INFORME DE LABORATORIO DE PROCESOS: SECADO

PAULA CATALINA HOYOS VSQUEZ

2032018
REINALDO CALDERON SUPELANO
2073601
RAFAEL JURADO LAGOS
2073691




LUIS MARIANO IDARRAGA BERNAL




UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE FISICO-QUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
BUCARAMANGA
2011
INTRODUCCIN
Las prcticas experimentales brindan la oportunidad complementar los conocimientos tericos
aprendidos y interactuar con medios fsicos para ver de manera ms real cada uno de los
fenmenos que all ocurren, como por ejemplo en el caso de las operaciones unitarias. En una
primera experiencia se realiz la prctica secado. El secado es una operacin de transferencia de
masa de contacto gas- slido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere por evaporacin
hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido hmedo
y la presin parcial de vapor de la corriente gaseosa.
La prctica de secado se llev a cabo en un secador de bandejas directo en una operacin por lotes,
donde el material a secar fue la pia.
OBJETIVOS
General:
Aplicar los conocimientos tericos a la operacin de secado mediante el anlisis de los datos
obtenidos a partir de un secador de bandejas en una operacin por lotes para eliminar la humedad
de la pia.
Especficos
y A partir de los datos obtenidos calcular parmetros importantes que gobiernan la operacin
de secado.
y Realizar las graficas caractersticas de operacin de secado para obtener magnitudes como
el tiempo crtico y el tiempo poscrtico.
y Conocer el funcionamiento del secador de bandejas y de los diferentes elementos que lo
componen.

MARCO TEORICO

En general, el secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro lquido de
un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo que depende de la presin de vapor ejercida por el slido y la presin de vapor
ejercida por la corriente gaseosa, cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el slido y el
gas estn en equilibrio y el proceso de secado cesa. El secado es habitualmente la etapa final de una
serie de operaciones. Los slidos que se secan pueden tener formas diferentes escamas, grnulos,
cristales, polvo, tablas o lminas continuas y poseer propiedades muy diferentes.
Tipos de secaderos.
De acuerdo a la clasificacin de la operacin de secado encontramos los siguientes tipos de equipos
- Secaderos de calentamiento directo.
a) Equipos discontinuos
y Secaderos de bandejas con corriente de aire.
y Secaderos de cama fluidizada.
y Secaderos con circulacin a travs del lecho slido.
b) Equipos continuos
y Secaderos de tnel.
y Secaderos neumticos.
y Secaderos ciclnicos.
y Secaderos de cama chorreada.
y Secaderos de cama vibratoria.
y Secadero de cama fluidizada.
y Secaderos espray.
y Secaderos de tipo turbina.
y Secaderos rotatorios.
- Secaderos de calentamiento indirecto:
a) Equipos discontinuos.
y Secaderos de bandejas a vaco.
y Secaderos de bandejas a presin atmosfrica.
y Secaderos por congelacin.
b) Equipos continuos.
y Secaderos de tambor.
y Secaderos con circulacin a travs del lecho.

Conceptos bsicos:

Humedad: es la cantidad de agua contenida en el slido.

Contenido de humedad, base seca:

Donde W es la masa del slido hmedo y Sc la masa del slido seco.

Contenido de humedad, en base hmeda:

Humedad en el equilibrio X*: Es el contenido de humedad de una sustancia que est en el
equilibrio con una presin parcial dada del vapor.
Humedad ligada. Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presin de
vapor en el equilibrio menor que la del lquido puro a la misma temperatura.
Humedad no ligada. Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presin de
vapor en el equilibrio igual a la del lquido puro a la misma temperatura.
Humedad libre. La humedad libre es la humedad contenida por una sustancia en exceso de la
humedad en el equilibrio: X X*. Slo puede evaporarse la humedad libre; el contenido de
humedad libre de un slido depende de la concentracin del vapor en el gas.

En la siguiente figura se muestran dichas humedades


Figura 1. Tipos de humedad


CURVAS DE VELOCIDAD DE SECADO
Curva de rapidez de secado A partir de los datos obtenidos experimentalmente, se puede graficar
una curva de contenido de humedad como funcin del tiempo (Fig. 2). Se puede obtener mucha
informacin si los datos se convierten a rapideces (o fluxes) de secado, expresadas como N
masa/(rea).(tiempo) y se grafican contra contenido de humedad, como en la Fig. 3. Esto puede
hacerse midiendo las pendientes de las tangentes trazadas a la curva de la Fig. 2 o determinando, a
partir de la curva, pequeos cambios en el contenido de humedad X para los cambios pequeos
correspondientes en el tiempo t y calculando la rapidez como N = -Ss X/A t. Aqu, Ss es la
masa de slido seco; A es la superficie hmeda sobre la cual sopla el gas y a travs de la cual tiene
lugar la evaporacin. Generalmente hay dos partes principales en la curva de rapidez de la Fig. 3 un
periodo de rapidez constante y uno de rapidez decreciente


Figura 2. Humedad libre en funcin del tiempo. Figura 3. Velocidad de
secado en funcin X.



Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del slido normalmente de poca
duracin en la cual la evaporacin no es significativa por su intensidad ni por su cantidad.
Etapa B-C: Es el llamado primer perodo de secado o perodo de velocidad de secado constante;
donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las condiciones externas.
Etapa C-E: Es el segundo perodo de secado o perodo de velocidad de secado decreciente; donde
se evapora la humedad ligada del material y predominan las condiciones internas o las
caractersticas internas y externas simultneamente.
La rapidez constante a la cual se evapora la humedad puede describirse en funcin de Ky, un
coeficiente de transferencia de masa del gas y de la diferencia de humedad entre el gas en la
superficie lquida Ys, y en la corriente principal Y.

TIEMPO DE SECADO:

1. El periodo de rapidez constante. Si el secado tiene lugar completamente dentro del periodo de
rapidez constante, de forma que X
1
, y X
2
, > Xc, y N = Nc, tenemos:

Ss: masa de solido seco, M
X: contenido de humedad de un slido, masa humedad/masa slido seco, M/M
A: rea de la seccin transversal perpendicular a la direccin del flujo para el secado por circulacin
transversal, L
2
Nc: flujo constante de secado, M/L*T
t: tiempo

2. El periodo decreciente de la rapidez. Si tanto X
1
, y X
2
< Xc, de forma que el secado ocurre bajo
condiciones cambiantes de N, se puede hacer lo siguiente:
a) Caso general. Para cualquier forma de la curva decreciente de la rapidez, la siguiente ecuacin
se integra grficamente mediante la determinacin del rea bajo una curva de 1/N como ordenada, X
como abscisa, cuyos datos se pueden obtener de la curva de rapidez de secado.

b) Caso especial. N es lineal en X, como en la regin BC de la Fig. 3.
En este caso, N=mX+b; en donde m es la pendiente de la porcin lineal de la curva y b es una
constante.
El tiempo de secado se puede determinar mediante la siguiente expresin

En donde; N
m
es el promedio logartmico de la rapidez N
1
, al contenido de humedad X
1
, y N
2
en X
2
.

Con frecuencia, la curva decreciente de la rapidez total se puede tomar como una lnea recta entre
los puntos C y E (Fig. 3) esto se hace debido a la falta de datos. En este caso,

MECANISMO DEL SECADO POR LOTES

La rapidez de evaporacin y la temperatura superficial pueden entonces obtenerse mediante un
balance de calor. Si q representa el calor total que llega a la superficie, entonces

Donde
q
c
: calor por conveccin
q
R
: calor por radiacin
q
k
: es el calor por conduccin

Despreciando el calor necesario para sobrecalentar la humedad evaporada hasta la temperatura del
gas y considerando solo el calor latente de evaporacin
s
, entonces el flux de evaporacin N
c
y el
flux de flujo de calor estn relacionados

A partir de las ecuaciones (3) (9) y (10) tenemos

BALANCE DE MASA Y ENERGIA EN EL EQUIPO

Se definen los siguientes terminos para el caso de una mezcla aire agua

Humedad absoluta (Kg agua/ Kg aire seco)

Volumen hmedo (m
3
de mezcla / Kg aire seco); tomando como referencia 1 Kg de aire
seco.

P=90,325 [kpa]

Capacidad calorfica (KJ/ Kg de gas * k)

Entalpia especfica (KJ/ Kg de gas seco)

Balance de masa
Flujo masico que entra flujo masico que sale = acumulacion de masa en el tiempo

Donde:
m:masa evaporada de la muestra
t:tiempo de secado
A
ent
y A
sal
:areas de entrada y salida de aire
V
ent
y V
sal
:velocidad de entrada y salida del aire al secador
V
g
:volumen especifico de la mezcla aire-agua, el cual se puede expresar asi:

Balance de energia
Antes de hacer el balance de energia es necesario identificar las fuentes que le suministran energia
al aire, las cuales son :

Resistencias electrica

Donde; E
1
:energia entregada por las resistencias electricas al aire
V:voltaje
I: intensidad de la corriente


Soplador

Donde; W
2
: trabajo entregado al soplador
P: potencia
: eficiencia del soplador
El motor del soplador opera a 220 V con una potencia de 1hp y una eficiencia
del 65%

Intercambiador de calor

Donde; E
2
: energa entregada por la masa de vapor saturado que se condensa
v
c
: volumen del condensador en el tiempo T
i

v
f
: volumen especifico del lquido saturado a la temperatura T
i
en el tiempo t
i

h
fg
: delta de entalpia entre el vapor y el lquido saturado a la temperatura.

Energa necesaria para secar la muestra

Donde; W
agua evaporada
: W
humedo inicial
-W
humedo final


Hi
: calor latente de vaporizacin a la temperatura a la cual se considera
ocurre la vaporizacin de la humedad de la muestra.


La energa gastada en el secado fue la suministrada al soplador, al intercambiador de calor y a las
resistencias elctricas, luego escribiendo estos trminos en la ecuacin de balance de energa global
para el equipo resulta:

Donde los flujos msicos de entrada y salida se puede calcular como se muestra en el balance de
masa, y las entalpias con la formula dada anteriormente para el sistema aire-vapor de agua.


Eficiencia de la operacin
La eficiencia de la operacin se puede escribir como la relacin entre la energa necesaria para el
secado de la muestra y la realmente gastada en la operacin. Luego la eficiencia se obtiene
dividiendo la ecuacin de E
3
entre la sumatoria de las energas suministradas necesarias para la
operacin de secado:

DESARROLLO EXPERIMENTAL

El desarrollo experimental de la prctica de laboratorio se llevo a cabo mediante ciertas mediciones
de temperatura, agua condensada y la ms importante la prdida de peso de la muestra durante la
operacin en determinados rangos de tiempo, durante un tiempo suficiente de modo que se alcanzo
los valores del equilibrio.

Descripcin del equipo

El equipo disponible para el desarrollo de esta prctica es un secador de bandejas como el que se
muestra en la fig.

Figura 4: secador de bandejas

1. Ducto de entrada del aire.
2. Resistencias elctricas: precalentamiento del aire.
3. Ventilador movido por un motor elctrico, el cual permite la circulacin del aire.
4. Voltmetro.
5. Ampermetro.
6. Banco de tubos aleteados dentro de los cuales circula el vapor proveniente de la
caldera, que permite el calentamiento del aire.
7. Cmara de secado horizontal donde se colocan las bandejas que contienen el
material a secar.
8. Cmara de secado vertical, donde se cuelgan los materiales a secar.
9. Mallas y bandejas donde se coloca el material a secar.
10. Balanza conectada al soporte de las bandejas; la cual permite determinar la perdida
de peso del material a secar.
11. Controlador automtico de la temperatura.
12. Compuerta para controlar la recirculacin del aire.
13. Ducto de salida del aire.
14. Motor elctrico.
15. Termmetro para medir la temperatura de entrada del aire.
16. Termmetro para medir la temperatura a la cual fue precalentado el aire.
17. Termmetros para medir la temperatura de bulbo hmedo y la temperatura de bulbo
seco del aire de secado.
18. Manmetro.

Adems del secador requerimos de otros materiales para llevar a cabo la prctica, como lo son:

1. Material a secar: pia.
2. Cuchillos para obtener el volumen adecuado del material a secar.
3. Balanza para pesar la bandeja donde se coloca el material a secar, y pesar la bandeja antes
y despus del secado.
4. Anemmetro para medir la velocidad de entrada y salida del aire en el equipo de secado.
5. Termmetros para medir la temperatura de bulbos hmedo y seco, y la temperatura del
agua que se condensa.
6. Material de alto peso, como partculas esfricas de plomo, hierro o algn otro componente
similar, para equilibrar la balanza con el peso del material a secar.
7. Recipiente para recolectar el condensado del vapor proveniente de la caldera despus de
haber atravesado el intercambiador de calor del equipo.
8. Probeta para medir el volumen del condensado recolectado.
9. Estufa para realizar el secado total del material a secar.
10. Vidrio de reloj.
11. Balanza analtica para pesar el vidrio reloj dispuesto para el material a secar y pesar el
vidrio reloj con el material a secar antes y despus del secado total del material.

Descripcin del experimento

Inicialmente pesa un vidrio reloj solo, y luego con una pequea muestra de pia. Esta
muestra se pone a secar en una mufla durante un periodo de tiempo considerado el
necesario para eliminar la muestra completamente, para este caso el tiempo de secado
fue aproximadamente de 15h. la muestra seca se pes nuevamente para determinar el
porcentaje de humedad contenida en el slido.
Se pesa una bandeja tipo malla previamente sin material y luego se procede a colocar
sobre esta la pia en forma de pelcula con un grosor del material no superior a 1mm y
formando un cuadrado de 20cm x 20cm. La bandeja con la pia se pesa, para
obtenemos por diferencia de los pesos, la cantidad de muestra que se va a secar.
Posteriormente se ingresa la bandeja en la cmara de secado, se lleva a cero la balanza
y se suministra energa elctrica al equipo (enciende) y se verifica que cada uno de
elementos como el ventilador, las resistencias elctricas, el intercambiador de calor y el
control automtico de temperatura funcionen correctamente.
En intervalos de 5 minutos se toman datos de: temperatura del aire a la entrada,
temperatura del aire precalentado, temperatura de bulbo hmedo y bulbo seco del aire
antes de pasar por la bandeja, temperatura de bulbo hmedo y bulbo seco del aire a la
salida del equipo, temperatura del vapor condensado, prdida de peso de la muestra y
volumen del vapor condensado.
Se registran los valores generados por otros dispositivos como el voltmetro y
ampermetro para luego determinar los requerimientos energticos del equipo. Se
toman las dimensiones de los ductos de entrada y salida del aire y se mide la velocidad
de flujo de aire tambin en los ductos de entrada y salida.
La prctica finaliza cuando la prdida de peso de la muestra no presenta variaciones con
el tiempo (3 tomas de datos iguales).

ANALISIS DE DATOS
En la tabla 1 se registran cada uno de los datos arrojados por el secador de bandejas cada 5, minutos
en un intervalo de tiempo de secado de la pia de 130 min, que fue el tiempo necesario para que la
pia alcanzara la humedad en equilibrio.
Tiempo
[min]
T
aire
[C
]
T aire
precalentado
[C]
TG1
entrada
[C]
TH1
entrada
[C]
TG2
salida
[C]
TH2
salida
[C]
Balanza
[lb]
vapor
condensado
T[C
] V[ml]
0 27 33 50 29 40 26 0 27 0
5 35 38 76 34 47 34 2,3 87 1460
10 36 40 73 34 46 36 4 93 1475
15 35 40 71 33 46 38 5,5 92 1450
20 35 39 69 33 50 39 7 89 1350
25 34 39 67 32 47 42 9,5 81 1230
30 34 39 68 33 48 43 11 80 1210
35 35 40 74 34 50 45 12 87 1500
40 35 40 74 34 50 46 13,5 93 1350
45 36 41 80 35 52 47 14,5 95 1600
50 36 41 78 35 52 48 16 93 1600
55 37 41 79 36 53 49 16,5 94 1670
60 36 41 77 35 51 48 18,5 95 1640
65 37 41 79 35 52 48 19,5 93 1650
70 37 41 80 36 53 47 20 93 1700
75 36 41 79 35,5 51 48 21 95 1730
80 37 41 80 36 52 46 22 94 1820
85 36 41 80 36 52 45 23,5 93 1650
90 37 41 79 35 51 44 24 92 1610
95 36 41 80 35 52 43 24,9 93 1750
100 36 41 79 35 51 43 25 91 1720
105 37 41 80 35 53 42 25 94 1680
110 37 41 80 35,5 52 42 25,3 93 1750
115 36 41 79,5 35,5 52 41 25,5 94 1820
120 36 41 80 35,5 52 41 25,5 94 1700
125 37 41 79 35,5 51 41 25,5 95 1730
130 36 41 80 35,5 51 40 25,5 93 1760
Tabla 1 datos experimentales para cada 5min de secado
La tabla 2 muestra otros datos recopilados en el desarrollo de la prctica

DATOS DEL SECADOR DE BANDEJAS (g)
masa de la bandeja 123,6
masa de la bandeja+ muestra hmeda 260,8
masa de la bandeja+ muestra seca 146,19
muestra humeda 137,2
muestra seca 22,59
Agua retirada 114,61
DATOS DE LA ESTUFA (g)
vidrio vacio 36,49
Vidrio+ muestra hmeda 45,88
vidrio +muestra seca 37,65
muestra hmeda 9,39
muestra seca 1,16
humedad de la muestra 8,23
% de humedad 87,6464
OTROS DATOS
solido seco (Ss) [g] 16,9491
vel. Aire entrada [m/s] 6,07
vel. Aire salida [m/s] 8,31
area del ducto [m
2
] 0,0352
Tabla 2. Datos experimentales
La masa de humedad retirada durante el proceso de secado se puede calcular por
interpolacin a partir de la tabla 3 que muestra la calibracin de la balanza, para este caso
se ajusta a un polinomio de grado 1 como lo muestra la fig. 5. los valores calculados de
prdida de humedad en equivalencia en [g] se muestran en la tabla 4.


Figura 5 curva de calibracin de la balanza del secador



y = 4.2871x + 0.2501
R = 1
0
100
200
300
400
500
600
700
0 50 100 150
Series1
Linear (Series1)
Calibracin balanza
lb g
0 0
5 21,4
10 43,5
15 65,1
20 86,3
25 108,1
26 110,8
40 171,8
50 214,2
60 257,4
70 300,5
80 343,3
90 385,4
95 407,4
100 429
105 450,5
110 471,5
115 493,4
120 514,8
130 558
135 579,2
140 600,3
Tabla 3 calibracin de la balanza

La humedad en base seca las puedo calcular a partir de la ecuacin (1) y la masa del solido
hmedo la puedo calcular a partir de la siguiente ecuacin, estos valores estn registrados
en la tabla 4

Tiempo t (min)
Calibracin balanza
masa del solido hmedo w (Kg) humedad X (Kg/Kg) lb g
0 0 0,2501 136,9499 7,0801
5 2,5 10,9679 126,2321 6,4477
10 4 17,3985 119,8015 6,0683
15 5,5 23,8292 113,3708 5,6889
20 7 30,2598 106,9402 5,3095
25 9,5 40,9776 96,2224 4,6771
30 11 47,4082 89,7918 4,2977
35 12 51,6953 85,5047 4,0448
40 13,5 58,126 79,074 3,6654
45 14,5 62,4131 74,7869 3,4124
50 16 68,8437 68,3563 3,033
55 16,5 70,9873 66,2127 2,9066
60 18,5 79,5615 57,6385 2,4007
65 19,5 83,8486 53,3514 2,1477
70 20 85,9921 51,2079 2,0213
75 21 90,2792 46,9208 1,7683
80 22 94,5663 42,6337 1,5154
85 23,5 100,997 36,203 1,136
90 24 103,1405 34,0595 1,0095
95 24,9 106,9989 30,2011 0,7819
100 25 107,4276 29,7724 0,7566
105 25 107,4276 29,7724 0,7566
110 25,5 109,5712 27,6288 0,6301
115 25,5 109,57115 27,6289 0,6301
120 25,5 109,57115 27,6289 0,6301
125 25,5 109,57115 27,6289 0,6301
130 25,5 109,57115 27,6289 0,6301
Tabla 4: parmetros necesarios para el anlisis de secado
CURVAS DE SECADO
1. Humedad de material cada cinco minutos.

Figura 6. Masa del material hmedo respecto al tiempo
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0 50 100 150
W

h
u
m
e
d
o

[
g
]
Tiempo [min]
Humedad Vs Tiempo
Humedad Vs Tiempo
En la grfica se puede apreciar dos regiones, una prdida de humedad constante y otra de prdida
de humedad decreciente, que corresponde a un tiempo ante-critico y uno pos-critico
respectivamente.
2. Humedad en base seca del material

Figura 7. Humedad en base seca (X) respecto al tiempo
Comparando con la Fig. 2, la Fig.7 muestra un comportamiento similar donde se pueden apreciar
las tres zonas de secado. La zona I muestra un comportamiento lineal hasta un tiempo crtico,
(t
c
=26 min X
c
= 4,6771). La zona II y III corresponden al tiempo pos-critico.
En la zona III se puede observar que cuando la humedad se acerca al equilibrio la curva no presenta
variaciones significativas y tiende a estabilizarse en un punto. Este punto corresponde a la humedad
en el equilibrio. Con base en la tabla 4 se puede obtener el peso hmedo y la humedad en base seca
en el equilibrio cuyos valores son.
W*= 27,6289, X*= 0,6301
3. Velocidad de secado: para calcular la velocidad de secado parto de la fig. 7 y calculo las
derivadas. Para cada una de las etapas de la fig. 7 los polinomios de ajuste a las curvas son:
Zona I: X = -0,0903t + 7,0078
Zona II X = 0,0002t
2
- 0,0753t + 6,4453
Zona III X = -8E-06t
3
+ 0,003t
2
- 0,3764t + 16,294
Si derivamos cada una de las expresiones anteriores tenemos:
Zona I:

X = -0,0903t + 7,0078
R = 0,9899
X = 0,0002t
2
- 0,0753t + 6,4453
R = 0,9964
y = -8E-06t
3
+ 0,003t
2
- 0,3764t + 16,294
R = 0,9647
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 20 40 60 80 100 120 140
X
Tiempo [h]
X Vs Tiempo
zona I
zona II
zona III
Zona II

t
Zona III

t
Si graficamos cada una de estas expresiones con respecto a la humedad en base seca se obtiene:


Figura 8
Si calculamos el flux como lo muestra la ecuacin (N = -Ss X/A t) y graficando

Figura 9: humedad en base libre.
0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.1
0 2 4 6 8
-
d
X
/
d
t
X
-dX/dt Vs X
zona 1
zona 2
zona 3
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0 2 4 6 8
N
(
g
/
m
2
*
m
i
n
)
X
N Vs X
zona 1
zona 2
zona 3
COMPARACION ENTRE EL N
c
EXPERIMENTAL Y N
c
A PARTIR DE
CORRELACIONES EMPIRICAS
Con base a la fig. 9 puedo leer el N
c

N
c
=43, 4802 g/m
2
*min=0,0434802 Kg/ m
2
*min
A partir de la ecuacin (10) puedo calcular el Nc analticamente, despreciando la transferencia de
calor por conduccin y radiacin y teniendo en cuenta solo la transferencia de calor por
conveccin.

T
G
: temperatura de bulbo seco del aire: aprox. 79C
T
H
: temperatura de la superficie de secado, que corresponde a la temperatura de bulbo hmedo:
35,5C
h
c
: coeficiente de conveccin, se encuentra mediante las correlaciones empricas para un flujo de
aire paralelo sobre la placa de longitud (L).

Las propiedades se encuentran con la temperatura media:

(densidad): 1,0768 Kg/m
3

(viscosidad): 1.9756*10
-5
Kg/m.s
K (conductividad trmica): 0,0016980 Kj/m.min.C
Pr (Numero de prandtl): 0,6935
V (es la velocidad de flujo de aire a la entrada del ducto): 6,07 m/s (tabla 2)
L=0,2 m

Kjm min C
Reemplazando estos valores la ecuacin (24) se obtiene Nc. El procedimiento de obtencin del
calor latente de vaporizacin lo muestra la tabla 7.

Nc experimental
correlacin
emprica
kg/(m
2
*min) 0,04348 0,02196

BALANCE DE MASA EN EL EQUIPO
Aire f1 mezcla gas vapor f3

Vapor retirado de la muestra f2

Se realiza un balance de materia en el equipo suponiendo estado estable

Donde f es flujo msico, Q caudal y es la densidad de la mezcla de gas-vapor

Para calcular
3
de la mezcla gas-vapor a la salida del secador, se leen las humedades absolutas Y
para cada valor de temperatura de bulbo hmedo y bulbo seco obtenidas experimentalmente. Se
calcula el volumen hmedo a partir de la ecuacin (13). Con el V
H
y la saturacin puedo obtener
la densidad que me permite el clculo de los flujos

Calculo de f
1
TG1 entrada [C] TH1entrada [C] Y' Vh[m
3
/g] [g/m
3
] Flujo[g/s]
76,9423 34,5556 0,0222 1,15195 0,01927 0,00412
Tabla 5: flujo de aire a la entrada

Calculo de f
3
Tiempo
[min]
TG2 salida
[C]
TH2 salida
[C] Y' Vh[m
3
/g] [g/m
3
] Flujo [g/s] Masa [g]
0 40 26 0,0182 1,024 0,01777 0,0052 0
5 47 34 0,0334 1,07175 0,03116 0,00911 2,733
10 46 36 0,0396 1,07851 0,03672 0,01074 3,222
15 46 38 0,0459 1,08878 0,04216 0,01233 3,699
20 50 39 0,0475 1,10507 0,04298 0,01257 3,771
25 47 42 0,0602 1,11558 0,05396 0,01578 4,734
30 48 43 0,0639 1,12514 0,05679 0,01661 4,983
35 50 45 0,072 1,14552 0,06285 0,01838 5,514
40 50 46 0,0768 1,15344 0,06658 0,01947 5,841
45 52 47 0,081 1,16756 0,06938 0,02029 6,087
50 52 48 0,0864 1,17653 0,07344 0,02148 6,444
55 53 49 0,0916 1,18881 0,07705 0,02254 6,762
60 51 48 0,0869 1,17374 0,07404 0,02166 6,498
65 52 48 0,0864 1,17653 0,07344 0,02148 6,444
70 53 47 0,0805 1,17032 0,06878 0,02012 6,036
75 51 48 0,0869 1,17374 0,07404 0,02166 6,498
80 52 46 0,0759 1,15909 0,06548 0,01915 5,745
85 52 45 0,071 1,15095 0,06169 0,01804 5,412
90 51 44 0,0669 1,14062 0,05865 0,01716 5,148
95 52 43 0,0621 1,13616 0,05466 0,01599 4,797
100 51 43 0,0625 1,13333 0,05515 0,01613 4,839
105 53 42 0,0574 1,13182 0,05071 0,01483 4,449
110 52 42 0,0579 1,12918 0,05128 0,015 4,5
115 52 41 0,054 1,12271 0,0481 0,01407 4,221
120 52 41 0,054 1,12271 0,0481 0,01407 4,221
125 51 41 0,0544 1,11992 0,04857 0,01421 4,263
130 51 40 0,0507 1,11379 0,04552 0,01331 3,993
Tabla 6: flujo de aire a la salida 130,854

Reemplazando estos valores en la ecuacin (25) se tiene:

Humedad retirada experimental balance masa
g 114,61 g (tabla 2) 98,7168

BALANCE DE ENERGA

y Energa suministrada por las resistencias elctricas la puedo calcular a partir de la
ecuacin (18)

V=120 v
I=15 A
min s

v A s }
y El trabajo suministrado por el soplador lo puedo calcular a partir de la ecuacin (19)

s
Reemplazando se obtiene la energa del soplador

y La energa transferida por el intercambiador de calor la puedo calcular a partir de la
ecuacin (20)

El procedimiento de clculo se encuentra en la tabla 7. Realizando la sumatoria para cada
energa en el tiempo

obtengo:

La energa total (

) suministrada al secador es:

ENERGIA NECESARIA PARA SECAR LA MUESTRA:
Se determina por la siguiente ecuacin

El calor latente de evaporizacin se encuentra en la tabla 7 y se tomo un promedio de los datos,

Reemplazando estos valores en la ecuacin anterior se obtiene la energa necesaria para secar la
muestra:

Energa suministrada secador de bandejas empleada para secar la muestra
kJ 109221,3879 277,3121



Tiempo
[min]
vapor
condensado
v [m
3
]
H
fg

[KJ/kg] Vf [m
3
/kg) E2[KJ] TH1 (KJ/Kg) T[C] V[ml]
0 27 0 0 29 2432,8
5 87 1460 0,00146 2290,15 0,001034 3233,67408 34 2421
10 93 1475 0,001475 2274,82 0,00103733 3234,60106 34 2421
15 92 1450 0,00145 2277,38 0,001038 3181,31118 33 2423,4
20 89 1350 0,00135 2285,06 0,001033 2986,28364 33 2423,4
25 81 1230 0,00123 2305,54 0,001032 2747,88198 32 2425,7
30 80 1210 0,00121 2308,1 0,001029 2714,09232 33 2423,4
35 87 1500 0,0015 2290,18 0,001034 3322,31141 34 2421
40 93 1350 0,00135 2274,82 0,00103733 2960,48233 34 2421
45 95 1600 0,0016 2269,7 0,0010368 3502,62346 35 2418,6
50 93 1600 0,0016 2274,82 0,00103733 3508,71979 35 2418,6
55 94 1670 0,00167 2272,26 0,001037 3659,28081 36 2416,2
60 95 1640 0,00164 2269,7 0,0010368 3590,18904 35 2418,6
65 93 1650 0,00165 2274,82 0,00103733 3618,36729 35 2418,6
70 93 1700 0,0017 2274,82 0,00103733 3728,01478 36 2416,2
75 95 1730 0,00173 2269,7 0,0010368 3787,21161 35,5 2417,2171
80 94 1820 0,00182 2272,26 0,001037 3987,95873 36 2416,2
85 93 1650 0,00165 2274,82 0,00103733 3618,36729 36 2416,2
90 92 1610 0,00161 2277,38 0,001038 3532,35241 35 2418,6
95 93 1750 0,00175 2274,82 0,00103733 3837,66228 35 2418,6
100 91 1720 0,00172 2279,94 0,00104 3770,67 35 2418,6
105 94 1680 0,00168 2272,26 0,001037 3681,19267 35 2418,6
110 93 1750 0,00175 2274,82 0,00103733 3837,66228 35,5 2417,2171
115 94 1820 0,00182 2272,26 0,001037 3987,95873 35,5 2417,2171
120 94 1700 0,0017 2272,26 0,001037 3725,01639 35,5 2417,2171
125 95 1730 0,00173 2269,7 0,0010368 3787,21161 35,5 2417,2171
130 93 1760 0,00176 2274,82 0,00103733 3859,59177 35,5 2417,2171
Tabla 7 91400,6889 Prom. 2419,6149

Eficiencia de la operacin (

):
La eficiencia de operacin se expresa de la siguiente forma:

Eficiencia secador de bandejas lab. procesos
0,2538

La eficiencia de operacin es muy baja debido a que la muestra pequea y requiere grandes
cantidades de energa para llegar hasta la humedad en equilibrio.


Conclusiones
y Fueron aplicados los conocimientos tericos a la operacin de secado a travs de los datos
obtenidos en la prctica experimental en un secador de bandejas.

y A partir de los datos que se obtuvieron experimentalmente fueron calculados parmetros
importantes, los cuales rigen la operacin de secado.

y Fueron elaboradas los grficos caractersticos de la operacin de secado obteniendo
magnitudes como el tiempo crtico y el tiempo postcrtico.
Fue conocido el funcionamiento del equipo de secado y sus caractersticas princpiales.
Se determin una eficiencia de operacin baja, debido a que la energa suministrada es
muy alta comparada con la cantidad de slido a secar.


BIBLIOGRAFA

www.monografias.com/trabajos15/operacion-secado/operacion-secado.shtml
Procesos de Transporte y Principios de Procesos de Separacin Christie John Geankoplis
Operaciones de transferencia de masa - Robert E. Treybal (2da Edicin)
operaciones unitarias en ingeniera qumica Warren L. McCabe Julian C. Smith