Tesis Del Wiro.

Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Civil
DISEO DE MORTEROS CON CEMENTOS HIDRULICOS PARA LA CONSTRUCCIN DE MUROS CON ELEMENTOS DE MAMPOSTERA
Jos Mauricio Arriola Donis Asesorado por el Ing. Jos Gabriel Ordoez Morales
Guatemala, agosto 2009
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR
JOS MAURICIO ARRIOLA DONIS ASESORADO POR EL ING. JOSE GABRIEL ORDOEZ MORALES
AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO CIVIL
GUATEMALA, AGOSTO 2009
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA
NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIA
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Inga. Glenda Patricia Garca Soria Inga. Alba Maritza Guerrero Spnola de Lpez Ing. Miguel ngel Dvila Caldern Br. Milton De Len Bran Br. Isaac Sultn Meja Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO SECRETARIA EXAMINADOR
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Inga. Marcia Ivnne Vliz Vargas Ing. Oswaldo Escobar lvarez EXAMINADOR Ing. Fernando Amilcar Boiton EXAMINADOR Ing. Alejandro Castan Lpez
HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su
consideracin mi trabajo de graduacin titulado:
Tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera Civil, con fecha dieciocho de febrero de dos mil nueve.
Jos Mauricio Arriola Donis
AGRADECIMIENTOS A:
(CARTAS)
INDICE GENERAL
INDICE DE ILUSTRACIONES RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN
01 03 06 07
1. DESCRIPCIN INTROODUCTORIA DE LO QUE ES EL DISEO DE ESTRUCTURAS EN MAMPOSTERA 09
2. CARACTERISTITICAS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN MORTEROS PARA LA UNIN DE ELEMENTOS MAMPUESTOS 2.1 Tipos de cemento 2.2 Caractersticas de los agregados 2.2.1 Tipos de Agregados 2.2.2 Propiedades de los Agregados 2.3 Caractersticas del Agua 2.3.1 Agua de Mezclado 2.3.2 Agua de Curado 2.4 Propiedades Mecnicas de los Morteros 2.4.1 Propiedades En Estado Plstico 2.4.1.1 Trabajabilidad 2.4.1.2 Retencin de Agua 2.4.1.3 Velocidad de endurecimiento 2.4.1.4 Contenido de Aire 2.4.1.5 Masa Unitaria 2.4.2 Propiedades en Estado Endurecido 11 11 15 15 16 17 17 18 20 21 21 21 22 22 22 23
2.4.2.1 Retraccin 2.4.2.2 Adherencia 2.4.2.3 Resistencia a la Compresin 2.4.2.4 Durabilidad 2.4.2.5 Permeabilidad 2.4.2.6 Eflorescencia 2.4.2.7 Apariencia 2.5 Tipos y Usos de los Morteros 2.5.1 Tipos 2.5.1.1 Morteros de Cemento 2.5.1.2 Morteros de Cal 2.5.1.3 Morteros de Cal y Cemento Portland 2.5.2 Usos 2.6 Morteros Utilizados en Guatemala 2.6.1 Elaborados en Obra 2.6.2 Pre-Mezclados 2.6.3 Pre-Dosificados
23 24 25 25 26 26 26 27 27 27 27 28 29 29 30 30 31
CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS DE MAMPOSTERA 3.1 Caractersticas de los diferentes elementos de mampostera 3.1.1 Elementos de mampostera fabricados en el medio 3.1.1.1 Bloques de hormign 3.1.1.2 Ladrillos de Barrio Cocido 3.1.1.3 Piedras Naturales 3.2 Propiedades mecnicas de los diferentes elementos de Mampostera 3.2.1 Propiedades mecnicas de ladrillos de barro cocido y bloques de hormign 46 45 33 33 35 35 37 44
3.2.1.1 Resistencia a la compresin 3.2.1.2 Absorcin 3.2.1.3 Durabilidad 3.2.1.4 Clasificacin de las piezas de mampostera de Acuerdo a sus propiedades 3.2.2 Propiedades mecnicas de piedras Naturales
46 47 48
49 53
PROPIEDADES MECNICAS DE LA MAMPOSTERA 4.1 Mampostera de ladrillos de barro cocido y bloques de hormign 4.1.1 Resistencia a compresin 4.1.2 Mdulo de elasticidad 4.1.3 Resistencia a cortante 4.2 Mampostera de piedras naturales
55 55 55 56 56 57
VALORES INDICATIVOS PARA EL DISEO DE MORTEROS DE USO EN MAMPOSTERA 5.1 Normativa para materiales a utilizar en morteros 5.2 Clasificacin de los morteros segn norma ASTM C-270 5.3 Seleccin del tipo de mortero segn su uso 59 62 63 66
DESCRIPCIN DE LOS ENSAYOS A REALIZAR PARA LA EVALUACIN DE MORTEROS 6.1 Ensayos para Morteros 6.1.1 En estado plstico 6.1.1.1 Trabajabilidad 6.1.1.2 Retencin de agua 6.1.1.3 Masa Unitaria 6.1.1.4 Contenido de aire 69 71 71 71 72 73 74
6.1.1.5 Velocidad de endurecimiento mediante el mtodo de la resistencia a la penetracin 6.1.2 En estado endurecido 6.1.2.1 Resistencia a la compresin 6.1.2.2 Resistencia a la tensin 6.1.2.3 Resistencia a la flexin 6.1.2.4 Adherencia 6.1.2.5 Cambios de longitud 6.1.2.6 Permeabilidad al agua 6.2 Ensayos para mampostera 6.2.1 Resistencia a la compresin 6.2.2 Absorcin de agua y contenido de humedad 6.3 Ensayos para muros de mampostera 6.3.1 Resistencia a la compresin 6.3.2 Resistencia al cortante 75 76 76 77 78 79 82 83 85 85 85 87 87 87
ANLISIS DE RESULTADOS
89
TABLAS CON PROPORCIONES DE MORTEROS
90
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA
91 92 93
INDICE DE ILUSTRACIONES
TABLAS
1. Requisitos de la composicin qumica del agua 2. Clasificacin de los Morteros de acuerdo a su masa unitaria 3. Clasificacin, designacin y uso de los ladrillos de barro cocido, Norma Coguanor NOG 41022 4. Dimensiones nominales de los ladrillos de barro cocido, norma Coguanor NGO 41022 5. Requisitos fsicos de ladrillo de barro cocido, norma Coguanor NGO 41022 6. Resistencia mnima a la compresin para cualquiera de los tres
19 23
49
50
51
tipos de bloques huecos de hormign, norma Coguanor NGO 41 054. 52 7. Mxima absorcin de agua para bloqueos huecos de hormign de clase A, es decir, destinados a soportar cargas, norma Coguanor NGO 41054. 8. Medidas principales nominales de los bloques huecos de hormign, norma Coguanor NGO 41 054. 9. Clasificacin de Bloques de concreto, segn estudio CII/USAC. 10. Resistencia a la compresin de la piedra natural 11. Propiedades mecnicas de mampostera de piedra natural 12. Proporcionamiento y resistencia mecnica de diseo a la compresin De diversos tipos de morteros (terica) 13. Valores indicativos de resistencia algunas mamposteras 14. Valores indicativos de resistencia de diseo para piezas de barro de diseo a compresin de 60 61 60 53 53 54 57 52
15. Valores indicativos de resistencia de diseo a compresin diagonal para algunos tipos de mampostera 61
16. Especificacin de los morteros por propiedad 17. Especificacin de los morteros por proporcin 18. Masa de los materiales del mortero 19. Gua para seleccionar morteros de mampostera 20. Diseos Propuestos para unin de bloques de mampostera 21. Resultados ensayo de flujo y trabajabilidad de morteros efectuados a los diseos propuestos 22. Resultados ensayo de masa unitaria efectuado a los diseos Propuestos 23. Tiempos de fraguado inicial y final de los diseos propuestos 24. Resultados ensayo de velocidad de endurecimiento efectuado al diseo 1 25. Resultados ensayo de velocidad de endurecimiento efectuado al diseo 1N 26. Resultados ensayo de velocidad de endurecimiento efectuado al diseo 5N 27. Resultados ensayo de velocidad de endurecimiento efectuado al diseo 4 28. Resultados ensayo de velocidad de endurecimiento efectuado al diseo 5 29.
64 65 65 67 70
86
89 91
91
92
93
94
95
FIGURAS
1. Edificio multifamiliar en mampostera reforzada 2. Esquema estructural de casa unifamiliar en mampostera Confinada 3. Aplicaciones de los tipos de cemento 4. Palet de bloques de hormign 2
09
10 14 37
5. Partes y dimensiones de un ladrillo 6. Aparejos de ladrillos 7. Amasado de mortero 8. Ensayo de flujo y trabajabilidad 9. Ensayo de retencin de agua 10. Ensayo de masa unitaria 11. Ensayo de velocidad de endurecimiento por mtodo de resistencia a la penetracin 12. Ensayo de compresin 13. Ensayo de tensin 14. Prisma para ensayo con cargas aplicadas para la evaluacin de adherencia entre mortero-unidad de mampostera 15. Ensayo de adherencia entre mortero-unidad de mampostera 16. Ensayo de adherencia efectuado a prismas de mampostera junta-unidad 17. Ensayo de corte efectuado a los prismas de mampostera 18. Comportamiento ensayo de flujo efectuado a los diseos propuestos 19. Comportamiento ensayo de trabajabilidad en campo efectuado a diseos propuestos 20. Relacin agua/cemento en los diseos propuestos 21. Comportamiento ensayo de retencin de agua efectuado a los Diseos propuestos 22. Comportamiento ensayo de masa unitaria efectuado a los diseos Propuestos 23. Grfica comparativa tiempos de fraguado inicial en los diseos propuestos 24. Comportamiento velocidad de endurecimiento en diseo 1 25. Comportamiento velocidad de endurecimiento en diseo 1N 26. Comportamiento velocidad de endurecimiento en diseo 5N 3
40 43 59 71 73 74
75 76 77
79 81
83 84 87
87 88
89
90
91 92 93 94
27. Comportamiento velocidad de endurecimiento en diseo 4 28. Comportamiento velocidad de endurecimiento en diseo 5 29.
95 96
RESUMEN
El presente trabajo de graduacin trata de la creacin de un informe con las dosificaciones de materiales para muros con elementos de mampostera de bloques de hormign, para lo cual se presentan diversos captulos en donde se describe el fundamento terico y los ensayos realizados que sirven para el anlisis de resultados y datos finales. A continuacin se da una breve descripcin de cada captulo para un mejor entendimiento.
En el captulo 1 se hace referencia de lo que es el diseo de estructuras en mampostera para que el lector tenga una idea sobre lo que es este tema y todo lo que abarca as como sus aplicaciones ms comunes en nuestro medio adems de conocer un poco de los orgenes de la mampostera y la situacin actual en el ramo de la construccin y las proyecciones de este sistema constructivo a futuro.
El capitulo 2 trata de las caractersticas de los materiales utilizados en morteros para la unin de elementos mampuestos, en donde se describe cuales son los materiales utilizados en la elaboracin de morteros de mampostera como lo son los tipos de cementos de acuerdo a su uso, las caractersticas, tipos y propiedades de los agregados, las caractersticas del agua as como las recomendaciones para identificar un agua adecuada para uso en la construccin, y una breve descripcin de las propiedades mecnicas de los morteros tanto en estado plstico como en estado endurecido.
El captulo 3 consiste en la descripcin de las caractersticas y propiedades de los elementos de mampostera utilizados para la elaboracin 5
de los muros con elementos mampuestos, as como los diferentes tipos de estos. En este captulo se describen especficamente las propiedades de bloques de hormign, ladrillos de barro cocido y piedras naturales por ser los materiales ms utilizados en nuestro medio aunque para fines del desarrollo experimental solo se haya trabajado con los bloques de hormign para el diseo.
Las propiedades mecnicas de la mampostera en conjunto son descritas en el captulo 4, describiendo lo que son las diferentes propiedades mecnicas de los muros construidos con los elementos de mampostera mencionados en el captulo anterior estableciendo una breve descripcin de cmo son evaluadas estas y su importancia en los muros construidos con dichos elementos.
En el captulo 5, se habla acerca de los valores indicativos para el diseo de morteros de uso en mampostera en donde se ilustran diversas tablas con proporcionamiento y resistencias tericas de diseo para morteros de mampostera, mediadas nominales y clasificacin de los elementos de mampostera de acuerdo a su resistencia a la compresin as como las
normativas que deben cumplir los materiales a utilizar para la elaboracin de morteros de mampostera.
El captulo 6 nos describe un proceso ms completo de cmo se van elaborando y recopilando los datos de los ensayos realizados a las proporciones de diseo propuestas y tericas para evaluar todas las propiedades para morteros descritas en el captulo 2 para que con estos datos pueda ajustarse las proporciones y evaluar que tan idealizadas trabajan al momento de ser evaluada la resistencia del muro de mampostera actuando en conjunto. 6
En el captulo 7 se realiza el anlisis de los resultados obtenidos luego de los ensayos realizados en el captulo anterior, tabulando los datos y preparndolos para ingresarlos a la tabla final donde se clasificarn las proporciones de materiales, de acuerdo a cada tipo de bloque de hormign.
Por ltimo en el captulo 8 se realizar la tabla con las dosificaciones de materiales propuestas para la elaboracin de muros con bloques de hormign clasificndolas de acuerdo al tipo de cemento utilizado.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL Realizar dosificaciones de morteros con cementos hidrulicos para la construccin de muros con elementos de mampostera, cuyas caractersticas logren que los mismos trabajen de una marera idealizada al ser sometidos a ensayos de cortante y compresin. OBJETIVOS ESPECIFICOS Realizar una breve descripcin sobre las diferentes clasificaciones de elementos de mampostera utilizados en nuestro medio as como sus caractersticas y propiedades.
Conocer cules son las caractersticas y propiedades de los materiales para elaborar morteros de mampostera, y tambin del mortero ya elaborado tanto en estado plstico como en estado endurecido.
Evaluar las propiedades de los morteros y de los muros de mampostera de acuerdo a las dosificaciones ms utilizadas en campo y en base a tablas de proporciones tericas por medio de ensayos de laboratorio, realizando el debido anlisis de resultados para la elaboracin de las tablas de proporciones de materiales.
Establecer
dosificaciones
de
morteros
adecuadas
las
resistencias definidas para las unidades de mampostera. 8
INTRODUCCIN
Los muros de mampostera, son considerados entre las primeras tcnicas constructivas que realiza el hombre, ya que desde tiempos de la colonia, se han construido viviendas y edificaciones de esta forma y al da de hoy en muchos lugares se contina realizando de la misma manera lo cual demuestra que es uno de los mtodos constructivos ms eficientes y productivos en toda obra civil.
Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fbrica y para revestirlos con enlucidos o revoques, adems forman parte de los materiales de construccin que se utilizaron en la construccin de edificaciones importantes que han tenido realce en la comunidad, habiendo seguido la evolucin de los conocimientos empricos y, sobre todo, de los cientficos y tcnicos a lo largo del tiempo, tanto en lo que se refiere a sus componentes como a la tecnologa de su fabricacin y puesta en obra.
El diseo de muros de mampostera tiene como finalidad buscar una falla idealizada de estos al momento de ser sometidos a fuerzas de compresin y corte para tener construcciones ms seguras, pero para lograr esto es necesario una serie de anlisis y suposiciones de diseo que deben elaborarse en funcin de los diferentes factores que afectarn el muro, tomando en consideracin aspectos como la calidad de los materiales que se usarn para la elaboracin del mortero, el tipo de elemento de mampostera que se utilizar y la calidad de este de acuerdo a sus caractersticas y propiedades. Debe mencionarse tambin que los muros de mampostera poseen diversidad de 9
usos, desde cimientos, muros perimetrales, divisiones de ambientes, entre otros.
El estudio de las dosificaciones de materiales para la construccin de muros de mampostera ayudara para que al momento de realizar morteros en campo estos puedan elaborarse con una mejor calidad y evitando que los muros puedan presentar grietas prematuras en los bloques o el cizado que repercute en un resultado poco esttico en el muro y genera concentraciones de esfuerzos que pueden generar fallas a la hora de que este sea sometido a grandes esfuerzos.
10
1.
DESCRIPCIN INTRODUCTORIA DE LO QUE ES
EL DISEO DE ESTRUCTURAS EN MAMPOSTERA.
Se define como mampostera al conjunto de elementos ptreos naturales o artificiales (llamados piezas), unidos (junteados) por medio de un mortero con el fin de formar una estructura resistente.
A pesar de que el empleo de este material es muy amplio en las edificaciones que se construyen en el pas, la metodologa que se utiliza y se recomienda en las normas oficiales es simple, es decir, se emplean factores de seguridad altos que en muchas ocasiones no reflejan el comportamiento real de la mampostera.
Es probable que el hecho de que la mampostera se construya en condiciones de control poco rgidas, haya generado que no se tenga conocimientos suficientemente profundos que permitan encontrar mtodos de diseo ms adecuados. Sin embargo, en Mxico cada da se desarrollan investigaciones que van reafirmando estos conocimientos y, por ende mejoran la metodologa para realizar diseos ptimos.
Figura 01 - Edificio multifamiliar en mampostera reforzada
11
En la actualidad, la mampostera se emplea en la construccin de viviendas tanto unifamiliares como multifamiliares, siendo las estructuras ms altas en este material en el orden de cinco niveles, aunque existan algunos casos de mayor altura. Tambin se emplea en la construccin de muros de contencin, as como en muros de ornamentacin, de divisin, y en la construccin de cimientos, chimeneas, etctera.
Modernamente, se aprovechan los ladrillos de arcilla y los bloques de concreto de gran resistencia, unidos mediante morteros de cemento. El muro as ensamblado se considera un elemento monoltico, siempre y cuando las uniones de las juntas puedan garantizar la transmisin de esfuerzos entre las piezas individuales, sin fallas o deformaciones considerables.
La mampostera puede ser de piedras naturales (areniscas, basaltos, granito, mrmol, etc.), y su presentacin es diversa, por ejemplo al natural, en el caso de piedras, o en forma de tabiques y bloques, tanto macizos como huecos en el caso de la arcilla y el concreto, lo cual demuestra las diversas alternativas que corresponde a los tipos de piezas de mampostera lo cual permite la realizacin tanto de elementos estructurales como de no estructurales, es decir, elementos de fachada, divisorios, columnas, soleras, etc.
Figura 02 - Esquema estructural de casa unifamiliar en mampostera confinada
12
2.
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES
UTILIZADOS EN MORTEROS PARA LA UNIN DE ELEMENTOS MAMPUESTOS
En un principio, se dijo que un mortero es la mezcla de un material aglomerante (cemento Portland y/u otros cementantes), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y eventualmente cal y aditivos, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fbrica y para revestirlos con enlucidos o revocos. Este material presenta diversas especificaciones de sus componentes que se deben cumplir las cuales se presentan a continuacin.
2.1 Tipos de cementos.
La palabra cemento indica un material aglomerante que tiene propiedades de adherencia y cohesin, las cuales le permiten unir fragmentos minerales entre s, para formar un conglomerado con resistencia y durabilidad adecuadas. Esta definicin no slo abarca los cementos propiamente dichos, sino una gran variedad de materiales aglomerantes como las cales, los asfaltos y los alquitranes. Segn Adam N. Neville, el cemento puede definirse como un material con propiedades tanto adhesivas como cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar todo un compacto, aunque a esta definicin puede agregrsele que tiene la propiedad de fraguar y
13
endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido conservar su resistencia y estabilidad.
Este se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcreos, tales como caliza, y por almina y slice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza. Debido a la diversa gama de cementos disponibles en nuestro medio, es importante distinguir los de uso general y los de uso especial. La diferencia est en funcin de la resistencia mecnica desarrollada y la durabilidad que presenta cada uno con respecto al tiempo y los diferentes agentes agresivos.
Desde el punto de vista econmico siempre es recomendable optar por un cemento de uso general, a menos que se determine alguno de uso especial debido a los requerimientos del clculo estructural o por un proceso constructivo ms especfico en el manejo del concreto. Es por ello que para conocer su correcta identificacin y darle un uso ptimo de acuerdo a sus caractersticas y componentes, los cementos son clasificados de la siguiente manera: Tipo I: Es el destinado a obras de ingeniera en general, donde no se requieren propiedades especiales, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa. Tipo II: Es el destinado a obras expuestas a la accin moderada de los sulfatos y a obras en donde se requiere moderado calor de hidratacin, el cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en 14
alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del 75 al 100% de su resistencia. Tipo III: Cemento que desarrolla altas resistencias iniciales, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento y/o
transporte. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor, el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%. Tipos IV: Es el que desarrolla bajo calor de hidratacin, se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico resistencia con lentitud. 15
El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%. Tipo V: Este tipo de cemento ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
Fig. 3.1
Fig. 3.2 Figura 03 Aplicaciones de los tipos de cemento
Fig 3.3
3.1 Aplicacin cemento tipo III, pavimentos; 3.2 Aplicacin cemento tipo I, construccin de casas; 3.3 Aplicacin cemento tipo V, construccin de muelles en puertos.
2.2 Caractersticas de los agregados.
Los agregados finos llamados arenas o ridos, son todos aquellos materiales que teniendo una resistencia propia suficiente (resistencia de grano), no perturban ni afectan las propiedades y caractersticas del mortero y garantizan una adherencia suficiente con la pasta endurecida de cemento. En 16
general, la mayora son materiales inertes, es decir que no desarrollan ningn tipo de reacciones con los dems constituyentes del mortero, especialmente con el cemento; sin embargo, hay algunos cuya fraccin ms fina presenta actividad en virtud de sus propiedades hidrulicas, colaborando con el desarrollo de la resistencia mecnica caracterstica del mortero, tales como las escorias de alto horno, los materiales de origen volcnico en que hay slice activo, y el ladrillo triturado, entre otros.
Pero
otros
que
presentan
elementos
nocivos
eventualmente
inconvenientes que reaccionan afectando la estructura interna del mortero y su durabilidad, como por ejemplo los que presentan compuestos sulfurados, los que contienen partculas pulverulentas ms finas o aquellos que se encuentran en descomposicin latente como algunas pizarras.
2.2.1 Tipos de Agregados
De acuerdo con el origen de los agregados, se pueden clasificar de la siguiente manera:
a) Agregados naturales: son todos aquellos que provienen de la explotacin de fuentes naturales tales como depsitos de arrastres fluviales (arenas de ro) o de glaciares (canto rodado) y de canteras de diversas rocas y piedras naturales. Se pueden aprovechar en su granulacin natural o triturndolos mecnicamente, segn sea el caso, de acuerdo con las especificaciones requeridas.
b) Agregados artificiales: estos se obtienen a partir de productos y procesos industriales tales como: arcillas expandidas, escorias de alto horno, clinker,
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limaduras de hierro y otros. Por lo general son ms ligeros o pesados que los ordinarios.
2.2.2 Propiedades de los Agregados
La norma que especfica las propiedades de los agregados es la ASTM C144-03 Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar (Especificacin estndar para agregados de morteros de mampostera). Las propiedades a cumplir con dicha norma son: a) El agregado fino utilizado en morteros de albailera, revestimientos y relleno debe de ser limpio y bien gradado. Su seleccin depende de la disponibilidad de l en la zona (depsitos aluviales, de cantera, etc.), costo de explotacin y transporte y de su eventual comportamiento en el mortero en cuanto a consistencia, resistencia y tamaos existentes representados en el mdulo de finura. b) De la graduacin del agregado depende en muy buena parte la trabajabilidad y la penetracin de humedad. Los mdulos de finura bajos requieren ms agua que los gruesos para una misma consistencia, por lo cual se generan morteros frgiles y porosos. Por otra parte, si se aumenta el mdulo de finura, para una consistencia dada, el contenido de cemento disminuye. c) Por lo general las arenas naturales (depsitos, sedimentarios, ros, etc.) producen morteros de resistencias ms altas que las de cantera, obtenidas por medio de voladura, o por trituracin, siendo este efecto ms notorio en morteros pobres de cemento.
18
2.3 Caractersticas del agua.
Se puede definir como aquel componente del mortero en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para formar un slido nico con los agregados.
El agua es el lquido que est presente de manera importante en la elaboracin de concretos y/o morteros, mezclas, en el lavado de agregados, curado y riego de concreto; por consiguiente debe ser un insumo limpio, libre de aceite, cidos, lcalis, sales y, en general de cualquier material que pueda ser perjudicial, segn el caso para el que se utilice.
El agua puede se clasificada en agua de mezclado y agua de curado.
2.3.1 Agua de mezclado
Est definida como la cantidad de agua por volumen unitario de mortero que requiere el cemento, contenido en ese volumen unitario, para producir una pasta eficientemente hidratada, con una fluidez tal, que permita una lubricacin adecuada de los agregados cuando la mezcla se encuentra en estado plstico. De ah el hecho de que deba hacerse un estricto control sobre el agua de mezclado en el momento de dosificarla.
2.3.2
Agua de curado
El curado puede definirse como el conjunto de condiciones necesarias, para que la hidratacin de la pasta evolucione sin interrupcin hasta que todo el cemento se hidrate y el mortero alcance sus propiedades potenciales. Estas condiciones se refieren bsicamente a la humedad y la temperatura. Por lo 19
tanto, el agua de curado constituye el suministro para hidratar eficientemente el cemento.
Al endurecerse la pasta, como consecuencia del fraguado, parte del agua queda fija en la estructura rgida de la pasta y el resto queda como agua libre. Si la cantidad de agua de mezclado se aumenta, la parte que de ella queda fija es la misma y por consiguiente el agua libre aumenta, con lo cual aumenta la porosidad, y con este aumento de la porosidad, la pasta pierde resistencia y el mortero se hace ms permeable.
Entre las caractersticas fsicas y qumicas del agua, podemos mencionar que el agua sea potable y que no tenga un pronunciado olor o sabor puede usarse para mezclas de morteros. Sin embargo, esto no es rigurosamente cierto, debido a que dentro del agua potable se pueden encontrar disueltas en altas concentraciones sales, ctricos o azcares, entre otros, que pueden ser perjudiciales para el mortero. De otra parte, el agua que es buena para el mortero no necesariamente es buena para beber.
Segn el uso, el agua debe presentar las caractersticas indicadas en la siguiente tabla.
20
Tabla 01 - Requisitos de la composicin qumica del agua USO Agua para elaborar concreto y mezclas CONTENIDO ORGNICO Y CARACTERSTICAS Sulfatos convertidos a (Na2SOA) Cloruros Convertidos a (NaCl) MAX Materia orgnica (oxgeno consumido en medio cido) Slidos totales en solucin Slidos totales en suspensin Turbidez mxima PH no menor a Agua para curado de concreto y lavado de agregados Agua usada para riego Agua Usada en compactacin Sulfatos convertidos a (Na2SOA) Cloruros convertidos a (NaCl) MAX Debe ser incolora, no debe contener slidos orgnicos en suspensin visibles y no debe usarse agua estancada Fuente: Jos Luis Garca. Manual Tcnico de Construccin, Pg. 93 400 ppm 500 ppm Sulfatos convertidos a (Na2SOA) Cloruros convertidos a (NaCl) MAX CANTIDAD 300 ppm 300 ppm 10 ppm 1500 ppm 2000 ppm 1500 ppm 7 1500 ppm 2000 ppm
Recomendaciones:
Solo en casos excepcionales, cuando no se tenga la posibilidad de efectuar el anlisis de calidad del agua o an despus de haber realizado las pruebas las pruebas y cuyos resultados no han sido satisfactorios y que por circunstancias econmicas sea incosteable o muy impactante en los costos directos de la obra, se puede usar agua de otra fuente que sea aprobada despus del muestreo. Las pruebas se debern realizar usando cilindros de concreto elaborados de la misma manera, con los mismos insumos, las mismas caractersticas (agregados, cemento, proporcionamiento, proceso de mezclado, curado, etc.) con los dos tipos de agua: la inaceptable y la de fuente deseable. 21
Los resultados de estas pruebas se compararn entre s. La resistencia obtenida en los cilindros de concreto fabricado con el agua dudosa no debe ser menor que el 90% de la resistencia obtenida con los otros cilindros de concreto fabricado con el agua adecuada.
El agua es un insumo que interviene de manera importante en la elaboracin de morteros, lechadas, concretos y en otras actividades. Por tal motivo su medicin debe ser calculada en cada uno de los procesos en los cuales deba ser utilizado.
2.4 Propiedades mecnicas de los morteros.
Los morteros empleados en el junteo de piezas de mampostera resultan de la mezcla de arena y agua con un material cementante (cemento, cal, y cemento de albailera).
Las propiedades del mortero que ms influyen en el comportamiento estructural de los elementos de mampostera son deformabilidad y adherencia con las piezas; as mismo, de la deformabilidad dependen en gran medida las deformaciones totales del elemento y en parte su resistencia a carga vertical.
Recomendaciones Su resistencia en compresin no ser menor de 40 kg/cm La relacin volumtrica entre la arena y la suma de cementantes se encontrar entre 2.25 y 3. Se emplear la mnima cantidad de agua que de como resultado un mortero fcilmente trabajable.
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2.4.1 Propiedades En Estado Plstico:
Cuando los morteros se encuentran en estado manipulable, estos presentan ciertas caractersticas, que definen su comportamiento e influyen en como reaccionara al estar en el estado endurecido.
2.4.1.1 Trabajabilidad:
Es una medida de la facilidad de colocacin de la mezcla, en las unidades de mampostera o en revestimientos, est relacionada con la consistencia, la cual se refiere al estado de fluidez del mortero, es decir, qu tan dura (seca) o blanda (fluida) es la mezcla cuando se encuentra en estado plstico.
En general, se acepta como medida de la trabajabilidad, la caracterstica de fluidez de la mezcla medida en la prueba de laboratorio ASTM C230-03 Standard Specification for Flow Table for Use in Tests of Hydraulic Cement (Especificacin estndar de la mesa de flujo para el uso en ensayos de cemento hidrulico); mientras que la prueba en campo se realiza segn la norma ASTM C333-03
2.4.1.2 Retencin de agua
Es una medida de la habilidad del mortero para mantener su plasticidad cuando quede en contacto con una superficie absorbente, como una unidad de mampostera. Puede ser mejorada mediante la adicin de cal, dada su
capacidad plastificante, aunque hoy en da se tienen otras alternativas igualmente satisfactorias como el uso de aditivos plastificantes y agentes incorporadores de aire.
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La retencin de agua incide en la velocidad de endurecimiento y la resistencia final a la compresin del mortero, ya que, por ejemplo, una mezcla incapaz de retener el agua no permite la hidratacin del cemento, as como el desarrollo de adherencia.
2.2.1.1 Velocidad de endurecimiento
Los tiempos de fraguado inicial y final del cemento de la mezcla deben estar entre lmites adecuados. Sin embargo, stos dependen de diversos factores tales como las condiciones del clima, la composicin de la mezcla o la mano de obra y hoy en da son fcilmente controlables con el uso de aditivos.
2.2.1.2 Contenido de Aire
El aire incluido en un mortero, puede producirse por efectos mecnicos o por medio de la aplicacin de aditivos incorporadores de aire. A medida que aumenta el contenido en aire (12-18% segn ASTM C-270), mejora la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo, de forma contraria, disminuye la resistencia mecnica, la adherencia y la impermeabilidad. Existen varios antecedentes para probar que la adherencia disminuye cuando aumenta el contenido de aire.
2.2.1.3 Masa Unitaria
Por lo general la densidad o masa unitaria de un material es un indicador de la resistencia del mismo, si se tiene un mortero muy denso es probable que su resistencia sea alta; siendo lo contrario para morteros menos densos. El trmino densidad significa la relacin existente entre la masa de una cantidad dada de mortero y el volumen absoluto que ocupa dicha masa, 24
este es un parmetro fundamental para obtener el contenido de aire atrapado en el mortero.
Es por ello que se propone la clasificacin mostrada en la tabla 00, la cual se basa en la masa unitaria del mortero fresco.
Tabla 02. Clasificacin de los morteros de acuerdo a su masa unitaria
TIPO DE MORTERO Liviano Mediano Pesado
MASA UNITARIA (kg/m3) 1,400 - 1,600 1,600 - 1,850 1,850 - 2,200
Fuente: Carlos Saba. Evaluacin De La Incidencia De La Cal En Las Propiedades FsicoMecnicas De Tres Tipos De Mortero De Albailera, Pg. 32
2.2.1 Propiedades en estado endurecido
2.2.1.1 Retraccin
Se debe principalmente a reacciones qumicas de hidratacin de la pasta, sobre todo en pastas con una alta relacin agua-cemento. El agregado soluciona el problema en parte, especialmente si es de textura rugosa, ya que forma un esqueleto que evita los cambios de volumen y el peligro de agrietamiento. En zonas calurosas y de muchos vientos, el agua de mezclado tiende a evaporarse produciendo tensiones internas en el mortero, que se expresan en la formacin de visibles grietas. Lo mismo ocurre si la base es muy absorbente. Aparentemente la retraccin es proporcional al espesor de la capa de mortero y a la composicin qumica del cemento. Para evitar la retraccin es conveniente usar cementos de baja retraccin al secado 25
(puzolnicos o con adicin inerte) y agregados de buena granulometra con pocos finos.
2.2.1.2 Adherencia
La propiedad ms importante del mortero es su habilidad para adherirse a las piezas de mampostera o de acero. En general, la adherencia es la
capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales y tangenciales a la superficie que lo une con la estructura. Es de gran importancia, ya que a ella se debe el hecho de que un mortero pueda resistir pandeo, cargas transversales y excntricas, dndole resistencia a la estructura. La adherencia afecta en gran forma la permeabilidad y la resistencia a la flexin.
En el caso de la mampostera, para obtener una buena adherencia es necesario que la superficie del bloque sea tan rugosa como sea posible para permitir la unin mecnica del mortero, as como un porcentaje de absorcin proporcional a la retencin de agua del mortero.
Los morteros plsticos, de buena adherencia, buena capacidad de retencin de agua y que no requieran de superficies hmedas para su colocacin, son los ms adaptables y de mayor utilizacin en mampostera ya que permiten una ntima unin entre las piezas.
La mayor parte de los estudios de adherencia de morteros son hechos en especmenes almacenados al aire. Pero esta condicin no permite una
hidratacin normal del cemento que es necesaria para garantizar una correcta adherencia entre las unidades de mampostera y el mortero. Sin curado
hmedo, los morteros con el contenido de humedad mayor logran un curado mejor y alcanzan mayor resistencia a la adherencia. 26 Los ensayos en
especmenes almacenados al aire favorecen a los morteros que contienen cal porque sta retiene mayor cantidad de agua.
2.2.1.1 Resistencia a la compresin
Una vez aplicado en obra, el mortero debe actuar como unin resistente. Se requiere una alta resistencia a la compresin cuando el mortero deba soportar cargas altas y sucesivas. Siendo stas un indicio de las resistencias a tensiones de corte y a tensiones de traccin.
Hay dos leyes fundamentales que se aplican a la resistencia de un mortero compuesto del mismo cemento con diferentes proporciones y tamaos de agregado, la primera dice: con un mismo agregado, el mortero ms resistente e impermeable es aquel que tiene mayor porcentaje de cemento en un volumen dado de mortero; y la segunda: con el mismo porcentaje de cemento en volumen de mortero, el ms resistente y generalmente ms impermeable es aqul que tenga la mayor densidad, o sea aqul que en una unidad de volumen contenga el mayor porcentaje de materiales slidos.
2.2.1.2 Durabilidad
La durabilidad del mortero es la resistencia a los agentes externos como las bajas temperaturas, la penetracin del agua, desgaste por abrasin, retraccin al secado, eflorescencias, agentes corrosivos, o choques trmicos, entre otros, sin deterioro de sus condiciones fsico-qumicas con el tiempo. En general, se cree que morteros de alta resistencia a la compresin tienen buena durabilidad, sin embargo, el uso de agentes inclusores de aire es de particular
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importancia en ambientes hmedos, ambientes marinos y en general en condiciones de ambiente agresivo.
2.2.1.3 Permeabilidad
La permeabilidad es la caracterstica de dejar filtrar ya sea aire o agua. Los morteros trabajables y uniformes, pueden hacer que la mampostera sea ms resistente a la permeabilidad de agua. Cuando un mortero no es
trabajable, los albailes deben golpear suavemente las piezas de mampostera para colocarlas en su sitio. El resultado de esto, es que la junta de mortero no es tan buena, y se pueden producir grietas que favorezcan alguna filtracin.
2.2.1.4 Eflorescencia
La eflorescencia es causada por el movimiento de agua de adentro hacia fuera de la pared y la cristalizacin de las sales solubles. Ya que todos los materiales de mampostera contienen sales solubles en agua, que al contacto de con ella, se cristalizan, la cal hace al mortero menos permeable y as evita la eflorescencia.
2.2.1.5 Apariencia
Un aspecto que tiene importancia en el mortero es su apariencia, especialmente en mampostera de bloques a la vista. Es este caso, la plasticidad de la mezcla, la seleccin y dosificacin adecuada de sus componentes, son de vital importancia en la colocacin y el acabado de superficies. El color y la textura pueden mejorarse con colorantes inorgnicos o con aditivos especiales.
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2.5 Tipos Y Usos De Los Morteros
2.5.1 Tipos
2.5.1.1 Morteros de cemento
Cuando se requieren altas resistencias iniciales o resistencias elevadas del mortero, se pueden utilizar como aglomerantes los cementos naturales o los cementos portland. La confeccin de este mortero, ha de efectuarse
de un modo continuo, de manera tal que entre el mezclado y la colocacin en obra haya el menor tiempo posible debido a lo rpido del fraguado del cemento. Por ello se acostumbra a mezclar en obra, primero el cemento y la arena y luego se aade el agua. Desde luego, la cantidad de cemento no puede disminuir mucho, ya que si la mezcla es muy pobre en aglomerante, sta se hace spera e intrabajable porque las partculas de arena rozarn entre s, al no existir la pasta lubricante de cemento.
2.5.1.2 Morteros de cal
A los morteros de cal tambin se le conocen con el nombre de calcreos debido a que esta es un plastificante y ligador el cual fragua o endurece al ser expuesto al aire. Estas caractersticas hacen del mortero de cal el ms manejable de los conocidos. Sin embargo no pueden esperarse de l altas resistencias iniciales, debido a su baja velocidad de endurecimiento.
Las cales areas ms conocidas son la cal blanca y la cal dolomtica (cal gris). La arena en este caso en realidad constituye un material inerte cuyo objetivo principal es evitar el agrietamiento y contraccin del mortero, para lo cual se recomienda que tenga partculas angulosas y est libre de 29
materia orgnica, piedras grandes, polvo y arcilla.
Las proporciones cal-arena ms usadas en morteros areos son 1:2 para acabados y 1:3 o 1:4 para morteros de levantado. Si la proporcin
aumenta, el mortero es ms magro pierde ductilidad y trabajabilidad; y si el mortero es ms graso, pueden ocurrir contracciones y agrietamientos no deseables.
2.5.1.3 Morteros de cal y cemento portland
Cuando se busca una gran trabajabilidad, buena retencin de agua y altas resistencias iniciales, este tipo de mortero es aconsejable. Utilizando como base un mortero 1:3 se puede ir sustituyendo parte del cemento por cal. Estos morteros reciben el nombre de "Morteros de Cemento Rebajados" cuando el contenido de cemento es escaso. Las proporciones ms usadas en Guatemala varan de 1:1/4:2 a 1:1:4 (cemento: cal: arena).
La cantidad de agua se encuentra dentro de amplios lmites, de acuerdo con la composicin del mortero y la consistencia deseados.
Si el contenido de cemento es alto, las caractersticas sern alta resistencia, poco tiempo entre amasado y colocacin, mezcla ms o menos trabajable y habr contraccin (3%) si est muy seco. Si el contenido de cal es alto, tendr menos resistencia, ser mayor el tiempo entre amasado y colocacin, ser ms plstico y permeable, pero mostrar ms retraccin (expansin de volumen 9%). Si el contenido de arena es alto, la resistencia disminuir considerablemente y ser poco trabajable pero el mortero tendr poca retraccin. Para lograr las condiciones deseadas debe buscarse una combinacin adecuada. Los morteros hechos de cemento portland y cal deben 30
combinarse de tal manera que se aprovechen las propiedades adhesivas de la cal y las propiedades cohesivas del cemento portland, siendo importante tener en cuenta que cada adicin de cal incrementa la cantidad de agua de mezclado necesaria.
2.5.2 Usos
En muchos pases existe una amplia tecnologa del mortero desarrollada debido a su utilidad en las obras de mampostera estructural, en las cuales se distinguen dos tipos de mortero, el de levantado y el de relleno. El primero es el elemento que une a las unidades de mampostera y el segundo consiste en una mezcla fluida de concreto que se vierte en el interior de los muros con el objeto de aumentar la seccin neta resistente del muro y proveer la unin entre la mampostera y el refuerzo (conocido en nuestro medio como grout).
2.6 Morteros utilizados en Guatemala
Actualmente en Guatemala la construccin con unidades de mampostera es una de las ms populares; a pesar de que el mortero conforma aproximadamente un 15% del volumen total de un muro, es un componente bsico para determinar la resistencia a compresin; ya que se disean para soportar este tipo de esfuerzos. En los muros de mampostera tambin se inducen esfuerzos combinados de flexo-compresin y de corte debido a fuerzas de viento o sismo (frecuentes en nuestro medio), cuando estos tienen lugar en la mampostera el mortero juega un papel crucial pues es el encargado de que las unidades trabajen como un elemento estructural monoltico, es por ello que debe prestarse cuidado en la elaboracin del mismo. 31
2.6.1 Elaborados en obra
El mortero fabricado in-situ es ms propenso a variaciones en su dosificacin, estas afectan la productividad del albail y la resistencia del mortero, las proporciones ms utilizadas en Guatemala varan entre 1:1/8:2 a 1:1:7 (cemento: cal: arena).
2.6.2 Pre-mezclados
En Guatemala este mortero es producido por algunas empresas que fabrican concreto premezclado, los requerimientos de trabajabilidad, contenido de aire, retencin de agua y resistencia a la compresin se solicitan de acuerdo al tipo de mortero segn la clasificacin presentada en la norma ASTM C-270.
Del mismo modo que el concreto premezclado, este mortero es dosificado y mezclado en una planta y es llevado a la obra en un camin mezclador. El uso de aditivos para prolongar el tiempo de fraguado del
mortero, hasta por 72 horas, ha hecho posible esto. El mortero entregado un da puede ser almacenado durante la noche y ser usado de nuevo al siguiente da o hasta el tercer da. Los ensayos recientes muestran que el mortero premezclado tiene mejor control de calidad, mejor trabajabilidad y una resistencia a la compresin ms uniforme. Las paredes hechas con l
experimentan menos penetracin de agua que las hechas con mortero convencional mezclado en sitio
2.6.3 Pre-dosificados
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Estos se diferencian de los anteriores debido a que vienen en sacos, tienen la ventaja de ahorrar tiempo en la mezcla homognea de los agregados y los materiales aglomerantes, en otros casos los materiales vienen en forma separada; debiendo mezclarse en seco y luego verterse el agua.
En nuestro medio se pueden encontrar para diferentes usos, la mayora de fabricantes han adoptado la norma ASTM C-270 para clasificarlos, en la mayora de los casos los fabricantes indican la cantidad de agua necesaria para obtener trabajabilidad, rendimiento y resistencia deseados.
33
34
3.
CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS DE MAMPOSTERA.
3.1 Caractersticas de los diferentes elementos de mampostera:
A continuacin se mencionarn algunas caractersticas tpicas de las diferentes mamposteras comunes con la intencin de conocer a fondo sus propiedades.
Despus de la tierra, la piedra es el material natural ms empleado de todos los utilizados en la construccin. Es razonable suponer que en aquellas reas donde existan construcciones de piedra, los hogares del hombre primitivo eran meros amontonamientos de piedras. Por otro lado, el descubrimiento de materiales cementantes naturales le permiti al hombre construir paredes que podan ser a la vez ms delgadas, ms altas y ms slidas.
Como en el caso de la construccin a base de tierra, que ha sido usada durante siglos para crear paredes, suelos y tejados, la piedra se adquiere con facilidad, ya que se encuentra en lechos de ros, en minas, canteras y campo abierto, siendo poco factible en el medio, una regin que no contenga una cantidad de piedra que pueda ser usada para la construccin.
Hoy en da, se explota muy poco la construccin a base de piedra. Talvez esto se deba a que la construccin de piedra es similar a la de tierra, siendo 35
esta ltima ms econmica que la de piedra, la que se deja para cimientos, bardas y muros pequeos. Existe poca informacin acerca de la tecnologa de albailera de piedra; quiz porque ha sido tradicionalmente guardada como secreto. A lo largo de los siglos los albailes que trabajan con piedra han conseguido mantener en la industria de la construccin un estatus respetable. Los secretos de su oficio permanecen.
Por otro lado, es obvio que a menor procesamiento de un material, menor el costo del elemento estructural. La tecnologa moderna de construccin ha producido algunos materiales como tabiques y bloques tanto de tierra como de concreto. Adems debe mencionarse que como dato curioso, se ha encontrado que los tabiques o ladrillos son el material de construccin ms adecuado para satisfacer las necesidades de vivienda, ya que su tamao pequeo presenta gran adaptabilidad a prcticamente cualquier diseo.
En la actualidad persiste el mtodo antiguo y lento de superposicin de tabiques, sin embargo, su utilizacin es amplia por lo que la calidad de la construccin por un lado depende del trabajo del obrero, y de la efectividad de las uniones entre el mortero y los tabiques.
La clave para una colocacin correcta de las piezas es que estas contengan la cantidad adecuada de agua para favorecer al fenmeno capilar que da origen a la trabazn mecnica entre las piezas, ya que estas son muy absorbentes y si se colocan excesivamente secas absorbern el agua del mortero antes de que se realcela unin entre ambos; por otro lado, si se colocan excesivamente hmedas, se inhibir la entrada de lechada del mortero en los poros capilares de las piezas, afectndose de este modo la trabazn mencionada. 36
A continuacin se presentan cuales son los elementos de mampostera ms utilizados en nuestro medio describiendo a el proceso de fabricacin de estos y luego se mencionarn sus propiedades mecnicas.
3.1.1 Elementos de mampostera fabricados en el medio.
3.1.1.1 Bloques de hormign Un bloque de hormign (o block, como es comnmente llamado en nuestro medio) es un mampuesto prefabricado, elaborado con hormigones finos o morteros de cemento, utilizado en la construccin de muros y paredes.
En general, se emplea como sustituto del ladrillo en debido a que es ms econmico y proporciona un mayor avance en los levantados de muros en obra. En Guatemala, es un material de uso comn en la mayora de construcciones en el interior de la repblica y en algunos lugares del rea metropolitana.
Los bloques tienen forma prismtica, con dimensiones normalizadas, y suelen ser esencialmente huecos. Sus dimensiones habituales en centmetros son 10x20x40, 20x20x40 y 15x20x40 respectivamente. Proceso de Fabricacin:
Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados ptreos (normalmente calizos) en moldes metlicos, donde sufren un proceso de vibrado para compactar el material. Es habitual el uso de 37
aditivos en la mezcla para modificar sus propiedades de resistencia, textura o color. Tipos:
Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de hormign como fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aqu las tipologas ms representativas: De gafa: son el modelo ms comn. Deben ser posteriormente revestidos con algn tratamiento superficial (normalmente enlucidos en paramentos interiores, y enfoscados en los exteriores). Tambin se emplean con los huecos en horizontal, para crear celosas que no impidan totalmente la visin o el paso de aire con el exterior. Multicmara: sus huecos internos estn compartimentados. Estos bloques se utilizan frecuentemente cuando se pretende construir una pared de una sola hoja. Las divisiones internas aslan el aire en distintas cmaras, por lo que aumentan el aislamiento de la pared. Son similares en concepto a los bloques de termoarcilla. De carga: son ms macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones estructurales (esto es: cuando soporta el forjado superior) Armados: diseados como encofrado perdido de muros macizos de hormign. Presentan rebajes interiores para apoyar las armaduras de acero. Cara vista: son bloques con al menos una de las caras especialmente preparadas para no precisar revestimiento. En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles.
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Figura 04 - Palet de bloques de hormign
El uso de este tipo de materiales para la construccin es cada da ms utilizado; como ya se mencion, este material se compone generalmente de un concreto a base de cemento portland, arena o gravilla fina y tambin de mortero de cemento arena segn sea el espesor y finura de la piedra que se quiera.
La calidad de una piedra artificial depende de los materiales que lo conforman y tiene tantas aplicaciones como se requiera. En la actualidad se utiliza para la fabricacin de bloques de construccin de muros o como elementos decorativos o de divisin.
Los bloques de concreto, por lo comn son de dimensiones mayores que las de los ladrillos cermicos, pueden ser macizos o huecos y su fabricacin puede ser a mano o con mquinas. Dependiendo del fabricante es posible encontrar una gran gama de tamaos y formas tanto en piezas huecas como macizas.
3.1.1.1 Ladrillos de barro cocido:
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Un ladrillo es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar entre 24 x 11,5 x 6 cm. Se emplea en albailera para la ejecucin de fbricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc.
Los ladrillos y/o tabiques de barro recocido se clasifican entre los materiales que se obtienen mediante la coccin de arcillas naturales previamente moldeadas o materiales cermicos extruidos.
El arte de la cermica es una de las actividades ms antiguas del mundo, naci con la elaboracin de diversos objetos de arcilla, como recipientes, piezas de ornato. As con el paso del tiempo surgieron los materiales de construccin ofreciendo grandes ventajas.
Dentro de los productos utilizados en la construccin, se tiene como uno de los ms antiguos la pasta de arcilla mezclada con arena y paja secada simplemente al sol y que en la actualidad se le conoce como adobe y otro que es la mezcla con agua o varias clases de arcilla sometidas despus al fuego. Las arcillas utilizadas para la fabricacin de productos cermicos pertenecen a dos grandes grupos: arcillas micceas y arcillas caolticas, que son ms puras. Con frecuencia se aaden a las arcillas otros materiales que mejoran el producto como son: desengrasantes como la arena cuarzosa, cuarcita, bauxita y fundentes como alquitrn, grafito y colorantes.
El tabique es toda pieza destinada a la construccin de muros, por lo general es de forma ortodrica, fabricado por la coccin de la arcilla y otros materiales. En la actualidad existen tabiques macizos y huecos con diferentes tipos de diseos que dependen del fabricante. 40
Resea histrica sobre el uso del ladrillo
El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la antigedad. As, la palabra actual que se emplea para designar el adobe proviene del trmino egipcio dbt "ladrillo de barro crudo". La materia prima para la conformacin y elaboracin de ladrillos es la arcilla. Los ladrillos como elementos constructivos: La arcilla: La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un material sedimentario de partculas muy pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilizacin de barro arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios fsico-qumicos de la coccin. El ladrillo es la versin irreversible del adobe, producto de la coccin a altas temperaturas. Geometra: Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. As mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado. Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamao que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (ntese que cada dimensin es dos veces la inmediatamente 41
menor ms 1 cm de junta) y el formato cataln de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm. y los ms normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm.
Figura 05 Partes y dimensiones de un ladrillo
Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5cm. Tipos de ladrillo: Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecucin de fachadas de ladrillo visto.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, Un ladrillo aplantillado es aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, forma una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el volumen de material empleado en
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ellos. Son los que se usan para tabiquera que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:
o Rasilla:
su grueso y su soga son mucho mayores que su tizn.
Sus dimensiones habituales son 24x11.5x2.5

o Ladrillo
hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la
testa.
o Ladrillo
hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la
testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe aguantar gran cantidad de calor, como hornos o chimeneas.
Usos: Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos Aparejos: Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homognea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:
Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizn) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
Aparejo a tizones o a la espaola: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy 43
utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes)que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga.
Aparejo ingls: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es ms complicada y requiere mano de obra ms experimentada.
Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecucin de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no est preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.
Fig. 6.1 - Aparejo a sogas
Fig. 6.2 - Aparejo a tizones
Fig. 6.3 - Aparejo ingls
Fig. 6.4 Aparejo a panderete
Fig. 6.5 - Aparejo palomero Figura 06-Aparejos de ladrillos
Fabricacin de ladrillos:
44
Proceso de elaboracin: Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.
Las
partculas
de
materiales
son
capaces
de
absorber
higroscpicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la caracterstica de absorber la humedad, la arcilla, cuando est hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez con una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporcin a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
Maduracin Tratamiento Depsito
mecnico previo
de materia prima procesada
Humidificacin Moldeado Secado Coccin Almacenaje
3.1.1.2 Piedras naturales 45
Al hablar aqu de la pieza, no se hace referencia a guijarros ni pequeas ni a pequeos trozos de piedras, sino a bloques ms o menos grandes, los cuales se emplean para construir diversos elementos estructurales como son los cimientos, las paredes y los muros de contencin.
Desde el punto de vista estructural lo que ms interesa de las piedras es su peso y dureza y en ocasiones su color; este ltimo caso cuando se habla de elementos que sern usados como decoracin.
Es importante conocer las caractersticas fsicas de las piedras, saber si son quebradizas o no. Dentro de este contexto se clasifican como piedras duras y blandas. En cuanto a las piedras duras, las ms conocidas que son los mrmoles, an cuando en esta clasificacin tambin entran las baslticas, las areniscas, los granitos, etc., que tienen diferente uso constructivo.
Las piedras blandas se identifican con una prueba sencilla, en la cual se toma una muestra de la piedra en duda y se rompe; si los trozos son redondeados la piedra es blanda, si por el contrario los trozos son angulosos con ciertas aristas, la piedra es dura.
La forma en que se labra la piedra para su uso determina tambin el tipo de mampostera resultante. En la mampostera de primera, la piedra se labra en forma de paraleleppedos rectangular con su cara expuesta rectangular. Este tipo de mampostera es conocida como sillera. En la de segunda, los paraleleppedos tienen forma variable y siguen la configuracin natural (veta) del lugar de extraccin. En la mampostera de tercera, la piedra se ordena tal y como viene de la cantera, solo cuidando que la cara expuesta sea plana.
46
Las aplicaciones actuales de las piedras naturales se circunscriben nicamente a cimientos, muros de contencin, muros de fachadas, bardas y chimeneas.
Existen algunas consideraciones para el empleo de piedras naturales en la fabricacin de elementos estructurales. Por ejemplo: 1.- Deben resistir a la intemperie. 2.- No deben ser quebradizas. 3.- No deben tener grietas ni rajaduras. 4.- Deben tener superficie rugosa, spera para que el mortero agarre bien. 5.- De preferencia que los bancos o minas de material no estn muy alejados de la obra ya que esto implicara un mayor costo.
3.2 Propiedades mecnicas de los diferentes elementos de mampostera.
La propiedad mecnica ms importante de las piezas componentes de la mampostera es la resistencia a la compresin, la cual se obtiene dividiendo la mxima fuerza que es capaz de resistir una probeta. Cuya forma depende del material a probar, entre el rea en planta de la muestra para obtener tal resistencia. Expresada en unidades de esfuerzo (kg/cm, Mpa).
Otra propiedad importante es el mdulo de elasticidad, cuya obtencin implica el empleo de extensmetros (strain gages) mecnicos o elctricos. Sin embargo, las NTC proponen diversas expresiones para obtener el mdulo de elasticidad den funcin de la resistencia a la compresin.
47
A continuacin se describe el procedimiento para la obtencin de las propiedades mencionadas de las piezas de mampostera as como la clasificacin de las mismas de acuerdo a su resistencia.
3.2.1 Propiedades mecnicas de Ladrillos de barro cocido y Bloques de Hormign:
3.2.1.1 Resistencia a la compresin:
Una de las propiedades importantes que se deben conocer de las piezas es la resistencia a la compresin, la cual se realiza ensayando medio ladrillo en posicin horizontal y al cual se aplica una carga de compresin; esta pieza debe estar seca, y para impedir la absorcin de humedad que puede alterar su resistencia, las superficies de apoyo deben pintarse con goma laca, antes de cabecearla.
La razn de utilizar solo la mitad de la pieza radica en que las piezas enteras tienen ms irregularidades que pueden dar origen a una mayor dispersin de resultados en los ensayos, por lo que es mejor utilizar nicamente la mitad de la pieza.
Esta resistencia se determina sometiendo a compresin muestras representativas de la produccin de piezas correctamente cabeceadas con azufre. El esfuerzo resistente P* de cada pieza se obtiene dividiendo la fuerza mxima resistida entre el rea bruta (el producto del ancho por el largo de la pieza) de la superficie cargada. Las NTC para mampostera establecen que la resistencia de diseo P* se obtiene de los resultados de estas pruebas a partir de la siguiente expresin:
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Donde: = Media de la resistencia a compresin de las piezas. Cada valor de resistencia se obtiene dividiendo la fuerza resultante entre el rea bruta de la pieza. = Coeficiente de variacin de la resistencia a compresin de las piezas. Este coeficiente no se tomar menor que 0.2 para piezas industrializadas que cuenten con un control de calidad certificado, 0.30 para piezas industrializadas que no cuenten con esta certificacin o 0.35 para piezas artesanales.
3.1.1.1 Absorcin:
Otra propiedad fundamental es la absorcin, que es la medida de la porosidad, la cual indica la posible filtracin a travs del ladrillo y la tendencia a su disgregacin. Un ladrillo poroso es menos resistente que uno ms denso. La calidad de esta pieza se logra con procesos industrializados que, desde luego, varan en las propiedades dependiendo del tipo de barro utilizado en su proceso y horneado.
La prueba de absorcin consiste en secar cinco mitades de ladrillos y al enfriarse se pesan. Despus se sumergen en agua con temperaturas entre 16 y 30C durante 24 horas. Una vez transcurrido ese tiempo, las piezas se sacan y se secan con un trapo hmedo y se vuelven a pesar inmediatamente; la 49
absorcin se calcula con base en el peso de las unidades secadas por horneado.
La absorcin de los ladrillos presenta variaciones que van de 1 a 25%, aunque en general, para un buen ladrillo comn, esta absorcin estar siempre abajo del 20%.
Es importante aclarar que las diferentes empresas que fabrican piezas tienen sus propias particularidades, es decir, las propiedades pueden ser diferentes, pero todo eso lo expresan en su material promocional.
3.1.1.2 Durabilidad:
La durabilidad tiene que ver con los cambios en las condiciones de humedad y temperatura. Esta propiedad se evala con una prueba de congelacin-descongelacin, sometidas a muchos ciclos en condiciones saturadas y varios ciclos de humedecimiento y secado. La prdida de peso se relaciona con su resistencia, estas propiedades indican la calidad de las piezas, ya que los valores de resistencia de estas, son mayores que la de los elementos de mampostera construidas con el mismo tipo de piezas.
En el caso de bloques de concreto y tabiques extruidos las pruebas son similares a las de las piezas de barro, aunque para estos casos es preferible emplear piezas enteras, ya que los huecos que estas contienen dificultan la realizacin de los ensayos. Otra dificultad para estas pruebas es que se requieren mquinas de una gran capacidad.
3.2.1.2 Clasificacin propiedades:
de
las
piezas
de
acuerdo
sus
50
Tabla 03 - Clasificacin, designacin y uso de los ladrillos de barro cocido, norma Coguanor NGO 41022 Tipos Tipo A, ladrillos hechos a mquina 2 Clase P, o perforado 3 Clase T, o tubular Clase P, o perforado Tipo B, ladrillos hechos a mano 3 Clase T, o tubular Clase M, o macizo (1) Grados 1 Clases Clase P, o perforado Usos Paredes con carga
elevada, expuestas en sus dos caras, y clima lluvioso fuerte. Paredes con carga moderada, expuestas en una cara, y clima con lluvia moderada. Paredes con carga baja,
expuestas en una cara, y clima con poca lluvia. Paredes sin carga, clima con poca lluvia. No aptos para
paredes expuestas. Fuente: Evelyn Maribel Morales. Manual de Apoyo Docente Para Desarrollar Ensayos de Laboratorio Relacionados con Materiales de Construccin, Pg. 121
Tabla 04 - Dimensiones nominales de los ladrillos de barro cocido, norma Coguanor NGO 41022.
51
Fuente: Evelyn Maribel Morales. Manual de Apoyo Docente Para Desarrollar Ensayos de Laboratorio Relacionados con Materiales de Construccin, Pg. 121
(*) Estas son las dimensiones ms usadas, las dems dimensiones se fabrican a pedido especial, as como otras de uso menos frecuente, que no se indican en la tabla.
Tabla 05 - Requisitos fsicos de ladrillo de barro cocido, norma Coguanor NGO 41022.
52
(1) Este requisito no servir de base para rechazar un ladrillo toda vez ste cumpla con las dems especificaciones; sin embargo, se preferir an los ladrillos de menor absorcin. (2) Si los ladrillos tienen una succin mayor que 0. 15 g/(min) (cm ) no se pueden obtener buenas juntas entre el mortero y el ladrillo, a menos que se humedezcan inmersin en agua antes de ser colocados, y por
2
de preferencia con tres a 24
horas de anticipacin, para que el agua se distribuya bien por todo el ladrillo.
Tabla 06 - Resistencia mnima a la compresin para cualquiera de los tres tipos de
53
bloques huecos de hormign, norma Coguanor NGO 41 054.
Tabla 07 - Mxima absorcin de agua para bloqueos huecos de hormign de clase A, es decir, destinados a soportar cargas, norma Coguanor NGO 41054
Tabla 08 - Medidas principales nominales de los bloques huecos de hormign, norma
54
Coguanor NGO 41 054.
(1)* Se recomienda que las medidas reales principales de los bloques sean tales, que, cualquiera de ellas, ms la junta d una medida modular.
Tabla 09 - Clasificacin de Bloques de concreto, segn estudio CII/USAC.
3.1.1 Propiedades mecnicas de Piedras Naturales:
Esta propiedad mecnica puede establecerse sometiendo a compresin ncleos de piedra natural extrados mediante una broca
cilndrica con borde diamantado.
En la siguiente tabla se muestran las propiedades mecnicas de algunos tipos de piezas de piedra natural empleados en mampostera.
55
Tabla 10 Resistencia a la compresin de la piedra natural Peso volumtrico Piedra Areniscas Basaltos (piedra braza) Granito natural Mrmol seco t/m 1.75 a 2.65 2.30 a 3.00 2.40 a 3.20 2.40 a 2.85 Resistencia a la compresin kg/cm 150 a 3,200 800 a 5,800 800 a 3,000 300 a 3,000 Resistencia a la tensin kg/cm 60 a 120 200 a 300 100 a 200 35 a 200 Mdulo de elasticidad kg/cm 40,000 a 200,000 100,000 a 300,000 400,000 a 500,000 900,000 .
Fuente: Gabriel O. Gallo, Lus I. Espino, Alfonso E. Olvera. Diseo Estructural de Casas Habitacin, Pg. 11
56
4. PROPIEDADES MECNICAS DE LA MAMPOSTERA.
4.1 Mampostera de ladrillos de barro cocido y bloques de hormign:
4.1.1 Resistencia a compresin:
La forma ms comn para determinar la resistencia a compresin de la mampostera y por lo tanto la ms confiable, es ensayar pilas formadas con las piezas del tipo de mampostera a emplear en la construccin, junteadas con mortero.
Se establece el procedimiento estndar para calcular el esfuerzo a compresin resistente, proponiendo el ensaye de pilas con una relacin altura espesor del orden de cuatro (h/t = 4), realizando por lo menos nueve pruebas en este tipo de muretes para dar confiabilidad a los valores obtenidos.
Los resultados de las pruebas presentan dispersin por lo que se aplican procedimientos estadsticos que proporcionan valores confiables. El valor nominal de diseo en compresin es:
Donde: = Esfuerzo promedio de todos los ensayos. = Coeficiente de variacin de la muestra.
57
4.1.2 Mdulo de elasticidad:
El mdulo de elasticidad se obtiene aplicando fuerza de compresin en etapas sucesivas y midiendo la deformacin unitaria mediante extensmetros mecnicos o elctricos (strain gages). Sin embargo, las NTC para mampostera proponen el empleo de las siguientes expresiones para establecer esta propiedad en funcin de la resistencia mampostera respectiva. de diseo a la compresin de la
Para tabiques de barro:
E = 600 E = 350
Para cargas de corta duracin. Para cargas sostenidas.
Para mampostera de bloques y tabiques de concreto:
E = 800 E = 350
Para cargad de corta duracin. Para cargas sostenidas.
4.1.3 Resistencia a Cortante:
El valor del esfuerzo cortante resistente
de la mampostera se obtiene
en ensayes de muretes aproximadamente cuadrados conteniendo en cada hilada cuando menos una pieza y media sometidos a fuerzas diagonales.
Se sugiere que se realicen un mnimo de nueve ensayos de los cuales se obtendr el esfuerzo resistente en cada prueba mediante la expresin:
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En la cual: = Esfuerzo cortante resistente de la mampostera empleada. = Fuerza diagonal resistente sobre el murete. D = Distancia diagonal en el murete. b = Espesor del murete. Una vez realizadas las pruebas se determinar el valor del esfuerzo resistente expresin: del lote de muretes ensayados a partir de la siguiente
Donde:
= Promedio de los esfuerzos resistentes de los muros ensayados. = Coeficiente de variacin de los esfuerzos resistentes de los muretes ensayados que no se tomar menor que 0.20.
4.2 Propiedades mecnicas de mampostera de piedra natural

Las propiedades que caracterizan la mampostera de piedra natural son las que se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 11 - Propiedades Mecnicas de Mampostera de Piedra Natural Resistencia a la compresin y cortante de piedras naturales Mampostera de tercera (piedra no labrada) Tipo de mortero Mampostera junteada con mortero de resistencia en compresin 20 kg/cm 0.6 kg/cm no menor de 50 kg/cm Mampostera junteada con mortero de resistencia a compresin 15 kg/cm 0.4 kg/cm menor de 50 kg/cm Fuente: Gabriel O. Gallo, Lus I. Espino, Alfonso E. Olvera. Diseo Estructural de Casas Habitacin, Pg. 14
59
60
5. VALORES INDICATIVOS PARA EL DISEO DE MORTEROS DE USO EN MAMPOSTERA.
Los morteros que se empleen en elementos de mampostera debern cumplir con los requisitos siguientes: 1. Su resistencia de diseo a compresin ser por lo menos de 40 kg/cm 2 para construcciones localizadas en zonas ssmicas C y D, y 15 kg/cm2 en zonas A y B. 2. Usualmente se utiliza una relacin volumtrica entre la arena y la suma de cementante la cual se encuentra entre 2.25 y 3. 3. Se cumplirn los requisitos de calidad especificados en la norma ASTM C-270. 4. Se emplear la misma cantidad de agua que de cmo resultado un mortero fcilmente manejable.
Figura 07 Amasado de mortero
61
Tabla 12 - Proporcionamiento y resistencia de diseo a la compresin de diversos tipos de morteros (terica)
Tabla 13 - Valores indicativos de resistencia mamposteras.
de diseo a compresin de algunas
Resistencia de diseo a compresin de la mampostera rea bruta Tipo de pieza Mortero I Tabique de barro recocido ( > 60 kg/cm) 15
para algunos tipos de piezas sobre
en kg/cm Mortero II 15 Mortero III 15
Tabiques de barro con huecos verticales ( > 120 kg/cm) 40 40 30
Bloque de concreto (pesado) ( > 100 kg/cm) 20 15 15
Tabique de concreto (tabicn) ( > 100 kg/cm) 20 15 15
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Tabla 14 - Valores indicativos de resistencia de diseo
para piezas de barro
Resistencia de diseo a compresin de la mampostera de piezas de barro ( en kg/cm sobre el rea bruta) en kg/cm (kg/cm) 60 75 100 150 200 300 400 500 Mortero tipo I 20 30 40 60 80 120 140 160 Mortero tipo II 20 30 40 60 70 90 110 130 Mortero tipo III 20 25 30 40 50 70 90 110
(Para bloques y tabiques de concreto con una relacin altura espesor no menor de 0.5) Fuente: Gabriel O. Gallo, Lus I. Espino, Alfonso E. Olvera. Diseo Estructural de Casas Habitacin, Pg. 15
Tabla 15 - Valores indicativos de resistencia de diseo a compresin diagonal algunos tipos de mampostera
para
Esfuerzo cortante resistente de diseo Pieza Tabique de barro recocido ( > 60 kg/cm)
para algunos tipos de mampostera sobre rea bruta Tipo de mortero I II y III > 120 kg/cm) I II y III I II y III I II y III 3.5 3.0 3.0 2.0 3.5 2.5 3.0 2.0 (kg/cm)
Tabiques de barro con huecos verticales (
Bloque de concreto pesado (
> 100 kg/cm)
Tabique de concreto (tabicn) (
> 100 kg/cm)
63
5.1 Normativa para materiales a utilizar en morteros

En Guatemala los materiales a utilizar para la elaboracin de morteros deben cumplir con las siguientes normas: Cemento portland: ASTM C-150 (Standard specification for portland cement) y COGUANOR NGO 41 005 (Cemento portland, clasificacin y
especificaciones) Cemento hidrulico mezclado: ASTM C-595 (Standard specification for blended hydraulic cements). Cemento de mampostera: ASTM C-91 (Standard specification for masonry cement). Cal hidratada, tipo S: ASTM C-207 (Standard specification for hydrated lime for masonry purposes) y COGUANOR NGO 41 018 (Cal hidratada, especificaciones). Cal viva: ASTM C-5 (Standard specification for quicklime for structural purposes). Agregados finos: ASTM C-144 (Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar) y COGUANOR NGO 41 066 (Agregados o ridos, especificaciones de los agregados para morteros de albailera). Agregados gruesos (para morteros de rellenos): ASTM C-404 (Standard Specification for Aggregates for Masonry Grout). Agua: limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica y otras sustancias que puedan causar deterioro en los morteros o cualquier refuerzo metlico dentro del muro. Aditivos: ASTM C-494 (Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete) y COGUANOR NGO 41 070 (Hormign, aditivos qumicos, especificaciones). Aditivos inclusores de aire: ASTM C-260 (Standard Specification for AirEntraining Admixtures for Concrete) y COGUANOR NGO 41 069 (Hormign, aditivos incorporadores de aire, especificaciones).
64
5.1 Clasificacin de los morteros, segn norma ASTM C-270 En cada pas la clasificacin de morteros est hecha de
acuerdo a propiedades especficas de resistencia a compresin, de acuerdo con las caractersticas de los materiales utilizados en su
preparacin. La norma ASTM C-270 (Standard specification for mansory mortar), clasifica a los morteros de acuerdo a cuatro tipos cuyo nombre se deriva de las palabras inglesas "Mason Work", designndolos como M, S, N, O y K. El tipo K se elimin, dejando los tipos M, S, N y O solamente. Estos pueden ser especificados por proporcin o por propiedades, pero no por ambos casos. La especificacin por
proporcin rige siempre que se hace referencia a la norma ASTM C-270 y no se menciona un mtodo especfico. La clasificacin del tipo de mortero bajo la especificacin de propiedades depende de la resistencia a la compresin, la retencin de agua y el contenido de aire. Estos requisitos son para especmenes de laboratorio solamente y no para morteros mezclados en obra. Las proporciones de cemento, cal y arena establecidas en el laboratorio para cumplir la norma ASTM C-270 deben ser empleadas al mezclar el mortero en obra. Se asume que las proporciones establecidas en el
laboratorio darn un comportamiento satisfactorio en obra.
El mortero especificado por proporcin debe cumplir con las masas de los materiales.}
El mortero especificado por proporcin debe cumplir con las masas de los materiales mencionados en la norma ASTM C-270 (ver tablas V y 65
VI). La relacin entre la cantidad de material cementante y los agregados es generalmente menor usando la especificacin por
propiedades que usando la de proporcin. Los diseadores tienden a usar ms la especificacin por propiedades porque el mortero
generalmente resulta ser ms barato.

Tabla 16. Especificacin de los morteros por propiedades Resistencia Mnima promedio a Mortero Tipo compresin a 28 das 2 kg/cm , (Mpa) M S N Cemento-cal O M S Cemento de mampostera N O
a
Relacin de agregados Retencin mnima de agua (%) Contenido mximo de aire (%) (medida en condicin hmeda y suelta) 75 75 75 75 75 75 75 75 12 12 14 14 b b b b a a No menor que 2.25 Y no mayor que 3.5 veces la suma de los volmenes separados de materiales
176 (17.2) 127 (12.4) 53 (5.2) 25 (2.4) 176 (17.2) 127 (12.4) 53 (5.2) 25 (2.4)
cementantes.
Cundo se coloca acero estructural en el mortero de cemento y cal, el contenido mximo
de aire debe ser 12%.

b
Cundo se coloca acero estructural en el mortero de cemento de mampostera, el
contenido mximo de aire debe ser 18%. Fuente: American Society for Testing and Materials, ASTM C- 270. Tomo 4.01, Pg. 148
66
Tabla 17.
Especificacin de los morteros por proporciones
Fuente: American Society for Testing and Materials, ASTM C-270. Tomo 4.01, Pg. 147
Tabla 18. Material Cemento portland Cemento mezclado Cemento de mampostera Cal hidratada Cal plstica Arena, hmeda suelta Fuente: 148
Masa de los materiales del mortero 3 Masa (kg/m ) 1504 peso impreso en el saco peso impreso en el saco 640 1280 36.2 kg despus de secarse
American Society for Testing and Materials, ASTM C-270. Tomo 4.01, Pg.
67
5.2 Seleccin del tipo de mortero segn su uso No existe un solo tipo de mortero que sea aplicable con xito a todo trabajo. El variar las proporciones mejora algunas propiedades a expensas de otras. El ingeniero o arquitecto deber especificar el mortero que mejor se ajuste a los requisitos de la obra, una regla prctica es usar el mortero con la resistencia ms baja que se ajuste a los requisitos del trabajo, hay un tipo ptimo para cada aplicacin o uso.
El tipo M es una mezcla de alta resistencia que ofrece ms durabilidad que otros morteros, se utiliza en mampostera reforzada o sin refuerzo sujeta a grandes cargas de compresin, accin severa de congelacin, altas cargas laterales de tierra, vientos fuertes o temblores. Debido a su durabilidad superior, el tipo M debe usarse en estructuras en contacto con el suelo tales como cimentaciones, muros de contencin, aceras, tuberas de agua servidas y pozos
El tipo S alcanza alta resistencia de adherencia, la ms alta que un mortero puede alcanzar, se utiliza para estructuras sujetas a cargas
compresivas normales, que a la vez requieren alta resistencia de adherencia, tambin se utiliza donde el mortero es el nico agente de adherencia con la pared, como en el caso de revestimientos o para pegar baldosas de barro cocido.
El tipo N es un mortero de propsito general a ser utilizado en estructuras de mampostera sobre el nivel del suelo. Es bueno para paredes internas y divisiones. Este mortero de mediana resistencia representa la mejor combinacin de resistencia, trabajabilidad y economa.
68
El tipo O es un mortero de baja resistencia y mucha cal, se debe utilizar en paredes, divisiones sin carga, y para el revestimiento exterior que no se congela cuando est hmedo. El mortero tipo O se usa a menudo en residencias de uno y dos pisos. Es el favorito de los albailes porque tiene excelente trabajabilidad y bajo costo.
Tabla 19. Gua para seleccionar morteros de mampostera
Fuente: 155
American Society for Testing and Materials, ASTM C-270. Tomo 4.01, Pg.
69
70
6. DESCRIPCIN DE LOS ENSAYOS A REALIZAR PARA LA EVALUACIN DE MORTEROS.
El estudio que ser desarrollado a continuacin comprende una serie de ensayos para determinar las dosificaciones de morteros idealizadas que asemejen la resistencia de los elementos mampuestos utilizados comnmente en la construccin de muros. Para determinar dichas proporciones se iniciar con la evaluacin de la resistencia a la compresin de probetas elaboradas con las proporciones a evaluar las cuales fueron determinadas de acuerdo a sondeos realizados en diferentes obras y otras de acuerdo a lo las relaciones de materiales que rige la norma ASTM C-270 las cuales sern dadas a conocer ms adelante, as como los elementos de mampostera a usar, realizando dichas proporciones con cemento UGC (tipo 1) y Cal hidratada, adems del uso de cemento PegaBlock.
Una vez evaluadas todas las propiedades mecnicas de estas proporciones de materiales, se determinara si las fallas presentadas en los prismas nos indican que la resistencia del mortero estaba por debajo o arriba de la resistencia del elemento de mampostera, y luego realizar las observaciones y recomendaciones necesarias para que el muro falle de una forma idealizada.
Se realizar una serie de ensayos de cada proporcin por da utilizando tambin una clase de cemento diferente en cada proporcin, esto con el fin de que no haya tanta complicacin con la elaboracin de los ensayos en estado plstico de los morteros para despus elaborar las probetas necesarias para los ensayos en estado endurecido. 71
Luego se proceder a ensayar los prismas para las pruebas de adherencia y cortante con el fin de comprobar el tipo de falla que presente este.
Como ya es sabido, la nomenclatura de las proporciones es (cemento) : (cal) : (arena); las proporciones a usar con cemento UGC son: 1 : 0.25 : 3.125 , 1 : 0.5 : 3.5 y 1: 0 : 3. Y con cemento Pegablock son: 1 : 0.25 : 3.125 , 0:3
Tabla 20. Diseos Propuestos para unin de bloques de mampostera
y 1:
No. DISEO 1 1N 5N 4 5
Tipo cemento UGC PEGABLOCK PEGABLOCK UGC UGC
PROPORCIONES CEMENTO 1 1 1 1 1
CAL 0.25 0.25 0.00 0.50 0.00
ARENA 3.13 3.13 3.00 3.50 3.00
TIPO DE AGREGADO FINO
Arena Triturada Arena Triturada Arena Triturada Arena Triturada Arena Triturada
TIPO DE BLOCK A USAR 35 kg/cm 25 kg/cm 25 kg/cm 25 kg/cm 35 kg/cm
A continuacin se describir el proceso de realizacin de cada ensayo que se le practicar a los morteros y prismas, para su correcta ejecucin:
6.1 Ensayos Para Morteros
6.1.1 En Estado Plstico
6.1.1.1 Flujo y Trabajabilidad En Morteros
Este mtodo de prueba cubre la determinacin del flujo de morteros de cemento hidrulico, o de morteros que contienen materiales cementantes. La trabajabilidad se calcula mediante la siguiente ecuacin:
72
Donde: T = Trabajabilidad del mortero expresada en porcentaje. L = Lectura tomada del medidor de flujo.
Normas Aplicables:
COGUANOR NGO 41 003 h4 (Cementos hidrulicos. Determinacin de la resistencia a compresin usando especmenes cbicos de 51 mm de lado).
COGUANOR NGO 41 011 (Cementos hidrulicos. la mesa de flujo para uso en ensayos).
Especificaciones de
ASTM C-230 (Specification for flow table for use in test of hydraulic cement). ASTM C-1437 (Standard test method for flow of hydraulic cement mortar).
Figura 08: Ensayo de flujo y tabajabilidad
6.1.1.1 Retencin de Agua Este mtodo se utiliza para determinar la retencin de agua de morteros y enlucidos que utilizan cemento portland. Este mtodo de prueba provee los medios para determinar la capacidad de retencin de agua en morteros y enlucidos bajo succin. Los resultados 73
de la prueba pueden ser utilizados para determinar si el mortero se encuentra bajo especificacin.
En morteros de mampostera los resultados de esta prueba no necesariamente indican el grado de retencin de agua, cundo se utilizan con unidades de mampostera, el aumento de agua absorbida por la unidad depende mampostera. de la proporcin de absorcin de la unidad de
En morteros de acabado y recubrimiento los resultados
obtenidos al utilizar esta prueba no necesariamente indican el grado de retencin de agua cuando el enlucido es aplicado como una segunda capa, el aumento de agua absorbida de la segunda capa del enlucido depende de la proporcin de la capa base. La retencin se calcula mediante la siguiente ecuacin:
R = ( Fd Fa ) 100
Donde: R = Retencin de agua expresada en porcentaje. Fa = Flujo antes de la succin. Fd = flujo despus de la succin. Normas Aplicables:
COGUANOR NGO 41 020 h2 (Cal Hidratada. Determinacin de la
retencin de agua). ASTM C-110 (Standard test methods for hydrated lime, and limestone) ASTM C-1506 (Standard test method for water retention of hydraulic cementbased mortars and plasters). physical testing of quicklime,
74
Figura 09. Ensayo de Retencin de agua FUENTE: Sab Medrano, Carlos Eduardo Evaluacin De La Incidencia De La Cal En Las Propiedades Fsico-Mecnicas De Tres Tipos De Mortero De Albailera Pag 42
6.1.1.2 Masa unitaria
Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la densidad del concreto fresco mezclado. La masa unitaria o densidad se calcula mediante la siguiente ecuacin:
= M V
Donde: = Masa unitaria o densidad del mortero. M = Masa del mortero. V = Volumen del recipiente que contiene al mortero.
Normas Aplicables: COGUANOR NGO 41 017 h5 (Hormign. Determinacin de la masa unitaria, rendimiento y contenido de aire del hormign recin mezclado). ASTM C-138 (Standard test method for density, yield and air content of concrete). 75
Figura 10. Ensayo de masa unitaria FUENTE: Sab Medrano, Carlos Eduardo Evaluacin De La Incidencia De La Cal En Las Propiedades Fsico-Mecnicas De Tres Tipos De Mortero De Albailera Pag 45
6.1.1.3 Velocidad de endurecimiento mediante el mtodo de la resistencia a la penetracin
Este ensayo cubre la determinacin del tiempo de secado del concreto o mortero, con revenimiento mayor a cero, por medio de la medicin de la resistencia a la penetracin del mortero tamizado de la mezcla de
concreto y para la evaluacin de morteros y lechadas. La resistencia a la penetracin se calcula mediante la siguiente ecuacin:
P=FA
Donde: P = Resistencia a la penetracin. F = Fuerza de presin aplicada mediante el dinammetro. A = rea de la aguja utilizada en la penetracin 76
Normas Aplicables: COGUANOR NGO 41017 h12 (Hormign. Determinacin del tiempo de fraguado de mezclas de hormign por el mtodo de resistencia a la penetracin). ASTM C-403 (Standard test method for time of setting of concrete mixtures by penetration resistance)
Figura 11.Ensayo de velocidad de endurecimiento por mtodo de resistencia a la penetracin
6.1.2 En estado endurecido
6.1.2.1 Resistencia a la compresin
Este ensayo cubre la determinacin del esfuerzo compresivo de morteros de cemento hidrulico, usando especmenes cbicos de 2 pulgadas o 50
mm de lado, cuyos resultados pueden ser utilizados para determinar si estos se encuentran de acuerdo a especificaciones. 77 La resistencia a la
compresin se calcula mediante la siguiente ecuacin: C =PA Donde: C = Esfuerzo de compresin. P = Carga de falla. A = rea de la cara del cubo de mortero.
Normas Aplicables: COGUANOR NGO 41003 h4 (Cementos hidrulicos. Determinacin de la resistencia a la compresin de los morteros usando especmenes cbicos de 50 mm de lado). ASTM C-109 (Test method for compressive strength of hydraulic cement mortars using 2-in cube specimens). ASTM C-270 (Standard specification for mortar for unit mansory).
Figura 12. Ensayo de compresin Fig 12.1 Cubo en Proceso de Ensayo Fig 12.2 Muestras antes su ensayo
78
6.1.2.2 Resistencia a la tensin
Este ensayo cubre la determinacin del esfuerzo tnsil de morteros de cemento hidrulico, curados en la forma de moldes de briquetas. ensayo no es recomendado para morteros, lechadas, y Este
superficies
monolticas que contienen agregados cuyos tamaos sean mayores a de pulgada. La resistencia a la tensin se calcula mediante la siguiente ecuacin:
T =PA
Donde: T = Esfuerzo de tensin. P = Carga de falla. A = rea de la cintura de la briqueta de mortero.
Norma Aplicable:
ASTM C-190 (Standard test method for tensile strength of hydraulic cement mortars).
Figura 13. Ensayo de tensin
79
6.1.2.3 Adherencia El ensayo empleado para la determinacin de la adherencia del mortero a las unidades de mampostera fue adaptado del mtodo para la evaluacin de esfuerzos de adherencia y friccin en la mampostera, utilizado en la seccin de morteros del Centro de Investigaciones de Ingeniera de la Universidad de San Carlos (CII/ USAC). Para la realizacin del ensayo se elaboran prismas segn lo indica la figura 08. Existen dos criterios para la evaluacin de la adherencia del mortero a la unidad de mampostera:
1) Para la elaboracin de los prismas se pueden utilizar unidades de mampostera cuya resistencia a la compresin sea mayor a la del mortero de unin; esto con el fin de provocar la falla de adherencia en las juntas y poder evaluar nicamente la adherencia del mortero.
2) Otro criterio es el de elaborar los prismas con unidades de mampostera cuya resistencia se especifique segn los parmetros de clculo especificados por el ingeniero estructuralista, esto con el fin de evaluar la adherencia del mortero con la unidad de mampostera a emplearse.
En el presente estudio se utilizar el primer mtodo.
80
Figura 14. Prisma para ensayo con cargas aplicadas para la evaluacin de adherencia entre mortero-unidad de mampostera
Fuente:
Juan Estuardo Nitch Pineda, Gua de Laboratorio para las practicas de
diseo estructural en mampostera. Pg. 65
Para la realizacin del ensayo se utilizar el siguiente equipo
1 Bomba hidrulica elctrica. 1 Bomba hidrulica manual. 1 Juego de mangueras hidrulicas. 3 Gatos hidrulicos. 1 Marco para la colocacin de los prismas. 3 planchas metlicas. Para la realizacin del ensayo nicamente se aplicaron incrementos de
carga horizontal, la carga de confinamiento (carga vertical) fue aplicada una sola vez de manera que el prisma de ensayo no se moviera de su posicin inicial al estar aplicando carga horizontal, esto debido a que el parmetro a evaluar es la adherencia y no la adherencia-friccin de los morteros a las unidades de mampostera.
81
El procedimiento para la realizacin del ensayo es el siguiente:
Se colocan los aparatos y el prisma. Se aplica carga horizontal hasta notar falla inicial (si la hubiera), se sigue aplicando carga hasta que ocurre la falla final. Es necesario hallar la fuerza puntual originada por dicha presin, despejando la fuerza de la ecuacin de presin donde se obtiene la siguiente expresin:
P = Pr Ae
Donde: P = Fuerza puntual provocada por los gatos hidrulicos. Pr = Presin ejercida por los mbolos de los gatos hidrulicos. Ae = rea del embolo del gato hidrulico igual a 13.35 cm2. Ae = rea del embolo del gato hidrulico igual a 13.35 cm2.
Para hallar el esfuerzo de adherencia se divide la fuerza puntual P entre el rea de contacto A que tiene el mortero con la unidad de mampostera (para este caso 4 veces el espesor de la pared del bloque por la longitud de la junta mortero unidad del prisma), este se calcula mediante la siguiente ecuacin: E =PA
Donde: E = Esfuerzo de adherencia. A = rea de contacto que tiene el mortero con la unidad de mampostera
82
Figura 15. Ensayo de adherencia entre mortero-unidad de mampostera
6.2 Ensayos Para Elementos de Mampostera
6.2.1 Resistencia a la Compresin
La resistencia a la compresin se determina sobre un mnimo de 5 probetas. Para realizar este ensayo se requiere de una prensa con una capacidad mnima de 50 toneladas. Se aplica la carga en forma similar de cmo trabaja el bloque en el muro. Las caras de apoyo y aplicacin de carga deben ser refrentadas para que queden lo mas paralelas posible y permitan que la carga se reparta uniformemente. La probeta se coloca centrada en la prensa, y se somete a carga hasta producir la rotura. La tensin de rotura se calcula, dividiendo la carga mxima por el promedio superior o inferior de cada bloque. 83 de las reas brutas
6.2.2 Absorcin de Agua y Contenido de Humedad
Para ambos ensayos se utiliza una probeta.
Procedimiento: Se determinan los siguientes pesos: Peso del bloque sumergido y suspendido (Pss). Se sumergen los bloques durante 24 horas (hasta peso constante) en agua a temperatura entre 15 y 25 C. Luego se pesan sumergidos en agua (colgando de un alambre). Peso saturado (Ph).Los bloques sometidos al proceso anterior se sacan del agua, se dejan estilar durante un minuto, sobre una malla de alambre y se les seca el agua superficial con un pao. Luego se pesan.
Peso seco (Ps). Los bloques se colocan en un horno a una temperatura de entre 110 y 115C, durante 24 horas o hasta obtener peso constante. Luego se pesan.
Calculo de la absorcin y del contenido de humedad Absorcin (kg / m3) Ab = Ph Ps x 1000 Ph Pss Absorcin como porcentaje del peso de la muestra seca (A1 %) A1 = Ph Ps x 100 Ps Contenido de humedad (C %) C = Pm Ps x 100 Ph Ps
84
En que Ph Ps Pss = = = Peso al aire de la muestra saturada (kg) Peso de la muestra seca (kg) Peso de la muestra sumergida y suspendida (kg). Peso del agua a 4C (kg / m3) Peso de la muestra al momento de seleccionarla (kg)
1000 = Pm =
6.3 Ensayos Para Muros de Mampostera
6.3.1 Resistencia a la compresin Como se estipulo en el captulo 4, la forma como se determina la resistencia
a compresin de los muros de mampostera es por medio de prismas elaborados con los elementos a utilizar y junteados con los diseos propuestos para su construccin, luego se ensayan con incrementos de cargas verticales hasta que se sobrevenga la falla. En la figura que se presenta a continuacin se puede apreciar un prisma en proceso de ensayo.
Figura 16. Ensayo de adherencia efectuado a prismas de mampostera junta-unidad
85
6.3.2 Resistencia al Cortante
La resistencia a cortante evaluada a los prismas de mampostera son evaluados de manera similar a los prismas ensayados a compresin, pero estos son colocados en un ngulo de 45 para inducir esfuerzos cortantes en el sistema.
Figura 17. Ensayo de corte efectuado a los prismas de mampostera
86
7 ANLISIS DE RESULTADOS
A continuacin se presentan los resultados obtenidos en los distintos ensayos realizados a las proporciones de morteros propuestas, y luego se proceder al anlisis respectivo de los mismos as como las mejoras propuestas hacia las proporciones que no cumplan con los estados idealizados a los cuales se pretende llegar.
7.1 Ensayo de Flujo (Flow) y Trabajabilidad:
Para los cinco diseos propuestos se obtuvo un flujo (flow) entre 105 y 115 de acuerdo a lo especificado en la norma COGUANOR NGO 41003 h4, como ya es sabido, en dos proporciones se vario el tipo de cemento utilizado mantenindose constante la cantidad de agregados y cal si este la llevara, a pesar de ello, las cantidades de agua requeridas para obtener una trabajabilidad entre los parmetros establecidos vari, requiriendo una mayor cantidad los diseos trabajados con cemento Pegablock y Cal (Diseo 1N) seguido muy de cerca por el diseo 4, el cual fue elaborado con cemento UGC pero con un alto contenido de cal en su dosificacin, teniendo despus al diseo 5N, luego al diseo 1 y por ltimo con una relacin agua/cemento inferior el diseo 5, el cual fue elaborado nicamente con cemento UGC.
Ahora, con la trabajabilidad en campo se puede apreciar la misma tendencia, teniendo una mayor trabajabilidad el diseo 1N (elaborado con cemento PegaBlock y cal) seguido por el diseo 4 (elaborado con cemento UGC y un alto contenido de cal), despus tenemos al diseo 5N, el diseo 1 y por ltimo, con una trabajabilidad de 40 mm el diseo 5 87
Tabla 21. Resultados ensayo de flujo y trabajabilidad de morteros efectuados a los diseos propuestos TIPO DE CEMENTO UTILIZADO UGC PEGABLOCK PEGABLOCK UGC UGC FLOW (FLUJO) 106.50 105.00 106.00 105.50 110.00 RELACIN AGUA/ CEMENTO
No. 1 1N 5N 4 5
PROPORCIN 1 : 0.25 : 3.13 1 : 0.25 : 3.13 1 : 0.00 : 3.00 1 : 0.50 : 3.50 1 : 0.00 : 3.00
TRABAJABILIDAD 52.00 mm 54.00 mm 51.00 mm 52.50 mm 40.10 mm
0.88 1.01 0.91 1.01 0.74
Figura 18. Comportamiento ensayo de flujo efectuado a los diseos propuestos
Figura 19 Comportamiento ensayo de trabajabilidad en campo efectuado a los diseos propuestos
88
Figura 20. Relacin agua/cemento en los diseos propuestos
7.2 Ensayo de Retencin de Agua:

Como se aprecia en la grfica anterior, los morteros con cemento UGC y cal (diseos 1 y 4 respectivamente) obtuvieron una mejor retencin de agua, seguidos por los morteros que fueron elaborados con cemento PegaBlock y por ltimo el diseo 5 que tiene un 14% menos en cuanto a capacidad de retencin de agua respecto al mejor diseo que es el diseo 1 con una capacidad de retencin del 84.51%, se observo que los morteros con un alto contenido de cal en sus dosificaciones poseen una mejor retencin de agua, lo que los ayuda a mantener sus propiedades y con el tiempo y trabajar bachadas mayores sin que estas sobrepasen el estado plstico.
Tabla 22. Resultados Ensayo de Retencin de Agua Efectuado a los Diseos Propuestos TIPO DE CEMENTO UTILIZADO UGC PEGABLOCK PEGABLOCK UGC UGC RETENCIN DE AGUA 84.51% 54.29% 41.98% 80.09% 39.55%
No. 1 2 3 4 5
PROPORCIN 1 : 0.25 : 3.13 1 : 0.25 : 3.13 1 : 0.00 : 3.00 1 : 0.50 : 3.50 1 : 0.00 : 3.00
89
Figura 21. Comportamiento ensayo de retencin de agua efectuado a los diseos propuestos
7.3 Ensayo de Masa Unitaria:
Los morteros elaborados con cemento UGC y una pequea adicin de cal (diseo 1) tuvieron una masa unitaria mayor a la presentada por los otros diseos (2,401.25 Kg/M) aunque, debido a que todos los diseos presentaron un valor de masa unitaria superior a los 1,850 Kg/M se clasifican como morteros pesados de acuerdo a la tabla 2 vista anteriormente (Clasificacin de los morteros de acuerdo a su masa unitaria)
Tabla 22. Resultados Ensayo de Masa Unitaria Efectuado a los Diseos Propuestos TIPO DE CEMENTO UTILIZADO UGC PEGABLOCK PEGABLOCK UGC UGC MASA UNITARIA (Kg/m)
No. 1 2 3 4 5
PROPORCIN 1 : 0.25 : 3.13 1 : 0.25 : 3.13 1 : 0.00 : 3.00 1 : 0.50 : 3.50 1 : 0.00 : 3.00
2401.25 2067.00 2332.75 2037.88 2045.25
90
Figura 22. Comportamiento ensayo de masa unitaria efectuado a los diseos propuestos
7.4 Ensayo de Velocidad de Endurecimiento por Medio de Resistencia a la Penetracin:
Los parmetros que fueron evaluados en el ensayo de velocidad de endurecimiento, fueron los tiempos de fraguado inicial y final de acuerdo a la resistencia a la penetracin que se obtuviera, de acuerdo a la norma.
Los morteros con cemento PegaBlock tienen un mayor tiempo de fraguado inicial y final que los morteros elaborados con cemento UGC, con excepcin del mortero nmero 4 el cual posee una cantidad alta de cal lo que le dio el mayor tiempo de fraguado inicial, se puede ver que los morteros con cemento PegaBlock dan una mejor trabajabilidad a la hora de realizar morteros para la unin de bloques de mampostera.
91
Tabla 23. Tiempos de fraguado inicial y final de los diseos propuestos No. 1 1N 5N 4 5 PROPORCIN 1 : 0.25 : 3.13 1 : 0.25 : 3.13 1 : 0.00 : 3.00 1 : 0.50 : 3.50 1 : 0.00 : 3.00 TIPO DE CEMENTO UTILIZADO UGC PEGABLOCK PEGABLOCK UGC UGC FRAGUADO INICIAL (MIN) FRAGUADO FINAL (MIN)
185.00 347.94 281.39 411.84 73.00
Ms de 8 Hrs. Ms de 8 Hrs. Ms de 8 Hrs. Ms de 8 Hrs. Ms de 8 Hrs.
Figura 23 - Grfica comparativa tiempos de fraguado inicial en los diseos propuestos
92
7.4.1 Diseo 1:
Tabla 24. Resultados ensayo de velocidad de endurecimiento efectuado al diseo 1
Hora 10:15 10:45 11:15 11:48 12:15 12:31 12:45 12:55
Minutos Area P (lb) ac. (Pulg) 0 30 60 93 120 136 150 160 0 1 1 1 1/2 1/2 1/4 1/4 0 75 96 124 93 101 103 104
Esfuerzo (PSI) 0 PSI 75 PSI 96 PSI 124 PSI 186 PSI 202 PSI 412 PSI 416 PSI
Hora 13:05 13:15 13:45 14:15 14:45 15:15 15:30
Minutos Area P (lb) ac. (Pulg) 170 185 215 245 275 305 320 1/4 1/4 1/10 1/10 1/10 1/20 1/20 113 125 95 115 123 80 104
Esfuerzo (PSI) 452 PSI 500 PSI 950 PSI 1150 PSI 1230 PSI 1600 PSI 2080 PSI
Hora de mezclado: 09:40 a. m. Fraguado Inicial: 185.00 min. Fraguado Final: ms de 8 Hrs.
Figura 24. Comportamiento velocidad de endurecimiento en diseo 1
93
7.4.2 Diseo 1N:

Tabla 25. Resultados Ensayo de Velocidad de Endurecimiento Efectuado al Diseo 1N
Hora 11:05 11:35 12:05 12:35 13:05 13:35 14:05 14:35
Minutos Area P (lb) ac. (Pulg) 0 30 60 90 120 150 180 210 0 1 1 1 1 1 1 1/2 0 0 53 74 95 115 127 70
Hora 15:05 15:35 16:05 16:30 17:05 17:35 18:05 18:35
Minutos Area P (lb) ac. (Pulg) 240 270 300 325 360 390 420 450 1/2 1/2 1/4 1/4 1/10 1/10 1/10 1/20 94 125 85 87 58 101 118 108
Figura 25. Comportamiento velocidad de endurecimiento en diseo 1N
94
7.4.3 Diseo 5N:

Tabla 26. Resultados ensayo de velocidad de endurecimiento efectuado al diseo 5N
Hora 12:00 12:30 13:00 13:30 14:00 14:30 15:00
Minut Area P (lb) os ac. (Pulg) 0.00 0 0.00 30.00 1 0.00 60.00 1 66.00 90.00 1 78.00 120.00 1 109.00 150.00 1 120.00 180.00 1/2 86.00
Esfuerzo (PSI) 0.00 PSI 0.00 PSI 66.00 PSI 78.00 PSI 109.00 PSI 120.00 PSI 172.00 PSI
Hora 15:30 16:00 16:25 17:00 17:30 18:00 18:30
Minutos Area P (lb) ac. (Pulg) 210.00 1/2 102.00 240.00 1/4 75.00 265.00 1/4 92.00 300.00 1/10 65.00 330.00 1/10 103.00 360.00 1/10 115.00 390.00 1/20 101.00
Esfuerzo (PSI) 204.00 300.00 368.00 650.00 1030.00 1150.00 2020.00 PSI PSI PSI PSI PSI PSI PSI
Figura 26. Comportamiento velocidad de endurecimiento efectuado al diseo 5N
95
7.4.4 Diseo 4:
Tabla 27. Resultados ensayo de velocidad de endurecimiento efectuado al diseo 4
Hora 10:20 10:50 11:20 11:50 12:20 12:50 13:20 13:50 14:20
Minutos Area P (lb) ac. (Pulg) 0.00 0.00 0.00 30.00 0.00 0.00 60.00 1.00 66.00 90.00 1.00 74.00 120.00 1.00 84.00 150.00 1.00 108.00 180.00 1.00 120.00 210.00 1.00 130.00 240.00 0.50 71.00
Esfuerzo (PSI) 0.00 PSI 0.00 PSI 66.00 PSI 74.00 PSI 84.00 PSI 108.00 PSI 120.00 PSI 130.00 PSI 142.00 PSI
Hora 14:50 15:20 15:50 16:20 16:57 17:06 17:13 17:45 18:15
Minutos Area Esfuerzo P (lb) ac. (Pulg) (PSI) 270.00 0.50 103.00 206.00 PSI 300.00 0.50 117.00 234.00 PSI 330.00 0.50 125.00 250.00 PSI 360.00 0.25 79.00 316.00 PSI 397.00 0.25 119.00 476.00 PSI 406.00 0.25 120.00 480.00 PSI 413.00 0.25 126.00 504.00 PSI 445.00 0.10 88.00 880.00 PSI 510.00 0.10 114.00 1140.00 PSI
Figura 00 - Comportamiento velocidad de endurecimiento efectuado al diseo 4
96
7.4.5 Diseo 5:
Tabla 22. Resultados Ensayo de Velocidad de Endurecimiento Efectuado al Diseo 5
Hora 11:15 11:48 12:15 12:20 12:26 12:28 12:35 12:45
Minutos Area P (lb) ac. (Pulg) 0.00 0.00 0.00 33.00 1/2 115.00 60.00 1/4 107.00 65.00 1/4 114.00 71.00 1/4 124.00 73.00 1/10 50.00 80.00 1/10 82.00 90.00 1/10 95.00
Esfuerzo (PSI) 0.00 PSI 230.00 PSI 428.00 PSI 456.00 PSI 496.00 PSI 500.00 PSI 820.00 PSI 950.00 PSI
Hora 12:55 13:05 13:15 13:45 14:15 14:45 15:15 15:30
Minutos Area Esfuerzo P (lb) ac. (Pulg) (PSI) 100.00 1/10 108.00 1080.00 PSI 110.00 1/10 112.00 1120.00 PSI 120.00 1/10 120.00 1200.00 PSI 150.00 1/20 88.00 1760.00 PSI 180.00 1/20 90.00 1800.00 PSI 210.00 1/20 100.00 2000.00 PSI 240.00 1/20 126.00 2520.00 PSI 255.00 1/20 129.00 2580.00 PSI
Figura 00 - Comportamiento Velocidad de Endurecimiento Efectuado al Diseo 5
97
7.5 Ensayo de Compresin: 7.5.1 Ensayo de Compresin Diseo 1:

Tabla 24. Resultados Ensayo de Compresin a 3 Edades Convenidas Efectuados al Diseo 1
No. 1.1 1 1.2 1.3 2.1 2 2.2 2.3 3.1
Datos de la Muestra Edad
Muestra No. Fecha ensayo rea Prom. 16/07/2009 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4.00 pulg 4.00 pulg 4.00 pulg 4.00 pulg 4.00 pulg 4.00 pulg 4.00 pulg 4.00 pulg 4.00 pulg
Compresin Carga Max. Comp. 1200.00 Kg. 1180.00 Kg. 1160.00 Kg. 1690.00 Kg. 1750.00 Kg. 2000.00 Kg. 46.50 Kg./Cm
Comp. Prom.
3 das
16/07/2009 16/07/2009 20/07/2009
45.73 Kg./Cm 45.73 Kg./Cm 44.95 Kg./Cm 65.49 Kg./Cm 67.81 Kg./Cm 70.27 Kg./Cm 77.50 Kg./Cm
7 das
20/07/2009 20/07/2009 10/08/2009 10/08/2009 10/08/2009
3210.00 Kg. 124.39 Kg./Cm 3400.00 Kg. 131.75 Kg./Cm 130.59 Kg./Cm 3500.00 Kg. 135.63 Kg./Cm
3 3.2 28 das 3.3
Figura 00 - Grfica Comparativa Resistencia a la Compresin Vrs. Tiempo del Diseo 1
98
7.5.2 Ensayo de Compresin Diseo 1N:

Tabla 24. Resultados Ensayo de Compresin a 3 Edades Convenidas Efectuados al Diseo 1N
No. 1.1 1 1.2 1.3 2.1 2 2.2 2.3 3.1
Muestra No. Fecha ensayo Area Prom. 20/08/2009 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4.00 pulg 4.00 pulg 4.00 pulg 4.00 pulg 4.00 pulg 4.00 pulg 4.00 pulg 4.00 pulg 4.00 pulg
Comp. Prom.
3 das
20/08/2009 20/08/2009 24/08/2009
7 das
24/08/2009 24/08/2009 16/09/2009 16/09/2009 16/09/2009
3 3.2 28 das 3.3
Figura 00 - Grfica Comparativa Resistencia a la Compresin Vrs. Tiempo del Diseo 1N
99
7.5.3 Ensayo de Compresin Diseo 5N:

Tabla 24. Resultados Ensayo de Compresin a 3 Edades Convenidas Efectuados al Diseo 5N
No. 1.1 1 1.2 1.3 2.1 2 2.2 2.3 3.1
Comp. Prom.
3 das
07/08/2009 07/08/2009 11/08/2009
7 das
11/08/2009 11/08/2009 01/09/2009 01/09/2009 01/09/2009
3 3.2 28 das 3.3
Figura 00 - Grfica Comparativa Resistencia a la Compresin Vrs. Tiempo del Diseo 5N
100
7.5.4 Ensayo de Compresin Diseo 4:

No. 1.1 1 1.2 1.3 2.1 2 2.2 2.3 3.1
Comp. Prom.
3 das
10/07/2009 10/07/2009 14/07/2009
7 das
14/07/2009 14/07/2009 04/08/2009 04/08/2009 04/08/2009
3 3.2 28 das 3.3
101
7.5.5 Ensayo de Compresin Diseo 5:

No. 1.1 1 1.2 1.3 2.1 2 2.2 2.3 3.1
Compresin Carga Max. Comp. 1800.00 Kg. 1610.00 Kg. 1460.00 Kg. 69.75 Kg./Cm
Comp. Prom.
3 das
17/07/2009 17/07/2009 21/07/2009
62.39 Kg./Cm 62.91 Kg./Cm 56.58 Kg./Cm
3130.00 Kg. 121.29 Kg./Cm 3020.00 Kg. 117.03 Kg./Cm 116.90 Kg./Cm 2900.00 Kg. 112.38 Kg./Cm 4510.00 Kg. 174.76 Kg./Cm 4400.00 Kg. 170.50 Kg./Cm 172.63 Kg./Cm 4455.00 Kg. 172.63 Kg./Cm
7 das
21/07/2009 21/07/2009 11/08/2009 11/08/2009 11/08/2009
3 3.2 28 das 3.3
102
El ensayo de compresin efectuado a los diseos propuestos mostro que los morteros realizados con cemento UGC adquieren una mejor resistencia a la edad de 28 das seguido por los diseos a los que les fue aadido una cantidad de cal teniendo por ltimo a los diseos fabricados con cemento PegaBlock, este fenmeno puede deberse a que los diseos con PegaBlock as como los de UGC que poseen cal en su proporcin, tienen un tiempo de fraguado ms lento como fue demostrado en los ensayos de Velocidad de Endurecimiento, por lo que pueden llegar a resistencias ms altas con el transcurrir del tiempo. Eso se puede ver en la siguiente figura donde se presenta un grafico con la curva de Esfuerzo a compresin Vs. Tiempo para los cinco diseos propuestos.
De acuerdo a los resultados obtenidos podemos clasificar los morteros con base a lo establecido en la tabla 16 (especificaciones de los morteros por propiedades) como tipo S a los diseos 1 (1:0.25:3.13) elaborado con cemento UGC, 1N (1:0.25:3.13) elaborado con cemento PegaBlock, 5N (1:0:3) elaborado con cemento PegaBlock y 4 (1:0.50:3.50) elaborado con cemento UGC; y como tipo M al diseo 5 (1:0:3) elaborado con cemento UGC.
Figura 00 - Grfica Comparativa Esfuerzo Vrs. Tiempo de los 5 Diseos Propuestos
103
7.6 Ensayo de Tensin: 7.6.1 Ensayo de Tensin Diseo 1:

Tabla 24. Resultados Ensayo de Tensin a 3 Edades Convenidas Efectuados al Diseo 1
No. 1.1 1 1.2 1.3 2.1 2 2.2 2.3 3.1
Tensin Carga Max. Tensin. 167.00 Lb. 160.00 Lb. 167.00 Lb. 223.00 Lb. 208.00 Lb. 245.00 Lb. 363.00 Lb. 340.00 Lb. 330.00 Lb. 11.74 Kg./Cm
Tension. Prom.
3 das
16/07/2009 16/07/2009 20/07/2009
11.25 Kg./Cm 11.58 11.74 Kg./Cm 15.68 Kg./Cm 14.62 Kg./Cm 15.84 17.23 Kg./Cm 25.52 Kg./Cm 23.90 Kg./Cm 24.21 23.20 Kg./Cm
Kg./Cm
7 das
20/07/2009 20/07/2009 10/08/2009 10/08/2009 10/08/2009
Kg./Cm
3 3.2 28 das 3.3
Kg./Cm
Figura 00 - Grfica Comparativa Resistencia a la Tensin Vrs. Tiempo del Diseo 1
104
7.6.2 Ensayo de Tensin Diseo 1N:

Tabla 24. Resultados Ensayo de Tensin a 3 Edades Convenidas Efectuados al Diseo 1N
No. 1.1 1 1.2 1.3 2.1 2 2.2 2.3 3.1
Tensin Carga Max. Tensin 150.00 Lb. 135.00 Lb. 145.00 Lb. 185.00 Lb. 195.00 Lb. 189.00 Lb. 325.00 Lb. 335.00 Lb. 330.00 Lb. 10.55 Kg./Cm
Tensin Prom.
3 das
20/08/2009 20/08/2009 24/08/2009
9.49 Kg./Cm 10.08 Kg./Cm 10.19 Kg./Cm 13.01 Kg./Cm 13.71 Kg./Cm 13.34 Kg./Cm 13.29 Kg./Cm 22.85 Kg./Cm 23.55 Kg./Cm 23.20 Kg./Cm 23.20 Kg./Cm
7 das
24/08/2009 24/08/2009 16/09/2009 16/09/2009 16/09/2009
3 3.2 28 das 3.3
Figura 00 - Grfica Comparativa Resistencia a la Tensin Vrs. Tiempo del Diseo 1N
105
7.6.3 Ensayo de Tensin Diseo 5N:

Tabla 24. Resultado Ensayo de Tensin a 3 Edades Convenidas Efectuados al Diseo 5N
No. 1.1 1 1.2 1.3 2.1 2 2.2 2.3 3.1
Tensin Prom.
3 das
07/08/2009 07/08/2009 11/08/2009
7 das
11/08/2009 11/08/2009 01/09/2009 01/09/2009 01/09/2009
3 3.2 28 das 3.3
Figura 00 - Grfica Comparativa Resistencia a la Tensin Vrs. Tiempo del Diseo 5N
106
7.6.4 Ensayo de Tensin Diseo 4:

No. 1.1 1 1.2 1.3 2.1 2 2.2 2.3 3.1
Tensin Carga Max. Tensin 140.00 Lb. 140.00 Lb. 140.00 Lb. 184.00 Lb. 184.00 Lb. 184.00 Lb. 380.00 Lb. 290.00 Lb. 250.00 Lb. 9.84 Kg./Cm 9.84 Kg./Cm 9.84 Kg./Cm 12.94 Kg./Cm
Tensin Prom.
3 das
10/07/2009 10/07/2009 14/07/2009
9.84
Kg./Cm
7 das
14/07/2009 14/07/2009 04/08/2009 04/08/2009 04/08/2009
3 3.2 28 das 3.3
107
7.6.5 Ensayo de Tensin Diseo 5:

No. 1.1 1 1.2 1.3 2.1 2 2.2 2.3 3.1
Tensin Prom.
3 das
17/07/2009 17/07/2009 21/07/2009
7 das
21/07/2009 21/07/2009 11/08/2009 11/08/2009 11/08/2009
3 3.2 28 das 3.3
108
Aunque el resultado de la resistencia a tensin evaluada en los diseos propuestos no tiene una incidencia considerable en la construccin de muros con elementos de mampostera, no est dems tomarla en cuenta ya que nos representa un parmetro de la resistencia a la compresin que puede llegar a alcanzar el mortero.
A continuacin se presenta un grafico comparativo de la resistencia a la tensin de las dosificaciones propuestas.

Figura 00 - Grfica Comparativa Resistencia a la Tensin Vrs. Tiempo de los 5 Diseos Propuestos
109

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Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Civil

Guatemala, agosto 2009

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

TRABAJO DE GRADUACIN PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR

AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERO CIVIL

GUATEMALA, AGOSTO 2009

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIA

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO SECRETARIA EXAMINADOR

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

consideracin mi trabajo de graduacin titulado:

Jos Mauricio Arriola Donis

INDICE DE ILUSTRACIONES RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN

1. DESCRIPCIN INTROODUCTORIA DE LO QUE ES EL DISEO DE ESTRUCTURAS EN MAMPOSTERA 09

TABLAS CON PROPORCIONES DE MORTEROS

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA

resistencias definidas para las unidades de mampostera. 8

usos, desde cimientos, muros perimetrales, divisiones de ambientes, entre otros.

DESCRIPCIN INTRODUCTORIA DE LO QUE ES

EL DISEO DE ESTRUCTURAS EN MAMPOSTERA.

Figura 01 - Edificio multifamiliar en mampostera reforzada

Figura 02 - Esquema estructural de casa unifamiliar en mampostera confinada

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

UTILIZADOS EN MORTEROS PARA LA UNIN DE ELEMENTOS MAMPUESTOS

2.1 Tipos de cementos.

Fig. 3.2 Figura 03 Aplicaciones de los tipos de cemento

2.2 Caractersticas de los agregados.

2.2.1 Tipos de Agregados

De acuerdo con el origen de los agregados, se pueden clasificar de la siguiente manera:

2.2.2 Propiedades de los Agregados

2.3 Caractersticas del agua.

El agua puede se clasificada en agua de mezclado y agua de curado.

2.3.1 Agua de mezclado

tanto, el agua de curado constituye el suministro para hidratar eficientemente el cemento.

2.4 Propiedades mecnicas de los morteros.

2.4.1 Propiedades En Estado Plstico:

2.4.1.2 Retencin de agua

2.2.1.1 Velocidad de endurecimiento

2.2.1.2 Contenido de Aire

2.2.1.3 Masa Unitaria

este es un parmetro fundamental para obtener el contenido de aire atrapado en el mortero.

TIPO DE MORTERO Liviano Mediano Pesado

MASA UNITARIA (kg/m3) 1,400 - 1,600 1,600 - 1,850 1,850 - 2,200

2.2.1 Propiedades en estado endurecido

2.2.1.1 Resistencia a la compresin

importancia en ambientes hmedos, ambientes marinos y en general en condiciones de ambiente agresivo.

2.5 Tipos Y Usos De Los Morteros

2.5.1.1 Morteros de cemento

2.5.1.2 Morteros de cal

materia orgnica, piedras grandes, polvo y arcilla.

2.5.1.3 Morteros de cal y cemento portland

2.6 Morteros utilizados en Guatemala

2.6.1 Elaborados en obra

CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS DE MAMPOSTERA.

3.1 Caractersticas de los diferentes elementos de mampostera:

3.1.1 Elementos de mampostera fabricados en el medio.

Figura 04 - Palet de bloques de hormign

3.1.1.1 Ladrillos de barro cocido:

Resea histrica sobre el uso del ladrillo

Figura 05 Partes y dimensiones de un ladrillo

su grueso y su soga son mucho mayores que su tizn.

Sus dimensiones habituales son 24x11.5x2.5