Manualsierracinta

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1. Fundamentos del aserrado de madera con sierras cinta.................................................2 1.1. El aserrado con sierras cinta Una vieja invencin...............................................2 1.2. La funcin de aserrado...........................................................................................2 1.3. La mquina.............................................................................................................3 1.4. La hoja....................................................................................................................5 2. Fabricacin y mantenimiento de hojas de sierra cinta anchas.....................................15 2.1. Desenrollado.........................................................................................................16 2.2. Corte ....................................................................................................................17 2.3. Unin....................................................................................................................17 2.4. Trabajos de banco.................................................................................................23 2.5. Triscado y recalcado.............................................................................................29 2.6. Afilado..................................................................................................................39 2.7. Mantenimiento......................................................................................................43 3. Mantenimiento de mquinas de sierra cinta................................................................46 4. Hojas de sierra cinta estrechas para madera................................................................47
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Manual de hojas de sierra cinta para madera
1. Fundamentos del aserrado de madera con sierras cinta

El secreto del xito en el aserrado de madera con sierras cinta est en la interaccin entre el hombre, la mquina, la herramienta y el dinero. Para lograr un buen resultado econmico, la mquina y la herramienta deben estar bien adaptadas la una a la otra y a las maderas actuales. La condicin y funcionamiento de la mquina y la hoja, as como la operacin de aserrado, deben estar comprobadas y revisadas. Los resultados nunca sern mejores que los que el hombre, la mquina o la herramienta pueden prestar. El costo promedio de las herramientas y el de su mantenimiento en aserraderos de maderas blandas es del orden del 1% del total de los costos. La adquisicin de herramientas representa slo el 0,1% del total de los costos. El dinero empleado en herramientas de alta calidad tiene una gran influencia sobre el costo de la materia prima maderera rendimiento, tolerancias y costos de produccin velocidades de alimentacin y tiempo inactivo.
1.1. El aserrado con sierras cinta Una vieja invencin

El aserrado con sierras cinta se estableci como mtodo despus del desarrollo del acero templado y revenido para resortes y la posterior introduccin de la tcnica de laminacin en fro. UDDEHOLM ha estado produciendo este tipo de acero desde 1886. Al principio, el aserrado con sierras cinta fue apreciado por su alta productividad, especialmente en el caso de troncos de gran dimetro. Hoy en da el aserrado con sierras cinta se usa debido a sus ventajas de tipo econmico. Alta produccin y una estrecha ranura de aserrado con buenas tolerancias, conducen a un mayor rendimiento, el cual a su vez hace competitivo al aserrado con sierras cinta. Esto es especialmente importante, ya que actualmente el costo de la materia prima es elevado.
1.2. La funcin de aserrado

El aserrado de madera ocasiona la transformacin de parte del material en aserrn. En el proceso de aserrado, la hoja cumple con tres propsitos: Formacin de aserrn Transporte del aserrn fuera de la ranura de corte Mantenimiento de la lnea dentada recta y estable Adems, es de suma importancia que la ranura de corte sea lo suficientemente amplia para que el cuerpo de la hoja no roce contra la madera, ya que de lo contrario, sta se recalentara perdiendo su estabilidad.
Fig. 1: 2 Generacin y transporte de aserrn
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La holgura necesaria se puede conseguir ajustando la punta de los dientes por medio del recalcado, triscado o aportado (estelitado).
Fig. 1: 3 Formacin de juego para el cuerpo de la hoja.
1.3. La mquina
Hay muchos tipos diferentes de mquinas. Se pueden emplear para el aserrado de troncos o para el reaserrado, tanto en aserraderos como en carpinteras. Pueden ser verticales (las ms comunes) u horizontales. Pueden estar dispuestas en diferentes agrupaciones sencillas, dobles o cudruples (con cuatro mquinas conjuntas), pero en cualquier caso, todas estn basadas en los mismos principios. La cinta se flexiona sobre los dos volantes de la mquina. Una fuerza de tensin Po es ejercida en los mismos. Como resultado, surge una fuerza estabilizadora Po / 2 sobre la cinta, la cual asegura un corte preciso. A mayor fuerza, mayor precisin dimensional en tablas y tablones.
Fig. 1: 4 Aplicacin de la tensin
Volantes de la sierra cinta Normalmente, las mquinas para sierras estrechas estn provistas de volantes planos.
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Fig. 1: 6 Bombeado de un volante de sierra cinta.
En sierras para hojas anchas (p. ej. >100 mm.), normalmente se utilizan volantes bombeados. Esto significa que la superficie es ms alta a una distancia de alrededor de una tercera parte de la cara frontal del volante y ms baja en los bordes del mismo. La razn por la cual se usan volantes bombeados es que stos estabilizan la posicin de la hoja en el volante durante el aserrado. La hoja est estrechamente colocada cuando las gargantas de los dientes sobresalen de 3 a 5 mm. del borde del volante. Guas El propsito de las guas es el de soportar a la cinta durante el aserrado. Las fuerzas laterales originadas durante el proceso de corte tienden a empujar a la cinta fuera de su posicin. A fin de estabilizar a la cinta, las guas deben colocarse tan prximas al tronco como sea posible.
Fig. 1: 7 Guas normales y guas de presin.
Normalmente, se fija la gua inferior. La gua superior puede ajustarse de acuerdo al dimetro del tronco a aserrar. Un mtodo comn, es tratar de mantener a la cinta en posicin recta entre los volantes. Un mtodo ms reciente consiste en la utilizacin de slo dos guas de presin, las cuales desplazan a la cinta unos 10 mm. fuera de su posicin recta. Las guas de presin implican el uso de material de baja friccin, p. ej. plstico fenlico armado con tejido de algodn tipo BSS 2272 S2 y la lubrificacin continua de la superficie de contacto. De lo contrario el sobrecalentamiento debido a la friccin puede causar grietas en la superficie de las hojas.
Fig. 1: 8 Grietas causadas por guas sobrecalentadas
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El calor proveniente de las guas puede reducirse pulverizando o aplicando lubrificante de otro modo en la cinta y volante. El gas-oil se usa frecuentemente como lubrificante y removedor de la resina. Sin embargo, debido a su inflamabilidad y fuerte olor, se han desarrollado otros productos, ahora generalmente al alcance, que carecen de esos inconvenientes. Fuerzas de tensin La fuerza de tensin entre los volantes de la sierra cinta puede ser aplicada de diferentes modos. En el caso de mquina de sierras cinta estrechas, la tensin es ejercida por un tornillo mecnico. Si la cinta se calienta la fuerza de tensin decrece. Un mtodo para la aplicacin de tensin en mquinas de sierra cinta anchas consiste en la colocacin de pesas en un sistema de pivote, a fin de elevar el volante superior. Este mtodo permite el alargamiento de la cinta cuando sta se calienta durante la operacin y ejerce una fuerza de tensin constante sobre la misma. Otra disposicin comn, es la de cilindros hidrulicos, los cuales por medio de un manmetro ejercen una fuerza de tensin constante sobre la cinta. Para la reaccin rpida a perturbaciones, se utiliza frecuentemente un resorte neumtico, (almohada de aire), a fin de mantener al volante superior en posicin.
1.4. La hoja
Los parmetros importantes para la hoja de sierra cinta son el acero, las dimensiones y la forma del diente. Para un aserrado ptimo, stos deben ser escogidos cuidadosamente y han de estar en armona mutua. El acero A fin de obtener un buen resultado econmico en la fabricacin y el mantenimiento de las hojas, y en el aserrado, es absolutamente imprescindible el uso de un acero para sierras cinta de la ms alta calidad.
Fig. 1: 9 Distribucin de costos en un eficiente aserradero de maderas blandas.
Merece la pena tener en cuenta que el acero representa tan slo el 0,03% de los costos totales del aserradero, aunque es una parte sustancial del costo de fabricacin de una hoja. Una vez ms, un acero de la ms alta calidad posible, da una hoja que se amortiza rpidamente. Ranuras de corte estrechas, buenas tolerancias, altas velocidades de alimentacin y pocas interrupciones de aserrado son algunos de los beneficios. La produccin de acero 000 UDDEHOLM 000 laminado en fro, templado y revenido, para sierras cinta para madera, est basada en una enorme experiencia y en continuos esfuerzos de investigacin y desarrollo, avalados por un estricto control de calidad y procesos. El producto es ensayado en la prctica en cooperacin con aserraderos e industrias procesadoras de la madera. Caractersticas El acero debe ser lo suficientemente tenaz para permitir el triscado y recalcado de los dientes sin que stos se agrieten o se quiebren. El recalcado en particular, impone grandes exigencias de tenacidad. La tenacidad, o mejor dicho la ductilidad, prima sobre la dureza. Alta tenacidad significa menor sensibilidad a las melladuras, lo cual se traduce en un menor riesgo de avera como resultado de pequeos defectos.
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A fin de aumentar la vida de los dientes de la sierra, el acero debe poseer una buena resistencia al desgaste. Dado que sta depende de la dureza y aumenta con la misma, el acero debe ser lo ms duro posible, aunque no tanto como para tornarse quebradizo e incapaz de resistir el triscado o el recalcado. El acero debe ser muy puro, es decir con un contenido muy bajo de inclusiones indeseables. En sierras cinta, las inclusiones no metlicas filiformes pueden causar rupturas durante la operacin de recalcado de los dientes. Partculas gruesas de escoria e inclusiones filiformes desfavorablemente localizadas pueden tambin causar la ruptura prematura de la hoja. Debido a que la hoja de sierra cinta y muy en especial los dientes, estn sometidos a serios impactos de esfuerzo durante el uso, el acero debe ofrecer una buena resistencia a este efecto. La hoja debe ser capaz de resistir choques tales como el del aserrado de un clavo, de una bala de rifle o de una piedra sin sufrir serios daos.
Fig. 1: 10 Rollo de fleje.
El acero debe ser altamente resistente a la fatiga. Esta propiedad es necesaria, ya que la sierra debe ser capaz de flexionarse repetidamente sobre los volantes sin averiarse. La alta resistencia a la fatiga disminuye enormemente el riesgo de que se desarrollen grietas en las gargantas de los dientes. El fleje de acero para sierras cinta debe ser bien recto. El dentado debe poder efectuarse sin tropiezos. La engorrosa y cara operacin de enderezado no debera ser necesaria antes del dentado. El fleje de acero para sierras cinta debe ser muy plano. Este requerimiento es tan importante como el de rectitud. Un fleje para sierras que no sea plano causa dificultades en la mayora de las operaciones de fabricacin y requiere trabajo adicional de banco. La hoja de sierra cinta debe mantenerse recta a pesar de temperaturas relativamente elevadas y variaciones de las mismas. Para contrarrestarlas, el acero debe caracterizarse por su buena elasticidad y capacidad de recuperacin. El fleje para sierras cinta debe poseer un acabado superficial adecuado y estar libre de defectos superficiales que pudieran formar puntos de comienzo de ruptura por fatiga. La importancia de este requisito aumenta en el caso de hojas ms delgadas y estrechas. La combinacin ptima de dureza y tenacidad se consigue en una acero para sierras cinta que ha sido templado a martensita pura y posteriormente revenido a la dureza adecuada. Para el acero ideal para sierras cinta recalcadas o triscadas debe escogerse la mejor relacin dureza/tenacidad. En el caso de dientes aportados, esta relacin es diferente. Es importante que el acero para sierras cinta presente poca variacin de propiedades en cada rollo, al igual que entre diferentes suministros. Con un acero que exhiba todas las caractersticas mencionadas, los fabricantes de sierras pueden producir hojas de una vida til larga e ininterrumpida. La produccin de acero para sierras cinta para madera, no es solamente una cuestin de composicin qumica, estructura y dureza de material. El fleje de acero debe laminarse, cizallarse y tratarse con gran cuidado, debiendo entregarse recto, plano y libre de tensiones indeseables. Una materia prima de tan alto grado de calidad, posibilita al experto del ramo la fabricacin de hojas perfectas. sta podr ser troquelada sin enderezado previo, siendo posible realizar los procedimientos posteriores de enderezado y aplanado, y tratndose de sierras cinta anchas, el importante proceso de tensionado, sin complicaciones ni prdidas de tiempo. Un acero Uddeholm para sierras cinta para madera, es una materia prima de la ms alta calidad que permite al experto en sierras la produccin de hojas perfectas. La consistencia de propiedades es mxima tanto dentro de un mismo rollo como entre diferentes envos.
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Inspeccin final y marcado. Un acero Uddeholm para sierras cinta para madera, es sometido a una inspeccin final antes de la entrega, para garantizar todas las caractersticas antes mencionadas. Esta verificacin es llevada a cabo por inspectores altamente calificadas y de suma experiencia. Durante dicha inspeccin, nuestra marca registrada 000 UDDEHOLM 000 es grabada a intervalos regulares a todo lo largo del fleje.
Fig. 1: 11 Esta marca es un smbolo genuino de acero Uddeholm para sierras cinta para cortar madera y garantiza un producto de la ms alta calidad.
Fig. 1: 12 Banco de inspeccin
Las dimensiones Cuanto mayores sean los troncos y ms alta sea la velocidad de alimentacin, tanto ms gruesas y anchas deben ser las hojas de sierra cinta a fin de lograr un aserrado perfecto. La cuestin importante es el equilibrio entre el tamao del tronco (altura de corte), la velocidad de alimentacin, la estabilidad de la hoja, y la exactitud de aserrado. En algunos lugares del mundo se prefieren grandes mquinas y una gran produccin, mientras que en otros se usan mquinas ms pequeas y hojas delgadas para el mismo tamao de troncos. Sin embargo, las mquinas en s mismas estn diseadas para ciertas dimensiones de hoja de sierra cinta (longitud, ancho y espesor). Para una determinada mquina, la eleccin de las dimensiones de la hoja es por lo tanto limitada. El espesor Como regla emprica, el espesor no debe exceder 1/1000 del dimetro del volante. Esta regla ha probado dar buenos resultados en la prctica. Tambin desde el punto de vista terico, las tensiones de flexin estn en este caso limitadas a unos 200 N/mm (29000 Ibs/pulg.). Con hojas ms gruesas aparecern grietas en el fondo de la garganta luego de un corto perodo de tiempo. Esto es debido a las altas tensiones de flexin a las que una gruesa hoja de sierra cinta est sujeta. El aserrado con sierras cinta altamente tensadas ha sido introducido gracias al uso de hojas ms delgadas, las cuales reducen las tensiones de flexin.
Fig. 1: 13 Relacin mximo espesor/dimetro.
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A fin de mantener la estabilidad, una fuerza de tensin ms alta de lo normal es ejercida en la mquina. Sin embargo, una cinta delgada en demasa provocar un aserrado defectuoso El ancho El ancho de la cinta est regido por la mquina aserradora. El ancho mximo del fleje es igual al ancho del volante + la altura de los dientes + 3 a 5 mm. A veces, el uso del ancho mximo puede resultar imposible debido a limitaciones del equipo de mantenimiento. Segn las condiciones de trabajo de la hoja, alrededor de 1/3 del ancho original de la misma puede usarse para el reafilado. Al final, la hoja se desecha debido a la gran cantidad de grietas. Esto ocurre cuando sta es demasiado estrecha para poder soportar el esfuerzo necesario para el aserrado de precisin. La forma de los dientes La forma y tamao de los dientes, tienen una influencia decisiva en el resultado del aserrado. La seleccin de la forma del diente es determinada en primera instancia por los siguientes factores: El tipo de madera Madera dura, seca y congelada, requiere una forma de dientes robusta. Maderas blandas y maderas verdes permiten una forma menos robusta, posibilitando una garganta mayor con ms capacidad de acumulacin de aserrn. La direccin del corte en relacin a las fibras Los dientes de sierra para corte transversal (en relacin a las fibras), estn sometidos a mayores esfuerzos que aquellos en sierras para corte longitudinal. La velocidad de la hoja Altas velocidades de hoja, son normalmente asociadas con el corte de maderas blandas y el empleo de altas velocidades de alimentacin, por lo que requiere gargantas ms amplias. Velocidad de alimentacin Las altas velocidades de alimentacin exponen al diente a un esfuerzo mayor, lo cual requiere que su forma sea robusta. A su vez, dichas velocidades exigen gargantas ms amplias. El espesor de la hoja Una hoja delgada requiere dientes ms robustos que una hoja gruesa. La profundidad de corte Siendo las otras condiciones invariables, un incremento en la profundidad de corte requiere mayor espacio en la garganta. Sin embargo, la hoja es sometida a un mayor esfuerzo, lo cual debe compensarse reduciendo la velocidad de alimentacin. Hay cinco tipos bsicos de dientes, los cuales cubren las condiciones generales del aserrado de madera, incluyendo tanto las maderas verdes como las estacionadas. La principal diferencia entre ellos est en el rea de la garganta. Los dientes deben ser modificados en mayor o menor grado para estar de acuerdo con las condiciones de trabajo existentes. XFig. 1: 14 La forma "N" se emplea generalmente en hojas de sierra cinta estrechas, p. ej., anchos de hasta 50 mm. (2 pulg.), las cuales son normalmente triscadas. Es un diente fuerte que puede ser recomendado para maderas extremadamente duras. El radio de la garganta es relativamente pequeo, lo cual aumenta la susceptibilidad de agrietamiento en las gargantas.
Fig. 1: 15 La forma "O" tiene la base de la garganta plana y el rea de la misma es grande. Se recomienda para maderas de grano grueso y fibroso, y en general es
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adecuada para maderas tanto duras como blandas. En opinin de muchos especialistas en sierras, la garganta plana del diente reduce el riesgo de agrietamiento y es la forma de diente ideal para las hojas de hasta 130 mm. (5 pulg.) que han de ser triscadas.
Fig. 1: 16 La forma "S" es la usual para hojas de sierras cinta anchas, p. ej. 250 mm. (10 pulg.) y ms, especialmente aquellas con dientes recalcados. Debido a su lomo convexo, el ngulo libre es reducido al mnimo.
Fig. 1: 17 La forma "NS" es una combinacin de "N" y "S" que lleva incorporadas las ventajas de una punta de diente de alta capacidad de recalcado y una gran rea de garganta, reduciendo as el riesgo de grietas en ella e incrementando la capacidad de contencin de aserrn. La forma "NS" es recomendable para hojas de un ancho de 150 mm. (6 pulg.) a 20 mm. (8 pulg.) y es ideal tanto para el aserrado de maderas blandas como una mezcla de maderas duras.
Fig. 1: 18 La forma "SB" ha probado ser muy ventajosa en el aserrado de madera congelada. Posee tambin un radio de fondo de garganta ms bien grande, lo cual previene la formacin de grietas. La estabilidad lateral del diente es alta debido a la relativamente escasa profundidad de garganta. El punto de transicin en el fondo de la garganta quiebra las astillas congeladas, para una utilizacin ptima del rea de la misma, con un mnimo de fuga y adhesin de aserrn a las tablas. Definicin de trminos relativos a la forma de los dientes.
Fig. 1: 19 La lnea de puntas de diente seala una lnea tangencial a la punta de los dientes. En proyeccin lateral, esta lnea debe ser recta. La lnea de bases de diente seala una lnea que pasa a travs del fondo de las gargantas. sta tambin debe ser recta. La lnea dentada muestra el perfil de los dientes (lnea gruesa en la figura).
Paso (distancia entre los dientes) El paso de diente debe escogerse en funcin de la clase de madera, la velocidad de la hoja, la velocidad de alimentacin y la profundidad de corte. Un paso demasiado largo incrementa la carga sobre cada diente, dando como resultado que la sierra se desafile rpidamente, lo cual es sealado por la consistencia arenosa del aserrn. Un paso demasiado corto da una superficie aserrada suave, pero aumenta la fuerza necesaria para el aserrado. Un paso corto deja poco espacio para el aserrn, (gargantas pequeas) restringiendo la velocidad de alimentacin, lo cual puede ser un inconveniente en un aserradero de alta produccin. Si el ngulo del diente y el ngulo de corte son grandes, es posible hacer un lomo de diente muy convexo y de ese modo evitar pasos demasiado largos. El rea de la garganta y
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el radio de la base deben ser tan grandes como el diseo del diente permita, a fin de distribuir la concentracin de tensiones y reducir el riesgo de grietas en la garganta. Los dientes recalcados permiten y requieren un paso de dientes ms amplio que los triscados. La diferencia puede ascender a un mximo del 35%. Las hojas delgadas, que generalmente se triscan, deben tener dientes ms bien pequeos y prximos a fin de ser suficientemente robustos. Hay muchas clases de maderas que exigen especiales formas de dientes y pasos. Los requerimientos varan considerablemente, especialmente en lo que respecta a ciertas maderas tropicales. Ejemplos de pasos de dientes adecuados (dientes recalcados): Sierra cinta: Forma de diente: Para madera blanda: Para madera dura: 152 x 1,25 mm. (6 pulg. X 18 BWG NS; diente recalcado, h = d/3 paso aprox. 45 mm. (1 pulg.) paso aprox. 40 mm. (1 pulg.)
Cuando se asierran troncos de madera blanda y verde, los cuales producen mucho aserrn, generalmente se requiere un paso de 40 a 45 mm. (1 a 1 pulg.). En el caso de altas velocidades de alimentacin un paso de diente an ms ancho puede ser adecuado. Tratndose de madera dura y seca, 35 a 40 mm. ( 1 a 1 pulg.) pueden ser suficientes. Los datos complementarios en las tablas siguientes, deben ser considerados como meros ejemplos. Profundidad de la garganta (altura del diente) y rea de la garganta. Gargantas profundas dan como resultado reas de garganta amplias. En cualquier caso, el diente no debe ser demasiado alto, ya que de lo contrario provocara vibraciones y la sierra cinta no cortara recto. La estabilidad del diente depende de la relacin entre la altura (profundidad) y el paso. La experiencia ha demostrado que la mejor profundidad de garganta (h) es de alrededor de 1/3 del paso (para dientes recalcados) y de del paso (para dientes triscados). Si el paso de diente es mayor de 50 mm. (2 pulg.), la relacin deber ser de a 1/5 respectivamente y h no deber ser mayor de 8 a 10 veces el espesor de la hoja. La garganta depende de la forma, el paso y la altura de diente, debiendo ser lo suficientemente amplia para transportar el aserrn producido. El volumen de aserrn es mucho mayor que el de la madera slida. La proporcin en volumen libre para madera dura y seca es del orden de 3:1, mientras que para madera blanda y verde puede ser tan alta como de 6:1; por lo tanto, la madera verde, blanda requiere gargantas bastante amplias. Sin embargo, se asume que durante el aserrado, el aserrn puede ser comprimido hasta cerca de la mitad de su volumen sin ningn menoscabo de la operacin de aserrado. Si el espacio de la garganta es insuficiente, el exceso de aserrn es expulsado hacia la ranura a los lados de la hoja. Esto incrementa friccin entre la hoja y la madera, resultando en un aumento del consumo de energa y un sobrecalentamiento, en detrimento del tensionado y la dureza de la hoja, y de la calidad de la madera cortada.
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Fig. 1: 20 Paso de diente y dimensiones para hojas de sierra cinta estrechas para madera con dientes triscados.
Fig. 1: 21 Paso de diente y dimensiones para hojas de sierra cinta anchas para madera con dientes recalcados o triscados.
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Fig. 1: 22 La forma de la lnea dentada viene determinada por las caractersticas definidas arriba. Para el control de los contornos de los dientes se debe contar con plantillas (patrones) claramente marcadas con todos los datos de referencia.
ngulo libre El destalonado debe comenzar justamente en la punta del diente, y el ngulo libre (A) no debe ser menor de 8 para que la hoja de sierra corra libremente. Este ngulo mnimo debe ser tenido en cuenta al disear el ngulo de diente (B) y el ngulo de corte (C). Con maderas muy blandas el ngulo libre puede ser incrementado hasta los 15. Si el destalonado no es suficiente, el lomo del diente en la zona de la punta presionar contra la madera causando excesiva friccin y sobrecalentamiento de la hoja. Cuando se afile una hoja, asegrese de afilar la totalidad del lomo del diente a fin de que se mantenga el ngulo correcto. De lo contrario se calentar rpidamente, perder dureza y se desafilar prematuramente.
Fig. 1: 23 Se han estudiado tanto hojas de ensayo fabricadas con precisin, como hojas producidas normalmente.
ngulo de diente El ngulo de diente (B) determina la resistencia del mismo y debe ser suficientemente amplio. Generalmente no debe ser menor de 40. Con maderas duras puede aproximarse a los 50 y con maderas blandas puede descender a los 35. ngulo de corte El ngulo de corte (C) es de primordial importancia para la capacidad de corte y puede tener un efecto decisivo en la capacidad de produccin. El ngulo de corte debe ser escogido de acuerdo al tipo de madera a ser cortada, la velocidad de la hoja, la velocidad de alimentacin, el tipo de diente y la forma del mismo en general. Un ngulo de corte pequeo da como resultado una superficie aserrada ms uniforme que un ngulo grande. Una hoja con ngulo de corte insuficiente no cortar las astillas y tendr una tendencia a retroceder sobre los volantes. Si el ngulo de corte es demasiado grande en relacin a la velocidad de alimentacin, los dientes "mordern" demasiado fuerte y la hoja tendr una tendencia a moverse sobre los volantes hacia la madera.
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Si la velocidad de alimentacin es demasiado baja, los dientes no podrn cumplir su funcin adecuadamente sino que frotarn en lugar de cortar, desarrollando un calor excesivo y desafilndose prematuramente. Esta situacin se hace muy patente en el aserrado de maderas duras y abrasivas. El ngulo de corte debe ser mantenido dentro de ciertos lmites, los cuales son determinados por la experiencia. Como regla general para dientes triscados, no debe ser menor de 12 ni mayor de 35. ngulos de corte para dientes triscados En hojas delgadas, el ngulo de corte debe mantenerse prximo a la tolerancia mnima y en gruesas, prximo a la tolerancia mxima, segn la tabla siguiente. Maderas duras, roble, haya, caoba, teca Maderas blandas, pino, abeto, cedro Maderas de estructura abierta, lamo chopo ngulos de corte para dientes recalcados En dientes recalcados, el ngulo de corte debe ser ligeramente mayor que en dientes triscados. Las maderas blandas son ligeramente aserradas a altas velocidades de cinta y de alimentacin respectivamente, lo cual debe tenerse en cuenta durante la eleccin del ngulo de corte. Ejemplo: Alimentacin, m/min. hasta 8 8 a 30 30 a 50 50 a 60 ngulo de corte 15 20 25 30 ngulo de corte 15 a 25 20 a 25 25 a 30
Economa del aserrado
Fig. 1: 24 Prdidas en el aserrado.
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Fig. 1: 25 Consumo de materia prima.
Tan pronto como una hoja de sierra penetra en la madera, se produce una prdida de aserrado cuya entidad depende del espesor y del desplazamiento de la hoja, y del triscado o recalcado de los dientes. Las dimensiones actuales de aserrado deben ser mayores que las dimensiones aserradas nominales. Economa de materia prima Se pueden lograr ahorros a travs del empleo de hojas ms delgadas, de un recalcado exacto y de una mejora en la estabilidad de la hoja. En un caso tpico la prdida de aserrado puede ser de 0,20 pulg. (5,1 mm.). Mediante el uso de hojas ms delgadas, un triscado ms exacto o una mejora en la estabilidad de la hoja es fcil reducir la prdida en el aserrado a 0,19 pulg. (4,8 mm.), lo cual equivale a un incremento en el rendimiento del 1% Clculo Situacin actual: 0,20 pulg. (5,1 mm.) de prdida de aserrado
Fig. 1: 26 Clculo de rendimiento de madera seca sin cepillar y beneficio relativo de los productos en un aserradero de troncos pequeos.
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Beneficio relativo total 55% x 100 /100+ 25% x 28 /100+ 15% x 9/100 = 63,35 Situacin mejorada: 0,19 pulg. (4,8 mm.) de prdida de aserrado Aserrn 15% x 0,20 - 0,01/ 0,20= 14,25% Supongamos que la diminucin de las prdidas de aserrado en 0,01 pulg. (0,25 mm.) se distribuye en 75% de madera y 25% de astillas. Esto da: Madera Astillas Aserrn Contraccin + prdidas Beneficio relativo 55,56% x 100/100 + 25,19% x 28/100 + 14,25% x 9/100 = 63,90 Incremento en el beneficio 63,90 - 63,35/63,35 = 0,9% El incremento del 0,9% en el beneficio puede lograrse con la disminucin de las prdidas de aserrado en 0,01 pulg. (0,25 mm.) gracias a: una hoja ms delgada un recalcado ms exacto una mejora en la estabilidad 55,56% 25,19% 14,25% 5%
Debe subrayarse que el incremento del 1,0% en el rendimiento equivale al total de los costos de adquisicin y mantenimiento de herramientas del aserradero.
2. Fabricacin y mantenimiento de hojas de sierra cinta anchas

Para que el proceso de aserrado sea econmico es absolutamente esencial que las hojas de sierra cinta estn perfectamente fabricadas y mantenidas. Como ya hemos visto, la hoja decide el beneficio, el cual asciende a un valor mucho mayor que el costo de ella misma. Sin embargo, es indispensable comenzar con un perfecto acero para sierras cinta para madera, si se han de lograr una fabricacin y mantenimiento perfectos. De este modo, la fabricacin de hojas de sierra cinta puede realizarse econmicamente y las hojas fabricadas garantizarn ganancia y buena economa en el proceso de aserrado. Un fleje de acero de inferior calidad no puede dar nunca una buena hoja de sierra cinta. Sin embargo, un buen fleje de acero puede ser manipulado de tal manera que da lugar a hojas con propiedades inferiores. Por esa razn hemos reunido informacin al respecto, de expertos y afiladores de sierras de todo el mundo, con la esperanza de que proporcione ideas tiles, destinadas a mejorar an ms la tarea de fabricacin de hojas y la de aserrado. Finalmente, algunos consejos generales para los aserraderos. Es una buena idea emplazar el rea de mantenimiento de sierras cerca de las mquinas aserradoras. El afilador de sierras
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puede as observar y controlar mejor el proceso de aserrado. Tambin se reduce el riesgo de dao a los filos de los dientes durante el transporte. El uso de protectores de dientes (cintas plsticas) durante el transporte y de pisos de madera en el taller de afilado son otras dos medidas destinadas a proteger el filo de las hojas del aserradero.
2.1. Desenrollado
Debido al inherente poder elstico, un rollo de fleje de acero laminado en fro, templado y revenido, puede desenrollarse muy rpidamente y causar daos si no se le mantiene bajo control. Por lo tanto deben tomarse medidas de precaucin, y tratndose de flejes ms anchos se deber usar algn dispositivo especial para el desenrollado.
Fig. 2: 2 Desenrollado de fleje de acero ancho por medio de tres abrazaderas de tornillo
El rollo se coloca sobre el carro de transporte y se asegura con tres abrazaderas. La abrazadera del extremo del fleje se afloja un poco y se mueve hacia atrs a fin de liberar un trozo corto del mismo. Entonces el rollo se gira aproximadamente 120, la siguiente abrazadera se desplaza hacia atrs y as sucesivamente. Las abrazaderas deben tener una superficie de contacto relativamente grande, recubierta con madera o fieltro a fin de no daar la superficie del fleje.
Fig. 2: 3 Dispositivo para el desenrollado de fleje de acero ancho.
El rollo se coloca en el dispositivo y las mariposas se aprietan. Despus de quitar las correas de sujecin, la punta libre del fleje puede ser extrada.
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Fig. 2: 4 Desenrollado de fleje de acero ancho en una fbrica de hojas de sierra.
2.2. Corte
El fleje de acero para sierras se entrega en rollos y debe ser cortado en largos, habitualmente despus del troquelado. El corte se hace en la mitad del lomo de un diente. Esto reduce a un mnimo los trastornos debidos a grietas de garganta o problemas en el recalcado. El fleje se corta a la longitud mxima que la mquina de sierra cinta acepte. Despus, en caso necesario, es posible ajustar el largo cortando uno o dos pasos de diente. El fleje se ajustar de todos modos a la mquina. En el caso de sierras cinta que se han de triscar, se deja un nmero par de dientes. Asegrese de que los cortes sean hechos a un ngulo de exactamente 90 con respecto al lomo de la hoja. De lo contrario la hoja se mover hacia delante y atrs durante el aserrado. La correccin de un corte defectuoso por medio de las operaciones posteriores de unin o tensionado es prcticamente imposible
Fig. 2: 17 Corte del fleje troquelado antes del empalme de los extremos.
2.3. Unin
Hay muchos mtodos para la unin de sierras cinta, tales como las soldaduras MIG, MAG y TIG, la soldadura a tope, la soldadura oxiacetilnica y la soldadura fuerte. Los dos ltimos mtodos no son muy utilizados hoy en da. Las soldaduras MIG, MAG y TIG son tambin conocidas por otros nombres como p. ej. Heli-arc. SOLDADURA Es absolutamente necesario controlar la martensita sin revenir creada durante la soldadura. Esto puede efectuarse precalentando los extremos y reviniendo la soldadura. Soldadura MIG/MAG En la soldadura MIG (ingls: Metal-Gas Inerte) y MAG (ingls: Metal-Gas Activo), el metal de aportacin hace las veces de electrodo. ste es protegido por una atmsfera de argn puro en la soldadura MIG y por una mezcla de 80% de argn y 20% de dixido de carbono en la soldadura MAG. Para la unin de acero para sierras se recomienda el uso de la soldadura MAG. El argn protege contra la oxidacin durante la soldadura, mientras que el dixido de carbono permite que el metal de aportacin penetre en la junta. El rea a soldar se precalienta automticamente a 450C (850F) y el proceso de soldadura se lleva a cabo sin interrupcin desde el canto dentado hasta el lomo de la hoja. El material de aportacin (alambre de soldar) debe tener una composicin adecuada para la hoja de sierra. Es importante mantener a los extremos tan juntos como sea posible y reducir la cantidad de metal de aportacin usado al mnimo indispensable.
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Fig. 2: 18 La tcnica de soldadura MIG/MAG.
Despus de la soldadura, el revenido se efecta automticamente a travs de un proceso escalonado de temperatura incorporado en el panel del aparato.
Fig. 2: 19 Un ejemplo de equipo moderno de soldadura MIG/MAG.
Soldadura TIG En la soldadura TIG (ingls: Tungsteno-Gas Inerte), la fusin es conseguida mediante un arco elctrico establecido entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. Una atmsfera de proteccin del gas inerte argn, alrededor del arco, evita que el aire alcance el metal fundido. El gas confiere adems estabilidad al arco. El rea a soldar es precalentada hasta por lo menos 200C (390F) y si es posible hasta 450C (850F). El proceso de soldadura es llevado a cabo sin interrupcin desde el canto dentado hasta el lomo de la hoja. El material de aportacin no es siempre necesario. En la soldadura TIG es importante mantener el fleje en posicin hasta despus del revenido. Despus de soldar, la unin debe ser revenida correctamente a aproximadamente450C (850F), correspondiente a un color rojo oscuro tenue. En el mercado se pueden adquirir equipos de soldadura TIG adecuados.
Fig. 2: 20 La tcnica es soldadura TIG.
El alambre de soldar y la atmsfera de proteccin para las soldaduras MAG y TIG.
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Composicin del alambre de soldar TIG MAG Carbono 0,1% 0,1% Silicio Manganeso 1,0% 1,7% 0,8% 1,4%
Atmsfera de proteccin Soldadura TIG Soldadura Soldadura MIG Solamente argn MAG Argn + dixido de carbono, 80%-20% Solamente argn
El grado de penetracin es controlado por los diferentes gases. El dixido de carbono da la penetracin ms profunda (pero tambin el mayor grado de porosidad). Por lo tanto, el gas ideal para la soldadura MAG se compone de una mezcla de 80% de argn para la proteccin contra la oxidacin y 20% de dixido de carbono para la penetracin.
Fig. 2: 21 La forma de la zona fundida en funcin del gas de proteccin.
Soldadura oxiacetilnica La llama oxiacetilnica debe ser ligeramente reductora y las presiones de acetileno y oxgeno deben mantenerse bajas. Como material de aportacin pueden usarse trozos de fleje de acero para sierras o alambre de soldar de composicin similar. Los extremos de la hoja de sierra cinta colocados paralelamente se afianzan mediante un dispositivo de sujecin sobre un yunque. La distancia entre los extremos de la hoja debe ser de 0,5 a 1,0 mm. (0,02 a 0,04 pulg.), de acuerdo al espesor, el cual puede variar entre 1,65 a 3,05 mm. (16 a 10 BWG). El yunque debe medir aproximadamente 75 x 100 x 450 mm. (3 x 4 x 18 pulg.) y pesar unos 25 a 30 kg. (55 a 65 Ibs). La altura del yunque debe ser ajustable. Antes de colocar la hoja, el yunque y el dispositivo de sujecin deben precalentarse a aproximadamente 200C (400F) para que la hoja no se enfre excesivamente y se temple mientras la unin se forja. A ambos extremos de la ranura se colocan pequeos trozos de fleje a fin de que los cantos de la hoja no se fundan y de asegurar que el cordn de soldadura llegue hasta los bordes. Para evitar deformacin, la unin se forma con una serie de puntadas de soldadura de alrededor de 20 mm. de longitud (3/4 pulg.). Se comienza con una puntada en cada uno de los lados y una en el medio, y despus se rellena el espacio intermedio, permitiendo que cada nueva soldadura solape la anterior unos 6 mm. (1/4 pulg.). Tambin se puede empezar por el medio y emplazar despus las puntadas de soldadura alternativamente en un lado y en el otro hasta los cantos. En cualquier caso, cada puntada debe martillarse inmediatamente con golpes ligeros mientras an est al rojo vivo, recalentando dos o tres veces con la llama durante el proceso. No se deber martillar cuando la temperatura haya descendido debajo del color rojo. Una generosa cantidad de material de aportacin debe aplicarse en los extremos y martillarse hacia los bordes. El cordn de soldadura debe ser de unos 0,8 mm. (0,03 pulg.) de altura. El exceso de material entre los dientes o sobre la hoja debe eliminarse con cincel o esmeril y toda la unin debe ser esmerilada en ambos lados. Entonces, la sierra debe removerse del dispositivo de sujecin y dejarse enfriar lentamente. A continuacin, la unin debe limpiarse y revenirse a un color azul grisceo oscuro, preferentemente antes de haberse enfriado completamente, a fin de no correr el riesgo de agrietamiento por temple en la misma. El revenido puede llevarse a cabo ventajosamente calentando dos planchas de soldar al rojo oscuro, aplicndolas con una ligera presin y dejndolas en esa posicin hasta que se enfren. El revenido por medio de la llama de soldadura es un mtodo practicable pero inseguro. Normalmente la temperatura de revenido es de aproximadamente 450C (840F)
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Soldadura a tope Otro mtodo seguro para soldar hojas de sierra cinta es mediante el uso de aparatos elctricos de soldadura a tope. En comparacin con otros mtodos de unin, las soldaduras a tope de presin y de arco ofrecen una superior flexibilidad y consistencia de calidad. Ningn material de aportacin es necesario. Cortos ciclos de tratamiento trmico proporcionan un mtodo efectivo y econmico de unir hojas de sierra cinta. Las tcnicas convencionales de soldadura a tope de presin pueden ser usadas para anchos de hoja de 3 a 60 mm. (1/8 a 2 3/8 pulg.) en tanto que la soldadura a tope de arco se puede aplicar en anchos de 3 a 210 mm. (1/8 a 8 pulg.). En casos especiales, el ancho puede ser extendido a 260 mm. (10 pulg.).
Fig. 2: 22 Uniendo los dos extremos con una mquina automtica de soldadura a tope por arco.
Al preparar la hoja de sierra cinta es importante cortar sus extremos a ngulos rectos. Para este efecto hay cizallas especiales que aseguran cortes netos y perpendiculares. Toda eventual rebaba debe removerse con una lima. La unin debe localizarse entre medio de dos dientes. A fin de mantener el pso de diente, es necesario compensar el acortamiento de la hoja causado por la soldadura. Es imprescindible que ambos extremos de la hoja estn limpios y libres de aceite, xido, resina, etc. en una longitud de por lo menos 80 mm. (3pulg.), para obtener un buen contacto elctrico. Los fabricantes de mquinas proveen los detalles tcnicos completos para la preparacin de las hojas. A continuacin los extremos de las hojas se sujetan para la soldadura a tope de presin. El calentamiento del material a la temperatura de soldado provoca su fusin. Entonces, la corriente se desconecta despus de un tiempo predeterminado, durante la carrera de recalcado. La junta en la soldadura a tope de acero se produce mediante el avance controlado de los dos extremos de la hoja sujetos en las mordazas de la mquina. En las superficie de contacto de la hoja se aplica una corriente elevada, lo cual resulta en un violento chisporroteo y el progresivo calentamiento de los extremos. La carrera de recalcado es de gran presin y tiene lugar al desconectarse la corriente. Tanto las soldaduras a tope de resistencia como las de arco deben ser termotratadas a fin de refinar (normalizar) la basta estructura de solidificacin y retemplarla. Las mquinas de respectivo tipo estn equipadas con unidades de tratamiento trmico, ya sea manuales o controladas electrnicamente. El tiempo y la temperatura se calculan de acuerdo con la dimensin de la seccin recta de la hoja y su material. Generalmente las hojas de sierra cinta para madera se tratan trmicamente a 800C (1470F) por un tiempo de 0,1 a 1 minuto. Para el proceso de revenido, las mordazas se separan a fin de que la zona tratada trmicamente, entre la junta y el material original de la hoja, sea mayor. Los fabricantes de mquinas de soldar tambin ofrecen aparatos para limar y esmerilar la junta soldada. Este equipo puede suministrarse separadamente o integrarse a la mquina de soldar. Finalmente , la junta debe enderezarse y tensionarse al mismo grado que el resto de la hoja. Soldaura Fuerte Las sierras cinta estrechas generalmente se unen por medio de un aparato elctrico para soldadura fuerte mientras que para las hojas anchas se usan planchas de soldar. Se recomienda una soldadura con alto contenido de plata, ya que posee una temperatura de fusin y cohesin comparativamente baja. La norma ASTM Bag-7 (OK9820) describe una soldadura libre de cadmio adecuada. La soldadura de plata se suministra en forma de cinta de
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20 x 0,8 0,10 mm. (0,79 x 0,003 0,004 pulg.). El ancho debe ser siempre unos milmetros mayor que el solapado de la unin. Varios tipos de pastas de soldar comunes son de uso conveniente. Los fundentes se suelen vender junto a las soldaduras. Preparativos para la soldadura fuerte Los extremos a ser unidos deben ser cuidadosamente cortados perpendicularmente a los cantos, de tal manera que la unin vaya a parar en la mitad de un diente. El paso de diente debe mantenerse con exactitud, ya que de otra manera el afilado no podr llevarse a cabo en una mquina automtica. Los extremos deben ser biselados con una cada de 1:10, p. ej., si la hoja es de 1,47 mm. (17 BWG) de espesor, el bisel debe tener un ancho de 15 mm. (5/8 pulg.). Un aumento de bisel no reforzar la unin. El borde de bisel no debe ser afilado; se recomienda un espesor mnimo de alrededor de 0,1 mm. (0,004 pulg.) Un borde afilado se quemara fcilmente en el proceso de soldadura. El bisel debe ser perfectamente recto y plano, y debe esmerilarse preferiblemente con una mquina especial. La muela debe ser de corte libre y no demasiado dura a fin de no sobrecalentar al material ocasionando su revenido, lo cual se manifiesta por la coloracin de la superficie. A veces es aconsejable hacer speras las superficies del bisel con una tela de esmeril gruesa para mejorar la adherencia de la soldadura. Una forma alternativa de preparar los extremos es mediante el uso de una lima, siempre y cuando el bisel se haga perfectamente plano. Una mordaza de sujecin es necesaria. Las superficies deben protegerse de la grasa y la suciedad y no tocarse con las manos. Los extremos de la hoja se sujetan a ambos lados sobre una mesa o aparato de soldar; el lomo de la hoja deber apoyarse en una regla y los extremos biselados uno encima del otro sobre el espacio abierto en el centro de la mesa. Los extremos de la hoja se separan con un destornillador, el fundente se aplica uniformemente a todas las superficies y entonces, la soldadura perfectamente limpia con tela de esmeril o lquido desengrasante y recubierta con fundente se inserta cuidadosamente. Terminado esto no se tocar con la mano. Antes del prensado final, el paso de diente debe controlarse con un comps o un calibre.
Fig. 2: 23 Soldadura de una sierra cinta. d=paso de diente, t=espesor de la hoja.
Los extremos de la hoja deben cortarse perpendicularmente a los cantos de la misma a una distancia d + 5t de la punta de diente ms cercana. 2 La delgada cinta de soldadura de plata debe ser aproximadamente 3mm. (1/8 pulg.) ms larga y ancha que el bisel. Soldadura fuerte con planchas de soldar Las planchas de soldar se calientan en un horno de forja o elctrico a unos 850C (1560F) (color rojo claro) equivalentes a unos 100C (180F) sobre la temperatura de fusin de la soldadura de plata, para compensar la prdida de calor durante la operacin. El aparato de soldar se manipula entonces de la manera siguiente:
Apretar los tornillos exteriores de la prensa Extraer la cua hasta la mitad. Colocar la primera plancha de soldar sobre la cua,
debajo de la sierra cinta, despus de haber eliminado eventuales costras de xido sueltas.
Empujar la cua hasta que la plancha de soldar toque ligeramente la unin.

Colocar rpidamente la plancha de soldar superior en posicin.
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Prensar rpidamente antes de que se pierda demasiado calor. Aflojar los tornillos de sujecin para permitir que la hoja se dilate libremente con el
calor, pues de lo contrario se curvar. Quitar las planchas de soldar cuando hayan virado del rojo al negro.
Fig. 2:24 Aparato de soldadura fuerte con planchas de soldar. En este aparato la unin se prensa neumticamente. Ntense las lminas blancas de fibra mineral cerca de la unin. stas sirven como aisladoras trmicas y distribuyen el calor ms uniformemente en la zona de transicin.
Las planchas de soldar deben ser alrededor de 50 mm. (2 pulg.) ms largas que el ancho de la sierra cinta y de un acero resistente al calor, p. ej. UHB Stainless 25 (tipo AISI 310, 25% Cr, 20% Ni), el cual no forma costras de xido que pudieran descascararse y adherirse a la unin, causando un calentamiento desparejo de la misma. Las superficies de contacto de las planchas deben ser siempre planas. TRABAJOS POSTERIORES A LA UNIN Revenido despus de la unin El revenido, despus de la unin de una hoja, debe ser efectuado con sumo cuidado a fin de darle al acero una estructura lo ms semejante posible a la original. El acero se reviene normalmente a 450C (840F).
Fig. 2:25 Estructura metalogrfica del corte de una hoja de sierra cinta soldada con TIG
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Ajuste final de la unin En primer lugar la hoja de sierra cinta debe ser sujetada en un soporte de limar curvo. Para limpiar la unin de escoria y de exceso de metal de aportacin se usa una lima gruesa o una afiladora de mano. (Fig. 2:26).
Fig. 2:26 Preparacin de la unin luego de la soldadura.
Despus del limado o amolado, la sierra cinta debe ser enderezada, tensionada y aplanada. Esto se puede hacer martillando pero tambin laminando tal como se muestra en la Fig. 2:27. Es importante que el fleje se haya enfriado antes de comenzar el martillado.
Fig. 2:27 Pasadas de laminacin con un rodillo de tensionar.
La unin est ahora lista para el acabado final. sta se frota con ella de esmeril para remover restos de escoria y de metal excedente de la unin, del diente y del lomo de la hoja, a fin de que la junta se haga casi invisible. Es importante que no haya rayas transversales. Despus de un tiempo stas pueden formar grietas en la garganta y en el lomo de la hoja. Es aconsejable hacer la junta un poco ms delgada, mx. 0,05 mm. (0,002 pulg.), que la hoja, simplemente para evitarle friccin y golpeteo contra las guas durante el aserrado.
2.4. Trabajos de banco

GENERALIDADES Los trabajos de banco incluyen las operaciones de enderezado, tensionado y aplanado que se efectan en un banco especial de tensionado o aplanado. Banco de tensionado y su equipo El banco de tensionado puede hacerse de madera dura o revestirse con placas de acero. En cualquier caso debe ser perfectamente plano. Los bancos de madera deben aplanarse al mostrar seales de desgaste. La longitud de banco debe ser de unos 2,5 m (8 pies) y el ancho unos 100 mm (4 pulg.) mayor que la ms ancha de las hojas de sierra cinta que se trabajen en el mismo.
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Se deber tener disponible una regla (calibre de lomo) de una longitud de 1,5 a 2 m (5 a 7 pies). La mquina tensionadora de rodillos y un yunque deben ser colocados en lnea con el banco. Hay yunques convexos y planos. Si el yunque es convexo, lo usual es que tenga unos 200 mm (8 pulg.) de ancho para hojas de sierras cinta muy anchas hasta 450 mm (18 pulg.) de ancho -, unos 300mm (12 pulg.) de longitud y unos 350 mm. (14 pulg.) de altura. El yunque debe ser montado en una base firme y la superficie de trabajo convexa puede tener un radio de curvatura de hasta 6 m (20 pies). Esto significa que ser unos 2 mm (0,08 pulg.) ms alto en el centro que en los bordes, los cuales deben estar a nivel con el banco. Tambin se usan yunques planos, los cuales son preferidos para el ajuste de juntas. Debe haber vas de rodillos tanto por encima como por debajo del banco, en el suelo, y preferentemente un rodillo en cada extremo del mismo. Los centros de los rodillos superiores, del yunque y de los rodillos inferiores deben estar alineados verticalmente. La plancha de aplanado, el yunque y la parte superior del rodillo de tensionado inferior deben estar perfectamente alineados horizontalmente.
Fig. 2:28 Banco de tensionado para hojas de sierra cinta anchas.
Los rodillos de transporte pueden ser de madera dura o de acero recubierto con goma y deben estar provistos de pestaas. La hoja de sierra cinta no debe tener contacto con ningn objeto que pudiera raspar el acero. Una buena iluminacin es esencial para un enderezado y aplanado de precisin. Mquinas automticas de aplanar y tensionar Hoy en da, en el mercado hay tambin disponibles mquinas automticas para el aplanado de hojas de sierra cinta para madera. Estas mquinas realizan un trabajo perfecto tanto en hojas nuevas como usadas, eliminando completamente la ardua tarea de aplanado manual. Tambin hay mquinas automticas de tensionado, aunque stas se prestan ms bien para la produccin de hojas nuevas. Control de las hojas de sierra cinta Despus del dentado, las sierras cinta estrechas suelen curvarse ligeramente. Si como s veces sucede, ya el fleje suministrado tiene una ligera combadura longitudinal, los dientes debern ser troquelados en el canto corto (cncavo). De esta manera la combadura ser eliminada en la mayora de los casos y ningn enderezado de importancia ser posteriormente necesario. El canto dentado de las hojas de sierra cinta debe ser ms corto que el lomo, a fin de compensar la dilatacin del primero durante el aserrado. Esto se refiere especialmente a las hojas de sierra cinta estrechas. Sin embargo, es importante que la curvatura sea completamente uniforme a todo lo largo de la hoja. La desviacin a la rectitud debe ser controlada por medio de una regla preferentemente provista de un indicador de dial. El grado de combadura requerida depende del ancho de la hoja, la forma de diente, la velocidad de alimentacin, el tipo de madera y otros factores. Una forma de describir la combadura es imaginando una sierra cinta ancha descansando en un plano sobre su lomo y formando un crculo. La proyeccin lateral mostrar entonces a la hoja como la base de un cono. El uso de hojas con lomo combado est en decadencia. Las hojas con lomo recto se estn usando cada vez ms en numerosos pases.
Fig. 2:29 Calibre de lomo normal
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La cifra promedio de combadura debe ser de 0,4 mm. (0,016 pulg.) sobre una longitud de medida de 1,5 m (5 pies) o lo que es igual, 0,7 mm (0,028 pulg.) sobre 2 m (6 pies) 1,6 mm (0,064 pulg.) sobre 3 m (10 pies). Si el canto dentado es demasiado corto existir el riesgo de fisuras de fondo de garganta. La curvatura suave deseada se consigue laminando ligeramente a todo lo largo de la hoja, entre el centro de la misma y el lomo. En hojas estrechas esto se hace inmediatamente despus del dentado mientras que en hojas anchas posteriormente al tensionado. TENSIONADO Las hojas con un ancho mayor de 60 mm (2 3/8 pulg.) son sometidas a un procedimiento especial llamado tensionado. Si hay suficiente espacio, el tensionado debe ser realizado con preferencia antes de la unin. Los resultados son ms fciles de apreciar cuando la hoja est recta que cuando sus extremos han sido empalmados. No obstante, la unin debe ser tensionada separadamente. El tensionado implica que el material es sometido a esfuerzos locales a fin de preparar a la hoja para ciertas condiciones a las cuales estar sujeta durante su funcionamiento. Al pasar la parte central de la hoja repetidamente entre los rodillos de tensionado, sta se vuelve mas larga que los cantos, los cuales al volverse relativamente cortos adquieren firmeza y rigidez. En otras palabras, el laminado crea esfuerzos de compresin en el centro y de tensin en los cantos. Naturalmente, estos esfuerzos etsrn siempre en equilibrio mutuo. Resultados de un tensionado correcto Normalmente, cuando la hoja tensionada est colocada en la mquina de sierra cinta, la parte en contacto con los volantes se bombear, siendo principalmente los cantos de la hoja los que afianzarn el permetro del volante. Esto significa que: El canto dentado estar rgido y correr con estabilidad durante el funcionamiento. La estabilidad y rigidez del canto dentado se mantendr constante incluso cuando la hoja se sierra se caliente durante la operacin. La hoja se ajustar correctamente al permetro de los volantes y resistir la presin creada, incluso a altas velocidades de alimentacin.
Fig. 2: 30 Correcto tensionado y posicin sobre los volantes. a) Hojas de sierra cinta anchas. b) Hojas de sierra cinta de hasta 150 mm (6 pulg.) de ancho
Resultado de un tensionado incorrecto
Fig. 2: 31 Incorrecto tensionado y posicin sobre los volantes. a) La hoja se apoya en el volante solamente con el canto dentado, el cual est sobretensionado. Riesgo de grietas de fondo de garganta. b) La hoja se apoya en el volante solamente con el lomo. El canto dentado vibrar y tender a vagar ("serpentear") en la madera. La hoja no cortar satisfactoriamente. c) La hoja se apoya en el volante solamente con la parte central. Vibracin. La hoja no resistir las cargas de corte al trabajar a altas velocidades de alimentacin.
Procedimiento de tensionado
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El procedimiento de tensionado debe seguir un programa preconcebido. Empezar en el centro de la hoja, es decir en el reaque debe recibir el mayor tensionado. De ah en adelante, el tensionado debe realizarse sobre el lado derecho e izquierdo de la lnea central alternativamente, reduciendo gradualmente la presin de los rodillos y asegurndose de que la hoja se mantenga recta. La distancia entre las pasadas de rodillo depende del ancho de la sierra cinta y debe ser del orden de 10 a 20 mm (3/8 a pulg.). es aconsejable marcar la secuencia de las pasadas de tensionado con tiza en la hoja. Cuando una cara ha sido tensionada, puede ser necesario dar la vuelta a la hoja y repetir el procedimiento. Esta vez, las pasadas deben disponerse entre las realizadas previamente, marcando y numerando con tiza como antes. Algunos especialistas en sierras se limitan a tensionar la hoja en un solo lado. Esto puede ser satisfactorio, pero es aconsejable tensionar la hoja en ambos lados. De esta manera, la hoja puede usarse en cualquier tipo de mquina.
Fig. 2:32 Secuencia completa de pasadas de tensionado. 1 a 5 en una superficie, 6 a 9 en la otra. El nmero de pasadas depende de la necesidad de tensionado y del ancho de la sierra cinta.
Si la hoja va a ser tensionada en ambos lados, esto se debe tener en cuenta desde el principio. El grado de tensionado de la hoja puede ser evaluado a intervalos, levantndola y controlando la curvatura transversal, tal como se ilustra en la Fig. 2:34. Esto se hace con una regla plana y recta o con patrones convexos (calibres de tensionado) con el radio de curvatura apropiado. Si el tensionado ha sido llevado a cabo cuidadosamente, la hoja exhibir poca o ninguna curvatura en la primera etapa. La prctica normal es la de repetir las pasadas varias veces antes de alcanzar el resultado final.
Fig. 2:33 Controlando la planitud.
El tensionado se contina entonces con precaucin laminando con la presin adecuada hasta alcanzar la curvatura correcta y sin que se presenten irregularidades, abolladuras, etc. Durante el proceso de tensionado, la liuz bajo la regla debe ser controlada a fin de que sea constante a todo lo largo de la hoja. Con volantes bombeados y altas velocidades de alimentacin, el lomo de la hoja debera ser un poco ms largo, tal como es el caso con las hojas de sierra cinta estrechas. No obstante, este ajuste se hace despus del procedimiento de tensionado final. El tensionado no debe efectuarse jams demasiado prximamente a las gargantas de los dientes o al lomo de la hoja, ya que esto la daara. Las pasadas deben estar apartadas por lo menos 20 a 30 mm (3/4 a 1 pulg.) de los cantos. Si el tensionado se realiza exageradamente o con una presin de rodillos muy elevada surgirn franjas irregulares y sobretensionadas en la hoja. stas sern muy difciles de eliminar y causarn sobretensin y deformacin de la hoja durante su operacin, lo cual posiblemente
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resultar en la rotura de la misma. Tambin pueden aparecer "bultos" (torceduras, abolladuras) y abolladuras longitudinales (lomos) que causarn problemas. Retensionado Debe tenerse presente que el ancho de la hoja se reducir cada vez que sta sea reafilada o redentada. Consecuentemente, la lnea central original se acercar a la lnea dentada. Esto implica que la hoja debe ser retensionada, lo cual puede ocurrir varias veces. Evidentemente, por esa razn es importante que el material no sea innecesariamente sometido a fuertes tensionados prematuros que agoten su plasticidad y capacidad de deformacin. Control de tensionado Cuando se controla el tensionado con una regla, la sierra cinta se levanta con la mano izquierda aproximadamente 30 cm (12 pulg.) por encima del banco para que se forme una curva. La regla se toma con la mano derecha y se presiona ligeramente contra la hoja justo encima del banco. Entre la regla y la hoja habr una delgada luz de pocas dcimas de milmetro. La luz correcta se conoce por experiencia y se juzga visualmente.
Fig. 2:34 Controlando el tensionado con una regla recta.
La regla, que debe ser de una longitud mayor o igual al ancho de la hoja, debe sostenerse de tal manera que su cara quede perpendicular a la misma. Es importante que la luz sea uniforme y simtrica en ambos lados. Si se usa una plantilla convexa, sta debe ser presionada firmemente sobre la hoja de manera que apenas sobrepase la superficie del banco. Cuando el tensionado es correcto, la plantilla debe ajustar exactamente a la hoja, no habiendo ninguna luz entre las mismas. Sin embargo, muchos especialistas prefieren una fina luz bajo la plantilla, ya que as las variaciones pueden ser percibidas ms fcilmente. Grado de tensionado Existe una tendencia al sobretensionado de nuevas hojas de sierra cinta. Esto se hace a veces para otorgarle a los usuarios finales del aserradero las propiedades de corte recto de una hoja adaptada desde el mismo principio. Esto no es aconsejable, ya que el sobretensionado de acero nuevo introduce tensiones internas excesivas en la hoja antes de que sta haya sido flexionada sobre los volantes. Esto incrementa el riesgo de agrietamiento de gargantas en la nueva hoja. Una nueva hoja no conservar el tensionado, ya que el acero se estira y se adapta a lo largo y ancho. Esto se puede apreciar siempre en la soldadura de una hoja nueva, despus de su primer perodo de operacin en el aserradero. Las tensiones de trabajo afectan su planitud y tensionado (la luz entre la regla y la hoja) A fin de obtener una buena hoja que trabaje rgidamente, es aconsejable tensionarla (darle una luz), gradualmente durante las dos primeras semanas mientras se vaya adaptando. El sobretensionado de la nueva cinta se evita comenzando con el 75% del nivel de tensionado total. La evaluacin del nivel correcto de tensionado requiere experiencia. Depende de varios factores tales como el ancho y espesor de la hoja, el dimetro y bombeado de los volantes, la magnitud de tensado (estirado) aplicada a la hoja en la sierra, la velocidad de alimentacin y por supuesto el tipo de madera que se va a aserrar. Las hojas de sierra cinta delgada necesitan ms tensionado que las gruesas. Las hojas de sierra para maderas duras requieren a su vez ms tensionado que las usadas para maderas blandas. Los volantes bombeados requieren naturalmente el uso de hojas de sierra ms tensionadas que los volantes planos. Los datos de la tabla siguiente son aplicables siempre y cuando las dems condiciones sean prcticamente fijas y normalizadas. Esto se refiere especialmente al bombeado de los volantes:
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La tabla muestra el radio de curvatura para calibradores normales usados para sierras cinta anchas. Estos calibradores deben tener un nmero gua que indique el radio de curvatura.
Fig. 2:35 Medida del tensionado en hojas de sierra cinta. ENDEREZADO Y APLANADO An cuando la hoja de sierra cinta est perfectamente plana y recta antes del proceso de tensionado, se deber enderezar y aplanar posteriormente. La rectitud se verifica moviendo la hoja gradualmente con el lomo apoyado contra la regla de lomo del banco. Tanto en el caso de que el lomo sea cncavo como convexo, deber ajustarse cuidadosamente hasta que cada una de sus partes coincida perfectamente con la regla. Las lneas de tensionado no deben aplicarse demasiado prximas a los cantos (no menos de 20 a 30 mm, a 1 pulg.). Si el enderezado ocasiona prdida de tensionado, la hoja deber tensionarse nuevamente y el resultado se verificar de nuevo en esa seccin. Despus de comprobar que toda la hoja est recta y correctamente tensionada, puede ser conveniente darle una combadura ligera y uniforme al lomo. Esto se hace laminando ligeramente a todo lo largo de la hoja, entre el centro y el lomo, y de la misma forma que fue mencionada anteriormente en relacin a las sierras cinta estrechas. La verificacin final puede ser efectuada por medio de un calibrador normal de 4 6 pies (1,37 1,83 m) de longitud, de canto recto o cncavo. Este ltimo puede tener una concavidad de 0,4 mm 0,8 mm (1/64 1/32 pulg.) por 1,5 m, segn el grado de combadura deseada.
Fig. 2:36 Verificando la rectitud de hojas de sierra cinta anchas.
La hoja de sierra cinta debe estar absolutamente plana al yacer libremente sobre el banco de tensionado. El calibrador debe sostenerse en varias direcciones y debe moverse hacia todos los lados a fin de hallar las posibles protuberancias y depresiones. stas se marcarn con tiza y se golpearn con martillos especiales (martillos ligeros para hojas delgadas y ms pesados para hojas ms gruesas y anchas). Antes del martillado, la hoja debe aceitarse.
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Fig. 2:37 Aplanado con martillo
Las protuberancias y abolladuras se martillan cuidadosamente con golpes ligeros mediante el uso de un martillo de cara cruzada, comenzando por el medio de la zona afectada. Las franjas de protuberancia se eliminan martillando a todo lo largo de la hoja, principalmente entre las marcas de tensionado, usando tambin una martillo de cara cruzada. Durante todo este procedimiento, la rectitud debe ser verificada con una regla de canto recto, la planitud con una plantilla recta y el tensionado con una plantilla recta o convexa. Se deber tener la precaucin de martillar las protuberancias y abolladuras de manera tal que no se inviertan y pasen para el otro lado, y se har una inspeccin final al efecto. Todas las irregularidades deben ser eliminadas en lo posible, ya que su presencia despus de cierto tiempo probablemente causar grietas en el cuerpo de la hoja. Los procesos de tensionado, enderezado y aplanado han sido descriptos como operaciones individuales y separadas; sin embargo en la prctica tienden a tratarse en conjunto.
2.5. Triscado y recalcado

GENERALIDADES La finalidad del triscado y del recalcado es la de reducir la friccin aserrando una ranura de corte ms ancha que el espesor de la hoja de sierra cinta. Ambos mtodos implican deformacin del material ms all de su lmite elstico, es decir una deformacin plstica y por esa razn deben ser realizados con la debida atencin. El grado de triscado y recalcado depende de la naturaleza de la madera a ser aserrada. Las maderas blandas y fibrosas requieren un triscado o recalcado amplio. Las maderas duras o las maderas blandas congeladas pueden ser aserradas con un triscado o recalcado relativamente pequeo. El recalcado es predominante para sierras cinta anchas. Los dientes recalcados son ms robustos que los triscados y dan madera aserrada de dimensiones ms exactas. Por eso, las hojas con dientes recalcados pueden trabajar con mayores velocidades de alimentacin que aqullas con dientes triscados. El aportado es otro mtodo de efecto similar al triscado y recalcado. El material de aportacin (p. ej. estelita) se funde sobre los dientes previamente recalcados. Nuevas mquinas automticas permiten soldar o fundir el material directamente sobre los dientes sin recalcar. Despus del aportado es necesario afilar lateralmente a los dientes. El afilado lateral proporciona una lnea de puntas de diente muy suave y por esa razn una superficie extremadamente lisa en la madera aserrada. La dureza y resistencia al desgaste de un diente recalcado se eleva considerablemente gracias a la deformacin en fro inherente al proceso, (la dureza aumenta de unos 44 HRC a 52 HRC), Al aserrar, el diente recalcado tiene holgura no slo en el lomo sino tambin en los flancos y es por lo tanto de corte totalmente libre. Las fuerzas de corte actan simtricamente a lo largo de la hoja, ya que cada diente corta uniformemente en ambos lados. En dientes recalcados el ngulo de diente (o ngulo de filo, B en la Fig. 1:22) puede hacerse ms pequeo y el ngulo de corte (o ngulo de ataque, C) un poco mayor. El ngulo de diente promedio es de alrededor de 48 (40 a 55). El diente recalcado corta a todo lo ancho de la ranura por lo que se produce un mximo de astillas y aserrn. Por consecuencia la garganta debe ser ms amplia y el paso de diente ms
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largo que en caso de dientes triscados, a pesar de que los dientes recalcados producen astillas ms grandes y un aserrn ms compacto.
Fig. 2:38 Medidor de dial para la verificacin y medida del triscado y recalcado
RECALADO El recalcado de dientes se realiza en tres etapas: El borde frontal del diente se recalca a un ancho mayor que le espesor de la hoja. Los flancos del diente se prensan o moldean al ancho uniforme y forma requeridas, es decir, se igualan lateralmente. La punta y el frente del diente se afilan en una mquina automtica a fin de obtener el filo cortante requerido. Despus se afilan los flancos. Esta ltima operacin debe realizarse despus del afilado de la punta y el frente del diente.
Fig. 2:39 Perfiles de dientes de sierras
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Fig. 2:40 Distribucin de dureza en un diente recalcado. La dureza de una hoja de sierra cinta de acero templado es de unos 44 HRC. La deformacin en fro endurece al material a 52 HRC. El acero formado en fro es ms resistente al desgaste, pero tambin ms frgil, estando su capacidad de deformacin (tenacidad, ductilidad) casi totalmente agotada. La dureza fue medida con un microdurmetro Vickers. Los valores en la figura estn dados en unidades Rockwell C.
Preparativos para el recalcado Si los dientes se han doblado ligeramente en el proceso de troquelado (o estaban previamente triscados), deben enderezarse antes del recalcado. Esto puede hacerse con alicates de triscar o con una mquina triscadora. Si el perfil de la lnea de dientes no est de acuerdo con la curva de la afiladora, los dientes deben preafilarse a la forma correcta. En cualquier caso es aconsejable afilar la hoja de sierra cinta en la afiladora automtica a fin de ajustar la lnea de bases de diente y hacerla perfectamente recta antes del recalcado. Aparatos de recalcar Hay herramientas de recalcar manuales, tanto como mquinas automticas y semiautomticas, a menudo combinadas con igualadores (formadores de recalcado). Comunes a todos los tipos son: El yunque, el cual debe apoyarse en el lomo del diente a lo largo de la punta del mismo. La excntrica, formada con un huso excntrico, de corte transversal oval o de otra forma especial. La forma y el tamao del recalcado depende de las posiciones relativas del yunque, los soportes de la excntrica y la forma de la misma.
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Como recalcar El recalcado inicial no debe llevarse a cabo en una sola operacin con golpes rpidos, sino de una manera suave y lenta, preferentemente en dos tres pasos, aflojando el tornillo de sujecin del aparato y volvindolo a apretar, entre cada paso. Cuando se usa una mquina de recalcado automtica, es conveniente pasar la hoja dos veces sin cambiar el ajuste.
Fig. 2:41 Esquema de un aparato manual de recalcado.
El borde del yunque debe apoyarse justamente a lo largo de la punta del diente o posiblemente a una fraccin de milmetro fuera de l. El borde del diente, el yunque y la excntrica deben lubrificarse con pasta de Molycote (disulfuro de molibdeno) o con una mezcla de aceite con tiza o blanco de zinc. Esto protege las herramientas contra el desgaste y disminuye el riesgo de agrietamiento y astillado. El recalcado manual requiere de gran habilidad y resulta muy laborioso, por lo que es preferible el uso de mquinas de recalcar automticas, sean elctricas o neumticas.
Fig. 2:42 Recalcado e igualado con una mquina automtica. Cualquier tipo de recalcado puede ser producido.
Los dientes se pueden recalcar de dos maneras: profundamente o en la punta. El recalcado profundo se extiende hasta alrededor de la mitad del diente, mientras que el recalcado de punta afecta solamente aproximadamente un cuarto de la altura del mismo. El recalcado de punta es ms sencillo de realizar y es conveniente cuando un pequeo recalcado es suficiente, p. ej. en el caso de madera dura. El material no es sometido a grandes esfuerzos y el riesgo de astilladuras del filo es menor. Las hojas de sierra cinta con dientes profundamente recalcados pueden ser afiladas varias veces sin necesidad de volverse a recalcar. Normalmente estn lo suficientemente recalcadas como para permitir dos tres reafilados antes de recalcarse nuevamente. El ancho del recalcado depende del tipo de madera a ser aserrada pero es tambin funcin del espesor y ancho de la hoja.
Fig. 2:43 Dientes recalcados e igualados. X Fig. 2:44 Grado de recalcado para diferentes tipos de madera.
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Fig. 2:45 Untado de la punta de los dientes con pasta de Molycote antes del recalcado.
Fig. 2:46 Diente recalcado con grietas y astilladuras causadas por falta de lubrificacin.
Fig. 2:47 La accin de recalcado. El borde del yunque se coloca de manera de que la excntrica no pase por el mismo al girar. El punto superior de la curva de recalcado debe estar a cierta distancia del yunque.
Fig. 2:48 Resultado del recalcado a) Diente correctamente recalcado b) Diente incorrectamente recalcado. El borde del yunque ha sido colocado debajo de la punta del diente. La excntrica ha estrangulado la punta, dando como resultado un filo dbil y un acortamiento del diente. En este caso, tanto el frente del diente en su totalidad como el fondo de la garganta deben ser afilados nuevamente para restaurar el espacio de la misma. sta es una operacin costosa y de magnitud que adems implica desperdicio de material.
Igualado El ajuste del diente recalcado al ancho y forma requeridas, es decir el igualado, se realiza con una herramienta manual o un accesorio en la mquina automtica de recalcar o afilar. El igualado se hace prensando o afilando. Las herramientas manuales de tipo convencional para igualado por medio del prensado constan de un par de punzones de acero templado. Tambin hay herramientas manuales basadas en el proceso de laminacin en fro. El material recalcado se comprime por los flancos. Esta conformacin en fro endurece an ms los dientes, hacindolos ms resistentes al desgaste y aumentando su eficiencia.
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Fig. 2:49 Igualado en una mquina de recalcar automtica. Los dos punzones moldean la punta del diente recalcado al ancho y forma requeridos.
TRISCADO En el triscado, los dientes se doblan alternativamente a la derecha y a la izquierda con un triscador, alicates especiales de triscar o preferentemente con una mquina triscadora. El triscado es una tcnica ms bien apta para hojas de sierra cinta estrechas de hasta 50 mm (2 pulg.), o donde no se cuenta con la instruccin o equipo necesario para el recalcado o aportado. El triscado debe concentrarse en la punta del diente un tercio de su altura para madera dura y la mitad para madera blanda. Si los dientes se triscan completamente abajo, la lnea de bases de diente se ondular con el consiguiente riesgo de que se quiebren.
Fig. 2:50 Triscado en una mquina automtica.
Todos los dientes deben ser doblados uniformemente y justamente lo suficiente. Para maderas blandas el triscado puede ser de hasta la mitad del espesor de la hoja, p. ej.: 0,4 a 0,6 mm (0,016 a 0,025 pulg.) por cada lado, para un espesor de hoja de 1,2 mm (0,05 pulg. 18 BWG). Para maderas duras, el triscado debe ser slo de ms o menos un cuarto del espesor, o sea aproximadamente 0,3 mm (0,012 pulg.) para una hoja de 1,2 mm. Un triscado exagerado resultar en una sobrecarga de los dientes, un mayor consumo de energa y una superficie aserrada de inferior calidad. Por otro lado, un triscado insuficiente producir alta friccin y sobrecalentamiento de la hoja.
Fig. 2:51 Triscado correcto e incorrecto
Si la hoja de sierra cinta se afilar en una limadora que trabaja en una nica direccin, es aconsejable triscar ms los dientes doblados en la direccin opuesta a la de trabajo de la lima, ya que stos retrocedern un poco debido a la presin de limado. De lo contrario el posterior ajuste del triscado ser necesario. En algunos casos se deja recto cada tercer o cuarto diente, el cual cumple una funcin de limpieza de la ranura y a su vez gua la hoja. Sin embargo, esto se justifica slo en casos poco usuales en los cuales se corta madera muy blanda o verde con una hoja ancha y con gran profundidad de corte. En tales casos, el corte debe hacerse lo ms ancho posible, hasta de dos veces y media el espesor de la hoja. En el caso de que se deje recta cada tercer o cuarto diente, los restantes pueden triscarse ms sin que se pierda rectitud en el corte. El triscado a mquina de hojas de sierra cinta estrechas es ms dificultoso que el de hojas anchas debido a la reducida altura y paso de los dientes. En el caso de hojas extremadamente estrechas, p. ej. las de contornear, la triscadora debe estar provista de guas especiales. Los punzones de triscado estn sujetos a un gran desgaste. Generalmente estn hechos de acero para herramientas aleado p. ej. el UHB SVERKER 21 y deben ser templados y revenidos. La punta debera estar recubierta con carburo de tungsteno, el cual es mucho ms resistente al desgaste. Es sumamente importante que los punzones de triscado estn formados
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a fin de que no daen los dientes, ya que de otra manera stos se podrn quebrar con el tiempo.
Fig. 2:52 Los punzones de triscado deben estar correctamente rectificados, sin cantos filosos que pudieran daar los dientes.
CONTROLE SIEMPRE EL TRISCADO! APORTADO DE MATERIALES RESIDENTES AL DESGASTE (ESTELITADO) La vida til de una hoja de sierra cinta para madera puede incrementarse considerablemente aportando una aleacin de alta resistencia al desgaste en la punta de los dientes. Las ventajas se apreciarn al aserrar maderas duras y abrasivas como la caoba, la teca y otras, a menudo impregnadas con compuestos de silicio que tienden a desafilar rpidamente los dientes de acero. Una hoja de sierra con dientes aportados permite un paso de diente mayor, dando gargantas de ms capacidad, lo cual permite incrementar la velocidad de alimentacin. Maderas conteniendo cuerpos extraos (p. ej. clavos, piedras, balas) no deben ser cortadas con hojas de sierra cinta con dientes aportados. Los aceros para sierras con dientes aportados deben ser de la mejor calidad a fin de evitar grietas de garganta, especialmente cuando se usan para el aserrado de maderas blandas. Las sierras cinta que se han de aportar requieren una atencin especial en los trabajos de banco, ya que de lo contrario no se aprovechara el incremento de vida de los dientes. Materiales para aportacin El material ms comn para la aportacin de la punta de los dientes es la estelita. sta es una de las numerosas combinaciones de aleaciones resistentes al desgaste y consiste principalmente de cobalto, tungsteno, cromo y carbono. A pesar de ser ms dura que el acero para sierras cinta para madera, no es su mayor dureza sino ms bien sus componentes de aleacin los que le otorgan resistencia al desgaste a la punta del diente. En comparacin con otras aleaciones, la estelita mantiene su dureza a temperaturas superiores a los 600 (1100F). Tambin es resistente a la corrosin y oxidacin, an a altas temperaturas, y disminuye la friccin. Estelita N 1 Esta calidad posee una tendencia a astillarse en la punta del diente y por lo tanto debe usarse solamente para el aserrado de maderas duras con contenidos extremadamente altos de silicio como algunas provenientes de frica y del sudeste de Asia. Estelita N 2 Es una calidad muy popular para uso general. Cuando el diente se desafila tiende a redondearse en lugar de astillarse. Es adecuado para largas secuencias de aserrado de maderas blandas y semiduras.
Fig. 2:53 Composicin de estelitas.
Preparacin de los dientes Los dientes deben troquelarse de manera usual y preafilarse. No es necesario que su filo sea muy agudo, pero s es imperativo evitar cualquier sobrecalentamiento durante el afilado y
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darles un perfecto acabado especialmente en la garganta, a fin de evitar grietas prematuras en el fondo de la misma. Para el aportado manual, los dientes generalmente se recalcan para lograr la forma deseada.
Fig. 2:54 Dientes preafilados y recalcados.
Aportado manual El aportado manual es un procedimiento ms bien largo y apenas aplicable excepto en hojas de sierra cinta anchas de un espesor de 1,0 mm (0,039 pulg.) o ms, pudiendo generalmente usarse slo en dientes recalcados. La hoja de sierra cinta debe ser colocada sobre rodillos a fin de que el frente de los dientes est en posicin horizontal y a una altura conveniente al operador confortablemente sentado. Se usa un soplete de soldar de 100 litros con una boquilla de unos 0,74 mm (0,029 pulg.) de orificio y p. ej. una varilla de estelita de dimetro 2,4 mm (3/32 pulg.)
Fig. 2:55 Posicin de la hoja de sierra cinta al aplicar la estelita
La presin de oxgeno debe ser muy baja. El acetileno se ajusta de modo de obtener una llama con un cono interno luminoso de 6 mm (1/4 pulg.) de largo y uno externo 2 a 3 veces ms largo. La punta de la varilla de estelita se introduce en la llama hasta que se vuelva al rojo vivo. Despus se aplica la llama al frente del diente hasta alcanzar el rojo vivo. El exceso de acetileno en el cono luminoso carburizar superficialmente el acero formando una capa muy delgada de material fundido. La superficie adquiere entonces una apariencia de agua clara y se dice que "suda", condicin necesaria para una buena adhesin, obtenible slo de este modo. La posicin del soplete debe ser casi horizontal; la varilla se debe colocar entre el soplete y el diente a fin de proteger la punta del mismo de la llama. Una pequea gota de estelita se funde despus sobre el diente. El cono luminoso debe alcanzar apenas la parte inferior del hoyuelo, es decir tan lejos de la punta del diente como sea posible, pero an concentrando la llama sobre el rea a estelitar. El acero base no se debe fundir. La operacin debe efectuarse rpidamente para prevenir la oxidacin del acero, lo cual impedira que la estelita se extienda. La estelita debe extenderse bien hasta la misma punta del diente, tras lo cual el soplete debe ser retirado inmediatamente. Durante la soldadura, el acero bajo la estelita se calienta a su temperatura de temple, 800C (1470F) para 000 UDDEHOLM 000 en un rea de unos 5 mm (3/16 pulg.) a lo largo del diente. Cuando el soplete se retira, el acero se templa y se vuelve frgil. Por esa razn, inmediatamente despus de haber estelitado todos los dientes de la hoja, cada uno de stos debe ser revenido calentando con el soplete a 450C (840F) por un instante. Esta temperatura puede ser controlada usando un crayn trmico (tempilstik) de 450C el cual vira del blanco al negro. Con ste se hace una raya lo ms cerca posible del estelitado y se aplica el soplete por el lado opuesto. El tiempo de revenido debe ser de unos 2 segundos por diente.
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Fig. 2:56 Cada diente se reviene a 450C (840F) por unos dos segundos.
A fin de lograr pericia, es recomendable que los principiantes practiquen con trozos de hojas de sierra cinta descartadas. El revenido puede controlarse intentando quebrar los dientes tratados trmicamente con un par de alicates. La estelita debe ser afilada con muelas adecuadas tanto para la estelita como para el acero, tales como la NORTON 38A46 o CARBORUNDUM AA46J5V8. La velocidad tangencial debe ser de aproximadamente 25 m/s (80 pies/s).
Fig. 2:57 Dientes estelitados y revenidos.
Aportado a mquina Hoy en da hay dos tcnicas principales para el aportado de materiales resistentes al desgaste en puntas de dientes de hojas de sierra cinta para maderas: el aportado por soldadura de resistencia y por arco de plasma. Comn a los dos mtodos es que el acero siempre debe revenirse luego del aportado mismo. Esto se logra de diversas formas (inductor de alta frecuencia, segundo pasaje por el arco de plasma, soplete de acetileno, etc.) dependientes del tipo y precio de la mquina. Aportado por soldadura de resistencia En el aportado por soldadura de resistencia, una plaquita de material resistente al desgaste se presiona contra la punta del diente mientras una corriente de gran intensidad fluye a travs de la interfase. La elevada temperatura resultante y la presin aplicada hacen que el acero y la plaquita se suelden. La temperatura provoca el ablandamiento de los materiales pero no su fusin, por lo cual la punta del diente no se contamina con el acero. Algunos mtodos hacen uso de plaquitas preformadas o varillas perfiladas a fin de reducir el tiempo de afilado. Las hojas de sierras con plaquitas preformadas, soldadas por resistencia requieren un afilado de apenas unos 0,5 mm (0,02 pulg.) de cada lado, mientras que las aportadas con varilla incluyendo el aportado manual requieren un afilado de hasta 1,2 mm (0,05 pulg.) de cada lado.
Fig. 2:58 Una mquina automtica de aportado por resistencia.
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Aportado por soldadura de arco de plasma En este tipo de aportado, se forma un plasma de argn entre un electrodo de tungsteno y el diente. Primero se funde el acero y a continuacin el material de aporte, el cual rellena un molde refrigerado, adquiriendo una forma que requiere un afilado mnimo.
Fig.2: 59 Mquina automtica para el aportado por soldadura de arco de plasma.
El material de aporte puede consistir de varillas o alambres de bajo costo, siendo su forma indiferente, ya que ha de ser fundido. La renovacin del aportado no requiere la preparacin anterior de la hoja. El aportado por arco de plasma da una unin ms fuerte que la soldadura por resistencia, debido a la formacin de una interfase relativamente gruesa entre el acero y el material de aporte. La robustez de la junta tampoco se afecta por la presencia de aceite y suciedad antes de la soldadura. Holgura lateral de dientes aportados La holgura lateral, para cada tipo de punta de diente aportada, debe ser la misma que para la de un diente recalcado. ngulo libre lateral
Fig.2: 60 ngulos libres laterales para el aserrado de diversas maderas a) El aserrado de madera tropical dura requiere un ngulo libre lateral mayor, 10 a 12, a fin de compensar la fuerte friccin. Desafortunadamente, la cantidad de reafilados se reduce drsticamente. b) El aserrado de madera blanda requiere un ngulo libre lateral menor, 5 a 7, lo cual permite un rea de material aportado mayor y la ventaja de poder reafilar la punta del diente ms veces. c) El ngulo libre lateral ideal para el aserrado de una mezcla de maderas duras y blandas debe ser 7-10. Este ngulo posee tambin la ventaja de que el diente puede reafilarse ms veces.
Afilado final Finalmente, el diente debe ser igualado en una mquina de afilado lateral y el frente y la punta del mismo deben ser afilados en una afiladora convencional. El afilado de dientes estelitados se realizar preferentemente.
Fig.2: 61 Resultado final diente correctamente aportado manualmente, revenido, igualado y afilado.
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2.6. Afilado GENERALIDADES Los dientes de sierra se afilan a lima o con muela. Estas operaciones deben realizarse despus del triscado o recalcado de los mismos. Un requisito para un perfecto afilado es que el dentado haya sido efectuado cuidadosamente con un paso de diente exacto y un mnimo de rebaba. La vida de una hoja de sierra cinta es sumamente dependiente del correcto afilado de sus dientes. En la mayora de los casos las grietas de fondo de garganta pueden atribuirse a un afilado hecho con descuido o con herramientas inadecuadas.
Fig.2: 62 Dientes de sierra perfectamente afilados.
AFILADO DE LA LNEA DENTADA Mquinas y piedras de afilar En el mercado hay mquinas de afilar modernas con p. ej. dos velocidades de rotacin de la muela y tres velocidades de avance. Estas mquinas son ajustables a diferentes formas y variaciones de dientes. Mediante el uso de una afiladora moderna y un programa de afilado correcto es posible obtener varios afilados por recalcado. La seleccin de las muelas ms aptas para cada caso en especial, debe basarse en la experiencia propia y en la cooperacin con el fabricante de las mismas. Varias mquinas de afilar con lquidos para la refrigeracin y lubrificacin de la zona que se afila estn disponibles en el mercado. No cabe lugar a duda que este tipo de mquinas reduce el riesgo de ocurrencia de grietas. Las muelas deben ser de xido de aluminio (corundo), de un grano de 46, 60 (medio) u 80 (fino) en funcin de la finura del diente, semiduras (dureza entre L y O) y con una estructura de 5 a 8. En el caso de dentados ms gruesos, se emplean muelas con aglomerante cermico (vitrificadas) y una velocidad perifrica de unos 28 a 33 m/s (alrededor de 100 pies/s). Para hojas de sierra cinta delgadas con dentado fino se recomienda el uso de muelas aglomeradas con laca o resinas fenlicas y una velocidad perifrica de aproximadamente 35 m/s (115 pies/s). Para el afilado de dientes aportados con estelita normalmente se usan muelas de nitruro de boro y velocidades perifricas de 45 m/s (150 pies/s). El espesor de la muela debe ser de alrededor de una tercera parte del paso del diente: Para asegurarse de que el perfil de las muelas es correcto se debe contar con una plantilla con la forma del diente. La muela debe ser repasada (limpiada) regularmente y verificada con la plantilla.
Fig.2: 63 La relacin entre el espesor de la muela y el paso de diente debe ser aproximadamente 1 a 3.
En una afiladora horizontal, el centro de la muela, las mordazas y la gua acanalada deben estar en posicin exactamente vertical, centradas una encima de la otra (Fig.2: 64). El eje de la muela debe estar en el mismo plano que el de la sierra cinta. La inclinacin del eje es funcin del ngulo de corte C (Fig.1:22)
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Fig.2: 64 Posicin correcta de la muela en relacin a la hoja de sierra cinta.
Afilado El fondo de la garganta no debe estar a ms de 2 a 3 mm (1/16 a 1/8 pulg.) por encima del borde superior de las mordazas, ya que de lo contrario los dientes vibrarn durante el afilado. Cualquier juego en el mecanismo causar irregularidades y por lo tanto debe ser eliminado. La formacin de rebaba al afilar es inevitable pero debe mantenerse bajo control. La rebaba produce una elevacin local de tensiones y funciona como una entalla, siendo una causa comn de grietas. Adems puede causar desgaste en la superficie de los volantes. La eliminacin de la rebaba con limas rotativas de metal duro constituye un mtodo fcil y efectivo practicado en ciertos aserraderos. Naturalmente, tambin se pueden usar limas comunes de mano.
Fig.2: 65 Afilado automtico de una hoja sierra cinta ancha para madera hecha de fleje de acero 000 UDDEHOLM 000.
Fig.2: 66 Removiendo la rebaba
Reafilado La hoja de sierra cinta debe ser reafilada en el momento preciso. Dientes desafilados someten a la hoja a un esfuerzo mayor que el necesario e incrementan el consumo de energa. Por eso, observe el ampermetro de la mquina. Afle la hoja a menudo y con cuidado. Asegrese de afilar la totalidad de la lnea dentada, incluyendo el fondo de la garganta, y no slo las puntas de los dientes. Si esto se hace, se expone acero "fresco". Si no, el material del fondo de la garganta se fatigar y pueden aparecer grietas. Esto se debe a que los esfuerzos en este punto de la hoja son muy elevados. An una hoja en movimiento, que no est
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aserrando, se fatigar al flexionarse por un perodo demasiado largo de tiempo sobre los volantes. Defectos comunes en el afilado Diferentes defectos de afilado pueden causar grietas cuando la hoja se flexiona repetidamente sobre los volantes o es sujeta a altos esfuerzos. Siempre hay concentradores de tensin, actuantes como puntos de inicio de grietas, ms o menos presentes. Al principio, las grietas son microscpicamente pequeas y difciles de detectar. Sin embargo, stas crecen rpidamente y dan lugar a roturas llamadas grietas de fatiga. Las rayas de afilado son concentradores de tensin e inevitables, a menos que se eliminen puliendo a espejo. Las rayas de afilado gruesas funcionan muy efectivamente como concentradores de tensin, causando grietas de fatiga. Cualquier discontinuidad en la lnea dentada tendr el mismo efecto. Por esa razn, el cuidadoso ajuste de la mquina de afilar es imperativo.
Fig. 2: 67 Tanto las melladuras y rayas as como las marcas gruesas de afilado deben ser evitadas. Un afilado hecho con descuido es la causa frecuente de grietas de fondo de garganta.
El defecto ms comn en el afilado es el sobrecalentamiento; el acero "se quema". La probabilidad de ocurrencia de grietas en una hoja de sierra cinta sobrecalentada es muy elevada. El primer indicio de sobrecalentamiento es la aparicin de colores de revenido. Estos colores indican que el filo se ha calentado demasiado. El punto ms crtico al sobrecalentamiento es el fondo de la garganta.
Fig. 2: 68 Hoja sobrecalentada debido a un afilado demasiado enrgico
Cuando el acero se sobrecalienta, la superficie alcanza la temperatura de temple. El fro acero adyacente, disipa rpidamente el calor, y el veloz enfriamiento da lugar a la formacin de una estructura martenstica extremadamente dura y frgil que presenta elevadas tensiones trmicas, La presencia de estas tensiones y de las profundas rayaduras que frecuentemente acompaan al afilado duro y al "quemado", favorecen la aparicin de grietas. El afilado cuidadoso, la adecuada eleccin de las muelas y su correcto mantenimiento, reducen el riesgo de "quemado". El afilado de precisin al agua es el modo ms efectivo para la prevencin del sobrecalentamiento y la aparicin de grietas.
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Fig. 2: 69 Filo con abundante rebaba y formacin de martensita en la zona superficial.
Fig. 2: 70 Microfotografa mostrando la estructura martenstica de una zona superficial sobrecalentada.
AFILADO LATERAL El afilado lateral iguala la lnea de puntas de diente. Durante el aserrado, cada uno de los dientes de la sierra seguir al otro y dar un resultado muy uniforme debido a la excelente estabilidad de la hoja. La superficie de la madera aserrada ser tambin de muy buena calidad.
Fig. 2: 71 Holgura lateral desigual
Con el igualado por medio del afilado lateral se puede conseguir una precisin de 0,05 mm (0,002 pulg.) comparada con 0,10 mm (0,004 pulg.) con la alineacin con recalcadora. Las sierras aportadas deben afilarse lateralmente. Esta operacin siempre debe ser realizada, aunque tal como se ha visto, la magnitud de afilado requerida puede variar. Es recomendable instalar la afiladora lateral y la de la lnea dentada conjuntamente a fin de que ocupen un mnimo de superficie en el cuarto de afilado.
Fig. 2: 72 Afiladora de igualado
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2.7. Mantenimiento
OPERACINES NORMALES A fin de mantener los costos de la hoja de sierra cinta al nivel ms bajo posible y obtener un rendimiento ms elevado, es esencial que las hojas se revisen y se reafilen a intervalos adecuados, y que se reacondicionen totalmente despus de un cierto tiempo en servicio. Las operaciones son en parte las mismas que las de fabricacin de hojas nuevas. Es necesario seguir un procedimiento y programa de mantenimiento dependiente de las condiciones de trabajo individuales del aserradero en cuestin. Las operaciones normales de mantenimiento abarcan:
Limpieza y examen visual

Marcado de grietas y dientes daados Reparacin de grietas y dientes daados. Unin de hojas de sierra cinta quebradas Aplanado Tensionado Enderezado Deteccin de torceduras Triscado, recalcado o aportado. Afilado
La inspeccin peridica hace posible la deteccin de defectos en una temprana etapa, permitiendo su subsanado. El uso de un triscado, recalcado o aportado para un nmero de reafilados est en funcin del material de la punta del diente, del tipo de madera a ser aserrada y de otros factores. El lmite se alcanza cuando el ancho del triscado, recalcado o aportado despus del reafilado es demasiado pequeo para un aserrado estable (el cuerpo de la hoja de sierra cinta roza contra la madera, ya que la ranura de aserrado es demasiado estrecha). Limpieza y examen visual Es preferible que estas operaciones se lleven a cabo en el banco de tensionado. La superficie de la hoja de sierra cinta se limpia de polvo y resina, tratando de evitar que se rasque. Las gargantas y los dientes pueden limpiarse con un cepillo apropiado. La bsqueda de grietas debe hacerse con la ayuda de un lente de aumento a fin de diferenciarlas de los rayones. Reparacin de grietas La reparacin de grietas de garganta siempre es posible, pero si stas son muchas, esto no es econmico. Las dificultades encontradas en el aplanado y reparacin de la hoja aumentan con la dimensin y nmero de grietas. Una hoja con grietas reparadas nunca dar el mismo resultado que una libre de daos, en lo que se refiere a su estabilidad y a la variacin de aserrado. Sin embargo, las grietas pueden ser detenidas y la hoja puede ser usada nuevamente. Las reparaciones pueden hacerse de diferentes maneras.
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El crecimiento de una grieta de un largo mximo de unos 10 mm (3/8 pulg.) se puede prevenir golpeando relativamente fuerte con un punzn de punta aguda, un poco ms abajo del fondo de la misma y en ambas caras de la hoja (Fig. 2: 73). La deformacin en fro endurecer al material en ese punto y las tensiones de compresin creadas detendrn el ulterior agrietamiento por fatiga, ya que estas grietas slo aparecen cuando el material est expuesto a tensiones de traccin. Otro mtodo consiste en el taladrado de un agujero de 3 mm (1/8 pulg.) de dimetro exactamente en el fondo de la grieta. Una grieta ms profunda puede ser soldada con un soplete de oxiacetileno y alambre o con una soldadura MAG: Estas reparaciones con soldadura requieren mucha destreza. Las grietas en el lomo, causadas por friccin contra las guas, slo pueden eliminarse afilando con mquinas especiales. Hay que tener presente que jams debe permitirse que el lomo quede irregular. Grietas causadas por defectos en la hoja Posibles causas de grietas de garganta: Forma de diente inadecuada
Pequeo volumen de garganta Dientes demasiado altos Pequeo radio de garganta
Rayaduras de afilado gruesas Garganta muy duramente afilada (quemada)

Tensionado excesivo Irregular lomo de la hoja
Hoja demasiado gruesa en relacin al dimetro del volante

Lnea dentada no afilada en toda su extensin
Fig. 2: 73 Un mtodo fcil y seguro para la detencin de grietas de garganta.
Reparacin de dientes daados Los dientes daados deben ser limados o afilados de manera de restaurar su forma original en lo posible. Si un diente se quiebra, la seccin fracturada debe ser emparejada a lima o afilada. Si uno o ms dientes se han quebrado, es posible soldar un fragmento de sierra cinta de forma apropiada, despus de haber preparado el borde fracturado limando o afilando. Una vez soldado, se formarn nuevos dientes a lima o afilando. La reparacin por medio de soldadura requiere considerable destreza. Torceduras
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Una hoja de sierra cinta torcida se mover de atrs hacia adelante sobre los volantes y cortar desigualmente, por lo que deber corregirse inmediatamente. La correccin de una hoja de sierra torcida es una operacin difcil. Sin embargo, hay mtodos sencillos que pueden aplicarse si la sierra es cortada. Uno de ellos consiste en laminar la hoja por medio de una mquina de tensionar que permita ajustar los rodillos oblicuamente. La fuerza de torsin se regula variando la distancia entre los rodillos. Otra manera de eliminar torceduras es torciendo en direccin contraria mediante el empleo de horquillas o pinzas de madera. Las torceduras deben hacerse prximas las unas a las otras a fin de que no se forme una serie de dobleces diagonales en la hoja. La torcedura tambin puede corregirse martillando diagonalmente. La torcedura se puede localizar colgando la sierra de modo que forme un lazo simtrico doble. La hoja presenta una "torcedura izquierda", si al observarse de un lado, el lazo ms prximo se desva hacia la izquierda y una "torcedura derecha" si se desva en esa direccin. Despus de aceitar la hoja coloque la parte que se ha de corregir sobre un yunque pulido y aceitado. Use un martillo de cara cruzada y aplique los martillazos diagonalmente en direccin a la torcedura. La distancia entre los martillazos debe ser de unos 10 mm (3/8 pulg.). El resultado debe comprobarse a intervalos frecuentes. Toda la hoja puede ser martillada de esta manera, pero si la torcedura est localizada en una seccin determinada, slo sta debe ser tratada. El otro lado de la hoja debe ser tratado del mismo modo, martillando diagonalmente en la direccin de la torcedura De esta manera las series de martillazos formarn un ngulo de 90 entre s. El procedimiento se simplifica marcando la direccin de los martillazos con tiza cada vez que la sierra se cuelga para controlar.
Fig. 2: 74 Hoja de sierra cinta torcida (figura muy exagerada). a) La sierra se cuelga de modo que forme un lazo doble. b) "Torcedura izquierda". c) "Torcedura derecha".
Otras operaciones El aplanado, el control del tensionado, etc. pueden llevarse a cabo en la misma forma en que se ha descrito anteriormente.
Fig. 2: 75 Una buena iluminacin es esencial para el mantenimiento de hojas de sierra cinta. Esta fotografa de un aserradero en Suecia muestra un taller de mantenimiento de sierras bien ventilado y equipado.
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3. Mantenimiento de mquinas de sierra cinta

El perfecto mantenimiento de la hoja de sierra cinta en s mismo no es suficiente para asegurar un aserrado sin problemas. La mquina de sierra cinta tambin debe ser mantenida en buenas condiciones. El diseo de la mquina y su instalacin ejercen tambin un profundo efecto en el resultado de aserrado y en la duracin de las hojas de sierra cinta. OPERACION NORMAL En la inspeccin diaria y semanal de la mquina, ciertos puntos deben ser cubiertos: Limpieza Las superficies de los volantes deben mantenerse limpias, p. ej. con rasquetas o con cajas llenas de fieltro. Para la disolucin y remocin de resina se puede utilizar petrleo, kerosene o terpentina. Hoy en da hay tambin disponibles productos inodoros. Es importante que los dispositivos de limpieza no causen vibraciones en la mquina o en la hoja. Hoy en da es posible pulverizar lubricantes en los volantes y en la hoja. Debe prevenirse la entrada de aserrn y astillas entre la hoja y los volantes. Guas Las guas tambin deben mantenerse limpias. En el caso de guas de presin, la lubrificacin debe funcionar correctamente. Si las guas estn desgastadas, deben reemplazarse. Hay sistemas en los cuales stas se cambian al mismo tiempo que las hojas. Vibracin La vibracin es difcil de eliminar pero debe combatirse si aparece, ya que incrementa las tensiones de fatiga. Algunas de las posibles causas de vibracin son: excentricidad, juego en los cojinetes, bulones flojos, incorrecto nivelado de la base, etc. Volantes con la superficie desgastada La tensin ejercida en la hoja es para un determinado bombeado de los volantes de la sierra cinta. Si el bombeado est desgastado, la hoja no se adaptar a los mismos y tender a vibrar o quedar muy sobretensada. Velocidad de corte Las hojas de sierra cinta anchas no deberan cortar a ms velocidad que 50 m/s (164 pies/s), de lo contrario el tiempo de trabajo antes de la formacin de grietas disminuir. Posicin de los volantes En sierras cinta verticales, el volante motriz, inferior debe estar vertical (al estar bajo tensin) y perpendicular a la direccin de alimentacin. El volante superior debe estar verticalmente por encima y en el mismo plano que el volante inferior. La posicin se puede controlar con plomadas. El volante superior se inclina para llevar a la hoja a la posicin correcta sobre los volantes.
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Fig. 3: 1 Mtodo simple para el control de la alineacin de los volantes. Las lneas de plomada deben tocar los volantes en todos los puntos 1-2-3-4 y 5-6-7-8. Los volantes deben ser ajustados hasta que esto se logre.
Aflojado de la hoja Al final de la jornada de trabajo, la tensin de la hoja en la mquina debe aflojarse. Esto debera efectuarse an en el transcurso de cortas pausas y especialmente en tiempo fro. La razn para esto, es que los esfuerzos de contraccin de la hoja durante el enfriamiento pueden causar su agrietamiento y la prdida de tensionado. Grietas causadas por fallas en la mquina Posibles causas de grietas: Vibracin en la mquina de sierra cinta Volantes excntricos Superficie de volantes desgastada Tensado muy alto o muy bajo Tensiones asimtricas en la hoja Aserrn/astillas entre la hoja y volantes Cojinetes desgastados Muy alta velocidad de corte Hoja en mala posicin, lnea de bases de diente ms afuera de 5 mm del borde de los volantes
4. Hojas de sierra cinta estrechas para madera

La principal diferencia entre las hojas estrechas y las anchas estriba en la relacin entre espesor y ancho. En las hojas estrechas, el espesor comparado con el ancho actual, aproximadamente el doble que en las anchas. Esto se debe a que las hojas estrechas triscan, lo cual requiere un mayor espesor a fin de que el triscado se mantenga durante perodo ms largo. su es se un
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No hay ninguna definicin exacta de dimensiones de hojas estrechas y anchas. En la tabla de la Fig. 4: 1 hay algunos ejemplos de dimensiones de hojas normales.
Fig. 4: 1 Dimensiones de hojas estrechas de sierra cinta para madera.
Las hojas estrechas como las de la tabla se utilizan en carpinteras y en otras industrias para el aserrado de madera seca. Por ser muy estrechas y finas, estas hojas son muy sensibles a las perturbaciones. Para estabilizarlas se usan diferentes tipos de guas. La velocidad de alimentacin debe ser ajustada en concordancia con cada mquina, tipo de madera, dimensin de hoja y profundidad de corte.
Fig. 4: 2 Mquina de sierra cinta para hojas estrechas. Fabricacin
Fabricacin La hoja estrecha debe poder resistir un tratamiento rudo. Normalmente, la hoja se usa hasta que se desafila y se deshecha. Por eso, a fin de garantizar un aserrado econmico, el uso de acero de alta calidad es tambin absolutamente imprescindible en hojas estrechas para madera. Dentado
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El troquelado es el mtodo ms comn de dentado. Normalmente se usa un troquel abierto. El dentado tambin se puede hacer con limas o con piedra de esmeril. Estos dos ltimos mtodos poseen la ventaja de no deformar tanto el cuerpo de la hoja. Unin Para la unin de hojas de sierra cinta estrechas, normalmente se usa la soldadura a tope. Es necesario que los dos extremos estn al mismo nivel a fin de que la hoja asierre con precisin y produzca madera con superficies lisas. Las hojas ms delgadas son especialmente sensibles a cualquier desviacin. X
Fig. 4: 3 Los extremos de la hoja deben ser nivelados.
Trabajos de banco Las hojas estrechas normalmente no se tensionan pero a veces la rectitud debe ajustarse. Sin embargo, con el uso de troqueles afilados y fleje de acero para sierras de alta calidad, generalmente esto no es necesario. Triscado Las hojas de sierra cinta estrechas son siempre triscadas, ya que los dientes son demasiado finos para resistir el recalcado convencional. Las puntas de los dientes se doblan alternativamente a la derecha y a la izquierda. Cuando es posible, el uso de dientes recalcados en hojas finas y estrechas es naturalmente deseable, ya que brinda los mejores resultados de aserrado. La gama de productos 000 UDDEHOLM 000 incluye un fleje pre-recalcado por medio de la laminacin en fro, Fig. 4: 4. Esto posibilita una alta productividad y extremada precisin en el campo de las sierras cinta estrechas.
Fig. 4: 4 Fleje pre-recalcado de precisin.
Fig. 4: 5 Fleje pre-recalcado, dentado de precisin.
Mquinas de sierra cinta Hay grandes diferencias entre las mquinas usadas para hojas de sierra cinta anchas y estrechas para cortar madera. Las mquinas para hojas estrechas son ms pequeas y simples. Adems, las superficies de los volantes son generalmente planas y muy frecuentemente estn recubiertas de goma.
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La fuerza de tensin en la hoja normalmente se genera separando los volantes por medio de un tornillo. Durante el aserrado, la hoja se calienta y el tornillo debe ser apretado nuevamente a fin de retener la fuerza de tensin en la misma. Los dimetros de los volantes de las mquinas para hojas estrechas son relativamente ms grandes que los correspondientes para hojas anchas. El dimetro es entonces mayor que 1000 veces el espesor de la hoja usada. El factor de seguridad contra las grietas de garganta es por esa razn mayor.
Fig. 4: 6 Dispositivo de guas laterales y posterior con rodillos de acero en una mquina de sierra cinta para hojas estrechas.
Fig. 4: 7 Aditamiento de afilado lateral para el igualado del ancho de los dientes.
Fig. 4: 8 Soporte posterior con un rodillo de acero en un eje horizontal. La posicin del rodillo se ajusta de modo que la hoja corra justo dentro de la recesin. Los rodillos de los flancos deben colocarse lo ms prximo posible a la lnea de fondos de garganta a fin de obtener una mxima estabilidad lateral.
Uso de las hojas Debido a que la hoja estrecha es del tipo desechable, debe ser tratada con el debido cuidado a fin de obtener un econmico largo de vida de servicio. Es importante aflojar el tornillo antes de que la hoja se enfre despus del aserrado. De lo contrario, la vida de la hoja se limitar por razn de la fuerza de tensin. Las guas deben ser correctamente ajustadas contra el lomo de la hoja y el material a aserrar debe ser propiamente alimentado. De esta manera se previene el sobrecalentamiento del lomo. De lo contrario, la zona sobrecalentada se agrietar y la hoja se quebrar rpidamente. Fig. 4: 9 En mquinas de sierra cinta estrechas, la abertura por la que la hoja pasa por la mesa, consiste de un bloque de madera. Este bloque est sometido a un fuerte desgaste, especialmente cuando se asierran contornos, y debe reemplazarse frecuentemente. De lo
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contrario grandes astillas de madera pueden pasar a travs de la abertura y daar las guas inferiores.
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1. Fundamentos del aserrado de madera con sierras cinta

1.1. El aserrado con sierras cinta Una vieja invencin

1.2. La funcin de aserrado

Fig. 1: 2 Generacin y transporte de aserrn

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Fig. 1: 3 Formacin de juego para el cuerpo de la hoja.

Fig. 1: 4 Aplicacin de la tensin

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Fig. 1: 6 Bombeado de un volante de sierra cinta.

Fig. 1: 7 Guas normales y guas de presin.

Fig. 1: 8 Grietas causadas por guas sobrecalentadas

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Fig. 1: 9 Distribucin de costos en un eficiente aserradero de maderas blandas.

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Fig. 1: 10 Rollo de fleje.

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Fig. 1: 12 Banco de inspeccin

Fig. 1: 13 Relacin mximo espesor/dimetro.

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Economa del aserrado

Fig. 1: 24 Prdidas en el aserrado.

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Fig. 1: 25 Consumo de materia prima.

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2. Fabricacin y mantenimiento de hojas de sierra cinta anchas

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Fig. 2: 3 Dispositivo para el desenrollado de fleje de acero ancho.

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Fig. 2: 4 Desenrollado de fleje de acero ancho en una fbrica de hojas de sierra.

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Fig. 2: 18 La tcnica de soldadura MIG/MAG.

Fig. 2: 19 Un ejemplo de equipo moderno de soldadura MIG/MAG.

Fig. 2: 20 La tcnica es soldadura TIG.

El alambre de soldar y la atmsfera de proteccin para las soldaduras MAG y TIG.

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Fig. 2: 21 La forma de la zona fundida en funcin del gas de proteccin.

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Fig. 2: 23 Soldadura de una sierra cinta. d=paso de diente, t=espesor de la hoja.

Empujar la cua hasta que la plancha de soldar toque ligeramente la unin.

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Fig. 2:26 Preparacin de la unin luego de la soldadura.

Fig. 2:27 Pasadas de laminacin con un rodillo de tensionar.

2.4. Trabajos de banco

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Fig. 2:28 Banco de tensionado para hojas de sierra cinta anchas.

Fig. 2:29 Calibre de lomo normal

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Resultado de un tensionado incorrecto

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Fig. 2:33 Controlando la planitud.

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Fig. 2:34 Controlando el tensionado con una regla recta.

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Fig. 2:36 Verificando la rectitud de hojas de sierra cinta anchas.

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