TEORIA GENERAL DE EXTRACCION POR SOLVENTES

La tecnologa de la extraccin por solvente para la recuperacin del cobre y principalmente sus procesos extractivos. La extraccin por solvente con una trayectoria en el cobre de mas de 20 aos, ha mostrado ser un elemento tecnolgico importante para las empresas productoras en su estrategia competitiva a corto y largo plazo. A pesar que la extraccin por solvente( denominada SX por la sigla solvent extraction ), es una tcnica de separacin empleada desde comienzo de este siglo en la industria Petro y Farmoqumica, solamente a mediados de ste, se aplic en la hidrometalrgia para extraer metales nucleares. En la industria del cobre, se aplic industrialmente a fines de la dcada del 60, hoy en da, las plantas con SX estn permitiendo recuperar mas cobre provenientes de diferentes soluciones. La extraccin por solvente del cobre, fue originalmente desarrollada para recuperar cobre desde soluciones pobres, diluidas e impuras, que tradicionalmente se sometan a precipitacin con chatarra de hierro para obtener un precipitado impuro que se enviaba a una fundicin. La estrategia de aplicacin original an se mantiene en numerosas plantas que lixivian minerales de baja ley. Sin embargo los desarrollos y avances en SX, han ampliado su potencialidad y as como actualmente se procesan soluciones de mayor contenido en cobre y cido e incluso para soluciones amoniacales. El proceso SX como etapa de concentracin y purificacin de soluciones, es intermedia entre la lixiviacin y electroobtencin. La interposicin de un medio orgnico entre la solucin rica de lixiviacin y electrolito acuoso de electroobtencin permite que se lleve a cabo un proceso econmico de separacin o qumica y concentracin del cobre. L tcnica de extraccin por solvente utilizada en un proceso hidrometalrgico del cobre, persigue los siguientes objetivos: -Purificar soluciones, extrayendo selectivamente el elemento de inters y eliminando las impurezas acompaantes -Separar dos o mas elementos desde la solucin, ya sea por extraccin o reextraccin selectiva. -Concentrar el elemento deseado en una base acuosa determinada hasta un punto en que el procedimiento posterior sea rentable. a) Descripcin General

La planta de SX recibe la solucin rica generada en la etapa de la lixiviacin en pilas de minerales de cobre. Esta solucin se caracteriza por tener una baja concentracin de cobre disuelto, junto con impurezas como, Fe, Cl, Mn, Mg, Na y otros disueltos durante el proceso. El objetivo del proceso es extraer selectivamente el cobre contenido en esta solucin impura, mediante intercambio inico entre la fase acuosa ( solucin rica) y la fase orgnica ( reactivo orgnico). Este reactivo es capaz de descargar el cobre en una etapa posterior del proceso a una solucin de alta pureza y concentracin de cobre y cido, formando un electrolito apto para ser electroobtenido en el sector de la electroobtencin.

b)Etapas Este proceso -Etapa se caracteriza Extraccin por presentar dos o etapas principales. carga

En dicha etapa, la solucin rica es mezclada con un lquido orgnico para transferir el cobre desde la fase acuosa a la orgnica en forma selectiva. Las dos fases luego se separan debido a su insolubilidad. En esta etapa, se carga el orgnico con cobre, generndose el refino y el orgnico cargado. En las etapas de extraccin se transfiere la gran parte del cobre de la fase acuosa al orgnico. Dado que los extractantes que se utilizan son selectivos para en cobre, las impurezas permanecen en la solucin acuosa. El refino es retornado a lixiviacin. -Etapa de Reextraccin o descarga

El orgnico cargado se contacta con un electrolito cido para transferir ahora el cobre de la fase orgnica al electrolito acuoso. En esta etapa, se descarga el orgnico, generndose el electrolito rico apto para el proceso de electroobtencin y orgnico descargado apto para su reciclo a extraccin. Adicionalmente en la configuracin del circuito de SX, se puede constar con una etapa del lavado si es necesario para el proceso. Esta etapa de carcter secundaria, tiene el propsito de lavar el orgnico cargado con agua adecuada para disminuir el traspaso de impureza hacia el electrolito. OPERACIN DESCRIPCIN PLANTA DE EXTRACCIN POR DE SOLVENTE Y LA ELECTROOBTENCION OPERACIN

GENERAL

La planta piloto de SX y electroobtencin es de funcionamiento continuo y modulo dinmico, su configuracin se adoptar segn lo que indica el proyecto industrial de extraccin por solvente y electroobtencin. En el cual se distinguen comnmente cuatro reas importantes de proceso, las cuales se separan en: a)rea b)rea c)rea d)rea de de Extraccin de de por Solvente Coalescedores Estanques electroobtencin

a)rea Esta -Etapa rea

de consta

Extraccin de de tres

por etapas

Solvente generalmente: extraccin

-Etapa

de

lavado

-Etapa

de

reextraccin

El flujo de solucin rica o PLS proviene de un estanque de lixiviacin preparada con solucin concentrada y agua industrial para ajustar su concentracin y pH, esta concentracin entra con un flujo variable de pendiendo de la capacidad de la planta. En esta etapa el cobre es transferido a la fase orgnica inmiscible al mezclarla en contracorriente con el acuoso. El refino se descarta fuera del sistema. El flujo orgnico, sale cargado con el cobre hacia el coalescedor y luego al estanque de orgnico cargado. Mediante el coalescedor se captura arrastre de acuoso, debido a que el PLS tiene un alto contenido de cloro, cualquier microgota de acuoso que traspase esta barrera, producir fuetes contaminaciones de las soluciones posteriores del sistema, lo cual crea la necesidad de incluir una etapa adicional de eliminacin de acuoso. Una vez que el orgnico abandona la etapa de coalescencia, este ingresa a la etapa de lavado. El agua de lavado corresponde al agua de osmosis inversa acidulada. El la ltima etapa de reextracin se descarga el orgnico, donde se contacta con un electrolito pobre proveniente de electroobtencin, aqu el orgnico se despoja del cobre para transferirlo a la fase acuosa, obteniendo una solucin electroltica rica para ser enviada a la electroobtencin.

b)rea

de

Calescedores

En esta rea existen coalescedores de acuoso y orgnico, que tienen la finalidad de evitar el traspaso de orgnico o acuoso segn sea la funcin, entre las etapas de extraccin y lavado existe un coalescedor de orgnico para atrapar acuoso, con la finalidad de evitar impurezas en las etapas siguientes. En cuanto a los coalescedores de acuoso, estos estan en todas las salidas, en el electrolito rico que sale de la etapa de reextraccin, existe un coalescedor para evitar el arrastre de orgnico, con el propsito de evitar contaminar las etapas siguientes ( el proceso de electroobtencin).

c)rea

de

estanques

Generalmente existen estanques en la planta de extraccin por solvente y electroobtencin, los primeros cumplen dos funciones, ser coalescedores de orgnico y estanque de retencin. La otra funcin es receptor de los electrolitos cargados desde la etapa de reextraccin y el descargado desde la etapa de electroobtencin.

d)rea

de

Electroobtencin

El rea electroltica incluye generalmente celdas, nodos de plomo, ctodos de lmina inicial de cobre, un lavador de ctodos, transforectificador, dosificador de aditivos. El electrolito rico proviene de la etapa de reextracin, se traspasa a un coalescedor para atrapar arrastre orgnico. Este electrolito se decepciona en un estanque donde se mezcla con el electrolito que retorna de las celdas electrolticas, formando as el electrolito circulante, el cual ingresa al circuito de electroobtencin con una gran concentracin de cobre y gran acidez. La adicin de qumicos (como el galactasol y sulfato de cobalto) agregados el primero a la entrada de la celda electroltica en el dosificador de electrolito y el sulfato de cobalto en el estanque de electrolito circulante. El galactasol ayuda a inhibir el crecimiento de los ndulos en los ctodos y en cuanto al sulfato de cobalto evita la corrosin de los nodos. Se opera con bateras de celdas con un perodo de cosecha establecido, la energa es suministrada por medio de rectificadores de corriente continua. Una vez ya depositado el cobre, los ctodos son extrados y llevados a lavar para ser pesados y almacenados, y seleccionados para el muestreo.

PROCEDIMIENTO DE ELECTROOBTENCION A)Procedimiento De

OPERACIN

PLANTA

DE

EXTRACCIN

POR

SOLVENTE

Operacin

Del

rea

De

Extraccin

Por

Solvente

El operador del rea de extraccin por solvente debe realizar las siguientes actividade * Control de parmetros * Medicin de parmetros

* Control de Parmetros - El operador recibe el turno con las novedades mas importantes y formula su reporte de entrada - Chequea los niveles de estanque de agua de lavado y su acidez mediante un peachimetro. - Mide diariamente el nivel del estanque de la PLS de alimentacin a extraccin por solvente. Procede Verifica Controlar a si los medir los los flujos de de alimentacin acuosos para en tienen medir cada entrada de de y salida

coalescedores de

arrastre el arrastre

orgnico acuoso

coalescedores

orgnico

Medir

flujo

de nivel

orgnico de

en

la

descarga

de de

la

etapa electrolito

de

extraccin. circulante

Medir

estanque

- Tomar muestras en cada punto (PLS, electrolito pobre, electrolito rico y circulante, agua de lavado de entrada y agua de lavado sucia) al iniciar el turno. Realizar Realizar medicin de la de altura las de la banda de de orgnico en en cada cada etapa etapa

medicin

razones

operacin

- Si existe alguna diferencia con el turno anterior se anota en el libro de novedades. - Cada una hora se debe verificar: flujos, bandas de orgnico, razones operacionales y continuidades. - El operador realiza un control por turno de anlisis qumico de cobre y cido. - Cada detalle de cualquier anormalidad, se anota en el libro de novedades o report. * Los Medicin debe medir de operador de Parmetros siguientes:

parmetros

que

el

SX

son

los

-Flujos Los flujos en SX son en contracorriente, patrn de circulacin de las soluciones de orgnico y acuoso, cabe destacar que es importante el volumen del mezclador, sus razones externas y el tiempo de residencia, en cada una de las etapas. -Banda de Orgnico

La banda de orgnico se refiere al espesor ptimo que se asegura que sea igual al diseo del proyecto. Esta condicin es manejada por el operador mediante la regulacin de las alturas de copas en el acuoso de cada decantador. -Razones Operacionales

Las razones operacionales son los flujos acuoso y orgnico con recirculaciones de uno de los dos, medidos en cada etapa, con la finalidad de extraer o descargar mas las soluciones acuosas, afn tambin de estabilizar una determinada continuidad. -Continuidades Se controlan todas las fases de cada mezclador, con un tester de corriente continua, que marca la resistencia del medio, as las resistencias iguales a cero, corresponden a las continuidades orgnicas y si es lo contrario define las continuidades acuosas.

B)Procedimiento

De

Operacin

Del

rea

Electroobtencin

El operador del rea de Electroobtencin debe realizar las siguientes actividades:

* * * * * * Desborre Control Medicin Carguo

Control de de Cosecha de de Laminas

Parmetros Parmetros Iniciales Ctodos Celdas Parmetros

-El operador de la nave de electroobtencin recibe el turno con las novedades mas importantes -Realiza la lectura del libro de novedades del turno anterior y formula su report. De entrada. -Se chequean los flujos de entrada y salida, y el nivel de estanque de electrolito circulante -Se verifica el amperaje y sobrecalentamiento que podra existir en los contactos -Se -Cada verifica el una alineamiento hora de ctodo/nodos en se debe las celdas verificar:

Flujos Nivel Contacto de Alineamiento Concentraciones Adicin de

de las entre reactivos barras ctodo andicos de y y

llenado cobre nodo catdicos

-El operador debe ser riguroso en cada movimiento que se realice en la corriente, cosa de poder determinar con exactitud cuanto es la corriente alimentada y as poder registrarla en el report. -Se hace un clculo estimativo de produccin de cobre, que se est depositando, este se evala para obtener un control diario.

-Diariamente

en

el

turno

se

procede

cosechar

los

ctodos

Temperatura

-La temperatura de la electroobtencin debe ser mayor a 40C, ya que se asegura una buena depositacin, adems los nodos deben ser protegidos de una violenta cada de temperatura, por la capa de PbO2, ya que puede producir contaminacin en los ctodos y cristalizacin en las soluciones electrolticas, por lo tanto se utiliza un sistema de calefaccin en el estanque de electrolito circulante.

Carguo

de

las

Laminas

iniciales

- Su Carguo se realiza buscando que la produccin de extraccin por solvente aumente paulatinamente en forma proporcional conforme a electroobtencin, llegando a los valores de produccin del proyecto. * Cosecha de Ctodos

- La operacin mas importante en el proceso de electroobtencin, es la cosecha de ctodos.producidos generalmente cada tres das.

Limpieza

de

Celdas

- La limpieza de las celdas deben ser peridicamente limpiadas para reducir el nmero de escamas sueltas en la superficie del nodo, a lo que se le denomina desborre o borra andica, este debe ser realizado cada tres meses, estos no deben ser lavados con mucha presin, para no eliminar la capa de PbO2, adems si no se efecta se contamina los ctodos con plomo. PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD EN LA OPERACIN Y LOS RIESGOS EXISTENTES EN EL PROCESO DE EXTRACCIN POR SOLVENTE Y ELECTROOBTENCION Generalidades El operador debe capacitarse adecuadamente para responder a cualquier emergencia para la proteccin de su integridad, de sus compaeros y los equipos. Las emergencias de planta son normalmente fallas de escape de soluciones del proceso, fallas de abastecimiento de agua, de escapes de cido, de energa y por ltimo incendio. A * ) Operacin en el rea de Extraccin los fumar en por Solvente y de recinto de la Electroobtencin Incendio planta

Precauciones Queda estrictamente

Contra prohibido

Riesgos todo el

- En los casos excepcionales que deban ejecutarse trabajos en la planta que impliquen la

utilizacin de equipos como: esmeriles, sopletes, soldaduras, deben programarse con debida anticipacin con el Departamento de Prevencin de Riesgos y de Mantencin, quien deber medir el grado de explosividad del rea. - No se deben permitir instalaciones elctricas ni de iluminacin descubiertas o desprotegidas ( al realizar cualquier tipo de trabajo) y sin que se ajusten a las normas de seguridad de la planta. - Queda estrictamente prohibido al personal ajeno a la operacin, acercarse a los estanques que contengan vapores o productos inflamables, por considerarse estas zonas de alta peligrosidad. La permanencia de estas personas en dicha rea debe ser justificada y estar acompaadas por personal de operaciones. - El personal de operaciones debe estar entrenado y familiarizado con el plan de emergencia vigente en su rea, que contempla siniestros de incendio, sismos, atentados y derrames. - Es importante la mantencin, limpieza y pruebas peridicas de los equipos para combatir incendios, tambin se debe dar aviso cuando se extrava, deteriora o ha sido percutido el extintos, para as reponerlo. * Precauciones Que Se Deben Tomar Con Los Productos Qumicos Orgnicos De La Planta - Si sus ropas se salpican con extractante o solvente, lmpielos con bastante agua. - Los solventes no deben usarse para la limpieza, porque representan riesgos para la salud y/o riesgo de incendio. - Cuando descargue o maneje recipientes metlicos con solventes, conctelos a tierra. Previamente comunique y sealice la labor que se encuentra realizando - Cuando ingrese a sectores donde los niveles de vapor de solventes pueden ser altos, se deber ocupar el equipo de proteccin personal diseado para stas reas ( Respirador con filtro qumico y proteccin a la vista ) - En caso de derrames excesivos, se debe despejar el rea y proceder a limpiarla, en tal caso, deben usarse equipos de proteccin personal consistentes en: mascara respiratoria para gases, lentes de seguridad, guantes de nitrilo, PVC o neopreno polivinil, tenida de trabajo resistente a productos qumicos. - Si el solvente recuperado no puede ser usado posteriormente, pngalo e un recipiente plstico para su posterior desecho de acuerdo a las normas de seguridad y ambientales. Dependiendo de la magnitud del derrame se har una limpieza manual o mecnica. * Se El prohbe arrojar reactivos Manejo qumicos De a la red sanitaria. Inflamables

Correcto

Materiales

Los productos orgnicos a temperatura y presin normal despiden vapores capaces de formar mezclas inflamables con el aire, por lo tanto deben ser tratados con precaucin, para ello se deben tomar las siguientes medidas: - Evitar los derrames. En caso de producirse, limpie el lugar haciendo fluir suficiente cantidad de agua hacia el resumidero de proceso. - No trasvasije combustible en lugares cerrados o con poca ventilacin - Estos materiales inflamables daan la piel, debido a que extraen la grasa natural, por lo que el operador debe usar guantes de goma y todos sus implementos de seguridad adecuados. * Carga Y Descarga De Los Productos Inflamables

- Extractante: Cuando se requiera agregar extractante a la planta, deber efectuarse en la etapa de reextracin, en la cual se efecta el vaciado lentamente. - Solvente Y Petrleo : Deben tomarse el mximo de precauciones, teniendo siempre presente que son productos inflamables. a) El personal de operadores asegura el espacio del solvente y extractante a la luz del da (porque se degrada rpido) b) El personal de operadores debe saber la ubicacin del extintor de polvo qumico seco. La ubicacin de los extintores debe considerarse de acuerdo a la direccin del viento. *Norma De Seguridad En Soldaduras En General

Cuando sea necesario hacer trabajos de soldadura en el rea, Este se realizar de acuerdo al reglamento general de operaciones de corte y/o soldadura, siguindose las siguientes recomendaciones. - El personal de operaciones es el encargado de autorizar los trabajos de soldadura en la planta - El personal de operaciones debe solicitar a mantencin, con la debida anticipacin, las mediciones de ndice de explosividad antes de soldar en la planta SX-EW. Si se encuentra algn grado de explosividad, el jefe de mantencin debe tomar las medidas correspondientes para eliminar o aminorar el riesgo, antes de exponer a su personal a esta operacin y debe contar con el permiso del jefe de operaciones SX-EW. - Antes de cortar o soldar en las cubas que hallan contenido lquidos inflamables, de deben limpiar con vapor y agua caliente, sin usar detergente. - Ejectense, siempre que sea posible, los trabajos de soldadura en general fuera de la planta SX-EW.

- Si hay material combustible que no se pueda alejar de la zona de soldadura, que queden expuestos a chispas o escorias calientes, cubra dichos materiales con planchas o cortinas protectoras metlicas. - Limpie bien los pisos que contengan elementos lquidos o slidos inflamables, antes de iniciar cualquier trabajo de soldadura. - Es obligatorio que todo equipo de soldadura este provisto de extintores porttiles contra incendios de polvo qumico, de 9 kilos como mnimo. - Despus de completar su trabajo, el soldador debe cerciorarse de que no han quedado chispas o brazas encendidas en el lugar. El lugar donde se efectu la soldadura debe quedar limpio y ordenado.

- A los soldadores les esta prohibido botar pedazos de electrodos en el suelo. Para ello debe de disponer de un recipiente metlico. - No se deben dejar en el suelo herramientas u otros objetos que presenten riesgos de accidente. *Electroobtencin - La neblina cida es caracterstica de las naves de electroobtencin , la cual es evacuada a travs de los sistemas de ventilacin, sin embargo ser obligatorio el uso permanente del respirador con filtros qumicos, en las zonas demarcadas para el personal que labora en forma habitual en la nave. - Es obligatorio para el personal que labore en forma permanente, el uso de tenida anticido. - Todo personal que participe directamente en el lavado de los nodos debe estar previsto con respirador de filtro mixto, lentes de seguridad, tenida y guantes de PVC, botas de PVC con punta de acero. *Detencin O Puesta En Marcha De Trabajos De Mantencin, Reparacin, Revisin, Cambios E Instalaciones De Equipos. - La responsabilidad para la coordinacin de los trabajos, corresponde al jefe de rea y al jefe de mantencin y de planificacin a cargo del trabajo a realizar - El jefe de mantencin solicita al jefe de SX EW la entrega de los equipos involucrados en la mantencin, de acuerdo al formulario. - El jefe de SX-EW es responsable de coordinar la desenergizacin de los equipos solicitados por mantencin.

- El jefe mecnico o elctrico o capataz responsable a cargo del trabajo de verificar en terreno, previa observacin que no haya personal o material expuesto, la efectividad del corte de energa, para proceder recin a autorizar la intervencin en el equipo. - Es responsabilidad del jefe de operaciones de SX-EW, entregar limpias las reas y equipos para no retardar la intervencin del personal de mantenimiento. - Las plataformas, pasillos, escaleras, escalas, y barandas, deben encontrarse en buen estado y mantenidas en condiciones de seguridad conforme a las normas sobre superficies de trabajo. * Responsabilidades i.De la Supervisin

- Es obligacin de la supervisin cumplir y hacer cumplir los reglamentos Internos. Y la poltica de Control de Accidentes y Prdidas -Es responsabilidad del jefe de operaciones de SX-EW, coordinar con las personas responsables de mantener el buen estado de los letreros con instrucciones, los equipos y dispositivos para el control de incendios, tales como:grifos, extintores y cajones contra incendio; servicios higinicos y comedores del rea. - Es obligacin de la supervisin cumplir, hacer cumplir, participar, cooperar e intervenir en todas las medidas de prevencin de riesgos que contemple la organizacin para el control de los riesgos de accidentes, daos a la propiedad y emergencias, que pueden afectar a los trabajadores, instalaciones, maquinarias equipos y materiales. - La lnea de mando debe mantener un control permanente de los elementos de proteccin personal por parte de los trabajadores y verificar su buen estado y correcto uso. - En el programa de entrenamiento del personal a su cargo, debe contemplar el conocimiento del plan de emergencia y la exacta ubicacin de todos los elementos de combate de incendios instalados en el rea. - Si se produjera un siniestro se debe actuar de acuerdo al plan de emergencia para esta rea, haciendo los movimientos operacionales respectivos. - Para casos de mantencin programada o averas, debe de coordinar los trabajos necesarios con las reas de servicios cumpliendo las disposiciones contenidas en este reglamento. - Es de suma importancia que el jefe de operaciones de SX-EW mantenga permanentemente entrenado al personal del rea en lo relativo al procedimiento seguro de operacin y de los procesos. ii.De los Trabajadores

- Es obligacin de cada uno de los trabajadores de esta rea recibir las instrucciones sobre los procesos y las formas seguras de operar y mantener los equipos y maquinarias. - El trabajador debe demostrar atencin e inters, participando activamente en la instruccin entregada por el supervisor de lnea, solicitando mayor aclaracin si estima necesario, a fin de despejar dudas acerca del contenido del tema. La instruccin en general debe ser tomada con seriedad, responsabilidad y respeto a quien la dicta. - Se deben mantener los equipos y maquinarias en buen estado de uso, informando a su jefe cualquier anomala detectada en su estructura y/o funcionamiento. - Los trabajadores deben estar dispuestos a permanecer como integrantes activos de la Brigada de Combate de incendio de la Planta, debiendo participar en los programas de entrenamiento y prctica en los das citados. - Todo trabajador que padezca de una enfermedad que afecte su capacidad y seguridad en su trabajo, debe poner esta situacin en conocimiento del supervisor respectivo, para que adopte las medidas adecuadas de control. - Todos los trabajadores deben conocer exactamente la ubicacin de los equipos y sistemas contra incendios y las duchas de emergencia instaladas en los diversos sectores de trabajo. - Cualquier accidente o incidente debe ser denunciado al jefe de SX-EW, an por muy leve que sea la lesin o el dao ambiental, quien debe proceder de acuerdo a lo establecido para estos casos. - A todo el personal que ingresa al rea de SX-EW ya sea de la empresa misma o servicios externos est estrictamente prohibido fumar en toda el rea de SX-EW, definida por el cierre perimetral.