DORU CIUCESCU

MIRELA GHEORGHIAN

TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

(NDRUMAR DE LABORATOR)

EDITURA DIDACTIC I PEDAGOGIC R.A. BUCURETI 2009

Copyright 2009 Toate drepturile acestei ediii sunt rezervate Editurii Didactice i Pedagogice R.A. Bucureti

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale tiina i ingineria materialelor (ndrumar de laborator) / Doru Ciucescu, Mirela Gheorghian Editura Didactic i Pedagogic Bucureti R.A. 2009 105 p.; 24 cm Bibliografie ISBN 978-973-30-2545-0

Coordonarea lucrrii: prof.univ. dr. ing. Doru Ciucescu Contribuia autorilor este urmtoarea: prof.univ. dr. ing. Doru Ciucescu 85% ef lucr. dr. ing. Mirela Gheorghian 15% (lucrarea de laborator nr. 1 i anexa 2)

Refereni tiinifici: prof.univ. dr. ing. Constantin Dumitrescu prof.univ. dr. ing. Alexandru Traian Dumitrescu

CUVNT NAINTE
Progresele nregistrate n industrie sunt legate, de cele mai multe ori, de rezultatele cercetrii ale fizicii corpului solid, de crearea unor noi grupe de materiale, de o mbuntire a proprietilor materialelor deja existente. De asemenea, se pune problema alegerii optime a materialelor conform principiului obinerii maximului de performane tehnice cu minimum de cheltuieli. Un rol deosebit n acest progres este jucat de mijloacele de investigaie, care s evidenieze ct mai veridic structura i proprietile materialelor analizate. n contextul mondializrii economiei, tot mai multe materiale metalice indigene vor fi nlocuite cu materiale din import i invers. Pentru uurarea alegerii i utilizrii materialelor metalice, n Romnia s-a trecut treptat la nlocuirea vechilor STAS-uri (STAndard de Stat) cu noile SR EN-uri (Standard Romn conform cu European Norm) sau cu noile standarde ISO (International Standard Organization). Prezenta lucrare vine n sprijinul celor confruntai cu dificilele probleme pe care le ridic studierea structurii i influenei ei asupra proprietilor materialelor. Parcurgerea acestui ndrumar de laborator permite obinerea de ctre studeni a urmtoarelor competene: -s pregteasc probele metalografice; -s analizeze macroscopic materiale pe suprafee pregtite i nepregtite; -s analizeze microscopic oelurile, fontele, cuprul i aliajelor sale, aluminiul i aliajele sale; -s analizeze o diagram de echilibru. n acest sens, lucrarea de fa este structurat pe urmtoarele lucrri de laborator: 1. Pregtirea probelor metalografice 2. Analiza macroscopic a materialelor metalice 3. Studiul microscopic al oelurilor la echilibru 4. Studiul microscopic al fontelor la echilibru 5. Studiul microscopic al cuprului i aliajelor pe baz de cupru 6. Studiul microscopic al aluminiului i aliajelor pe baz de aluminiu 7. Microscopul metalografic Contieni fiind de complexitatea subiectului tratat, autorii consider orice sugestie i recomandare ca un gestde bunvoin. Autorii

-3-

CUPRINS
Lucrarea de laborator nr.1. Pregtirea probelor metalografice..........................................5 Lucrarea de laborator nr.2. Analiza macroscopic a materialelor metalice....................13 Lucrarea de laborator nr.3. Studiul microscopic al oelurilor la echilibru.......................17 Lucrarea de laborator nr.4. Studiul microscopic al fontelor la echilibru.........................37 Lucrarea de laborator nr.5. Studiul microscopic al cuprului i aliajelor pe baz de cupru...................................................................49 Lucrarea de laborator nr.6. Studiul microscopic al aluminiului i aliajelor pe baz de aluminiu..............................................................58 Lucrarea de laborator nr.7. Microscopul metalografic....................................................72 Anexa 1. Proprietile mecanice ale materialelor metalice.............................................76 Anexa 2. Structuri caracteristice ale materialelor metalice.............................................99 Bibliografie....................................................................................................................103

-4LUCRAREA DE LABORATOR NR.1 PREGTIREA PROBELOR METALOGRAFICE A. Noiuni introductive Structura are o influen major asupra caracteristicilor mecanice i condiioneaz utilizarea materialelor metalice. n funcie de scara la care este analizat, structura poate fi: -macroscopic (cu ochiul liber sau cu lupa); -microscopic (cu microscopul optic, cu microscopul electronic prin tramsmisie, cu microscopul electronic cu baleiaj); -cristalin (metoda Laue, metoda pudrelor etc.). Proba metalografic este o poriune de material pregtit n vederea analizei macroscopice sau microscopice. n general, obinerea probei metalografice se realizeaz printr-o succesiune de operaii, i anume: 1. alegerea locului de prelevare; 2. prelevarea; 3. obinerea suprafeelor plane; 4. lefuirea; 5. lustruirea; 6. atacul chimic; 7. atacul electrochimic. A.1. Alegerea locului de prelevare Alegerea locului de prelevare are n vedere aceleai considerente, indiferent dac proba este destinat analizei macroscopice sau microscopice. Astfel, la un semifabricat, locul de prelevare se recomand a fi zona axial la care se poate pregti o fa ntr-un plan longitudinal. La piesele cu defecte, locul respectiv trebuie s cuprind defectul. n cazul pieselor turnate, este bine s se aleag mai multe locuri de prelevare, cte unul pentru fiecare zon de solidificare. Pentru piesele tratate termic superficial sau temochimic, este necesar ca locul de prelevare s conin att stratul exterior ct i o poriune din stratul interior adiacent. La mbinrile sudate, locul de prelevare trebuie s cuprind att custura ct i zona de trecere, zona influenat termic. precum i o poriune din metalul de baz. A.2. Prelevarea Prelevarea trebuie s fie astfel efectuat nct s nu produc modificri structurale n material prin nclzire sau prin deformare plastic la rece. De aceea se evit, pe ct posibil, tierea cu flacra oxiacetilenic, care duce la nclzirea materialului metalic, cu excepia cazului cnd piesa sau semifabricatul au dimensiuni mari, la care se recomand ca planul tierii respective s fie la o distan de cel puin 50 mm de suprafaa cea mai apropiat a probei. -De asemenea, se are n vedere faptul c tierea prin forfecare sau dltuire produce o deformare nepermis a materialului metalic. n acest sens, se recoman prelevarea prin tiere fie cu ferstrul manual, fie cu mainile-unelte.

-5Deoarece restul operaiunilor difer uneori n mare msur de la o metod de analiz la alta, ele vor fi prezentate separat. A.a. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice Analiza macroscopic se realizeaz pe suprafee micrografice (atacate sau neatacate) sau pe suprafee macrografice (de ruptur). n general, suprafee macrografice se pregtesc n cazul aliajelor fierului i modul lor de obinere difer de la o analiz la alta. Cele mai utilizate metode sunt urmtoarele: -metoda cu acizi puternici; -metoda atacului cu sruri de cupru; -metoda amprentei Baumann. A.a.I. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice necesare metodei atacului cu acizi minerali puternici A.a.I.3. Obinerea suprafeelor plane Suprafaa plan se realizeaz prin pilire, polizare, frezare sau strunjire. Se evit utilizarea discurilor abrazive cu gruni grosolani sau cu scule nepotrivite, care s conduc la o nclzire a probei metalografice. A.a.I.6. Atacul chimic Atacul chimic al suprafeei plane se realizeaz, pentru analizele macroscopice uzuale, cu reactivii din tabelul 1. Lista reactivilor din tabelul 1 nu este exhaustiv. n final, se spal succesiv proba n jet de ap sau alcool. Tabelul 1. Denumirea reactivului Acid clorhidric Acid sulfuric Ap regal Compoziia reactivului (% volumice) 50% HCl 50% H2O 15% H2SO4 concentrat 75% HCl 25% HNO3 Temperatura reactivului (oC) 80 20 60 Durata atacului chimic 1h 12 h 99 min

A.a.II. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice necesare metodei atacului cu sruri de cupru A.a.II.3. Obinerea suprafeei plane Obinerea suprafeei plane se realizeaz identic ca la aliniatul A.a.I.3.

-6A.a.II.4. lefuirea Uneori, cnd se urmrete neomogenitatea chimic, se utilizeaz i lefuirea, prin frecarea probei metalografice pe hrtie abraziv cu o granulaie din ce n ce mai fin a particulelor din carbur de siliciu. lefuirea se poate realiza manual sau mecanic. n cazul lefuirii manuale, proba execut o micare de du-te-vino. n cazul lefuirii mecanice, hrtia abraziv este fixat pe discuri rotative. Nu se trece la o alt hrtie abraziv dac nu au disprut rizurile de la lefuirea anterioar i fr a spla proba metalografic n jet de ap. De asemenea, se are n vedere ca proba respectiv s fie rotit astfel nct noile rizuri s formeze un unghi de 90o cu rizurile anterioare. n final, proba metalografic se spal n jet de ap pentru a ndeprta complet particulele abrazive care au aderat la suprafaa pregtit pentru analiza macrostructural. A.a.II.6. Atacul chimic Pentru analizele macroscopice uzuale prin metoda atacului cu sruri de cupru se utilizeaz reactivii din tabelul 2. Lista reactivilor din tabelul 2 nu este exhaustiv. n final, se spal proba n jet de ap i apoi n alcool. Tabelul 2. Denumirea reactivului Oberhoffer Compoziia reactivului 1 g clorur cupric 30 g clorur feric 0,5 g clorur stanoas 50 ml acid clorhidric 500 ml ap 5 g clorur cupric 4 g clorur de magneziu 1 ml acid clorhidric 20 ml ap 100 ml alcool etilic 1 g clorur cupric 1,5 2,5 g acid clorhidric 0,5 g acid picric 10 ml ap 100 ml alcool etilic 1,5 g clorur cupric 30 ml acid clorhidric 95 ml ap 30 ml alcool etilic 90 g clorur cupric 12 ml acid clorhidric 100 ml ap Durata atacului 10 20min

Stead

10 20 min

Le Chatelier Dupuy

5 s 3 min

Fry 1

30 s 5 min

Fry 2

30 s 5 min

-7A.a.III. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice necesare metodei Baumann A.a.III.3. Obinerea suprafeei plane Obinerea suprafeei plane se realizeaz identic ca la aliniatul A.a.I.3. A.a.III.4. lefuirea lefuirea se execut identic ca la aliniatul Aa.II.4. A.a.III.6. Atacul chimic Dac la celelalte dou metode, descrise anterior, atacul chimic al suprafeei probei metalografice se realizeaz prin imersie sau, dac este o suprafa de dimensiuni mari, cu ajutorul unei pensule, n cadrul metodei Baumann atacul chimic are loc prin presarea pe suprafaa lefuit a unei grtii fotografice cu bromur de argint mbibat cu o soluie de 3% acid sulfuric. Durata contactului este de aproximativ un minut, timp n care se are n vedere ca hrtia fotografic s nu gliseze pe suprafaa lefuit. De asemenea, contactul respectiv trebuie s nu permit prezena bulelor de aer. Ulteriro, se spal timp de 10 minute proba metalografic n jet de ap, dup care ea este imersat ntr-o baie de soluie apoas de 20% de tiosulfat de sodiu pe o durat de 10 min prin fixare i, n final, proba respectiv trebuie s fie splat timp de 2 h n jet de ap. A.b. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice microscopice Analiza metalografic microscopic se realizeaz, de cele mai multe ori, cu ajutorul: -microscopului optic; -microscopului electronic cu baleiaj; -microscopului electronic cu transmisie. A.b.I. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice necesare analizei cu microscopul optic A.b.I.3. Obinerea suprafeei plane Obinerea suprafeei plane se realizeaz identic ca la aliniatul A.a.I.3. A.b.I.4. lefuirea lefuirea se execut identic ca la aliniatul Aa.II.4. A.b.I.5. Lustruirea n general, pentru lustruirea probei metalografice optice sunt utilizate urmtoarele metode: -lustruirea cu suspensie de alumin; -lustruirea cu past sau suspensie de diamante;

-lustruirea electrochimic. -8A.b.I.5.1. Lustruirea cu suspensie de alumin Aceast operaie se realizeaz prin frecarea suprafeei probei metalografice de o psl mbibat cu suspensie de alumin pn ce suprafaa respectiv devine lucioas i nu mai prezint rizuri care ar putea jena efectuarea analzei metalografice respective. Suspensia de alumin poart de numirea duratei de decantare. Prepararea suspensiei are loc astfel: -se agit 2 l de ap care conine 100 g de alumin; -se las spre decantare 1/4 h sau 1 h; -se separ lichidul cu suspensie de depunerea corespunztoare duratei de decantare. Lichidul cu suspensia de alumin se numete alumin 1/4 h (dup 1/4 decantare) sau alumin 1 h (dup 1 h de decantare): Alumina 1/4 h este utilizat, n special, la lustruirea probelor metalografice din oel i font, iar alumina 1 h este utilizat pentru aliajele moi ca alamele i bronzurile. Lustruirea se poate face pe maini cu discuri rotative cu ax orizontal sau vertical. Dup lustruire, proba metalografic se spal n jet de ap i se usuc prin tamponare. A.b.I.5.2. Lustruirea cu past de diamant Pasta cu diamant conine pudr de diamant ai crei gruni sunt acoperii cu un liant care se dizolv cu ap sau alcool. Dimensiunea medie a grunilor de diamant este cuprins ntre 0,25 i 14 m. Cu ajutorul unui diluant, pasta de diamant se ntinde pe psla discului rotativ. Dup lustruire, proba metalografic se spal n jet de ap i se usuc n aer cald. A.b.I.5.3. Lustruirea electrolitic Lustruirea electrolitic se bazeaz pe electroliza cu anod solubil. Proba metalografic reprezint anodul solubil iar electrolitul este, n general, pe baz de acid percloric. Suprafaa probei respective devine lucioas numai n cazul metalelor pure sau a soluiilor omogene din punct de vedere chimic. Pentru ca lustruirea electrolitic s se desfoare n bune condiii, este necesar ca suprafaa probei metalografice s fie orizontal, electrolitul s fie concentrat i s nu fe deloc agitat. A.b.I.6. Atacul chimic Atacul chimic are loc, n general, la temperatura ambiant. Reactivii utilizai acioneaz n diferite moduri: -dizolv preferenial sau n totalitate constituienii metalografici; -coloreaz n mod diferit unii constituieni metalografici; -depoziteaz cu vitez variabil unele substane pe suprafaa unor faze n funcie de orientarea grunilor respectivi;

-atac preferenial limita grunilor respectivi. -9O list parial a reactivilor mai des folosii, la care durata atacului este orientativ, este prezentat n tabelul 3. Tabelul 3. Denumirea reactivului Nital Picral Murakami Vilella Compoziia reactivului 2 5 g acid azotic 100 ml etanol 4 g acid picric (cristalizat) 100 ml alcool 10 g ferocianur de potasiu 10 g hidroxid de sodiu 100 ml ap 1 g acid picric 5 ml acid clorhidric 100 ml etanol 20% acid azotic 40% acid clorhidric 40% glicerin 99,5 95% soluie saturat de acid picric 0,5 5% alcalinisulfonat de sodiu Durata atacului chimic 5 s 1 min 15 40 s 30 s 5 min 30 s 2 min Domeniul de utilizare a reactivului Analiza microscopic a structurii oelurilor aliate i nealiate Analiza microscopic a structurii oelurilor aliate i nealiate Punerea n eviden a carburilor n oelurile inoxidabile Analiza microscopic a structurii oelurilor inoxidabile i refractare Analiza microscopic a structurii oelurilor inoxidabile, refractare oeluri cu crom, aliaje ale fierului cu cromul Punerea n eviden a grunilor de austenit de la oelurile clite i revenite, precum i a cementitei la oelurile extramoi Punerea n eviden prin colorarea cementitei sau a carburilor la oelurile nealiate

Ap regal glicerinizat

30 s 5 min

Robin Gartner

30 s 2 min

Le Chtelier Igoski

2 g acid picric (cristalizat) 25 g hidroxid de sodiu 100 ml ap

3 s 10 min la temperatura de fierbere

Pentru a se ntrerupe atacul chimic, se spal n jet de ap proba metalografic dup care se usuc n curent de aer. A.b.I.7. Atacul electrochimic n prezent, pe plan mondial este utilizat o variant a atacului chimic i anume atacul electrochimic, care are un parametru tehnologic suplimentar: curba intensitate potenial electric.

-10Instala ia utilizat este aceeai ca i la lustruirea electrochimic i urmreet aceeai curb intensitate potenial. Reactivii atacului electrolitic sunt prezentai n tabelul m4 fr a epuiza lista complet. Tabelul 4. Denumirea reactivului Soluie apoas de acid oxalic Soluie apoas de 10% acid azotic Soluie apoas de acid cromic Compoziia Durata atacului reactivului electrochimic 100 g de acid oxalic 10 45 s la o 100 ml ap tensiune de 6 V cu catod de oel inoxidabil 100 ml de soluie 25 s la o apoas de 10% de tensiune de 2 V acid azotic cu catod de oel 5 ml de acid acetic inoxidabil 10% anhidrid 15 s 2 min cromic Domeniul de utilizare Analiza microscopic a structurii oelurilor inoxidabile Analiza microscopic a structurii oelurilor i aliajelor care conin foarte mult nichel Punerea n eviden a structurii i a limitelor de gruni la oelurile inoxidabile supraclite

ntreruperea atacului electrochimic se realizeaz prin scoaterea probei metalografice din instalaie i splarea n jet de ap, urmat de o uscare n jet de aer. A.b.II. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice necesare analizei cu microscopul electronic cu baleiaj (M.E.B.) Aceste operaii sunt urmtoarele: -obinerea suprafeelor plane; -lefuirea; -lustruirea; -atacul chimic sau electrochimic. Tehnica operatorie este identic cu aceea descris n paragraful A.b.I. A.b.III. Operaii specifice pentru pregtirea probelor metalografice macroscopice necesare analizei cu microscopul electronic cu transmisie (M.E.T.) Probele trebuie s fiw foarte nguste pentru a putea fi strbtute de fascicolul de electroni cu diametrul extrem de mic (de exemplu, 50 nm pentru fier i de 200 nm pentru aluminiu). De semenea, ele trebuie s aib dimensiuni reduse, sub form de discuri cu diametrul de 2 3 mm. Aceste probe trebuie s nu se distrug n vid sub aciunea fascicolului de electroni, s nu se ionizeze sau s se ncarce. Probele metalografice sunt urmtoarele: -replici. -directe (din carbon, aur etc.); -indirecte (din colodiu);

-lamele subiri (folii). -11Deoarece operaiile suplimentare pentru pregtirea probelor metalografice necesare analizei cu microscopul electronic cu transmisie (M.E.T.) sunt mult mai diferite de cele descrise anterior pentru analiza microscopic; ele nu sunt descrise n aceast lucrare. B. Modul de lucru Se procedeaz la obinerea probelor metalografice pentru analiza macroscopic i a unei probe pentru analiza microscopic. Modul de lucru este cel descris n cap.A. Pentru fiecare prob se alege reactivul n funcie de materialul respectiv, conform tabelelor 2, 3 i 4 sau conform standardului n vigoare. Pe parcursul lucrrii se are n cedere respectarea normelor i regulilor de protecia muncii.

-12LUCRAREA DE LABORATOR NR.2 ANALIZA MACROSCOPIC A MATERIALELOR METALICE

A.1.2. Analiza suprafeelor pregtite

Modul se obinere a suprafeelor pregtite a fost descris n lucrarea de laborator nr. 1. Prin aceast analiz se pot pune n eviden urmtoarele aspecte ale structurii: -neomogeniti chimice: -segregaii n: -semifabricate; -lingouri: -n ; -n ; -pozitiv n apropierea capului; -negativ la picior; -prezena incluziunilor; -neomogeniti fizice: -fisuri; -poroziti; -sufluri; -neomogeniti de repartiie a constituienilor metalografici: -dup clirea volumic a pieselor mari; -dup clirea superficial; -dup decarburare; -dup tratamente termochimice; -zone structurale la: -lingouri: -zona globulitic; -zona de transcristalizare; -zona influenat termic; -conul de picior; -mbinri sudate cu contact: -solid lichid: -custura; -zona de trecere; -zona influenat termic; -metalul de baz; -solid solid: -zona de legtur; -zona influenat termic (uneori lipsete); -metalul de baz. n cazul metodei amprentei Baumann, segregaia observat se refer la aceea a sulfului. Prezena acestui element duce la formarea pe hrtia fotografic a sulfurii de argint, care are o culoare brun nchis. A.2. Analiza macrofractografic A.2.1. Analiza macrofractografic suprafeelor de rupere cu fisurare rapid -14-

LUCRAREA DE LABORATOR NR. 3 STUDIUL MICROSCOPIC AL OELURILOR LA ECHILIBRU A. Noiuni introductive A.1.1. Diagrama fier - cementit Polimorfismul fierului este proprietatea care face ca aliajele sale s constituie pricipalul material metalic produs pn la orizontul anilor 2050. Curba de solidificare a fierului prezint paliere la temperaturile (Fig. 1): -1538 0 C, la trecerea din starea lichid n Fe (numit i Fe ); -1394 0 C (temperatura Ae4), la trecerea din Fe n Fe; -912 0 C (temperatura Ae3), la trecerea din Fe n Fe; -768 0 C (temperatura Ae2, numit i punctul Curie), la trecerea din starea paramagnetic n starea magnetic.
0

C Fier lichid Fe (cc) Fe (cfc)

1538 1394 912 768

Fe (cc)

s Fig. 1 Curba de solidificare a fierului Temperaturile de transformare sunt notate prin litere i cifre astfel: -litera A ( arrt ); -una din literele r ( fr: refroidissement ), c ( fr: chauffage ) sau e ( fr: quilibre ) n cazul rcirii, nclzirii sau, respectiv; la echilibru; -cifrele 0, 1, 2, 3, 4 care definesc diferite tipuri de transformare: -0: transformarea magnetic a cementitei ( F3C ); -1: transformarea eutectoid; -2: punctul Curie; -3: transformarea Fe n Fe i invers; -4: transformarea Fe n Fe (numit i Fe ) i invers. Evoluia sistemului de aliaje binare Fe-C este descris de dou diagrame: -de echilibru metastabil, la care faza bogat n carbon este cementita ( F3C ); -de echilibru stabil, la care faza bogat n carbon este grafitul ( Cg ). -17-

C A ( 1538 0C ) F; f N 1394 F + Aus Aus

f+sl

H ( 0,09 % C; 1487 0C ) J ( 0,17 % C; 1487 0C ) B ( 0,51 % C; 1487 0C ) sl E Aus + CemII + Led C sl+ cemI 1148 0C

aus + sl

Led + CemI CemI 7270C K

F + Aus G 912 P F F + P+ CemIII Q 0,1 0,0218 P + CemII P 0,77 P + CemII + Ledt Ledt %C 4,3 Ledt + CemI L 2,11 6,67 F + CemIII S Aus+CemII Led

Fig.2 Diagrama fier - cementit sl-soluie lichid; F ferit (constituent metalografic); f ferit (faz); Aus-austenit ( constituent metalografic ); aus-austenit (faz); F-ferit; P-perlit ( constituent metalografic ); CemI-cementit primar (constituent metalografic); CemII-cementit secundar (constituent metalografic); CemIII- cementit teriar (constituent metalografic); Led-ledeburit netransformat (constituent metalografic); Ledt- ledeburit transformat (constituent metalografic). Aceste dou tipuri de evoluie nu se produc simultan. Diagrama de echilibru metastabil (fig. 2) se mai numete i diagrama Fe- F3C, deoarece este limitat n stnga, respectiv, n dreapta, de fier i de cementit. n diagram sunt menionate: -numai fazele deasupra liniei lichidus; -constituenii metalografici sub linia solidus. Diagrama de echilibru metastabil descrie transformrile oelurilor i fontelor albe. A.II. Definirea i clasificarea oelurilor Oelurile sunt aliaje ale fierului la care coninutul de carbon nu depete 2,11 % (limita practic este cuprins ntre 1,4 i 1,5 %) i care mai conin elemente nsoitoare permanente (Mn, Si, P, S), inerente procesului de elaborare. Ele constituie principala grup de materiale folosite n industrie pn la nivelul orizontului 2050. -18-

Clasificarea oelurilor se poate face dup urmtoarele criterii: -dup agregatul de elaborare: -oeluri Martin; -oeluri de convertizor; -oeluri de cuptor electric etc.; -dup gradul de dezoxidare: -oeluri necalmate; -oeluri semicalmate; -oeluri calmate; -dup compoziia chimic: -oeluri nealiate: -oeluri nealiate de uz general ; -oeluri nealiate de calitate; -oeluri nealiate speciale; -oeluri aliate: -oeluri aliate de calitate; -oeluri aliate speciale. Definirea i clasificarea mrcilor de oel este dat de Standardul Romn SR EN 10020:1994, Oelurile nealiate sunt acele oeluri la care nu se atinge nici una dintre valorile limit din tabelul 1, n caz contrar ele sunt oeluri aliate. Tabelul 1
Elementul prescris Al Aluminiu B Bor Bi Bismut Co Cobalt Cr Crom Cu Cupru La Lantanide (fiecare) Mn Mangan Mo Molibden Nb Niobiu Ni Nichel Pb Plumb Se Seleniu Si Siliciu Te Telur Ti Titan V Vanadiu W Wolfram Zr Zirconiu Altele (cu excepia C, P, S, N) (fiecare) Valoarea limit (% de mas) 0,10 0,008 0,10 0,10 0,30 0,40 0,05 1,65 0,08 0,06 0,30 0,40 0,10 0,50 0,10 0,05 0,10 0,10 0,05 0,05

Clasele de calitate principale ale oelurilor nealiate sunt urmtoarele: -oeluri nealiate de uz general; -oeluri nealiate de calitate; -oeluri nealiate speciale. -19-

Oelurile nealiate sunt acele oeluri la care nu se atinge nici una dintre valorile limit din tabelul 1, n caz contrar ele sunt oeluri aliate. Clasele de calitate principale ale oelurilor nealiate sunt urmtoarele: -oeluri nealiate de uz general; -oeluri nealiate de calitate; -oeluri nealiate speciale. Oelurile nealiate de uz general sunt oelurile produse prin procedee de elaborare obinuite i care nu necesit o tehnologie de fabricaie special. Aceste oeluri ndeplinesc urmtoarele patru condiii: -nu necesit tratament termic (n SR EN 10020:1994 recoacerea sau normalizarea nu sunt privite ca tratamente termice); -caracteristicile prescrise n standardul su sau n specificaia de produs pentru produsele livrate n stare de laminare sau normalizat, corespund valorilor limit din tabelul 2; -nu se prescrie nici o alt condiie de calitate, de exemplu capacitatea de tragere la rece, trefilare, formare la rece, etc; -nu sunt impuse condiii particulare pentru nici un element de aliere, cu excepia manganului i a siliciului. Tabelul 2 Caracteristica prescris Grosime (mm) Rezistena la rupere minim 16 Limita la curgere minim 16 Alungirea la rupere minim 16 Valoarea minim a energiei de 1016 rupere la 200C, pe epruvete ISO cu cresttur n V, prelevate longitudinal Coninutul de carbon maxim Coninutul de fosfor maxim Coninutul de sulf maxim ncercare n conformitate cu EN 2 sau 11 2 sau 11 2 sau 11 45 Valoarea limit 690N/m2 360 N/m2 26% 27J

0,10% 0,045% 0,045%

Oelurile nealiate de calitate sunt oeluri care nu au impuse condiii pentru o comportare precizat la tratament termic sau pentru puritate n ceea ce privete incluziunile nemetalice. Ca urmare a condiiilor n care sunt utilizate, prescripiile privind calitatea acestora sunt mai severe dect cele ale oelurilor de uz general astfel nct, n timpul fabricrii acestor oeluri este necesar o atenie special. Oelurile nealiate de calitate sunt oeluri nealiate, altele dect oelurile nealiate de uz general i oelurile nealiate speciale. Oelurile nealiate speciale au o puritate superioar oelurilor nealiate de calitate, n special n privina incluziunilor nemetalice. n majoritatea cazurilor, aceste oeluri sunt destinate tratamentului termic de clire-revenire sau durificrii superficiale i se caracterizeaz printr-o comportare precizat la astfel de tratamente. Caracteristicile superioare ale acestor oeluri, care satisfac cu exactitate prescripiile, sunt asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, atenie special n fabricaie i controlul procesului. Aceste caracteristici includ limita de curgere i clibilitatea, asociate uneori cu capacitatea de formare la rece, sudabilitatea sau tenacitatea. -20-

Oelurile nealiate speciale satisfac una sau mai multe dintre urmtoarele condiii: -energia de rupere prescris n stare clit i revenit; -adncimea de clire sau duritatea superficial prescris n stare clit, clit i revenit sau clit superficial; -coninuturi sczute de incluziuni nemetalice; -coninuturi maxime de 0,025% de fosfor i de sulf pe produs; -energia de rupere mai mare de 27 J la 500C pe epruvete ISO cu cresttura n V, prelevate longitudinal; -oeluri pentru reactivi nucleari, cu restricii pentru urmtoarele elemente specificate simultan, la analiza chimic pe produs: max 0,10% Cu, max. 0,05% Co, max. 0,05 %V; -oeluri pentru durificare prin precipitare cu coninut de carbon de min. 0,25%, la analiza chimic pe oel lichid i o microstructur ferito-perlitic, coninnd unul sau mai multe elemente de microaliere (de exemplu niobiu, vanadiu), cu concentraii inferioare valorilor limit pentru oeluri aliate. n general, durificarea prin precipitare se realizeaz prin rcire controlat de la temperatura de deformare la cald. Clasele de calitate principale ale oelurilor aliate sunt urmtoarele: -oeluri aliate de calitate; -oeluri aliate speciale. Oelurile aliate de calitate sunt utilizate n aplicaii similare celor ale oelurilor nealiate de calitate, dar realizarea caracteristicilor prescrise necesit adaosul de elemente de aliere peste valorile limit din tabelul 1. n general, oelurile aliatede calitate nu sunt destinate tratamentului termic de clire-revenire sau de clire superficial. Aceste oeluri se pot clasifica astfel: -oeluri de construcie cu granulaie fin sudabile, incluznd oelurile pentru recipiente sub presiune, altele dect oelurile aliate pentru produsele plate laminate la rece sau la cald i care satisfac toate condiiile urmtoare: -limita de curgere minim prescris mai mic de 380 N/mm 2 pentru grosimi de max.16 mm; -valori prescrise ale energiei la rupere de min. 27 J la 50 0C, pe epruvete ISO cu cresttur n V, prelevate longitudinal; -oeluri pentru electrotehnic coninnd ca elemente de aliere siliciu sau siliciu i aluminiu, n scopul satisfacerii prescripiilor referitoare la pierderile magnetice sau la valori minime pentru inducia magnetic, polarizare sau permeabilitate; -oeluri aliate pentru ine, pentru palplane , pentru armturi de min; -oeluri aliate pentru produse plate laminate la rece sau la cald pentru utilizri la care intervin deformri la rece severe, altele dect oelurile pentru recipientele sub presiune i evi( vezi mai sus), care conin elemente chimice de finisare a granulaiei, precum borul, niobul, titanul i/sau zirconiul, precum i oelurile bifazice( care au o structur preponderent feritic, cu 10 pn la 35% martensit n formaiuni mici uniform dispersate); -oeluri aliate la care singurul element de aliere prescris este cuprul. Oelurile aliate speciale sunt caracterizate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice prin condiii speciale de fabricaie i de control, care s asigure caracteristici superioare n limite nguste de control. Aceste oeluri se clasific astfel: -oeluri inoxidabile, care conin maxim 1,2% carbon, minim 10,5% crom i care se mpart n dou categorii n funcie de coninutul de nichel: -Ni< 2,5 %; -Ni 2,5%; -oeluri rapide, care conin, pe lng alte elemente, cel puin dou dintre urmtoarele trei elemente: molibden, wolfram, vanadiu, n coninut nsumat de min. 0,6% carbon i pn la 6% crom; -alte oeluri aliate speciale.

-21-

A.III. Structura oelurilor recoapte A.III.1 Structura oelurilor nealiate recoapte Formarea structurii oelurilor nealiate recoapte se explic prin referire la diagrama de echilibru al fazelor Fe-Fe3C i, cu totul excepional, la diagrama de echilibru al fazelor Fe-grafit. Fazele principale ale oelurilor nealiate recoapte sunt ferita (ferita ), ferita , austenita i cementita. Ferita (ferita ) este o soluie solid interstiial de carbon n fier 0 . Solubilitatea maxim a carbonului este de 0,0218% la 727 C. Reeaua cristalin a feritei este cubic cu volum centrat. Ferita este o soluie solid interstiial de carbon n fier . Solubilitatea maxim a carbonului este de 0,09% la 14950C. Reeaua cristalin a feritei este cubic cu volum centrat. Austenita este o soluie solid interstiial de carbon n fier . Solubilitatea maxim a carbonului este de 2,11 la 11480C. Reeaua cristalin a austenitei este cubic cu fee centrate. Cementita (Fe3C) este un compus interstiial cu reea ortorombic ce corespunde unui coninut de 6,67% de carbon. Este o carbur metastabil i are tendina de a se descompune n condiii speciale, conform reaciei: Fe3C rcire. Constituenii metalografici principali ai oelurilor nealiate recoapte sunt ferita (ferita ), ferita , austenita, cementita i perlita.. Perlita este un agregat eutectoid obinut prin transformarea izoterm la 7270C a astenitei, conform relaiei: 7270C As ( austenita ) (2) F
P

3 Fe + Cg (grafit)

(1)

Cementita poate fi primar, secundar sau teriar, dup ordinea apariiei la

ferita

Cem

II

(cementita

secundar)

P ( perlita ) Coninutul procentual de mas a celor dou faze componente ale perlitei se poate calcula astfel:
masa feritei 6,67 0,77 100 = 100 = 89 % masa perlitei 6,67 0,0218 masa cementitei 0,77 0,0218 %Cem II = 100 = 100 = 11 % masa perlitei 6,67 0,0218 %F =

(3)

n general, perlita este format din lamele alternante de ferit i cementit. Cementita apare prin difuzie la limitele grunilor de austenit, fr a avea relaie cristalografic cu faza din care s-a format. Prin tratament termic direct sau plecnd de la perlita lamelar, se poate obine perlit globular, format din cementit globular ntro matrice feritic.

-22Unele caracteristici mecanice ale celor trei constitueni metalografici sunt prezentate n tabelul 3. Tabelul 3 Constituentul Rm Ar H metalografic (daN/mm2) (%) (HB) Ferit 30 40 80 Cementit 4 0 800 Perlit 55-110 25-10 185-250 Parametrii microstructurali principali, care influeneaz caracteristicile mecanice ale oelurilor ferito-perlitice, sunt mrimea grunilor de ferit (d) i distana interlamelar la perlit (). Datorit schimbrii raportului dintre masa feritei i a perlitei, primul parametru este preponderent pn la un coninut de 0,4-0,5% C, iar al doilea pentru coninuturi superioare. Influena celor doi parametri microstructurali asupra limitei elastice (Re) i a temperaturii de tranziie fragil-ductil ( TK3,5) este redat n tabelul 4. Tabelul 4 Parametrul microstructural Re TK3,5 d Structura oelurilor nealiate recoapte la temperatura ambiant este tabelul 5. Tabelul 5 Coninutul de carbon Structura ( constituieni metalografici ) 0 < %C < 0,001 ferit primar ( proeutectoid ) 0,001 < %C < 0,021 ferit primar ( proeutectoid ) + cementit teriar 0,021< %C < 0,77 ferit primar ( proeutectoid ) + cementit teriar + perlit %C = 0,77 perlit 0,77 < %C < 2,11 perlit + cementit secundar ( proeutectoid ) dat n

Influena cementitei teriare, prezent n oelurile nealiate cu coninut de carbon cuprins ntre 0,0218 i 0,77 %, este att de insignifiant nct se neglijeaz prezena ei n diagramele de echilibru termodinamic al fazelor. A.III.2. Structura oelurilor aliate recoapte Prin apariia oelurilor aliate s-a ameliorat clibilitatea (n cazul oelurilor de mbuntire), a fost extins domeniul temperaturilor de utilizare pn la valori extreme (n cazul oelurilor refractare, criogenice) i s-a permis utilizarea lor n medii agresive (n cazul oelurilor inoxidabile).

-23Influena elementelor de aliere asupra structurii la echilibru i a transformrilor, se manifest, n special, pe trei direcii: - modificri ale transformrilor eutectice i eutectoide (mecanism, temperatur, concentraie); - modificri ale suprafeei domeniilor de existen ale feritei sau austenitei (elemente alfagene sau gamagene); - modificri ale naturii carburilor n echilibru (elemente carburigene sau necarburigene). Cele mai simple oeluri aliate sunt aliaje ternare, a cror diagram de echilibru termodinamic al fazelor este foarte dificil de realizat. n astfel de cazuri, pentru studiul structurii se utilizeaz seciuni ternare izoterme sau, de cele mai multe ori, seciuni pseudobinare, la care coninutul unui component este constant. n cazul aliajelor complexe, cu mai mult de un element de aliere, nu exist diagrame de echilibru termodinamic al fazelor. Totui, prin gruparea elementelor de aliere cu influen identic se pot realiza diagrame mai simple pentru aproximarea structurii unor anumite oeluri. Influena elementelor de aliere asupra domeniului austenitic se poate aproxima prin proiectarea unei seciuni pseudobinare asupra planului Fe-C. Astfel de proiecii s-au realizat pentru diferite elemente gamagene (Mn, Ni) sau alfagene (Cr, Si, Mo). Aceste seciuni pseudobinare proiectate pe planul Fe-C sunt instrumente deosebit de utile pentru studiul: - oelurilor care urmeaz s fie supuse unui tratament termic de clire, care implic o nclzire n domeniul austenitic; - oelurile inoxidabile monofazice feritice sau austenitice. Un alt aspect important al structurii oelurilor aliate este prezena carburilor aliate. Elemente de aliere (Ea) ca de exemplu manganul, cromul, molibdenul, wolframul, vanadiul, titanul i niobiul sunt carburigene, iar siliciul, aluminiul, cuprul, nichelul i cobaltul nu sunt carburigene. Carburile aliate se pot clasifica n dou tipuri: - cementite aliate, cu formula (FeEa)3C pstrnd reeaua cristalin ortorombic a cementitei; - carburi speciale, cu formula (FeEa)mCn de diferite tipuri (Ea23C6 ; Ea6C; Ea2C; Ea7C3; EaC etc.) Manganul formeaz numai cementite aliate. Cromul, molibdenul si wolframul formeaz att cementite aliate ct i carburi. Vanadiul, titanul, niobiul, zirconiul formeaz cu precdere carburi speciale. Influena elementelor de aliere asupra caracteristicilor mecanice ale oelurilor aliate recoapte depinde de raportul lor de repartiie ntre carburi i ferit la temperatura ambiant (EaC / EaF). Astfel, dac fosforul, siliciul, aluminiul, cuprul, nichelul i cobaltul au un raport de repartiie nul, celelalte elemente au acest raport tot mai mare, n funcie direct cu afinitatea lor fa de carbon. Prezena elementelor de aliere solubile n ferit influeneaz pe mai multe planuri comportamentul oelurilor aliate recoapte. n primul rnd, punerea n soluie a elementelor de aliere are ca efect o cretere a limitei elastice (R e) i a temperaturii de tranziie fragil-ductil (TK3,5). n al doilea rnd, elementele gamagene cobornd punctul critic A3 conduc la o micorare a mrimii gruntelui de ferit, mbuntind limita elastic i reziliena, iar elementele alfagene avnd efect invers.

-24n al treilea rnd, elementele de aliere formnd carburi fragile la limitele grunilor cristalini fragilizeaz oelul. n acelai timp, este de menionat faptul c anumite elemente chimice, cum este manganul, diminueaz susceptibilitatea la fragilizare n urma deformrii plastice la rece (ecruisarea). Aceast influen se datoreaz faptului c manganul, micornd solubilitatea azotului la temperatura de 585 0C de la 0,1 % la 0,05 % i a carbonului la temperatura de 727 0C de la 0,0218 % la 0,001 %, provoac un consum deosebit de important de carbon i de azot sub form de carburi, respectiv sub form de nitruri ce se depun la limita grunilor cristalini ai fazei mam nc din timpul solidificrii, astfel c, pe parcursul deformrii plastice, probabilitatea formrii de carburi i nitruri n jurul inimei dislocaiei este mult mai mic, iar blocarea dislocaiei i, implicit, ecruisarea sunt diminuate. Spre deosebire de cazul feritei, prezena elementelor de aliere nu are o influen att de variat asupra carburilor. Este de menionat doar faptul c elementele de aliere gamagene, cobornd temperatura transformrii eutectoide, permit o diminuare a grosimii lamelelor de cementit aliat din perlit i, n consecin, o mbuntire a limitei elastice. Elementele gamagene nichel, mangan i carbon au o influen pozitiv asupra rezistenei mecanice, dar micoreaz sudabilitatea. Atunci cnd sudabilitatea este important, se poate mri rezistena mecanic prin microalierea cu niobiu, titan i vanadiu, care formeaz carburi foarte fine i dispersate. Aceste carburi devin obstacole att de importante n calea deplasrii dislocaiilor pe parcursul deformrii plastice, nct se poate micora coninutul de carbon n oelurile respective, aa cum este cazul oelurilor microaliate cu dispersoizi. A.IV. Simbolizarea oelurilor Sistemele de simbolizare pentru oeluri sunt urmtoarele: -simbolizarea numeric -simbolizarea alfanumeric: - grupa 1 (n funcie de utilizare i caracteristici mecanice sau fizice) - grupa 2 (n funcie de compoziia chimic) Simbolizarea numeric a oelurilor este dat de Standardul Romn SR EN 10027-2:96. Structura simbolizrilor numerice este urmtoarea: 1 XX XX(XX) n care: 1 este numrul grupei de material (1 = oel, cifrele de la 2 la 9 pot fi alocate altor materiale); XX este numrul grupei de oel XX(XX) este numrul de ordine(cifrele indicate ntre paranteze sunt rezervate pentru o eventual viitoare extindere). Simbolizarea alfanumeric este dat de Standardul Romn SR EN 10027-1:96 i, pentru grupa 1, cuprinde: a) unul dintre simbolurile principale: S = oeluri de construcie (inclusiv oelurile cu granulaie fin); P = oeluri pentru recipiente sub presiune; L = oeluri pentru evi de conducte;

E = oeluri pentru construcii mecanice; -25urmat de un numr care reprezint valoarea minim specific a limitei de curgere( se refer la limita de curgere convenionat superioar ReH sau inferioar ReL sau limita de curgere convenional Rp sau limita de extensie convenional Rt conform condiiilor cuprinse n standardul corespunztor de produs) n N/mm2; b) simbolul B = oeluri pentru beton armat, urmat de un numr care reprezint valoarea caracteristic a limitei de curgere (vezi mai sus) n N/mm2; c)simbolul Y = oeluri pentru beton precomprimat, urmat de un numr care reprezint valoarea minim specific a rezistenei la traciune, n N/mm2. d) simbolul R = oeluri pentru sau sub form de ine, urmat de un numr care reprezint valoarea minim specificat a rezistenei la traciune, n N/mm2; e) simbolul H = produse plate laminate la rece din oeluri cu rezisten ridicat pentru ambutisare la rece, urmat de un numr care reprezint valoarea minim specificat a limitei de curgere n N/mm2 sau, atunci cnd este precizat numai rezistena la traciune, litera T urmat de un numr care reprezint rezistena minim specific n N/mm2 ; f) simbolul D = produse plate pentru formare la rece (cu excepia celor de la pct. e), urmat de una din urmtoarele litere: 1) C, pentru produse laminate la rece; 2) D, pentru produse laminate la cald pentru formarea la rece; 3) X, pentru produse a cror stare de laminare nu este indicat i prin dou simboluri care caracterizez oelul i sunt atribuite de ctre organismul responsabil; g) simbolul T= tabl neagr, tabl stanat, tabl cromat (oeluri pentru ambalaje) urmat de: 1) pentru produsele simple laminate: litera H, urmat de un numr care reprezint valoarea medie specificat a duritii Rockwell HR 30Tm; 2) pentru produsele dublu laminate: un numr care reprezint valoarea nominal specificat a limitei de curgere n N/mm2 ; f) simbolul M= oeluri pentru electrotehnic urmat de: 1) un numr reprezint de 100 ori pierderile totale specifice, exprimate n W/kg, corespunztoare grosimii nominale a produsului, pentru o inducie magnetic la 50 Hz de : ) 1,5 Tesla, pentru oeluri semiprocesate, oeluri cu gruni neorientai , oeluri cu gruni orientai obinuii; ) 1,7 Tesla, pentru oeluri electrotehnice cu gruni orientai cu pierderi reduse sau cu permeabilitate ridicat; 2) un numr care reprezint de 100 de ori grosimea nominal a produsului n mm; 3) i o liter care precizeaz tipul oelului electrotehnic: A, pentru table cu gruni neorientai; D, pentru table semiprocesate de oel nealiat ( fr recoacere final); E, pentru table semiprocesate de oel aliat ( fr recoacere final); N, pentru table cu gruni orientai; S, pentru table cu gruni orientai cu pierderi reduse;

P, pentru table cu gruni orientai cu permeabilitate ridicat; -26Simbolizarea alfanumeric pentru grupa 2 este dat de acelai Standard Romn SR EN 10027-1:1996. Pentru oelurile nealiate (cu excepia oelurilor pentru automate) cu un coninut mediu de mangan < 1%, simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri: a) litera C; b) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon n procente. Pentru oelurile nealiate cu un coninut mediu de mangan 1,5, oelurile nealiate pentru automate i oelurile aliate (cu excepia oelurilor rapide) la care coninutul fiecrui element de aliere este < 5%, simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri: a) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat al carbonului n procente. b) simbolurile chimice pentru elementele de aliere, care caracterizeaz oelul. Succesiunea simbolurilor trebuie s fie n ordine descresctoare a coninuturilor de elemente de aliere pe care le reprezint. Dac valorile coninuturilor sunt identice pentru dou sau mai multe elemente, simbolurile corespunztoare se indic n ordine alfabetic; c) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere. Fiecare numr reprezint coninutul mediu al fiecrui element indicat, exprimat n procente, multiplicat cu factorul corespunztor prezentat n tabelul 6 i rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferitele elemente se separ prin liniu de desprire. Tabelul 6 Element Cr, Co,Mn, Ni, Si, W Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr Ce, N, P, S B Factor 4 10 100 1000

Pentru oelurile aliate (cu excepia oelurilor rapide) n care coninutul unui element de aliere este 5%, simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri: a) litera X; b) un numr care reprezint de 100 de ori coninutul mediu specificat de carbon; c) simbolurile chimice pentru elementele de aliere care caracterizeaz oelul. Succesiunea simbolurilor trebuie s fie n ordine descresctoare a coninuturilor de aliere pe care le reprezint. Dac valorile coninuturilor sunt identice pentru dou sau mai multe elemente, simbolurile corespunztoare se indic n ordine alfabetic. d) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere. Fiecare numr reprezint coninutul mediu al fiecrui element indicat, exprimat n procente, rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferitele elemente se separ prin liniue de desprire. Pentru oelurile rapide, simbolizarea cuprinde succesiv urmtoarele simboluri:

a) literele HS; -27b) numerele care indic valorile coninuturilor de elemente de aliere, prezentate n ordinea urmtoare: - wolfram (W); - molibden (Mo); - vanadiu (V); - cobalt (Co). Fiecare numr trebuie s reprezinte coninutul mediu al elementului rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Numerele pentru diferitele elemente se separ prin liniue de desprire. Exemple de mrci de oeluri conform unor SR EN-uri sunt date n tabelul 7, iar conform unor STAS-uri n tabelul 8.

-28Tabelul 7. Exemple de mrci de oeluri conform unor SR EN-uri Nr Simbol Simbol Categoria oelului . principal suplimentar crt. conform conform SR EN 10027 PR SR EN 100260 1 S Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2 2 G S Oel turnat de construcii metalice cu Remin = N / mm2 3 P Oel pentru recipiente sub presiune cu Remin = N / mm2 4 L Oel pentru evi de conducte cu Remin = N / mm2 5 E Oeluri pentru construcii mecanice cu Remin = N / mm2 6 B Oel pentru beton armat cu Rmmin = N / mm2 7 Y Oel pentru beton precomprimat cu Rmmin = N / mm2 8 R Oel pentru sau sub form de ine cu Remin = N / mm2 9 H Produs plate laminat la rece cu rezisten ridicat pentru ambutisare la rece cu Remin = N / mm2 10 HT Produs plat laminat la rece cu rezisten ridicat pentru ambutisare la rece cu Rmmin = N / mm2 11 DC * Produs plat laminat la rece pentru ( * = simbolul formarea la rece din oel de marca * oelului atribuit de organismul responsabil ) 12 DD * Produs plat laminat la cald pentru ( * = simbolul formarea la rece din oel de marca * oelului atribuit de organismul responsabil ) 13 DX * Produs plat laminat (nu este indicat ( * = simbolul starea de laminare) pentru formarea la oelului atribuit rece din oel de marca * de organismul responsabil ) 14 TH Tabl simplu laminat neagr, stanat sau cromat cu duritatea Rockwell HR 30T =

-2915 16 T M A Tabl dublu laminat neagr, stanat sau cromat cu Remin = N / mm2 Oel pentru electrotehnic cu pierderile totale specifice de / 100 (W / kg), cu grosimea nominal de / 100 (mm) a tablei cu gruni neorientai Oel pentru electrotehnic cu pierderile totale specifice de / 100 (W / kg), cu grosimea nominal de / 100 (mm) a tablei semiprocesate din oel nealiat (fr recoacere final) Oel pentru electrotehnic cu pierderile totale specifice de / 100 (W / kg), cu grosimea nominal de / 100 (mm) a tablei semiprocesate din oel aliat (fr recoacere final) Oel pentru electrotehnic cu pierderile totale specifice de / 100 (W / kg), cu grosimea nominal de / 100 (mm) a tablei cu gruni orientai Oel pentru electrotehnic cu pierderile totale specifice de / 100 (W / kg), cu grosimea nominal de / 100 (mm) a tablei cu gruni orientai cu pierderi reduse Oel pentru electrotehnic cu pierderile totale specifice de / 100 (W / kg), cu grosimea nominal de / 100 (mm) a tablei cu gruni orientai cu permeabilitate ridicat Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2, cu energia minim de rupere KV de 27 J la 200C Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2, cu energia minim de rupere KV de 27 J la 00C Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2, cu energia minim de rupere KV de 27 J la -200C Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2, cu energia minim de rupere KV de 40 J la 200C

17

M D

18

M E

19

M N

20

M S

21

M P

22 23 24 25

S S S S

JR J0 J2 KR

26 27 28 29

S S S S

K3 K4 LR L5

-30Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2, cu energia minim de rupere KV de 40 J la -300C Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2, cu energia minim de rupere KV de 40 J la -40 0C Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2, cu energia minim de rupere KV de 50 J la 20 0C Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2, cu energia minim de rupere KV de 50 J la -50 0C Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2, cu energia minim de rupere KV de 50 J la -60 0C Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2 laminat termomecanic Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2 normalizat sau laminat normalizant Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2, cu specificarea: % S = 3 / 100 Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2, cu specificarea: % P = 3 / 100 Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2 , cu cu anumite caracteristici mecanice precizate de standardul de produs Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2, cu cu anumite caracteristici mecanice precizate de standardul de produs, rezistent la coroziunea atmosferic Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2, cu energia minim de rupere KV de 40 J la 00C, rezistent la coroziunea atmosferic Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2 cu grunte grosolan precizat n standardul de produs Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2 cu grunte fin precizat n standardul de produs

30 31 32 33 34 35

S S S S S S

L6 M N S3 P3 G1

36

G1W

37

K0 W

38 39

S S

+C +F

40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57

S S S S S E E E E E E C45 41Cr 20Mn 20Mn 36NiMo16-10 X5CrNi18-8 HS2-9-1-8

H +H +Z15 +Z25 +Z35 +N +Q +QA +QO +QT +QW S3 B5 B5H

-31Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2 cu prescripie de clibilitate Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2 cu prescripie de clibilitate precizat n standardul de produs Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2 cu gtuirea minim de 15 % precizat n standardul de produs Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2 cu gtuirea minim de 25 % precizat n standardul de produs Oel de construcii metalice cu Remin = N / mm2 cu gtuirea minim de 35 % precizat n standardul de produs Oel de construcii mecanice cu Remin = N / mm2,, normalizat conform standardului de produs Oel de construcii mecanice cu Remin = N / mm2,, clit conform standardului de produs Oel de construcii mecanice cu Remin = N / mm2, clit n aer conform standardului de produs Oel de construcii mecanice cu Remin = N / mm2,, clit n ulei conform standardului de produs Oel de construcii mecanice cu Remin = N / mm2, clit i revenit conform standardului de produs Oel de construcii mecanice cu Remin = N / mm2,, clit n ap conform standardului de produs Oel nealiat pentru clire i revenire cu % C = 0,45 Oel aliat pentru clire i revenire cu % C = 0,41; % Cr < 1, cu specificarea % S = 3 / 100 Oel aliat cu bor pentru clire i revenire, cu % C = 0,20; % Mn < 1, cu specificarea % B = 5 / 1000 Oel aliat cu bor pentru clire i revenire, cu % C = 0,20; % Mn < 1, cu specificarea % B = 5 / 1000, cu prescripie de clibilitate Oel aliat cu % C = 0,36; % Ni = 16 / 4; % Mo = 10 / 10 Oel aliat cu % C = 0,05; % Cr = 18; %Ni = 8 Oel pentru achiere rapid (oel rapid) cu % W= 2; % Mo = 9; % V = 1; % Co = 8

-32Tabelul 8. Exemple de mrci de oeluri conform unor STAS-uri Nr. Marca oelului STAS Categoria oelului crt. 1 OL 37 500-80 Oel cu destinaie general, calmat cu Rm = 37 daN / mm2 2 OL37s 500-80 Oel cu destinaie general, semicalmat cu Rm = 37 daN / mm2 3 OL37n 500-80 Oel cu destinaie general, semicalmat cu Rm = 37 daN / mm2 4 OLT65 8183-80 Oeluri pentru evi fr sudur cu Rm = 65 daN / mm2 5 OLT37.4.EP 12187-84 Oel pentru table groase destinate elementelor principale ale podurilor cu Rm = 37 daN / mm2 6 RCA37 500 / 1-80 Oel cu rezisten mrit la coroziunea atmosferic cu Rm = 37 daN / mm2 7 OCS44 9021-80 Oel cu granulaie fin pentru construcii metalice cu Re = 44 daN / mm2 8 OPM 9531-80 Oel pentru profile laminate la cald, destinate susinerii galeriilor de min 9 L42 11505-80 Oel pentru longeroane destinate autovehiculelor cu Rm = 42 daN / mm2 10 C420 532-85 Oel cu limit de curgere ridicat, n stare mbuntit cu Re = 420 N / mm2 11 OB37 438 / 1-80 Oel pentru armarea betonului cu Rm = 37 daN / mm2 12 SBPI 6482 / 2-80 Oel pentru beton precomprimat 13 K41 2883 / 3-80 Oel pentru cazane i aparate sub presiune pentru temperatura ambiant i temperaturi ridicate cu Rm = 41daN / mm2 14 OLT45K 8184-87 Oel pentru evi necesare cazanelor energetice la temperatura ambiant i temperaturi ridicate cu Rm=45 daN/mm2 15 R44 2883 / 2-80 Oel pentru recipiente i aparate sub presiune pentru temperatura ambiant i temperaturi sczute cu Rm = 44 daN / mm2 16 RV52 11502-89 Oel pentru gaze lichefiate la temperaturi sczute cu Rm = 52 daN / mm2 17 OLC8 880-88 Oel carbon de calitate pentru tratamente termice cu % C = 0,08

18

OLC45

880-88

Oel carbon de calitate pentru tratamente termice cu % C = 0,45

-33-

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

41MoCr11 AUT20 AUT20M 20MnB RUL1 RUL1v OLC55A 51VCr11A A1 A3CK A5-E 12NiCr170 10AlCr240 OSC7 117VCr6 155MoVCr115 Rp1 OT400-1 T20Mn14 T20MoCr90X T105M120

791-88 1350-88 1350-88 11511-80 1456-89 1456-89 795-87 795-87 9485-80 9485-80 9485-80 3583-87 11523-87 1700-80 3611-88 3611-88 7382-80 600-82 1773-82 6855-78 3718-76

Oel aliat pentru tratamente termice cu % C = 0,41; % Cr = 1,1 Oel pentru prelucrare prin achiere pe maini-unelte automate cu % C = 0,20 Oel pentru prelucrare prin achiere pe maini-unelte automate cu % C = 0,20; % Mn = 1,2 Oel pentru organe de asamblare cu % C = 0,20; % Mn < 1; % B < 1 Oel pentru rulmeni Oel pentru rulmeni dezoxidat n vid Oel carbon pentru arcuri cu % C = 0,55 Oel aliat pentru arcuri cu % C = 0,55; % Cr = 1,1 Oel pentru deformare plastic la rece (ambutisare cu grad redus de deformare) Oel pentru deformare plastic la rece pentru geni auto ( ambutisare cu grad mediu de deformare ) Oel pentru deformare plastic la rece pentru cuplaje electromagnetice (ambutisare foarte adnc) Oel inoxidabil cu % C = 0,12; % Cr = 17; % Ni < 1 Oel refractar cu % C = 0,10; % Cr = 24; % Al < 1 Oel carbon pentru scule % C = 0,70 Oel aliat pentru scule cu % C = 1,17; % Cr = 0,6; % V < 1 Oel aliat pentru scule % C = 1,55; % Cr = 11,5; % Mo < 1; % V < 1 Oel aliat pentru achiere rapid (oel rapid) Oel carbon turnat cu Rm = 400 N / mm2 Oel turnat slab aliat larg utilizat cu % C = 0,20; % Mn = 1,4 Oel turnat aliat refractar i anticoroziv cu % C = 0,2 % Cr = 9; % Mo < 1 Oel turnat austenitic manganos cu % C = 1,05; % Mn = 1,2

-34-

-36-

LUCRAREA DE LABORATOR NR. 4 STUDIUL MICROSCOPIC AL FONTELOR LA ECHILIBRU A. Noiuni introductive A.1.1. Diagrama fier grafit C A ( 1538 0C ) F; f N 1394 F + Aus Aus Aus + CgII + Eica F + Aus G 912 P F F + Eida + Eida + CgII Eida + CgII + Eicat CgIII Eida Eicat Q 0,1 0,0218 0,69 2,03 Eicat + CgI L F + CgIII S Aus+CgII 7380C K Eica CgI Eica + CgI aus + sl E sl C sl+ cgI 1153 0C F
0

f+sl

H ( 0,09 % C; 1487 0C ) J ( 0,17 % C; 1487 0C ) B ( 0,51 % C; 1487 0C )

%C 4,25 100 Fig.1 Diagrama fier - grafit: sl-soluie lichid; F ferit (constituent metalografic); f ferit (faz); Aus-austenit (constituent metalografic); aus-austenit (faz); F-ferit; Eida eutectoid anormal (constituent metalografic); CgI-grafit primar (constituent metalografic); CgII-grafit secundar (constituent metalografic); CgIII- grafit teriar (constituent metalografic); Eica-eutectic anormal netransformat (constituent metalografic); Eicat- eutectic anormal transformat (constituent metalografic).

n diagram sunt menionate: -numai fazele deasupra liniei lichidus; -constituenii metalografici sub linia solidus. Diagrama de echilibru stabil descrie solidificarea fontelor cenuii i, la o anumit compoziie a austenitei, cnd are loc o tranziie n diagrama metastabil, transformrile n stare solid. -37-

A.II. Definirea i clasificarea fontelor Fontele sunt aliaje ale fierului la care coninutul de carbon depete pe cel corespunztor punctului E din diagrama de echilibru metastabil (% C =2,11) sau pe cel corespunztor punctului E din diagrama de echilibru stabil (% C =2,03). La fonte, coninutul elementelor nsoitoare permanente (Mn, Si, P, S), inerente procesului de elaborare este mai mare dect la oeluri, ceea ce face mai aproximativ interpretarea rezultatelor pe baza diagramelor Fe Fe 3 C sau Fe grafit. Clasificarea fontelor se face dup urmtoarele criterii : - dup materia prim utilizat la elaborare : - fonte de I a fuziune (din minereu); -fonte de a II a fuziune (prin retopirea fontei de I a fuziune); - dup aspectul suprafeei de rupere : - fonte albe (aspect metalic strlucitor; nu conin grafit); - fonte ceniii (aspect ntunecat; nu conin ledeburit); - fonte pestrie (aspect mixt ; conin att ledeburit ct i grafit; - dup coninutul de elementului principal de aliere : - fonte nealiate; - fonte aliate: -slab; -mediu; -nalt. A.III. Structura fontelor A.III.1. Structura fontelor nealiate A.III.1.1. Structura fontelor nealiate albe Formarea structurii fontelor nealiate albese explic prin referire la diagrama Fe Fe 3 C. Ledeburita este un agregat eutectic obinut prin transformarea izoterm 1148oC a soluiei lichide conform reaciei : Sol. lichid C (1) Led I Acest constituient metalografic este format din insule de austenit ntr-o matrice de cementit primar. Coninutul procentual de mas a celor dou faze componente ale ledeburitei se poate calcula astfel: A + Cem. I la

( cementit primar )

-38masa cementitei 4,3 2,11 % Fe 3 C = 100 = 100 = 50 % masa ledeburite i 6,67 2,11 masa austenitei 6,67 4,3 %A= 100 = 100 = 50 % masa ledeburite i 6,67 2,11

(2)

In intervalul de temperatur 1148 727 oC, austenita dizolv tot mai puin carbon (excesul de carbon formeaz cu fierul cementit secundar), iar la 727 oC atinge poziia punctului eutectoid (% C =0,77), cnd se transform integral n perlit. Din acest motiv, ledeburita obinut la temperatura ambiant se deosebete de cea provenit din reacia eutectic i este denumit ledeburit transformat (R m = 10 daN / cm2; Ar 0; HB > 450). In concluzie se poate afirma c microstructura fontelor albe, indiferent de coninutul de carbon, este format dintr-o matrice de cementit (primar sau secundat) i colonii de perlit de form dendritic (provenite din austenita proeutectic ) sau de forma unor insule (provenite din austenita eutectic) . Datorit prezenei masive a cementitei, fontele albe sunt dure i fragil, motiv pentru care utilizarea lor este restrns (bile de moar, flci de concasor). A.III..1.2. Structura fontelor cenuii nealiate Formarea structurii fontelor cenuii nealiate se explic prin referire la diagrama Fe Cg. Grafitul cristalizeaz n sistemul hexagonal i rezistena sa mecanic este practic nul i, n consecin, la fontele cenuii scad valorile rezistenei la traciune, ale modulului de elasticitate i ale plasticitii cu ct, la aceeai mas metalic de baz , crete cantitatea de grafit, iar, la aceeai mas metalic de baz i aceeai cantitate de grafit, aceleai valori menionate anterior scad dac forma grafitului este mai puin rotund ( efectul de mas a fisurrii crete ). In diagrama Fe grafit, la temperatura de 1153 oC, are loc reacia eutectic: Sol. lichid C (3) Eutectic anormal I (Eie I) Coninutul procentual de grafit din eutectic (Gie) se poate calcula cu ajutorul regulii segmentelor inverse:
%Gie = masa grafitului 4,25 2,03 100 = 100 = 2,21 % masa eutecticul ui 100 2,03

grafit

(grafit

primar

(4)

i reprezint 7,7% din volumul eutecticului. Un astfel de eutectic, la care o faz este net preponderent comparativ cu cealalt, este denumit eutectic anormal. Deoarece eutecticul i eutectoidul din diagrama stabil a sistemului de aliaje FeC sunt anormali, ei nu apar distinct la microscop dect n condiii cu totul speciale de pregtire a probelor metalografice, atunci se consider c, la temperatura ambiant, aceste aliaje prezint numai doi constituieni metalografici i anume ferit i grafit, cu excepia aliajelor cu % < 0,001, care conin numai ferit.

-39Structura fontelor cenuii este influenat i de o eventual tranziie din diagrama stabil n diagrama metastabil. Tranziia din diagrama stabil n diagrama metastabil se poate produce la o temperatur cuprins ntre 1153 0C i 738 0C, cnd factorii ce influeneaz grafitizarea (viteza de rcire, coninutul de C, Si etc.) devin inoperani i aliajul respectiv se rcete conform diagramei metastabile. Coninutul de carbon al austenitei la care are loc tranziia din diagrama stabil n diagrama metastabil poate fi n zona I, II sau III (fig 2) i determin masa metalic a fontei cenuii.
0

C E G 1153 0C E 1148 0C

P P

S S I III II 0,69 0,77 2,03 2,11

738 0C 727 0 C

%C

Fig. 2 Tranziia din echilibrul stabil n echilibrul metastabil al fontelor cenuii Structura fontelor conine suma constituenilor metalografici: -de naintea tranziiei: -Eican n cazul fontelor hipoeutectice (2,03 < % C > 4,25); -Eican n cazul fontei eutectice (% C = 4,25); -Eican + CgI n cazul fontelor hipereutectice (% C > 4,25); -i de dup tranziie: -F + P + CemIII la tranziia din zona I (zona oelurilor hipoeutectoide); -P la tranziia din zona II (zona oelurilor eutectoide); -F + CemII din zona III (zona oelurilor hipereutectoide); Deoarece austenita din Eican se transform n timpul tranziiei, rezult c din Eican rmne vizibil numai grafitul (CgI).

-40De asemenea, deoarece prezena cementitei secundare i teriare este insignifiant, rezult c masa metalic a fontelor cenuii la care apare tranziia poate fi: -ferito-perlitic; -perlitic. n general, o vitez mrit de rcire diminueaz grafitizarea, astfel nct compoziia chimic joac un rol mai puin important dect la oeluri. Viteza de rcire este determinat de: -conductivitatea termic a aliajului; -temperatura de turnare; -temperatura formei de turnare; -conductivitatea termic a formei de turnare; -grosimea peretelui piesei turnate; -configuraia piesei. Natura posibil a masei metalice a unei bare rotunde turnate n amestec de formare este dat n diagrama din figura 3. % C + % Si

5 I 4 0 10 20 30 40 50 60 ( mm ) Fig. 3 Natura masei metalice a unei bare turnate n amestec de formare: I-font alb; II-font pestri; III- font cenuie perlitic; IV- font cenuie ferito-perlitic; V- font cenuie feritic. Fonta cenuie perlitic are rezistena la rupere cea mai mare. Grafitul are o influen deosebit asupra proprietilor mecanice ale fontelor cenuii prin: -form; -mrime; -distribuie; -cantitate. II III IV V

-41Forma grafitului poate fi: -lamelar (fonta cenuie obinuit); -vermicular (fonta vermicular); -n cuiburi (fonta maleabil); -sferoidal (fonta nodular). Prezena grafitului: -diminueaz seciunea efectiv; -constituie o amors de fisur; -mrete prelucrabilitatea prin achiere; -mrete capacitatea de amortizare a vibraiilor. Cu ct forma grafitului este mai sferic, cu att efectul de amors de fisur este mai mic. Capacitatea de amortizare a vibraiilor este maxim n cazul grafitului lamelar grosolan ntr-o matrice feritic. A.III.2. Structura fontelor aliate Fontele aliate au o importan mult mai sczut dect oelurile aliate. Elementele de aliere din fonte au pe lng efect alfagen sau gamagen i efect: -grafitizant (Al, C,Cu,Ni, Si,Ti, Zr) -antigrafitizant (Cr, Mo, Mn, S, V, W, B, Se, Te). Elementele antigrafitizante stabilizeaz carburile care se plaseaz, de obicei, la limita grunilor de ferit. A.IV. Simbolizarea fontelor Simbolizarea fontelor este dat de Standardul Romn SR EN 1560:1999. Astfel, simbolizarea fontelor poate fi alfanumeric i numeric. Simbolizarea alfanumeric ocup maximum ase poziii, fr a fi necesar ocuparea tuturor poziiilor. ntre poziiile ocupate nu trebuie s existe spaii libere: - poziia 1: EN- ; - poziia 2: simbolul fontei, care este GJ, n care G reprezint piesa turnat i J reprezint fonta; - poziia 3: simbolul structurii grafitului care este o liter aleas din tabelul 1; - poziia 4: simbolul microstructurii sau macrostructurii, care se utilizeaz numai dac se consider necesar, i este o liter aleas din tabelul 2. Tabelul 1 Simbolul L S M V N Y Structura grafitului lamelar sferoidal grafit n cuiburi (maleabil) vermicular fr grafit (dur), ledeburit structur special, indicat n standardul de produs corespunztor

-42Tabelul 2 Simbolul A F P M L Q T B W Microstructura sau macrostructura austenit ferit perlit martensit ledeburit clit clit i revenit inim neagr ( numai pt. fontele maleabile) inim alb ( numai pt. fontele maleabile)

- poziia 5: simbolul de clasificare n funcie de caracteristicile mecanice, sau n funcie de compoziia chimic. Aceast poziie se separ de precedenta printr-o cratim. Fontele clasificate n funcie de caracteristicile mecanice se simbolizeaz prin cifre care indic caracteristicile mecanice i litere, care indic modelul de prelevare a probelor pentru ncercri (Tabelul 3) i / sau temperatura la care se determin rezistena la ncovoire prin oc (Tabelul 4). Tabelul 3 Simbolul S U C Modul de obinere al probelor pentru ncercri prob pentru ncercat turnat separat prob de ncercat ataat la piesa turnat prob de ncercat prelevat din piesa turnat

Rezistena la traciune se indic prin valori minime corespunztoare mrcii, exprimat n N/mm2, ca de exemplu: EN - GJL - 150C; EN - GJL - 150S; EN - GJL - 400U. n cazul n care este solicitat alungirea, se indic imediat dup valoarea minim a rezistenei la traciune prin valori minime corespunztoare mrcii exprimate n procente, fiind separat de celelalte simboluri din poziia 5 prin cratim, ca de exemplu: EN GJS 350 22C; EN GJMW 450 7S; EN GJS 350 22U. n cazul n care este solicitat rezistena la ncovoiere la oc se indic imediat dup valoarea minim a rezistenei la traciune prin valori minime corespunztoare mrcii, exprimate n N/mm2, fiind separate de celelalte simboluri din poziia 11 prin cratim. Temperatura la care se determin rezistena la ncovoiere la oc se indic prin literele prezentate n tabelul 13, ca de exemplu: EN GJS 400 - 18S RT; EN GJS 350 22U LT.

-43Tabelul 4 Simbol RT LT Temperatura de ncercare la care se determin valoarea rezistenei la ncovoiere prin oc temperatura ambiant temperatura sczut

n cazul clasificrii fontelor n funie de duritate, aceasta se indic prin unul din cele trei simboluri: a) HB pentru duritatea Brinell; b) HV pentru duritatea Vickers; c) HR pentru duritatea Rockwell. Aceste litere sunt urmate de dou sau de trei cifre care reprezint valoarea duritatii, ca de exemplu: EN GJL HB155; EN GJS HB230; EN GJS - HV350. Dac fontele se clasific n funcie de compoziia chimic, litera X este primul simbmbol din poziia 5. Celelalte simboluri sunt urmtoarele: a) clasificare fr indicarea coninutului de carbon. Litera X este urmat de simbolurile chimice ale elementelor de aliere importante din aliaj, ncepnd cu cel al crui coninut este mai mare. Coninutul se indic n procente, rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat. Cifrele reprezentnd coninutul elementelor de aliere n procente se separ unele de altele prin cratim, ca de exemplu: EN GJL XNiMn13 7; b) clasificare cu indicarea coninutului de carbon. Cnd se solicit indicarea coninutului de carbon, acesta se indic dup litera X sub forma coninutului n procente multiplicat ca 100 (de exemplu: 300 pentru 3%). Toate celelalte elemente ale compoziiei chimice reflect condiiile prezentate n aliniatul precedent, ca de exemplu: EN GJN X300 Cr Ni Si 9-5-2. - poziia 6: simbolul de clasificare n funcie de condiiile suplimentare, prezentate n tabelul 5. Aceast poziie se separ de poziia 5 prin cratim, ca de exemplu: EN GJMW 360 12S W Tabelul 5 Simbolul Condiii suplimentare D pies brut turnat H pies supus tratamentului termic W sudabilitate pentru sudurile de mbinare(a se vedea pct. 6.2 din EN1559-1:1997) Z condiii suplimentare specificate n comand Simbolizarea numeric cuprinde nou caractere. Primul, al doilea, al patrulea i al cincilea caracter sunt litere majuscule, al treilea caracter este cratim i de la al aselea la al noulea caracter sunt cifre arabe, ca de exemplu: EN JL 2171 EN JS1131

-44Exemple de mrci de fonte conform unor SR EN uri sunt date n tabelul 6, iar conform unor STAS-uri n tabelul 7. Tabelul 6. Exemple de mrci de fonte conform unor SR EN uri Nr. Marca fontei Categoria fontei crt. 1 EN-GJL-150 Font cu grafit lamelar cu Rm = 150 N / mm2 2 EN-GJL-150C Font cu grafit lamelar cu Rm = 150 N / mm2 din prob prelevat din pies turnat 3 EN-GJL-150U Font cu grafit lamelar cu Rm = 150 N / mm2 din prob ataat la pies turnat 4 EN-GJL-150S Font cu grafit lamelar cu Rm = 150 N / mm2 din prob turnat separat 5 EN-GJL-HB155 Font cu grafit lamelar cu duritatea HB = 155 6 EN-GJV-150S Font cu grafit vermicular cu Rm = 150 N / mm2 din prob turnat separat 7 EN-GJMW-360-12S Font maleabil cu inim alb cu Rm = 360 N / mm2; A = 12 % din prob turnat separat 8 EN-GJMB-300-6S Font maleabil cu inim neagr cu Rm = 300 N / mm2; A = 6 % din prob turnat separat 9 EN-GJS-800-8U Font nodular ( cu grafit sferoidal ) cu Rm = 800 N / mm2; A = 8 % din prob ataat la pies turnat 10 EN-GJS-400-18S-RT Font nodular (cu grafit sferoidal) cu Rm = 400 N / mm2, cu energia minim la rupere prin oc pe epruvete Charpy cu cresttur de 18 J, din prob ataat la pies turnat, la temperatura ambiant (230C) 11 EN-GJL-XNiMn13-7 Font cu grafit lamelar cu %Ni = 13; %Cr = 7 12 EN-GJN-X300CrNiSi9-5-2 Font alb ( fr grafit ) cu %C = 3; %Cr = 9; %Ni = 5; %Si = 2

-45Tabelul 7. Exemple de mrci de fonte conform unor STAS-uri Nr. Marca fontei STAS Categoria fontei crt. 1 Fc200 568-82 Font cu grafit lamelar cu Rm = 200 N / mm2 2 Fgv-350 12443-86 Font cu grafit vermicular cu Rm = 350 N / mm2 3. Fma 35.03 569-79 Font maleabil alb cu Rm = 35 daN / mm2; A = 3 % 4 Fgn 400-12 6071-82 Font cu grafit nodular cu Rm = 400 N / mm2; A = 12 % 5 Fr Cr 30 6706-79 Font refractar cu grafit lamelar cu % Cr = 30 6 Frn Si 5 6706-79 Font refractar cu grafit nodular cu % Si = 5 7 FcA3 6707-79 Font rezistent la uzare n condiii de frecare cu ungere, avnd grafit lamelar 8 FmA3 6707-79 Font maleabil, rezistent la uzare n condiii de frecare cu ungere 9 F.a. Ni.Cr.1 11246-79 Font cu grafit lamelar rezistent la uzare n condiii de frecare abraziv 10 F.a.l. Ni.Mn. 13.07 10066-79 Font austenitic cu grafit lamelar cu % Ni = 13 i % Mn = 7 11 F.a.g.n.Ni.Si.Cr.20.5.2 10066-79 Font austenitic cu grafit nodular cu . % Ni = 20; % Si = 5; % Cr = 2 12 FcX 300 2541-86 Font cenuie pentru maini-unelte cu Rm = 300 N / mm2

-46-

LUCRAREA DE LABORATOR NR. 5 STUDIUL MICROSCOPIC AL CUPRULUI I ALIAJELOR PE BAZ DE CUPRU A. Noiuni introductive A.1. Proprietile cuprului -masa molar: M = 63,54; -masa volumic: = 8930 kg / m3 la 20 oC; -parametrul cristalin: a = 0,360 nm la 20o C (cfc); -temperatura de topire: 1083 oC; -coeficient de dilatare liniar: = 16,6 10-6-16,1 10-6 m / K de la 20 la 100 oC; = 17,6 10-6 m / K de la 20 la 300 oC; -capacitatea termic masic: c = 0,385 kJ / kg K la 20 oC; -conductivitatea termic: = 385 W / mK de la 0 la 8000 C; - rezistivitatea electric: = 1,7241 cm. Valorile conductivitii termice i rezistivitii electrice sunt luate prin convenie ca valori de referin egale cu 100 % IACS (International Annealed Copper Standard). La temperatura ambiant i n aer uscat, cuprul se acoper cu o pelicul protectoare de de oxid (Cu2O). Apa de mare nu are dect o aciune superficial, dar clorurile i acizii atac acest metal. Proprietile mecanice ale cuprului n stare recoapt sunt: -rezistena de rupere la traciune: Rm = 230 MPa; -limita elastic: Re = 70 MPa; -alungirea relativ: Ar = 45 %. Prin deformare plastic la rece proprietile mecanice ale cuprului sunt mbuntite, n sensul c: -se mrete Rm, Re i H; -scade Ar i KCU. A.II. Definirea i clasificarea cuprului i aliajelor sale Cuprul este deosebit de utilizat n industrie, att ca metal tehnic pur (50% din producia de cupru) ct i prin aliajele sale. Cuprul tehnic pur se poate clasifica: -dup procedeul de rafinare: -cupru rafinat termic; -cupru rafinat electrolitic; -dup coninutul de oxigen: cupru rafinat ce conine oxigen(%Cu99,9); cupru fr oxigen cu dezoxidant rezidual (%Cu99,9); cupru fr oxigen(%Cu =99,95-99,9). Impuritile mai importante ale cuprului sunt oxigenul, care favorizeaz fragilitatea, i fosforul, provenind de la dezoxidarea cu fosfuri de cupru (Cu3P2 etc.), care scad conductivitatea electric sau termic. -49-

Aliajele cuprului se pot clasifica astfel: -dup natura elementului principal de aliere: aliaje Cu-Zn (alame); aliaje Cu-Sn (bronzuri cu staniu); aliaje Cu-Al (bronzuri cu aluminiu); aliaje Cu-Ni (aliaje melchior etc); -dup coninutul elementului principal de aliere: - cupru slab aliat: -cu argint (%Ag = 0,08); -cu cadmiu(%Te = 0,3-0,7); -cu crom(%Cr = 0,5-0,9); -cu beriliu (%Be = 2); -aliaje propriu-zise; - dup modul de obinere: aliaje deformabile; aliaje turnate n piese sau blocuri; aliaje obinute prin agregare de pulberi.

C 1083

sl ss + sl

Ss Ssd Ss + Ssd

Ss + Sso Sso Cu 33 45 % Zn

Fig. 1 Diagrama parial Cu-Zn

-50-

Alamele se pot clasifica n: - alame simple (care corespund diagramei Cu-Zn din fig.1): -alame : -alame obinuite(10<%Zn<33) -tombac(5<%Zn45); -alame + (33<%Zn<45); -alame complexe: -alame cu plumb; -alame speciale: -cu Si; -cu Al; -cu Sn; -cu Te; -cu Mn, etc. La rndul lor, bronzurile cu staniu se pot clasifica astfel: -bronzuri simple (care corespund diagramei Cu-Sn din fig.2): -bronzuri (%Sn<14); -bronzuri + (14<%Sn<32); -bronzuri complexe: -cu P; -cu Pb; -cu Zn etc. o C 1083 sl Ss + sl Ss Ss + Ss Ss + Ss Ss Ss + Eid Eid Eid + Ss 520oC

Cu

14

32

%Sn

Fig. 2 Diagrama parial Cu-Sn -51-

De asemenea, bronzurile cu aluminiu pot fi: -bronzuri simple (care corespund diagramei Cu-Al din fig.3): -bronzuri (% l<9,4); -bronzuri + 2 (9,4<%Al<15,6); -bronzuri complexe: -cu Ni; -cu Fe; -cu Mn etc. C 1083 sl ss + sl
o

Ss Ss + Ss

Ss

Ss + Eid

565 oC Eid Eid + Ss2 Ss2 %Al

Cu

9,4 Fig. 3 Diagrama parial Cu-Al

15,6

In general, aliajele cuprului au caracteristici mecanice mai bune dect cele ale metalului de baz i un pre de cost relativ mai sczut. Toate aliajele cuprului de tipul Cu-X (X =Zn, Sn, Al) prezint soluii solide de tipul prezentat n tabelul 1. Tabelul 1 %X Denumirea soluiei solide soluie solid soluie solid soluie solid Reeaua de cristalizare c.f.c c.v.c. cubic cu 52 atomi n reea Caracteristica mecanic principal maleabil maleabil foarte fragil

-52A.III. Simbolizarea cuprului i aliajelor sale

Simbolizarea cuprului i a aliajelor pe baz de cupru este dat de Standardul Romn SR ISO 1190/1:1993. Simbolizarea cuprului conine simbolul chimic (Cu), urmat de o serie de litere majuscule, care se refer la tipul de cupru. Literele majuscule trebuie s fie separate de simbolul chimic printr-o liniu pentru a indica faptul c ele nu corespund simbolurilor chimice. De exemplu: Cu- ETP, Cu-DHP, Cu- FRHC. Simbolizarea aliajelor de cupru trebuie s conin simbolurile chimice ale elementului de baz (Cu) i cele ale elementelor de aliere, urmate de numere, de preferin ntregi, indicnd coninuturile (dac aceste elemente sunt prezente la coninuturi nominale n jur de 1% sau mai mult). Elementele de aliere trebuie s fie n ordine descresctoare (de exemplu: CuZn36Pb3) sau, n cazul coninuturilor egale, n ordine alfabetic a simbolurilor chimice(de exemplu: CuAl1F5Ni5), cu condiia ca elementul principal de aliere, s fie nscris primul, fr a ine seama de coninutul su (de exemplu: CuNi18Zn27 i nu CuZn27Ni18). Aliajele de turntorie trebuie s conin prefixul G. n funcie de procedeul de turnare, se utilizeaz urmtoarele prefixe: GS: turnare n nisip; GM: turnare n cochil; GZ: turnare centrifugal; GC: turnare continu; GP: turnare sub presiune; GV: turnare cu vibrare. Simbolizarea strilor cuprului i aliajelor pe baz de cupru este dat de Standardul Romn SR ISO 1190/2:1993. Simbolizarea strilor de baz este urmtoarea: -M (brut de fabricaie): pentru produsele obinute din operaiile de punere n form (sau fabricaie), n cursul crora nu se efectueaz nici o verificare special privind condiiile de temperatur sau gradul de ecruisare; -O (recopt): pentru produsele deformate care au fost supuse unei recoaceri complete i pentru produsele turnate, supuse unei recoaceri destinate mbuntirii ductilitii i stabilizrii caracteristicilor; -H (ecruisat): pentru produsele deformate , supuse unei deformri la rece dup recoacere, sau unei combinaii ntre o deformare la rece i un tratament de recoacere parial sau de stabilizare, cu scopul obinerii unor caracteristici mecanice prescrise. Litera H trebuie s fie ntotdeauna urmat de o a doua liter ce corespunde diferitelor grade de ecruisare; -T (tratat termic pentru obinerea unor stri diferite de M, O, sau H): pentru produsele a cror rezisten mecanic poate fi mbuntit printr-un tratament termic, asociat sau nu, cu o ecriusare suplimentar.

-53-

Exemple de mrci de cupru i aliaje pe baz de cupru conform SR ISO 1190/1:1993 sunt date n tabelul 2, iar conform unor STAS-uri n tabelul 3. Tabelul 2. Exemple de mrci de cupru i de aliajele sale conform SR ISO1190/1:1993 Nr. Marca cuprului sau aliajului pe Categoria cuprului sau aliajului pe baz de crt. baz de cupru cupru 1 Cu-FRTP (Fire Refined, Cupru rafinat termic, cu oxigen Tough Pitch) (Cu 99,00 %) 2 Cu-FRHC (Fire Refined, High Cupru rafinat termic, dezoxidat cu fosfor, cu Conductivity) conductivitate electric ridicat (Cu 99,90 %) 3 Cu-DHP (Desoxygenized, Cupru rafinat termic, dezoxidat cu fosfor, cu High Phosphorus ) coninut ridicat de fosfor (Cu 99,90 %) (P = 0,013-0,050 %) 4 Cu-ETP (Electrolysed, Tough Cupru rafinat electrolitic, retopit in aer, cu Pitch) oxigen (Cu 99,90 %) 4 Cu-DLP (Desoxygenized, Low Cupru rafinat electrolitic, retopit in aer, Phosphorus ) dezoxidat cu fosfor, cu coninut sczut de fosfor (Cu 99,90 %) (P = 0,004-0,012 %) 5 Cu-OF (Oxygen Free) Cupru rafinat electrolitic, retopit in atmosfer inert, fr oxigen (Cu = 99,95 %) 6 Cu-OFE (Oxygen Free Cupru rafinat electrolitic, retopit in atmosfer Electronic) inert, fr oxigen, pentru aplicaii n electronic (Cu = 99,99 %) 7. CuZn36Pb3 Aliaj pe baz de cupru cu Zn = 36 % i Pb = 3 %, deformabil (Alam cu zinc i plumb) 8 GS CuZn40MnAl Aliaj pe baz de cupru cu Zn = 40 %, Mn < 1 % i Al < 1 %, turnat n amestec de formare (Alam cu mangan i aluminiu) 9 GM CuZn40MnAl Aliaj pe baz de cupru cu Zn=40 %, Mn <1 % i Al <1 %, turnat n cochil (Alam cu mangan i aluminiu) 10 CuAl1Fe5Ni5 Aliaj pe baz de cupru cu Al = 1 %, Fe = 5 % i Ni = 5 %, deformabil (Aluminiul este elementul principal de aliere; coninuturile de fier i nichel sunt menionate n ordine alfabetic) 11 CuNi18Zn27 Aliaj pe baz de cupru cu Ni = 18 % i Zn = 27 %, deformabil ( Maillechort ) (Nichelul este elementul principal de aliere)

-54-

Tabelul 3. Exemple de mrci de cupru i de aliajele sale conform unor STAS-uri Nr. Marca cuprului sau STAS Categoria cuprului sau aliajului pe baz crt aliajului pe baz de de cupru cupru 1 Cu A 643-80 Cupru de convertizor (Cu 99,95 %) 2 Cu 99,7 k 270-80 Cupru rafinat electrolitic, n catozi (Cu 99,97 %) 3 Cu 99,5 k 270-80 Cupru rafinat electrolitic, n alte forme (Cu 99,95 %) 4 Cu 99,98 270-80 Cupru rafinat electrolitic, retopit in atmosfer inert, turnat continuu, fr oxigen (Cu = 99,98 %) 5 CuZn10 95-80 Alam fr plumb, deformabil (Zn = 10 %) 6 CuZn39Pb2 95-80 Alam cu plumb, deformabil (Zn = 39 %; Pb = 2 %) 7 CuZn40PbT 199 / 2-86 Alam cu plumb, de turntorie (Zn = 40 %; Pb < 1 %) 8 CuSn6 93-80 Bronz cu staniu, deformabil (Sn = 6 %) 9 CuSn14T 197 / 2-83 Bronz cu staniu, de turntorie (Sn = 14 %) 10 CuAl9Mn2 203-80 Bronz cu aluminiu, deformabil (Al = 9 %; Mn = 2 %) 11 CuAl10Fe3T 198 / 2-81 Bronz cu aluminiu, de turntorie (Al = 10 %; Fe = 3 %)

-55-

B. Modul de lucru Se analizeaz microscopic materialele metalice afectate acestei lucrri de laborator i se deseneaz schematic ntr-un cerc cu diametrul de 30 mm poriunea reprezentativ de pe suprafaa fiecrui material utilizat. Pe parcursul lucrrii se are n vedere respectarea normelor i regulilor de protecia muncii n vigoare.

-57-

LUCRAREA DE LABORATOR NR. 5 STUDIUL MICROSCOPIC AL ALUMINIULUI I ALIAJELOR PE BAZ DE ALUMINIU A. Noiuni introductive A.1. Proprietile aluminiului -masa molar: M = 26,97; -masa volumic: = 2700 kg / m3 la 20 oC; -parametrul cristalin: a = 0,364 nm la 20o C (cfc); -temperatura de topire: 660 oC; -coeficient de dilatare liniar: = 23,8 10-6-16,1 10-6 m / K de la 20 la 100 oC; = 25,4 10-6 m / K de la 20 la 300 oC; -capacitatea termic masic: c = 0,95 kJ / kg K la 20 oC; -conductivitatea termic: = 217,6 W / mK de la 0 la 8000 C; -rezistivitatea electric: = 2,63 cm. Conductivitatea electric a aluminiului este 65 % din cea a cuprului. Aluminiul este foarte oxidabil, dar se acoper cu o pelicul de oxid (Al2O3) groas, aderent, care l protejeaz bine n soluii de acid clorhidric, sulfuric i azotic, dar deloc n baze. Proprietile mecanice ale aluminiului 99,5 % n stare recoapt sunt mediocre: -rezistena de rupere la traciune: Rm = 70-80 MPa; -limita elastic: Re = 10-20 MPa; -alungirea relativ: Ar = 50-60 %; -modulul lui Joung: E = 65000 - 70000 MPa. Prin deformare plastic la rece proprietile mecanice ale aluminiului sunt mbuntite, n sensul c: -se mrete Rm, Re i H; -scade Ar i KCU. A.II. Definirea i clasificarea aluminiului i aliajelor sale Aluminiul are caracteristici mecanice mediocre, motiv pentru care aliajele sale au o utilizare tot mai larg. Aluminiul tehnic pur se poate clasifica astfel: -aluminiu tehnic primar (99,00 %Al 99,80) ; -aluminiu tehnic rafinat electrolitic (%Al 99,99) ; Impuritile aluminiului au efecte diferite : -asupra conductivitii electrice. Ea este diminuat la prezena oricrei impuriti; -asupra altor parametri : -Ti (0,05-0,10 %) i Be (0,05-0,01 %) afineaz gruntele cristalin n timpul solidificrii; -Zr (< 0,10 %) inhib creterea grunilor cristalini ; -Si (0,5-0,8 %) scade rezistena la fisurare la cald, dar mrete rezistena la fluaj; -58-Ni i Fe mresc rezistena mecanic la cald ;

-suma Ca+Ni+Sn+Pb trebuie s fie mai mic de 0,1 % pentru a mri rezistena la coroziune; -Cr i Mn influeneaz pozitiv rezistenala coroziune. Aliajele de aluminiu pot fi clasificate astfel: -dup principalele elemente de aliere: -Al-Cu; -Al-Mn; -Al-Si; -Al-Mg; -Al-Mg-Si; -Al-Zn; -dup tratamentul termic de durificare structural : -aliaje cu durificare structural ; -aliaje fr durificare structural ; -dup modul de obinere : -aliaje deformabile; -aliaje turnate; -aliaje obinute prin agregare de pulberi.
o

sl sl + ssI SsI ssI + sl 660 oC SsI SsI + SsII SsI + SsII + Eic Eic Al 11,7 Fig. 1 Diagrama de echilibru Al-Si Aliajele pentru turnare au punctul eutectic la valori relativ sczute ale temperaturii i coninutului elementului principal de aliere, aa cum se observ la diagrama de echilibru Al-Si prezentat n fig.1. Aliajele cu durificare structural trebuie s prezinte o curb de variaie a solubilitii elementului principal de aliere n soluia solid suficient de nclinat, corespunztoare unor coninuturi relativ mici ale acestui element. Un exemplu n acest sens se poate observa n diagrama de echilibru Al-Cu prezentat n fig.2. -59578 oC Eic + SsI + SsII

Si

660 sl ssI + sl 518 SsI

SsI + AlCu2 II SsI + AlCu2 II + Eic

Al 0,5

5,65 Fig. 2 Diagrama parial Al-Cu

%Cu

A.III. Simbolizarea aluminiului i a aliajelor deformabile pe baz de aluminiu Sistemele de simbolizare pentru aluminiu i aliajele deformabile pe baz de aluminiu sunt urmtoarele: -simbolizarea numeric; -simbolizarea bazat pe simbolurile chimice . Simbolizarea numeric a aluminiului i aliajelor deformabile pe baz de aluminiu este dat de Standardul Romn SR EN 573-1:1995. Aceast simbolizare se constituie succesiv din: -prefixul EN urmat de un spaiu; -litera A care reprezint aluminiu; -litera W care reprezint produse obinute prin deformare plastic; -o liniu; -patru cifre care reprezint compoziia chimic .

-60Prima cifr din cele patru indic grupa aliajului i anume :

-aluminiu minimum 99,00 % _ _ _ _ _ _ _ _ _ _1xxx ( seria 1000 ); -aliaje de aluminiu grupate dup principalele elemente de aliere : -cupru _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _2xxx ( seria 2000 ); -mangan _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3xxx ( seria 3000 ); -siliciu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 4xxx ( seria 4000 ); -magneziu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _5xxx ( seria 5000 ); -magneziu i siliciu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 6xxx ( seria 6000 ); -zinc _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _7xxx ( seria 7000 ); -alte elemente _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _8xxx ( seria 8000 ); -serii neuzuale _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _9xxx ( seria 9000 ). Conform standardului menionat anterior, un element de aliere se definete ca orice element care se adaug intenionat n aliaj, pentru orice scop cu excepia finisrii granulaiei i pentru care se precizeaz limitele maxime i minime. In grupa 1xxx, ultimele dou cifre indic procentul maxim de aluminiu. Aceste cifre sunt aceleai ca i cele dou cifre din partea dreapt a cifrei corespunztoare procentului minimde aluminiu, cnd acesta se exprim cu o precizie de 0,01 % .Adoua cifr indic modificrile n limitele de impuriti sau n elementele de aliere. In grupa de aliaje de la 2xxx la 8xxx inclusiv, ultimele dou cifre nu au o semnificaie special i ajut numai la identificarea diferitelor aliaje de aluminiu din grup. A doua cifr indic modificrile aliajului. Variantele naionale se identific printr-o serie de litere care urmeaz dup cele patru cifre. Seria de litere se atribuie n ordine alfabetic, pornind de la A pentru prima variant naional nregistrat, dar trebuie omise literele I, O i Q. Simbolizarea bazat pe simbolurile chimice este dat de Standardul Romn SR EN 573-2:1995, care este identic cu Standardul European EN 573-2:1994 . Simbolurile chimice sunt urmate de obicei de numere care indic puritatea aluminiului sau coninutul nominal al elementului considerat. In general, toate simbolizrile corespunztoare acestei codificri trebuie scrise ntre paranteze drepte i urmeaz dup simbolizarea cu patru cifre. Dac, n mod excepional se utilizeaz numai simbolizarea bazat pe simboluri chimice, atunci aceasta trebuie s aib prefixul EN urmat de un spaiu liber i apoi de litera A care reprezint aluminiu i de litera W, de identificare a produselor obinute prin deformare plastic (i lingouri care urmeaz s fie deformate). Litera W se separ de simbolurile urmtoare printr-o cratim. Simbolizrile pentru aluminiul nealiat deformabil constau n simbolul chimic Al urmat de procentul de puritate exprimat prin una sau mai sau mai multe zecimale , dup necesiti. Simbolul Al se separ printr-un spaiu liber de procentul de puritate. Exemplu : EN AW-1199 [Al 99,99] Dac se adaug un element ntr-un coninut sczut , simbolul corespunztor acestui element se scrie fr spaiu liber dup procentul de puritate. Exemplu: EN AW 1100 [Al 99,0Cu] Un aliaj se simbolizeaz prin simbolul Al urmat de simbolul principalului element (sau elemente) de aliere.

-61-

Aceste simboluri sunt urmate n mod uzual de numere care exprim coninutul n procente de mas al elementelor considerate. Simbolul Al se separ printr-un spaiu liber de restul simbolizrii. Dac se consider c n simbolizare sunt necesare cteva elemente de aliere, acestea se indic n ordinea descresctoare a coninutului lor nominal. Exemplu: EN AW 6061 [Al Mg1SiCu] Dac aceste coninuturi sunt egale, elementele de aliere se indic n ordinea alfabetic a simbolurilor. Exemplu: EN AW 2011 [Al Cu6BiPb] Simbolurile chimice pentru elementele de aliere trebuie limitate la patru elemente. Exemplu: EN AW 7050[Al Zn6CuMgZr] In cazul aliajelor cu compoziii similare, pentru deosebirea lor, trebuie s se utilizeze simboluri suplimentare. Astfel, elementul principal de aliere se evideniaz prin coninutul nominal (mediu) rotunjit la cel mai apropiat ntreg sau, dac este necesar, la valoarea cea mai apropiat de 5 / 10 sau, pentru coninuturi mai mici de 1 %, la valoarea cea mai apropiat de 1 / 10. Exemplu: EN AW 5251 [Al Mg2] Exemplu: EN AW 5052 [Al Mg2,5] Exemplu: EN AW 6063 [Al Mg0,7Si] Elementele de aliere secundare se evideniaz prin coninutul nominal (mediu) rotunjit la cel mai apropiat ntreg sau, dac este necesar, la valoarea cea mai apropiat de 5 / 10 sau, pentru coninuturi mai mici de 1 %, la valoarea cea mai apropiat de 1 / 10. Exemplu: EN AW 3103 [Al Mn2] Exemplu: EN AW 3005 [Al Mn1Mg0,5] Exemplu: EN AW 3004 [Al Mn1Mg1] Dac precizrile menionate mai sus nu sunt suficiente pentru diferenierea aliajelor, se utilizeaz un sufix: (A), (B), (C) etc., primul aliaj propus nu are sufix. Acest sufix este scris ntre paranteze pentru a nu fi confundat cu simbolurile chimice. Exemplu: EN AW 2014 [Al Cu4SiMg] Exemplu: EN AW 2014 [Al Cu4SiMg(A)] Simbolizarea strilor aluminiului i ale aliajelor deformabile pe baz de aluminiu este dat de de Standardul Romn SR EN 515-1:1994, care este identic cu Standardul European EN 515-1:1994. Simbolizarea strilor se bazeaz pe succesiunea tratamentelor de baz utilizate pentru producerea diferitelor stri. Simbolizarea strilor urmeaz simbolizrii aliajului, fiind separate printr-o cratim. Simbolizarea strilor de baz se face prin litere. Dac sunt necesare mai multe subdiviziuni ale strilor de baz, acestea sunt indicate prin una sau mai multe cifre i urmeaz literei strii de baz. Simbolurile strilor de baz sunt urmtoarele: -F (brut de fabricaie): pentru produsele rezultate in urma procedeului de prelucrare la cald, la care nu se execut nici un control special privind condiiile termice sau ecruisarea; -O (recopt): pentru produsele supuse recoacerii, destinate obinerii strii cu rezistena cea mai sczut. Starea O poate fi urmat de o cifr diferit de zero; -62-

-H (ecruisat): pentru produsele supuse unei deformri la rece dup recoacere (sau dup deformarea la cald) , sau unei combinaii de deformare la rece i o recoacere parial sau o stabilizare pentru obinerea caracteristicilor mecanice dorite. Litera H este ntotdeauna urmat de cel puin dou cifre: prima indic tipul tratamentului, iar a doua indic gradul de ecruisare (o a treia cifr se utilizeaz n unele cazuri pentru a identifica procedeele speciale de fabricare); -W (pus n soluie): pentru produsele mbtrnite spontan la temperatura ambiant dup tratamentul termic de punere n soluie. Astfel, se indic perioada de mbtrnire natural; de exemplu: W1/2h; -T (tratat termic pentru obinerea unei stri diferite de F, O sau H) : pentru produsele tratate termic cu sau fr ecruisare suplimentar, pentru obinerea unei stri stabile. Starea T este ntotdeauna urmat de una sau mai multe cifre care indic etapele specifice tratamentelor. Simbolizrile subdiviziunilor pentru starea O (recopt) sunt urmtoarele: -O1 (recopt la temperatur ridicat i rcit lent): pentru produsele deformabile care sunt tratate termic la aceiai parametri de temperatur i timp, aproximativ egali cu cei prescrii pentru tratamentul de punere n soluie i rcite lent la temperatura ambiant, cu scopul accenturii ecoului ultrasonic i / sau asigurrii stabilitii dimensionale. Aceast simbolizare se aplic produselor care trebuie prelucrate de ctre utilizator, nainte de efectuarea tratamentului termic de punere n soluie. Limitele caracteristicilor mecanice nu sunt prtecizate. -O2 (tratat termo-mecanic): pentru produsele deformabile supuse unui tratament termo-mecanic special. Se aplic produselor care trebuie supuse de ctre utilizator unei deformri superplastice nainte de tratamentul termic de punere n soluie; -O3 (omogenizat): pentru srma (semifabricat) sau pentru banda (turnat continuu sau laminat) supus unui tratament de meninere la temperatur ridicat pentru eliminarea segregaiilor, aceasta mbuntind capacitatea de deformare i / sau eficiena tratamentului de punere n soluie. Simbolizrile subdiviziunilor pentru starea H (ecruisat) sunt urmtoarele: -prima cifr dup H: precizeaz o combinaie specific de operaii de baz, dup cum urmeaz : -H1x (ecruisat): pentru produsele ecruisate pentru obinerea rezistenei solicitate fr aplicarea unui tratament termic suplimentar; -H2x (ecruisat i parial recopt): pentru produsele ecruisate peste gradul final stabilit, supuse unei recoaceri pariale , avnd ca efect o reducere a rezistenei la valoarea prescris. Pentru aliajele care se nmoaie la temperatura ambiant, strile H2x au aceeai rezisten minim la traciune ca i strile H3x. Pentru alte aliaje, strile H2x au aceeai rezisten minim la traciune ca i strile H1x corespunztoare i o alungire puin mai mare: -H3x (ecruisat i stabilizat): pentru produsele ecruisate la care caracteristicilemecanice sunt stabilite printr-un termic la temperatur sczut sauca rezultat al nclzirii n timpul fabricaiei. In general, stabilizarea mbuntete ductilitatea. Aceast simbolizare se aplic numai la aliajele care, n lipsa stabilizrii se nmoaie progresiv prin mbtrnire la temperatur ambiant; -H4x (ecruisat i vopsit sau lcuit): pentru produsele ecruisate care pot fi supuse unor recoaceri pariale n timpul tratamentului de uscare care urmeaz dup operaia de vopsire sau lcuire; -63-

-a doua cifr dup H: precizeaz gradul final de ecruisare, care se identific cu valoarea minim a rezistenei la traciune, dup cum urmeaz: -cifra 8: atribuit strilor celor mai dure obinute n mod obinuit. (Rezistena minim la traciune a strilor Hx8 poate fi determinat din tabelul 1 i este n funcie de rezistena minim la traciune n stare recoapt); -strile ntre O (recopt) i Hx8 sunt simbolizate cu cifre de la 1 la 7 dup cum urmeaz: -cifra 4: atribuit strilor ale cror rezisten la traciune este aproximativ la jumtatea intervalului ntre starea O i strile Hx8; -cifra 2: atribuit strilor ale cror rezisten la traciune este aproximativ la jumtatea intervalului ntre starea O i strile Hx4; -cifra 6: atribuit strilor ale cror rezisten la traciune este aproximativ la jumtatea intervalului ntre starea Hx6 i strile Hx8; -cifrele 1,3,5 i 7: atribuit similar strilor intermediare ntre acelea care au fost definite anterior; -cifra 9: atribuit strilor a cror rezisten minim la traciune depete cu 10 Mpa sau mai mult pe cea corespunztoare strilor Hx8. Tabelul 1 Rezistena minim la traciune n stare recoapt (Mpa) pn la 40 45 la 60 65 la 80 85 la 80 105 la 80 125 la 80 165 la 80 205 la 80 245 la 80 285 la 80 325 i peste Creterea rezistenei la traciune pentru atingerea strii Hx8 (Mpa) 55 65 75 85 90 95 100 105 110 115 120

-a treia cifr dup H: precizeaz , atunci cnd este utilizat, o variant a strii definite prin dou cifre. Se utilizeaz atunci cnd gradul de ecruisare sau caracteristicile mecanice sau ambele difer, dar sunt apropiate de aceea (sau acelea) ale strii H simbolizate cu doua cifre, la care se ataeaz a treia cifr, sau n cazul n care este afectat semnificativ o alt caracteristic, dup cum urmeaz: -Hx11: atribuit produselor care, dup recoacerea final prezint o reducere suficient a ecruisrii, asfel nct s nu fie considerate recoapte, dar insuficient pentru a fi ncadrat n starea Hx1; -H112: atribuit produselor care pot s prezinte o durificare n urma unui procedeu de prelucrare la temperaturi ridicate sau printr-o limitare a gradului de deformare la rece controlat i pentru care sunt precizate limitele caracteristicilor mecanice; -64-

-H116: atribuit produselor obinute din aliaje ale grupei 5xxx, n care coninutul de magneziu este egal sau mai mare de 4 % i pentru care sunt precizate limitele caracteristicilor mecanice i rezistena la coroziune prin exfoliere; -Hxx4: atribuit produselor sub form de tabl sau benzi ondulate pornind de la starea Hxx corespunztoare (Exemplu: o tabl ondulat fabricat pornind de la starea H42 este simbolizat H424); -Hxx5: atribuit produselor sub form de evi sudate. In funcie de aliaj i de geometria evii, limitele caracteristicilor mecanice pot fi diferite de acelea ale strii corespunztoare pentru band. Simbolizrile subdiviziunilor pentru starea T (tratat termic pentru obinerea unei stri diferite de F, O sau H) sunt urmtoarele : -prima cifr dup T : precizeaz secvenele specifice ale tratamentelor de baz. Cifrele de la 1 la 9 sunt atribuite dup cum urmeaz : -T1 (rcit dup procedeul de prelucrare la temperaturi ridicate i mbtrnit natural pn la obinerea unei stri stabile): se aplic produselor care, dup rcire, n urma procedeului de prelucrare la temperaturi ridicate, nu sunt deformate la rece, sau pentru care efectul deformrii la rece prin ndreptare sau redresare nu se regsete n limitele caracteristicilor mecanice; -T2 (rcit dup procedeul de prelucrare la temperaturi ridicate, deformat la rece i mbtrnit natural pn la obinerea unei stri stabile): se aplic produselor care, dup rcire, n urma procedeului de prelucrare la temperaturi ridicate, sufer o deformare la rece pentru mbuntirea rezistenei mecanice sau produselor la care efectul deformrii la rece prin ndreptare sau redresare nu se regsete n limitele caracteristicilor mecanice; -T3 (pus n soluie , deformat la rece i mbtrnit natural pn la obinerea unei stri stabile): se aplic produselor care dup punerea n soluie sunt deformate la rece pentru mbuntirea rezistenei la traciune sau produselor la care efectul deformrii la rece prin ndreptare sau redresare se regsete n limitele caracteristicilor mecanice; -T4 (pus n soluie i mbtrnit natural pn la obinerea unei stri stabile): se aplic produselor care dup tratamentul de punere n soluie nu sunt deformate la rece, sau produselor la care efectul deformrii la rece prin ndreptare sau redresare nu se regsete n limitele caracteristicilor mecanice; - T5 (rcit dup procedeul de prelucrare la temperaturi ridicate, deformat la rece i mbtrnit artificial): se aplic produselor care nu sunt deformate la rece dup o rcire n urma aplicrii procedeului de prelucrare la temperaturi ridicate sau la care efectul de deformare la rece prin ndreptare sau redresare poate s nu se regseasc n limitele caracteristicilor mecanice; -T6 (pus n soluie i mbtrnit artificial): se aplic produselor care nu sunt deformate la rece dup tratamentul de punere n soluie sau la care efectul de deformare la rece prin ndreptare sau redresare poate s nu se regseasc n limitele caracteristicilor mecanice; -T7 (pus n soluie i suprambtrnit / stabilizat): se aplic produselor care dup tratamentul de punere n soluie sunt supuse unui tratament de mbtrnire artificial n vederea obinerii unei valori peste punctul rezistenei maxime la traciune pentru a se asigura caracteristici semnificative, diferite de caracteristicile mecanice; -65-

-T8 (pus n soluie, deformat la rece i mbtrnit artificial): se aplic produselor care sunt supuse unei deformri la rece pentru mbuntirea rezistenei la traciune sau la care efectul de deformare la rece prin ndreptare sau redresare se regsete n limitele caracteristicilor mecanice; -T9 (pus n soluie, mbtrnit artificial i deformat la rece): se aplic produselor care sunt supuse unei deformri la rece pentru mbuntirea rezistenei la traciune. Aceste simbolizri sunt sintetizate n tabelul 2. Tabelul 2 mbtrnit natural artificial Deformat la rece nu da nu nainte de mbtrnire dup mbtrnire Rcit dup procedeul de prelucrare la temperaturi ridicate T1 T2 T5 Pus n soluie n cuptor T4 T3 T6, T7 T7, T8 T9

-cifre suplimentare dup T: precizeaz respectiv una sau mai multe situaii, dup cum urmeaz: -tratamentul de punere n soluie i/sau tratamentul de precipitare ; -gradul de deformare la rece dup tratamentul de punere n soluie ; -operaia de detensionare. Strilor de detensionare ale produselor deformabile le sunt atribuite urmtoarele cifre suplimentare specifice: -n cazul detensionrii prin ntindere: -Tx51sauTxx51: se aplic tablelor, tablelor groase, barelor laminate sau finisate la rece, semifabricatelor forjate liber sau n matri, care dup punere n soluie sau dup rcire n urma procedeului de prelucrare la temperaturi ridicate sunt supuse ntinderii controlate. Produsele nu sunt supuse dresrii dup ntindere. Deformarea remanent admis este urmtoarea : -tabl groas : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _1,53% -tabl: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,53% -bar laminat sau finisat la rece _ _ _ _ _15% -semifabricat forjat liber sau n matri _ __15% -Tx510 sau Txx510: se aplic barelor, profilelor i evilor care, dup tratamentul de punere n soluie sau dup rcire n urma n urma procedeului de prelucrare la temperaturi ridicate sunt supuse ntinderii controlate. Produsele nu sunt supuse dresrii dup ntindere. Deformarea remanent admis este urmtoarea: -bare, profile i evi extrudate _ _ _ _ _ _ _ _13% -evi trase _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _0,53% Tx511 sau Txx511: se aplic barelor, profilelor i evilor care, dup tratamentul de punere n soluie sau dup rcire n urma n urma procedeului de prelucrare la temperaturi ridicate sunt supuse ntinderii controlate. Produsele pot suferi o uoar dresare dup intindere, pentru a se ncadra n toleranele standadizate.

-66Deformarea remanent admis este urmtoarea : -bare, profile i evi extrudate _ _ _ _ _ _ _ _13% -evi trase _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _0,53% -n cazul detensionrii prin compresiune: -Tx52sauTxx52: se aplic produselor care, dup tratamentul de punere n soluie, sau dup rcire n urma n urma procedeului de prelucrare la temperaturi ridicate, sunt detensionate prin compresiune pentru a prezenta o deformare remanent de13%; -n cazul detensionrii prin ntindere i compresiune combinat : -Tx54sauTxx54: se aplic produselor matriate care sunt detensionate prin lovituri repetate la rece, intr-o matri la cote finale . Cifra 2 ca a doua cifr dup T4 sau T6 este utilizat n cazul verificrii materialului tratat termic , pornind de la starea recopt (O1, O2 etc) sau de la starea F. Aceasta se poate aplica i la produsele tratate termic pornind de la orice stare precizat de utilizator, atunci cnd prin acest tratament termic rezult caracteristici mecanice corespunztoare acestei stri, dup cum urmeaz : -T42: pus in soluie pornind de la starea recopt (O1, O2 etc.) sau de la starea F i mbtrnit natural pn la obinerea unei stri stabile; -T62: pus in soluie pornind de la starea recopt (O1, O2 etc.) sau de la starea F i mbtrnit natural. Variante ale strilor de tipul T7 se aplic produselor care sunt suprambtrnite artificial pentru ca: -s se mbunteasc o caracteristic cum ar fi rezistena la coroziune sub tensiune, reziliena, rezistena la coroziune prin exfoliere ; -s se obin un compromis favorabil ntre caracteristicile menionate i rezistena la traciune. Aceste variante sunt urmtoarele: -T79: suprambtrnire foarte limitat; -T76: suprambtrnire limitat pentru obinerea rezistenei maxime la traciune comparabil cu o bun rezisten la coroziune prin exfoliere; -T74: suprambtrnire limitat ntre T73 i T76, pentru obinerea unei valori acceptabile ale rezistenei la traciune comparabil cu o bun rezisten la coroziune prin exfoliere; -T73: suprambtrnire complet pentru obinerea celei mai bune rezistene la coroziune sub tensiune. A.III.2.Simbolizarea aluminiului i a aliajelor turnate pe baz de aluminiu Sistemele de simbolizare pentru aluminiu i aliajele turnate pe baz de aluminiu sunt urmtoarele: -simbolizarea numeric; -simbolizarea bazat pe simbolurile chimice ; Simbolizarea numeric a aluminiului i aliajelor turnate pe baz de aluminiu va fi dat de Standardul Romn SR EN 1780-1:2000

-67Aceast simbolizare se constituie succesiv din: -prefixul EN urmat de un spaiu; -litera A care reprezint aluminiu; -litera C care reprezint produse obinute prin turnare (casting); -o liniu; -cinci cifre care reprezint compoziia chimic. Primele dou cifre indic grupa de aliaje i ultimele trei cifre indic compoziia chimic. Prima cifr din cele cinci corespunde acelorai grupe ca i pentru aliajule deformabile i anume: -aluminiu minimum 99,00 % _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1; -aliaje de aluminiu grupate dup principalele elemente de aliere : -cupru _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 2; -mangan _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3; -siliciu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _4; -magneziu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 5; -magneziu i siliciu _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 6; -zinc _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 7; -alte elemente _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _8; -serii neuzuale _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 9. Conform standardului menionat anterior, un element de aliere se definete ca orice element care se adaug intenionat n aliaj, pentru orice scop cu excepia finisrii granulaiei i pentru care se precizeaz limitele maxime i minime. Variantele naionale se identific printr-o serie de litere care urmeaz dup cele patru cifre. Seria de litere se atribuie n ordine alfabetic, pornind de la A pentru prima variant naional nregistrat, dar trebuie omise literele I, O i Q. Simbolizarea bazat pe simbolurile chimice va fi dat de Standardul Romn SR EN 1780-2:2001. Simbolurile chimice sunt urmate de obicei de numere care indic puritatea aluminiului sau coninutul nominal al elementului considerat. In general, toate simbolizrile corespunztoare acestei codificri trebuie scrise ntre paranteze drepte i urmeaz dup simbolizarea cu patru cifre. Dac, n mod excepional se utilizeaz numai simbolizarea bazat pe simboluri chimice, atunci aceasta trebuie s aib prefixul EN urmat de un spaiu liber i apoi de litera A care reprezint aluminiu i de litera C, de identificare a produselor turnate. Litera C se separ de simbolurile urmtoare printr-o cratim. Simbolizrile pentru aluminiul nealiat turnat constau n simbolul chimic Al urmat de procentul de puritate exprimat prin una sau mai sau mai multe zecimale, dup necesiti. Simbolul Al se separ printr-un spaiu liber de procentul de puritate. Dac se adaug un element ntr-un coninut sczut, simbolul corespunztor acestui element se scrie fr spaiu liber dup procentul de puritate. Un aliaj se simbolizeaz prin simbolul Al urmat de simbolul principalului element (sau elemente) de aliere. Aceste simboluri sunt urmate n mod uzual de numere care exprim coninutul n procente de mas al elementelor considerate.

Dac se consider c n simbolizare sunt necesare cteva elemente de aliere, acestea se indic n ordinea descresctoare a coninutului lor nominal. -68Dac aceste coninuturi sunt egale, elementele de aliere se indic n ordinea alfabetic a simbolurilor. Simbolurile chimice pentru elementele de aliere trebuie limitate la patru elemente . In cazul aliajelor cu compoziii similare, pentru deosebirea lor, trebuie s se utilizeze simboluri suplimentare. Exemple de aliaje de aluminiu turnate sunt date n tabelul 3. Tabelul 3 Simbolizare numeric Simbolizare cu simboluri chimice EN AC-21000 EN AC-AlCu4MgTi EN AC-41000 EN AC- AlSi2 MgTi EN AC-42000 EN AC- AlSi7 Mg EN AC-42100 EN AC- AlSi7 Mg0,3 EN AC-42200 EN AC- Al Si7 Mg0,6 EN AC-44000 EN AC- Al Si11 EN AC-45200 EN AC- Al Si5Cu3Mn EN AC-51000 EN AC- Al Mg3 EN AC-71000 EN AC- Al Zn5Mg Simbolizarea strilor aluminiului i ale aliajelor turnate pe baz de aluminiu va fi dat de de Standardul Romn SR EN 1706:2001. Strile principale ale aluminiului i ale aliajelor turnate pe baz de aluminiu sunt urmtoarele (cu observaia c n standardul respectiv pot apare uoare modificri): -F : brut de turnare; -O : recopt; -T : tratat termic pentru obinerea unei stri diferite de F i O; -T1: rcire controlat dup solidificare i mbtrnire natural; -T4: pus n soluie i mbtrnire natural (maturare); -T5: rcire controlat dup solidificare i pus n soluie i imbtrnire artificial / subimbtrnire artificial (stabilizare); -T6: pus n soluie i imbtrnire artificial maxim; -T7: pus n soluie i subimbtrnire artificial (stabilizare). Exemple de mrci de aluminiu i de aliajele sale conform unor SR EN uri sunt date n tabelul 4, iar conform unor STAS uri n tabelul 5.

-69Tabelul 4. Exemple de mrci de aluminiu i de aliaje pe baz de aluminiu conform EN 573-1: 1995
Nr. crt. 1 2 3 4 Marca aluminiului sau aliajului pe baz de aluminiu EN AW 1100 [Al 99,0 %] EN AW 1070 [Al 99,7 %] EN AW 1199 [Al 99,99 %] EN AW 2 011[AlCu6BiPb] (A = aluminium; W = wrought) EN AW 7050 [AlZn6CuMgZr] EN AC 21000 [ AlCu4MgTi ] (A = aluminium; C= cast) EN AC 44000 [ AlSi11 ] Categoria aluminiului sau aliajului pe baz de aluminiu Aluminiu tehnic (Al = 99,00 %) Aluminiu tehnic (Al = 99,70 %) Aluminiu tehnic (Al = 99,99 %) Aliaj de aluminiu cu cupru, deformabil (Cu= 6 %; Bi <1 %; Pb <1 %) (Cuprul este elementul principal de aliere; coninuturile de bismut i de fier sunt date n ordine alfabetic) Aliaj de aluminiu cu zinc, deformabil (Zn = 6 %; Cu <1 %; Mg <1 %; Zr <1 %) (Cuprul este elementul principal de aliere; simbolurile chimice sunt limitate la patru elemente de aliere) Aliaj de aluminiu cu cupru, turnat (Cu = 4 %; Mg <1 %; Ti <1 %) Aliaj de aluminiu cu siliciu, turnat (Si = 11%)

6 7

Tabelul 5. Exemple de mrci de aluminiu i de aliaje pe baz de aluminiu conform unor STAS- uri

Nr. Marca aluminiului crt. sau aliajului pe baz de aluminiu 1 Al 99,8 2 Al E 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Al 99,99 AlMnCu AlMg3 AlCu4MgMn ATNCu4 ATNSi12Mg ATCSi12Mg ATPSi12Mg ATNZn5Mg ATPZn5Mg

STAS 7607 / 1-86 7607 / 1-86 7607 / 1-86 7608-80 7608-80 7608-80 201 / 1 80 201 / 1 80 201 / 1 80 201 / 1 80 201 / 1 80 201 / 1 80

Categoria aluminiului sau aliajului pe baz de aluminiu Aluminiu tehnic primar (Al = 99,8 %) Aluminiu tehnic primar, destinat conductorilor liniilor aeriene pentru transportul energiei electrice (Al 99,5 %) Aluminiu rafinat electrolitic (Al 99,99 %) Aliaj de aluminiu deformabil i nedurificabil prin tratament termic (Mn = 1 %; Cu < 1 %) Aliaj de aluminiu deformabil i nedurificabil prin tratament termic (Mg = 1 %) Aliaj de aluminiu deformabil i nedurificabil prin tratament termic (Cu = 4 %; Mg <1 %; Mn <1 %) Aliaj de aluminiu turnat n amestec de formare (Cu = 4 %) Aliaj de aluminiu turnat n amestec de formare (Si= 12 %, Mg <1 %) Aliaj de aluminiu turnat n cochil (Si= 12 %; Mg <1 %) Aliaj de aluminiu turnat sub presiune (Si= 12 %; Mg <1 %) Aliaj de aluminiu turnat n amestec de formare (Zn= 5 %; Mg <1 %) Aliaj de aluminiu turnat n cochil (Zn= 5 %; Mg <1 %) -70-

-71-

LUCRAREA DE LABORATOR NR. 7 MICROSCOPUL METALOGRAFIC A. Descriere A.1. Prametrii microscopului Microscopul metalografic este un aparat optico mecanic complex destinat observrii n lumin reflectat. Ele permite observarea direct n: -cmp luminos; -cmp ntunecat; -lumin polarizat. n cele ce urmeaz se vor face referiri la microscopul metalografic de tip MC-6 aflat n dotarea laboratorului de tiina i ingineria materialelor. Parametrii microscopului n echipamentul de baz sunt urmtorii: -grosisment: n trepte 50,4 x 1250 x -obiective pentru lumin reflectat tip acromat: -6,3 x -16 x -40 x -100 x -oculare: Huygens: -8 x -12,5 x -cursa micrii: -rapide: 25 mm -fine: 1,8 mm -valoarea diviziunii pe tamburul micrii fine: 0,001 mm -reglarea ametropiei ochiului: 5 dpt -distana interpupilar: 55 75 mm -dimensiunile mesei plane: ext = 132 mm -deplasarea probei: -posibilitate: translaie -cursa util: 16 mm -cap: tip revolver -binocular: 1 x -dispozitiv de polarizare -dispozitiv de iluminare: -6 V -30 W -dimensiuni de gabarit: 250 x 470 x 580 mm -masa net: 21 kg A.2. Schema funcional Metoda iluminrii prin reflexie este impus de opacitatea probei metalografice. -72-

Pentru observarea n cmp luminos microscopul MC-6 utilizeaz sistemul de iluminare Khler la care lumina vine de la o surs, fiind apoi deviat printr-un sistem optic la 45o prin obiectiv spre proba metalografic (fig.1). 6

3 Fig. 1 Schema iluminrii n cmp luminos: 1. surs de lumin; 2. prob metalografic; 3. mas; 4. obiectiv; 5. lentil semitransparent; 6. ocular. -73-

2 1 Fig. 2 Schema iluminrii n cmp ntunecat: 1. masa plan; 2. prob metalografic; 3. lentil convex concav; 4. lentil semitransparent. n cazul iluminrii n cmp ntunecat cu lumin reflectat se utilizeaz, de cele mai multe ori, iluminarea inelar. n acest sens, se aeaz n calea razelor incidente venite de la sursa luminoas a unei suprafee eliptice care reflect la 90 o o poriune inelar din fascicolul de lumin pe o oglind convez, apoi pe o oglid concav de unde ajung concentrat pe suprafaa probei metalografice (fig.2). -74A.3. Modul de operare

Pentru a se obine o imagine corect se procedeaz astfel: -se regleaz iluminatul: -se aduce n stare de funcionare sursa de iluminare (6 V/ 30 W); -se alege un obiectiv cu mrire mic pentru reglare (16 x) i se monteaz pe capul revolver; -se fixeaz proba metalografic cu suprafaa de analizat n poziie orizontal; -se pune la punct imaginea prin acionarea butoanelor micrilor rapide i fine; -pentru realizarea diferitelor grosismente se schimb obiectivelede pe capul revolver. Not: Cnd se culiseaz proba metalografic este necesar ca s se coboare masa microscopului pentru a se evita lovirea obiectivului. B. Modul de lucru Se identific prile componente principale ale microscopului. Se deseneaz n schemele de iluminare n cmp luminos i ntunecat. Se deseneaz schematic ntr-un cerc cu diametrul de 30 mm poriunea reprezentativ de pe suprafaa unor probe la alegere. Pe parcursul lucrrii se are n vedere respectarea normelor i regulilor de protecia muncii n vigoare.

-75Anexa 1. Proprietile mecanice ale materialelor metalice

A.1.1. Proprietile mecanice ale oelurilor A.1.1.1. Oeluri carbon de uz general (STAS 500 / 2-80) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Marca OL30 OL32 OL34 OL37 OL42 OL44 OL50 OL52 OL60 OL70 Starea Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Rp0.2 N/mm2 170 200 220 250 270 280 340 320 350 Proprieti mecanice Rm A N/mm2 % 310 20 310-390 33 330-410 31 360-440 25 410-490 22 430-540 25 490-610 21 510-630 22 590-710 16 690 11 KCU J/cm2 59 59 59 59 -

A.1.1.2. Oeluri cu granulaie fin (STAS 9021-88; 11082-80; 11505-89; 715 / 2-80) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Marca OCS285 OCS355 X42 X46 X52 X56 X60 L410 A B Starea Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Rp0.2 N/mm2 285 355 290 320 360 390 410 412 207 241 Proprieti mecanice Rm A 2 N/mm % 430-540 23 510-610 20 410 21 430 20 450 19 490 18 520 17 529-686 20 331 25 413 20 KCU J/cm2 48 48 -

-76-

A.1.1.3. Oeluri de uz general pentru construcii rezistente la coroziunea atmosferic (STAS 500 / 3-80) Nr. crt. 1 2 Marca RCA31 RCB52 Starea Laminat Laminat Rp0.2 N / mm2 240 350 Proprieti mecanice Rm A 2 N / mm % 370-440 24 510-630 20 KCU J / cm2 7 20

A.1.1.4. Oeluri pentru armarea betonului (STAS 438 / 1-89) Nr. crt. 1 2 3 4 Marca OB37 PC52 PC60 STNB Starea Laminat Laminat Laminat Laminat Rp0.2 N / mm2 255 360 430 460 Proprieti mecanice Rm A 2 N / mm % 360 25 510 20 590 18 510-610 6-8 KCU J / cm2 -

A.1.1.5. Oeluri pentru precompimarea betonului (STAS 6482 / 2-80) Nr. crt. 1 2 Marca SPB I SPB II Starea Tras la rece Tras la rece Rp0.2 N / mm2 1500 1500 Proprieti mecanice Rm A 2 N / mm % 1570-2300 2 1570-2300 2 KCU J / cm2 -

A.1.1.6. Oeluri pentru construcii navale (STAS 8324-86) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Marca A D E A32 D32 E32 A36 D36 E36 A40 D40 E40 Starea Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Laminat Rp0.2 N / mm2 235 315 355 390 Proprieti mecanice Rm A 2 N / mm % 400-490 22 470-590 21 490-620 21 530-650 20 KCU J / cm2 27 31 34 39 -

-77-

A.1.1.7. Oeluri pentru evi fr sudur de uz general (STAS 8183-80) Nr. crt. 1 2 3 Marca OLT35 OLT45 OLT65 Starea Laminat Laminat Normalizat Rp0.2 N / mm2 230 250 370 Proprieti mecanice Rm A N / mm2 % 340 26 440 21 640 16

KCU J / cm2 -

A.1.1.8. Oeluri pentru evi fr sudur destinate industriei petroliere (STAS 8185-88) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Marca 15VMn11 20VMn12 31VMn12 35Mn14 43MoMn16 33MoCr11 41 MoCr11 40VMoMnCr7 34MoCrNi15 35VMoMn14 Starea Normalizat Normalizat Normalizat mbuntit Normalizat mbuntit mbuntit Normalizat mbuntit mbuntit Rp0.2 N / mm2 350 410 610 530 550 690 740 690 880 860 Proprieti mecanice Rm A N / mm2 % 450 16 610 14 780 12 720 16 700 15 880 12 930 11 780 12 1080 11 930 11 KCU J / cm2 80 80 80 80 60 80 -

A.1.1.9. Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate (STAS 8184-87; 11523-87) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Marca OLT35K OLT45K 16Mo3 14MnCr10 12MnCr22 12MnCr50 12MnCr90 12VMnCr10 20VNiMnCr120 Starea Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat mbuntit Normalizat mbuntit Normalizat Normalizat Rp0.2 N / mm2 235 255 270 290 280 175 275 205 395 255 490 -78Proprieti mecanice Rm A 2 N / mm % 350-450 26 450-550 21 430-520 19 430-550 18 470-640 20 420-550 21 520-640 20 410-540 21 590-740 20 470-640 21 690-830 16 KCU J / cm2 60 60 60 60 60 60 60 98 60

A.1.1.10. Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi sczute (STAS 10382-88) Nr. crt. 1 2 3 Marca OLT35R OLT45R 10Ni35 Starea Normalizat Normalizat Normalizat Rp0.2 N / mm2 225 255 345 Proprieti mecanice Rm A KCU 2 N / mm % J / cm2 340-440 26 440-540 21 440-610 20 80

A.1.1.11. Oeluri pentru cazane i recipieni sub presiune pentru temperaturi ambiante i ridicate (STAS 2883 / 3-88) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Marca K410 K460 K510 16Mo3 14MoCr10 16Mo5 12MoCr22 12MnCr50 12VMnCr10 Starea Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat mbuntit Normalizat Rp0.2 N / mm2 225 285 325 270 290 320 280 175 275 255 Proprieti mecanice Rm A KCU 2 N / mm % J / cm2 400-490 22 69 460-550 20 59 510-610 19 59 430-520 19 60 430-550 18 60 430-550 18 60 470-640 20 60 420-550 21 60 520-640 20 470-640 21 98

A.1.1.12. Oeluri pentru cazane i recipieni sub presiune pentru temperaturi ridicate i sczute ( STAS 2883 / 2-88 ) Nr. crt. 1 2 3 R37 R44 R52 Marca Starea Normalizat Normalizat Normalizat Proprieti mecanice Rp0.2 Rm A KCU N / mm2 N / mm2 % J / cm2 235 360-440 24 285 430-540 23 350 510-610 20 -

A.1.1.13. Oeluri pentru table groase pentru recipieni sub presiune pentru temperaturi ridicate i sczute ( STAS 11502-89 ) Nr. crt. 1 2 3 4 Marca 9 SiMn16 RV510 16SiMn10 10Ni35 Proprieti mecanice Rp0.2 Rm A KCU N / mm2 N / mm2 % J / cm2 Normalizat 325 440 19 59 Normalizat 350 510-610 20 63 Normalizat 310 450 19 59 Normalizat 345 440-610 20 80 -79Starea

A.1.1.14. Oeluri pentru table i benzi ambutisate (STAS 9485-80; 11501-80) Nr. crt. 1 2 3 4 A1 A2 A3 A21 Marca Starea Laminat Laminat Laminat Laminat Proprieti mecanice Rp0.2 Rm A KCU 2 2 N / mm N / mm % J / cm2 270-410 26 260 270-390 30 240 270-370 34 210 340-440 25 88

A.1.1.15. Oeluri pentru table i benzi caroserii auto (STAS 10318-80) Nr. crt. 1 2 A4 A5 Marca Starea Laminat Laminat Proprieti mecanice Rp0.2 Rm A KCU N / mm2 N / mm2 % J / cm2 270-410 30 220 270-370 36 -

A.1.1.16. Oeluri pentru table mijlocii i groase decapate (STAS 11509-80) Nr. crt. 1 Marca A30K Starea Laminat Proprieti mecanice Rp0.2 Rm A KCU N / mm2 N / mm2 % J / cm2 196 274 28 -

A.1.1.17. Oeluri pentru table subiri i benzi late (STAS 9724-80) Nr. crt. 1 2 B1 B2 Marca Starea Normalizat Normalizat Proprieti mecanice Rp0.2 Rm A KCU 2 2 N / mm N / mm % J / cm2 250-490 170 270-430 23 -

A.1.1.18. Oeluri mbuntite cu limit de curgere ridicat (STAS 523-85) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 Marca C420 C440 C500 C620 C690A C690B Starea mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit -80Proprieti mecanice Rp0.2 Rm A KCU N / mm2 N / mm2 % J / cm2 420 530-680 19 440 560-730 17 500 620-770 17 620 740-890 16 690 760-895 16 690 795-930 16 -

A.1.1.19. Oeluri pentru ine de cale ferat (STAS 1900-89) Nr. crt. 1 2 3 OS70 OS90A OS90B Marca Starea Laminat Laminat Laminat Rp0.2 N / mm2 Proprieti mecanice Rm A KCU 2 N / mm % J / cm2 680-830 14 88010 1030 88010 1030

A.1.1.20. Oeluri pentru osii (STAS 1947-90) Nr. crt. 1 OCO1 Marca Starea Normalizat mbuntit Proprieti mecanice Rp0.2 Rm A KCU N / mm2 N / mm2 % J / cm2 320 550-650 22 50 350 550-700 25 80

A.1.1.21. Oeluri carbon de calitate (STAS 880-88) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 OLC8 OLC10 OLC15 OLC20 OLC25 OLC30 OLC35 OLC40 OLC45 OLC50 OLC55 Marca Starea Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat mbuntit Normalizat mbuntit Normalizat mbuntit Normalizat mbuntit Normalizat mbuntit Normalizat mbuntit Normalizat mbuntit Normalizat mbuntit -81Proprieti mecanice Rp0.2 Rm A KCU N / mm2 N / mm2 % J / cm2 196 324 33 206 321 31 225 373 27 250 410 25 350 550-700 20 76 270 450 24 370 550 700 19 290 490 21 400 600-750 18 50 310 530 21 430 630-780 17 40 320 570 19 460 650-800 16 35 360 610 18 500 700-850 14 30 370 640 16 520 750-900 13 390 670 14 550 900-950 12 -

A.1.1.22. Oeluri pentru table groase pentru viaducte i poduri de osea (STAS 12187-88) Nr. crt. 1 2 Marca Starea Rp0.2 N/ mm2 230 340 Proprieti mecanice Rm A 2 N / mm % 360-440 510 24 630 KCU J / cm2 69 20

OL37EP OL52EP

Normalizat Normalizat

A.1.1.23. Oeluri pentru prelucrarea pe maini-unelte automate (STAS 1350-88) Nr. crt. 1 2 3 Marca AUT9 AUT12 AUT20 Starea Laminat Tras la rece Laminat Tras la rece Laminat Tras la rece Rp0.2 N / mm2 210 400 220 440 460 Proprieti mecanice Rm A 2 N / mm % 360-510 23 460-800 7 410-560 22 510-820 7 510-820 15 520-840 2 KCU J / cm2 40 -

A.1.1.24. Oeluri pentru roi dinate (STAS 11512-91) Nr. crt. 1 2 Marca 18MoNiCr17 19CrNi10 Starea Rp0.2 N / mm2 780 930 Proprieti mecanice Rm A N / mm2 % 1080-1430 8 1180-1520 7 KCU J / cm2 100 70

A.1.1.25. Oeluri pentru rulmeni (STAS 11250-89) Nr. crt. 1 Marca RUL1 Starea Recopt Clit i revenire joas Recopt Clit i revenire joas Recopt Clit i revenire joas Rp0.2 N / mm2 -82Proprieti mecanice Rm A N / mm2 % 600-750 2700-3300 600-780 2700-3300 600-780 2700-3300 KCU J / cm2 30 35 35

RUL2

RUL3V

A.1.1.26. Oeluri aliate pentru tratamente termice (STAS 791-88; 11513-88; 7450-89; 11506-80) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Marca 15Cr9 40Cr10 40BCr10 17MnCr10 18 MnCr11 19MoCr11 17CrNi16 18CrNi20 20MoNi35 20MnCrSi11 MoCrNi14 26MoCr11 20MnCr12 20TiMnCr12 21MoMnCr12 25MnSi14 28TiMnCr12 25 MnCrSi11 31MnCrSi11 34MoCr11 34MoCrNi16 30MoCrNi20 35MnSi13 36MnCrSi13 39MoAlCr15 20Mn10 40CrNi12 42MoCr11 35Mn16 40Mn10 51VMnCr11 65Mn10 Starea Rp0.2
N/mm2

Proprieti mecanice Rm A KCU

N/ m2 % J/cm2

Clit i revenire joas mbuntit mbuntit Clit i revenire joas Clit i revenire joas Clit i revenire joas Clit i revenire joas Clit i revenire joas Clit i revenire joas mbuntit Clit i revenire joas mbuntit Clit i revenire joas Clit i revenire joas Clit i revenire joas mbuntit Clit i revenire joas mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit Clit i revenire joas mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit Normalizat mbuntit mbuntit mbuntit Recopt

495 780 735 735 735 750 685 780 830 635 850 700 735 735 880 830 830 1275 830 830 800 1000 1050 680 1275 830 510 780 640 900 800

685 980 930 930 880 1050-1400 960-1270 1175-1420 980 780 1200-1550 900-1100 1080-1370 980 1080 1080 1470 1080 1080 1000-1200 1200-1400 1250-1450 880 1620 980 740-880 980 1100-1300 620 740-930 880-1070 1100-1300 1000

12 10 12 12 10 8 8 7 9 12 8 12 7 9 8 10 9 10 10 11 9 9 15 9 14 12 11 10 13 12 12 9 8

69 53 88 88 50 88 68 50 78 68 58 58 58 44 68 39 88 40 68 39 40 -

-83A.1.1.27. Oeluri pentru autoturisme (STAS 11500 / 2-89)

Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Marca OLC38 OLC38B OLC43 37Cr5 32Cr10 37Cr10 60CrMnSi17A 13MoCr11 17MoCr11 19MoCr11 28MoCr11 31MoCr11 33MoCr11 34MoCrNi40

Starea Clit mbuntit Clit mbuntit Clit mbuntit mbuntit Clit i revenire joas mbuntit Clit i revenire medie Clit Clit Clit Clit Clit Clit mbuntit

Proprieti mecanice Rp0.2 Rm A N / mm2 N / mm2 % 660 805-980 10 785 880-1130 11 690 880 1050 780 880-1130 11 1320 1620-1860 5 730 1470 780 920 1019 1225 1320 1470 930 880-1080 1670-1910 1040-1220 1245-1470 1342-1568 1520-1715 1620-1860 1710-1960 1080-1370 11 5 7 6,5 6 7 6 5,5 9

KCU J / cm2 80 70 9 70 30 130 25 100 80 70 50 40 40 60

A.1.1.28. Oeluri pentru sape de foraj i transmisii hidromecanice (STAS 11504-80) Nr. crt. 1 2 3 Marca 17MoNi35 20MoCrNi06 22MoCrNi05 Starea Clit i revenire joas Clit i revenire joas Clit i revenire joas Proprieti mecanice Rp0.2 Rm A N / mm2 N / mm2 % 780 981 10 690 800 880 1210 11 15 KCU J / cm2 100 100 -

-84A.1.29. Oeluri pentru arcuri (STAS 795-87; 11514-80; 3583-87; 8371-86)

Nr. crt.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Marca
OLC55A OLC65A OLC70A OLC75A OLC85A OLC90A OLC66S 40Si17A 51Si17A 55Si17A 60Si15A 51VCr11A 60CrMnSi12A 65Si12A 40Cr130 35MoCr165 20MoCr165 10TiNiCr180 10TiMoNiCr175

Starea
Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Recopt Recopt mbuntit Recopt mbuntit Normalizat Normalizat

Proprieti mecanice Rp0.2 Rm A N / mm2 N / mm2 %

880 780 790 880 980 980 780 980 1080 1080 1270 1180 1210 1668 600 55 200 1080 980 1080 1080 130 1130 980 1180 1180 1270 1470 1320 1370 1864 800 950 800-950 800 750-900 390-590 540 6 10 9 9 8 7 10 6 3 6 6 6 7 5 14 14 30 40

KCU J / cm2
45 45 -

A.1.1.30. Oeluri pentru organe de asamblare la temperaturi nalte sau joase (STAS 7450-89; 9382-82; 880-88; 11290-88; 11523-87, 10382-88)
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Marca OLC25AS OLC35AS OLC45AS 26MoCr11A 21VMoCr12AS 24VMoCr12AS 34MoCr11AS 42MoCr11AS 20MoCr130AS 10Ni35AS 13CrNi35AS 20MnB5AS Starea mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit Normalizat mbuntit mbuntit Rp0.2 N / mm2 300 350 410 700 590 590 800 900 550 345 540 490 Proprieti mecanice Rm A 2 N / mm % 490 20 580 19 660 16 990-1100 12 740 16 740 16 1000-1200 11 1100-1300 10 750-900 14 440-610 20 740 14 640 15 KCU J / cm2 98 68,5 58 98 98 40 80 118 88,5

-85A.1.1.31. Oeluri termorezistente pentru organe de asamblare (STAS 11522-80)

Nr. crt. 1 2

Marca 12MoCr90 24VMoCr12

Starea Normalizat Normalizat

Proprieti mecanice Rp0.2 Rm A KCU N / mm2 N / mm2 % J / cm2 343 588-735 20 539 686-833 17 108

A.1.1.32. Oeluri inoxidabile (STAS 3583-87) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Marca 7AlCr130 8Cr170 8TiCr170 2TiMoCr170 1 MoCr260 10Cr130 20Cr130 30Cr130 40Cr130 20MoCr130 45VMoCr145 90VMoCr180 90Cr180 22NiCr170 2NiCr185 5NiCr180 10TiNiCr180 10TiMoNiCr175 12NNiMnCr180 2MoNiCr175 2NbNiCr250 20CuMoCrNi250 Starea Recopt mbuntit Recopt Recopt Recopt Recopt Recopt mbuntit Recopt mbuntit Recopt mbuntit Recopt mbuntit Recopt mbuntit Recopt Recopt Recopt Recopt mbuntit Clit Clit Clit Clit Clit Clit Clit Clit Proprieti mecanice Rp0.2 Rm A KCU N / mm2 N / mm2 % J / cm2 250 400-600 80 400 550-700 18 270 450-600 20 270 450-600 20 275 412 20 245 412 22 250 450-650 20 170 420 600-800 18 100 740 450 650-800 14 80 780 600 80011 1000 800 500 800 550 750-900 14 40 900 900 900 950 550 750-950 14 50 180 460-480 45 85 195 500-700 45 85 200 500-700 40 85 210 500-700 35 85 300 640-830 40 190 490-690 45 85 215 480-680 40 220 540-740 40 -

-86A.1.1.33. Oeluri pentru supape de motoare (STAS 11311-88; 11524-80)

Nr. crt. 1 2 3

Marca 40SiCr90 80SiNiCr200 80SiNiMoWCr150

Starea mbuntit mbuntit mbuntit Rp0.2 N/mm2 700 690 690

Proprieti mecanice Rm A 2 N/mm % 900-1100 14 800-1120 6 800-1120 14

KCU J / cm2 -

A.1.1.34. Oeluri refractare (STAS 11523-87) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Marca 10AlCr70 10AlCr180 10AlCr240 12TiAlCr180 12NiCr250 15SiNiCr200 15SiNiCr250 10TiAlCrNi320 12SiNiCr360 40SiNiCr250 20VNiMoCr120 20VNWiMoCr120 Starea Recopt Recopt Recopt Recopt Clit Clit Clit Clit Clit Clit mbuntit mbuntit Rp0.2 N/mm2 220 270 280 210 210 230 230 210 230 490 590 Proprieti mecanice Rm A 2 N/mm % 420-620 20 500-700 20 520-720 10 500-700 40 500-700 35 500-750 30 500-700 30 500-750 30 550 800 440 460 690-830 16 780-930 14 KCU J / cm2 12 30 -

A.1.1.35. Oeluri carbon turnate n piese (STAS 600-82) Nr. crt. 1 2 3 4 5 Marca OT400 OT450 OT500 OT600 OT700 Starea Recopt Recopt Recopt Recopt Recopt Rp0.2 N/mm2 200 240 490 340 410 Proprieti mecanice Rm A N/mm2 % 390 20 440 18 15 35 590 10 690 6

KCU J/cm2 50 40 138 25 -

-87A.1.1.36. Oeluri aliate turnate n piese (STAS 1773-82)

Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Marca T14VMoCrNi16 T20Mn14 T26VSiMn14 T30MoCrNi14 T30SiMn12 T34MoCr09 T35Mn14 T35MoCrNi08 T35SiCrMn11 T40TiCrNi17

Starea Normalizat i revenit mbuntit Normalizat i revenit mbuntit Normalizat i revenit mbuntit Normalizat i revenit mbuntit Normalizat i revenit mbuntit Normalizat i revenit mbuntit Normalizat i revenit mbuntit Normalizat i revenit mbuntit Normalizat i revenit mbuntit Normalizat i revenit mbuntit Rp0.2 N/mm2 640 780 295 440 390 490 540 640 345 390 390 490 295 345 440 540 345 590 540 640

Proprieti mecanice Rm A N/mm2 % 780-980 10 830-1030 540-780 640-880 590-830 690 690-880 780-980 590-830 640-880 590-830 640-880 540-780 590-830 640-880 740-930 590-830 780-980 690-880 780-980 8 18 14 12 -830 12 10 14 14 12 12 12 14 15 15 14 10 17 10

KCU J/cm2 29 29 49 49 35 11 29 39 29 49 35 35 29 49 29 49 29 39 29 39

-88A.1.1.37. Oeluri aliate turnate pentru armturi (STAS 9277-84)

Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Marca OTA20 OTA30Mn13 OTA40Mn13 OTA17MoCr13 OTA23VMoCr120 OTA23VWMoCr1 20 OTA10NbMoNiCr 170 OTA10TiMoNiCr1 70 OTA15Ni35

Starea Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Normalizat Rp0.2 N/mm2 245 410 410 315 590 590 225 225 345

Proprieti mecanice Rm A KCU 2 N/mm % J/cm2 440 22 56 620 16 50 620 16 45 490 20 56 690 15 35 690 15 35 620 620 440-610 20 20 20 70 70 80

A.1.1.38. Oeluri aliate turnate rezistente la temperaturi ridicate (STAS 12404-85) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 T21 T16Mo5 T16MoCr11 T14MoVCr6 T21VMoCr10 T17VMoCr14 T17VMoCr12 T15MoWVCr12 Marca Starea Normalizat i revenit Normalizat i revenit Normalizat i revenit Normalizat i revenit Normalizat i revenit Normalizat i revenit Normalizat i revenit Normalizat i revenit Rp0.2 N/mm2 250 250 290 250 310 340 440 370 Proprieti mecanice Rm A KCU 2 N/mm % J/cm2 450 22 49 450 500 450 500 500 600 540 22 20 16 16 15 15 16 39 39 40 29 29 30 39

-89-A.1.1.39. Oeluri aliate turnate refractare i anticorozive (STAS 6855-86)

Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

Marca T20MoCr90 T15Cr130 T15Cr130 T22Cr135 T15NiCr135 T8MoNiCr125 T15TiMoNiCr175 T12NiCr210 T12TiNiCr210 T12MoNiCr210 T7NiCr180 T15NiCr180 T15TiNiCr180 T15MoNiCr180 T7MoNiCr180 T15TiNiCr180 T40SiCr180 T40NiCr180 T75Cr280 T70MoCr280 T35NiCr260 T25NiCr250 T20NiCr270 T35NiCr270 T15Cr170 T15Cr280 T6NiCr180 T6MoNiCr180 T10NiCr180 T10MoNiCr180 T15NiCr180 T15MoNiCr180 T60CuMoNiCr200

Starea Recopt i mbuntit Recopt i mbuntit Recopt i mbuntit Normalizat i revenit Normalizat i revenit Normalizat i revenit mbuntit Clit Clit Clit Clit Clit Clit Clit Clit Clit Recopt Recopt Recopt Recopt Clit Clit Clit Clit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit Rp0.2 N/mm2 410 390 440 440 295 560 185 350 350 350 180 180 180 220 180 200 340 340 290 245 225 390 195 590 290 190 230 230 230 240 240 190

Proprieti mecanice Rm A 2 N/mm % 540 14 550 640 680-880 490-690 750-900 490 560-760 560-760 560-760 440-640 440-640 440-640 440-640 440-640 440-640 440 440 390 880 490 490 440 390 780 440 440 440 490-590 490-590 490 490 540 15 10 12 15 15 20 22 12 22 25 20 20 30 30 20 4 2 10 20 20 8 6 20 25 25 20 20 20 20 30

KCU J/cm2 40 80 55 60 20 60 80 50 50 80 45 20 -

-90A.1.1.40. Oeluri aliate turnate rezistente la temperaturi sczute (STAS 12403-85)

Nr. crt. 1 2 3 4 5

Marca T15MoCrNi30R T9MoCrNi30R T15MnNi25R T15Ni35R T30Mn14R

Starea mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit mbuntit Rp0.2 N/mm2 360 480 540 240 300

Proprieti mecanice Rm A N/mm2 % 240 18 630 20 630 20 470 18 670 10

KCU J/cm2 30

A.1.2. Proprietile mecanice ale fontelor A.1.2.1. Fonte cenuii cu grafit lamelar turnate n piese (STAS 568-82) Nr. crt. 1 2 2 3 4 5 6 Fc100 Fc150 Fc200 Fc250 Fc300 Fc350 Fc400 Marca Proprieti mecanice Rm N / mm2 100-160 110-250 160-270 210-320 250-320 330-350 350-400 A % -

A.1.2.2. Fonte cenuii turnate n piese pentru maini-unelte (STAS 8541-86) Nr. crt. 1 2 3 4 FcX200 FcX250 FcX300 FcX350 Marca Proprieti mecanice Rm N / mm2 200 250 300 350 A % -

A.1.2.3. Fonte cu grafit vermicular turnate n piese (STAS 12443-86) Nr. crt. 1 2 3 Fgv300 Fgv350 Fgv400 Marca Proprieti mecanice Rm N / mm2 300 350 400 A % 3 1,5 1

-91A.1.2.4. Fonte maleabile turnate n piese (STAS 569-82)

Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fma350 Fma400 Fmn300 Fmn320 Fmn350 Fmn370 Fmp450 Fmp500 Fmp550 Fmp600 Fmp650 Fmp700

Marca

Proprieti mecanice Rm N / mm2 240-360 360-420 300 320 350 370 450 500 550 600 650 700

A % 3-6 3-10 6 8 10 12 6 5 4 3 3 2

A.1.2.5. Fonte cu grafit nodular turnate n piese (STAS 6071-82) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 Marca Fgn370-17 Fgn420-12 Fgn450-5 Fgn500-7 Fgn600-2 Fgn700-2 Fgn800-3 Proprieti mecanice Rm N / mm2 370 400 450 500 600 700 800 A % 17 12 5 7 2 2 3

A.1.2.6. Fonte refractare turnate n piese (STAS 12443-86) Rm N / mm2 1 FrCr0,4 180 2 FrCr0,7 180 3 FrCr1,5 150 4 FrCr2,5 150 5 FrCr16 350 6 FrCr30 300 7 FrSi5 150 8 FrgnSi5 300 9 FrAl22 90 10 FrgnAl22 250 11 FrAl130 200 -92A.1.2.7. Fonte austenitice turnate n piese (STAS 10066-75) Nr. crt. Marca Proprieti mecanice A % -

Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Marca FAlNiMn13.7 FAlNiCuCr15.6.2 FAlNiCuCr15.6.3 FAlNiCr20.2 FAlNiCr20.3 FAlNiCr30.3 FAlNiSiCr20.5.3 FAlNiSiCr20.5.5 FAlNi35 FagnNiMn13.7 FagnNiMn23.4 FagnNiCr20.2 FagnNiCr20.3 FagnNiCr30.1 FagnNiCr30.3 FagnNiCr35.3 FagnNiSiCr20.5.2 FagnNiSiCr30.5.5 FagnNi22 FagnNi35

Proprieti mecanice Rm N / mm2 140 170 190 170 190 190 190 170 120 390 440 370 390 370 370 370 370 390 370 370

A % 2 1 2 1 1 2 1 15 25 7 7 13 7 7 10 1 20 20

A.1.2.8. Fonte rezistente la uzur abraziv turnate n piese (STAS 11246-79) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 FaNiCr1 FaNiCr2 FaCrMo1 FaCrMo2 FaVCr FaCr Marca Proprieti mecanice Rm N / mm2 280-550 280-550 350-500 350-500 270-630 270-630 A % -

-93A.1.3. Proprietile mecanice ale aliajelor de aluminiu

A.1.3.1. Aliaje de aluminiu turnate n piese (STAS 201 / 2-82) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14

Marca ATNCu4 ATNCu4Si ATNCu4Si4 ATNCu4MgTi ATCCu4MgTi ATNCu4Ni2Mg ATCCu4Ni2Mg ATNCuSi5 ATCCuSi5
ATNCu8 ATCCu8 ATNCu10 ATCCu10 ATNCu10Mg

Starea mbtrnit natural mbtrnit artificial Turnat mbtrnit natural mbtrnit artificial Turnat mbtrnit natural mbtrnit artificial mbtrnit natural mbtrnit artificial mbtrnit natural mbtrnit artificial Turnat mbtrnit artificial Turnat mbtrnit natural mbtrnit artificial Turnat mbtrnit natural mbtrnit artificial Turnat mbtrnit artificial
Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat mbtrnit natural mbtrnit artificial

Proprieti mecanice Rm Rp0.2 A N/mm2 N/mm2 % 230 210 3 240 210 2 110 80 4 190 140 4 240 190 2 120 90 1 190 120 2 210 120 2 250 200 3 270 210 2 270 210 4 290 230 2 150 120 0,5 220 150 0,5 160 140 0,5 240 180 0,5 260 180 0,5 140 80 1 190 110 1 210 120 1 160 80 1 220 120 1
120 130 130 140 140 150 170 70 80 100 180 120 120 150 1 2 1 1 1 0,5 0,5

HB 90 90 50 55 75 50 55 75 85 90 85 95 70 75 70 95 95 60 70 70 70 85
50 55 60 70 70 80 100

15 16 17 18 19 20 21

ATCCu10Mg ATNSi12Mg ATCSi12Mg ATPSi12Mg ATNSi4 ATCSi4 ATNSi4Mg

Turnat Recopt mbtrnit artificial mbtrnit artificial Turnat mbtrnit artificial Turnat Turnat Turnat Turnat mbtrnit artificial -94-

160 170 270 210 140 240 180 130 190 130 190

130 140 230 160 120 180 120 70 80 70 150

1 1 0,5 1 2 1 1 2 1 1 1

75 110 125 80 55 90 55 50 70 50 80

(Continuare)

22 23 24 25 26 27 28 29 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

ATCSi4Mg ATNSi5Cu1 ATCSi5Cu1 ATNSi5Cu2 ATCSi5Cu2 ATNSi6Cu4 ATCSi6Cu4 ATPSi6Cu4 ATNSi7Mg ATCSi7Mg ATPSi7Mg ATNSi7MgCu ATCSi7MgCu ATPSi7MgCu ATNSi7Cu2 ATCSi7Cu2 ATNSi8Cu3 ATCSi8Cu3 ATPSi8Cu3Fe ATNSi8Cu3Ni ATCSi8Cu3Ni ATPSi8Cu3Ni ATNSi9 ATCSi9 ATPSi9 ATNSi9Cu3Mg ATCSi9Cu3Mg ATPSi9Cu3Mg ATNSi10Mg ATCSi10Mg ATPSi10Mg ATCSi10Cu3Mg

Turnat mbtrnit artificial Turnat mbtrnit natural mbtrnit artificial Turnat mbtrnit natural mbtrnit artificial mbtrnit artificial mbtrnit artificial Turnat mbtrnit artificial Turnat mbtrnit artificial Turnat Turnat mbtrnit artificial Turnat mbtrnit artificial Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat mbtrnit artificial mbtrnit artificial Turnat Turnat mbtrnit artificial Turnat mbtrnit artificial Turnat Turnat mbtrnit artificial -95-

160 240 150 200 190 160 220 200 210 240 150 190 160 270 160 130 200 160 220 160 120 130 150 130 130 160 170 210 180 200 200 140 150 160 160 180 180 150 200 160 220 200 150 200

80 120 90 160 150 100 190 160 120 150 90 150 110 170 90 70 170 90 180 90 80 90 70 80 80 90 100 140 100 160 140 80 80 80 70 80 80 80 160 90 150 120 120 170

2 1 1 0,5 1 1 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 0,5 0,5 1 0,5 0,5 0,5 0,5 2 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 0,5

75 85 65 80 75 50 85 80 60 60 60 70 70 80 50 55 75 60 80 50 50 60 50 50 55 65 70 75 65 70 75 50 60 60 65 70 50 75 60 80 70 110 110

(continuare)

51 52 53 54 55 56 57 58

ATNSi10Cu4 ATPSi10Cu4 ATNSi12 ATCSi12 ATNSi12Fe ATNSi12MnFe ATNSi12MgFe ATNSi12CuMgNi

59 ATCSi12CuMgNi

60 ATPSi12CuMgNi 61 ATNSi18CuMgNi 62 ATCSi18CuMgNi

63 ATPSi18CuMgNi 64 ATNMg3Si 65 ATCMg3Si 66 ATNMg6 67 ATCMg6 68 ATPMg6Fe1 69 ATPMg9Si 70 ATNZn5Mg 71 ATCZn5Mg 72 ATNZn10Si7 73 ATCZn10Si7 74 ATPZn10Si7Fe

Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat Turnat mbtrnit artificial Turnat Recopt mbtrnit artificial Turnat Turnat mbtrnit artificial Turnat Recopt mbtrnit artificial Turnat Turnat mbtrnit artificial Turnat mbtrnit artificial Turnat mbtrnit natural Turnat mbtrnit natural Turnat Turnat mbtrnit artificial mbtrnit artificial Turnat Turnat Turnat

130 170 160 180 200 220 220 170 180 140 180 200 180 120 170 150 180 200 200 130 180 140 210 150 170 150 170 170 180 180 180 190 240 170

80 90 70 80 120 130 140 120 140 120 140 160 160 80 140 100 140 160 160 70 100 70 110 50 110 100 120 90 120 120 120 120 160 100

0,5 0,5 2 3 1 1 1 1 1 1 3 2 4 3 2 3 2 1 1 1 3 3 2 1 1

60 75 45 50 60 60 60 60 70 70 85 100 100 80 95 90 110 110 100 45 60 50 65 50 70 55 60 60 70 60 65 75 85 60

-96A.1.4. Proprietile mecanice ale aliajelor de cupru

A.1.4.1. Bronzuri (Cu-Sn) deformabile (STAS 93-80) Nr. crt. 1 2 3 Marca CuSn6 CuSn8 CuSn4Pb4Zn4 Rm N / mm2 410 460 430 Proprieti mecanice A % 60 52 56 HB 70 75 70

A.1.4.2. Bronzuri (Cu-Sn) turnate n piese (STAS 197 / 2-83) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Marca CuSn10 CuSn12 CuSn14 CuSn10Zn2 CuSn12Ni CuSn9Zn5 CuSn6Zn4Pb4 CuSn5Zn5Pb5 CuSn4Zn4Pb17 CuSn3Zn11Pb4 Rm N / mm2 220-230 220-230 220-230 220-260 260-280 220-240 180-200 180-200 170-200 200-220 Proprieti mecanice A % 10-6 7-5 2-1 10-7 10-8 8-5 8-6 12-10 6-4 10-7 HB 65-75 80-90 75-80 65-75 90-95 65-75 60-70 60-65 55-60 55-60

A.1.4.3. Bronzuri cu aluminiu (Cu-Al) pentru deformare (STAS 203-80) Nr. crt. 1 2 Marca CuAl10Fe3 CuAl9Mn2 Rm N / mm2 540 440 Proprieti mecanice A % 12 20 HB 110 100

A.1.4.4. Bronzuri cu aluminiu (Cu-Al) turnate n piese (STAS 198 / 2-81) Nr. crt. 1 2 3 4 5 Marca CuAl9T CuAl9Fe3T CuAl10Fe3T CuAl9Fe5T CuAl10MnT Rm N / mm2 340-390 400-450 440-450 540-590 440-490 Proprieti mecanice A % 15-16 8-10 10-12 10-11 12 HB 80-90 90-100 90-100 110-120 90-100

-97A.1.4.5. Alame (Cu-Zn) pentru deformare (STAS 95-87)

Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7

Marca CuZn10 CuZn15 CuZn20 CuZn30 CuZn36 CuZn37 CuZn39Pb2 Rm N / mm2 270 275 275 250 282 284 340

Proprieti mecanice A % 40 42 44 44 45 46 30

HB 50 55 57 60 62 66 60

A.1.4.6. Alame (Cu-Zn) turnate n piese (STAS 199 / 2-86) Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 Marca CuZn40PbT CuZn33Pb2T CuZn32Pb2T CuZn40PbSnT CuZn40Mn2AlT CuZn38Pb2Mn2T CuZn35Mn2FeAlNiT CuZn40Mn3FeT Rm N / mm2 200 150-160 180-200 280 350 250-350 350-400 450-500 Proprieti mecanice A % 20 10-8 20 7 15 10-8 15-10 15-10 HB 75 40 40 80 100 70-80 80-90 100

-98Anexa 2. Structuri caracteristice ale materialelor metalice

A.2.1. Mrimea gruntelui conform standardului ASTM E112 Note: 1. Probele sunt din oel feritic 2. Atacul chimic este cu nital 3. Imaginile sunt mrite de 1000 de ori

Nr. 1 (1 grunte pe inch2)

Nr. 2 (2 gruni pe inch2)

Nr. 3 (4 gruni pe inch2) -99-

Nr. 4 (8 gruni pe inch2)

Nr. 5 (16 gruni pe inch2)

Nr. 6 (32 gruni pe inch2)

Nr. 7 (64 gruni pe inch2)

Nr. 8 (128 gruni pe inch2)

Nr. 9 (256 gruni pe inch2) -100-

Nr. 10 (512 gruni pe inch2)

A.2.2. Efectul gradului de deformare plastic la rece asupra grunilor cristalini Note: 1. Probele sunt din oel feritic 2. Atacul chimic este cu nital 3. Imaginile sunt mrite de 1000 de ori

10% deformare

20% deformare

30% deformare

40% deformare

50% deformare

60% deformare

70% deformare

80% deformare -101-

90% deformare

A.2.3. Efectul creterii coninutului de carbon asupra cantitii de cementit Note: 1. Probele sunt din oel cu: 0,02% carbon; 0,04% carbon; 0,8% carbon 2. Atacul chimic este cu picral 3. Imaginile sunt mrite de 100 de ori particule de cementit

0,02% carbon

0,04% carbon

0,08% carbon

A.2.4. Incluziuni nemetalice comune Note: 1. Probele sunt din oel 2. Probele sunt numai lefuite i lustruite (fr atac chimic) 3. Imaginea este mrit de 1000 de ori incluziune globular din silicai coad din sulfuri

-102-

A.2.5. Efectul recristalizrii asupra grunilor cristalini Note: 1. Probele sunt din oel feritic 2. Atacul chimic este cu nital 3. Imaginile sunt mrite de 1000 de ori 4. Incluziunile nemetalice rmn alungite, aa cu au rezultat dup laminarea la rece cu grad de deformare de 90% incluziuni nemetalice

10% recristalizare A.2.6. Acoperiri metalice

40% recristalizare

80% recristalizare

Note: 1. Probele sunt din oel feritic acoperit cu aluminiu 2. Atacul chimic este cu nital 3. Imaginea este mrit de 1000 de ori 4. Stratul superior este din aluminiu pur, iar cel intermediar este din aliaj de fier cu aluminiu

strat de acoperire din aluminiu pur

strat de acoperire din aliaj de fier cu aluminiu oel feritic

-103-

BIBLIOGRAFIE 1. Ailinci, Gh. (1978)- Studiul metalelor, I.P.Iai. 2. Alexandru, I., Popovici, R., Baciu, C., Bulancea, V., Cojocaru, V., Clin, M., Carcea, I., Alexandru, A., Paloanu, G. (1997)-Alegerea i utilizarea materialelor metalice, E.D.P., Bucureti. 3. Apostolescu, R. (1982)-Cristalografie,Mineralogie, E.D.P. Bucureti. 4. Baciu, C., Alexandru, I., Popovici, R., Baciu, M. (1996) -tiina materialelor metalice, E.D.P., Bucureti. 5. Balte, I. (2003)-Materiale amorfe*Materiale compozite, U. Transilvania Braov. 6. Barralis, J., Maeder, G. (1983)-Prcis de mtallurgie, Nathan, Paris. 7. Barralis, J., Maeder, G. (1997)-Prcis de mtallurgie, Nathan, Paris. 8. Bednar, V., Bednar, H. (1978)-Chimie fizic general, E.D.P., Bucureti. 9. Cari, I.Gh. (1982)-Tratamente termice, Editura Facla, Timioara. 10. Catana, V., Ciucescu, D., Popovici, R., Zichil, V., Paloanu, G. (1991)- Tehnologia materialelor (ndrumar de laborator), Universitatea din Bacu. 11. Chaussin, C., Hilly, G. (1983)-Mtallurgie (Tome 1), Dunod, Paris. 12. Ciucescu, D., Popovici, R. (1988)- Tratamente termice (ndrumar de laborator), I.I.S.Bacu. 13. Ciucescu, D. (1994)- Tratamente termice (ndrumar de proiectare), Universitatea din Bacu. 14. Ciucescu, D. (1994)-Tehnologia materialelor electrotehnice i compozite (Note de curs ), Universitatea din Bacu. 15. Ciucescu, D., Gheorghian, M. (2001) Studiul metalelor (ndrumar de laborator), Universitatea din Bacu. 16. Ciucescu, D., Ciucescu, E. (2000)Tipuri de diagrame de echilibru termodinamic al fazelor aliajelor binare utilizate n studiul metalelor, E.D.P., Bucureti. 17. Ciucescu, D., Ciucescu, E. (2000)Oeluri microaliate cu limit de curgere ridicat (HSLA), E.D.P., Bucureti. 18. Ciucescu, D. (2003) Elemente de metalurgie fizic/Elements of Physical Metallurgy, Editura Plumb, Bacu. 19. Ciucescu, D., Ciucescu,M. (2003) Introducere n coroziunea materialelor metalice i nemetalice, Editura Plumb, Bacu. 20. Ciucescu, D., Simionescu, Gh. (2004) Elemente de tiina materialelor, Editura Plumb, Bacu. 21. Ciucescu, D. (2006)tiina i ingineria materialelor, E.D.P., Bucureti. 22. Dulmi, T., Florian, E. (1982)-Tratamente termice i termochimice, E.D.P., Bucureti. 23. Gdea, S. .a. (1978)-Manualul inginerului metalurg., (vol.1), E.T., Bucureti. 24. Gdea, S., Petrescu, M. (1985)-Metalurgie fizic i studiul metalelor, E.D.P., Bucureti. 25. Geru, N. (1981)-Teoria structural a proprietilor metalelor, E.D.P., Bucureti. 26. Guy, A.C. (1959) -Elements of Physical Metallurgy, Addison-Wesley Publishing Company, Massachussets. 27. Hagyma, Gh., Firoiu, C., Radovici, O. (1963) -Coroziunea i protecia metalelor, E.T., Bucureti. 28. Ispas, t. (1987) -Materiale compozite, E.T., Bucureti. -104-

29. Jinescu, V.V. (1979)-Proprietile fizice i termomecanice ale materialelor plastice, E.T., Bucureti. 30. Lakhtin, I. (1978) -Mtalographie et traitements thermiques des metaux, Editions Mir, Moscou. 31. Lunguleasa, A. (1995)-Studiul lemnului, Universitatea Transilvania Braov. 32. Mihalache, M. (1986)-Materiale plastice armate, E.T., Bucureti. 33. Mihalcu, M. (1985) -Materiale plastice armate, E.T. Bucureti. 34. Mititelea, I., Budu, V. (1987)-Studiul metalelor (ndreptar tehnic ), Editura Facla, Timioara. 35. Moldovan, P. .a. (1979) -Tehnologii metalurgice, E.D.P., Bucureti. 36. Nistor, D., Ripsyky, S., Israel, G. (1980) Materiale termorigide armate, E.T., Bucureti. 37. Popescu, N. (1974)-Tehnologia i practica tratamentelor termice, E.T., Bucureti. 38. Popescu, N., Gheorghe, C., Popescu, O. (1990)-Tratamente termice neconvenionale, E.T.,Bucureti. 39. V. Popescu (1988)-Pietri Utilaje din materiale grafitice, E.T., Bucureti. 40. Popovici, R., Ciucescu, D., Simionescu, Gh. (1985)-Tratamente termice (Note de curs ), I.I.S.Bacu. 41. tefnescu, F., Neagu, G., Mihai, A. (1996) Materiale compozite, E.D.P., Bucureti. 42. Timaru, Fl., Dobrescu, E. (1966)-ndrumar practic pentru protecia anticoroziv, E.T., Bucureti. 43. Trotignon, J. P., Verou, J., Piperau, M. (1986)-Prcis de matires plastiques, Nathan, Paris. 44. Truculescu, M. (1977)-Studiul metalelor, E.D.P., Bucureti. 45. Vacu, S. .a. (1980)-Elaborarea oelurilor aliate, vol.1, E.T.,Bucureti. 46. Vrcolacu, I., Gheorghiu, Fl. (1977)-Utilaje metalurgice, E.D.P., Bucureti. 47. G. Zgur, V. Moga Bazele proiectrii materialelor compozite, Editura Bren, Bucureti, 1999; 48. Wanyorek, C. (1975) - Tratamente termice (Curs i laborator), Universitatea din Braov. 49. *** (2001) Engineered Materials Handbook, vol.2, ASM International, Ohio 50. *** (1983) Microscopul metalografic MC 6 (Carte tehnic), I.O.R. Bucureti

-105-