Manual de Uniones As Laterales

Manual de Uniones
atornilladas laterales
Serie: Series on: Coordinador:
PRCTICA EN EL PROYECTO DE ESTRUCTURAS DE ACERO EN EDIFICACIN DESIGN OF BUILDING STEEL STRUCTURES: DBSS Prof. Dr. Arch. JAIME CERVERA CatedrAcero, ETSAM, UPM
Editor
Manual: Handbook:
UNIONES ATORNILLADAS LATERALES LATERAL BOLTED JOINTS: LB
Autores: Authors:
Prof. Dr. Eng. JESS ORTIZ HCA y Dp. Estr. Edif., ETSAM, UPM Dr. Arch. JOS I. HERNANDO Dp. Estr. Edif., ETSAM, UPM Prof. Dr. Arch. JAIME CERVERA Dp. Estr. Edif., ETSAM, UPM Antonio Aznar Lpez Alfredo Lafuente Laguna Antonio Aznar Lpez CTE DB SE-A M.Vivienda, Spain 2006, EAE, Documento 1, M.Fomento, Spain, 2006 EUROCODE 3, DESIGN OF STEEL STRUCTURES: EN 1993-1-1:2005; EN 1993-1-8:2005
Colaboradores:
Diseo de portada: Normativa nacional: European Codes:
Manual de uniones
atornilladas laterales
Jess Ortiz J. Ignacio Hernando Jaime Cervera
Software abierto y gratuito en Open software
http://catedracero.ee.upm.es
Patrocinador: Sponsor:
http://www.apta.org.es
Desarrollado en: Developed in:
http://www.upm.es
http://catedracero.ee.upm.es
Jess Ortiz, J. Ignacio Hernando, Jaime Cervera Todos los derechos reservados ISBN: 978-84691-8833-0 Depsito Legal: M. 5.481-2009 Fotocomposicin e impresin: EFCA, S. A. Parque Industrial Las Monjas 28850 Torrejn de Ardoz (Madrid)
ndice
1. GENERALIDADES .............................................................................................. 1.1 Glosario .......................................................................................................... 1.2 Clasificacin y codificacin general de uniones de las estructuras de acero en edificacin ................................................................................................. 1.3 Acceso al software propiedad de CatedrAcero, de cdigo abierto, con carcter gratuito y educacional, sin asuncin de responsibilidad en caso de su uso para prestacin de servicios profesionales a terceros o de otra ndole .... 1.4 Capacidades mecnicas y limitaciones geomtricas de los tornillos de alta resistencia pretensados (TR) ..........................................................................
7 7 9
11 13
2. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES...................................................... 2.1 Descripcin y utilizacin de las uniones estudiadas ...................................... 2.2 Ejemplos numricos ....................................................................................... 2.3 Explicaciones comunes para todos los libros de clculo disponibles en http://catedracero.ee.upm.es........................................................................... 2.4 Recomendaciones sobre control de calidad ...................................................
21 21 22 28 34
3. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES EN FLEXIN SIMPLE, TIPO L00B ....................................................................................................................... 3.1 Descripcin y utilizacin................................................................................ 3.2 Ejemplo numrico desarrollado ..................................................................... 3.3 Explicacin del uso del libro de clculo disponible en http://catedracero.ee.upm.es, con referencia al mismo ejemplo anterior............................. 3.4 Recomendaciones sobre control de calidad ................................................... 48 63 35 35 37
4. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES, TIPO LB00C ............................. 4.1 Descripcin y utilizacin................................................................................ 4.2 Ejemplo numrico desarrollado .....................................................................
65 65 67
DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES
4.3 Explicacin del uso del libro de clculo disponible en http://catedracero.ee.upm.es, con referencia al mismo ejemplo anterior............................. 4.4 Recomendaciones sobre control de calidad ................................................... 5. UNIONES ATORNILLADAS ARTICULADAS, TIPO P00B ........................... 5.1 Descripcin y utilizacin................................................................................ 5.2 Ejemplo numrico desarrollado ..................................................................... 5.3 Explicacin del uso del libro de clculo disponible en http://catedracero.ee.upm.es, con referencia al mismo ejemplo anterior............................. 5.4 Recomendaciones sobre control de calidad ................................................... 6. UNIONES EXTREMAS EN DILATACIN, TIPO E00B................................. 6.1 Descripcin y utilizacin................................................................................ 6.2 Ejemplo numrico desarrollado ..................................................................... 6.3 Explicacin del uso del libro de clculo disponible en http://catedracero.ee.upm.es, con referencia al mismo ejemplo anterior............................. 6.4 Recomendaciones sobre control de calidad ................................................... 7. UNIONES ARTICULADAS DE GRANDES PRESTACIONES, TIPO P00P .. 7.1 Descripcin y utilizacin................................................................................ 7.2 Ejemplo numrico desarrollado ..................................................................... 7.3 Explicacin del uso del libro de clculo disponible en http://catedracero.ee.upm.es, con referencia al mismo ejemplo anterior............................. 7.4 Recomendaciones sobre control de calidad ................................................... 8. ANEJO: ESPECIFICACIONES PARA EL CONTROL DE APRIETE DE LOS TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA................................................... 9. BIBLIOGRAFA PARA CONSULTA................................................................. 159 167 149 155 130 136 137 137 142 110 118 119 119 121 85 96 97 97 98
Este manual se complementa con las fichas de clculo que se facilitan gratuitamente en http://catedracero.ee.upm.es y http://www.apta.org.es
1. Generalidades
1.1 A Aef Af As Av Aw b d d0 E e1 e2 ELS ELU Fb,Rd Fp,C Fp,Cd Fs,Rd Fs,Rd,ser Ft,Ed Ft,Rd FT,Rd fu Fv,Ed Fv,Ed,ser Fv,Rd GLOSARIO rea bruta de la seccin transversal del tornillo rea reducida de la seccin transversal rea de un ala rea resistente a traccin del tornillo o perno de anclaje rea a cortante rea del alma ancho de una seccin transversal coeficiente de reduccin por pandeo dimetro nominal del tornillo dimetro del agujero deformacin mdulo de elasticidad distancia desde el centro del agujero hasta el extremo adyacente medido en la direccin de transferencia de la carga distancia desde el centro del agujero del elemento hasta el borde adyacente medido en ngulos rectos respecto a la direccin de transferencia de la carga estado lmite de servicio estado lmite ltimo resistencia a aplastamiento de clculo por tornillo esfuerzo de pretensado esfuerzo de pretensado de clculo resistencia al deslizamiento de clculo por tornillo en el ELU resistencia al deslizamiento de clculo por tornillo en el ELS solicitacin a traccin de clculo por tornillo para el estado lmite ltimo resistencia a traccin de clculo por tornillo resistencia a traccin del casquillo en T equivalente resistencia ltima resistencia a cortante de clculo por tornillo en ELU resistencia a cortante de clculo por tornillo en el ELS resistencia a cortante de clculo por tornillo
fy Gk M h I k1 MEd MRd My,Ed My,Rd n NEd Npl,Rd NRd Nu,Rd p p1 p2 Qk Rd tf tp tw VEd Vpl,Rd Vwp,Rd Wpl x-x
lmite elstico valor caracterstico de las cargas permanentes coeficiente parcial canto de una seccin transversal momento de inercia de la seccin transversal coeficiente definido en la tabla 3.4 de EN 1993-1-8: 2005 para clculo de Fb,Rd esbeltez reducida para los efectos de pandeo momento flector de clculo valor de clculo de la resistencia al momento flector momento flector de clculo, eje y-y valor de clculo de la resistencia al momento flector, eje y-y coeficiente de Poisson en rango elstico nmero de superficies de rozamiento; nmero de agujeros esfuerzo normal de clculo valor de clculo de la resistencia plstica a traccin de la seccin transversal bruta valor de clculo de la resistencia al esfuerzo normal valor de clculo de la resistencia ltima a traccin de la seccin transversal neta, considerando los agujeros para los elementos de unin coeficiente de rozamiento distancia entre centros de los agujeros consecutivos distancia entre los centros de los agujeros segn la direccin de la transmisin de carga distancia entre filas adyacentes de agujeros medida en direccin perpendicular a la de transmisin de la carga valor caracterstico de las cargas variables coeficiente de reduccin para determinar la resistencia de los momentos flectores reducidos por la presencia de esfuerzos cortantes valor de clculo de resistencia tensin espesor del ala espesor de una placa espesor del alma valor de clculo del esfuerzo cortante valor de clculo de la resistencia plstica a cortante valor de clculo de la resistencia plstica a cortante del alma de un pilar mdulo resistente plstico de la seccin eje longitudinal de un elemento
GENERALIDADES
y-y z z-z
eje de una seccin transversal brazo de palanca eje de una seccin transversal coeficiente definido en la tabla 3.4 para clculo de Fb,Rd coeficiente reductor para la curva de pandeo considerada
1.2
CLASIFICACIN Y CODIFICACIN GENERAL DE UNIONES DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO EN EDIFICACIN
No resulta sencillo establecer una clasificacin general de un mbito tan amplio como es el de las uniones de acero en edificacin. Sin embargo dicho objetivo tiene el inters de facilitar la comunicacin relativa a stas, lo que entre otras cosas har posible la automatizacin de su anlisis y comprobacin, al establecer de forma inequvoca las posiciones, geometras y esfuerzos implicados en la unin. La clasificacin podra hacerse desde diversas perspectivas: caracterizando la posicin ocupada en algunos de los elementos estndares de los tipos estructurales habituales en edificacin, o caracterizando ms bien cualidades genricas geomtricas y mecnicas de la unin. La codificacin planteada, aunque parcial, trata de identificar unvocamente la unin seleccionada desde esta ltima perspectiva. Las caractersticas que han de considerarse en cualquier definicin, desde la perspectiva de cada miembro de la unin han de responder a las cuestiones siguientes:
Orden 1 2 3 4 5 6
Cualidad Jerarqua Geometra general Posicin (y geometra) de los elementos de fijacin Tipo de enlace Capacidad resistente relativa a la del perfil Rigidez rotacional relativa (al miembro)
Algunas alternativas Numeracin del orden ocupado en el montaje En continuidad o prolongacin, desvo de direccin, acometida (T) Frontal, lateral, mixto Adosado, atornillado, soldado, hbrido Sobreabundante (120%), completa (100%), parcial (% en ocasiones) Total, parcial (%), articulacin.
10
Hay que tener en cuenta que las dos ltimas cualidades resistencia y rigidez relativa lo son en relacin a las del perfil (seccin) y pieza (seccin y longitud), por lo que son de definicin problemtica. Por dar un ejemplo sencillo, una prolongacin de soporte ser en la mayora de los casos una unin Primaria, en Continuidad, de tipo Frontal Atornillado, de capacidad Completa, y rigidez Total. La unin completa integrar el conjunto de definiciones correspondientes a todos los miembros que la constituyen. Ahora bien, dado que en general una unin materializa el enlace entre el extremo de una pieza o miembro de la unin y el resto de la edificacin no siempre es necesario/posible precisar todos los aspectos considerados, y la definicin puede hacerse considerando slo parte. Por ejemplo, las uniones de extremo de viga atornilladas que se realizan mediante el recurso a una chapa frontal sern en general uniones secundarias a la de continuidad del soporte, (que tal vez requiera de refuerzo de alma por cortante de nudo, etc.) y las capacidades relativas en resistencia y rigidez (en general parciales) pueden considerarse como una consecuencia del diseo realizado, por lo que basta la caracterizacin de la geometra empleada. En esta primera aproximacin se emplean nomenclaturas derivadas de las iniciales en ingls de los trminos adecuados, de modo que una denominacin tiene el formato general [P|S|T] [C|D|A] (F|L|M) [n] (B|W) [(S|F|R|N) [n] [F|R|N] [n] [C]] () | [] n es una agrupacin. establece alternativas en ese grupo. establece un elemento opcional que puede especificarse o no. es un nmero, a veces expresa opcin, otras porcentaje.
y las iniciales lo son de Primary, Secondary, Tertiary Continuity, Deviation, to Attack Frontal, Lateral, Mixed Bolted, Welded Superabundant, Full, Reduced, Null Composite CL00BC (en captulo 4) es por tanto una unin en Continuidad, de enlace Lateral, atornillada mixta
GENERALIDADES
11
1.3
ACCESO AL SOFTWARE PROPIEDAD DE CATEDRACERO, DE CDIGO ABIERTO, CON CARCTER GRATUITO Y EDUCACIONAL, SIN ASUNCIN DE RESPONSIBILIDAD EN CASO DE SU USO PARA PRESTACIN DE SERVICIOS PROFESIONALES A TERCEROS O DE OTRA NDOLE
CtedrAcero promueve la divulgacin de conocimientos y herramientas apropiadas para el proyecto de estructuras o elementos estructurales de acero en edificacin. Dichas herramientas, disponibles en la direccin de Internet http://catedracero.ee.upm.es, tienen vocacin de extenderse y proliferar, para lo que se distribuyen bajo la Licencia ReconocimientoCompartirIgual 2.5 Spain License de Creative Commons. La licencia es visitable en: http://creativecommons.org/licenses/by-sa/2.5/es/, su cdigo legal est definido en detalle en http://creativecommons.org/licenses/by-sa/2.5/es/legalcode.es y su representacin simblica, empleada en la primera pgina de este texto as como en la pginas de Internet precisas, es la siguiente:
Reconocimiento (Attribution)
Compartir igual (Share alike)
Dicha licencia reconoce la autora y la propiedad intelectual sobre el material disponible y establece las naturales limitaciones y exoneraciones de responsabilidad por cualesquiera daos que pudiesen resultar del uso del material distribudo, tanto si se producen por errores en dicho material como si lo son por su empleo incorrecto. La licencia permite al licenciatario el empleo gratuto del material distribudo, y su incorporacin a todo tipo de material derivado, con restricciones. Se establece la obligacin al licenciatario a reconocer la autora original en cualquier tipo de material derivado, lo que incluye la referencia tanto a los autores como a la pgina de difusin de CtedrAcero en Internet. La licencia incluye
12
igualmente la obligacin de distribuir cualquier material derivado de ste con una licencia idntica a la del material original, lo que asegura la futura libre divulgacin de dicho material derivado. La licencia, sin embargo, no restringe el posible uso comercial de ningn tipo de material, sea original o derivado, de los que (o con los que) podran obtenerse rendimientos econmicos en la medida en que se aporte algn tipo de valor o servicio aadido, dado el carcter gratuito del material original. La filosofa del copyleft, frente a la del copyright, que est detrs de esta decisin se sita en lnea con la tradicin cientfica occidental de divulgar y compartir los conocimientos, sin la que el progreso de Occidente no habra sido posible. En la medida en que el conocimiento compartido no reduce el del autor, e incrementa el del receptor, dicha estrategia tiene un mayor potencial de progreso y difusin que la estrategia opuesta y es, por tanto, la adoptada para la divulgacin del material de apoyo producido, en aras de su mxima difusin posible. Se trata de asegurar que el empleo del acero en edificacin no se vea restringido por razones de dificultad o limitacin tcnica, ni tampoco por software cerrado y de acceso restringido, de la misma manera que los productos siderrgicos se fabrican en rgimen de industrializacin abierta, sin diseos amparados por patentes. La licencia permite por tanto el empleo educacional del material publicado, y su incorporacin en trabajos posteriores, y permite su uso para servicios profesionales a terceros, pero sin asuncin de responsabilidad de ningn tipo, que debe ser asumida totalmente por los profesionales que ejecutan dichos servicios. En este ltimo contexto cabe manifestar la oposicin de los redactores de este manual a la mala prctica que supone el empleo de herramientas informticas avanzadas de anlisis o proyecto estructural por profesionales de insuficiente formacin en el mbito de aplicacin de dichas herramientas, fiando, irresponsablemente, en la bondad de stas, o en el conocimiento atribudo a sus creadores, y abdicando, al menos parcialmente, en su responsabilidad sobre los proyectos realizados. Se trata de una actitud que a medio plazo generalizara la irresponsabilidad colectiva sobre la edificacin: los creadores de herramientas porque no pueden controlar ni la calidad del conocimiento de sus usuarios ni las repercusiones de sta en el cada vez ms extenso campo de aplicacin de las herramientas, y los usuarios por las falsas razones ya sealadas. La licencia con que se distribuye este material de apoyo establece con absoluta claridad que la totalidad de la responsabilidad sobre las soluciones adoptadas corresponde al profesional que las adopta sin posible repercusin ni a las herramientas que emplea para ello, ni a sus creadores.
GENERALIDADES
13
1.4
CAPACIDADES MECNICAS Y LIMITACIONES GEOMTRICAS DE LOS TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA PRETENSADOS (TR)
La gama de tornillos adoptada es la de nomenclatura A 10.9 segn la tabla 3.1 de EN 19931-8:2005 y la 4.3 del CTE DB SE-A, con lmite elstico 900 N/mm2 y resistencia ltima a la traccin 1000 N/mm2. Corresponden a los descritos en la siguiente figura de la norma DIN 7999, del tipo high strength close-tolerance:
FIGURA 1: TR
Las caractersticas de las diferentes mtricas se definen en la siguiente tabla (en los ejemplos se ha descartado el M30, de uso menos comn):
TABLA 1: MTRICA Y GEOMETRA DE LOS TR M12 Dimetro nominal ................................. Area bruta ............................................. Area resistente....................................... Grosor de la cabez ................................ Paso ....................................................... Dimetro del agujero d A As k p 12 113 84,3 8 1,75 M16 16 201 157 10 2 M20 20 314 245 13 2,5 M22 22 380 303 14 2,5 M24 24 452 353 45,2 15 3 M27 27 573 459 17 3 M30 30 707 561 19 3,5
Distancia entre arista............................. cmin
22,78 29,59
37,29 39,55
50,85 55,37
prEN 1090:2006-1 ......................
d0
13
18
22
24
26
30
33
14
Las separaciones (p) y distancias a bordes interiores (m) y exteriores (e) mnimas se definen a continuacin
TABLA 2: MNIMOS SEGN TABLA 3.3 DE EN 1993-1-8:2005 M12 p1 ........................................ p2 ........................................ e (ext.) ................................ 29 32 16 M16 40 44 22 M20 49 53 27 M22 53 58 29 M24 58 63 32 M27 66 72 36 Observaciones 2,2 d0 2,4 d0 1,2 d0
TABLA 3: MNIMOS TPICOS POR MAQUINARIA DE APRIETE, SEGN ACCESIBILIDAD (VALORES ESTIMADOS ORIENTATIVOS) M12 p ................................... 35 M16 43 30-40 M20 47 35-40 M22 53 40-50 M24 57 40-50 M27 65 45-60 Observaciones Variables s. utillaje. max {2d; 35} 5
m (int.) ...................... 30-40
FIGURA
2: SEPARACIN (p), DISTANCIA AL BORDE INTERIOR (m) Y EXTERIOR (e)
GENERALIDADES
15
En las siguientes tablas se calculan las resistencias de cada uno de los tornillos previamente definidos (salvo fallo del resto de elementos de la unin por flexin local, aplastamiento, desgarro, etc.). Las expresiones utilizadas se han tomado de EN 1993-1-8 tabla 3.4 y artculo 3.9.1: Ft,Rd Fv,Rd Fs,Rd,ser = 0,9 fub As/M2 = 0,6 fub A/M2 = Fp,C / M3; Fp,C = 0,7 fub As
Los valores de A y As estn tomados de la tabla 1

TABLA 4: RESISTENCIA DE CADA TORNILLO (CLCULOS) M12: Ft,Rd Fv,Rd Fs,Rd,ser M16: Ft,Rd Fv,Rd Fs,Rd,ser M20: Ft,Rd Fv,Rd Fs,Rd,ser M22: Ft,Rd Fv,Rd Fs,Rd,ser M24: Ft,Rd Fv,Rd Fs,Rd,ser M27: Ft,Rd Fv,Rd Fs,Rd,ser 0,984,31000/1,25 N 0,61131000/1,25 N 0,50,784,31000/1,1 N 0,91571000/1,25 N 0,62011000/1,25 N 0,50,71571000/1,1 N 0,92451000/1,25 N 0,63141000/1,25 N 0,50,72451000/1,1 N 0,93031000/1,25 N 0,63801000/1,25 N 0,50,73031000/1,1 N 0,93531000/1,25 N 0,64521000/1,25 N 0,50,73531000/1,1 N 0,94591000/1,25 N 0,65731000/1,25 N 0,50,74591000/1,1 N 60,7 kN 54,2 kN 26,8 kN 113 kN 96,5 kN 50 kN 176 kN 151 kN 78 kN 218 kN 182 kN 96,4 kN 254 kN 217 kN 112 kN 330 kN 275 kN 146 kN
16
TABLA 5: RESISTENCIA DE CADA TORNILLO (TABLA RESUMEN) Observaciones Categora B ELU, traccin ELU, cortante ELS, cortante
M12
M16
M20
M22
M24
M27
Ft,Rd (kN) Fv,Rd (kN) Fs,Rd,ser (kN)
60,7 54 26,8
113 96,5 50
176 151 78
218 182 96,4
254 217 112
328 274 145
Material: A 10.9 (EN 1993-1-8:2005 tabla 3.1) Superficies preparadas y/o tratadas para 0,5 (EN 1993-1-8:2005 3.9.1, tabla 3.7, prEN 1090-2:2006-10 8.4, tabla 14 y anejo G) Apretadura: El par de apriete segn CTE, EAE o prEN 1090-2:2006-10 (y antigua EA95) para tornillos de alta resistencia tiene mero valor orientativo, para tornillos medianamente engrasados. El fabricante metlico deber aportar certificacin de la homologacin del procedimiento empleado
TABLA 6: RESISTENCIA DE TR SOLICITADOS SIMULTNEAMENTE A TRACCIN Y CORTANTE EC3 y CTE Fv,Ed /Fv,Rd + Ft,Ed /1,4Ft,Rd 1 Fv,Ed /Fv,Rd 0 0,286 0,357 0,429 0,500 0,571 0,643 0,714 0,786 0,857 0,929 1 Ft,Ed /Ft,Rd 1 1 0,900 0,800 0,700 0,600 0,500 0,400 0,300 0,200 0,100 0
2
EAE (Fv,Ed /Fv,Rd ) + (Ft,Ed /1,4Ft,Rd )2 1 Fv,Ed /Fv,Rd 0 0,700 0,766 0,821 0,866 0,904 0,934 0,958 0,977 0,990 0,997 1 Ft,Ed /Ft,Rd 1 1 0,900 0,800 0,700 0,600 0,500 0,400 0,300 0,200 0,100 0
GENERALIDADES
17
FIGURA 3: RESISTENCIA DE TR SOLICITADOS SIMULTNEAMENTE A TRACCIN Y CORTANTE (EC3 Y CTE DIAGRAMA LINEAL, EAE)
Comentarios: Se han supuesto las siguientes condiciones en las tablas previas: Tornillos no avellanados, por lo que k2 = 0,9 en la expresin de la resistencia a traccin (Ft,Rd ). En el clculo de Fv,Rd (resistencia a cortante) el plano de corte pasa por la parte no roscada del tornillo tomndose entonces v = 0,6 (segn CTE DB SE-A el valor a considerar es 0,5). Finalmente en el clculo de Fs,Rd,ser se ha supuesto un plano de corte y agujeros normales (n = 1 y ks = 1). El valor del coeficiente de rozamiento considerado en la resistencia a deslizamiento en ELS (Fs,Rd,ser) se discute con detalle en los parrafos que siguen. Para estructuras de edificacin se ha supuesto como normal para las uniones atornilladas la categora B definida por el Eurocdigo 3, para la cual la ausencia de deslizamientos y/o descompresiones de la unin se exige slo en el estado de servicio. Se trata del tipo adoptado de forma general en CTE-DB-SEA. La calidad del material del tornillo y las condiciones de preparacin de superficies supuestas son las mximas estipuladas por dichos cdigos. El coeficiente de rozamiento especificado ( 0,5) se puede garantizar por uno de los tres procedimientos sealados a continuacin: 1) chorreado o granallado al grado Sa 2 1/2, sin picaduras de corrosin; 2) chorreado o granallado al grado Sa 2 1/2 y metalizado por pulverizacin con aluminio; 3) chorreado o granallado metalizados por pulverizacin a base de zinc, con ensayo de deslizamiento. Pue-
18
de encontrarse informacin adicional en el apartado 8.4 (tabla 14) de prEN 1090-2:2006-10 y en su anejo G, donde se especifica el procedimiento para determinar, mediante ensayo, el coeficiente de rozamiento de cualquier superficie. En caso de especificarse condiciones menos exigentes, los valores de Ft,Rd y Fv,Rd deben disminuirse proporcionalmente a la resistencia del acero del tornillo, y/o Fs,Rd,ser debe reducirse segn el coeficiente de rozamiento especificado en el Proyecto. El procedimiento de apriete debe garantizar un esfuerzo de pretensado en el tornillo (Fp,C) correspondiente al 70% de su resistencia a la traccin, tal como se aprecia en los clculos anteriores, salvo coeficientes parciales de seguridad de la unin (M2 = 1,25 en ELU y
M3 = 1,1 en ELS). El control mediante llave dinamomtrica del par torsor Mt = 0,18 d Fp,C
(CTE, EAE, prEN 1090-2:2006-10 y antigua EA95) tiene mero valor orientativo, para tornillos medianamente engrasados. El fabricante metlico debe aportar certificacin de la homologacin del procedimiento empleado (ensayo segn prUNE-EN 14392 o prEN 10902:2006-10 anejo O) y debe controlarse expresamente el estado de suministro real de los tornillos respecto del supuesto en los ensayos. Especialmente clarificador a este respecto resulta el trabajo recientemente publicado por S. Prez-Fadn, J. E. Herrero, et al. (Hormign y Acero, n 236, 2005), del que se toman las figuras adjuntas, en cuya parte inferior se incluyen diferentes tipos de lubricantes ensayados: a) cera petrolfera; b) grasa petrolfera con adicin de grafito de consistencia lquida; c) lubricante de bisulfuro de molibdeno; d) pasta de bisulfuro de molibdeno, de los cuales los autores citados recomiendan este ltimo. En los ensayos realizados han medido con clula de carga las fuerzas de pretensado reales en el tornillo: el histograma de frecuencias porcentuales muestra la amplia dispersin de valores, incluso con el lubricante recomendado y bajo condiciones de laboratorio, lo que justifica la aplicacin en los clculos de un coeficiente parcial de seguridad M > 1 tambin para los ELS. Pero especialmente clarificadora resulta la verificacin de que el par de apriete experimentalmente evaluado para conseguir la fuerza de pretensado (Fp,C ) deseada, con esas condiciones idneas de lubricacin es aproximadamente un 30% menor que el par torsor terico Mt = 0,18 d Fp,C (CTE, EAE, prEN 1090-2:2006-10 y antigua EA95), mientras que, en ausencia de lubricacin, incluso con un exceso del orden del 15% sobre dicho par terico, el valor real de Fp,C apenas alcanza el 60% de su valor nominal. Por lo tanto la homologacin del procedimiento y su control expreso en obra son indispensables tanto para evitar roturas de tornillos por posibles aprietes inadecuados, como para garantizar las fuerzas de pretensado tericas cuando su valor resulte crtico en el clculo de la unin.
GENERALIDADES
19
FIGURA 4: S. PREZ-FADN, J. E. HERRERO, ET AL. (HORMIGN Y ACERO, N 236, 2005)
En la tabla 6 y la figura 3 se comparan los diagramas de interaccin para tornillos solicitados simultameamente a traccin y cortante propuestos por EN 1993-1-8:2005 y CTE DB SE-A por un lado y EAE por otro. En los apartados siguientes siempre se tomar la expresin de la tabla 3.4 de EN 1993-1-8:2005. En el momento de publicarse el presente manual, la antigua Instruccin EA95 ha quedado definitivamente derogada, mientras que el Cdigo Tcnico de la Edificacin no incluye especificaciones sobre apriete de los tornillos. La instruccin EAE no existe todava como norma vigente, y por lo tanto las especificaciones de los Pliegos de Condiciones de los Proyectos deben referirse a los documentos UNE ENV 1090 1:1997 PARTE 1 y UNE ENV 1090 5:1999 PARTE 5, de las que se han extractado los criterios de aplicacin en el Anejo del presente manual. Estos documentos sern sustituidos por la euronorma (pr)EN 1090-2: 2006-10 an no publicada en castellano. Los criterios de aplicacin de las UNE antedichas no se modifican sustancialmente, aunque s se amplan algunos; en particular, los relativos al uso de los DTI (IDT = indicadores directos de tensin), cuyo empleo empieza a divulgarse en nuestro pas, pero que no estn exentos de requisitos para su buena utilizacin y control.
DBSS. UNIONES ATORNILLADAS
21
2. Uniones atornilladas
En este captulo se describen varios aspectos comunes a las uniones que se desarrollan en los siguientes. Su propsito principal es evitar la repeticin de conceptos y facilitar el uso del texto: en caso de interesar el estudio de la unin del ltimo captulo (P00P) bastara leer aqul y ste, sin necesidad de buscar ideas expuestas en otros captulos intermedios. El resto de los captulos del texto, junto con ste, tienen los mismos apartados por lo que la relacin entre ellos es inmediata aunque su ttulo vara ligeramente en el actual.
2.1
DESCRIPCIN Y UTILIZACIN DE LAS UNIONES ESTUDIADAS
Por contraposicin a las uniones atornilladas frontales estudiadas en otro Manual, las uniones atornilladas analizadas en ste proceden de soluciones clsicas de la antigua construccin roblonada. Su utilizacin est especialmente indicada en aquellos casos donde las soluciones frontales no son utilizables por condiciones de tipo geomtrico, o porque no permiten algunos de los grados de libertad de movimiento exigidos a la unin. Como contrapartida, en general cabe esperar en las mismas un nmero mayor de tornillos y/o elementos secundarios (casquillos, cubrejuntas, etc.) Por ejemplo, el problema tpico de las uniones frontales, de que no se adaptan exactamente a la silueta de la seccin de la pieza, sino que requieren extenderse en sentido transversal o vertical, puede minimizarse con uniones atornilladas laterales, pero a costa de uniones ms prolijas, lo que aconsejar tener muy presente la buena prctica de alejar la unin de las secciones ms solicitadas: esta regla clsica puede relajarse frecuentemente en las uniones frontales, pero aqu debe aplicarse con carcter radical, lo que determinar que los despieces para fabricacin, transporte y montaje puedan diferir de los que resultaran ms idneos por razones constructivas. Las uniones articuladas en las que no basta cumplimentar la condicin esttica de transmitir slo fuerzas sin excentricidades significativas respecto del punto terico de unin, sino que adems deben proporcionar una prestacin cinemtica cuantificable, es decir, un desplazamiento o un giro permitidos de valores concretos, son prcticamente inviables con
22
uniones atornilladas frontales, y por supuesto tambin con uniones soldadas, siendo ste en cambio un campo apropiado para las uniones laterales como las aqu desarrolladas. Las tolerancias constructivas, que son casi nulas en la construccin soldada, y estrictas y difciles de implementar en las uniones atornilladas frontales, se consiguen ms fcilmente en las uniones atornilladas laterales, mediante taladros alargados adecuadamente diseados y considerados en el clculo. El empleo de elementos de unin pretensados (tornillos de alta resistencia) o no pretensados (tornillos ordinarios y bulones o pasadores), dentro de las uniones consideradas en este manual, debe efectuarse en funcin del grado de movilidad requerido de los mismos. Por ejemplo, como caso extremo, una articulacin con buln, con requerimiento de giros importantes, obviamente no puede realizarse con un elemento pretensado. Esto no quiere decir que no sean posibles diseos de uniones articuladas con tornillos pretensados, como son por ejemplo las clsicas uniones con casquillos de angular adosados, cuya flexibilidad puede ser compatible con los giros requeridos de la unin. Un caso donde los tornillos pretensados son indispensables es en los empalmes laterales con cubrejuntas. En stos, salvo en uniones con solicitaciones dinmicas, es habitual realizar el clculo en estado lmite ltimo admitiendo deslizamientos en la unin. Pero tales deslizamientos son, en cambio, totalmente inaceptables en situaciones de servicio, salvo que se evalen los generalmente prohibitivos incrementos de movimientos globales de la pieza y/o de la estructura, por efecto de las discontinuidades de giros y desplazamientos de los elementos unidos, cuando se rompe la friccin que impide los deslizamientos. Por este motivo el correcto apriete de los tornillos y su indispensable control de calidad son crticos en este tipo de uniones laterales. Segn se ha indicado ya anteriormente, sobre dicha cuestin se extractan en el Anejo final de este Manual los criterios normativos actualmente vigentes (2008). Por el mismo motivo, en dichos tipos de uniones son crticos los coeficientes de rozamiento de las superficies en contacto, cuyos valores debern quedar clarsimamente indicados en el Proyecto, as como los criterios de aceptacin o rechazo, para el indispensable control de calidad (EAE, M.F. 2006: 58.7; CTE DB SE-A, M.V. 2006: 7.3.2; EN 1993-1-8: 2005 3.9.1, tabla 3.7 y prEN 1090-2:2006-10 8.4, tabla 14).
2.2
EJEMPLOS NUMRICOS
En el apartado nmero 2 de los captulos que siguen se desarrollan los clculos necesarios para comprobar cada unin, constituyendo, por tanto, el ncleo de los mismos. El estudio
23
de una unin metlica cabe interpretarlo como el de una cadena en la que hay que verificar cada uno de sus eslabones o componentes (bsicas). De este modo se entiende la tabla 6.1 (y los artculos posteriores) de EN 1993-1-8:2005 donde se enumeran cada una de las componentes bsicas de una unin entre una viga y un pilar: Resistencia a cortante de alma del pilar, resistencia a compresin del alma del pilar, resistencia a traccin del alma del pilar, resistencia a flexin de las alas del pilar, resistencia a flexin de la chapa frontal, resistencia a compresin del ala y alma de la viga, etc. Es obvio que la ausencia o el fallo de un eslabn o componente bsico de la cadena invalida todo el sistema. La estructura del apartado 2 de todos los captulos que siguen es comn para todos ellos, salvo pequeas diferencias marginales. Dicha estructura est recogida en la siguiente tabla.
ESTRUCTURA DEL APARTADO 2 DE LOS SIGUIENTES CAPTULOS Captulos 3, 4 y 5 [LP]**B Capacidad resistente del perfil base Solicitaciones nominales de la unin ELU segn EN 1993-1-8:2005 Clculos preliminares Conjunto de la unin ELS (categora B) segn EN1993-1-8:2005 Clculos preliminares Conjunto de la unin Resistencia de la seccin neta Resistencia a desgarro del alma [Resistencia de la seccin neta] [Resistencia de la seccin neta] Captulos 6 y 7 [EP]**[BP] [Capacidad resistente del perfil base] Solicitaciones nominales de la unin ELU segn EN 1993-1-8:2005 Clculos preliminares Conjunto de la unin
El ttulo de la primera seccin de este apartado se ajusta a la codificacin de la unin propuesta en el apartado 1.2, a la que se aade el tipo y calibre del perfil base junto con la clase del acero y, opcionalmente, alguna caracterstica adicional relevante de la unin. En dicha seccin se describe cada unin a travs de un cuadro autocontenido, de manera que
24
puede transcribirse inmediatamente a los planos y/o al resto de documentacin de proyecto. En el cuadro se sintetizan, por tanto, los datos bsicos de cada unin. El cuadro tiene siempre la siguiente estructura con retoques menores.
TORNILLOS A 10.9 (EN 1993-1-8:2005 tabla 3.1) Superficies preparadas y/o tratadas para 0,5 (EN 1993-1-8:2005 3.9.1, tabla 3.7, prEN 1090-2:2006-10 8.4, tabla 14 y anejo G) El par de apriete para tornillos de alta resistencia (CTE, EAE, prEN 1090-2:2006-10 y antigua EA95) tiene mero valor orientativo para tornillos medianamente engrasados. El fabricante metlico deber aportar certificacin de la homologacin del procedimiento. Valores caractersticos (N/mm2) Nivel de control Tensin de rotura fub = 1000 Lmite elstico fyb = 900 Intenso Coeficientes de ponderacin
M2 = 1,25
Definicin de la Unin: [LEP][n][BP] [IPE|HE]nnn[ABM] (S[275|355][JR|J2G3]) Cubrejuntas alma (S[275/355]) n#bht Tornillos alma Tornillos A 10.9 ( = 0,5) Distancias (mm) Cubrejuntas alas (S[275/355]) n#bht Tornillos alas Tornillos A 10.9 ( = 0,5) Distancias (mm)
25
En las uniones sin cubrejuntas de alas se eliminan las celdas correspondientes por lo que las ultimas filas de la tabla se reestructuran ligeramente. El significado de los smbolos [] y el de | es el dado en la seccin 1.2. En el cuadro se incluyen los datos geomtricos que permiten definir la unin y tambin las propiedades de los materiales de la unin, de forma que si se incorpora el cuadro en los planos del proyecto la unin quede definida de forma autocontenida. Como se indic en 1.4 en todas las uniones pretensadas se ha optado por utilizar los tornillos de la mxima categora de los contemplados en la tabla 3.1 de EN 1993-18:2005 (en realidad slo puede optarse por esta clase y la 8.8 si las uniones son de categora B segn EN 1993-1-8:2005 tabla 3.2 o artculo 3.9.1) y el coeficiente de rozamiento en todas las uniones estudiadas es el mximo posible segn EN 1993-1-8:2005 (tabla 3.7). En el citado apartado 1.4 se han indicado los procedimientos para garantizar este valor de , y en l se justifican las razones para reiterar en todos los documentos del proyecto las referencias al procedimiento de pretensado. Obviamente todas estas consideraciones son superfluas en las uniones no pretensadas de los ltimos captulos, por lo que se han suprimido las filas correspondientes de la tabla anterior y reducido la calidad del acero de los bulones de dichas uniones. En los cuadros de algunos captulos se incluyen los valores de diversas holguras de fabricacin y montaje. Esto es as cuando dichas holguras son condicionantes para el buen funcionamiento de la unin: Cuando son necesarias para asegurar un comportamiento acorde de la unin con las hiptesis del modelo de anlisis (CTE DB SE A 8.1). Salvo en los casos indicados todas las uniones de esta gua se comprueban asumiendo unas tolerancias de fabricacin (g) y montaje de 15mm. Los valores estndar en estructuras metlicas de edificacin son del orden de los 10mm, valores que debern asumirse, aumentarse o disminuirse segn los criterios del proyectista.
Capacidad resistente del perfil base. Solicitaciones (nominales) de la unin. Caracterizada la unin, en las dos siguientes secciones de este apartado se determinan las solicitaciones para las que se desarrollarn los clculos de la unin y se comprueba el perfil de la misma. Para obtener las solicitaciones se han seguido los dos mtodos propuestos en EN 1993-1-1:2005: Diseo en capacidad (1.5.8) o un anlisis global estndar (5.2). En los captulos 3, 4, 5 y 6 se opt por el diseo en capacidad en el cual se parte no de los esfuerzos obtenidos en un anlisis global sino de los mximos que pueden ser transmitidos desde elementos contiguos. As se justifica que antes de indicar los valores de clculo de la unin se evalen los del diagrama de interaccin M/V del perfil base. El estudio de la unin se
26
concluye una vez verificado que el diagrama de interaccin de la unin incluye al de la seccin base. En la prctica habitual se verificarn slo algunos puntos del diagrama, si bien en los captulos siguientes el estudio se reducir al punto del diagrama que se considera ms significativo. Las solicitaciones con las que se estudian las uniones del captulo 7 se toman de un anlisis global estndar de la estructura. En este captulo las solicitaciones de servicio se pueden obtener del mismo anlisis global antedicho, mientras que para las uniones calculadas por capacidad deben determinarse dividiendo las solicitaciones de clculo para un valor f promedio entre 1,5 y 1,35. Dicho valor promedio depende de la relacin entre las distintas categoras de las acciones de cada proyecto. Un valor tpico en edificacin es 1,41.
ELU segn EN 1993-1-8:2005 En esta seccin y en la siguiente de cada uno de los prximos captulos se realiza propiamente la comprobacin de la unin atornillada correspondiente. Los clculos se plantean en forma de comprobacin, no de dimensionado. En la prctica del proyecto este planteamiento es til si se parte de un dimensionado estimado a priori, prximo al dimensionado final (por consideraciones semiempricas, tales como ubicar el conjunto de tornillos con su CDG prximo a la posicin de la resultante del conjunto de solicitaciones, y dotndoles de una capacidad mecnica global ligeramente superior a la resultante antedicha) y el ajuste fino se realiza por prueba y error con herramientas informticas apropiadas (por ejemplo, libros de clculo con las diversas comprobaciones programadas, que agilicen dicha labor que de otro modo puede resultar muy tediosa). El anlisis del ELU se inicia estimando la resistencia a cortante de clculo de cada uno de los tornillos (Fv,Rd , tabla 3.4 de EN 1993-1-8:2005), asumiendo que los planos de corte no atraviesan la zona roscada. Asimismo, se calcula la resistencia a aplastamiento tanto de los cubrejuntas como del alma y las alas del perfil base (Fb,Rd, tabla 3.4 de EN 1993-1-8: 2005), tomando en los clculos manuales k1 = 2,5; hiptesis plausible si en el diseo de la unin se satisfacen las distancias mnimas de EN 1993-1-8:2005, aunque en los libros de clculo este valor se ajusta automticamente. En los captulos 6 y 7 estas comprobaciones se complementa y/o sustituyen por la comprobacin del tornillo como un buln segn el artculo 3.13 de EN 1993-1-8:2005. Obtenidos estos valores se inicia la seccin Conjunto de la unin, en la cual se propone simplemente una distribucin equilibrada de esfuerzos en los tornillos que adems cum-
27
ple con sus condiciones de resistencia previamente calculadas. Siempre que se cumplan las condiciones de aplicacin de la teora de la plasticidad, aun con la certeza de que la distribucin propuesta no es la real, la unin es segura por basarse el procedimiento en el teorema esttico. EN 1993-1-8:2005 3.12 (1) avala el uso del clculo plstico en las uniones que se estudian en esta gua siempre que la resistencia de clculo a cortante de los tornillos sea inferior a la resistencia de clculo a aplastamiento de la chapa que unen (articulo 3.12 (2)). En este caso deben asignarse elsticamente los esfuerzos a cada uno de los tornillos segn las reglas de la resistencia de materiales. Los criterios adoptados por CTE DB SE A en este aspecto (artculo 8.8.4 1) son equivalentes a los del Eurocdigo.
ELS (categora B) segn EN 1993-1-8:2005 Esta comprobacin se realiza nicamente para las uniones de los captulos 3, 4 y 5. EN 1993-1-8:2005 clasifica las uniones pretensadas en 5 categoras. Para la categora B se indica que no deben producirse deslizamientos en el estado lmite de servicio. Se inicia este apartado calculando la fuerza de pretensado de cada tornillo Fp,C y su resistencia de clculo a deslizamiento Fs,Rd de acuerdo con EN 1993-1-8:2005 3.9.1 (2) y (1) respectivamente. Comparando estos valores con una estimacin de los efectos de las solicitaciones de servicio se comprueba que no superan el Rozamiento de la unin, por lo que en servicio no se producen deslizamientos. La labor ms tediosa del proceso es distribuir elsticamente las solicitaciones de la unin entre los elementos de unin (tornillos) de acuerdo con las reglas de la resistencia de materiales avaladas por EN 1993-1-8:2005 y CTE DB SE A (el axil de forma proporcional al rea de los cubrejuntas, el momento de manera proporcional a la inercia de cada cubrejuntas, etc.).
Resistencia de la seccin neta. Resistencia a desgarro del alma En el primero de estos dos apartados finales se comprueba la seccin neta tanto de los cubrejuntas como de las alas y el alma del perfil base segn los artculos 6.2.3 y 6.2.6 de EN 1993-1-1:2005. En el segundo se hacen las comprobaciones propuestas en el artculo 3.10.2 de EN 1993-1-8:2005 y las del artculo 8.5.2 del CTE DB SE A, que aunque conceptualmente iguales difieren en algn factor numrico.
28
2.3
EXPLICACIONES COMUNES PARA TODOS LOS LIBROS DE CLCULO DISPONIBLES EN http://catedracero.ee.upm.es
Como ya se ha indicado los clculos que se exponen en el apartado 2 de cada captulo se plantean en forma de comprobacin, no de dimensionado. Este planteamiento es til en la prctica del proyecto si se parte de un dimensionado inicial estimado prximo al dimensionado final, y si el ajuste fino se realiza rpidamente con ayuda de herramientas informticas apropiadas. Para satisfacer la segunda condicin se aporta un libro de clculo para cada unin estudiada en los captulos que siguen. En cada uno de ellos se han programado las diversas comprobaciones necesarias para verificar la unin correspondiente. Los libro de clculo se han desarrollado por CtedAcero en formato de cdigo abierto, lo cual permite a quien los utilice examinar las expresiones programadas, asumirlas si lo considera oportuno, o modificarlas segn su propio criterio. Como se indic en el apartado 1.3 los libros de clculo se distribuyen bajo licencia Reconocimiento-CompartirIgual 2.5 Spain License de Creative Commons. Los trminos de la licencia y la relacin de autores, por orden alfabtico, se incluyen en una primera hoja del libro de clculo titulada licencia.
2.3.1
Contenidos
Adems de la hoja anterior los libros de clculo contienen las siguientes hojas: licencia, PRESENTACION, DATOS, DISTANCIAS, NUDO, Datos_PI, Resul_PI, FB, CHAPA, perfiles, aceros, tornillos, codigos, dxf y dibujos. De estas hojas estn ocultas las que no se imprimiran en un informe profesional sobre la unin que se estudia (licencia, Datos_PI, Resul_PI, perfiles, aceros, tornillos, codigos, dxf y dibujos). En varias uniones algunas de estas hojas carecen de contenido por lo que se han eliminado. Se ha seguido el criterio de nombrar a las hojas ocultas con letras minsculas. A continuacin se describen brevemente esta primera clase de hojas: 1. Hoja perfiles: incluye una tabla con las constantes estticas de los perfiles comerciales habituales. Slo pueden analizarse nudos formados por perfiles incluidos en esta
29
tabla. Para estudiar nudos constituidos por otros perfiles debe accederse a esta tabla (mostrarla) e incluir en ella las propiedades de la nueva seccin, con la precaucin de que los primeros caracteres del campo id (columna A) no coincidan con los de otro registro de la tabla, pues de otro modo aparecer un error al intentar acceder a los datos del nuevo perfil. Para nombrar a los perfiles de las familia HE se ha seguido el criterio que usualmente utilizan los fabricantes en sus catlogos: tras el cdigo HE se aade un nmero y finalmente una o varias letras que indica la serie: A, B, M, _AA (el carcter _ es necesario en la serie AA pues de otro modo la hoja de clculo confunde HE***A con HE***AA, mostrando el error ya comentado). 2. Hoja aceros: Esta hoja incluye una tabla con las propiedades de los aceros junto con diversos coeficientes asociados al material. El nico dato que se introduce en el uso comn de las hojas de clculo es la clase del acero, que, obviamente, debe estar descrito en esta hoja. En todos los ficheros estn definidos los aceros S355, S275 y el A10.9. Para utilizar otro acero simplemente se sustituye uno de los anteriores o se inserta una fila entre los anteriores y se define el nuevo material (conviene insertar una fila en lugar de aadirla a continuacin de las ya existentes. De este modo se redefinen las reas de datos automticamente). En el fichero F00LC.xls a los aceros anteriores se aade el de las armaduras pasivas. El valor de M que se usa en los clculos es 1.0. Puede cambiarse editando esta hoja (1.0 segn EAE y EN 1993-18:2005 o 1.05 si se utiliza el CTE). 3. Hoja tornillos: Se definen las propiedades geomtricas (d, d0, A, As, etc.) de los tornillos usuales (M12, M16, M20, M22, M24, M27). Asimismo, se incluyen las distancias mnimas contempladas en EN 1993-1-8:2005 y las distancias mnimas basadas en criterios de accesibilidad derivados del uso de la maquinaria de apriete. 4. Hoja cdigos: Aqu se definen algunas variables que se utilizan en el resto de las hojas. 5. Hoja Datos_PI: Se escriben en forma matricial las ecuaciones y restricciones que rigen el problema para facilitar la implementacin del algoritmo (de Punto Interior) que las resuelve. En esta hoja se puede variar el dato Niter (nmero de iteraciones). 6. Hoja Resul_PI: Resultados del algoritmo antedicho. 7. Hojas dxf y dibujo: Contienen los datos necesarios para trazar un dibujo en formato dxf de la unin que se analiza. Cada vez que se modifica un valor en la hoja DATOS se actualizan estas hojas y el fichero grfico, el cual se archiva en el directorio de trabajo (que normalmente es la carpeta Mis Documentos). 8. La hoja licencia ya ha sido comentada.
30
Las hojas que a continuacin se describen son las que normalmente se imprimiran a la hora de realizar un estudio profesional de la unin: son las hojas del libro que normalmente no estarn ocultas. Se ha seguido el criterio de nombrarlas con letras maysculas y su contenido es el siguiente: 1. Hoja PRESENTACION: En ella se incluye una descripcin grfica de la unin junto con unos criterios bsicos de diseo y utilizacin. 2. Hoja DATOS: Esta es la nica hoja que debe manipular el usuario en el uso habitual del libro de clculo. Las nicas celdas que deben modificarse son las coloreadas en verde claro. Los dems valores se ajustan automticamente. Cuando existe alguna inconsistencia geomtrica aparecer el mensaje NO VLIDO en la casilla correspondiente. 3. Hoja DISTANCIAS: Para cada fila de tornillos se chequean las distancias entre ellos (p) y la distancia al borde exterior de la chapa (e). Se comprueban las prescripciones de EN 1993-1-8:2005 y los valores mnimos por accesibilidad que dicta la experiencia. Las comprobaciones se realizan tanto en la direccin de transmisin del esfuerzo como en la perpendicular. Se calculan los factores de reduccin Lj (unin larga EN 1993-1-8:2005 3.8), y k1 (tabla 3.4) de Fb,Rd. Para cada una de las comprobaciones la hoja devuelve los valores VLIDO o NO VLIDO de interpretacin inmediata. En algunos casos el resultado de la hoja es (VLIDO)(entre parntesis y en cursiva). ste aparece cuando las distancias son mayores que los mnimos de EC3, pero tales que es menor que 1 (es decir, la distribucin de los tornillos no permite aprovechar toda la capacidad Fb,Rd de la chapa, lo que para las tipologas estudiadas en esta gua no suele ser la condicin ms restrictiva). Las distancias slo resultan vlidas si adems de cumplir los mnimos, resultan concordantes con las dimensiones totales de la chapa frontal; comprobaciones que se realizan en la hoja DATOS. 4. Hoja NUDO: Se hacen diversas comprobaciones del perfil base. 5. Hoja LB: Es en esta hoja donde se realizan las principales comprobaciones de la unin tanto en ELU como en ELS. Estas son las siguientes: a. a. a. Comprobacin de la unin en ELU. ii. Se comprueban, para cada tornillo, las condiciones de resistencia del mismo y las de aplastamiento de la chapa. ii. Se comprueban las ecuaciones de equilibrio para el conjunto de la unin.
31
b. a.
Comprobacin de la unin en ELS. ii. Se verifica que en servicio no se producen deslizamientos en la unin.
Como anteriormente para cada comprobacin la hoja devuelve los valores VLIDO o NO VLIDO. 6. Hoja CHAPA: En esta ltima hoja se hacen los siguientes chequeos: a. Se comprueba la seccin neta de los cubrejuntas y del alma y alas del perfil base segn EC3 (EN 1993-1-1: 2005): art. 6.2.3 y 6.2.6. b. Se comprueba el desgarro de los cubrejuntas y el perfil base segn EC3 (EN 1993-1-8: 2005) art. 3.10.2 y CTE DB SE A: art. 8.5.2.
2.3.2
Algoritmos
Actualmente los algoritmos estn programados como varios mdulos de VisualBasic. En el primer mdulo se encuentra el algoritmo que se destina a determinar la distribucin de esfuerzos entre los diferentes tornillos de la unin y el perfil base. Como cualquier anlisis rgido-plstico en el que las restricciones se han linealizado el problema de obtener la mejor distribucin de esfuerzos se reduce a un problema matemtico de programacin lineal. La funcin IP es una mera trascripcin del algoritmo para resolver esta clase de problemas descrito en el texto Linear Programming: Foundations and Extensions. Robert J. Vanderbei. 2nd ed., springer 2001. (puede localizarse el texto en formato pdf en http://www.princeton.edu/_rvdb/LPbook/ ). nicamente se han traducido los nombres de las distintas matrices y vectores del texto original al lenguaje estructural de forma que resulte ms sencillo de leer por un especialista en este rea del conocimiento. El algoritmo, tal como est formulado, permite obtener el mximo factor de carga para el cual se satisfacen las ecuaciones de equilibrio (primera regla que debe cumplirse en el diseo estructural) junto con cualesquiera otras restricciones lineales. Estas restricciones pueden ser de igualdad o de desigualdad, pudiendo fcilmente pasarse de una clase a otra mediante adecuadas variables de holgura positivas (que es lo que se hace en la hoja Datos_PI). El resultado del algoritmo se escribe sobre la hoja Resul_PI, donde junto al mayor factor de carga posible de las solicitaciones se presenta para dicho estado los esfuerzos en cada tornillo, as como las distintas variables de holgura y duales (todas ellas con significado fsico aun cuando no se uti-
32
licen). Si el factor de carga mximo es mayor que 1 el diseo propuesto para la unin es satisfactorio. No ocurre as cuando este factor de carga es inferior a la unidad. Puesto que en la hoja LB se desea escribir una distribucin de esfuerzos que satisfaga exactamente las ecuaciones de equilibrio, los esfuerzos obtenidos para el estado ptimo se dividen por el factor de carga mximo. Si ste es menor que uno, se amplificarn los esfuerzos y no cumplirn las condiciones de resistencia. Por el contrario, cuando el factor de carga sea mayor que la unidad, los esfuerzos se reducen y cumplirn de sobra con los criterios de resistencia. La distribucin elstica de esfuerzos en los tornillos en ELS se realiza de acuerdo con las leyes de la resistencia de materiales, siguiendo los criterios de EN 1993-1-8:2005 y CTE que se indican en cada unin particular. Para la unin mixta del captulo cuarto se implementa sobre la propia hoja de clculo un sencillo algoritmo para obtener las constantes estticas de una seccin fisurada. El clculo de las constantes antedichas de una seccin fisurada es trivial si se conoce la posicin de la fibra neutra: basta omitir la parte traccionada de la losa. Con ayuda de una hoja de clculo determinar con precisin suficiente la posicin de la fibra neutra es asimismo otro ejercicio trivial, siempre que sean posible las referencias cruzadas. Junto con los valores de A, e I se determina el CDG de la seccin y se hace que la celda en la cual se introduce la cota de la fibra neutra sea igual a la celda en la que se calcula el CDG (en algunas ocasiones frecuentemente si se interrumpen los clculos sin haber concluido las celdas con referencias cruzadas dan un error. Para subsanarlo se asigna un valor fijo arbitrario a la cota de la fibra neutra y a continuacin se iguala la celda anterior a la que muestra el CDG de la seccin. Cuando se produce este error en la propia hoja de clculo se indican los pasos a seguir para subsanarlo. Obviamente debe estar activada la opcin del programa que permite referencias cruzadas y es recomendable que el nmero de iteraciones se fije en 1000). Calculadas las constantes estticas de esta seccin ideal fisurada la obtencin de las fuerzas Fx,ser es trivial de acuerdo con las leyes de la resistencia de materiales.
2.3.3
Introduccin de datos
Como se ha indicado el usuario final de las hojas de clculo normalmente slo tiene que manipular las casillas coloreadas en verde claro de la hoja DATOS. Los datos que se introducen son los siguientes: 1. Solicitaciones de clculo de la unin y coeficiente f .
33
2. Perfil o perfiles de la unin, clase de acero y cuando procede ancho de garganta de las soldaduras. 3. Geometra de los cubrejuntas, los casquillos, etc., clase de acero y coeficiente de rozamiento. 4. Mtrica de las distintas filas de tornillos y clase de acero de los mismos. 5. Nmero de tornillos de cada fila y distancias entre ellos. Cuando exista alguna inconsistencia geomtrica en las distancias facilitadas aparecer el mensaje NO VLIDO en la casilla correspondiente. En alguna situacin patolgica el algoritmo IP, brevemente descrito previamente, puede no converger con el nmero de iteraciones preestablecido en la hoja (oculta) Datos_PI. En este caso el usuario puede modificar el nmero de iteraciones del algoritmo introduciendo el nuevo valor en la nica casilla coloreada en verde claro de dicha hoja. Las casillas \ez de la hoja DISTANCIAS permite considerar en el clculo de (tabla 3.4 de EN 1993-1-8:2005) el trmino debido a e1 (distancia al borde en la direccin de transmisin del esfuerzo) u omitirlo. Esto tiene sentido cuando se estudia el alma del perfil base y el esfuerzo predominante es de compresin. Aun siendo un dato que puede modificar el usuario no se ha seguido el cdigo de colores de la hoja DATOS, pues en el uso habitual de las fichas esta opcin raramente se considerar.
2.3.4
Interpretacin de resultados
Como se ha visto la interpretacin de los resultados es trivial. Cada libro de clculo propone una distribucin de fuerzas en los tornillos obtenida automticamente de acuerdo con el algoritmo someramente descrito. Para este estado se comprueban los distintos eslabones que componen la unin resaltndose su validez o invalidez. De este modo, una rpida inspeccin visual de la hoja permite aceptar o rechazar el diseo de la unin. Junto a estos resultados se crea un fichero grfico de la unin en formato dxf. El objeto de dicho fichero es poder incluir de forma inmediata en la documentacin grfica del proyecto los resultados del anlisis, si bien, es responsabilidad del usuario asumir los clculos y los dibujos propuestos o modificarlos segn su propio criterio.
34
2.4
RECOMENDACIONES SOBRE CONTROL DE CALIDAD
Las conclusiones, recomendaciones y mtodos de clculo expuestos en los captulos que siguen no deben extenderse ms all de los lmites sancionados por la experiencia. En particular puede resultar temerario el uso no crtico de los libros de clculo que se distribuyen con esta gua, al no limitarse en ellos el nmero de tornillos por fila ni el nmero de estas, lo que se deja al buen criterio del usuario de las mismas.
DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES EN FLEXIN SIMPLE, TIPO L00B
35
3. Uniones atornilladas laterales en flexin simple, tipo L00B
3.1
DESCRIPCIN Y UTILIZACIN Sirve esta unin para realizar el empalme en continuidad de piezas de seccin doble T,
destinadas a transmitir solicitaciones de flexin simple (momento flector y esfuerzo cortante), pudiendo generalizarse tambin para casos con esfuerzo axil concomitante. El diseo de esta unin procede de la antigua construccin roblonada, y responde a la concepcin de transformar las resultantes de fuerzas longitudinales (tracciones y compresiones producidas por el momento flector) en esfuerzos rasantes que se canalizan a travs de los medios de unin hacia chapas dispuestas a modo de cubrejuntas. stas vuelven a trabajar en traccin o compresin, para devolver de nuevo en su otro extremo dichas fuerzas, mediante esfuerzos rasantes, a la otra pieza unida. Se evitan de esta manera radicalmente las solicitaciones de traccin perpendiculares al plano de laminacin, condicin sine qua non para unir los antiguos aceros, muy susceptibles al temible defecto de hoja. Fenmeno que sin tanta virulencia ha subsistido hasta nuestros das en forma de otra patologa, denominada desgarro laminar en el Cdigo Tcnico de la Edificacin, que no por ser menos probable con los aceros actuales, es menos peligrosa. Con esta denominacin de desgarro laminar, traduccin del lamelar tearing de los Eurocdigos, vuelve a estar presente dicho fenmeno en los condicionantes del proyecto y control, despus de un parntesis de dos generaciones (las cuales, por formarse a travs de las normas, han ignorado aquel fenmeno, que tan vvido ha permanecido entre los buenos constructores y los viejos proyectistas). La nueva situacin normativa no debe llevar a exacerbar la predisposicin en contra de la transmisin de fuerzas perpendiculares al plano de las chapas: Por ejemplo, en las uniones atornilladas frontales los propios tornillos cosen perpendicularmente el virtual plano de exfoliacin minimizando el riesgo de las patologas antedichas. En estos casos son obligados sencillos controles ultrasnicos especficos de las chapas y zonas afectadas, adicionales a los controles genricos de suministro de la siderurgia, entre otras razones porque dichos controles deben ser posteriores a las soldaduras que se efecten, y deben extenderse a
36
FIGURA 5: UNIN ATORNILLADA LATERAL. DISEO L00B.
la zona de transicin de las mismas y a todo el material base. En el caso de las uniones laterales comentadas en este epgrafe, claro est, dichos controles no son necesarios, bastando con certificar las calidades de origen por lo que respecta al material base, adems de otros controles mencionados en 3.4.
37
Las servidumbres geomtricas de este tipo de uniones no suelen plantear dificultades con otros elementos constructivos, salvo tal vez por el resalto creado en las alas superiores por las chapas cubrejuntas y cabezas de los tornillos, que pueden estorbar para la colocacin y unin de elementos de forjado o paneles deck de cubierta, etc. En esta unin se contempla slo el empleo de elementos de tornillos de alta resistencia pretensados, ya que resulta esencial conseguir, al menos en situacin de servicio, que la friccin de las superficies en contacto garantice la ausencia de deslizamientos. De no ser as, las holguras de la unin pueden inducir incrementos muy importantes de los movimientos globales de la pieza y/o de la estructura como conjunto. Es evidente que la disposicin de estas uniones en secciones poco solicitadas, redundar no slo en una mayor economa de la unin, sino que adems reducir el riesgo de que un defecto de construccin (improbable si se ejecuta y controla como se debe, pero nunca imposible), provoque las patologas antedichas. Por ejemplo, y aunque las uniones no deben calcularse nunca para menos que 1/3 de la capacidad de las piezas unidas, en una pieza flectada conviene ubicarlas en el entorno de los puntos de flector nulo, huyendo del centro del vano y de las secciones de empotramiento, en su caso. Para las solicitaciones predominantemente estticas comunes en la edificacin, desde la aparicin de los Eurocdigos, y ms recientemente, con el CTE., suele considerase idneo el clculo en estado lmite ltimo admitiendo deslizamientos en la unin, es decir, suponiendo un trabajo por cortadura de los tornillos y no por friccin de las superficies metlicas, tal como puede seguirse en los clculos del ejemplo.
3.2
EJEMPLO NUMRICO DESARROLLADO
En este apartado se desarrollan los clculos para la unin particular que se describe a continuacin. La mayora de los comentarios a estos clculos, comunes al resto de uniones que se estudian en otros captulos, pueden encontrarse en el apartado 2.2. L00B IPE 600 (S355). La unin se emplea para equilibrar el cortante y el momento flector negativo o positivo (e incluso el axil) de la viga que, sea por razones de continuidad o de rigidez del elemento contiguo, tiene fuertemente impedida la rotacin en el extremo enlazado.
38
M2 = 1,25
Definicin de la Unin: L00B IPE 600 (S355) Cubrejuntas alma (S275) 2#41047510 Cubrejuntas alas (S275) # 41022015 +2 # 4108615 Tornillos alma Tornillos A 10.9 ( = 0,5) 4 4M16 (taladros 18) Distancias (mm) ex = 55 px = 100 ez = 65 pz = 125 Tornillos A 10.9 ( = 0,5) 4 2M20 4 2M20 (taladros 22) Tornillos alas Distancias (mm) ex = 55 px = 100 ey = 50 py = 120
39
Capacidad resistente del perfil base en flexin simple (IPE600)
Vpl,Rd = 8378355/1,0/
3 N = 1717 kN, Mpl,Rd = 3512000355/1,0 Nmm = 1247 kNm
=0
VRd = Vpl,Rd (1+
= (1/3)
= (2/3)
=1
Vpl,Rd 1717 Mpl,Rd 519 728
)/2
(1/2)Vpl,Rd 859 Mpl,Rd
(2/3)Vpl,Rd 1145 Mpl,Rd 58
(5/6)Vpl,Rd 1431 Mpl,Rd 231 1016
EN 1993-1-8 6.2.8(3)
MV,Rd = Mpl,Rd
/4 Av2 fyd /tw

EN 1993-1-8 6.2.8(5) 1247
1189
Solicitaciones nominales de la unin VEd = (2/3)Vpl,Rd 1144 kN 789 kN MEd = (1/2)Mpl,Rd ME,ser 623 kNm 430 kNm
f = 1,45
VE,ser
3.2.1
Clculo 1: Distribucin plstica de esfuerzos en los TR, segn EN 1993-1-8:2005, 3.12
EN 1993-1-8:2005 no impone ninguna restriccin especfica a la forma en que se distribuyen los esfuerzos en los TR para la unin que se estudia: La unin puede calcularse siguiendo criterios plsticos (artculo 3.12). En la prctica, se debe tener en cuenta el carcter finito de la ductilidad de los materiales reales, que limita la aplicacin del clculo plstico a distribuciones de esfuerzos no incompatibles con dicha ductilidad real, siempre ms o menos limitada. En el diseo de uniones metlicas de edificacin, bajo cargas predominantemente estticas, y con tipologas de uniones apropiadas, basta en general para cumplir lo anterior con que los diseos y criterios aplicados sean coherentes con aquellos que la experimentacin y la buena prctica constructiva dictan como vlidos a dicho efecto. Como se
40
ver en el apartado 3.2.2 estas condiciones no se satisfacen estrictamente para la unin estudiada por lo que de acuerdo tanto EN 11993-1-8 como CTE habra que adoptar una distribucin de fuerzas en los tornillos elstica.
ELU segn EN 1993-1-8:2005 Clculos preliminares: Resistencias de clculo de cada tornillo. Tabla 3.4 M20: M16: Fv,Rd = 0,63141000/1,25 N Fv,Rd = 0,62011000/1,25 N 151 kN 96,5 kN
Resistencia a aplastamiento del alma y el ala del perfil base (Fb,Rd). Reduccin de Fb,Rd por unin larga segn el artculo 3.8: M20: Lj = 100,0 M16: Lj = 345,0
Lf = 1 (100,0 1520)/(20020) <1 Lf = 1 (345,0 1516)/(20016) <1
Lf = 1,00 Lf = 0,967
Para el clculo de Lj en los tornillos de las alas se ha considerado la distancia entre los extremos en la direccin x de la unin. Lgicamente se contabilizan nicamente la mitad de los tornillos de cada fila que son los involucrados en cada lado de la unin. En el alma se transmite carga tanto en la direccin del eje x como en la del z, vase la seccin conjunto de la unin posterior. Para el diseo aqu estudiado es mayor el valor de Lj correspondiente al eje z, pero, es claro, que si las componentes de las fuerzas en los tornillos Fx son muy superiores a las Fz el valor de Lj calculado puede ser muy conservador. En cualquier caso, el valor de Lj es tan prximo a 15d que la reduccin de Fb,Rd es intrascendente (Lf = 0,967) Clculo de Fb,Rd segn tabla 3.4 suponiendo k1 = 2,5: Distancia de los tornillos al borde del perfil (alas y alma) ex = (px g)/2 = (100 15)/2 M20 ext: = min {42,5/(322); 100/(322) 1/4; 1000/510, 1} M20 int: = min {100/(322) 1/4; 1000/510; 1} 42,5 0,640 1,000 0,822 318,6 kN 0,787
= (0,641 + 1,001)/2
Fb,Rd = 1,002,50,8222019510/1,25 N M16 ext: = min {42,5/(318); 100/(318)-1/4; 1000/510; 1}
41
M16 int: = min {100/(318) 1/4; 1000/510; 1}
1 0,894 169,3 kN
= (0,7871 + 1,001)/2
Fb,Rd = 0,9672,50,8941612510/1,25 N Resistencia a aplastamiento de los cubrejuntas (Fb,Rd ).
Los clculos que siguen son superfluos salvo en situaciones de diseo extremas (ptimas) o patolgicas: Ntese que tanto el alma como las alas del perfil estn recubiertas por dos cubrejuntas que, con la nica precaucin de que la suma de sus espesores supere la del perfil base y las distancias a los bordes de los agujeros sean iguales o mayores que las del perfil base tendrn un valor de Fb,Rd mayor que el del perfil base. Reduccin de Fb,Rd por unin larga segn el artculo 3.8: M20: Lj = 100,0 M16: Lj = 345,0
Lf = 1 (100,0 1520)/(20020) < 1 Lf = 1 (345,0 1516)/(20016) < 1
Lf = 1,00 Lf = 0,967
Clculo de Fb,Rd segn tabla 3.4 suponiendo k1 = 2,5: Distancia de los tornillos al borde de los cubrejuntas (alas y alma) ex = M20 ext: = min {55/(322); 100/(322) 1/4; 1000/430; 1} M20 int: = min {100/(322) 1/4; 1000/430; 1} = (0,8331 + 1,001)/2 Fb,Rd = 1,002,50,9172015430/1,25 N M16 ext: = min {55/(318); 100/(318) 1/4; 1000/510, 1} M16 int: = min {100/(318) 1/4; 1000/510; 1} 50 0,833 1,000 0,917 236,5 kN 1 1 1,000 133,1 kN
= (1,001 + 1,001)/2
Fb,Rd = 0,9672,51,001610430/1,25 N
En algunos diseos puede adems ocurrir que el valor de Fb,Rd sea distinto para los cubrejuntas interiores y exteriores de las alas (las distancias e2 y p2 direccin perpendicular a la de transmisin de la carga no son iguales en ambas y pueden afectar al valor de k1 que en aras de la sencillez siempre toma el valor 2,5 en los clculos manuales de este texto, aunque en los libros de clculo adjuntos se determina con precisin). Valores de clculo M20: M16: FRd = min {2151; 318,6; 2236,5} FRd = min {296,5; 169,3; 2133,1} = 284,6 2151 kN 169,3 kN
42
Ntese que con objeto de comparar la resistencia a aplastamiento de clculo por tornillo del perfil base, Fb,Rd, con la resistencia a cortante de clculo por tornillo, Fv,Ed, debe considerarse el nmero de planos de corte de estos. Por lo mismo, para comparar la resistencia a aplastamiento de clculo por tornillo del perfil base con la resistencia a aplastamiento de los dos cubrejuntas deben sumarse la resistencia de estos dos. Conjunto de la unin: Fz (kN) TR alas TR fila 1 TR fila 2 Eje de la pieza TR fila 3 TR fila 4 TR alas VRd = NRd = MRd = |VEd /VRd| = |MEd /MRd| = 0,861 1 0,860 1 Fz = 1329 Fx = 0 Fx z = 724,8 kNm 2163,0 2169,3 2169,3 2163,0 Fx (kN) 24151,0 231,4 20 20 z (m) 0,291 0,270 0,165 0,058 0,173 0,291 Fz2 + Fx2 24151,0 2166,0 2169,3 2169,3 2166,0 24151,0
2 31,4 24151,0
En las alas se produce el agotamiento por cortante de los tornillos antes que el aplastamiento de la chapa nFv,Rd = 2Fv,Rd < Fb,Rd por lo que el valor de la fuerza Fx mxima de la que son capaces los tornillos del ala se obtiene multiplicando la resistencia a cortante de cada tornillo por el nmero de tornillos y el nmero de planos de corte. En el alma, por el contrario, el aplastamiento de la misma se produce antes que el agotamiento de los tornillos, nFv,Rd = 2Fv,Rd > Fb,Rd , por lo que el valor mximo del mdulo de la fuerza proporcionada por cada fila de tornillos se obtiene multiplicando el de cada tornillo por el nmero de estos. La distribucin de fuerzas internas (Fx, Fz) adoptada, no es la nica posible que cumple todas las condiciones de equilibrio ( Fx = NEd = 0, Fz = VEd, Fxz = MEd) y de resistencia (Fx,Ed /FRd )2 + (Fz,Ed /FRd )2 1, Fx,Ed /FRd 1, etc.); pero uno de los teoremas fundamentales de la teora de la plasticidad (teorema esttico) permite validar la seguridad en ELU
43
tan slo con encontrar una solucin completamente equilibrada que verifique todos los lmites resistentes de los elementos, con las limitaciones relativas a la ductilidad de la unin ya comentadas. La siguiente es, por tanto, una comprobacin alternativa de la unin igual de vlida que la anterior: VRd = 8169,3 |VEd /VRd | = 1144/1354 En los tornillos de alma: (Fx /FRd ) + 0,845 = 1
2 2
1354 kN 0,845 < 1 Fx /FRd = 0,535 Fx = 0,535169,3 = 90,6 Fz = 0,845169,3 = 143,1 Fz (kN) Fx (kN) 24116,0 2143,1 2143,1 2143,1 2143,1 290,5 290,5 290,6 290,6 24116,0 Fz = 1144,8 Fx = 0 Fxz = 623,7 kNm 0,999 1 0,999 1 z (m) 0,291 0,173 0,058 0,058 0,173 0,291 Fz2 + Fx2 24116,0 2169,3 2169,3 2169,3 2169,3 24116,0
TR alas TR fila 1 TR fila 2 Eje de la pieza TR fila 3 TR fila 4 TR alas VRd = NRd = MRd = |VEd /VRd | = |MEd /MRd | =
ELS (categora B) segn EN 1993-1-8:2005 Clculos preliminares: Para este clculo se asume una distribucin de esfuerzos en los tornillos proporcional a la distancia desde su CDG. De acuerdo con el CTE el momento flector se reparte entre las cubrejuntas de las alas, y del alma, de forma proporcional a sus inercias respecto del eje de flexin, resultado de justificacin inmediata segn las leyes elementales de la resistencia de materiales.
44
Pretensado y resistencia a deslizamiento. Artculos 3.6.1 y 3.9.1: M20: M16: Fp,C = 0,72451000 N Fs,Rd,ser = 0,50,72451000/1,1 Fp,C = 0,71571000 N Fs,Rd,ser = 0,50,71571000/1,1 Inercia de los cubrejuntas: Ialas = 101027 cm4 Ialma = 17861 cm Itotal = (IIPE = 92080) Distribucin del momento flector entre los tornillos del alma y los de las alas ME,ser,alas = 0,850430 ME,ser,alma = 0,150430 Conjunto de la unin: Fz (kN) TR alas TR fila 1 TR fila 2 Eje de la pieza TR fila 3 TR fila 4 TR alas VR,ser = NR,ser = MR,ser = |VE,ser /VR,ser | = |ME,ser /MR,ser | = 1,000 1 1,000 1 Fz = 789 Fx = 0 Fxz = 430 kNm 2249,3 2249,3 2249,3 2249,3 Fx (kN) 2478,6 2242,1 2214,0 2214,0 2242,1 2478,6 z (m) 0,291 0,173 0,058 0,058 0,173 0,291 Fz2 + Fx2 2478,6 2264,9 2251,3 2251,3 2264,9 2478,6 365,3 kNm 64,6 kNm
4
172 kN 78 kN 110 kN 50 kN
0,850Itotal 0,150Itotal 118889 cm4
Para los tornillos de las alas y los interiores del alma se excede ligeramente el valor de Fs,Rd,ser = (78,6/78,2 = 1,005 y 51,3/50 = 1,026), por contra, para los tornillos exteriores del alma el valor de la resistencia al deslizamiento de clculo por tornillo en el ELS se supera
45
ampliamente (64,9/50 = 1,298). Si en lugar de la distribucin de esfuerzos anterior se acepta una proporcional a la primera propuesta en ELU la resultante de la fuerza en las distintas filas de tornillos ser: TR alas TR fila 1 TR fila 2 0,860151,0/1,45 0,860166/2/1,45 0,860169,3/2/1,45 89,5 kN 49,2 kN 50,2 kN
Valores para los que obviamente se satisfacen estrictamente las relaciones |VE,ser /VR,ser | = 1 y |ME,ser /MR,ser | = 1. Corresponde al autor del proyecto aceptar o rechazar el diseo propuesto, para lo cual las consideraciones del apartado 3.4 pueden ser de gran utilidad. En cualquier caso siempre pueden reducirse las prestaciones de la unin en servicio, y por ende en ELU, por el factor 1,298 (ME,ser = 430/1,298 = 331kNm, VE,ser = 779/1,298 = 608kN).
RESISTENCIA DE LA SECCION NETA segn EC3 (EN 1993-1-1: 2005): artculos 6.2.3, 6.2.6 Alas Axil de clculo (dos comprobaciones independientes) NEd = 0,86024151,0 Af fy = 22019355 N NEd = (MEd /Mpl,Rd )1483 = 0,8601483 Resistencia a traccin de la seccin neta NRd = 0,9Af.net fu/1,25 = 0,9(220 222)19510/1,25 N |NEd /NRd | = |NEd /NRd | = Alma VEd = (2/3)Vpl.Rd VRd = AV,net fu / |VEd /VRd | = Cubrejuntas de alas y alma Conservadoramente se comprueba que su seccin neta homogeneizada es aproximadamente igual que la correspondiente seccin parcial del perfil sin descontar agujeros: 3/1,25 = (8378 41812)510/ 3/1,25 1145 kN 1770 kN 0,647 < 1 1228 kN 0,846 < 1 1,038 1 1039 kN 1483 kN 1275 kN
46
Anet = (220 + 286 2222)15 mm2 430/510 = 38,5 cm2 Anet = (475 418)210 mm 430/510 = 67,9 cm
2 2
bf tf = 221,9 = 41,8 cm2
tw h = 1,260 = 72 cm2
RESISTENCIA A DESGARRO DEL ALMA segn CTE DB SE A: artculo 8.5.2 VRd = AV fy / VRd = AV,net fu / VRd = Av,eff fy / 3/1,05 = 8378355/ 3/1,05 = 3/1,05 = 1691/1,05 1610 kN 0,711 < 1 3/1,05 = 1717/1,05 3/1,25 1635 kN 1769 kN
3/1,25 =(8378 41812)510/
((600-127,5)12 + 589 + 1386fu /fy )fy / |VEd /VRd | = 1145/1610
RESISTENCIA A DESGARRO DEL ALMA segn EC3 (EN 1993-1-1:2005): artculo 3.10.2 Adems de las comprobaciones del CTE DB SE A debe hacerse la que sigue: rea neta en traccin Ant =(42,5 + 100 1,518)12 rea neta solicitada a cortante Av,f = (8378 60012)/2 Anv = (600 127,5 3,518)12 + 589 Veff,2,Rd = 0,55101386/1,25 + 1/ |VEd /VRd | = 1145/1419 33555503/1,0 = 282,7 + 1128,0 0,811 < 1 589,0 mm2 5503 mm2 1386 mm2
3.2.2
Clculo 2: Distribucin de esfuerzos en los TR proporcional a su distancia la CDG
Ya se ha indicado que EN 1993-1-8:2005, 3.12 (1) permite una distribucin de esfuerzos en los tornillos plstica o proporcional a la distancia. La distribucin elstica debe adoptarse de acuerdo con 3.12 (2) y el artculo 8.8.4 de CTE DB SE-A en uniones pretensadas en las que se deba impedir el desplazamiento en estado lmite ltimo y si la resistencia de clculo a cortante, Fv,Rd, del tornillo es menor que la resistencia de clculo a aplastamiento, Fb,Rd, de las chapas que une.
47
De acuerdo con los clculos ya realizados para las alas del perfil se tiene Fv,Rd = Fb,Rd = 2151 318,6 kN 302 kN
por lo que en la unin estudiada debera adoptarse la distribucin de esfuerzos elstica. Clculos preliminares: Valores de clculo M20: FRd = min {2151; 318,6; 2208,5} M16: FRd = min {296,5; 169,3; 2157,8 } = 284,6 Inercia de los cubrejuntas: Ialas = 101027 cm4 Ialma = 17861 cm Itotal = (IIPE = 92080) Distribucin del momento flector entre los tornillos del alma y los de las alas ME,ser,alas = 0,850623 ME,ser,alma = 0,150623 Conjunto de la unin: Fz (kN) TR alas TR fila 1 TR fila 2 Eje de la pieza TR fila 3 TR fila 4 TR alas VR,ser = NR,ser = MR,ser = |VE,ser /VR,ser | = |ME,ser /MR,ser | = 1,000 1 1,000 1 Fz = 1145 Fx = 0 Fxz = 623 kNm 2143 2143 2143 2143 Fx (kN) 24114 2122,2 240,8 240,8 2122,2 24114 z (m) 0,291 0,173 0,058 0,058 0,173 0,291 Fz2 + Fx2 24114,0 2188,2 2148,8 2148,8 2188,2 24114,0 529,5 kNm 93,5 kNm
4
2151 kN 169,3 kN
0,850Itotal 0,150Itotal 118889 cm4
48
Para los tornillos de las alas y los interiores del alma se satisfacen los lmites de resistencia para FRd (114/151 = 0,755 y 148,2/169,3 = 0,879), por contra, para los tornillos exteriores del alma el valor de la resistencia a aplastamiento de la chapa en el ELU se supera ampliamente (188,2/169,3 = 1,112). La distribucin de V se hace de forma uniforme entre todos los tornillos del alma (3.12 (3)). El resto de comprobaciones son idnticas a las del primer clculo.
3.3
EXPLICACIN DEL USO DEL LIBRO DE CLCULO DISPONIBLE EN http://catedracero.ee.upm.es, CON REFERENCIA AL MISMO EJEMPLO ANTERIOR
3.3.1
Consideraciones generales
Las notas generales del apartado 2.3 son directamente aplicables a esta unin por lo que no se repiten. A continuacin realizan algunas aclaraciones particulares sobre el libro que permite comprobar la unin tipo LB.
3.3.2
Datos
La unin, siguiendo los criterios generales, se define en la hoja DATOS. Se caracteriza definiendo geomtricamente los cubrejuntas adems de los tornillos de las alas (TR alas) y los del alma (TR alma). El nmero de los primeros no tiene ninguna limitacin, ni en la direccin x ni la y, mientras que el nmero de filas del ltimo grupo (TR alma) puede variar slo de 1 hasta 6. As, con un nico libro de clculo se pueden estudiar, si no todas las disposiciones posibles, al menos un nmero de uniones del tipo LB suficientemente amplio y variado. Por lo mismo debe prevenirse al proyectista sobre el peligro de extender los diseos ms all de los lmites validados experimentalmente o por las reglas de buena prctica, aunque stos diseos puedan ser analizados y validados por los libros de clculo de CatedrAcero u otras herramientas informticas. Los datos con los que se ha cumplimentado la hoja DATOS del fichero que se distribuye en www://catedracero.ee.upm.es corresponden al clculo 1 realizado previamente.
49
3.3.3
Resultados
Comprobaciones del estado lmite ltimo Para los tornillos de las alas y cada una de las 6 filas de tornillos del alma se comprueban, en la hoja LB, las dos condiciones Fv,Ed /Fv,Rd 1 y Fv,Ed /Fb,Rd 1 (resistencia de clculo a cortante de los tornillos y resistencia a aplastamiento de las chapas). En el fichero que se facilita se han ocultado las comprobaciones para las filas de tornillos TR5 a TR6 del alma, que no estn activas para el diseo propuesto (actualmente est implementado un algoritmo burdo que oculta/muestra de forma automtica las comprobaciones de las filas de TR no activas/activas. Por desgracia si el usuario final manipula la hoja de clculo insertando o eliminando filas tendr que manipular a su vez el algoritmo para que vuelva a funcionar correctamente. En versiones posteriores se espera que esta labor tambin se realice automticamente). Por la misma razn permanecen ocultas las filas en las que se muestran los esfuerzos en los TR antedichos. Tanto los cubrejuntas como el ala y el alma del perfil base se comprueban en la hoja CHAPA. En primer lugar se chequea la seccin neta de los diferentes componentes de la unin segn EN 1993-1-1:2005 y en segundo lugar se comprueba el desgarro del alma segn EN 1993-1-1:2005 y CTE DB SE A.
Comprobaciones del estado lmite de servicio Igual que en los clculo del ELU se han ocultado las filas de los TR no activos en el clculo. Para el resto de tornillos se verifica Fser/Fs,Rd,ser < 1, donde la distribucin de esfuerzos en los tornillos (Fser ) es lineal de acuerdo con los criterios establecidos en EN 1993-1-8:2005 y CTE DB SE A. Se recuerda que en algunas ocasiones frecuentemente si se interrumpen los clculos sin haber concluido las celdas con referencias cruzadas que se utilizan para realizar esta comprobacin dan lugar a un error. El modo de subsanarlo ya se describi en 2.3.2. Las figuras que siguen son varias hojas de libro de clculo LB, particularizadas para el diseo 3.2.1.
50
FIGURA 6: HOJA DATOS PARTICULARIZADA PARA EL DISEO 3.2.1
51
FIGURA 7: HOJA LB PARTICULARIZADA PARA EL DISEO 3.2.1. E.L.U.
52
FIGURA 8: HOJA LB PARTICULARIZADA PARA EL DISEO 3.2.1. E.L.S.
53
FIGURA 9: HOJA CHAPA PARTICULARIZADA PARA EL DISEO 3.2.1.
54
3.3.4
Variaciones sobre el diseo L00B
En la figura 10 se muestra el uso de varias uniones L00B para materializar la unin de las diagonales y el montante extremo de una celosa de grandes dimensiones. Es una aplicacin radicalmente distinta de la considerada en los apartados anteriores pues las solicitaciones predominantes en la unin son los esfuerzos axiles, siendo residuales los momentos flectores y esfuerzos cortantes. El clculo, salvo por su mayor sencillez, en nada difiere de los ya realizados.
FIGURA 10: UNIONES TIPO L00B EN UNA CELOSA
En las figuras 11 y 12 se incluyen algunas variaciones de la unin estudiada. Los clculos son similares a los realizados en este captulo por lo que no se repiten. Sin embargo, si se han desarrollado los libros de clculo correspondientes accesibles en http://catedracero.ee.upm.es
55
FIGURA 11: VARIACIONES DEL DISEO L00B.
56
FIGURA 12: VARIACIONES DEL DISEO L00B.
57
Uniones L02B y L03B con cubrejuntas simples En cada cabeza de la viga de la unin F00B analizada en el apartado 3.2, las resultantes de tensiones internas en las chapas cubrejuntas quedan alineadas con la fuerza resultante de cada ala de la viga; pero esto no es factible si se disponen cubrejuntas simples, es decir, chapas nicamente en la cara exterior de las alas (adems de las cubrejuntas de alma). En el ala traccionada la excentricidad de fuerzas internas se reducir en parte por deformacin de flexin de las chapas, pero lo contrario ocurrir en el ala comprimida; en cualquier caso, las flexiones locales de las chapas estn muy coaccionadas por la presencia del alma de la pieza, y se desprecian en el razonamiento siguiente, de carcter ms cualitativo que cuantitativo.
FIGURA 13: EQUILIBRIO DE LOS CUBREJUNTAS EN LA UNIN L01B
El equilibrio se restituye suponiendo que aparecen fuerzas perpendiculares a las anteriores, cuyo orden de magnitud en cada tornillo ser como mximo Ft,Ed nxFV,Edt/p, siendo FV,Ed el esfuerzo de cortadura de cada tornillo, t el promedio de espesores del ala de la viga y de la chapa cubrejuntas y p la separacin longitudinal entre tornillos (en el caso de la figura la estimacin anterior de Ft,Ed es correcta, y ser en cambio conservadora en caso de uniones ms largas). Puesto que Ft,Ed = 0, el comportamiento en servicio de la unin, supuesta de clase A o B, no se ver afectado. En estado ltimo, para el caso tpico de uniones de clase B, las resistencias a cortadura de los tornillos en los que las fuerzas parsitas Ft,Ed sean de traccin (en principio, la mitad del grupo de tornillos), se vern mermadas
58
por el factor 1 F t,Ed /1,4F t,Rd , y la resistencia del grupo de tornillos, por el factor
T = 1 FtEd /2,8FtRd
1 tFVEd /1,4pFtRd, que en general ser lo suficientemente prximo
a la unidad como para poder ignorar su efecto, si las separaciones entre tornillos (p) son relativamente grandes comparadas con los espesores de las chapas (p/10t). En realidad las fuerzas parsitas antedichas son tambin necesarias en las uniones con cubrejuntas simtricos como la estudiada en el apartado 3.2. Siempre cabe aislar el cubrejuntas exterior de las alas del perfil y plantear su equilibrio. La diferencia con la unin no simtrica es que por el elemento estudiado se canaliza slo la mitad de la fuerza transmitida por el ala del perfil, pero la resultante de la fuerza escrita en funcin de la resistencia de cada tornillo sigue siendo Ft,Ed nxFV,Edt/p: El nmero de planos de corte de los tornillos involucrados en el equilibrio del cubrejuntas exterior es el mismo en las uniones L00B, L01B, L02B y L03B. Lo que necesariamente ocurrir es que en las uniones con un cubrejuntas los tornillos sern de mayor calibre o ms numerosos.
FIGURA 14: EQUILIBRIO DE LOS CUBREJUNTAS EN LA UNIN L01B
Para la unin del apartado 3.2.1 se hall para cada tornillo: M20: FRd = min{2151; 318,6; 2236,5} 1 tFV,Ed /1,4pFt,Rd = 1 (15 + 19)/2151/(1,4100176) 2151 0,896
Lo que supone que en los clculos del apartado 3.2.1 se ha cometido un error en la capacidad de los tornillos de las alas de aproximadamente un 10%. Pero ahora debe notarse que Ft,Ed ha disminuido Ft,Ed nx TFV,Edt/p, y por tanto el factor T aumentar. Susti-
59
tuyendo el nuevo valor de Ft,Ed en T =1 FtEd /2,8Ft,Rd y haciendo como antes nx = 2 resulta
1/(1 + tFV,Ed /1,4pFtRd ) 1/(1 + tFV,Ed /1,4pFtRd) = 1/(1 + (15 + 19)/2151/(1,4100176)) = 0,906. Si se toma la primera distribucin de esfuerzos propuesta Fz (kN) TR alas |VEd /VRd | = |MEd /MRd | = 1 tFV,Ed /1,4pFt,Rd = 1-(15 + 19)/2(0,86151)/(1,4100176) 1/(1 + tFV,Ed /1,4pFt,Rd ) = 1/(1 + (15 + 19)/20,86151/(1,4100176)) 0,861 1 0,860 1 0,910 0,918 Fx (kN) 24151,0 z (m) 0,291 Fz2 + Fx2 24151,0
y asumiendo una merma en la capacidad de las filas de tornillos del alma igual a las de las alas |MEd /MRd | = 0,860/0,918 0,937 < 1
Si para estimar Ft,Ed se toma como distancia entre los tornillos traccionados y la resultante de compresiones 1,5p (distancia de los tornillos al extremo del perfil base) se hallan los siguientes resultados: 1 tFV,Ed /1,4(1,5p)Ft,Rd =1 (15 + 19)/2(0,86151)/(1,4150176) 1/(1 + tFV,Ed /1,4(1,5p)Ft,Rd ) = 1/(1 + (15 + 19)/20,86151/(1,4150176)) |MEd /MRd | = 0,860/0,944 0,940 0,944
0,911 < 1
En suma, el error cometido en los clculos del apartado 3.2.1 por omitir en los mismos el efecto de las tracciones parsitas en los tornillos de los cubrejuntas est acotado entre un 5 y un 10%. Esta incertidumbre (10%) puede considerarse tpica del clculo de cualquier unin atornillada, por lo que las laboriosas comprobaciones anteriores no se realizan en los clculos rutinarios de estas uniones. Consecuencia inmediata es que los resultados obtenidos en este captulo y los siguientes no deban extrapolarse a diseos no sancionados por la prctica.
60
Uniones L04B y L05B con tornillos slo en el alma Parecera lgico recomendar el uso de este tipo de unin en secciones donde domine el esfuerzo cortante sobre el momento flector, como por ejemplo los extremos de vigas simplemente apoyadas, o secciones de momento nulo de vigas continuas. Cabe no obstante formular serias objeciones en ambos casos: Vigas simplemente apoyadas: La consideracin del extremo de una viga como apoyo simple lleva implcita la hiptesis de que dicho extremo puede girar como tal, mientras que en tanto no se vence el rozamiento y se entra en la fase posterior de agotamiento por cortadura de los tornillos, esta unin no se comporta como una articulacin, y aun en esa fase lo hace con rotaciones muy restringidas (y permanentes) por la limitada ductilidad del acero de los tornillos pretensados. El valor mximo de estas rotaciones se puede estimar como sigue teniendo en cuenta la holgura de los taladros respecto del dimetro de los tornillos: Por ejemplo, para una holgura de 2mm, nz = 4 (nz 1=3) y pz = 0,100 m, la rotacin puede alcanzar 20,001/0,300 rad a 6,7 milsimas de radin siempre que los tornillos se coloquen exactamente centrados en sus taladros respectivos; pero esto ltimo evidentemente es imposible de garantizar en la prctica. Adems, estas rotaciones seran irreversibles como ya se ha indicado, y nunca deben considerarse en el clculo. Por lo tanto este tipo de unin se desaconseja en este Manual para constituir apoyos articulados, los cuales se estudian en los tres ltimos captulos . Secciones de momento nulo de vigas continuas: En este caso la objecin no es de tipo conceptual, ya que la rotacin requerida ser muy pequea siempre que la unin se ubique en el entorno prximo de la seccin de momento flector nulo. Incluso con la inevitable incertidumbre sobre la posicin de dicha seccin, lo que ocurrir simplemente es que la unin, que mantiene la continuidad de giros (al menos en servicio), tomar un cierto momento, aproximadamente proporcional a su distancia a la autntica seccin de momento nulo. Siempre que dicha distancia sea efectivamente pequea, dicho momento flector secundario en la unin no debera perjudicar significativamente su capacidad resistente nominal frente a esfuerzo cortante; no obstante parece conveniente recomendar que se tenga en cuenta siempre un cierto momento imprevisto en el dimensionamiento de la unin. Ntese que, si en servicio se vence el rozamiento por ejemplo, por no considerar en el clculo el momento flector fruto de las incertidumbres indicadas se producirn giros muy significativos en la unin. Como orden
61
de magnitud de los mismos puede tomarse las milsimas de radin calculadas previamente, que las cuales haran aumentar muy notablemente las flechas obtenidas mediante el anlisis elstico de la pieza. Las objeciones en este caso son de ndole constuctivo: La ubicacin de los empalmes en el entorno de las secciones de momento flector nulo (tpicamente en el quinto de la luz de los vanos), supone un despiece antinatural e incluso desigual entre vanos interiores y extremos. Esto supone una clara desventaja frente a un despiece constructivo consistente en adoptar una pieza para cada vano. Es obvio que la puesta en obra de la unin es ms costosa que si sta se materializa sobre la pieza sustentante transversal. En el caso, frecuente en edificios no industriales, en que las dos familias de piezas longitudinales y transversales no puedan generalmente quedar superpuestas (por la prdida inadmisible de volumen que ello implica), este tipo de unin conlleva traer de taller las piezas principales con unos muones soldados. Esto dificulta seriamente el transporte, lo que puede aconsejar disminuir la longitud de dichos muones desplazando la posicin de la unin a secciones con un momento flector no desdeable. Todo ello hacer derivar el diseo de este tipo de unin hacia una nueva ubicacin: llevando al lmite el diseo del ltimo prrafo, las longitudes mnimas de los muones soldados en taller son simplemente las de unas cartelas como las de la figura siguiente:
FIGURA 15: UNIN TIPO L04B EN CONTINUIDAD
62
Se trata de una unin en continuidad. Salvo que se considere una cierta reduccin por la pequea distancia del centro de la unin hasta el eje de apoyo (reduccin que puede ser significativa ya que en esta zona el gradiente de la distribucin de momentos flectores es muy elevado), el momento flector de dimensionado de la unin ser prcticamente el de mximo valor absoluto de la pieza. Todo ello limita considerablemente el rango de aplicacin de esta clase de unin, que queda restringido a perfiles relativamente pequeos (correas de cubierta o viguetas de piso). Se comentan seguidamente algunas cuestiones conceptuales importantes de este tipo de uniones: Uniones slo de alma en continuidad: La efectividad de la continuidad en servicio, y por lo tanto la drstica reduccin de flechas que se consigue frente a soluciones simplemente apoyadas, depende esencialmente de la buena realizacin del apriete de los tornillos y de las condiciones de tratamiento superficial relativas al coeficiente de rozamiento. Obviamente stos constituyen puntos crticos de este diseo de unin, que requieren por ello un control de calidad intenso de los aspectos mencionados. Aunque en estado ltimo la capacidad resistente de la unin no se ve afectada por los aspectos antedichos, sin embargo debe tenerse en cuenta la relativamente reducida ductilidad de los tornillos (frente a la del material base) en la adopcin de redistribuciones anelsticas de los momentos hiperestticos en estado ltimo. Esta solucin requerir normalmente un refuerzo del alma del perfil en la zona de introduccin del momento flector en forma de par de fuerzas transmitidas por los tornillos (fuerzas horizontales indicadas en la figura). Por ello, y por la magnitud de dichas fuerzas (muy superiores a las que aparecen en la unin en los puntos de momento casi nulo), este diseo de unin no resulta ptimo desde el punto de vista estricto de la cantidad de materiales empleados. Las cambiantes relaciones de mercado entre costes del material base y de la mano de obra de fabricacin en taller y montaje, pueden determinar que otras soluciones ms prolijas, vuelvan quizs a resultar ms competitivas. Sin embargo no hay que olvidar otras ventajas muy importantes de esta solucin: Su prcticamente nula interferencia geomtrica con otros elementos constructivos, ya que queda completamente inscrita en la huella definida por el ancho y canto del perfil unido. Esto es muy difcil de conseguir en general con uniones atornilladas. Su libertad de orientacin, tanto en planta como en alzado. Su despiece constructivo natural (una pieza para cada vano). Su facilidad de montaje como consecuencia de su ubicacin. Su apropiada tolerancia constructiva.
63
Se concluye pues este apartado de las uniones L02B y L05B con tornillos slo en el alma con un planteamiento justamente opuesto a la apreciacin inicial de que el campo de aplicacin lgico de este tipo de unin debera ser el de las secciones donde domine el esfuerzo cortante sobre el momento flector: para relaciones canto/luz tpicas, la proporcin entre las fuerzas longitudinales y verticales representadas en la ltima figura ser tpicamente del orden de 15:1.
3.4
Por lo ya expuesto en apartados precedentes, queda claro que en este tipo de uniones no son probables los fenmenos de desgarro laminar. En todo caso, la presencia de taladros y lneas de corte requiere siempre verificar los procedimientos empleados, as como la ausencia de irregularidades en los bordes, de ngulos entrantes vivos en los permetros de corte, etc., que, como es bien sabido, son puntos susceptibles de inicio de roturas frgiles. En el tipo de uniones del presente apartado, el control debe centrarse bsicamente en: La homologacin y aplicacin rigurosa de los procedimientos de apriete de los tornillos, sobre cuya importancia ya se ha enfatizado anteriormente, y para cuya implementacin se extractan en el ANEJO final de este Manual los criterios normativos actualmente vigentes (2008). La verificacin de las caractersticas de las superficies en contacto en relacin con el coeficiente de rozamiento exigido (EAE, M.F. 2006: 58.7; CTE DB SE-A, M.V. 2006: 7.3.2; EN 1993-1-8:2005 3.9.1, tabla 3.7 y prEN 1090-2:2006-10 8.4, tabla 14). Las condiciones relativas al apriete de los tornillos y al rozamiento de las superficies en contacto para solicitaciones predominantemente estticas tienen relacin con los estados lmites de servicio. La no conformidad de dichas condiciones no debera llevar aparejada necesariamente una merma del coeficiente de seguridad frente a rotura de la unin, lo que puede ser tenido en cuenta para la toma de decisiones razonables en obras ya ejecutadas cuya reparacin es usualmente muy costosa y traumtica. En una situacin como la terica anterior siempre debe considerarse la elevada correlacin entre los distintos factores de mala ejecucin, que todo director facultativo experimentado sabr valorar adecuadamente.
4. Uniones atornilladas laterales en flexin simple, tipo L00BC: para vigas mixtas
4.1 DESCRIPCIN Y UTILIZACIN
Las acciones sobre las vigas mixtas de edificacin suelen ser en general muy superiores a las tpicas de las cubiertas ligeras. La seccin mixta se consigue habitualmente por conexin de la seccin metlica al hormign de los forjados de piso, ya sean de chapa grecada colaborante, losas macizas, losas aligeradas, etc. Evidentemente estos forjados son mucho ms masivos y con mayores sobrecargas de uso que los tpicos en cubiertas ligeras. Esto, ya de por s, crea diferencias importantes en las uniones correspondientes, pero adems existen otras diferencias de ndole tanto cualitativo como cuantitativo, derivadas de las particulares caractersticas de las piezas mixtas. Por ejemplo, en las uniones de las vigas mixtas la proporcin del esfuerzo cortante en relacin al cortante ltimo del perfil es generalmente mucho ms elevada que en las vigas metlicas puras, y salvo un anlisis minucioso debera presuponerse igual a la unidad. En las vigas mixtas continuas la continuidad de las solicitaciones de traccin puede llegar a conseguirse slo mediante armadura pasiva, sin considerar tracciones en la seccin metlica de la unin. Sin embargo, esto supone un incremento de dicha unidad de obra, as como de la densidad de conectadores necesarios entre perfil y forjado, lo cual tiene no slo repercusiones econmicas sino tambin constructivas: Especialmente en los forjados mixtos de chapa grecada colaborante los espesores de la losa de hormign suelen ser demasiado pequeos tanto para alojar grandes cantidades de armadura, como para transmitir esfuerzos rasantes muy elevados incluso estando adecuadamente armados. Por ello conviene dotar de plena continuidad al perfil metlico transmitiendo a su travs un momento parcial igual a su momento ltimo, salvo, como ocurra con el esfuerzo cortante, un anlisis muy detallado. En suma, el elevado valor relativo del esfuerzo cortante y del momento flector determina que en esta variante de uniones atornilladas puedan llegar a concurrir fuertes solicitaciones. Otra prestacin generalmente requerida de las soluciones mixtas es su carcter autoportante, lo cual determina que en la fase constructiva la seccin metlica sola deba hacer fren-
66
te a la totalidad de las acciones de su peso propio y del forjado, ms una cierta sobrecarga. Esto constituye una razn ms para que las uniones de la seccin metlica se dimensionen para una fraccin importante de las solicitaciones finales, con plena continuidad entre los vanos consecutivos de las piezas metlicas. Salvo las peculiaridades antedichas, tienen plena vigencia las observaciones formuladas en 3.1, acerca de ciertas dificultades que puede ocasionar el resalto creado en las alas superiores para la colocacin y unin de los elementos de forjado; la conveniencia de disponer las uniones en el entorno de las secciones de flector nulo, huyendo del centro del vano y de las secciones de empotramiento, en su caso; y la importancia de conseguir, al menos en situacin de servicio, que la friccin de las superficies en contacto garantice la ausencia de deslizamientos
FIGURA 16: UNIN ATORNILLADA LATERAL MIXTA. DISEO L00BC
UNIONES ATORNILLADAS LATERALES EN FLEXIN SIMPLE, TIPO L00BC
67
4.2
En este apartado se desarrollan los clculos para la unin que se describe a continuacin, los comentarios generales a estos clculos se encuentran en el apartado 2.2.
L00BC HEB 600 (S275) En las tablas que siguen, mediante las cuales se caracteriza la unin, no se incluyen las dimensiones de la losa de hormign (bef = 1000mm, h = 200mm, H25) ni las armaduras de la viga mixta (8 25 B500S en flexin negativa), que deben quedar reflejadas en los correspondientes planos de armado. Como en el resto de las uniones estudiadas se sigue el criterio de caracterizar la unin mediante unas tablas que pueden formar parte de los documentos del proyecto, en este caso de los planos que deberan facilitarse al taller metlico para la fabricacin de la unin (lo cual justifica que no se definan en ellas ni la losa de hormign ni sus armaduras).
M2 = 1,25
68
Definicin de la Unin: L00BC HEB 600 (S275) Cubrejuntas alma (S275) 2#48047515 Cubrejuntas alas (S275) # 50030020 +2 # 50012220 Tornillos alma Tornillos A 10.9 ( = 0,5) 6 4M20 (taladros 22) Distancias (mm) ex = 55 px = 74 ez = 65 pz = 115 Tornillos A 10.9 ( = 0,5) 6 2M24 6 2M24 (taladros 26) Tornillos alas Distancias (mm) ex = 50 px = 80 ey = 55 py = 190
Capacidad resistente del perfil base en flexin simple flexin (HEB600)
Vpl,Rd = 11080275/1,0/
3N = 1759kN, Mpl,Rd = 6425000275/1,0 Nmm = 1767kNm
=0
VRd = Vpl,Rd (1+
= (1/3)
= (2/3)
=1
Vpl,Rd 1759 Mpl,Rd 545 1222
)/2
(2/3)Vpl,Rd 1173 Mpl,Rd 61
(5/6)Vpl,Rd 1466 Mpl,Rd 242 1525
EN 1993-1-8:2005 6.2.8(3)
MV,Rd = Mpl,Rd
/4 Av2 fyd /tw

EN 1993-1-8:2005 6.2.8(3) 1767
1706
69
4.2.1
Clculo 1: Flexin positiva
De acuerdo con las consideraciones iniciales de este captulo se comprueba la unin en flexin positiva. La colaboracin de la losa debe permitir que el conjunto de la unin mixta alcance el 100% del momento plstico de la seccin parcial metlica en flexin pura. Junto a las comprobaciones que siguen es obligado verificar de la seccin metlica pura en fase de proyecto para las solicitaciones correspondientes. El clculo en nada difiere de los desarrollados en el captulo 3 por lo que en ste se omiten.
Solicitaciones nominales de la unin VEd = Vpl,Rd 1759 kN 1213 kN MEd = Mpl,Rd ME,ser 1767 kNm 1219 kNm
f = 1,45
VE,ser
Como se verificar inmediatamente el agotamiento de los tornillos es posterior al de los cubrejuntas, por lo que EN 1993-1-8:2005 avala el clculo de la unin siguiendo criterios plsticos (artculo 3.12). No se reiteran las advertencias sobre la ductilidad real de los materiales, apuntadas en el apartado 3.2.1 que aqu seran nuevamente de aplicacin.
ELU segn EN 1993-1-8:2005 Clculos preliminares: Resistencias de clculo de cada tornillo. Tabla 3.4 M24: M20: Fv,Rd = 0,64521000/1,25 N Fv,Rd = 0,63141000/1,25 N 217 kN 151 kN
Resistencia a aplastamiento del alma y el ala del perfil base (Fb,Rd ). Reduccin de Fb,Rd por unin larga segn el artculo 3.8: M24: M20: Lj = 160,0 Lj = 345,0
Lf = 1 (160,0-1524)/(20024) < 1 Lf = 1 (345,0-1520)/(20020) < 1
Lf = 1,00 Lf = 0,989
70
Para el clculo de Lj en los tornillos de las alas se ha considerado la distancia entre los extremos en la direccin x de la unin. Lgicamente se contabilizan nicamente la mitad de los tornillos de cada fila que son los involucrados en cada lado de la unin. En el alma se transmite carga tanto en la direccin del eje x como en la del z, vase la seccin conjunto de la unin posterior. Para el diseo aqu estudiado es mayor el valor de Lj correspondiente al eje z. Sin embargo, si las componentes de las fuerzas en los tornillos Fx son muy superiores a las Fz el valor de Lj considerado puede ser conservador. En cualquier caso, el valor de Lj considerado es tan prximo a 15d que la reduccin de F b,Rd es intrascendente (Lf = 0,989). Clculo de Fb,Rd segn tabla 3.4 suponiendo k1 = 2,5: Distancia de los tornillos al borde del perfil (alas y alma) ex = (px g)/2 = (80 15)/2 ex = (px g)/2 = (74 15)/2 M24 ext: = min {32,5/(326); 80/(326) 1/4; 1000/430; 1} M24 int: = min {80/(326) 1/4; 1000/430; 1} 32,5 29,5 0,416 0,776 0,656 406,2 kN 0,447 0,871 0,730 192,4 kN
= (0,4161 + 0,7762)/3
Fb,Rd = 1,002,50,6562430430/1,25 N M20 ext: = min {29,5/(322); 74/(322) 1/4; 1000/430; 1} M20 int: = min {74/(322) 1/4; 1000/430; 1} = (0,4471 + 0,8712)/3 Fb,Rd = 0,9892,50,7302015,5430/1,25 N Resistencia a aplastamiento de los cubrejuntas (Fb,Rd ).
Los clculos que siguen son superfluos salvo en situaciones de diseo extremas (ptimas) o patolgicas: Ntese que tanto el alma como las alas del perfil estn recubiertas por dos cubrejuntas que, con la nica precaucin de que la suma de sus espesores supere la del perfil base y las distancias a los bordes de los agujeros sean iguales o mayores que las del perfil base tendrn un valor de Fb,Rd mayor que el del perfil base. Reduccin de Fb,Rd por unin larga segn el artculo 3.8: M24: M20 Lj = 160,0 Lj = 345,0
Lf = 1 (160,0 1524)/(20024) < 1 Lf = 1 (345,0 1520)/(20020) < 1
Lf = 1,00 Lf = 0,989
71
Clculo de Fb,Rd segn tabla 3.4 suponiendo k1 = 2,5: Distancia de los tornillos al borde de los cubrejuntas (alas y alma) ex = ex = M24 ext: = min {50/(326); 80/(326) 1/4; 1000/430; 1} M24 int: = min {80/(326) 1/4; 1000/430; 1} 50 mm 55 mm 0,641 0,776 0,731 301,9 kN 0,833 0,871 0,858 218,9 kN
= (0,6411 + 0,7762)/3
Fb,Rd = 1,002,50,7312420430/1,25 N M20 ext: = min {55/(322); 74/(322) 1/4; 1000/430; 1} M20 int: = min {74/(322) 1/4; 1000/430; 1}
= (0,8331 + 0,8712)/3
Fb,Rd = 0,9892,50,8582015430/1,25 N
En algunos diseos puede adems ocurrir que el valor de Fb,Rd sea distinto para cada uno de los cubrejuntas de las alas (las distancias e2 y p2 direccin perpendicular a la de transmisin de la carga no son iguales en ambas y pueden afectar al valor de k1 que en esta unin siempre toma el valor 2,5) Valores de clculo M24: M20: FRd = min {2217; 406,2; 2301,9} FRd = min {2151; 192,4;2218,9} 406,2 kN 192,4 kN
Ntese que con objeto de comparar la resistencia a aplastamiento de clculo por tornillo del perfil base, Fb,Rd, con la resistencia a cortante de clculo por tornillo, Fv,Ed, debe considerarse el nmero de planos de corte de estos. Por lo mismo, para comparar la resistencia a aplastamiento de clculo por tornillo del perfil base con la resistencia a aplastamiento de los dos cubrejuntas deben sumarse la resistencia de estos dos. Puesto que el aplastamiento del ala y las almas del perfil base es previo al agotamiento por cortadura de los tornillos puede adoptarse una distribucin plstica de esfuerzos.
72
Conjunto de la unin: Fz2 + Fx2 Losa de hormign (H25, fcd = 16,67) (0,8516,671000200/1000 = 2833 kN) 2833 0,400 TR alas 230 0,285 230,0 TR fila 1 3192,4 30 0,173 3192,4 TR fila 2 3192,4 30 0,058 3192,4 Eje de la pieza TR fila 3 3192,4 30 0,058 3192,4 TR fila 4 39,133 3131,9 0,173 3131,6 TR alas 23406,2 0,285 23406,2 Fz (kN) Fx (kN) z (m) VRd = NRd = MRd = |VEd /VRd | = |MEd /MRd | = Fz = 1759 Fx = 0 Fx z = 1896 kNm 11 0,931 1
La distribucin de fuerzas internas (Fx, Fz ) adoptada, no es la nica posible que cumple todas las condiciones de equilibrio ( Fx = NEd = 0, Fz = VEd , Fxz = MEd ) y de resistencia (Fx,Ed /FRd )2+(Fz,Ed /FRd )2 1, Fx,Ed /FRd 1, etc.); pero como ya se ha indicado permite validar la seguridad en ELU de la unin. La siguiente es, por tanto, una comprobacin alternativa de la unin igual de vlida que la anterior, en la cual se ha optimizado la distribucin de fuerzas en los tornillos.
73
Fz2 + Fx2 Losa de hormign (H25, fcd = 16,67) (0,8516,671000200/1000 = 2833 kN) 2450 0,400 TR alas 2381,4 0,285 2381,4 TR fila 1 3160,7 330,2 0,173 3163,5 TR fila 2 3154,0 363,7 0,058 3166,7 Eje de la pieza TR fila 3 3153,8 364 0,058 3166,6 TR fila 4 3117,9 3117,7 0,173 3166,6 TR alas 23352,0 0,285 23352,0 Fz (kN) Fx (kN) z (m) VRd = NRd = MRd = |VEd /VRd | = |MEd /MRd | = 11 11 Fz = 1759 Fx = 0 Fx z = 1767 kNm
Para esta distribucin ptima de fuerzas en los tornillos el factor de utilizacin de todos ellos y de la losa es 0,866 (166,6/192,4 = 0.866; 352,0/406,2 = 0,866; 2450/2833 = 0,864). Se puede fcilmente aumentar la capacidad de la unin ajustando las distancias e1 y p1 de los tornillos. Manteniendo el criterio de que Fb,Rd < Fv,Rd con el propsito de que el eurocdigo avale una distribucin plstica como la adoptada, el ajuste de las distancias antedichas permitira rehacer los clculos con: M24: M20: FRd = min {2217; (406,2); 2301,9} FRd = min {2151; (192,4); 2218,9} 434 kN 302 kN
Lo que parece indicar que puede disminuirse el nmero de tornillos de la unin. Sin embargo, este ajuste es superfluo pues, como se advirti en el primer apartado de este captulo, el estado condicionante en esta tipologa es el ELS de deslizamiento, como muestran la siguiente comprobacin.
ELS (categora B) segn EN 1993-1-8:2005 Clculos preliminares: Para este clculo se asume una distribucin de esfuerzos en los tornillos proporcional a la distancia desde su CDG. Se recuerda que el CTE propone repartir el momento flector que
74
acta sobre la seccin metlica entre las cubrejuntas de las alas, y del alma, de forma proporcional a sus inercias respecto del eje de flexin. Criterio que a su vez se seguir para distribuir el flector entre la losa de hormign (homogeneizada) y el perfil metlico. A la hora de obtener la distribucin de fuerzas sobre los tornillos no debe olvidarse que la resultante de fuerzas horizontales sobre el perfil metlico no es nula debiendo repartirse entre los tornillos del alma y de las alas de forma proporcional a las reas de los cubrejuntas. Pretensado y resistencia a deslizamiento. Artculos 3.6.1 y 3.9.1: M24: M20: Fp,C = 0,73531000 N Fs,Rd,ser = 0,50,73531000/1,1 Fp,C = 0,72451000 N Fs,Rd,ser = 0,50,72451000/1,1 reas de los cubrejuntas y la losa (homogeneizada m = 7,55) Alosa = 1000/7,55200 Aalas = 2(30020 + 212220) Aalma = 247515 Atotal = 26490 mm2 21760 mm2 14250 mm2 62500 mm2 247 kN 112 kN 172 kN 78 kN
Posicin del centro de gravedad de la unin respecto del centro de gravedad de la seccin metlica zcdg = (26490(300 100))/(62500) 169,5 mm
Momento esttico los cubrejuntas y de la losa (homogeneizada m = 7,55) respecto del CDG del conjunto: Slosa = 26490(169,5 + 300 + 100) Salas = 21760169,5 Salma = 14250169,5 6104999 mm3 3689109 mm3 2415890 mm3
Inercia de los cubrejuntas y de la losa (homogeneizada m=7,55) respecto del CDG del conjunto: Ilosa = 149528 cm4 Ialas = 243913 cm4 Ialma = 67751 cm Itotal = (IHE600B = 171000)
4
0,324Itotal 0,529Itotal 0,147Itotal 461193 cm4
75
Distribucin del momento flector entre los tornillos del alma, los de las alas y la losa ME,ser,losa = 0,3241219 ME,ser,alas = 0,5291219 ME,ser,alma = 0,1471219 Resultante de tracciones en los tornillos del alma y los de las alas NE,ser,alas = 1219/4611933689109 NE,ser,alma = 1219/4611932415890 Tensiones en el hormign; Resultante y posicin 975 kN 639 kN 395 kNm 644 kNm 179 kNm
(z = 500) = 1219/461193(500 + 169,5)100/7,55 (z = 300) = 1219/461193(300 + 169,5)100/7,55

FE,x = (11,56 + 4,56)/21000200/1000 z = (4004,56 (300 + 2200/3)(11,56 4,56)/2)/((11,56 + 4,56)/2) zcdg = 414,47 (169,5) Resultante de fuerzas en las alas FE,x,ser,alas = 975/2 (644 9750,1695)/(0,600 0,030) FE,x,ser,alas = 975/2 + (644 9750,1695)/(0,600 0,030) Resultante de fuerzas en las filas de tornillos del alma FE,x,ser,alas = 639/4 (179 6390,1695)/(0,1153)18/20 FE,x,ser,alas = 639/4 (179 6390,1695)/(0,1153)18/20/3 FE,x,ser,alas = 639/4 + (179 6390,1695)/(0,1153)18/20/3 FE,x,ser,alas = 639/4 + (179 6390,1695)/(0,1153)18/20
11,56 N/mm2 4,56 N/mm2 1612 kN 414,47 mm 245,0 mm
352 kN 1327 kN
25 kN 98,0 kN 221 kN 344 kN
76
Conjunto de la unin: Fz (kN) Fx (kN) z (m) Fz2 + Fx2 Losa de hormign 1612 0,245 TR alas 2629,4 0,115 2629,4 TR fila 1 2350,6 234,2 0,003 2250,7 TR fila 2 2350,6 2316,3 0,112 2253,1 Eje de la pieza TR fila 3 2350,6 2336,9 0,227 2262,6 TR fila 4 2350,6 2357,4 0,342 2276,5 TR alas 26110,7 0,455 26110,7 VR,ser = NR,ser = MR,ser = |VE,ser /VR,ser | = |ME,ser /MR,ser | = Fz = 1214 Fx = 0 Fxz = 1218 kNm 1,000 1 1,000 1
En los tornillos de la cuarta fila del alma y en los del ala inferior del perfil el valor de Fs,Rd,ser se encuentra prcticamente en el lmite: (76,5/78,2 = 0,978 y 110,7/112 = 0,988). Por el contrario, el factor de utilizacin de la unin en ELU es de 0,866; resultado que muestra claramente que el estado ms desfavorable en este tipo de uniones es el que acaba de analizarse.
RESISTENCIA DE LA SECCION NETA segn EC3 (UNE-ENV-1993-1-1: 1992): art. 5.4.5.3 (3), 5.4.6 (8) Alas Axil de clculo (dos comprobaciones independientes) NEd = 0,93123406,2 NEd = 23352,0 Resistencia a traccin de la seccin neta NRd = 0,9Af.net fu /1,25 = 0,9(300 226)30430/1,25 N |NEd /NRd | = |NEd /NRd | = 2303 kN 0,985 < 1 0,917<1 2269kN 2112kN
77
Alma VEd = Vpl.Rd VRd = AV,net fu/ |VEd /VRd | = Cubrejuntas de alas y alma Conservadoramente se comprueba que su seccin neta es mayor que la correspondiente seccin parcial del perfil sin descontar agujeros: Anet = (300 + 2122 2226)20mm2 = 88,0cm2 bf tf = 303 = 90 cm2 Anet = (475 422)215 mm2 = 116,1 cm2 > tw h = 1,5560 = 93 cm2 3/1,25 = (11080 42215,5)430/ 3/1,25 1759 kN 1930 kN 0,911 < 1
RESISTENCIA A DESGARRO DEL ALMA segn EC3 (UNE-ENV-1993-1-1: 1992): art. 3.10.2 rea neta en traccin Ant = (29,5 + 742 2,522)15,5 rea neta solicitada a cortante Av, f = (11080 60015,5)/2 Anv = (600 127,5 3,522)15,5 + 890 Veff,2,Rd = 0,54301898/1,25 + 1/ |VEd /VRd | = 1759/1441 32757020,2/1,0 = 326,5 + 1114,6 1,221 > 1 NO VALIDO 890,0 mm2 7020 mm2 1899 mm2
RESISTENCIA A DESGARRO DEL ALMA segn CTE DB SE A: art.8.5.2 VRd = AV fy / VRd = AV,net fu / VRd = Av,eff fy/ 3/1,05 = 11080275/ 3/1,05 = 3/1,05 = 1776/1,05 = 1690kN 1,050 1 3/1,05 = 1759/1.05 3/1,25 1675kN 1930kN
3/1,25 = (11080 42215,5)430/
((600 127,5)15,5 + 890 + 1899fu /fy )fy / |VEd /VRd | = 1759/1675
78
Resultado que indican que la unin es vlida de acuerdo con el CTE obviamente las solicitaciones de la unin deberan haberse afectado por el coeficiente 1,05, mientras que no lo es segn el eurocdigo. Si se aumenta la separacin entre tornillos 44 mm (cubrejuntas 2#70047515) el rea neta en traccin aumenta 2,54415,5=1705 mm2 y la resistencia a traccin 0,54301705/1,25 = 293kN. Finalmente Veff,2,Rd = 1441 + 293 = 1734kN y |VEd /VRd | = = 1759/1734 = 1,01 1. Corresponde al autor del proyecto aceptar o no el diseo propuesto. Como criterio general parece sensato optar por la solucin ms conservadora, tanto porque una discrepancia tan significativa puede significar un error contrario a la seguridad en uno de los cdigos (en este caso el CTE), como porque carece de sentido escatimar material en un detalle del que puede depender la seguridad global de la estructura.
4.2.2
Clculo 2: Flexin negativa
Se estudia la misma unin anterior en flexin negativa. Como se ver al comprobar la unin es necesario aumentar el calibre de los tornillos de las alas y por ende sus distancias y la longitud de las platabandas.
M2 = 1,25
79
Definicin de la Unin: L00BC HEB 600 (S275) Cubrejuntas alma (S275) 2 # 48047515 Cubrejuntas alas (S275) # 55030020 + 2 # 55012220 Tornillos alma Tornillos A 10.9 ( = 0,5) 6 4M20 (taladros 22) Distancias (mm) ex = 55 px = 74 ez = 65 pz = 115 Tornillos A 10.9 ( = 0,5) 6 4M27 6 4M27 (taladros 30) Tornillos alas Distancias (mm) ex = 50 px = 90 ey = 55 py = 190
La armadura longitudinal de la viga esta formada por 8 25 B500S situados 155 mm. por encima de la cara superior del perfil metlico.
Solicitaciones nominales de la unin: VEd = Vpl,Rd 1759 kN 1213 kN MEd = Mpl,Rd ME,ser 1767 kNm 1219 kNm
f = 1,45
VE,ser
ELU segn EN 1993-1-8:2005 Clculos preliminares: Resistencias de clculo de cada tornillo. Tabla 3.4 M27: M20: Fv,Rd = 0,65731000/1,25 N Fv,Rd = 0,63141000/1,25 N 275 kN 151 kN
80
Resistencia a aplastamiento del alma y el ala del perfil base (Fb,Rd ). Reduccin de Fb,Rd por unin larga segn el artculo 3.8: M27: M20: Lj = 180,0 Lj = 345,0
Lf = 1 (180,0 1527)/(20027)<1 Lf = 1 (345,0 1520)/(20020)<1
Lf = 1,00 Lf = 0,989
Clculo de Fb,Rd segn tabla 3.4 suponiendo k1 = 2,5: Distancia de los tornillos al borde del perfil (alas y alma) ex =(px g)/2 = (90 15)/2 ex =(px g)/2 = (74 15)/2 M27 ext: = min {37,5/(330), 90/(330) 1/4; 1000/430, 1} M27 int: = min {90/(330) 1/4; 1000/430; 1} 37,5 29,5 0,417 0,750 0,639 445,1 kN 0,447 0,871 0,730 192,4 kN
= (0,4171 + 0,7502)/3
Fb,Rd = 1,002,50,6392730430/1,25 N M20 ext: = min {29,5/(322); 74/(322) 1/4; 1000/430; 1} M20 int: = min {74/(322) 1/4; 1000/430; 1}
= (0,4471 + 0,8712)/3
Fb,Rd = 0,9892,50,7302015,5430/1,25 N Resistencia a aplastamiento de los cubrejuntas (Fb,Rd ). Reduccin de Fb,Rd por unin larga segn el artculo 3.8: M24: M20: Lj = 180,0 Lj = 345,0
Lf = 1 (180,0 1527)/(20027) < 1 Lf = 1 (345,0 1520)/(20020) < 1
Lf = 1,00 Lf = 0,989
Clculo de Fb,Rd segn tabla 3.4 suponiendo k1 = 2,5: Distancia de los tornillos al borde de los cubrejuntas (alas y alma) ex = ex = M27 ext: = min {50/(330); 90/(330) 1/4; 1000/430; 1} M27 int: = min {90/(330) 1/4; 1000/430; 1} 50 55 0,556 0,750 0,685 318,1 kN 0,833 0,871 0,858 218,9 kN
= (0,5561 + 0,7502)/3
Fb,Rd = 1,002,50,6852720430/1,25 N M20 ext: = min {55/(322); 74/(322) 1/4; 1000/430; 1} M20 int: = min {74/(322) 1/4; 1000/430; 1}
= (0,8331 + 0,8712)/3
Fb,Rd = 0,9892,50,8582015430/1,25 N
81
Valores de clculo M24: M20: FRd = min {2275; 445,1; 2318,1} FRd = min {2151; 192,4;2218,9} 445,1 kN 192,4 kN
Conjunto de la unin: Fz2 + Fx2
Fz (kN) Armadura pasiva: TR alas TR fila 1 TR fila 2 Eje de la pieza TR fila 3 TR fila 4 TR alas VRd = NRd = MRd = |VEd /VRd | = |MEd /MRd | =
Fx (kN)
z (m)
(84910,500/1,15 = 1712 kN) 1712 0,455 23292,1 0,285 23292,1 3192,1 31,09 0,173 3192,1 3177,7 373,4 0,058 3192,3 3177,7 373,7 0,058 3192,3 3149,1 3116,4 0,173 3189,2 23445,1 0,285 23445,1 Fz = 2090 Fx = 0 Fx z = 2099 kNm 0,842 1 0,842 1
ELS (categora B) segn EN 1993-1-8:2005
Clculos preliminares: Pretensado y resistencia a deslizamiento. Artculos 3.6.1 y 3.9.1: M27: M20: Fp,C = 0,74591000 N Fs,Rd,ser = 0,50,74591000/1,1 Fp,C = 0,72451000 N Fs,Rd,ser = 0,50,72451000/1,1 321 kN 146 kN 172 kN 78 kN
82
reas de los cubrejuntas y la armadura Aarmadura = 8491 Aalas = Aalma = Atotal = 2(30020+212220) 247515 3928 mm2 21760 mm2 14250 mm2 39938 mm2
Posicin del centro de gravedad de la unin respecto del centro de gravedad de la seccin metlica zcdg = (3928(300 155))/(39938) 44,75 mm
Momento esttico los cubrejuntas y de la armadura respecto del CDG del conjunto: Sarmadura = 3928(44,75 + 300 + 155) Salas = Salma = 2176044,75 1425044,75 161146 cm3 97377 cm3 63769 cm3
Inercia de los cubrejuntas y de la armadura respecto del CDG del conjunto: Iarmadura = 66110 cm4 Ialas = Ialma = Itotal = (IHE600B = 171000) Distribucin del momento flector entre los tornillos del alma, los de las alas y la armadura ME,ser,losa = 12190,235 ME,ser,alas = 12190,660 ME,ser,alma = 12190,105 Resultante de tracciones en los tornillos del alma y los de las alas NE,ser,alas = 1219/28148597377 422 kN 276 kN NE,ser,alma = 1219/28148563769 Resultante de fuerzas en la armadura FE,x,ser,armadura = 1219/281485161146 Resultante de fuerzas en las alas FE,x,ser,alas = 422/2 (804+4220,04475)/(0,600 0,030) FE,x,ser,alas = 422/2 + (804 + 4220,04475)/(0,600 0,030) 1167 kN 1588 kN 698 kN 286 kNm 804 kNm 128 kNm 185727 cm4 29646 cm
4
0,235Itotal 0,660Itotal 0,105Itotal 281485 cm4
83
Resultante de fuerzas en las filas de tornillos del alma FE,x,ser,alas = 276/4-(128 + 2760,04475)/(0,1153)18/20 FE,x,ser,alas = 276/4-(128 + 2760,04475)/(0,1153)18/20/3 FE,x,ser,alas = 276/4 + (128 + 2760,04475)/(0,1153)18/20/3 FE,x,ser,alas = 276/4 + (128 + 2760,04475)/(0,1153)18/20 Conjunto de la unin: Fz (kN) Armadura TR alas TR fila 1 TR fila 2 Eje de la pieza TR fila 3 TR fila 4 TR alas VR,ser = NR,ser = MR,ser = |VE,ser /VR,ser| = |ME,ser /MR,ser| = Fx (kN) z (m) Fz2 + Fx2 698 0,410 2697,2 0,240 2697,2 2350,6 2338,9 0,128 2363,8 2350,6 235,3 0,013 2350,8 2350,6 2328,6 0,102 2357,9 2350,6 2361,9 0,217 2379,9 26132,3 0,330 26132,3 Fz = 1214 Fx = 0 Fxz = 1218 kNm 1,000 1 1,000 1 232 kN 32 kN 170 kN 371 kN
En los tornillos de la ala inferior el factor de utilizacin es 132,3/146 = 0,906. Como la distribucin de las fuerzas no depende del calibre de los tornillos cuando se adopta una distribucin lineal, es claro que el diseo adoptado para flexiones positivas (apartado 4.2.1) es insuficiente (Fs,Rd,ser = 112 para M24 y 132,3/112 = 1,181). En la cuarta fila de tornillos del alma se supera ligeramente el valor mximo de Fs,Rd,ser (79,9/78,2 = 1,022), dejando al buen criterio del autor del proyecto la validacin o el rechazo del diseo. El objeto prioritario de este segundo clculo es comparar el diseo con el de una unin frontal con idnticas solicitaciones. La comprobacin detallada de la ltima puede encontrarse en el manual de uniones atornilladas frontales pretensadas publicado por APTA y CtedrAcero. En las figuras que siguen estn representadas ambas uniones.
84
FIGURA 17: UNIONES L00BC Y F00BC
85
Debe notarse que: En el diseo de la unin frontal las armaduras longitudinales se encontraban 70mm por encima de la cara superior del perfil metlico, mientras que en la unin que aqu se estudia estn situadas140mm sobre la posicin indicada. En el diseo de la unin frontal se tomo f = 1,4 por lo que las solicitaciones en servicio son mayores que las consideradas en el presente clculo.
4.3
4.3.1
Las notas generales del apartado 2.3 son directamente aplicables a esta unin por lo que no se repiten. A continuacin realizan algunas aclaraciones particulares sobre el libro que permite comprobar la unin tipo LB.
4.3.2
Datos
La unin, siguiendo los criterios generales, se define en la hoja DATOS, donde en primer lugar se introducen las solicitaciones de la unin, que por comodidad se refieren al CDG de la seccin del perfil base. Si, como es habitual en las vigas de edificacin, el esfuerzo axil no es significativo la eleccin anterior es intrascendente, pero no ocurrir as en otros casos, como se ver en el siguiente apartado. La geometra se caracteriza adems de por los cubrejuntas y tornillos de la unin (mtrica, distancias, etc. como se haca en el captulo anterior), por la losa de hormign incluyendo sus armaduras longitudinales. sta se define mediante dos secciones rectangulares independientes con objeto de poder modelar no slo secciones de hormign en te sino prioritariamente forjados de chapa colaborante con anchos efectivos distintos en el canto total de la losa. A efectos de clculo la losa se discretiza internamente mediante 10 bandas, lo que supone un error en la posicin de la fibra neutra, en los casos en los que est contenida en la losa, del orden de bct /10 (donde bct es el canto total de la losa). Teniendo en cuenta el canto total de la unin la discretizacin propuesta se
86
estima suficientemente precisa para los diseos habituales en edificacin. En cualquier caso se puede decidir el nmero de bandas de la primera seccin rectangular (nb1 10 y obviamente para la segunda seccin nb2 = 10 nb1), con lo cual puede disminuirse tanto como se desee el ancho de las bandas en el entorno de la fibra neutra y por tanto precisarse su posicin. En principio slo se considera la armadura si trabaja en traccin. Si es necesario considerarla en los clculos cuando est comprimida (lo que raramente ocurrir si, por las razones indicadas en 4.1, la unin se dispone en el entorno de las secciones de flector nulo, huyendo del centro del vano y de las secciones de empotramiento) debe introducirse el nmero de redondos con signo negativo, pero en este caso se omite la armadura si est traccionada. Los datos con los que se ha cumplimentado la hoja DATOS del fichero que se distribuye en www://catedracero.ee.upm.es corresponden al clculo 1 del apartado 4.2.1 realizado previamente.
4.3.3
Resultados
Comprobaciones del estado lmite ltimo: Adems de las comprobaciones de los tornillos y los cubrejuntas, que en nada difieren de los realizados para la unin L00B, en la hoja datos se comprueba la armadura y las 10 secciones en las cuales se discretiza la losa en el formato estndar E/R < 1.
Comprobaciones del estado lmite de servicio Puesto que para los tornillos de la unin slo se comprueba la ausencia de deslizamientos la presentacin de los resultados es la misma que la ya comentada en 3.3.3. No ocurre lo mismo con el clculo de la distribucin de esfuerzos, que como se ha visto en 4.2.1 y 4.2.2 es prolijo. El esfuerzo axil y el momento flector se reparten elsticamente entre la losa (y/o la armadura) y los cubrejuntas del alma y las alas de acuerdo con las reglas de la resistencia de materiales (ver apartado siguiente). Obtenidos estos esfuerzos se reparten, a su vez, entre los tornillos del alma y los de las alas segn corresponda, de acuerdo nuevamente con las reglas de la resistencia de materiales, pero considerando una nueva seccin (la de los tornillos). Adems, en el caso de existir esfuerzos axiles significativos es necesario realizar un
87
cambio de coordenadas: Los esfuerzos originalmente referidos a CDG del perfil base que son los nicos datos que se introducen en el libro de clculo se trasladan al CDG de la seccin. Finalmente, si la fibra neutra est contenida en la losa de hormign la seccin fisurada se calcula de forma iterativa automticamente. Estas dificultades no se encontraron en la unin L00B debido a su simetra, y por lo mismo no volvern a aparecer en las que siguen en los prximos captulos. Aunque no se realiza ninguna comprobacin, tambin se muestran las tensiones en el hormign y las armaduras, lo que permite verificar la ausencia de plastificaciones en ELS (lo que ser prcticamente imposible si como se ha reiterado la unin se dispone en el entorno de las secciones de flector nulo) Las figuras que siguen son varias hojas de libro de clculo L00BC, particularizadas para el diseo 4.2.1.
88
FIGURA 18: HOJA DATOS PARTICULARIZADA PARA EL DISEO 4.2.1.
89
FIGURA 19: HOJA LB PARTICULARIZADA PARA EL DISEO 4.2.1. E.L.U.
90
FIGURA 20: HOJA LB PARTICULARIZADA PARA EL DISEO 4.2.1. E.L.S.
91
FIGURA 21: HOJA CHAPA PARTICULARIZADA PARA EL DISEO 4.2.1. COMO SE INDICA EN EL TEXTO SE
SATISFACEN LAS CONDICIONES EXIGIDAS POR
CTE PERO NO LAS DE EN 1993-1-8:2005
92
FIGURA 22: HOJA CHAPA PARTICULARIZADA PARA VARIACIN PROPUESTA DEL DISEO 4.2.1 (CUBREJUNTAS DE ALMA 2#70047515). COMO SE INDICA EN EL TEXTO SE SATISFACEN, CON UNA
TOLERANCIA RAZONABLE, TODAS LAS CONDICIONES EXIGIDAS POR
CTE Y EN 1993-1-8:2005
93
Distribucin de esfuerzos elsticos. Seccin A con esfuerzos N y M referidos al CDG general y z con origen en el mismo:
A dA = A
N = AdA
A zdA = 0
M = A zdA
A z2dA = I
= a + bz {N = aAdA + bA zdA, M = aAzdA + bA z2dA} = N/A + Mz/I

Sea una particin A = 1nAi, AiAj = , i j {Ni y Mi,CDG | 1 i n} referidos al CDG general
AidA = Ai
Ni = AidA = Mi,CDG = Ai zdA = Ni Mi,CDG =
AizdA = AizCDG,i = Si aAidA + bAizdA = aAi zdA + bAiz dA =

2
Aiz 2dA = Ii,CDG AiN/A + SiM/I SiN/A + Ii,CDGM/I 1in
Ai /A Si /A
Si/I Ii,CDG /I
N M
No obstante, si se refieren los esfuerzos locales {Ni, Mi} a cada CDGi: siendo zi = z zCDG,i con origen en zCDG,i, 1 i n, se tiene: Mi = Ai zi dA = Ai zdA zCDG,i Ai dA = Mi,CDG zCDG,iNi Mi = (SiN/A + Ii,CDGM/I) zCDG,i(AiN/A + SiM/I) = IiM/I, ya que: Ii,CDG = Ii + Ai zCDG,i2 (Steiner) = Ii + SizCDG,i con Ii = Aizi2dA Ni Mi = Ai /A 0 Si /I Ii /I N M 1in
Por ejemplo, en el apartado 4.2.1 se ha obtenido para el alma del perfil N = 639 kN; M = 179 kNm y zcdg = 169,5 mm. Si se refieren los esfuerzos locales a cada CDGi ser N = 639 kN y M = ((1/12475315)2/10000)/4611931219 = 70,8 kNm y es inmediato verificar que 179 6390,1695 = 70,7 kNm.
4.3.4
Variaciones sobre el diseo L00BC
En las figuras 22 y 23 se incluyen algunas variaciones de la unin estudiada. Los clculos no difieren de los realizados en este captulo por lo que no se repiten. Sin embargo, si se han desarrollado los libros de clculo correspondientes accesibles en http://catedracero.ee.upm.es. Todas las observaciones realizadas en el apartado 3.3.4 son directamente aplicables aqu.
94
FIGURA 23: VARIACIONES DEL DISEO L00BC.
95
FIGURA 24: VARIACIONES DEL DISEO L00BC.
96
4.4
Se reitera lo ya indicado en 3.4 acerca de que el control de este tipo de uniones debe centrarse bsicamente en la homologacin y aplicacin rigurosa de los procedimientos de apriete de los tornillos, y la verificacin de las caractersticas de las superficies en contacto en relacin con el coeficiente de rozamiento exigido, todo ello en relacin con las hiptesis de clculo tpicas relativas a los estados lmites de servicio. La diferencia fundamental con las uniones similares de piezas metlicas puras radica en la elevada concentracin de solicitaciones en la seccin parcial metlica, lo que eleva la responsabilidad de los medios de unin, y al mismo tiempo dificultar su puesta en obra salvo un proyecto muy cuidadoso con las condiciones de accesibilidad. Por todo ello deben extremarse las tareas de control de calidad en estos casos.
5.
Uniones atornilladas articuladas, tipo P00B
5.1 DESCRIPCIN Y UTILIZACIN El tipo de unin aqu considerada permite transmitir reacciones verticales de una viga metlica a un soporte del mismo material, sin oponer prcticamente resistencia a los giros moderados del extremo de la viga unida. Materializa pues adecuadamente un apoyo articulado, dentro de rangos moderados de prestaciones estticas y cinemticas. La rotacin del extremo de la viga se consigue merced a la deformacin de las alas de los angulares, con centro de rotacin en un cierto punto de la zona inferior, y abrindose la zona superior de la unin. Por lo tanto es esencial no soldar al soporte el borde superior de los angulares, sino slo su lado vertical. Sin embargo la soldadura antedicha debe rebordearse en su extremo superior; es decir, no debe dejarse el crter de terminacin del cordn de la soldadura en el punto de mxima solicitacin de la misma, que es dicha esquina superior el ala del angular. Es importante tener en cuenta en el clculo de la unin diversas excentricidades de la reaccin, pues su incidencia es muy significativa como se justifica a continuacin. En efecto, si se considera en primer lugar que el grupo de tornillos no transmite ningn momento, la reaccin de la viga pasa necesariamente por la lnea de unin de los centros de los tornillos. Por lo tanto, la excentricidad de la reaccin respecto de las soldaduras ha de ser considerada en el clculo de stas, adems de la ineludible excentricidad en la direccin transversal de la viga. Asimismo, en el soporte, el momento derivado de la excentricidad de la reaccin, desde los centros de los tornillos al centro del soporte, deber asignarse a la seccin de ste, o repartirse, caso de tener continuidad, entre las secciones inferior y superior del mismo. Si la unin se realiza con un grupo de tornillos pretensados con capacidad fiable para transmitir momentos flectores, cabe adoptar como punto de aplicacin de la reaccin la cara del soporte. En consecuencia el grupo de tornillos se dimensionar considerando el momento flector derivado de la excentricidad en la direccin longitudinal de la viga, liberando a las soldaduras de la misma y reduciendo en consecuencia la del soporte Desde el punto de vista geomtrico, hay que tener presente que este tipo de unin no es realizable si el plano del alma de la viga no es perpendicular al paramento vertical del soporte; adems ste debe ser de ancho suficiente para alojar los casquillos de angulares incluidos en la unin.
98
Ciertas tolerancias constructivas son factibles mediante taladros alargados adecuadamente diseados y considerados en el clculo, aunque luego se utilicen tornillos pretensados si la unin debe tener la consideracin de articulacin fija. Por el contrario la utilizacin de tornillos pretensados estara contraindicada en el caso de uniones articuladas deslizantes (tipo EB considerado en otro captulo posterior). En este tipo de uniones las condiciones de apriete de tornillos y rozamiento de superficies en contacto no suelen resultar crticas, lo cual no quiere decir que no se controlen adecuadamente en funcin de las caractersticas supuestas en el clculo.
FIGURA 25: UNIN ATORNILLADA LATERAL ARTICULADA. DISEO P00B.
5.2.
En este apartado se desarrollan los clculos para la unin particular que se describe a continuacin. La mayora de los comentarios a estos clculos, comunes al resto de uniones que se estudian en otros captulos, pueden encontrarse en el apartado 2.2.
DBSS. UNIONES ATORNILLADAS ARTICULADAS, TIPO P00B
99
F00B IPE 600 (S355) La unin se emplea para equilibrar el cortante de extremo de una viga que no tiene impedida la rotacin en el extremo enlazado
M2 = 1,25
Definicin de la Unin: F00B IPE 600 (S355) Angulares S275JR L 12010 (450 mm) Tornillos alma Tornillos A109 ( = 0,5) Gap (mm) 4M27 (taladros 30) Soldadura al soporte del borde vertical de cada angular, rebordeando el punto superior pero dejando SIN SOLDAR el lado horizontal g = 10 Garganta (no cateto) a = 7 mm 5M22 (taladros 24) Distancias (mm) ex = 50 ez = 65 pz = 80
100
Capacidad resistente del perfil base en flexin simple (IPE600):
Vpl,Rd = 8378355/1,0/
3 N = 1717 kN, Mpl,Rd = 3512000355/1,0 Nmm = 1247 kNm
=0
VRd = Vpl,Rd (1 +
= (1/3)
= (2/3)
=1
Vpl,Rd 1717 Mpl,Rd 519 728
)/2
(2/3)Vpl,Rd 1145 Mpl,Rd 58
(5/6)Vpl,Rd 1431 Mpl,Rd 231 1016
EN 1993-1-8:2005 6.2.8(3)
MV,Rd = Mpl,Rd
/4 Av2 fyd /tw

EN 1993-1-8:2005 6.2.8(5) 1247
1189
Solicitaciones nominales de la unin: Distancia de los tornillos a la cara del soporte: x = 70 mm VEd = (1/2)Vpl,Rd 859 kN 613 kN MEd = xVEd ME,ser 60,1 kNm 42,9 kNm
f = 1,40
VE,ser
EN 1993-1-8:2005 no impone ninguna restriccin especfica a la forma en que se distribuyen los esfuerzos en los TR para la unin que se estudia: la unin puede calcularse siguiendo criterios plsticos (artculo 3.12). En la prctica, se debe tener en cuenta el carcter finito de la ductilidad de los materiales reales, que limita la aplicacin del clculo plstico a distribuciones de esfuerzos no incompatibles con dicha ductilidad real, siempre ms o menos limitada. En el diseo de uniones metlicas de edificacin, bajo cargas predominantemente estticas, y con tipologas de uniones apropiadas, basta en general para cumplir lo anterior con que los diseos y criterios aplicados sean coherentes con aquellos que la experimentacin y la buena prctica constructiva dictan como vlidos a dicho efecto.
101
ELU segn EN 1993-1-8:2005 Clculos preliminares: Resistencias de clculo de cada tornillo. Tabla 3.4 M22: Fv,Rd = 0,63801000/1,25 N 182 kN
Resistencia a aplastamiento del alma del perfil base (Fb,Rd ). Reduccin de Fb,Rd por unin larga segn el artculo 3.8: M22: Lj = 320,0
Lf = 1 (320,0 1522)/(20022) < 1
Lf = 1,00
Clculo de Fb,Rd segn tabla 3.4 suponiendo k1 = 2,5: M22 ext: = min {140/(324); 80/(324) 1/4; 1000/510, 1} M22 int: = min {80/(324) 1/4; 1000/510; 1} 0,861 0,861 0,861 231,9 kN
=
Fb,Rd = 1,002,50,8612212510/1,25 N Resistencia a aplastamiento de los angulares (Fb,Rd ).
Los clculos que siguen son superfluos salvo en situaciones de diseo extremas (ptimas) o patolgicas: El alma del perfil est recubierta por dos angulares que, con la nica precaucin de que la suma de sus espesores supere la del perfil base y las distancias a los bordes de los agujeros sean iguales o mayores que las del perfil base tendrn un valor de Fb,Rd mayor que el del perfil base. Reduccin de Fb,Rd por unin larga segn el artculo 3.8: M22: Lj = 320,0
Lf = 1 (320,0 1522)/(20022) < 1
Lf = 1,00
Clculo de Fb,Rd segn tabla 3.4 suponiendo k1 = 2,5: M22 ext: = min {65/(324); 100/(324) 1/4; 1000/430; 1} M22 int: = min {100/(324) 1/4; 1000/430; 1} 0,861 0,861 0,861 162,9 kN
=
Fb,Rd = 1,002,50,8612210430/1,25 N Valores de clculo M20: FRd = min {2182; 231,9; 2162,9}
231,9 kN
Ntese que con objeto de comparar la resistencia a aplastamiento de clculo por tornillo del perfil base, Fb,Rd , con la resistencia a cortante de clculo por tornillo, Fv,Ed , debe
102
considerarse el nmero de planos de corte de estos. Por lo mismo, para comparar la resistencia a aplastamiento de clculo por tornillo del perfil base con la resistencia a aplastamiento de los dos angulares deben sumarse la resistencia de estos dos. Conjunto de la unin: Fz (kN) TR fila 1 TR fila 2 TR fila 3 TR fila 4 TR fila 5 VRd = NRd = MRd = |VEd /VRd | = |MEd /MRd | = 0,881 1 0,880 1 163,9 207,9 232,0 207,9 163,9 Fz = 975 Fx = 0 Fxz = 68,3 kNm Fx (kN) 164,2 98,5 0 98,5 164,2 z (m) 0,160 0,080 0,0 0,080 0, 160 Fz2 + Fx2 232,0 230,1 232,0 230,1 232,0
La distribucin de fuerzas internas (Fx, Fz) adoptada, no es la nica posible que cumple todas las condiciones de equilibrio ( Fx = NEd = 0, Fz = VEd , Fx z = MEd ) y de resistencia (Fx,Ed /FRd )2 + (Fz,Ed /FRd )2 1, Fx,Ed /FRd 1, etc.); pero uno de los teoremas fundamentales de la teora de la plasticidad (teorema esttico) permite validar la seguridad en ELU tan slo con encontrar una solucin completamente equilibrada que verifique todos los lmites resistentes de los elementos, con las limitaciones relativas a la ductilidad de la unin ya comentadas. La siguiente es, por tanto, una comprobacin alternativa de la unin igual de vlida que la anterior:
103
Fz (kN) TR fila 1 TR fila 2 TR fila 3 TR fila 4 TR fila 5 VRd = NRd = MRd = |VEd /VRd | = |MEd /MRd | = 1,000 1 171,8 171,8 171,8 171,8 171,8 Fz = 859,0
Fx (kN) 150,2 75,2 0 75,2 150,2
z (m) 0,160 0,080 0,0 0,080 0,160
Fz2 + Fx2 228,2 187,5 171,8 187,5 228,2
Fx = 0 Fxz = 60,1 kNm 1,000 1
Donde se ha supuesto una distribucin proporcional a la distancia, aunque de acuerdo con EN 1993-1-8:2005, 3.12 (2) y el artculo 8.8.4 de CTE DB SE-A esto no es necesario al producirse el aplastamiento de la chapa antes que el agotamiento de los tornillos: Fv,Rd < Fb,Rd. Ntese que para esta ltima distribucin de fuerzas el factor de utilizacin es Fz2 + Fx2/ Fv,Rd = 228,2/ 231,9 = 0,988. Resultado que garantiza la seguridad del diseo de la unin propuesto, pero que es sustancialmente mayor que factor obtenido para la distribucin primera. De hecho, la primera propuesta se acerca al ptimo en el supuesto de poder asignar las fuerzas a los tornillos sin ms limitaciones que asegurar el equilibrio del conjunto y la resistencia de cada elemento. En una lectura rpida puede sorprender que en el ptimo una fraccin considerable de la capacidad de los tornillos extremos se destine a resistir el esfuerzo cortante, sin embargo esto tiene una sencilla interpretacin cualitativa. Supngase que en los tornillos extremos Fx = Fv,Rd y que se produce una pequea inclinacin de la fuerza mantenindose su mdulo. En primera aproximacin su componente horizontal no variar, mientras que aparecer una componente vertical de valor Fv,Rd , tambin en primera aproximacin. Resultado que muestra que en cualquier caso resultar ventajoso invertir una parte de la capacidad de todos los tornillos en resistir el esfuerzo cortante.
ELS (categora B) segn EN 1993-1-8:2005 Clculos preliminares: Para este clculo se asume una distribucin de esfuerzos en los tornillos proporcional a la distancia desde su CDG.
104
Pretensado y resistencia a deslizamiento. Artculos 3.6.1 y 3.9.1: M22: Fp,C = 0,73031000 N Fs,Rd,ser = 0,50,73031000/1,1 Conjunto de la unin: Fz (kN) TR fila 1 TR fila 2 TR fila 3 TR fila 4 TR fila 5 VR,ser = NR,ser = MR,ser = |VE,ser /VR,ser| = |ME,ser /MR,ser| = 1,000 1 1,000 1 261,3 261,3 261,3 261,3 261,3 Fz = 613 Fx = 0 Fxz = 42,9 kNm Fx (kN) 253,6 226,8 0 226,8 253,6 z (m) 0,160 0,080 0 0,080 0,160 Fz2 + Fx2 281,5 266,9 261,3 266,9 281,5 212 kN 96,4 kN
RESISTENCIA DE LA SECCION NETA segn EC3 (UNE-ENV-1993-1-1: 1992): art. 5.4.5.3 (3), 5.4.6 (8) Alma VEd = (1/2)Vpl.Rd VRd = AV,netfu / |VEd /VRd | = Angulares VEd = 0,5(1/2)Vpl,Rd VRd = AV,net fu/ |VEd /VRd | = 3/1,25 = (450 524) 10430/ 3/1,25 429 kN 655 kN 0,655 < 1 3/1,25 = (8378 52412) 510/ 3/1,25 859 kN 1634 kN 0,525 < 1
105
RESISTENCIA A DESGARRO DEL ALMA segn EC3 (UNE-ENV-1993-1-1: 1992): art. 3.10.2 Alma rea neta en traccin Ant = (60 0,524)12 rea neta solicitada a cortante Av,f = (8378 60012)/2 Anv = (600 140 4,524)12 + 589 Veff,2,Rd = 0,5510576/1,25 + 1/ |VEd /VRd | = 859/1104 Angulares rea neta en traccin Ant = (50 0,524)10 rea neta solicitada a cortante Anv = (450 65 4,524)10 Veff,2,Rd = 0,5430380/1,25 + 1/ |VEd /VRd | = (859/2)/505,2 32752770/1,0 = 65,4 +439,8 2770 mm2 505,2 kN 0,850 < 1 380,0 mm2 33554813/1,0 = 117,5 + 896,4 589,0 mm2 4813 mm2 1104 kN 0,778 < 1 576,0 mm2
RESISTENCIA A DESGARRO DEL ALMA SEGN CTE DB SE A: art. 8.5.2 Alma VRd = AV fy / VRd = AV,net fu / VRd = Av,eff fy / 3/1,05 = 8378355/ 3/1,05 =1717/1.05 3/1,25 1635 kN 1634 kN 3/1,05 = 1422/1,05 = 1354 kN |VEd /VRd | = 859/1354 Angulares VRd = AV fy / VRd = AV,net fu / VRd = Av,eff fy / 3/1,05 = 4500275/ 3/1,05 = 714,4/1,05 3/1,25 680,4 kN 655,4 kN 3/1,05 = 705,6/1,05 = 672,0 kN |VEd /VRd | = (859/2)/672 0,639 < 1 3/1,25 = (4500 52410)430/ 0,634 < 1 3/1,25 = (8378 52412)510/
3/1,05 = ((600 140) 12 + 589 + 576fu /fy )fy /
3/1,05 = ((450 65) 10 + 380fu /fy )fy /
106
RESISTENCIA DE LA SOLDADURA: Solicitaciones de clculo sobre cada una de las dos soldaduras: Vw,Ed = 780/2 y = 120 + (12/2) + 4 Mw,Ed =390130/1000 Tensin tangencial de clculo de la soldadura segn el artculo 4.5.3.3 fvw,d = 430/( 30,851,25) 233,7 N/mm2 390 kN 130 mm 50,7 kNm
Resistencia de la soldadura. Interaccin momento y cortante L = 450 8 Vw,Rd = 8442233,7/1000 v = 390/826,21 Mw,Rd = 8442 /4233,7/1000000 m = 50,7/91,3 Mw,V = 91,3(1 0,472 ) ,Rd
2 2
442 mm 826,2 kN 0,472 < 1 91,3 kNm 0,555 < 1 70,95 kNm
Interaccin M/V: Las dos comprobaciones que siguen son equivalentes (interaccin M/V en una seccin rectangular). Mw,Ed /Mw,V,Rd = m+v =
2
0,715 < 1 0,778 < 1
107
RESISTENCIA DE CADA CASQUILLO DE ANGULAR. EFECTO DEL GIRO EN SERVICIO:
FIGURA 26: RESISTENCIA DEL CASQUILLO DE ANGULAR. EFECTO DE GIRO EN SERVICIO.
Las distancias x e y tomadas en el clculo de las uniones permiten suponer una solicitacin de corte puro en la arista del diedro, y por lo tanto la correspondiente distribucin equilibrada de solicitaciones en cada uno de sus planos consiste en un esfuerzo cortante y un momento contenidos en el plano respectivo, frente a los cuales su resistencia es mayor que la de la unin correspondiente, debido a las restricciones impuestas por aplastamiento, separaciones de tornillos, etc., as como por la limitacin de a/t para la soldadura, siendo t el espesor del angular. Asegurado el equilibrio resta verificar que las deformaciones impuestas por el giro de la unin, que producen flexiones perpendiculares al plano frontal del angular, no exigen la formacin rtulas plsticas en servicio que originara la acumulacin de deformaciones plsticas irreversibles. A continuacin se estima el valor mximo del giro de la unin para que en servicio no se alcance el estado antedicho.
108
Solicitacin en el ala del angular: Datos preliminares bt = 120 10/2 xt = 70 10/2 r= I = 1/12103 EI = 21000083,333 ME,ser 17500000 24EI/(11bt )ux 2788 ux 2352 ux Momento en la arista del diedro por unidad de longitud 12EI/(bt(3 xt + 4 bt )) ux ME,ser = 1217500000/(115(365 + 4115))ux Momento en el extremo del radio de acuerdo ME,ser = 2788(115 13 10/2)/115 ux Resistencia del angular Wpl = 102/4 Mpl,R =25275 Movimiento horizontal y giro mximos de la unin umax = 6875/2353 2,924 mm 0,00650 rad 25,00 6875 115,0 mm 65,0 mm 13,0 mm 83,333 mm3
max = 2,924/450
En la siguiente tabla se indican los lmites de flecha para distintas cargas y condiciones de apoyo para los cuales el giro en el nudo es inferior al calculado max:
vmax
q L/493 L/616
P (L/2) L/462 L/528
Los lmites anteriores se pueden relajar bien aumentando la calidad del acero de los angulares, bien disminuyendo la longitud de los mismos. Alterando nicamente la calidad del acero de los angulares de S275 a S355 la tabla anterior se escribe como sigue:
109
vmax
q L/382 L/477
P (L/2) L/358 L/409
Si se conserva la calidad del acero de los angulares y se modifica su geometra segn se indica posteriormente se satisfacen todos los ELU y los ELS, reducindose los lmites de la flecha mxima como se indica a continuacin
vmax
q L/419 L/523
P (L/2) L/392 L/449
Definicin de la Unin: F00B IPE 600 (S355) Angulares S275JR L 12010 (450 mm) Tornillos alma Tornillos A109 ( = 0,5) Gap (mm) 4M27 (taladros 30) Soldadura al soporte del borde vertical de cada angular, rebordeando el punto superior pero dejando SIN SOLDAR el lado horizontal g = 10 Garganta (no cateto) a = 7 mm 5M22 (taladros 24) Distancias (mm) ex = 40 ez = 55 pz = 72,5
110
5.3
5.3.1
Las notas generales del apartado 2.3 son directamente aplicables a esta unin por lo que no se repiten. A continuacin realizan algunas aclaraciones particulares sobre el libro que permite comprobar la unin tipo PB.
5.3.2
Datos
La unin, siguiendo los criterios generales, se define en la hoja DATOS. Se caracteriza definiendo los angulares junto con sus soldaduras y los tornillos del alma (TR alma). El nmero de filas de tornillos puede variar slo de 1 hasta 8 pero el nmero de tornillos en cada fila no esta limitado, lo que hace pertinente de nuevo la observacin sobre el peligro de extender los diseos ms all de los lmites validados experimentalmente o sancionados por la prctica. Los datos con los que se ha cumplimentado la hoja DATOS del fichero que se distribuye en www://catedracero.ee.upm.es corresponden al clculo realizado previamente.
5.3.3
Resultados
Comprobaciones del estado lmite ltimo: Las comprobaciones para los tornillos se realizan en la hoja PB y son las habituales: Adems del equilibrio de la unin se verifican las dos condiciones Fv,Ed /Fv,Rd 1 y Fv,Ed /Fb,Rd 1 (resistencia de clculo a cortante de los tornillos y resistencia a aplastamiento de las chapas). En la hoja CHAPA se comprueban las secciones netas y el desgarro del alma del perfil y de los angulares y en la hoja NUDO se comprueba la soldadura. Comprobaciones del estado lmite de servicio Igual que en los clculo del ELU las comprobaciones de los tornillos se encuentran en la hoja PB, donde se verifica Fser /Fs,Rd,ser < 1. La distribucin de esfuerzos en los tornillos
111
(Fser) es lineal de acuerdo con los criterios establecidos en EN 1993-1-8:2005 y CTE DB SE A. Las comprobaciones en servicio del efecto del giro de la unin sobre el angular se encuentran en la hoja NUDO. Las figuras que siguen son varias hojas de libro de clculo P00B, particularizadas para el diseo 5.2.
112
FIGURA 28: HOJA PB PARTICULARIZADA PARA EL DISEO 5.2.1. E.L.U.
113
FIGURA 29: HOJA PB PARTICULARIZADA PARA EL DISEO 5.2.1. E.L.S.
114
115
5.3.4
Variaciones sobre el diseo P00B
En la figura 31 se incluyen los diseos P20B y P10B, en los que se sustituyen los casquillos de angular por una o dos cartelas. Se han desarrollado los libros de clculo correspondientes accesibles en http://catedracero.ee.upm.es. En la figura 32 se muestran las variaciones P11B, P12B y P13B del diseo P11B, en las que se han realizado distintos cortes del perfil base. De stos, y las mismas tres variaciones de P00B y P20B se puede encontrar los correspondiente libro de clculo en la web de CtedrAcero. Entre el diseo P00B y las variaciones antedichas del mismo existe una diferencia conceptual primordial que debe comprenderse para su correcto clculo y uso: Si en el diseo P00B el giro del extremo de la viga lo aportaba la deformacin de las alas de los angulares respecto de la cara del soporte, que al menos efectos de clculo permaneca inmvil, en las uniones P10B y P20B la rotacin debe permitirla el elemento (viga) sustentante. Una primera consecuencia es que, al igual que en el diseo P00B, la magnitud de los giros de la pieza apoyada deben de ser moderados. Prcticamente esto limita el uso de este tipo de unin al caso de que el elemento sustentante es una viga de dbil rigidez torsional, que la vigueta se apoye no excesivamente cerca del extremo de la viga sustentante, y que no exista al otro lado de sta otra vigueta o viguetas que traten de provocar al elemento sustentante un giro torsor de sentido contrario. En el ltimo caso las uniones no funcionaran como articuladas; se estara ms bien en un diseo similar al de las uniones L03B de la figura 15. No se pueden aplicar las uniones P10B o P20B si la vigueta, supuestamente articulada, se une, sola o con otras, a una viga de gran rigidez, o a un soporte. Respetando lo antedicho, est claro que en este caso, a diferencia del P00B, se debe adoptar como punto de aplicacin de la reaccin el eje de la viga sustentante, y que por lo tanto el grupo de tornillos deber calcularse para canalizar no slo la reaccin vertical, sino adems el momento producto de la misma por la excentricidad de su punto de aplicacin (el eje de la viga sustentante) respecto al centro del grupo de tornillos. Otra diferencia importante respecto de la unin P00B, ahora de ndole geomtrico, es que la vigueta puede presentar en planta desviaciones moderadas respecto de la direccin perpendicular a la viga sustentante, y que normalmente no deberan existir dificultades de espacio en sta para alojar las cartelas de unin. Ciertas tolerancias constructivas son factibles mediante taladros alargados adecuadamente diseados y considerados en el clculo, siempre que se utilicen tornillos adecuadamente pretensados.
116
FIGURA 31: VARIACIONES P10B (DOS CARTELAS) Y P02B (UNA CARTELA) DEL DISEO P00B.
117
FIGURA 32: VARIACIONES DEL DISEO P10B. DISTINTOS CORTES DEL PERFIL BASE.
118
El despalmillado de las alas de la vigueta tiene como misin facilitar su montaje. Debe notarse que el alma del perfil adems de por el esfuerzo cortante estar solicitada por un pequeo momento flector y por tanto la seccin neta del perfil deber comprobarse para la interaccin de ambos esfuerzos. En el caso P20B la vigueta y la cartela quedaran tericamente solicitadas por el pequeo momento torsor derivado de la excentricidad de la cartela con respecto al plano del alma de la vigueta, pero dicha torsin quedar normalmente coaccionada por la unin del ala superior al forjado. ste ser el caso si, por ejemplo, el forjado es de chapa grecada colaborante y est unido a la vigueta mediante conectores.
5.4
De acuerdo con la concepcin de la unin expuesta en 3.1, en este tipo de uniones las condiciones de apriete de tornillos y rozamiento de superficies en contacto no suelen resultar crticas, lo cual no quiere decir que no se controlen adecuadamente siguiendo las especificaciones del Proyecto. Como aspecto principal a controlar, se debe efectuar una inspeccin visual de que las soldaduras de los angulares al soporte permiten el giro de la viga, segn lo indicado en dicho apartado 5.1.
6.
Uniones extremas en dilatacin, tipo E00B
6.1
DESCRIPCIN Y UTILIZACIN
El tipo de unin del presente apartado tiene la consideracin de un apoyo en dilatacin, capaz de transmitir reacciones verticales de una viga metlica a un soporte del mismo material, permitiendo giros moderados del extremo de la viga, a la vez que determinados desplazamientos longitudinales de la misma. En este caso ambos tipos de movimientos se consiguen simplemente permitiendo el desplazamiento horizontal de todos los elementos de unin dentro de respectivos taladros alargados (colisos). No se requiere pues la flexibilidad de los casquillos o cartelas de unin al soporte, que pueden y deben estar rgidamente soldados a ste. La longitud de los taladros debe calcularse de manera que permita las tolerancias constructivas ms los movimientos tericos, con un cierto coeficiente de seguridad. Evidentemente la utilizacin de tornillos pretensados est completamente contraindicada en este caso, ya que se impediran los desplazamientos mencionados, debiendo utilizarse bulones o pasadores no pretensados. En este caso, por lo tanto, la reaccin de la viga pasa obligatoriamente por la lnea de unin de los centros de los tornillos en su posicin de clculo, que debe incluir las tolerancias constructivas y movimientos de la unin en su configuracin psima. Es importante tener en cuenta la correspondiente excentricidad en los clculos, tanto de la unin como del soporte, ya que su incidencia puede llegar a ser bastante considerable. Las cartelas soldadas al soporte no tienen que ser ortogonales al mismo, siempre que concurran en la lnea terica de interseccin de los planos del alma y ala del soporte (de lo contrario el momento transmitido por las cartelas producir flexiones en la cara del soporte que habr que comprobar y/o coaccionar adecuadamente). Pero es factible la no ortogonalidad del eje de la viga a la seccin del soporte, lo que les confiere mayor libertad de orientacin en planta. Por lo tanto, este tipo de unin (EB) y la considerada en el apartado anterior (PB), aunque aparentemente presentan ciertas similitudes formales, en realidad encierran profundas diferencias conceptuales y constructivas.
120
FIGURA 33: UNIN ATORNILLADA LATERAL CON APOYO DESLIZANTE. E00B.
UNIONES EXTREMAS EN DILATACIN, TIPO E00B
121
6.2
EJEMPLO NUMRICO DESARROLLADO.
En este apartado se desarrollan los clculos para la unin particular que se describe a continuacin. La mayora de los comentarios a estos clculos, comunes al resto de uniones que se estudian en otros captulos, pueden encontrarse en el apartado 2.2. E00B IPE 600 (S355). La unin se emplea para equilibrar el cortante de extremo de una viga que no tiene impedida ni la rotacin ni el deslizamiento en el extremo enlazado
BULONES A 4.6 (EN 1993-1-8:2005 tabla 3.1) Valores caractersticos (N/mm2) Nivel de control Tensin de rotura fub = 400 Lmite elstico fyb = 240 Intenso Coeficientes de ponderacin
M2 = 1,25
Definicin de la Unin: E00B IPE 180 (S275) Cartelas S275JR 2 # 5003015 Superficies deslizantes en contacto tratadas con bisulfuro de molibdeno Holguras de montaje Entre viga y soporte Soldadura de cada cartela al soporte Garganta (no cateto) a = 8 mm Bulones A 4.6 3 36 Distancias (mm) Bulones
taladros (mm) Alma de viga 39 Cartelas Lx = 100
ex = 132,5 ez = 100 pz = 150 ez = 45
g = 35 Entre alma de la viga y cada cartela c=1
122
Capacidad resistente del perfil base en flexin simple (IPE600):
Vpl,Rd = 8378275/1.0/
3 N = 1330 kN, Mpl,Rd = 3512000275/1.0 Nmm = 966 kNm
=0
VRd = Vpl,Rd (1+
= (1/3)
= (2/3)
=1
Vpl,Rd 1330 Mpl,Rd 519 564
)/2
(2/3)Vpl,Rd 887 Mpl,Rd 58
(5/6)Vpl,Rd 1108 Mpl,Rd 231 787
EN 1993-1-8 6.2.8(3)
MV,Rd = Mpl,Rd
/4 Av2 fyd /tw

EN 1993-1-8: 6.2.8(5) 966
921
Solicitaciones nominales de la unin: VEd = (1/3)Vpl,Rd 443,4 kN
f = 1,40
La aplicacin del artculo 3.13 de EN 1993-1-8:2005 puede considerarse conservadora, tanto por no tratarse de un buln nico como por el carcter limitado de los giros locales y generales.
ELU segn EN 1993-1-8:2005 Clculos preliminares: Resistencia de clculo a cortante de cada buln o tornillo. Tablas 3.4 y 3.10 M36: Fv,Rd = 0,61018400/1,25 N 195 kN
Resistencia de clculo a flexin de cada buln. Tabla 3.10 M36: 1,5(363/32)240/1 1649 kNm
123
Resistencia a aplastamiento del alma del perfil base (Fb,Rd ). Clculo como unin atornillada clase C. Tabla 3.4 Reduccin de Fb,Rd por unin larga segn el artculo 3.8: M36: Lj = 300,0
Lf = 1 (300,0 1536)/(20036) < 1
Lf = 1,00
1,00 1,00 1,00 346 kN
Clculo de Fb,Rd segn tabla 3.4 suponiendo k1 = 2,5: M36 ext: = min {150/(339); 150/(339) 1/4; 1} M36 int: = min {150/(339) 1/4; 1}
=
Fb,Rd = 1,002,51,003612400/1,25 N ferior al del perfil base (430N/mm2)
Donde, de acuerdo con la tabla 3.4, se ha tomado el fu de los tornillos (400N/mm2), in-
Resistencia a aplastamiento del alma del perfil base (Fb,Rd ). Clculo como buln. Tabla 3.10 Fb,Rd = 1,001,51,003612240/1,00 N 156 kN Donde, de acuerdo con la tabla 3.10, se ha tomado el fy de los tornillos (240N/mm2), inferior al del perfil base (275N/mm2). Conservadoramente se aplican los factores de reduccin Lf calculados previamente. Resistencia a aplastamiento de las cartelas (Fb,Rd ). Clculo como unin atornillada clase C. Tabla 3.4 Los clculos que siguen son superfluos salvo en situaciones de diseo extremas (ptimas) o patolgicas: El alma del perfil est recubierta por dos cartelas que, con la nica precaucin de que la suma de sus espesores supere 1,67 veces la del perfil base debido a la reduccin de la resistencia a aplastamiento por agujero alargado y las distancias a los bordes de los agujeros sean iguales o mayores que las del perfil base tendrn un valor de Fb,Rd mayor que el del perfil base. Reduccin de Fb,Rd por unin larga segn el artculo 3.8: M36: Lj =300,0
Lf = 1 (300,0 1536)/(20036) <1
Lf = 1,00
0,85 1,00 0,90 234,1 kN
= (0,852 + 11)/3
Fb,Rd = 1,000,62,50,903615400/1,25 N
124
Donde, de acuerdo con la tabla 3.4, se ha tomado el fu de los tornillos (400N/mm2), inferior al del perfil base (430N/mm2) y el factor de reduccin 0,6 que se aplica a los agujeros alargados. Resistencia a aplastamiento de las cartelas (Fb,Rd ). Clculo como buln. Tabla 3.10 Fb,Rd = 1,001,50,903615240/1,00 N = 175,6 kN Donde, de acuerdo con la tabla 3.10, se ha tomado el fy de los tornillos (240N/mm2), inferior al del perfil base (275N/mm2). Conservadoramente se aplican los factores de reduccin Lf y calculados previamente. Conjunto de la unin: Solicitaciones de clculo en cada buln VEd = 443,4/3 Fv,Ed = 148/2 |Fv,Ed /Fv,Rd | = 73,9/195 MEd = 148/8(12 + 41 + 215) |MEd /MRd | = 849,8/1649 Comprobacin de cada buln |Fv,Ed /Fv,Rd |2 + |MEd /MRd |2 = Comprobacin del aplastamiento del alma del perfil base 148/156 Comprobacin del aplastamiento de las cartelas (148/2)/ 175,6 Conjunto de la unin. Comprobacin como unin atornillada de clase C: Solicitaciones de clculo en cada tornillo |Fv,Ed /Fv,Rd | = 73,9/195 Comprobacin del aplastamiento del alma del perfil base 148/346 Comprobacin del aplastamiento de las cartelas (148/2)/234,1 0,316 < 1 0,428 < 1 0,379 < 1 0,421 < 1 0,949 < 1 0,409 < 1 148 kN 73,9 kN 0,379 < 1 849,8 kNm 0,515 < 1
125
Admitiendo este criterio de comprobacin podra reducirse la calidad del acero de los tornillos e incluso su dimetro. Se repiten los clculos para bulones de dimetro 27 mm. Clculos preliminares para bulones de 27 mm: Resistencia de clculo a cortante de cada buln o tornillo. Tablas 3.4 y 3.10 M36: Fv,Rd = 0,6573400/1,25 N 110 kN
Resistencia de clculo a flexin de cada buln. Tabla 3.10 M36: 1,5(273/32)240/1 696 kNm
Resistencia a aplastamiento del alma del perfil base (Fb,Rd ). Clculo como unin atornillada clase C. Tabla 3.4 Reduccin de Fb,Rd por unin larga segn el artculo 3.8: M36: Lj = 300,0
Lf = 1 (300,0 1527)/(20027) <1
Lf = 1,00
1,00 1,00 1,00 259 kN
=
Fb,Rd = 1,002,51,002712400/1,25 N
Resistencia a aplastamiento del alma del perfil base (Fb,Rd ). Clculo como buln. Tabla 3.10 Fb,Rd = 1,001,51,002712240/1,00 N 117 kN
Resistencia a aplastamiento de las cartelas (Fb,Rd ). Clculo como unin atornillada clase C. Tabla 3.4 Reduccin de Fb,Rd por unin larga segn el artculo 3.8: M36: Lj = 300,0
Lf = 1 (300,0 1527)/(20027) < 1
Lf = 1,00
1,00 1,00 1,00 194 kN
=
Fb,Rd = 1,000,62,51,002715400/1,25 N
126
Resistencia a aplastamiento de las cartelas (Fb,Rd ). Clculo como buln. Tabla 3.10 Fb,Rd = 1,001,51,002715240/1,00 N Conjunto de la unin: Solicitaciones de clculo en cada buln VEd = 443,4/3 Fv,Ed = 148/2 |Fv,Ed /Fv,Rd | = 73,9/110 MEd = 148/8(12 + 41 + 215) |MEd /MRd | = 849,8/695,7 148 kN 73,9 kN 0,672 < 1 849,8 kNm 1,221>1 NO VLIDO Comprobacin de cada buln |Fv,Ed /Fv,Rd |2 + |MEd /MRd |2 = 1,942 > 1 NO VLIDO Comprobacin del aplastamiento del alma del perfil base 148/117 1,267 > 1 NO VLIDO Comprobacin del aplastamiento de las cartelas (148/2)/ 145,8 Conjunto de la unin. Comprobacin como unin atornillada de clase C: Solicitaciones de clculo en cada tornillo |Fv,Ed /Fv,Rd | = 73,9/110 Comprobacin del aplastamiento del alma del perfil base 148/259 Comprobacin del aplastamiento de las cartelas (148/2)/ 194 0,380<1 0,570 < 1 0,672 < 1 0,507 < 1 146 kN
127
RESISTENCIA DE LA SECCION NETA segn EC3 (UNE-ENV-1993-1-1: 1992): art. 5.4.5.3 (3), 5.4.6 (8)
Alma VEd = (1/3)Vpl.Rd VRd = AV,net fu / |VEd /VRd | = Descontando el corte del ala Av,f = (8378 60012)/2 AV,net fu = (600 20 19 339)12 + 589 VRd = AV,net fu/ |VEd /VRd | = Cartelas VEd = 0,5(1/3)Vpl.Rd VRd = AV,net fu/ |VEd /VRd | = 3/1,25 = (500-339)10430/ 3/1,25 222 kN 1141 kN 0,195 < 1 3/1,25 = 5917430/ 3/1,25 589,0mm2 5917 mm2 1175 kN 0,377 < 1 3/1,25 = (8378 33912)430/ 3/1,25 443 kN 1385 kN 0,320 < 1
RESISTENCIA A DESGARRO DEL ALMA segn EC3 (UNE-ENV-1993-1-1: 1992): art. 3.10.2
Alma rea neta en traccin Ant = (132,5 0,539)12 rea neta solicitada a cortante Av,f = (8378 60012)/2 Anv = (600 150 2,539)12 + 589 Veff,2,Rd = 0,54301356/1,25 + 1/ |VEd /VRd | = 443/998 32754819/1,0 =233,2 + 765,1 589,0 mm2 4819 mm2 998 kN 0,444 < 1 1356,0 mm2
128
Cartelas rea neta en traccin Ant = (132,5 0.5100)15 rea neta solicitada a cortante Anv = (500 100 2.539)15 Veff,2,Rd = 0,54301237,5/1,25 + 1/ |VEd /VRd | = (443/2)/933,3 32754537/1,0 = 212,9 + 720,4 4537 mm2 933,3 kN 0,237 < 1 1237,5 mm2
RESISTENCIA A DESGARRO DEL ALMA segn CTE DB SE A: art.8.5.2 Alma VRd = AV fy/ VRd = Av,eff fy / 3/1,05 = 8378275/ 3/1,05 = 1330/1,05 3/1,25 = 1267 kN 1385 kN 3/1,05 = 1226 kN 0,361 < 1 VRd = AV,net fu / 3/1,25 = (8378 33912)510/
3/1,05 = ((600 150)12 + 589 + 1356fu /fy )fy /
1278/1,05 = |VEd /VRd | = 443/1226 Cartelas VRd = AV fy / VRd = AV,net fu / VRd = Av,eff fy / 3/1,05 = 7500275/ 3/1,05 = 1191/1,05 3/1,25 = 3/1,05 =
1134 kN 1141 kN 1200 kN 0,195 < 1
3/1,25 = (7500 33915)430/
3/1,05 = ((500 100)15 + 1237,5fu /fy )fy /
1260/1,05 = |VEd /VRd | = (443/2)/1134
RESISTENCIA DE LA SOLDADURA: Solicitaciones de clculo sobre cada una de las dos soldaduras: Vw,Ed = 443,4/2 x= xmax = 167,5 + (100/2) 39/2 Mw,Ed =198,0221,7/1000 221,7 kN 167,5 mm 198,0 mm 43,9 kNm
129
Tensin tangencial de clculo de la soldadura segn el artculo 4.5.3.3 fvw,d = 430/( 30,851,25) 233,7 N/mm2
Resistencia de la soldadura. Interaccin momento y cortante L = 500 28 Vw,Rd = 8484233,7/1000 v = 221,7/904,7 Mw,Rd = 8484 /4233,7/1000000 m = 43,9/109,5 Mw,V,Rd = 109,5(1 0,245 )
2 2
484 mm 904,7 kN 0,245 < 1 109,5 kNm 0,401 < 1 102,9 kNm
Interaccin M/V: Las dos comprobaciones que siguen son equivalentes (interaccin M/V en una seccin rectangular). Mw,Ed /Mw,V,Rd = m+v =
2
0,427 < 1 0,461 < 1
RESISTENCIA DE LAS CARTELAS: Interaccin momento y cortante Vpl,Rd = 15500275/1/ v = 221,7/1190,8 Mpl,Rd = 15500 /4275/1000000 m = 43,9/257,8 Mpl,V,Rd =257,8(1 0,1862)
2
3/1000
1190,8 kN 0,186 < 1 257,8 kNm 0,170 < 1 248,9 kNm
Interaccin M/V: Las dos comprobaciones que siguen son equivalentes (interaccin M/V en una seccin rectangular). MEd /Mpl,V,Rd = m+v = Abolladura zona comprimida Slo se comprueba si > 20 Lk = 0,7198,0 I = 1/12115
3 2
0,176 < 1 0,205 < 1
138,6 281,3
130
= 115
I= 281,3/15
15,0 4,3 32,0 > 20 NO SE CUMPLE
= 176,5/4,3
De forma muy conservadora se hace la siguiente comprobacin para no chequear expresamente la abolladura t( = 20)= 1532,0/20 MV,Rd = 248,9(15/24,0) MEd /MV,Rd = 43,9/97,2
2
24,0 97,2 kNm 0,452 < 1
Segunda comprobacin de la abolladura. Como este chequeo es menos conservador que el primero es necesario ajustar con ms precisin el valor de la longitud de pandeo. Se asume para una banda de ancho unidad el modo de pandeo de un elemento empotrado-articulado traslacional de axil variable para el cual Lk = 1,25252,2 Ncr 247,5 9516,1 0,658 0,490 0,750 186,7 kNm 0,235 < 1
(curva c)
MV,Rd = 248,90,75 MEd /MV,Rd = 43,9/186,7
6.3
6.3.1
Las notas generales del apartado 2.3 son directamente aplicables a esta unin por lo que no se repiten. A continuacin realizan algunas aclaraciones particulares sobre el libro que permite comprobar la unin tipo EB.
131
6.3.2
Datos
La unin, siguiendo los criterios generales, se define en la hoja DATOS. Como es habitual aqu se definen tanto las calidades de los materiales de los distintos elementos que constituyen la unin, como la geometra de los mismos: perfil base, cartelas y bulones. El nmero pasadores se limita a ocho filas y una sola columna. Los datos con los que se ha cumplimentado la hoja DATOS del fichero que se distribuye en http://catedracero.ee.upm.es corresponden al clculo realizado previamente.
6.3.3
Resultados
Comprobaciones del estado lmite ltimo: En la hoja PP se realizan las comprobaciones |Fv,Ed /Fv,Rd| 1, |MEd /MRd | 1 y | Fv,Ed / Fv,Rd |2 + |MEd /MRd |2 1 para el buln segn la tabla 3.10 de EN 1993-1-8:2005, y tambin la comprobacin |Fv,Ed /Fv,Rd | 1 como unin atornillada segn la tabla 3.4 de EN 1993-1-8:2005. Del mismo modo, la comprobacin del aplastamiento de la chapa, |FV,Ed /Fb,Rd | 1, se hace como unin atornillada y como pasador de acuerdo con las dos tablas anteriores. Las comprobaciones de la seccin neta y del desgarro del alma del perfil base y las cartelas se realiza como es tambin habitual en la hoja CHAPA y en la hoja NUDO se comprueban tanto las soldaduras como el aplastamiento de las cartelas. Las figuras que siguen son varias hojas de libro de clculo LB, particularizadas para el diseo 6.2.
132
FIGURA 34: HOJA DATOS PARTICULARIZADA PARA EL DISEO 6.2.1
133
FIGURA 35: HOJA EB PARTICULARIZADA PARA EL DISEO 6.2.1
134
135
6.3.4
Variaciones sobre el diseo E00B
En las figuras 36 se incluyen algunas variaciones de la unin estudiada. Los clculos no difieren de los realizados en este captulo por lo que no se repiten. Sin embargo, si se han desarrollado los libros de clculo correspondientes accesibles en http://catedracero. ee.upm.es. Las observaciones realizadas en el apartado 5.3.4 referidas al despalmillado son directamente aplicables aqu.
FIGURA 36: VARIACIONES DEL DISEO E00B.
136
6.4
En este tipo de unin la principal cuestin a verificar debera ser el cumplimiento de requisitos para la durabilidad: condiciones de proteccin frente a la corrosin, ubicacin en un ambiente protegido, e inaccesibilidad de humedades exteriores o interiores de la edificacin. De otro modo las prestaciones cinemticas, e incluso estticas, de la unin pueden quedar seriamente comprometidas durante la vida til del edificio.
7.
Uniones articuladas de grandes prestaciones, tipo P00P
7.1
DESCRIPCIN Y UTILIZACIN
La nocin de nudo articulado est muy desvirtuada por el uso de dicha denominacin en teora de estructuras para referirse a enlaces entre piezas de mallas trianguladas que, en la prctica, se materializan casi siempre como autnticos nudos rgidos. Gracias a la forma de estas estructuras las solicitaciones de cortante y flexin son secundarias, es decir, de pequeo valor y carcter exclusivamente hiperesttico, y por lo tanto no necesarias para establecer el equilibrio general y local de la estructura. Basta que en los nudos se transfieran nicamente los esfuerzos axiles de las barras para garantizar dicho equilibrio. Se trata en tal caso de uniones que en absoluto permiten giros relativos de los ejes de las barras concurrentes, pero que se calculan como si as fuera, siempre con las limitaciones impuestas por la normativa y las reglas buena prctica de proyecto y construccin. Dichas uniones rgidas pero estticamente articuladas, pueden ser indistintamente soldadas o atornilladas, y a su vez stas pueden corresponder a las categoras FB o LB de estos Manuales, segn convenga en cada caso. En los dos captulos precedentes de este Manual, se han considerado dos clases de uniones articuladas no rgidas, es decir, uniones que realmente permiten ciertos grados de libertad de movimientos relativos entre las piezas unidas, los cuales se cuantifican numricamente como parte de las prestaciones de la unin, que incluyen por lo tanto no slo aspectos estticos (capacidad resistente ante ciertas clases de solicitaciones), sino, adems, cinemticos (capacidad para permitir ciertos movimientos relativos de las piezas concurrentes, dentro de unos mrgenes preestablecidos). Otros tipos de enlaces que ocasionalmente pueden aportar prestaciones tanto cinemticas como estticas, son los de la estructura metlica con su cimentacin o infraestructura. Ah son factibles uniones empotradas: por ejemplo, las clsicas basas ancladas, proyectadas y construidas debidamente (adverbio este ltimo que apunta a la gran mayora de entre las diversas incidencias constructivas en edificacin metlica). Tambin existen una diversidad de aparatos de apoyo que permiten rotaciones y/o desplazamientos: apoyos de neopreno zunchado, libres o anclados; apoyos de elastmero y tefln, fijos, libres o guiados; etc., que
138
permiten materializar con bastante fidelidad los apoyos tericos articulados deslizantes o fijos (aunque nunca con absoluta ausencia de componentes de reaccin parsitas no deseadas). Los apoyos articulados fijos pueden tambin materializarse fcilmente con bulones que permiten rotaciones entre el soporte y la placa de apoyo, pero no desplazamientos. Ese ltimo enlace indicado en el prrafo anterior pertenece a la categora de articulaciones autnticas, entendiendo por tales aqullas en las que existe un eje de giro materializado fsicamente con un nico buln o pasador, y ste es el tipo de unin al que se dedica este ltimo captulo del Manual. Naturalmente cada categora de uniones es un pequeo microcosmos en el que existe siempre una gran diversidad de opciones, que no puede agotarse con un caso prctico y un conjunto de reglas de diseo, quedando siempre abierta a las exigencias de cada caso concreto y a la creatividad y buen oficio del proyectista. Se ha elegido una unin de este tipo sometida a un esfuerzo muy considerable, la carga compresora de un soporte singular y muy solicitado. No es frecuente en edificacin realizar uniones articuladas autnticas entre elementos estructurales, que no sean tensores o arriostramientos de reducida solicitacin. Incluso en stos, la utilizacin de dicho tipo de uniones queda generalmente reservada a elementos vistos, con relevancia arquitectnica, que se unen al entramado metlico principal mediante horquillas y orejetas homologadas por diversos fabricantes. Las prestaciones resistentes, generalmente reducidas, de dicho tipo de uniones son relativamente fciles de reproducir empleando materiales genricos (pasadores, varillas roscadas, manguitos, tensores de rosca, pasadores, etc.), con diseos y procedimientos de uso abierto (no sujetos a patente), manteniendo sus ventajas constructivas (facilidad de puesta en obra, toleracias dimensionales y, en su caso, de orientacin, etc.). Sin embargo, no puede decirse lo mismo de su aspecto terminado, que difcilmente podr competir con el de marcas especializadas en este tipo de productos, a las que se recomienda acudir en caso de tratarse de elementos cuyas cualidades estticas sean determinantes por encima de su coste. En cualquier caso, este tipo de uniones no se contemplan en el presente Manual. Los aceros empleados en los bulones, siempre que las solicitaciones sean reducidas, son habitualmente los 4.6 y 5.6 (EN 1993-1-8; UNE-EN-ISO-898-1:2000; C.T.E.), adoptados ya en el captulo anterior de este Manual. Se emplean tambin pasadores de acero templado segn DIN 6325, hasta dimetros de 20 o 30 mm. Los pasadores hasta 100 mm pueden especificarse segn DIN 1433, que permite indicar calidades de material similares, a efectos del clculo, a las de los aceros estructurales usuales, por ejemplo las del S355. Los bulones de mayor dimetro estn regulados por la norma UNE 36-012, con calidades superiores, por ejemplo F1262-32 NiCrMo 12, con fy = 735 N/mm2 y fu = 930 N/mm2. Los extremos de los bulones
UNIONES ARTICULADAS DE GRANDES PRESTACIONES, TIPO P00P
139
deben sujetarse con elementos apropiados, que para el caso de grandes dimetros pueden ser una tapa de mayor dimetro en cada extremo de espesor #20 a #25 mm, atornillada en el eje del buln con un tornilllo pretensado (tpicamente M24 a M30 de calidad A10.9, con arandela de presin: vase la figura 44.
FIGURA 37: APOYO ARTICULADO.
140
141
142
7.2
En este apartado se desarrollan los clculos para la unin particular que se describe a continuacin. La mayora de los comentarios a estos clculos, comunes al resto de uniones que se estudian en otros captulos, pueden encontrarse en el apartado 2.2. P00P (S355) La unin se emplea para materializar el apoyo articulado fijo de un soporte singular, ligeramente inclinado, y considerablemente solicitado.
BULN S355J2G3 (EN 1993-1-1:2005 tabla 3.1) Valores caractersticos (N/mm2) Nivel de control Tensin de rotura fub = 490 40mm < t < 80mm Lmite elstico Coeficientes de ponderacin Intenso
fyb = 335
40mm < t < 80mm
M2 = 1,25
Dimetro (d) 160 mm Ensayos adicionales a nivel Total (100%), tanto en la direccin de laminacin como en la direccin perpendicular de: caractersticas mecnicas, resiliencia, control ultrasnico, composicin qumica. Control radiogrfico y/o ultrasnico equivalente de todas las soldaduras al 100%
143
Definicin de la Unin: E00B IPE 600 (S275) Cartelas Exteriores S355J2G3 Valores caractersticos (N/mm2) Tensin de rotura fub = 490 40mm < t < 80mm Tensin de rotura fub = 490 40mm < t < 80mm Cartela Interior S355J2G3 Valores caractersticos (N/mm2) Lmite elstico fyb = 335 40mm < t < 80mm Tensin de rotura fub = 490 40mm < t < 80mm
2 # 32040045 Holguras de montaje c = 1 mm EN 1993-1-8:2005 figura 3.11 Distancia del taladro al borde de la cartela en la direccin x, a = 80 mm EN 1993-1-8:2005 figura 3.11 Distancia del taladro al borde de la cartela en la direccin y, c = 80 mm EN 1993-1-8:2005 figura 3.11 ex = 160 mm ey = 160 mm d0 = 163 mm
Segn plano
Holguras de montaje c = 1 mm EN 1993-1-8:2005 figura 3.11 Distancia del taladro al borde de la cartela en la direccin x, a = 80 mm EN 1993-1-8:2005 figura 3.11 Distancia del taladro al borde de la cartela en la direccin y, c = 80 mm EN 1993-1-8:2005 figura 3.11 ex = 160 mm ey = 160 mm d0 = 163 mm
Ensayos adicionales a nivel Total (100%), tanto en la direccin de laminacin como en la direccin perpendicular de: caractersticas mecnicas, resiliencia, control ultrasnico, composicin qumica. Control radiogrfico y/o ultrasnico equivalente de todas las soldaduras al 100%
Solicitaciones nominales de la unin: NEd = 4620,0 kN
f = 1,40
144
ELU segn EN 1993-1-8:2005 Clculos preliminares: Resistencia de clculo a cortante de cada buln. Tablas 3.10
160:
A = 16,02/4 Fv,Rd = 0,620100490/1,25 N
20100 mm2 4730 kN
Resistencia de clculo a flexin de cada buln. Tabla 3.10
160:
Wel = 1603/32 MRd = 1,5(160 /32)335/1Nmm

3
402125 mm3 202 kNm
Resistencia a aplastamiento del alma de la cartela interior (Fb,Rd ). Clculo como buln. Tabla 3.10 Fb,Rd = 1,533516080/1,00 N 6432 kN
Donde, de acuerdo con la tabla 3.10, en el clculo debe tomarse el menor fy de entre los lmites elsticos del buln y la cartela. Resistencia a aplastamiento de las cartelas exteriores (Fb,Rd ). Clculo como buln. Tabla 3.10 Fb,Rd = 1,533516045/1,00 N 3618 kN
Distancia mnima desde el borde del taladro al borde exterior de la cartela interior en la direccin de transmisin del esfuerzo a > FEd /(2tfyd ) + 2d0 /3 = 46201000/(280335) + 2163/3 195 mm
Distancia mnima desde el borde del taladro al borde exterior de la cartela interior en la direccin perpendicular a la de transmisin del esfuerzo c > FEd /(2tfyd ) + d0 /3 = 46201000/(280335) + 163/3 141 mm
Distancia mnima desde el borde del taladro al borde exterior de la cartela interior en la direccin de transmisin del esfuerzo a > FEd /(2tfyd ) + 2d0/3 = (4620/2)1000/(245335) + 2163/3 186 mm
145
Distancia mnima desde el borde del taladro al borde exterior de la cartela interior en la direccin perpendicular a la de transmisin del esfuerzo c > FEd /(2tfyd) + d0 /3 = (4620/2)1000/(245335) + 163/3 131mm
Estas distancias slo se aplican en uniones traccionadas. Evidentemente en este caso el soporte no tira de la cartela por lo que no existe posibilidad de desgarro de sta. Conjunto de la unin: Solicitaciones de clculo en cada buln NEd = Fv,Ed = 4620/2 MEd = 4620/8(80 + 41 + 245) Comprobacin del buln |Fv,Ed /Fv,Rd | = 2310/4730 |MEd /MRd | =100,5/200 |Fv,Ed/Fv,Rd| + |MEd /MRd | = Comprobacin del aplastamiento de la cartela interior 4620/6432 Comprobacin del aplastamiento de las cartelas (4620/2)/3618 0,638 < 1 0,718 < 1
2 2
4620 kN 2310 kN 100, 5kNm
0,488 < 1 0,497 < 1 0,486 < 1
RESISTENCIA DE LAS CARTELA EXTERIORES Solicitaciones NEd=4620/2 e0/L = VEd = 42310/200 x = lx a d0 = 400 78,5 163 MEd = 46,2158,5 2310 kN 1/200 46,2 kN 158,5 mm 7,32 kNm De acuerdo con la tabla 5.1 y la figura 5.4 del articulo 5.3.2 de EN 1993-1-1:2005
Clculo alternativo. Partiendo del valor de del soporte se determina e0 = (1/ 1) W/A. Asumiendo las mismas condiciones de apoyo en el otro extremo del soporte y
146
una deformada senoidal, la tangente de la deformada en el origen vale z = e0/(L/ ) y V = Nz o M = Nzx. Partiendo de = L/(i 1) se escribe L/ = i (E/fy ), donde se han tomado las expresiones 6.51 y las siguientes de EN 1993-1-1:2005. Slo queda calcular = () siguiendo el proceso inverso al descrito en el apartado 6.3.1.2 de EN 1993-1-1:2005. Resistencia de cada cartelas # 32040045: Npl,Rd = 32045335//1000 Vpl,Rd = 32045335/1/
2
4824 kN 2785 kN 54,3 kNm
3/1000
Mpl,Rd = (32045 /4)335/1000000 Comprobacin de resistencia n = NEd /Npl,Rd = 2310/4824 v = VEd /Vpl,Rd = 46,2/2785,14 m = MEd /Mpl,Rd = 7,32/54,27 Interaccin momento y axil m + n2 = Comprobacin del pandeo de la chapa En primer lugar se verifica si > 20 Lk =2158,5 I = 1/12145 A = 145 i= 7594/45
3
0,479 < 1 0,017 < 1 0,135 < 1
0,364 < 1
317,0 7594 45,0 13,0 24,4 > 20 NO SE CUMPLE
= 317,0/13,0
De forma muy conservadora se hace la siguiente comprobacin para no chequear expresamente el pandeo del elemento t( = 20) = 4524,4/20 MRd = 54,3(45/54,9) m+n =
2 2
54,9 mm 36,5 kNm 0,201 < 1 0,430 < 1
m = MEd /Mpl,Rd = 7,32/36,45
147
Aunque no es normativamente exigible se considera una excentricidad adicional mnima de 10mm Solicitaciones MEd = 7,3 + 10(4620/2)/1000 Comprobacin de resistencia m = MEd /Mpl,Rd = 30,4/54,27 Interaccin momento y axil m + n2 = Comprobacin del pandeo de la chapa MRd = 54,3(45/54,9)2 m = MEd /Mpl,Rd = 30,4 /36,45 m+n = Comprobacin alternativa del pandeo de la chapa Ncr = = 156,6 kN 0,310 0,490 0,994 1,068 1
2
30,4 kNm
0,561 < 1
0,790 < 1
36,5 kNm 0,835 < 1 1,064 1
(curva c) = =
n/ + m =
RESISTENCIA DE LA CARTELA INTERIOR: Solicitaciones NEd = 4620 kN
De acuerdo con la tabla 5.1 y la figura 5.4 del articulo 5.3.2 de EN 1993-1-1:2005 e0 /L = VEd = 44620/200 x = 540 78,5 163 MEd = 92,4300 1/200 92,4 kN 298,5 mm 35,1 kNm
148
Resistencia de cada cartelas. Se comprueba la seccin ms solicitada de dimensiones 48080: Npl,Rd = 48080335//1000 Vpl,Rd = 48080335/1/ 3/1000 Mpl,Rd = (480802/4)335/1000000 Comprobacin de resistencia n = NEd /Npl,Rd = 4620/12864 v = VEd /Vpl,Rd = 92,4/7427 m = MEd /Mpl,Rd = 35,11/257,3 Interaccin momento y axil m + n2 = Comprobacin del pandeo de la chapa En primer lugar se verifica si > 20 Lk = 2298,5 I = 1/121803 A = 180 i= 42667/80 597,0 42667 80,0 23,1 25,9 > 20 NO SE CUMPLE De forma muy conservadora se hace la siguiente comprobacin para no chequear expresamente el pandeo del elemento t( = 20) = 8025,9/20 MRd = 257,3(80/103,4) m+n = Clculo con una excentricidad mnima emin = 20 mm. Solicitaciones MEd = 35,11 + 204620/1000 127,5 kNm
2 2
12864 kN 7427 kN 257,3 kNm
0,359 < 1 0,012 < 1 0,136 < 1
0,265 < 1
= 597,0/23,1
103,4 mm 154,0 kNm 0,228 < 1 0,357 < 1
m = MEd /Mpl,Rd = 35,11/154,0
149
Comprobacin de resistencia m = MEd /Mpl,Rd = 127,5/257,3 Interaccin momento y axil m + n2 = Comprobacin del pandeo de la chapa MRd = 257,3(80/103,4)2 m = MEd /Mpl,Rd = 127,5 /154,0 m+n = Comprobacin alternativa del pandeo de la chapa Ncr = = 248,1 kN 0,329 0,490 0,934 0,880 < 1
2
0,496 < 1
0,625 < 1
154,0 kNm 0,828 < 1 0,957 < 1
(curva c) = =
n/ + m =
7.3
7.3.1
Las notas generales del apartado 2.3 son directamente aplicables a esta unin por lo que no se repiten. A continuacin realizan algunas aclaraciones particulares sobre el libro que permite comprobar la unin tipo P00P.
7.3.2
Datos
La unin, siguiendo los criterios generales, se define en la hoja DATOS. Debe introducirse el dimetro del buln y la geometra de las cartelas de la unin, adems de la clase de sus respectivos aceros. Debe indicarse adems el perfil base para hacer los clculos alternativos
150
de VEd someramente descritos en el apartado anterior en el cual se comprobaron las cartelas exteriores. Los anchos de la garganta de soldadura permite comprobar stas en uniones menores que la del apartado anterior, en las cuales que pueden realizarse mediante soldaduras de ngulo. Los datos con los que se ha cumplimentado la hoja DATOS del fichero que se distribuye en www://catedracero.ee.upm.es corresponden al clculo realizado previamente. La figura siguiente es una imagen de dicha hoja de clculo.
7.3.3
Resultados
Comprobaciones del estado lmite ltimo: En la hoja PP se realizan las comprobaciones |Fv,Ed /Fv,Rd | 1, |MEd /MRd | 1 y |Fv,Ed /Fv,Rd |2 + |MEd /MRd |2 1para el buln segn la tabla 3.10 de EN 1993-1-8:2005. Finalmente se comprueba el aplastamiento de la chapa segn la misma tabla y de acuerdo con la tabla 3.1 (clculo como TR en lugar de cmo buln), si bien, debe advertirse que esta comprobacin normalmente ser mucho mas desfavorable si se ajustan las distancias a y c a las de la tabla 3.9 del eurocdigo. En la hoja NUDO se comprueban como es habitual las chapas de la unin, incluyendo los efectos del pandeo descritos previamente. Las figuras que siguen son varias hojas de libro de clculo PP, particularizadas para el diseo 7.2.
151
152
FIGURA 41: HOJA PP PARTICULARIZADA PARA EL DISEO 7.2.1.
153
FIGURA 42: HOJA NUDOS. COMPROBACIN DE CARTELA INTERIOR (emin = 10).
154
FIGURA 43: HOJA NUDOS. COMPROBACIN DE CARTELA EXTERIOR (emin = 10).
155
7.4
Es evidente la necesidad de un control especialmente riguroso tanto de los certificados de calidad de todos los materiales empleados, como de los diversos ensayos especificados del material base, soldaduras, etc.
FIGURA 44: BALANCN APOYO DE LANZAMIENTO DE PUENTE EMPUJADO.
156
Pero, en una unin atpica de uso infrecuente, lo esencial es la inspeccin visual y geomtrica por parte de un inspector que entienda bien los planos del proyecto y el cometido concreto de la unin. Con la mejor intencin, simplemente por el hecho de construir por primera vez un tipo de unin relativamente infrecuente, pueden cometerse errores, como por ejemplo el de soldar los bulones, impidiendo as los giros de la unin terminada (no es un ejemplo hipottico, sino un caso real), interpretando de buena fe que dichas soldaduras se han omitido en los planos por un error del proyecto. Por cierto, dichas soldaduras pueden llegar a existir si la capacidad de rotacin se pretende que sea slo temporal durante una cierta fase constructiva (tampoco ste es un ejemplo terico). No estar pues de ms algn tipo de indicacin en los Planos acerca de estas cuestiones conceptuales concretas, para que todos, tanto el Fabricante metlico, como el Constructor de obra civil, y el Inspector de calidad, puedan aportar lo mejor de su trabajo sin necesidad de acudir a la lectura de Memorias y Pliegos que frecuentemente no llegan a quedar a disposicin de todos sus destinatarios.
FIGURA 45: LANZAMIENTO DEL VIADUCTO DE CAIZARES (2008). PROYECTO MCA. CONSTRUCTOR
METLICO Y DE OBRA CIVIL: ACCIONA.
EN PRIMER PLANO SOBRE LA PILA: APOYO BULONADO.
157
FIGURA 46: APOYO BULONADO CON DOBLE BALANCN PARA REPARTO DE LA REACCIN
A LAS ALMOHADILLAS DESLIZANTES DE NEOPRENO-TEFLN SUPERIORES.
FIGURA 47: UNIN ATORNILLADA DEL AMARRE DE RETENIDA DEL MISMO PUENTE.
8. Anejo: Especificaciones para el control de apriete de los tornillos de alta resistencia
ESTADO ACTUAL (NOVIEMBRE 2008) DE LA CUESTIN En el momento de publicarse el presente manual, la antigua Instruccin EA95, con su insuficiente y generalmente mal aplicada indicacin sobre el par de apriete de los tornillos, ha quedado definitivamente derogada, mientras que el Cdigo Tcnico de la Edificacin no incluye especificaciones sobre esta importantsima materia. La instruccin EAE no existe todava como norma vigente, y por lo tanto las especificaciones de los Pliegos de Condiciones de los Proyectos deben referirse a los siguientes documentos, que se extractan en este anejo: Ejecucin de estructuras de acero. UNE ENV 1090 1:1997 parte 1: reglas generales y reglas para edificacin. Ejecucin de estructuras de acero. UNE ENV 1090 5:1999 parte 5: reglas suplementarias para puentes. Estas normas editadas por AENOR proceden de cdigos europeos en revisin. En particular la versin actualizada de las partes indicadas se encuentra en la euronorma: prEN 1090-2:2008 (E) de la cual se reproduce el ttulo de los epgrafes en los cuales se indican las especificaciones para el control de apriete de los tornillos de alta resistencia. Entre las novedades respecto de UNE ENV 1090 sobresalen las relacionadas con las condiciones para el uso de los DTI (IDT = indicadores directos de tensin), cuyo empleo empieza a divulgarse en nuestro pas, pero que no estn exentos de requisitos para su buena utilizacin y control.
160
FIGURA 48: ESPECIFICACIONES PARA EL CONTROL DE APRIETE DE LOS TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA. ENV 1090-1:1996.
ANEJO
161
162
ANEJO
163
164
ANEJO
165
Los apartados de prEN 1090-2:2008 (E) relativos las especificaciones para el control de apriete de los tornillos de alta resistencia a que actualizan a los reproducidos en las figuras anteriores de UNE 1090-1:1996 son los siguientes: 8.5 Tightening of preloaded bolts 8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 General Determination of the torque values Torque method Combined method
Annex H (normative). Test to determine torque moments for preloaded bolts under working conditions H.1 H.2 H.3 H.4 H.5 H.6 H.7 General Test assemblies Test apparatus Test set up Test procedure Evaluation of test results Test report
Annex J (normative). Use of compressible washer-type direct tension indicators J.1 J.2 J.3 General Fitting Checking
8. Bibliografa para consulta

CDIGOS europeos de carcter general sobre estructuras de acero EN 1993-1-8:2005 y 1-1/A1: Eurocdigo nm. 3, Proyecto de Estructuras de Acero. UNE-ENV 1994-1-1: Eurocdigo nm. 4, Proyecto de Estructuras Mixtas de Hormign y Acero, AENOR, Madrid, 1995.
CDIGOS espaoles de carcter general sobre estructuras de acero EAE: Instruccin de Acero Estructural, Documento 1, Ministerio de Fomento, Madrid, 2006. Instruccin e.m.62 para estructuras de acero. Normas y Manuales del Instituto Eduardo Torroja, Madrid, 1976. NBE EA-95. Estructuras de acero en edificacin. Real Decreto 1829/1995, de 10 de noviembre. Ministerio de Obras Pblicas, T. y M. A., Madrid, 1996. CTE. Cdigo tcnico de la edificacin. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. Ministerio de Vivienda, Madrid, 2006. Normas UNE: Ejecucin de estructuras de acero, tomo 2, Bellisco, Madrid, 2000. PG-3: Pliego de prescripciones tcnicas generales: Parte 6, Captulo III: Estructuras metlicas, LITEAM, Madrid, 2002. RPM-95: Recomendaciones para el proyecto de puentes metlicos para carreteras, Ministerio de Fomento, Madrid, 1996. RPX-95: Recomendaciones para el proyecto de puentes mixtos para carreteras, Ministerio de Fomento, Madrid, 1996.
Manuales sobre DETALLES constructivos en acero O. W. Blodgett: Design of welded structures, J. F. Lincoln Arc Welding Foundation, Cleveland, 1976. A. Hayward, F. Weare: Steel Detailers Manual, Blackwell, London, 2002.
168
PRONTUARIOS F. Cobb: Structural Engineers Pocket Book, Elsevier, Amsterdam, 2004. Ensidesa: Manual para clculo de estructuras metlicas, tomo II**, 1975. K. Thomas (ed.): El acero en la construccin, trad. de Stahl im Hochbau, Revert, Barcelona, 1972.
Textos CLSICOS sobre estructuras metlicas L. S. Beedle (ed.): Structural Steel Design, Ronald Press, N.Y., 1964. F. S. Merrit (ed.): Structural Steel Designers Handbook, McGraw-Hill, 1972. B. Sahling, K. Latzin, K. Reimers: La tcnica de la soldadura en la ingeniera de construccin, Blume, Barcelona, 1970. V. Zignoli: Costruzioni metalliche, UTET, Torino, 1967.
Textos MODERNOS sobre estructuras de acero R. Argelles lvarez, R. Argelles Bustillo, F. Arriaga, J. R. Atienza: Estructuras de acero, 2 tomos, Bellisco, Madrid, 1999 y 2001. J. Ortiz, J. I. Hernando, J. Cervera: Manual de uniones atornilladas frontales pretensadas, publicaciones APTA, Madrid, 2007.
Textos recientes de ANLISIS con aplicaciones a estructuras metlicas J. Ortiz, J. I. Hernando: Estructuras de edificacin: anlisis lineal y no lineal, Ariel, Barcelona, 2002.
BIBLIOGRAFA PARA CONSULTA
169
Diversas herramientas que pueden localizarse en internet con aplicaciones a estructuras metlicas
FIGURA 53: EJEMPLO DE USO DE UN BUSCADOR DE NORMAS UNE SOBRE CONSTRUCCIN METLICA.
170
FIGURA
54: EJEMPLO DE USO DE UN BUSCADOR DE NORMAS UNE SOBRE CONSTRUCCIN METLICA.
171
FIGURA
55: EJEMPLO DE USO DE ACCESS-STEEL.
FIGURA
172
FIGURA
FIGURA
173
FIGURA
59: PGINA PRINCIPAL DE CTEDRACERO.
174
FIGURA
60: PGINA PRINCIPAL DE APTA.

Manual de Uniones As Laterales

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual de Uniones As Laterales

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Manual de Uniones

Serie: Series on: Coordinador:

UNIONES ATORNILLADAS LATERALES LATERAL BOLTED JOINTS: LB

Diseo de portada: Normativa nacional: European Codes:

Software abierto y gratuito en Open software

Desarrollado en: Developed in:

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

CLASIFICACIN Y CODIFICACIN GENERAL DE UNIONES DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO EN EDIFICACIN

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

Compartir igual (Share alike)

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

Distancia entre arista............................. cmin

prEN 1090:2006-1 ......................

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

m (int.) ...................... 30-40

2: SEPARACIN (p), DISTANCIA AL BORDE INTERIOR (m) Y EXTERIOR (e)

Los valores de A y As estn tomados de la tabla 1

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

Ft,Rd (kN) Fv,Rd (kN) Fs,Rd,ser (kN)

218 182 96,4

254 217 112

328 274 145

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

FIGURA 4: S. PREZ-FADN, J. E. HERRERO, ET AL. (HORMIGN Y ACERO, N 236, 2005)

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS

DESCRIPCIN Y UTILIZACIN DE LAS UNIONES ESTUDIADAS

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

EXPLICACIONES COMUNES PARA TODOS LOS LIBROS DE CLCULO DISPONIBLES EN http://catedracero.ee.upm.es

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

RECOMENDACIONES SOBRE CONTROL DE CALIDAD

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES EN FLEXIN SIMPLE, TIPO L00B

3. Uniones atornilladas laterales en flexin simple, tipo L00B

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

FIGURA 5: UNIN ATORNILLADA LATERAL. DISEO L00B.

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES EN FLEXIN SIMPLE, TIPO L00B

EJEMPLO NUMRICO DESARROLLADO

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES EN FLEXIN SIMPLE, TIPO L00B

Capacidad resistente del perfil base en flexin simple (IPE600)

3 N = 1717 kN, Mpl,Rd = 3512000355/1,0 Nmm = 1247 kNm

(1/2)Vpl,Rd 859 Mpl,Rd

(2/3)Vpl,Rd 1145 Mpl,Rd 58

(5/6)Vpl,Rd 1431 Mpl,Rd 231 1016

/4 Av2 fyd /tw

Clculo 1: Distribucin plstica de esfuerzos en los TR, segn EN 1993-1-8:2005, 3.12

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES

Lf = 1 (100,0 1520)/(20020) <1 Lf = 1 (345,0 1516)/(20016) <1

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES EN FLEXIN SIMPLE, TIPO L00B

M16 int: = min {100/(318) 1/4; 1000/510; 1}

Lf = 1 (100,0 1520)/(20020) < 1 Lf = 1 (345,0 1516)/(20016) < 1

DBSS. UNIONES ATORNILLADAS LATERALES