1

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA NCLEO BARINAS

LA REINGIENIERIA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE LLENADO GLP EN LA PLANTA PDVSA GAS COMUNAL S.A. CENTRO DE TRABAJO BARINAS.

Autor: Diana C. Rosendo P. C.I. V-19 218 673 Tutor Industrial: Ing. Jos Chirinos.

Barinas, enero 2012

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA NCLEO BARINAS

LA REINGIENIERIA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE LLENADO GLP EN LA PLANTA PDVSA GAS COMUNAL S.A. CENTRO DE TRABAJO BARINAS.
Trabajo presentado como requisito para optar por el ttulo de Ingeniero en Gas

Autor: Diana C. Rosendo P. C.I: N 19.218.673 Tutor Industrial: Ing. Jos Chirinos.

Barinas, enero 2012

DEDICATORIA

A Dios Padre todo Poderoso Porque sin l nada de esto fuera posible.

A Mi Madre Por su constante apoyo y estmulo para que esta investigacin se hubiera finalizado.

A Mi Padre (Q.E.P.D) Quien con su ejemplo y amor profundo, me gui desde el infinito

A Mi Hermano Que este triunfo sirva de ejemplo Para el logro de tus metas.

Diana.

ii

RECONOCIMIENTOS
A Dios quien es la fuerza en mi camino por darme siempre ese impulso y voluntad necesaria para lograr este objetivo y todas las metas que me he trazado a lo largo de mi vida; a la Universidad Nacional Experimental Politcnica De La Fuerza Armada por permitirme ser parte de la casa de estudios que marca la diferencia a nivel nacional y darme el honor de formarme profesionalmente en tan prestigiosa institucin; a mis tutores Ing. Jos Chirinos y la Lcda. ngela Burgos, por su confianza, paciencia y sabios consejos que contribuyeron al logro de esta meta; a mi Madre, por darme la vida, la educacin, apoyo y comprensin durante todos estos aos; a mi Padre (Q.E.P.D) con la mayor gratitud por los esfuerzos realizados para que yo lograra terminar mi carrera profesional siendo para m la mejor herencia, por sus valiosos e innumerables consejos, su apoyo y por su entereza; a mi Hermano por sus ocurrencias tan positivas; A Teresa Torres quien es una fuente de motivacin constante en mi vida; a el Dr. Ivn Machado, por darme una nueva oportunidad para vivir; a Alfonzo Rodrguez, por llenar ese espacio tan importante en mi vida y por su apoyo incondicional; a Vctor lvarez por su cario y comprensin; a las Lcda. Yestica Garca y Dailys Palencia, por su grata compaa, por permitirme formar parte de sus vidas y por ser mi soporte en tierras ajenas, a el Sr. Rafael Crespo, por su confianza depositada en mi y que le agradecer toda mi vida por la oportunidad brindada; al Ldo. Edward Parada, por su valiosa ayuda en la realizacin de esta Tesis y sus oportunos consejos; al Ing. Simn Filgueira por su apoyo y colaboracin en la elaboracin de este Manual; a manera especial a la gerencia del Ministerio Para El Poder Popular De Energa y Petrleo, por brindarme la oportunidad de culminar mi preparacin como profesional; a mis compaeros y amigos de la universidad, por su agradable compaa; a todas aquellas personas que de una u otra forma siempre estuvieron pendiente de mi y que me apoyaron en todo momento. A todos ellos, mi reconocimiento

iii

INDICE
INDICE........................................................................................................ iii

LISTA DE TABLAS N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 DESCRIPCION Mezcla de hidrocarburos en % molar. Distribucin de poblacin .. Distribucin de la muestra. Definicin nominal de las variables Operacionalizacin de las variables.. Distribucin de frecuencias del Item 1.. Distribucin de frecuencias del Item 2. Distribucin de frecuencias del Item 3... Distribucin de frecuencias del Item 4 Distribucin de frecuencias del Item 5 Distribucin de frecuencias del Item 6 Distribucin de frecuencias del Item 7 Distribucin de frecuencias del Item 8 rea Plataforma de llenado.. rea: Sistema de recuperacin y drenaje de cilindros rea: Electricidad y rea clasificada.. rea: Sistema de tuberas. .. rea: Tanques de almacenamiento rea: Islas de trasiego.. rea: Sala de Bombas y compresores.. rea: Sistema de prevencin y extincin de incendio rea: Inspeccin de cilindros... PAG. 27 54 55 49 50 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77

iv

LISTA DE GRFICOS N 1 2 3 4 5 6 7 8 DESCRIPCION Diagnstico Plan de Control.. Necesidades de usuarios. Personal ptimo. Toma de decisiones.. Inspeccin de cilindros. ... Reingeniera como estrategia..... Cambio empresarial.. PAG. 61 62 63 64 65 66 67 68

LISTA DE FIGURAS N 1 2 3 4 5 4 DESCRIPCION Esquema de la reingeniera . Frmula del butano C4H10... Frmula Especfica Del Propano Es C3H8.. Actividad de Produccin de Gas Natural Proceso tpico de produccin... Diagrama de flujo del proceso de la planta envasadora . PAG. 17 24 24 29 30 35

vi

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA NCLEO BARINAS

LA REINGIENIERIA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE LLENADO GLP EN LA PLANTA PDV COMUNAL S.A. CENTRO DE TRABAJO BARINAS.

Autor: Diana Rosendo Tutor: Ing. Jos Chirino Fecha: Enero, 2012-01 RESUMEN

Se realiz una investigacin con el objetivo de establecer la reingeniera para el mejoramiento del proceso de llenado GLP en la planta PDVSA Gas comunal S.A Centro de Trabajo Barinas del municipio Barinas estado Barinas. Este estudio se enmarc en una investigacin de campo, con diseo no experimental. Para la recoleccin de informacin se utiliz una gua de observacin y lista de control la poblacin de estudio fue finita de 114 trabajadores de la planta, bajo el muestreo intencional, constituida por 25 sujetos. Los resultados del estudio arrojan que el proceso de llenado es medianamente aceptable por cuanto existen debilidades en el proceso de llenado, ya que la plataforma de llenado presenta dficit de picos y el sistema contra incendio no posee suficientes detectores, adems no hay manmetro y la sala de reparaciones y pinturas no tiene repuestos. Por tanto se recomienda considerar la reingeniera para el mejoramiento de la calidad de gestin del servicio de GLP
Descriptores: Reingeniera, Gas licuado de petrleo (en GLP), proceso de llenado.

INTRODUCCIN

Petrleos de Venezuela Sociedad Annima (PDVSA) - Gas Comunal es una compaa de servicio pblico suplidora de gas domiciliario alineada con la poltica socialista del Estado como una empresa estratgica, capaz de combinar competencias, habilidades y recursos para atender las necesidades de la poblacin, proteger el medio ambiente y participar con las comunidades en la construccin colectiva. Adems se constituye como una filial de PDVSA, cuyo objeto es garantizar la demanda nacional de Gas Licuado de Petrleo (GLP) domiciliario, comercial e industrial; as como promover y participar en el comercio internacional de suministro de GLP, mediante un modelo de gestin que ejecuta un servicio pblico, de propiedad social y estatal, que cumple con los ms altos estndares de seguridad, eficiencia y oportunidad en el abastecimiento de un combustible de carcter estratgico. Actualmente 95% de los hogares venezolanos distribuidos a lo largo y ancho del territorio nacional consumen GLP, y son abastecidos por medio de 843 plantas de llenado de cilindros. La distribucin y venta de GLP en bombonas de 10 Kg. de capacidad representa 77% del mercado domstico, lo cual indica la importancia de este sector dentro de la demanda interna, estimndose un crecimiento entre 1,5% a 2,6% durante el perodo 20102015; por tal motivo, el Estado realiza las inversiones necesarias para garantizar el suministro del combustible de forma econmica y oportuna a este sector de la economa popular. El estudio que se presenta a continuacin tiene como propsito Analizar la reingeniera para el mejoramiento de llenado de GLP en la planta PDVSA Gas comunal S.A. Centro de trabajo Barinas del municipio Barinas estado Barinas, a travs de un diseo de campo que comprende los siguientes captulos:

Captulo I: Comprende la descripcin y contextualizacin del problema objeto de indagacin, as como los objetivos y la justificacin donde sistemticamente se explican las razones e importancia que tiene la realizacin de este estudio. Captulo II: Revisin del marco terico, all se desarrollan los antecedentes relacionado con el estudio, as mismo las bases tericas y legales, complementados con la Operalizacin de las variables y la definicin de trminos, Captulo III: El marco metodolgico, se aborda en esta seccin los aspectos relativos a tipo y diseo de investigacin, poblacin y muestra, el procedimiento para su validacin y confiabilidad y adems de las tcnicas de anlisis de datos aplicados en el desarrollo de la investigacin Captulo IV, se refiere al diagnstico que sustenta la propuesta obtenida mediante la realizacin de un cuestionario, cuyo anlisis obedece a la dimensin y los indicadores que permitieron elaborar las respectivas conclusiones. Captulo V, se esbozan conclusiones, recomendaciones y las referencias utilizado en el estudio.

CAPITULO I 1. EL PROBLEMA 1.1- Planteamiento del Problema En los ltimos aos ha surgido una nueva tendencia en el desarrollo de las empresas como resultado de los cambios cada vez ms rpidos dentro del entorno de las mismas: clientes ms exigentes, variedad de productos, precios y opciones con mayor valor agregado, mayor aprovechamiento de la tecnologa, otros. Las empresas se ven obligadas a reinventar su forma de hacer negocios y llevar a cabo una reingeniera en sus procesos de produccin. Bajo este punto de vista, Alarcn, (2007) expresa que la reingeniera se puede aplicar lgicamente a todos los procesos empresariales, pero donde quiz sea ms novedoso y eficaz es en los procesos de gestin, que muchas veces ha ido evolucionando de manera espontanea desde su creacin (p.11). Es decir, si la empresa es incapaz de competir en buenas condiciones, si se han realizado todos los recortes en gastos posibles, si se tienen problemas de rendimiento y proceso, definitivamente el siguiente paso es la reingeniera. Hay que romper las reglas, partir de cero para cualquier diseo creando reglas nuevas, mucho ms acordes con el resultado que se pretende.

Desde esta perspectiva, Venezuela en los ltimos cinco (5) aos, ha venido generando un proceso de transformacin estructural de la dinmica que identifica las polticas de desarrollo empresarial, con nfasis en la necesidad de optimizar las estructuras productivas, a fin de organizar desde adentro alternativas que aseguren la calidad de vida de los habitantes. En este sentido, es oportuno sealar, la informacin suministrada por el presidente de la filial de Petrleos de Venezuela (PDVSA), Rodrguez, destac que se encuentran trabajando en el reacondicionamiento de las 48 plantas con las que cuenta la filial gasfera comunal. En efecto, uno de los indicadores de esas transformaciones es la modernizacin de los sistemas de distribucin de gas domstico, mediante la implementacin de una reingeniera de procesos (RP) que permita mejorar o reemplazar los equipos ya existentes. en las que se cambiaria el sistema, la plataforma, los techos, las entradas, y repotenciacin de los comedores y baos. En este orden de ideas, considerando que Venezuela es considerada como una de las naciones ms importantes como potencial suplidor de energa gasfera por sus cuantiosas reservas de gas, con su ventajosa posicin geogrfica e importancia geopoltica y constituye uno de los grandes polos de atraccin gasfera del mundo, hoy transforma sus procesos, de tal forma que se ha convertido en una de las fuentes energticas que mejor se adaptan a los requerimientos de la nacin, debido a su facilidad de produccin, transporte, disponibilidad, sostenibilidad, comerciabilidad y por ser el combustible ms limpio existente. Dentro del propsito de masificacin del uso del Gas, PDVSA Gas, mediante la Gerencia de Gasificacin Regional Barinas, requiere de un plan de construccin y puesta en servicio de redes de distribucin domsticas;

para el logro de las metas propuestas de producir un combustible limpio, econmico y confiable, con la finalidad de satisfacer las fuertes demandas del servicio en el estado, que mejore la calidad de vida de todos los barineses y al mismo tiempo contribuya con el desarrollo de proyectos de inters social, el crecimiento industrial y econmico de la regin. De tal manera que el vertiginoso proceso de crecimiento demogrfico social, demanda el establecimiento de estructuras empresariales capaces de responder a las exigencias de la sociedad actual, por cuanto considerando que la demanda del uso de GLP para uso domstico e industrial se ha incrementado significativamente, las condiciones actuales de la empresa PDVSA Gas Comunal Centro de trabajo Barinas debe dar un paso significativo hacia la adecuacin del servicio de distribucin de gas a las circunstancias cientficas-tecnolgicas que requiere el momento. En particular, la Planta de Llenado PDVSA Gas Comunal, Ubicada al Final Av. Cuatricentenaria cruce con Avenida. Industrial, Parroquia Rmulo Betancourt, Municipio Barinas; fue uno de los primeros centros de llenados en contar con el desarrollo de este sistema de llenado, el cual funciona bajo las condiciones tcnicas y ergonmicas suficientes para asegurar un funcionamiento ptimo del proceso. Sin embargo, la planta nicamente trata de solucionar los problemas utilizando mejoras de tipo correctivo lo que origina que a largo plazo se empeore la situacin, en consecuencia una desorientacin productiva lo que genera estancamiento al momento de realizar el llenado, la falta de una correcta estandarizacin y determinacin de tiempo de llenado lo que origina que no se pueda cumplir los pedidos a tiempo ni satisfacer las necesidades de los clientes, motivo por el cual requiere urgente atencin.

En la actualidad el Centro de llenado de PDVSA Gas Comunal S.A. Centro De Trabajo Barinas, cuenta con 40 camiones para la distribucin y presenta deficiencias en varios aspectos evidenciados mediante visitas de campo, tales como: desgaste en los equipos de la plataforma de llenado (vlvula y picos) los cuales generan fugas de GLP, no existe un tanque de recuperacin (por tanto el GLP es desechado a la atmsfera), deterioro en los soportes de la romana para los cilindros de 10 kg, inexistencia de manmetro y no se observan detectores del sistema contra incendios ni avisos alusivos a seguridad industrial. Adems, el uso del sistema convencional en el proceso de llenado es insuficiente para cubrir la demanda de pedidos a nivel regional, considerando que este centro no slo se atienden los usuarios de PDVSA Gas Comunal, sino tambin las distribuidoras privadas: Barinesa de Gas, Zumagas, Universal Gas, Brito Gas, Socorro Gas, Duragas y Cosigas, las cuales cargan diariamente de diez (10) a doce (12) camiones, quedando en turno apartado para el siguiente da los restantes. Aunado a ello, el GLP que surte la planta no es el que se genera en los procesos de explotacin en nuestro estado, sino que es obtenido de las refineras: El Palito, Ul, y El Tablazo; el cual es trasladado a Barinas a travs de transporte primario donde se realiza el llenado de cilindros de GLP en sus diferentes presentaciones, para ser distribuidos en aquellos hogares donde an no existe la distribucin de gas natural por tuberas. De all, surge la inquietud de realizar la presente investigacin titulada: La reingeniera para el mejoramiento de llenado de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A. Centro de trabajo Barinas del municipio Barinas estado Barinas. Para desarrollar el estudio se plantean las siguientes interrogantes:

1. Cul es la situacin existente en cuanto al proceso de llenado de

los cilindros de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A. Centro De Trabajo Barinas?
2. Sera eficaz la utilizacin de la reingeniera como herramienta

para la calidad de gestin del servicio de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A. Centro De Trabajo Barinas centro de trabajo Barinas?
3. Cules son los aspectos tericos que debe orientar el proceso de

llenado de los cilindros de GLP? 1.2- Objetivos de la investigacin 1.2.1- Objetivo General Analizar la reingeniera para el mejoramiento del proceso de llenado GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A Centro de Trabajo Barinas del municipio Barinas estado Barinas 1.2.2- Objetivos especficos
1- Describir la situacin existente en cuanto al proceso de llenado de los

cilindros de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A. centro de trabajo Barinas
2- Explicar los aspectos tericos que orientan la calidad de gestin del

proceso de la planta de llenado de GLP

3- Considerar la reingeniera para el mejoramiento de la calidad de

gestin del servicio de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A. centro de trabajo Barinas 1.3- Justificacin de la Investigacin

En la actualidad, los altos niveles tecnolgicos alcanzados a nivel mundial han acelerado el ritmo de vida de los negocios a tal punto que las formas tradicionales de los procesos gerenciales ya no pueden ir al paso de las nuevas necesidades, por lo que requieren iniciativas capaces de alcanzar mejoras para incrementar en rendimiento. De all que la nica manera de igualar o superar la rapidez del cambio en el mundo que nos rodea es lograr avances decisivos, y discontinuos, como es la reingeniera en respuesta de ese cambio. En este sentido, Hammer (2007), expresa que Es importante hacer notar que no es porque el proceso sea malo, sino que es malo en la actualidad debido a que el proceso fue diseado para otras condiciones de mercado que se daban en el pasado, sucede que muchas veces se culpa a los empleados, a los encargados o la maquinaria cuando las cosas no marchan bien; cuando en realidad la culpa no es de ellos sino de la forma en qu se trabaja. (p.123) En concordancia con lo antes expuesto, el Estado puede realizar las inversiones necesarias para garantizar el suministro del combustible de forma econmica y oportuna a este sector de la economa popular, a travs de PDVSA Gas Comunal, S.A. quin garantiza la demanda nacional de GLP domiciliario, comercial e industrial, la distribucin y venta de GLP en bombonas de 10 Kg. de capacidad representa 77% del mercado domstico, lo cual indica la importancia de este sector dentro de la demanda interna, estimndose un crecimiento entre 1,5% a 2,6% durante el perodo 20102015. El presente estudio alcanza significacin en su desarrollo por cuanto plantea una problemtica que afecta la dinmica para hacer ms efectivo y eficaz el desarrollo de su ejercicio profesional del personal que labora en la

planta, en lo que corresponde a los mecanismos de optimizacin del producto, al tiempo que se expresa la disposicin de un ambiente adecuado a las demandas de las circunstancias en un contexto marcado por una dinmica de la industrializacin. Finalmente para darle celeridad al proceso de llenado en la planta y as aumentar el nivel de calidad de vida de la poblacin, dndole prioridad a las comunidades de menores recursos, garantizando as el suministro continuo de este combustible, brindar estrategias que permitan la vinculacin de los habitantes del sector a la satisfaccin de sus necesidades. De esta manera, el estudio est insertando en la lnea de investigacin desarrollo sustentable y comunidad, segn lo pautado en el Plan General de Investigacin de la UNEFA (2005-12) del rea estratgica petrleo gas y energa.

10

CAPTULO II 2.- MARCO REFERENCIAL

En este captulo se tratarn los antecedentes, bases tericas y legales, del estudio; las primeras le permitirn suministrar un conjunto de elementos coordinados y vinculados de conceptos y preposiciones que ayuden a abordar el problema, tambin se contemplaran trabajos realizados en el pasado que guardan relacin con el objeto de estudio o el problema de investigacin. Siguiendo el aporte de Stracuzzi y Martins (2006) que: Es el soporte principal del estudio. En l se ampla la descripcin del problema, pues permite integrar la teora con la investigacin y establecer sus interrelaciones, adems representa un sistema coordinado, coherente de conceptos y propsitos para abordar el problema (p. 67).

2.1- Antecedentes de la Investigacin Acosta y Loreto (2009) en su investigacin titulada: Propuesta para la aplicacin de reingeniera de procesos operativos de la fusin Tropigas S.A. y Vengas S.A. a fin de optimizar los procesos en la sucursal Los Teques Estado Bolivariano de Miranda. El objetivo general fue proponer a travs de la reingeniera de procesos operativos para el uso del Departamento de

11

Administracin de la fusin Tropigas S.A. y Vengas S.A. Operativa en la sucursal de Los Teques. Enmarcado en una investigacin de tipo descriptiva bajo la modalidad de proyecto operativo factible y en una investigacin de campo. La interpretacin de los resultados permiti concluir que un modelo de Reingeniera de Procesos permite actualizar y mejorar la realizacin de las operaciones administrativas, hacindolos ms efectivos, generando buen servicio al cliente, removiendo sistemas obsoletos que retrasan de forma general las actividades realizadas por todos los estratos de la empresa El estudio antes descrito sirve como base de referencia para esta investigacin, debido a que coincide con que la Reingeniera de procesos en cualquier empresa, permite lograr programas de cambio, un esfuerzo que concierne a todos los trabajadores de una organizacin y responde a las necesidades de un colectivo. Asimismo, Orellana (2008) de la Universidad Tcnica Federio Santa Mara. Ecuador en su investigacin titulada Mejoramiento de la calidad del proceso de Lavado en lnea de envases domsticos de gas Licuado de petrleo, en planta de envasado de Abastible S.A.. El objetivo general es la optimizacin del proceso, desde la perspectiva de la calidad, aplicando la metodologa del ciclo Deming de mejoramiento continuo. Los resultados obtenidos antes de las mejoras realizadas en la lnea de lavado indicaban que el 47 % de los envases solamente cumpla con lo estndares de calidad definidos como limpios. Luego de aplicar las mejoras en la lnea de lavado el porcentaje aument a un 100% de envases limpios, una vez que pasaban por la lnea de lavado automtico, es de resaltar que la presentacin del envase influye fuertemente en la decisin de compra del cliente e impacta positivamente en la participacin de mercado.

12

Basado en esta teora, la investigacin antes descrita aporta un tema importante ya que las organizaciones deben buscar cambios estratgicos para poder competir y sobrevivir ante situaciones crticas a nivel mundial. Adems, a travs de la reingeniera permite desarrollar estrategias de corto plazo para competir en la industria del GLP, satisfaciendo al cliente final, con lo cual se impacta fuertemente en las ventas y por ende la participacin de mercado. De igual forma, Snchez (2008) estudio realizado en la Universidad de Oriente, Ncleo Anzotegui titulado: Diseo conceptual de una planta de control del punto de roco en la estacin WX-2. El objetivo general fue Predimensionar una planta de control de punto de roco en la estacin WX-2, ubicada en el oriente del pas. Aplicando metodologa tecno cientfica a travs del simulador HEXTRAN 8.11. El autor lleg a la conclusin que el objetivo principal de la planta de control de punto de roco fue alcanzado, ya que se redujo la temperatura de roco desde 225 F hasta 98 F, obteniendo una diferencia mayor entre la temperatura de operacin del gaseoducto y la temperatura de roco. Adems, se obtuvo un alto recobro de lquido en un 52 %, obteniendo una corriente de gas ms seca la cual no ocasionara problemas operacionales por condensacin de lquidos en las tuberas y por su capacidad de trabajar mejor con menos cantidad de agua y su cmodo diseo. En este sentido, el estudio anterior apoya a la investigacin, al aportar informaciones relevantes acerca del uso de la tecnologa de punta que permitan crear nuevas alternativas en las operaciones propias de un sistema de llenado de GLP, optimice el desempeo del personal y minimicen los riesgos de seguridad industrial. Finalmente, Mora y Ramrez (2006), en su trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniero mecnico presentado como Diseo de un sistema de

13

llenado tipo carrusel para cilindros de gas licuado de petrleo (GLP), en Emegas planta San Cristbal el trabajo tiene como propsito presentar un diseo de un sistema de llenado tipo carrusel para cilindros de GLP, que permita suplantar, controlar y aligerar la forma de llenado de los cilindros que posee la empresa actualmente, aumente la confiabilidad operacional y se reducen costos por perdida de produccin. El mismo se direccion en un enfoque cuantitativo, apoyndose en una investigacin de campo, dado que la informacin se obtuvo en forma directa de los trabajadores de la planta Emegas, teniendo en cuenta la correcta utilizacin del sistema de llenado y el espacio disponible que posee la empresa para este diseo; se concluye a travs del programa AutoCad, con el cual se realizo el diseo estableciendo las medidas exactas de todo el sistema de llenado tipo carrusel para los cilindros de GLP, para luego seleccionar un grupo de materiales disponibles en el mercado nacional, posteriormente fue simulado en ALGOR (mtodo de los elementos finitos) para evaluar las posibles fallas en su estructura, que cumplan con los requisitos de resistencia y condiciones de carga exigidos por el proyecto. Sin lugar a duda, el estudio anterior permite gran aporte a la investigacin debido que presenta la reestructuracin de la operatividad empresarial, a travs de sistemas actualizados dando as importancia y uso de materia prima nacional e implantar todo un Sistema de gestin global para la empresa. 2.1.1- Referentes histricos de PDVSA Gas Comunal S.A PDVSA Gas Comunal, S.A. Constituida en el ao 2007, tiene como finalidad participar, por cuenta propia o asociada a terceros, en la cadena estratgica de comercializacin de GLP. El proyecto de Gasificacin

14

Nacional tiene como objetivo instalar redes de distribucin de gas metano para beneficiar a 3.260.000 familias a nivel nacional. La inversin estimada es de 2.334 millones de dlares y se espera que el proyecto culmine en el ao 2016. Por tanto durante el ao 2008, PDVSA Gas Comunal adquiri 60% de la actividad de distribucin y comercializacin del GLP y 33% del gas metano domiciliario en el Territorio Nacional, mediante la compra de las dos ms grandes empresas del sector privado de GLP: Vengas, S.A. y Tropigas, S.A. y, la transferencia de la Gerencia de Gas Domstico de PDVSA Gas. Por otra parte, se incorporaron 12.074 familias a la red de gas directo mediante la instalacin de 600 kilmetros de red de distribucin y 400 kilmetros de lneas internas. Al 31 de diciembre de 2008, el saldo de obras en progreso es aproximadamente de 28 millones de dlares. En concordancia con lo descrito anteriormente PDVSA Gas Comunal Regin los Llanos Barinas, est ubicada desde su inicio en el semforoesquina Av. Cuatricentenaria y Av. Industrial cerca de la Redoma Industrial salida Barinas, antigua planta VENGAS y es una compaa de servicio pblico suplidora de gas domiciliario. Alineada con la poltica socialista del Estado como una empresa estratgica, capaz de combinar competencias, habilidades y recursos para atender las necesidades de la poblacin, proteger el medio ambiente y participar con las comunidades en la construccin colectiva. Promueve el desarrollo de proyectos basados en fuentes alternativas de energa y de proyectos que incentiven el desarrollo industrial y econmico de las regiones. Esta accin form parte de la estrategia del Ejecutivo Nacional, para tomar el control de la cadena de distribucin de gas e incorporar al Poder Comunal en esta actividad, la cual se concret el 27 de noviembre del ao

15

2007, a travs del Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleos (MENPET). Con la compra de estas empresas que suman el 60% del mercado, lo que se traduce en 4 millones de usuarios aproximadamente, se constituye PDVSA Gas Comunal S.A., empresa de servicio pblico con visin socialista al servicio del pueblo venezolano, que incorpora el manejo de GLP con carcter social mediante proyectos que integran a las comunidades organizadas, fortaleciendo los procesos de distribucin tanto de gas metano como de GLP. Con estas caractersticas, PDVSA Gas Comunal S.A. es la empresa lder nacional en la distribucin del gas a nivel domstico y comercial aplicando estndares de excelencia en seguridad, precio y calidad para el fortalecimiento del desarrollo socialista y sustentable de la Nacin. 2.1.2- Misin: Garantizar la entrega de Gas Metano en redes, y GLP en bombonas y a granel para satisfacer la demanda domstica y comercial nacional, mediante un suministro oportuno, seguro y confiable; incorporando estructuras socialistas en la gestin Operacional. 2.1.3- Visin: Ser la empresa lder nacional en el manejo y comercializacin de Gas Metano y GLP a nivel domstico y comercial aplicando estndares de excelencia en seguridad y calidad para el fortalecimiento del desarrollo socialista sostenible y sustentable de la nacin. 2.1.4- Objetivos de la Empresa: Dar a conocer aspectos relacionados de la nueva filial de PDVSA, PDVSA Gas Comunal, S.A. y su participacin en esta nueva sociedad socialista. 2.1.5- Objetivo Estratgicos

16

1. Garantizar el suministro de GLP y Gas Metano en forma oportuna, confiable y segura a las comunidades en todo el territorio nacional. 2. Repotenciar toda la infraestructura existente en GLP y Gas Domstico.
3. Posicionar la imagen de PDVSA Gas Comunal, S.A. como

empresa

socialista

de

suministro

energtico

al

pueblo

venezolano. 4. Apalancar el desarrollo socioeconmico endgeno del pas. 5. Incorporar a las comunidades organizadas en la cadena de suministro de GLP y Gas Metano. 2.2- Bases Tericas 2.2.1- Reingeniera Segn Lpez (2004). La reingeniera consiste en el rediseo radical de la totalidad del negocio con el fin de lograr una mejora sustancial en costes, servicio o tiempo, integrando actividades segmentadas funcionalmente en torno a procesos bsicos que componen el negocio y planteando el tipo de organizacin adecuada para sustentar el desarrollo de dichos procesos. Adems, su aplicacin debe analizarse y planificarse con extremo cuidado, ya que se trata de un cambio delicado que se asienta sobre una serie de premisas fciles de entender en teora pero que se vuelven complicadas en la prctica. Esta es la razn de que las investigaciones sobre la autntica eficacia de los proyectos de reingeniera muestren que stos, en la mayora de las situaciones, simplemente fracasan. En el mundo empresarial los obstculos se sortean mediante procesos; para resolver un problema, la reingeniera toma como datos la

17

situacin de partida y la final deseada, olvidndose del proceso implantado hasta ese momento para seguir el camino ms sencillo, lo cual sin duda requiere creatividad.

Figura N 1: Esquema de la reingeniera

Iniciativ a

Rotura de axioma

Orientacin al proceso

REINGENIERI A

Creatividad

Nueva visin empresarial

Fuente: Lpez, (2004) El diseo de soluciones se asienta sobre las tres C del entorno empresarial: clientes, competencia y cambio. Los clientes asumen el mando por el acceso a mayor informacin, los competidores no siguen las reglas conocidas y disean nuevas reglas para manejar sus negocios, los ciclos de vida de los productos se reducen de aos a meses. Ante este nuevo contexto, surge la reingeniera como una nueva modalidad de administracin fundamentada en la premisa de que no son los productos sino los procesos los que llevan a las empresas al xito a largo plazo. Lo que tienen que hacer las compaas es organizarse en torno al proceso.

18

Las organizaciones redisean el negocio principalmente como respuesta a tres principales causas: la necesidad de reducir costes, las presiones competitivas o la pobre satisfaccin del cliente. Otras causas menos habituales son el benchmarking, las oportunidades de negocio y la baja calidad. La importancia de cada una de ellas, extrada de mejores prcticas. 2.2.2- Desarrollo Histrico de la Reingeniera El desarrollo histrico de la Reingeniera ha venido ligado a la globalizacin de mercados de los aos 80-90s, la cual implic grandes cambios en las empresas para responder a estndares de calidad a escala mundial. Estos cambios tuvieron amplia repercusin en los procesos de produccin de bienes y de servicios y se apoyaron en la ingeniera de procesos para sus reestructuraciones buscando eficiencia, productividad, calidad de producto y satisfaccin de clientes. En este sentido destaca Hammer (1993) quien en primer lugar defini el concepto de Reingeniera en los procesos de cambio, a travs de su obra, "La Reingeniera de Negocios: Una respuesta a los desafos de la internacionalizacin". Ms tarde, Champy en 1995, escribe "La Reingeniera Gerencial: una respuesta para la optimizacin de procesos." El rediseo de procesos denominado Reingeniera, propuesto por Michael Hammer y James Champy (1993-1995), requiere que a menudo los gerentes vuelvan a empezar de la nada para replantear cmo hacer el trabajo, cmo deben interactuar la tecnologa y las personas y cmo reestructurar completamente las organizaciones. Instan a los gerentes a estudiar y a tomar fuertes decisiones para reemplazar procesos fundamentales para el cumplimiento de la misin de la empresa, por otros nuevos cuando estos por su ineficiencia entorpecen la productividad y no aaden valor en los productos y servicios

19

para satisfacer a los clientes. El borrn y cuenta nueva en reingeniera, o reingeniera de tipo cero (0), implica dejar de lado lo actualmente existente y partir de lo que los consumidores y clientes desean. Ospina Rodrigo, 2007 La reingeniera constituye una recreacin y reconfiguracin de las actividades y procesos de la empresa, lo cual implica volver a crear y configurar de manera radical l o los sistemas de la compaa a efecto de lograr incrementos significativos y en un corto perodo de tiempo, en materia de rentabilidad, productividad, tiempo de respuesta y calidad, lo cual implica la obtencin de ventajas competitivas. La BPR, es una especie de reinvencin, ms que un mejoramiento gradual. Se trata de una medicina fuerte que no siempre resulta necesaria o exitosa. Para el autor hoy ya no es suficiente el cambio para la mejora, pues mientras la mejora continua puede ser concebida como un proceso de cambios cuantitativos, la reingeniera es, al tratarse de un transformacin radical, un cambio de carcter cualitativo. 2.2.3- Principios de la Reingeniera Ya no se trata slo de avanzar a travs de una curva de aprendizaje o de experiencia, de lo que se trata es de saltar a una nueva curva. Lefcovich (2006) explica que los principios clave en los que se basa la reingeniera son 12: 1. Apoyo de la gerencia de primer nivel. 2. La estrategia empresarial debe guiar y conducir los programas de reingeniera.
3. El objetivo ltimo es crear valor para el cliente.

4. Hay que concentrarse en los procesos, no en las funciones. 5. Son necesarios equipos de trabajo. 6. Retroalimentacin. 7. Flexibilidad a la hora de llevar a cabo el plan de actuaciones modificables.

20

8. No se puede desarrollar el mismo programa para distintos negocios. 9. Correctos sistemas (con el tiempo) de medicin del grado de cumplimiento de los objetivos. 10. Preocupacin por la dimensin humana del cambio. 11. Proceso continuo. 12. La comunicacin es esencial. 2.2.4- Caractersticas de la Reingeniera, segn Schuldt, J (1998) a) Unificacin de tareas. b) Participacin de los trabajadores en la toma de decisiones. c) Cambio del orden secuencial por el natural en los procesos. d) Realizacin de diferentes versiones de un mismo producto (clientizacin). e) Reduccin de las comprobaciones y controles (se flexibiliza la estructura organizativa). f) El responsable de proceso es el nico punto de contacto. g) Operaciones hbridas centralizadas/des centralizadas. 2.2.4- La Aplicacin de la Reingeniera en la empresa Los autores consultados sobre el tema coinciden en una serie de fases, etapas, pasos para aplicar la reingeniera de procesos, los cuales pueden sintetizarse en las fases propuestas por Manganelli - Klein (1995, p.183) 2.2.4.1- Fase 1 Preparacin del cambio. El propsito de esta primera etapa es movilizar, organizar y estimular a personas que van a realizar la reingeniera. Esta etapa producir un mandato de cambio; una estructura organizacional y una constitucin para el equipo de reingeniera; y un plan de accin, Manganelli R. (1997, p.5).

21

2.2.4.2- Fase 2 Planeacin del cambio. En la etapa de identificacin se desarrolla una comprensin del modelo de proceso orientado al cliente. La identificacin produce definiciones de clientes, procesos y medidas del rendimiento e identifica procesos de valor agregado. Productos tpicos del trabajo de esta etapa son, entre otros, diagramas de procesos organizacionales, lista de recursos, datos de volmenes y frecuencia, y , lo ms importante, denominacin de los procesos que se van a redisear. En esta etapa se usan varia tcnicas administrativas para allegar los puntos que describen el trabajo tal como se efecta en la actualidad. En muchos casos, etapas subsiguientes utilizaran las mismas tcnicas para sustentar anlisis de esos datos. Manganelli R. (1997, p.37). 2.2.4.3- Fase 3 Diseo del cambio. El propsito de esta etapa es desarrollar una visin de proceso capaz de lograr un avance decisivo en el rendimiento de los procesos que se escogen para ser rediseado. En esta etapa se identifican elementos como el proceso, problemas y cuestiones actuales, medidas comparativas del rendimiento de los actuales procesos. Oportunidades de mejoramiento y objetivo; definiciones de los cambios que se requieren; y se producen declaraciones de la nueva "visin" del proceso. Manganelli R. (1997, p.39). 2.2.4.4- Fase 4 Evaluacin del cambio. El propsito de esta etapa es especificar la dimensin tcnica del nuevo proceso. Esta especificacin producir descripciones de la tecnologa, las normas, los procedimientos, los sistemas y los controles empleados; los diseos para la interaccin de los elementos sociales y econmicos; pruebas, conversiones y ubicacin. Manganelli R. (1997, p. 41). El propsito de esta etapa es especificar las dimensiones sociales del nuevo proceso. Esta etapa produce descripciones de organizacin, dotacin

22

de personal, cargos, planes de carreras e incentivos a empleados, diseos para la interaccin de los elementos tcnicos y sociales, planes preliminares de contratacin de personal, educacin, captacin, reorganizacin y reubicacin. Manganelli R. (1997-42)

2.2.5- Gases Licuados del Petrleo (GLP)

2.2.5.1- Origen del GLP

El Gas Licuado de Petrleo, al que se denomina simplemente por sus siglas como GLP, tiene su origen en el tratamiento que se le da al petrleo crudo y/o al gas natural en sus fases de refinamiento. Adems, es una mezcla de propano y butano en estado liquido a temperatura ambiente bajo presiones inferiores a 195 psi. En Europa, el GLP ha sido utilizado como combustible para vehculos ligeros por muchos aos. Muchas estaciones de servicio tienen surtidores para distribuir tanto gasolina como GLP. El GLP es sumamente inflamable y debe ser almacenado lejos de fuentes de calor y en una zona bien ventilada, para que cualquier fuga se pueda dispersar con facilidad. Un qumico especial mercaptan, se aade para dar al GLP un mal olor que ayude a detectar una fuga. La concentracin qumica es tal, que una fuga de GLP puede ser detectada cuando la concentracin est muy por debajo del lmite inferior de inflamabilidad. A nivel mundial, el GLP es utilizado para cocinar y en calentadores de agua Los hidrocarburos cuyos componentes son hidrgeno y carbono, se presentan bajo tierra tanto en estado lquido como estado gaseoso. Se formaron en el transcurso de millones de aos, cuando grandes masas de materiales orgnicos quedaron atrapadas bajo la tierra, estas bajo la accin

23

de altas presiones y temperaturas se fueron transformando en petrleo crudo (hidrocarburo lquido) y en gas natural (hidrocarburo gaseoso). Bajo este punto de vista, Prez y Pino (1977), expresan que el gas natural Se puede hallar disuelto en el petrleo crudo como gas asociado, en pozos donde el producto dominante es el petrleo. Tambin lo podemos encontrar como gas libre no asociado donde el producto dominante es el gas o en mezclas de hidrocarburos, tanto gaseosos como lquidos en los llamados pozos de condensados. (p.25) El GLP es un hidrocarburo compuesto principalmente de propano y butano, que en mayor o menor proporcin acompaan al petrleo crudo y al gas natural; adems de isobutano y etano en pequeas cantidades En nuestro medio el GLP, estrictamente debera conocerse como Propano Comercial, ya que es este el compuesto predominante con aproximadamente el 70% en la mezcla, y el butano representa el resto con el 30% de volumen. Otra relacin que se comercializa en nuestro medio (propano/butano) es de 60%-40% Si el butano es el predominante, se llamar Butano Comercial, no usado en nuestro medio por lo que al Propano Comercial lo seguiremos identificando simplemente como GLP. En el crudo, la mayor presin de vapor la tienen el propano y el butano, antes del transporte del crudo se debe reducir este inconveniente por lo que se separaban durante el proceso de estabilizacin en el campo de extraccin. El GLP es la mezcla de gases de petrleo producidos ya sea por pozos petrolferos o gasferos. Estos gases se procesan en una planta de refinacin, obtenindose como resultado el GLP.

24

En relacin a la definicin de GLP, para Jimnez (2008, p. 3 ) La denominacin de gases licuados del petrleo, se aplica a un pequeo nmero de hidrocarburos derivados del petrleo, que a temperatura ambiente y a la presin atmosfrica se encuentran en estado gaseoso y tienen la propiedad de pasar al estado lquido al someterlos a una presin relativamente baja (p.3). Por ltimo se presenta la definicin de GLP para las normas Covenin (2001) es una Mezcla de hidrocarburos gaseosos a temperatura y presin ambiente, mantenida en estado lquido por aumento y/o descenso de temperatura. Est compuesto principalmente por propano y butano y puede contener adems propileno y butileno (p.2). Sus principales representantes son el butano y propano. Estos gases forman parte de los hidrocarburos saturados. Sus componentes son por tanto carbono e hidrgeno y su frmula general es Cn H2n+2. Los GLP son saturados porque cada carbono tiene sus enlaces ocupados por una molcula de hidrgeno. Figura 2: Frmula Especfica Del Propano Es C3H8

Fuente: Francisco Jimnez (2008, p.3) Figura 3:: Frmula del butano C4H10

25

Fuente: Jimnez (2008, p.3) La historia de los GLP, tiene su origen en los Estados Unidos entre los aos 1900 y 1912 donde se comprob que la gasolina natural no refinada, tena una gran tendencia a evaporarse debido a la presencia de estos hidrocarburos ligeros. A final de los aos 30 eran ya varias firmas Empresas que haban entrado en este mercado, y como innovaciones tcnicas de esta poca tenemos los primeros vagones para transporte de G.L.P. por ferrocarril, y el establecimiento de plantas de llenado de botellas por todo Estados Unidos. En Europa, la primera botella se venda en Francia en 1934. Como se ha visto anteriormente, los gases licuados del petrleo son hidrocarburos compuestos fundamentalmente por las fracciones propano/butano, que en mayor o menor proporcin acompaan al petrleo crudo y al gas natural. Al tratarse de los componentes con mayor presin de vapor presentes en el crudo, constituan un problema que haba que reducir o eliminar antes de su transporte, de modo que se separaban durante el proceso de estabilizacin a pie del campo de extraccin. El crudo estabilizado, puede an contener cantidades variables de G.L.P. que oscilan entre un 2 3%, y que son separados a su llegada a las refineras en la primera etapa de destilacin o fraccionamiento ( torreatmosfrica). En el caso de encontrarse asociados al gas natural, los G.L.P. presentan el problema contrario, tratndose de los componentes con menor presin de vapor y puntos de ebullicin mas altos, existiendo el riesgo de que permanezcan en fase lquida en las redes de distribucin. Las plantas de gas natural utilizan su proceso de destilacin fraccionada (despentanizadoras), donde separan el metano del resto de

26

hidrocarburos que llevan asociados, y que fundamentalmente van desde los etanos a los pentanos. Adems de estos orgenes naturales del G.L.P., ste se obtiene como subproducto de una serie de procesos de refinera que se listan a continuacin:
1) Reformado cataltico: Se alimenta de naftas ligeras para producir

aromticos y gasolinas. El rendimiento en G.L.P. est entre un 5 10%.

2) Cracking cataltico: Se alimenta de gas-oil o nafta produciendo

etileno y propileno para petroqumica. El rendimiento en G.L.P. est entre un 5 12%.

3) Steam Cracking: Se alimenta con gas-oil o nafta produciendo

etileno y propileno. El rendimiento en G.L.P. est entre un 23 30%.

4) Polimerizacin y alquilacin: Se alimentan de butenos para

producir gasolinas. El rendimiento en G.L.P. est entre un 10 15%.

5) Cracking trmico: Se alimenta de gas-oil y fuel-oil para producir

gasolina. El rendimiento en G.L.P. est entre un 10 - 20%.

6) Coking y visbreaking: Se alimenta de gas-oil pesado y residuo

para producir coque. El rendimiento en G.L.P. est entre un 5 10%. 2.2.5.2- Caractersticas fsico-qumicas de los GLP La comercializacin tanto del butano como del propano no se realiza en estados puros, sino que normalmente son una mezcla de ambos. Por ello, la Administracin defini los rangos de los distintos hidrocarburos, y las mezclas comerciales quedaron definidas por Boletn Oficial del Estado (Orden del Ministerio de Industria del 14 de Septiembre de 1982) en donde se fijan los rangos en densidad a 50C y presin a 70C que clasifican las mezclas en butano comercial o propano comercial. A modo de ejemplo

27

Tabla 1:

Mezcla de hidrocarburos en % molar, tal como:

Fuente: MENPET, (1982) 2.2.5.3- Otras caractersticas de los G.L.P., se destacan: 2.2.5.3.1- Toxicidad. Los G.L.P. no son txicos. El butano-propano desplaza el oxgeno, por lo tanto, la muerte se presenta, si antes no ha habido deflagracin, no por envenenamiento, sino por asfixia porque la sangre por falta de aire no se oxigena en los pulmones. 2.2.5.3.2- Odorizacin. Los G.L.P. en su estado natural, son inodoros e incoloros, por ello, como en una eventual fuga no podra ser detectada, se les agregan unas sales de azufre llamadas mercaptanos que les confieren ese olor caracterstico.

28

2.2.5.3.3- Poder calorfico. Para el caso del butano comercial, el poder calorfico inferior (P.C.I.) es: 10938 Kcal/Kg y el poder calorfico superior (P.C.S.) es: 11867Kcal/Kg. De igual forma, para el caso del propano comercial, el poder calorfico inferior (P.C.I.) es: 11082 Kcal/Kg y el poder calorfico superior (P.C.S.) es: 12052 Kcal/Kg. 2.2.5.3.4- Densidad. Es importante diferenciar las densidades segn el estado en que se encuentren el butano/propano. Densidad en fase lquida (agua = 1) aproximadamente 0,5 kg/l. Densidad relativa en fase gaseosa (aire=1), para el butano 2,03 y para el propano 1,57. Esto no quiere decir que el butano y propano en fase lquida pesan la mitad que el agua; y que en estado gaseoso pesan el doble que el aire, y por tanto cuando hay una fuga el gas se acumula en los puntos bajos. 2.2.5.3.5- Tensin de vapor. El butano y el propano contenidos en un envase se encuentran a temperatura ambiente, a una cierta presin que hace que se mantenga el equilibrio entre el estado lquido y el gaseoso. Por ejemplo, la tensin de vapor a 50 C oscila entre 7 kg/cm2 para el butano y 20 kg/cm2 para el propano. A continuacin se representa el diagrama de tensin de vapor para diversas mezclas a diversas temperaturas. 2.2.5.3.6- Lmites de inflamabilidad Los gases butano y propano son inflamables porque si se mezclan en una proporcin adecuada con el aire y se les aplica un punto de ignicin arden. Las concentraciones necesarias de gas en aire, para que una mezcla sea inflamable, oscilan entre las siguientes, butano: 1,86 8,41 % propano: 2,37 9,50%. Por esta misma razn, el gas contenido en un recipiente, por carecer de aire, no puede inflamarse. 2.2.5.5- Comercializacin del gas natural Gracias al desarrollo tecnolgico alcanzado actualmente en el campo del gas y a las ventajas del gas natural, es posible que hoy en da se le

29

aproveche de forma ptima, resultando no valioso, no solo como combustible industrial y domstico, sino por sus amplios usos como insumo de las industrial y domestico, sino por sus amplios usos como insumo de las industrias siderrgica, petroqumica y manufactura. Es por ello, que dependiendo al sector que se dirija el gas para su utilizacin, se determinan las especificaciones del mismo como producto final. En la Figura 5 se muestra el proceso para obtener las caractersticas especficas del gas como producto acabado, dependiendo del mercado al que sea dirigido. Las instalaciones para la recoleccin del gas generalmente se inician en las instalaciones de superficies para la recoleccin del petrleo. All el gas se separa del petrleo. En muchos casos la presin del gas obtenido es baja, por esta razn, el gas debe ser comprimido a presiones ms altas para poderlo enviar por los gasoductos a los centro de consumo, a inyeccin a los yacimientos para recuperacin secundaria o como mtodo de levantamiento artificial a nivel de pozos. Figura 4: Actividades produccin del gas natural.

Fuente: Orellana, I. (2002) 2.2.5.6- Sistemas de produccin del Gas Natural

30

El manejo de la produccin comprende bsicamente la separacin de los tres fluidos bsicos obtenidos de los pozos (petrleo, gas y agua), para que estos cumplan con las especificaciones requeridas como son: El petrleo debe satisfacer las normas para su comercializacin, refinacin y almacenamiento. El gas debe satisfacer las normas para su comercializacin, procesamiento y usos industriales. El agua debe recibir tratamiento para que su disposicin se realice de acuerdo con la normativa ambiental vigente. Figura 5 Proceso tpico de produccin

Fuente: Orellana, I. (2002) 2.2.5.7- Usos del gas Licuado de Petrleo. El Ministerio del Poder Popular de Energa y Petrleo (2001) y Prez y Pino (1997) coinciden al afirmar que en el GLP se presentan los siguientes usos:

31

Dentro de las principales ventajas que tiene el uso del GLP sobre otros combustibles, se deben mencionar: limpieza, economa, alto poder calorfico, fcil manejo y transporte, seguridad en su uso, razones por las cuales el uso del GLP es cada vez mayor en el mbito industrial, comercial y domstico. 2.2.5.7.1- En el sector industrial. Se destaca el uso del GLP en: metalmecnica, cermica, industria alimenticia, textil, cra de aves, galvanizado, laboratorio, agricultura, etc. Las aplicaciones ms importantes en este sector se dan en: a) Hornos estacionarios y continuos. b) Calderas c) Equipos de corte y soldadura de metales. d) Quemadores industriales. e) En sopletes y mecheros. f) Secadoras. g) Incubadoras. h) Incineradores y crematorios. i) Montacargas y vehculos. j) Como propelente en reemplazo del fren 2.2.5.7.2- En el sector comercial, se destaca el uso del GLP en: Panaderas, locales de expendio de alimentos, lavanderas, etc. Las aplicaciones ms importantes en este sector se dan en: a) Hornos. b) Secadoras de ropa. c) Cocinas industriales. d) Calentadores (Self service).

32

2.2.5.7.3-En el sector domstico, se destaca el uso del GLP en: viviendas unifamiliares, viviendas multifamiliares, edificios, piscinas, saunas, etc. Las aplicaciones ms importantes en este sector se dan en: a) Cocinas. b) Secadoras de ropa. c) Calentadores de agua. d) Calefactores. e) Calderos. f) Lmparas.

2.2.6- Proceso de llenado de GLP; segn el manual de Manejos de los gases licuados de petrleo de Prez y Pino (1977) El proceso de llenado de GLP, bsicamente se refiere a las acciones que la empresa utiliza para que el GLP, como producto se encuentre en condiciones finales para el envasado y trasporte de los cilindros hasta el usuario final, razn por la cual el procedimiento se reduce bsicamente a: 2.2.6.1- Transporte al Granel. Se realiza desde Palito, Ul y el Tablazo mediante autotanques, los mismos que recorren va terrestre hasta donde realizan el proceso de envasado y llenado propiamente dicho. Si por algn motivo vara el sistema de distribucin, el transporte se vera afectado por lo que sera motivo de anlisis tcnico y econmico. Requisito fundamental para el despacho del producto es la "orden de carga", documento que se le entrega al transportista en la planta envasadora; a su vez, se debe entregar la orden y recibir el producto y el "comprobante de despacho" del GLP. 2.2.6.2- Descarga y Almacenamiento. Una vez que el autotanque ha ingresado a la Planta Envasadora con los requisitos de seguridad, pasa a la

33

isla de descarga y entrega el "Comprobante de Despacho". Previo a la descarga, el operador verifica los datos, los registra e inicia la operacin de descarga mediante la presurizacin del autotanque utilizando un compresor que enva el producto a los tanques de almacenamiento. 2.2.6.3- Envasado. De los tanques de almacenamiento, mediante un sistema de bombeo se inyecta G.L.P. a la envasadora, llegando a las mquinas de llenado estacionaria para su envasado respectivo en los cilindros. Para el caso del carrusel, se introduce y retiran los cilindros por medio de una cadena de transporte; y en las mquinas de llenado estacionario se lo realiza en forma semiautomtica. El proceso de llenado consiste en la verificacin de la tara del cilindro a cuyo valor se le suma el peso del G.L.P. de acuerdo con el tamao, luego se llena el envase hasta que la mquina estacionaria (balanza) corta automticamente una vez que se haya completado el peso establecido. La empresa mantiene un Manual de Operaciones en el que se describe detalladamente el proceso en general que se desarrolla en la Planta. 2.2.6.4- Control Del Peso. Despus que ha sido llenado el cilindro se procede a verificar su peso exacto dentro de los mrgenes de tolerancia. 2.2.6.5- Hermetizado de los Cilindros. Los cilindros despus de tener el peso exacto pasan al proceso de hermetizado. La Planta lo realiza en forma manual con agua jabonosa. En caso de que el cilindro presente fugas, se lo retira para ser evacuado y sometido al mantenimiento correctivo de su defecto. Para mejorar este procedimiento, la empresa dentro del Proyecto objeto de estudio ha considerado prioritario la construccin de un estanque para el sistema de inmersin del cilindro.

34

2.2.6.6- Colocacin del sello de Seguridad. De acuerdo al nuevo reglamento se exige la colocacin de este sello sobre la vlvula. Tal procedimiento se realizar en forma manual una vez que el cilindro haya cumplido con las condiciones de calidad y cantidad del G.L.P. envasado y las condiciones de seguridad y aptitud para la circulacin del cilindro. 2.2.6.7- Transporte De G.L.P. En Cilindros. El transporte de G.L.P. en cilindros se lo realiza en vehculos medianos, y gandolas previamente calificados para ese objetivo, los que se encargan de entregar el producto en el centro de distribucin y a los distribuidores que mantiene la empresa dentro de la ciudad. A continuacin se muestra:

Figura 6 Diagrama de flujo del proceso de la planta envasadora

2.2.6.8- Clasificacin de las Plantas de Llenado

35

En la resolucin 704 de fecha 17 de junio de 1960, se clasifican las plantas de llenado en las siguientes categoras: 2.2.6.8.1Primera Categora: Comprende los terminales de

transporte y distribucin de los gases licuados de petrleo, con espacio suficiente para tanques de almacenamiento cuya capacidad total sea mayor de 500 m3 de agua. 2.2.6.8.2- Segunda Categora: Incluye las plantas de llenado de recipientes movibles y porttiles para la distribucin de los gases licuados de petrleo, con espacio limitado para tanques de almacenamiento cuya capacidad total est comprendida entre 100 y 500 m3 de agua. 2.2.6.8.3Tercera Categora: Comprende los llenaderos de

bombonas provistos de tanques de almacenamiento cuya capacidad no sea mayor de 100 m3 de agua. En cualquiera de las categoras anteriores, una planta de llenado consta esencialmente de: 1 Sistema de almacenamiento. Puede estar formado por uno o varios tanques, especialmente construidos para este fin, con vlvulas de seguridad, manmetros, termmetros, indicadores de nivel y un sistema de vlvulas de alta presin para la carga y descarga del combustible. 2 Red de distribucin. ste parte de un sistema de almacenamiento y concluye en la plataforma de llenado de cilindros. En algunas plantas la red de distribucin alimenta tambin la toma para la carga de camiones-tanque. 3 Plataforma de llenado. Lugar donde se realiza el llenado, carga y descarga de los GLP a las bombonas; all la operacin de llenado por peso se realiza con balanzas automticas o manuales. Segn el atr. 20 de la

36

resolucin 704, la plataforma debe tener un acabado que no permita la produccin de chispas, sin metal saliente que por roce las genere, y con suficiente ventilacin artificial, es. decir, con extractores que puedan remover en un minuto la concentracin de gas en el ambiente cuando sta sea mayor de 1/5 del lmite inferior de inflamabilidad

2.2.6.9- Ventilacin en las Plantas de Llenado La ventilacin adecuada (natural o artificial) ser suficiente para prevenir la acumulacin de cantidades significativas de mezcla en concentraciones por encima del 25% de su lmite inferior de explosividad. El aire usado para ventilar deber tomarse de un rea cuya clasificacin no sea mayor a un rea a ventilar; donde sea posible, el aire deber tomarse de un rea no-clasificada. Para determinar la ventilacin adecuada, la concentracin gas / vapor podr considerarse homognea, aunque se reconozca que puedan existir pequeas bolsas de mayor concentracin en la cercana del escape. Por otra parte, una ventilacin inadecuada. Las reas inadecuadamente son aquellas salas, edificios o espacios que no tengan un sistema de ventilacin natural o mecnico que provean una ventilacin como se indica en el rea con ventilacin adecuada. Del mismo modo, la Zona de Seguridad es definida por el rea alrededor de la cerca perimetral de la planta, en donde se presentan niveles de concentracin de radiacin calrica, sobrepresin y concentracin de vapores inflamables, por encima de los valores mximos permitidos para terceros.

37

2.2.6.10- Sistema Integral de Mantenimiento; segn normas COVENIN (2001) Su misin es mantener la operacin de los procesos de produccin y servicio de las instituciones sin interrupciones no programadas que causen retrasos, prdidas y costos innecesarios, todo ello al menor costo posible.
a. Mantenimiento Predictivo. Consiste en el monitoreo continuo de

mquinas y equipos con el propsito de detectar y evaluar cualquier pequea variacin en su funcionamiento, antes de que se produzca una falla.
b. Mantenimiento Preventivo. Inspeccin peridica de mquinas y equipos,

para evaluar su estado de funcionamiento e identificar fallas, adems de prevenir y poner en condiciones el equipo para su ptimo funcionamiento (limpieza, lubricacin y ajuste). Es tambin en este tipo de mantenimiento, en el que se reemplazan piezas para las cuales el fabricante del equipo ha identificado que tienen un nmero especfico de horas de servicio.
c. Mantenimiento Correctivo. Conjunto de procedimientos utilizados para

reparar una mquina ya deteriorada. Mediante el mantenimiento correctivo no solo se repara maquinaria ya deteriorada sino que se realizan ajustes de equipos cuyos procesos evidentemente tienen fallas. Muchas de las acciones de mantenimiento correctivo estn determinadas por la imposibilidad habitual de tomar completo control preventivo, o bien por optar por medios inefectivos. 2.2.6.11- Sistemas de Alarma de Incendios Los sistemas de alarma de incendios permiten notificar los incendios producidos en una instalacin, alertando al personal encargado del combate. ste deber ser lo ms sencillo posible, a fin de evitar

38

confusiones en el momento de la emergencia. El diseo usualmente preferido consiste en un sistema codificado de seales, con indicacin en un lugar de presencia permanente de personal (sala de control, estacin de bomberos), que permite activar uno o ms difusores de sonido. La indicacin se realizar preferiblemente en un panel grfico en que se representen las diferentes reas o zonas, que constituyen la instalacin protegida. Los sistemas de alarma de incendio debern cumplir con lo establecido en la Norma Covenin 1041 2.2.6.12 Inspecciones de Seguridad Una visita in situ puede variar desde una rutina de inspeccin informal, funcin que es principalmente visual, con nfasis sobre las tareas rutinarias; hasta una formal, que resulta de una exanimacin por un perodo largo con un equipo de formacin y responsabilidades apropiadas. sta est dirigida a identificar las condiciones o procedimientos operacionales que podran iniciar un accidente y significar prdidas de vidas o de la propiedad. Las revisiones incluyen entrevistas con varias personas en la Planta: operadores, personal de mantenimiento, ingenieros gerentes, personal de seguridad y otros, dependiendo de la organizacin de la Planta. Teniendo el soporte y cobertura de todos estos grupos proveen un completo examen desde muchas perspectivas. Las revisiones buscan las principales situaciones de riesgos. Las tareas rutinarias y actitudes del personal no son los objetivos, aunque ellos pueden ser indicadores insignificantes de donde buscar problemas reales o lugares donde las mejoras reales son necesarias. Al final de las revisiones de seguridad, las recomendaciones son hechas para acciones especficas las cuales son indispensables, con justificacin,

39

responsabilidad y con datos terminados. Una siguiente evaluacin o reinspeccin debera ser planificada para verificar la aceptabilidad de las acciones correctivas. El propsito de las revisiones de seguridad, es tener una herramienta para asegurar que la Planta y los procedimientos de operacin y mantenimiento correspondan al diseo propuesto y reglamentado. El procedimiento llevado, alerta al personal operativo a los procesos peligrosos; las revisiones de los procedimientos operativos buscan identificar cambios de equipos y procesos que podran introducir nuevos peligros, aplicaciones iniciales de nuevas tecnologas y revisin adecuada de las inspecciones de mantenimiento de seguridad. 2.2.7- Planificacin del almacenamiento de los GLP El almacenamiento de sustancias peligrosas debe estar basado en un plan documentado, de tal manera que en caso de un incidente sea posible tener una visin general del tipo y volumen de las sustancias involucradas. Es aconsejable dividir el rea de almacenamiento en sectores y demarcar cada seccin claramente. Un plan de almacenamiento debera incluir lo siguiente, segn normas covenin (3454): 1. Volumen total mximo de almacenamiento. 2. Volumen mximo de almacenamiento por clase. 3. Secciones de almacenamiento donde estn localizadas las distintas clases de sustancias. 4. Cantidad almacenada segn sustancias y clases de sustancias. 5. Plano de la bodega donde se ilustre la ubicacin de las distintas clases de sustancias qumicas. 6. Tambin se sugiere incluir los siguientes registros: 7. Registros de recepcin (sustancia, clase de sustancia, fecha de recepcin, recomendaciones especiales).

40

8.

Registro de despacho (sustancia, clase de sustancia, fecha de

despacho). 9. Registro de inspeccin de deterioro o caducidad de las sustancias.

10. Se recomienda que el plan de almacenamiento este a disposicin en

las oficinas principales y se actualice permanentemente.

11. Es conveniente tener fcil acceso a los registros asociados al plan. 12. Se recomienda que la estructura del plan de almacenamiento atienda

los siguientes criterios (6,12,25,26): 13. Ubicacin de las sustancias de acuerdo con las caractersticas de peligrosidad de las sustancias y sus incompatibilidades (ver seccin 2.3.4. separacin y segregacin). 14. Pasillos de trfico peatonal con al menos 0,75 m (ancho) y para los de trfico vehicular 0,5 m de margen a lado y lado con respecto al ancho de los montacargas. 15. Pasillo peatonal perimetral de 0,7 m entre los materiales almacenados y los muros para permitir acceso a la inspeccin, libre movimiento del aire, espacio para el control del fuego y proteccin de las sustancias en caso de derrumbamiento del muro. 16. Apilamiento de envases frgiles en que los que se transportan sustancias combustibles, txicas u oxidantes a una altura mxima de 0,4 m. 17. Apilamiento de otros contenedores en los que se almacenan sustancias combustibles, txicas u oxidantes a una altura mxima de 1,50 m. 18. Sustancias organizadas de manera que los montacargas y los equipos de emergencia puedan moverse libremente. Sealizar claramente los pasillos de movimiento de los montacargas (ver seccin 2.2.3. Sealizacin) y mantenerlos libres de obstruccin para evitar accidentes.

41

2.2.3- Bases Legales La Constitucin aprobada mediante referndum popular en diciembre de 1999, y el Decreto N 1.510 con Rango y Fuerza de Ley Orgnica de Hidrocarburos, de fecha 2 de noviembre de 2001, la cual fue modificada con el Decreto de la Ley de Reforma Parcial de la Ley Orgnica de Hidrocarburos, publicado en la Gaceta Oficial N 38.443, de fecha 24 de mayo de 2006 y, la Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos de septiembre de 1999 y su Reglamento de junio de 2000, configuran un nuevo marco jurdico donde el Estado recupera el control de sus recursos energticos para el beneficio de la mayora. 2.2.3.1- Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (1999) Establece en sus artculos n12 las funciones que le corresponden al Estado en materia de hidrocarburos. Los yacimientos mineros y de hidrocarburos, cualquiera que sea su naturaleza, existentes en el territorio nacional, bajo el lecho del mar territorial, en la zona econmica exclusiva y en la plataforma continental, pertenecen a la Repblica, son bienes del dominio pblico y, por tanto, inalienables e imprescriptibles. Las costas marinas son bienes del dominio pblico. En correspondencia al artculo antes descrito, se puede inferir segn carta magna los diversos yacimientos son propiedad del estado venezolano, es decir de competencia publica. 2.2.3.2- Decreto N 1.510 con Rango y Fuerza de Ley Orgnica de Hidrocarburos

42

El Artculo 1 explica que el mbito de esta Ley es todo lo relativo a la exploracin, explotacin, refinacin, industrializacin, transporte, almacenamiento, comercializacin, conservacin de los hidrocarburos, as como lo referente a los productos refinados y a las obras que la realizacin de estas actividades, en concordancia con lo que plantea la Constitucin, se presenta en su Artculo 3 lo siguiente: Los yacimientos de hidrocarburos existentes en el territorio nacional, cualquiera que sea su naturaleza, incluidos aquellos que se encuentren bajo el lecho del mar territorial, en la plataforma continental, en la zona econmica exclusiva y dentro de las fronteras nacionales, pertenecen a la Repblica y son bienes del dominio pblico, por lo tanto inalienable e imprescriptible. (p.1)

Adems el Artculo 10 de la presente Ley seala de manera taxativa que: Las actividades relativas a la destilacin, purificacin y transformacin de los hidrocarburos naturalesrealizadas con el propsito de aadir valor a dichas sustancias y la comercializacin de los productos obtenidos, configuran actividades de refinacin y comercializacin y pueden ser realizadas por el Estado y los particulares(Y) El transporte principal de productos y gas, quedan reservadas al Estado en los trminos establecidos en este Decreto Ley. (p. 3) En este sentido, se considera relevante considerar esta normativa legal porque describe la importancia de que el Estado sea quien realice las actividades propias de refinamiento y comercializacin de nuestros recursos energticos. Para el caso de los hidrocarburos gaseosos, el estado venezolano, tiene de manera especfica el siguiente Reglamento.

43

2.2.3.4- Reglamento de la Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos (2000) Art. 1 El presente reglamento tiene por objeto desarrollar las disposiciones de la Ley relativas a las actividades de exploracin y explotacin de hidrocarburos gaseosos no asociados, la recoleccin, almacenamiento y utilizacin tanto del gas natural no asociado proveniente de dicha explotacin, como el gas que se produce asociado con el petrleo u otros fsiles, el procesamiento, industrializacin, transporte, distribucin, comercio interior y exterior de dichos gases, as como los hidrocarburados contenidos en los hidrocarburos gaseosos y el gas proveniente de refinacin del petrleo. (p.1) Lo antes descrito indica que para el caso particular del Gas Licuado de Petrleo, existe un reglamento que desarrolla lo establecido por la Ley para su exploracin y explotacin. Adems, el Reglamento presenta de manera especfica lo relativo a las actividades de distribucin, transporte y almacenamiento de GLP. Tal como lo plantea sus artculos 51 y 52 donde sealan que las actividades de transporte y distribucin Comprende el diseo, construccin, transporte, operacin, mantenimiento y administracin de los sistemas de transporte, desde los puntos de entrega de los productores o de los otros transportistas, hasta los puntos de recepcin de los distribuidores, otros transportistas o consumidores mayores. Igualmente comprende la gestin comercial para optimar la capacidad y el uso de los sistemas (de transporte y de distribucin).(p. 28) 2.2.3.5- Resolucin 704 Cuyo fin es reglamentar la ubicacin, construccin y operacin de las plantas de llenado de recipientes para gases licuados de petrleo, de conformidad con el artculo 2 del Decreto N 307 de fecha 1 de julio de 1958. Por ello, cabe destacar:

44

Artculo 14En cada departamento de la planta de llenado deben colocarse instrucciones escritas para el manejo, mantenimiento y control de los equipos, as como tambin, el reglamento interno de la planta. a) Una copia del reglamento debe entregarse a cada uno de los empleados. b) Las instrucciones y el reglamento interno deben enviarse al Cuerpo de Bomberos local y a la Direccin de Seguridad y Prevencin Social del Ministerio del Trabajo. 2.2.3.6- Normas COVENIN 783:2001 Esta Norma Venezolana contempla las caractersticas mnimas de diseo y fabricacin, funcionamiento y ensayos que deben cumplir las multivlvulas de cilindros destinados al manejo de Gases Licuados de Petrleo (GLP), cuya presin mnima de diseo es de 240 psi (16,9 kgf/cm2) a 37,8 C (100 F). Al respecto se destaca: La construccin de la multivlvulas debe ser de tal forma que ninguna de formacin permanente o deterioro pueda producirse en cualquiera de sus elementos, como consecuencia de la instalacin y funcionamientoTodos los componentes de la multivlvulas deben estar libres de rebabas u otros defectos que impidan el buen funcionamiento del conjuntoToda la estructura externa de la multivlvulas debe estar libre de bordes cortantes, rebabas u otros defectos. (p. 2) Adems, las normas mencionan las normas COVENIN 1253-79 y COVENIN 1579: 1997, las cuales son citadas, la primera se refiere a Cobre y sus aleaciones. Mtodo de ensayo de nitrato mercurioso para detectar tensiones residuales. Y la segunda a Pinturas y productos afines. Ensayo de atomizacin salina.

45

2.2.4- Glosario de Trminos Bsicos Almacenador: Persona autorizada por el Ministerio de Energa y Minas para realizar la actividad de almacenamiento de gas e hidrocarburos lquidos que se obtienen de ste. Almacenamiento de gas: Actividad de recibir, mantener en depsito temporalmente y entregar gas, a travs de sistemas de almacenamiento. Almacenamiento de GLP: Actividad de almacenar el GLP recibido desde las fuentes de suministro, y envasarlo en las plantas de llenado, para su entrega a los distribuidores o consumidores. Auto tanque: Vehculo que en su chasis tiene instalado en forma permanente uno o ms recipientes para contener GLP con una capacidad mxima total de 25000 litros. Bombona: Recipiente porttil metlico que no expuesto a medios de calentamiento artificiales se utiliza para contener GLP y que, por su peso y dimensiones, puede manejarse manualmente. Centro de Despacho o Centro de Produccin:

Instalaciones ubicadas en localidades geogrficas donde se lleva a cabo la actividad de despacho de gas. Centro procesador de gas: Instalacin industrial en la que se lleva a cabo el endulzamiento del gas amargo y el procesamiento del gas dulce para la obtencin mediante el proceso criognico de los hidrocarburos lquidos contenidos en el gas natural. Comercializacin: Actividad de comprar y vender

hidrocarburos gaseosos o comprar y vender servicios de transporte,

46

distribucin o almacenamiento de hidrocarburos gaseosos por cuenta propia o de terceros. Condensados: Hidrocarburos lquidos del gas natural que se recuperan en instalaciones de separacin en campos productores de gas asociado y no asociado. Distribucin de GLP: Actividad de recibir, transportar, entregar y comercializar el GLP, desde las plantas de llenado de los almacenadores hasta los consumidores, por medio de unidades de transporte, instalaciones y equipos que cumplan con las normas tcnicas aplicables. Distribuidor. Persona autorizada por el Ministerio de Energa y Minas para realizar la actividad de distribucin del gas o de los hidrocarburos lquidos que de ste se obtienen. Ductos o GLP-ductos: Son Las tuberas e instalaciones para la conduccin de GLP Energtico o combustible. Material que genera energa trmica durante su proceso de conduccin. Fraccionamiento de lquidos: Proceso mediante el cuales fraccionan por destilacin los condensados y los lquidos del gas, para obtener principalmente GLP. Gas cido. Compuestos que se encuentran presentes ocasionalmente en el gas natural, como el cido sulfhdrico y el bixido de carbono, los que le otorgan peculiaridades cidas por sus caractersticas fsicas y propiedades qumicas. Gas amargo. Gas natural al que no se le han eliminado los gases cidos.

47

Gas asociado: Gas natural que se encuentra en contacto y/o disuelto en aceite crudo del yacimiento. ste puede ser catalogado como gas de casquete (libre) o gas en solucin (disuelto) Gas dulce: Gas natural que sale libre de gases cidos de algunos yacimientos de gas no asociados o que ha sido tratado en plantas endulzadoras. Gas Licuado de petrleo: Combustible en cuya composicin predominan los hidrocarburos butano, propano o sus mezclas. Gas no asociado: Gas natural que se encuentra en yacimientos que no contienen aceite crudo o las condiciones de presin y temperatura originales. Lquidos del gas: Hidrocarburos extrados del gas natural en plantas criognicas o de absorcin. Incluyen etano, propano, butano y ms pesados. El etano, el propano y los butanos son gases que requieren presiones o temperaturas diferentes de las ambientales para pasar a fase lquida. Los hidrocarburos restantes, pentanos y ms pesados, son lquidos en condiciones ambientales. Planta de almacenamiento para depsito GLP: Depsito de un permisionario de almacenamiento que cuente con la infraestructura necesaria para prestar el servicio de almacenamiento de GLP a terceros. Planta de almacenamiento para distribucin GLP: sistema fijo y permanente para almacenar GLP mediante instalaciones apropiadas para el trasiego del combustible para el llenado de recipientes porttiles o la carga y descarga de autotanques, semirremolques o ambos.

48

Planta de suministro: Sistema fijo y permanente para recibir, almacenar y vender GLP al mayor, de parte de un permisionario de almacenamiento. Proceso criognico: Proceso industrial en el cual se utiliza la energa intrnseca contenida en el gas natural para que, mediante el cambio de presin sbita, se genere un abatimiento de temperatura, logrndose con ello la recuperacin a 100% de los hidrocarburos a partir del propano contenidos en el gas natural. Unidad de reparto: Vehculos que realizan la distribucin de GLP en las bombonas o recipientes porttiles. Usuario final: Persona natural o Jurdica que adquiere GLP para su propio consumo en instalaciones de aprovechamiento, vehculos de combustin interna o en estaciones de GLP, para utilizarlo como combustible o en procesos industriales. 2.2.5- Sistema de variables En trminos generales, todo proceso de investigacin cientfica se ocupa del estudio de los fenmenos que ocurren en la naturaleza o en la sociedad. Para ello, se deben precisar ciertas propiedades que son denominadas variables porque pueden sufrir cambios y son objeto de anlisis, medicin, manipulacin o control durante un proceso investigativo. (Arias, 2006, p.57). El presente estudio, cuyo objetivo es Analizar la reingeniera para el mejoramiento de llenado de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A. Centro de trabajo Barinas del municipio Barinas estado Barinas, tiene como variables la Reingeniera y Llenado de GLP. En primer trmino se procede a realizar su definicin nominal de la variable.

49

Tabla N 4 Definicin nominal de las variables Variable Reingeniera Definicin nominal Procedimiento que consiste en el rediseo radical de la totalidad de la empresa y el planteamiento de un nuevo tipo de organizacin adecuada con el fin de lograr una mejora sustancial en costes, servicio o tiempo, integrando actividades segmentadas funcionalmente en torno a procesos bsicos y para sustentar el desarrollo de dichos procesos. Llenado GLP de Acciones que la empresa utiliza para que el G.L.P. como producto se encuentre en condiciones finales para el envasado y trasporte de los cilindros hasta el usuario final.

Fuente: Rosendo (2011) Una vez realizada la definicin nominal de se procede a

descomponerla en dimensiones e indicadores, lo que comnmente se conoce como proceso de operacionalizacin de la variable. En este sentido, para Arias (2006, p.63) y Palella y Martins (2006, p.80) la definicin operacional u operacionalizacin de las variables es el procedimiento mediante el cual se descompone la variable en dimensiones e indicadores para consolidar, generalmente en un cuadro, los trminos concretos, cuantificables y tangible que se desea medir de cada variable con cierta precisin y sencillez.

50

Por ello, a continuacin se presenta el cuadro de operacionalizacin de variables: Tabla 5 Operacionalizacin de las variables
Variables Dimensiones Visin organizacional Indicadores -Plan de trabajo. -Personal Normativa Estrategia empresarial Sistema de llenado -Tanques de almacenamiento -Isla Trasiego -Sala de bombas y compresores Llenado GLP de Sistema de almacenamiento. -Sistema de recuperacin y drenaje de cilindros -Inspeccin de cilindros Seguridad -Electricidad -Sistema de prevencin y extincin de incendio tems 1-2-8 4-5 6 3-7 14-15-16 17-18-1920-21-22 23-24-2526-27-28 5-6 3-4 31-32-3334 7-8-9-10 1-2-29-30

Reingeniera

Fuente: Rosendo (2011)

Lista de control entrevistaGua de

51

CAPTULO III 3- MARCO METODOLGICO Por medio de ste captulo se describen los mtodos, tcnicas y procedimientos aplicados por el investigador de modo que el lector pueda tener una visin clara de lo que se hizo, por qu y cmo se hizo 3.1- Tipo de investigacin La investigacin enmarcada en un enfoque cuantitativo y de acuerdo a su nivel de profundidad se corresponde con una investigacin de campo, el cual segn Arias (2006) Es aquella que consiste en la recoleccin de datos directamente de los sujetos investigados o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable alguna, es decir que el investigador obtiene la informacin pero no altera las condiciones existente. De all su carcter de investigacin no experimental. (p. 31) En atencin al nivel de la investigacin, la presente investigacin se enmarca en un estudio descriptivo, porque se mide o se recolecta informacin sobre diferentes aspectos de las variables objeto de estudio para realizar descripciones. En palabras de Hernndez y otros (2006, p. 102) los estudios descriptivos son aquellos que buscan especificar las propiedades,

52

las caractersticas de y los perfiles de personas, grupos, comunidades, procesos, objetos o cualquier otro fenmeno que sea sometido a un anlisis. En este caso, se considera de tipo descriptivo por cuanto se refiere al anlisis de la reingeniera para el mejoramiento de llenado de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A. Centro de trabajo Barinas del municipio Barinas estado Barinas. Al respecto cabe mencionar que para Palella y Martins (2006, p. 101) el tipo de investigacin lo determina el nivel a desarrollar en el proceso de investigacin y plantea sobre el nivel descriptivo lo siguiente: El propsito de este nivel es el de interpretar realidades de hecho. Incluye descripcin, registro, anlisis e interpretacin de la naturaleza actual, composicin o procesos de los fenmenoshace nfasis sobre las conclusiones dominantes o sobre cmo una persona, grupo o cosa se conduce o funciona en el presente. (p.102) 3.2- Diseo de la investigacin En la investigacin se dispone de diversas clases de diseos preconcebidos y se debe elegir entre uno o varios entre las alternativas existentes y aplicar al contexto particular de estudio para disear la propia estrategia que permita el obtener la informacin que se requiere, es decir que se refiere a la estrategia que adopta el investigador para resolver el problema, dificultad o inconveniente planteado en el estudio. (Hernndez y otros, 2006, p. 158). De tal manera que atendiendo a la naturaleza del estudio y considerando los objetivos planteados el diseo que enmarca la investigacin es no experimental, debido a que se realiza sin manipular ninguna variable. En relacin al carcter no experimental. Hernndez y otros

53

(2006) sealan que es sistemtico, emprico, donde las variables no se manipulan, las inferencias sobre las relaciones entre variables se realizan sin intervencin o influencia directa, y dichas relaciones se observan tal y como se han dado en su contexto natural.( p.207) Asimismo se apoya en la investigacin documental que se entiende por el estudio de problemas con el propsito de ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo, principalmente, en trabajos previos, informacin y datos divulgados por medios impresos, audiovisuales o electrnicos. (Manual de Trabajos de Grado de Especializacin y Maestra y Tesis Doctorales, UNEFA, 2006, p.20).

3.3- Poblacin y muestra Toda investigacin amerita la determinacin de una poblacin, que facilite el conocimiento de la situacin planteada o del problema que va a ser analizado. En este sentido, Palella y Martins. (2006) expresan que Todo estudio implica establecer la poblacin que est ntimamente relacionada con el tema de estudio y determinar el tamao muestral con el fin de calcular el nmero de sujetos que en la realidad existen y los que sern estudiados y no correr el riesgo de estudiar un nmero innecesario de personas, lo cual acarrea no slo prdida de tiempo e inversin necesaria sino que podra afectar la calidad del estudio. (p. 115). Por su parte para Hernndez y otros (2010, p.304) el universo o poblacin de la investigacin es el conjunto de todos los casos que concuerdan con determinadas especificaciones. Asimismo, Arias. (2006) define la poblacin de una investigacin como el conjunto de elementos, finitos o infinitos, con caractersticas comunes para los cuales sern

54

extendidas las conclusiones de la investigacin (pg. 81). En tal sentido, la poblacin objeto de estudio est conformada por:

Tabla 2: Distribucin de poblacin Sujetos Gerente general Supervisor Administrativos Operadores Total 1 1 12 100 114 Cantidad

Fuente: Recursos Humanos de PDVSA-Gas Comunal S.A. Una vez establecida la poblacin objeto de estudio, fue necesario escoger una muestra que permiti conocer los aspectos ms relevantes de la problemtica planteada. Segn, Palella y Martins (2006, p. 120), Fidias (2006, p. 83) y Hernndez (2006, p. 241) coinciden al sealar que sta es en esencia una parte, un subgrupo o subconjunto representativo de la poblacin. De modo que cuando el investigador extrae la muestra est obligado a describir los mecanismos para obtenerla, es decir explicar el tipo de muestreo empelado para determinar el tamao muestral. (Palella y Martins p.120). En este sentido, dada las caractersticas de la poblacin, referida a los cientos catorces (114) trabajadores de la planta PDVSA Gas Comunal S.A., Centro de trabajo Barinas se determina mediante un procedimiento llamado muestreo no probabilstico, segn Palella y Martins (2006) se usa cuando no

55

se puede determinar la probabilidad (p.120), bajo el muestreo intencional; es cuando el investigador establece previamente los criterios para seleccionar las unidades de anlisis (p. 124). De all, se estableci de la siguiente manera: Tabla 3: Distribucin de la muestra
Sujetos Gerente general Supervisor Operadores Total Cantidad 1 1 23 25 Conduce Criterios los programas de

reingeniera. Evala los

procedimientos

operativos Verifica los datos, los registra e inicia la operacin.

Fuente: Rosendo (2012) 3.4- Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos Cuando el investigador entra en contacto con la realidad para objeto de investigacin o trabajo de campo debe hacer uso de las tcnicas (forma) de recoleccin de datos a travs de los instrumentos (recurso). En este caso se asumen como tcnicas la entrevista, todo en correspondencia con el problema, los objetivos y el diseo de investigacin Arias, 2006, p.67). La tcnica de la entrevista es fundamental para todo proceso investigativo, por lo que permite obtener datos entre dos personas cara a cara: el entrevistador y el entrevistado; la intencin es obtener informacin que posea este ultimo. Palella y Martins, (2006, p. 126). En este mismo orden de ideas Arias (2006) seala que: La entrevista, ms que un simple interrogatorio, es una tcnica basada en un dialogo o conversacin cara a cara, entre el entrevistador y el entrevistado acerca de un tema previamente

56

determinado, de tal manera que el entrevistador pueda obtener la informacin requerida (p.69) Por lo tanto, para el presente estudio es relevante aplicar esta tcnica de recoleccin de datos para registrar aspectos inherentes a la reingeniera para el mejoramiento de llenado de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A. Centro de trabajo Barinas la cuales ser de tipo estructurada, porque se utiliza un guion de entrevista para indicar la ausencia o presencia de los elementos observado. Para Hurtado (2010). Es un instrumento propio de la tcnica de entrevista, en ella el investigador seala los temas o aspectos en torno a los cuales va a preguntar. Segn el grado de estructuracin puede tener preguntas ya formuladas, o solo enunciados temticos. (p.161) Esta tcnica e instrumento se consideran porque los trabajadores de pruebas de la empresa pueden ofrecer datos importantes relacionados con las variables de estudio y se aplicar mediante un guion de entrevista monotemtica. De acuerdo Palella y Martins, (2006) sirve para recoger informacin sobre un problema o aspecto social especifico(p. 143). Formalizado por ocho (8) tems de escalamiento Likert, cuyas alternativas de respuesta son dicotmicas (ver anexo 1). Igualmente, se aplic la tcnica de observacin de campo, la cual en palabras de Palella y Martins (2006, p.129) es el recurso principal del estudio descriptivo; se realiza en los lugares donde ocurren los hechos o fenmenos investigados. Esta tcnica se apoya en la lista de control constituida por treinta y cuatro (34) tems como instrumento de recoleccin de tatos el cual segn los mismos autores es muy til para el seguimiento de rutina en trabajos prcticos que permite la confrontacin de una serie de caractersticas previamente seleccionadas en un contexto (p.138)

57

3.5- Tcnicas de anlisis de datos Una vez aplicados los instrumentos de recoleccin de datos, se procedi al anlisis estadstico, considerando cada uno de los instrumentos e tems, en funcin de las dimensiones de cada una de las variables consideradas. De modo que el estudio se apoya en la estadstica descriptiva la cual consiste en la representacin de datos en forma de tablas y grficos para visualizar de manera ms sencilla la distribucin de frecuencias del indicador respectivo y poder describir el fenmeno, en este caso la relacin de la reingeniera para el mejoramiento de llenado de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A., datos que sern el insumo para la presentacin y anlisis de los resultados as como para las conclusiones y recomendaciones. 3.6- Validez y Confiabilidad de Los Instrumentos La investigacin siempre se basa en la medicin. Todo instrumento de medicin a de reunir dos caractersticas fundamentales: validez y confiabilidad. La primera se refiere a la eficacia con que un instrumento mide lo que se desea la segunda indica el grado de factibilidad que se muestra al medir. El investigador debe averiguar la validez y confiabilidad de los instrumentos utilizados en el estudio, e incluir estos en el informe. Si los datos no son producto de instrumentos validos y confiables, los resultados y conclusiones basadas en ellos merecen poco crdito. De acuerdo a este enfoque ambas caractersticas son importantes porque en la mayora de las mediciones se obtienen a travs de la poblacin. 3.6.1- Validez

58

En relacin con la validez, Palella y Martins (2006) explican que es la ausencia de sesgos y representa la relacin entre lo que se mide y aquello que realmente se desea medir, para lo cual existen varios mtodos. De tal modo que se ha seleccionado determinar la validez mediante la tcnica de juicio de experto, la cual se recomienda y consiste en: Entregarle a tres, cinco o siete expertos (siempre nmeros impares) en la materia objeto de estudio y en metodologa y/o construccin de instrumentos un ejemplar del (los) instrumento (s) con su respectiva matriz de respuesta acompaada de los objetivos de la investigacin, el sistema de variables y una serie de criterios para calificar las preguntaspara que el investigador efecte las debidas correcciones, en los casos que considere necesario. (p.173) En relacin con lo anterior se hizo entrega a dos expertos en el rea de Ingeniera de gas e industrial, y a uno de metodologa, a fin de que revisaran la validez de constructo, es decir que emitieron su juicio en relacin con la operacionalizacin de las variables, con las dimensiones e indicadores a partir de los cuales se elaboraron los tems para que el instrumento realmente mida las variables y se puedan recopilar los datos necesarios para el logro de los objetivos de investigacin. 3.6.2- Confiabilidad Se calcula luego de establecer la validez hay diversos procedimientos para calcular la confiabilidad de un instrumento, la cual se conoce al producir el coeficiente de confiabilidad, cuyos valores oscilan entre cero (0) y uno (1), es decir de confiabilidad nula a confiabilidad total. La escogencia de la frmula adecuada depende del tipo de investigacin, la cantidad de tems, el tiempo en que se desarrolle el estudio.

59

La tcnica de Kuder Richardson (KR20), as lo expresa Pereira y Mrquez, (2004) slo es aplicable en aquellos casos en que las respuestas a cada tem puede calificarse como 1 0 cada una (correcto - incorrecto, presente ausente, a favor en contra, etc.) (p.123). La frmula para calcular la confiabilidad de un instrumento con tems ser:

Donde: K= nmero de tems del instrumento. P= Porcentaje de personas que responde correctamente cada tem Q= Porcentaje de personas que responde incorrectamente cada tem. St2= Varianza total del instrumento. En el caso de la actual investigacin, cuya poblacin es de veinticinco (25) sujetos del personal integrante en el centro de trabajo Barinas PDVSA Gas Comunal; en este caso resultan ms efectivos los clculos orientados a determinar la consistencia interna de los tems empleados en el instrumento. Dado que se trata de una gua de entrevista estructurada por (8) planteamientos, por el cual se utilizo la formula denominada (K R 21). La aplicacin de la misma arrojo un coeficiente de confiabilidad r=0.64, segn criterio del mencionado autor, se considera bastante aceptable un instrumento cuyo coeficiente de confiabilidad sea r = 0.64.

60

CAPITULO IV 4- PRESENTACION Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS

El presente captulo, se refiere al anlisis de los resultados obtenidos por medio de la aplicacin de los instrumentos de recoleccin de datos conocido como es el guion de entrevista y la lista de control, el cual permiti recabar la informacin en funcin del estudio propuesto, con la finalidad de establecer la reingeniera para el mejoramiento del proceso de llenado GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A Centro de Trabajo Barinas del municipio Barinas estado Barinas Cabe destacar, que el primer instrumento estuvo compuesto por ocho (8) tems de alternativas dicotmicas, (Ver anexos 1) y el segundo por treinta y cuatro (34) tems estructurados (Ver anexos ). Seguidamente, la informacin recolectada se procedi a clasificarla por tems en frecuencias y porcentajes. Asimismo, se realiz el anlisis e interpretacin de los resultados obtenidos al tomar en cuenta como elemento principal la mayor frecuencia relativa (porcentual) en orden de respuesta significativa. Por ltimo, los diversos cuadros fueron diseados de acuerdo a los indicadores de cada una de las dimensiones presentadas en los instrumentos, esto con el propsito de facilitar el anlisis e interpretacin de los datos recogidos.

61

A continuacin se presentan los resultados obtenidos.

62

Guion de entrevista monotemtica; anlisis de datos obtenidos mediante la tcnica de la entrevista. tems N 1: Se han diagnosticado los aspectos claves durante el proceso de llenado? Tabla 6 Distribucin de frecuencias del Item 1 Criterios SI NO Total Grafico 1: fr 7 18 25 % 28 72 100

Fuente: Aplicacin del instrumento

Fuente: Rosendo (2012) Anlisis: Se pudo observar que el 72% de los sujetos encuestados opinaron que no se han diagnosticado los puntos clave durante el proceso de llenado, sin embargo el 28% restante respondi en alternativa que s. Ante esta

63

situacin se plantea que cada rea de operaciones donde se encuentra el proceso debe funcionar un supervisor con la finalidad de velar fundamental por la operatividad y mantener bajo estudio las debilidades para as garantizar un buen servicio tems 2: Existe un plan de control para el envasado de cilindros de las empresas distribuidoras privadas? Tabla N 7 Distribucin de frecuencias del Item 2 Criterios SI NO Total Grafico 2 Fr 6 19 25 F% 24 76 100

Fuente: Aplicacin del instrumento

Fuente: Rosendo (2012) Anlisis: Segn los resultados arrojados el 76% de los sujetos encuestados respondieron que no existe un plan de control para el envasado de cilindros de las empresas distribuidoras privadas, solo el 24% expuso que s. Es de resaltar que para mejorar la calidad del servicio de las empresas

64

distribuidoras es necesario planificar los turnos de llenado diariamente por distribuir y as satisfacer plenamente al cliente final.

65

tems 3: Se realiza el proceso de llenado acorde a las necesidades de los usuarios? Tabla 8 Distribucin de frecuencias del Item 3 Criterios SI NO Total Grafico 3: Fr 4 21 25 F% 16 84 100

Fuente: Aplicacin del instrumento

Fuente: Rosendo (2012) Anlisis: El 84% de los trabajadores encuestados opinaron que no se realiza el proceso de llenado acorde a las necesidades de los usuarios, solo el 16% dijo lo contrario. En referencia al Ministerio Popular para la Energa y Petrleo pone especial nfasis en la caracterizacin y tipificacin del consumidor representativo en cada hogar, y con ello se intenta demostrar y justificar la necesidad de que el Estado Nacional garantiza el abastecimiento en el mercado.

66

tems 4: Cuenta la empresa con el personal ptimo para el logro de las metas de abastecimiento de GLP? Tabla 9 Distribucin de frecuencias del Item 4 Criterios SI NO Total Grafico 4: Fr 9 16 25 F% 36 64 100

Fuente: Aplicacin del instrumento

Fuente: Rosendo (2012) Anlisis:

De acuerdo a las respuestas de los sujetos encuestados un 64% contesto que no cuenta la empresa con el personal ptimo para el logro de las metas

de abastecimiento de GLP. Sin embargo el 36% respondi que s. De este hecho, el MENPET- Sede Barinas, acord con el jefe de planta PDVSA Gas Comunal S.A, Centro Barinas empezar a cargar las empresas distribuidoras a primera hora de operacin y los dems segn el orden de llegada y disponibilidad de la misma.

67

tems N 5: Participan los trabajadores en la toma de decisin para mejorar la operatividad de la empresa? Tabla 10 Distribucin de frecuencias del Item 5 Criterios SI NO Total Grafico 5: Fr 5 20 25 F% 20 80 100

Fuente: Aplicacin del instrumento

Fuente: Rosendo (2012) Anlisis: En este tem se observa que un 80% opin que los trabajadores no participan en la toma de decisin para mejorar la operatividad de la empresa, solo el 20% dijo que s. De all, es necesario hacer una reflexin en torno a la conveniencia de una representacin de trabajadores, en la gestin de la empresa, para verificar la influencia real de los casos presentados. Por otra parte, el 1 de mayo de 2005, se presenta un Proyecto de Ley, por la Unin Nacional de Trabajadores (UNT), denominado: Ley de Participacin de Trabajadores y Trabajadoras en la gestin de empresas pblicas y privadas, el cual tiene como bases la participacin y protagonismo de los trabajadores en la autogestin, cogestin y cooperativas y otras formas de carcter financiero.

68

tems N 6: Se ejecuta la inspeccin de cilindros acorde a las normas COVENIN y del MENPET? Tabla 11 Distribucin de frecuencias del Item 6 Criterios SI NO Total Grafico 6: Fr 11 14 25 F% 44 56 100

Fuente: Aplicacin del instrumento

Fuente: Rosendo (2012) Anlisis: Segn el grfico 6 se puede observar que el 56% de los sujetos encuestados manifestaron que no se ejecuta la inspeccin de cilindros acorde a las normas COVENIN y del MENPET, sin embargo el 44% de los sujetos afirman que s. Cabe destacar que estas normas definen los criterios para la revisin peridica y mantenimiento de los cilindros destinados al almacenamiento de GLP, para llevar a cabo la disposicin final del gas.

69

tems N 7: Considera la reingeniera como estrategia empresarial para mejorar el proceso de llenado? Tabla 12 Distribucin de frecuencias del Item 7 Criterios SI NO Total Grafico N 7: Fr 19 6 25 F% 76 24 100

Fuente: Aplicacin del instrumento

Fuente: Rosendo (2012) Anlisis: En este grfico se evidencia que el 76% de la muestra encuestada manifest que si considera la reingeniera como estrategia empresarial para mejorar el proceso de llenado, solo el 24% restante expuso que no. Por consiguiente, se trata de una re concepcin fundamental y una visin holstica de una organizacin manteniendo los objetivos y estrategias bsicas del negocio, pero se adopta una libertad total de ideas.

70

tems N 8: Usted cree que la reingeniera garantiza un proceso de cambio en pro de la calidad de gestin en la empresa? Tabla 13 Distribucin de frecuencias del Item 8 Criterios SI NO Total Grafico N 8: Fr 22 3 25 F% 88 12 100

Fuente: Aplicacin del instrumento

Fuente: Rosendo (2012) Anlisis: De acuerdo a las respuestas de los sujetos encuestados un 88%, cree que la reingeniera garantiza un proceso de cambio en pro de la calidad de gestin en la empresa, sin embargo el 12% dijo que no. Sin duda, la reingeniera de procesos es radical hasta cierto punto, ya que busca llegar a la raz de las cosas, no se trata solamente de mejorar los procesos, sino y principalmente, busca reinventarlos, con el fin de crear ventajas competitivas emprendidas, con base en los avances tecnolgicos.

71

Anlisis de datos obtenidos mediante la tcnica de la observacin de campo. A continuacin se presentan los datos obtenidos mediante la tcnica de la observacin directa Tabla 14 rea Plataforma de llenado
Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

N Aspectos a observar 1 2 3 Detectores del SCI Reglamento interno Condiciones de los picos y mangueras 4 Romanas operativas

NA

NE

Observaciones
08 detectores de tipo trmico

No se puede leer con claridad.

Solo funcionan 28

Existen 28, todas conectadas a tierra, no se observa la marca, ni fecha de calibracin.

Fuente: Lista de control aplicada Anlisis: En la planta de PDVSA Gas Comunal S.A, el rea de plataforma se constat que los detectores del sistema contra incendio son aceptables para minimizar la frecuencia y el volumen de las fugas de GLP, sin embargo la cantidad debera ser mayor, a fin de cubrir la normativa que rige la operatividad segn normas COVENIN. En relacin con el reglamento interno ste no se puede leer con claridad.

72

Por otra parte en relacin con las Romanas, existen 28, estn operativas y hay 28 picos de llenado operativo. Tabla 15 rea: Sistema de recuperacin y drenaje de cilindros
Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

N 5

Aspecto a observar Tanque de recuperacin

NA

NE X

Observaciones
El GLP lquido es recuperado en otro cilindro y el gaseoso se descarga a la atmsfera.

Estado accesorios

de

los

Vlvulas

mangueras

requieren

mantenimiento. No posee Manmetro

Fuente: Lista de control aplicada Anlisis: Se pudo evidenciar que no existe un tanque de recuperacin de GLP, ni manmetro, por lo que hay una debilidad importante en el proceso de llenado de la empresa, lo cual de presin, ni las base de acero, trampa mecnica para lquidos, vlvula de cuatro vas, filtrador, lo cual es normalmente usado para medir la presin en el trasiego de lquidos y para la recuperacin de vapores, en aplicaciones tales como carga y descarga a granel, y de tanques. Esto evidencia la necesidad de realizar de manera especfica una adquisicin y adaptacin de los accesorios de las Compresores y Bombas para mejorar las aplicaciones estacionarias de GLP en la empresa.

73

Tabla 16 rea: Electricidad y rea clasificada N 7 Aspecto a observar A NA NE Observaciones

Existen 20 a prueba de explosin y 08 de tipo comercial

Lmparas a prueba de x explosin

Canalizacin de tubera

elctrica x

Es

metlica

rgida

en

buenas

condiciones

Sistema electromecnico llenado de

No se observa la marca el sistema. La tubera entre la romana y la tubera rgida es flexible a prueba de explosin.

10 Sello y

prueba de

de

Los sellos no poseen el compuesto sellante en su interior.

explosin en la entrada salida reas clasificada.

Nota. A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

Fuente: Lista de control aplicada Anlisis: Para el MENPET las reas con presencia real o potencial de atmsfera inflamable, deben cumplir con lo establecido en el Cdigo Elctrico Nacional y dems Normas Tcnicas Aplicables, en este sentido, al realizar una comparacin con lo evidenciado en la empresa se puede inferir que las canalizaciones elctricas exteriores, las acometidas y la Iluminacin estn en buenas condiciones y pero las Paradas de Emergencia no estn sealadas debidamente. Por otra parte en relacin con el sistema electromecnico de llenado, aunque no se observa la marca del sistema, es a prueba de explosin Tabla 17 rea: Sistema de tuberas (tanques de almacenamiento, sala de bombas y compresores e islas trasiego)

74

N 11

Aspecto a observar Estado de las tuberas

NA X

NE

Observaciones No hay fufas de GLP. Pero no

existe manmetro en las tuberas. La pintura est deteriorada, existen puntos de oxidacin y corrosin en algunos tramos. Le falta proteccin de goma al soporte de las tuberas 12 Indicacin del sentido de flujo del GLP 13 Filtro en la tubera de X entrada a la sala de bombas y compresores
Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

En la tubera de vapor falta la indicacin

Fuente: Lista de control aplicada Anlisis: El Sistema de tuberas internas o externas que permiten la conduccin de GLP desde los tanques de almacenamiento hasta plataforma de llenado as como todas las conexiones en las tuberas y dems elementos de las redes de gas presentan un suministro en condiciones de hermeticidad, por lo que los accesorios utilizados garantizarn la ausencia de poros o microporos, lo cual indica que en la Planta e llenado no se presentan fugas y adems existe en condiciones aceptables el filtro en la tubera de entrada a la sala de bombas y compresores. Sin embargo cabe sealar que en la tubera de vapor no hay indicacin del sentido del flujo, falta proteccin de goma al soporte de las tuberas y existen puntos de corrosin en algunos tramos.

75

Tabla 18 rea: Tanques de almacenamiento

N Aspecto a observar
A

Tanque 1 13000gls
NA NE

Tanque 2 13000 gls

A NA X NE A

Tanque 3 26000 gls

NA X NE

14 Estado fecha

general de

(Serial, avisos impacto x

fabricacin,

identificacin, preventivos, pintura) 15 Defensa vehicular 16 Medidor de presin contra

Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

Fuente: Lista de control aplicada Anlisis: En lo que respecta a los tanques, el estado general es no aceptable por cuanto incumple con lo sealado en el artculo nueve (9) de la resolucin 016 del MENPET, porque no presenta el certificado de calidad del acero empleado para la fabricacin de los mismos, plano general y de detalle, procedimientos de soldadura y de los soldadores, resultados del ensayo o destructivos aplicados, estampe de lminas, registro de espesores a nivel de varolas y cabezas, resultados de la prueba hidrosttica y del tratamiento trmico, copia de la placa de identificacin y certificado de fabricacin. La defensa contraimpacto vehicular se encuentra en condiciones aceptables, cumpliendo con lo establecido para que puedan estar protegidos en caso de presentarse una situacin de emergencia.

76

Tabla 19 rea: Islas de trasiego N Aspecto a observar

A

Isla 1
NA NE A X X

Isla 2
NA NE A X X

Isla 3
NA NE

17 Carga y descarga operativa X 18 Medidor de flujo para X

entrega a granel 19 Estacin manual de alarma 20 Rociadores 21 Detectores de SCI 22 Instrucciones operacionales preventivos
Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

X X X X
X

X X X X

X X X

avisos

Fuente: Lista de control aplicada Anlisis: En la Isla de trasiego no existe un sistema manual de alarma lo cual implica que a falta de este elemento no se puede ejecutar la proteccin contra incendio porque no se desarrollaran con rapidez las acciones en caso de generarse humo en esa zona, ni tampoco podran identificarlo debido a la falta de unidades detectores contra incendio y de rociadores.

77

Tabla 20 rea: Sala de Bombas y compresores N Aspecto a observar 23 Estado fecha general de (Serial, avisos 1750 X X X X
X X X X 1770-1470 X X X X 1770-1470

Compresor 1
A NA NE

Bomba 1
A NA X NE A

Bomba 2
NA X NE

fabricacin,

identificacin, preventivos, pintura) 24 RPM del motor 25 Conexin a tierra 26 Detectores de SCI

27 Estacin manual de alarma 28 Indicadores de operatividad

Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

Fuente: Lista de control aplicada Observaciones: El rea sala de bombas y compresores. cuenta con un compresor y dos bombas, los cuales tienen debilidades en relacin con la poca legibilidad del serial, fecha de fabricacin) Adems, no poseen avisos preventivos, lo cual es un factor de riesgo necesario. En relacin con el sistema contraincendio, la condicin es aceptable, pero la sala no posee la estacin manual de alarma, ya que sta se encuentra en el espacio administrativo.

78

Tabla 21 rea: Sistema de prevencin y extincin de incendio

N Aspecto a observar 29 Sistema deteccin, automtico alarma

A de X y

NA

NE

Observaciones
Cuenta con el tanque de agua de tipo subterrneo, con capacidad de 80 000 litros.

extincin de incendio 30 Estado del motor de bomba x

Operativa, sin caudal de agua legible, sin manmetro de presin de salida.

Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

Fuente: Lista de control aplicada Anlisis: El registro realizado permite inferir que aunque existe un sistema automtico de deteccin, alarma y extincin de incendio. Desafortunadamente el estado de inoperatividad de la bomba, la cual no posee manmetro de la presin de salida, no permitir que en caso de activacin del SCI el ataque del incendio tengan los caudales necesarios de agua para realizar un trabajo eficiente y efectivo.

79

Tabla 22 rea: Inspeccin de cilindros

N Aspecto a observar 31 Sala de limpieza y pintura 32 Taller de reparaciones

NA NE X X

Observaciones
No posee estacin manual de alarma ni detectores del SCI Se realizan reparaciones mayores y menores, pero no hay repuestos, ni equipos de oxicorte. Adems hay chatarra. No hay vlvulas buenas. Hay 80 cajas con vlvulas daadas. Hay cilindros troquelados por terceros.

33 Cambio de vlvulas

34 Prueba hidrosttica

Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

Fuente: Lista de control aplicada Anlisis: A rasgos generales, el rea de inspeccin de cilindros se encuentra en condiciones no aceptables, porque no hay detectores del SCI, no hay repuestos para reparar los cilindros, en especial las vlvulas. Esto implica debilidad en las medidas correctivos para eliminar los cilindros defectuosos o reparar los envases de GLP deteriorados.

80

CAPTULO V 5- CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES 5.1- Conclusiones Mediante la compra de las dos ms grandes empresas de GLP del sector privado ("Vengas y Tropigas") el Gobierno Nacional adquiri el 60% de la actividad de distribucin y comercializacin de este producto, el cual es asumido por PDVSA Gas Comunal S.A para fortalecer en Venezuela la poltica socialista con la masificacin del gas domiciliario, combinar competencias, habilidades y recursos que puedan atender las necesidades de la poblacin, proteger el medio ambiente y participar con las comunidades en la construccin colectiva que incentive el desarrollo industrial y econmico de las regiones. En este orden de ideas, el presente estudio, cuyo objetivo fue establecer la reingeniera para el mejoramiento del proceso de llenado GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A Centro de Trabajo Barinas del municipio Barinas estado Barinas, permiti evidenciar que: El proceso de llenado de los cilindros es medianamente aceptable la operacin de los procesos de produccin y servicio de abastecimiento de gas domiciliario se mantiene constante y operativo a los clientes de PDVSA Gas Comunal S.A. y las empresas privadas distribuidoras que surten en dicha planta como lo son: Barinesa de Gas, Zumagas, Universal Gas, Brito Gas, Socorro Gas, Duragas y Cosigas.

81

Es de resaltar que este proceso de llenado se realiza de manera semiautomtica, desarrollado de manera improvista y sin interrupciones de lunes a viernes, pero no obstante hay debilidades en relacin con el envasado, porque en lo que respecta a los tanques, el estado general es no aceptable por cuanto incumple con lo sealado en el artculo nueve (9) de la resolucin 016 del MENPET, no hay un tanque de recuperacin, de igual forma, en la plataforma de llenado no existen suficientes picos de llenado para solventar la capacidad diaria de llenado de cilindros que requieren los usuarios, es por ello que se presenta dficit del servicio en los hogares. Adems en la Isla de trasiego no existe un sistema manual de alarma y el estado de inoperatividad de la bomba, no permitir que en caso de activacin del SCI el caudal de agua esencial para realizar un trabajo eficiente y efectivo. En relacin con los aspectos tericos que orientan la calidad de gestin del proceso de la planta de llenado de GLP, es importante sealar bsicamente se refiere a que las acciones que la empresa debe utilizar para que el GLP. encuentre en condiciones finales para el envasado y trasporte de los cilindros hasta el usuario final, debe cumplir con una serie de requerimientos de carcter tcnico y operativo, sealados por la normativa legal venezolana, para que se fortalezca la industria en un ambiente tan competitivo y maduro como es el de la industria del GLP, la cual presenta crecimientos importantes debido al incremento de la demanda y que requiere, por tanto de modificaciones en las estrategias comerciales de las empresas distribuidoras de este producto, para garantizar la satisfaccin del usuario final Es por ello, que a travs del desarrollo del presente estudio se concluye que es de considerar la reingeniera para el mejoramiento de la

82

calidad de gestin del servicio de GLP en la planta PDVSA Gas Comunal S.A. Centro de Trabajo Barinas. A fin de mejorar, adaptar o transformar los elementos que forman parte del proceso de llenado de cilindros, no slo en el rea tcnica-operativa, sino tambin en los proceso gerenciales que tienen relacin directa con el personal que all labora, dado que los clientes consumidores le dan un gran valor al servicio que brinda, a la puntualidad en la atencin y as las nuevas tendencias gerenciales asumen que las estrategias corporativas de las empresas distribuidoras deben apuntar a satisfacer plenamente al cliente final. 5.2- Recomendaciones En el contexto descrito anteriormente, una vez analizados los resultados obtenidos de la investigacin, se recomienda adoptar la reingeniera como aspecto fundamental de poltica y estrategia para el mejoramiento del proceso de llenado en PDVSA Gas Comunal S.A, por tanto se orienta: 1. Asegurar la disponibilidad del GLP desde la planta fraccionadora u otra fuente de suministro a corto y largo plazo, a travs de una evaluacin de las polticas ya establecidas en todas las actividades de la cadena, en especial en las etapas de exploracin y produccin, con el propsito de garantizar a futuro el normal abastecimiento de GLP. 2. Gestionar ante el Ministerio del Poder Popular de Ciencia y Tecnologa realice las gestiones pertinentes para que en la planta PDVSA Gas Comunal S.A Centro de Trabajo Barinas, se ejecuten los proyectos que permitan elevar los estndares de seguridad y salud en el desarrollo de todas sus operaciones, y poder alcanzar una integracin de tecnologa en el proceso de llenado de los cilindros de GLP, para incrementar la

83

competitividad de sus actividades operacionales, fortalecer el servicio en forma efectiva y sostenible. 3. Ofrecer programas de capacitacin a los operadores y sensibilizar seales adecuadas a fin de asegurar el abastecimiento interno para los distintos sectores socioeconmicos de consumo y analizar la implementacin de u otras opciones tecnolgicas para la sistematizacin del proceso de llenado. 3. Se debe establecer en forma clara y precisa los planes operativos con el fin de distribuir equitativamente los cupos fijos de la flota de cada empresa, de modo que las empresas distribuidoras que accesan a la planta puedan participar en las mejoras de la distribucin, ya que la planta quedara descongestionada y mejorar el tiempo de respuesta a los usuarios. 4. Integrar las proyecciones de crecimiento poblacional a travs de la Gran Misin Vivienda Venezuela, para prever el incremento de los nuevos usuarios de GLP y considerarlos en los planes anuales. 5. Se debe revisar detalladamente la regulacin en lo referente a la normas Covenin, y conocer los criterios aplicados durante las revisiones peridica del MENPET. en el Ello, coadyuvara de los superar cilindros las debilidades al encontradas mantenimiento destinados

almacenamiento de GLP, y en las diferentes reas, para proponer mejoras oportunas que posibiliten un abastecimiento pleno. 6. Considerar la participacin protagnica de los trabajadores en la toma de decisiones, mediante diversas formas como la cogestin, autogestin y cooperativas para mejorar la operatividad de la empresa.

84

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Acosta y Loreto (2009): Propuesta para la aplicacin de reingeniera de procesos operativos de la fusin Tropigas S.A. y Vengas S.A. a fin de optimizar los procesos en la sucursal Trabajo Especial de Grado Los Teques estado Miranda Alarcn (2010) Modas administrativas: Haca un vaco sociolgico en la Arias F. (2006). El proyecto de Investigacin: Gua para su elaboracin, 3era Edicin. Caracas: Espteme Balestrini, M. (2006). Cmo se elabora un proyecto de investigacin. Caracas: Fotolito Quintana.36860. Caracas Bonnet, P. (1992). Programacin Estructurada. Editorial Pretice may. Pgs. 83-89. Constitucin de la Republica Bolivariana de Venezuela (1999). Gaceta oficial Hammer (1993) La Reingeniera en el sector pblico: El caso de la Administracin de la Seguridad Social y el proceso de determinacin de incapacidad en los Estados Unidos. Tesis. EEUU Hernndez, F. Y Baptista, J. (2006). Sntesis de la Investigacin. Ediciones Eneva. Pgs. 96-97. http://www.geocities.com/WallStreet/Exchange/9158/reingen. http://www.monografas.com/Guerrero C, 2003/ http://www.monografas.com/trabajos13/adies/adies.shtml,2004/ Lefcovich (2006) Propuesta para la aplicacin de reingeniera de procesos. Cedsa. Mxico Ley Orgnica de Hidrocarburos (2001) Venezuela Lpez (2004).la reingeniera y reingeniera fiscal. Edicin Empresa Lder (ISEF) Mxico.

85

Manganelli - Klein (1995, p.183) Aplicacin de la reingeniera. Ediciones CEDSA Mxico Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo (2009) petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA). Caracas Normas COVENIN (2001). Norma de seguridad en plantas de acondicionamiento, tratamiento y proceso de gas natural Caracas Venezuela Oll R. (2003). Instalaciones de Gas domestico y comerciales. Editorial VOC Orellana (2008) Mejoramiento de la calidad del proceso de Lavado en lnea de envases domsticos de gas Licuado de petrleo, en planta de envasado de Abastible S.A. trabajo de grado presentado en la Universidad Tcnica Federico Santa Mara. Ecuador Palella y Martins (2006). La investigacin cualitativa. Edicin FEDUPEL. Caracas Prez y Pino (1977) El manejo de los Gases Licuados de Petrleo Ministerio de Energa y Minas. Caracas Venezuela Piedrafita R., (2009) "Ingeniera de la Automatizacin Industrial". Ed. Ra-ma 9. Reglamento de la Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos (2000) Venezuela Revete F ( 2003). Diagnstico de seguridad en plantas de llenado de cilindros de Gas Licuado de Petrleo (GLP) Trabajo Especial de Grado presentado Universidad Central de Venezuela. Ruiz A. (2010) Puntos de conflictos de la corporacin e integracin energtica de Amrica Latina y el Caribe CEPAL Snchez (2008) Diseo conceptual de una planta de control del punto de roco en la estacin wx-2. Tesis realizada en la Universidad de Oriente, Ncleo Anzotegui titulado:

86

Schuldt, J (1998) Reingeniera de procesos (I): Caractersticas, Principios y herramientas de aplicacin. Revista Madth. Mxico. Stracuzzi y Martins, (20003), Metodologa de Investigacin Cuantitativa. Editorial Once. Caracas Taba (2004). Educacin y Tecnologa. Ediciones de grupo editor K. Madrid Tamayo, Tamayo (2009). El proceso de la investigacin cientfica. Edicin Limusa. Mxico. Teora de la administracin? El caso de la reingeniera Trabajo Especial de Grado presentado Universidad Nacional de Colombia Sede Bogot

87

ANEXOS

88

Anexo 1 Gua de entrevista. PARA CONOCER EL FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO DE LLENADO GLP Instrucciones: Muy buenos das (tardes). Mi nombre es Diana Rosendo, soy estudiante de la Carrera Ingeniera en Gas de la UNEFA-Ncleo Barinas, estoy realizando una entrevista con el propsito de conocer el funcionamiento del proceso de llenado de GLP, y as recopilar datos para la realizacin de mi Trabajo Especial de Grado. Le agradecera si pudiera responder las siguientes preguntas N 1 2 3 4 5 6 7 8 tem Se ha diagnosticado los aspectos claves en el proceso de llenado? Existe un plan de control para el envasado de cilindros de las empresas distribuidoras privadas? Se realiza el proceso de llenado acorde a las necesidades de los usuarios? Cuenta la empresa con el personal ptimo para el logro de las metas de abastecimiento de GLP? Participan los trabajadores en la toma de decisin para mejorar la operatividad de la empresa? Se ejecuta la inspeccin de cilindros acorde a las normas covenin y del MENPET? Considera la reingeniera como estrategia empresarial para mejor el proceso de llenado? Usted cree que la reingeniera garantiza un proceso de cambio en pro de la calidad de gestin en la empresa? SI No

89

Anexo 2 Formato de Lista de Control

Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe rea: rea: Plataforma de llenado Sistema de recuperacin y drenaje Fecha de Fecha de Observacin: Observacin: A NA NE Realizada por: Realizada por: Br. Diana Rosendo Br. Diana Rosendo

Ncilindros de Aspecto a observar 1 Detectoresobservar N Aspecto a del SCI 2 5 3 6 4 Reglamento interno Tanque de recuperacin Condiciones de los picos Estado de los y mangueras accesorios Romanas operativas

Observaciones Observaciones

NA

NE

rea: Electricidad y rea clasificada.

Fecha de Observacin:

Realizada por: Br. Diana Rosendo

N Aspecto a observar 7 Lmparas explosin 8 Canalizacin tubera 9 Sistema electromecnico de llenado 10 Sello a prueba de explosin en la entrada y salida de elctrica de a prueba de

NA

NE

Observaciones

90

reas clasificada.

rea: Sistema de tuberas

Fecha de Observacin:

Realizada por: Br. Diana Rosendo

N Aspecto a observar 11 Estado de las tuberas 12 Indicacin del sentido de flujo del GLP 13 Filtro en la tubera de entrada a la sala de bombas y compresores

NA

NE

Observaciones

rea: Tanques de almacenamiento

Fecha de Observacin:

Realizada por: Br. Diana Rosendo

N Aspecto a observar
A

Tanque 1 13000gls
NA NE

Tanque 2 13000 gls

A NA NE A

Tanque 3 26000 gls

NA NE

14 Estado fecha

general de

(Serial, avisos impacto

fabricacin,

identificacin, preventivos, pintura) 15 Defensa vehicular 16 Medidor de presin contra

91

rea: Islas de trasiego

Fecha de Observacin:

Realizada por: Br. Diana Rosendo

N Aspecto a observar
A

Isla 1
NA NE A

Isla 2
NA NE A

Isla 3
NA NE

17 Carga y descarga operativa 18 Medidor de flujo para

entrega a granel 19 Estacin manual de alarma 20 Rociadores 21 Detectores de SCI 22 Instrucciones operacionales preventivos y avisos

rea: Sala de Bombas y compresores

Fecha de Observacin:

Realizada por: Br. Diana Rosendo

N Aspecto a observar 23 Estado fecha general de (Serial, avisos

Compresor 1
A NA NE

Bomba 1
A NA NE A

Bomba 2
NA NE

fabricacin,

identificacin, preventivos, pintura)

92

24 RPM del motor 25 Conexin a tierra 26 Detectores de SCI 27 Estacin manual de alarma 28 Indicadores de operatividad

Observaciones: ____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________

rea: Sistema de prevencin y extincin de incendio Fecha de Observacin: Realizada por: Br. Diana Rosendo

N Aspecto a observar 29 Sistema deteccin, automtico alarma de y

NA

NE

Observaciones

extincin de incendio 30 Estado del motor de bomba

rea: Inspeccin de cilindros

Fecha de Observacin:

Realizada por: Br. Diana Rosendo

N Aspecto a observar

NA

NE

Observaciones

93

31 Sala de limpieza y pintura 32 Taller de reparaciones 33 Cambio de vlvulas 34 Prueba hidrosttica

94

Anexo 3 Datos recopilados en la Lista de Control

Leyenda: A= Aceptable. NA= No aceptable. NE= No existe

rea: rea: Plataforma de llenado Sistema de recuperacin y drenaje de cilindros

Fecha de Fecha de Observacin: Observacin: A NA NE

Realizada por: Realizada por: Br. Diana Rosendo Br. Diana Rosendo

N N 1 5 2 3 6 4

Aspecto a observar Aspecto a observar Detectores del SCI Tanque de recuperacin Reglamento interno Condiciones de los picos Estado de los y mangueras accesorios Romanas operativas

A
X

NA
X X

NE X

08 detectores de tipo trmico El GLP lquido es recuperado en otro No se puedegaseoso se descarga a la cilindro y el leer con claridad. atmsfera.

Observaciones Observaciones

X
X

Vlvulas y mangueras requieren mantenimiento. Manmetro no posee, Existen 28, todas conectadas a tierra,
no se observa la marca, ni fecha de calibracin.

rea: Electricidad y rea clasificada.

Fecha de Observacin:

Realizada por: Br. Diana Rosendo

N Aspecto a observar 7

NA

NE

Observaciones
Existen 20 a prueba de explosin y 08 de tipo comercial

Lmparas a prueba de x explosin

Canalizacin de tubera

elctrica x

Es

metlica

rgida

en

buenas

condiciones

Sistema electromecnico llenado de

No se observa la marca el sistema. La tubera entre la romana y la tubera rgida es flexible a prueba de explosin.

10 Sello

prueba

de

Los sellos no poseen el compuesto sellante en su interior.

explosin en la entrada

95

salida

de

reas

clasificada.

rea: Sistema de tuberas (tanques de almacenamiento, sala de bombas y compresores e islas trasiego)

Fecha de Observacin:

Realizada por: Br. Diana Rosendo

N Aspecto a observar 11 Estado de las tuberas

NA X

NE

Observaciones
No hay fufas de GLP. Pero no existe manmetro en las tuberas. La pintura est deteriorada, existen puntos de oxidacin y corrosin en algunos tramos. Le falta proteccin de goma al soporte de las tuberas

12 Indicacin del sentido de flujo del GLP 13 Filtro en la tubera de X entrada a la sala de bombas y compresores

En la tubera de vapor falta la indicacin

96

rea: Tanques de almacenamiento

Fecha de Observacin:

Realizada por: Br. Diana Rosendo

N Aspecto a observar
A

Tanque 1 13000gls
NA NE

Tanque 2 13000 gls

A NA X NE A

Tanque 3 26000 gls

NA X NE

14 Estado fecha

general de

(Serial, avisos impacto x

fabricacin,

identificacin, preventivos, pintura) 15 Defensa vehicular 16 Medidor de presin contra

97

rea: Islas de trasiego

Fecha de Observacin:

Realizada por: Br. Diana Rosendo

N Aspecto a observar
A

Isla 1
NA NE A X X

Isla 2
NA NE A X X

Isla 3
NA NE

17 Carga y descarga operativa X 18 Medidor de flujo para X

entrega a granel 19 Estacin manual de alarma 20 Rociadores 21 Detectores de SCI 22 Instrucciones operacionales preventivos y avisos X X X X
X X X X X X X X

98

rea: Sala de Bombas y compresores

Fecha de Observacin:

Realizada por: Br. Diana Rosendo

N Aspecto a observar 23 Estado fecha general de (Serial, avisos

Compresor 1
A NA NE

Bomba 1
A NA X NE A

Bomba 2
NA X NE

fabricacin,

identificacin, preventivos, pintura) 24 RPM del motor 25 Conexin a tierra 26 Detectores de SCI

1750 X X X X
X X

1770-1470 X X X X

1770-1470

27 Estacin manual de alarma 28 Indicadores de operatividad

X X

Observaciones: El rea cuenta con dos (2) detectores de GLP , ubicados en el rea de tanques y sala de bombas y compresores.

99

rea: Sistema de prevencin y extincin de incendio

Fecha de Observacin:

Realizada por: Br. Diana Rosendo

N Aspecto a observar 29 Sistema deteccin, automtico alarma

A de X y

NA

NE

Observaciones
Cuenta con el tanque de agua de tipo subterrneo, con capacidad de 80 000 litros.

extincin de incendio 30 Estado del motor de bomba x

Operativa, sin caudal de agua legible, sin manmetro de presin de salida.

rea: Inspeccin de cilindros

Fecha de Observacin:

Realizada por: Br. Diana Rosendo

N Aspecto a observar 31 Sala de limpieza y pintura 32 Taller de reparaciones

NA NE X X

Observaciones
No posee estacin manual de alarma ni detectores del SCI Se realizan reparaciones mayores y menores, pero no hay repuestos, ni equipos de oxicorte. Adems hay chatarra.

100

33 Cambio de vlvulas

No hay vlvulas buenas. Hay 80 cajas con vlvulas daadas. Hay cilindros troquelados por terceros.

34 Prueba hidrosttica

Anexo 4: Calculo de confiabilidad del instrumento Matriz de datos de instrumento de 8 tems aplicado a 25 sujetos (docentes convencionales UNEFA)

sujetos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 p q p*q

Items 1 0 0 0 1 1 0 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 1 0 0 1 1 1 1 1 0,6 0,4 0,2

2 0 0 1 1 0 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0 1 0,7 0,3 0,2

3 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0,4 0,6 0,2

4 0 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 1 0 1 1 0 0 1 0 1 0 1 1 1 1 0,6 0,4 0,2

5 0 0 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 0 0 0 1 1 1 0 1 1 1 0,6 0,4 0,2

6 0 0 0 1 1 0 0 0 1 1 1 1 0 1 0 1 0 1 1 0 0 1 0 1 1 0,5 0,5 0,2

7 0 0 0 1 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 0 0 1 1 0 1 1 0 0 1 0 0,5 0,5 0,2

8 0 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0,7 0,3 0,2

0 2 1 7 5 1 6 6 7 4 7 4 6 8 4 3 2 5 4 6 5 6 4 6 6 vt 4,50

1,9

rtt=

0,64098765

Instrumento confiable ALTA

Fuente: Rosendo (2012)