You are on page 1of 36

EMPRESA PERUBAR S. A. UNIDAD MINERA ROSAURA S. A.

PLANTA CONCENTRADORA

MANUAL DEL FLOTADOR CASAPALCA PER

MANUAL DE FLOTACIN Aprender a realizar la flotacin de los minerales, poniendo en prctica conocimientos tericos adquiridos en la capacitacin, as como una adecuada eleccin, dosificacin de reactivos, depresores, colectores, espumante, reguladores y activadores. 1. FUNDAMENTOS DE FLOTACIN 1.1. INTRODUCIN La flotacin es un proceso de separacin de minerales finamente divididos, basado en diferencias de propiedades fisicoqumicas de superficie de las partculas de los minerales, cuyo objetivo es la concentracin de especies minerales, a travs del uso de la adhesin selectiva de partculas hidrfobas a pequeas burbujas de aire que son inyectadas al interior de la pulpa. Los principios bsicos, en que se basa el proceso de flotacin son:

Mineral hidrofbico, repele y desplaza agua de la superficie de sus partculas. Esto permite la accin de las burbujas de aire que se unen a la partcula. Las burbujas de aire pueden mantener las partculas en la superficie, si se forma una espuma estable. Para cumplir esos principios bsicos, se usan reactivos qumicos. Estos agentes de flotacin son los llamados colectores, activadores, depresores y modificadores. Sus acciones principales son:

Hacen la superficie del mineral repelente al agua. Previene o evitan que otros minerales se hagan repelentes al agua. Forman una espuma razonablemente estable.

MINERALES HIDROFLICAS Son mojables por el agua constituidos por: xidos, sulfatos, silicatos carbonatos y otros, que generalmente representa la mayora de los minerales estriles o gangas. Haciendo que se mojen, permanecen en suspensin en la pulpa para finalmente hundirse. MINERALES HIDROFBICOS Son aquellos minerales que no son mojables (repelentes al agua) o son poco mojables por el agua, dentro de ellos tenemos: los metales nativos, sulfuro de metales, grafito, carbn y otros. Evitando el mojado de las partculas minerales, que pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender. 2

Hidrofobizacin Inducida: La accin de los reactivos colectores, modifica las propiedades superficiales. Se genera una transicin selectiva, inducida por colectores. Hidroflica Hidrofbica

1.2. IMPORTANCIA La flotacin es una tcnica importante en el procesamiento de menas, en la actualidad gracias a esta tcnica se explota depsitos marginales de bajo contenido de mineral valioso, llegando a tratar relaves de plantas de concentracin gravimtrica. 1.3. ELEMENTOS DE FLOTACIN

A.

FASE SLIDA: Esta representada por los minerales a separar que tiene generalmente una estructura cristalina. Los factores de importancia en los procesos de flotacin, en lo que se refiere a los slidos, son los siguientes:

Carcter de la superficie aireada en la ruptura del slido. Imperfecciones en la red cristalina. Contaminantes provenientes de los slidos, lquidos y gases.

B.

FASE LIQUIDA: Es el agua debido a su abundancia y bajo precio; y tambin debido a sus propiedades especficas, constituye un medio ideal para dichas separaciones. Finalmente hay que subrayar la importancia de las impurezas y contaminaciones que tiene toda agua natural o industrial. En primer lugar hay que mencionar la dureza del agua sea la contaminacin natural causada por las sales de calcio, magnesio y sodio. Estas sales y otro tipo de contaminaciones no solo pueden cambiar la naturaleza de la flotabilidad de ciertos minerales sino tambin son casi siempre causa de un considerable consumo de reactivos de flotacin con los cuales a menudo forman sales solubles.

C.

FASE GASEOSA: Es el aire que se inyecta en la pulpa neumtica o mecnicamente para poder formar las burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas, las funciones son:

El aire influye qumicamente en el proceso de flotacin. Es el medio de transporte de las partculas de mineral hasta la superficie de la pulpa.

1.4. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE FLOTACIN En toda operacin de flotacin intervienen cuatro factores principales, que son: A. LA PULPA 3

Es una mezcla de mineral molido con el agua, y viene a constituir el elemento bsico de la flotacin ya que contiene todos los elementos que forman el mineral. La pulpa debe reunir ciertas condiciones, es decir que el mineral debe estar debidamente molido, a un tamao no mayor de la malla 48, ni menor a la malla 270. dentro de este rango de tamao de partculas se podr recuperar de una manera efectiva las partculas de los sulfuros valiosos. El circuito de molienda nos entrega, el overflow de los ciclones, un producto al que se le ha chancado y molido, contienen sulfuros valiosos, ganga y agua. La pulpa deben tener una densidad y pH correcto.

Pulpa Espesa: Una pulpa espesa (densidad muy alta) nos indicara molienda gruesa (mayores a la malla 48). Si esta pulpa ingresa a los circuitos de flotacin, veremos que no flota o flota muy poco, debido a que los reactivos y aire no pueden levantar granos muy grandes an cuando se agregan exceso de reactivos. Tambin tiende a sentarse en el fondo de las celdas de flotacin y pueden llegar a plantar el impulsor de la celda, atorar la tubera y causar ms trabajo que de costumbre (rebalsaran los canales, se atoraran las bombas, etc). Adems se perderan tambin los sulfuros valiosos en los relaves, por liberacin incompleta. Pulpa Fina: Si la pulpa contiene partculas muy finas (menores a la malla 270), la recuperacin de los sulfuros valiosos no va ser efectiva ya que se perderan en forma de lamas ensuciando el concentrado o relave. Al estar la pulpa aguada, el flotador debe cuidar de que las espumas salgan normalmente de los bancos de limpieza y que no boten mucha espuma en el banco scavenger. Si la pulpa esta muy fina, a la vez debe estar muy diluida, significa que estamos pasando menos tonelaje que el debido o por lo tanto estamos perdiendo capacidad.

B.

LOS REACTIVOS

Son sustancias qumicas que sirven para la recuperacin de los sulfuros valiosos, deprimiendo a la ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados. Tipos de reactivos que usamos:

1.

Modificadores: Depresores Reactivadores Regulares de Ph 4

2. 3.

Colectores Espumantes

C.

LA AGITACIN

La agitacin de la pulpa nos permite la formacin de las espumas de aire para la flotacin. Y adems nos sirve para conseguir la mezcla uniforme de los reactivos con los elementos que constituyen el mineral de la pulpa, dentro de la celda. Adems, la agitacin nos evita el asentamiento de los slidos contenidos en la pulpa, mantenindolos en suspensin.

Qu ocurre cuando hay exceso de agitacin? El exceso de agitacin hace que se rompan las burbujas y que rebalse pulpa en lugar de espumas. Qu sucede cuando la agitacin es insuficiente? Se achica la espuma y no alcanza a rebalsar En que casos es insuficiente la agitacin? Cuando hay poco aire (tubos de aire atorados) Mariposas gastadas

Cuando hay deficiencia de agitacin? El impulsor de la celda esta desgastada o el estator esta malogrado. Las fajas en V del sistema de movimiento estn demasiado flojas, lo cual hace que la velocidad del impulsor disminuya. D. EL AIRE

El aire es un factor importante que sirve para la formacin de las burbujas que se encargan de transportar los sulfuros valiosos hasta la superficie de la celda formando las espumas, tambin ayuda a agitar la pulpa. 5

Qu inconvenientes se originan cuando se usa mucho aire en las celdas?

Las espumas no rebalsan solas sino acompaadas de pulpa; como consecuencia, los concentrados tendrn mucho insoluble o ganga. Adems, la violencia del movimiento producido por el aire, hace reventar las burbujas ya formadas, y por lo tanto, no hay una buena espuma. Cules son las consecuencias de usar poco aire?

Cuando se usa aire en cantidad insuficiente, a la columna de espumas no tiene la altura correcta y los relaves son altos. En conclusin, no se debe usar ni mucho ni poco aire. El correcto control del aire y la altura de las compuertas nos darn siempre una buena espuma. (Con un espumante bien regulado)

2.

REACTIVOS DE FLOTACIN Los reactivos de flotacin son el componente y la variable ms importante del proceso de flotacin, debido a que no puede efectuarse sta sin la participacin de los reactivos. Estos, al ser aadidos al sistema cumplen determinadas funciones que hacen posible la separacin de los minerales valiosos de la ganga, asegurando que el proceso de flotacin sea selectivo y eficiente. Sin embargo la aplicacin adecuada de estos reactivos no siempre resulta una tarea fcil debido a una serie de dificultades tcnicas que se presenten durante el proceso. En este proceso se usa una variedad de reactivos y en diferentes cantidades, adems son agregados al circuito de flotacin en diferentes etapas. Generalmente se aade en la siguiente secuencia: inicialmente se aaden los reguladores de pH, depresores y activadores, luego el colector y finalmente el espumante. Esta secuencia puede sufrir variaciones, dependiendo de las caractersticas de flotacin. Adems se deber tomar en cuenta el tiempo de reaccin de estos reactivos con las partculas minerales, la concentracin, lugar y forma de adicin al circuito. Peridicamente se deber verificar la calidad de los reactivos. En flotacin el rendimiento de los reactivos, sean colectores o espumantes, dependen mucho de la composicin y constitucin mineralgica de la mena. Tipos de reactivos que usamos:

1.

Modificadores: Depresores Reactivador

0 2. 3.

Regulador de Ph

Colector Espumante

2.1.MODIFICADORES
La funcin especifica de los reactivos modificadores es precisamente controlar el efecto o la accin de los colectores, preparar las superficies de los minerales para la adsorcin o desercin de un cierto reactivo sobre ellas y crear en general en la pulpa condiciones propicias para que se pueda efectuar una flotacin satisfactoria. sea cambia o modifica la superficie de los sulfuros y la ganga, para favorecer o impedir que los reactivos colectores acten sobre ellos, evitando de esta manera que floten. Se clasifican por su funcin como sigue: A. DEPRESORES La funcin especfica de los depresores es la disminucin de flotabilidad de un mineral haciendo su superficie ms hidrofilica o impidiendo la adsorcin de los colectores que puede hidrofobizarla (inhibe la coleccin). Impiden la flotacin de algunos sulfuros, mientras se hacen flotar otros. Incrementar la hidratacin de la superficie mineral y despega del mineral los iones del colector.

Para qu sirven los reactivos depresores? En la flotacin, cuando no queremos que floten algunos sulfuros usamos los reactivos depresores. Ejemplo: En la flotacin de plomo usamos Cianuro de sodio para que no floten ni el zinc ni la pirita. En este caso, el cianuro es un reactivo depresor. Qu pasara si no hubiera depresores? Ya sabemos que los colectores actan sobre todos los sulfuros por igual. Si no se usaran los depresores, flotaran todos los sulfuros y no los podramos separar. Ejemplo: En el caso del plomo flotaran tambin el zinc, y la pirita. 1. Cianuro de Sodio Se prepara a una concentracin de 0,5%. Son cristales en forma de pellets de color blanquecino, se usan para el recubrimiento y depresin de minerales sulfurados de fierro, cobre y zinc. La ventaja que presenta es la alta selectividad en la flotacin. Se recomienda trabajar a un pH mayor a 8, para evitar la formacin de cido cianhdrico (altamente voltil y toxico). 2. Bisulfito de Sodio Se prepara a una concentracin de 2% en la mezcla con el sulfato de zinc. Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se usa en reemplazo del cianuro particularmente en minerales con contenido de plata. En la flotacin de la galena se usa para controlar el exceso de oxidacin. Es muy efectivo en menas que contiene cobre si no existe un agente reductor; puesto que el mineral de cobre tiende a oxidarse durante la molienda, llegando a ser ms soluble. El ion cobre resultante puede activar la esfalerita, originando que ella flote en el concentrado de plomo. La adicin del reductor bisulfito de sodio previene la oxidacin y por consiguiente, la activacin resultante de la esfalerita. 3. Sulfato de Zinc. Se prepara a una concentracin de 3% en la mezcla con el bisulfito de sodio. El sulfato de zinc heptahidratado, son cristales incoloros; es uno de los reactivos reguladores principales de accin depresora, utilizada para la flotacin selectiva de minerales de cobre y plomo de la esfalerita. Generalmente, se emplea en medio ligeramente alcalino en combinacin 8

con otros reactivos: NaCN, NaS, NaHSO3 y otros. No obstante en la prctica se conocen casos en que el ZnSO4 sirve como depresor independiente de la blenda de zinc, asegurando una operacin eficaz del mineral; y tambin es un depresor de pirita. Experimentalmente se ha establecido que al elevar el pH la accin depresora aumenta sobre la esfalerita y reduce el consumo. La depresin de la esfalerita es acarreada por el hidrxido de zinc que en forma durante la interaccin del ZnSO4 suministrada en la pulpa con los lcalis y que se adhieren en la superficie de la esfalerita y como resultado, se impide la interaccin de la superficie del mineral con el colector. 4. SULFURO DE SODIO Se prepara a una concentracin de 2%. El sulfuro de sodio tambin puede actuar como depresor de minerales sulfurosos, los minerales oxidados sulfurizados, etc. B. ACTIVADORES Estos aumentan la flotabilidad de ciertos minerales, mejorando o ayudando a la adsorcin de un colector, restablece la flotabilidad de un mineral oxidado o que ha sido deprimido. La funcin activante es contraria a la funcin depresora y los reactivos de este tipo sirven para aumentar la adsorcin de los colectores sobre la superficie de los minerales o para fortalecer el enlace entre la superficie y el colector. Los iones de estos reactivos pasan a la red del mineral o forman compuestos superficiales, reduciendo su hidratacin superficial y aumentando la cantidad de colector adherido al mineral. Crea una nueva superficie en el mineral y lo hace susceptible a la flotacin. Qu trabajo hacen los reactivadores? Hacen flotar los sulfuros que han sido deprimidos en otros circuitos. Ejemplo: Para flotar el zinc que ha sido deprimido en el circuito de plomo es necesario usar sulfato de cobre. En este caso, el sulfato de cobre es un reactivador de los sulfuros de zinc.

1. Sulfato de Cobre Se prepara a una concentracin de 6%. El sulfato de cobre pentahidratado, forma cristales azules brillantes asimtricos del sistema triclnico con una densidad de 2.28 g/cc. Es un activador de la esfalerita, tambin pirita, calcopirita, pirotita, arsenopirita y cuarzo. Es ampliamente usado saturada o en soluciones en los circuitos de flotacin de zinc para la reactivacin de los sulfuros de zinc que han sido deprimidos en el circuito de flotacin bulk. La accin activadora, consiste en que el ion cobre del sulfato de cobre reemplaza al ion zinc en la celda 9

cristalina del mineral, formando una pelcula de CuS sobre la esfalerita; la esfalerita seguidamente de comporta como mineral de cobre, sobre el cual el xantato puede ser absorbido y por consiguiente, el mineral puede ser flotado. 2. SULFURO DE SODIO Se prepara a una concentracin de 2%. Son reactivos usados en la flotacin de xidos y sulfuros metlicos no ferrosos alterados, para formar una pelcula sulfurada en los xidos. Activadores de cerusita y malaquita. C. REGULADORES DE PH Son los reactivos que controlan la acidez o la alcalinidad de la pulpa. Es un reactivo que cambia la concentracin del ion hidrogeno de la pulpa, lo cual tiene como propsito incrementar o decrecer la adsorcin del colector como se desee. Salvo raras excepciones, la efectividad de todos los agentes de flotacin, depende grandemente de la concentracin de hidrgeno o ion hidroxilo en la pulpa. Uno de las principales objetivos de la investigacin por flotacin, es encontrar el pH optimo para cualquier combinacin de reactivos y mineral, La mayora de la plantas de flotacin, que tratan minerales sulfurados, operan con una pulpa alcalina para dar optima metalurgia, as como para mantener la corrosin al mnimo. a. Cal En la practica se emplea cal hidratada Ca(OH)2. El hidrxido de calcio pertenece a las bases fuertes. Las soluciones de cal generalmente se denominan agua de cal y las suspensiones acuosas, lechada de cal. La interaccin de la cal custica con agua transcurre con desprendimiento con una gran cantidad de calor (apagado de la cal). El CaO es el depresor ms comn de pirita y en exceso de otros minerales sulfurosos. El calcio es el reactivo mas comnmente usado, para recubrir pirita y otros iones metlicos, con el objeto de deprimirlos en presencia de xantato. Cul es el trabajo de los reactivos reguladores de pH? Cada sulfuro (cobre, plomo, zinc y fierro) tiene su propio pH de flotacin donde flota mejor. Esta propiedad tambin vara segn el mineral y la mina de donde procede. Los reactivos reguladores de pH tienen la misin de dar a la pulpa el pH necesario para una mejor flotacin 2.2. COLECTOR Son compuestos qumicos orgnicos, cuyas molculas contienen un grupo polar y uno no polar. Estos reactivos se asocian mas a los sulfuros y al aire, pero muy poco a la ganga. En la adsorcin de los colectores sobre la superficie del mineral la parte no-polar es orientada hacia la fase del agua y la parte polar hacia la fase del mineral; esta orientacin es que actualmente hace que la superficie del mineral sea impermeable. Es necesario la combinacin apropiada del colector y modificadores para obtener los mejores resultados metalrgicos.

10

Los colectores realizan el siguiente trabajo Los colectores son reactivos a los cuales les gustan los sulfuros y el aire. Entonces, en una celda de flotacin, actan primero sobre los sulfuros cubrindolos con una capa delgada y luego se pegan a una burbuja de aire que pase cerca y viajan con ella hasta la superficie llevando consigo su carga de sulfuros

Que pasa si no hay colectores? Si no hubiera colectores, no habra quien pegue los sulfuros a las burbujas. En este caso, las burbujas subiran sin carga a la superficie y todos los sulfuros valiosos se pasaran al relave Qu sucedera si se alimentara una cantidad excesiva de colector? El exceso de colector hace flotar en cantidades excesivas a los materiales indeseables (pirita y roca) o a los sulfuros valiosos que se espera flotar en otros grupos o circuitos de mquinas. Por ejemplo. Ud. Sabe que en el caso del circuito de plomo se mantiene deprimido el zinc, para flotarlo en su respectivo circuito; pero un exceso de colector podra hacer flotar al zinc junto con el plomo. Igual cosa sucedera si pusiramos exceso de colector en el circuito de zinc, hara flotar a la pirita que se encuentra deprimida por la lechada de cal.
Qu pasa si hay insuficiente cantidad de colector? Relaves altos, porque no se recuperan los sulfuros valiosos. A. XANTATO Son colectores aninicos de uso generalizados, son comercializados como pellets. Son uno de los primeros colectores orgnicos solubles al agua. La solucin acuosa de los xantatos se hidrolizan formando los cidos xantogenicos. La hidrlisis aumenta con la reduccin del pH del medio; mientras que las soluciones acuosas de xantatos en medio alcalinos son bastante estables. Su poder colector, es tanto ms fuerte, cuanto mayor es en nmero de tomos de carbono. No son selectivos, pero promueven los sulfuros en este orden: Fe, Zn, Pb, Cu, Ag. En exceso promueve la flotacin de ganga. a. XANTATO ISOPROPILICO DE SODIO (Z-11)

Se prepara a una concentracin de 4%. Este xantato es ampliamente usado debido a su bajo costo y elevado poder colector. Generalmente es un poco ms lento que los xantatos de etlico y a menudos puede sustituirlos con una definida reduccin en la cantidad y 11

costo de colector requerido. Se han obtenido aplicaciones muy exitosas en la flotacin de prcticamente todos los minerales sulfurados. Se emplea en gran escala en la flotacin de minerales complejos de plomo, cobre-zinc, los principales minerales sulfurosos son: calcopirita, calcocita, enargita, galena, esfalerita, marmitita, pirita y pirrotita. 2.3. ESPUMANTE Tiene como propsito la creacin de una espuma capaz de mantener las burbujas cargadas de mineral hasta su extraccin de la celda de flotacin.

Son sustancias tensoactivas heteropolars que pueden adsorberse en la superficie de separacin agua-aire. A los espumantes corresponde la creacin de una espuma y que por este hecho, permite la separacin de las partculas hidrfobas e hidrfilas. El objetivo principal de los espumantes es dar consistencia, rodeando de una capa adsorbida a las pequeas burbujas de aire que se forman en la pulpa, por agitacin o inyeccin de aire, evitando que se unan entre si (coalescencia) y que cuando salgan a la superficie no reviente, constituyendo las espumas; adems, dar elasticidad, ayudando a las burbujas ascendentes a irrumpir a travs de la capa superior del agua, emergiendo intactas en la interfase agua-aire. En la prctica la flotacin muestra, que una espuma cargada de pequeas partculas es mucho ms estable que una espuma vaca. Efectos de los espumantes: La formacin de burbujas finas que mejora la dispersin de las burbujas de aire en la celda de flotacin. Previene la coalescencia; fusin o unin de las burbujas de aire separadas. Disminuye la velocidad de la burbuja hacia la superficie de la de la pulpa. Aumente la resistencia de la pelcula de la burbuja y la estabilidad de la espuma formada, cuando las burbujas mineralizadas salen hacia la superficie. Afecta la accin del colector. Los espumantes realizan el siguiente trabajo: El espumante forma una capa alrededor de las burbujas de aire, impidiendo que las pequesimas burbujas se junten unas con otras formando grandes burbujas que subiran rpido a la superficie y reventaran. Al contrario, con esta capa de espumante alrededor de ellas, las burbujas de aire muy pequeas se protegen unas de otras y cuando llegan a la superficie, dicha capa de espumante impide que revienten muy pronto.

Que ocurrira si no se utiliza espumante? Se reventaran las burbujas No habran espumas 12

No habra flotacin y se ensuciaran los relaves Que sucede cuando se alimenta una cantidad excesiva de espumantes? Un exceso de reactivo espumante, no solamente representa un despilfarro, sino que durante la flotacin vamos a tener serios problemas, debido a que se producirn muchas espumas y rebalsarn los canales; tambin pueden ensuciarse los concentrados. Qu pasa cuando no se alimenta deficiente cantidad de espumantes? Una insuficiente cantidad de espumante nos dar una columna de espuma muy baja y los sulfuros pasarn al relave. Qu es coalescencia? Es un fenmeno de desintegracin de las burbujas de aire que se produce por la reduccin del espesor del lecho de agua que separa las burbujas. El proceso es sostenido por la presin de los impactos producidos por las masas de burbujas que suben y por la presin del lecho superior de espumas, el cual es el primero en reducirse en espesor y romperse.

3.

PARAMETROS DE FLOTACIN Son variables que deben permanecer constantes o variarse ligeramente durante el tratamiento del mineral. La flotacin es un proceso de mltiples variables, cuya definicin y descripcin cuantitativa requiere todava muchos estudios y la aclaracin de distintos detalles. 3.1. GRANULOMETRIA DEL MINERAL.

A.

Qu es tamao ptimo? Donde la partcula mineral es mena o es ganga, para obtener buen grado de concentrado con una recuperacin excelente. B. De que depende el tamao optimo? De la liberacin de la mena. 3.2. TIEMPO DE FLOTACIN Es el tiempo que la pulpa debe permanecer en las mquinas de flotacin, para que el concentrado producido sea de buena calidad y su recuperacin optima. Con un tiempo de flotacin bajo se reduce la recuperacin del mineral valioso, a mayor tiempo de flotacin se diluye innecesariamente los concentrados. A. De que factores depende el tiempo de flotacin? Del tamao y liberacin de partculas. Qu minerales tienes afinidad por el agua? Los xidos metlicos y las gangas. 13

B.

C. D. E. F.

Cmo se puede incrementar esta propiedad? Mediante los colectores. Qu partculas flotaran rpidamente? Las ms hidrofbicas, las partculas liberadas y de tamao adecuado. Qu partculas flotaran lentamente? Las menos hidrofbicas, las partculas mixtas y de mayor tamao. Hasta que punto se debe flotar? Hasta que el concentrado de la ltima celda tenga una riqueza similar a la cabeza; un mayor tiempo de flotacin producira concentrados de baja calidad. 3.3. DENSIDAD DE PULPA Es la relacin de slidos a pulpa, se expresa en porcentaje de slidos o gramos por litro.

A.

Qu efectos produce una densidad demasiado alto? Mayor tiempo de flotacin, obstruccin y desgastes de las celdas, menor consumo de reactivos, baja calidad de concentrados porque Incrementa la flotacin de partculas finas de ganga, bajas recuperaciones por deterioro de aireacin de la pulpa y mala flotacin de partculas grandes por aumento de la friccin dentro de las celdas que causa desprendimiento de las partculas adheridas a las burbujas de aire. Qu efectos produce una densidad demasiado baja? Menor tiempo de flotacin, operacin y desgaste normal de las celdas, mayor consumo de reactivos, buena calidad de concentrados porque la fraccin de ganga fina no pasa a las espumas debido a mejores condiciones de sedimentacin, baja la recuperacin porque ocasiona menor tiempo de permanencia de la pulpa dentro de la celda de flotacin. 3.4. NIVEL DE PULPA Es una altura dada para la superficie de la pulpa en la celda de flotacin. Influye en la calidad y recuperacin de los concentrados.

B.

A.

Qu se obtiene con un nivel de pulpa alto? Capa de espuma superficial, reaccin rpida de las espumas, concentrados de baja calidad, mayor recuperacin y mayor tiempo de flotacin. Qu se obtiene con un nivel de pulpa bajo? Mayor grosor de espumas, rebalse lenta de espumas, concentrados de baja calidad, mayor recuperacin y mayor tiempo de flotacin. 3.5. DISPERSIN Es el estado de agitacin violenta de las partculas en el seno de la pulpa. El objetivo es aislar las partculas de ganga, porque as son ms fcilmente mojables por el agua, disminuyendo sui posibilidad de flotar.

B.

A.

Qu ocurre en la pulpa si no esta dispersada? 14

Mayor consumo de reactivos, por adsorcin de las partculas de gangas no dispersadas. Baja calidad de concentrados, por flotacin de las partculas de ganga no dispersadas. Baja recuperacin, por que las partculas de ganga rodean al mineral valioso y a las burbujas mineralizadas, provocando una adherencia colector-mineral dbil. B. Dnde debe efectuarse la dispersin y por que? En la flotacin de limpieza, porque all disminuye la posibilidad de dispersar y perder las partculas valiosas en los relaves, pues estos valores se recuperan en la flotacin rougher. 3.6. pH Es una medida de acidez o basicidad de la pulpa mineral. El pH depende de la naturaleza del mineral, de las sustancias disueltas en el agua, de la composicin y cantidad de reactivos. A. La alcalinidad, cmo favorece a la flotacin? Permite la estabilidad de los reactivos. Purifica la pulpa, precipitando los iones de algunas sales. Deprime la pirita. Protege la corrosin al equipo de flotacin. 3.7. DOSIFICACIN DE REACTIVOS Es la cantidad de reactivo, en peso, agregado a la pulpa, referida a una tonelada de mineral. Se expresa en kilo de reactivo por tonelada mtrica de mineral. La dosificacin de reactivos debe modificarse cuando vari la ley del mineral de cabeza y cuando se modifica el tonelaje del mineral. La dosificacin debe ser exacta porque puede flotar las gangas por exceso de colector o deprimirse las menas por exceso de depresor. 4. CONTROLES EN LA FLOTACIN. El proceso de flotacin que parece ser bastante sencillo, tiene un cierto grado de complejidad debido a las leyes de cabeza que varan durante las 24 horas, y para llevarse en forma eficaz se debe mantener

4.1.RECUPERACIN Y RADIO DE CONCENTRACIN.


Son indicadores de la efectividad y selectividad del proceso de flotacin. La recuperacin es la cantidad expresada en porcentaje, de mineral valioso extrado en el concentrado. El radio de concentracin, es la cantidad de unidades de mineral de cabeza de las que se obtiene uno de concentrado. Tcnicamente, no conviene llevar la concentracin a un grado de enriquecimiento mximo, porque ms rico son los concentrados, menor es la recuperacin. Las prdidas crecen en proporcin aritmtica a la izquierda del concentrado hasta un cierto lmite, pasando este crecen en proporcin geomtrica. Econmicamente, este limite puede determinarse comparando, por un lado, el valor de un concentrado ms rico, por otro lado, el costo de operacin y las perdidas de mineral valioso para elevar la ley del concentrado. 4.2. ALIMENTACIN DE REACTIVOS. 15

Los reactivos deben ser alimentados siempre en las cantidades indicadas y en el lugar preciso. En cada planta, las cantidades de reactivos estn calculadas de acuerdo a la ley de la cabeza de mineral y segn los concentrados que se quieren obtener. Por eso, la flotacin sufre enormemente cuando los reactivos no estn bien medidos. Cmo se realiza el control de reactivos? La dosificacin adecuada de reactivos se controla por el plateo, observacin de las espumas (Debe recordarse el tipo y color de ellas que dan buenos resultados). Para que se platea en la alimentacin? Para determinar la calidad y la ley del mineral, y as dosificar adecuadamente. Dnde se alimenta los reactivos? Se alimentan en los molinos, acondicionadores de pulpa o directamente en los canales. El lugar depende de: 1. Qu trabajo hace el reactivo 2. Solubilidad del reactivo en agua 3. Si es slido o no 1. MODIFICADORES Ya sabemos que estos reactivos se agregan para modificar la superficie de la ganga y de algunos sulfuros, a fin de evitar que los colectores acten sobre ellos y floten. Entonces, es necesario que los modificadores se agreguen a la pulpa, antes que los colectores. 2. ESPUMANTES Y COLECTORES Acabamos de ver que se aaden a la pulpa despus que los modificadores. Adems, hay que recordar que estos reactivos deben agregarse poco antes de la flotacin, a fin de que tengan tiempo de mezcladores y actuar mejor

Qu cantidad de reactivos se usa en cada caso?

La cantidad que se debe usar est indicada en el reporte. En algunos casos el jefe de guardia ordena cul debe ser el consumo. Esta cantidad debe ser exacta: de lo contrario pueden ocurrir serios problemas en la flotacin Es suficiente el chequeo de los reactivos en los alimentadores?

No, es necesario chequear que los reactivos caigan en su lugar y en la cantidad indicada.

Qu indica una espuma pequea y cargada? Demasiada dosificacin o alto poder del colector usado, que origina la flotacin de ganga.
Qu indica una espuma descargada? Dosificacin deficiente o bajo poder colector. 16

Qu indica una espuma frgil? Dosificacin deficiente de espumante o exceso de cal. Cmo es una buena espuma? Una buena espuma esta formada de burbujas de aire mineralizadas, de tamao pequeo y homogneo y sin excesiva viscosidad. 4.3. LA COLUMNA DE ESPUMA. Qu es la columna de espuma? Es la altura que tiene la espuma a partir del nivel de la pulpa Qu tamao debe tener la columna de espuma? Vara segn el circuito; se aceptan generalmente las siguientes medidas: Scavenger 1- 2 Rougher 3- 4 Cleaner 4- 5

Cmo se consiguen estas alturas? Regulando cuidadosamente el aire y las compuertas, tambin regulando los reactivos

4.4.LAVADO CON EL PLATO


Una manera practica de ver si la flotacin se esta realizando bien es por un anlisis gravimtrico que se realiza en un clasificador manual rotatorio llamado plato de lavado. El plateo consiste en tomar una muestra determinada, que puede ser de los relaves o concentrados. Si es relave para saber hasta que punto se esta escapando los sulfuros valiosos, y si es el concentrado para observar hasta que punto lo estamos limpiando de todas la impurezas que hay en el mineral. Una vez que se tiene la muestra en el plato, se procede a quitarlo las lamas, y cuando la muestra esta limpia de estas lamas, se hace girar lentamente el plato de tal forma que los minerales de mayor peso especifico se distinguen hacia el centro del plato, mientras que los de menor peso especifico se van distribuyendo hacia el borde de dicho plato. As, tenemos que en un buen plateado se distinguen desde el borde del plato; primeramente los insolubles, luego el zinc, el cobre, el fierro y al final hacia el centro el plomo. Para que se lava con el plato? Se lavan las espumas de los concentrados y los relaves, con el objeto de verificar si hay material indeseable en los concentrados o si hay sulfuros valiosos en los relaves. En casi todas las plantas, se usa el plato para controlar la flotacin. Dnde hay que lavar? Generalmente hay que lavar en: Rougher 17

Relaves Concentrados

Cada cuanto tiempo hay que lavar? Ms o menos cada media hora. O cuando cambian las espumas, indicando una variacin en la flotacin Qu pasa cuando no se lava con el plato? No habra manera de controlar la flotacin, porque a veces, el ojo no es suficiente 4.5. EL AGUA EN LOS CANALES Qu objeto tiene esta agua? El agua en los canales sirve para empujar las espumas que han cado en los canales y darles una densidad de pulpa adecuada Qu sucede cuando hay exceso de agua? Cuando en los canales hay exceso de agua:

Se diluye demasiado las densidad de la pulpa (sobre todo cuando son medios que van ha ser reflotados) Se diluye los reactivos Se altera el pH

Qu pasa cuando falta agua en los canales? Los canales se atoran y rebalsan 4.6. CUIDADOS DE OPERACIONES Qu cuidados se deben tener en la flotacin? Para que la flotacin sea correcta, usted debe tener los siguientes cuidados:

1. 2. 3. 4.

Verificar que la alimentacin a las celdas sea constante y uniforme, a fin de mantener un volumen de pulpa constante en las celdas Columna de espuma: Que tenga la altura correcta. Use las compuertas y las vlvulas de aire para conseguir esta altura, de tal manera que, siempre sea la espuma la que rebalse y nuca la pulpa Verifique, cada media hora, cuando menos, que los reactivos caigan su lugar y en la cantidad precisa. Prueba del plato. Lavar las espumas de los concentrados y los relaves una o dos veces por hora o cada vez que note variacin en la flotacin 18

5. 6. 7.

Cantidad de agua en los chisguetes reglela cuidadosamente para no diluir demasiado la pulpa que va a otras mquinas de flotacin Agitacin: Regule constantemente Aire: Controle cuidadosamente.

4.7. CONTROLES METALURGICOS EN LOS CIRCUITOS DE FLOTACIN Es muy importante un control adecuado en este circuito por que la calidad del mineral (ley de cabeza) proveniente de mina cambia continuamente, haciendo de la flotacin un proceso dinmico que requiere un seguimiento continuo. 5. CIRCUITOS DE FLOTACIN. Es la agrupacin de las maquinas de flotacin y las labores unidad para formar un todo armnico, dinmico y ptimo. Usted sabe que la flotacin es una operacin destinada a seleccionar los sulfuros valiosos contenidos en la pulpa y rechazar la ganga como relave. Pero resulta casi imposible hacer esta operacin en una sola celda y conseguir un concentrado limpio y un relave igualmente limpio; es necesario que las espumas de las primeras celdas pasen a un nuevo grupo de celdas que se encarguen de limpiar los elementos indeseables que hayan logrado flotar con la parte valiosa. Lo mismo ocurre con los relaves de la primera mquina ya que an tienen apreciable cantidad de sulfuros valiosos que no se pueden perder y es necesario recuperarlos en otro grupo de celdas. Por esta razn, en la seccin flotacin tenemos tres tipos de celdas: a. De cabeza o rougher (desvastadoras)

b.
c.

Limpiadoras o cleaner Scavenger

5.1.CELDAS UNITARIAS
La celda de flotacin se intercala entre la molienda y el clasificador. En la planta la celda unitaria RCU N 1 trabaja con la descarga de los molinos 9x12 y 10,5x13. La celda unitaria WS N 2 trabaja con la descarga del molino 7x12. 5.2. CELDAS DE ROUGHER Qu trabajo hacen las celdas de cabeza o rougher? Estas maquinas reciben la pulpa de cabeza procedente de los acondicionadores o del overflow de los ciclones de remolienda. Aqu flota la mayor parte de los sulfuros valiosos. Pero en estas celdas slo obtendremos concentrados y relaves provisionales Por qu la espuma obtenida en las desvastadoras no es un concentrado final? Porque todava contiene muchas impurezas 5.3. CELDAS LIMPIADORAS a. Qu trabajo hacen los limpiadores? Estas mquinas sirven para quitar la mayor cantidad de las impurezas contenidas en las espumas de las rougher y nos dan finalmente un concentrado. 1er Clearner 19

2do Clearner 3er Clearner Las espumas del 3er cleaner, forman el concentrado final que va al espesador 5.4. CELDAS SCAVENGER

Qu trabajo hacen el scavenger? Estas mquinas reciben como el relave de rougher y tratan de hacer flotar el resto de los sulfuros que no han podido flotar en las celdas de cabeza, ya sea por falta de tiempo, deficiente cantidad de reactivos, o por efectos mecnicos
Pero las espumas que obtenemos en estas mquinas no las podemos mandar al espesador porque estn sucias, pero tampoco las podemos botar porque contienen mucho material valioso. Entonces, Qu debemos hacer? Regresarlas al circuito 5.5. PRODUCTOS INTERMEDIOS Qu son los productos intermedios o medios? Los relaves de las limpiadoras y las espumas de las agotadoras son productos ms ricos que el relave final pero ms pobres que los concentrados finales. Por esta razn, tienen que trabarse nuevamente, a fin de recuperar la mayor cantidad posible de sulfuros valiosos contenidos en ellos. Estos productos se llaman intermedios o medios. 5.6. PRODUCTO FINALES Cules son los productos finales de la flotacin? El circuito de flotacin nos proporciona dos productos finales: Los concentrados Los relaves Qu caractersticas deben tener estos productos? No siempre se puede sealar que un concentrado y su relave tengan leyes fijas. Esto depende, en gran parte, de la ley de la cabeza. Solamente podemos recomendar que usted. Como buen flotador trate siempre de obtener los relaves ms limpios que pueda, y un buen concentrado segn la ley que le indique su jefe.

20

DOSIFICACIN Y CONSUMO DE REACTIVOS DEL CIRCUITO DE MOLIENDA FLOTACIN CONCENTRADORA ROSAURA

MEZCLA 5 MEZCLA 5 NaCN 0.5 2500 75.00 4500 13.50 TMH 100
CIRCUITO ULK

1400

42.00

MEZCLA 5 Na2S 1

1000 700

30.00 4.20

MEZCLA207.0 NaCN 21.90 228.9 Na2S 4.20 Z - 11 11.28 F - 70 29.40

9'x12' B 2A B ASH

CIRCUITO ZINC

Z - 11 13.44 F - 70 0.00 CuSO4 210.00

Z - 11 F - 70

4 100

200 44

4.8 26.4 B2

Z - 11 F - 70

4 100

20 5

0.48 3.00 A I

B3 A II

CAL A III

9.0

0.00

Z - 11 4 F - 70 100 MEZCLA 5

150 800

3.6 0.0 24.0

NaCN Z - 11

0.5 4

2000 100

6.0 2.4

Z - 11 F - 70

4 100

250

6.00 0.00

MEZCLA

600

18.0 CL RO I Z - 11 F - 70 4 100 60 1.44 0.00

R O I

CL I CuSO4 7 0.0

MEZCLA

R O II

CL II

NaCN CAL

5 0.5 1

600 800 12.2

18.0 2.4 0.1

CL II

RO II

CL III

CL III

Z - 11

150

3.60

SC C. Pb CuSO4 7 5000 210.00 C. Zn

SC

Z - 11

100

2.40

C. Pb

6.

EQUIPOS DE FLOTACIN Los equipos que se usan en flotacin son los siguientes: Celdas de flotacin. Bombas. Alimentadores de reactivos. Molinos Ciclones Acondicionadores Potencimetros Courier 30AP/XP Muestreadotes automticos 6.1. FUNCIONES DE LAS CELDAS DE FLOTACIN. Los equipos en los cuales se realizan los procesos de flotacin se denominan celdas de flotacin y son construidos de modo que favorezcan la realizacin del proceso mediante las siguientes funciones:

A.

Mantener todas las partculas (las ms gruesas) o las ms densas en suspensin dentro de la pulpa que ingresa a la celda de flotacin, evitando la segregacin de los slidos por el tamao o por la densidad. 21

El arenado de las celdas es un problema comn, reduce el volumen de la celda y la perdida de tiempo de residencia de la pulpa, afectando a la recuperacin de los sulfuros valiosos.

B. C.

La aireacin, que involucra la diseminacin de finas burbujas de aire dentro de la celda; los volmenes de aire requeridos dependern del peso de material alimentado. Promover la colisin entre partculas minerales y las burbujas de aire con la finalidad de proveer oportunidades para la adhesin selectiva y el transporte de las partculas de mineral deseado en la columna de espuma.

D.

Mantener la pulpa en condiciones de quietud, inmediatamente debajo de la columna de espuma para favorecer su estabilidad. Tambin permite una adecuada evacuacin de relaves como de concentrados, as como la fcil regulacin del nivel de pulpa en las celdas, de su aereacin y del grado de agitacin. E. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda y la eliminacin del circuito de las espumas con concentrado y de la pulpa con los relaves de la flotacin. Proveer un mecanismo de control (controles automticos de pulpa, compuertas de relaves y cajas de descarga) de la profundidad de la pulpa y la profundidad de la columna de espuma Zonas especificas de las celdas de flotacin:

F.

Zona de mezcla; aquella en la cual las partculas minerales toman contacto con las burbujas de aire. Zona de separacin; en la que las burbujas de aire se condensan una con otra y eliminan partculas indeseables que pudieran haber sido arrastradas por atrapamiento u otro motivo. Zona de espumas; en la que las espumas mineralizadas debern tener estabilidad y ser removidas de la celda conteniendo el concentrado.

6.2. TIPOS DE CELDAS DE FLOTACIN A. CELDAS MECANICAS Se utiliza en forma generalizada en nuestro medio; se caracterizan por tener un agitador mecnico que mantiene la pulpa en suspensin y dispersa el aire dentro de ella. A este tipo pertenecen las celdas: Agitair, Denver, Outokumpu, unitaria rcu, unitaria ws. Los bancos divididos en celdas por paredes intermedias como el caso de las Denver Sub A, son utilizados especialmente en plantas pequeas, donde se requiere que el impulsor actu como una bomba o en etapas de limpieza donde es necesario un control estricto de niveles de pulpa, agitacin, etc. Los bancos de flujo libre proporcionan ventajas por su construccin y mantenimiento ms simple y mejor suspensin de las partculas gruesas al eliminarse las paredes intermedias. La aereacin en las celdas mecnicas pueden realizarse por insuflacin forzada de aire o por la accin succionante del impulsor; la utilizacin generalizada de este tipo de maquinas, frente a las neumticas se deben a las dos ventajas que indiscutiblemente ofrecen:

Mantienen adecuadamente los slidos en suspensin. 22

Es posible arrancar con relativa facilidad cuando se encuentran cargadas. La nueva tendencia en la construccin de celdas mecnicas se orientan a maquinas de gran tamao, con lo que se logra una reduccin en el numero de celdas, mejoramiento en el control y facilitando en el mantenimiento. En esta seccin tenemos 4 tipos de celdas de flotacin que son las siguientes:

Celda Unitaria RCU. Celda Unitaria WS

Celda outokumpo OK 8 Celda Denver Sub A Se llama banco de flotacin a la reunin de dos o ms celdas, tiene las siguientes partes:

Cajn de alimentacin o tubera de alimentacin. Compuerta desarenadora. Cajn de descarga de relave. Chisguete de agua a presin.

CELDA UNITARIA RCU El modelo de la celda que usamos es RCU 10 Partes de la celda de flotacin: Cajas de alimentacin y descarga. Tanque. Canaletas perifricas. Estator Impulsor. Sistema de control de nivel. Sistema de control de alimentacin de aire.

CELDA UNITARIA WS El modelo de la celda que usamos es WS Partes de las celdas de flotacin: Cajas de alimentacin y descarga. Tanque. Canaletas perifricas. Estator Impulsor. Sistema de control de nivel, compuerta manual.

CELDA OUTOKUMPU El modelo de la celda que usamos es OK 8 a. Funcionamiento

La alimentacin de pulpa se realiza mediante una caja de alimentacin y a travs de una abertura entre la caja de alimentacin y el primer tanque de 23

flotacin. La pulpa es transferida de un tanque a otro y sale del banco a travs de la caja de descarga del ltimo tanque. El nivel de pulpa del tanque o grupo de tanques es medido y mantenido en un valor necesario gracias a un controlador de nivel y a vlvulas de control automticas. Las vlvulas de dardo, ubicadas en la caja intermedia o de descarga del tanque, son empleadas para el control del nivel de pulpa. En caso de haber dos vlvulas dentro de la caja, la vlvula manual puede ser operada por una rueda manual con vlvula de control manual.

b.

Datos tcnicos Partes de las celdas de flotacin: Cajas de alimentacin y descarga. Tanque.

Canaletas perifricas. Estator Impulsor. Sistema de control de nivel. Sistema de control de alimentacin de aire. 24

c.

Inspeccin Se recomienda inspeccionar el equipo sobre una base peridica, como mnimo una vez por semana. Esta inspeccin es llevada a cabo sin detener la mquina y debe incluir entre otras cosas la verificacin de cualquier evidencia de mala alineacin, sobre calentamiento y ruidos extraos, y la medicin de las vibraciones del cojinete y del engranaje empleando un apropiado medidor manual de vibracin. Los operadores realizan inspecciones adicionales durante su normal desplazamiento dentro de la planta. En intervalos de seis meses, aproximadamente, detenga y vace la mquina para realizar una completa inspeccin sobre una base previamente planeada. Inspeccione especialmente los siguientes aspectos: Acondicionamiento y ajuste de los rotores, estatores y ejes inferiores. Verifique que las ranuras de aire de los rotores y los pasajes de aire a travs de los ejes se encuentren libres de bloqueos.

CELDA SUB A: El modelo de la celda que usamos es denver sub A 24 y sub A 30. La primera celda de sub aireacin producida por Denver fue la Sub A oper como una simple celda pero estuvo disponible en bancos de 2 a12 celdas, cada una con un mecanismo separado. Esta celda es todava muy popular usada en circuitos de limpieza. a. Funcionamiento El alimento es transportado al centro del impulsor va la tubera de alimentacin. Dependiendo del circuito y de la disposicin de las celdas, esta tubera de alimentacin puede ser instalada en alguno de los cuatro lados. El mantenimiento de estos mecanismos difiere ligeramente de las D-R. Al alimento o tuberas de recirculacin debern primero ser removidas. El eje de la hlice es destornillado desde la armazn de la celda y entonces el mecanismo entero puede ser levantado. El impulsor, luego es removido. b. Datos tcnicos Caja de la celda. Eje central de la celda. Impulsor. Estabilizador. Tubera de aire o baja presin. Paletas para evacuar espumas. Compuerta desarenadora de gruesos. Canales de espumas o concentrados. Sistema de movimiento.

25

c.

Inspeccin Se recomienda inspeccionar el equipo como mnimo una vez por semana. Esta inspeccin es llevada a cabo sin detener la mquina y debe incluir entre otras cosas la verificacin de cualquier evidencia de mala alineacin, sobre calentamiento y ruidos extraos, Como resultado de estas inspecciones, deber reportarse fallas o posibles funciones inusuales.

B.

CELDAS NEUMATICAS

Son mquinas de flotacin que no tienen impulsor mecnico; la pulpa es agitada por aire comprimido. La celda columna es una de las ms usadas en Canad. En este tipo de celdas ocurre un proceso en contracorriente, el alimento se introduce en la mitad de la columna y el aire es insuflado por la parte inferior a travs de un fondo poroso. Igualmente se aade agua de lavado por la parte superior, al nivel de espumas, el mineral al caer encuentra las burbujas en la zona 3 produciendo la mineralizacin de las burbujas. Las celdas columnas al igual que las de ms celdas neumticas en general presentan el problema de la obstruccin de los insufladores de aire o de los fondos porosos. 6.3. CUIDADOS EN LAS MAQUINAS a. 1. 2. 3. 4. 5. 6. b. 1. 2. 3. 4. 5. Qu cosas se deben vigilar en las celdas? Que no hayan huecos en el casco Que las mariposas de agitacin se encuentren en buen estado Que los tubos de aire no estn tapados Chequear el estado de la hoja y la varilla de las compuertas Mantener las fajas de transmisin con una tensin correcta Que los motores no se calienten Qu cuidados se deben tener en las bombas? Que la caja de bomba y el cilindro no calienten Que el tubo de succin est bien empernado y sin escape El cajn de la bomba en buen estado y sin carga asentada Atoros Motor y fajas Antes de arrancar una bomba, verifique que la caja este libre de carga. Si usted arranca con la mariposa trancadapor la carga, puede romperse el perno del impulsor.

6.4. EQUIPOS AUXILIARES Son unos equipos que ayudan en el control de las operaciones: 26

Bombas, acondicionadores, Courier 30xp al potencimetro; los alimentadores de reactivos: bombas, vlvulas tipo pinch y Clarkson.

A.

BOMBA

Las bombas del proceso deben ser inspeccionadas por lo menos cada 2 horas para ver si tienen problemas potenciales. Esta tarea del operador proporciona informacin til para diagnosticar problemas de bombeo operacionales y mecnicos. La siguiente gua se aplica principalmente a las bombas horizontales. Muchas de las tcnicas usadas tambin se aplican a las bombas verticales. Es comn que un sistema de bombas del proceso est compuesto de bombas en lnea y stand by. El operador puede encontrar que un problema de bombeo se soluciona cambiando a la bomba stand by. Este mtodo sirve como una buena herramienta de diagnstico para resolver problemas de bombeo. Algunas bombas tienen sellos de empaque, mientras que otras tienen sellos mecnicos. Antes de hacer funcionar la bomba realice las siguientes operaciones: a. Revise visualmente todas las tuberas principales y auxiliares para asegurarse de que todas las conexiones estn bien hechas.

b. Revise las instalaciones elctricas. Arranque de la bomba realice las siguientes operaciones:
Se recomienda llenar el cajn de alimentacin con agua antes de arrancar la bomba. d. No haga funcionar la bomba cuando esta estancada (sin flujo de descarga) o cuando esta arenado. Parada de la bomba:

c.

e. f.
Las partes:

Desviar la carga del cajn de la bomba y lavar con agua. pare la bomba y retire el tapn.

Armazn. Forro de la carcasa. Impulsor. Tornillo de impulsor. Disco. Empaquetadura. Cilindro largo. Polea.

B.

POTENCIOMETRO

Sabemos que una de las condiciones de pulpa de flotacin es tener un pH correcto. Pues bien, para medir este pH usamos el Potencimetro Cules son las partes principales del Potencimetro?

27

a.

Los electrodos son muy delicados. Hay que tener mucho cuidado al usarlos Sirve para calibrar el equipo. El operador no esta autorizado para usarlo. Transmisor de pH (anlisis). Controlador de proceso, sistema de control que analiza el pH, de acuerdo al set point ingresado por el operador Vlvula pinch, el cual es accionado directamente por la vlvula solenoide 220vac.

b. c.
d.

Cmo se opera el potencimetro? Se selecciona el pH de referencia 9,0 con el set point (sp) y la variable de proceso (pv) se mantiene en 9,0. Se selecciona la opcin manual cuando la variable de proceso esta alto o bajo del set point para abrir o cerrar la vlvula. Qu cuidados se debe tener al operar el potencimetro? Seleccionar el valor 9,0 de set point y verificar que el controlador este trabajando en automtico. Qu pasara si se dejan sucios? Dara una lectura errada. Los electrodos deben permanecer mojados, mantenindolos dentro de un vaso lleno de agua limpia cuando no trabaja. C. ALIMENTADORES DE REACTIVOS

Los dosificadores de reactivos se basa en tres etapas la primara es el control de llenado de los tanques en forma automtica, garantizando de esta manera que los tanques permanezcan llenos de reactivos .La Segunda etapa estn gobernadas por bombas electrnicas del tipo diafragma de la marca Milton Roy garantizando la precisin en la dosificacin. La tercera etapa de dosificacin tambin es elaboraba por vlvulas tipo pinch que es gobernada por una lgica de control. Todo el sistema esta gobernado por un PLC marca Quantum donde se encuentra la lgica de control (control de llenado de tanques, dosificacin mediante vlvula tipo pinch, etc) a la vez se encuentra monitoreada por un sistema supervisor llamado Factory Link, donde el operador pueda ingresar los caudales de dosificacin que desee, ver el llenado de los tanques, prender o apagar las bombas y pueda tener los reportes del consumo de reactivos por guardia todo esto en tiempo real. De esta manera se garantiza la dosificacin de reactivos en una gran precisin y evitando perdidas de este, de la misma manera se lleva un consumo controlado de los reactivos por guardia. Para que sirven los alimentadores de reactivos? Ya hemos visto que los reactivos deben alimentarse a las celdas en cantidades definidas, pues si echa demasiado poco se presentan serios problemas. Por lo cual se usa estos aparatos para alimentar reactivos en cantidades medidas 28

Como funciona el alimentador clarkson? El motor hace girar el disco (1) con sus copas sumergindolo en el reactivo contenido en el tanque (2). Las copas (3) suben llenas de reactivo, que vacan al bajar La planta mvil del regulador (4) limita la cantidad de reactivo que cae en el canal de salida. Si la platina esta abajo dejara pasar menos reactivo y si esta levantada, entrara ms reactivo al canal de salida. Qu cuidados se deben tenerse con el alimentador? Debe mantenerse una limpieza genera, a fin de evitar que la suciedad nos impida regular correctamente el aparato, o que lo atore. Debe cuidarse que las copas estn siempre bien ajustadas, porque puede variar la cantidad de reactivo se voltea y ocasionar malas mediciones.

D.

ACONDICIONADORES

Antes de pasar a la flotacin, es necesario permitir que la pulpa y los reactivos estn juntos un determinado tiempo, con el fin de Acondicionarlos y conseguir la mayor eficiencia de los reactivos en la flotacin. Este Acondicionamiento de la pulpa se hace en los tanques acondicionadores Cules son las partes principales de los acondicionadores? a. El tanque. Es el recipiente de la carga b. El eje. Recibe la fuerza del motor y la pasa a la mariposa c. La mariposa o impulsor. d. La columna. Cuyo borde superior esta al nivel de la pulpa y su borde inferior de la mariposa. Toda columna rodea la eje e. El tubo de entrada de carga. f. Tubo de salida de carga

29

Cmo funciona el acondicionador? La forma de la mariposa y el sentido de la rotacin al girar que hacen que la pulpa vaya contra el fondo del tanque y luego suba rebalsando el borde superior de la columna cayendo nuevamente sobre el impulsor. As se genera un movimiento de la pulpa que baja y sube constantemente. La salida de la carga se hace por un tubo colocado a nivel de la pulpa y al lado opuesto del tubo de entrada Qu cuidados se debe tener en los acondicionadores? a. Mantener libre los tubos de entrada y salida

b. c. E.

Evitar la cada de latas, trapos, y de todo material que se pueda enredar en la mariposa Si por algn motivo la carga se asienta en el tanque, hay que ayudar a la mariposa usando mangueras con aire a presin.

COURIER 30AP

El analizador en lnea para anlisis elementales de flujos de procesos de pulpa en tiempo real. Es una tecnologa desarrollada con la finalidad de facilitar un mejor control del proceso, el uso creciente de esta tecnologa se debe fundamentalmente a las mayores exigencias del mercado internacional de productos minero-metalrgicos y la implementacin de lmites permisibles en la proteccin al medio ambiente. El objetivo es desarrollar sistema de control del proceso de flotacin en la Planta Concentradora, desde una base conceptual que integre: Un mejor control del proceso Ahorros en costos de muestreo metalrgico Menores costos de operacin Uso optimo de insumos Mejor recuperacin de valores Incremento de produccin Mejora la calidad de concentrados El modelo que usamos es el Courier 30AP. Desde un punto de vista metalrgico, esta herramienta resuelve muchos problemas comunes a todas las Plantas de Procesamiento de Minerales, sabemos que los flujos de alimentacin no son constantes, la ley de los elementos varan considerablemente, debido a la naturaleza compleja de minerales, la variacin de las leyes afectan la performance del proceso metalrgico, es as la activacin de Zn en el circuito Bulk o el desplazamiento de Pb al circuito Zn. 30

Los problemas metalrgicos en las Plantas Concentradoras que podr ser posible solucionar son: Control de disturbios (alteraciones de las leyes de alimentacin, productos y desechos). Accin correcta de reactivos de flotacin. Recuperacin de valores.

Grados de concentrados. Recuperacin econmica.

Las ventajas que presenta son:

El ensaye recibido de mineral alimentado y productos de flotacin, el ciclo de anlisis de muestras es cada 10 minutos, es una importante ayuda en la toma de decisiones sobre el grado de concentrados, recuperacin de valores metlicos, determinacin de cargas circulantes en flotacin, etc. Reportan inmediatamente los resultados de las variaciones de parmetros, desde variaciones de granulometra, cambios de circuitos y variaciones en la cantidad y punto de adicin de Reactivos de flotacin.

Los costos son reducidos fundamentalmente al incrementar la recuperacin de valores y con la disminucin del consumo de reactivos. Segn estadsticas de Plantas Concentradoras, la adopcin en la operacin de esta tecnologa produce un incremento en la recuperacin metalrgica de un 0.5% a un 2.5% y un incremento de produccin de 0.7% a 3% algunas veces se han logrados resultados mayores. a. 1. 2. Datos tcnicos Dispositivo de muestreo. El muestreador toma de muestras primarias enva una parte del flujo del proceso al equipo de multiplexin para el muestreo secundario. Bomba. La muestra primaria es enviada al multiplexor por un sistema de bombeo. Control del analizador. Panel de control de la sonda del analizador. Multiplexor. El flujo total de la muestra primaria es regulado por una manguera de muestra activa por un cilindro de aire. El mismo cilindro transporta la manguera en la otra direccin a travs de un cortador a intervalos programables con el fin de recolectar una muestra compuesta representativa. Esta conformado por: Malla autolimpiadoras, tanque para control de pulpa. Sonda del analizador. La sonda del analizador combina el mtodo de medicin de fluorescencia de rayos X por dispersin longitud de onda de alto rendimiento. 31

3.
4.

5.

La ventana de la celda de flujo es limpiada y lentamente desgastada por el contacto activo con la pulpa, puede ser recambiada manualmente cuando requiere. El analizador irradia la muestra en la capa sensible de la celda de flujo mediante un tubo de rayos X de alta intensidad. 6. Control de la sonda.

Servicios de apoyo, agua potable y aire.

COURIER 30XP. ANALIZADOR DE XRF


FLUJO DE PROCESO MUESTREADOR PRIMARIO MULTIPLEXION FILTRADO ESTABILIZACIN DESAIREACIN 20 L/MIN MUESTRAS POR TURNOS ANALISIS FLUJO CONTINUO 70-300 L/MIN

MONITOREO Y CONTROL

RETORNO DE MUESTRA

MUESTRA DE CALIBRACIN

F.

MUESTREADORES AUTOMATICOS

Los muestreadores automticos son maquinas que sirven para proporcionar la mas exacta y representativa muestra posible, el muestreo asegura el resultado preciso. b. Datos tcnicos Cortador Sistema de movimiento. 32


G.

Control automtico.

SPENCER BLOWER

7.

RECOMENDACIONES GENERALES

Limpieza. 1. Cada cunto tiempo es necesario hacer la limpieza en los pisos de flotacin? 2. Cada vez que estn sucios y el trabajo lo permita. Obligatoriamente al fin de cada guardia

Qu se debe limpiar en la seccin flotacin? Todas las maquinas (no mojar los motores elctricos) Pisos de las escaleras, etc. Recuerde que una planta sucia deprime el animo del trabajador

Seguridad 1. Por qu es necesario hacer limpieza de pisos y escaleras? Sencillamente porque la espuma derramada es muy resbalosa y usted mismo se puede caer. Para evitar este tipo de accidentes es mejor hacer la limpieza 2. Con qu se hace la limpieza?

En algunas plantas se usa agua a presin para lavar pisos y escaleras. El uso del agua en este caso es correcto slo se debe evitar el uso de agua en pocas y lugares 33

muy fros, porque dara lugar a la formacin de escarcha o hielo en las escaleras o pisos, esta escarcha es ms peligrosa que la espuma En este caso ser necesario secar los pisos y escaleras mojadas, con algo seco, aserrn, por ejemplo. Si no se dispone de este material, puede usarse la escoba 3. Qu otras medidas de seguridad debemos observar? a. Mucho cuidado al bajar escaleras b. Avisar al jefe de guardia cuando las barandas y peldaos de las escaleras estn en mal estado c. Tener mucho cuidado con las fajas y las poleas d. No dejar herramientas en le suelo

INDICE 34

I.

FUNDAMENTOS DE FLOTACIN

1.1. 1.2. 1.3. A. B. C.


A.

INTRODUCIN IMPORTANCIA ELEMENTOS DE FLOTACIN

FASE SLIDA FASE LIQUIDA FASE GASEOSA

1.4.
LA PULPA

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE FLOTACIN2 3 4 5 6

B.
C.

LOS REACTIVOS LA AGITACIN EL AIRE

D.

II.

REACTIVOS DE FLOTACIN

2.1.
A.

MODIFICADORES

B. C.

DEPRESORES Cianuro de Sodio Bisulfito de Sodio Sulfato de Zinc. SULFURO DE SODIO ACTIVADORES Sulfato de Cobre SULFURO DE SODIO REGULADORES DE PH

2.2.
A. XANTATO

COLECTOR

2.3. III.

ESPUMANTE

10 11

PARAMETROS DE FLOTACIN 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. GRANULOMETRIA DEL MINERAL. TIEMPO DE FLOTACIN DENSIDAD DE PULPA NIVEL DE PULPA DISPERSIN pH DOSIFICACIN DE REACTIVOS

IV.

CONTROLES EN LA FLOTACIN. 35

13

4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7.

RECUPERACIN Y RADIO DE CENCENTRACIN. ALIMENTACIN DE REACTIVOS. LA COLUMNA DE ESPUMA. LAVADO CON EL PLATO EL AGUA EN LOS CANALES CUIDADOS DE OPERACIONES CONTROLES METALURGICOS EN LOS CIRCUITOS DE FLOTACIN 17

V.

CIRCUITOS DE FLOTACIN 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. CELDAS UNITARIAS CELDAS DE ROUGHER CELDAS LIMPIADORAS CELDAS SCAVENGER PRODUCTOS INTERMEDIOS PRODUCTO FINALES 20

VI.

EQUIPOS DE FLOTACIN 6.1. FUNCIONES DE LAS CELDAS DE FLOTACIN.

A.

B.

6.2. TIPOS DE CELDAS DE FLOTACIN CELDAS MECANICAS CELDA UNITARIA RCU CELDA UNITARIA WS CELDA OUTOKUMPO CELDA SUB A: CELDAS NEUMATICAS 6.3. CUIDADOS EN LAS MAQUINAS

A. B. C. D. E. F. G.

6.4. EQUIPOS AUXILIARES BOMBA POTENCIOMETRO ALIMENTADORES DE REACTIVOS ACONDICIONADORES COURIER 30XP MUESTREADORES AUTOMATICOS SPENCER BLOWER

VII.
A. B.

RECOMENDACIONES GENERALES Limpieza. Seguridad

32

36

You might also like