TCNICAS DE

CONTROL DE ARENA
ING.MSc. AMERICO PEROZO

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA

Mecanismos de produccin de arena:

Movimiento de granos Movimiento de arena en zonas alejadas de la cara de la formacin Movimiento de masas Movimiento de arena en pequeas masas en zonas cercanas a la cara de la formacin (obstruccin a nivel de las perforaciones Fluidizacin masiva Movimiento masivo de arena la cual genera erosin

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA

Consecuencias de la produccin de arena: Acumulacin en los equipos de superficie Arenamiento del hoyo que reduce o impide la produccin efectiva del pozo Erosin de los equipos de fondo y superficie Colapso de la formacin por socavaciones Reduccin de la permeabilidad en la vecindad del pozo Causas de la produccin de arena Falta de compactacin y cementacin entre los granos de arena Factores geolgicos y geogrficos Flujo multifsico Altas tasas de flujo Efectos trmicos

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Muestra de acumulacin de arena

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA

Criterios de Seleccin
Identificada la necesidad del pozo, para la aplicabilidad de un Mtodo de exclusin de arena, la misma debe hacerse considerando los siguientes criterios: Econmico: Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la produccin Antecedentes histricos Anlisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo Aplicabilidad: Grado de dificultad en la aplicacin del tratamiento Duracin del servicio: Estimacin de produccin libre de arena y de tasa de frecuencia para la repeticin del tratamiento

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Mtodos para el Control de Arena

Control de la tasa de flujo Combinados (qumicos y mecnicos) Mecnicos Qumicos Control de arena Mtodos Mecnicos Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava. Empaque con grava externo (hoyo desnudo). Empaque con grava interno (hoyo revestido). Empaque con grava a travs de tubera produccin. Rejillas Preempacadas.

de

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Consideraciones generales:

Forro ranurado o rejilla sin empaque con grava  Ofrecen una vida productiva corta  Su taponamiento es muy factible  En hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede producir colapsamiento al producir el pozo  No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque, ya que el 10 % de la arena producida es menor que las aperturas de la mayora de las rejillas comerciales

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Cont.

Empaque con grava externo (hoyo desnudo)OHGP  A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo revestido, debido a una mayor rea de flujo alrededor de la rejilla  Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en comparacin con hoyo revestido (especialmente en pozos con altas tasas y/o alta viscosidad)  En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa de grava, incrementando el rea de flujo en la vecindad del pozo  Recomendado en formaciones no/semiconsolidadas

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Cont.

Empaque con grava interno (hoyo revestido)IGP
 Existe un ahorro del tiempo de taladro  Permite completacin en varias zonas  No requiere de un programa especial de perforacin  Posibilidad de utilizar cuatro variables de este Mtodo Empaque con grava convencional STIMPAC Empaque con alta tasa de agua PERFPAC

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA

Empaque con grava interno (hoyo revestido. Empaque con grava externo(hoyo desnudo).

Forro ranurado o rejilla

Empaque con grava

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Cont.

Empaque con grava a travs de la tubera de produccin  Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener que sacar la completacin  Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing, as como las restricciones mnimas dentro del pozo  Recomendable en pozos de baja produccin donde los costos asociados al taladro sobrepasan el limite econmico

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Mtodos Mecnicos) Cont.

Rejillas Pre-empacadas  Se utiliza grava o arena revestida de resina, como parte de la propia rejilla.  Son diseadas para su uso en aplicaciones de empaque con grava, como un mecanismo de mayor seguridad en el caso que falle el empaque.  Las aplicaciones de la rejilla pre-empacada incluyen cualquier situacin donde se espera encontrar dificultades en el empaque con grava (Zonas largas, pozos muy desviados, formaciones estratificadas heterogneas y en pozos horinzontales largos).

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Rejillas Pre-empacadas

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Mtodos Qumicos)

Consiste en utilizar poco quimicos y resinas inyectadas el en

formaciones

consolidadas

para

restituir

material

cementante de la matriz.
METODOS:  CONSOLIDACION PLASTICA.  CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA.

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Mtodos Qumicos) Cont.

CONSOLIDACION PLASTICA: PLASTICA:
Se bombea la resina dentro de la formacin para recubrir los granos y endurecerlos, incrementando la fuerza cohesiva de la formacin cercana al hoyo. (forma artificialmente una arena consolidada).

CONSIDERACIONES DE USO:
 Buena cementacion primaria.  Densidad de caoneo de 4tpp minimo.  Contar con sistemas limpios.  Realizar un preflujo de etapas multiples. (limpiar y abrir las perforaciones para disolver o estabilizar las arcillas)

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Mtodos Qumicos) Cont.

CONSOLIDACION PLASTICA. PLASTICA.
VENTAJAS: Aumenta la resistencia de la formacion. Permite que el pozo quede completamente abierto. Es apropiada para aplicaciones a traves de tuberias (tubing). DESVENTAJAS: Disminuye la permeabilidad de la formacion. Dificultad para colocar los quimicos y la resina en la formacion. No es eficientes en formaciones con cavernas. Tienden a ser muy costosos. No funcionan a largo plazo en grandes intervalos.

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Mtodos Qumicos) Cont.

CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA
Detiene la produccin de arena al inyectar grava recubierta con resinas precurada en una formacin, hasta formar una rejilla dejando la grava recubierta con resina en las perforaciones y en el hoyo.
FRACTURACION DE GAS PROPULSOR. CAONEO CON SOBREBALANCE. FLUJO CON SOBREBALANCE.
EJEMPLO

EJEMPLO

EJEMPLO

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Mtodos Qumicos) Cont.

FRACTURAMIENTO CON GAS PROPULSOR

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Mtodos Qumicos) Cont.

CAONEO CON SOBREBALANCE

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Mtodos Qumicos) Cont.

FLUJO CON SOBREBALANCE

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Control de Arena (Mtodos Qumicos) Cont.

CONSOLIDACION CON ALTA ENERGIA DE RESINA
VENTAJAS

No requiere implemento de filtrado como rejilla. La resina puede alcanzar una gran resistencia a los esfuerzos compresivos con alta permeabilidad. Puede emplearse en formaciones con cavernas o microfracturas.
DESVENTAJAS

No es recomendable para intervalos mayores de 20. Son sensibles a futuros tratamientos de acidificacin.  Requiere taladro.  No es recomendable en pozos de inyeccin de vapor y con elevadas temperaturas de formacin.

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Consideraciones adicionales:
Seleccin del tamao de la grava: Se requiere:  Muestreo de la arena de la formacin  Anlisis del tamizado  Dimensionamiento y seleccin de la arena del empaque con grava mediante los mtodos: Coberly,Saucier, Schwartz, etc. Seleccin del tamao de las ranuras (En base al tamao de la grava seleccionada)

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Seleccin del tamao de la grava Anlisis Granulomtrico

Una tcnica inadecuada de muestreo de formacin

Falla del empaque con grava

TCNICAS DE MUESTREO DE LA ARENA DE FORMACIN  Muestras producidas  Muestras obtenidas mediante achique  Muestras de ncleos de pared  Muestras de ncleos convencionales

 Muestras producidas
Son fciles de obtener. Pueden inducir al uso de una grava ms pequea que la requerida. Las muestras producidas resultan no representativas.

 Muestras obtenidas mediante achique

Son fciles de obtener. Pueden conducir al diseo de arena de empaque con grava ms grande que la requerida. Las muestras obtenidas mediante achique resultan no representativas.

 Muestras de ncleos de pared

Son las ms utilizadas para disear arenas de empaque. Pueden producir resultados engaosos. stas resultan ms representativas que las anteriores.

 Muestras de ncleos convencionales

Son de baja disponibilidad. Inducen al diseo de arena de empaque requerido para el control de arena de la formacin en estudio. Las muestras de ncleos convencionales son las ms representativas entre los tipos de muestras mencionados.

La base de la Seleccin del tamao de la grava es el ANLISIS GRANULOMTRICO Es una rutina de laboratorio que suele realizarse con una muestra de arena de formacin (Tamao mnimo: 15 cm3). Consiste en colocar la muestra de formacin sobre una serie de tamices, cuyos tamaos son progresivamente ms pequeos. Puede realizarse:  En seco (Tcnica ms comn)  En hmedo

Procedimiento: 1.- Lavar y secar la muestra. 2.- Hacer pasar la muestra a travs de los tamices ordenados de mayor a menor tamao de abertura, los cuales emplean vibracin mecnica para ayudar a la muestra a moverse a travs de ellos. 3.- Pesar la cantidad de arena retenida en cada tamiz y determinar el % Peso acumulado de cada tamiz. 4.- Graficar en papel Semilog % Peso acumulado vs. dimetro del tamiz.

Ejemplo:

Curva de Anlisis Granulomtrico Aberturas de tamiz estndar

Se han publicado diversas tcnicas que permiten seleccionar el tamao de la grava para controlar la produccin de la arena de formacin. Todas se basan en la RAZN GRAVA-ARENA

Impedir el movimiento de arena hacia la luz del pozo Para obtener mxima produccin

Razones grava-arena muy altos Razones grava-arena ms bajos

Coberly & Wagner Dg e 13 d10

Tamao de la grava, no ms de 13 veces el 10 percentil de la arena de formacin.

d10 Dg
Tabla de Gravas comerciales disponibles

10 d10

Gumperts D e 11 d10
Tamao de la grava, no ms de 11 veces el 10 percentil de la arena de formacin.

d10 Dg
Tabla de Gravas comerciales disponibles

10 d10

Hill Dg e 8 d10
Tamao de la grava, no ms de 8 veces el 10 percentil de la arena de formacin.

d10 Dg
Tabla de Gravas comerciales disponibles

10 d10

Saucier
Control ptimo de la arena de formacin.

Dg e 6 d50

Resultados de su experimento

Luego de sus experimentos:RANGO DE GRAVA

Saucier (Cont.)

D0 = 5 d50 D100 = 6 d50

d50

50

Tabla de Gravas D0-D100 comerciales disponibles

d50

Schwartz
C (Coeficiente de uniformidad)
90

C!

d 40 d 90
40

Si C e 5 (arena uniforme) D e 6 d10 Si C > 5 (arena no uniforme) D e 6 d40

D
Tabla de Gravas comerciales disponibles

10

d10d40d90

En lneas generales existen cuatro parmetros: Anlisis granulomtrico. En una grava de buena calidad no debe haber ms del 2 % de granos ms gruesos. Anlisis mineralgico. Una grava de buena calidad debe tener un contenido de cuarzo del 98 %, es decir, no debe generar ms del 2 % de finos, cuando se somete a fuerzas compresivas. Redondez y esfericidad. Una grava de buena calidad debe tener un mnimo de 0.6 de Krumbein. Una grava con un rango menor a ste valor puede ser fcilmente erosionada, creando granos finos. Solubilidad en cido. Una grava de buena calidad no debe disolver ms del 2 % de ella en una solucin al 12 % de cido clorhdrico y al 3 % de fluorhdrico, despus de una hora de exposicin a temperatura ambiente.

Carta de Krumbein

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Seleccin del Dimetro del Forro o Rejilla

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Seleccin del Ancho y Densidad de las Ranuras

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Seleccin de la Densidad de las Ranuras

Donde: Donde:

Nmero de Ranuras/pie: Ranuras/pie: N = 12*T*D*C 12* 100*W*L 100*W*L

N= Numero de ranuras requeridas /pie. ( Si N<32, redondee al mlutiplo /pie. N<32, ms cercano de cuatro; si N>32, redondee al miltiplo ms cercano de cuatro; N>32, 8 ). T = Constante (3,1416). 1416) D= Dimetro exterior del forro (pulg). (pulg). C= rea abierta requerida (3% y 6%). W= Ancho de ranura (pulg). (pulg). L= Longitud de la ranura (pulg). (pulg).

TCNICAS DE CONTROL DE ARENA Seleccin de la Longitud de la Ranura

La longitud de las ranuras individuales se calibra en el dimetro interior del tubo. La prctica usual aconseja tener ranuras de 1 tubo. pulg. pulg. de longitud para anchos de 0.030 y menos, ranuras de 2 de 030 largo para anchos entre 0.030 hasta 0.060 y ranuras de 2 para 030 060 anchos de 0.060 y ms. La tolerancia para anchos de las ranuras 060 ms. suele ser de +- 0.003 para anchos de 0.040 y ms, y +- 0.002 para 003 040 002 anchos menores que 0.040. 040

Tipos de Ranuras