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RESUMEN DE LA FINALIDAD OBJETIVOS Y VARIABLES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Finalidad del mantenimiento industrial

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima productividad. El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin. En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones. Actualmente el mantenimiento se ha ganado un lugar dentro de la empresa, ya que los beneficios que le retribuye a las reas de contabilidad son bastante considerables por decir algo: a) Mejorar las condiciones de operacin de las maquinas. b) Proporciona valor agregado al producto. c) Aumenta la disponibilidad de los elementos susceptibles de mantenimiento de la empresa. d) Reduce el consumo de materiales de la planta. e) Se tiene un mayor control del consumo de energticos de la empresa. f) Se aumenta el control de las reparaciones que se hayan realizado en la planta. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones. 2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa. 3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente. 4. Maximizar la productividad y eficiencia. Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible. VARIABLES DEL MANTENIMIENTO La Certeza de Funcionamiento de un Sistema se puede definir como la propiedad que permite que sus usuarios coloquen una confianza justificada en los servicios que ste ofrece. Esta confianza est ligada a la capacidad del sistema de resistir a las fallas de los materiales, logsticas y humanas, y engloba todo eso que concierne a la concepcin, implementacin y operacin de instalaciones seguras. Sus variables son la Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad y Seguridad del sistema. La Confiabilidad: Es la aptitud de un Sistema de cumplir la funcin para la cual fue diseado, en condiciones dadas, durante un intervalo de tiempo determinado.

La Mantenibilidad: Es la aptitud de un sistema de ser mantenido o restablecido, en un tiempo dado, a su funcionamiento normal cuando las operaciones de mantenimiento se realizan con los medios dados y siguiendo un programa predeterminado. La Disponibilidad: Es la aptitud de un sistema de estar en un estado de cumplir una funcin requerida, en condiciones dadas, en el instante requerido y por un intervalo de tiempo requerido, suponiendo que est asegurada la provisin de los medios externos necesarios. La Seguridad: Es la aptitud de un sistema de no generar, en condiciones dadas, eventos crticos o catastrficos. La Seguridad pone nfasis en la prevencin de eventos que generen condiciones de riesgo inaceptables para los trabajadores

ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


Las actividades tcnicas de mantenimiento se pueden resumir en las siguientes: Inspecciones: Visitas al equipo para averiguar el estado en que encuentra. Se pueden realizar con el equipo funcionando o detenido, con instrumentos sencillos o complejos. El objetivo es hacer un diagnstico de la situacin y preparar medidas acordes. Con ocasin de la inspeccin se pueden realizar pequeas tareas de conservacin o servicios. Estas tareas de inspeccin son el corazn del Mantenimiento Preventivo. Ajustes: Acciones que restablecen el equipo a un estado de funcionamiento que ha perdido debido a las condiciones operacionales. Se restablecen medidas, tolerancias, ajustes a valores originales perdidos debidos al uso. Se ajusta la tensin de correas, la tolerancia entre piezas en movimiento, el alineamiento de ejes, la corriente de partida, el voltaje de alimentacin, la presin de aire o gases de proceso, etc. Cambios: Acciones de reemplazo de piezas, repuestos, subconjuntos que han perdido sus condiciones operacionales o que han fallado. Reparaciones: Acciones para corregir defectos producidos por fallas o deterioros que impiden seguir funcionando en forma adecuada. Las correcciones son de todo tipo: mecnicas, elctricas, hidrulicas, electrnicas. Pueden ser programadas o no programadas. Siempre implican reconstruir parcial o totalmente un elemento de una mquina, mecanismo o sistema que ha perdido su condicin operacional. Lubricacin: Accin destinada a rellenar niveles de lubricantes o grasas en depsitos o contenedores de lubricantes o a reemplazarlo cuando ha perdido sus condiciones fsicas y funcionales. Servicio: Accin destinada a facilitar o permitir la operacin continua de una mquina o sistema como el relleno de niveles de lquidos o gases de operacin, el aseo, el

relleno o alimentacin de combustibles, el destape de ductos, el despeje de vas de acceso. Reparaciones generales: Son reparaciones que implican el equipo completo o un subconjunto importante que se somete a diversas correcciones de todos sus elementos en una misma oportunidad. Se suele conocer como overhaul. Los paros de planta suelen ser trabajos de este tipo porque implican intervenir contemporneamente mecanismos muy diversos de una misma instalacin productiva o de servicios. Acciones de Reemplazo de Equipos: Estudios de ingeniera basados en modelos desarrollados como parte de la tecnologa matemtica que se conoce como Investigacin de Operaciones que determinan el momento ms adecuado, desde el punto de vista econmico, para cambiar un equipo antiguo por uno nuevo. Acciones de cambio en los diseos a fin de mejorar la Confiabilidad y la Mantenibilidad: Estudios de ingeniera, de las diversas especialidades, que se aplican a los equipos en uso en la planta, para modificar el diseo original de fbrica a fin de evitar fallas, disminuir el efecto de dao o mejorar el rendimiento.

LINEA DEL TIEMPO


AO 1780 1798 1903 1910 1914 1916 1927 1931 1937 1939 1946 1950 1950 1951 1960 1961 1962 1965 1968 1970 1971 1978 1980 1980 1995 2005 ACONTECIMIENTO Mantenimiento Correctivo (CM) Uso de partes intercambiables en las mquinas Produccin industrial masiva Formacin de cuadrillas de Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo (MP) Inicio del proceso administrativo Uso de la estadstica en produccin Control Econmico de la Calidad del producto Manufacturado Conocimiento del Principio de W. Pareto Se controlan los trabajos de Mantenimiento Preventivo con estadstica Se mejora el Control Estadstico de Calidad (SQC) En Japn se establece el Control Estadstico de Calidad En Estados Unidos de Amrica se desarrolla el Mantenimiento Productivo (PM) Se da a conocer el Anlisis de Weibull Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) Se inicia el Poka-Yoke Se desarrollan los Crculos de Calidad (QC) Se desarrolla el Anlisis-Causa-Raz (RCA) Se presenta la Gua MSG-1 conocida como el RCM mejorado Difusin del uso de la computadora para la administracin de Activos (CMMS) Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM) Se presenta la Gua MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves areas Se desarrolla la Optimizacin del Mantenimiento Planificado (PMO) Se aplica el RCM-2 en toda clase de industrias Se desarrolla el proceso de los 5 Pillars of the Visual Workplace (5Ss) Se estudia la filosofa de la Conservacin Industrial (IC)

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