TEMA 2.

AJUSTES Y TOLERANCIAS

AJUSTES Y TOLERANCIAS
1. INTRODUCCIN

Previo al inicio del tema, recordemos que el estudio de la geometra de una pieza se divide en dos grandes grupos: Macrogeometra: Abarca dimensiones y formas de la pieza Microgeometra: Abarca el acabado superficial de la pieza

En un proyecto de un cuerpo o pieza que ha de servir para un conjunto mecnico, adems de su forma y dimensiones se estudiar: La calidad superficial: Se engloba en la microgeometra Las tolerancias: Se engloba en la macrogeometra Los ajustes: Se engloba en la macrogeometra

El trmino calidad superficial, va referido al grado de rugosidad que tiene la pieza. Este grado de rugosidad me mide por la variacin de las grietas que pueden tener las paredes de las piezas. El trmino tolerancia indica la desviacin permisible de una dimensin respecto del tamao bsico especificado. El funcionamiento correcto de una mquina puede depender de las tolerancias especificadas para sus piezas, en particular las que deben encajar entre s, para ubicarse o para tener un movimiento relativo adecuado. El trmino ajuste suele indicar las holguras permisibles entre las piezas acopladas en un aparato mecnico que deba ensamblarse con facilidad; con frecuencia, estas piezas deben moverse en relacin una con respecto a otra durante el funcionamiento normal del dispositivo. A estos ajustes se les conoce usualmente como de rodamiento o deslizantes. Tambin, el trmino ajuste suele indicar la cantidad de inferferencia que existe cuando la pieza interna debe ser mayor que la pieza externa. Los ajustes de inferferencia se realizan para asegurar que las pieza acopladas no se muevan una en relacin con la otra. A fin de no confundir los errores macrogeomtricos de forma con las desviaciones microgeomtricos (o rugosidad) veamos las principales diferencias entre unos y otros: Desviaciones de forma: o Son desviaciones macrogeomtricas o Son debidas fundamentalmente al proceso de fabricacin. o Son producidas por imprecisiones de la mquina-herramienta o Acectan a la funcionalidad de la pieza y a su intercambiabilidad. Desviaciones de rugosidad o Son desviaciones microgeomtricas. o Son debidas a las caractersticas del material y al proceso de fabricacin.

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Son producidas por la ruptura o desgaste de las herramientas, o por la aparicin de vibraciones.

2. CALIDAD SUPERFICIAL En este tema trataremos los errores microgeomtricos sobre los cuales hay que hacen las siguientes consideraciones: Es absurdo hacer medidas precisas sobre superficies cuya rugosidad es elevada. El acabado superficial debe estar relacionado con la calidad macrogeomtrica de la pieza siendo, en todo caso, el error microgeomtrico muy inferior al error macrogeomtrico.

El estado superficial de las piezas vara segn la funcin que han de realizar o de su situacin externa, que a fines comerciales ha de tener. Se considerarn las piezas en bruto, que son aqullas que se han de utilizar tal como se obtienen despus de un proceso de fabricacin (fundidas, forjadas, etc, limpias o rebabadas), y las piezas mecanizadas, en las que se consigue un determinado grado de calidad superficial mejorado, como consecuencia de un proceso de trabajo en mquinas mediante el arranque de virutas. El arranque de virutas da lugar a una superficie un tanto ondulada, con falta de paralelismo, y ms o menos rugosa. La unidad de rugosidad es la micra o micrn (1 = 0,000001, 1 m = 0,0001 mm).

Para una mejor compresin de los parmetros que caracterizan al acabado superficial, definamos una serie de conceptos generales relacionados con el mismo. 2.1. TERMINOLOGIA SUPERFICIE REAL: Lmite de separacin entre el material de la pieza y el espacio exterior. SUPERFICIE TERICA O GEOMTRICA: Es aquella que se indica o disea en los planos y que nunca podr lograrse por la imperfeccin del proceso de fabricacin. SUPERFICIE EFECTIVA: Es aquella que obtenemos despus del mecanizado y que conocemos a travs de las medidas instrumentales realizadas. PERFIL: Interseccin entre la superficie de la pieza y un plano generalmente normal a la misma.

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PERFIL REAL: Es una lnea interseccin entre la superficie real y el plano de representacin del perfil (plano normal a la pieza) PERFIL EFECTIVO: Es la lnea interseccin entre la superficie efectiva y el plano de representacin del perfil PERFIL GEOMTRICO: Es la lnea interseccin entre la superficie geomtrica y el plano de representacin del perfil. IRREGULARIDADES (O DESVIACIONES): Diferencia entre la superficie terica y la real. En funcin de la longitud de onda y de la periodicidad o uniformidad de estas irregularidades pueden ser: o Ondulaciones: desviaciones de tipo peridico o constante y grandes longitudes de onda (> 1 mm). Son errores macrogeomtricos de forma. o Rugosidades: desviaciones de tipo aleatorio o periodicicdad no constante y pequeas longitudes de onda (< 1 mm). Son errores microgeomtricos.

LONGITUD DE EXPLORACIN LE: Es la longitud de perfil geomtrico que se explora. Se emplea para evaluar los parmetros definitorios de la rugosidad superficial. Es del orden de unos 10 mm, y est dividida en n intervalos iguales (generalmente 12) cada uno de los cuales es una longitud bsica. LONGITUD BASICA L: Es la longitud de perfil geomtrica elegida para evaluar la rugosidad. Las medias de los parmetros obtenidos en cada una de las longitudes bsicas que comprende la longitud de exploracin, sern quienes definan la rugosidad de la pieza. LINEA MEDIA DEL PERFIL: Lnea que divide al perfil efectivo de forma que, en una longitud bsica., la suma de las reas encerradas por enciamd e esta lnea y el perfil efectivo, es igual a la suma de las reas encerradas por debajo de esta lnea y el citado perfil.

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2.2. PARAMETROS PARA LA MEDIDA DE LA CALIDAD SUPERFIAL ALTURA DE LNEA MEDIA A CRESTA RU: Es la distancia de la lnea media a la cresta o pico ms elevado en la longitud bsica. ALTURA DE LNEA MEDIA A VALLE RM: Es la distancia de la lnea media al valle o fondo ms profundo en la longitud bsica. ALTURA DE PICO A VALLE RMAX: Es la distancia entre el pico ms elevado y el valle ms profundo en la longitud bsica.

ALTURA MEDIA ENTRE CRESTAS Y FONDOS RZ: Dado que un solo valor grande de RU o RM grande influira mucho en el valor de RZ, se define esta altura media entre cresta y fondo como el valor medio de las distancias entre los cinco picos ms elevados y los cinco vales ms profundos en una longitud bsica. DESVIACIN MEDIA ARITMTICA RA: Este parmetro es el ms general para definir el acabado superficial y es el que aparece en los planos de diseo para su verificacin. Este parmetro suele expresarse en m, y para su determinacin se calcula su valor en cada una de las longitudes bsicas comprendidas en una longitud de exploracin.

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SUPERFICIE DE SUSTENTACIN: Este parmetro indica el porcentaje de rugosidad disminuido al eliminar las irregularidades por encima de un cierto nivel mediante un proceso de acabado. Se expresa como la relacin entre la longitud portante obtenida a una determinada profundidad y a la longitud bsica.

2.3. SIMBOLOGIA

La expresin de las calidades superficiales se manifiesta en los dibujos mediante signos o smbolos, como figuran en la tabla que sigue:

CLASE DE SUPERFICIE

APLICACIN DE LOS ESTADOS SUPERFICIALES CALIDAD RUGOSIDAD DE SIMBOLO APLICACIONES

0.04 0.06 0.16

SUPERFICIE
Especial Mxima Superficies de medicin, de los calibres de deslizamiento altamente fatigados, ajustes de

Superefinado 0.1

precisin no desmontables. Superficies de deslizamiento muy fatigadas, ajustes de precisin desmontables Piezas fatigadas por flexin y torsin; ajustes de deslizamiento y presin Ajustes de reposo sin transmisin de fuerzas, ajustes ligeros de presin de acero; superficies

Refinado.- Las estras no son visibles a simple vista

0.25

.4

Muy buena

0.6

1 .6

Buena

Afinado. Las estras son visibles pero no perceptibles al tacto

2.5

4 Media

de deslizamiento poco fatigados, superficies sin mecanizar de piezas prensadas de precisin Superficies desbastadas, superficies sin

10

Desbastado. estras visibles y perceptibles al tacto Limpio. Tambin preparado para desbastado Sin rebabas Muy Baja 63 Baja 25 Regular

mecanizar de piezas prensadas y forja de precisin, fundicin a presin.

Cscara de fundicin colada en arena; piezas estampadas y de forja libre

Piezas fundidas o forjadas

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La simbologa empleada para expresar las rugosidades son:

La configuracin o textura superficial de una superficie mecanizada, consecuencia de su proceso de trabajo se especifica en los dibujos mediante smbolos que se aaden a los que indican otras especificaciones. En la tabla que sigue se muestran los smbolos para designar la configuracin de las estras de mecanizado . SIMBOLOS PARA LA DIRECCIN DE LAS ESTRIAS SIMBOLO
= X M C R P

SIGNIFICADO
Paralelo al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo Perpendicular al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo Cruzadas en direcciones oblicuas con relacin al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo Multidireccional Aproximadamente circulares con relacin al centro de la superficie a la que se aplica el smbolo Aproximadamente radiales con respecto a la superficie a la que se aplica el smbolo Especial, no direccional niprotuberante

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Los datos especificados en la hoja anterior son imprecisos para definir los valores de la rugosidad, ondulacin, configuracin, etc, del estado superficial de una pieza, por lo que se han establecido normas, en las que figuran un conjunto de disposiciones y smbolos relativos a estos estados superficiales.

En el caso de que haya que prever sobrespesores de mecanizacin en piezas fundidas o forjadas, es necesario que stos estn indicados y acotados en los planos. La magnitud de estos sobreespesores de mecanizacin depende de los mtodos a utilizar para la posterior mecanizacin.

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Con estos datos, la representacin grafica quedara de la siguiente forma:

2.4. INSTRUMENTOS DE MEDIDA DE RUGOSIDAD: RUGOSIMETROS Las primeras mediciones de rugosidad se hacan mediante inspeccin visual y al tacto por comparacin con unas muestras de rugosidad conocida.

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En la actualidad la medida del acabado superficial cuenta con instrumentos especficos de tipo mecnico-electrnico muy desarrollados, capaces de dar cualquiera de los diferentes parmetros definidos

3. TOLERANCIAS

La fabricacin de piezas en el taller no permite obtener estas con las dimensiones y formas geomtricas exactas con que se definen en los dibujos. Siempre se produce una inexactitud, una pequea discrepancia entre la pieza terica o ideal, consignada en el plano y la pieza real obtenida en el taller por la mquina-herramienta. Estas divergencias pueden afectar a las dimensiones de la pieza, y a la forma, posicin, orientacin y calidad de sus superficies. Cuanto ms esmerada sea la fabricacin, empleando aparatos de medida y mquinasherramientas ms precisas, y operarios ms cualificados, menor ser la diferencia entre la pieza real obtenida en el taller y la pieza ideal consignada en el dibujo. La fabricacin de mquinas en serie precisa que las piezas de que se componen, construidas conjunta o independientemente, puedan montarse sin necesidad de un trabajo previo de acondicionamiento, al igual que las piezas desgastadas o deterioradas para que puedan sustituirse por otras de fabricacin en serie, considerando que esta sustitucin pueda efectuarse lejos de su lugar de fabricacin. Esta caracterstica de las piezas que componen los mecanismos se denomina intercambiabilidad. A su vez, para que un mecanismo funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas que lo forman estn acopladas entre s, en condiciones bien determinadas. Esta caracterstica se denomina funcionalidad.

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Por ejemplo, el conjunto representado en la figura, compuesto por un rbol y un rodamiento, para conseguir un funcionamiento exento de vibraciones, ha de reunir, en lo que se refiere al acoplamiento de las piezas entre s, la siguiente condicin: cualquier rodamiento del tamao adecuado deber ser montado con una ligera presin, es decir, deber quedar fijo en el rbol. Para conseguir esta condicin es necesario que, antes del montaje de las piezas, el dimetro del rbol sea ligeramente mayor que el dimetro interior del rodamiento.

El ideal sera la fabricacin de piezas exactamente iguales, pero como se ha indicado, esto resulta imposible de conseguir, por lo que se obliga a tolerar inexactitudes dimensionales, geomtricas y superficiales comprendidas entre lmites admisibles para que las piezas construidas sirvan como si se hubiesen fabricado expresamente para el mecanismo en el que se montan (intercambiabilidad) y, a su vez, puedan asegurar un correcto funcionamiento del mimo (funcionalidad). Estas inexactitudes admisibles se denominan tolerancias, y pueden ser; dimensionales, geomtricas y superficiales, si se refieren, respectivamente, a irregularidades dimensionales, geomtricas y superficiales.

Las tolerancias se aplican nicamente a aquellas cotas y superficies que aseguren el montaje y la funcionalidad de la pieza. Dentro de las tolerancias podemos tener: Tolerancias dimensionales Tolerancias geomtricas

3.1. TOLERANCIAS DIMENSIONALES La imposibilidad de poder obtener una dimensin exactamente igual a la correspondiente cota indicada en el plano de la pieza, puede ser debida a mltiples causas: falta de precisin de los aparatos de medida, errores cometidos por los operarios, deformaciones mecnicas, dilataciones trmicas, falta de precisin de las mquinasherramientas, etc. Las tolerancias que limitan estas irregularidades dimensionales se denominan tolerancias dimensionales.

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Para la fabricacin de una pieza es conveniente que los lmites entre los que pueden variar sus dimensiones, es decir, la tolerancia dimensional, sea lo ms amplia posible, ya que siendo mnima esta tolerancia exigir una mayor atencin en la fabricacin (mquinas ms precisas, operarios ms cualificados, etc), lo cual, sin duda, encarecer su coste. En el siguiente grfico se puede observar la variacin experimentada por los costes de fabricacin en funcin de la precisin. Por el contrario, generalmente la utilizacin de la pieza requiere que aquellas diferencias dimensionales sean mnimas para asegurar un mejor funcionamiento de la mquina o mecanismo a la que pertenecen. En el proyecto de mquinas y mecanismos se estudiarn las circunstancias aludidas para resolver aquellos problemas de precisin y fabricacin, consignando en los dibujos los valores mximo y mnimo admisibles de las dimensiones de las piezas.

3.1.1.

DEFINICIONES

EJE: Trmino convencionalmente empleado para designar cualquier medida exterior de una pieza aunque sta no sea cilndrica. AGUJERO: Trmino convencionalmente empleado para designar cualquier medida interior de una pieza, aunque sta no sea cilndrica. MEDIDA NOMINAL: Es el valor indicado en el dibujo para una medida determinada, con respecto a la cual se evalan los errores o desviaciones. Suele corresponder con la medida terica o ideal obtenida por clculo, segn la experiencia, por una normalizacin, por una imposicin fsica, etc. Puede ser un nmero entero o un nmero decimal. MEDIDA EFECTIVA: Es la medida de un elemento obtenida como resultado de la medicin efectuada una vez construida la pieza. MEDIDA MXIMA: Es la mayor medida admisible de un elemento. MEDIDA MINIMA: Es la menor medida admisible de un elemento. DESVIACIN: Diferencia algebraica entre una medida y la medida nominal correspondiente. Se consideran positivas cuando la medida es superior a la nominal y negativas en caso contrario. DESVIACIN SUPERIOR: Diferencia algebraica entre una medida y la medida nominal correspondiente. Se consideran positivas cuando la medida es superior a la normal y negativas en caso contrario. DESVIACIN INFERIOR: Es la diferencia algebraica entre la medida mnima y la medida nominal correspondiente. LINEA CERO: En la representacin grfica de tolerancias y ajustes es la lnea a partir de la cul se representan las desviaciones. Es la lnea de desviacin nula y se corresponde con la medida nominal. TOLERANCIA: Es el error que se admite en la fabricacin, es decir, la diferencia entre las medidas mxima y mnima. Tambin se puede definir como la diferencia algebraica entre las desviaciones superior e inferior. La medida prctica del elemento ha de quedar dentro de la zona de tolerancia para que la pieza no sea rechazada. El

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concepto de tolerancia representa la consideracin de dimensiones sumamente pequeas, utilizndose la micra como unidad de medida para expresarlas.

3.1.2.

DIFERENTES POSICIONES DE LA TOLERANCIA.

Una vez que se fija la magnitud de la tolerancia (error mximo admitido en la construccin), cabe preguntar: la cota nominal ha de estar comprendida dentro de la zona de tolerancia?, la cota real ha de ser inferior a la cota nominal?, puede la cota real exceder la cota nominal? A la tolerancia se le puede fijar una posicin, con lo cual se obtendran cotas, an estando dentro de la tolerancia, que tendran lmites distintos. Esta posicin de la tolerancia la determinan la caracterstica de juego o aprieto que deba tener el ajuste. Las diferentes posiciones que la tolerancia puede ocupar con respecto a la lnea cero son las siguientes: TOLERANCIA COMPLETAMENTE SITUADA POR ENCIMA DE LA LNEA CERO: En este caso las medidas mxima y mnima son superiores a la medida nominal, en consecuencia, las desviaciones superior e inferior son positivas. TOLERANCIA SITUADA POR ENCIMA DE LA LNEA CERO Y APOYADA SOBRE LA MISMA: En este caso la medida mxima es superior a la medida nominal y la medida mnima coincide con al medida nominal, en consecuencia, la desviacin superior es positiva y la desviacin inferior es nula. El valor de la tolerancia es igual al valor de la desviacin superior.

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TOLERANCIA SITUADA POR ENCIMA Y POR DEBAJO DE LA LNEA CERO: En este caso la medida mxima es superior a la medida nominal, y la medida mnima es inferior a la medida nominal, en consecuencia, la desviacin superior a la medida nominal, y la medida mnima es inferior a la medida nominal, en consecuencia, la desviacin superior es positiva y la desviacin inferior es negativa. TOLERANCIA SITUADA SIMETRICAMENTE CON RESPECTO A LA LNEA CERO: En este caso la medida mxima es superior a la medida normal y la medida mnima es inferior a la medida nominal, en consecuencia, la desviacin superior es positiva y la desviacin inferior es negativa, pero con la particularidad de que el valor absoluto de ambas desviaciones coinciden. El valor de la tolerancia es el doble del valor de una de las desviaciones. TOLERANCIA SITUADA POR DEBADO DE LA LNEA CERO Y COINCIDENTE CON LA MISMA: En este caso la medida mxima coincide con la medida nominal, y la medida mnima es inferior a la medida nominal, en consecuencia, la desviacin superior es nula y la desviacin inferior es negativa. El valor de la tolerancia es igual al valor absoluto de la desviacin inferior. TOLERANCIA COMPLETAMENTE SITUADA POR DEBAJO DE LA LNEA CERO: En este caso las medidas mxima y mnima son inferiores a la medida nominal, en consecuencia, las desviaciones superior e inferior son negativas.

3.1.3.

INDICACIN DE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Una cota con tolerancia dimensional se indicar con una medida nominal seguida de las desviaciones. La desviacin superior se indicar encima de la desviacin inferior. Ambas desviaciones se indicarn con su signo correspondiente y en las mismas unidades que la medida nominal

Si la tolerancia est situada simtricamente con respecto a la lnea cero, solamente se anotar una vez el valor de las desviaciones, precedida del signo .

Si una de las desviaciones es nula, sta se expresar por la cifra 0.

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Las medidas lmites pueden tambin indicarse, situando la medida mxima encima de la medida mnima.

Si la medida est limitada solamente en un sentido, deber indicarse a continuacin de la misma la palabra min o mx

Las notaciones admitidas para la indicacin de las tolerancias de las medidas lineales se aplican igualmente a las medidas angulares.

3.1.4.

TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES

El establecimiento de tolerancias en el diseo debera ser completo, a fin de asegurar que se han definido todas las caractersticas dimensionales y geomtricas de todos los elementos de las piezas; es decir que no es necesario sobrentender ni dejar nada a la apreciacin del personal del taller o del servicio de control. Esta condicin previa se garantiza mediante la aplicacin de las tolerancias generales, dimensionales y geomtricas. Los valores de las tolerancias generales corresponden a las clases de precisin habituales del taller, debindose elegir la clase de tolerancia ms adecuada de acuerdo con las exigencias funcionales concretas de los componentes. Las tolerancias generales para dimensiones lineales, excepto radios exteriores y alturas de chafln, se indican en la siguiente tabla.

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Las tolerancias generales para dimensiones angulares se indican en la siguiente tabla:

Cuando hayan de aplicarse las tolerancias generales, en el bloque de ttulos o en sus inmediaciones, deben figurar las indicaciones siguientes: norma-clase de tolerancia.

Ejemplo. ISO 2768-m

El ejemplo de tolerancias generales presenta una serie de ventajas, entre las cuales podemos destacar las siguientes: El dibujo permite identificar fcilmente aquellos elementos que pueden fabricarse segn el procedimiento normal de fabricacin; ello facilita, igualmente, la gestin del sistema de calidad reduciendo los niveles de inspeccin. Las restantes dimensiones, afectadas de tolerancias individuales, sern, en general, las correspondientes a los elementos cuya funcin exige tolerancias reducidas y que, en consecuencia, pueden necesitar un esfuerzo especial de fabricacin; esto ser de utilizad para la planificacin de la produccin y facilitar el trabajo del servicio de control de calidad en el momento de analizar las necesidades de inspeccin.

Todas estas ventajas no se obtienen plenamente ms que cuando se est completamente seguro de que las tolerancias generales no sern rebasadas, es decir, cuando la precisin habitual del taller en cuestin es igual o superior a las tolerancias generales indicadas en el dibujo. Salvo indicacin en contra, no deben rechazarse automticamente las piezas que una vez fabricadas exceden de sus tolerancias generales, con la condicin de que no alteren la aptitud para su funcin de diseo. 3.1.5. TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO

El comit internacional de normalizacin ISO, constituido por numerosos pases, estudio y fij el mtodo racional para la aplicacin de las tolerancias dimensionales en la fabricacin de piezas lisas. En dicho estudio se puede considerar: Una serie de grupos dimensionales

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Una serie de tolerancias fundamentales Una serie de desviaciones fundamentales

Las medidas nominales se han reagrupado en una serie de grupos dimensionales con el fin de: Reducir el nmero de herramientas, calibres y dems elementos constructivos utilizados en la fabricacin. Evitar el clculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal.

Segn lo anterior, para las diferentes medidas nominales comprendidas dentro de un grupo dimensional se les aplicarn las mismas tolerancias y desviaciones fundamentales. TOLERANCIA FUNDAMENTAL (IT): En el sistema de tolerancias y ajustes, una cualquiera de las tolerancias de este sistema. GRADO DE TOLERANCIA: en el sistema de tolerancias y ajustes, conjunto de tolerancias consideradas como corresponde a un mismo grado de precisin para todas las medidas nominales.

Se han previsto 20 grados de tolerancia, designados por las siglas IT 01, IT 0, IT 1, , IT 18, representativos de la amplitud de la tolerancia, desde la ms fina hasta la ms basta, cuyos valores numricos estn calculados para calculados para cada grupo de medidas nominales, constituyendo las tolerancias fundamentales del sistema. Segn se observa en la tabla de tolerancias fundamentales, para una determinada medida nominal, la magnitud de la tolerancia fundamental aumenta al hacerlo tambin el grado de tolerancia, es decir, disminuye la precisin; a su vez, para un determinado grado de tolerancia, la magnitud de la tolerancia fundamental aumenta al hacerlo tambin la medida nominal. La amplitud de la tolerancia aplicable a una dimensin, que por razones de fabricacin ha de ser la mayor posible, depender del uso o servicio que vaya a prestar la pieza a fabricar, a cuyo efecto se establecen los 20 grados de tolerancia. Como gua orientativa se establece la siguiente clasificacin: Los grados de tolerancia IT01 a IT4 para ejes y los grados de tolerancia IT01 a IT5 para agujeros, estn destinados a piezas de la mecnica de precisin (calibres, mecanismos de relojera, etc.). Los grados de tolerancia IT5 a IT12 para ejes y los grados de tolerancia IT6 a IT12 para agujeros, estn destinados a piezas de la mecnica general que han de ajustar. Los grados de tolerancia superiores a IT12, tanto para ejes como para agujeros, estn destinados para piezas o elementos aislados y que no requieren, por tanto, de una exactitud dimensional tan precisa.

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El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece una serie de posiciones de la tolerancia con respecto a la lnea cero, fijadas por medio de frmulas empricas dependientes de la medida nominal. Para poder satisfacer las necesidades corrientes de ajustes, no se ha previsto para cada grupo dimensional toda una gama de desviaciones, las cuales definen la posicin de las tolerancias con respecto a la lnea cero. Las notaciones para las desviaciones son las siguientes: ES: EI: Es: Ei: Desviacin superior del agujero. Desviacin inferior del agujero. Desviacin superior del eje. Desviacin inferior del eje.

La desviacin fundamental es la desviacin elegida para definir la posicin de la tolerancia con respecto a la lnea cero. Se adopta como desviacin fundamental, la ms prxima a dicha lnea. Cada posicin de la tolerancia viene simbolizada por una letra (a veces dos), minsculas para los ejes y maysculas para los agujeros. 3.1.5.1. POSICIN PARA LOS EJES En el caso de ejes, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la lnea cero se indican con las letras a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h. La distancia de estas zonas de tolerancia a la lnea cero va disminuyendo desde la posicin a hasta la h. Por su parte las zonas de tolerancia situadas por encima de la lnea cero se indican con las letras k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc. La distancia de estas zonas de tolerancia a la lnea cero va aumentando desde la posicin k hasta la zc. Las zonas de tolerancia situadas por encima y por debajo de la lnea cero se indican con la letra j, posicin asimtrica de la tolerancia con respecto a la lnea cero, y js para la posicin simtrica de la tolerancia con respecto a la lnea cero.
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3.1.6.

INDICACION EN LOS DIBUJOS

Una medida con tolerancia dimensional normalizada se designa con la medida nominal seguida del smbolo de la clase de tolerancia requerida. Este smbolo est constituido por la letra representativa de la desviacin fundamental del grado de tolerancia.

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Cuando sea necesario indicar los valores de las desviaciones o las medidas lmites, la informacin adicional deber escribirse entre parntesis.

3.2. TOLERANCIAS GEOMETRICAS En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc, la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos. Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas pueden ser correcta desde el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendramos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso un defecto de perpendicularidad:

Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional. Podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano de simetra, etc) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva. El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin de los dibujos de observaciones tales como superficies planas y paralelas, con la evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que conllevan; an ms, a partir de los acuerdos internacionales sobre smbolos para las tolerancias geomtricas, los problemas de lenguaje estn siendo superados. Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la
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fabricacin; de otra manera, los costes de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseo. El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios. La siguiente tabla presenta los smbolos utilizados para la indicacin de las tolerancias geomtricas segn UNE 1121.

La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un rectngulo dividido en dos o ms compartimentos, los cuales contienen, de izquierda a derecha, la siguiente informacin: Smbolo de la caracterstica a controlar. Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica. Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.

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El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una lnea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente: Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como continuacin de una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie en cuestin.

Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de todos los elementos que lo tienen en comn.

Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectngulo de tolerancia.

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Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente el elemento de referencia, la letra de referencia puede omitirse.

El tringulo y la letra de referencia se colocan: Sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del contorno (pero claramente separada de la lnea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia lnea o superficie que define dicho contorno.

Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de simetra del elemento en cuestin

Sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o plano de simetra de todos los elementos que lo tengan en comn.

Un sistema de referencias mltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia debern ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.

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Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el ltimo recuadro del rectngulo de tolerancia.

Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras separadas por un guin.

Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, debern indicarse al lado del rectngulo de tolerancia.

Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a un elemento, se darn las especificaciones en rectngulos colocados uno sobre otro.

Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor de dicha longitud debe aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado por una barra
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inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicacin. En este caso la tolerancia se aplica a cualquier lnea de la longitud indicada, en cualquier posicin y cualquier direccin.

Cuando una especificacin referida a un elemento completo deba ser complementada con otra referida a una parte de l, esta ltima deber colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.

Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia solamente una parte de un elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto.

En el caso de tolerancias de posicin, orientacin o forma de un perfil, las cotas que determinan respectivamente la posicin, orientacin o forma tericamente exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.

De acuerdo con la caracterstica objeto de la tolerancia y de la forma en que est acotada, la zona de tolerancia puede ser una de las siguientes: La superficie de un crculo La superficie comprendida entre dos crculo concntricos. La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos lneas equidistantes. El espacio interior a un cilindro. El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales. El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies equidistantes. El espacio interior a un paraleleppedo.

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En las siguientes tablas se presentan una serie de ejemplos de indicacin e interpretacin de tolerancias geomtricas.

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El ancho de la zona de tolerancia se establece en la direccin perpendicular a la geometra especificada salvo indicacin contraria, en cuyo caso habr que indicar la direccin por medio del ngulo (en el ejemplo = 90)

En el caso de una tolerancia de redondez, el ancho de la zona de tolerancia ser siempre segn un plano perpendicular al eje nominal.

En el caso de una tolerancia de posicin de un punto central, lnea media o superficie media, la orientacin del ancho de la zona se har de acuerdo con el patrn establecido en las dimensiones tericamente exactas, siguiendo de este modo la direccin de la flecha de la lnea de referencia del cuadro de tolerancias. Cuando se aplican dos tolerancias, stas debern ser perpendiculares entre s, salvo indicacin contraria.

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La zona de tolerancia es circular o cilndrica si el valor de la tolerancia es precedido por el signo o esfrica si lo es por el signo S

Zonas de tolerancias individuales con el mismo valor, aplicadas a varios elementos geomtricos separados, pueden ser especificadas por un nico cuadro de tolerancia.

Cuando una misma zona de tolerancia se aplica a varios elementos geomtricos separados, se utilizar un nico cuadro de tolerancia, indicando la zona de tolerancia comn mediante las letras CZ situadas a continuacin del valor de la tolerancia.

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3.2.1.

TOLERANCIAS GENERALES GEOMTRICAS

La norma UNE EN 2268-2 especifica las tolerancias geomtricas generales aplicables a los elementos de un componente que no posean una tolerancia geomtrica individual, estableciendo tres clases de tolerancias. Los valores de las tolerancias generales corresponden a las clases de precisin habituales del taller, debindose elegir la clase de tolerancia ms adecuada de acuerdo con las exigencias funcionales concretas de los componentes. Las tolerancias generales geomtricas abarcan las caractersticas geomtricas de rectitud, planicidad, redondez, paralelismo, perpendicularidad, simetra y oscilacin circular.

La tolerancia general de paralelismo es igual, en valor numrico, a la tolerancia dimensional o a la tolerancia de rectitud y planicidad indicada en la tabla anterior, tomando la mayor de ellas. Como referencia especificada, debe considerarse al ms largo de los dos elementos.

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Como referencia especificada, para las tolerancias generales de oscilacin circular, deben tomarse las superficies portantes, si se encuentran designadas como tales. En caso contrario, debe tomarse como referencia especificada el elemento ms largo. La tolerancia general de redondez es igual, en valor numrico, a la tolerancia dimensional del dimetro correspondiente, pero en ningn caso, puede ser superior al valor correspondiente de la tolerancia de oscilacin circular radial, dada en la tabla anterior. Cuando hayan de aplicarse las tolerancias generales geomtricas, en el bloque de ttulos o en sus inmediaciones, deben figurar las indicaciones siguientes: norma-clase de tolerancia. Ejemplo: ISO 2768-K Cuando hayan de aplicarse las tolerancias generales dimensionales conjuntamente con las tolerancias generales geomtricas, en el bloque de ttulos o en sus inmediaciones, deben figurar las indicaciones siguientes: norma-clase de tolerancia general dimensional seguida de la tolerancia general geomtrica. Ejemplo: ISO 2768-mK Salvo indicacin en contra, no deben rechazarse automticamente las piezas que una vez fabricadas excedan de sus tolerancias geomtricas generales, con la condicin de que no alteren la aptitud para su funcin de diseo.

4. AJUSTES Para que un mecanismo funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas que lo componen estn acopladas entre s en condiciones bien determinadas. Se entiende por ajuste, la relacin mecnica existente entre dos piezas cuando acoplan entre s (una de ellas encaja en la otra); esta relacin resulta con juego (holgura) cuando las dos piezas pueden moverse entre s con cierta facilidad, y con aprieto cuando verificado el encaje las piezas han quedado sin posibilidad de movimiento relativo entre ellas. 4.1. DEFINICIONES

AJUSTE: Es la diferencia, antes del montaje, entre las medidas de dos piezas (eje y agujero) que han de ser ensambladas. Las dos piezas debern tener una medida nominal comn. PIEZAS AJUSTADAS: Son todas las piezas que forman o componen un ajuste.

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PIEZA EXTERIOR, PIEZA HEMBRA O AGUJERO: Es la pieza ajustada que envuelve a ota o a otras piezas ajustables. PIEZA INTERIOR, PIEZA MACHO O EJE: Es la pieza ajustada envuelta por otra o por otras piezas ajustables. PIEZA INTERMEDIA: Es la pieza ajustada situada entre la exterior y la interior de un ajuste formado por ms de dos piezas ajustadas (ajuste mltiple) JUEGO: Diferencia entre las medidas, antes del montaje, del agujero y del eje, cuando esta diferencia es positiva, es decir, cuando la medida del agujero es mayor que la medida del eje. APRIETO: Diferencia entre las medidas, antes del montaje, del eje y del agujero, cuando esta diferencia es negativa, es decir, cuando la medida del eje es mayor que la medida del agujero TOLERANCIA DE AJUSTE: es la oscilacin mxima del juego o del aprieto segn el tipo de ajuste. Su valor viene determinado por la suma aritmtica de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste.

4.2. CLASES DE AJUSTE Podemos encontrar los siguientes tipos de ajuste: AJUSTE CON JUEGO: Es el tipo de ajuste que asegura siempre un juego entre las piezas que componen el ajuste, siendo mvil una respecto a la otra. La zona de tolerancia del agujero est situada completamente por encima de la zona de tolerancia del eje. Este tipo de ajuste se utilizar siempre que las piezas que lo componen tengan que deslizarse o girar una dentro de la otra. Para la buena eleccin del mismo, es necesario tener en cuenta la precisin de gua del eje, el estado de las superficies de ajuste, la clase de lubricante y la temperatura que adquirir en el funcionamiento. JUEGO MINIMO: En un ajuste con juego, es la diferencia positiva entre la medida mxima del agujero y la medida mxima del eje. Jmin = Dm dM

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JUEGO MAXIMO: En un ajuste con juego, es la diferencia positiva entre la medida mxima del agujero y la medida mnima del eje. Jmax = DM-dm TOLERANCIA DE AJUSTE: Es la oscilacin mxima del juego, es decir, la diferencia entre el juego mximo y el juego mnimo. A su vez, es igual a la suma aritmtica de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste.

AJUSTE CON APRIETO: Es el tipo de ajuste que asegura siempre un aprieto entre las piezas que componen el ajuste. La zona de tolerancia del agujero est situada completamente por debajo de la zona de tolerancia del eje. Este tipo de ajuste se elegir para piezas que sea necesario asegurarse que han de quedar ntimamente unidas entre s, pudiendo necesitar o no seguro contra el giro y deslizamiento. Para la adopcin acertada de este ajuste es necesario tener en cuenta principalmente: el aprieto que ha de tener el ajuste, el espesor de las paredes, ver si el eje es hueco o no, resistencia del material empleado y estado de las superficies de ajuste. APRIETO MINIMO (Amin): En un ajuste con aprieto, es la diferencia positiva entre la medida mnima del eje y la medida mxima del agujero, antes del montaje de las piezas. Amin = dm DM APRIETO MAXIMO (Amax): En un ajuste con aprieto, es la diferencia positiva entre la medida mxima del eje y la medida mnima del agujero, antes del montaje de las piezas. Amax = dM Dm

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TOLERANCIA DE AJUSTE (TA): Es la oscilacin mxima del aprieto, es decir, la diferencia entre el aprieto mximo y el aprieto mnimo. A su vez, es igual a la suma aritmtica de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste.

AJUSTE INCIERTO: Es el tipo de ajuste que puede dar lugar a juego o aprieto entre las piezas que componen el ajuste. Las zonas de tolerancia del agujero y del eje se solapan entre s. Este tipo de ajuste se elige para piezas que sea necesario determinar bien su posicin y que requieren efectuar montajes y desmontajes con relativa frecuencia: piones intercambiables, poleas en sus ejes, etc. Para una eleccin acertada de este ajuste es necesario tener en cuenta, principalmente, la frecuencia del montaje y desmontaje. JUEGO MXIMO (Jmax): En un ajuste incierto, es la diferencia positiva entre la medida mxima del agujero y la medida mnima del eje. Jmax = DM dm APRIERO MAXIMO (Amax): En un ajuste incierto, es la diferencia positiva entre la medida mxima del eje y la medida mnima del agujero, antes del montaje de las piezas. Amax = dM Dm TOLERANCIA DE AJUSTE (TI): Es la suma entre el juego mximo y el aprieto mximo. A su vez, es igual a la suma aritmtica de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste.

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4.3. SISTEMAS DE AJUSTE Dado que existen 28 posiciones de tolerancia para el agujero y otras tantas para el eje, se podra combinar cada una de las posiciones de la tolerancia del agujero con las distintas posiciones de la tolerancia en el eje, y viceversa; esto dara lugar a numerosas combinaciones, e incluso muchas de ellas tendran caractersticas similares. Para evitar este inconveniente se establecen los sistemas de ajuste. Un sistema de ajuste es un conjunto sistemtico de ajustes entre ejes y agujeros pertenecientes a un sistema de tolerancias, y que puede dar lugar a diversos juegos y aprietos. El comit ISO estableci dos sistemas de ajuste, denominados: sistema de juste de eje nico y sistema de ajuste de agujero nico. SISTEMA DE AJUSTE DE EJE UNICO: Conjunto sistemtico de ajustes en el que los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando ejes con clase de tolerancia nica y agujeros con diferentes clases de tolerancias. En el sistema ISO de tolerancias y Ajustes, el eje base es el eje de diferencia superior nula y diferencia inferior negativa (zona h).

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SISTEMA DE AJUSTE DE AGUJERO UNICO: Conjunto sistemtico de ajustes en el que los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando agujeros con clase de tolerancia nica y ejes con diferentes clases de tolerancia. En el Sistema ISO de tolerancias y ajustes, el agujero base es el agujero de diferencia superior positiva y diferencia inferior nula (zona H)

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4.4. NOTACIN DE LOS AJUSTES EN LOS DIBUJOS DE CONJUNTO En los dibujos del conjunto se pueden indicar los diferentes ajustes, consignando las tolerancias de las piezas que intervienen en cada ajuste. El smbolo de tolerancia del agujero deber situarse antes de que el eje o sobre ste, indicando una sola vez la medida nominal comn a las piezas que componen el ajuste.

Si es preciso, se indicarn tambin los valores numricos de las diferencias, aadindolas entre parntesis. En este caso se utilizarn dos lneas de cota, en una se indicar la dimensin del agujero (cota superior) y en la otra se indicar la dimensin del eje (cota inferior). Se puede, para simplificar, una sola lnea de cota, indicando la dimensin del agujero sobre la lnea de cota y la dimensin del eje debajo de la misma.

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