You are on page 1of 14

Curs5 Cap.

6 Tehnoogia recoacerilor Recoacerile sunt tehnologii de tratament termic preliminar, aplicate obinuit semifabricatelor, n scopul optimizrii proprietilor tehnologice ale materialului. n practic, recoacerile se aplic n scopul corijrii defectelor structurale datorate prelucrrilor anterioare sau regtirii materialului n vederea prelucrrilor ulterioare. Clasificarea recoacerilor se poate face dup temperatura de nclzire, dup natura transformrilor de faz petrecute n material la nclzire sau rcire sau dup scopul urmrit. Astfel, dup temperatura de nclzire a materialului, recoacerile se clasific n trei grupe i anume: Recoaceri subcritice grup care include tehnologiile de recoacere ce presupun nclzirea materialului la temperaturi inferioare punctului critic inferior (Ac1 n cazul aliajelor feroase). Recoaceri intercritice grup ce include tratamentele care presupun inclzirea produselor la temperaturi cuprinse ntre punctul critic inferior i punctul critic superior (Ac1 i Ac3 sau Accem n cazul oelurilor). Recoaceri supracritice grup care include tehnologiile care presupun nclzirea produselor la temperaturi deasupra temperaturi punctului critic superior. Dup tipul transformrilor care se petrec n volumul produselor exist 2 grupe de recoaceri i anume: Recoaceri fr transformri de faz n stare solid. Tratamentele termice din aceast categorie, denumite i recoaceri de tipul nti, au ca obiectiv aducerea produselor metalice ntr-o stare apropiat de echilibrul termodinamic prin nclziri i rciri n timpul crora seproduce diminuarea sau nlturarea n totalitate a unor efecte datorate prelucrrilor anterioare (tensiuni remanente, monogenitate chimic, ecruisare). Aceste obiective se realizeaz prin trecerea sistemului dintr-o stare energetic, caracterizat printr-o valoare mai mare la orice temperatur, n alt stare cu energia liber mai mic, la orice temperatur, deci mai apropiate de echilibru. Recoaceri cu transformri de faz n stare solid. Tratamentele termice din aceast categorie (recoaceri de tipul al doilea) au drept scop aducerea produsului metalic ntr-o stare apropiat de starea de echilibru termodinamic prin nclziri i rciri n timpul crora se produc modificri ale compoziiei chimice, structurii reticulare, proporiei, formei, dimensiunilor i distribuiei cristalelor de faz i constitueni. n ce privete energia liber, aceasta nu are valoarea corespunztoare echilibrului termodinamic. Fazele stabile la temperaturi ridicate au reele cristaline i fore interatomice diferite de cele stabile la temperaturi sczute,

astfel c curbele de variaie cu temperatura a energiei libere se intersecteaz. Pentru a face posibil transformarea este necesar ca sistemul s fie adus la o temperatur Ti mai mare (la nclzire) i Tr mai mic (la rcire) dect temperatura de echilibru. Dup scopul urmrit exist: Recoaceri de omogenizare Recoaceri de detensionare Recoaceri de recristalizare Recoaceri de regenerare a structurii Recoaceri pentru mbuntirea prelucrabilitii prin achiere a oelurilor 6.1. Recoacerea pentru omogenizare. Recoacerea pentru omogenizare este tratamanetul termic aplicat produselor metalice cu scopul de a atenua sau nltura complet neomonogenitile chimice care apar ca urmare a cristalizrii n afar da echilibru a topiturii i n special segregaia dendritic (segregaii majore). Acest tip de recoacere se aplic de obicei produselor turnate i n unele cazuri celor deformate plastic. n condiiile n care se realizeaz n tehnic turnarea i rcirea aliajelor n forme sau lingotiere, solidificarea nu are drept rezultat o structur corespunztoare diagramei de echilibru termodinamic. n structurile astfel obinute apar microsegregaii intradendritice, sau alturi de acestea, i separai eutectice care n structurile de echilibru ar trebui s fie n cantiti mici sau deloc. Aceleai fenomene se produc la solidificarea cordoanelor de sudur de mari dimensiuni. Asemenea structuri determin anizotropii majore ale proprietilor materialului cu influene nefavorabile asupra proprietilor tehnologice sau de utilizare. Izotropia proprietilor materialului se poate asigura prin aplicarea unei recoaceri de omogenizare, tehnologie supracritic, fr transformare de faz n stare solid i care se bazeaz,aproape integral pe mecanismele specifice difuziei. Mecanismul transformrii const n deplasarea prin difuzie a atomilor individuali din zone n care concentraia lor este mai mare n zone cu concentraie mai mic dect cea de echilibru. O expresie matematic a cineticii transformrii poate fi dat cu ajutorul legilor lui Fick: dm = D c dt dS x
Q

D = D0 exp RT unde: D coeficientul de difuzie

dm elementul de mas difuzat c - gradientul de concentraie definit ca diferena de x concentraie n elementul care difuzeaz ntre dou puncte infinit apropiate dt timpul de difuziune, respetiv durata procesului dS suprafaa pe care se face difuzia (suprafaa de schimb). Cinetica procesului de difuzie depinde aadar de structura iniial a materialului (prin granulaie), temperatura de nclzire i durata meninerii la temperatura de nclzire. Parametrii de baz ai recoacerii de omogenizare sunt temperatura de nclzire i durata de meninere la aceast temperatur care acioneaz n acelai sens. Pe de alt parte analiza relaiilor matematice ale legilor lui Fick demonstraz faptul c intensitatea procesului de difuziune scade cu timpul (gradientul de concentraie tinde spre zero) astfel c depirea unei anumite durate de meninere nu se justific tehnologic. nclzirea lent este indicat pe considerentul c pe deoparte ea acioneaz n acelai sens ca i creterea duratei nclzirii, iar pe de alt parte pentru c produsele turnate sau sudate au importante tensiuni interne fiind supuse pericolului deformrii sau fisurrii ca urmare a neuniformitii procesului de nclzire. Din aceleai motive se interzice introducerea arjei n cuptoare nclzite la temperaturi de peste 200 400 C. Temperatura de nclzire este ct mai apropiat de temperatura solidului real al aliajului respectiv: Ti = ( 0,85 0,95 )Ttop Durata de meninere la temperatura maxim de nclzire depinde nu numai de valoarea acestei temperaturi ci i de compoziia chimic n structura aliajului respectiv de gradul de neomogenitate. Tab. 6.1 Parametrii recoacerii de omogenizare pe categorii de produse Grupa de produse Temperatura de Durata de meninere nclzire [0C] [h] Lingouri din 11001200 15..30 oeluri aliate Lingouri din oe11001200 510 uri pentru automate Lingouri din oeluri de cons10501150 1020 rucii slab aliate Bronzuri cu staniu 650700 24 Aliaje de aluminiu 450500 46 Ca tehnologie de ratament termic, recoacerea de omogenizare se aplic n mod obinuit materialelor cu tendin mare de segregare cum ar fi oeluri aliate i unele aliaje neferoase.

Regimul de tratament termic pentru unele categorii de produse este dat n tabelul 6.1 6.2 Recoacerea pentru detensionare. Scopul tratamentului este de a elimina parial sau total tensiunile interne reziduale aprute n material datorit prelucrrilor anterioare sau de a asigura o anumit distribuie a acestora n volumul produsului. Dup cauzele care le genereaz, tensiunile interne sunt de dou feluri, termice i structurale. Dup scara la care se formeaz i se echilibreaz n volumul produsului tensiunile interne se grupeaz n felul urmtor: a) tensiuni de ordinul I sau macrotensiuni, care se formeaz i se echilibreaz la scara produsului metalic sau a unei pri a acestuia; b) tensiuni de ordinul II sau microtensiuni, care se formeaz i se echilibreaz la scara grunilor cristalini; c) tensiuni de ordinul III sau de formaii statice care se formeaz i se echilibreaz la scara celulei elementare. Scopul aplicrii recoacerii de detensionare l constitue eliminarea tensiunilor interne de ordinul I i II. Din punct de vedere termodinamic, produsul metalic, n care exist tensiuni interne de ordinul I i II, se caracterizeaz printro energie liber mai mare, la orice temperatur, dect acelai produs metalic n care aceste tensiuni sunt mai mici. La orice temperaturi este deci asigurat fora matrice i implicit condiia termodinamic pentru desfurarea procesului de detensionare. La temperaturi sczute, n jurul temperaturii ambiante, tensiunile interne se elimin prin procesul de relaxare. La temperaturi mai mari valoarea tensiunilor interne se micoreaz ca urmare a scderii valorii modulului de elasticitate E. Odat cu creterea temperaturii valoarea limitei de curgere a materialului se micoreaz astfel nct, la o anumit temperatur ajunge inferioar valorii tensiunii care aconeaz n microvolumul respectiv (fig.6.1). n aceste condiii devine posibil curgerea plastic local, pe anumite plane cristalografice, proces prin care energia elastic asociat deformaiilor elastice cauzate de tensiune se consum, micorndu-se corespunztor tensiunile interne remanente. Un alt mecanism prin care se micoreaz tensiunile interne l constitue difuzia n stare solid a atomilor interstiiali i a vacanelor. Prin deplasarea lor, aceste defecte punctiforme se pot anihila reciproc, micorndu-se energia asociat lor i implicit tensiunile interne. La temperaturi ridicate procesele de curgere plastic prin alunecare sunt mecanisme preponderente. n timpul nclzirii pentru detensionare, mecanismele de difuzie i de curgere plastic acioneaz concomitent, astfel nct cinetica procesului de detensionare este reprezentat in coordonate T -

t reflectnd influiena corelat a temperaturii i duratei de meninere.

rem

c
Temp. T0 Fig. 6.1 Variaia cu temperatura a limitei de curgere i a nivelului tensiunilor reziduale a materialelor metalice Stabilirea parametrilor tehnologici la rcoacerea de detensionare se face de obicei grafic lund n considerare nivelul de detensionare impus produsului. n acest scop s-a introdus parametrul Hollomon a crui expresie matematic este: T ( 20 + 10 log t ) P= 1000 unde T temperatura de meninere a produsului n 0C, iar t durata de meninere n ore. Utiliznd nomograme trasate special pentru detensionare se poate determina valoarea parametrului Hollomon cu ajutorul cruia se poate determina temperatura de nclzire sau durata de meninere. La stabilirea parametrilor termici i temporali trebuie s se aib n vedere c : mrimea i distibuia tensiunilor remanente iniiale depind de forma i dimensiunile produsului; nivelul de detensionare depinde de destinaia i importana produsului; condiiile de nclzire i rcire la recoacere trebuie s asigure evitarea apariiei unor noi tensiuni care s se nsumeze algebric cu tensiunile iniiale. Cteva regimuri de detensionare sunt recomandate n tab.6.2. Tab. 6.2 Material Ti [0C] Vi, VR tm Grad de 0 [ C/h] [min/mm] detens. Oeluri 550650 1030 24 7080% Font cenuie 550600 0,55 Alam 200330 1 Bronz 200 1 Aliaje de Al 270410 0,5 -

6.3. Recoacerea de recristalizare. Recristalizarea este un fenomen care nsoete deformarea plastic a rece. Odat depit un anumit grad de deformare, considerat critic, apare ecruisarea structurii materialului metalic, fenomen nsoit de creterea densitii defectelor structurale de tipul dislocaiilor, scderea plasticitii i tenacitii i creterea sensibil a duritii. ncercrile experimentale au demonstrat c prin nclzire se produce restaurarea structurii ecruisate i regenerarea proprietilor de plasticitate. Fenomenul se bazeaz pe procese de germinare i cretere i poart numele de recristalizare. KCU

HB

E I II III T 0 C

Fig.6.2 Variaia proprietilor i modificarea structurii cu temperatura de nclzire a materialelor metalice deformate plastic la rece Recoacerea de recristalizare se aplic produselor metalice prelucrate n prealabil prin deformare plastic la rece n scopul nlturrii totale sau pariale a ecruisajului. Transformrile prin care se realizeaz acest scop constau n nlocuirea grunilor cristalini deformai cu alii de alte forme, dimensiuni i distribuie i cu alte stri de tensiune i densiti de defecte de reea. Tipul reelei cristaline ca i compoziia chimic rmn neschimbate, transformrile fiind aadar fr modificri de faz n stare solid. Cercetri experimentale au demonstrat c modificri sensibile ale

alungirii specifice i ale rezistenei de rupere se constat numai cnd temperatura de nclzire a materialului a atins o anumit valoare. Deoarece n cele mai multe cazuri aceste modificri sunt nsoite de transformri structurale observabile la microscop i descrise prin denumirea geometric de recristalizare, temperatura minim la care se produc ele se numete temperatur de recristalizare sau prag de recristalizare. Temperatura de recristalizare primar (pragul de recristalizare) depinde de o serie de factori dintre care mai importani sunt urmtorii: a). Gradul de deformare cu ct gradul de deformare este mai mare, temperatura de recristalizare este mai mic. b). Durata nclzirii - cu ct durata nclzirii este mai mare, temperatura de recristalizare este mai mic. c). Viteza nclzirii cu ct viteza nclzirii este mai mare, temperatura de nceput i de sfrit a recristalizrii primare crete. Cercetrile experimentale au demonstrat c modificrile structurale i de proprieti cu temperatura de nclzire se desfoar succesiv n trei etape i anume: ntr-o prim etap a nclzirii, pn la atingerea temperaturii de recristalizare n structura i propietile materialului nu se nregistreaz modificri sensibile. Se produce o oarecare detensionare a materialului n principal prin anihilarea reciproc a unei pri din defectele structurale (stadiul I). La depirea temperaturii de recristalizare se produce restaurarea structurii ecruisate. Se formeaz prin germinare i cretere o structur cu gruni echiaxiali fini. Aceast etap poart numele de recrisalizare primar (stadiul II). n aceast etap se nregistreaz i modificri sensibile ale valorilor caracteristicilor mecanice (duritate, plasticitate i nu numai). La depirea unei temperaturi considerate critice (stadiul III), ca urmare a creterii mobilitii atomilor cu temperatura, se nregistreaz o cretere a mrimii grunilor prin coalescen cu influen negativ asupra plasticitii i tenacitii materialului. Fenomenul se numete recristalizare secundar i trebuie evitat. Stabilirea parametrilor tehnologici pentru recoacerea de recristalizare se face innd seama de faptul c, n cazul oelurilor, temperatura de recristalizare este: Trecr = 0,4*Ttopire Stabilirea temperaturii de meninere depinde de tipul oelului, configuraia produsului i gradul de deformare. Trebuie avut n vedere faptul c, odat cu creterea temperaturii de meninere scade durata de meninere i crete productivitatea. Parametrii tehnologici pentru recoacerea de recristalizare a oelurilor sunt prezentai n tab.6.3.

Tab.6.3 Parametrii recoacerii de recristalizare pentru oeluri Material nclzire Meninere 0 [ C] [h] Oeluri carbon moi (<0,2%C) 650700 0,51 Oeluri moi cu Mn 620640 12 Oeluri carbon semidure (0,3 0,5%C), oeluri slab aliate 700730 0,5 i de rulmeni Oeluri nalt aliate extradure, martensitice i 750770 12 ledeburitice (Ex. Rp) Oeluri austenitice 11001150 0,51 Rcire ap Aluminiul i aliajele sale 350420 Max.1 Cuprul i aliajele sale 500700 0,50,7 6.4 Recoacerea pentru achiere a oelurilor mbuntirea prelucrabilitii prin

Prelucrabilitatea prin achiere este o proprietate tehnologic definit complex care evalueaz calitativ i cantitativ capacitatea materialelor de a putea fi prelucrate prin detaare de achii. Prelucrabilitatea prin achiere nu se poate exprima printr-un indicator global, motiv pentru care, pentru evaluarea prelucrabilitii prin achiere se iau n considerare calitata suprafeei prelucrate, durabilitatea sculei achietoare, mrime forelor principale de achiere, consumul energetic specific i, nu n ultimul rnd, viteza de achiere admisibil. n cazul oelurilor, diferenele structurale determinate de compoziia chimic i prelucrrile anterioare, fac ca prelucrabilitatea prin achiere s fie evaluat pe grupe de oeluri, stabilite n principal pe criteriul duritii. Se poate discuta conform acestui criteriu despre oeluri extramoi, oeluri moi, oeluri semidure, oeluri dure i oeluri extradure. Otelurile extramoi i moi, carbon i slab aliate, caracterizate prin coninut redus de carbon (sub 0,2%) i elemente de aliere (sub 2%) au, n stare de semifabricat (laminate, piese forjate, piese turnate), structur predominant feritic (70 90% ferit), prelucrabilitatea lor fiind determinat de acest constituent moale, plastic, cu aderen la muchia sculei achietoare. Datorit coeficientului mare de frecare, forele de achiere snt relativ ridicate, ca i uzarea sculelor, iar suprafaa prelucrat prezint rugozitate mare, ca urmare a deformrii pronunate a materialului din faa muchiei frontale a sculei, a ncrcrii" sculei cu acest material, a zgrierii i ruperii dificile a achiei (gripaj" de prelucrare). Pentru a mbunti prelucrabilitatea acestor oeluri, se recurge la fragilizarea feritei pe dou ci: prin aliere i

prin tratament termic. Alierea este mai eficient. Ea se face fie cu elemente solubile, care durific ferita (fosfor, siliciu), fie cu elemente care formeaz incluziuni disperse, ce fragmenteaz ferita i uureaz frmiarea achiei (sulf, plumb, seleniu, telur, adaose de pmnturi rare). Metoda alierii este util n cazul oelurilor destinate prelucrrii pe strunguri automate, din care se execut piese statice sau fr pretenii deosebite n ceea ce privete reziliena i rezistena la oboseal, care snt micorate n prezena elementelor amintite. Oelurile din care se execut piese solicitate dinamic (n special cele din oeluri de cementare) se supun tratamentelor termice care urmresc acelai scop, respectiv fragilizarea feritei. Modalitile de fragilizare a feritei prin tratament termic snt urmtoarele : a) creterea granulaiei austenitice reale (prin nclzire la 9501 050C i menineri mai lungi) ; b) reducerea cantitii de ferit i creterea corespunztoare a proporiei de pseudoperlit prin subrcire mare din domeniul austenitic (prin aplicarea de rciri rapide n aer sau ulei); c) dispersarea feritei proeutectoide n toat masa structural, evitnd acumulri de ferit la marginea fotilor gruni de austenit (prin subrcire mare i ulterioar transformare izoterm n apropierea cotului perlitic al curbelor din diagramele IT); d) modificarea formei feritei, de la poliedric spre acicular (tot prin subrcire, n special la oelurile aliate). Modalitile artate se concretizeaz n dou tipuri de tratamente termice : a) normalizarea cu supranclzire la 9501050G i rcire n aer ventilat (pentru piese subiri) sau ulei (pentru piese groase); b)recoacere izoterm cu supranclzire la austenitizare i meninere izoterm la 600650C ; pentru ca recoacerea s fie eficace n toat masa produsului, se recomand ca subrcirea iniial s se fac pn la cea 500C pentru suprafa, dup care se trec piesele n cuptorul cu temperatura de 600C, unde se menin 23 h i apoi se rcesc cu cuptorul. Tratamentele menionate necesare mai ales pentru operaii de finisare de tipul filetrii, danturrii sau brorii se pot executa din caldul de forjare considerat ca operaie de austenitizare, dac forjarea se termin la minimum 950C. Supranclzirea intenionat i rcirea rapid prezint i avantajul c elimin structura n benzi, des ntlnit la oelurile respective. Recoacerea izoterm este avantajoas fa de normalizare prin aceea c asigur o structur i deci o prelucrabilitate mai uniform. Tratamentele amintite n special recoacerea izoterm cu supranclzire snt eficiente ndeosebi la oelurile slab

aliate cu Cr, Cr-Mn i Cr-Mn-Ti, care au o tendin mai mare de subrcire i de fragmentare a feritei. Oelurile carbon se prelucreaz satisfctor n stare laminat (i mai ales turnat) i nu necesit tratamentul de normalizare cu supranclzire dect n cazurile n care se constat o prelucrabilitate total nesatisfctoare. Dac oelurile respective au o clibilitate medie sau ridicat (tipurile : Cr-Ni, Cr-Ni-Mo i Cr-Mn-Mo), pentru operaii de finisare se poate recurge i la tratamentul de sorbitizare prin mbuntire (clire n ulei preferabil cu supranclzire urmat de revenire nalt la 550650C) sau prin normalizare urmat de revenire nalt. Trebuie evitate temperaturile de revenire prea nalte, deoarece globulizarea eventual a carburilor secundare nrutete calitatea suprafeei. Considerentele referitoare la prelucrabilitatea nesatisfctoare a feritei nealiate sau slab aliate snt valabile i pentru ferita nalt aliat din oelurile cu peste 13% Cr i mai puin de 0,15% C. Aceasta ns nu poate fi modificat prin tratament termic, deoarece oelurile respective nu au transformri n stare solid. Prelucrabilitatea lor poate fi mbuntit numai prin aliere cu 0,20,4% S, ceea ce le confer o prelucrabilitate relativ de 8090% din aceea a oelurilor pentru automate. In legtur cu prelucrabilitatea prin achiere a oelurilor moi, trebuie avut n vedere i construcia corespunztoare a sculelor, care trebuie s aib unghiul de atac de minimum 15 20 i cel de degajare de minimum 10, precum i o vitez de achiere mai mare (minimum 50 m/min), ambele msuri mbuntind n special durabilitatea sculelor i calitatea suprafeei. Dac prin msurile luate temperatura de achiere crete exagerat, devine necesar modificarea lichidului de rcire. Oelurile semidure, de mbuntire, nealiate, cu 0,30,6% C au n stare de semifabricate laminate la cald sau forjate structuri ferito-perlitice, cu proporii de ferit variind ntre 60 i 30%, ceea ce confer o prelucrabilitate satisfctoare, cei doi constitueni anulndu-i reciproc inconvenientele (plasticitatea prea mare a feritei, respectiv, duritatea mare i aciunea abraziv a perlitei lamelare). Totui, n cazul n care se urmrete creterea productivitii prin creterea vitezei de achiere la operaiile de degroare i reducerea consumului de scule, sau dac se constat o calitate necorespunztoare a suprafeei, este necesar s se recurg la tratamente termice corespunztoare. Astfel, la oelurile cu 0,30,4% C cel mai indicat este tratamentul termic de normalizare, cu uoar supranclzire pentru distrugerea eventualei structuri n benzi i reducerea proporiei de ferit. n cazul n care normalizarea produselor

subiri reduce durabilitatea sculelor achietoare, se recurge la recoacerea complet clasic. La oelurile cu 0,50,6% C, tratamentul termic de recoacere este indicat n locul celui de normalizare, mai ales pentru a se asigura calitatea suprafeei la operaiile de finisare cu viteze mici. Pentru operaii de degroare (mai ales prin strunjire) cu viteze mari, se poate recurge fie la normalizare cu ulterioar revenire nalt (mai ales la oelurile aliate), fie la recoacere incomplet. Ultimul tratament se execut la 750 760C cu meninere de 1 2 h i rcire lent (maximum 20 30C/h) pn la cea 600C. n aceste condiii se obine un amestec de perlit lamelar i globular, care mbuntete att durabilitatea sculelor ct i calitatea suprafeei. n stare mbuntit, oelurile din aceast grup se prelucreaz bine prin operaii de finisare, structura obinut fiind sorbitic. Oelurile dure i extradure cu 0,60,9% C (respectiv 1,01,4% C), care snt practic oeluri eutectoide i hipereutectoide, au prelucrabilitate redus n stare laminat sau forjat, deoarece lamelele de cementit din perlit joac rolul unor microcuite abrazive fa de muchia tietoare a sculei, astfel c aceasta se uzeaz rapid prin abraziune. Efectul abraziv al lamelelor de cementit din perlit crete odat cu creterea gradului de finee al perlitei, cnd se formeaz monolii microscopici coluroi" i este agravat de prezena reelei de cementit secundar n oelurile hipereutectoide. Singura modalitate de a reduce aciunea abraziv a perlitei lamelare este aceea de a modifica forma cementitei, aducndu-o la form sferoidal (globular). Muchia tietoare a sculei va aluneca pe globulele de cementit, ptrunznd uor n masa feritic moale i smulgnd achii care vor conine i globule de cementit. Globulizarea cementitei se bazeaz pe dizolvarea parial a lamelelor de cementit secundar i obinerea unei austenite neomogene n ceea ce privete concentraia n carbon, urmat de o rcire extrem de lent, n cursul creia zonele mbogite n carbon ale austenitei vor constitui centri de cristalizare pentru cementit globular. Acest principiu teoretic se realizeaz prin recoacerea de globulizare, care este, de fapt, o recoacere incomplet, deoarece nclzirea se face cu puin peste punctul AC1 (austenitizare incomplet). Regula general a practicii recoacerii de globulizare este urmtoarea : se austenitizeaz incomplet cu att mai aproape de AC1 cu ct oelul are mai puin carbon i se transform n intervalul Ac1 Ar1 prin rcire foarte nceat, sau imediat sub Ar1 pe cale izoterm. De aici, rezult c globulizarea se poate realiza att prin rcire continu, ct i prin meninere izoterm. In ambele cazuri, austenitizarea se face la 750 770C pentru oelurile nealiate (OLC 60, OSC-uri) i la 790 810C la oelurile aliate de scule i de rulmeni, cu

menineri de ordinul orelor (n funcie de grosimea produselor i masa loturilor supuse recoacerii). Deosebirile apar la rcire : n cazul recoacerii incomplete clasice, rcirea se face dirijat, cu viteze de 2025C/h la oelurile nealiate, respectiv 1015C/h la cele aliate ; rcirea dirijat este necesar numai, pn la 600650C, dup care se poate proceda la rcirea liber, cu cuptorul. n cazul recoacerii izoterme, rcirea se face oricum (de preferat repede) pn la temperatura de meninere izoterm, situat n intervalul 650 680C, pentru aproape toate oelurile. Meninerea este de 412 h, iar rcirea final se poate face n aer (n practic se prefer rcirea cu cuptorul pn la 300400C i apoi n aer, dei nu este absolut necesar). n cazul oelurilor hipereutectoide aliate se recurge i la o metod de globulizare combinat, care const n austenitizarea incomplet la cea 800C, urmat de o rcire cu 30C/h pn la 680690C, apoi de o meninere izoterm de 23 h i de o rcire, tot cu 30/h, pn la 400C i apoi n aer. Pentru ca rezultatele s fie optime, oelurile hipereutectoide trebuie s fie normalizate, n prealabil, n scopul dizolvrii reelei de carburi secundare. Considernd o durat de austenitizare incomplet : t=4+0,5 *M h (M este masa arjei, n tone) i lund n considerare i ntreg ciclul de rcire, durata total a recoacerii de globulizare atinge 2030 h, sau chiar mai mult. Aceast durat poate fi scurtat prin aplicarea procedeului de pendulare, care const din menineri de cte 3040 min peste punctul A c1 i sub punctul Ar1 (34 cicluri complete ntre 730 i 680C). Metoda nu este aplicabil ns, dect la produsele subiri, n cuptoare mici, cu inerie termic redus, capabile s urmreasc ndeaproape oscilaiile de temperatur impuse. De asemenea, la oelurile aliate se mai poate utiliza i pendularea simpl cu germinare forat a centrilor de globulizare, care const din nclzirea la o temperatur ceva mai ridicat (840850C), rcirea lent pn la cea 690G, reaustenizarea incomplet la 780800C i rcirea cu viteza de 1020C/h pn la 600C i apoi cu cuptorul. n cazul oelurilor de arc, care au tendin mare de decarburare, nmuierea se realizeaz tot prin globulizare, dar bazat pe tendina perlitei lamelare de a se globuliza fin i prin nclzire imediat sub punctul: Ac1 (recoacere subcritic). Temperaturile de recoacere snt cuprinse n intervalul 680 720C, cu menineri de: t=4+0,5 *M, [h] apoi cu rcire lent (2535C/h) pn la 600C i, n final, n aer. Duratele de meninere trebuie s fie minime (34 h) pentru a evita grafitizarea oelurilor de arc cu siliciu. Metodele de globulizare prezentate mai nainte snt ilustrate grafic n fig. 6.3. Globulizarea trebuie s se realizeze n aa fel, nct, odat cu mbuntirea prelucrabilitii prin achiere, s se

asigure i o structur optim pentru austenitizarea ulterioar n vederea clirii.

Fig. 6.3 Cicluri temice la recoacerea de globulizare a oelurilor dure i extradure: a recoacere incomplet clasic; b recoacere izoterm; c recoacere cu pendulri multiple; d recoacere subcritic Dac globulele snt prea fine, duritatea este mai mare i prelucrabilitatea mai redus, iar la clire ele se dizolv uor n austenit, mrind riscul de cretere a granulaiei i de crpare la rcire. Dac globulele snt prea mari, se nrutete calitatea suprafeei prelucrate, iar la clire ele se dizolv greu n austenit i conduc la duriti sczute sau pete moi de clire. De aceea, trebuie s se lucreze la temperaturile i cu duratele care dau o cementit globular de punctaj 57. Oeluri autoclibile snt unele oeluri complex, mediu i nalt aliate care au o clibilitate mare, astfel nct la rcirea n aer dup laminare i forjare sau la turnare, se clesc parial sau total la structuri bainitice, bainito-martensitice sau martensitice (ndeosebi la grosimi mici).

Snt autoclibile unele oeluri de construcie, aliate cu crom-molibden (41MoCrll, 41VMoCr17, 38MoCAl09), crom-nichel (13CrNi35, 19CrNi35), crom-nichel-molibden(34MoCrNi15, 30MoCrNi20, 40MoCrNi15) si crom-nichel-wolfram (16CrNiW10, 25CrNiW10), otelurile de scule mediu i nalt aliate (30VCrW85, 165VWMoCr115, 155MoVCr115, 205Cr115, oelurile rapide), precum i oelurile inoxidabile, anticorosive si refractare martensitice i semimartensitice (20C130, 30C130, 40C130, 90C180, 40SC90, 40MoSC100). n stare laminat sau forjat aceste oeluri ating duriti de ordinul a 300600 HB, ceea ce le face dificil sau complet neprelucrabile prin achiere. mbuntirea prelucrrii prin achiere n cazul oelurilor autoclibile se poate realiza fie prin recoacere complet (dac oelul are o transformare ferito-perlitic realizabil cu viteze de rcire obinuite n cuptor, respectiv 3060C/h), fie prin recoacere incomplet sau izoterm (dac oelul are suficient carbon i transformare perlitic de durat convenabil), fie prin normalizare (de fapt, clire n aer) i ulterioar revenire nalt (dac oelul nu are transformare perlitic, sau aceasta este deplasat la durate excesiv de lungi). Alegerea tratamentului termic de nmuiere depinde de tipul prelucrrilor ulterioare i de posibilitile concrete existente n uzina prelucrtoare. De regul, semifabricatele laminate se livreaz n stare recoapt la duriti relativ ridicate, convenabile att pentru prelucrri de degroare, ct i pentru finisri (structuri globulare fine de recoacere incomplet sau izoterm, structuri sorbitice de revenire nalt). Problema aplicrii unui tratament termic n uzina prelucrtoare se pune numai la piesele forjate. n acest caz, tratamentul se alege astfel nct s fie cel mai simplu posibil (de exemplu, recoacere complet sau incomplet, normalizare cu revenire nalt) i s asigure un consum redus de scule la operaiile de degroare i o calitate corespunztoare a suprafeei achiate la operaiile de finisare. Aceasta nseamn utilizarea unor duriti mai mici (<200HB) la primul tip de operaii i ceva mai mari (200250 HB) la celelalte. Avnd n vedere diversitatea de piese, operaii de prelucrare, oeluri i tipuri de tratamente termice posibile, alegerea regimului optim de tratament termic trebuie s se fac n fiecare caz n parte (mai ales la producia de serie mare i de mas), urmrindu-se i ali factori care contribuie la eficiena economic a prelucrrii (geometria sculei, vitezele de achiere, modul de rcire etc.) i modificndu-i n aa fel nct s se realizeze productivitatea maxim, cu consumul minim de scule i cu obinerea unei caliti superioare a suprafeelor prelucrate.