Universidad Gran Mariscal de Ayacucho Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera de Mantenimiento Mencin Industrial Ctedra: Mantenimiento III

Integrantes
Kairimy Leiva Jos G. Rivas Marquis Rojas Roselba Moreno Henny Mata Ariangeles Agreda Egidio Verde Eduardo Olivier

Profesor: Fernando Delgado

Mantenimiento III

INTRODUCCION

La aplicacin de un plan de mantenimiento a una flota de maquinarias pesadas aplicando la norma COVENIN 3049-93 se basa en un Sistema de Informacin de mantenimiento que permite tomar decisiones en los distintos niveles de la Organizacin.

Este se basa en los siguientes items. 1. Inventario de objetos (M01) 2. Codificacin de los objetos de mtto. (M02) 3. Registros de objetos de mtto. (M03) 4. Instrucciones tcnicas de mtto. (M04) 5. Procedimiento de ejecucin (M05) 6. Programacin del mtto. (M06) 7. Cuantificacin del personal de mtto. (M07)

Mantenimiento III

DEFINICIONES DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS PESADAS

8. Orden de trabajo (M08) 9. Chequeo de mtto. rutinario (M09) 10. Recorrido de inspeccin (M10) 11. Chequeo de mtto. Circunstancial (M11) 12. Inspeccin de instalaciones y edificaciones (M12) 13. Registro semanal de fallas (M13) 14. Orden de trabajo (M14) 15. Orden de salida de materiales y/o repuestos (M15) 16. Requisicin de materiales y/o repuestos (M16) 17. Requisicin de trabajo (M17) 18. Historial de fallas (M18) 19. Acumulado de consumo de materiales repuestos y horas-hombre (M19)

Mantenimiento III

En la realizacin del presente plan de mantenimiento solo se usaran los items del Sistema de Informacin de Mantenimiento siguientes:

1. M01 Inventario de objetos 2. M02 Codificacin de los objetos de mtto. 3. M03 Registros de objetos de mtto. 4. M04 Instrucciones tcnicas de mtto. 5. M05 Procedimiento de ejecucin 6. M06 Programacin del mtto. 7. M13 Registro semanal de fallas 8. M14 Orden de trabajo 9. M18 Historial de fallas

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Nuestra Empresa Driving & Fleet Solutions C.A.

1. Mini showel. 2. Retroexcavadora. 3. Topadora. 4. Chuto. 5. Pata de cabra.

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TABLA DE INVENTARIO Driving & Fleet Solutions C.A.

Cant 1

Descripcin

Marca

Modelo Cat 3024C CX210B

Motor

Serial N

Placa BAA1C 2 ABA124

Estado

Condicin

Color Amarillo Cat Amarillo

Potencia

Cap. 1 M3 6 M3 26T

Ubicacin

Ao de compra 2001

Costo $ 28000

Procedencia

Cdigo MS002-MTDFS RE001-MTDFS TP001-MT-DFS

Mini Showel

Caterpillar

Diesel

CAT1253

Bueno

Propio

49HP

Patio

Venequip Caracas

Retroexcavadora

Case Jonh Deere Fiat Iveco

Diesel

C2587 JD45789 3 Fi45789056 Fi75968631 CAT1254

Regular

Propio

117Kw

Locacin

2001

162000

Venequip Caracas

Topadora

6068H EuroTech 200E37 330-30H

Diesel

AAA123

Bueno

Alquilado

Verde

145HP

Locacin

1987

180000

Venequip Caracas

Chuto

Diesel

BAE187

Bueno

Propio

Blanco

410 HP

Patio

2006

25000

VeneFiat Iveco

CH001-TT-DFS

Chuto

Fiat Iveco

Diesel

XFU139 FBC91 R

Regular

Propio

Rojo rojito Amarillo Cat

518HP

26T

Locacin

1999

18000

Venequip Caracas

CV002-TT-DFS PC001-MTDFS

Pata de cabra

Caterpillar

815F

Diesel

Bueno

Propio

240HP

Patio

1985

170000

Venequip Caracas

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Patrn de la codificacin

Ejemplo de codificacin

Subproceso del Sistema Objeto de Elementos Componentes Subsistema de productivo de c/subproceso sistema de de c/subsistema cada objeto productivo un sistema total productivo c/componente

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Ejemplo de desagregacin de objeto

1 2 3 4 5 6 7 Objeto:------------------------------------------> Sub sistema Sistema de inyeccin (combustible) Sistema de lubricacin Sistema de enfriamiento Sistema Acondicionador de aire Sistema eltrico Sistema de entrada de aire Elementos mecnicos COMPONENTES DEL SUBSISTEMA Sistema de inyeccin (combustible) Bomba de gasoil Inyectores Filtros de gasoil Sistema de tuberas Flotador Sensores Flauta Sistema de lubricacin Bomba de aceite Carter Filtro de aceite Sensores Sistema de enfriamiento Bomba de agua Radiador Contenedor de refrigerante Sistema de mangueras Electroventilador Sensores Correa Sistema de aire acondicionado Compresor Vaporizador Sistema de tuberias Filtro-secador Ventiladores Condensador Vlvula de expansin Presostato Termostato Conductos Rejillas Controlador Correa Motor Cdigo SI SL SE SA ST SF CM Cantidad 1 1 1 1 1 1 7

1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 2 2,1 2,2 2,3 2,4 3 3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 4,10 4,11 4,12 4,13

SI SI SI SI SI SI SI SL SL SL SL

001 002 003 004 005 006 007 001 002 003 004

1 6 3 4y6 1 6 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 1 1 1 6 1 2 1 1 1 1 3 3 1 1

SE 001 SE 002 SE 003 SE 004 SE 005 SE 006 SE 007 SA 001 SA 002 SA 003 SA 004 SA 005 SA 006 SA 007 SA 008 SA 009 SA 010 SA 011 SA 012 SA 013

Mantenimiento III

Ejemplo de desagregacin de objeto

5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7

Sistema elctrico Bateria Alternador Caja de fusibles Rels Cableado Correa alternador Sistema de entrada de aire Filtro de aire Turboalimentador Tuberas Sensor Maff Fusibles Vlvula poa Componentes mecnicos Bloque Pistones Cigeal Cmara rbol de levas Cadena de tiempo Engranaje de tiempo

Cdigo SE 001 SE 002 SE 003 SE 004 SE 005 SE 006 SF 001 SF 002 SF 003 SF 004 SF 005 SF 006 CM 001 CM 002 CM 003 CM 004 CM 005 CM 006 CM 007

Cant. 2 1 1 6 1 2 1 5 1 22 1 1 6 1 1 2 1 2

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Ejemplo de desagregacin a elementos

Cdigo subsistema: Cdigo SI 010 SI 011 SI 012 SI 013 SI 014 SI 015 SI 001 Elemento: Cuerpo Engranaje Bastidor Aspa Conector Sujetador

Cdigo subsistema: Cdigo SI 020 SI 021 SI 022

SI 002 Cuerpo Conectores Filtros Dispersadores

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Objeto del sistema productivo

Chuto Fiat Iveco 330-30H.K42

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Ejemplo de Ficha Tcnica

DFS excelencia en servicio
Urb. Morichal al lado de El Bandido El Tigre- Anzotegui Cod.: CH001-TT-DFS Fecha:___/___/___ Hoja:___de___ Realizado por:________

Ficha Tcnica

Motor: Motor 8210.42K Turbo alimentado - Intercooler Diesel, inyeccin directa Numero de cilindros 6 en lnea Cilindrada Total 13798 cm3 Potencia mxima (SAE) 410 HP a 1900 r.p.m Torque mximo (SAE) 196 Kg.m a 1100 r.p.m. Embrague: Monodisco seco a diafragma, hidrulico servoasistido. Dimetro del disco 17. Caja de cambios: Tipo: ZF 16S-1650 O.D Acoplada al motor, sincrnica, control manual. Nmero de velocidades 16 + 2 reversas.

Mantenimiento III

Tomado de la ficha suministrada por el fabricante

Registro semanal de fallas

Historial de Fallas
Semana Objeto Sistema Subsistema Elemento Cdigo Cant. Falla Fecha de falla Turno de falla Hora de falla Consecuencia Reporte N

21

Retroexcavadora

Hidrulico

Manifold de distribucin

Racores

CV 021

Rosca aislada, fuga

22/05/2007

1ro

8:50

FCA

RF- 120

22

Pata de Cabra

Elctrico

Caja de Fusibles

Fusible

SE-0032

Fundido

28/05/2007

3ro

2:40

FPI

RF- 121

23

Retroexcavadora

Brazo

Pala

Pasador

RP 005

Desgaste

28/05/2007

1ro

11:15

FAC

RF- 122

23

Topadora

Elctrico

Elctrico

Bateria

SE 001

Descargado

29/05/2007

3ro

00:45

FPI

RF- 123

24

Chuto Fiat Iveco

Motor

Inyeccin

Inyector

SI 002

Tapado

05/06/2007

2do

15:00

FPI

RF- 124

24

Retroexcavadora

Hidrulico

Lneas

Racor

CV 020

Filtracin

05/06/2007

1ro

7:20

FCA

RF- 125

24

Mini Showel

Direccin

Rueda

Caucho

SC 12

Falta aire

04/06/2007

1ro

13:00

FCA

RF- 126

Mantenimiento III

Modelo de Orden de Trabajo

DFS
excelencia en servicio
Cuadrilla de Electromecnica

Orden de Trabajo

Orden de Trabajo N:

Fecha de Inicio: Fecha Finalizacin: Correctivo Emergencia Preventivo Predictivo Otro

Tipo de actividad:

Equipo: N

Especialidad principal: Cantidad:

Tcnico

Inspector

Oficial

Operario

Cuadrilla:

Elctrico

Mecnico

Electrnico

Otro

Herramientas Utilizadas: Cantidad:

Operaciones: Tiempos:

Viaje Ida y Vuelta al Lugar

Realizar Actividad

Realizar Informe y Registrar

Descripci n de la actividad:

Mantenimiento III

Modelo de Orden de Trabajo

Driving & Fleet Solutions C.A
N de OT Equipo Ubicacin Tipo de Mantenimiento Programado Correctivo Emergencia Inspeccin Otro Horas de Marcha
Encontrado OK Calibrado/Ajustado Reparado Cambiado

Materiales N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Tarea Duracin de Cantidad la Tarea Personal Cdigo Cantidad

Original a Sede

Firma Supervisor

Firma Ejecutor

Duplicado a Jefe de Mantenimiento Triplicado Archivar en el Equipo

Mantenimiento III

Ejemplo de procedimiento de ejecucin

Descripcin del trabajo
Desmontar bomba de agua y tubera de agua

Descripcin del procedimiento

Seguir el desmontaje segn el orden indicado anteriormente

Recomendacin importante
Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (llave 11/16 pulg. y destornillador de pala). Usar los EPP Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (dado de 3/4 pulg. y palanca con ataque de 1/2Pulg). Usar los EPP Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (dado de 2 3/4 pulg., con cubo 3/4 pulg., extractor hidrulico) Usar los EPP Utilizar eslingas de 1/2 pulg.,verificar que no tengan hilos rotos ni deformaciones, verificar la estabilidad del motor en la mesa. Usar los EPP Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (dado de 11/16 pulg., extensin mediana y palanca con ataque de 1/2 pulg. y llave de 9/16 pulg.). Usar los EPP

Desmontar damper y polea del cigeal

Retirar los tornillos que sujetan a damper y la polea del cubo

Desmontaje del cubo

Bloquear volante para evitar giro aflojar tuerca del cigeal que sujeta el cubo, aplicando fuerza gradual y proporcional a la resistencia de la tuerca Trasladar motor con uso de gra a la mesa de desarme

Trasladar 3/4 de motor a mesa de desarme y colocarlo invertido (carter hacia arriba) Desmontar carter

Retirar los tornillos y trasladar carter a la zona de almacenamiento

Proceder segn (Hoja de Activo PARSER02750) Retirar volante y carcasa Seguir el desmontaje segn el orden indicado interiormente

Retirar tapas frontal, tren de engranajes, rbol de leva, flanche y compresor

Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado; (dado de 11/16 pulg., extensin, palanca todo con ataque de 1/2 pulg., llave de 11/16 Pulg. Usar los EPP Aflojar los tornillos Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado;(dado de1/2 pulg. y 11/16 pulg.,palanca de fuerza y extensin con ataque de

Mantenimiento III

Complemento informativo de Orden de Trabajo

Riesgos Precauciones Preliminares

Riesgo Mecanico

Riesgo Ergonomicos Riesgo de trabajo en recintos Riesgo de gases Elevado Nivel de Ruido Riesgo Electrico

Riesgo Ambiental

Riesgo de Lquidos Txicos

Precauciones Colocacin de Matafuego en Forma Estrategica Relevamiento General del Lugar Realizar una Adecuada Sealizacin Ubicacin de Vehculos en forma Correcta Utilizar Botines de Seguridad Utilizar Casco de Seguridad Utilizar Guantes Protectores Utilizar Manta Antiflama Utilizar Mascara Protectora Utilizar Protector Ocular Utilizar Ropa de Trabajo Posiciones adecuadas para realizar esfuerzos Utilizar herramientas adecuadas y en buen estado. Aireacin de Recintos Medicin con detector de Oxigeno(concentracin) Verificacin de Ventilaciones Utilizar Elementos Antiexplosivos Verificar perdidas de gases Txicos Realizar Medicin con Decibelimetro Utilizar Protector Auditivo De Acuerdo a Norma Puesta a Tierra de Equipos Uso de Tablero Electrico con Diyuntor Diferencial Deposicin y Tratamiento final de desechos Usar Limpiador/Desengrasante de Seguridad (no inflamable) Utilizar Envases Originales sin Perdidas Contensin y Deposicin de Solvente y Pinturas Deposicin Final de Residuos Colocacin de Elementos Absorventes Utilizar Guantes Acrilo Nitrilo Deposicin final elementos impregnados Utilizar Mascara de Proteccin Respiratoria Procedimiento de recambio de recipiente

Mantenimiento III

Reporte semanal de fallas

Semana 24

Objeto Sistema Chuto Fiat Iveco Motor

Subsistema Elemento Cdigo Inyeccin Inyector SI 002

Cant. 4

Falla Tapado

Fecha de falla Turno de falla Hora de falla Consecuencia Reporte N 05/06/2007 2do 15:00 FPI RF- 124

Cosecuencia de falla
No efecta significativamente al objeto, pero causa malestar al operador o al ambiente No afecta al objeto inmediatamente pero puede causar que otros elementos fallen por ser afectados Falla que afecta la calidad del producto sin dejar de funcionar Falla que paraliza el objeto Falla que pone en peligro objeto y personas

Cdigo FPI FCA FAC FPI FCR

Mantenimiento III

Plan de mantenimiento

FRECUENCIA KILOMETROS RECORRIDOS HORAS DE USO MOTOR DIAS TRANSCURRIDOS MOTOR Marcha en mnimo Fugas y contaminacin Fugas de combustible Ajuste culata Calibracin vlvulas Funcionamiento bomba de combustible Funcionamiento bomba de inyeccin Funcionamiento Turboalimentador Cadena de sincrona Angulo de Tiempo de inyeccin Motor de arranque Manifolf de escape Sistema de enfriamiento (fugas de agua) Sincrona bomba de inyeccin 10K 200 45 20K 400 90 30K 600 135 40K 800 180 50K 1000 225 60K 1200 270 70K 1400 315 80K 1600 360 90K 1800 405 100K 2000 450 110K 2200 495 120K 2400 540

C R I R R

C R I R

C R R I C C

C R R

C R I R

C R

R I A A A I A A A I I I C I C I C I C I

Leyenda: I= inspeccionar A= ajustar R= reemplazar C= calibrar

Mantenimiento III

Fin de la presentacin

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