6.

DISEO DE SARTA DE PERFORACIN

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6.1 Propiedades de los materiales

6.1

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Sabemos bien que los materiales u objetos supuestamente son rgidos y totalmente slidos. Sin embargo, hemos comprobado que los cables y tuberas pueden alargarse o romperse, que los elastmeros se comprimen y algunos pernos se rompen, etc. Por lo tanto, es necesario estudiar las propiedades mecnicas de la materia, para tener una comprensin ms completa de stos efectos, por lo que a continuacin expondremos y analizaremos algunos conceptos bsicos de dichas propiedades. Lmite elstico y punto de cedencia Se define como cuerpo elstico, a aquel que recobra su tamao y su forma original despus de actuar sobre l una fuerza deformante. Es conveniente establecer relaciones de causa y efecto entre la deformacin y las fuerzas deformantes para todos los cuerpos elsticos. Robert Hooke fue el primero en establecer esta relacin por medio de la invencin de un volante de resorte para reloj. En trminos generales, Hooke descubri que cuando una fuerza (F) acta sobre un resorte produce en l un alargamiento (s) que es directamente proporcional a la magnitud de la fuerza, este concepto lo representamos con la siguiente figura:

1 cm 2 cm 3 cm 2 kg 4 kg 6 kg

Figura 6.1

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6.1 Propiedades de los materiales

La ley de Hooke se representa en forma matemtica como: F=ks Donde: F = Fuerza aplicada s = alargamiento K = Constante de proporcionalidad (vara de acuerdo con el tipo de material) En el experimento anterior (figura 6.1), podemos calcular la constante de proporcionalidad, que en ste caso se le denomina constante del resorte: K=
F 2 Kg 4 kg 6 kg = = = = 2 kg / cm s 1 cm 2 cm 3 cm

Lo anterior nos indica que por cada 2 kg de fuerza, el resorte sufre un alargamiento de 1 cm. La ley de Hooke no se limita al caso de los resortes en espiral; de hecho, se aplica a la deformacin de todos los cuerpos elsticos. Para que la ley se pueda aplicar de un modo ms general, es conveniente definir los trminos esfuerzo y deformacin. El esfuerzo se refiere a la causa de una deformacin elstica, mientras que la deformacin, se refiere a su efecto, en otras palabras, a la deformacin en s misma. En la figura 6.2 se muestran tres tipos comunes de esfuerzos y sus correspondientes deformaciones, a saber: Esfuerzo de tensin.- Se presenta cuando las fuerzas iguales y opuestas se apartan entre s. Esfuerzo de compresin.- Las fuerzas son iguales y opuestas y se acercan entre s. Esfuerzo cortante.- Ocurre cuando las fuerzas iguales y opuestas no tienen la misma lnea de accin.

La eficacia de cualquier fuerza que produce un esfuerzo depende en gran medida del rea sobre la que se distribuye la fuerza. Por tal razn se proporciona una definicin ms completa de esfuerzo y de formacin: Esfuerzo.- Es la razn de una fuerza aplicada entre el rea sobre la que acta (kg/cm2, lb/pg2, Nw/m2, etc.)

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6.1 Propiedades de los materiales

Deformacin.- Es el cambio relativo en las dimensiones o en la forma de un cuerpo, como resultado de la aplicacin de un esfuerzo.
W F F F

F F W W=Peso o carga F F

F F

Figura 6.2

En el caso de un esfuerzo de tensin o de compresin, la deformacin puede considerarse como un cambio en la longitud por unidad de longitud. Un esfuerzo cortante, por otra parte, puede alterar nicamente la forma de un cuerpo sin cambiar sus dimensiones. Generalmente el esfuerzo cortante se mide en trminos de un desplazamiento angular. Teniendo como base los conceptos anteriores, podemos definir el lmite elstico como el esfuerzo mximo que puede sufrir un cuerpo sin que la deformacin sea permanente. Por ejemplo si a un cable de acero se le proporciona un esfuerzo mayor que su lmite elstico, esto no significa que el cable se romper en ese punto, sino nicamente que el cable de acero no recuperar su tamao original. Asimismo, podemos decir que el punto de cedencia o fluencia es el valor que se alcanza de un esfuerzo, mayor del lmite elstico, al cual el material contina deformndose sin que haya incremento de la carga.

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6.1 Propiedades de los materiales

El mayor esfuerzo al que se puede someter un cable de acero sin que se rompa, se le denomina lmite de rotura. De acuerdo al experimento de R. Hooke y los conceptos estudiados de esfuerzo, deformacin y lmite elstica. La ley de Hooke establece:

Siempre que no se exceda el lmite elstico, una deformacin elstica es directamente proporcional a la magnitud de la fuerza aplicada por unidad de rea (esfuerzo).

Ductilidad y mdulo de elasticidad Los metales, que es nuestro estudio, tienen otras propiedades importantes, adems de las anteriormente descritas, como: Dureza.Resistencia del metal a la penetracin o la deformacin.

Ductilidad.- Capacidad del metal para deformarse plsticamente sin fracturarse, medida por elongacin o reduccin de rea en una prueba tensil. Maleabilidad.- Caracterstica de los metales que permite una deformacin plstica en compresin sin rotura.

Es preciso conocer todas estas propiedades antes de elegir metales para aplicaciones especficas. El mdulo de elasticidad (longitudinal), se puede definir como la medida de rigidez de un metal, o en otras palabras, como la razn del esfuerzo, dentro del lmite proporcional, a una deformacin correspondiente. Tambin se le puede denominar como mdulo de Young y se expresa con la siguiente ecuacin: Mdulo de Young = Esfuerzo =
F A

esfuerzo longitudinal deformacin longitudinal

Deformacin longitudinal =

elongacin l = l longitud original

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6.1 Propiedades de los materiales

Ecuacin resultante: Mdulo de Young = Y =

F/A F l = L / l A L

Y=

F l A L

Las unidades del mdulo de Young son las mismas que las unidades de esfuerzo: kg/cm2, lb/pg2, etc. Teniendo presente que la deformacin longitudinal es una cantidad que no tiene unidades (adimensional). Adquirido el conocimiento de los conceptos bsicos de las propiedades mecnicas de la materia y de la ley de Hooke, a continuacin se representan en la grfica de esfuerzo-deformacin para el acero, para una mayor compresin de los mismos.
Etapa de plasticidad
Etapa elstica

Resistencia lmite (Resistencia a la ruptura) Lmite de fluencia o cedencia Lmite de proporcionalidad *

Esfuerzo

Deforrnacin unitaria

OX = Deformacin permanente especificada * A partir de ste punto ocurre la primera deformacin permanente. Para la mayora de los materiales estructurales, el lmite elstico tiene casi el mismo valor numrico que el lmite de proporcionalidad.

Grfica 6.1 Esfuerzo-deformacin para el acero

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6.1 Propiedades de los materiales

Pruebas de dureza Las propiedades mecnicas de los materiales se determinan por medio de pruebas en el laboratorio, el material estructural, como en el caso del acero, se somete a una serie de exmenes en los que se obtiene su resistencia. La prueba de dureza puede medirse por varias pruebas como Brinell, Rockwell o microdureza. Una forma prctica para probar la dureza del material puede ser con una lima de dureza estandarizada, suponiendo que un material que no puede ser cortado por la lima es tan duro como la lima o ms que ella, en donde se utilizan limas que abarcan gran variedad de durezas. En la siguiente tabla se muestran valores estimados de la dureza de algunas tuberas:
Tabla 6.1 Grado E X-95 G (X-105) N-80 P-110 N-80 P-110 V-150 Resistencia a la cedencia (lb/pg2) Brinell Tubera de Perforacin 75,000 220-260 95,000 240-290 105,000 250-310 Tubera de Produccin 80,000 110,000 Tubera de revestimiento 80,000 110,000 150,000 Dureza Rockwell-C 19-27 22-30 24-32 20-31 24-34 18-31 24-34 36-43

Pruebas no destructivas Una prueba no destructiva es el examen de un objeto efectuado en cualquier forma que no impida su utilidad futura. Aunque en la mayora de los casos, las pruebas no destructivas no dan una medicin directa de las propiedades mecnicas, son muy valiosas para localizar defectos en los materiales que podran afectar el funcionamiento de una pieza en una mquina cuando entra en servicio o que se tenga una falla en su resistencia si forma parte de una estructura, etc. Una inspeccin no destructiva, es la aplicacin de mtodos que no destruyen la pieza para determinar su conveniencia de uso. Dichos mtodos pueden ser por partculas magnticas, por penetracin de un trazador (lquidos penetrantes) etc. La inspeccin ms econmica y prctica en el campo en las operaciones de perforacin y mantenimiento de pozos es la inspeccin por

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6.1 Propiedades de los materiales

penetracin de un trazador, mtodo que consiste en determinar la existencia y extensin de discontinuidades (fracturas) que estn abiertas a la superficie en la pieza que se inspecciona, las indicaciones, se hacen visibles a travs del empleo de un tinte o agente qumico fluorescente en el lquido utilizado como medio de inspeccin. El trazador es un lquido con baja tensin superficial que fluye dentro de las aberturas superficiales de la pieza que se inspecciona con tinte o agente qumico, para hacerlo visible ms fcilmente en condiciones normales de iluminacin.

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6. Diseo de Sarta de Perforacin

6.2 Elipse de esfuerzos biaxiales

6.2

ELIPSE DE ESFUERZOS BIAXIALES

Un modelo simplificado a partir de la teora de la distorsin mxima de deformacin y trabajando en dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y aceptada por el API para representar la resistencia al colapso y el estallamiento de las tuberas sujetas a un esfuerzo axial variable (diferente de 0). El modelo considera la accin de los esfuerzos axiales y tangenciales mayores a los radiales. Su forma matemtica es la siguiente: Ae = [1- 0.75 ( A / y )2 -0.5 A Y ] / y Donde:

Ae = Esfuerzo axial equivalente (psi) Y = Cedencia (psi) A = Esfuerzo axial (psi)

Su aplicacin ha sido orientada ms a la representacin del colapso bajo la carga axial variable. Y se utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una cedencia equivalente calculada a partir de la ecuacin anterior. La grfica biaxial presentada en la grfica 6.2 muestra el comportamiento de disminucin de la resistencia al colapso para tuberas sujetas a un esfuerzo axial mayor a cero (tensin en cuarto cuadrante), situacin que cambia en esfuerzos axiales menores a cero (compresin tercer cuadrante). El resultado de esta prediccin de prdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta a controversia, en virtud de no contar con pruebas exhaustivas que corroboren lo anterior. Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener bajo compresin. Y por tensin puede considerarse una prdida total en resistencia.

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6.2 Elipse de esfuerzos biaxiales

Grfica 6.2 Elipse de esfuerzos biaxiales

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6.3 Anlisis de esfuerzos a que se someten las tuberas por tensin, colapso y torsin

6.3 ANLISIS DE ESFUERZOS A QUE SOMETEN LAS TUBERAS POR TENSIN, COLAPSO Y TORSIN. El Instituto Americano del Petrleo (API) tiene establecido que para el diseo de sartas de trabajo sean considerados los tres esfuerzos principales a que son sometidas: a. Por Tensin b. Por Colapso c. Por Torsin Es importante sealar que para el diseo se aplicar el mtodo grfico, el cual est basado en ecuaciones matemticas que sern expuestas en el tema 6.4. A continuacin se detallan cada uno de los esfuerzos, exponindose inicialmente algunos conceptos generales. a. Tensin

Una sarta de trabajo al estar suspendida verticalmente, sufrir un esfuerzo axial llamado tensin, producto de su propio peso. Cada junta debe soportar el peso de la sarta suspendida en ella. El valor de este esfuerzo vara de cero en el punto neutro hasta un mximo en el punto de apoyo, es decir en la superficie. Si la tubera estuviera suspendida en el aire soportara todo su peso muerto. Si est sumergida en el fluido, disminuye su peso por efecto del empuje del empuje en funcin de la densidad del fluido; cambiando los esfuerzos de tensin a compresin a partir del punto neutro, como se aprecia en la figura 6.3

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6. Diseo de sarta de perforacin

6.3 Anlisis de esfuerzos a que se someten las tuberas por tensin, colapso y torsin

Figura 6.3 esfuerzos a la tensin

b.

Colapso

Este esfuerzo se debe principalmente al afecto de la presin exterior que ejerce la columna hidrosttica de los fluidos de perforacin o de control en los pozos. La magnitud de la presin depende de la densidad del fluido. El colapso o aplastamiento tambin puede ocurrir al aplicar una presin externa que sumada con la presin hidrosttica, incrementa la presin externa. El valor de la presin exterior aumenta en funcin de la profundidad y su valor mximo estar en el extremo inferior de la sarta de tubera, como se aprecia en la figura 6.4.

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6.3 Anlisis de esfuerzos a que se someten las tuberas por tensin, colapso y torsin

Figura 6.4 Esfuerzos al colapso

Cuando un tubo est sometido a una presin exterior uniforme, el metal est sujeto a esfuerzos de compresin, al aumentar la presin en condiciones de equilibrio, se contraer uniformemente como cualquier cuerpo elstico, hasta una presin crtica donde el tubo es inestable y ocurre la falla plstica o colapso. El diseo de colapso por tensin consiste en determinar la reduccin en la capacidad de la tubera para resistir presin externa como resultado de la tensin aplicada. Esto debe efectuarse en los extremos de cada seccin de tubera diseada previamente por tensin, de acuerdo a las siguientes deducciones: Al tensionar una tubera se incrementa la capacidad a la presin interna. Al tensionar una tubera, disminuye la capacidad de resistencia al colapso.

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6.3 Anlisis de esfuerzos a que se someten las tuberas por tensin, colapso y torsin

Al comprimir una tubera, disminuye la capacidad de resistencia a la presin interna. Al comprimir una tubera, aumenta la capacidad de resistencia al colapso.

Con estos conceptos fue elaborada la grfica de Elipse de esfuerzos biaxiales. (Grfica 6.1) El procedimiento para calcular el colapso por tensin es el siguiente: 1. Contando con el peso en los extremos de cada una de las secciones diseadas, se procede a calcular la constante adimensional (r) en los extremos de cada seccin, definida con la siguiente expresin. r= Donde: r = Constante adimensional Tensin aplicada = Tensin originada por el peso de la tubera en el aire. En Kg. Mop = Margen para tensionar, en Kg. At = rea transversal del tubo, en pg2 Kb = Factor de flotacin ___ PCP = Punto de cedencia promedio, en lb/pg2 (Tabla 6.2) El punto de cedencia promedio (PCP ) , es la media aritmtica de la mnima y mxima resistencia cedente, para cada calidad de acero, como se aprecia en la siguiente tabla:
Tabla 6.2

tensin aplicada K b + M op 0.454 x At x PCP

RESISTENCIA A LA CEDENCIA
GRADO E X G S-135 PCP 2 lb./pg 85000 11000 120000 145000 PC min. lb./pg2 75000 95000 105000 135000 PC mx. lb./pg2 95000 125000 135000 155000

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6.3 Anlisis de esfuerzos a que se someten las tuberas por tensin, colapso y torsin

2. Con el valor de r se entra a la Elipse de Esfuerzos sobre el eje de tensin encontrando un punto. Se baja una vertical hasta intersectar la curva, obteniendo el por ciento de resistencias al colapso (Z) que tiene la tubera cuando se tiene sometida a una cierta tensin. Este valor encontrado se multiplica por al valor del colapso dado en tablas y se obtiene el valor al colapso en el punto deseado (Rcbt) 3. Este valor se compara con la presin que ejerce el fluido en ese punto. Si es menor, la tubera de trabajo no es recomendable por presin externa. Por lo tanto, se tendr que acudir al siguiente grado de tubera y volver a hacer el diseo por colapso. Hasta que los valores de presin sean cercanos o iguales, nuestra sarta estar en condiciones favorables por colapso.

c.

Torsin

La cantidad de esfuerzo por torsin que resiste una tubera bajo tensin debe calcularse en cada cambio de grado, dimetro y peso de tubera. El valor mnimo que resulte en cualquiera de los puntos analizados ser la condicin de frontera en operaciones reales de campo. En el caso de herramientas que se operan con torsin como es el de algunas herramientas de percusin, el valor de torsin obtenido por diseo deber ser superior a la torsin necesaria, de lo contrario deber cambiarse el diseo de la sarta. Se debe de tomar en cuenta, al trabajar con las tuberas, que a medida que aumente la tensin el esfuerzo de torsin disminuye.

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6. Diseo de sarta de perforacin

6.4 Diseo de una sarta de perforacin por tensin y por esfuerzo biaxial

6.4

DISEO DE UNA SARTA DE PERFORACIN POR TENSIN Y POR ESFUERZO BIAXIAL

El trmino diseo significa definir o establecer las especificaciones particulares para realizar una obra o producto, es decir, definir las dimensiones especficas de los insumos que se ocupan en la creacin o construccin para lograr el objetivo. Por otro lado, el trmino sartas de tuberas, se hace extensivo para las tuberas de perforacin, de revestimiento y produccin. Por lo tanto, el trmino diseo de sartas de tuberas debe entenderse como un proceso para determinar las especificaciones que deben tener los materiales utilizados como sartas de tuberas (tubos y conexiones), con la premisa de seleccionar la (s) que ms convenga (n) a partir de especificaciones preestablecidas, para una aplicacin en particular en un pozo. En el mbito de la Ingeniera de Perforacin, el trmino diseo de tuberas generalmente es aplicado, como sinnimo de diseo de sartas de tuberas. Con base en stos conceptos y de acuerdo a sus componentes, el diseo de una sarta de perforacin se puede dividir en las siguientes partes: Diseo de tuberas. Diseo de aparejo de fondo y longitud de lastrabarrenas. Seleccin de la barrena para perforar.

En el manual para Perforador, se han estudiado los diferentes aparejos o juegos de fondo y el concepto del punto neutro. En el caso de la seleccin de la barrena para perforar, se tratar en el tema 10.1; por lo tanto, nos enfocaremos nicamente al diseo de tuberas y al clculo de la longitud de lastrabarrenas, para ste ltimo concepto aplicaremos el mtodo de flotacin de Lubinski, que establece, que el peso mnimo de lastrabarrenas en el lodo, debe ser mayor que el peso aplicado sobre la barrena. De sta manera se asegura que la tendencia al pandeo permanezca en los lastrabarrenas. Lubinski define el punto neutro en una sarta de perforacin cuando el peso flotado de la porcin de una sarta de perforacin debajo del punto neutro es igual al peso sobre la barrena. Este punto neutro, no es el mismo que el punto en el cual no existen ni tensin ni compresin. En el diseo de tubera se determina la resistencia de las diferentes tuberas que forman nuestra sarta. La resistencia de un tubo se puede definir como una reaccin natural que opone el material ante la imposicin de una carga, a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla.

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6. Diseo de sarta de perforacin

6.4 Diseo de una sarta de perforacin por tensin y por esfuerzo biaxial

El trmino falla se entiende como sinnimo de fractura, sin embargo, en el estudio de la mecnica de materiales ste no es el significado usual del trmino. Se dice que ocurre una falla cuando una cosa u objeto deja de realizar satisfactoriamente la funcin para la cual estaba destinada. En el caso de las tuberas en un pozo, si stas alcanzan cualquier nivel de deformacin se debe entender la situacin como una condicin de falla. Por lo tanto, la capacidad de resistencia de una tubera se define como aquella aptitud o condicin que ofrece una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformacin, ante la accin combinada de cargas (de presin, axiales, ambientales y mecnicas). Las principales fallas de las tuberas son bsicamente: colapso, tensin, estallamiento y corrosin. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio y anlisis del comportamiento de la resistencia en los materiales. Los mtodos a estudiar para el diseo de la tubera de perforacin los haremos con base en las siguientes cargas o esfuerzos: Tensin.- Es una condicin mecnica (tensionada) de una tubera que puede ocasionar la falla o fractura de la misma. Se origina por la accin de cargas axiales que actan perpendicularmente sobre el rea de la seccin transversal del cuerpo del tubo. Esfuerzo biaxial Tensin / presin interna (estallamiento). Tensin/presin al colapso.

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6. Diseo de sarta de perforacin

6.5 Recomendaciones para el cuidado e inspeccin de la tubera de perforacin

6.5

RECOMENDACIONES PARA EL CUIDADO E INSPECCIN DE LA TUBERA DE PERFORACIN

Para aumentar la vida til de la tubera de perforacin se recomienda lo siguiente: Llevar el control de las revisiones hechas por inspeccin tubular de las tuberas de perforacin y lastrabarrenas, con la finalidad de tener conocimientos de las condiciones de la sarta de perforacin. El dao que frecuentemente ocurre en las roscas de los tubos de perforacin se debe a juntas con fugas, maltrato, desgaste de las roscas y cajas hinchadas por efecto del desgaste del dimetro exterior. Por lo que es necesario inspeccionar la tubera en cuanto se tengan seales de conexiones flojas y otros defectos. Consultar las tablas para el apriete de la tubera, para aplicar la debida torsin de enrosque (Fig. 6.5). Al realizar el apriete, el tirn de la llave debe ser parejo y no a sacudidas.

La falta de apriete quiere decir que hay muy poca compresin en el hombro de la junta. Al girar la tubera, el hombro se abre en la parte donde se sufre la tensin permitiendo que entre el fluido de perforacin, observndose al desconectar que el pin est seco y un rea alrededor del sello tiene un color gris opaco. Figura 6.5

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6. Diseo de sarta de perforacin

6.5 Recomendaciones para el cuidado e inspeccin de la tubera de perforacin

Los instrumentos de medida de apriete, se deben revisar y calibrar peridicamente. Para verificar que un pin sufri un estiramiento o que las roscas tienen desgaste, aplicar un calibrador de perfil (Fig. 6.6).

Figura 6.6 El despeje entre los filos y el medidor (calibrador) de roscas indica que esta espiga ha sufrido estiramiento

Cuando se tenga tubera de poco espesor evitar un rompimiento de tubera al tener un esfuerzo coaxial resultado de una combinacin de tensin y torsin. Verificar las condiciones de la tubera de perforacin nueva y usada de acuerdo a la codificacin API (Fig. 6.7 y 6.8).

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6. Diseo de sarta de perforacin

6.5 Recomendaciones para el cuidado e inspeccin de la tubera de perforacin

Figura 6.7 Colores API para tubera de perforacin nueva

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6. Diseo de sarta de perforacin

6.5 Recomendaciones para el cuidado e inspeccin de la tubera de perforacin

Figura 6.8 Colores API para tubera de perforacin usada

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6. Diseo de sarta de perforacin

6.5 Recomendaciones para el cuidado e inspeccin de la tubera de perforacin

Verificar las condiciones de las cuas y buje maestro. Se recomienda una prueba de las cuas cada tres meses o de acuerdo a las condiciones observadas de las mismas, y cada vez que se ponga en servicio un buje maestro nuevo o cuas rotatorias nuevas. A continuacin describimos el procedimiento para la prueba de cuas. (Cia Varco)

1. Para obtener una prueba efectiva del agarre de las cuas, asegrese que la carga del gancho sea de 45 toneladas o ms. 2. Limpie una seccin de tubera donde no existan marcas de insertos previos. 3. Envuelva papel impermeable y durable alrededor de la tubera. 4. Coloque cuidadosamente las cuas rotatorias usadas, alrededor de la seccin de tubera envuelta en el papel, como lo indica la figura 6.9

Figura 6.9

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6. Diseo de sarta de perforacin

6.5 Recomendaciones para el cuidado e inspeccin de la tubera de perforacin

5. aje las cuas al buje maestro, con velocidad normal. 6. Teniendo las cuas juntas por las asas, levante la tubera y remueva cuidadosamente las cuas. 7. Remueva el papel y evalu las marcas, como lo indica la figura 6.10.

Figura 6.10

a.

Si se indica contacto de inserto de 16-1/2 pulgadas completa, el buje maestro y las cuas estn en buenas condiciones (no hay necesidad de ms anlisis). Si no, continu con la operacin del inciso b. Realice nuevamente la prueba de cuas con cuas nuevas solamente. 1) Si resulta contacto de 16-1/2 pulgadas completa, descarte que las cuas estn gastadas, aplastadas o deformadas. Si el resultado indica contacto de inserto en la seccin de arriba solamente, reemplace el buje maestro.

b.

2)

Nota: cuando se ha determinado que las cuas o el buje maestro presentan desgaste, reemplcelo lo ms pronto posible para evitar daos graves a la tubera.

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6. Diseo de sarta de perforacin

6.6 Aplicaciones

6.6

APLICACIONES Una vez estudiadas las propiedades de los materiales, expuestas en el tema 6.1, es de comprenderse que cuando se aplica una tensin a la tubera, sta la deforma, aumentando su longitud, por lo que se deber tener cuidado de no rebasar los limites elsticos, para que las deformaciones en la tubera no sean permanentes. La elongacin que sufre la tubera, se puede calcular con la siguiente frmula:
L =

F xl A xY

(Dentro de los limites elsticos)

Donde:
L = Incremento de longitud elongacin, en m. F = Fuerza o tensin en kg. l = Longitud original de la tubera, en m. A = rea transversal del tubo, en cm2. Y = Modulo de Young, en kg/cm2 (2.11 x 106 kg/cm2 para el acero).

Problema: Cul es la elongacin que sufre una tubera si se tiene una sarta de perforacin con una longitud de 3000.0 m, al aplicarle una tensin de 20 tons. sobre su peso? T.P. 5 29.05 kg/m, D.I. 4.276 Operaciones: A = 0.7854 x (52 4.2762) = 5.2746 pg2 = 34.030 cm2
l =

20,000 x 3000 = 0.8356 m = 83.56 cm 34.030 x 2.11 x 10 6

En caso que se requiera calcular la longitud, conociendo la tensin y elongacin de la tubera, puede aplicar la formula: L=
A x l x Y F

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6. Diseo de sarta de perforacin

6.6 Aplicaciones

Una de las aplicaciones de la formula anterior, es la de calcular el punto libre, sin embargo, se tiene la deduccin a partir de sta en otra frmula prctica que se aplica en el campo, obteniendo los mismos resultados. Datos: Diseo para 5800.0 m. T.R. 7 5/8 4,150.0 m. T.R corta (Liner) 5, Longitud 1700.0 m. Boca del Liner 4,100.0 m. T.P.: 3 , grados X-95 y G, 23.0950kg/m, Premium. T.P.: 2 7/8 Hydril, PH-6, P-105, 15.5 kg/m, Premium. Lastrabarrenas: 3 x 1 40 kg/m. Molino: 4 1/8, mximo peso esperado 3 tons. Fluido de control 1.20 gr/cm3. Factor de seguridad para lastrabarrenas 20%. Como seguridad dejar 100.0 m de T.P. -2 7/8, arriba de la boca del Liner. Margen para jalar 30 tons. Operaciones: Diseo por tensin.- Dicho mtodo est expuesto en el manual del perforador al igual que su formulario. Longitud de lastrabarrenas.
1.20 = 0.847 7.85

Con la siguiente informacin del pozo, realizar un diseo de sarta para una operacin de molienda, por tensin y colapso.

Ff = 1

L=

3000 1.20 = 106.25 m 106.0 m (3,591 kg) 0.847 40

Longitud de la primera seccin de T.P. 2 7/8 Checar la longitud de T.P de menor dimetro requerida.

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6. Diseo de sarta de perforacin

6.6 Aplicaciones

5800.0 m - 4100.0 - 106.0 = 1594.0 m 1594.0 m + 100.0 m = 1694.0 m de T.P. - 2 7/8 Necesaria L1 =
95,379 (3,591 + 30000) = 4467.0 m 0.847 16.33

Se requieren solamente - 1,694.0 m (23,431.0 kg). Longitud de la segunda seccin. T.P. - 3 - X 95 L2 =

129,867 (3,591 + 23,431 + 30,000 ) 0.847 24.86

L2 = 3459.5 m 3460.0 m 106 + 1694 + 3460 = 5260 m. Es necesario complementar el diseo con T.P. 3 1/3 - G L3 = Longitud de la tercera seccin.
143,537 129,867 = 641.7 642.0 m 0.847 25.15

T.P. 3 - G requerida: 5800 5260 = 540.0 m (11.503 kg). Nota: El clculo de la segunda seccin no se realizo por diferencia de resistencia, por no utilizar la longitud total de T.P. de L1. Diseo por colapso. Calculadas las secciones de tuberas por tensin, se procede a calcular el valor adimensional de r, que es la relacin de tensin aplicada entre la resistencia a la tensin real de la tubera, utilizando la siguiente ecuacin: r=

(Tensin aplicada ) Kb + Mp 0.454 x At x PCP

Los valores de r que se calcularan, es para los extremos donde se hace el enlace de las diferentes secciones de la tubera (Fig. 6.11).

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6. Diseo de sarta de perforacin

6.6 Aplicaciones

Figura mecnico del pozo y localizaciones de "r"

+ Mpj 3,591 + 30,000 DC = = 0.2157 (21.57%) 0.454 x A x PCP 0.454 x 2.8579 x 120,000 1 1 P. P. +P + Mpj 3,591 + 23, 431 + 30,000 D.C . T . P.1 = = 0.3662 (36.62%) 0.454 x A x PCP 0.454 x 2.8579 x 120,000 1 1

6.11 Estado

r1 =

r2 =

P.

r3 =

+P + Mpj 3,591 + 23, 431 + 30,000 D.C . T .P.1 = = 0.2652 (26.52%) 0.454 x A x PCP 0.454 x 4.304 x 110,000 2 2 +P +P + Mpj 3,591 + 23, 431 + 72,855 + 30,000 T .P.1. T .P.2 = = 0.6042 (60.42%) 0.454 x A x PCP 0.454 x 4.304 x 110,000 2 2

r4 = D.C.

110

6. Diseo de sarta de perforacin

6.6 Aplicaciones

r5 = D.C .

+P +P + Mpj 3,591 + 23,431 + 72,855 + 30,000 T .P.1 T . P.2 = = 0.5539 (55.39%) 0.454 x A x PCP 0.454 x 4.304 x 120,000 3 3

r6 = D.C.

+P +P +P + Mpj 3,591+ 23,431+ 72,855+ 11503+ 30,000 , T .P.1 T.P.2 T.P.3. = 0.6029 (60.29%) = 0.454 x A x PCP 0.454 x 4.304 x 120000 , 3 3

Teniendo los valores de r de un diseo por tensin, en la elipse de esfuerzos biaxiales y en el cuadrante de tensin colapso, en el eje horizontal se localiza el valor de r de cada seccin(Grfica 6.1), se traza una lnea vertical hasta cortar la elipse en la parte inferior, posteriormente a partir del punto de interseccin se traza una lnea horizontal hacia la derecha, donde determinamos el porcentaje de la resistencia al colapso z para cada valor de r.
1 r (%) 2 z (%) 3* Colapso nominal (Kg/cm2) 1,138 1,138 1,046 1,046 1,156 1,156 4 Colapso bajo tensin (Kg/cm2) (2)x(3) 979 842 879 586 694 647 5 Profundidad (m) 6 Presin hidrosttica (Kg/ cm2) 683 492 492 65 65 0 7 Margen para represionar (4)-(6) 296 350 387 521 629 647

r1 = 21.57 r2 = 36.62 r3 = 26.52 r4 = 60.42 r5 = 55.39 r6 = 60.29

86 74 84 56 60 56

5694 4102 4102 540 540 0

*Presin al colapso al 70%

111

6. Diseo de sarta de perforacin

6.6 Aplicaciones

21.57%

Z=86 c Ap ro ximadamente

Grfica 6.3

De los valores calculados y anotados en la tabla, se verifica que el punto donde se puede ejercer menor presin por el espacio anular es a 5,694.0m, que le corresponde a la T.P. de 2 7/8 - P - 105. Observaciones: Se ha realizado el diseo por colapso, tomando como base los conceptos de la elipse biaxial, la propiedad de la tubera que se reduce por tensin es la presin al colapso, siendo entonces el punto dbil a comparacin de la presin interna.

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