INTRODUCCIN La produccin de aluminio primario se lleva a cabo en celdas o cubas con nodos precocidos, este proceso es conocido como

Hall-Heroult, en el cual las celdas se encuentran conectadas en serie. La corriente elctrica proveniente de los rectificadores es conducida por medio de barras colectoras a las celdas electrolticas, distribuyndose por los nodos, bao, ctodos y las barras colectoras de una celda a otra. La corriente entra a la celda a travs de los nodos, fluye por medio del electrolito, donde ocurre el proceso de electrolisis; luego las barras colectoras de acero, unidas al recubrimiento de carbn del fondo, conducen la corriente desde la celda. Durante el proceso de preparacin de una celda nueva se ejecutan una serie de actividades, que tienen como propsito instalar la celda para su posterior incorporacin a la lnea de celdas, bien sea para las celdas P-19, como para las celdas Hidro- Aluminio. Para la instalacin de una celda de reduccin de aluminio se debe contar con un casco de acero o cuba y una superestructura que sujeta a los nodos durante el proceso de electrolisis. Este casco y superestructura provienen del rea de reacondicionamiento catdico quienes realizan su adecuacin y preparacin para hacer entrega al personal de reduccin, quienes por medio de gras se encargan de la instalacin y posterior arranque e incorporacin de la celda a cada lnea del complejo. El proceso de arranque de una celda consiste principalmente en la adicin del bao caliente y la conexin de la celda a la tensin de la lnea de celdas. La condicin principal para dar inicio al arranque es haber cumplido con el proceso de coccin de celdas el cual se realiza de formas: coccin a gas y coccin elctrica; Una de las reductoras de la zona, CVG Venalum, maneja los dos tipos de coccin dependiendo de la tecnologa de la celda; para las celdas con tecnologa Reynolds P-19 se utiliza la coccin a gas y para las celdas pertenecientes a la V lnea de produccin con tecnologa HAL-230 Hidro-Aluminio y las celdas experimentales de tecnologa venezolana V-350 se emplea la coccin elctrica. No solo el medio de coccin es lo que vara dependiendo del tipo de celda, tambin varan las toneladas de criolita tanto de generacin como la de preparacin para la coccin, las toneladas de metal de arranque, el nmero de nodos, el tiempo de coccin, entre otros.

OBJETIVOS Objetivo General: Conocer de manera las caractersticas generales sobre la instalacin y el arranque de celdas electrolticas para la produccin de aluminio, tomando en cuenta los procesos realizados en las empresas de CVG ALCASA y CVG VENALUM.

Objetivos Especficos: Comprender el orden de instalacin de los equipos que conforman las celdas electrolticas. Entender las prcticas operativas que se llevan a cabo en las empresas productoras de aluminio en la zona, para realizar la instalacin de las celdas. Aprender de manera general cmo se desarrolla el arranque de celdas y qu parmetros hay que tomar en cuenta. Reconocer los aspectos importantes que se deben considerar al realizar un arranque de celda. Diferenciar las caractersticas de instalacin y arranque de celdas de coccin a gas y de celdas de coccin elctrica.

MARCO TERICO Antes de entrar al tema de instalacin y arranque de celdas, debemos tener claros los siguientes trminos, para as lograr un mayor entendimiento de la investigacin. Cuba o casco: Es un recipiente en el cual se lleva a cabo el proceso de la electrolisis del aluminio, representando el polo negativo de la celda. Dicho recipiente contiene una disolucin en la que se sumergen los electrodos, ambos conectados a una fuente de corriente continua, gracias a la cual la cuba recibe electrones. Superestructura: Es la parte superior de la celda y es la que sujeta los nodos durante el proceso de electrolisis del aluminio, representando el polo positivo de la celda. nodo: Electrodo positivo de una celda electroltica esto formado por un conjunto de bloques de carbn denominados nodos, los cuales se encuentran conectados en paralelo, ocasionando que la corriente elctrica que entra a una celda sea distribuida entre los nodos existentes. Criolita: Tiene la propiedad de disolver la almina haciendo posible el proceso de electrolisis para la obtencin del aluminio, por esta razn, el bao est compuesto en gran parte por criolita. El punto de fusin es 1009C, y est conformado en un 75% NaF y 25% AlF. Almina: Oxido de aluminio calcinado, proveniente del proceso Bayer, el cual se disuelve en la criolita fundida en donde ocurre la separacin de los iones de oxgeno y de aluminio. Aditivos: Son aadidos a la celda en proporciones variadas con el propsito de mejorar las condiciones del bao. Los principales aditivos que se encuentran en el bao electroltico son: Oxido de magnesio, quien reacciona con el fluoruro de aluminio dando lugar al fluoruro de magnesio; Disminuye la solubilidad de la almina, la conductividad elctrica y el punto de fusin del electroltico en 4,1C adicionando al 1%; Aumenta la densidad del electrolito y la viscosidad. Carbonato de Litio, reacciona con el AlF dando lugar al fluoruro de litio; Aumenta la conductividad elctrica; Disminuye la solubilidad de la almina, la densidad del electrolito, la viscosidad y el punto de fusin del electrolito en 8,7C adicionando al 1%. Fluoruro de Aluminio disminuye la solubilidad de la almina, la conductividad elctrica, la densidad del electrolito, el punto de fusin del electrolito; Aumenta la viscosidad.
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 Tipos de celdas: - Tecnologa Reynolds P-19 (Alimentacin puntual) Esta tecnologa es el resultado de los procesos de mejora realizados en las celdas P-19, los cuales incluyen: compensacin de campo magntico, alimentacin puntual de almina y sistema de control adaptativo. Hay 720 celdas en las lneas 1,2,3 y 4 con esta tecnologa. La temperatura de operacin de las celdas es de 960 C, el amperaje de operacin es 190 KA y el nmero de nodos usados es 18. La frecuencia de trasegado es cada 24 horas y la frecuencia de subida de puente es cada 15 das. La alimentacin de almina es controlada por un sistema de control adaptativo. Tecnologa Hidrxido de Aluminio

Desarrollado por Hydro Aluminium, la tecnologa HAL-230, tiene 5 alimentadores de almina y uno de fluoruro de aluminio. En CVG Venalum la quinta lnea (180 celdas) fue construida con esta tecnologa. Cada celda usa 26 nodos, los cuales tienen una vida til de 22 das. La temperatura de operacin es 960 C y el amperaje de operacin es 223 KA. La frecuencia de trasegado es cada 24 horas y la frecuencia de subida de puente es cada 15 das. La alimentacin de almina es controlada por un sistema de control adaptativo. Tecnologa V-350

El proyecto Desarrollo de la celda V-350 de CVG Venalum fue concebido por ingenieros venezolanos de la empresa, quienes basndose en las tecnologas existentes y desarrollando los modelos: electromagntico, trmico, mecnico estructural as como los sistemas automatizados, lograron disear una celda con un alto ndice de productividad. Esta celda de alto amperaje implica mayor capacidad de produccin, menor inversin por tonelada mtrica de aluminio producido y, en consecuencia, mayor rentabilidad al reducirse los costos de produccin. El diseo de los sistemas que integran la celda: superestructura, casco revestimiento y barras conductoras de la celda V-350 se realiz utilizando modelos matemticos desarrollados por CVG Venalum, de esta manera se minimiz el nmero de prototipos y ensayos experimentales requeridos para obtener el diseo ptimo final.

DESARROLLO

INSTALACIN DE CELDAS: Para instalar una celda electroltica en el rea de reduccin es necesaria la cuba o casco de acero, la superestructura y nodos envarillados; stos son colocados en el orden ya mencionado mediante gras en el rea de celdas. Los sistemas que forman las celdas de reduccin electroltica son: Conjunto de barras de distribucin de corriente en serie: Son los componentes de las celdas que permiten la conduccin de la corriente como varillas conductoras de anodo o yugo metlico, barras de distribucin andica o puente, los flexibles y las barras conductoras del ctodo. Sistema andico: Estn constituidos por 18 o 26 nodos dependiendo del tipo de celda, y a su vez cada anodo est constituido por un bloque de carbn elaborado con coque y alquitrn, envarillado metlico y yugo. Estos estn conectados al puente por lo cual se desplazan (alejndose o acercndose) al ctodo en conjunto y estn sumergidos en el bao electroltico. Sistema catdico: Est constituido por una cuba de acero que contiene el metal fundido, posee forma rectangular y est asentado sobre hormign, esta cuba tiene bloques de antracita, coque y grafito; las paredes laterales y los espacios entre los bloques son formados por una mezcla compacta de antracita y alquitrn, esto es cocido durante el arranque de la celda.

Para obtener un ptimo resultado en el cumplimiento del estndar de coccin es necesario cumplir con los requisitos: Se recibe el casco compactado, se limpia y se procede a pegarle papel cermico. Al colocar la superestructura se realiza una inspeccin detallada de todos los componentes de la celda, los cuales posteriormente son colocados de manera adecuada, dependiendo del tipo de coccin que se lleve a cabo.

COCCIN DE CELDAS: El precalentamiento de las celdas consiste fundamentalmente en proveerle a la celda una suave transicin de temperatura, lo que indica un aumento de la
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temperatura del ctodo lo ms cercano a la temperatura del metal lquido para evitar choques trmicos que puedan ocasionar grietas en la superficie del bloque catdico cuando el bao fundido sea aadido y evitar el congelamiento del bao en el espacio entre el nodo/ctodo que pueda conducir a una distribucin no uniforme de corriente. La velocidad de incremento de temperatura debe ser lo suficientemente suave para evitar elevados esfuerzos trmicos a travs del material del ctodo y el calentamiento debe ser lo suficientemente uniforme para evitar gradientes horizontales de temperatura y por lo tanto elevados esfuerzos en la superficie del ctodo. Es de suma importancia obtener una coccin gradual y controlada de la pasta catdica. La brea de alquitrn de la pasta verde debe colocarse adecuadamente para evitar una rpida descomposicin qumica y emisin de voltiles del aglutinante de la pasta catdica. Otro de los propsitos de la coccin es eliminar la humedad de los materiales refractarios en el ctodo particularmente si se usa castables a base de agua. Los criterios para evaluar el precalentamiento del ctodo son: la temperatura promedio final de la superficie catdica, la distribucin de temperatura final de la superficie catdica, los gradientes de temperatura a travs del bloque catdico y el material refractario y aislante, la rata de calentamiento y la distribucin de corriente andica y catdica. Existen diferentes tipos de procesos de coccin de celdas: Coccin a gas y coccin elctrica. Coccin a gas: El mtodo de coccin utilizado en las celdas P-19 de CVG Venalum es el precalentamiento trmico por mecheros de gas. Este mtodo consiste en colocar un grupo de mecheros a gas entre los nodos y el panel de ctodos de manera que las llamas hagan contacto directo con la superficie del panel de ctodos. La llama de los quemadores debe ser reductora y la misma se consigue mediante la inyeccin de un exceso de gas. Este tipo de llama se requiere para calentar las superficies sin exponerlas a un exceso de aire, lo cual promueve la oxidacin y consumo de los nodos y ctodos. Actualmente se utiliza el gas licuado de petrleo (GLP). El GLP, es una fraccin de hidrocarburos ligeros de la serie de parafinas, derivada de los procesos de refinera y plantas de estabilizacin del crudo de petrleo. Este se almacena en forma lquida a alta presin. El ritmo de consumo de GLP es ms
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lento que el de gas natural o aceites combustibles. El GLP tiene un gran contenido energtico, especficamente 24600 BTU/Lt, lo cual proporciona el alcance de las temperaturas requeridas para el proceso sin que se presente dificultad, a travs de la combustin del mismo. Comparndolo con otros combustibles lquidos, el GLP se quema totalmente sin dejar residuos o cenizas, no produce humos, no es toxico ni contaminante. Para obtener un ptimo resultado en el cumplimiento del estndar de coccin a gas es necesario cumplir con los siguientes aspectos: Chequeo de la celda antes de la coccin La celda que va a ser sometida a coccin a gas debe ser entregada con todos sus componentes en ptimas condiciones en caso de detectar alguna desviacin no se dar inicio al proceso de coccin hasta tanto no se normalice la misma. Una vez revisada y aceptada se inicia el proceso para la preparacin de la celda para la coccin. Inspeccin de nodos Los nodos a ser utilizados para la coccin deben cumplir con requisitos: la superficie de trabajo de nodo o cara inferior debe estar totalmente plana, la geometra del bloque del nodo debe ser lo ms uniforme posibles, la varilla del nodo no debe estar floja en el bloque de nodo, debido a que puede generar mun rojo y por ende problemas de inestabilidad una vez incorporada la celda y los nodos utilizados para la coccin deben ser suministrados con proteccin de yugos y sin rociado de aluminio. Colocacin de los nodos en la celda La superficie del ctodo debe estar limpia antes de comenzar con el montaje de los nodos en el puente andico, para ello deben barrerse todos los desperdicios acumulados durante el trabajo de instalacin de la celda. Los 18 nodos deben ser colocados y sujetados al puente andico por sus respectivas grapas. El plano andico generado por la cara inferior de los 18 nodos debe elevarse a 20 cm aproximadamente de la superficie del ctodo. Colocacin de los mecheros El contenedor cilndrico de gas (bombona) debe estar situado fuera del complejo de celdas, en una distancia lo ms alejada posible de la celda puesta en coccin. Se debe colocar 22 quemadores de 5 cm de dimetro por debajo de cada anodo, colocando 4 restantes en las esquinas de los nodos 1, 9, 10, 18 respectivamente.
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Recubrimiento de la celda No deben colocarse tapas laterales durante la coccin, esto generara un sobrecalentamiento en los bimetlicos de los nodos, por encima de la temperatura de trabajo, lo que podra originar el desprendimiento del mismo durante el proceso de coccin. Para cubrir las ranuras entre nodos, los nodos y las paredes laterales, en las reas frontales y el canal central de la celda se utilizan fibra cermica y se banquea con criolita. El objetivo fundamental es mantener la celda cerrada, minimizando la presencia de corriente de aire en el interior de la cuba que pudier5a favorecer tanto la oxidacin de las paredes laterales, bloques andicos y catdicos como la concentracin de calor en algunas zonas de la celda. Inicio de la coccin Se inicia el encendido de los quemadores. Los quemadores de gas son encendidos uno a uno, cuando todos los circuitos de gas han sido conectados, la llama de la quema es graduada mediante vlvulas de aire y gas de cada quemador. El aire es tomado directamente de la celda. La llama generada por los quemadores debe ser reductora y puede ser identificada claramente por presentar un color amarillo. Este tipo de llama se caracteriza por calentar las superficies sin exponerlas a un exceso de aire, el cual promueve la oxidacin y el consumo de los nodos y el panel de ctodos. La direccin de la llama debe ser paralela a la superficie del panel de nodos, con la finalidad de garantizar una mejor distribucin de temperatura. Las presionas de gas para alcanzar la mejor relacin temperatura- consumo de gas, depender de la etapa de coccin y de la ubicacin de los conectores cilndricos de gas. Para el inicio de la coccin se utilizan presiones mayores, por la tendencia de los quemadores a apagarse cuando la celda esta fra. Por otro lado, la medida que la celda se encuentre ms distante de los conectores cilndricos de gas, las presiones deben ser mayores para compensar las prdidas de presin por efecto de la friccin en las tuberas.

Coccin elctrica: La coccin elctrica se logra mediante el paso controlado de corriente elctrica en la celda, para tal fin se utilizan resistores entre la celda y la lnea de celdas, logrndose as dosificar la cantidad de corriente que entra a la celda. Cambiando
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la resistencia elctrica de los resistores colocados a la celda, se logra incrementar la corriente entrante a la celda, y por lo tanto la temperatura de esta. Este precalentamiento elctrico es aplicado a travs de una capa de coque, el cual consiste en hacer pasar el flujo de corriente desde el nodo hasta el ctodo, pasando a travs de la cama de coque. Esta acta como resistencia elctrica, calentndose a medida que se incrementa el flujo de corriente a travs de la celda. Chequeo de la celda antes de la coccin De mismo modo que en el caso de coccin a gas, se debe inspeccionar la celda a fin de verificar que tenga todos sus componentes en buen estado. Inspeccin de nodos Las condiciones operativas de los nodos rociados deben ser ptimas, no deben presentar varillas flojas o dobladas ni fisuras. La granulometras del bloque debe ser uniforme no debe presentar pedazos desprendidos y/o rajaduras. Se debe colocar una capa de coque en la parte donde sern ubicados los nodos, siempre en la misma direccin utilizando para ello una rejilla metlica; este paso es crucial y amerita atencin, ya que de esto depender la uniformidad de la distribucin de la corriente andica y la distribucin uniforme de la temperatura en la superficie catdica. La capa de coque con una altura de 10mm es cuidadosamente colocada en la superficie del ctodo, y posteriormente los nodos son posicionados encima de la capa de coque y son conectados elctricamente al puente a travs de flexibles. Colocacin de los nodos en la celda Los nodos son trasladados y posicionados sobre la cama de coque de forma tal que la varilla de los mismos quede ligeramente separada del puente. Los nodos deben posicionarse, a medida que se vayan construyendo dos camas de coque para evitar que se contamine la cama con otros materiales como almina, bao o polvo y afecten la distribucin de corriente andica. Incorporacin de energa elctrica La entrada de energa es regulada mediante el empleo de resistencias, las mismas permiten aumentar o disminuir el flujo de corriente elctrica a la celda, facilitndose de esta manera un mejor control en la rata de calentamiento.

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Inicio de proceso de coccin El proceso de coccin de una celda tiene duracin de 48 horas hasta que la superficie del ctodo alcance la temperatura deseada; el mismo est conformado por varias etapas que se basan en el ajuste de la entrada de corriente a la celda, de modo que proporcione una entrada gradual de energa a la misma para el control en la rata de calentamiento.

ARRANQUE DE CELDAS La condicin principal para dar inicio al arranque es haber cumplido con el procedimiento de coccin de celdas, se debe garantizar que el revestimiento catdico alcance temperaturas cercanas a la temperaturas del bao liquido (850 900C), al igual que la correcta distribucin de las temperaturas de las barras catdicas, las cuales deben mantenerse entre 160 y 185C al final de la coccin para minimizar el choque trmico. Igualmente tambin debe garantizarse la correcta adicin de criolita de preparacin evitando la penetracin de la misma debajo de los nodos Los eventos principales que ocurren en el periodo de arranque de una celda se muestran: la adicin del bao caliente, la conexin de la corriente a la celda y la puesta en marcha del proceso de electrolisis. Bao Caliente: Resulta de la combinacin de almina, criolita y aditivos qumicos, que permiten controlar la solubilidad y su punto de fusin. Constituye el conductor de la corriente que fluye del anodo al ctodo de la celda. Durante las operaciones del proceso de reduccin parte del bao lquido se puede extraer para ser usado en el arranque de celdas (etapas de generacin, banqueo y compensacin) La composicin qumica aproximada del bao electroltico en CVG Venalum es la siguiente: Criolita 85,6 89,0% Almina 3,5 5,5 % Aditivos 8 10% Razn de bao: 1,42%

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Conexin de la corriente a la celda: Las celdas se hallan unidas en serie en las distintas salas o naves formando sistemas o complejos. Las tensiones estn adaptadas a las condiciones ms favorables para el rectificado siendo entre 800 y 1000v suficiente para alimentar de 150 a 200 celdas. La corriente continua para los sistemas electrolticos la suministran rectificadores con transformadores preinstalados alimentados con 110 a 220 KV. De manera general, se mencionan los principales pasos a seguir para coccin e incorporacin de celdas electrolticas en CVG Venalum Para celdas con tecnologa Reynolds P-19: Verificacin de las condiciones operativas de los nodos (negros), debido a que estos no deben presentar varillas flojas ni dobladas; De igual manera la superficie del ctodo debe ser uniforme y no presentar pedazos desprendidos ni rajaduras que no permitan la distribucin homognea de corriente. Limpieza de la superficie del ctodo a fin de extraer los residuos que puedan estar presentes como restos de almina, fluoruro o polvo acumulado. Luego se procede a la instalacin de los nodos por medio de gras, para ello previamente se ajusta la altura del puente y se colocan las grapas q van a fijar los nodos al puente. Al finalizar estos pasos previos y tener la altura de puente indicada, se procede al montaje de los equipos de coccin que consiste en dos quemadores debajo de los nodos 9 y 18 respectivamente. Una vez instalado los quemadores se posiciona los materiales aislantes en la parte superior de cada nodo y entre ellos y en los canales central y lateral de la celda (fibra cermica), se colocan las planchas de acero y se realiza en banqueo de la celda con criolita. Instalacin de equipo de coccin, ya sea un soplador el cual por medio de mangueras de conecta a los quemadores colocados dentro de la celda (60 y 64 horas de coccin) o un equipo automtico, donde las mangueras ubicadas debajo del casco de la celda provienen de una cisterna con gas GPL y el control de la temperatura es automtico. Al haber transcurrido el tiempo de coccin (60 y 64 horas), la temperatura de la celda debe ser la ideal para agregar el bao; para esto se retira el equipo utilizado para la coccin (quemadores, soplador o equipo

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automtico, mangueras, entre otros) al igual que las placas de acero (La fibra cermica se consume durante el proceso y no afecta la incorporacin). Luego se realiza un banqueo uniformemente la periferia de la celda con criolita hasta completar la cantidad requerida (mximo 6000kg). Ubicacin del canal de adicin de bao a la celda, en la boca de trasegado para as adicionar el primer crisol de bao liquido (aprox 5000 kg) con la ayuda de una gra, este bao es proveniente de celdas de generacin y se extrae por medio de trasegado (No debe contener metal liquido), posteriormente se en un lapso entre 20 y 40 minutos adiciona el segundo crisol de bao liquido (aprox 4000 kg) Ajustes en la celda para los cuales se requiere cortes temporales de la corriente de la lnea, finalizados estos ajustes, se normaliza la corriente a su amperaje normal de trabajo. Ajuste (subida) nodos hasta alcanzar el voltaje de operacin, y de esta manera la celda esta lista para la alimentacin de almina.

Para celdas pertenecientes a la V lnea (Hidro-Aluminio): Adicin de capa de coque en la parte donde sern ubicados los nodos. Se hace el traslado de nodos y se ubican sobre la cama de coque. Limpieza, traslado y ajuste de los flexibles sobre el puente para permitir sujetar la varilla andica. Disposicin de la fibra cermica, planchas de acero y banqueo uniforme de la periferia de la celda con criolita. Instalacin de fusibles de aluminio entre las barra conductoras con ayuda de los sargentos. Disminucin del amperaje para descontentar las cuas 1 y 2 y colocarla en paleta de madera; Seguidamente la instalacin de los shunts 1 y 2 chequeando que las cuas de los mismos hagan contacto con las barras conductoras. Conexin de los cables del carro elctrico para iniciar la coccin Despus de haberse iniciado la coccin y que el amperaje de la lnea haya alcanzado su valor nominal, se desconectan las resistencia con la finalidad de incrementar la rata de calentamiento hacia los extremos de la celda; Las 14 resistencias restantes se van desconectando progresivamente al haber transcurrido 6, 12, 16, 24 horas. (Las especificaciones se encuentran reflejadas en la prctica de trabajo ubicada en los anexos del presente trabajo). Verificar que la temperatura de la celda sea la indicada para incorporacin. Separar las caras de contacto entre la resistencia y el porta aislante del shunts para luego retirar los aislantes.
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Desconexin del carro elctrico y junto con esto la adicin del bao caliente por medio de un crisol (aprox 12000kg). Manteniendo el voltaje y la corriente dentro del rango establecido, la celda esta lista para la incorporacin.

ESQUEMA DEL PROCESO HALL-HROULT USADO EN CVG VENALUM.

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Mtodo de precalentamiento

Ventajas

Desventajas

Elctrica

Tiempo de precalentamiento corto

Incremento rpido y localizado de la temperatura superficial Distribucin de la temperatura no uniforme sobre superficie y a travs del ctodo Altos gradientes trmicos durante el precalentamiento

Gas (GLP)

Precalentamiento ms fcil de controlar Diferencias de temperaturas ms bajas en el ctodo Se obtienen temperaturas cercanas al bao lquido. Reduccin de la frecuencia de fallas prematuras de la celda

Operacin ms difcil que coccin elctrica Mayores efectos andicos iniciales Mayor tiempo requerido y mayor dificultad con el control de la operacin Oxidacin del carbono (esto se reduce manteniendo una temperatura de 600C o protegiendo el ctodo)

Tabla 1. Ventajas y desventajas de los mtodos de precalentamiento de celdas

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CONCLUSIONES Para llevar a cabo la instalacin de celdas se debe verificar que todos los materiales que conforman la misma de estn en buen estado, para as garantizar el buen funcionamiento de las mismas, y juntos con ello la produccin efectiva de aluminio metlico. La funcin principal de la coccin o precalentamiento que se lleva a cabo antes de realizar el arranque de la celda es incrementar de una forma gradual la temperatura de los nodos y ctodos, desde una condicin inicial hasta una temperatura lo mas cercano posible a la temperatura de operacin de esta. El incremento de la rata de calentamiento debe ser controlado con la finalidad de evitar grandes esfuerzos trmicos a nivel del revestimiento catdico, producto de los posibles gradientes de temperaturas que se pueden generar, los cuales pudieran afectar la vida til de la celda. El proceso de coccin y arranque de celda representa el 25% de la expectativa de vida til de estas, por lo cual ambos procedimientos deben ejecutarse de manera adecuada, cumpliendo respectivamente los pasos que se especifican en las prcticas operativas, con la finalidad de que las celdas cumplan su tiempo de vida til establecido asegurando la produccin de aluminio.

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RECOMENDACIONES Evitar la presencia de aluminio lquidos en el bao caliente. Los nodos deben ser lo mas uniforme posible, es decir no debe de presentar pedazos desprendidos. Los nodos deben ser negros, no deben tener rociado de aluminio Marcar los nodos negros con tiza a fin de preservar la referencia para el cambio de nodos. Usar criolita libre de humedad. Guiarse estrictamente de las prcticas operativas, para garantizar el buen arranque de la celda evitando as accidentes e incidentes. Cuando se realice la adicin del bao fundido en la celda, sta no debe contener aluminio lquido, ya que puede provocar un corto circuito y dara un voltaje de celda inestable. No debe colocarse tapas laterales durante la coccin a gas, ya que generara un sobrecalentamiento en los bimetalitos de los nodos que ocasionaran su desprendimiento en el proceso de coccin.

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Celdas de CVG VENALUM

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Instalacin de cuba en la lnea

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Inspeccin de nodos

Colocacin de nodos

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Arranque de celda de CVG ALCASA

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Prctica de Trabajo CVG Venalum

Coccin ELCTRICA e incorporacin de celdas

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Prctica de Trabajo CVG Venalum

Coccin a GAS e incorporacin de celdas

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