Aluminio El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un metal no ferromagntico.

Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales.1 En estado natural se encuentra en muchossilicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis. Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera mecnica, tales como su baja densidad(2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX2 el metal que ms se utiliza despus del acero. Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El principal inconveniente para su obtencin reside en la elevada cantidad de energa elctrica que requiere su produccin. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su dilatada vida til y la estabilidad de su precio. Fundicin de aluminio HORNO DE REVERBERO El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una bveda de ladrillo refractario, que refleja (o reverbera) el calor producido en un sitio independiente del hogar donde se hace la lumbre. Tiene siempre chimenea. El combustible no est en contacto directo con el contenido, sino que lo calienta por medio de una llama insuflada sobre l desde otra cmara siendo por tanto el calentamiento indirecto. Es utilizado para realizar la fusin del concentrado de cobre y separar la escoria, as como para la fundicin de mineral y el refinado o la fusin de metales Tales hornos se usan en la produccin de cobre, estao y nquel, en la produccin de ciertos hormigones y cementos y en el reciclado del aluminio. Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio. Durante el proceso, se remueve desde una ventana el mineral fundido para que el calor acte lo ms uniformemente posible sobre toda la masa. Constan esencialmente de un hogar, un laboratorio con solera inclinada que permite que escurra el metal fundido hacia una canal por la que sale al exterior donde se vierte en los moldes. Sobre esta solera se dispone el material a tratar, extendido y con poca altura. y bveda y de una chimenea.

Las bajas temperaturas de fusin del aluminio y su facilidad para oxidarse hacen que el cambio a fusin con oxgeno en los Hornos de Reverbero requiera diseos de quemadores especficos para evitar sobrecalentamientos. Este problema no ocurre en los hornos rotativos debido por una parte al giro del horno, que hace que la temperatura en su interior se homogeneice con facilidad y por otra a la utilizacin de sales de proteccin que evitan sobrecalentamientos del material. La primera de las tecnologas consiste en la utilizacin de un quemador de baja temperatura de llama que evita sobrecalentamientos, bien de la bveda bien del aluminio, y amplio desarrollo de la misma, con lo que se asegura una gran homogeneidad tanto en la transmisin del calor como en la temperatura. La tecnologa de quemador JL est basada en la combustin por etapas, que como ventaja adicional reduce enormemente las emisiones de NOx. La segunda tecnologa es el quemador Quadraflo de Xothermic que, mediante un original sistema, permite el movimiento de la llama sobre el bao, cubriendo perfectamente toda la superficie sin sobrecalentar en ningn momento la misma. Esta tecnologa permite reducir tambin la temperatura mxima de bveda, con lo que se asegura que no queda afectada la duracin del refractario. Las tecnologas de combustin con oxgeno en los hornos de reverbero para fusin de aluminio permiten, respecto a la utilizacin de quemadores de aire fro: Incrementar la produccin alrededor del 50% Reducir el consumo energtico entre un 40 y un 50% Reducir el volumen de humos emitidos ms del 70% Reducir las oxidaciones del aluminio ms de un 20%

Aleaciones El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la traccin. Para mejorar estas propiedades mecnicas se alea con otros elementos, principalmente magnesio, manganeso, cobre zinc y silicio, a veces se aade tambin titanio y cromo. La primera aleacin de aluminio, el popular duraluminio fue descubierta casualmente por el metalrgico alemn Alfred Wilm y su principal aleante era el cobre. Actualmente las aleaciones de aluminio se clasifican en series, desde la 1000 a la 8000, segn el siguiente cuadro. Serie Designacin Aleante principal Principales compuestos en la aleacin

Serie 1000 1XXX Serie 2000 2XXX Serie 3000 3XXX Serie 4000 4XXX Serie 5000 5XXX Serie 6000 6XXX Serie 7000 7XXX Serie 8000 8XXX

99% al menos de aluminio Cobre (Cu) Manganeso (Mn) Silicio (Si) Magnesio (Mg) Al2Cu - Al2CuMg Al6Mn Al3Mg2

Magnesio (Mg) y Silicio (Si) Mg2Si Zinc (Zn) Otros elementos MgZn2 -

Laminacin

Materia prima (lingotes): La recepcin del material impuro, aqu se encuentran los desperdicios de aluminio donde se llevaran al primer proceso. Fundicin: Por medio de montacargas o gras se transporta todo el material al rea de fundicin donde se calienta a temperaturas altas para que el aluminio pueda ser vertido a unos moldes, para que, al momento de enfriarse tomen forma de placas y sea ms fcil su transportacin. Eliminacin de impurezas y moldeo: Una vez fundido el aluminio puede ser vertido a unos moldes, para que, al momento de enfriarse tomen forma de placas y sea ms fcil su transportacin. Proceso de laminado en caliente: Por medio de un tren de rodillos, se conduce la placa obtenida por fundicin, hacia en tren de laminado en el que se realizan varias pasadas, disminuyendo el espacio entre los rodillos entre cada pasada y usando una gran cantidad de lubricante, para evitar que la placa se una a los rodillos en caliente; al final del proceso se obtenga un aprovechamiento mximo del material.

Enrollado: Ya de la placa, que se convirti en un tramo de considerable longitud, se procede a enrollarlo mediante un tren de rodillos, para obtener rollos (este procedimiento se realiza para optimizar la transportacin y manejo del material). Cortes de tiras y residuos: Despus, se desenrolla para pasarlo por una trefiladora, en el cual se desechan excedentes e impurezas en el rollo Segundo proceso de laminado (en fro): Por medio de un tren de rodillos, se conduce hacia el tren de laminado en fro en el que se realiza un procedimiento similar al laminado en caliente

Troquelado Los elementos de transformacin en un troquel, son llamados punzn (macho) y matriz (hembra), ambos deben tener un tratamiento previo de endurecimiento (llamado templado) que debe superar la dureza de los materiales a procesar. La parte superior de la herramienta (parte superior del porta troquel) se sujeta firmemente al ariete o carnero de la prensa mientras que la parte inferior (porta matrices) se fija a la mesa de la mquina, el centramiento entre ambos (incluida la holgura) se mantiene gracias a los postes fijos en el porta troquel y los bujes embalados que se deslizan en las tazas, aunque hay troqueles que solamente tienen postes y tazas con ajuste deslizante entre ellos y algunos otros (esto ya es poco comn) que no cuentan con postes y para centrar se emplea un mtodo un poco rudimentario que se describe en procedimiento de montaje de troqueles.

Entendiendo que la operacin de troquelado se realiza a los 180 del viaje (carrera) del ariete, una vez realizada est, el punzn comienza a subir pero existe un problema: la elasticidad del material (vase Resistencia de materiales), que al contraerse abraza al punzn y, por lo tanto, tiende a subir junto con l; esto lgicamente debe evitarse, para ello entran en juego los extractores de la cinta metlica (planchador o expulsores o puentes) que separan el material del punzn al mismo tiempo que lo sujetan contra la matriz en el momento en que se realiza la operacin de troquelado. Por otro lado, el material cortado tiene cierta tendencia a adherirse a la matriz, ya que ste se expande. En algunos casos esta expansin no es suficiente y entonces tambin trata de subir pegada al punzn; para evitarlo, se utilizan los botadores que son simplemente pernos, que mediante la accin de un resorte, impiden que la pieza sea extrada de la matriz empujando literalmente hacia abajo el material cortado.