin de volumen: 86% aceite : 14% aire Especificacin: mineral blanco VG8 FP153C

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7.4

Ajuste de placa inferior

Durante la fabricacin, la placa inferior se coloca en la voluta con la correcta separacin de holgura fijada entre el rodete y la placa inferior (para un ptimo rendimiento el espacio mximo es de 0,2 mm).

7.4.1

Las instrucciones sobre cmo ajustar la placa inferior

Para restablecer la separacin de holgura tras el desgaste: 1. Compruebe la posicin de la muesca de alineacin (e) en la orejeta de fijacin para determinar si la placa inferior se halla en la posicin preestablecida de fbrica o si la separacin holgura se ha ajustado previamente. Si ya se ha ajustado, proceda al Paso 4. 2. Retire los tres tornillos (c) fijando la placa inferior a la voluta. Atencin: si, debido a la corrosin, la placa inferior no se libera fcilmente de la voluta, NO trate de desprenderla apretando los tornillos sin cabeza de ajuste (d) contra las orejetas de fijacin de la voluta, pues podra daar irreparablemente las orejetas de la placa inferior! En tal caso, retire primero la voluta del alojamiento del motor liberando los tres tornillos de fijacin (f) y quite despus la placa inferior del interior de la voluta con suaves golpecitos usando un mazo y taco de madera. 3. Gire la placa inferior en sentido anti-horario 45 de la posicin preestablecida (a) a la posicin de alineacin secundaria (b) y vuelva a colocar los tornillos de fijacin. 4. Afloje los tornillos sin cabeza de ajuste (d) y apriete los tornillos de fijacin en la placa inferior en forma pareja hasta que el rodete roce leve pero libremente contra la placa al girarlo a mano. 5. Apriete completamente los tornillos sin cabeza para fijar la placa inferior en su posicin (mximo es de 33 Nm)

(b) (c) (d) Orejetas de fijacin (a)

Posicin preestablecida de fbrica

(e)

Posicin de ajuste (e) (e)

(f)

Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento (Traduccin de las instrucciones originales)) ABS bomba sumergible para aguas residuales XFP 80C - 150E

15

7.5

Cojinetes y juntas mecnicas

Las bombas XFP estn equipadas con cojinetes de bola lubricados para todo su uso. El sellado del eje es por medio de juntas mecnicas dobles.
ATENCIN:

Una vez retirados, cojinetes y juntas no deben volver a usarse, y deben ser sustituidos en un taller autorizado por piezas de repuesto ABS genuinas.

7.6

Cambio del cable de alimentacin

Para facilitar un cambio o reparacin rpida y sencilla del cable de alimentacin, la conexin entre el cable y el motor es por medio de un bloque integrado de terminales de 10 polos. Slo una persona calificada puede llevar a cabo la tarea, en estricta observancia de las reglamentaciones de seguridad pertinentes.

7.7

Limpieza

Si la bomba se utiliza en aplicaciones transportables, es necesario limpiarla despus de cada uso haciendo que bombee agua limpia para, de esta manera, evitar la formacin de depsitos de suciedad e incrustaciones. En instalaciones fjas, recomendamos que se verifque regularmente el sistema automtico de regulacin de nivel. Colocando el interruptor en HAND, se vaciar el pozo. Si se observan depsitos de suciedad en los fotadores de boya, proceda a limpiarlos. Posteriormente, enjuague bien la bomba con agua limpia y deje que se realicen varios ciclos de bombeo automtico.

7.8

Purga de la voluta

Despus de haber bajado la bomba a un pozo inundado, es posible que se origine una bolsa de aire en la voluta, provocando as problemas en el bombeo. En este caso, proceda a subir la bomba en este medio y vuelva a bajarla. Repita esta operacin de purga si es necesario. Le recomendamos encarecidamente que la purga de las bombas AFP de instalacin en seco se realice en el pozo utilizando para ello el orifcio (taladrado y roscado) que para tal efecto existe en la voluta.

16 Instrucciones de instalacin, operacin y mantenimiento (Traduccin de las instrucciones originales) ABS bomba sumergible para aguas residuales XFP 80C - 150E

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Fallo

Gua de deteccin de averas

Causa
Apagado del sensor de humedad.

Arreglo
Compruebe si est flojo o daado el tapn de aceite o localice y reemplace la junta mecnica defectuosa / las juntas tricas daadas. Cambie el aceite.1) Compruebe si es defectuoso el interruptor de flotador o si est enredado y sujeto en posicin de apagado (OFF) en el sumidero. Inspeccione y retire el objeto atascado. Check gap between impeller and bottom plate and adjust if necessary. Abra la vlvula esclusa, despeje el bloqueo de la vlvula de retencin. El motor volver a arrancar automticamente cuando la bomba se enfre. Compruebe los ajustes de rels trmicos en el panel de control. Compruebe si est bloqueado el rodete. Si lo anterior no lo resuelve, se requiere una inspeccin de servicio tcnico.1) Modifique el giro intercambiando dos fases del cable de suministro de alimentacin. Reduzca la separacin (vase la pgina 13). Abra la vlvula totalmente. Reemplace el cojinete.1) Retire y limpie la seccin hidrulica. Modifique el giro intercambiando dos fases del cable de suministro de alimentacin. Reemplace el esttor.1) Reemplace el esttor.1) Reemplace el cable de alimentacin.1) Repare/reemplace el esttor .1)

La bomba no funciona

Anulacin del control de nivel.

Rodete atascado.

Vlvula esclusa cerrada; vlvula de retencin bloqueada. La bomba se enciende/apaga intermitentemente Apagado del sensor de temperatura.

Cabezal o flujo bajo

Sentido de giro errneo. Separacin demasiado amplia entre el rodete y la placa inferior. Vlvula esclusa parcialmente abierta.

Exceso de ruido o vibracin

Cojinete defectuoso. Impulsor atascado. Sentido de giro errneo.

Fallo en prueba de alta tensin Fallo en prueba de ohmios

Agua dentro del motor. Aislamiento del esttor daado. Cable de alimentacin daado. Fallo del esttor.

1)

Antes de realizar cualquier inspeccin o trabajos de reparacin, el personal cualificado debe desconectar completamente la bomba de la red elctrica y debe asegurar que no se puede volver a conectar accidentalmente.

La bomba debe llevarse a un taller autorizado.

17

Declaracin de conformidad EC
Fabricante: ABS Production Wexford Ltd Direccin: Clonard Road, Wexford, Ireland Nombre y direccin de la persona autorizada para compilar a pedido el archivo tcnico destinado a las autoridades: Frank Ennenbach, Director Product Safety and Regulations, ABS Group Roskildevgen 1, Box 210, S-210 22 Malm, Sweden. Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que los productos: ABS bomba sumergible para aguas residuales XFP 80C - 150E Objeto de esta declaracin, estn conformes con las siguientes normas u otros documentos normativos: Como se establece en Directiva sobre maquinaria 2006/42/EC, Directiva EMC 2004/108/EC, Directiva sobre bajo voltaje 2006/95/EC, ATEX 94/9/EC, Directiva sobre productos de construccin 89/106/EC II 2G k Ex d IIB T4 DIN EN 12050-1, EN 60335, EN 60079-0:2006, EN 60079-1:2007, EN 13463-1:2009, EN 13463-8:2003, EN ISO 12100-1, EN 809/A1, EN 60034, EN 61000-6, EN ISO 12100-2

5-02-2010

Sean Roche ABS Production Wexford Ltd.

REGISTRO DE SERVICIO TCNICO

Tipo de bomba: Nm. de serie:

Fecha

Horas de operacin

Comentarios

Firma

REGISTRO DE SERVICIO TCNICO

Fecha Horas de operacin Comentarios Firma

ABS Production Wexford Ltd., Clonard Road, Wexford, Ireland Tel. +353 53 91 63 200 Fax +353 53 91 42335. www.absgroup.com