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TABLE DES MATIERES
Ddicaces Remerciement Rsum Table des matires Liste des tableaux Liste des figures Liste des abrviations Pages
INTRODUCTION ................................................................................................................................................. 1
PARTIE I : PRESENTATION GENERALE

I. PRESENTATION DE LENTREPRISE ........................................................................................................... 2 I.1 FICHE SIGNALETIQUE ................................................................................................................................... 3 I.2 LES SITES ...................................................................................................................................................... 4 I.2.a La Raffinerie de Mohammedia ............................................................................................................... 4 I.2.b Terminal de Mohammedia ..................................................................................................................... 4 I.3 ACTIVITES DE LA SAMIR ............................................................................................................................ 5 I.4. PRINCIPAUX FOURNISSEURS ........................................................................................................................ 5 I.5 PRINCIPAUX CLIENTS ................................................................................................................................... 5 I.6 PROCEDE DE RAFFINAGE ET LES PRODUITS PETROLIERS ........................................................................... 6 I.7 ORGANIGRAMME DE LA SOCIETE................................................................................................................. 8 I.8. SECURITE A LA SAMIR ............................................................................................................................... 8 II. DESCRIPTION DES UNITES UPGRADE .................................................................................................. 10 II.1 UNITE 31 : LA DISTILLATION SOUS VIDE .................................................................................................. 10 II.1.a Objectif de lunit .............................................................................................................................. 10 II.1.b Rgulation de la charge ....................................................................................................................... 10 II.1.c Rgulation des reflux circulant ........................................................................................................... 11 II.1.d Systme de vide .................................................................................................................................. 11 II.2 UNITE 33 : HYDRODESULFURATION ......................................................................................................... 12 II.2.a Raction dhydrognation ................................................................................................................... 12 II.2.b Caractristiques de la raction ............................................................................................................ 12 II.2.c Caractristiques du procd ................................................................................................................ 13
II.2.c.1 Taux de dsulfuration .................................................................................................................................... 13 II.2.c.2 Conditions opratoires .................................................................................................................................. 13
II.2.d Catalyseurs dhydrotraitement ............................................................................................................ 15 II.3 LUNITE 34 DHYDROCRAQUAGE ............................................................................................................. 15 II.3.a Dfinition ............................................................................................................................................ 15 II.3.b Ractions chimiques en hydrocraquage .............................................................................................. 15 II.4 UNITE 36 : PRODUCTION DHYDROGENE ................................................................................................. 17 II.4.a Charge ................................................................................................................................................. 17 II.4.b Dsulfurisation et hydrognation de la charge .................................................................................... 17 II.4.c Prreformage ....................................................................................................................................... 17 II.4.d Vaporeformage .................................................................................................................................. 18 II.4.e La conversion du CO .......................................................................................................................... 18 II.4.f Purification de lhydrogne-procd PSA ........................................................................................... 18 II.5 UNITE 37 : REGENERATION DE LAMINE .................................................................................................. 19 II.6 UNITE 38 : LAVAGE DES EAUX ACIDES...................................................................................................... 20
II.6.a Objectifs et charge .............................................................................................................................. 20 II.6.b Description du procd ....................................................................................................................... 20 II.7 UNITE 39: RECUPERATION DU SOUFRE .................................................................................................... 22 II.7.a Objectifs et ractions ........................................................................................................................... 22 II.7.b Description du procd ....................................................................................................................... 22
PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITE DES UPGRADE

I .DEMARCHE DELABORATION DUN PLAN DE PREVENTION ........................................................ 24 I.1 LES OBJECTIFS DE LA DEMARCHE DU PLAN DE PREVENTION .................................................................... 24 I.2 IDENTIFICATION ET DESCRIPTION DES ACTIVITES .................................................................................... 24 I.3 IDENTIFICATION DES DANGERS ET DES RISQUES ASSOCIES ....................................................................... 24 I.3.a Inventaire des dangers et des risques .................................................................................................... 25 I.3.b Identification des dangers et des risques .............................................................................................. 25 I.4 EVALUATION DES RISQUES ......................................................................................................................... 25 I.4.a Choix de la mthode dvaluation ........................................................................................................ 25 I.4.b Cotation des risques ............................................................................................................................. 25 I.5 HIERARCHISATION DES RISQUES................................................................................................................ 26 I.6 LA MAITRISE DES RISQUES ......................................................................................................................... 26 I.7 ELABORATION DU PROGRAMME DACTION ............................................................................................... 26 I.8 PLAN DE SURVEILLANCE ET MISE A JOUR .................................................................................................. 27 I.9 ELABORATION DU DOCUMENT UNIQUE ...................................................................................................... 27 II.MISE EN UVRE DE LA DEMARCHE DELABORATION DU PLAN DE PREVENTION AUX UPGRADE ........................................................................................................................................................... 29 II.1 IDENTIFICATION ET DESCRIPTION DES ACTIVITES ................................................................................... 29 II.1.a Subdivision des units de travail ......................................................................................................... 29 II.1.b Phases de travail ................................................................................................................................. 29 II.2 IDENTIFICATION DES DANGERS ET DES SITUATIONS DANGEREUSES ....................................................... 30 II.2.a Inventaire des dangers et des risques .................................................................................................. 30 II.2.b Identification des dangers et des risques ............................................................................................. 32 II.3 EVALUATION DES RISQUES ....................................................................................................................... 32 II.3.a La mthode dvaluation des risques .................................................................................................. 32 II.3.b Cotation des risques ............................................................................................................................ 34 II.4 HIERARCHISATION DES RISQUES .............................................................................................................. 38 II.5 MAITRISE DES RISQUES............................................................................................................................. 48 II.6 RECOMMANDATIONS ET PLAN DE SURVEILLANCE SST ........................................................................... 53 II.6.a Les recommandations ......................................................................................................................... 53 II.6.b Plan de surveillance Sant et scurit au travail ................................................................................. 55 II.7 DOCUMENT UNIQUE .................................................................................................................................. 56
PARTIE III : ANALYSE ENVIRONNEMENTALE DES UNITES UPGRADE

I.ANALYSE ENVIRONNEMENTALE ............................................................................................................ 59 I.1 DEFINITIONS ............................................................................................................................................... 59 I.1.a Analyse environnementale ................................................................................................................... 59 I.1.b Aspect environnemental (AE) .............................................................................................................. 59 I.1.c Impact environnemental (IE) ................................................................................................................ 59 I.1.d Impact environnemental significatif (IES) .......................................................................................... 59 I.2 OBJECTIFS DE LANALYSE ENVIRONNEMENTALE...................................................................................... 59 I.3 METHODOLOGIE DE LANALYSE ENVIRONNEMENTALE ............................................................................ 59
I.4 DIFFERENTES ETAPES DE LANALYSE ENVIRONNEMENTALE .................................................................... 60 II. ANALYSE ENVIRONNEMENTALE AU NIVEAU DES UNITES UP GRADE .................................... 61 II.1 OBJECTIF .................................................................................................................................................. 61 II.2 CHAMP DAPPLICATION ............................................................................................................................ 61 II.3 LES ETAPES DE LANALYSE ENVIRONNEMENTALE................................................................................... 61 II.4 DEROULEMENT DE LANALYSE ENVIRONNEMENTALE ............................................................................ 61 II.4.a Phase 1: identification de lactivit et de lenvironnement des units ................................................ 62
II.4.a.1 Identification des activits ............................................................................................................................. 62 II.4.a.2 Description de lenvironnement .................................................................................................................... 62
II.4.b Phase 2: Identification des aspects environnementaux (AE) et des impacts associs ......................... 64 II.4.c Phase 3 : valuation des aspects environnementaux en fonction de leurs impacts environnementaux ...................................................................................................................................................................... 68
II.4.c.1 Gravit........................................................................................................................................................... 68 II.4.c.2 Maitrise ......................................................................................................................................................... 69
II.4.d Phase 4 : identification des aspects environnementaux significatifs .................................................. 70

II.4.d.1 Matrice de dcision ....................................................................................................................................... 70 II.4.d.2 Evaluation et hirarchisation des aspects environnementaux ...................................................................... 70
II.5 PROGRAMME DU MANAGEMENT ENVIRONNEMENTAL............................................................................. 77 II.6 RECOMMANDATIONS ................................................................................................................................ 78 CONCLUSION.................................................................................................................................................... 80 REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ET WEBOGRAPHIQUES ANNEXES
INTRODUCTION
INTRODUCTION
La SAMIR dans un souci de modernisation et damlioration continue sest tout rcemment dote de nouvelles installations industrielles : les units UPGRADE. Ces nouvelles units permettent dadapter la configuration de la raffinerie la structure de la demande nationale en augmentant la production de gasoil. Elles ont aussi un impact trs positif sur la protection de lenvironnement et lamlioration de la qualit de lair par la production de carburants propres. Lindustrie de raffinage est une industrie trs complexe qui requiert une expertise fiable tous les niveaux. Sa complexit rside tant dans la nature des procds utiliss, que dans la dangerosit des produits manipuls et des machines installes. Consciente de cet tat des faits, La SAMIR depuis quelques annes sest inscrite dans une politique volontariste et systmatique de management de qualit, de la scurit et de lenvironnement. Elle sest de ce fait, rcemment dote des certifications ISO 9001, OHSAS 18001 et lISO 14001. Une telle dmarche exige dans sa planification certaines tapes qui stendent toutes les installations concernes. Cest donc juste titre que la SAMIR a exprim le besoin dlaborer un plan de prvention gnral des nouvelles units UPGRADE. Ce plan de prvention gnral couvre la fois les aspects scuritaires et environnementaux des units. Ce prsent projet sinscrit dans cette perspective. Il a pour but de mettre en place un plan de prvention global des nouvelles units UPGRADE la raffinerie de Mohammedia et cela via une analyse des risques et une analyse environnementale. Il sarticule autour de trois parties. La premire partie donne un aperu gnral de la SAMIR et de la raffinerie de Mohammedia. Elle fait galement une description succincte des units UPGRADE, objets de notre travail. La seconde partie est rserve pour la prsentation de la mthode didentification et dvaluation des risques encourus dans les units suivie de la mise en uvre pratique. Les risques une fois hirarchiss un plan de prvention et des recommandations damlioration sont proposes. Enfin, la troisime partie concerne spcifiquement les produits chimiques travers une valuation environnementale des units UPGRADE. Un programme environnemental est ensuite tabli pour maitriser les aspects significatifs. Une conclusion gnrale et des recommandations termineront ce rapport.
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I. PRESENTATION DE LENTREPRISE
Vritable ple industriel et acteur dterminant du secteur nergtique marocain, la Socit Anonyme Marocaine de lIndustrie du Raffinage (SAMIR) est le fournisseur stratgique du Maroc en produits ptroliers. Avec ses deux sites Mohammedia et SidiKacem, elle dispose dune capacit de raffinage de 150.000 baril/jour et dune capacit de stockage de 2 millions m. La SAMIR approvisionne 80 85% des besoins du Maroc en produits ptroliers. La SAMIR domine compltement le secteur de raffinage au MAROC. Dans le but dune bonne coordination du travail, lentreprise a opt pour une structure fonctionnelle. En effet, le dcoupage des responsabilits y est trs important afin de respecter les comptences spcifiques relatives aux flux internes. Ceci a engendr une division trs importante du travail. Ainsi, chaque employ, a une tche bien dfinie quil respecte scrupuleusement. En outre, la formalisation est assez importante et a pour consquence vidente une lenteur de circulation de linformation. Par ailleurs, la hirarchie est bien respecte la SAMIR chaque employ ne travaille quen relation avec son suprieur direct et la coordination est assure par la direction qui couvre lensemble des activits. La SAMIR est gre par un conseil dadministration compos des reprsentants dactionnaires et prsid par M. Jamal Ba Amer qui occupe en mme temps le poste du prsident directeur gnral, ainsi que par plusieurs directeurs centraux les diffrentes directions. Le corps directorial de la SAMIR peut tre divis en deux catgories principales de directions : Les directions charges de la gestion des affaires de la SAMIR. Les directions lies directement lactivit principale de la SAMIR quest le raffinage du ptrole. SAMIR bnficie de l'expertise de son actionnaire de rfrence Groupe Corral qui dtient 67,27% de son capital social. Le Groupe Corral est une filiale du groupe MIDROC appartenant Sheikh Mohammed Hussein AL AMOUDI, homme daffaires Saoudien.
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La
SAMIR dveloppe son outil de raffinage pour tre la raffinerie la plus dveloppe
dans la rgion. Avec la modernisation de sa raffinerie Mohammedia, la SAMIR devient la 3me socit en Afrique produire le 50ppm, aprs lAfrique du Sud et lEgypte. Lobjectif de la SAMIR est de transformer par des oprations physico-chimiques du ptrole brut en diffrents produits. En effet, la socit a pour objectif le raffinage du ptrole, la transformation des drivs du ptrole et dune faon gnrale toute activit relevant de lindustrie ptrolire destine satisfaire en priorit les besoins du march marocain, ainsi que toute les oprations commerciales dimportation, exportation, admission temporaire et autres lies directement ou indirectement au raffinage.
I.1 Fiche signaltique

Tableau 1.1 : Fiche signaltique
Raison sociale
Socit Anonyme Marocaine dIndustrie de Raffinage
Socit Anonyme Forme juridique (Statuts harmoniss avec la loi 17/95 sur les SA depuis le 9 octobre 1998)
Date de constitution
1959
Actionnariat
CORRAL (67.3 %) PUBLIC travers la bourse (32.7%)
Chiffres daffaires
41,6 milliards Dhs (Exercice 2008)
Effectifs Registre de commerce
1052 B.P. 91, Mohammedia
Numro de patente
39404860
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Adresse Superficie
B.P. 89, Route Ctire 111, Mohammedia. 200 Hectares
Capacit de production Capacit de stockage Tlphone Fax
7.5 Millions t/an 2Millions m

0523-31-42-01/42 ; 0523-32-74-80/87 0523-31-69-56 ; 0523-31-71-88
I.2 Les Sites

La SAMIR exerce ses activits sur deux principaux sites, savoir Mohammedia et SidiKacem. Des projets en cours dtude lui permettront dtre prsente galement Casablanca et dans la rgion de Marrakech via sa filiale TSPP. I.2.a La Raffinerie de Mohammedia Mission : Raffinage du ptrole brut pour assumer lapprovisionnement fiable et durable du pays en produits ptroliers diversifis Constitution de Stocks stratgiques de produits ptroliers. Capacit : Traitement : 125 000 Baril / jour Stockage : - Ptrole Brut : 1.000.000 m I.2.b Terminal de Mohammedia Mission : Rception de produits ptroliers limportation Extension de la capacit de stockage pour la raffinerie Point dexportation des produits ptroliers, notamment Naphta Expdition du gasoil vers le dpartement de Sidi-Kacem par Pipeline Transfert du fuel de vers les clients, notamment lONE.
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Capacits : Stockage du Gasoil 50 ppm est de 140 000 m Bacs de stockage du Naphta de 80 000 m Bacs de 80 000 m pour la charge des produits ptroliers vers les nouvelles units Upgrade.
I.3 Activits de la SAMIR

Le raffinage est la principale activit. Le Trading constitue un maillon trs important dans le processus de production de la socit en assurant lapprovisionnement rgulier et scuris de la raffinerie en produits ptroliers et en exportant jusqu 25% de la production. La logistique dapprovisionnement et de stockage des produits ptroliers se renforce avec la cration de la TSPP, filiale 100% de la SAMIR.
I.4. Principaux fournisseurs

Le ptrole brut trait la SAMIR est en totalit import. Les principaux fournisseurs sont :
RUSSIE 6% IRAN A.SAOUDITE 23% 32%
IRAK 39%
Figure 1.1 : Principaux fournisseurs
I.5 Principaux clients

Les clients de la SAMIR sont pour la majorit des industriels ou filiales de groupes internationaux dont les plus importants sont des socits de distribution, avec lesquels la socit ralise la plus grande part de son chiffre daffaire au Maroc.
Grands Produits : SHELL, AFRIQUIA, TOTAL, PETROM, SOMEPI, MOBIL
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Huiles de Base : SHELL, AFRIQUIA, TOTAL, PETROMIN OIL, SOMEPI,

MOBIL, ELF
Bitumes : LRM, GTR, SOREXI, COLAS, SOREXI, AFRIQUIA, ETA, HAJJI
I.6 Procd de raffinage et les produits ptroliers

H2S vers rcupration soufre Gas Plant Gaz Naturel Plateforming 1&2 Essences H2 Recyclage Jet A1 Stripage Eaux acides Eaux acides Raffinerie Propane Butane
Units / Off sites
Naphta export Units N1 N2 N3 Merox 1&2 Lampant Jet A1
Unit H2
Ptrole Brut
H2S
H2S vers rcupration soufre HDS 1&2 Gasoil 350 ppm
H2S vers rcupration soufre H2S vers rcupration soufre H2 HDS 3 Gasoil 50 ppm
Unit Amine
Gasoil 1% Fuel Oil H2S VERS Rcupration soufre H2 Dist SV HCU Huiles de base Bitumes / Paraffines
Unit Soufre
Rsidus Atm
Soufre Liquide Complexe Huiles
Propane / Butane Naphta / Essences Jet A1 Gasoil 10 ppm
Figure 1.2: Procd globale de la raffinerie
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Fuel Oil Gasoil 50ppm
Huile de base 150NS
Huile de base 300NS
Huile de base 600NS Huile de base BSS
Jet A1
Super sans plomb
Bitumes
Butane
Produits
Propane
Figure 1.3 : Produits ptroliers

Super Propane Butane sans plomb Fuel Ol Gasoil 50ppm Jet A1 Huiles de base Paraffine Bitumes
Topping, platforming et sparation des gaz
Topping, platforming et sparation des gaz
Topping, platforming et Merox
Topping
units Up Grade
Topping, Merox et HDS
Complexe des huiles, distillation sous vide, desasphaltage au propane, extraction au furfural et dparaffinage.
Dparaffinage traitement des paraffines
Distillation sous vide, dsasphaltage au propane et oxydation bitumes
combustible dans le secteur industriel, chauffage domestique et htelier
combustible usage domestique (cuisine, chauffage)
Carburant des moteurs allumage command
Industrie et production d'nergie lectrique
Industrie et le transport
Carburant aviation
Fabrication des huiles lubrifiantes.
Industrie des bougies, pneumatique emballages et autres
construction des routes, tanchit des btiments et pneumatiques
Tableau 1.2 : Units de production et utilisations des produits de la SAMIR
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I.7 Organigramme de la socit
Directeur Gnral
Projet up grade & Grands projets
DGA Developpement& Business control

Stratgie & coordination et secrtariat du conseil
DGA Raffinage
DGA Approvisionnement Ventes & distribution
DGA Finance & Administration
Production
Planification & Distribution
Comptabilit & Finance
Up grade intgration & Engineering
Maintenance
Business Analysis & Trading
Ressources Humaines
Hygine & Scurit
service Technique
Marketing & Ventes
Management Information System
Site sidi Kacem
Figure 1.4 : Organigramme de la SAMIR
I.8. Scurit la SAMIR

La scurit la SAMIR est un enjeu primordial. Sa politique scurit base sur la gestion des risques pour principal but de garantir la prennit de son patrimoine humain et matriel. Cette politique se voit renforcer aussi bien au niveau du contrle des accs et du primtre autour des sites, que par la mise en place dun programme de prvention et de protection contre tous les risques inhrents son activit. La scurit la SAMIR se matrialise travers plusieurs actions et projets estims un cot global de 3 Milliard de DH. Ces actions sont au niveau :
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Des outils de production (maintenance des rservoirs de stockage, mise en place de systmes dalarme) De la prvention (formation de tout le personnel de la SAMIR, EPI adapts, mise en place dun systme HQSE, mise en place dun plan de prvention) De la lutte anti-incendie et le secours aux personnes De la surveillance et le contrle des accs Pour mettre en uvre toutes ces dispositions au niveau de la scurit du site de Mohammedia, la SAMIR dans son organigramme dispose dune direction hygine et scurit qui coordonne et planifie toutes les actions lies la sant et la scurit des travailleurs. La direction hygine et scurit se compose de 62 collaborateurs et a pour principale mission la maitrise des risques lis aux produits manipuls et les oprations industrielles. Elle a pour tche de : Procder la gestion des risques scurit travers lanalyse des risques et sa mise jour Assurer la gestion des quipements de scurit Contrle les accs sur le site Assurer la formation la scurit du personnel, des visiteurs, des sous-traitants et des stagiaires sur la conduite tenir sur le site, Coordonner les activits lies la protection et met en place le plan durgence, Assurer le contrle des interventions Veiller application des mesures de prvention et de protection Pour mener bien sa mission la direction hygine et scurit dispose dagents qui travaillent en synergie parfaite. Elle se compose des agents de scurit daccs, des agents de contrle, des sapeurs pompiers et des agents dinterventions. Les agents scurit sont de faon gnrale des anciens oprateurs dautres services bnficiant de plusieurs annes dexprience. Enfin, il existe la SAMIR un comit de crise compos de toutes les branches de lentreprise charg de coordonnes les situations durgences et qui se runi chaque fin de semaine pour faire le point scurit. Il est not galement linstallation dune infirmerie trs bien quipe avec la prsence du mdecin de travail et dinfirmiers assurant une permanence 24h/24 sur le site. Ci aprs lorganigramme de la direction scurit et hygine.
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Figure 1.5 : Organigramme de la direction hygine & scurit
II. DESCRIPTION DES UNITES UPGRADE

Cette partie est trs importante dans la mesure o elle donne une explication claire et simplifie des units qui feront lobjet de notre travail. Les UPGRADE se composent de sept units aussi lies les unes que les autres car les sorties dune des units peut constituer lentre dune autre.
II.1 Unit 31 : la distillation sous vide

II.1.a Objectif de lunit
Lobjectif de lunit de distillation sous vide est de fractionner le rsidu atmosphrique pour en produire la charge de lunit dhydrocraquage et de lunit dhydrotraitement. Cette unit permet de raliser la sparation du rsidu atmosphrique en quatre coupes nommes LVGO, MVGO, HVGO et rsidu sous vide. Le LVGO, la coupe la plus lgre, est le gasoil rsiduaire contenu dans le rsidu atmosphrique. Le MVGO et le HVGO sont respectivement le deuxime et le troisime soutirage de la colonne sous vide qui sont combins lintrieur de lunit sous vide avant dtre achemins vers lunit dhydrocraquage. Dans la phase 2 du projet Upgrade, le HVGO peut tre trait au niveau de lunit dhydrocraquage des huiles. Le rsidu sous vide est mix avec du gasoil pour rduire sa viscosit celle de fuel ol.
II.1.b Rgulation de la charge
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Lunit sous vide peut tre alimente partir des units de distillation atmosphrique existantes Top 1, 2,3 et du stockage. La charge chaude est prise avant le dernier rfrigrant. Le schma de rgulation de la charge a t conu pour surmonter toutes les perturbations qui peuvent se produire au niveau des diffrentes units. II.1.c Rgulation des reflux circulant La charge de lunit passe travers un train de prchauffe qui lui permet dchanger de la chaleur avec les reflux circulants et les produits. II.1.d Systme de vide Le vide est ralis travers un systme djecteur de vapeur. Le systme de vide est compos dun jecteur de tte et de trois tages djecteurs. Les vapeurs de tte sont aspires par les jecteurs de tte, le mlange du gaz et de vapeur deau sont refouls vers deux condenseurs de capacit chacun 60%, les effluents des deux condenseurs sont dirigs vers le ballon accumulateur, les gaz non condenss sont repris par le premier tage djecteur de la mme manire les gaz aspirs par le premier tage sont condenss dans un condenseur et les non condenss vont tre repris par ltage suivant et ainsi de suite. Les effluents des condenseurs sont drains vers le ballon accumulateur (par lintermdiaire de colonne baromtrique, la diffrence de hauteur entre le niveau du ballon et les condenseurs est dfinie de sorte conserver une surface maximal pour la condensation. La pression de tte est contrle par lintermdiaire dun recyclage pris la dcharge des jecteurs de tte.
TOPP1
LVGO
TOPP2
MVGO
TOPP3
HVGO
Distillation sous vide

Four
E-4
Figure 1.6: Procd de lunit 31
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II.2 Unit 33 : hydrodsulfuration

Le soufre est prsent diffrentes teneur dans tous les combustibles ptroliers ; le choix de la catgorie utiliser sera normalement fait partir de considration conomique ou de performances, mais la teneur en soufre peut tre un facteur limitatif en certains endroits compte tenu des exigences de lenvironnement et de sant aussi des limites maximales plus basses peuvent ncessiter dtre spcifies. Les composs sulfurs prsents dans le combustible sont transforms en oxydes de soufre durant la combustion, ils peuvent tre corrosifs lchauffement des quipements thermiques associs aux turbines gaz et dont les surfaces mtalliques sont une temprature infrieur aux points de rose de lacide sulfurique. Bien que les oxydes de soufre ne soient pas dangereux pour les sections chaudes des turbines gaz, ils peuvent se combiner avec les traces des mtaux alcalins prsent dans le combustible pour former des sulfates qui peuvent tre responsables de corrosion mtallique haute temprature. Le dioxyde de soufre SO2 est un gaz trs irritant pour les muqueuses et les voies ariennes et peut provoquer la toux et des crises de lasthme. II.2.a Raction dhydrognation Le soufre est limin par combinaison chimique avec de lhydrogne en prsence dun catalyseur adapt :
S + H2
Hydrogne sulfur
H2S
II.2.b Caractristiques de la raction La raction dhydrognation est exothermique et elle ncessite la mise en uvre dun systme de refroidissement du racteur (QUENCH). Elle consomme de lhydrogne ce qui ncessite la prsence dune unit productrice dhydrogne comme le reformage catalytique. En plus, elle est dautant plus difficile que la charge est plus lourde et saccompagne de la formation de coke la surface du catalyseur. Cela exige donc une dilution de la charge par lhydrogne. La raction dhydrognation est favorise par : Une augmentation de la temprature mais dans certaines limites cause du coke
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Une augmentation de pression dhydrogne. (lhydrognation des aromatiques nest dailleurs possible qu trs haute pression).
II.2.c Caractristiques du procd II.2.c.1 Taux de dsulfuration Pour obtenir un gasoil possdant une teneur en soufre moyenne infrieure aux valeurs imposes par les nouvelles spcifications, on procde la dsulfuration pousse des coupes de gasoil pour lesquelles on pratique des taux de dsulfuration relativement levs. Le taux de dsulfuration est dfini comme le rapport du dbit de soufre limin au dbit de soufre initial et il est sensiblement gal la variation du % soufre rapporte au % soufre initial. Taux de dsulfuration : % S100 % S initial Pour obtenir le gasoil 10000 ppm le taux de dsulfuration ne dpassait pas les 50-60%. Pour atteindre les nouvelles spcifications ceux-ci doivent tre accrus 95-98 % en fonction des teneurs en soufre des charges traiter. II.2.c.2 Conditions opratoires Racteur:
Il est conu pour rpartir au mieux le mlange diphasique sur la section du racteur. Pour traiter 100 t/h de gasoil, le racteur est conu pour contenir environ 150 tonnes de catalyseur en fonction des exigences.
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Section sparation
Leffluent du racteur est refroidi partiellement condens et pntre dans la section sparation qui comprend gnralement : Un ballon sparateur HP (55 bar) qui permet de recycler un gaz riche en hydrogne grce un compresseur de recyclage. Ce gaz contient galement de lH2S qui peut, si cela est ncessaire, tre limin par lavage aux amines. Une purge du gaz HP est galement prvue pour maintenir une puret suffisante en hydrogne du gaz recycl. Un ballon sparateur BP (10 bar) qui spare les phases liquide et vapeur obtenues par dtente du liquide du ballon HP. Le gaz contient principalement de lhydrogne, des hydrocarbures lgers et une grande partie de lhydrogne sulfur qui sest form dans la raction. Un stripper vapeur d'eau de gazole dont le but est dlimin les hydrocarbures lgers et lH2S rsiduel de la coupe traite. Le gazole est soutir en fond de cette colonne et le contrle de lopration est effectu au travers du point dclair du gazole. Un scheur sous vide permettant d'liminer l'eau solubilise par le gazole chaud dans le stripper vapeur Conditions opratoires des procds dhydroraffinage:
Temprature
320 390C de 20 bars pour les coupes
Pression de H2
lgres 200 bars pour les rsidus
Temprature de raction:
Elle est comprise gnralement entre 320 et 390C lentre du racteur. L'exothermicit des ractions chimiques d'hydrognation provoque une augmentation de la temprature ractionnelle susceptible de conduire la formation de coke et de gnrer des composs lourds provoquant une coloration du produit.
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Pour lutter contre l'accroissement de la temprature, les units rcentes sont quipes d'un quench ou injection de produit froid (en gnral le gaz riche en hydrogne) directement dans le racteur. Pression dhydrogne: La pression dhydrogne est un facteur favorable la dsulfuration et lhydrognation. De plus la pression dhydrogne limite la formation de coke. La pression exige est dautant plus leve que la coupe est plus lourde. Les HDT de gasoil fonctionnent en gnral une pression totale au racteur de l'ordre de 60 bars. II.2.d Catalyseurs dhydrotraitement Les catalyseurs dhydrotraitement sont constitus par une alumine poreuse sur laquelle sont dposs des oxydes mtalliques. Ceux-ci se transforment rapidement dans lunit en marche en sulfures mtalliques qui sont les espces chimiques actives favorisant les transformations recherches. Les mtaux des oxydes utiliss diffrent selon le type de ractions principales recherches. Ils sont gnralement utiliss par couple, on emploie ainsi surtout : Le cobalt et le molybdne pour la dsulfuration.
II.3 Lunit 34 dhydrocraquage

II.3.a Dfinition Le procd dhydrocraquage est la forme la plus labore du craquage des hydrocarbures. Il consiste craquer des charges (gnralement du VGO) temprature dbullition leves en produits tempratures dbullition basses. Le procd est mis en uvre par laction de catalyseurs trs actifs et sous une pression leve dhydrogne ce qui permet de travailler des tempratures relativement basses par rapport aux autres formes de craquage. La prsence dhydrogne et de basses tempratures favorise la saturation des produits et rduit la formation du coke et par consquent la dsactivation du catalyseur. II.3.b Ractions chimiques en hydrocraquage Ractions dhydrodmtallation (1 Eliminations des mtaux (Ni et Vn) par destruction des molcules organomtalliques Ractions dhydronitrification n Elimination de N prsent dans la charge par combinaison chimique avec de H2 Ractions dhydrodsulfuration n Elimination du S prsent dans la charge par combinaison chimique avec de H2 Ractions de saturation Eliminations des composs insaturs (olfine et aromatique)
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- Ractions dhydrodsulfuration: ces ractions produisent du H2S volatil qui est facilement sparable de la coupe traite. Elles sont des ractions exothermiques. (TC=100%) - Ractions dhydronitrification: ces ractions produisent du NH3 volatil qui est facilement sparable de la coupe traite. Elles sont des ractions exothermiques et gnralement plus difficiles raliser que celles dhydrodsulfuration. (TC=100%) - Ractions dhydrodmtallation: liminations des mtaux (principalement Nickel et Vanadium) par destruction des molcules organomtalliques. (TC=100%) - Ractions de saturation: liminations des composs insaturs (diolfines susceptibles de forms des gommes, olfines pressentes dans les gasoils qui sont des facteurs dinstabilits et dgradent lindice de ctane (dlai dexplosion de gasoil dans le moteur). (TC=50-100%) (TC: taux de conversion) Ces ractions dhydrocraquage: Permettent de produire des produits dont les tempratures dbullition sont plus basses que la charge Elles sont des ractions exothermiques Elles sont caractrises par une forte consommation dHydrogne Elles sont dautant plus difficiles que la charge est plus lourde Elles sont favorises par une augmentation de temprature mais dans certaines limites cause du coke Elles sont favorises par une augmentation de pression dhydrogne (40-100%) Condition de marche typique : Pression de marche : 70 200 bars Temprature de marche : 315 420 C Consommation dH2 : 200-450 Nm3/m3 Bases de design de lunit : La charge est constitue principalement de 85% de VGO provenant de lunit de distillation sous vide VDU des UPGRADE ,de 10% des distillats de lunit10 dans lancienne raffinerie et de 5% des extraits de lunit 12 du complexe des huiles . Lunit est conue pour une conversion totale (99%), le reste de 1% est extrait de lunit afin de dconcentrer la charge du deuxime tage en produits polycycliques. Lunit est conue pour produire principalement les distillats moyens (Krosne + Diesel).
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H2 DAPPOINT
SECTION DE COMPRESSION DE H2 DAPPOINT
CHARGE FRAICHE DE V.G.O
Racteur 1r tage
Racteur 2me tage
RECYCLAGE
Section sparation
II.4 Unit 36 : production dHydrogne

II.4.a Charge Lunit 36 est lunit de production dhydrogne. Elle est conue pour produire en moyenne 9167 kg/h dhydrogne. La charge entrante est varie. Il sagit du gaz naturel, du butane, du naphta lger et lourd.
II.4.b Dsulfurisation et hydrognation de la charge
Cest la premire tape du procd. Elle a pour rle dliminer toute impuret qui pourrait nuire au catalyseur de vaporeformage. Les composs soufrs sont transform en hydrogne sulfur et le butne en butane en prsence dhydrogne sur un catalyseur de type cobalt-molybdne. Lhydrogne est alors recycl par absorption de lhydrogne sulfur sur un lit doxyde de zinc. II.4.c Prreformage Le prreformage consiste une mthanation des hydrocarbures plus lourds que le mthane en prsence de vapeur deau selon la raction :
Le pr-reformage est suivi du vaporeformage et de la conversion du monoxyde de carbone.

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II.4.d Vaporeformage Le vaporeformage ou reformage dans lunit 36 consiste la raction entre le mthane form en pr-reformage et la vapeur deau pour produire du monoxyde de carbone et de lhydrogne. La raction chimique est la suivante :
La raction tant endothermique, elle ncessite une temprature ractionnelle leve. La raction se produit donc dans un four tube dans le lequel rgne une temprature denviron 875C. La raction se droulant dans les tubes contenant le catalyseur (du nickel sur support dalumine). II.4.e La conversion du CO Le monoxyde de carbone form la sortie des tubes est converti en dioxyde de carbone avec production dhydrogne suivant la raction suivante :
Cette raction est exothermique donc doit se faire en basse temprature. Le gaz procd la sortie du four est alors refroidi dans un changeur de chaleur jusqu la temprature de 350C et une pression de 24 bar. Cependant il reste environ 35% de CO rsiduel dans le gaz procd. Le gaz obtenu contenant encore de la vapeur deau, on procde la condensation de la vapeur deau laide dchangeurs de chaleur, des arorfrigerants et des rfrigrants eau. II.4.f Purification de lhydrogne-procd PSA Les constituants gazeux dun mlange sont dautant plus absorbables quils sont moins volatils et plus polaire. Dans les conditions de sortie de lunit (33C-31bar), lhydrogne est pratiquement inadsorbable alors que les impurets prsentes dans le mlange : dioxyde de carbone, monoxyde de carbone, mthane et azote sont trs fortement adsorbes. On obtient donc de l'hydrogne trs pur en faisant traverser au mlange gazeux un lit fixe d'absorbant. L'hydrogne traverse le lit, les impurets restent fixes sur l'adsorbant. La rgnration des lits dadsorption se fait temprature ambiante et pression leve : cest le procd PSA (Pressure Swing Adsorption). Deux flux gazeux sont obtenus la sortie du PSA : l'hydrogne pur qui est dirig vers les utilisateurs un gaz de purge contenant les impurets : dioxyde de carbone, monoxyde de carbone et mthane, dilues par de l'hydrogne. Ce gaz est utilis comme combustible principal au four de reformage.
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II.5 Unit 37 : rgnration de lamine

Lunit 37 est lunit de rgnration de lamine. Elle a pour objectif de dbarrasser de lhydrogne sulfure de lamine riche en H2S provenant des units 34 (HCU), 33 (HDT), 38 (SR) et 39 (SWS). Lamine une fois rgnr est envoy de nouveau dans ses mmes units. La rgnration se fait dans une colonne de stripping basse pression et temprature leve et le gaz acide rcupr est envoy lunit (38) SR. La charge de lunit est dabord envoye dans un ballon flash pour la sparation des hydrocarbures. A la sortie du ballon, la charge dpourvue dhydrocarbure une temprature de 58C passe par un changeur de chaleur anime pauvre/amine riche dans la lequel elle est porte 90C. La charge est achemine dans la colonne de stripping dans laquelle rgne une pression de 1,2 kg/cm2g et une temprature de 107C au sommet de la colonne et de 129C au fond. Les gaz acides quittent le sommet de la colonne puis sont condenss laide dun arocondenseur et sont envoys lunit 38. Lamine pauvre quitte le fond de la colonne vers lchangeur de chaleur servant prchauffer la charge et repris par des pompes vers larorfrigerant avant dtre envoy vers les units 34, 33 et 39. Enfin environ 25% est filtre avant dalimenter les units en aval.
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II.6 Unit 38 : lavage des eaux acides

II.6.a Objectifs et charge Lunit de strippage des eaux acides (SWS) a pour fonction dliminer l H2S et du gaz ammoniac NH3 des eaux acides provenant des units de la raffinerie utilisant la vapeur dans le process. Ces eaux proviennent de : Lunit de distillation sous vide VDU3 Lhydrocraqueur - HCU Lunit dhydrotraitement du Gasoil - DHTU Leau de purge provenant de lunit de rgnration de lamine ARU
Une partie de leau strippe est envoye vers les units de distillation (topping 1,2 et 3) comme eaux de dessalage et lautre partie vers lunit de traitement des effluents. II.6.b Description du procd La charge arrivant dans lunit est recueillie dans un ballon flash pour la sparation des hydrocarbures, des gaz et de leau. Ce ballon quip dun dversoir permet de collecter les hydrocarbures vers les bacs de stockage. Les gaz acides sont vents vers le contacteur damine o ils y sont traits laide damine pauvre inject en tte de colonne. Lamine riche est rcupre au fond de la colonne et refoul vers lunit 37. Ensuite vient ltape de stabilisation de la charge dans un bac de stabilisation servant la stabilisation du dbit vers le stripeur, lattnuation des fluctuations de la concentration des contaminants, et la rcupration dhydrocarbures. Leau acide dgaze est pompe vers un bac de stockage avant darriver dans la colonne de strippage. Dans ce bac, leau est chauffe 100C dans un changeur par leau strippe du fond de la colonne. Dans la colonne rgne les conditions suivantes :
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120C / 1.45 kg/cm2g en tte 132C / 1.85 kg/cm2g au fond
Enfin, leau strippe du fond de la colonne est refroidie 80C dans lchangeur charge/effluent puis reprise par des pompes vers larorefrigerant pour tre refroidie davantage 45C. Leau strippe est alors envoye vers les units de distillation atmosphrique et la station de traitement des effluents. Le gaz acide en tte de colonne est condens et refroidi dans un aro-rfrigrant puis rcupr dans le ballon de tte de la colonne. Une partie du reflux est achemine vers lunit 39 et 15% environ est conduit vers le stripper de labsorbant ammoniac. Lobjectif de la section de strippage de labsorbant ammoniac est de prparer la solution dabsorption qui sera utilis pour ladoucissement des gaz acides lunit de distillation sous vide. Cette tape permet une amlioration du ratio NH3/H2S. Le gaz acide de tte est rintroduit dans la colonne et le liquide de fond est envoy lunit 31. La charge arrivant dans lunit est recueillie dans un ballon flash pour la sparation des hydrocarbures, des gaz et de leau. Ce ballon quip dun dversoir permet de collecter les hydrocarbures vers les bacs de stockage. Les gaz acides sont vents vers le contacteur damine o ils y sont traits laide damine pauvre inject en tte de colonne. Lamine riche est rcupre au fond de la colonne et refoul vers lunit 37. Ensuite vient ltape de stabilisation de la charge dans un bac de stabilisation servant la stabilisation du dbit vers le stripeur, lattnuation des fluctuations de la concentration des contaminants, et la rcupration dhydrocarbures. La charge arrivant dans lunit est recueillie dans un ballon flash pour la sparation des hydrocarbures, des gaz et de leau. Ce ballon quip dun dversoir permet de collecter les hydrocarbures vers les bacs de stockage. Les gaz acides sont vents vers le contacteur damine o ils y sont traits laide damine pauvre inject en tte de colonne. Lamine riche est rcupre au fond de la colonne et refoul vers lunit 37. Ensuite vient ltape de stabilisation de la charge dans un bac de stabilisation servant la stabilisation du dbit vers le stripeur, lattnuation des fluctuations de la concentration des contaminants, et la rcupration dhydrocarbures.
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Incinrateur U31 Top 2
U39
U33,U37, U31,U34, U39
U31 Slop
Figure 1.11 : Procd du lunit 38
II.7 Unit 39: rcupration du soufre

II.7.a Objectifs et ractions Cette unit a pour rle la production de soufre liquide partir des gaz acides des units 37 et 38. Les quations de ce procd dnomm CLAUS se prsentent comme suit : 1) 2) 3) H2S + 3/2 O2 2 H2S + SO2 3 H2S + 3/2 O2 SO2 + H2O Combustion Conversion Reaction globale
3S + 2 H2O 3S + 3 H2O
Les ractions de destruction de lammoniac et des hydrocarbures 4) 5) 2NH3 + 3/2 O2 HC + O2 N2 + 3H2O CO2 + CO + H2 + H2O
II.7.b Description du procd Les gaz acides des units 37 et 38 sont collects dans un ballon afin de les sparer des eaux acides. Ces gaz sont ensuite envoys dans le four ractionnel dans lequel se produit la formation du soufre lmentaire et la destruction de lammoniac et des hydrocarbures rsiduel. La chambre combustion est scinde en deux parties : une zone de destruction de lammoniac et une zone de formation de soufre. Il y rgne une temprature denviron 1300C. Les produits obtenus des ractions exothermiques sont refroidis dans la chaudire de rcupration de chaleur en produisant de la vapeur haute pression (HP) 44 kg/cm2g. Les gaz du process
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quittant la chaudire 364C sont envoys travers une srie de quatre condenseurs. Le passage dans les trois derniers condenseurs constitue ltape catalytique de la formation de soufre liquide. Le soufre liquide est ensuite rcupr dans une fosse de rcupration aprs avoir transit dans une fosse de dgazage pour diminuer sa teneur en sulfure dhydrogne. Les gaz de queue du quatrime condenseur sont dirigs vers l'incinrateur thermique, o ils sont brls conjointement avec le fuel gaz. A lissue de cette combustion, 99% du gaz H2S toxique et des vapeurs de soufre sont oxyds en SO2 avant d'tre mis dans latmosphre.
Figure 1.12: Procd simplifi de lunit 39
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PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITE
I .DEMARCHE DELABORATION DUN PLAN DE PREVENTION I.1 Les objectifs de la dmarche du plan de prvention
La dcision de ltablissement dun plan de prvention est le rsultat dune implication au plus haut niveau dune administration soucieuse de la prservation de la sant et la scurit de ses travailleurs. Aussi dans le cas dentreprises comme la SAMIR qui accueillent sur leur site des entreprises extrieures, llaboration dun plan de prvention est bel et bien justifie. En plus, les units UPGRADE tant nouvelles, la SAMIR a senti le besoin de procder llaboration de cette dmarche afin damliorer sa politique de scurit qui il faut lavouer est trs avance. Cette dmarche permettra la SAMIR : La mise jour de sa politique scurit La maitrise des risques et la rduction des heures de travails perdues pour cause daccident Lamlioration de lhygine et de la scurit professionnelle des agents de la SAMIR et des entreprises extrieures Contribuer lamlioration de la performance de lentreprise La conduite de llaboration dun plan de prvention requiert le suivi de certaines tapes bien dfinies que nous nous proposons de prsenter dans la suite.
I.2 Identification et description des activits

Cette tape est primordiale, car elle permet de mieux organiser lanalyse des risques. Il faut tout dabord subdiviser lespace de travail en units de travail ou en secteurs par famille dexposition de mmes dangers. Cette subdivision peut se faire suivant plusieurs critres. On pourrait faire un dcoupage par : Activit Zone gographique Etapes du procd Fonction
Ensuite, avant de passer ltape de lidentification des dangers, il convient danalyser les activits que constitue le travail dans les units : cest ltat des lieux. Ltat des lieux permet de recenser lensemble des phnomnes dangereux et par voie de consquence les dangers auxquels peuvent tre exposs le personnel oprant. On procde donc une investigation de poste. Il sagit de rpertorier toutes taches effectues au sein des units.
I.3 Identification des dangers et des risques associs

Il existe plusieurs mthodes didentification des dangers qui sont classes en mthodes inductives et dductives.
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o Les mthodes inductives expriment le sens des investigations des causes vers les effets, c'est--dire qu partir des activits, on identifie les situations dangereuses et les dangers associs. o Les mthodes dductives consistent la recherche de toutes les dfaillances ou dviation qui peuvent tre lorigine dun vnement indsirable. Elle part des effets vers les causes. Cette tape se droule en deux phases qui sont : linventaire des dangers et leur identification. I.3.a Inventaire des dangers et des risques Cest le fait de dresser une liste exhaustive des dangers et des risques associs auxquels pourraient tre soumis les employs. Il convient donc de saider de la maitrise des oprations de production, lhistorique des accidents et incidents, les rapports daccidents, les rsultats de la dernire analyse des risque si ils existent. I.3.b Identification des dangers et des risques Une fois linventaire men terme, il faut alors vrifier lexposition effective des travailleurs aux risques rpertoris. Ceci par llaboration dune check List des risques (cf. annexe 1) qui nous permettra partir dune investigation de poste et dentretien avec les personnes concernes dtre le plus prcis possible dans lidentification.
I.4 Evaluation des risques

Cette tape pour objectif de quantifier les risques et ainsi de les hirarchiser afin dorienter les priorits daction. La quantification doit donc suivre une mthode bien prcise. Il faut donc choisir la mthode approprie lactivit de lentreprise. La mthode, doit aussi rpondre aux objectifs de lentreprise. I.4.a Choix de la mthode dvaluation Avant daborder lvaluation, il faut tout dabord choisir les critres de cotation correspondant au besoin de lentreprise. Les critres peuvent tre la gravit, la dure dexposition, loccurrence, la maitrise, la frquence, ou la probabilit. Les critres sont pour la plupart lis. Cependant, les critres les plus utiliss sont la gravit et la probabilit. Aprs, nous dfinissons la grille de cotation qui varie le plus souvent de trois jusquau niveau sept dans certains cas. Tout dpend du niveau de prcision voulu et de la nature de lactivit. Les critres doivent tre discuts entre le groupe de pilotage, servant ainsi doutils daide la dcision, en sassurant quaucun risque na t cart. En ce qui nous concerne, les critres choisis sont la dure dexposition, loccurrence de risque et la gravit. Cependant, la probabilit est un critre qui dpend de la dure dexposition au danger et de loccurrence du risque. Nous avons donc combin la dure dexposition et loccurrence pour obtenir la probabilit des risques exprime travers des zones de probabilit. I.4.b Cotation des risques Les risques sont, une fois les critres dtermins, valus afin de les classer. La cotation se fait par le concours du personnel oprant, les agents de la direction scurit-hygine et le mdecin de travail.
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I.5 Hirarchisation des risques

Pour des raisons conomiques et dorganisation, tous les risques identifis de faon gnrale ne peuvent tre tous traits. La hirarchisation est donc une tape dterminante car elle sert classer les risques par ordre de priorit daction. Il existe plusieurs mthodes de hirarchisation sinspirant des mthodes dvaluation des risques existantes. Les plus utilises sont le diagramme de PARETO, la matrice de dcision et la fixation dun seuil travers le calcul de la criticit. Le groupe de travail constitu a dcid de travailler avec la mthode matricielle gravit-probabilit.
I.6 La maitrise des risques

Les risques prioritaires doivent faire lobjet danalyse de la maitrise. En effet, il sagit du contrle des barrires de protection et de prvention dj mise en place pour rduire ou liminer les effets des risques. On pourra alors dtecter les risques qui feront lobjet de proposition daction afin de les rduire un niveau acceptable. Lorsque le risque nest pas maitris, des actions doivent imprativement tre mise en place et un plan daction mis en uvre. Aprs quoi, le niveau de maitrise du risque sera de nouveau valu afin de sassurer de lefficacit des mesures prises. Dans le cas o lon saperoit que le risque est acceptable, lon aborde directement le plan de surveillance qui garanti que les risques demeurent maitriss.
I.7 Elaboration du programme daction

Le programme daction commence de prime abord par la proposition dactions capables dagir sur la probabilit ou la gravit du risque. Les actions proposes doivent galement tenir compte de laspect conomique. Elles doivent tre adoptes suivant les principes gnraux de prvention : Rduction du risque la source Adaptation du travail lhomme Les moyens de protection collectifs avant les moyens de protection individuels La formation et linformation des agents
Les actions sont donc de plusieurs genres quon regroupe en : Action de prvention Action de formation et dinformation Action de mise en place dorganisation et de moyens adapts Enfin, on procde la dtermination des responsabilits, des dlais et des moyens allous pour la ralisation des actions entreprendre : cest le plan daction. Le plan daction apporte toutes les dispositions ncessaires rduction des carts par rapport aux objectifs fixs.
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I.8 Plan de surveillance et mise jour

Cette tape est la fois le prolongement de ltape prcdente et lassurance dune dynamique permanente dvaluation par la reconduite de la dmarche rgulire. Le suivi est assur par les responsables dsigns pour chaque action. Une attention particulire doit tre apporte lefficacit effective des mesures de prvention mise en uvre en termes de la rduction du risque considr. Enfin des mises jour rgulires de la dmarche dvaluation des risques professionnels doivent tre assures.
I.9 Elaboration du document unique

Le document unique est le document de synthse de lanalyse des risques. Il contient le rsultat de lanalyse des risques. Cest une obligation rglementaire et doit, selon larticle R.230-1 du code du travail franais, comporter un inventaire des risques identifis pour chaque unit de travail de lentreprise ou de ltablissement . Il constitue galement un document assurant la traabilit de la stratgie de prvention de lentreprise et un outil daide pour sa mise jour.
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Figure 2.1 : Logigramme de la dmarche danalyse
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II.MISE EN UVRE DE LA DEMARCHE DELABORATION DU PLAN DE PREVENTION AUX UPGRADE II.1 Identification et description des activits
Les UPGRADE se composent de plusieurs units qui ont pour activit gnrale la transformation des produits ptroliers en des produits ayant beaucoup plus de valeur sur le march (cf. Partie I). Il en existe sept au total en plus des utilits qui fournissent la vapeur, lazote ncessaire pour le fonctionnement des autres units. Notre analyse se limitera sept des units UPGRADE. II.1.a Subdivision des units de travail Comme dj indiqu plus haut, les UPGRADE sont composs de sept units et des utilits. Le nombre dunit tant important, la subdivision choisie est celle des dpartements. En effet il existe trois dpartements regroupant les sept units qui feront lobjet de lanalyse. Dpartement 1 : unit 33, unit 36 et unit 37 Dpartement 2 : unit 31 et unit 34 Dpartement 3 : unit 38 et unit 39
Afin dtre le plus exhaustif possible, nous nous sommes intresss galement aux entreprises extrieures regroupant les services de la maintenance et de nettoyage. Par soucis de concordance avec les objectifs, il fallait considrer tout le personnel travaillant au niveau du site des UPGRADE. Chacun des dpartements se compose de : o o o o o Un chef de dpartement et dun ingnieur Des responsables units Des chefs oprateurs Des oprateurs tableau Des oprateurs extrieurs
Il fallait donc faire une distinction claire entre ces diffrentes fonctions concernes en les traitant chacune en fonction de lexposition au danger. Ensuite, nous nous sommes vertus analyser les activits de chacune des fonctions identifies. Cela a t possible grce une investigation de poste et une visite des lieux effectue durant une semaine. Cette connaissance des activits des personnes travaillant aux UPGRADE permettra daborder sans ambages ltape suivante qui est celle de lidentification des dangers et des situations dangereuses. II.1.b Phases de travail Une tape importante avant daborder lidentification des dangers est la dtermination des phases de travail pendant lesquelles les travailleurs sont exposs aux dangers. Pour notre part, les activits identifies sont : les activits routinires, larrt et le dmarrage (A/D), la maintenance et le nettoyage.
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Les activits routinires : il sagit des activits de contrle visant maintenir ltat de fonctionnement normal des units (ouverture/fermeture des vannes, contrle de niveau, injection et prparation de produit chimique) Arrt/dmarrage : ces activits sont consignes dans les procdures darrt et dmarrage unit qui sont des documents confidentiels La maintenance et le nettoyage : qui sont exclusivement excuts par des entreprises extrieures.
II.2 Identification des dangers et des situations dangereuses

Il convient tout dabord de prciser que nous avons opt pour une mthode dductive. C'est-dire que nous partiront des activits risques, donc des situations dangereuses pour identifier les dangers. Elle consiste dans un premier temps observer le poste de travail. II.2.a Inventaire des dangers et des risques Il sagit dtablir une liste des dangers auxquels pourrait tre expos le personnel travaillant sur le site. Nous nous sommes aids pour ce faire des listes disponibles dans la bibliographie concernant les dangers dans les industries ptrochimiques. Nous nous sommes galement inspirs des observations sur site, de la liste des accidents de lanne 2010 et des rsultats danalyse des risques effectues dans les autres units de la SAMIR. Une liste complte des risques et des dangers classs par famille ainsi que des situations dangereuses et des phases de travail concernes a t labore comme indique dans le tableau ci-aprs. Tableau 2.1: Inventaire des dangers et des risques
Phase de travail Activit routinireD/A-MaintenanceNettoyage Activit routinireMaintenanceNettoyage-A/D chimique Activit routinireNettoyage Famille de dangers Source de danger dversement et fuite d'hydrocarbure fuite de H2S Fuite de CO stockage de produit chimique injection et prparation des produits chimiques prise d'chantillon Maintenance-Activit routinire physique Maintenance fil lectrique dcouvert travail avec outil vibrant sol vibrant entretien d'installation lectrique vibration mcanique trouble neurologiques et musculaires lectrocution installation lectrique lectrisation choc lectrique brulure Produit chimique brulure Dangers Produit hydrocarbure Gaz toxique Risques incendie inflammation intoxication asphyxie
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Phase de travail Activit routinireMaintenanceNettoyage Famille de dangers Source de danger bruit continu ou impulsionnel contact avec installation chaude dversement de produit chaud surveillance des flammes travail prolong devant un cran fuite de gaz sous pression transport manuel de charge lourde manutention de charge de grande dimension gestes rptitifs outils de manutention inadapt non consignation avant intervention travail en ATEX Soudure instabilit des installations passage encombr Activit routinireNettoyage Activit routinireMaintenancecirculation et transport Activit routinireMaintenancesol glissant passage troit sol ingal travail rptitif en hauteur travail sous objet en hauteur passage sous objet en hauteur circulation dangereuse circulation commune mauvais tat des vhicules circulation des vhicules circulation interne chute de plain pied travail devant cran installation haute pression fatigue nerveuse baisse de la vigilance projection de particule et de fragment explosion douleurs dorsales manutention manuelle crasement TMS coupure chute d'objet en hauteur manutention mcanique collision incendie explosion crasement brulure Dangers Risques diminution de l'oue bruit baisse de la vigilance fatigue nerveuse stresse thermique ambiance thermique brulure
Activit routinire Physiques
Activit routinire Activit routinireA/D-MaintenanceNettoyage
Activit routinireA/D
manutention manuelle et mcanique Maintenance
installation haute
chute en hauteur
objet en hauteur
chute d'objet en hauteur
collision renversement de substances dangereuses
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Phase de travail
Famille de dangers
Source de danger passage encombr
Dangers
Risques chute de plain pied
Activit routinireNettoyage ergonomique
voies d'accs difficile longues dure de travail travail isol poste de travail inadquat clairage excessif ou faible
ergonomie
chute en hauteur collision stresse chute de plain pied
Activit routinire
clairage
chute en hauteur collision
II.2.b Identification des dangers et des risques Cette tape est laboutissement de linventaire des dangers et des risques. En effet, une checklist est rdige (Cf. Annexe 3). Cette check-list servira de base pour lidentification des dangers par poste de travail. Le remplissage des check-lists sest effectu en saidant dentretiens. Les entretiens se feront par des questions directes auxquelles seront attendues des rponses par laffirmative ou la ngative. La check-list prcise la date de lentretien, la fonction de la personne interroge et lunit laquelle elle appartient. Une telle dmarche concorde parfaitement avec lobjectif qui est la distinction faite au niveau des dpartements et des postes de travail. Cette tape permet de sassurer que les personnes interroges sont bel et bien exposes au danger identifi.
II.3 Evaluation des risques

II.3.a La mthode dvaluation des risques Llaboration dun plan de prvention est le rsultat dune tude mthodologique des activits dune entreprise ou dune installation industrielle. Le terme est utilis lorsque cohabitent et travaillent en synergie plusieurs entreprises sur un mme site. Pour notre cas, il sagit de la SAMIR et de ses sous-traitants. Cest laboutissement dune analyse des risques qui doit se faire de faon systmatique suivant une mthode bien claire et impliquant toutes les parties concernes. Nous nous proposons dans la suite dexpliquer la mthode adopte pour lvaluation des risques identifis. Les risques une fois identifis devront tre valu afin den dterminer les plus significatifs donc ceux qui mritent dtre traits en priorit. Il existe plusieurs mthodes dvaluation des risques. Nous avons choisi pour notre part une mthode utilisant une matrice de dcision. Afin de parvenir la hirarchisation, nous avons dfini des critres dvaluation. Il sagit de loccurrence du risque (Oc), la dure dexposition au risque (DE) et de la gravit du risque (G) qui dsigne lampleur et la porte du dommage. La dure dexposition est le rsultat dune investigation de poste et loccurrence a t estime en se basant sur lhistorique des accidents et incidents de la SAMIR. Pour les niveaux des critres, le choix sest port sur des critres cinq niveaux comme vous pouvez le remarquer dans les tableaux ci-dessous.
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Tableau 2.2: Grille de cotation pour loccurrence
Cotation Niveau doccurrence

1 2 3 4 5 Extrmement rare Rare Peu probable Probable Frquent
Dtail
Jamais arriv des installations similaires Dj arriv dans des installations similaires Arriv une fois la Samir Arriv plusieurs fois la Samir Arriv au moins une fois aux Upgrade
Tableau 2.3 : Grille de cotation pour la dure dexposition
cotation
1 2 3 4 5
Niveau de dure dexposition

Trs peu expos Peu expos Souvent expos Rgulirement expos Trs souvent expos
Dtail
Exposition annuelle Exposition mensuelle Exposition hebdomadaire 1mn 4h par poste 4h 8h par poste
Tableau 2.4 : Grille de cotation pour la gravit
cotation
1 2 3 4 5
Niveau de gravit
Effet lger sur la personne Effet mineur sur la personne Effet modr Effet grave Catastrophique
Dtail
Aucune influence sur la performance au travail Premiers soins Accident avec arrt sans incapacit Accident avec arrt et incapacit temporaire Dcs ou arrt de travail dfinitif
La cotation des risques sest effectue en fonction des check-lists remplies lissue des entretiens avec les agents de production, les agents de la maintenance internes et externes, les agents de nettoyage et les oprateurs tableau. Nous disposons de trois critres, alors que la matrice de dcision que nous prvoyons dutiliser pour la hirarchisation se base sur deux critres. Les deux critres choisis sont la probabilit et la gravit. La probabilit ou le niveau dexposition est dcrite soit par la frquence ou par la notion de dexposition. Elle est donc dfinie comme une fonction de la dure dexposition (D) et de loccurrence du risque (Oc). Probabilit (P)= f (Dure dexposition (D), Occurrence du risque (Oc) La probabilit (P) sera donc le produit de la dure dexposition par loccurrence.
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P=OcDE
La probabilit se situe dans un intervalle variant de un vingt-cinq [1-25]. Afin de pouvoir lutiliser comme critre dans la matrice, il faudra la diviser en cinq niveaux. Le tableau cidessous donne la division choisie. Tableau 2.5 : Grille dintervalle de la probabilit
Intervalle de probabilit
[1-5[ [5-10[ [10-15[ [15-20[ [20-25]
Zone de probabilit (ZP)

A B C D E
Dsignation
Extrmement rare Rare Peu probable Probable Frquent
Description
Peut se produire dans des circonstances exceptionnelles Pourrait se produire quelques fois Se produit quelque fois Se produira probablement dans la plupart des circonstances Est attendu de se produire dans la plupart des circonstances
II.3.b Cotation des risques La cotation des risques constitue la mise en uvre de la mthode dvaluation. Pour notre analyse, la cotation est particulire, car les critres choisis sont cots en fonction du poste de travail identifi et le dpartement concern. La cotation des risques est une manuvre semi qualitative. En effet, tous les risques ne peuvent tre mesurables, il est donc ncessaire de confronter la cotation obtenue de chacun des risques la reprsentation quen ont les salaris. Les rsultats de la cotation sont consigns dans des tableaux. Ci-dessous la cotation des risques du dpartement I. (Pour les autres dpartements cf. annexe 4) Nous choisirons la mention NE (Non Expos) pour prciser que la personne concerne nest pas expose au risque.
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PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITE Tableau 2.6: Evaluation des risques du dpartement I
DEPARTEMENT I (U33, U36, U37) Source de danger Danger Risques Chef de dpartement et Ingnieur OC DE ZP G 3 2 1 1 A A 4 5 Responsable unit OC DE ZP 3 2 1 1 A A G 4 4 Chef oprateur OC DE ZP 3 2 2 2 3 1 2 3 4 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 B A A A B A B B C B G 4 5 2 2 2 2 5 3 3 4 Oprateur tableau OC DE ZP G Oprateur extrieur OC DE ZP 3 2 2 2 3 1 2 3 4 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 B A B B B A B B D B G 4 5 2 2 2 2 5 3 2 4
Fuite de gaz Travail avec outils vibrant Sol vibrant Transport manuel de charge lourde Manutention de charge de grande dimension Gestes rptitifs dversement d'hydrocarbure fuite d'hydrocarbure fuite de H2S Stockage de produits chimiques Injection de produits chimiques dangereux Prise dchantillon Travail rptitif en hauteur Travail sous objets en hauteur
Installation haute pression Vibration mcanique
Projection de particule et de fragment Explosion Trouble neurologiques et musculaires Douleurs dorsales
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 2 3 4 2 2 2 1 2 A B A A 5 3 3 4 2 3 4 2
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 2 2 1 2 A B A A 5 3 3 4
Manutention manuelle
Ecrasement TMS
Produits hydrocarbure
Explosion Inflammation Brulure intoxication
Produits chimiques Asphyxie Installation haute Objets en hauteur 2 1 A 5 2 2 A 5 1 3 A 5 NE NE NE NE 1 4 A 5
Chute en hauteur Chute dobjet en hauteur
3 3
2 1
B A
4 3
3 3
2 1
B A
4 3
3 3
4 2
C B
4 3
NE NE NE NE NE NE NE NE
3 3
4 2
C B
4 3
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DEPARTEMENT I (U33, U36, U37) Source de danger Entretien dinstallation lectrique Fils lectriques dcouvert Bote lectrique ouverte Passage encombr Sol glissant Passage troit Sol ingal Bruit continu ou impulsionnel Contact avec installation chaude Dversement de produit chaud Allumage des fours Surveillance des flammes Outils de manutention inadapts Non consignation avant intervention Instabilit des installations ATEX Soudure Circulation interne Installation lectriques Danger Risques Chef de dpartement et Ingnieur OC DE ZP G Responsable unit OC DE ZP G Chef oprateur OC DE ZP G Oprateur tableau OC DE ZP G Oprateur extrieur OC DE ZP G
Electrocution Electrisation Choc lectrique Brulure Chute de plain pied Diminution de loue Bruit Baisse de la vigilance Fatigue nerveuse
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 5 2 3 4 1 3 3 3 B B B C 2 4 2 2 5 2 3 4
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 1 4 4 4 B B C D 2 4 2 2 5 2 3 4
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 2 4 4 4 C B C D 2 4 2 2 2 3 B 2
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 5 2 3 4 2 5 5 5 C C D E 2 4 2 2
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE
Ambiance thermique
Stresse thermique
NE NE NE NE
Coupure Manutentio n mcanique
NE NE NE NE NE
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE
Chute dobjet en hauteur NE NE NE NE NE Collision Incendie Explosion Ecrasement Brulure NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE
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DEPARTEMENT I (U33, U36, U37) Source de danger Danger Travail devant cran Risques Fatigue nerveuse Baisse de la vigilance Chute de plain pied Chute en hauteur Ergonomie Collision Stresse Circulation des vhicules Collision Renversement de substances dangereuses Chute de plain pied Eclairage excessif ou faible Eclairage Chute en hauteur Collision Chef de dpartement et Ingnieur OC DE ZP G 2 2 A 2 2 5 2 1 1 2 2 1 1 1 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 A C A A A A B A A A 2 1 3 2 2 2 2 1 3 1 Responsable unit OC DE ZP 2 2 A 2 5 2 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 A C A A A A A A A A G 2 2 1 3 2 2 2 2 1 3 1 Chef oprateur OC DE ZP 2 3 B 2 5 2 1 1 NE NE 1 1 1 3 3 3 2 4 B D B A A G 2 2 1 3 2 2 Oprateur tableau OC DE ZP 2 5 C 2 5 1 1 1 5 2 1 1 2 C C A A A G 2 2 1 3 2 2 Oprateur extrieur OC DE ZP G NE NE NE NE NE NE NE NE 5 2 1 2 1 2 1 1 1 3 3 2 4 3 3 1 1 1 D B A B A B A A A 1 3 2 2 3 3 1 3 1
Travail prolong devant un cran Passage encombr Voies daccs difficile Longues dure de travail Travail isol Personnel mal form ou poste de travail inadquat Circulation dangereuse Circulation commune Mauvais tat des vhicules
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 1 1 1 A A A 1 3 1 1 1 1 1 1 1 A A A 1 3 1
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II.4 Hirarchisation des risques

Cest une tape cruciale de lanalyse des risques. Elle permet de mieux orienter les actions et les moyens en fonction de la priorit du risque. Il sagit donc de classer les risques par ordre dimportance. Pour ce faire, nous avons opt pour une mthode utilisant une matrice de dcision probabilit-gravit. La matrice de dcision est alors remplie selon les deux critres : gravit et probabilit. A cet effet, la matrice de dcision se compose de trois zones (ZR): La zone 1 ou zone rouge pour les risques de premire importance ou risque jugs inacceptable dont il faut mettre en place des mesures immdiates de prvention et de protection. La zone 2 ou zone jaune pour les risques de seconde importance ou risque moyen surveiller pour les lesquels il faut mettre en place des moyens de prvention et de protection une fois les risque inacceptables maitriss. La zone 3 ou zone verte qui rassemble les risque jugs acceptables qui sont maitrisable et qui nont pas besoin de mesures durgence mais quil ne faudrait pas ngliger. Le choix dune matrice de dcision comme moyen de hirarchisation a t guid par la dcision du groupe de travail de maintenir les acquis existants. En effet, les analyses des risques effectues utilisent une matrice de dcision. Mais la matrice ci-dessous est diffrente de celle utilise car, la SAMIR a senti le besoin dtablir une matrice de dcision propre elle. Ci-dessous, la matrice de dcision adopte suivie de la hirarchisation des risques par zone.
Frquent Probable
E D C B A 1
Effet lger
Peu probable
Rare Extrmement rare
Probabilit Gravit
2
Effet mineur
3
Effet modr
4
Grave
5
catastrophique
Risque inacceptables Risques surveiller Risques acceptables Figure 2.2 : Matrice de dcision
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PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITE Tableau 2.7: Hirarchisation des risques du dpartement I
DEPARTEMENT I ( U33, U36, U37) Source de danger Danger Risques Projection de particule et de fragment Explosion Trouble neurologiques et musculaires Douleurs dorsales Manutention manuelle Ecrasement TMS Incendie Inflammation Brulure intoxication Produits chimiques Asphyxie Installation haute Objets en hauteur Chute en hauteur Chute dobjet en hauteur Electrocution Installation lectriques Electrisation Choc lectrique Brulure A B A 5 4 3 2 2 3 A B A 5 4 3 2 2 3 A C B 5 4 3 2 1 2 NE NE NE NE NE NE NE NE NE A C B 5 4 3 2 1 2 Chef de Responsable Oprateur Oprateur dpartement Chef oprateur unit tableau extrieur et Ingnieur ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR A A 4 5 3 2 A A 4 5 3 2 B A A A B A B B C B 4 5 2 2 2 2 5 3 3 4 2 2 3 3 3 3 1 3 2 2 NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE B A B B B A B B D B 4 5 2 2 2 2 5 3 2 4 2 2 3 3 3 3 1 3 2 2
Fuite de gaz Travail avec outils vibrant Sol vibrant Transport manuel de charge lourde Manutention de charge de grande dimension Gestes rptitifs Dversement d'hydrocarbure Fuite d'hydrocarbure fuite de H2S Stockage de produits chimiques Injection de produits chimiques Prise dchantillon Travail rptitif en hauteur Travail sous objets en hauteur Passage sous objets en hauteur Entretien dinstallation lectrique Fils lectriques dcouvert Bote lectrique ouverte
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE A 5 2 B 3 3 A 3 3 A 4 3
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE A 5 2 B 3 3 A 3 3 A 4 3
Produits hydrocarbures
NE NE NE
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE
NE NE NE NE NE NE NE NE
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Source de danger Passage encombr Sol glissant Passage troit Sol ingal Bruit continu ou impulsionnel Contact avec installation chaude Dversement de produit chaud Allumage des fours Surveillance des flammes Outils de manutention inadapts Non consignation avant intervention Instabilit des installations ATEX Soudure Travail prolong devant un cran Passage encombr Voies daccs difficile Longues dure de travail Travail isol Personnel mal form ou poste de travail inadquat
Danger
Risques
DEPARTEMENT I( U33, U36, U37) Chef de Responsable Oprateur Oprateur dpartement Chef oprateur unit tableau extrieur et Ingnieur ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR B B B B 2 4 2 2 3 2 3 3 B B C C 2 4 2 2 3 2 3 3 C B C C 2 4 2 2 3 2 3 3 B 2 3 C C D D 2 4 2 2 2 1 2 2
Circulation interne
Chute de plain pied Diminution de loue Baisse de la vigilance Fatigue nerveuse
Bruit
NE NE NE NE NE NE NE NE NE
Ambiance thermique
stresse thermique
NE NE NE
Coupure Chute dobjet en hauteur Manutention mcanique Collision Incendie Explosion Ecrasement Brulure Fatigue nerveuse Baisse de la vigilance Chute de plain pied Chute en hauteur Collision Stresse
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE A A C A A A NE NE NE NE NE 2 2 1 4 2 2 NE NE NE NE NE 3 3 3 3 3 3
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE A A C B A A NE NE NE NE NE 2 2 1 4 2 2 NE NE NE NE NE 3 3 3 3 3 3 NE NE NE NE NE B B D B A A NE NE NE NE NE 2 2 1 3 2 2 NE NE NE NE NE 3 3 3 3 3 3
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE C C C A A A NE NE NE NE NE 2 2 1 4 2 2 NE NE NE NE NE 1 1 3 3 3 3 NE NE NE NE NE NE NE D B A B
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 1 3 2 2 NE NE NE NE NE NE NE 3 3 3 3
Travail devant cran
Ergonomie
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DEPARTEMENT I( U33, U36, U37) Chef de Responsable Oprateur Oprateur dpartement Chef oprateur unit tableau extrieur et Ingnieur ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR A 2 3 A 2 3 A 2 3 NE NE NE A 3 3 B A A A 2 1 1 1 3 3 3 3 A A A A 2 1 3 1 3 3 3 3 B A A A 2 1 3 1 3 3 3 3 NE NE NE A A A 1 3 1 3 3 3 B A A A 3 1 3 1 3 3 3 3
Source de danger Circulation dangereuse Circulation commune Mauvais tat des vhicules Eclairage excessif ou faible
Danger
Risques Collision Renversement de substances dangereuses Chute de plain pied Chute en hauteur Collision
Circulation des vhicules
Eclairage
Tableau 2.8: Hirarchisation des risques du dpartement II

DEPARTEMENT II (U 31, U34) Source de danger Danger Risques Projection de particule et de fragment Explosion Trouble neurologiques et musculaires Douleurs dorsales Manutention manuelle Produits hydrocarbures Produits chimiques Ecrasement TMS Incendie Inflammation Brulure intoxication Asphyxie Chef de Responsable Oprateur Oprateur dpartement Chef oprateur unit tableau extrieur et Ingnieur ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR A A 4 5 3 2 A A 4 5 3 2 B A A A B A B B C A A 4 5 2 2 2 2 5 3 3 4 5 2 2 3 3 3 3 1 3 2 3 2 NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE B A B B B A B B D A A 4 5 2 2 2 2 5 3 3 5 5 2 2 3 3 3 3 1 3 1 2 2
Fuite de gaz Travail avec outils vibrant Sol vibrant Transport manuel de charge lourde Manutention de charge de grande dimension Gestes rptitifs Dversement d'hydrocarbure Fuite d'hydrocarbure fuite de H2S Stockage de produits chimiques Injection de produits chimiques
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE A 5 2 B 3 3 A 3 3 A 4 3 A 5 2
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE A 5 2 B 3 3 A 3 3 A 4 3 A 5 2
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Source de danger Travail rptitif en hauteur Travail sous objets en hauteur Passage sous objets en hauteur Entretien dinstallation lectrique Fils lectriques dcouvert Bote lectrique ouverte Passage encombr Sol glissant Passage troit Sol ingal Bruit continu ou impulsionnel Contact avec installation chaude Dversement de produit chaud Allumage des fours Surveillance des flammes Outils de manutention inadapts Non consignation avant intervention Instabilit des installations ATEX Soudure Travail prolong devant un cran
Danger Installation haute Objets en hauteur Installation lectriques
Risques Chute en hauteur Chute dobjet en hauteur Electrocution Electrisation Choc lectrique Brulure Chute de plain pied Diminution de loue Baisse de la vigilance Fatigue nerveuse stresse thermique Coupure Chute dobjet en hauteur Collision Incendie Explosion Ecrasement Brulure Fatigue nerveuse Baisse de la vigilance
DEPARTEMENT II (U 31, U34) Chef de Responsable Oprateur Oprateur dpartement Chef oprateur unit tableau extrieur et Ingnieur ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR B 4 2 B 4 2 C 4 1 NE NE NE C 4 1 A NE NE NE NE B B B B A NE NE NE NE NE NE NE A A 3 NE NE NE NE 2 4 2 2 3 NE NE NE NE NE NE NE 2 2 3 NE NE NE NE 3 2 3 3 3 NE NE NE NE NE NE NE 3 3 A NE NE NE NE B B C C A NE NE NE NE NE NE NE B B 3 NE NE NE NE 2 4 2 2 3 NE NE NE NE NE NE NE 2 2 3 NE NE NE NE 3 2 3 3 3 NE NE NE NE NE NE NE 3 3 B NE NE NE NE C B C C A NE NE NE NE NE NE NE B B 3 NE NE NE NE 2 4 2 2 3 NE NE NE NE NE NE NE 2 2 2 NE NE NE NE 3 2 3 3 3 NE NE NE NE NE NE NE 3 3 NE NE NE NE NE NE NE B NE NE NE NE 2 NE NE NE NE 3 B NE NE NE NE D C D D B NE NE NE NE NE NE NE NE NE 3 NE NE NE NE 2 4 2 2 3 NE NE NE NE NE NE NE NE NE 2 NE NE NE NE 2 1 2 2 3 NE NE NE NE NE NE NE NE NE
Circulation interne
Bruit
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE C C NE NE NE NE NE NE NE 2 2 NE NE NE NE NE NE NE 1 1
Ambiance thermique
Manutention mcanique
Travail devant cran
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DEPARTEMENT II (U 31, U34) Chef de Responsable Oprateur Oprateur dpartement Chef oprateur unit tableau extrieur et Ingnieur ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR C 1 3 C 1 3 D 1 3 C 1 3 D 1 3 A 4 3 B 3 3 B 3 3 A 3 3 B 3 2 A A A A 2 2 2 2 3 3 3 3 A A A A 2 2 2 2 3 3 3 3 A B A B 2 2 2 2 3 3 3 3 A A 2 2 3 3 A B A B 2 2 3 3 3 3 3 3
Source de danger Passage encombr Voies daccs difficile Longues dure de travail Travail isol Personnel mal form ou poste de travail inadquat Circulation dangereuse Circulation commune Mauvais tat des vhicules
Danger
Risques Chute de plain pied Chute en hauteur
Ergonomie
Collision Stresse Collision
NE NE NE NE NE NE
Renversement de substances dangereuses Chute de plain pied
A A A
1 3 1
3 3 3
A A A
1 3 1
3 3 3
A A A
1 3 1
3 3 3
A A A
1 3 1
3 3 3
A A A
1 3 1
3 3 3
Eclairage excessif ou faible
Eclairage
Chute en hauteur Collision
ESI 2010-2011
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PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITE Tableau 2.9: Hirarchisation des risques du dpartement III
DEPARTEMENT III (U38, U39) Source de danger Danger Risques Projection de particule et de fragment Explosion Trouble neurologiques et musculaires Douleurs dorsales Ecrasement TMS Incendie Inflammation Brulure intoxication Asphyxie Installation haute Objets en hauteur Chute en hauteur Chute dobjet en hauteur Electrocution Electrisation Choc lectrique Brulure Chute de plain pied Chef de Responsable Oprateur Oprateur dpartement Chef oprateur unit tableau extrieur et Ingnieur ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR A A NE NE NE NE NE NE A B A B A NE NE NE NE B 4 5 3 2 A A 4 5 3 2 B A A A B 4 5 2 2 2 2 2 3 3 3 NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE B A B B B 4 5 2 2 2 2 2 3 3 3
Fuite de gaz Travail avec outils vibrant Sol vibrant Transport manuel de charge lourde Manutention de charge de grande dimension Gestes rptitifs Dversement d'hydrocarbure Fuite d'hydrocarbure fuite de H2S Stockage de produits chimiques Injection de produits chimiques Prise dchantillon Travail rptitif en hauteur Travail sous objets en hauteur Passage sous objets en hauteur Entretien dinstallation lectrique Fils lectriques dcouvert Bote lectrique ouverte Passage encombr Sol glissant Passage troit Sol ingal
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE
Manutention manuelle
Produits hydrocarbures
Produits chimiques
NE NE NE NE NE A NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 3 3 A 3 2 A 4 2 B 4 2 B 5 4 3 NE NE NE NE 2 2 2 3 NE NE NE NE 3 A B A NE NE NE NE B 5 4 3 NE NE NE NE 2 2 2 3 NE NE NE NE 2 A B B NE NE NE NE C
2 3 NE NE NE A 2 3 NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE 3 3 NE NE NE D 3 1 4 2 NE NE NE C 4 1 5 4 3 NE NE NE NE 2 2 2 2 NE NE NE NE 2 NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE B NE NE NE NE 2 NE NE NE NE 3 A C B NE NE NE NE D 5 4 3 NE NE NE NE 2 2 1 2 NE NE NE NE 1
Installation lectriques
Circulation interne
ESI 2010-2011
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DEPARTEMENT III (U38, U39) Chef de Responsable Oprateur Oprateur dpartement Chef oprateur unit tableau extrieur et Ingnieur ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR ZP G ZR B 4 2 B 4 2 B 4 2 NE NE NE C 4 1 B 2 3 C 2 3 C 2 3 NE NE NE D 2 2 B 2 3 C 2 3 C 2 3 NE NE NE D 2 2 A NE NE NE NE NE NE NE A A C A A A A A A A A 3 NE NE NE NE NE NE NE 2 2 1 3 2 2 2 2 1 3 1 3 NE NE NE NE NE NE NE 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 A NE NE NE NE NE NE NE A A D B A A A A A A A 3 NE NE NE NE NE NE NE 2 2 1 3 2 2 2 2 1 3 1 3 NE NE NE NE NE NE NE 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 A NE NE NE NE NE NE NE B B D B A A A A A A A 3 NE NE NE NE NE NE NE 2 2 1 3 2 2 2 2 1 3 1 3 NE NE NE NE NE NE NE 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE C C C A A A NE NE NE NE NE NE NE 2 2 1 3 2 2 NE NE NE NE NE NE NE 1 1 3 3 3 3 B NE NE NE NE NE NE NE NE NE D B A B A B A A A 3 NE NE NE NE NE NE NE NE NE 1 3 2 2 2 2 1 3 1 3 NE NE NE NE NE NE NE NE NE 3 2 3 3 3 3 3 3 3
45
Source de danger
Danger
Risques Diminution de loue Baisse de la vigilance Fatigue nerveuse stresse thermique Coupure Chute dobjet en hauteur Collision Incendie Explosion Ecrasement Brulure Fatigue nerveuse Baisse de la vigilance Chute de plain pied Chute en hauteur Collision Stresse
Bruit continu ou impulsionnel Contact avec installation chaude Dversement de produit chaud Allumage des fours Surveillance des flammes Outils de manutention inadapts Non consignation avant intervention Instabilit des installations ATEX Soudure Travail prolong devant un cran Passage encombr Voies daccs difficile Longues dure de travail Travail isol Personnel mal form ou poste de travail inadquat Circulation dangereuse Circulation commune Mauvais tat des vhicules
Bruit
Ambiance thermique
Travail devant cran
Ergonomie
Collision Renversement de substances dangereuses Chute de plain pied
NE NE NE NE NE NE A A A 1 3 1 3 3 3
Eclairage excessif ou faible
Eclairage
Chute en hauteur Collision
ESI 2010-2011
PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITE Tableau 2.10: Hirarchisation des risques des entreprises extrieures
ENTREPRISES EXTERIEURES Source de danger Danger Installation haute pression Risques Projection de particule et de fragment Explosion Trouble neurologiques et musculaires Douleurs dorsales Ecrasement TMS Incendie Inflammation Brulure intoxication Asphyxie Chute en hauteur Chute dobjet en hauteur Electrocution Electrisation Choc lectrique Brulure Chute de plain pied Maintenance ZP A A B B B A B C C C A C B A C C E C G 4 5 2 2 2 2 5 3 3 4 5 4 3 5 2 2 3 2 ZR ZP 3 2 3 3 3 3 1 2 2 1 2 1 1 2 3 3 1 3 B A B B C A B B B B A B B NE NE NE NE C Nettoyage G 4 5 2 2 2 2 5 3 3 4 5 4 3 NE NE NE NE 2 ZR 2 2 3 3 3 3 1 3 3 2 2 2 1 NE NE NE NE 1
Fuite de gaz
Travail avec outils vibrant Vibration mcanique Sol vibrant Transport manuel de charge lourde Manutention Manutention de charge de grande manuelle dimension Gestes rptitifs Dversement d'hydrocarbure Produits hydrocarbures Fuite d'hydrocarbure fuite de H2S Stockage de produits chimiques Produits chimiques Injection de produits chimiques Prise dchantillon Travail rptitif en hauteur Installation haute Travail sous objets en hauteur Objets en hauteur Passage sous objets en hauteur Entretien dinstallation lectrique Fils lectriques dcouvert Installation lectriques Bote lectrique ouverte Passage encombr Sol glissant Passage troit Sol ingal
Circulation interne
ESI 2010-2011
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ENTREPRISES EXTERIEURES Maintenance Nettoyage ZP G ZR ZP G ZR B 4 2 C 4 1 C 2 3 D 2 2 C 2 3 D 2 2 B D B A B A C D NE NE D B A B A B NE NE NE 3 2 3 2 2 5 2 3 NE NE 1 3 2 2 2 2 NE NE NE 1 2 3 3 3 2 3 1 NE NE 3 3 3 3 3 3 C NE NE NE NE NE NE NE NE NE D B A B A B 3 NE NE NE NE NE NE NE NE NE 1 3 2 2 2 2 NE NE NE 2 NE NE NE NE NE NE NE NE NE 3 3 3 3 3 3 NE NE NE
Source de danger Bruit continu ou impulsionnel Contact avec installation chaude Dversement de produit chaud Allumage des fours Surveillance des flammes Outils de manutention inadapts Non consignation avant intervention Instabilit des installations ATEX Soudure
Danger Bruit
Risques Diminution de loue Baisse de la vigilance Fatigue nerveuse stresse thermique Coupure Chute dobjet en hauteur
Ambiance thermique
Travail prolong devant un cran Travail devant cran Passage encombr Voies daccs difficile Longues dure de travail Travail isol Personnel mal form ou poste de travail inadquat Circulation dangereuse Circulation commune Mauvais tat des vhicules Eclairage excessif ou faible
Collision Incendie Explosion Ecrasement Brulure Fatigue nerveuse Baisse de la vigilance Chute de plain pied Chute en hauteur Collision Stresse
Ergonomie
Collision Renversement de substances dangereuses Chute de plain pied Chute en hauteur Collision
NE NE NE NE NE NE
Eclairage
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II.5 Maitrise des risques

Elle permet de passer en revue les barrires disponibles pour la maitrise des risques inacceptables et des risques moyens. Les barrires de scurit sont des moyens techniques et organisationnels ncessaires et suffisant pour assurer la fonction ayant pour but la rduction de la probabilit et/ou des effets et consquences dun vnement non souhait dans un systme. On distingue : Les barrires de prvention : ce sont les mesures visant viter ou limiter la probabilit dun vnement indsirable, en amont du phnomne dangereux. Les barrires de protection : il sagit de mesures visant limiter les consquences sur les cibles potentielles par la diminution de la vulnrabilit.
En fonction des barrires existantes, les risques pourront passs dun niveau lev un niveau infrieur. Lquipe de travail sest accorde sur la dcision suivante : Le niveau du risque baisse dun niveau quand lon trouve une barrire de protection et une barrire de prvention applique et efficace Le niveau du risque dcroit de deux niveaux dans le cas o lvaluation de la maitrise recense deux barrires de prvention et deux barrires de protection effectivement appliques et efficace. Cette approche permet de rduire le risque un niveau acceptable. Lorsque le risque est considr non maitris, des actions sont engages pour amliorer et rduire le niveau de risque dans le cadre dun programme daction sant et scurit au travail. Sinon lon aborde un programme de surveillance afin de maintenir le niveau de maitrise et aussi lamliorer. Nous allons donc commencer par rpertorier toutes les barrires existantes pour tous les risques classs inacceptable ou amliorer. Ensuite, en fonction du nombre barrires recenss, le risque sera class en risque acceptable ou non.
Tableau 2.11: Evaluation des barrires de protection et de prvention
Dangers prioritaire Risques prioritaire barrires de maitrise Prvention Panneaux de signalisation Contrle prventif unit Formation du personnel sur les dangers lis aux hydrocarbures Protection EPI (chaussure antistatique) Procdure durgence affiche Procdure dvacuation et exercice dvacuation Equipe de sapeur pompier 24/24 et permanence mdicale Systme de dluge avec dtecteur de flamme
Produits hydrocarbure
Inflammation/i ncendie
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Dangers prioritaires Risques prioritaires
barrires de maitrise Prvention Contrle prventif des chelles et escabeau Permis de travail pour les chafaudages Protection Echelle et passerelles avec garde corps Marche en caillebotis EPI (harnais et ceinture de scurit) Prvention Panneaux de signalisation des zones bruit lev Cartographie de bruit Formation du personnel sur les dangers lis au bruit Visite mdicale annuelle Protection Port du casque antibruit obligatoire en zone risque Prvention Conception selon les normes internationales sur les installations haute pression Contrle prventif unit Formation du personnel sur les machines haute pression Protection Systme de dpressurisation et des soupapes Procdure darrt durgence EPI (casque) Prvention Formation sur les dangers lis aux produits chimiques Consigne de manipulation des produits chimiques Panneaux de signalisation Protection EPI (gants, tenue de scurit, lunette) Douche de scurit et laveur oculaire Prvention Formation sur les dangers lis lH2S et au CO Dtecteur de gaz (HC, H2S, H2) fixe et individuel Panneaux de signalisation Permis de travail Protection EPI (masque de fuite, ARI) Procdure H2S Secouriste sur site Prvention Calorifugeage des installations chaudes Protection EPI (Tenue de scurit, gant) Prvention Personnel qualifi pour les interventions Permis de travail Surveillance pendant intervention Procdures dintervention suivre Outils de manutention agrs Consignation obligatoire avant intervention Protection EPI (gant, tenue de scurit) Douche de scurit
Installation haute
chute en hauteur
Bruit
Diminution de loue Fatigue nerveuse Baisse de la vigilance projection de particules et de fragments
installation haute pression Explosion
brulure
Produits chimiques
asphyxie
intoxication
Ambiance thermique
Stresse thermique
Manutention mcanique Brulure
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Dangers prioritaire Risques prioritaire
barrires de maitrise Prvention Personnel qualifi pour les interventions Permis de travail Surveillance pendant intervention Procdures dintervention suivre Outils de manutention agrs Protection EPI (gant, tenue de scurit) Prvention Personnel qualifi pour les interventions Permis de travail Surveillance pendant intervention Procdures dintervention suivre Moyens de manutention agrs Protection Procdure dvacuation Exercice dvacuation Prvention Personnel qualifi pour les interventions Permis de travail Surveillance pendant intervention Procdures de consignation Consignation lectrique Protection EPI (gant, chaussure de scurit, casque protection arc lectrique) Prvention Nettoyage systmatique et conditionnelle Voie de circulation trace Protection Chaussure de scurit antidrapante
Coupure
explosion
Brulure Installation lectrique
Electrocution
Circulation interne
Chute de plain pied
Comme nous pouvons le remarquer, plusieurs barrires sont dj mises en place pour contrer toute dviation affectant la sant des travailleurs. Une fois les barrires identifies, nous procdons prsent la reclassification des risques par zone de risques selon la mthode nonce plus haut.
Tableau 2.12 : Zone rsiduelle des risques du dpartement I
DEPARTEMENT I Zone Danger Produits hydrocarbure 1 Installation haute bruit installation haute pression Risque Inflammation/incendie chute en hauteur Diminution de loue projection de particules et de fragments Explosion 2 brulure produits chimiques asphyxie intoxication Bruit diminution de l'oue baisse de la vigilance Zone de risque rsiduelle 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
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Tableau 2.13 : Zone rsiduelle des risques du dpartement II

DEPARTEMENT II zone danger Produit hydrocarbure 1 Produit chimique installation haute bruit Installation sous haute pression risque Incendie brulure chute en hauteur Diminution de loue Projection de particules et de fragments explosion 2 Produit chimique circulation interne bruit intoxication asphyxie chute de plain pied diminution de l'oue baisse de la vigilance Zone de risque rsiduelle 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Tableau 2.14 : Zone rsiduelle des risques du dpartement III

DEPARTEMENT III zone danger Produit chimiques 1 installation haute bruit installation haute pression 2 circulation interne bruit risque brulure intoxication chute en hauteur diminution de l'oue projection de particule et de fragment explosion chute de plain pied fatigue nerveuse baisse de la vigilance Zone de risque rsiduelle 3 3 3 3 3 3 3 3 3
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PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITE Tableau 2.15 : Zone rsiduelle des risques de la maintenance
MAINTENANCE zone danger produit hydrocarbure 1 produit chimique installation haute installation lectrique manutention mcanique installation haute pression produit hydrocarbure produit chimique 2 installation lectrique bruit manutention mcanique risque incendie intoxication chute en hauteur brulure brulure explosion inflammation asphyxie lectrocution diminution de l'oue coupure explosion Zone de risque rsiduelle 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Tableau 2.16 : Zone rsiduelle des risques du nettoyage

NETTOYAGE zone 1 danger produit hydrocarbure bruit installation haute pression produit hydrocarbure 2 produit chimique installation haute bruit ambiance thermique risque incendie diminution de l'oue projection de particule et de fragment explosion inflammation intoxication asphyxie chute en hauteur baisse de la vigilance fatigue nerveuse stresse thermique Zone de risque rsiduelle 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Aprs analyse des barrires mises en place au niveau des units UPGRADE pour la maitrise des risques, nous constatons que tous les risques sont maitriss. Cependant afin de maintenir cet tat de maitrise, la qualit des barrires est suivie systmatiquement suivant un plan de surveillance sant et scurit au travail.
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Bien que tous les risques soient maitriss avec les moyens techniques et organisationnels mis en place par la SAMIR, nous avons des remarques et des recommandations que nous aimerions partager avec la SAMIR qui garantiront certainement une amlioration de la scurit et la sant des travailleurs.
II.6 Recommandations et plan de surveillance SST

II.6.a Les recommandations Avant de basculer vers le plan de surveillance, nous tenons faire certaines recommandations damlioration des mesures de scurit des units UPGRADE. Nonobstant le fait que les risques selon lanalyse de la maitrise ont t jugs maitriss, nous tenons proposer des mesures afin damliorer le plan de prvention dj existantes pour rduire au minimum possible les risques enregistrs. Ces propositions touchent surtout les risques lis aux produits chimiques, le travail devant cran et le bruit. Calorifugeage des vannes de lunit 31 Certaines vannes de lunit de distillation sous vide (U31) ne sont pas calorifuges. Ceci peut accroitre le risque de brulure d aux installations chaudes. En effet les oprateurs qui circulent entre les lignes sont le plus souvent exposs aux brulures dues au contact avec ces vannes. Le service production devra procder un recensement des vannes non calorifuges, ensuite un plan sera mise en place pour assurer leur protection. Signalisation pour les zones haute tempratures Conformment larticle 289 du code du travail marocain qui stipule que lemployeur()doit afficher sur les lieux de travail, une place convenable habituellement frquente par les salaris, un avis facilement lisible indiquant les dangers rsultants de lutilisation des machines ainsi que les prcautions prendre , les zones haute temprature devront tre indiques travers des panneaux de signalisation afin de prvenir les oprateurs du risque de brulure d aux installations haute temprature. Aussi des panneaux de rappel de port obligatoire des gants de protection dans ces zones doivent tre installs. Il sagit donc de les installer proximit des fours, des ballons tampon et de certaines pompes de refoulement de produits chauds.
Figure 2.2 : Pictogramme installations chaudes
Figure 2.3 : Pictogramme projection de vapeur chaude
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Automatisation de linjection laide de pompes injection Au niveau du dpartement 1 et plus prcisment au niveau de lunit 31, la prparation des produits chimiques se droule dans des conditions dangereuses. Les oprateurs de la production sont obligs de prparer les produits dans un seau et de linject manuellement dans lunit. Il ya souvent le risque de projection du produit sur loprateur et aussi risque de dversement. Nous avons remarqu par ailleurs quil existe des systmes dinjection automatiss dans certaines units. Ce systme utilise des pompes injection qui sont installes proximit des points dinjection. Ces systmes dinjection devront tre installs dans toutes les units afin de garantir un niveau de scurit lev et de prvenir tout accident occasionn par linjection des produits chimiques. Au moins deux personnes oprateurs extrieurs par unit pour le travail de nuit Un oprateur extrieur est allou chaque unit. Bien quun oprateur tableau surveille et dicte les activits de loprateur extrieur, ces derniers sont obligs de faire appel leurs collgues dautres units pour les aider dans certaines tches. Aussi certaines tches lors du dmarrage ou dun arrt durgence demande plus dhomme sur le terrain. Enfin, loprateur extrieur ne devrait pas travailler seul dans une unit car en cas daccident, il est livr luimme sil ny a personne pour signaler laccident ou laider. Pour pallier ces problmes reprer plus haut, nous proposons donc la formation de couples doprateurs extrieurs au moins pendant les priodes critiques telles que la nuit ou pendant les manuvres darrt durgence. Mise jour de la cartographie du bruit et de H2S Les cartographies de bruit et de H2S labores et disponibles actuellement sont des cartes qui ont t tablies soit ltape de conception ou de dmarrage. Elles ne refltent pas ltat actuel des installations. Pour garantir la fiabilit des zones risques identifies, nous proposons llaboration dune nouvelle cartographie des bruits et du H2S. Suivant cette nouvelle cartographie, les panneaux de signalisation seront de nouveau installs. Llaboration des cartographies tant trs chronophage, il faudra commencer le plus tt possible la planification de sa mise en uvre. Formation du personnel sur lajustement de la luminosit de lcran de lordinateur et installation de filtre de protection pour cran Les oprateurs tableaux travaillent pendant huit heures devant leurs crans. Il faut donc penser ds prsent les protger de tout risque li au travail devant cran. Pour ce faire, ils devront bnficier dune formation sur le danger inhrent leur tche pour pouvoir ajuster la luminosit de leur cran dordinateur. La formation sera programme par le dpartement scurit lattention des oprateurs tableau des UPGRADE. Elle consiste informer les
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oprateurs du danger et des prcautions prendre. Il sagit notamment du comportement adopter et la manire adquate de rgler le contraste et la luminosit de lcran. Ces actions proposes sont des opportunits damlioration qui sajoute au de plan de prvention dj en vigueur au niveau des installations Upgrade.
II.6.b Plan de surveillance Sant et scurit au travail Cest un plan regroupant les actions mettre en uvre pour garantir et maintenir le systme de scurit. La SAMIR devra sassurer de la surveillance des ses salaris et des entreprises extrieures. Il faut toutefois souligner que lentreprise extrieure a la charge du contrle de ses salaris et de ses ventuels sous-traitant. Ces actions pourront tre enregistres sous forme de procdures. Ces procdures servent : la surveillance du niveau de ralisation des objectifs SST la surveillance de lefficacit et ltat des barrires pour la sant et la scurit la surveillance des activits du personnel SAMIR et des entreprises extrieures Le plan de surveillance est donc une tape indispensable surtout dans une grande entreprise comme la SAMIR qui stend sur une grande superficie et dispose dun systme de scurit trs complexe constitu dune multitude de composante.
Tableau 2.17: Plan de suivi et de surveillance

Actions de surveillance Mise jour des POI Contrle mdical Contrle prventif unit Exercice POI Audit interne Audit de contrle des EPI et EPC Inspection des postes de travail Mise jour de lanalyse des risques Actualisation de la formation du personnel Contrle des mesures de scurit des entreprises sous-traitantes Responsables Direction hygine et scurit, dpartement prvention Mdecin de travail Dpartement maintenance, inspection et production Dpartement prvention & intervention Agents de prvention, direction qualit & dveloppement durable Dpartement intervention, agents scurit Agents de prvention, agent de maintenance Dpartement prvention et scurit, direction Qualit & dveloppement durable Dpartement scurit et hygine et Ressources humaines Dpartement scurit Frquence Annuelle ou en cas de modification significative Annuelle (dbut Juin) Annuelle Hebdomadaire Annuelle Annuelle 1 fois par trimestre Annuelle ou en cas de modification 1 fois chaque 2 ans ou en cas de besoin Annuelle
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II.7 Document unique

Le document unique a pour but de rcapituler lensemble de lanalyse des risques, depuis lidentification des dangers jusquaux mesures de protection et de prvention. Le document unique est une obligation rglementaire aux termes du nouvel article R230-1 du code du travail franais, cr par le dcret n2001-1016 du 5 novembre 2001. Il doit constituer une transcription des rsultats de lvaluation des risques et comporter un inventaire des risques identifis dans chaque unit de travail de lentreprise ou de ltablissement Il permet de garantir un suivi efficace des actions de prvention travers sa mise jour annuelle et dassurer une traabilit des fondements de la stratgie de prvention dans lentreprise.
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DOCUMENT UNIQUE DES UNITES UPGRADE

ANNEE: 2011 DIRECTION HYGIENE & SECURITE Hirarchisation des risques par poste de travail
Dpartement I( U33, U36, U37) Dpartement II( U31, U34) Dpartement II( U38, U39) Entreprises extrieures
Dangers et risques
Barrires de prvention et de protection
Phase de travail
Famille de dangers
Source de danger
Dangers
Risques
chef chef Chef de oprateu de oprat oprat de oprat oprat dparte chef oprateu respon chef chef responsa r dpart eur eur dpart responsa eur eur mainten nettoy ment & oprateu r sable oprat oprat ble unit extrieu ement tablea extri ement ble unit tablea extri ance age ingnieu r tableau unit eur eur r &ing u eur &ing u eur r nieur nieur
Moyens de prvention
Moyens de protection
Recommandations
Activit routinire-D/AMaintenanceNettoyage
incendie dversement et fuite d'hydrocarbure Produit hydrocarbure
NE
NE
NE
NE
NE
NE
NE
inflammation intoxication
3 3
3 3
3 2
NE NE
3 2
3 3
3 3
3 3
NE NE
3 2
NE 2
NE 2
NE 2
NE NE
NE 1
2 1
3 2
fuite de H2S Activit routinireMaintenanceNettoyage-A/D chimique Gaz toxique
Fuite de CO
asphyxie
NE
NE
NE
EPI( chaussure antistatique)procdures d'urgencePanneaux de signalisationexercices d'vacuation-quipe contrle prventif unitde sapeur pompiers-systme formation du personnel de dluge avec dtecteur de flamme formation sur les dangers lis au H2S et COEPI(masque de fuite, ARI)dtecteurs des gaz fixes et mise jour de la cartographie procdure H2S-scouriste sur individuels-panneaux de H2S site signalisation-permis de travail Formation sur les dangers lis aux produits chimiques- EPI( gants, tenue de scurit, Automatisation des injecteurs consignes de manipulation lunette)-douche de scurit de produits chimiques dans les de produit chimique-pompe et laveur oculaire units 38,39,31 et 37 d'injection
Activit routinireNettoyage MaintenanceActivit routinire
stockage de produit chimique injection et prparation Produit chimique des produits chimiques prise d'chantillon travail avec outil vibrant sol vibrant entretien d'installation lectrique vibration mcanique
brulure
NE
NE
NE
trouble neurologiques et musculaires lectrocution
NE
NE
NE
NE
NE
NE
NE
NE
NE
NE NE NE NE 2 3 3 3 3 3 3 3
NE NE NE NE 2 3 3 3 3 3 3 3
NE NE NE NE 2 2 2 3 3 3 3 2
NE NE NE NE NE NE NE NE NE 3 3 NE
NE NE NE NE 1 2 2 3 3 NE NE 2
NE NE NE NE 2 3 3 3 3 3 3 3
NE NE NE NE 2 3 3 3 3 3 3 3
NE NE NE NE 2 3 3 3 3 3 3 2
NE NE NE NE 2 3 3 3 3 3 3 3
NE NE NE NE 2 3 3 3 3 3 3 3
NE NE NE NE 2 3 3 3 3 3 3 2
2 3 3 1 2 3 3 3 3 NE NE 3
NE
Maintenance fil lectrique dcouvert
installation lectrique
lectrisation choc lectrique brulure
Personnel qualifi-permis de travail-surveillance EPI( chaussure de scurit, pendant interventionNE gants) procdure de consignationNE consignation lectrique NE 1 2 2 2 3 NE NE 2 Conception selon les normes internationalesProcdure d'arrt d'urgenceEPI (casque) Cartographie de bruitpanneaux de signalisation Port du casque obligatoire en Mise jour de la cartographie pour zone bruit lev- zone risque-visite mdicale de bruit formation du personnel sur annuelle les dangers lis au bruit Calorifugeage de certaines Calorifugeage des vannes de l'U31-Pose de installations chaudes et des EPI( tenue de scurit, gant) panneaux de signalisation pour vannes les installations chaudes Formation sur l'ajustement de l'cran et achat de filtres de protection pour cran
Activit routinireMaintenanceNettoyage
diminution de l'oue physique bruit continu ou impulsionnel bruit baisse de la vigilance fatigue nerveuse contact avec installation chaude dversement de produit chaud surveillance des flammes travail prolong devant un cran stresse thermique ambiance thermique brulure fatigue nerveuse baisse de la vigilance projection de particule et de fragment
Activit routinire
Activit routinire Activit routinire-A/D-
travail devant cran
installation fuite de gaz sous pression haute pression
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MaintenanceNettoyage explosion 2 2 2 NE 2 2 2 2 NE 2 2 2 2 NE 2 2 2 contrle prventif unitsystme de dpressurisation et soupape-formation sur les machines haute pression
transport manuel de charge lourde Activit routinire-A/D manutention de charge de grande dimension gestes rptitifs outils de manutention inadapts non consignation avant intervention travail en ATEX Maintenance Soudure instabilit des installations passage encombr Activit routinireNettoyage sol glissant passage troit sol ingal Activit routinireMaintenance- circulation et transport travail rptitif en hauteur travail sous objet en hauteur passage sous objet en hauteur circulation dangereuse circulation commune mauvais tat des vhicules passage encombr Activit routinireNettoyage-A/D ergonomique voies d'accs difficile longues dure de travail travail isol poste de travail inadquat clairage excessif ou faible clairage ergonomie circulation des vhicules installation haute circulation interne manutention mcanique manutention manuelle
douleurs dorsales crasement TMS coupure chute d'objet en hauteur collision incendie explosion crasement brulure
NE NE NE NE NE NE NE NE NE NE
3 3 3 NE NE NE NE NE NE NE
3 3 3 2 3 3 3 2 3 1
3 3 3 NE NE personne qualifies-permis de travail-surveillance NE EPI( tenue de scurit, gant)pendant interventionprocdure d'vacuationNE procdure de consignationdouche de scurit outils de manutention NE agres NE NE
manutention manuelle et mcanique
chute de plain pied
nettoyage systmatique et conditionnel-voie de circulation trace
Chaussure de scurit antidrapante
chute en hauteur
NE
NE
NE
contrle prventif des chelles et escabeauxpermis de travail pour chafaudage
Echelle et passerelles avec garde corps-marche en caillebotis-EPI (harnais et ceinture scurit)
objet en hauteur
chute d'objet en hauteur
NE
NE
NE
Activit routinireMaintenance-
collision renversement de substances dangereuses chute de plain pied chute en hauteur collision stresse chute de plain pied
3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3
NE NE 3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3
NE NE 3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3
NE NE 3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 3 NE NE NE
3 3 3 3 3 3 NE NE NE Affecter au moins deux personnes par unit la nuit et en cas de dmarrage/arrt des units
Activit routinire
chute en hauteur collision
Tableau 2.18 : Document unique des UPGRADE
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PARTIE III : ANALYSE ENVIRONNEMENTALE DES UPGRADE
I. ANALYSE ENVIRONNEMENTALE I.1 Dfinitions

I.1.a Analyse environnementale Une analyse environnementale est une tude permettant didentifier les aspects et les impacts environnementaux potentiels ou rels lis aux activits dun organisme afin de dterminer ceux qui sont significatifs. Cette analyse fait partie des premires tapes clefs lors de la mise en place dun systme de management selon l'ISO 14001 ou lEMAS. Elle permet dorienter la politique environnementale et de proposer des objectifs environnementaux. I.1.b Aspect environnemental (AE)1 Elment des activits, produits ou service dun organisme susceptible dinteractions avec lenvironnement. I.1.c Impact environnemental (IE)2 Toute modification de lenvironnement, ngative ou bnfique, rsultant totalement ou partiellement des activits, produits ou services dun organisme. I.1.d Impact environnemental significatif (IES)3 Un impact est significatif quand limpact environnemental a des consquences importantes sur lenvironnement.
I.2 Objectifs de lanalyse environnementale

Lanalyse environnementale a pour objectif didentifier lensemble des aspects et impacts rels ou potentiels des activits dun organisme sur lenvironnement. Elle servira de base pour la dfinition des objectifs concrets et des cibles prcises pour rduire voir liminer les nuisances lenvironnement.
I.3 Mthodologie de lanalyse environnementale

Elle consiste identifier les aspects environnementaux et les impacts associs. Ensuite les impacts environnementaux sont valus pour dterminer les impacts significatifs et par la suite les aspects environnementaux significatifs (AES) qui feront lobjet de priorit daction. Toute analyse environnementale doit suivre diffrentes tapes lies les unes aux autres. Ces tapes sont labores par lquipe charge de sa mise en uvre. Chaque site fera lobjet dune analyse environnementale propre labore selon une mthode commune. Cette mthode doit
1 2
AFNOR, NF ISO 14004 , Dcembre 2004 AFNOR, NF ISO 14004 , Dcembre 2004 3 AFNOR, NF ISO 14004 , Dcembre 2004
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rpondre aux objectifs fixs par la direction et peut sappuyer sur les normes de systmes de management environnemental.
I.4 Diffrentes tapes de lanalyse environnementale

Identification des activits
Sectorisation des activits
Identification de lenvironnement Identification des aspects environnementaux
Identification des impacts environnementaux associs aux aspects identifis
Evaluation des impacts environnementaux
Hirarchisation des impacts et des aspects environnementaux
Aspect environnemental significatif
Programme environnemental
Figure 3.1 : Logigramme de lanalyse environnementale
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II. ANALYSE ENVIRONNEMENTALE AU NIVEAU DES UNITES UP GRADE II.1 Objectif

Le rcent rapport daudit externe de 2010 a relev certaines anomalies au niveau de la gestion des produits chimiques sur le site des UPGRADE. Aussi lors de lanalyse des risques, nous avons pu remarquer des aspects lis aux produits chimiques qui pourraient faire lobjet dune analyse environnementale. Cest donc juste titre que nous avons propos de mener cette analyse afin de mettre en place un programme environnemental capable de maitriser ces aspects.
II.2 Champ dapplication

Le primtre dapplication de cette analyse environnementale est le site abritant les units UPGRADE. Aussi, conformment aux objectifs et fautes de donnes, notre analyse sintressera aux aspects lis aux produits chimiques.
II.3 Les tapes de lanalyse environnementale

Les tapes de lanalyse environnementale que nous suivrons sont les suivantes : 1- Identifier les activits vises par ltude environnementale ainsi les secteurs associs ces activits et leur mode de fonctionnement. 2- Inventorier par primtre gographique les units dUPGRADE 3- Identifier lenvironnement du primtre. 4- Identifier pour chaque activit les aspects environnementaux et leurs impacts ngatifs potentiels. 5- Hirarchiser ces aspects environnementaux en fonction de la gravit de leurs impacts, et de la matrise. 6- Proposer un programme environnemental aux diffrents AES.
II.4 Droulement de lanalyse environnementale

Les tapes de lanalyse environnementale seront divises en quatre phases afin de mieux coordonner les actions et de mieux grer le temps ddi lanalyse. La premire phase concerne lidentification des units concernes par notre tude. Elle fait galement une description de lenvironnement du site pour mieux apprhender les diffrentes composantes de lenvironnement. La seconde phase concerne lidentification des aspects environnementaux et des impacts associs. Ensuite les impacts sont valus dans la phase trois pour enfin dterminer les aspects environnementaux significatifs dans la dernire phase de lanalyse.
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II.4.a Phase 1: identification de lactivit et de lenvironnement des units II.4.a.1 Identification des activits Les activits des units UPGRADE sont reprsentes sous forme de processus dans la cartographie de processus ci-dessous.
Entrants
Sortant
Matire premire Consommation dnergie Consommation deau Consommation de produits chimiques Consommation dautres produits
Produits Gnration dnergie
Processus
Emissions dans lair Rejets liquides Fuites et dversements Dchets Bruit Chaleur
Figure 3.2 : Cartographie du processus
Chaque processus reprsente une bote noire dont les dtails sont disponibles dans la premire partie de ce prsent rapport. II.4.a.2 Description de lenvironnement Nous entamons de cette tape la description de lenvironnement des UPGRADE. Situation gographique4 Le site se situe approximativement 65 km de la ville de Rabat et 20 km de Casablanca. Il est proche de la limite ouest de la ville de Mohammedia, au bord de l'Ocan Atlantique, 33.5N. Au sud se trouve la prfecture de Ben Slimane et l'ouest celle de Bernoussi-Znata (Cf. figure3.3). Il couvre une superficie totale de 200 hectares, et il est limit : au nord par l'Ocan atlantique, avec des plages sablonneuses ouvertes dans la partie la plus orientale et un littoral rocheux l'ouest ;
Banque Africaine de Dveloppement, Projet de modernisation de la raffinerie SAMIR Mohammedia, Maroc , Rsum de lvaluation de limpact environnemental et social, Aot 2004
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l'ouest par une centrale lectrique au charbon, proprit de la socit tatique ONE, par des installations de stockage en gros de gaz liqufi GPL exploites par Butagaz et par des installations de stockage en gros dhydrocarbures au sud par l'autoroute Casablanca Rabat qui longe la limite mridionale du site et l'est par la nouvelle digue de scurit qui est construite pour protger la raffinerie des inondations
L'embouchure du Oued El Maleh se situe environ 1 km en aval du site au nord-est, michemin entre la raffinerie et le port de Mohammedia. La zone qui entoure la raffinerie est essentiellement industrielle et ne compte que quelques proprits rsidentielles proximit du site. Le centre urbain le plus proche est Ain Harrouda situ 6 km au sud. Il faut signaler que des nappes phratiques ont t repres dans la zone.
Figure 3.3 : Situation gographique du site Climat La proximit locan Atlantique a donn cette rgion un climat tempr et humide muni d'un hiver doux et d'un t assez rafrachi par les brises de locan. La temprature maximale atteint en moyenne 23 C et la temprature minimale descend prs de 10 C. Concernant le niveau des prcipitations annuelles, il est estim prs de 400 mm. Personnel Il existe sur le site en permanence une dizaine de personnes qui travaillent au sein des units et qui se relaient pendant des dures de huit heures par groupe. Rseau dassainissement
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La Samir dispose de son propre rseau dassainissement unitaire qui est reli une station dpuration des eaux uses oprationnelle depuis juin 2006. Cette station permet de traiter un dbit nominal de 550 m3/h. La filire de traitement consiste en un processus complet trois tapes : prtraitement physique, traitements physico-chimiques et biologiques coupl un traitement des boues gnres. Les hautes performances de traitement de la station permettent dassurer un abattement trs lev des charges de pollution organique et en hydrocarbures et de respecter les normes et standards internationaux en termes de rejets dans les eaux maritimes. II.4.b Phase 2: Identification des aspects environnementaux (AE) et des impacts associs Les activits de lUPGRADE vont tre diviss en plusieurs sous blocs selon les critres gographiques (les dpartements) et de processus (stockage, manipulation ) Aprs nous recensons les aspects environnementaux relatifs chaque activit identifions les impacts qui peuvent prsenter un risque par rapport : LHomme Personnel Lenvironnement Sol et sous-sol Eau potable et eau de mer Air et nous
L'identification des aspects environnementaux doit se faire, comme prcis dans l'ISO 14004 ( 4.3.1.3), cest dire : En situation normale (N) : lors des activits de routine, mais aussi lors des activits ponctuelles telles que les phases de dmarrage ou d'arrt des installations, les phases de maintenance. En situation accidentelle (AN): lorsqu'une dfaillance technique, organisationnelle ou humaine est survenue engendrant une situation durgence ou un accident. Ci-dessous, les aspects et les impacts identifis reparties par dpartement.
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64
Tableau 3.1 : Identification des aspects et des impacts du dpartement I
Secteur dactivit
Activit
N daspect
Aspect environnemental
Fonction nement
N dimpact 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Impact environnemental Pollution du sol Nuisance olfactive Pollution du sous sol Atteinte du paysage Pollution de lair Nuisance olfactive Atteinte du paysage Pollution de lair Pollution du sous sol Atteinte du paysage Atteinte lhomme par inhalation et par voie cutan Atteinte lhomme par brulure Atteinte lhomme par inhalation, ou par voie cutan Atteinte lhomme par inhalation ou par voie cutan
Dbordement des hydrocarbures
AN
Stockage
Fuite des hydrocarbures Fuite et dversement des huiles de lubrifications Fuite et dversement des produits chimiques
AN
AN
4 5
AN
Prparation des produits 6 Dpartement 1 Injection des produits chimiques Manipulation 7 Prise dchantillon
N N
13 14
(les units 31 et 34)
15
Atteinte lhomme par Inhalation ou par voie cutan
16 8 Elimination et nettoyage 9 Vidange des machines tournantes Nettoyage des fuites et du dversement des huiles et des hydrocarbures N N 17 18 19
Pollution du sol Pollution de leau potable Perte deau potable Pollution du sol
65
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Tableau 3.2: Identification des aspects et impact du dpartement II
Secteur dactivit
Activit
N daspect
Fonctionne ment
N dimpact 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Impact environnemental Pollution du sol Nuisance olfactive Pollution du sous sol Nuisance paysagre Pollution de lair Nuisance olfactive Atteinte du paysage Pollution de lair Pollution du sous sol Atteinte du paysage Atteinte lhomme par inhalation, ingestion ou par voie cutan. Atteinte lhomme par inhalation, ingestion ou par voie cutan Atteinte lhomme par inhalation ou par voie cutan Atteinte lhomme par inhalation Atteinte lhomme par asphyxie Nuisance olfactive Perte de leau potable Pollution du sol Pollution de leau potable Perte deau potable Pollution du sol
66
AN
2 Fuite des hydrocarbures Stockage 3 4 Fuite et dversement des huiles de lubrifications Fuite et dversement des produits chimiques Prparation des produits 5 6 7 Injection des produits chimiques Prise dchantillon N N AN AN AN
12 13 14 15
Dpartement 2
Manipulation
Fuite de H2S
AN
16 17 18 19 20 21
9 Elimination et nettoyage 10
Vidange des machines tournantes Nettoyage des fuites et du dversement des huiles et des hydrocarbure
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Tableau 3.3: Identification des aspects et impacts du dpartement III
Secteur dactivit
Activit
N daspect 1
Aspect environnemental Dbordement des hydrocarbures
Fonction nement AN
N dimpact
Impact environnemental
2 Stockage 3 Dpartement3 4
Fuite et dversement des hydrocarbures Fuite et dversement des huiles de lubrifications Fuite et dversement des produits chimiques
AN
AN AN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
(les units 37,38 et 39)

5 6 Manipulation 7 8 9
Prparation des produits
Pollution du sol Nuisance olfactive Pollution de leau Nuisance paysagre Pollution de lair Nuisance olfactive Atteinte du paysage Pollution de lair Pollution du sous sol Atteinte du paysage Atteinte lhomme par inhalation, ingestion ou par voie cutan. Pollution du sol Pollution du sous sol Atteinte lhomme par inhalation, ingestion ou par voie cutan Atteinte lhomme par inhalation ou par voie cutan Atteinte lhomme par inhalation Atteinte lhomme par asphyxie, Nuisance olfactive Perte de leau potable Pollution du sol Pollution de leau potable Perte deau potable Pollution du sol
Injection des produits chimiques Prise dchantillon Fuite de H2S Vidange des machines tournantes
N N AN N
15 16 17 18 19 20 21 22 23
Elimination et nettoyage
10
Nettoyage des fuites et du dversement des huiles et des hydrocarbures
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67
II.4.c Phase 3 : valuation des aspects environnementaux en fonction de leurs impacts environnementaux Lvaluation des impacts environnementaux est base sur deux critres qui sont la gravit (G) de limpact et le niveau de matrise (M) de chaque aspect. II.4.c.1 Gravit La gravit est une grandeur qui dpend de plusieurs facteurs (la quantit, la dangerosit intrinsque, la rglementation et la sensibilit) et dans notre cotation nous nous limiterons deux critres qui sont la sensibilit du milieu impact et la rglementation vue le manque de donnes sur les quantits. Dans notre cas la gravit est le produit de la sensibilit et de la rglementation.
G= S*R
La gravit varie de 1 9 cest pourquoi il faut diviser son intervalle en 3 niveaux pour pouvoir hirarchiser dans une matrice de dcision trois niveaux. Tableau 3.4 : Intervalle de la gravit
Intervalle de Gravit
[1-3] ]3-6] ]6-9]
Zone de Gravit
A B C
Sensibilit du milieu Ce critre vise dfinir les caractristiques du milieu environnant susceptible dtre affect par laspect (ex : Ressource en eau pouvant tre pollue par un rejet liquide, riverain susceptible dtre gn par le bruit mis par certaines installations, sites protgs). Plus ce milieu est "fragile" (sensible) vis--vis dun aspect, plus limpact sera important. Nous avons choisi une chelle de cotation de la sensibilit qui varie de 1 3. (1= peu sensible, 2= sensible, 3= trs sensible). Tableau 3.5: Echelle de cotation de la sensibilit Echelle 1 2 3
Sensibilit Peu sensible Sensible Trs sensible
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68
Rglementation Le critre de la rglementation permet de vrifier la conformit par rapport aux lois. La cotation que nous avons choisi est base sur la vrification de la conformit par rapport aux lois nationales et aux projets de lois. Concernant les lois applicables lorganisme dans le champ dapplication se rfrer lannexe 7. Tableau 3.6 : Echelle de cotation de la rglementation Echelle
Rglementation
Conforme la rglementation nationale et au projet de loi
Non conforme au projet de loi
Non conforme la rglementation 3 nationale
II.4.c.2 Maitrise La matrise est dfinie par les dispositifs :

de prvention : visant limiter la probabilit d'apparition de l'impact ou du dommage, de protection/intervention : visant limiter la gravit de l'impact ou du dommage.
Elle permet dvaluer la capacit actuelle du personnel des units dUP GRADE ragir pour limiter ou liminer limpact et elle sintresse aux : Dispositions techniques : quipements de dpollution, de surveillance et dtection, quipements de protection collective et/ou individuelle, quipement d'intervention en cas d'urgence Dispositions organisationnelles : oprations visant garantir la disponibilit et la bonne utilisation de l'ensemble des quipements, pratiques visant limiter les risques et impacts au travers de modes opratoires et consignes, gestion des comptences, maintenance prventive sur les quipements, test des consignes et des quipements, enregistrements Dispositions humaines : il sagit de lvaluation des comptences du personnel et du nombre du personnel qualifi.
Les trois paramtres qui sont pris en compte pour coter le degr de matrise sont : 1. Le paramtre Technique T fonction des moyens existants et appropris
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69
De dtectabilit, de surveillance et de prvention. 2. Le paramtre Mthode Mt fonction des moyens existants pour surveiller, alerter et agir sur les impacts ngatifs (matriel, quipement ou procd). 3. Le paramtre Comptences C fonction du niveau de qualification, formation et information du personnel charg de surveiller, alerter et agir sur les impacts ngatifs. La cotation va se baser sur ces trois paramtres on aura donc :
Une Forte matrise (maitrise=3) lorsque les 3 paramtres de caractrisation de la matrise (T, Mt, C) sont appliqus. Une Moyenne matrise (maitrise=2) lorsque 2 paramtres de caractrisation de la matrise (T, Mt, C) sont appliqus. Une Faible matrise (maitrise=1) lorsque 0 ou 1 paramtre de caractrisation de la matrise (T, Mt, C) est appliqu.
II.4.d Phase 4 : identification des aspects environnementaux significatifs Les impacts une fois valus, sont hirarchiss dans une matrice de dcision pour identifier les aspects environnementaux significatifs associs. II.4.d.1 Matrice de dcision Notre choix de la matrice de dcision est bas sur le fait que la Samir lutilise pour son analyse environnementale. La matrice de dcision permet de hirarchiser les aspects environnementaux pour pourvoir par la suite identifier les aspects environnementaux significatifs.
A B C
Gravit Maitrise Impact significatif (IS) Impact t surveiller(AS) Impact Non significatif (NS)
Figure 3.4 : Matrice de dcision environnementale II.4.d.2 Evaluation et hirarchisation des aspects environnementaux Les rsultats des phases trois et quatre sont consigns dans les tableaux ci-dessous :
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70
Tableau 3.7 : Evaluation du dpartement I
Secteur dactivit
Activit
N daspect
Fonction nement
N dimpact 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Impact environnemental Pollution du sol Nuisance olfactive Pollution du sous sol Atteinte du paysage Pollution de lair Nuisance olfactive Atteinte du paysage Pollution de lair Pollution du sous sol Atteinte du paysage Atteinte lhomme par inhalation et par voie cutan Atteinte lhomme par brulure Atteinte lhomme par Inhalation, ou par voie cutan Atteinte lhomme par Inhalation ou par voie cutan Atteinte lhomme par Inhalation ou par voie cutan Pollution du sol Pollution de leau potable Perte deau potable Pollution du sol
Milieu Sol Homme Eau Homme Air Homme Homme Air Eau Homme Homme
S 2 3 3 2 2 2 1 1 3 2 3
R G M 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 2 2 2 1 1 3 3 1 3 3 1 1 3 3 2 3 3 3 3
Significativit NS AS NS NS AS AS NS NS NS NS NS NS NS
AN
2 Stockage
Fuite des hydrocarbures Fuite et dversement des huiles de lubrifications
AN
AN
1 2 1 3 1 3 1 3
Fuite et dversement des produits chimiques
AN 12
Homme
3 3
Dpartement 1
5 6
Prparation des produits Injection des produits chimiques Prise dchantillon Vidange des machines tournantes Nettoyage des fuites et du dversement des huiles et des hydrocarbures
13
Homme
Manipulation 7 8 Elimination et nettoyage
N N N
14 15 16 17 18 19
Homme Homme Sol Eau Eau Sol
3 3 2 1 1 1
1 3 1 3 1 2 1 1 3 3 1 1
3 3 2 2 1 3
NS NS NS NS AS NS
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71
Tableau 3.8 : Evaluation du dpartement II

N daspect Fonction nement N dimpact Impact environnemental Milieu S R G M Significativit
Secteur dactivit
Activit
AN
1 2 3 4 5 6
Pollution du sol Nuisance olfactive Pollution du sous sol Nuisance paysagre Pollution de lair Nuisance olfactive
Sol Homme Eau Homme Air Homme
2 3 3 2 2 2
1 1 1 1 1 1
2 3 3 2 2 2
3 1 3 3 1 1
NS AS NS NS AS AS
2 Stockage
Fuite et d des hydrocarbures
AN
Dpartement 2 3

4
Fuite et dversement des huiles de lubrifications Fuite et dversement des produits chimiques Prparation des produits
AN
7 8 9 10
Atteinte du paysage Pollution de lair Pollution du sous sol Atteinte du paysage Atteinte lhomme par inhalation, ingestion ou par voie cutan. Atteinte lhomme par inhalation, ingestion ou par voie cutan Atteinte lhomme par inhalation ou par voie cutan Atteinte lhomme par inhalation Atteinte lhomme par asphyxie Nuisance olfactive
Homme Air Eau Homme Homme
1 1 3 2 3
1 1 1 1 1
1 1 3 2 3
3 3 2 3 3
NS NS NS NS NS
AN
11
12
Homme
NS
5 N Manipula tion 6 7 8 Injection des produits chimiques Prise dchantillon Fuite de H2S 13
Homme
NS
N AN
14 15 16
Homme Homme Homme
3 3 3
1 3 1
3 9 3
3 3 1
NS NS IS
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Secteur dactivit Dpartement 2
Activit
N daspect
Aspect environnemental Vidange des machines tournantes
Fonction nement
N dimpact
Impact environnemental Milieu Perte de leau potable S R G M Significativit
9 Elimination et nettoyage
17
Eau 2 3 1 1 3 1 6 1 2 6 1 1 3 3 1 3
IS
18 19 10 Nettoyage des fuites et du dversement des huiles et des hydrocarbures N 20 21
Pollution du sol Pollution de leau potable Perte deau potable Pollution du sol
Sol Eau Eau Sol
1 2 2 1
NS NS IS NS
ESI 2010-2011
73
Tableau 3.9 : Evaluation du dpartement III
Secteur dactivit
Activit
N daspect
Fonction nement
N dimpact 1
Impact environnemental Pollution du sol Nuisance olfactive Pollution du sous sol Nuisance paysagre Pollution de lair Nuisance olfactive Atteinte du paysage Pollution de lair Pollution du sous sol Atteinte du paysage Atteinte lhomme par inhalation, ingestion ou par voie cutan Pollution du sol Pollution du sous sol Atteinte lhomme par inhalation, ingestion ou par voie cutan Atteinte lhomme par inhalation ou par voie cutan Atteinte lhomme par inhalation Atteinte lhomme par asphyxie, Nuisance olfactive
Milieu Sol Air Eau Homme Air Homme Homme Air Eau Homme Homme Sol Eau Homme
S R G M Significativit 2 1 2 3 3 1 3 1 3 2 2 2 1 1 1 1 3 2 2 2 3 3 1 1 NS AS NS NS AS AS NS NS NS NS NS NS NS NS
2 AN 3 4 5 6 AN 7 8
Fuite des hydrocarbures Fuite et dversement des huiles de lubrifications
1 1 1 3 1 1 1 3 3 1 3 3 2 1 2 3 3 1 3 3 1 1 1 3 2 1 2 3 3 1 3 3
Stockage 3
9 AN 10 11 AN 12 13 N 14
Dpartement3 4
(les units 37,38 et 39)

5 6 Manipulation 7
Fuite et dversement des produits chimiques
Prparation des produits Injection des produits chimiques Prise dchantillon
N N
15 16 17
Homme Homme Homme Homme
3 1 3 3 3 1 3 3 3 3 9 3 3 1 3 1
NS NS NS AS
74
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Fuite de H2S
AN 18
Secteur dactivit
Activit
N daspect
Aspect environnemental Vidange des machines tournantes
Fonction nement
N dimpact 19 20 21 22
Impact environnemental Perte de leau potable Pollution du sol Pollution de leau potable Perte deau potable
Milieu Eau Sol Eau Eau
S R G M Significativit 2 1 2 2 3 1 1 3 6 1 2 6 1 3 3 1 IS NS NS IS
Elimination et nettoyage
10
Nettoyage des fuites et du dversement des huiles et des hydrocarbures
23
Pollution du sol
Sol
1 1 1 3
NS
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75
Les impacts environnementaux sont classs en trois zones de significativit, et ce en fonction de la matrice de dcision utilise. Nous avons donc les impacts significatifs, les impacts surveiller et les impacts non significatifs. Un aspect est significatif lorsque lun de ces impacts associs est significatif et un aspect est surveill quand il na aucun impact significatif mais quil a au moins un impact surveiller. Le tableau ci-dessous fait une rcapitulation de la phase de hirarchisation des aspects environnementaux. Tableau 3.10: Rcapitulatif de la phase de hirarchisation
Dpartement Dpartement 1 Impacts environnementaux significatifs Aspects environnementaux significatif Impact environnementaux surveiller nuisance olfactive pollution de lair nuisance olfactive perte de leau potable Aspects environnementaux surveiller Dbordement des hydrocarbures Fuite des hydrocarbures Nettoyage des fuites et des dversements des huiles et des hydrocarbures Dbordement des hydrocarbures Fuite des hydrocarbures
Nuisance olfactive Dpartement 2 Perte deau potable Perte de leau potable Perte deau potable
Fuite de H2S
nuisance olfactive Pollution de lair Nuisance olfactive
Dpartement 3
Vidange des machines tournantes Nettoyage des fuites et des dversements Vidange des machines tournantes
nuisance olfactive Pollution de lair Nuisance olfactive Nuisance olfactive
Dbordement des hydrocarbures Fuite des hydrocarbures Fuite de H2S
Perte de leau potable
Nettoyage des fuites et des dversements
Les aspects environnementaux significatifs et surveiller sont pris en charge dans un programme environnementale.
ESI 2010-2011
76
II.5 Programme du management environnemental

Lobjectif du programme environnemental est de maitriser les AES et surveiller en proposant des actions avec des objectifs et des cibles bien dtermins, en nommant les responsables et en prcisant les ressources et les moyens techniques pour mettre en uvre ces actions. Les aspects critiques sont traits sans faire la distinction au niveau des dpartements. Les actions entreprendre doivent tre mises en place dans tous les dpartements concerns. Tableau 3.11 : Programme environnemental
Aspect Objectif Eviter la dfaillance des capteurs et surveiller le niveau de produit et entretenir les bacs en bon tat Eviter la dtrioration des lignes pour viter les fuites Cible Action mener Entretien et surveillance des capteurs de niveaux des bacs de stockages et de ltat des bacs Responsable Responsable unit Responsable dinspection et de la maintenance Ressources et moyens techniques Oprateur tableau grce aux camras de surveillance Agent de production par vrification sur site Agent de la maintenance par les outils dintervention Agent dinspection par les moyens dinspection des installations 9 mois Agent de la maintenance par les outils de la maintenance Agent de la maintenance par les outils de la maintenance Agent dinspection par les moyens dinspections Oprateur tableau grce aux camras de surveillance Responsable unit Chef oprateur Inspection et maintenance Agent de production par vrification sur site Agent de la maintenance par les outils dintervention Agent dinspection par les moyens dinspections 9 mois Dlai
Rduction de 90% de dbordem ent
3 mois
Dversement et fuites des hydrocarbures
Eliminati on de 90% des fuites
Inspection et entretien des lignes de production Inspection et entretien des installations de la zone ou se trouve le H2S Inspection des lignes de production, rcuprer des produits dverss, vrifier ltanchit des barils, utiliser leau de mer
Responsable dinspection et de la maintenance
Fuite de H2S
Eviter les fuites de H2S
Rduction de 80% des fuites
Responsable dinspection et de la maintenance
12 mois
Nettoyage des fuites et du dversement les huiles et les hydrocarburesVidange des machines tournantes
Eviter la consommatio n deau
Rduction de 95% de la consomm ation de leau
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77
II.6 Recommandations
Le rapport daudit externe a relev une dfaillance au niveau du stockage des huiles de lubrification. Nous avons remarqu quen cas de dversements des huiles, ils sont rejets directement dans le rseau dassainissement ce qui cause le bouchage puis le dbordement du rseau. Nous proposons donc de stocker ces huiles dans des cuvettes de rtentions munis dun systme de rcupration dans le cas des fuites ou de dversement comme indiqu la figure 3.5.Aussi, nous recommandons de construire un systme de drainage en bton qui conduit une fosse dot dun fut de rcupration dans les units o il ya un grand stockage des huiles.
Figure 3.5 : Types de cuvette de rtention Le stockage tampon des huiles de lubrifications ne doit pas dpasser la quantit ncessaire pour viter lencombrement des units et lexposition du personnel aux produits chimiques. Lapprovisionnement en huiles de lubrifications se fait sans
planning. En cas de besoin les agents de production le rclame. Nous proposons pour rgler ce problme de planifier lapprovisionnement en faisant lestimation ncessaire pour une dure dun mois. La quantit des huiles uses stocke dans les units cause un encombrement et une atteinte au paysage. Il faut donc planifier la collecte des ces huiles et assurer le suivie
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78
de la collecte et aussi chercher une entreprise qui se chargera de les traiter en respectant lenvironnement. Nous proposons la socit ECOVAL qui est une filiale de HOLCIM et qui a pour vocation llimination et le traitement cologique des dchets.
ESI 2010-2011
79
CONCLUSION
CONCLUSION
La Samir est engage dans un politique de maitrise scuritaire et environnementale de ses activits. Cette politique sapplique toutes ces units. Au terme de lanalyse des risques professionnels au niveau des units UPGRADE, utilisant lapproche AMDEC, nous avons identifi cinq (5) familles de risques. Il sagit des risques chimiques, des risques physiques, des risques lis la manutention manuelle et mcanique, des risques lis la circulation et au transport et des risques lis lergonomie. Lvaluation et la hirarchisation des risques a montr que les risques critiques sont ceux lis aux produits hydrocarbures, aux installations hautes, au bruit, aux produits chimiques, la manutention mcanique, aux installations lectriques, aux installations sous haute pression, lambiance thermique et la circulation interne. Cependant, lanalyse de la maitrise a montr que tous les risques sont maitrisable grce aux barrires de protection et de prvention dont disposent la Samir ce qui nous a amen proposer un plan de surveillance et des recommandations pour renforcer le systme de la scurit. Ensuite, nous avons trait laspect environnement en effectuant une analyse
environnementale lie aux produits chimiques qui existent au sein des units dUPGRADE. Nous avons identifi les aspects environnementaux et leurs impacts associs puis valu ces impacts en considrant la rglementation la sensibilit et les moyens de maitrises qui existent. Le rsultat de lvaluation et de la hirarchisation dans une matrice de dcision relve que les AES sont : les fuites de H2S, les vidanges des machines tournantes, le nettoyage des fuites et des dversements. Il montre galement que les aspects surveiller sont les fuites et les dbordements dhydrocarbures. Afin de maitriser ces aspects critiques, nous avons labor un programme environnemental. Ce programme sarticule autour de linspection, de lentretien et de la surveillance des installations risque. Il concerne galement lutilisation de leau de mer pour le nettoyage des huiles dverses. Enfin, nous avons recommand des amliorations apporter pour mieux grer les huiles au sein des units UPGRADE. Pour finir, nous tenons ajouter que la Samir devrait lavenir faire une analyse des risques professionnels incluant les maladies professionnelles vue lexposition chronique certains produits chimiques dangereux. Aussi des tudes technico-conomiques des actions proposes et des recommandations faites serviront valuer leur faisabilit.
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TABLE DES MATIERES

PARTIE I : PRESENTATION GENERALE

PARTIE II : ELABORATION DU PLAN DE PREVENTION SECURITE DES UPGRADE

PARTIE III : ANALYSE ENVIRONNEMENTALE DES UNITES UPGRADE

II.4.d Phase 4 : identification des aspects environnementaux significatifs .................................................. 70

PARTIE I : PRESENTATION GENERALE

PARTIE I : PRESENTATION GENERALE

I.1 Fiche signaltique

Socit Anonyme Marocaine dIndustrie de Raffinage

CORRAL (67.3 %) PUBLIC travers la bourse (32.7%)

41,6 milliards Dhs (Exercice 2008)

Effectifs Registre de commerce

1052 B.P. 91, Mohammedia

PARTIE I : PRESENTATION GENERALE

B.P. 89, Route Ctire 111, Mohammedia. 200 Hectares

Capacit de production Capacit de stockage Tlphone Fax

7.5 Millions t/an 2Millions m

I.2 Les Sites

PARTIE I : PRESENTATION GENERALE

I.3 Activits de la SAMIR

I.4. Principaux fournisseurs

RUSSIE 6% IRAN A.SAOUDITE 23% 32%

Figure 1.1 : Principaux fournisseurs

I.5 Principaux clients

PARTIE I : PRESENTATION GENERALE

Huiles de Base : SHELL, AFRIQUIA, TOTAL, PETROMIN OIL, SOMEPI,

Bitumes : LRM, GTR, SOREXI, COLAS, SOREXI, AFRIQUIA, ETA, HAJJI

I.6 Procd de raffinage et les produits ptroliers

Units / Off sites

Naphta export Units N1 N2 N3 Merox 1&2 Lampant Jet A1

H2S vers rcupration soufre HDS 1&2 Gasoil 350 ppm

Soufre Liquide Complexe Huiles

Propane / Butane Naphta / Essences Jet A1 Gasoil 10 ppm

Figure 1.2: Procd globale de la raffinerie

PARTIE I : PRESENTATION GENERALE

Fuel Oil Gasoil 50ppm

Huile de base 150NS

Huile de base 300NS

Huile de base 600NS Huile de base BSS

Super sans plomb

Figure 1.3 : Produits ptroliers

Topping, platforming et sparation des gaz

Topping, platforming et sparation des gaz

Topping, platforming et Merox

Topping, Merox et HDS

Dparaffinage traitement des paraffines

Distillation sous vide, dsasphaltage au propane et oxydation bitumes

combustible dans le secteur industriel, chauffage domestique et htelier

combustible usage domestique (cuisine, chauffage)

Carburant des moteurs allumage command

Industrie et production d'nergie lectrique

Fabrication des huiles lubrifiantes.

Industrie des bougies, pneumatique emballages et autres

construction des routes, tanchit des btiments et pneumatiques

Tableau 1.2 : Units de production et utilisations des produits de la SAMIR

PARTIE I : PRESENTATION GENERALE

I.7 Organigramme de la socit

Projet up grade & Grands projets

DGA Developpement& Business control

DGA Approvisionnement Ventes & distribution

DGA Finance & Administration

Planification & Distribution

Comptabilit & Finance