Electroplateado con oro - Galvanoplastia

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Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con oro - Galvanoplastia

PROTOCOLO de TRABAJO para el DORADO - Chapa de Oro usando un rectificador de 10 amperes. Nota: un rectificador de 10 amperes es suficiente para un bao de electroplateado de hasta 6 litros de capacidad y un rectificador de 25 amperes tiene capacidad para baos de hasta 19 litros. 1) Verter la solucin de Oro a un recipiente y calentarla a bao Mara a 65 C. 2) Conectar el nodo de acero inoxidable (o de titanio platinizado o de oro puro .999) al cable positivo (+) y sumergirlo en la solucin. 3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts. 4) Colgar la pieza de joyera que se va a dorar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-). 5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de oro y agitarla durante 10 a 30 segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. 6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente. 7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua destilada. 8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada. 9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje. Las soluciones de oro a base de cido son mucho mas seguras y menos txicas para la salud que

las soluciones de oro hechas a base de cianuro. Existe una pequea cantidad de cianuro en todas las soluciones cidas de oro. Sin embargo, el cianuro se encuentra adherido a otros elementos qumicos haciendo que este no reaccione con tanta facilidad y produzca el gas letal llamado cianuro de hidrgeno. No existen soluciones cidas de oro que no contengan cantidad alguna de cianuro. La combinacin de cianuro y cido forman el gas llamado cianuro de hidrgeno el cul es MORTAL. Por tanto es muy IMPORTANTE enjuagar perfectamente la joyera antes y despus de introducirla en esta solucin. Hay que tomar en cuenta que todas las soluciones de electroplateado (ejem: niquelado, plateado, rodizado, cobrizado) estn hechas a base de cidos, por lo que si no se enjuaga bien la joyera con agua corriente, cuando esta entre en contacto con la solucin de oro a base de cianuro se va a formar un GAS MORTAL. Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Dorado de joyera sin rectificador y usando un eliminador de bateras

Electroplateado con oro - Galvanoplastia Dorado de joyera sin rectificador usando un eliminador de bateras
Tip enviado por: Romn Arrieta Gonzlez Veracruz, Mxico

Dorado de joyera sin rectificador y usando un eliminador de bateras. MATERIALES: Cianuro de potasio 30 g / litro Lamina de oro fino (3 g) de 24 k Eliminador de bateras de 5 amp Nota: El cianuro de potasio se puede comprar en las Boticas, y este tiene un uso para la

elaboracin de insecticidas. PROCEDIMIENTO: La solucin de dorado se puede preparar en un litro de agua de filtro de garrafn, la cual se coloca a hervir y y posteriormente se le agrega 30 g de cianuro de potasio y se deja hirviendo hasta que ya se haya disuelto todo el cianuro. Luego se apaga la solucin. Para la aplicacin de la chapa de oro a la pieza, se debe de trabajar la solucin a una temperatura tibia y esta se coloca en un recipiente de vidrio refractario. Posteriormente, usando un eliminador de bateras de 5 amperes se conecta el positivo del eliminador a la pieza que se va a dorar usando un cable de cobre. Recuerda que la pieza debe estar totalmente desengrasada con bicarbonato. El cable del polo negativo del eliminador de bateras se conecta a una lamina de 3 g de oro fino (24 k) (aprox. una lamina de 3 x 5 cm) y se sumerge la pieza a la solucin de dorado para chapear la joya. El tiempo de aplicacin de la chapa sobre la pieza debe de ser dependiendo del color o grosor que uno desea obtener (aprox.. de 1 a 2 minutos). Se recomienda que en el extremo distal de los cables de cobre que salen tanto del lado positivo como negativo del eliminador se le adapte papel aluminio, para que sea a partir de este que se sujete la joya y o la lamina de oro. Esto se recomienda para que el cable de cobre no este en contacto con la solucin de cianuro y no se sulfate y contamine de esta manera a la solucin. Despus del proceso, la joya se lava con bicarbonato y se seca con aire caliente usando una secadora de cabello. Si se observa la formacin de burbujas en los contornos de la pieza durante el dorado, esto significa que se esta usando demasiada corriente. Si esto se nota, se recomienda usar entonces un eliminador de bateras de 3 amperes. Como equipo para electrodorado tambin se puede emplear una fuente de corriente elctrica de bajo voltaje, como son de 6 Volts para electroplateados en general. Para el electroplateado de piezas chicas se puede emplear una batera de 6 Volts, y si se prefiere una batera de automvil de 6 Volts. a la batera de carro se le puede adaptar un ampermetro en el cable que sale del polo negativo para la medicin exacta de la corriente a usar, y sobre el cable del polo positivo se adapta un restato para el control fino de de la corriente o amperaje. IMPORTANTE - SEGURIDAD: Se debe de trabajar este proceso en un lugar ventilado y usar guantes de hule, ya que la solucin de cianuro es mortal. El proceso de electroplateado - Galvanoplastia involucra el uso de qumicos que son altamente txicos y corrosivos, los cuales son peligrosos para la salud si se inhalan, tocan o ingieren. Por tal motivo se debe evitar fumar, comer o beber el la zona de plateado para impedir accidentes por exposiciones orales a estas soluciones peligrosas. Despus de trabajar en el rea de plateado se deben de lavar las manos con mucho cuidado. Si se llega a causar un envenenamiento por soluciones de cianuro, la vctima puede desmayarse rpidamente por lo que se aconseja nunca trabajar solo en esta tcnica. El equipo de seguridad que se debe usar es:

+ + + + +

Guantes de hule resistentes. Delantales de hule. Lentes de proteccin Ventilacin en el rea de trabajo. Contenedores apropiados para guardar los qumicos.

Recuerda usar los lentes de proteccin todo el tiempo cuando ests trabajando con las soluciones de plateado. As mismo los guantes y el delantal de hule son importantes ya que las soluciones txicas pueden ser absorbidas por la piel. Se debe de tener ventilacin en el rea de plateado para evitar que los vapores se acumulen y nos puedan causar dao. Dorado de joyera sin rectificador y usando un eliminador de bateras Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con oro - Galvanoplastia Recuperacin del oro electroltico

Tip enviado por: Luis Poblete Punta Arenas, Chile

Recuperacin del oro electroltico. Los talleres pequeos de joyera para dar brillo a sus piezas de oro lo someten a un proceso de electrolisis que consiste en sacar partculas de oro de la pieza. MATERIALES: El recipiente donde se depositan las joyas Un cargador de batera de automviles de 12 volt mnimo y 12 amperes PROCEDIMIENTO: Se invierten los cables que se usan para el proceso de abrillantado y en el extremo donde va la joya se pone un carbn de estos que usan los motores elctricos o se rompe una pila de las que usan las linternas comunes y se saca el carbn que llevan dentro. Se calienta el liquido y se pone el carbn dentro. El oro se adherir en pocos minutos al carbn Ud. podr con solo raspar el carbn recuperar su oro. Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con oro - Galvanoplastia Elaboracin de Cloruro de Oro

Tip enviado por: Ivanov Hernndez Ambato, Ecuador

Elaboracin de Cloruro de Oro. Este procedimiento que se describe nos proveer del apreciado Cloruro de Oro muy til en las diferentes combinaciones para realizar baos de oro de diversas calidades y colores; con esta preparacin a continuacin se fabricar un bao de oro de 24K, apto para recubrimiento de joyas de plata o niqueladas. INSTRUMENTOS PARA EL CLORURO DE ORO 1 embudo 1 vaso de precipitacin de 100 ml 1 vaso de precipitacin de 1 litro 1 vaso de precipitacin de 50 ml con tapa esmerilada (opcional) 1 barra gradual de 100 ml (probeta graduada) MATERIALES PARA EL CLORURO DE ORO 15 ml cido ntrico 45 ml cido clorhdrico 5 g de lmina oro de 24 k MATERIALES PARA EL BAO DE ORO DE 24 K 100 ml agua destilada 20 g cianuro de potasio PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DEL CLORURO DE ORO Se lava completamente la barra gradual de 100 ml (probeta graduada) con agua destilada y se seca completamente. Utilizando el embudo se coloca en la barra gradual los 45 ml de cido clorhdrico, luego agrega los 15 ml de cido ntrico. (A esta composicin se la conoce como agua regia). A estos 60 ml de agua regia obtenidos, se calienta un poco (no dejar hervir solo calentar). Se retiran 20 ml de agua regia de la solucin preparada, o sea se va a utilizar 40 ml para la preparacin del cloruro de oro. (Los 20 ml de agua regia se guarda en el vaso de precipitacin de 50 ml con tapa esmerilada para prximas preparaciones.) La lmina de 5 g de oro de 24 K se limpia con agua destilada y se calienta hasta que se ponga un poquito roja, luego se corta en cuadraditos muy pequeos de mas o menos 1 a 2 milmetros. Los 40 ml de agua regia se calienta por 20 minutos sin que hierva, posteriormente se saca del fuego y le colocamos en su interior cuadrito por cuadrito el oro cortado de la lmina. Nuevamente ponemos esta solucin al fuego hasta que diluya todo el oro, obteniendo de esta manera el Cloruro de oro. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DEL BAO DE ORO Una vez obtenido el cloruro de oro a continuacin se prepara el bao de oro: Al cloruro de oro se

agrega 10 ml de agua destilada y se coloca nuevamente al fuego. Se debe esperar a que la solucin se disminuya de volumen por evaporacin hasta 28 ml, normalmente es hasta 32 ml, pero por seguridad se deja evaporar hasta 28 ml. Es importante usar fuego bajo y que la solucin no hierva. As mismo, se debe de contar con muy buena ventilacin, para eliminar los gases y vapores producidos. Se retira del fuego la solucin y se espera que esta se enfri unos 5 minutos. De manera separada se calienta a bao mara los 100 ml de agua destilada, a la cual se le agregarn los 20 g de cianuro de potasio. Finalmente se agrega el cloruro de oro al agua destilada que posee el cianuro de potasio. MUY IMPORTANTE: TENER VENTILACIN SUFICIENTE YA QUE LOS GASES PRODUCIDOS PUEDEN SER MORTALES. PROCEDIMIENTO PARA EL USO DEL BAO DE ORO Para la utilizacin del bao de oro se utilizarn los siguientes materiales y aplicar el siguiente procedimiento: MATERIALES: 1 Cepillo de dientes 1 Recipiente acorde al tamao de la pieza 1 Jabn quita grasa (utilizado para lavar platos) 1 Calentador de agua para pecera (se puede usar un bao Maria) 1 nodo de oro (se puede utilizar tambin un nodo de acero inoxidable) 1 Rectificador de corriente de 6 a 10 voltios (se puede usar una batera de juguetes aquellas de 9 voltios o un transformador de corriente) PROCEDIMIENTO 1. Se lava la joya o pieza que se desea dar el bao de oro, para esto se utiliza el jabn para lavar platos (aquellos quita grasa) y el cepillo de dientes. Posteriormente, una vez bien lavada y cepillar la pieza, se enjuaga en agua hasta eliminar cualquier residuo de jabn. 2. Se sujeta la pieza con alambre de cobre para poder transmitir la corriente elctrica. Se puede utilizar un cable elctrico delgado, el cual no posea el barniz que a veces los cubren. 3. El bao de oro previamente calentado de 48 a 52 grados Centgrados, ya sea mediante el calentador de peceras o a bao Maria, le colocamos en su interior el nodo de oro (o de acero inoxidable) conectado al ctodo (polo positivo del rectificador, batera o transformador de corriente continua) y la pieza a recubrir de oro se conecta en el polo negativo del rectificador mediante el cable de cobre que lo sujeta. 4. Se deja la joya por un espacio de 30 segundos dentro de esta solucin, con un voltaje de 6 a 10 voltios. 5. Finalmente se retira la joya y se lava en agua corriente. PRECAUCIONES: Se debe tener cuidado con los cidos ya que son altamente corrosivos, utilizar guantes y gafas de proteccin. As mismo se debe TENER VENTILACIN SUFICIENTE YA QUE LOS GASES

PRODUCIDOS PUEDEN SER MORTALES. El oro generalmente se vende en bruto, se puede obtener la lmina pasando el oro por una laminadora o a su vez aplanar con un martillo. Tener cuidado con el tiempo que se deja la pieza dentro del bao, ya que al dejar mucho tiempo a ms de gastar el oro, puede tomar otra coloracin. Mantener sellado el depsito del bao de oro ya que se evapora fcilmente. Virar o mover la pieza frente al nodo varias veces durante el bao para obtener un dorado uniforme. Mantener la pieza dentro del bao siempre en movimiento continuo y leve. Si aparecen seas oscuras en la pieza, significa que se esta usando demasiado voltaje, se debe bajar el voltaje del rectificador o a su vez colocar una resistencia de corriente. El nodo de acero inoxidable provee un mayor brillo en el resultado final del bao. Este tipo de bao tambin se puede aplicar con un nodo de mano, muy prctico cuando se quiere dar un bao de oro a piezas como emblemas de autos. Este tipo de nodo se construye de con una varilla de acero inoxidable, por un extremo se conecta el cable a positivo de la batera y en el otro de empapa con el qumico un algodn o gasa quirrgica sujetado con ligas de hule. Cuando se trate de dar un bao de oro a un objeto niquelado, previamente debemos activar el nquel para que se adhiera el oro, esto se consigue sumergiendo o limpiando el objeto o pieza con una solucin compuesta de 5 ml de cido sulfrico diluido en 1 litro de agua destilada. RESUMEN DEL BAO Metal base ideal: nquel, oro Temperatura: 48 a 52 grados centgrados Voltaje: 6 a 10 voltios (segn tamao de la pieza) Tiempo: 30 segundos.

Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con plata - Galvanoplastia Electroplateado sin rectificador

Tip enviado por: Juan Tenorio Orozco DF, Mxico

Electroplateado de piezas sin rectificador

Para platear piezas de cobre, latn y tumbaga, este tipo de plateado es (flash). puede servir como base para un dorado o chapa posterior. Nota: por ser flash se recomienda para piezas que no tendrn mucho uso ya que la capa formada es muy delgada y solo sirve como decorativa y o si se le aplica una laca puede tener mayor duracin. MATERIALES: Para preparacin de la pieza: Desengrasante comercial agua y jabn Carbonato de sodio. Recipiente de vidrio o plstico tapadera (opcional) Granalla de plata pura ley .999 Liquido limpiasteg 130 o metal clean La formula de estos lquidos por si no los consigues son: Agua Tiourea como (abrillantador) Acido clorhdrico Aceite vegetal ... nota (esta frmula viene en la etiqueta del producto). PROCEDIMIENTO: Segn la cantidad que se quiera preparar: por un litro de solucin se le agrega 10gr. de granalla de plata en el recipiente se agrega el liquido y posteriormente la granalla. Se bate con vigor durante el da cada sea posible y se deja reposar toda la noche, al da siguiente ya est listo y batir cada vez que se quiera usar. Entre ms dure le granalla en el liquido es mejor, hasta que se cargue completamente y ya est listo para platear. Este procedimiento es en frio o temperatura ambiente. Para recargar la solucin es: con el mismo liquido agregar el que uno quiera y agregar plata cada que se disuelva completamente. Ya que tenemos listas nuestras piezas para platear desengrasadas y limpias se pueden introducir colgadas con un alambre de cobre y agitarlas en el lquido. El liquido se tiene que agitar previamente antes de meter la pieza. Al momento de entrar la pieza empieza a platearse y de ah sacarla cada vez para ver el color deseado y listo. Sacarla y enjuagar con agua corriente y posterior mente neutralizar la pieza con agua y carbonato al 5%.

Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Como limpiar la chapa de oro

Tip enviado por: Marco Prez Hernandez Oaxaca, Mxico

Como limpiar la chapa de oro. Esto ayudara a mantener la chapa siempre con su color normal y que sea fcil de reparar los daos causados por el uso del tiempo. MATERIALES: 1 solucin dorada. 1 traste de peltre. 16 limones. Primero recose la pieza y despus grata. Exprime algunos limones en un recipiente que se pueda calentar, coloca la pieza y dentro del recipiente y luego cose hasta hervir despus lava bien y despus coloca en solucin dorada y listo. Despus da un poco de brillo.

Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electropulido de Metales
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Electropulido de Metales

Electropulido de Metales

Fuente: www.inoxidable.com/electropulido.htm

El electropulido es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido acta como nodo en una celda electroltica, disolvindose. Con la aplicacin de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metlica bajo tratamiento, permitiendo a los iones metlicos difundir a travs de dicho film. Las micro y macro proyecciones, o puntos altos de la superficie rugosa, lo mismo que zonas con rebabas, son reas de mayor densidad de corriente que el resto de la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una superficie ms lisa, nivelada y/o rebabada. Simultneamente, y bajo condiciones controladas de intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de la superficie. En aleaciones, como el acero inoxidable, se tiene adems la ventaja adicional que, al ser el hierro un metal que se disuelve fcilmente, se incrementa el contenido de cromo y nquel en la superficie, aumentando as la resistencia a la corrosin. En una escala macroscpica, el contorno de una superficie maquinada se puede considerar como una serie de picos y valles. La profundidad de los mismos y la distancia entre los picos dependen de los mtodos utilizados para producir la superficie. En una escala microscpica, la superficie es an ms compleja, con pequeas irregularidades sobrepuestas a los picos y valles. Con el fin de producir una superficie verdaderamente lisa, ambos tipos de irregularidades (macroscpicas y microscpicas) deben ser eliminadas. As, las funciones de un proceso de pulido ideal se pueden distinguir como: a) Alisado: eliminacin de las irregularidades a gran escala (tamao superior a 1 micrn). b) Abrillantado: remocin de pequeas irregularidades de un tamao inferior a centsimas de micrn.

COMPARACIN ENTRE PULIDO MECNICO Y ELECTROLTICO I ) PULIDO MECNICO La preparacin mecnica de las superficies se puede dividir convenientemente en dos etapas: 1) Esmerilado; usando tcnicas abrasivas para producir una superficie razonablemente lisa y plana. 2) Pulido; usando abrasivos finos sobre poleas para dar una superficie lisa y brillante. Se han realizado considerables esfuerzos para investigar la estructura de las superficies metlicas preparadas por estos mtodos, y se ha establecido perfectamente que conducen a obtener una zona severamente deformada cercana a la superficie. Esta zona tiene propiedades diferentes a las del metal de base y se produce fundamentalmente por un proceso de fluencia; esto es; bajo la intensa accin mecnica del pulido, el material de los picos es obligado a fluir para rellenar los

valles. Esta capa superficial recibe usualmente el nombre de "capa de Bielby", en honor a su descubridor, y tiene un espesor de varios micrones, espesor que se incrementa con la intensidad del pulido. La estructura resultante es prcticamente amorfa y contiene inclusiones de xidos del metal de base y compuestos utilizados en las pastas de pulir. Se comprende entonces que las propiedades fsico-qumicas de la capa superficial obtenida por pulido mecnico son distintas a las del metal subyacente, originando tensiones mecnicas que, en determinadas condiciones, pueden dar lugar a procesos de corrosin.

II ) ELECTROPULIDO El electropulido (o pulido electroqumico, o pulido electroltico) funciona bsicamente debido que, al disolverse el metal bajo la circulacin de corriente, se forma una capa viscosa de productos de la disolucin, la cual se va difundiendo lentamente en el bao electroltico. El espesor de esta capa no es constante, siendo mayor en los valles; y como su resistencia elctrica es superior a la de la solucin de electropulido, conduce a una disolucin preferencial de los picos, y a una nivelacin de la superficie. En la Fig. n 1 (a) se puede apreciar el esquema de un corte transversal (a escala microscpica) de la superficie al comienzo del procedimiento, y en la (b) cmo despus de un tiempo de tratamiento la superficie se ha disuelto y comienza a "nivelarse".

En este proceso no se forma una capa superficial como en el caso del pulido mecnico, ya que lo que se disuelve es el metal de base. El espesor de material disuelto vara entre 10 y 25 micrones, de acuerdo con la intensidad de corriente utilizada y el tiempo de exposicin. En la Fig. n 2 se puede apreciar una microfotografa de una superficie tratada con esmeril 180,

aumentada 50 veces. En la Fig.. n 3, la misma superficie, despus de electropulida. Se ve claramente la accin niveladora descripta en el esquema de la Fig. n 1

La Fig. n 4 es una microfotografa, con un aumento de 50 veces, de una superficie especular obtenida mediante un tratamiento mecnico con cepillo y pasta de pulir. Se aprecian claramente las pequeas cavidades y rayas con bordes agudos, que dificultarn posteriormente las acciones de limpieza. En cambio, en la Fig. n 5, la misma superficie electropulida muestra la ausencia de huecos con bordes definidos. En este tipo de terminacin no podrn alojarse materiales extraos. Por lo tanto, una superficie plana electropulida, aunque brillante, no tendr el aspecto especular del pulido mecnico. Sin embargo, a nivel microscpico y sanitario, es mejor, y el usuario deber comprender que una superficie similar a la de un espejo, no necesariamente implica que a nivel microscpico est libre de imperfecciones que pueden alojar colonias de microorganismos y/o iniciar procesos de corrosin localizada.

ALGUNAS VENTAJAS DEL ELECTROPULIDO Enfocado al acero inoxidable, el uso de este proceso permite obtener superficies lisas y brillantes, de condiciones sanitarias, debido a la ausencia de ralladuras que impiden el acceso a los productos de limpieza y se convierten en focos de contaminacin por microorganismos. Desde el punto de vista tcnico y econmico, el pulido electroqumico permite: - Tratar piezas de forma irregular y de gran tamao, en un tiempo corto y con gran ahorro de mano de obra. - Aumentar la resistencia a la corrosin ya que el proceso permite eliminar las capas superficiales formadas por labores de laminacin y pulido, dejando sobre la superficie terminada una capa de xidos de cromo y nquel extremadamente delgada y transparente que le confiere una excelente pasividad en relacin con numerosos reactivos qumicos.

- eliminar la coloracin debida a procesos de soldadura o calentamiento, ahorrndose el proceso manual de su eliminacin. Cabe sealar, sin embargo, que si se desea una terminacin uniforme, se debe realizar un decapado previo con el desoxidante - pasivador que provee nuestra Empresa. - Disminuir la tendencia en los lquidos y slidos a adherirse a la superficie, mejorando los aspectos de limpieza y escurrido de las mismas, aspectos muy importantes en intercambiadores de calor, evaporadores, etc. - Pulir piezas de formas intrincadas, en las que el pulido mecnico resulta inaccesible. Esto es posible lograrlo en un solo tratamiento, proporcionando un aspecto uniforme en toda la superficie, lo cual sera difcil de lograr mediante mtodos convencionales. - Disminuir el tiempo y costo del pulido, debido a la posibilidad de automatizacin del proceso, ahorro en insumos y mano de obra.

APLICACIONES De acuerdo con las caractersticas del proceso de electropulido explicado anteriormente, algunos de los posibles usuarios son: - Industria alimenticia en general, fundamentalmente lctea, cervecera, vitivincola y frigorfica. - Industrias qumicas, del plstico, mecnicas, fotogrfica, textil y del cuero. - Fabricantes de instrumental quirrgico y odontolgico. - Fabricantes de mquinas y elementos para la industria papelera. - Fabricantes de elementos pticos, prtesis mdicas, mquinas envasadoras, accesorios marinos, herramientas de corte, etc. En nuestra Empresa hemos pulido satisfactoriamente diversos elementos, de los que se pueden dar como ejemplo y orientacin: placas de intercambiadores de calor, accesorios para tuberas, rejillas para plataformas, liras para tinas de quesera, tubos (interior y exterior) desde 19 mm hasta 101 mm de dimetro y longitudes (dependiendo del dimetro) de hasta 12.000 mm, cuerpos de bombas centrfugas, serpentinas e intercambiadores para enfriadores de leche, vlvulas, etc. Nuestra infraestructura nos permite tratar piezas de hasta 500 mm de dimetro y 1500 mm de largo. A pedido del cliente se podra adecuar para el tratamiento de elementos de hasta 4 m 2 de superficie. En esta fotografa se puede apreciar acabadamente la diferencia entre un intercambiador de calor utilizado en la industria lechera; sin pulir (izquierda), y luego del proceso de electropulido (derecha). Este elemento fue pulido en una sola operacin, tanto en su exterior (que es el que se ve en la fotografa), como en su interior. El tiempo de exposicin no supera los 20 minutos. Este tratamiento permiti a nuestro cliente el ahorro de costosas y tediosas operaciones de pulido mecnico, con la consiguiente disminucin de sus costos. Adems, dispone de su personal para tareas ms productivas, y puede contar con el intercambiador el mismo da que lo entrega para ser procesado. Experiencias realizadas con caeras fabricadas a partir de chapa con acabado superficial 2B, luego de ser electropulidas interiormente, permitieron determinar una rugosidad superficial de

0,15 m RMS.-

CONCLUSIONES El desarrollo del electropulido como un mtodo industrial de acabado de superficies se debe a ventajas tcnicas y econmicas. Por ejemplo, se reducen las operaciones manuales necesarias para pulir objetos de formas complejas, especialmente cuando se trata de acero inoxidable, el cual es un material difcil de pulir mecnicamente. Con el fin de producir los mejores resultados, el metal debe ser homogneo y libre de defectos superficiales. Los defectos, que normalmente se ocultan mediante el pulido mecnico, se revelan; y an ms; se exageran por el electropulido (p. Ej. inclusiones, defectos de fundicin, rayas, etc.). El tamao de grano tambin influencia la calidad del pulido. P. Ej., con un material de grano grande, se obtiene una superficie irregular. Los mejores resultados se obtienen con materiales de grano fino producidos por laminado en fro. El tipo de acabado producido por el electropulido es totalmente diferente del que se produce por el pulido mecnico, el cual produce una superficie especular debido a que "obliga" al material a presentar un plano uniforme y refleja la luz en una sola direccin. En el electropulido, la superficie es diferente, ya que si bien est libre de ralladuras y tensiones, presenta una estructura tridimensional que refleja la luz en todas direcciones, lo cual le da un aspecto satinado.

Recetas para electropulido de metales

Fuente: www.cientificosaficionados.com

En todas las siguientes frmulas el objeto a pulir se coloca en el nodo. En general se puede emplear un ctodo de acero inoxidable, que debe ser al menos del doble de superficie de la pieza a pulir o mayor. Se trabajo con intensidades medias o altas, de 10 amperios cm2 o superiores, y los voltajes necesarios para conseguirla. La mayor parte de los componentes empleados en el electropulido son agentes corrosivos muy fuertes como el cido fluorhdrico, ntrico y sulfrico, venenosos como el metanol o incluso explosivos como el cido perclrico, por ello debern extremarse las medidas de seguridad, disponiendo de guantes de goma, campanas de extraccin de gases y otras medidas de seguridad.

Aluminio. Solucin compuesta por un 20-25 % de cido ntrico, el resto metanol. Se debe enfriar el lquido con nitrgeno lquido hasta que el electrolito comience a congelarse.

Cobalto y aleaciones de cobalto y nquel. 20% cido perclrico, 80% cido actico. Se trabaja a la temperatura ambiente. 25% cido perclrico, 75% cido actico. Se trabaja a 25 C. 10% cido perclrico, 90% cido actico. Se trabaja a 80 C. Cobre y aleaciones. 30 % cido fosfrico, 70 % agua destilada. Se debe emplear el voltaje justamente inferior al necesario para que las piezas comiencen a burbujear.

Hierro. 50% cido crmico, 50% cido actico. Se trabaja a 27 C.

Acero y aleaciones de hierro. 10% cido perclrico, 90 % cido actico. Esta solucin tambin debera servir con el hierro. Se emplean voltajes del orden de 25 voltios durante un par de minutos. Acero inoxidable. 40 % cido sulfrico, 60 % cido fosforito. 15 % cido perclrico, 85 % etanol. Molibdeno. 20% cido fluorhdrico, 80% cido sulfrico. Niobio y aleaciones. 8% cido fluorhdrico, 15 % cido sulfrico, 77 % metanol. Titanio. 30 cc cido perclrico, 295 cc metanol, 175 cc alcohol butlico. 300 cc metanol, 10 cc cido clorhdrico, 10 cc cido sulfrico. Wolframio. solucin de hidrxido sdico al 2 %. Emplear sin agitacin y con corrientes bajas. Electropulido de Metales

Electropulido de joyera de oro

Tip enviado por: Salvador Muoz Sevilla, Espa

Bao electroltico para el pulido de piezas de oro. MATERIALES:

Olla esmaltada o de acero inoxidable 5 litros de agua destilada 160 gramos de cianuro potsico 80 gramos de ferrocianuro (prusiato amarillo). PROCEDIMIENTO: Verter los polvos en el agua y calentar hasta llevar a ebullicin, cuando hierva quitar del fuego y aplicar la corriente electroltica a un voltaje de 12 voltios (sirve incluso un simple cargador de bateras pues yo as lo uso) poniendo en el polo positivo una chapa pequea de acero inoxidable y en el polo negativo la pieza a pulir.

Electropulido de Metales

ojo, esta parte, hasta donde lo indique, no se usara para baos firmes y perdurables de oro. Recubrimientos metlicos
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Recubrimientos metlicos

Recubrimientos metlicos

Tip enviado por: Mario Gandara Barcelona, Espaa

Recubrimientos metlicos

Pulverizacin de Metales
Los talleres de mentalizacin schoop, de zurich, construyen aparatos que proporcionan un chorro de metal fundido pulverizado por medio de un soplete de aire comprimido. El metal fundido se adquiere formando una capa que no se desprende y que se puede martillar de 3/1000 a 6/1000 mm. Como metal de proteccin se puede aplicar el zinc, el aluminio y el plomo. Los aparatos, llamados pistolas, se construyen para calefaccin por corriente elctrica, gas de alumbrado o acetileno. Alimentando la pistola con polvos de esmalte, cuarzo, vidrio, etc., se obtienen capas resistentes de esmalte.

Antimonio: Recubrimientos de este metal

a) Se disuelven 15 partes de tartaro ametico y 15 partes de tartaro preparado en 500 partes de agua caliente, y se agregan de 45 a 60 partes de cido clorhdrico y de 45 a 60 partes de antimonio en polvo; introduciendo latn en este liquido hirviendo queda cubierto con una capa de antimonio de preciosas irisaciones. De este modo pueden darse al latn tonos dorado, rojo de cobre, violeta o gris azulado. Esta capa de antimonio posee colores y brillo permanentes y es inalterable al aire. b) Carbonato sodico 200 partes, sulfuro de antimonio 50 partes, agua 100 partes. Se calienta esta mezcla en una cpsula de porcelana durante una hora, siempre en ebullicin; se filtra despus de solucin, que al enfriarse deja un precipitado, el cual vuelve a hervirse con el liquido durante media hora, quedando ya el bao dispuesta para su uso.

Aluminio: Recubrimientos de este metal

Para chapear con aluminio puro el hierro y otros metales, se limpian bien los objetos con una solucin de brax y se ponen en un horno de esmaltar, dispuesto para recoger vapores metlicos. Se eleva la temperatura a 1000-1500C, y se introducen los vapores de aluminio producidos calentando este metal en bao de arena. Al ponerse los vapores de aluminio en contacto con las superficies metlicas se deposita el metal sobre las mismas. Los vapores no empleados o sobrantes se llevan a una vasija llena de agua.

Dorado Falso
El metal empleado para el dorado falso es ordinariamente latn o una mezcla de latn y cobre. las aleaciones mas usuales son: a) Cobre 6 partes, latn 1 partes. b) Cobre 4 partes, latn de bristol 1 parte. c) Cobre 13 partes, latn viejo de bristol 3 partes, estao 14 partes.

Mezclas empleadas en el dorado por va hmeda Similor rojo. Alumbre de potasa 30 partes, nitrato potasico 30 partes, sulfato de zinc 8 partes, sal

comn 8 partes, ocre rojo 28 partes, sulfato de hierro 1 parte. Se agrega un poco de achiote, cochinilla, rubia, u otro colorante. Mezclando con agua o vinagre aguado. Similor amarillo. Ocre rojo 17 partes, alumbre de potasa 50 partes, sulfato de zinc 10 partes, sal comn 3 partes, nitrato potasico 20 partes. Bao mate para joyas. Sulfato de hierro, sulfato de zinc, alumbre potasico y nitrato potasico, partes iguales. Se funden todas las sales en su agua de cristalizacin. Bao mate duro para relojes. Agua 5 partes, nitrato potasico 37 partes, alumbre de potasa 42 partes, sal comn 12 partes, vidrio en polvo y sulfato clsico 4 partes. Se mezclan todos los ingredientes muy bien triturados. Bao mate suave para superficies lisas y figuradas. Agua 15 partes, nitrato potasico 46 partes, alumbre de potasa 46 partes, sal comn 3 partes. Cera para dorar. Aceite 25 partes, cera amarilla 25 partes, acetato de cobre 15 partes, ocre rojo 37 partes. Se funde la mezcla y se agita bien hasta que se enfri.

Dorada legitimo
Solucin para el dorado brillante La solucin siguiente deposita una capa brillante de oro sobre plata, latn, cobre, etc. cloruro de oro 20 partes, cianuro potasico 60 partes, bitartrato potasico 5 partes, creta preparada 100 partes, agua destilada 100 partes. Se disuelve el cloruro de oro en parte del agua y las sales de potasio en el resto; se mezclan las dos soluciones y se agrega la creta. Los objetos que se han de dorar se limpian perfectamente para quitarles la grasa, el oxido, etc., y la mezcla se aplica con un trapo de lana, frotando bien el objeto con el mismo.

Formulas alemanas a) En 1000 partes de agua destilada se disuelven uno tras otro los siguientes cuerpos: pirofosfato sodico cristalizado 80 partes, solucin de cido cianhdrico al 12 por 100, 8 partes, cloruro de oro cristalizado 2 partes. Se caliente este bao hasta el punto de ebullicin. Y se sumerge en el mismo el objeto, previamente limpio. b) En agua destilada se disuelven 1 parte de cloruro de oro y 4 partes de cianuro potasico. Se sumergen los objetos en esta solucin en caliente, y se tienen en la misma varias horas, suspendidos de un alambre de cobre y de una tirilla de zinc, quedando al final recubiertos con una capa de oro de hermoso color.

Dorado del acero Se mezcla 1 parte de cido ntrico con 3 partes de cido clorhdrico, y en la mezcla resultante se disuelve pan de oro; se evapora la solucin hasta sequedad, y el residuo se disuelve en la menor cantidad posible de agua. Se agrega un volumen de ter sulfrico igual a 3 veces el de agua. Se agita el liquido obtenido en un frasco tapado hasta que la capa de ter tenga color amarillo y el agua haya perdido todo el color que tenia.

Para emplear esta solucin, se sumerge en ella el objeto, previamente bruido, que queda dorado enseguida. Puede obtenerse una imitacin de damasquinado aplicando barniz de cera en ciertas partes antes de proceder al dorado.

Dorado del aluminio Se disuelven 6 partes de oro en agua regia. Y se disuelve la solucin con agua destilada; por otra parte se mezclan 30 partes de cal con 150 partes de agua destilada; al cabo de dos horas se agrega la solucin de oro a la cal, se agita bien y se deja asentar durante 5 o 6 horas, se decanta y se lava el precipitado, que es aurato clsico. Se echa este aurato en 1000 partes de agua destilada, con 20 partes de hiposulfito sodico: se pone todo al fuego durante 8 o 10 minutos, sin que llegue a hervir, se retira del fuego y se filtra. El liquido filtrado sirve para dorar en fro, es sumergido en el mismo los objetos de aluminio y previamente limpios con potasa custica y cido ntrico.

Dorado del bronce Los objetos pequeos de bronce pueden dorarse por inmersin en la solucin siguiente, que deben emplearse casi hirviendo. Potasa custica 180 partes, carbonato potasico 20 partes, cianuro potasico 9 partes, agua 1000 partes. Un poco mas de 1.5 partes de cloruro de oro se disuelven en el agua, se agregan las dems sustancias y se hierve la mezcla resultante. Se refuerza la solucin de vez en cuando agregndole cloruro de oro, y despus de haberle empleado 4 o 5 veces se agregan las otras sales en la proporcin indicada. Este bao esta muy indicado para dorar econmicamente objetos pequeos de joyera barata y bisutera, y para dar un bao previo de oro a objetos grandes que haya que dorar bien.

Dorado de latn y del cobre a) Se reducen 2 gr de oro fino a cloruro del mismo metal y se disuelve este en 1 litro de agua destilada agregando despus kg de bicarbonato potasico y haciendo hervir la mezcla durante 2 horas. Los objetos que se trata de dorar se tienen en este bao caliente unos segundos, o hasta un minuto segn la energa del bao. b) Se sumergen primero los objetos en una solucin de protonitrato de mercurio ( preparado disolviendo mercurio en cido ntrico y diluyendo la solucin con agua), y despus en el liquido o solucin de dorar. El cobre puede dorarse de este modo tambin, que resiste durante bastante tiempo la accin de cidos fuertes. El mecanismo de la operacin consiste en que la capa de mercurio se disuelve en la solucin aurfera, quedando depositada en su lugar una capa de oro. Dorado mate despus de bruido el objeto se pasa por un soplete de arena, como los empleados por los grabadores de vidrio, luego se limpia bien para quitarle la arena y se dora y acepilla con cepillo de pelo de latn. Donde se disponga de soplete de arena a presin, se deslustra el objeto con el cepillo de pelo de acero, que teniendo alguna practica produce excelentes resultados; despus se trata como se ha dicho. Este mtodo solo se aplica, en general, a los objetos de plata: tratndose de objetos de

otro metal cualquiera (cobre, latn, etc.). Es mejor plantearlos previamente, pues son demasiado duros para tratarlos directamente con el cepillo de acero, no pudindose obtener un efecto satisfactorio. Claro esta que, para el torno, los cepillos empleados son circulares. Dorado moteado Cuando se quiere dar un dorado moteado, se pone un poco de aceite en las partes del metal donde no ha de haber oro, que se deposita en los sitios en que no hay aceite; una vez terminado el dorado, se quita el aceite. Polvos para dorar metales a) En una solucin de percloruro de oro se echan pequeos trozos de lienzo que se secan despus sobre la solucin de modo que se recojan las gotas que resulten. Una vez secos se queman, y recogiendo cuidadosamente las cenizas, se mezclan con un poco de agua, sirviendo para dorar con piedra pmez y con un corcho. Para dorar los entrantes y cavidades o agujeros se emplea un trozo de madera blanca, como la de tilo o bano. b) Se disuelve oro puro o pan de oro en agua regia y se precipita con un trozo de cobre o con una solucin de sulfato de hierro. Si el precipitado se ha producido con el cobre, se debe digerirse con vinagre destilado y lavarse despus echando agua sobre el mismo repetidas veces y secndolo, quedando as en forma de polvos muy finos que dan lugar a un dorado mejor y de mas fcil pulimento que el obtenido con pan de oro triturado con miel. Dorado rojo Se obtiene empleando una mezcla de partes iguales de cardenillo y tartaro en polvo; una vez cubierto el objeto dorado con esta mezcla, se quema en fuego morado de carbn. Se enfra en agua, se sumerge en una solucin de tartaro, y se rasca con la grata, resultando un hermoso tono rojo, que no ataca en nada al dorado. Dorado del zinc Para dorar objetos de zinc se disuelven 20 partes de cloruro de oro en 20 partes de agua destilada, y 80 partes de cianuro potasico en 80 partes de agua; se mezclan las dos soluciones, se agita unas cuantas veces, se filtra y se le agregan 4 partes de tartaro y 100 partes de creta fina. La pasta resultante se aplica con una brocha. Los objetos de cobre y latn se cubren antes con zinc. Lo cual se hace calentando en una solucin concentrada de sal amoniaco hasta el punto de ebullicin, con un poco de polvos de zinc, y en ella se sumergen los objetos bien limpios hasta obtener una capa uniforme de zinc. tambin se pueden hervir los objetos en una solucin concentrada de sosa custica en polvos de zinc. Dorado qumico Este dorado por va hmeda, en fro, lo cual hace Stahl con tres baos: Uno de oro, otro neutralizador y otro reductor. El primero se prepara en 200 partes de cido clorhdrico puro, 100 partes de cido ntrico y oro; se evapora la solucin hasta cristalizacin, y se diluye con agua de modo que contenga el 1.5 por 100 de oro. El bao neutralizador consiste en una leja de sosa de

6, hecha con hidrxido de sosa puro y con agua destilada. El bao reductor contiene una mezcla de partes iguales de alcohol de 90 por 100 y agua destilada en la cual se haya disuelto hidrogeno puro. Para dorar un objeto se introduce en el primer bao, despus en el segundo, donde se mueve con rapidez y por ultimo se agrega el bao reductor, agitando enrgicamente el liquido. Los residuos del dorado se funden con tres partes de potasa y con igual cantidad de brax en polvo y nitro para recuperar el oro sobrante. adems de la solucin metlica, hay que emplear un antirreductor, que consiste en una mezcla de 50 gr de esencia de trementina purificada y resinizada y 10 gr de azufre de canutillo pulverizado. Hirviendo esta mezcla resulta un blsamo siruposo, al que se agrega, antes de emplearlo, esencia de espliego, nitrato de bismuto bsico bien triturado, y la solucin para dorar que se producen con el blsamo anterior y una solucin de almina en cido clorhdrico. Dorado por inmersin Se emplea casi exclusivamente con pequeos objetos de joyera, construidos con cobre, tumbaga, latn y dems aleaciones de cobre. Por la accin de estos metales sobre el liquido se deposita sobre los objetos una delgadsima capa de oro. La reaccin termina en cuanto toda la superficie esta recubierta. Como bao se emplea la siguiente disolucin: agua 1litro, fosfato sodico 6 gr, sosa custica 1 gr, sulfito sodico neutro 3 gr, cianuro potasico exento de sodio 10gr, cloruro de oro 0.6 gr. Se opera con el bao hirviendo. Los objetos se ensartan o se colocan en una bandeja de arcilla y se sumergen rpidamente en el bao. Se tienen ah un momento, agitando activamente, se llevan enseguida a una pila con agua fra, se meten luego en agua hirviendo y se secan. Una larga permanencia en el bao carece de objeto y es perjudicial por que padece el aspecto del dorado, que pierde su brillo. Dorado a fuego preparacin de la amalgama. Para preparar la amalgama de oro para dorar, se presa una cierta cantidad de oro fino y se calienta en un crisol al rojo oscuro. Se agrega la cantidad conveniente de mercurio en la proporcin de 8 partes del mismo por 1 parte de oro, y se agita la mezcla con una varilla de hierro un poco curvada, manteniendo el calor hasta que todo el oro se haya disuelto en el mercurio. Se echa la amalgama en una cubeta casi llene de agua y se amasa con los dedos, bajo el agua, para hacer salir la mayor cantidad posible de mercurio: para facilitar la salida de este, la cubeta estar algo inclinada, para que pueda correr bien el mercurio, quedando la amalgama en un estado pastoso tal que sobre la misma quedan perfectamente marcados los dedos. Se comprime despus la amalgama en un saco de gamuza, con lo cual sale otro poco de mercurio; la amalgama que as queda en la gamuza contiene el 33 por 100 mercurio y en 57 por 100 de oro. El mercurio que pasa por la piel contiene una buena proporcin de oro, emplendose en preparar nuevas cantidades de amalgama. Es de la mayor importancia que el mercurio sea puro. solucin mercurial Para aplicar la amalgama se emplea una solucin de nitrato de mercurio, que se prepara disolviendo en un frasco de vidrio 100 partes de mercurio en 110 partes de cido ntrico de 1.33 de peso especifico, calentando un poco de solucin para favorecer la accin qumica. Los vapores rojos que se desprenden deben hacerse escapar por la chimenea, por ser muy perjudiciales si se respiran. Cuando todo el mercurio se ha disuelto se diluye la solucin con 25 veces su peso de

agua destilada y se encierran en frascos para ser usada. Aplicacin de la amalgama La amalgama pastosa se extiende con una esptula sobre una piedra plana y dura, y mojando en el nitrato de mercurio una brocha pequea de rascar, se pasa sobre la amalgama y se unta con ella el objeto que se trata de dorar, bien limpio de antemano, repitiendo la operacin hasta que toda su superficie quede bien untada. despus se lava bien el objeto con agua y se seca, procedindose a continuacin a evaporar el mercurio: para ello sea empleado siempre un fuego de carbn, sobre una plancha de fundicin, utilizando un cucurucho de plancha de hierro como nico medio de proteccin contra los efectos peligrosos de los vapores mercuriales. Una vez lavado y seco el objeto cubierto con la amalgama, se expone sobre el carbn ardiendo, girndolo para que se quede calentado por igual, y se saca despus con unas pinzas o tenazas largas. Se toma entonces el objeto con la mano izquierda, protegida con un guante de cuero, y se pone sobre el fuego dndole vueltas en todas direcciones, y mientras se volatiliza el mercurio, debe aquel repasarse con una brocha de palo largo, para igualar la capa de amalgama y llevar esta a las partes que puedan necesitarla. Cuando todo el mercurio sea volatilizado, el dorado presenta color amarillo verdoso oscuro. Si algunos puntos quedan con el metal del objeto al descubierto, se tocan con amalgama y se pone otra vez el objeto al fuego, procurando expeler el mercurio poco a poco. Se rasca entonces bien el objeto con el cepillo; cuando presenta color verdoso plido, se calienta nuevamente para que salga el mercurio que haya quedado, con lo cual toma aquel el color amarillo anaranjado del oro fino. Si se quiere bruir el dorado, se hace del modo ordinario. Ensayo del dorado El dorado legitimo es tomado por el mercurio, mientras que el imitado lo es nada o muy poco. Claro esta que si hay alguna capa de barniz debe quitarse antes de hacer la prueba o ensayo. El nitrato mercurioso no produce efecto alguno sobre el oro, mientras que sobre los dorados falsos da una mancha blanca que se oscurece rpidamente. Una solucin de cloruro neutro de cobre no tiene accin sobre el oro verdadero, pero produce una mancha negra sobre las aleaciones que contienen cobre. Los flecos y adornos de oro conservan el brillo en alcohol si el dorado es legitimo, pero si no lo es se oscurece y oxidan. Por otra parte, el dorado legitimo tiene estructura mas compacta y mejor color que todas las imitaciones.

Encobrado
Encobrado de hierro El deposito de cobre que se obtiene por simple inmersin es muy tenue y el hierro no queda en realidad resguardado del todo de los agentes atmosfricos. Sumergiendo el hierro en un bao compuesto de 100gr de sulfato de cobre, 100gr de cido sulfrico y de 4 a 8 litros de agua, resulta recubierto con una capa de cobre puro, de cierta adherencia; si se tiene el hierro varios minutos en este bao, el deposito resulta mas espeso y oscuro, y no resiste el frotamiento. Los objetos pequeos, como alfileres, agujas y horquillas o broches, se encobran dndoles vueltas durante unos momentos en arena, afrecho o aserrn impregnados con la solucin anterior, diluida en tres o cuatro volmenes de agua.

Estaado
preparacin del estao para estaar latn, hierro y cobre

Se funde el estao en un crisol calentado de antemano, y en el momento en que el metal empieza a asentarse que es cuando es mas frgil, se tritura con rapidez, y una vez fro se tamiza para separar las partculas mas gruesas. Mtodos Seguramente el sustitutivo mejor y mas barato de la plata, para el chapeado de vajilla, cubiertos, etc., es el estao puro. Claro esta que no puede comparase con la plata en cuanto a dureza ni resistencia, pero en cambio es mucho mas barato, se aplica con gran facilidad y se conserva limpio y brillante con muy poco trabajo. Hay varios mtodos para estaar objetos pequeos, alambres, etc., de hierro, cobre, latn, zinc y sus aleaciones, a saber: por contacto con estao fundido, por amalgama, por simple inmersin y por electrolisis. Estaado por contacto. Consiste este procedimiento en depositar sobre un metal (especialmente hierro) una capa de estao fundida. Para estaar por dentro un recipiente cualquiera se limpia bien y se trata con cido sulfrico diluido, y despus se frota con arena fina. Se calienta a continuacin al fuego asta el punto de fusin del estao, se espolvorea con resina, y se llena asta la mitad con estao granulado puro y fundido, cubierto con resina para que no se oxide. Se da vueltas al recipiente en todas direcciones para que el estao pase por todos sus puntos; se quita entonces el estao sobrante (que es la mayor parte) y con una muequilla es estopa se frota la superficie para igualar la capa depositada. Si es preciso se repite la operacin. Las vasijas que se estaan de este modo son ordinariamente de cobre y latn, pero procediendo con cuidado puede tambin estaarse el hierro de esta manera, teniendo siempre en cuenta que la vasija debe estar la bastante caliente para que el estao contenido en le misma se mantenga fundido. Estaado por amalgama. Actualmente se usa muy poco este procedimiento, que consiste en aplicar a la superficie metlica, bien limpia y seca, una pelcula de amalgama pastosa de estao, y exponer despus el objeto al calor, para que se volatilice el mercurio, dejando el estao adherido al metal. Estaado por inmersin u oxidacin a) Par estaar un objeto (mejor si es de hierro, latn o cobre) por este procedimiento se prepara un bao disolviendo 300 partes de alumbre amoniaco (sulfato alumnico y sulfato amoniaco) y 10 partes de cloruro estanoso fundido en 20000 partes de agua caliente. En cuanto hierve la solucin, se sumergen en la misma los objetos previamente decapados y lavados en agua, quedando inmediatamente cubiertos con una capa de estao de color blanco mate, que puede abrillantarse despus. Para reponer el estao que va depositando sobre los objetos se agregan a la solucin, de vez en cuando, pequeas cantidades de cloruro de estao. tambin puede entaarse de este modo el zinc, pero lo mismo que con el hierro, el deposito no es suficiente para evitar la oxidacin del metal de debajo. Al estaar zinc por este procedimiento puede sustituirse el alumbre amoniaco por otro alumbre, o emplearse solamente el sulfato aluminico; la experiencia ha demostrado que no puede hacerse lo mismo con hierro, fundicin o acero. Los objetos grandes estaados de esta manera se abrillantan con un cepillo o grata. b) Mejor deposito se obtiene empleando el bao siguiente y poniendo los objetos en contacto con una tira de zinc, que tambin se sumerge en el liquido: bitartrato potasico 14 partes, agua 24 partes, protocloruro de estao una parte. Antes de usar este bao debe hervirse unos cuantos minutos.

Estaado por electrolisis Estao por ebullicin Se comienza por limpiar bien los objetos por desoxidacin o frotndolos con agua y cremor tartaro. Se colocan luego en una caldera de cobre, bien estaada, de unos 30 litros de capacidad, se echa agua limpia en abundancia y se aaden 500 gr de cremor tartaro cristalizado y 3 kg de polvo de estao. Se hace hervir todo ello durante dos horas. Para que el polvo de estao no se queme en el fondo de la caldera, tngase cuidado de revolver de vez en cuando un largo tenedor de hierro. Al cabo de este tiempo, deben presentar los objetos un color blanco limpio, pero mate. Se sacan y se voltean en tambores durante 15 minutos con agua de cremor tartaro (0.5 kg de cremor en 30 litros de agua) y se secan con aserrn caliente (tambor de desecacin) o en una centrifugadora recorrida por aire caliente. Estaado del cobre a) se empieza por limpiar el cobre con una solucin saturada de zinc en cido clorhdrico, rebajndola con igual cantidad de agua, despus de disuelto el zinc. Se calienta la vasija de cobre y se echa en la misma un poco de estao y se agita y mueve la vasija hasta que quede estaada completamente; o tambin puede extenderse el estao fundido con una muequilla de algodn. b) el mejor modo de estaar utensilios viejos de cobre consiste en limpiarlos bien con arena y cido oxlico, y aplicar el estao con un soldador grande cobre, empleando cloruro de zinc y sal amoniaco para que corra. tambin puede estaarse calentando la vasija y haciendo correr estao fundido por su superficie espolvoreada previamente con resina. Estaado del hierro colado a) Se limpian los objetos con cido sulfrico diluido (1 parte de cido por 20 de agua), y se frotan con arena si es preciso. despus se hierven en una solucin concentrada de estannato de sosa, con una cierta cantidad de estao granulado. b) Para estaar objetos pequeos, se limpian y se hierven con trozos de estao en una solucin de cremor tartaro. c) En fro. Se funden juntamente partes iguales de mercurio y estao. En sitio aparte se mezclan partes iguales de cido clorhdrico y agua. Se aplica la amalgama con un pao limpio mojado en la mezcla cida. Estaado del latn Los objetos pequeos de latn, como horquillas, botones, etc., pueden cubrirse con una capa fina de estao, siguiendo alguno de los procedimientos siguientes: a) Se prepara una solucin saturada de cremor tartaro en agua hirviendo: se colocan los objetos entre hojas de estao, y se sumergen en la solucin, hirviendo esta hasta que resulte un deposito suficiente. El latn debe estar recientemente limpio por inmersin en cido diluido y lavados sucesivos, inmediatamente anteriores al estaado. despus de cubiertos de estao los objetos, se lavan en agua y se abrillantan agitndolos con salvado. b) Se hierve peroxido de estao con una solucin concentrada de potasa custica en agua, hasta

que el liquido quede saturado con estao, y se sumergen los objetos en esta solucin. c) mtodo Roseleur. Se prepara una solucin de 6 partes de cloruro de estao cristalizado, 60 partes de pirofosfato sodico y 3000 partes de agua destilada. Se colocan los objetos en cubetas de zinc agujeradas, y se sumergen en la solucin, que se hierve; de vez en cuando se agita para que cambien los puntos de contacto. despus de cada operacin se limpian bien las cubiertas de zinc, para asegurar un buen contacto con la siguiente. Hojas de plomo estaadas Para estaar laminas u hojas de plomo, se prepara una mesa con tapa de hierro perfectamente lisa y rebordes verticales para evitar que el metal fundido se derrame. Se echa en esta mesa el plomo derretido, que se cubre con grasa para evitar que se oxide. En cuanto se solidifica el plomo, se vierte sobre el mismo estao fundido, a temperatura suficiente para que vuelva a fundir la superficie del plomo y combinarse bien con este ultimo. Cuando la placa esta bastante fra se le da la vuelta y se trata la cara de abajo del mismo modo. as estaada la lamina por ambas caras, se pasa por la maquina de cilindrar, pudindose reducir a hojas muy finas sin que padezca nada el estaado. Estas hojas sirven muy bien para forrar cajas de bizcochos, chocolate, te, dulces, etc. Si solo se trata de estaar superficialmente las placas de plomo, se calientan estas a cierta temperatura y se espolvorea con resina, frotando sobre la misma estao fundido, mediante una muequilla de estopa. Es conveniente dar al plomo una capa gruesa de estao, ya que esta pierde mucho espesor en el cilindrado. Estao de puntas y tachuelas a) Un procedimiento muy recomendado para estaar puntas de hierro consiste en triturar cloruro de zinc con una gran cantidad de aceite, y calentarlo en una vasija oscilante. En cuanto se alcanza la temperatura conveniente, se echan en el liquido las puntas y la cantidad necesaria de estao metlico; al cabo de unos segundos se sacan con un colador y se echan en agua. b) tambin se puede proceder del modo siguiente: se prepara primero una solucin, al calor y en cacerola esmaltada, de 2.5 gr de protocloruro de estao (fundido), 75 gr de alumbre amoniaco y 5 litros de agua. El cloruro de estao se obtiene fcilmente disolviendo estao granulado en cido clorhdrico, con ayuda del color, procurando que haya exceso de metal; una vez que dejan de desprenderse burbujas de hidrogeno, queda terminada la solucin. Haciendo evaporar esta solucin hasta que se forme una pelcula en su superficie, y dejndola enfriar despus, resultan cristales filamentosos, que pueden separase del liquido restante volcando la cubeta en que este se encuentra sobre otra de la misma clase. Cuando ha pasado todo el liquido, se evapora de nuevo, obtenindose otra tanda de cristales. Antes de pesar los cristales se sacan en bao de arena. Una vez calentada hasta ebullicin la solucin de estao y alumbre, se sumergen en la misma las puntas de hierro, despus de limpias y lavadas con agua, quedando en seguida cubiertas con una pelcula mate que puede hacerse brillante por frotamiento con salvado en un tonel giratorio o dentro de un saco de cuero agitado por dos personas que lo sujetan por sus extremo. Para mantener la concentracin del bao, se agregan de vez en cuando pequeas cantidades de cloruro de estao fundido. Estao de zinc

a) Es muy fcil estaar el zinc, por adherirse muy bien ambos metales. Primero se limpian bien los objetos y se tratan con cido sulfrico o clorhdrico, y despus se introducen en estao fundido, cubierto con una capa de grasa. b) Las chapas de zinc se estaan, como las de hierro, por el sistema ingles, que consiste en sumergir la chapa, previamente limpia y calentada, en un bao de estao cubierto con sebo, y despus en sebo solo muy caliente, para que se enfri lentamente por igual. c) Las chapas grandes de zinc se estaan colocndolas sobre una placa de hierro que se calienta por debajo; se espolvorea aquella con colofonia o se cubre con sebo derretido, y despus se frota con una muequilla de estopa y estao fundido. d) Las placas pesadas de zinc se estaan como las de plomo, con la diferencia de que no se funden en la misma mesa en que se estaan, sino que se colocan sobre esta despus de fundidas y cilindradas una o dos veces. Las planchas de zinc estaadas son excelentes para hacer cubiertas de tejados, canales, tuberas de agua, etc. e) Los objetos de zinc pueden estaarse de un modo practico y sencillo como sigue: se prepara una mezcla de 2 partes de cloruro de estao 2 partes de tartaro purificado, 4 partes de agua a 75C y bastante arena fina para formar una pulpa, que se aplica con una esponja o brocha. La capa de estao es al principio gris mate, pero frotndola con arcilla y arena toma el brillo de estao metlico. f) Agua destilada 4 litros, pirofosfato sodico 100 gr, protocloruro de estao fluido 15 gr. Sumergiendo el zinc en este bao, resulta recubierto con una capa fina de estao; si se le quiere dar mayor espesor, hay que acudir a la corriente de una pila. Pintura de estao Se debe a Stolba, y se practica del siguiente modo. Se comienza por preparar una solucin de: agua 1 litro, cloruro de estao 50gr, cremor tartaro 10 gr en la que se empapa una esponja que luego se impregna de polvo de estao. Con esta esponja (tambin puede emplearse un pao) se frotan los objetos, que se habrn limpiado a fondo previamente, con los cuales se forma en seguida una capa de estao. Como es natural, se repite el humedecimiento de la esponja cuantas veces sea preciso. Por este procedimiento pueden estaarse objetos de grandes dimensiones. Modo de dar apariencia cristalina al hierro estaado La placa de hierro que se trata de estaar se sumerge en un bao compuesto de 200 partes de estao puro, 3 partes de cobre y 1 parte de arsnico. as estaado el hierro se somete a las siete operaciones siguientes: 1. inmersin en leja de potasa custica y lavado con agua. 2. inmersin en agua regia, diluida, y lavado con agua. 3. inmersin en leja de potasa custica y lavado con agua. 4. inmersin rpida en cido ntrico y lavado con agua. 5. inmersin en leja de potasa custica y lavado con agua. 6. inmersin en agua regia y lavado con agua. 7. inmersin en leja de potasa custica y lavado con agua. A cada lavado hay que quitar por completo la capa de oxido, y el ultimo lavado debe hacerse en agua caliente. El barniz recomendado para el final es copal en alcohol. Ensayo del estaado

Se conoce en seguida que un objeto esta estaado aplicndole cido clorhdrico que, aunque este diluido, hace desaparecer el estao. La solucin de 60 partes de sal marina en 110 partes de agua, produce un tinte gris en los objetos estaados sumergidos en ella durante cinco o diez minutos. El sulfuro de sodio disuelve el estao.

Galvanizado o zincado
a) Para galvanizar hierro colado, se empieza por limpiarlo muy bien en un bao compuesto de 1 parte de cido clorhdrico y 2 partes de agua, durante unas cuantas horas; despus se lava en agua caliente y se frota con un cepillo y arena. Se sumergen despus los objetos en una solucin de sal amoniaco en agua caliente en la proporcin de 1 kg. de la primera por 8 litros de la segunda. Se secan con rapidez y se echan en el bao de zinc, pero teniendo gran cuidado con que no arrastren humedad alguna, ya que sobrevendran proyecciones de zinc fundido. Sobre la superficie del bao de zinc debe espolvorearse un poco de sal amoniaco. Hay que tener cierta practica para calcular el tiempo que debe durar la inmersin y la temperatura de zinc. Para dar al galvanizado aspecto brillante, se limpia muy bien con una solucin de cloruro de zinc, o bien se lava con cido ntrico, diluido con igual volumen de agua, y se enjuaga en corriente de agua clara. b) Para galvanizar objetos pequeos de hierro, como cadenas, anillas, hornillas, y alfileres, con el fin de preservarlos de la oxidacin, se echan primero en una vasija que contenga cido sulfrico diluido, se secan bien y se echan en el bao de zinc fundido. El mtodo ordinario consiste en poner los objetos en una red o cesto de alambre y sumergir este en el metal derretido, dndole vueltas para que todos los objetos se pongan en contacto con el zinc por todos puntos. Al cabo de dos o tres minutos se sacan del bao de zinc, se espolvorean con carbn y se ponen al rojo en un horno de llama. De este modo se funde el zinc sobrante, que se recoge en el fondo del horno o estufa. Se sacan los objetos con una especie de rastrillo y se mueven sobre la estufa hasta que se endurezca la capa de zinc, y se frotan para hacer desaparecer los polvos de carbn. El galvanizado de objetos pequeos es mas duradero en encobrado estos ligeramente antes de proceder al galvanizado. El modo mas sencillo de conseguirlo consiste en colocarlos, despus de limpiarlos con cido, en una cuba donde se les echa una solucin compuesta de 1 parte de sulfato de cobre por 10 partes de agua; al cabo de unos segundos se sacan de este bao, se lavan con agua y se introducen en el bao de zinc. El espesor de la capa de zinc depositada depende del tiempo que estn los objetos en el zinc fundido; la experiencia ha demostrado que en el caso de galvanizar chapas de hierro el espesor de la capa varia de 0.006 a 0.043 mm, lo cual corresponde respectivamente a 45 y 300 gr de zinc por metro cuadrado de superficie. Sherardizacion Consiste en recubrir las piezas de hierro con una capa de zinc extraordinariamente delgada de la siguiente manera: las piezas terminadas se introducen en un tambor que contiene polvo de zinc y arena cuarzosa; en este tambor giratorio se recubren los objetos de una capa de zinc calentndolos a 300-400C.

Nielado
El nielado consiste en cubrir las partes en hueco de un grabado metlico con una capa negra, como esmalte. La composicin empleada para este objeto se prepara del modo siguiente: en un

crisol se echan 750 partes de flor de azufre y 75 partes de sal amoniaco: en otro crisol se echan 15 partes de plata, 40 partes de cobre y 50 partes de plomo. Una vez bien derretidas ambas mezclas se aade la segunda a la primera, convirtindose los metales en los sulfuros respectivos: la masa resultante se reduce despus a polvo, que para aplicarlo se mezcla con una pequea cantidad de sal amoniaco disuelta en agua. Se cubre toda la superficie de l objeto metlico ( de plata grabada) con esta mezcla, y despus se coloca en la mufla de un horno de esmaltar hasta que se derritan los polvos, que quedan firmemente adheridos al metal. Se quita despus esta capa negra de los relieves, sin tocar las partes grabadas, que forman un hermoso contraste, con su negro intenso, sobre el blanco de la superficie de alrededor. Este procedimiento solo es aplicable a los objetos grabados.

Niquelado
Niquelado con dos baos Pueden niquelarse todos los metales, por el procedimiento Mitressey, y con el espesor que se quiera, quedando el recubrimiento mas slido que el nquel mismo. Primer bao. Se limpian los objetos y se echan en un bao compuesto de 5 partes de potasa y 25 partes de agua. Si aquellos estn oxidados, se lavan con 2 partes de cido clorhdrico y 1 parte de agua. El bao se emplea en fro. Segundo bao. Se disuelven 250 partes de sulfato de cobre en 2500 partes de agua, y se agregan unas cuantas gotas de cido sulfrico, agitando bien el liquido con una varilla de madera hasta que quede bien clara y transparente. Se sacan las piezas del primer bao, y se sumergen en el segundo, unidas a tiras de zinc, y vindose que toman un tinte rojo. despus se pasan al bao de niquelar compuesto de: cremor tartaro 20 partes, sal amoniaco en polvo de 10 partes, sal de cocina 5 partes, oxiclorhidrato de estao 20 partes, sulfato de nquel simple 30 partes, sulfato de nquel doble 50 partes. Al cabo de unos minutos se sacan los objetos de este bao y se frotan con un pao hmedo y Trpoli, resultando as un gran brillo. Para mejorar aun este pulimento se le pasa el cepillo de pelo de latn. Este niquelado es mas slido y de mejor apariencia que el obtenido por electrolisis. tambin puede abrillantarse el niquelado con un trozo de piel de ante pegado con cola a una rueda de madera y espolvoreado con rojo ingles, quedando la superficie niquelada como esmaltada. Niquelado con un solo bao Se prepara un bao con cloruro neutro de zinc y una solucin neutra de una sal de nquel. Se sumergen los objetos en el bao con pequeos trozos de zinc y se mantiene este en ebullicin durante algn tiempo. Este procedimiento da muy buenos resultados. Es fcil preparar el cloruro de zinc disolviendo zinc en cido clorhdrico; la solucin neutra consiste en una saturada de sulfato amoniaco de nquel; despus se mezcla con la primera en la proporcin de dos volmenes de la misma por uno de la de cloruro de zinc. Los objetos deben tener un cuarto de hora en el bao hirviendo. Niquelado de imperdibles

Un buen bao para este objeto es el siguiente: agua 100 litros, vitriolo de nquel 15 kg, cido brico, 1.25 kg, cloruro amoniaco 0.25 kg, citrato sodico 3 kg. Si para este bao se trabaja con tambores, su densidad no debe descender de 13 Be, y los imperdibles se han de baar cerrados para que no se enreden. El numero de revoluciones de los tambores suele ser de unas 25 por minuto. Ensayo del niquelado Si un objeto esta niquelado, echando una gota de cido clorhdrico sobre un sitio limpio, se forma rpidamente una mancha verdosa. Si se tiene el objeto de 5 a 10 minutos en una solucin compuesta de 60 partes de sal marina y 110 partes de agua, toma un tinte rojizo caracterstico. Una gota de sulfuro sodico no ataca al nquel.

Plateado
Plateado por frotamiento Poniendo en contacto ciertos componentes de plata con otros metales, como zinc, hierro o cobre, se descomponen aquellos, separndose plata metlica; este es el fundamento de un mtodo de platear, que consiste en frotar el metal con uno de dichos compuestos, empleando para ello un corcho. La capa de plata que as resulta no es muy duradera, y solo es adecuada a objetos que no han de sufrir mucho desgaste, como las escalas de termmetros y barmetros, por ejemplo. Las formulas mas corrientes empleadas son: a) Cloruro de plata 3 partes, sal comn 3 partes, creta levigada 2 partes, potasa 6 partes. Se aplica esta masa al metal con un trozo de cuero mojado o con un corcho. El objeto se brue de antemano, y despus de lavado de abrillanta. El cloruro de plata se obtiene disolviendo plata en cido ntrico, y agregando cido clorhdrico a la solucin hasta que deje de formarse un precipitado grumoso, parecido al requesn fresco. Este precipitado se filtra y lava con agua hasta que esta no de color azul tratada con amoniaco, se saca despus en sitio oscuro, y se conserva en la oscuridad, ya que la luz descompone al cloruro de plata, que se vuelve prpura y por ultimo negro. b) Se aplica una pasta formada de 1 parte de nitrato de plata y 3 partes de cianuro de potasico; se frota esta pasta con un trapo de lana, se lava despus el objeto, y se frota con un cuero hasta sacarle brillo. Para hacer esta operacin deben emplearse guantes de goma, pues el cianuro potasico es tan venenoso que basta con que se tenga en las manos la menor grieta para que resulte una ulcera grave. c) Los objetos pequeos, botones por ejemplo, se platean fcilmente por frotamiento, con una pasta preparada con 3 partes de cloruro de plata, 8 partes de tartaro y 1 partes de sal. d) Una parte de plata en polvo (preparada por precipitacin con cobre de una solucin de plata) se mezcla, ya seca, con 2 partes de sal; se humedece la mezcla con agua suficiente para formar una pasta fluida, que se aplica con los dedos o con una brocha dura. Los objetos de latn, bronce o cobre toman de este modo un plateado muy hermoso. e) En un mortero, y en la oscuridad, se forma la siguiente mezcla: agua de 90 a 150 gr, cloruro de plata 210gr, Oxalato potasico 300 gr, sal de cocina 450 gr, sal amoniaco 100 gr, o tambin cloruro de plata 100gr, cremor tartaro 210 gr, sal comn 300 gr, agua cantidad suficiente para formar una pasta. Se conserva esta pasta en vasija cubierta y en la oscuridad, y se aplica con un corcho o brocha a la superficie metlica (cobre) bien limpia, esperando a que se seque la pasta. Se lava

despus con agua fra quedando la capa de plata con su superficie escarchada, pudindose aumentar su brillo en unos segundos sumergiendo el objeto en cido sulfrico diluido, o en una solucin de cianuro potasico. Esta capa de plata resiste la accin de cepillo de pelo de acero y del bruidor y puede tambin oxidarse. Si no basta con una capa, se dan dos o tres mas. Este chapeado no es tan adherente ni blanco sobre cobre puro, como sobre una superficie dorada. Para los reflectores de faros y linternas, se frota la pasta con una muequilla fina, y despus, con otro pao fino, se extiende una capa fina de creta y se espera a que se seque. Frotando el metal con un pao fino y limpio se le devuelve su brillo y blancura primitivos. A veces se mezcla directamente la pasta con el blanco de Espaa y una vez seca o casi seca se frota como ya se ha dicho. f) Nitrato de plata 2 partes, sal 2 partes, cremor tartaro 14 partes. Pulvercese y mzclese. g) En una vasija de loza vidriada se echan 30 gr de cido ntrico, y se pone a fuego lento, y en cuanto rompe a hervir se echan trozos de plata, que se disuelven en seguida: se agrega entonces un buen puado de sal, para neutralizar el cido. Se hace una pasta con esta masa y creta levigada; se limpia bien el objeto que se quiere platear y se le aplica una pasta con agua y una gamuza. Este plateado dura aos enteros. h) Nitrato de plata 15 gr, tartaro 15 gr, cianuro potasico 7 gr, creta pulverizada 130 gr. Se humedecen estos polvos y se frota con ellos el objeto que se trata de platear. i) Carbonato de cal 65 partes, sal marina 60 partes, cremor tartaro 35 partes, nitrato de plata 20 partes. Se mezcla todo en un mortero, pero sin agregar el carbonato de cal hasta que las dems sustancias estn reducidas a polvo fino. Se echa un poco de agua para formar una pasta homognea, que se conserva en frascos azules y en la oscuridad. Para aplicar esta paste se echa un poco sobre una muequilla, y se frota bien el objeto de que se trate. Amalgama de plata y estao. Se ponen en un mortero 2 partes de mercurio, 1 parte de polvo de plata qumicamente precipitado y 1 parte de hoja o pan de estao, y se bate todo muy bien hasta que los metales quedan amalgamados; se mezclan despus con 6 parte de cenizas de huesos y se aplica la pasta resultante, con un trapo hmedo, al objeto de latn, cobre o bronce que se trate de platear. Plateado de latn. Lo primero es limpiar perfectamente el metal, lo cual se consigue lavndolo con cido ntrico diluido, despus con agua clara y por ultimo con solucin diluida de amoniaco: se seca con aserrn. Para proteger bien la superficie plateada, debe barnizarse con laca. imitacin del plateado. Se mezclan partes iguales de mercurio, estao y bismuto, hasta que queden estos amalgamados, y se agrega a la masa resultante vez y media su volumen de creta levigada. Aplicada esta pasta al latn da un plateado muy brillante, pero de escasa duracin. Plateado por va hmeda Plateado en fro. Lquidos de platear. En el comercio se encuentran varios lquidos llamados <<de platear>>, o <<aguas Argentina>>, etc., que depositan una capa muy brillante pero muy tenue de plata sobre los metales bien limpios y bruidos sumergidos en ellos. A continuacin pueden verse distintas formulas para preparar estos lquidos. a) Carbonato de plata 1 parte, hiposulfito sodico 10 partes, agua 10 partes. El carbonato de plata se obtiene echando una solucin de sosa sobre otra de nitrato de plata, lavado y secado el precipitado resultante. Puede prescindirse de secarlo, echndolo en una vasija de cristal, con los cristales de hiposulfito sodico, agregando despus el agua y acelerando la solucin por medio de

agitacin continua. Se separa el liquido del residuo insoluble de carbonato de plata. Los objetos que se sumergen en este bao deben tocarse con una varilla de zinc. b) Se disuelven 30 gr de nitrato de plata cristalizado en 360 gr de agua, y despus 60 gr de cianuro potasico. Se agita todo muy bien y se deja asentar hasta que el liquido quede claro. Se disponen varios frascos pequeos a medio llenar con creta levigada, y se acaban de llenar con el liquido anterior, que queda as en disposicin de ser empleado inmediatamente. La capa de plata que resulta no queda tan adherida como la depositada por electrolisis. Por otra parte, el liquido es muy venenoso y debe manejarse con gran cuidado. Formula de Boettegen, para platear latn, cobre, hierro y acero. Hiposulfito de plata 2 partes, cloruro amoniaco 2 parte, agua 20 partes. El hiposulfito de plata se obtiene disolviendo nitrato de plata en agua, agregando amoniaco hasta redisolucin del precipitado que se forma y aadiendo solucin concentrada de hiposulfito sodico y alcohol. El hiposulfito de plata que se precipita se lava y se seca perfectamente. El bao debe emplearse siempre recin preparado, pues el hiposulfito de plata, que se conserva bien en seco, se descompone en poco tiempo estando en solucin. El hierro y el acero pueden platearse directamente con este liquido, sin encobrado previo; este bao tiene adems la ventaja de no ser venenoso. Formula de Kaiser para platear toda clase de metales. Nitrato de plata 11 partes, hiposulfito sodico 20 partes, sal amoniaco 12 partes, creta levigada 20 partes, agua destilada 200 partes. Los objetos deben limpiarse muy bien antes de introducirlos en el bao. Bao rpido. Nitrato de plata 30 partes, potasa custica 30 partes, agua destilada 100 partes. Se echa el nitrato de plata en el agua, y un cuarto de hora despus se agrega la potasa; una ves terminada la solucin, se filtra. Para platear un objeto basta tenerlo en este bao uno o dos minutos, sin dejar de moverlo; despus se lava con agua y se seca en aserrn. Antes de introducir un objeto en el bao debe decaparse. Para preparar el nitrato de plata se disuelven 30 partes de plata pura en 60 partes de cido nutrico. Formula de kurth. Nitrato de plata 2 partes, cloruro amoniaco 1 parte, hiposulfito sodico 4 partes, cretas levigada 4 partes, agua 40 partes. Con este liquido se platea muy bien el cobre, el latn, el bronce y la plata alemana. Agua Argentina de Schirtilz. Nitrato de plata 11 partes, cianuro potasico 60 partes, agua 750 partes, creta levigada 11 partes. Para emplear este liquido se mezcla una parte de este compuesto (que debe conservarse en un frasco de cristal de color oscuro) con 2 partes, de agua; los objetos se sumergen en este liquido y si son muy grandes se pueden frotar con una esponja o pao mojado en el mismo, y despus de plateados se frotan con creta levigada y se abrillantan con una piel fina o con gamuza. Plateado de latn. Nitrato de plata 29 partes, cianuro potasico 120 partes, yeso lavado 30 partes, agua 1000 partes. Plateado de hierro (imitacin). Se trata el hierro desprovisto de toda grasa con la solucin siguiente: cloruro de antimonio 40 partes, cido arsnico en polvo 10 partes, hermatites levigada 80 partes, alcohol de 90 por 100, 1000 partes. Se hace la solucin calentando esta mezcla al bao Mara durante media hora. as se forma una solucin incompleta en la que se moja una muequilla de algodn que se aplica despus con fuerza sobre el hierro. El brillo de la capa resultante depende del cuidado con que previamente se haya bruido el hierro. Plateado del estao. Se empieza por preparar una solucin de 3 partes de subnitrato de bismuto en 10 partes de cido ntrico de 1.4 de peso especifico, y se agrega una solucin de 10 partes de

tartaro y 40 partes de cido clorhdrico en 1000 partes de agua. En la mezcla de estas soluciones se sumerge el objeto de estao, libre de grasa y oxido. El bismuto pulverulento precipitado en la superficie se frota para hacerlo desaparecer, quedando la superficie del objeto de color gris acero. Para platear se prepara una mezcla de 10 partes de cloruro de plata, 30 partes de sal de cocina, 20 partes de tartaro y 100 partes de creta en polvo, que se frota, en estado hmedo, sobre el objeto tratado anteriormente, empleando un trozo de franela. La plata se separa en una capa muy fina, que debe protegerse del polvo y la luz hasta tanto se le de una capa de barniz de celuloide. Plateado de zinc. Nitrato de plata 10 partes, cianuro potasico 25 partes, creta levigada 100 partes, tartaro 10 partes, mercurio 1 parte, agua 100 partes. Este compuesto, como todos los que contienen cianuro potasico, debe prepararse al tiempo de usarlo, agitarlo buen y aplicarlo con un cepillo o brocha dura. El objeto, que queda plateado en seguida, se lava y frota despus con un cepillo seco. Plateado por va hmeda en caliente Plateado de cobre, latn, bronce o artculos metlicos encobrados. Se disuelven 10 partes de nitrato de plata en 500 partes de agua destilada y 35 partes de cianuro potasico (al 98 por 100) en 500 partes de agua destilada: se mezclan ambas soluciones sin dejar de girar, se calienta la mezcla a 80-90C en una vasija esmaltada, y se sumergen en ella los objetos. Bien limpios de grasa, oxido, etc., hasta que resulte una capa uniforme. Plateado de hierro Los objetos de hierro se cubren con una capa de mercurio en una solucin de nitrato mercurial antes de platearse. despus se quita el mercurio calentndolo a 300 C. tambin pueden estaarse primero los objetos, para economizar plata. Los objetos de acero se sumergen en una mezcal de mercurio y nitrato de plata, disuelto cada uno separadamente en la proporcin de 5 partes por 300 partes de agua; despus de calentarlos para eliminar el mercurio, se frota para suprimir la capa negra exterior, y se platean hasta que sumergiendo una muestra en una solucin de sulfato de cobre deje de ponerse roja. Segn H. Krupp, los objetos hechos de una aleacin de nquel, cobre y zinc, como cuchillos, tenedores y cucharas, deben niquelarse electroliticamente, echarse despus de una solucin de cobre como la empleada para el encobrado galvanico y despus platearse por electrolisis. Plateado por ebullicin Puede platearse en caliente, hirviendo con lquidos cuya composicin es semejante a la de los empleados en el plateado en fro. Por ejemplo, si se echan los objetos que se trata de platear en un bao compuesto de 6 partes de tartaro, 6 partes de sal y 1 parte de cloruro de plata y se hierve durante quince o veinte minutos, quedan aquellos cubiertos con una capa muy duradera de plata, aunque poco brillante. Si se requiere que resulte mucho brillo, pueden calentarse los objetos al salir del bao anterior, en una solucin compuesta de 3 partes de hiposulfito sodico en 32 partes de agua, y 1 parte de azcar de plomo en 16 partes de agua. El sulfuro negro de plomo se precipita y a los diez o quince minutos de calentar los objetos, la capa de plata queda brillante. La temperatura a que se calientan los objetos debe estar comprendida entre los 70 y los 80C. Plateado negro, plata oxidada a) Las sales de plata son incoloras cuando los cidos que han intervenido en su formacin son tambin incoloros, pero generalmente se ennegrecen a la luz. Es fcil por lo tanto ennegrecer la plata, bastando para ello ponerla en contacto con un sulfuro, con vapor de azufre o con cido

sulfhdrico, etctera. tambin pueden emplearse los cloruros, entre ellos el cloruro de cal en solucin. Se emplea en caliente para acelerar la accin. El bao debe preparase de nuevo para cada operacin por dos razone: por ser de poco precio y porque los sulfuros se precipitan con rapidez y dan el mejor resultado solo al precipitarse. La cantidad de reactivo que debe haber en solucin formando el bao depende del espesor del deposito de plata. Cuando este es muy dbil, la llamada oxidacin (en realidad sulfuracion) alcanza a todo el deposito y la plata se exfolia en pequeas escamas, dejando el cobre al descubierto; es preciso en este caso operar con baos diluidos que contengas solamente 3 gr de sulfurarte por litro. La operacin no puede ser mas sencilla: se calienta la cantidad necesaria de agua, se agrega el sulfuro o cloruro de y se agita para acelerar la solucin; se sumergen entonces de una vez los objetos plateados y al cabo de unos segundos se sacan, viendo se que estn cubiertos con una pelcula de plata de color azulnegro mate; se sumergen a continuacin en agua limpia y fra, se lavan y se secan, y se dejan mate o se abrillantan segn el objeto de que se trate. Si el resultado no del todo satisfactorio, se abrillantan los objetos sumergindolos en una solucin templada de cianuro potasico. El oxido (cuyo verdadero nombre debiera ser sulfuro o cloruro) puede formarse solamente sobre objetos todos de plata o con un fuerte plateado. b) Se frota el objeto con una mezcla de 6 partes de grafito y 1 parte de hermatites en polvo, humedecida con aguarrs. Se espera a que se seque y se acepilla con cepillos o brochas pasados por cera, o tambin con una brocha suave mojada en alcohol, o una solucin de cloruro de platino en agua al 5 por 100. c) Sulfato de cobre 20 partes, nitrato potasico 10 parte, bromuro amoniaco 20 partes. A causa del bromo, la plata y sus aleaciones se ennegrecen. Sobre las superficies grabadas se produce un efecto parecido al nielado. d) Se sumerge el objeto en una solucin (calentada a 80C) de 5 partes de sulfuro potasico, 10 partes de carbonato amoniaco y 1000 partes de agua. O bien, de 1 a 2 partes de sulfuro clsico, 4 partes de sal amoniaco y 1000 partes de agua. Modo de quitar el plateado Sucede con frecuencia, que por no tomar todas las precauciones debidas, algunas piezas no quedan bien plateadas y hay que empezar de nuevo. Para quitar la plata ya depositada de un modo rpido, se calienta al bao Mara, en vasija de loza o porcelana, una mezcla de 100 partes de cido sulfrico y 10 partes de nitrato potasico, con lo que no tarda en quitarse toda la plata, se lava despus el objeto varias veces, y se vuelve a platear. Este bao puede usarse varias veces, procurando tenerlo siempre en un frasco tapado. Una vez saturado de plata, se decanta el deposito, se hierve el liquido hasta sequedad, se agrega el residuo al deposito, y se funde en un crisol para regenerar el metal. tambin se disuelve la plata que cubre un objeto metlico, con un bao compuesto de 3 partes de cido sulfrico al 66 por 100, y 1 parte de cido ntrico al 40 por 100. Se calienta esta mezcla hasta unos 60C, y se suspenden en la misma por medio de un alambre de cobre, los objetos plateados, que quedan sin plata en pocos segundos, y que despus se lavan y secan en aserrn. Restauracin de los objetos plateados El procedimiento siguiente es muy empleado por los joyeros cuando tienen que reparar ciertas piezas que han quedado sin plata en algunos puntos, sin necesidad de recurrir a la corriente elctrica y sobre todo sin tener que desmontar las piedras o perlas. Se toman para ello 25 partes de nitrato de plata, 50 partes de cianuro potasico, 20 partes de cremor tartaro, 200 partes de

creta levigada, 200 parte de agua destilada y 2 parte de mercurio. Se disuelve el nitrato de plata en la mitad del agua destilada y el cianuro en la otra mitad; se mezclan los dos lquidos, y en un mortero aparte se hace una mezcla homognea con el mercurio, el cremor y la creta. Al tiempo de platear el objeto, se mezcla el liquido con estos polvos. Hasta formar una pasta poco espesa, que se aplica con un algodn o con un pincel a la parte de que se trate, y una vez seca, se frota con un cepillo o brocha suave. Ensayo del plateado Para saber si un objeto esta plateado (y no estaado o niquelado) se deja caer una gota de cido ntrico sobre el mismo; el plateado desaparece en seguida. El cido clorhdrico apenas lo ataca, y una solucin salina (60 partes de sal marina por 110 partes de agua) no produce efecto alguno. El sulfuro sodico ennegrece la plata con rapidez.

Platinado
Generalidades. Un procedimiento moderno para platinar metales consiste en cubrir el objeto de que se trata con una mezcla de borato de plomo, oxido de cobre y aguarrs y someterlo despus a una temperatura de 120 a 150C. Este deposito, una ves fundido, se extiende sobre el objeto formando una capa homognea. despus se cubre aquel con otra capa de borato de plomo, oxido de cobre y esencia de espliego. A continuacin, y empleando una brocha, se cubre el objeto con una solucin de cloruro de platino, que se evapora a temperatura no superior a 200C. El platino queda perfectamente adherido a la superficie metlica y presenta un aspecto hermoso y brillante. Si el deposito se hace sobre la primera capa, el platino queda mate. Platinar de este modo viene a costar una dcima parte de lo que costara niquelar el mismo objeto. Platinado del aluminio Cuando los recipientes de platino no han de exponerse a muy altas temperaturas es conveniente sustituirlos por otros de aluminio platinado. Para platinar el aluminio basta frotarlo, despus de bruido, con cloruro platinico hecho ligeramente alcalino. La capa de platino se hace mas espesa repitiendo las aplicaciones. Para alcalinizar el cloruro de platino se agrega con cuidado leja de potasa a una solucin en agua al 5 o 10 por 100 de cloruro platinico, hasta que se produzca una reaccin ligeramente alcalina sobre papel de tornasol, o en una lamina de porcelana, por medio de la fenolftaleina. Esta solucin debe emplearse siempre recin preparada. Ni el galvanizado ni las amalgama dan tan buen resultado como este procedimiento, con tal que el aluminio no contenga hierro, pues de ser as resultan manchas negras. Los recipientes platinados de este modo no deben limpiarse con arena ni sus similares, sino con una solucin al 5 o 10 por 100 de cido oxlico en agua, seguida de un buen lavado en agua. Estos recipientes platinados sirven especialmente para evaporaciones. Platinados del cobre y del latn a) imitacin del platinado. Puede darse al cobre el aspecto del platino, sumergindolo en un bao compuesto de 1.75 litros de cido clorhdrico, 225 gr de cido arsnico y 40 gramos de acetato de cobre. El objeto se debe limpiar primero muy bien y tenerlo despus sumergido en el bao hasta que tome el color del platino. b) Se cubren los objetos con una pelcula de platino, en una solucin hirviendo de 1 parte de

cloroplatinato amoniaco, 8 partes de sal amoniaco y 40 partes de agua; despus se frotan con creta. tambin pueden frotarse los objetos con una mezcla compuesta de coroplatinato amoniaco y tartaro en partes iguales. c) se calienta una mezcla de 800 partes de sal amoniaco y 10 partes de coroplatinato amoniaco hasta ebullicin con 400 partes de agua en una cubeta de porcelana, y se echan en la misma los objetos que se trata de platinar, que quedan cubiertos con una capa de platino. Se sacan del liquido y se secan y abrillantan con blanco de Espaa. Platinado del hierro y del acero Los objetos de hierro o acero se platinan con una solucin de cloruro platnico en ter. Platinado de la plata. Se echa un poco de platino en agua regia y se mantiene en sitio templado unos cuantos das, al cabo de los cuales se habr disuelto: entonces se evapora la solucin a calor moderado hasta que quede tan espesa como la miel, para eliminar todo exceso de cido nitroso y clorhdrico. Se agrega un poco de agua y si ya puede emplearse con diez o doce gotas de esta solucin hay para platinar muchos objetos pequeos de plata, lo cual se hace en un vasito o copa de cristal, cubierto con un cristal de reloj para retener los vapores y colocando en un pequeo bao de arena, para que resulte calentado por igual. Recubrimientos metlicos

Preparacin de cianuro de cobre

Tip enviado por: Hugo Rivera Zeballos Arequipa, Per

Preparacin de cianuro de cobre. El cianuro de cobre se usa para preparar soluciones de cobreado bsico

MATERIALES: Disolver sulfato de cobre pentahidratado, 249 gramos en un litro de agua destilada. Disolver sulfito cido de sodio, 104 gramos en un litro agua destilada. Disolver hidrxido de sodio, 40 gramos en un litro de agua destilada. Disolver 89 gramos de cianuro de sodio en un litro de agua destilada. PROCEDIMIENTO: Las tres primeras soluciones disueltas en recipientes separados, mezclar al mismo tiempo, para reducir el cobre ii a cobre i; esto es, pasar de sulfato de cuprico a sulfato cuproso, precipitado de color rojo ladrillo. Posteriormente aadir la solucin de cianuro para que se forme el cianuro cuproso, el cual es un precipitado de color blanco insoluble en agua, por lo que se puede lavar y secar o ser llevado a la preparacin inmediato de la solucin de cobreado bsico. CONCLUSIN: Se obtiene aproximadamente 89 gramos de cianuro cuproso. PRECAUCIN: Tener mucho cuidado al trabajar con cianuro de sodio porque es un veneno mortal. Recubrimientos

metlicos

Eliminacin de la cubierta de nquel en una joya

Tip enviado por: William Asuncin, Paraguay

Eliminacin de la cubierta de nquel de una pieza de joyera. En este mtodo veremos como sacar el bao de nquel de joyera. Este mtodo va ser utilizado para la compostura de joyas baadas con este material. MATERIALES: 1 Rectificador 1 Lamina de plomo 5 cm x 10 cm 100 ml cido sulfrico 300 ml Agua destilada PROCEDIMIENTO: Preparacin de la solucin: a 300 ml de agua destilada se le agrega con mucho cuidado 100 ml de cido sulfrico, posteriormente sumergir la lamina de plomo en la solucin anterior. La lmina se debe de conectar al polo negativo de una fuente de 12 Volts por un Amper (Rectificador). El polo positivo del rectificador se conecta por medio de un alambre de cobre a la pieza de joyera a la cual se le va a eliminar la cubierta de nquel. La solucin de cido debe calentarse a 80 centgrados. La eliminacin del nquel puede tardar

hasta 10 minutos, no se recomienda dar mas tiempo para no daar la pieza.

Apartir de aqui puede usarse, Electroplateado con oro - Galvanoplastia

ndice > Fabricacin

Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con oro - Galvanoplastia

PROTOCOLO de TRABAJO para el DORADO - Chapa de Oro usando un rectificador de 10 amperes. Nota: un rectificador de 10 amperes es suficiente para un bao de electroplateado de hasta 6 litros de capacidad y un rectificador de 25 amperes tiene capacidad para baos de hasta 19 litros. 1) Verter la solucin de Oro a un recipiente y calentarla a bao Mara a 65 C. 2) Conectar el nodo de acero inoxidable (o de titanio platinizado o de oro puro .999) al cable positivo (+) y sumergirlo en la solucin. 3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts. 4) Colgar la pieza de joyera que se va a dorar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-). 5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de oro y agitarla durante 10 a 30 segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. 6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente.

7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua destilada. 8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada. 9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje. Las soluciones de oro a base de cido son mucho mas seguras y menos txicas para la salud que las soluciones de oro hechas a base de cianuro. Existe una pequea cantidad de cianuro en todas las soluciones cidas de oro. Sin embargo, el cianuro se encuentra adherido a otros elementos qumicos haciendo que este no reaccione con tanta facilidad y produzca el gas letal llamado cianuro de hidrgeno. No existen soluciones cidas de oro que no contengan cantidad alguna de cianuro. La combinacin de cianuro y cido forman el gas llamado cianuro de hidrgeno el cul es MORTAL. Por tanto es muy IMPORTANTE enjuagar perfectamente la joyera antes y despus de introducirla en esta solucin. Hay que tomar en cuenta que todas las soluciones de electroplateado (ejem: niquelado, plateado, rodizado, cobrizado) estn hechas a base de cidos, por lo que si no se enjuaga bien la joyera con agua corriente, cuando esta entre en contacto con la solucin de oro a base de cianuro se va a formar un GAS MORTAL. Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Dorado de joyera sin rectificador y usando un eliminador de bateras

Electroplateado con oro - Galvanoplastia Dorado de joyera sin rectificador usando un eliminador de bateras
Tip enviado por: Romn Arrieta Gonzlez Veracruz, Mxico

Dorado de joyera sin rectificador y usando un eliminador de bateras.

MATERIALES: Cianuro de potasio 30 g / litro Lamina de oro fino (3 g) de 24 k Eliminador de bateras de 5 amp Nota: El cianuro de potasio se puede comprar en las Boticas, y este tiene un uso para la elaboracin de insecticidas. PROCEDIMIENTO: La solucin de dorado se puede preparar en un litro de agua de filtro de garrafn, la cual se coloca a hervir y y posteriormente se le agrega 30 g de cianuro de potasio y se deja hirviendo hasta que ya se haya disuelto todo el cianuro. Luego se apaga la solucin. Para la aplicacin de la chapa de oro a la pieza, se debe de trabajar la solucin a una temperatura tibia y esta se coloca en un recipiente de vidrio refractario. Posteriormente, usando un eliminador de bateras de 5 amperes se conecta el positivo del eliminador a la pieza que se va a dorar usando un cable de cobre. Recuerda que la pieza debe estar totalmente desengrasada con bicarbonato. El cable del polo negativo del eliminador de bateras se conecta a una lamina de 3 g de oro fino (24 k) (aprox. una lamina de 3 x 5 cm) y se sumerge la pieza a la solucin de dorado para chapear la joya. El tiempo de aplicacin de la chapa sobre la pieza debe de ser dependiendo del color o grosor que uno desea obtener (aprox.. de 1 a 2 minutos). Se recomienda que en el extremo distal de los cables de cobre que salen tanto del lado positivo como negativo del eliminador se le adapte papel aluminio, para que sea a partir de este que se sujete la joya y o la lamina de oro. Esto se recomienda para que el cable de cobre no este en contacto con la solucin de cianuro y no se sulfate y contamine de esta manera a la solucin. Despus del proceso, la joya se lava con bicarbonato y se seca con aire caliente usando una secadora de cabello. Si se observa la formacin de burbujas en los contornos de la pieza durante el dorado, esto significa que se esta usando demasiada corriente. Si esto se nota, se recomienda usar entonces un eliminador de bateras de 3 amperes. Como equipo para electrodorado tambin se puede emplear una fuente de corriente elctrica de bajo voltaje, como son de 6 Volts para electroplateados en general. Para el electroplateado de piezas chicas se puede emplear una batera de 6 Volts, y si se prefiere una batera de automvil de 6 Volts. a la batera de carro se le puede adaptar un ampermetro en el cable que sale del polo negativo para la medicin exacta de la corriente a usar, y sobre el cable del polo positivo se adapta un restato para el control fino de de la corriente o amperaje. IMPORTANTE - SEGURIDAD: Se debe de trabajar este proceso en un lugar ventilado y usar guantes de hule, ya que la solucin de cianuro es mortal. El proceso de electroplateado - Galvanoplastia involucra el uso de qumicos que son altamente txicos y corrosivos, los cuales son peligrosos para la salud si se inhalan, tocan o ingieren. Por tal

motivo se debe evitar fumar, comer o beber el la zona de plateado para impedir accidentes por exposiciones orales a estas soluciones peligrosas. Despus de trabajar en el rea de plateado se deben de lavar las manos con mucho cuidado. Si se llega a causar un envenenamiento por soluciones de cianuro, la vctima puede desmayarse rpidamente por lo que se aconseja nunca trabajar solo en esta tcnica. El equipo de seguridad que se debe usar es: + + + + + Guantes de hule resistentes. Delantales de hule. Lentes de proteccin Ventilacin en el rea de trabajo. Contenedores apropiados para guardar los qumicos.

Recuerda usar los lentes de proteccin todo el tiempo cuando ests trabajando con las soluciones de plateado. As mismo los guantes y el delantal de hule son importantes ya que las soluciones txicas pueden ser absorbidas por la piel. Se debe de tener ventilacin en el rea de plateado para evitar que los vapores se acumulen y nos puedan causar dao. Dorado de joyera sin rectificador y usando un eliminador de bateras Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con oro - Galvanoplastia Recuperacin del oro electroltico

Tip enviado por: Luis Poblete Punta Arenas, Chile

Recuperacin del oro electroltico. Los talleres pequeos de joyera para dar brillo a sus piezas de oro lo someten a un proceso de electrolisis que consiste en sacar partculas de oro de la pieza. MATERIALES: El recipiente donde se depositan las joyas Un cargador de batera de automviles de 12 volt mnimo y 12 amperes PROCEDIMIENTO: Se invierten los cables que se usan para el proceso de abrillantado y en el extremo donde va la joya se pone un carbn de estos que usan los motores elctricos o se rompe una pila de las que usan las linternas comunes y se saca el carbn que llevan dentro. Se calienta el liquido y se pone el carbn dentro. El oro se adherir en pocos minutos al carbn Ud. podr con solo raspar el carbn recuperar su oro.

Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con oro - Galvanoplastia Elaboracin de Cloruro de Oro

Tip enviado por: Ivanov Hernndez Ambato, Ecuador

Elaboracin de Cloruro de Oro. Este procedimiento que se describe nos proveer del apreciado Cloruro de Oro muy til en las diferentes combinaciones para realizar baos de oro de diversas calidades y colores; con esta preparacin a continuacin se fabricar un bao de oro de 24K, apto para recubrimiento de joyas de plata o niqueladas. INSTRUMENTOS PARA EL CLORURO DE ORO 1 embudo 1 vaso de precipitacin de 100 ml 1 vaso de precipitacin de 1 litro 1 vaso de precipitacin de 50 ml con tapa esmerilada (opcional) 1 barra gradual de 100 ml (probeta graduada) MATERIALES PARA EL CLORURO DE ORO 15 ml cido ntrico 45 ml cido clorhdrico 5 g de lmina oro de 24 k MATERIALES PARA EL BAO DE ORO DE 24 K 100 ml agua destilada 20 g cianuro de potasio PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DEL CLORURO DE ORO Se lava completamente la barra gradual de 100 ml (probeta graduada) con agua destilada y se seca completamente. Utilizando el embudo se coloca en la barra gradual los 45 ml de cido clorhdrico, luego agrega los 15 ml de cido ntrico. (A esta composicin se la conoce como agua regia). A estos 60 ml de agua regia obtenidos, se calienta un poco (no dejar hervir solo calentar). Se retiran 20 ml de agua regia de la solucin preparada, o sea se va a utilizar 40 ml para la preparacin del cloruro de oro. (Los 20 ml de agua regia se guarda en el vaso de precipitacin de 50 ml con tapa esmerilada para prximas preparaciones.) La lmina de 5 g de oro de 24 K se limpia con agua destilada y se calienta hasta que se ponga un poquito roja, luego se corta en cuadraditos muy pequeos de mas o menos 1 a 2 milmetros. Los 40 ml de agua regia se calienta por 20 minutos sin que hierva, posteriormente se saca del

fuego y le colocamos en su interior cuadrito por cuadrito el oro cortado de la lmina. Nuevamente ponemos esta solucin al fuego hasta que diluya todo el oro, obteniendo de esta manera el Cloruro de oro. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DEL BAO DE ORO Una vez obtenido el cloruro de oro a continuacin se prepara el bao de oro: Al cloruro de oro se agrega 10 ml de agua destilada y se coloca nuevamente al fuego. Se debe esperar a que la solucin se disminuya de volumen por evaporacin hasta 28 ml, normalmente es hasta 32 ml, pero por seguridad se deja evaporar hasta 28 ml. Es importante usar fuego bajo y que la solucin no hierva. As mismo, se debe de contar con muy buena ventilacin, para eliminar los gases y vapores producidos. Se retira del fuego la solucin y se espera que esta se enfri unos 5 minutos. De manera separada se calienta a bao mara los 100 ml de agua destilada, a la cual se le agregarn los 20 g de cianuro de potasio. Finalmente se agrega el cloruro de oro al agua destilada que posee el cianuro de potasio. MUY IMPORTANTE: TENER VENTILACIN SUFICIENTE YA QUE LOS GASES PRODUCIDOS PUEDEN SER MORTALES. PROCEDIMIENTO PARA EL USO DEL BAO DE ORO Para la utilizacin del bao de oro se utilizarn los siguientes materiales y aplicar el siguiente procedimiento: MATERIALES: 1 Cepillo de dientes 1 Recipiente acorde al tamao de la pieza 1 Jabn quita grasa (utilizado para lavar platos) 1 Calentador de agua para pecera (se puede usar un bao Maria) 1 nodo de oro (se puede utilizar tambin un nodo de acero inoxidable) 1 Rectificador de corriente de 6 a 10 voltios (se puede usar una batera de juguetes aquellas de 9 voltios o un transformador de corriente) PROCEDIMIENTO 1. Se lava la joya o pieza que se desea dar el bao de oro, para esto se utiliza el jabn para lavar platos (aquellos quita grasa) y el cepillo de dientes. Posteriormente, una vez bien lavada y cepillar la pieza, se enjuaga en agua hasta eliminar cualquier residuo de jabn. 2. Se sujeta la pieza con alambre de cobre para poder transmitir la corriente elctrica. Se puede utilizar un cable elctrico delgado, el cual no posea el barniz que a veces los cubren. 3. El bao de oro previamente calentado de 48 a 52 grados Centgrados, ya sea mediante el calentador de peceras o a bao Maria, le colocamos en su interior el nodo de oro (o de acero inoxidable) conectado al ctodo (polo positivo del rectificador, batera o transformador de corriente continua) y la pieza a recubrir de oro se conecta en el polo negativo del rectificador mediante el cable de cobre que lo sujeta. 4. Se deja la joya por un espacio de 30 segundos dentro de esta solucin, con un voltaje de 6 a 10 voltios.

5. Finalmente se retira la joya y se lava en agua corriente. PRECAUCIONES: Se debe tener cuidado con los cidos ya que son altamente corrosivos, utilizar guantes y gafas de proteccin. As mismo se debe TENER VENTILACIN SUFICIENTE YA QUE LOS GASES PRODUCIDOS PUEDEN SER MORTALES. El oro generalmente se vende en bruto, se puede obtener la lmina pasando el oro por una laminadora o a su vez aplanar con un martillo. Tener cuidado con el tiempo que se deja la pieza dentro del bao, ya que al dejar mucho tiempo a ms de gastar el oro, puede tomar otra coloracin. Mantener sellado el depsito del bao de oro ya que se evapora fcilmente. Virar o mover la pieza frente al nodo varias veces durante el bao para obtener un dorado uniforme. Mantener la pieza dentro del bao siempre en movimiento continuo y leve. Si aparecen seas oscuras en la pieza, significa que se esta usando demasiado voltaje, se debe bajar el voltaje del rectificador o a su vez colocar una resistencia de corriente. El nodo de acero inoxidable provee un mayor brillo en el resultado final del bao. Este tipo de bao tambin se puede aplicar con un nodo de mano, muy prctico cuando se quiere dar un bao de oro a piezas como emblemas de autos. Este tipo de nodo se construye de con una varilla de acero inoxidable, por un extremo se conecta el cable a positivo de la batera y en el otro de empapa con el qumico un algodn o gasa quirrgica sujetado con ligas de hule. Cuando se trate de dar un bao de oro a un objeto niquelado, previamente debemos activar el nquel para que se adhiera el oro, esto se consigue sumergiendo o limpiando el objeto o pieza con una solucin compuesta de 5 ml de cido sulfrico diluido en 1 litro de agua destilada. RESUMEN DEL BAO Metal base ideal: nquel, oro Temperatura: 48 a 52 grados centgrados Voltaje: 6 a 10 voltios (segn tamao de la pieza) Tiempo: 30 segundos.

Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con plata - Galvanoplastia Electroplateado sin rectificador

Tip enviado por: Juan Tenorio Orozco

DF, Mxico

Electroplateado de piezas sin rectificador Para platear piezas de cobre, latn y tumbaga, este tipo de plateado es (flash). puede servir como base para un dorado o chapa posterior. Nota: por ser flash se recomienda para piezas que no tendrn mucho uso ya que la capa formada es muy delgada y solo sirve como decorativa y o si se le aplica una laca puede tener mayor duracin. MATERIALES: Para preparacin de la pieza: Desengrasante comercial agua y jabn Carbonato de sodio. Recipiente de vidrio o plstico tapadera (opcional) Granalla de plata pura ley .999 Liquido limpiasteg 130 o metal clean La formula de estos lquidos por si no los consigues son: Agua Tiourea como (abrillantador) Acido clorhdrico Aceite vegetal ... nota (esta frmula viene en la etiqueta del producto). PROCEDIMIENTO: Segn la cantidad que se quiera preparar: por un litro de solucin se le agrega 10gr. de granalla de plata en el recipiente se agrega el liquido y posteriormente la granalla. Se bate con vigor durante el da cada sea posible y se deja reposar toda la noche, al da siguiente ya est listo y batir cada vez que se quiera usar. Entre ms dure le granalla en el liquido es mejor, hasta que se cargue completamente y ya est listo para platear. Este procedimiento es en frio o temperatura ambiente. Para recargar la solucin es: con el mismo liquido agregar el que uno quiera y agregar plata cada que se disuelva completamente. Ya que tenemos listas nuestras piezas para platear desengrasadas y limpias se pueden introducir colgadas con un alambre de cobre y agitarlas en el lquido. El liquido se tiene que agitar previamente antes de meter la pieza. Al momento de entrar la pieza empieza a platearse y de ah sacarla cada vez para ver el color deseado y listo. Sacarla y enjuagar con agua corriente y posterior mente neutralizar la pieza con agua y carbonato al 5%.

Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con oro - Galvanoplastia Como limpiar la chapa de oro

Tip enviado por: Marco Prez Hernandez Oaxaca, Mxico

Como limpiar la chapa de oro. Esto ayudara a mantener la chapa siempre con su color normal y que sea fcil de reparar los daos causados por el uso del tiempo. MATERIALES: 1 solucin dorada. 1 traste de peltre. 16 limones. Primero recose la pieza y despus grata. Exprime algunos limones en un recipiente que se pueda calentar, coloca la pieza y dentro del recipiente y luego cose hasta hervir despus lava bien y despus coloca en solucin dorada y listo. Despus da un poco de brillo.

Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Galvanoplastia - Recubrimientos de oro y plata

ndice > Fabricacin

Galvanoplastia - Recubrimientos de oro y plata

Galvanoplastia - Recubrimientos de oro y plata

Tip enviado por: Mario Gandara Barcelona, Espaa

Nociones generales de galvanoplastia. La electrometalurgia o galvanoplastia tiene dos ramas principales que se diferencian entre s por la preparacin de las superficies que se trata de recubrir. La electroplastia es la produccin de capas metlicas adherentes sobre la superficie de los objetos, y su xito depende de la limpieza perfecta de dicha superficie, que debe tratarse previamente. La electrotipia es la produccin de depsitos no adherentes sobre moldes metlicos o no metlicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina o frotndola con trementina que contenga un poco de cera. La preparacin de los objetos depende: primero, de la clase de depsito que se desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto. En todos los casos hay que quitar toda suciedad, xido, etctera, ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle, hasta la seal de los dedos sobre la superficie del modelo.

Preparacin de los objetos

Limpieza El cobre, el latn, el zinc y los metales preciosos se limpian con los cidos que los atacan, preparndose el bao del modo siguiente, segn la clase de metal: Agua Para cobre y latn 100 Hierro 100 Fundicin 100 Zinc 100 Plata 100 cido ntrico 50 3 3 10 cido Acido sulfrico clorhdrico 100 2 8 2 12 3 10 -

Es mejor preparar siempre dos soluciones, reservando una para dar al metal un segundo bao que acta ms enrgicamente sobre su superficie ya limpia. Este segundo bao puede emplearse despus de usado, como primero para otros objetos, acompaado de un fragmento con arena, etc; segn la clase de objeto de que se trate. El plomo, el estao y el metal Britania no debe echarse en cido alguno, sino limpiarlos con sosa custica. Si los objetos han de pasar a soluciones de oro o de plata, debe quitrseles toda traza de cidos; si el objeto se ha limpiado con sosa, no hay que tener tanto cuidado, ni tampoco cuando el objeto tratado con cido a de pasar a una solucin cida de encobrar. En estos casos lo mejor es sumergir el objeto en agua limpia y pasarlo enseguida a la cuba electroltica.

La operacin ms importante en la electroplastia es la limpieza qumica de la superficie del metal sobre el cual se ha de depositar otro, porque de no llevarla a cabo con todo rigor, no queda adherida esta capa al objeto. Claro est que los distintos metales requieren generalmente diferente tratamiento. La superficie de casi todos los metales, cuando se limpia, no tarda en cubrirse de una pelcula de xido al exponerse al aire, sobre todo si dicha superficie ha quedado hmeda; para evitar este inconveniente es, de ordinario, preciso proceder al bao galvanoplstico al terminar la limpieza del metal. Antes de limpiar los objetos, se suelen armar stos con alambres de cobre, para no tener que tocarlos con las manos hasta terminar todas las operaciones. A veces basta tocar ligeramente con los dedos el objeto para verse en la necesidad de limpiarlo nuevamente. Si el objeto que se trata de recubrir tiene su superficie lisa o bruida, el depsito resultar brillante. Al contrario, si dicha superficie es rugosa o mate, la capa depositada ser ms bien mate. Si se deja mucho tiempo el objeto en el bao cido, la superficie pulimentada puede resultar chapeada mate. Las operaciones de limpieza deben hacerse seguidamente, sin interrupcin alguna. A continuacin pueden verse distintos tratamientos para diferentes metales. Cobre y sus aleaciones Potasa custica kg, agua potable 4 litros. Se calienta hasta ebullicin en una vasija de hierro provista de tapa; se acepilla el objeto para quitar todos los cuerpos extraos adheridos, se arma o rodea con alambre, y se suspende algn tiempo en la leja caliente; ordinariamente bastan unos cuantos minutos; si alguna de las partes del objeto presenta soldaduras no debe tenerse mucho tiempo en el bao, ya que la potasa custica ataca a la soldadura, y la solucin ennegrece el cobre. al sacar el objeto de esta leja se lava bien en agua corriente. Si el objeto estuviera muy oxidado se limpia en un bao compuesto de 4 litros de agua y litro de cido sulfrico, hasta que desaparezca la parte ms oscura; se lava despus en agua corriente y se sumerge en la siguiente solucin: 4 litros de cianuro potsico comercial 240 gm., se saca de este bao y rpidamente se cepilla todo muy bien con un cepillo y piedra pmez en polvo muy fino humedecida en la solucin de cianuro. Hay quien prefiere dar al objeto un bao previo en cido ntrico, para dar brillo a su superficie, o en una mezcla de cidos ntricos y sulfricos, seguido de un lavado en agua corriente; pero el cianuro y la accin mecnica de la piedra pmez y el cepillo dan muy buenos resultados sin necesidad de dicho bao previo. Despus del bao cido, se sumerge por un momento el objeto en la solucin de cianuro, se lava con rapidez en agua corriente y se lleva enseguida al bao electroltico. Cuando se trata de dorar o platear, se acostumbra amalgamar la superficie del objeto, para asegurar la adherencia del metal depositado. La amalgamacin se verifica sumergiendo el objeto, despus del bao de cianuro durante unos segundos, en una solucin de 30 a 210 gr de nitrato mercrico, 30 a 150gr de cido sulfrico y 4 litros de agua agitndola hasta que quede bien clara. Se lava rpidamente el objeto en agua al salir del bao de mercurio, y se lleva a la cuba electroltica. Los baos de cido, cianuro y mercurio deben conservarse en tarros de cristal o porcelana (sin esmalte de plomo), provistos de tapa para evitar la evaporacin. A los objetos de cobre o de alguna aleacin de este metal, se les da un acabado mate tenindolos unos minutos en un bao compuesto de 10kg de cido ntrico (36), y 5 kg de cido sulfrico (66), de a 5 kg de sal comn, y la misma cantidad de sulfato de zinc. se mezclan los cidos

poco a poco, se agrega la sal de zinc, despus la de cocina, poco a poco, se agita bien el lquido y se espera a que se enfre antes de usarlo. Se lava el objeto muy bien en agua y se pasa por el bao de cianuro antes de llevarlo al galvanoplstico. Mientras se prepara el bao cido deben tenerse las puertas abiertas para evitar el respirar de vapores cidos combinados. Hierro y fundicin Se le quita la grasa al hierro fundido, sumergindolo en una solucin alcalina caliente semejante a la empleada para el cobre, y lavado despus muy bien con agua; se tiene luego unas cuantas horas en agua acidulada con el 1 por 100 de cido sulfrico, y se lava con agua, terminando frotndolo con arena o piedra pmez y un cepillo de fibra. Se vuelve a lavar y se echa otro poco de tiempo en el bao cido, se lava y se pasa ya por el bao galvnico. Si se usa un bao de ms de 1 por 100 de cido, hay que reducir la duracin, por que de no hacerlo as el hierro queda muy corrodo y el carbn que el metal contiene, y que no es atacado por el cido, no sede ni con mucho trabajo a la arena y al cepillo. El hierro fundido no se dora o platea bien por simple deposicin los depsitos de cobre o bronce son mejores aunque no perfectos, pero si se estaa el hierro, la capa es adherente y recibe con toda confianza los otros metales. Hierro forjado El hierro forjado, si esta muy oxidado, se limpia del mismo modo que la fundicin, pero requiere un bao cido ms concentrado y de ms duracin. El hierro blanqueado, limado o bruido, se trata como el acero. Acero Se limpia en la leja que se emplea para el cobre, se lava bien, se frota con piedra pmez hmeda, se lava y se sumerge en un bao compuesto de 4 litros de agua por 2 kg, de cido clorhdrico. Se vuelve a lavar con agua muy rpidamente, y se pasa a la cuba de galvanizar. Todo el acero como el hierro forjado se dora bien, sin ningn metal intermedio, en baos electrolticos calientes. Es difcil obtener una capa adherente plata sobre estos metales, sin el intermedio de una capa de cobre o latn, que facilita grandemente el plateado. Zinc, estao y plomo El zinc se limpia tenindolo unos momentos (por que el lcali atacar con rapidez al metal) en la leja caliente de potasa, lavndolo y echndolo en agua que contenga un 10 por 100 de cido sulfrico; a los pocos momentos se lava con mucho agua caliente, y si es preciso se frota con piedra pmez y un cepillo duro mojado en una solucin diluida de cianuro, o se acepilla con una grata. Esta ultima operacin es muy eficaz cuando hay partes soldadas con estao. El estao, el plomo y la aleaciones de estos metales son ms difciles de limpiar que el zinc y el hierro. Se frota rpidamente con un cepillo y potasa caliente, se lava enseguida con agua y se acepilla, o se frota con un trozo de madera blanda y limpia. Es muy difcil obtener un depsito satisfactorio de oro o plata directamente sobre estos metales o sus aleaciones. Sus resultados son mucho mejores dndoles primero una capa de cobre. Grasas o cepillos metlicos Se emplean para abrillantar y suavizar los objetos metlicos. Estn hechos ordinariamente de alambres finos de latn o acero, y son de formas muy variadas segn la forma del objeto. Las ruedas de pelos de acero (cepillos o gratas circulares) se emplean en el torno, acercando los objetos a las mismas, puesta en rpido movimiento de rotacin. Mientras se trabaja con estos

cepillos se mantienen mojados con un pequeo chorro de agua. Bao cido Se llama as ordinariamente a una mezcla que se emplea con mucha frecuencia para dar una superficie brillante a los objetos de latn. Cuando se trata de niquelar el latn, el bao cido se compone de dos kg, de cido sulfrico, y 1 kg de cido ntrico y 2 litros de agua. Al preparar este bao debe primero echarse el cido ntrico en el agua, y despus se va agregando poco a poco el cido sulfrico, agitando la mezcla con una varilla de vidrio. El bao se usa en fro. Esta mezcla debe conservarse en una vasija de porcelana, que ha de taparse con una placa gruesa de cristal. Los metales deben tratarse en este bao en sitio abierto o cerca de chimenea, para que puedan salir con facilidad los vapores, que irritan mucho los pulmones cuando se respira. En el mismo instantes de sacar los objetos del bao cido, deben echarse en agua. Bao corrosivo El hierro fundido, antes de niquelarlo, tiene que ser tratado en un bao cido fro, para disolver o desprender el xido de la superficie. El bao puede prepararse en una cuba de madera, y consiste de ordinario en una mezcla de 625 gr de cido sulfrico por 10 litros de agua; el hierro sumergido en este bao durante 20 minutos a media hora, queda con la capa de oxido tan desprendida que puede separarse fcilmente con un cepillo duro, arena y agua. Cuando es preciso que el objeto salga brillante del bao en vez de presentar su superficie negra como sucede con la solucin anterior, se emplea doble proporcin de cido, es decir, se disuelven 1250 gr en 10 litros de agua en este bao se disuelven 150 gr de zinc, en forma granulada, y despus se agregan 625 de cido ntrico, agitando bien la mezcla. El mayor cuidado hay que ponerlo al limpiar antes de niquelar.

Recubrimientos galvnicos
A continuacin pueden verse frmulas y procedimientos para depositar sobre los metales capas metlica adherentes, en baos electrolticos.

Nquel
Preparacin del bao para electroniquelar Solucin. Las sales de nquel que ordinariamente se emplean son: el sulfato doble de nquel y amonio, que es de aspecto cristalino y de color verde esmeralda, y el cloruro correspondiente. Tambin se emplean otras sales, como el cianuro de nquel y potasio, el acetato y el sulfato, pero ninguna de tan buen resultado como el sulfato doble mencionado. La solucin de esta sal se hace en la proporcin de 9 kg de la misma por 100 litros de agua echando primero la sal en una cuba limpia, de madera, donde se le echa una cierta cantidad de agua hirviendo, se agita bien con una varilla durante uno minutos, se echa la solucin verde formada en el bao o cuba electroltica, y se agrega ms agua caliente para disolver los cristales que queden, sin dejar de agitar hasta que no quede ninguno sin disolver. Se agrega despus agua fra para completar los 100 litros. Es conveniente pasar la solucin caliente por un colador antes de echarla en la cuba, para quitarle las impurezas. El cloruro doble se disuelve en la proporcin de 3 kg por cada 100 litros.

El bao debe tenerse en sitio donde no pueda caerle polvo ni materia extraa alguna. Expuesto al aire, se evapora el agua, que hay que reponer con adiciones frecuentes. Por esta razn y para evitar la entrada de polvo conviene tapar la cuba. La solucin debe espumarse alguna que otra vez, y removerse con frecuencia para que su concentracin sea igual en todos los puntos. Cuba. La vasija en que se verifica la electrlisis, llamada cuba electroltica, esta echa ordinariamente con tablas de pino de 5 cm de ancho, bien encajadas y apretadas entre s, y enlucida por dentro con una tapa de asfalto de buena calidad, aplicado en estado de fusin. En vez de cubas de esta forma, se puede emplear medio tonel, con un aro ms, aunque a causa de la forma de este recipiente hay una gran parte del mismo llena de lquido que no se utiliza. Para baos pequeos se usa una cubeta de hierro esmaltado, de dimensiones apropiadas. nodos. Es mejor emplear placas de nquel puro fundido, que nodos de metal granulado. Los tamaos ms corriente estn comprendidos entre 4 x 10 cm y 20 x 30 cm. Los nodos se suspenden en la cuba, siguiendo las paredes de la misma, o atravesados delante y detrs del objeto, pero cuidando siempre que no estn tan prximos a ste que en modo alguno puedan llegar a ponerse en contacto con el mismo. Pueden suspenderse, mediante pinzas de cobre (que no lleguen a tocar el lquido), de las varillas gruesas de cobre que estn en conexin elctrica con la batera. Batera En casi todos los grandes talleres de galvanoplastia se emplean dinamos en vez de bateras por ser mas limpias, necesitar menos cuidados, ocupar menos espacio y dar una corriente ms adecuada al trabajo y aun precio mucho ms bajo. Pero como su coste inicial es considerable y requiere fuerza motriz, no estn an tan extendidas como las bateras, que se encuentran en todos los talleres pequeos. La pila de carbn o de cido crmico es la ms corriente, ya que con menor nmero de elementos hace el trabajo con ms rapidez; pero como la corriente que da es muy intensa es preciso con frecuencia introducir en el circuito carretes de resistencia (restatos) para reducir la intensidad al niquelar objetos pequeos. Muy buenos servicios da tambin la pila de dos o tres elementos Smee (o de sulfato de cobre) en serie. Para saber el nmero de elementos necesarios, hay que tener en cuenta que la superficie (sumergida) de zinc de la batera ha de ser aproximadamente igual a la superficie del objeto que se quiere niquelar, aparte de la multiplicacin en serie para obtener la tensin necesaria. Es decir, que si un elemento tiene una superficie de zinc (sumergida) de cien centmetros cuadrados y el objeto tiene quinientos, hay que disponer cinco elementos en paralelo para la intensidad, y tres en serie para la tensin (si est ha de ser de tres voltios al empezar). O sea, que habr que montar la batera con quince elementos. Claro esta que esta batera es equivalente a la de tres elementos grandes, en que cada uno tenga quinientos centmetros cuadrados de superficie sumergida de zinc (es decir, una placa cuadrada de zinc, de casi 16 cm de lado, mojada por ambas caras). Son muy convenientes por este motivo las bateras grandes, que admiten la inmersin de la superficie necesaria de zinc. Si la corriente es demasiado intensa, el metal depositado presenta un aspecto empaado; y si es demasiado dbil, queda la capa en forma granular o semicristalina. Hay que procurar que el polo cobre o carbn (positivo) de la batera vaya siempre conectado (con alambres gruesos o varillas de cobre) con los nodos o placas de alimentacin de la cuba, pues si se cambian los polos resultan daados, el objeto y el bao, por corrosin o solucin parcial del primero en el segundo. Preparacin del objeto

Se limpia perfectamente para quitarle toda traza de aceite, grasa, xidos, barniz y otras impurezas. El aceite, la grasa etc., se quitan con una solucin acuosa concentrada y caliente de potasa acstica, y despus de lavado el objeto para separar la potasa adherida, se le quita el oxido en un bao cido, y si se trata de latn, cobre o plata alemana, se frota con piedras pmez fina y una solucin acuosa concentrada de cianuro potsico. El hierro se limpia en una solucin de cido sulfrico o clorhdrico al 10 por 100 aproximadamente y se frota con arena silcea blanca y fina, o con piedra pmez. El latn y el cobre se abrillantan a veces, antes de ponerlos en el bao electroltico sumergindolos un instante en cido ntrico diluido con unas veinte veces su volumen de agua y lavndolos con rapidez en agua corriente; inmediatamente se pasan a la cuba. Despus de limpio el metal con el lcali no debe tocarse con la mano para nada. Al sacar el objeto ya niquelado de la cuba, se lava rpidamente con agua fra (pro sin tocarlo); despus se echa en agua caliente, que hace que, una vez fuera de la misma, se seque pronto y bien. Si se quiere que el objeto presente una superficie bruida despus de niquelado, debe bruirse antes de entrar en la cuba. El nquel es muy duro y no es a propsito para el bruido. Al ponerse el objeto en circuito dentro del bao (no debiendo transcurrir ms que un momento entre su inmersin y la puesta en circuito), se mueve a uno y otro lado para que no se formen burbujas en su superficie. El niquelado es muy sencillo, y con un poco de practica y atencin, puede utilizarse el bao meses y meses, obtenindose depsitos de nquel que nada dejan que desear. Formulas para componer las soluciones a) Sulfato doble de nquel y amonio de 5 a 8 partes, agua 100. Se disuelve el sulfato en el agua, al calor; con cuidado se agrega amonaco o sulfato amnico hasta que la solucin sea neutra al papel de tornasol. Esta solucin es conocida con el nombre de solucin Adams. b) Sulfato doble de nquel y amonio 10 partes, cido brico refinado de 2.5 a 5 parte, agua de 150 a 200 partes. Esta solucin (de Weston) da un niquelado de color argentino, denso homogneo y tenaz, y se conserva en condiciones de niquelar bien y con uniformidad, durante mucho tiempo. La sal de nquel y el cido brico se disuelven por separado en agua hirviendo; se mezclan las dos soluciones, y se agrega agua hasta completar el volumen indicado en la formula. Tambin pueden disolverse a la vez los dos ingredientes. c) Acetato de nquel 2.75 parte, acetato de calcio 2.5 partes, agua 100 partes. Por cada litro de esta solucin se le agregan 7 cm3 de cido actico de densidad 1.047. Se prepara este bao empezando por disolver carbonato de nquel (igual cantidad que la dada en la frmula para el acetato) en cido actico, que se agrega poco a poco a la sal, y se calienta la solucin hasta que termine la efervescencia y toda la sal se haya disuelto. El acetato de calcio se puede preparar disolviendo la misma cantidad que la indicada en la formula, pero de carbonato clcico (polvos de mrmol), o la mitad de cal, procediendo lo mismo que con el carbonato de nquel. Se mezclan las dos soluciones, se agrega agua hasta completar la cantidad total dada por la formula, y se agrega el cido actico en la proporcin indicada. d) Fosfato de nquel 10 parte, citrato de nquel 6 parte, pirofosfato sdico 10.5 parte, bismuto sdico 1.5 parte, cido ctrico 3 partes, amonaco diluido 15 parte, agua 400 parte. e) Sulfato de nquel 6 partes, amonaco 3 partes, agua 100 partes. Una vez disuelto el sulfato de nquel se agregan 20 partes de amoniaco.

Este bao es muy propio para aficionados, dando buenos resultados hasta con nodo de platino. Se mantiene a una temperatura de 38C y la corriente debe ser moderada. Este bao es preciso renovarlo de cuando en cuando con sal de nquel para reparar la perdida de este metal; tambin debe mantenerse siempre alcalino, agregando amonaco. f) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 2 partes, agua 250 partes. Se disuelven las sales en agua hirviendo, y se espera a que se enfre la solucin. Esta proporcin esta muy indicada para niquelar objetos de fundicin y acero. g) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 2 partes, agua 300 partes. Se procede como en la frmula anterior. Este bao se emplea para niquelar objetos de latn, cobre, estao, metal ingles, plomo, zinc, etc. si presenta alguna acidez al papel de tornasol, se agrega un poco de amonaco. h) Sulfato de nquel y amonio 675 gr, sal amonaco 375 gr, agua 17 litros. Se disuelven las sales en agua hirviendo, y se hace el lquido ligeramente alcalino agregndole 625 gr de amonaco. i) Se prepara actualmente una solucin, que da muy buenos resultados, mezclando el lquido obtenido por disolucin, en 1 kg de amonaco, de la masa pastosa obtenida por evaporacin prolongada de la solucin de 30 gr de nquel en agua rega con el resultante de tratar la misma cantidad de nquel con una solucin de 120 gr de cianuro potsico en 1 litro de agua. Aumentado la dosis de cianuro resulta el deposito ms blanco y aumentado la de amonaco, ms gris. j) Mtodo de Powell. Segn este inventor, el cido benzoico agregado a cualquier sal de nquel impide la tendencia de estas a producir un deposito defectuoso, evita la descomposicin de la solucin y por lo tanto la formacin de sales derivadas. La proporcin de cido benzoico es de 1 gr por cada litro de solucin. Las dos formulas siguientes son de este mismo autor: j1) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 4 partes, cido ctrico 1 parte, agua 200 partes. Se prepara la solucin al calor, y una vez fra, se le agrega un poco de carbonato amnico hasta que sea neutra al papel de tornasol. j2) Sulfato de nquel 6 partes, citrato de nquel 3 partes, cido benzoico 1.5 partes, agua 200 partes. k) Niquelado de objetos de aluminio. Cloruro de nquel 6 partes, fosfato sdico 7 partes, agua destilada 100 partes. Se calienta el bao a 60-70C y se mantiene esta temperatura mientras dura el niquelado. l) Niquelado de objetos pequeos. Sulfato doble de nquel y amonio 7 Kg bicarbonato sdico 800 gr, agua 100 litros. Se agrega el bicarbonato a la solucin caliente del sulfato, y poco apoco, por que de no hacerlo as la efervescencia producida hara rebosar el lquido. El bao se conserva muy cerca del punto de ebullicin. Si despus de haber trabajado algn tiempo, resulta el deposito de color oscuro, se agrega un poco de sulfuro sdico. Desniquelado Cuando hay que niquelar por segunda vez un objeto, siempre es mejor quitarle la capa primera de nquel con una solucin corrosiva, ya que el nquel no se adhiere bien a una capa del mismo metal. Un buen bao corrosivo es el siguiente: cido sulfrico 8 kg, cido ntrico 2 kg, agua 2 litros. Se agrega poco apoco el cido sulfrico al agua (nunca lo contraro, que es muy peligroso) y una vez fra la mezcla, se agrega el cido ntrico, y se agita el lquido con una varilla de cristal. Esta solucin se emplea en fro. Los objetos a que se quiere despojar de la capa vieja de nquel se sujetan con un alambre grueso de cobre o latn y se echan en dicha solucin; al cabo de unos

instantes se observan, ya que no deben permanecer en el lquido ni un momento despus de disuelta la capa de nquel, si no sacarlos inmediatamente y echarlos en agua fra. Segn otro procedimiento, los objetos que hay que desniquelar se sumerge en un bao de bicromato potsico 5 partes, cido sulfrico 5 partes, agua 100 partes, y se retiran del bao en cuanto desaparece todo vestigio del niquelado. Tratamiento de la sarna de nquel Esta enfermedad de la piel es bien conocida de todo los galvanizadores, a pesar de que slo ataca a determinados individuos habiendo otros que son completamente inmunes. Lo mejor no es emplear en trabajos con nquel a los propensos adquirir dicha infeccin, pero si esta sobre viene, se aplicara el siguiente tratamiento: las manos atacadas se sumergen durante 5 a 10 minutos en una disolucin acuosa de perborato sdico. Se seca y se unta con una pomada de vaselina o lanolina y perborato de zinc. Es muy recomendable el empleo, al terminar el trabajo, de la llamada pomada de galvanizador o del jabn del mismo nombre, pues con ello se proviene en absoluto la enfermedad que nos ocupa.

Oro
Generalidades sobre el dorado galvnico Los baos que se emplean para el dorado electroltico son de ordinario calientes, pues de este modo el depsito obtenido es ms homogneo, tenaz y duradero, y de hermoso color, adems de que a igualdad de tiempo se deposita ms cantidad de metal que con el bao fro. A causa del alto precio del oro, es raro el caso de tener que dorar grandes objetos; y como los baos no tardan en gastarse y deben renovarse con nuevas cantidades de lquido, se emplean cubas lo ms pequeas posible, que pueden ser de cristal, porcelana o hierro esmaltado. Estos recipientes se calientan en bao mara o de vapor. El mismo bao no sirve para todos los metales, por lo cual tiene que modificarse segn el metal, o cubrirse este previamente con otro metal para adaptarlo al bao. El oro se deposita con ms facilidad sobre la plata y el cobre o sobre sus aleacin, y sobre todo metal recubierto con aquellos. Con estos metales se obtienen buenos resultados con un bao caliente (a unos 77 C) y con una corriente algo intensa con aleaciones, como la plata alemana, los mejores resultados se obtienen con un bao dbil, muy poco caliente. El hierro y el acero, si no se cubren previamente con cobre, requieren una corriente muy intensa y un bao muy caliente. Las aleaciones de plomo, zinc, estao, antimonio y bismuto, es preferible encobrarlas antes de proceder a su dorado galvnico. Las vasijas que se quieren dorar interiormente se llenan con la solucin ordinaria, se suspende un nodo de oro en el lquido y se hace pasar la corriente. Los bordes de las tazas y de las vasijas de perfil irregular se doran haciendo pasar la corriente por un nodo de oro y un pao empapado en la solucin, que siga el borde en cuestin. A veces sucede que, al dorar por dentro ciertos objetos (copas, etc.) muy repujados o cincelados, las partes ms entrantes no reciben del todo bien el depsito de oro. En este caso, debe lavarse el objeto con agua y cepillase muy bien, agregando despus un poco ms de cianuro a la solucin. El nodo debe moverse continuamente y se aumenta la corriente hasta que los puntos ms recnditos queden bien dorados. Cepille con frecuencia el objeto (con el cepillo de pelo de latn) resulta mejor el dorado, a causa de la ligera pelcula de latn que se forma sobre la superficie. Los objetos quedan dorados de muy diversa manera si se mueven o no durante la operacin.

Por ejemplo, si se coloca una tapa de reloj en la cuba de dorar y se deja quieta durante unos instantes, es probable que adquiera un color rojo oscuro si la solucin ha actuado bastante tiempo; pero si se mueve rpidamente, cambia de color, tomando un color rojo paja plido. De aqu resulta que el color del dorado puede regularse por el movimiento del objeto en el bao, siendo este un punto muy digno de tener en cuenta. Al dorar cadenas, alfileres, anillos, etc., u otros objetos que haya habido necesidad de soldar, se encuentra, a veces, que el oro no se deposita bien sobre las partes soladas; en estos casos, es muy conveniente frotar la soldadura con un cepillo de pelo metlico, habindose encontrado que muchas veces estos cepillamos en seco (sin el chorro de cerveza que ordinariamente se emplea) hacen a la superficie metlica mejor conductora y de conductibilidad ms uniforme, por lo cual el oro se deposita mucho mejor. Se aplica esta propiedad cuando haya objetos sobre los cuales se deposita el oro o la plata con mucha dificultad, si no se les cubre con una pelcula muy tenue de latn, que es el efecto que produce el cepillo. Al cepillar sin cerveza u otro lquido hay que tener mucho cuidado en no prolongar demasiado la operacin, ya que las partculas metlica tan pequeas desprendidas por el cepillo son muy perjudiciales a la salud cuando se respira en cierta cantidad. Dorado parcial Cuando slo se trata de dorar determinadas partes de un objeto, se resguardan las dems con el siguiente barniz: resina clara 10 partes, cera amarilla 6 partes, lacre rojo bueno 4 partes, perxido de hierro 3 partes. Se derriten los tres primeros ingredientes juntos, agitando bien la mezcla, y se agrega el perxido de hierro poco apoco y sin dejar se agitar. El objeto parcialmente cubierto de este modo no debe introducirse en el bao (ni fro ni caliente) antes de haberse secado y endurecido el barniz. Bao caliente Mientras los objetos estn en el bao deben moverse continuamente, y hay que conectarlos con la batera antes o inmediatamente despus de entrar en el bao. En muchos casos es preferible emplear una cinta de alambre de platino en ves de un nodo soluble de oro: dicho alambre o cinta no sufre alteracin alguna en el bao, e introducindole ms o menos en el lquido puede variarse el color del depsito; por ejemplo, cuando se saca casi del todo de manera que slo quede un poco dentro, resulta un dorado de color amarillo plido; si se sumerge un poco ms, se obtiene otro amarillo claro, y si se introduce del todo, resulta de color rojizo. La concentracin del bao puede mantenerse constante con adiciones sucesivas de cloruro de oro con la proporcin correspondiente de agua y de las dems sales; pero es preferible gastar el bao del todo y preparar uno nuevo, ya que no tarda en cargarse de cobre o plata si se doran muchos objetos de estos metales en el bao. En un bao casi agotado que contenga disuelto cobre, el depsito resulta de <<oro rojo>>, <<oro verde>>. El oro y el cobre, o el oro y la plata, se depositan a la ves como una aleacin, dependiendo el color resultante de la proporcin relativa de los metales, de la intensidad de la corriente, de la concentracin del bao, etc. El dorado mate se tiene por deposicin lenta de una cantidad considerable de oro, dando a la superficie del objeto un acabado mate, con cidos, antes de dorarlo: primero se le da una capa de plata deslustrada, o se deposita el oro sobre una densa capa de cobre producida por una corriente dbil en un bao de sulfato de cobre. Pare que el dorado resulte bueno es de todo punto necesario que el objeto no tenga la menor traza de oxido, grasa, aceite u otra impureza cualquiera, lo cual se consigue por los mtodos de limpieza antes indicados. A continuacin se dan varias frmulas para dorar con bao caliente.

a) Para cobre, plata o aleaciones ricas en estos metales. Agua destilada 4 litros, fosfato sdico cristalizado 285 gr, bisulfito sdico 45 gr, cianuro potsico puro 5 gr, cloruro de oro 10.5 gr. Se disuelve el fosfato sdico en parte del agua caliente, y en otra parte se disuelve el bisulfito sdico y el cianuro potsico. El cloruro de oro de disuelve en el resto del agua, se mezcla la solucin con la de fosfato, y se agrega la de cianuro y bisulfito. El bao debe ser incoloro. b) Para bronce y latn. 1) Agua destilada 4 litros, fosfato sdico cristalizado 190 gr, disulfito sdico 45 gr, bicarbonato potsico 24 gr, sosa custica 24 gr, cianuro potsico puro 6 gr, cloruro de oro 10 gr. se disuelve todo menos el cloruro de oro, en el agua caliente; se filtra, se enfra y se agrega poco a poco, y sin dejar de agitar, el cloruro de oro disuelto en un poco de agua. Se calienta al bao a 50-60 C para dorar. La corriente debe ser intensa. 2) Agua destilada 4 litros, ferrocianuro potsico 55 gr, carbonato potsico puro 50 gr, sal amonaco 20 gr, cloruro de oro 20 gr. se prepara como el bao anterior, se hierve media hora, se repone el agua evaporada y ya queda en condiciones de uso. 3) Agua destilada 4litros, cianuro potsico 75 gr, cloruro de oro 30 gr. Se disuelve el cloruro de oro en el agua, se agrega el cianuro y se agita hasta que la solucin se haya completado. Estos baos tan fciles de preparar tienen el inconveniente de no trabajar con uniformidad, desde luego ganan con el uso. c) Para hierro y acero sin encobrar. Agua destilada 4 litros, fosfato sdico cristalizado 235 gr, bisulfito sdico 60 gr, cianuro potsico puro 13 gr, cloruro de oro 10.5 gr. Se hace la solucin como queda dicho en las frmulas anteriores. Se calienta 80-82C. Para dorar el acero, se pasa por un bao de potasa caliente, despus por otro de cido clorhdrico diluido (1 parte de cido por 15 de agua), se cepilla y se conecta con la batera. Al principio es preciso una gran intensidad de corriente.

Bao fro Agua destilada 4 litros, cianuro potsico puro 95 gr, cloruro de oro 90 gr. se disuelve el cianuro en parte del agua, y se agrega poco a poco el cloruro de oro disuelto en el resto del agua. Se hierve media hora, se enfra y ya puede emplearse, en cuba de madera forrada de gutapercha o (si el objeto es pequeo) de hierro esmaltado. Los nodos son placas finas de hierro laminado, completamente sumergidas en el lquido (mientras s esta dorando) por medio de alambres de platino suspendidos a su vez de varillas de platn bien limpias conectadas con el polo carbn o cobre de la batera, las varillas de donde cuelga el objeto estn conectadas con el zinc de la misma. Procediendo como es debido, el color de la capa depositada es amarillo. Si el depsito resulta negro o rojo oscuro, se agrega mas cianuro ( disuelto en agua) al bao, y se reduce la intensidad de la corriente. Si hay un exceso de cianuro, el dorado se efecta con gran lentitud o de modo incompleto, o, como a veces sucede, los objetos pierden el oro despus de dorados: en este caso se agrega un poco ms de cianuro de oro o se aumenta la intensidad de la corriente. El dorado con bao fro debe hacerse lentamente, y requiere una gran cantidad por parte del operador. Los objetos deben observares con frecuencia para descubrir los depsitos irregulares o las manchas oscuras ( se quitan con el cepillo de pelo metlico, colocando otra vez el objeto en el bao). Con frecuencia es necesario tambin agregar o quitar un elemento de la batera, sobre todo si se introducen o se sacan objetos del bao. Con demasiada intensidad de corriente, el

depsito resulta negro o rojo; en cambio, si es demasiado reducida, las partes opuestas al nodo quedan muy mal doradas. Para dorar plata alemana hay que emplear un bao diluido y poca superficie de nodo sumergida. Con esta aleacin se obtienen los mejores resultados calentando lago la solucin.

Bao especial para aficionados La solucin mejor y ms barata para un aficionado, y tambin para dorar doraderos en pequea escala, es la de cianuro doble de oro y potasio, que contiene algo de oxido potsico, pero que si se hace con oro puro y con cianuro potsico puro al 90 x 100, da muy buenos resultados durante aos enteros, si se conserva en buenas condiciones. Esta solucin se prepara del modo siguiente: Se procuran 8 gr de oro puro, en panes, cinta o alambre, y 5 gr de cianuro potsico blanco y puro a 98 x 100; se disuelve el cianuro en 1 litro de agua destilada caliente, en vasija esmaltada, y se mantiene casi hirviendo, mientras se prepara la solucin de oro. Se dispone una batera de dos pilas Bunsen, o de tres Daniell, en serie. El alambre o cinta de oro se divide en dos partes, cada una de las cuales se une a un alambre que parte de uno de los polos de la batera. Se llena casi del todo con un baso blanco, pequeo y poroso, de los empleados en las bateras, con la solucin de cianuro, y se coloca en la vasija esmaltada: en este vaso poroso se suspende el alambre de oro conectado con el polo zinc de la batera, el otro trozo de oro se suspende en la solucin de cianuro exterior, y se hace pasar la corriente de uno a otro durante dos o tres horas. En este tiempo, parte del oro del nodo se disuelve o combina con el cianuro potsico, formando el cianuro doble de oro y potasio, sin que haya sufrido perdida alguna el oro de dentro. Si al cabo de este tiempo se suspende un objeto en la plata alemana del ctodo en la solucin exterior y recibe una capa de oro en pocos momentos, el bao esta en condiciones de dorar enseguida. El contenido del vaso poroso puede echarse en la solucin de fuera, usando las dos tiras o alambres de oro como nodos. Puede utilizarse uno o ms elementos de la batera, segn sea preciso. Al principio hay demasiado cianuro libre, y el depsito puede resultar muy oscuro, pro este defecto se corrige pronto sumergiendo completamente los nodos mientras se est dorando. Al contrario, si hubiera muy poco cianuro, o los nodos no se disolvieran bien o estuvieran sucios, se agrega un poco ms de cianuro. Esta solucin es de poco coste, por no haber perdida de material en su preparacin. Aunque toda la tira de oro se disuelva en la solucin de cianuro, el bao no ser muy rico en oro, ya que tiene 3 gr de oro por litro de solucin, pudindose hacer ms cantidad con la misma proporcin. Dorado en color Pueden obtenerse diversos tonos de rojo y verde en el dorado de objetos de arte, del modo siguiente: si quiere obtenerse dorado rojo, de diferentes tonos, se sumerge una placa de cobre puro en un bao de oro algo concentrado (al 5 6 por 100), que se conecta con la batera de modo que el oro se deposite sobre el objeto de que se trate. La corriente elctrica hace que se disuelva el cobre de la placa, y a la vez que el oro se deposite sobre el objeto, formando una aleacin cobre-oro, de color dependiente de las cantidades de cobre y oro que contenga. Una vez conseguido el tono de color deseado se saca la placa de cobre y se sustituye por otra compuesta de aleacin de oro-cobre, obtenida tambin por electrlisis, y se vuelve a dorar el objeto en este bao. En algunas fabricas importantes de artculos de oro se colorean de este modo los objetos de oro puro, para darles un aspecto ms agradable. Para producir un dorado verde, se emplea una placa de plata en vez de la de cobre, resultando una aleacin oro-plata sobre el objeto de que se trate. Despus se cambia la placa de plata por otra de oro-plata, del color buscado, y se dora nuevamente el objeto con esta placa. Tambin se puede dorar en verde por el siguiente procedimiento: se prepara un bao electroltico, con los nodos de platino, y la composicin que sigue: agua 10000 partes, fosfato sdico 200 partes, sulfato sdico 35 partes, carbonato potsico 10 partes, oro (del cloruro) 1 parte, cianuro potsico (al 100 por 100) 20 partes. Se disuelven las tres primeras sales en 10000 partes de agua fra y se agregan, con agitacin continua, el cloruro de oro y el cianuro potsico. Se hierve la

solucin hasta reducirla a la mitad, se repone el agua evaporada y se filtra despus de fra si se ha formado algn sedimento. A este bao de oro se agrega con cuidado un poco de bao de plata. Los nodos son tiras de platino de 4 cm de longitud, 8 mm de anchura y 0.25 mm de grueso; con estos nodos puede regularse el tono del dorado, introducindolos ms o menos en la solucin mientras se esta dorando. La corriente empleada debe tener una tensin de 3 a 4 voltios. Si se emplean pilas, basta con tres elementos Bunsen. Es difcil dar una capa de oro viejo a la plata, sobre todo cuando las partes ms salientes han de aparecer verdes. En este caso resulta ms ventajoso encobrar primero ligeramente la plata, quitando el cobre de los puntos ms salientes con piedra pmez, y sumergiendo despus el objeto en la solucin anterior. Si las partes de relieve quedan demasiado mates, se abrillantan un poco frotndolas con un cepillo fino de pelo de latn. De este modo resulta un color castao en las partes bajas y verde en las elevadas. Este procedimiento requiere bastante prctica, y por producir un dorado muy fino, conviene dar a los objetos una mano de barniz incoloro.

Dorado de los diversos metales Aluminio. Cloruro de oro, cianuro potsico y fosfato sdico 2 partes de cada una, agua destilada 100 partes. Acero bruido. Se mezcla una solucin casi neutra de cloruro de oro con ter sulfrico y se agita bien. El ter al oro. Y la solucin as formada flota sobre el resto del lquido. Si esta solucin se aplica con un pincel de pelo de camello sobre acero o hierro bruido, el ter se evapora, y el oro, que se adhiere con ms o menos firmeza, queda reducido al estado metlico sobre su superficie, y puede bruirse o pulimentarse. El acero queda recubierto de oro con gran rapidez, aun empleando una corriente elctrica muy dbil. Hierro y acero. Los objetos de hierro y acero bruido pueden encobrarse primero en una solucin de 5 partes de sulfato de cobre y 2 partes de cido sulfrico en 1000 partes de agua. Despus se sumergen en una solucin de 6 partes de cloruro de oro y 22.5 partes de sosa cristalizada en 75 partes de agua. Este dorado puede bruirse. Latn. Sobre el latn puede depositarse el oro con gran economa empleando soluciones diluidas. El depsito resulta muy fino, pero es bastante fijo. Las mejores proporciones para asegurar la adherencia y uniformidad del dorado son las que siguen: a) Fosfato sdico 5 partes, potasa acstica 3 partes, disulvanse en 750 partes de agua, y en sitio aparente se disuelven 1 parte de cloruro de oro y 16 partes de cianuro potsico en 250 partes de agua se mezclan las dos soluciones y se hierve el lquido resultante, sumergiendo despus en el mismo los objetos de latn. El oro que hay en el bao se utiliza sin perdida alguna. Cuando la solucin ya no dora bien, se agrega un poco de cianuro potsico y se emplea para dar un bao previo a los objetos, que despus se doran en un bao recin preparado. Esta solucin es muy dbil. Pudindose preparar otra ms concentrada disolviendo dos o tres partes de cloruro de oro en muy poco agua, a la que previamente de haya agregado 1 parte de salitre. En esta solucin se mojan trapos de hilo, que se ponen a secar en sitio oscuro y despus se reducen a cenizas en un plato o cubeta de porcelana. En los polvos que as resultan se impregna un tapn de corcho ligeramente quemado y humedecido con vinagre (o simplemente con los dedos), y se frota el objeto de latn. La misma solucin primera sirve para dorar cobre. b) Dorados de objetos de bisutera (broches, dijes, etc.). Primero se sumergen los objetos un momento en una mezcla compuesta de partes iguales de cidos sulfrico y ntrico, con un poco de

sal comn; enseguida se echan en agua fra. Se lavan en dos o tres aguas y se introducen en el bao de dorar, donde al cabo de poco toman el color deseado de oro. se lavan despus en agua caliente, y se secan por ltimo en aserrn caliente de boj. c) Bao de Roseleur. Pirofosfato sdico o potsico 800 gr, cido cianhdrico (prsico) 8 gr, cloruro de oro cristalizado 20 gr, agua destilada 10 litros. El pirofosfato de sosa es el que ms se emplea y puede prepararse fundiendo al blanco, en un crisol, fosfato cristalizado ordinario. La cantidad de oro dada en esta frmula presenta los gramos de metal puro disuelto en agua regia. Para preparar el bao se agrega el pirofosfato a 9 litros de agua, en una vasija de porcelana, agitndose un poco de cuando en cuando y calentando algo para que se disuelva la sal. Se filtra la solucin y se enfra. Despus de cristalizado el cloruro de oro se disuelve en un poco de agua destilada y se filtra la solucin. Se agrega esta solucin a la de pirofosfato, ya fra, despus se agrega el cido prsico y se calienta todo casi asta ebullicin. Con este bao se obtiene un dorado muy fino sobre objetos bien limpios, que deben pasarse previamente por una solucin muy diluida de nitrato de mercurio, sin lo cual el depsito de oro resultara rojo e irregular. Los objetos deben moverse continuamente en el bao, suspendidos con un gancho o dentro de una cuchara de porcelana agujereada. d) Bao de Rod. Fosfato sdico cristalizado 60 partes, bisulfito sdico 10 partes, cianuro potsico 1 parte, cloruro de oro 2.5 partes, agua destilada o de lluvia 1000 partes. para preparar este bao se divide el agua en tres porciones, 1 de 700 partes y las otras dos de 150 cada una. Se disuelve el fosfato sdico en la primera porcin, el cloruro de oro en la segunda y el bisulfito sdico en la tercera. Se mezclan las dos primeras soluciones poco a poco, y se agrega la tercera. Con esta solucin, que debe emplearse entre 50 y 80C, se usa nodo de platino (alambre o cinta), agregando nuevas cantidades de cloruro de oro, a medida que la solucin se va agotando. e) Bao fro. Se emplea a veces el bao fro para objetos de mucho tamao, para evitar el tener que calentar grandes cantidades de lquido, siendo su composicin la siguiente: ferrocianuro potsico 20 partes, carbonato potsico puro 30 partes, sal amoniaco tres partes, cloruro de oro 15 partes, agua 1000 partes. Se agregan todas las sales al agua, excepto el cloruro de oro; se hierve la mezcla y se filtra. Se disuelve el cloruro de oro en un poco de agua destilada y se agrega a la mezcla anterior. El dorado que se obtiene con los baos fros es muy variable en color; cuando estos estn en las mejores condiciones y se emplea una corriente algo intensa, el dorado debe ser de color amarillo puro. f) Bao de Briant. Se disuelven 34 gr de oro en agua rega, y se evapora la solucin asta que resulte cloruro de oro neutro: se disuelve este cloruro en 1 litro de agua caliente y se agregan 200 gr de magnesia, precipitndose el oro que se filtra y lava con agua clara; se digiere el precipitado en 40 partes de agua, se mezcla con 3 partes de cido ntrico para quitar la magnesia, se lava el oxido de oro resultante con agua, asta que esta no de reaccin cida con el papel de tornasol. Se disuelven entonces 400 gr de ferrocianuro potsico y 100 gr de potasa custica en 4 litros de agua se agrega el oxido de oro y se hierve la solucin durante unos 20 minutos. Una vez disuelto el oxido de oro, queda una pequea cantidad de hierro precipitado que puede hacerse desaparecer por filtracin, quedando el lquido, de color de oro fino, en condiciones de empleo, lo cual puede hacerse en fro o en caliente. g) Baos de Fizeau. 1 grado. Cloruro de oro seco 1 parte; se disuelve en 160 partes de agua destilada, agregando poco a poco una solucin de un carbonato alcalino en agua destilada, hasta que el lquido quede turbio, pudindose emplear inmediatamente. 2 grados. Cloruro de oro 1 gr, hiposulfito sdico 4 gr, agua destilada 1 litro. h) Bao de Wood. Cianuro potsico 120 gr, cianuro de oro 30 gr, agua destilada 4 litros. Se emplea la solucin a la temperatura de unos 30 C, con una corriente de dos elementos cuando

menos. i) Imitacin. Para dar al latn color de oro se tiene en la siguiente solucin caliente hasta que se obtenga el tono deseado; sosa custica 4 partes, lactosa 4 partes, agua 100 partes; despus de hervir esta solucin durante un cuarto de hora se le agregan 4 partes de sulfato de cobre disuelto en la menor cantidad posible de agua. Plata Alemana. La plata alemana tiene la propiedad de reducir el oro de la solucin del cianuro (sobre todo s la solucin es concentrada), sin necesidad de corriente elctrica; por esta razn, para dorar esta aleacin con batera, hay que emplear la solucin tan diluida, que aqulla no haga por si sola depositar el oro en su superficie; de no hacerlo as, el oro se deposita con tanta rapidez, que se desprende al bruir o acepillar el dorado. Por otra parte, la superficie expuesta del nodo debe ser pequea. Plomo, metal Britannia, etc. Cuando hay que dorar objetos hechos de plomo, estao, metal ingles, hierro o acero, lo mejor es darles primero una capa de cobre en un bao alcalino, o enlatonados por electrlisis, despus de lo cual se pueden dorar perfectamente. Zinc. Cloruro de oro 2 partes, cianuro potsico 5 partes, sulfito sdico 10 partes, fosfato sdico 60 partes, agua 1000 partes. Esta solucin se emplea caliente. Tambin puede hacerse uso de un bao fro compuesto de 7 partes de cloruro de oro, 30 partes de ferrocianuro potsico. 30 partes de potasa, 30 partes de sal comn y 100 partes de agua.

Dorado de la seda Se hace primero que el tejido sea conductor impregnndolo con una solucin de nitrato de plata y reduciendo sta con glucosa y lcali diluido, o mejor an con sal reductora de Raschig. En vez del nitrato de plata, puede emplearse una solucin de acetato de plomo o de cobre. Se trata la seda, as impregnada, con una solucin de un sulfuro alcalino (el sdico o el amnico, por ejemplo) o con cido sulfhdrico, resultando as una capa conductora de un sulfhdrico, resultando as una capa conductora de un sulfuro metlico, sobre la cual se deposita electrolticamente el oro, como si se tratara de dorar un metal.

Incrustaciones del oro Se brue primero muy bien el objeto, y las partes que se trata de dorar se cubren con una mezcla de blanco de Espaa y agua de goma, que se aplica, en estado pastoso, con una pluma o pincel. Las partes no cubiertas de este modo, se pintan con barniz de asfalto, compuesto de una solucin de asfalto en bencina a la que se agrega aguarrs para que sea menos voltil. Se echa despus el objeto en agua, para que desaparezca el blanco de Espaa, y se pasa al bao de dorar, en el que el oro se deposita sobre las partes descubiertas del objeto. Cuando la capa de oro es bastante gruesa, se saca el objeto, se lava y despus de seco se echa en una vasija llena de benzol, que disuelve al asfalto, quedando bien marcado el dibujo en oro sobre el metal de que est hecho el objeto. Tambin puede hacerse esta clase de dorados, llamados incrustaciones, cubriendo todo el objeto con barniz de asfalto, y haciendo el dibujo con un punzn romo, que solo quite el barniz, sin rayar el metal. Sobre estas partes as descubiertas se deposita el oro electrolticamente, y despus se quita la capa de barniz.

Renovacin del dorado mate Para renovar recubrimientos de oro mate (lo cual es en general imposible, porque el oro mate es

muy flojo), es lo mejor encobrarlos antes de dorarlos. Una vez depositado el cobre, se limpia y pule bien el objeto, y se pasa al bao de dorar. De este modo se ahorra mucho tiempo y trabajo, adquiriendo adems el objeto un aspecto nuevo sin el menor defecto. Para preparar el bao de cobre dan excelentes resultados estas dos frmulas: a) Agua destilada hirviendo 2000 partes, sulfato sdico 10 partes, cianuro potsico 15 partes, acetato cprico 15 partes, carbonato sdico 20 partes, amoniaco 12 partes. b) Cardenillo cristalizado 20 partes, cianuro potsico 42 partes, agua hirviendo 1000 partes.

Paladio
a) El paladio, que es un metal ms ligero y ms blanco, ms fusible que el platino, se emplea desde hace poco tiempo para recubrir piezas de los mecanismos de relojera con excelente resultado. Segn M. Pilet, basta con cuatro miligramos de paladio para cubrir todas las piezas de un reloj de bolsillo de tamao corriente; la frmula que aconseja como mejor es la que sigue: Agua 2 litros, cloruro de paladio 10 gramos, fosfato amnico 10 gramos. Con este bao se pueden electropaladiar todos los metales, menos el zinc. b) Tambin puede depositarse el paladio de una solucin de cianuro doble de paladio y potasio, o del cloruro doble de los mismos.

Plata
Generalidades sobre el plateado galvnico. Para electroplatear se emplea un bao compuesto de cianuro de plata y potasio, preparado precipitando una solucin de nitrato de plata con cianuro potsico, y volviendo a disolver el precipitado lavado en un exceso de cianuro potsico disuelto, resultando la composicin final la siguiente: cianuro potsico 360 gr, agua 4 litros, cianuro de plata unos 30 gr se filtra y usa en un recipiente de porcelana o esmaltado. Para preparar el bao de blanqueo, se disuelven 500 gr de cianuro potsico en 4 litros de agua, se agregan 8 gr de cianuro de plata y se filtra la solucin. Los baos van provisto de placas de plata como nodos, de tamao proporcionado al del objeto que se quiere platear. Estas placas se unen elctricamente con el polo positivo de la batera: los objetos, bien limpios, se unen mediante un alambre de cobre con el polo zinc de la batera; se tienen uno o dos minutos en el bao blanqueo, y una vez cubiertos con una capa uniforme de plata. Se pasan al bao de plata, donde basta con veinte o treinta minutos para que los objetos queden bien plateados. Los objetos de cobre, latn o plata alemana que se trate de platear, se limpian primero tenindolos varios minutos en potasa custica concentrada e hirviente, para que desaparezca toda taza de aceite o grasa, y despus de lavados con agua, se pasan por cido ntrico diluido, para quitar todo xido, y por ultimo se lavan bien otra vez. Despus de limpios, no deben tocarse con los dedos. Inmediatamente antes de introducir los objetos en el bao, se sumergen por un instante en cido ntrico concentrado o en una mezcla de partes iguales de ntrico y sulfrico, y se lavan bien con agua clara, pero muy rpidamente. Despus se sumerge, a veces, por un momento en una

solucin acuosa de nitrato mercurioso y se vuelven a lavar. De este modo queda el metal cubierto con una pelcula de mercurio que asegura una adherencia perfecta de la plata.

Preparacin del bao Los baos indicados en el prrafo anterior se pueden preparar como sigue. Agua 4 litros, cianuro potsico (puro) 240 gr, nitrato de plata 255 gr. Se disuelve el nitrato de plata en suficiente cantidad de agua destilada o de lluvia y se agrega poco a poco y sin dejar de agitar, cido cianhdrico (prsico), hasta que la plata se precipite en forma de cianuro, lo cual se conoce en que agregando a una porcin del lquido claro una gota de cido, no se forma nubosidad alguna. Debe evitarse agregar un exceso de cido. Se coloca el precipitado en un filtro de tela fina de algodn, y una vez pasado el lquido, se lava el precipitado, varias veces, con agua, en el mismo filtro. Se disuelve el cianuro potsico en el agua, y se agrega el cianuro de plata, cuidadosamente desprendido del filtro: se agita bien y si no se disuelve del todo en el lquido, se agrega ms cianuro potsico hasta disolucin completa, sin dejar de agitar. Se espera a que se asienten las impurezas y ya puede usarse el bao. El bao de blanqueo que antes se ha indicado, se emplea con frecuencia como bao previo; tiene en esencia la misma composicin que el bao de plateado, pero con ms cantidad de cianuro potsico y menos plata, y la corriente ha de ser algo ms intensa. El objeto, ya limpio, puede sumirse unos momentos en una solucin de 30 gr de nitrato de mercurio en 4 litros de agua; despus se pasa al bao de blanqueo, donde se tiene unos minutos, y despus de cepillado, al bao de platear. Los recipientes empleados deben ser lo bastante altos para que queden unos 10 cm de lquido por encima de los objetos sumergidos, cuya distancia al fondo y a las paredes deben ser aproximadamente la misma, para que el depsito de plata sea uniforme sobre toda la superficie. El borde superior de la cuba lleva dos varillas de latn superpuestas, pero sin tocar una con otra, de modo que puedan colocarse otras transversales sobre la superior o la inferior, sin tocar a las dos. La varilla de arriba se conecta con el zinc y la de abajo con el carbn o el cobre de la batera, o con los polos correspondientes de la dnamo. Las varillas transversales que se apoyan sobre la inferior, van unidas a los nodos de plata; las que se apoyan sobre la superior, van unidas al objeto que se trata de platear, que se coloca entre dos nodos. Como las capas ms bajas del bao tienden a ponerse ms densas (ms ricas en plata) que las superiores, es necesario con frecuencia invertir los objetos durante el plateado, para obtener un espesor uniforme de plata. Con el mismo fin, los objetos pequeos deben moverse lo ms posible mientras se estn plateando. El depsito resulta ms fino y ms denso con corriente dbil y exposicin prolongada, que con una corriente intensa. En tres o cuatro horas puede depositarse una cantidad suficiente de plata, pero resulta de mejor calidad y ms fcilmente pulimentable, si se tiene el objeto en el bao doce o quince horas con unos cuantos elementos en la batera. Cuando los objetos han adquirido una capa de plata adherida, se sacan del bao, se acepillan bien y se limpian con alcohol, o mejor an en un bao caliente de platear, de donde se pasan otra vez a la solucin mercurial y finalmente al bao fro nuevamente. El primer cepillado, que no siempre es necesario, contrarresta la tendencia de ciertas aleaciones a tomar aspecto cristalino, y adems corrige las imperfecciones de la limpieza. Si los nodos se ponen negros mientras pasa la corriente, la solucin contiene poco cianuro, y aunque el depsito resulta adherente, es muy lento, perdiendo el bao ms plata de la que toma

de los nodos. En cambio, si los nodos permanecen blancos durante el paso de la corriente, el bao contiene un exceso de cianuro potsico, y el depsito que queda bien adherido; en este caso basta agregar cianuro de plata hasta que se disuelva con dificultad. En buenas condiciones de funcionamiento, los nodos presentan la superficie gris mientras pasa la corriente, quedando blanco al cortar el circuito. El peso especfico del bao debe variar entre 5 y 15 B. Los baos para platear no trabajan generalmente bien recin preparados. Tratndolos bien, mejorando mucho con el uso. Al principio el depsito es con frecuencia granulado, y de tono azulado o amarillento. Se acostumbra de ordinario mezclar una porcin de bao ya usado con otra de uno recin preparado. Tambin hay quien, en vez de emplear baos usados, agregar un poco de amonaco al nuevo. El sulfuro de carbono en pequeas cantidades comunica gran brillo a los objetos plateados; para ello se echa 30 gr de sulfuro en una botella de medio litro llena de una solucin concentrada de cianuro de potasio y de plata; se agita bien y se agregan de cuando en cuando unas gotas de este lquido al bao, hasta que el objeto resulte bien brillante. No debe emplearse demasiado sulfuro de carbono porque se estropea el bao. El bao puede emplearse caliente o fro, aunque este ltimo es el ms generalizado para artculos que requieren gran solidez. El bao caliente se emplea para objetos pequeos, y con preferencia si stos son de acero, hierro, zinc, plomo o estao previamente encobrados. Los baos calientes se usan en vasijas de hierro esmaltadas, y los objetos se suspenden o se mueven sin cesar. Un depsito gris o negro indica que la corriente es demasiado intensa, lo mismo que si la superficie queda cubierta de burbujas gaseosas. Las cubas de madera empleadas para los baos fros son semejantes a las usadas para encobrado y el niquelado, pero deben forrarse muy bien con gutapercha por el interior. Plateado del aluminio Se lava primero el objeto con una solucin diluida de un lcali (sosa o potasa), o con una solucin dbil de cido clorhdrico, y se enjuaga con agua. Los nodos son placas de pata, y el bao de compone de 2 pares de cianuro potsico, 4 partes de fosfato sdico y 100 partes de agua destilada. Plateado del metal Britannia Se sumerge el objeto en una solucin caliente saturada de carbonato potsico, y con nodo de plata se emplea una corriente elctrica intensa. La solucin de carbonato potsico disuelve la superficie del metal Britannia, facilitando ass a la plata una firme adherencia cobre el mismo. Plateado del zinc Segn Buchner, se disuelven 10 partes de nitrato de plata en agua, y se agrega cido clorhdrico para precipitar la plata en forma de cloruro, que se lava varias veces con agua clara; se disuelven 70 partes de sal amonaco en agua, se agregan 40 partes de sosa cristalizada, 40 partes de cianuro potsico puro y 15 partes de sal comn. Se mezcla todo y se agrega agua destilada en cantidad suficiente para componer un total de 1000 partes.

Platino
Para platinar, se procede del modo siguiente:

Platinado del carbn Se purifica el carbn (placa) tenindolo varios das en cido sulfrico diluido con tres o cuatro veces su volumen de agua, y echndolo despus en un bao de cido sulfrico diluido con diez veces su volumen de agua, agregando cristales de cloruro de platino hasta que quede de color pajizo. Se conecta el carbn con el polo negativo de la batera, y como nodo se emplea una placa de platino o de carbn unida al polo positivo. Al cabo de veinte minutos queda el carbn platinado, como puede probarse descomponiendo el agua electrolticamente con el mismo, vindose que el hidrgeno se desprende de su superficie. Platinado del cobre y del latn Para platinar joyas y objetos pequeos se emplea una solucin de 10 partes de cloruro de platino y 200 partes de sal comn en 1000 partes de agua, alcalinizada con leja de sosa. Platinado del hierro Se emplea una solucin cida de platino en agua rega. Platinado de los metales en general Para platinar los metales deben encobrarse previamente y emplear bateras que den corrientes muy intensas; los baos ms usuales son los siguientes: a) Borato potsico 300 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada 1000 partes. b) Carbonato sdico 250 partes, cloruro de platino 10 partes, agua destilada 1000 partes. c) Sulfocianuro potsico 12 partes, cloruro de platino 12 partes, carbonato sdico 12 partes, agua destilada 1000 partes. d) Borato sdico 500 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada 1000 partes. Platinado de la plata Para platinar una placa de plata se sumerge sta en un bao de cloruro de platino y agua acidulada. La plata sirve de ctodo, y como nodo se emplea una placa o alambre de platino, quedando la primera recubierta de este ltimo metal.

Abrillantado de los recubrimientos metlicos

Cuando se deposita un metal blando sobre otro duro, o al contrario, el metal de fuera (el depositado) debe pulimentarse y no bruirse, por la razn siguiente: si se deposita, por ejemplo, plata sobre plomo, la gran presin necesaria en el bruido para producir el brillo buscado hara que el metal ms blando se extendiera, resultando por lo tanto una separacin de los dos metales. Por otra parte, siendo la plata ms blanda que el acero, si se brue el acero plateado, el metal de fuera se extiende, separndose del interior, es decir, del acero.

Electrotipias
Generalidades. La electrotipia es la produccin de depsitos no adherentes sobre moldes metlicos o no metlicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina o frotndola con trementina que contenga un poco de cera. La preparacin de los objetos depende: primero, de la clase de depsito que se desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto. En todos los casos hay que quitar toda suciedad, xido, etctera, ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle, hasta la seal de los dedos sobre la superficie del modelo.

Muchos objetos que se quieren reproducir electrolticamente deben resguardarse parcialmente del depsito metlico, para que ste no pueda extenderse a ciertas partes: por ejemplo, al copiar una cara de una medalla o medalln de bronce, la cara opuesta debe cubrirse con una especie de barniz, cera o grasa, para evitar que quede tambin cubierta; si se trata de dorar el interior de una copa o taza cuyo exterior se ha plateado, hay que barnizar ste para que no quede dorado tambin. Para dorar y, en general, siempre que se empleen baos calientes, se usa generalmente para las reservas barniz copal; pero si se trata de baos fros, basta con un barniz ordinario, como el que emplean los grabadores con el mismo fin. A falta de otra cosa, puede emplearse una solucin de lacre en nafta. Mtodo para electrotipias sobre cuerpos no conductores Cuando se trata de obtener electrotipias sobre cuerpos no conductores de la electricidad, como la loza y la porcelana, se emplea un procedimiento que consiste en disolver azufre en aceite de espliego hasta consistencia ciruposa, despus se disuelve cloruro de oro o de plata en ter, y se mezclan las dos soluciones en caliente. se evapora el lquido resultante hasta consistencia de pintura ordinaria, y se aplica en estas condiciones con un pincel a las partes del objeto de loza, vidrio, etc., que se quiere reproducir. Los objetos se encuentran del modo corriente antes de introducirlos en el bao electroltico.

Coloracin de los metales por electrlisis

Anillos coloreados Para obtener los llamado anillos de Nobili es preciso hacer pasar la corriente que procede de uno de los polos de la batera, por un hilo de platino cuya punta solamente entra en el lquido que se va a descomponer, mientras que el otro plomo se conecta con una placa metlica sumergida en el mismo lquido. Esta placa se coloca perpendicularmente a la direccin del hilo de platino, y a 1 mm de la punta de este. Pueden emplearse soluciones de sulfato de cobre, sulfato de zinc, sulfato de manganeso, acetato de plomo, acetato de cobre, acetato potsico, trtaro de antimonio y potasio, cido fosfrico cido oxlico, carbonato sdico, cloruro de manganeso y acetato de manganeso. Procedimiento de Mathey Consiste en precipitar en la superficie de los metales que se quieren colorear, un perxido metlico transparente. El fenmeno de la coloracin electroqumica de los metales es el mismo que el que tiene lugar cuando se calienta un objeto de acero bruido: primero toma este un color amarillo, a causa de la capa muy fina de xido frrico formado en su superficie; al seguir calentando aumenta el espesor de esta capa de xido tomando sucesivamente color rojo, violeta y azul. En el caso del pavonado elctrico la coloracin es debida al aumento del espesor de la capa del xido metlico precipitado por una solucin alcalina. Pueden emplearse los xidos de plomo, estao, zinc, cromo, aluminio, molibdeno, tungsteno, etc., disuelto en potasa; tambin se pueden usar los protxidos de hierro, zinc, cadmio o cobalto disuelto en amonaco. La coloracin electroqumica da excelentes resultados con metales no oxidables, como oro y platino, pero no con la plata, y es el mtodo que se sigue para colorear las manecillas de los relojes. Se coloca el objeto en el polo positivo, bajo una capa de lquido de unos 3 cm de espesor, y se pone el electrodo negativo en la superficie del bao. En pocos segundos se obtienen todos los colores posibles. Solucin de hierro. Se disuelve sulfato ferroso en agua hirviendo y se mantiene la solucin

resguardada del aire: cuando se va a usar, se echa una cierta cantidad en una vasija y se agrega amonaco hasta que se vuelva a disolver el precipitado que se haya podido formar. Esta solucin, se oxida con gran rapidez en contacto con el aire, no puede emplearse durante ms de 1 hora. Solucin de plomo. Potasa 400 partes, litargirio 125 partes. Se hierve durante 10 minutos, se filtra y se diluye hasta 25 B.

Coloracin del nquel Se une el objeto de nquel con el polo positivo de la batera, y se coloca en una solucin de acetato de plomo. Como electrodo negativo se emplea una red de alambre de cobre, siguiendo el contorno del dibujo que se quiera obtener, y a poca distancia del objeto. Si la distancia entre la rejilla de cobre y el objeto es la misma en todos los puntos, la coloracin resultante es uniforme. Galvanoplastia - Recubrimientos de oro y plata

Duracin del brillo en las joyas de cobre.

ndice > Fabricacin

Como hacer que perdure el brillo en las joyas de cobre.

Como hacer que perdure el brillo en las joyas de cobre.

Tip enviado por: Marco Saavedra Rancagua, Chile

Como hacer que perdure el brillo en las joyas de cobre. Las joyas de cobre comnmente tienden a perder su brillo por su rpida oxidacin en un par de das, el cobre se destaca por esto y es causa de que la gente no valore las piezas elaboradas en este metal. El procedimiento que a continuacin se describe permite un brillo prolongado en la joyera de cobre, lo cual le otorga a la pieza un valor incalculable. Como ejemplo se va a describir el proceso de dar brillo a un trozo de cobre que se va a utilizar para fabricar un anillo. MATERIALES: Trozo de cobre de 4 x 2 cm Martillo para textura Amonio sulfuro (Sulfuro de amonio) Alcohol Laca acrlica Pincel El Amonio Sulfuro se debe de emplear en un jarro pequeo con tapa, se agrega una cucharada sopera de sulfuro amonio y 200 cc de agua caliente y est listo para usar. Se debe de considerar que con el uso el producto no da el mismo envejecido, por eso cada cierto tiempo se debe preparar otra mezcla. PROCEDIMIENTO: El primer paso es cortar la lmina de cobre con las medidas asignadas, despus recocer el trozo de cobre, es esencial textura la lmina con el martillo diseado para tal propsito. A continuacin se oxida el metal, proceso llamado tambin envejecimiento, sumergindolo en el amonio sulfuro para luego pulirlo y darle brillo. Al terminar con los pasos bsicos anteriores, a continuacin se limpia el trozo de cobre con alcohol para sacar el sebo y luego con un pincel otorgarle al trozo de cobre 2 o 3 capas de laca acrlica que se incrustar en la textura del cobre y permitir tener un brillo permanente en estas piezas. Esto es de suma importancia porque no muchos orfebres que trabajan con cobre saben cmo dar un brillo durable, sobre todo cuando el cobre no se da en sus respectivos pases. Nota: En mi pas el sulfuro amonio o amonio sulfuro o sulfuro de amonio, se compra en la capital, Santiago, Chile. La empresa que lo distribuye es "Anguita y CIA. Ltda.". esta se encuentra en la comuna de San Ramn, Santiago de Chile. La proporcin de azufre y amoniaco se pide en la empresa, todo depende del envejecido que se le desee dar a las joyas. El litro de amonio sulfuro vale $5,000.00 pesos chilenos. Como hacer que perdure el brillo en las joyas de cobre.

07/05/2007 src="http://static3.todoexpertos.com/photos/48x48/c/a/r/carbonera_Identicon.png" class="avatar" title="carbonera, experto respondiendo en Negocios" alt="carbonera, experto respondiendo en Negocios" height="48" width="48"

Experto Nociones generales de galvanoplastia. La electrometalurgia o galvanoplastia tiene dos ramas principales que se diferencian entre s por la preparacin de las superficies que se trata de recubrir.

La electroplastia es la produccin de capas metlicas adherentes sobre la superficie de los objetos, y su xito depende de la limpieza perfecta de dicha superficie, que debe tratarse previamente.

La electrotipia es la produccin de depsitos no adherentes sobre moldes metlicos o no metlicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina o frotndola con trementina que contenga un poco de cera. La preparacin de los objetos depende: primero, de la clase de depsito que se desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto. En todos los casos hay que quitar toda suciedad, xido, etctera, ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle, hasta la seal de los dedos sobre la superficie del modelo.

Preparacin de los objetos Limpieza

El cobre, el latn, el zinc y los metales preciosos se limpian con los cidos que los atacan, preparndose el bao del modo siguiente, segn la clase de metal: Agua cido cido Acido ntrico sulfrico clorhdrico Para cobre y latn 100 50 100 2 Hierro 100 3 8 2 Fundicin 100 3 12 3 Zinc 100 - 10 Plata 100 10 - -

Es mejor preparar siempre dos soluciones, reservando una para dar al metal un segundo bao que acta ms enrgicamente sobre su superficie ya limpia. Este segundo bao puede emplearse despus de usado, como primero para otros objetos, acompaado de un fragmento con arena, etc; segn la clase de objeto de que se trate.

El plomo, el estao y el metal Britania no debe echarse en cido alguno, sino limpiarlos con sosa custica. Si los objetos han de pasar a soluciones de oro o de plata, debe quitrseles toda traza de cidos; si el objeto se ha limpiado con sosa, no hay que tener tanto cuidado, ni tampoco cuando el objeto tratado con cido a de pasar a una solucin cida de encobrar. En estos casos lo mejor es sumergir el objeto en agua limpia y pasarlo enseguida a la cuba electroltica.

La operacin ms importante en la electroplastia es la limpieza qumica de la superficie del metal sobre el cual se ha de depositar otro, porque de no llevarla a cabo con todo rigor, no queda adherida esta capa al objeto.

Claro est que los distintos metales requieren generalmente diferente tratamiento. La superficie de casi todos los metales, cuando se limpia, no tarda en cubrirse de una pelcula de xido al exponerse al aire, sobre todo si dicha superficie ha quedado hmeda; para evitar este inconveniente es, de ordinario, preciso proceder al bao galvanoplstico al terminar la limpieza del metal. Antes de limpiar los objetos, se suelen armar stos con alambres de cobre, para no tener que tocarlos con las manos hasta terminar todas las operaciones. A veces basta tocar ligeramente con los dedos el objeto para verse en la necesidad de limpiarlo nuevamente. Si el objeto que se trata de recubrir tiene su superficie lisa o bruida, el depsito resultar brillante. Al contrario, si dicha superficie es rugosa o mate, la capa depositada ser ms bien mate. Si se deja mucho tiempo el objeto en el bao cido, la superficie pulimentada puede resultar chapeada mate. Las operaciones de limpieza deben hacerse seguidamente, sin interrupcin alguna.

A continuacin pueden verse distintos tratamientos para diferentes metales.

Cobre y sus aleaciones Potasa custica kg, agua potable 4 litros. Se calienta hasta ebullicin en una vasija de hierro provista de tapa; se acepilla el objeto para quitar todos los cuerpos extraos adheridos, se arma o rodea con alambre, y se suspende algn tiempo en la leja caliente; ordinariamente bastan unos cuantos minutos; si alguna de las partes del objeto presenta soldaduras no debe tenerse mucho tiempo en el bao, ya que la potasa custica ataca a la soldadura, y la solucin ennegrece el cobre. al sacar el objeto de esta leja se lava bien en agua corriente.

Si el objeto estuviera muy oxidado se limpia en un bao compuesto de 4 litros de agua y litro de cido sulfrico, hasta que desaparezca la parte ms oscura; se lava despus en agua corriente y se sumerge en la siguiente solucin: 4 litros de cianuro potsico comercial 240 gm., se saca de este bao y rpidamente se cepilla todo muy bien con un cepillo y piedra pmez en polvo muy fino humedecida en la solucin de cianuro. Hay quien prefiere dar al objeto un bao previo en cido ntrico, para dar brillo a su superficie, o en una mezcla de cidos ntricos y sulfricos, seguido de un lavado en agua corriente; pero el cianuro y la accin mecnica de la piedra pmez y el cepillo dan muy buenos resultados sin necesidad de dicho bao previo.

Despus del bao cido, se sumerge por un momento el objeto en la solucin de cianuro, se lava con rapidez en agua corriente y se lleva enseguida al bao electroltico. Cuando se trata de dorar o platear, se acostumbra amalgamar la superficie del objeto, para asegurar la adherencia del metal depositado. La amalgamacin se verifica sumergiendo el objeto, despus del bao de cianuro durante unos segundos, en una solucin de 30 a 210 gr de nitrato mercrico, 30 a 150gr de cido sulfrico y 4 litros de agua agitndola hasta que quede bien clara. Se lava rpidamente el objeto en agua al salir del bao de mercurio, y se lleva a la cuba electroltica.

Los baos de cido, cianuro y mercurio deben conservarse en tarros de cristal o porcelana (sin esmalte de plomo), provistos de tapa para evitar la evaporacin.

A los objetos de cobre o de alguna aleacin de este metal, se les da un acabado mate tenindolos unos minutos en un bao compuesto de 10kg de cido ntrico (36), y 5 kg de cido sulfrico (66), de a 5 kg de sal comn, y la misma cantidad de sulfato de zinc. se mezclan los cidos poco a poco, se agrega la sal de zinc, despus la de cocina, poco a poco, se agita bien el lquido y se espera a que se enfre antes de usarlo. Se lava el objeto muy bien en agua y se pasa por el bao de cianuro antes de llevarlo al galvanoplstico. Mientras se prepara el bao cido deben tenerse las puertas abiertas para evitar el respirar de vapores cidos combinados.

Hierro y fundicin Se le quita la grasa al hierro fundido, sumergindolo en una solucin alcalina caliente semejante a la empleada para el cobre, y lavado despus muy bien con agua; se tiene luego unas cuantas horas en agua acidulada con el 1 por 100 de cido sulfrico, y se lava con agua, terminando frotndolo con arena o piedra pmez y un cepillo de fibra. Se vuelve a lavar y se echa otro poco de tiempo en el bao cido, se lava y se pasa ya por el bao galvnico. Si se usa un bao de ms de 1 por 100 de cido, hay que reducir la duracin, por que de no hacerlo as el hierro queda muy corrodo y el carbn que el metal contiene, y que no es atacado por el cido, no sede ni con mucho trabajo a la arena y al cepillo. El hierro fundido no se dora o platea bien por simple deposicin los depsitos de cobre o bronce son mejores aunque no perfectos, pero si se estaa el hierro, la capa es adherente y recibe con toda confianza los otros metales.

Hierro forjado El hierro forjado, si esta muy oxidado, se limpia del mismo modo que la fundicin, pero requiere un bao cido ms concentrado y de ms duracin. El hierro blanqueado, limado o bruido, se trata como el acero.

Acero Se limpia en la leja que se emplea para el cobre, se lava bien, se frota con piedra pmez hmeda, se lava y se sumerge en un bao compuesto de 4 litros de agua por 2 kg, de cido clorhdrico. Se vuelve a lavar con agua muy rpidamente, y se pasa a la cuba de galvanizar.

Todo el acero como el hierro forjado se dora bien, sin ningn metal intermedio, en baos electrolticos calientes. Es difcil obtener una capa adherente plata sobre estos metales, sin el intermedio de una capa de cobre o latn, que facilita grandemente el plateado.

Zinc, estao y plomo El zinc se limpia tenindolo unos momentos (por que el lcali atacar con rapidez al metal) en la leja caliente de potasa, lavndolo y echndolo en agua que contenga un 10 por 100 de cido sulfrico; a los pocos momentos se lava con mucho agua caliente, y si es preciso se frota con piedra pmez y un cepillo duro mojado en una solucin diluida de cianuro, o se acepilla con una grata. Esta ultima operacin es muy eficaz cuando hay partes soldadas con estao.

El estao, el plomo y la aleaciones de estos metales son ms difciles de limpiar que el zinc y el hierro. Se frota rpidamente con un cepillo y potasa caliente, se lava enseguida con agua y se acepilla, o se frota con un trozo de madera blanda y limpia. Es muy difcil obtener un depsito satisfactorio de oro o plata directamente sobre estos metales o sus aleaciones. Sus resultados son mucho mejores dndoles primero una capa de cobre.

Grasas o cepillos metlicos

Se emplean para abrillantar y suavizar los objetos metlicos. Estn hechos ordinariamente de alambres finos de latn o acero, y son de formas muy variadas segn la forma del objeto. Las ruedas de pelos de acero (cepillos o gratas circulares) se emplean en el torno, acercando los objetos a las mismas, puesta en rpido movimiento de rotacin. Mientras se trabaja con estos cepillos se mantienen mojados con un pequeo chorro de agua.

Bao cido Se llama as ordinariamente a una mezcla que se emplea con mucha frecuencia para dar una superficie brillante a los objetos de latn. Cuando se trata de niquelar el latn, el bao cido se compone de dos kg, de cido sulfrico, y 1 kg de cido ntrico y 2 litros de agua. Al preparar este bao debe primero echarse el cido ntrico en el agua, y despus se va agregando poco a poco el cido sulfrico, agitando la mezcla con una varilla de vidrio. El bao se usa en fro. Esta mezcla debe conservarse en una vasija de porcelana, que ha de taparse con una placa gruesa de cristal. Los metales deben tratarse en este bao en sitio abierto o cerca de chimenea, para que puedan salir con facilidad los vapores, que irritan mucho los pulmones cuando se respira. En el mismo instantes de sacar los objetos del bao cido, deben echarse en agua.

Bao corrosivo El hierro fundido, antes de niquelarlo, tiene que ser tratado en un bao cido fro, para disolver o desprender el xido de la superficie. El bao puede prepararse en una cuba de madera, y consiste de ordinario en una mezcla de 625 gr de cido sulfrico por 10 litros de agua; el hierro sumergido en este bao durante 20 minutos a media hora, queda con la capa de oxido tan desprendida que puede separarse fcilmente con un cepillo duro, arena y agua. Cuando es preciso que el objeto salga brillante del bao en vez de presentar su superficie negra como sucede con la solucin anterior, se emplea doble proporcin de cido, es decir, se disuelven 1250 gr en 10 litros de agua en este bao se disuelven 150 gr de zinc, en forma granulada, y despus se agregan 625 de cido ntrico, agitando bien la mezcla. El mayor cuidado hay que ponerlo al limpiar antes de niquelar.

Recubrimientos galvnicos A continuacin pueden verse frmulas y procedimientos para depositar sobre los metales capas metlica adherentes, en baos electrolticos.

Nquel

Preparacin del bao para electroniquelar Solucin. Las sales de nquel que ordinariamente se emplean son: el sulfato doble de nquel y amonio, que es de aspecto cristalino y de color verde esmeralda, y el cloruro correspondiente. Tambin se emplean otras sales, como el cianuro de nquel y potasio, el acetato y el sulfato, pero ninguna de tan buen resultado como el sulfato doble mencionado.

La solucin de esta sal se hace en la proporcin de 9 kg de la misma por 100 litros de agua echando primero la sal en una cuba limpia, de madera, donde se le echa una cierta cantidad de agua hirviendo, se agita bien con una varilla durante uno minutos, se echa la solucin verde formada en el bao o cuba electroltica, y se agrega ms agua caliente para disolver los cristales que queden, sin dejar de agitar hasta que no quede ninguno sin disolver. Se agrega despus agua fra para completar los 100 litros. Es conveniente pasar la solucin caliente por un colador antes de echarla en la cuba, para quitarle las impurezas.

El cloruro doble se disuelve en la proporcin de 3 kg por cada 100 litros.

El bao debe tenerse en sitio donde no pueda caerle polvo ni materia extraa alguna. Expuesto al aire, se evapora el agua, que hay que reponer con adiciones frecuentes. Por esta razn y para evitar la entrada de polvo conviene tapar la cuba. La solucin debe espumarse alguna que otra vez, y removerse con frecuencia para que su concentracin sea igual en todos los puntos.

Cuba. La vasija en que se verifica la electrlisis, llamada cuba electroltica, esta echa ordinariamente con tablas de pino de 5 cm de ancho, bien encajadas y apretadas entre s, y enlucida por dentro con una tapa de asfalto de buena calidad, aplicado en estado de fusin. En vez de cubas de esta forma, se puede emplear medio tonel, con un aro ms, aunque a causa de la forma de este recipiente hay una gran parte del mismo llena de lquido que no se utiliza. Para baos pequeos se usa una cubeta de hierro esmaltado, de dimensiones apropiadas.

nodos. Es mejor emplear placas de nquel puro fundido, que nodos de metal granulado. Los tamaos ms corriente estn comprendidos entre 4 x 10 cm y 20 x 30 cm.

Los nodos se suspenden en la cuba, siguiendo las paredes de la misma, o atravesados delante y detrs del objeto, pero cuidando siempre que no estn tan prximos a ste que en modo alguno puedan llegar a ponerse en contacto con el mismo. Pueden suspenderse, mediante pinzas de cobre (que no lleguen a tocar el lquido), de las varillas gruesas de cobre que estn en conexin elctrica con la batera.

Batera En casi todos los grandes talleres de galvanoplastia se emplean dinamos en vez de bateras por ser mas limpias, necesitar menos cuidados, ocupar menos espacio y dar una corriente ms adecuada al trabajo y aun precio mucho ms bajo. Pero como su coste inicial es considerable y requiere fuerza motriz, no estn an tan extendidas como las bateras, que se encuentran en todos los talleres pequeos. La pila de carbn o de cido crmico es la ms corriente, ya que con menor nmero de elementos hace el trabajo con ms rapidez; pero como la corriente que da es muy intensa es preciso con frecuencia introducir en el circuito carretes de resistencia (restatos) para reducir la intensidad al niquelar objetos pequeos. Muy buenos servicios da tambin la pila de dos o tres elementos Smee (o de sulfato de cobre) en serie. Para saber el nmero de elementos necesarios, hay que tener en cuenta que la superficie (sumergida) de zinc de la batera ha de ser aproximadamente igual a la superficie del objeto que se quiere niquelar, aparte de la multiplicacin en serie para obtener la tensin necesaria. Es decir, que si un elemento tiene una superficie de zinc (sumergida) de cien centmetros cuadrados y el objeto tiene quinientos, hay que disponer cinco elementos en paralelo para la intensidad, y tres en serie para la tensin (si est ha de ser de tres voltios al empezar). O sea, que habr que montar la batera con quince elementos.

Claro esta que esta batera es equivalente a la de tres elementos grandes, en que cada uno tenga quinientos centmetros cuadrados de superficie sumergida de zinc (es decir, una placa cuadrada de zinc, de casi 16 cm de lado, mojada por ambas caras). Son muy convenientes por este motivo las bateras grandes, que admiten la inmersin de la superficie necesaria de zinc. Si la corriente es demasiado intensa, el metal depositado presenta un aspecto empaado; y si es demasiado dbil, queda la capa en forma granular o semicristalina.

Hay que procurar que el polo cobre o carbn (positivo) de la batera vaya siempre conectado (con alambres gruesos o varillas de cobre) con los nodos o placas de alimentacin de la cuba, pues si se cambian los polos resultan daados, el objeto y el bao, por corrosin o solucin parcial del primero en el segundo.

Preparacin del objeto Se limpia perfectamente para quitarle toda traza de aceite, grasa, xidos, barniz y otras impurezas. El aceite, la grasa etc., se quitan con una solucin acuosa concentrada y caliente de potasa acstica, y despus de lavado el objeto para separar la potasa adherida, se le quita el oxido en un bao cido, y si se trata de latn, cobre o plata alemana, se frota con piedras pmez fina y una solucin acuosa concentrada

de cianuro potsico. El hierro se limpia en una solucin de cido sulfrico o clorhdrico al 10 por 100 aproximadamente y se frota con arena silcea blanca y fina, o con piedra pmez. El latn y el cobre se abrillantan a veces, antes de ponerlos en el bao electroltico sumergindolos un instante en cido ntrico diluido con unas veinte veces su volumen de agua y lavndolos con rapidez en agua corriente; inmediatamente se pasan a la cuba.

Despus de limpio el metal con el lcali no debe tocarse con la mano para nada. Al sacar el objeto ya niquelado de la cuba, se lava rpidamente con agua fra (pro sin tocarlo); despus se echa en agua caliente, que hace que, una vez fuera de la misma, se seque pronto y bien. Si se quiere que el objeto presente una superficie bruida despus de niquelado, debe bruirse antes de entrar en la cuba. El nquel es muy duro y no es a propsito para el bruido.

Al ponerse el objeto en circuito dentro del bao (no debiendo transcurrir ms que un momento entre su inmersin y la puesta en circuito), se mueve a uno y otro lado para que no se formen burbujas en su superficie.

El niquelado es muy sencillo, y con un poco de practica y atencin, puede utilizarse el bao meses y meses, obtenindose depsitos de nquel que nada dejan que desear.

Formulas para componer las soluciones a) Sulfato doble de nquel y amonio de 5 a 8 partes, agua 100. Se disuelve el sulfato en el agua, al calor; con cuidado se agrega amonaco o sulfato amnico hasta que la solucin sea neutra al papel de tornasol. Esta solucin es conocida con el nombre de solucin Adams. b) Sulfato doble de nquel y amonio 10 partes, cido brico refinado de 2.5 a 5 parte, agua de 150 a 200 partes. Esta solucin (de Weston) da un niquelado de color argentino, denso homogneo y tenaz, y se conserva en condiciones de niquelar bien y con uniformidad, durante mucho tiempo. La sal de nquel y el cido brico se disuelven por separado en agua hirviendo; se mezclan las dos soluciones, y se agrega agua hasta completar el volumen indicado en la formula. Tambin pueden disolverse a la vez los dos ingredientes.

c) Acetato de nquel 2.75 parte, acetato de calcio 2.5 partes, agua 100 partes. Por cada litro de esta solucin se le agregan 7 cm3 de cido actico de densidad 1.047. Se prepara este bao empezando por

disolver carbonato de nquel (igual cantidad que la dada en la frmula para el acetato) en cido actico, que se agrega poco a poco a la sal, y se calienta la solucin hasta que termine la efervescencia y toda la sal se haya disuelto. El acetato de calcio se puede preparar disolviendo la misma cantidad que la indicada en la formula, pero de carbonato clcico (polvos de mrmol), o la mitad de cal, procediendo lo mismo que con el carbonato de nquel. Se mezclan las dos soluciones, se agrega agua hasta completar la cantidad total dada por la formula, y se agrega el cido actico en la proporcin indicada.

d) Fosfato de nquel 10 parte, citrato de nquel 6 parte, pirofosfato sdico 10.5 parte, bismuto sdico 1.5 parte, cido ctrico 3 partes, amonaco diluido 15 parte, agua 400 parte.

e) Sulfato de nquel 6 partes, amonaco 3 partes, agua 100 partes. Una vez disuelto el sulfato de nquel se agregan 20 partes de amoniaco.

Este bao es muy propio para aficionados, dando buenos resultados hasta con nodo de platino. Se mantiene a una temperatura de 38C y la corriente debe ser moderada.

Este bao es preciso renovarlo de cuando en cuando con sal de nquel para reparar la perdida de este metal; tambin debe mantenerse siempre alcalino, agregando amonaco.

f) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 2 partes, agua 250 partes. Se disuelven las sales en agua hirviendo, y se espera a que se enfre la solucin. Esta proporcin esta muy indicada para niquelar objetos de fundicin y acero.

g) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 2 partes, agua 300 partes. Se procede como en la frmula anterior. Este bao se emplea para niquelar objetos de latn, cobre, estao, metal ingles, plomo, zinc, etc. si presenta alguna acidez al papel de tornasol, se agrega un poco de amonaco.

h) Sulfato de nquel y amonio 675 gr, sal amonaco 375 gr, agua 17 litros. Se disuelven las sales en agua hirviendo, y se hace el lquido ligeramente alcalino agregndole 625 gr de amonaco.

i) Se prepara actualmente una solucin, que da muy buenos resultados, mezclando el lquido obtenido por disolucin, en 1 kg de amonaco, de la masa pastosa obtenida por evaporacin prolongada de la solucin de 30 gr de nquel en agua rega con el resultante de tratar la misma cantidad de nquel con una solucin

de 120 gr de cianuro potsico en 1 litro de agua. Aumentado la dosis de cianuro resulta el deposito ms blanco y aumentado la de amonaco, ms gris.

j) Mtodo de Powell. Segn este inventor, el cido benzoico agregado a cualquier sal de nquel impide la tendencia de estas a producir un deposito defectuoso, evita la descomposicin de la solucin y por lo tanto la formacin de sales derivadas. La proporcin de cido benzoico es de 1 gr por cada litro de solucin. Las dos formulas siguientes son de este mismo autor: j1) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 4 partes, cido ctrico 1 parte, agua 200 partes. Se prepara la solucin al calor, y una vez fra, se le agrega un poco de carbonato amnico hasta que sea neutra al papel de tornasol. j2) Sulfato de nquel 6 partes, citrato de nquel 3 partes, cido benzoico 1.5 partes, agua 200 partes.

k) Niquelado de objetos de aluminio. Cloruro de nquel 6 partes, fosfato sdico 7 partes, agua destilada 100 partes. Se calienta el bao a 60-70C y se mantiene esta temperatura mientras dura el niquelado.

l) Niquelado de objetos pequeos. Sulfato doble de nquel y amonio 7 Kg bicarbonato sdico 800 gr, agua 100 litros. Se agrega el bicarbonato a la solucin caliente del sulfato, y poco apoco, por que de no hacerlo as la efervescencia producida hara rebosar el lquido. El bao se conserva muy cerca del punto de ebullicin. Si despus de haber trabajado algn tiempo, resulta el deposito de color oscuro, se agrega un poco de sulfuro sdico.

Desniquelado Cuando hay que niquelar por segunda vez un objeto, siempre es mejor quitarle la capa primera de nquel con una solucin corrosiva, ya que el nquel no se adhiere bien a una capa del mismo metal. Un buen bao corrosivo es el siguiente: cido sulfrico 8 kg, cido ntrico 2 kg, agua 2 litros. Se agrega poco apoco el cido sulfrico al agua (nunca lo contraro, que es muy peligroso) y una vez fra la mezcla, se agrega el cido ntrico, y se agita el lquido con una varilla de cristal. Esta solucin se emplea en fro. Los objetos a que se quiere despojar de la capa vieja de nquel se sujetan con un alambre grueso de cobre o latn y se echan en dicha solucin; al cabo de unos instantes se observan, ya que no deben permanecer en el lquido ni un momento despus de disuelta la capa de nquel, si no sacarlos inmediatamente y echarlos en agua fra.

Segn otro procedimiento, los objetos que hay que desniquelar se sumerge en un bao de bicromato potsico 5 partes, cido sulfrico 5 partes, agua 100 partes, y se retiran del bao en cuanto desaparece todo vestigio del niquelado.

Tratamiento de la sarna de nquel Esta enfermedad de la piel es bien conocida de todo los galvanizadores, a pesar de que slo ataca a determinados individuos habiendo otros que son completamente inmunes. Lo mejor no es emplear en trabajos con nquel a los propensos adquirir dicha infeccin, pero si esta sobre viene, se aplicara el siguiente tratamiento: las manos atacadas se sumergen durante 5 a 10 minutos en una disolucin acuosa de perborato sdico. Se seca y se unta con una pomada de vaselina o lanolina y perborato de zinc. Es muy recomendable el empleo, al terminar el trabajo, de la llamada pomada de galvanizador o del jabn del mismo nombre, pues con ello se proviene en absoluto la enfermedad que nos ocupa.

Oro Generalidades sobre el dorado galvnico Los baos que se emplean para el dorado electroltico son de ordinario calientes, pues de este modo el depsito obtenido es ms homogneo, tenaz y duradero, y de hermoso color, adems de que a igualdad de tiempo se deposita ms cantidad de metal que con el bao fro.

A causa del alto precio del oro, es raro el caso de tener que dorar grandes objetos; y como los baos no tardan en gastarse y deben renovarse con nuevas cantidades de lquido, se emplean cubas lo ms pequeas posible, que pueden ser de cristal, porcelana o hierro esmaltado. Estos recipientes se calientan en bao mara o de vapor.

El mismo bao no sirve para todos los metales, por lo cual tiene que modificarse segn el metal, o cubrirse este previamente con otro metal para adaptarlo al bao. El oro se deposita con ms facilidad sobre la plata y el cobre o sobre sus aleacin, y sobre todo metal recubierto con aquellos. Con estos metales se obtienen buenos resultados con un bao caliente (a unos 77 C) y con una corriente algo intensa con aleaciones, como la plata alemana, los mejores resultados se obtienen con un bao dbil, muy poco caliente. El hierro y el acero, si no se cubren previamente con cobre, requieren una corriente muy intensa y un bao muy caliente. Las aleaciones de plomo, zinc, estao, antimonio y bismuto, es preferible encobrarlas antes de proceder a su dorado galvnico.

Las vasijas que se quieren dorar interiormente se llenan con la solucin ordinaria, se suspende un nodo de oro en el lquido y se hace pasar la corriente. Los bordes de las tazas y de las vasijas de perfil irregular se doran haciendo pasar la corriente por un nodo de oro y un pao empapado en la solucin, que siga el borde en cuestin.

A veces sucede que, al dorar por dentro ciertos objetos (copas, etc.) muy repujados o cincelados, las

partes ms entrantes no reciben del todo bien el depsito de oro. En este caso, debe lavarse el objeto con agua y cepillase muy bien, agregando despus un poco ms de cianuro a la solucin. El nodo debe moverse continuamente y se aumenta la corriente hasta que los puntos ms recnditos queden bien dorados.

Cepille con frecuencia el objeto (con el cepillo de pelo de latn) resulta mejor el dorado, a causa de la ligera pelcula de latn que se forma sobre la superficie.

Los objetos quedan dorados de muy diversa manera si se mueven o no durante la operacin.

Por ejemplo, si se coloca una tapa de reloj en la cuba de dorar y se deja quieta durante unos instantes, es probable que adquiera un color rojo oscuro si la solucin ha actuado bastante tiempo; pero si se mueve rpidamente, cambia de color, tomando un color rojo paja plido. De aqu resulta que el color del dorado puede regularse por el movimiento del objeto en el bao, siendo este un punto muy digno de tener en cuenta.

Al dorar cadenas, alfileres, anillos, etc., u otros objetos que haya habido necesidad de soldar, se encuentra, a veces, que el oro no se deposita bien sobre las partes soladas; en estos casos, es muy conveniente frotar la soldadura con un cepillo de pelo metlico, habindose encontrado que muchas veces estos cepillamos en seco (sin el chorro de cerveza que ordinariamente se emplea) hacen a la superficie metlica mejor conductora y de conductibilidad ms uniforme, por lo cual el oro se deposita mucho mejor. Se aplica esta propiedad cuando haya objetos sobre los cuales se deposita el oro o la plata con mucha dificultad, si no se les cubre con una pelcula muy tenue de latn, que es el efecto que produce el cepillo. Al cepillar sin cerveza u otro lquido hay que tener mucho cuidado en no prolongar demasiado la operacin, ya que las partculas metlica tan pequeas desprendidas por el cepillo son muy perjudiciales a la salud cuando se respira en cierta cantidad.

Dorado parcial Cuando slo se trata de dorar determinadas partes de un objeto, se resguardan las dems con el siguiente barniz: resina clara 10 partes, cera amarilla 6 partes, lacre rojo bueno 4 partes, perxido de hierro 3 partes. Se derriten los tres primeros ingredientes juntos, agitando bien la mezcla, y se agrega el perxido de hierro poco apoco y sin dejar se agitar. El objeto parcialmente cubierto de este modo no debe introducirse en el bao (ni fro ni caliente) antes de haberse secado y endurecido el barniz.

Bao caliente Mientras los objetos estn en el bao deben moverse continuamente, y hay que conectarlos con la batera antes o inmediatamente despus de entrar en el bao. En muchos casos es preferible emplear una cinta de

alambre de platino en ves de un nodo soluble de oro: dicho alambre o cinta no sufre alteracin alguna en el bao, e introducindole ms o menos en el lquido puede variarse el color del depsito; por ejemplo, cuando se saca casi del todo de manera que slo quede un poco dentro, resulta un dorado de color amarillo plido; si se sumerge un poco ms, se obtiene otro amarillo claro, y si se introduce del todo, resulta de color rojizo. La concentracin del bao puede mantenerse constante con adiciones sucesivas de cloruro de oro con la proporcin correspondiente de agua y de las dems sales; pero es preferible gastar el bao del todo y preparar uno nuevo, ya que no tarda en cargarse de cobre o plata si se doran muchos objetos de estos metales en el bao. En un bao casi agotado que contenga disuelto cobre, el depsito resulta de <<oro rojo>>, <<oro verde>>. El oro y el cobre, o el oro y la plata, se depositan a la ves como una aleacin, dependiendo el color resultante de la proporcin relativa de los metales, de la intensidad de la corriente, de la concentracin del bao, etc.

El dorado mate se tiene por deposicin lenta de una cantidad considerable de oro, dando a la superficie del objeto un acabado mate, con cidos, antes de dorarlo: primero se le da una capa de plata deslustrada, o se deposita el oro sobre una densa capa de cobre producida por una corriente dbil en un bao de sulfato de cobre.

Pare que el dorado resulte bueno es de todo punto necesario que el objeto no tenga la menor traza de oxido, grasa, aceite u otra impureza cualquiera, lo cual se consigue por los mtodos de limpieza antes indicados.

A continuacin se dan varias frmulas para dorar con bao caliente.

a) Para cobre, plata o aleaciones ricas en estos metales. Agua destilada 4 litros, fosfato sdico cristalizado 285 gr, bisulfito sdico 45 gr, cianuro potsico puro 5 gr, cloruro de oro 10.5 gr. Se disuelve el fosfato sdico en parte del agua caliente, y en otra parte se disuelve el bisulfito sdico y el cianuro potsico.

El cloruro de oro de disuelve en el resto del agua, se mezcla la solucin con la de fosfato, y se agrega la de cianuro y bisulfito. El bao debe ser incoloro.

b) Para bronce y latn. 1) Agua destilada 4 litros, fosfato sdico cristalizado 190 gr, disulfito sdico 45 gr, bicarbonato potsico 24 gr, sosa custica 24 gr, cianuro potsico puro 6 gr, cloruro de oro 10 gr. se disuelve todo menos el cloruro de oro, en el agua caliente; se filtra, se enfra y se agrega poco a poco, y sin dejar de agitar, el cloruro de oro disuelto en un poco de agua. Se calienta al bao a 50-60 C para dorar. La corriente debe ser intensa.

2) Agua destilada 4 litros, ferrocianuro potsico 55 gr, carbonato potsico puro 50 gr, sal amonaco 20 gr, cloruro de oro 20 gr. se prepara como el bao anterior, se hierve media hora, se repone el agua evaporada y ya queda en condiciones de uso.

3) Agua destilada 4litros, cianuro potsico 75 gr, cloruro de oro 30 gr. Se disuelve el cloruro de oro en el agua, se agrega el cianuro y se agita hasta que la solucin se haya completado. Estos baos tan fciles de preparar tienen el inconveniente de no trabajar con uniformidad, desde luego ganan con el uso.

c) Para hierro y acero sin encobrar. Agua destilada 4 litros, fosfato sdico cristalizado 235 gr, bisulfito sdico 60 gr, cianuro potsico puro 13 gr, cloruro de oro 10.5 gr.

Se hace la solucin como queda dicho en las frmulas anteriores. Se calienta 80-82C. Para dorar el acero, se pasa por un bao de potasa caliente, despus por otro de cido clorhdrico diluido (1 parte de cido por 15 de agua), se cepilla y se conecta con la batera. Al principio es preciso una gran intensidad de corriente.

Bao fro Agua destilada 4 litros, cianuro potsico puro 95 gr, cloruro de oro 90 gr. se disuelve el cianuro en parte del agua, y se agrega poco a poco el cloruro de oro disuelto en el resto del agua. Se hierve media hora, se enfra y ya puede emplearse, en cuba de madera forrada de gutapercha o (si el objeto es pequeo) de hierro esmaltado. Los nodos son placas finas de hierro laminado, completamente sumergidas en el lquido (mientras s esta dorando) por medio de alambres de platino suspendidos a su vez de varillas de platn bien limpias conectadas con el polo carbn o cobre de la batera, las varillas de donde cuelga el objeto estn conectadas con el zinc de la misma. Procediendo como es debido, el color de la capa depositada es amarillo. Si el depsito resulta negro o rojo oscuro, se agrega mas cianuro ( disuelto en agua) al bao, y se reduce la intensidad de la corriente.

Si hay un exceso de cianuro, el dorado se efecta con gran lentitud o de modo incompleto, o, como a veces sucede, los objetos pierden el oro despus de dorados: en este caso se agrega un poco ms de cianuro de oro o se aumenta la intensidad de la corriente.

El dorado con bao fro debe hacerse lentamente, y requiere una gran cantidad por parte del operador.

Los objetos deben observares con frecuencia para descubrir los depsitos irregulares o las manchas oscuras ( se quitan con el cepillo de pelo metlico, colocando otra vez el objeto en el bao). Con frecuencia es necesario tambin agregar o quitar un elemento de la batera, sobre todo si se introducen o se sacan objetos del bao. Con demasiada intensidad de corriente, el depsito resulta negro o rojo; en cambio, si es demasiado reducida, las partes opuestas al nodo quedan muy mal doradas. Para dorar plata alemana hay que emplear un bao diluido y poca superficie de nodo sumergida. Con esta aleacin se obtienen los mejores resultados calentando lago la solucin.

Bao especial para aficionados La solucin mejor y ms barata para un aficionado, y tambin para dorar doraderos en pequea escala, es la de cianuro doble de oro y potasio, que contiene algo de oxido potsico, pero que si se hace con oro puro y con cianuro potsico puro al 90 x 100, da muy buenos resultados durante aos enteros, si se conserva en buenas condiciones. Esta solucin se prepara del modo siguiente: Se procuran 8 gr de oro puro, en panes, cinta o alambre, y 5 gr de cianuro potsico blanco y puro a 98 x 100; se disuelve el cianuro en 1 litro de agua destilada caliente, en vasija esmaltada, y se mantiene casi hirviendo, mientras se prepara la solucin de oro. Se dispone una batera de dos pilas Bunsen, o de tres Daniell, en serie. El alambre o cinta de oro se divide en dos partes, cada una de las cuales se une a un alambre que parte de uno de los polos de la batera. Se llena casi del todo con un baso blanco, pequeo y poroso, de los empleados en las bateras, con la solucin de cianuro, y se coloca en la vasija esmaltada: en este vaso poroso se suspende el alambre de oro conectado con el polo zinc de la batera, el otro trozo de oro se suspende en la solucin de cianuro exterior, y se hace pasar la corriente de uno a otro durante dos o tres horas. En este tiempo, parte del oro del nodo se disuelve o combina con el cianuro potsico, formando el cianuro doble de oro y potasio, sin que haya sufrido perdida alguna el oro de dentro. Si al cabo de este tiempo se suspende un objeto en la plata alemana del ctodo en la solucin exterior y recibe una capa de oro en pocos momentos, el bao esta en condiciones de dorar enseguida. El contenido del vaso poroso puede echarse en la solucin de fuera, usando las dos tiras o alambres de oro como nodos. Puede utilizarse uno o ms elementos de la batera, segn sea preciso. Al principio hay demasiado cianuro libre, y el depsito puede resultar muy oscuro, pro este defecto se corrige pronto sumergiendo completamente los nodos mientras se est dorando. Al contrario, si hubiera muy poco cianuro, o los nodos no se disolvieran bien o estuvieran sucios, se agrega un poco ms de cianuro.

Esta solucin es de poco coste, por no haber perdida de material en su preparacin. Aunque toda la tira de oro se disuelva en la solucin de cianuro, el bao no ser muy rico en oro, ya que tiene 3 gr de oro por litro de solucin, pudindose hacer ms cantidad con la misma proporcin.

Dorado en color Pueden obtenerse diversos tonos de rojo y verde en el dorado de objetos de arte, del modo siguiente: si quiere obtenerse dorado rojo, de diferentes tonos, se sumerge una placa de cobre puro en un bao de oro algo concentrado (al 5 6 por 100), que se conecta con la batera de modo que el oro se deposite sobre el objeto de que se trate. La corriente elctrica hace que se disuelva el cobre de la placa, y a la vez que el oro se deposite sobre el objeto, formando una aleacin cobre-oro, de color dependiente de las cantidades

de cobre y oro que contenga. Una vez conseguido el tono de color deseado se saca la placa de cobre y se sustituye por otra compuesta de aleacin de oro-cobre, obtenida tambin por electrlisis, y se vuelve a dorar el objeto en este bao. En algunas fabricas importantes de artculos de oro se colorean de este modo los objetos de oro puro, para darles un aspecto ms agradable. Para producir un dorado verde, se emplea una placa de plata en vez de la de cobre, resultando una aleacin oro-plata sobre el objeto de que se trate. Despus se cambia la placa de plata por otra de oro-plata, del color buscado, y se dora nuevamente el objeto con esta placa.

Tambin se puede dorar en verde por el siguiente procedimiento: se prepara un bao electroltico, con los nodos de platino, y la composicin que sigue: agua 10000 partes, fosfato sdico 200 partes, sulfato sdico 35 partes, carbonato potsico 10 partes, oro (del cloruro) 1 parte, cianuro potsico (al 100 por 100) 20 partes. Se disuelven las tres primeras sales en 10000 partes de agua fra y se agregan, con agitacin continua, el cloruro de oro y el cianuro potsico. Se hierve la solucin hasta reducirla a la mitad, se repone el agua evaporada y se filtra despus de fra si se ha formado algn sedimento. A este bao de oro se agrega con cuidado un poco de bao de plata. Los nodos son tiras de platino de 4 cm de longitud, 8 mm de anchura y 0.25 mm de grueso; con estos nodos puede regularse el tono del dorado, introducindolos ms o menos en la solucin mientras se esta dorando. La corriente empleada debe tener una tensin de 3 a 4 voltios. Si se emplean pilas, basta con tres elementos Bunsen.

Es difcil dar una capa de oro viejo a la plata, sobre todo cuando las partes ms salientes han de aparecer verdes. En este caso resulta ms ventajoso encobrar primero ligeramente la plata, quitando el cobre de los puntos ms salientes con piedra pmez, y sumergiendo despus el objeto en la solucin anterior. Si las partes de relieve quedan demasiado mates, se abrillantan un poco frotndolas con un cepillo fino de pelo de latn. De este modo resulta un color castao en las partes bajas y verde en las elevadas. Este procedimiento requiere bastante prctica, y por producir un dorado muy fino, conviene dar a los objetos una mano de barniz incoloro.

Dorado de los diversos metales Aluminio. Cloruro de oro, cianuro potsico y fosfato sdico 2 partes de cada una, agua destilada 100 partes.

Acero bruido. Se mezcla una solucin casi neutra de cloruro de oro con ter sulfrico y se agita bien. El ter al oro. Y la solucin as formada flota sobre el resto del lquido. Si esta solucin se aplica con un pincel de pelo de camello sobre acero o hierro bruido, el ter se evapora, y el oro, que se adhiere con ms o menos firmeza, queda reducido al estado metlico sobre su superficie, y puede bruirse o pulimentarse. El acero queda recubierto de oro con gran rapidez, aun empleando una corriente elctrica muy dbil.

Hierro y acero. Los objetos de hierro y acero bruido pueden encobrarse primero en una solucin de 5 partes de sulfato de cobre y 2 partes de cido sulfrico en 1000 partes de agua. Despus se sumergen en una solucin de 6 partes de cloruro de oro y 22.5 partes de sosa cristalizada en 75 partes de agua. Este dorado puede bruirse.

Latn. Sobre el latn puede depositarse el oro con gran economa empleando soluciones diluidas. El depsito resulta muy fino, pero es bastante fijo. Las mejores proporciones para asegurar la adherencia y uniformidad del dorado son las que siguen:

a) Fosfato sdico 5 partes, potasa acstica 3 partes, disulvanse en 750 partes de agua, y en sitio aparente se disuelven 1 parte de cloruro de oro y 16 partes de cianuro potsico en 250 partes de agua se mezclan las dos soluciones y se hierve el lquido resultante, sumergiendo despus en el mismo los objetos de latn. El oro que hay en el bao se utiliza sin perdida alguna. Cuando la solucin ya no dora bien, se agrega un poco de cianuro potsico y se emplea para dar un bao previo a los objetos, que despus se doran en un bao recin preparado. Esta solucin es muy dbil. Pudindose preparar otra ms concentrada disolviendo dos o tres partes de cloruro de oro en muy poco agua, a la que previamente de haya agregado 1 parte de salitre. En esta solucin se mojan trapos de hilo, que se ponen a secar en sitio oscuro y despus se reducen a cenizas en un plato o cubeta de porcelana. En los polvos que as resultan se impregna un tapn de corcho ligeramente quemado y humedecido con vinagre (o simplemente con los dedos), y se frota el objeto de latn.

La misma solucin primera sirve para dorar cobre.

b) Dorados de objetos de bisutera (broches, dijes, etc.). Primero se sumergen los objetos un momento en una mezcla compuesta de partes iguales de cidos sulfrico y ntrico, con un poco de sal comn; enseguida se echan en agua fra. Se lavan en dos o tres aguas y se introducen en el bao de dorar, donde al cabo de poco toman el color deseado de oro. se lavan despus en agua caliente, y se secan por ltimo en aserrn caliente de boj.

c) Bao de Roseleur. Pirofosfato sdico o potsico 800 gr, cido cianhdrico (prsico) 8 gr, cloruro de oro cristalizado 20 gr, agua destilada 10 litros. El pirofosfato de sosa es el que ms se emplea y puede prepararse fundiendo al blanco, en un crisol, fosfato cristalizado ordinario. La cantidad de oro dada en esta frmula presenta los gramos de metal puro disuelto en agua regia. Para preparar el bao se agrega el pirofosfato a 9 litros de agua, en una vasija de porcelana, agitndose un poco de cuando en cuando y calentando algo para que se disuelva la sal. Se filtra la solucin y se enfra. Despus de cristalizado el cloruro de oro se disuelve en un poco de agua destilada y se filtra la solucin. Se agrega esta solucin a la

de pirofosfato, ya fra, despus se agrega el cido prsico y se calienta todo casi asta ebullicin.

Con este bao se obtiene un dorado muy fino sobre objetos bien limpios, que deben pasarse previamente por una solucin muy diluida de nitrato de mercurio, sin lo cual el depsito de oro resultara rojo e irregular. Los objetos deben moverse continuamente en el bao, suspendidos con un gancho o dentro de una cuchara de porcelana agujereada.

d) Bao de Rod. Fosfato sdico cristalizado 60 partes, bisulfito sdico 10 partes, cianuro potsico 1 parte, cloruro de oro 2.5 partes, agua destilada o de lluvia 1000 partes. para preparar este bao se divide el agua en tres porciones, 1 de 700 partes y las otras dos de 150 cada una. Se disuelve el fosfato sdico en la primera porcin, el cloruro de oro en la segunda y el bisulfito sdico en la tercera. Se mezclan las dos primeras soluciones poco a poco, y se agrega la tercera. Con esta solucin, que debe emplearse entre 50 y 80C, se usa nodo de platino (alambre o cinta), agregando nuevas cantidades de cloruro de oro, a medida que la solucin se va agotando.

e) Bao fro. Se emplea a veces el bao fro para objetos de mucho tamao, para evitar el tener que calentar grandes cantidades de lquido, siendo su composicin la siguiente: ferrocianuro potsico 20 partes, carbonato potsico puro 30 partes, sal amoniaco tres partes, cloruro de oro 15 partes, agua 1000 partes. Se agregan todas las sales al agua, excepto el cloruro de oro; se hierve la mezcla y se filtra. Se disuelve el cloruro de oro en un poco de agua destilada y se agrega a la mezcla anterior. El dorado que se obtiene con los baos fros es muy variable en color; cuando estos estn en las mejores condiciones y se emplea una corriente algo intensa, el dorado debe ser de color amarillo puro.

f) Bao de Briant. Se disuelven 34 gr de oro en agua rega, y se evapora la solucin asta que resulte cloruro de oro neutro: se disuelve este cloruro en 1 litro de agua caliente y se agregan 200 gr de magnesia, precipitndose el oro que se filtra y lava con agua clara; se digiere el precipitado en 40 partes de agua, se mezcla con 3 partes de cido ntrico para quitar la magnesia, se lava el oxido de oro resultante con agua, asta que esta no de reaccin cida con el papel de tornasol. Se disuelven entonces 400 gr de ferrocianuro potsico y 100 gr de potasa custica en 4 litros de agua se agrega el oxido de oro y se hierve la solucin durante unos 20 minutos. Una vez disuelto el oxido de oro, queda una pequea cantidad de hierro precipitado que puede hacerse desaparecer por filtracin, quedando el lquido, de color de oro fino, en condiciones de empleo, lo cual puede hacerse en fro o en caliente.

g) Baos de Fizeau. 1 grado. Cloruro de oro seco 1 parte; se disuelve en 160 partes de agua destilada, agregando poco a poco una solucin de un carbonato alcalino en agua destilada, hasta que el lquido quede turbio, pudindose emplear inmediatamente. 2 grados. Cloruro de oro 1 gr, hiposulfito sdico 4 gr, agua destilada 1 litro.

h) Bao de Wood. Cianuro potsico 120 gr, cianuro de oro 30 gr, agua destilada 4 litros. Se emplea la solucin a la temperatura de unos 30 C, con una corriente de dos elementos cuando menos.

i) Imitacin. Para dar al latn color de oro se tiene en la siguiente solucin caliente hasta que se obtenga el tono deseado; sosa custica 4 partes, lactosa 4 partes, agua 100 partes; despus de hervir esta solucin durante un cuarto de hora se le agregan 4 partes de sulfato de cobre disuelto en la menor cantidad posible de agua.

Plata Alemana. La plata alemana tiene la propiedad de reducir el oro de la solucin del cianuro (sobre todo s la solucin es concentrada), sin necesidad de corriente elctrica; por esta razn, para dorar esta aleacin con batera, hay que emplear la solucin tan diluida, que aqulla no haga por si sola depositar el oro en su superficie; de no hacerlo as, el oro se deposita con tanta rapidez, que se desprende al bruir o acepillar el dorado. Por otra parte, la superficie expuesta del nodo debe ser pequea.

Plomo, metal Britannia, etc. Cuando hay que dorar objetos hechos de plomo, estao, metal ingles, hierro o acero, lo mejor es darles primero una capa de cobre en un bao alcalino, o enlatonados por electrlisis, despus de lo cual se pueden dorar perfectamente.

Zinc. Cloruro de oro 2 partes, cianuro potsico 5 partes, sulfito sdico 10 partes, fosfato sdico 60 partes, agua 1000 partes. Esta solucin se emplea caliente.

Tambin puede hacerse uso de un bao fro compuesto de 7 partes de cloruro de oro, 30 partes de ferrocianuro potsico. 30 partes de potasa, 30 partes de sal comn y 100 partes de agua.

Dorado de la seda Se hace primero que el tejido sea conductor impregnndolo con una solucin de nitrato de plata y reduciendo sta con glucosa y lcali diluido, o mejor an con sal reductora de Raschig. En vez del nitrato de plata, puede emplearse una solucin de acetato de plomo o de cobre. Se trata la seda, as impregnada, con una solucin de un sulfuro alcalino (el sdico o el amnico, por ejemplo) o con cido sulfhdrico, resultando as una capa conductora de un sulfhdrico, resultando as una capa conductora de un sulfuro metlico, sobre la cual se deposita electrolticamente el oro, como si se tratara de dorar un metal.

Incrustaciones del oro Se brue primero muy bien el objeto, y las partes que se trata de dorar se cubren con una mezcla de blanco de Espaa y agua de goma, que se aplica, en estado pastoso, con una pluma o pincel. Las partes no cubiertas de este modo, se pintan con barniz de asfalto, compuesto de una solucin de asfalto en bencina a la que se agrega aguarrs para que sea menos voltil. Se echa despus el objeto en agua, para que desaparezca el blanco de Espaa, y se pasa al bao de dorar, en el que el oro se deposita sobre las partes descubiertas del objeto. Cuando la capa de oro es bastante gruesa, se saca el objeto, se lava y despus de seco se echa en una vasija llena de benzol, que disuelve al asfalto, quedando bien marcado el dibujo en oro sobre el metal de que est hecho el objeto.

Tambin puede hacerse esta clase de dorados, llamados incrustaciones, cubriendo todo el objeto con barniz de asfalto, y haciendo el dibujo con un punzn romo, que solo quite el barniz, sin rayar el metal. Sobre estas partes as descubiertas se deposita el oro electrolticamente, y despus se quita la capa de barniz.

Renovacin del dorado mate Para renovar recubrimientos de oro mate (lo cual es en general imposible, porque el oro mate es muy flojo), es lo mejor encobrarlos antes de dorarlos. Una vez depositado el cobre, se limpia y pule bien el objeto, y se pasa al bao de dorar. De este modo se ahorra mucho tiempo y trabajo, adquiriendo adems el objeto un aspecto nuevo sin el menor defecto.

Para preparar el bao de cobre dan excelentes resultados estas dos frmulas:

a) Agua destilada hirviendo 2000 partes, sulfato sdico 10 partes, cianuro potsico 15 partes, acetato cprico 15 partes, carbonato sdico 20 partes, amoniaco 12 partes.

b) Cardenillo cristalizado 20 partes, cianuro potsico 42 partes, agua hirviendo 1000 partes.

Paladio

a) El paladio, que es un metal ms ligero y ms blanco, ms fusible que el platino, se emplea desde hace poco tiempo para recubrir piezas de los mecanismos de relojera con excelente resultado. Segn M. Pilet, basta con cuatro miligramos de paladio para cubrir todas las piezas de un reloj de bolsillo de tamao corriente; la frmula que aconseja como mejor es la que sigue: Agua 2 litros, cloruro de paladio 10 gramos, fosfato amnico 10 gramos. Con este bao se pueden electropaladiar todos los metales, menos el zinc.

b) Tambin puede depositarse el paladio de una solucin de cianuro doble de paladio y potasio, o del cloruro doble de los mismos.

Plata Generalidades sobre el plateado galvnico. Para electroplatear se emplea un bao compuesto de cianuro de plata y potasio, preparado precipitando una solucin de nitrato de plata con cianuro potsico, y volviendo a disolver el precipitado lavado en un exceso de cianuro potsico disuelto, resultando la composicin final la siguiente: cianuro potsico 360 gr, agua 4 litros, cianuro de plata unos 30 gr se filtra y usa en un recipiente de porcelana o esmaltado. Para preparar el bao de blanqueo, se disuelven 500 gr de cianuro potsico en 4 litros de agua, se agregan 8 gr de cianuro de plata y se filtra la solucin. Los baos van provisto de placas de plata como nodos, de tamao proporcionado al del objeto que se quiere platear. Estas placas se unen elctricamente con el polo positivo de la batera: los objetos, bien limpios, se unen mediante un alambre de cobre con el polo zinc de la batera; se tienen uno o dos minutos en el bao blanqueo, y una vez cubiertos con una capa uniforme de plata. Se pasan al bao de plata, donde basta con veinte o treinta minutos para que los objetos queden bien plateados.

Los objetos de cobre, latn o plata alemana que se trate de platear, se limpian primero tenindolos varios minutos en potasa custica concentrada e hirviente, para que desaparezca toda taza de aceite o grasa, y despus de lavados con agua, se pasan por cido ntrico diluido, para quitar todo xido, y por ultimo se lavan bien otra vez. Despus de limpios, no deben tocarse con los dedos.

Inmediatamente antes de introducir los objetos en el bao, se sumergen por un instante en cido ntrico concentrado o en una mezcla de partes iguales de ntrico y sulfrico, y se lavan bien con agua clara, pero

muy rpidamente. Despus se sumerge, a veces, por un momento en una solucin acuosa de nitrato mercurioso y se vuelven a lavar. De este modo queda el metal cubierto con una pelcula de mercurio que asegura una adherencia perfecta de la plata.

Preparacin del bao Los baos indicados en el prrafo anterior se pueden preparar como sigue. Agua 4 litros, cianuro potsico (puro) 240 gr, nitrato de plata 255 gr. Se disuelve el nitrato de plata en suficiente cantidad de agua destilada o de lluvia y se agrega poco a poco y sin dejar de agitar, cido cianhdrico (prsico), hasta que la plata se precipite en forma de cianuro, lo cual se conoce en que agregando a una porcin del lquido claro una gota de cido, no se forma nubosidad alguna. Debe evitarse agregar un exceso de cido. Se coloca el precipitado en un filtro de tela fina de algodn, y una vez pasado el lquido, se lava el precipitado, varias veces, con agua, en el mismo filtro. Se disuelve el cianuro potsico en el agua, y se agrega el cianuro de plata, cuidadosamente desprendido del filtro: se agita bien y si no se disuelve del todo en el lquido, se agrega ms cianuro potsico hasta disolucin completa, sin dejar de agitar. Se espera a que se asienten las impurezas y ya puede usarse el bao.

El bao de blanqueo que antes se ha indicado, se emplea con frecuencia como bao previo; tiene en esencia la misma composicin que el bao de plateado, pero con ms cantidad de cianuro potsico y menos plata, y la corriente ha de ser algo ms intensa. El objeto, ya limpio, puede sumirse unos momentos en una solucin de 30 gr de nitrato de mercurio en 4 litros de agua; despus se pasa al bao de blanqueo, donde se tiene unos minutos, y despus de cepillado, al bao de platear.

Los recipientes empleados deben ser lo bastante altos para que queden unos 10 cm de lquido por encima de los objetos sumergidos, cuya distancia al fondo y a las paredes deben ser aproximadamente la misma, para que el depsito de plata sea uniforme sobre toda la superficie.

El borde superior de la cuba lleva dos varillas de latn superpuestas, pero sin tocar una con otra, de modo que puedan colocarse otras transversales sobre la superior o la inferior, sin tocar a las dos. La varilla de arriba se conecta con el zinc y la de abajo con el carbn o el cobre de la batera, o con los polos correspondientes de la dnamo. Las varillas transversales que se apoyan sobre la inferior, van unidas a los nodos de plata; las que se apoyan sobre la superior, van unidas al objeto que se trata de platear, que se coloca entre dos nodos.

Como las capas ms bajas del bao tienden a ponerse ms densas (ms ricas en plata) que las superiores, es necesario con frecuencia invertir los objetos durante el plateado, para obtener un espesor uniforme de plata. Con el mismo fin, los objetos pequeos deben moverse lo ms posible mientras se estn plateando.

El depsito resulta ms fino y ms denso con corriente dbil y exposicin prolongada, que con una corriente intensa. En tres o cuatro horas puede depositarse una cantidad suficiente de plata, pero resulta de mejor calidad y ms fcilmente pulimentable, si se tiene el objeto en el bao doce o quince horas con unos cuantos elementos en la batera.

Cuando los objetos han adquirido una capa de plata adherida, se sacan del bao, se acepillan bien y se limpian con alcohol, o mejor an en un bao caliente de platear, de donde se pasan otra vez a la solucin mercurial y finalmente al bao fro nuevamente.

El primer cepillado, que no siempre es necesario, contrarresta la tendencia de ciertas aleaciones a tomar aspecto cristalino, y adems corrige las imperfecciones de la limpieza.

Si los nodos se ponen negros mientras pasa la corriente, la solucin contiene poco cianuro, y aunque el depsito resulta adherente, es muy lento, perdiendo el bao ms plata de la que toma de los nodos. En cambio, si los nodos permanecen blancos durante el paso de la corriente, el bao contiene un exceso de cianuro potsico, y el depsito que queda bien adherido; en este caso basta agregar cianuro de plata hasta que se disuelva con dificultad.

En buenas condiciones de funcionamiento, los nodos presentan la superficie gris mientras pasa la corriente, quedando blanco al cortar el circuito.

El peso especfico del bao debe variar entre 5 y 15 B.

Los baos para platear no trabajan generalmente bien recin preparados. Tratndolos bien, mejorando mucho con el uso. Al principio el depsito es con frecuencia granulado, y de tono azulado o amarillento. Se acostumbra de ordinario mezclar una porcin de bao ya usado con otra de uno recin preparado. Tambin hay quien, en vez de emplear baos usados, agregar un poco de amonaco al nuevo.

El sulfuro de carbono en pequeas cantidades comunica gran brillo a los objetos plateados; para ello se echa 30 gr de sulfuro en una botella de medio litro llena de una solucin concentrada de cianuro de potasio y de plata; se agita bien y se agregan de cuando en cuando unas gotas de este lquido al bao, hasta que el objeto resulte bien brillante. No debe emplearse demasiado sulfuro de carbono porque se estropea el bao.

El bao puede emplearse caliente o fro, aunque este ltimo es el ms generalizado para artculos que requieren gran solidez. El bao caliente se emplea para objetos pequeos, y con preferencia si stos son de acero, hierro, zinc, plomo o estao previamente encobrados. Los baos calientes se usan en vasijas de hierro esmaltadas, y los objetos se suspenden o se mueven sin cesar. Un depsito gris o negro indica que la corriente es demasiado intensa, lo mismo que si la superficie queda cubierta de burbujas gaseosas. Las cubas de madera empleadas para los baos fros son semejantes a las usadas para encobrado y el niquelado, pero deben forrarse muy bien con gutapercha por el interior.

Plateado del aluminio Se lava primero el objeto con una solucin diluida de un lcali (sosa o potasa), o con una solucin dbil de cido clorhdrico, y se enjuaga con agua. Los nodos son placas de pata, y el bao de compone de 2 pares de cianuro potsico, 4 partes de fosfato sdico y 100 partes de agua destilada.

Plateado del metal Britannia Se sumerge el objeto en una solucin caliente saturada de carbonato potsico, y con nodo de plata se emplea una corriente elctrica intensa. La solucin de carbonato potsico disuelve la superficie del metal Britannia, facilitando ass a la plata una firme adherencia cobre el mismo.

Plateado del zinc Segn Buchner, se disuelven 10 partes de nitrato de plata en agua, y se agrega cido clorhdrico para precipitar la plata en forma de cloruro, que se lava varias veces con agua clara; se disuelven 70 partes de sal amonaco en agua, se agregan 40 partes de sosa cristalizada, 40 partes de cianuro potsico puro y 15 partes de sal comn. Se mezcla todo y se agrega agua destilada en cantidad suficiente para componer un total de 1000 partes.

Platino Para platinar, se procede del modo siguiente: Platinado del carbn

Se purifica el carbn (placa) tenindolo varios das en cido sulfrico diluido con tres o cuatro veces su volumen de agua, y echndolo despus en un bao de cido sulfrico diluido con diez veces su volumen

de agua, agregando cristales de cloruro de platino hasta que quede de color pajizo.

Se conecta el carbn con el polo negativo de la batera, y como nodo se emplea una placa de platino o de carbn unida al polo positivo. Al cabo de veinte minutos queda el carbn platinado, como puede probarse descomponiendo el agua electrolticamente con el mismo, vindose que el hidrgeno se desprende de su superficie.

Platinado del cobre y del latn Para platinar joyas y objetos pequeos se emplea una solucin de 10 partes de cloruro de platino y 200 partes de sal comn en 1000 partes de agua, alcalinizada con leja de sosa.

Platinado del hierro Se emplea una solucin cida de platino en agua rega.

Platinado de los metales en general Para platinar los metales deben encobrarse previamente y emplear bateras que den corrientes muy intensas; los baos ms usuales son los siguientes: a) Borato potsico 300 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada 1000 partes. b) Carbonato sdico 250 partes, cloruro de platino 10 partes, agua destilada 1000 partes. c) Sulfocianuro potsico 12 partes, cloruro de platino 12 partes, carbonato sdico 12 partes, agua destilada 1000 partes. d) Borato sdico 500 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada 1000 partes.

Platinado de la plata Para platinar una placa de plata se sumerge sta en un bao de cloruro de platino y agua acidulada. La plata sirve de ctodo, y como nodo se emplea una placa o alambre de platino, quedando la primera recubierta de este ltimo metal.

Abrillantado de los recubrimientos metlicos Cuando se deposita un metal blando sobre otro duro, o al contrario, el metal de fuera (el depositado) debe pulimentarse y no bruirse, por la razn siguiente: si se deposita, por ejemplo, plata sobre plomo, la gran presin necesaria en el bruido para producir el brillo buscado hara que el metal ms blando se extendiera, resultando por lo tanto una separacin de los dos metales. Por otra parte, siendo la plata ms blanda que el acero, si se brue el acero plateado, el metal de fuera se extiende, separndose del interior,

es decir, del acero.

Electrotipias Generalidades. La electrotipia es la produccin de depsitos no adherentes sobre moldes metlicos o no metlicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina o frotndola con trementina que contenga un poco de cera. La preparacin de los objetos depende: primero, de la clase de depsito que se desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto. En todos los casos hay que quitar toda suciedad, xido, etctera, ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle, hasta la seal de los dedos sobre la superficie del modelo. Muchos objetos que se quieren reproducir electrolticamente deben resguardarse parcialmente del depsito metlico, para que ste no pueda extenderse a ciertas partes: por ejemplo, al copiar una cara de una medalla o medalln de bronce, la cara opuesta debe cubrirse con una especie de barniz, cera o grasa, para evitar que quede tambin cubierta; si se trata de dorar el interior de una copa o taza cuyo exterior se ha plateado, hay que barnizar ste para que no quede dorado tambin. Para dorar y, en general, siempre que se empleen baos calientes, se usa generalmente para las reservas barniz copal; pero si se trata de baos fros, basta con un barniz ordinario, como el que emplean los grabadores con el mismo fin. A falta de otra cosa, puede emplearse una solucin de lacre en nafta.

Mtodo para electrotipias sobre cuerpos no conductores Cuando se trata de obtener electrotipias sobre cuerpos no conductores de la electricidad, como la loza y la porcelana, se emplea un procedimiento que consiste en disolver azufre en aceite de espliego hasta consistencia ciruposa, despus se disuelve cloruro de oro o de plata en ter, y se mezclan las dos soluciones en caliente. se evapora el lquido resultante hasta consistencia de pintura ordinaria, y se aplica en estas condiciones con un pincel a las partes del objeto de loza, vidrio, etc., que se quiere reproducir. Los objetos se encuentran del modo corriente antes de introducirlos en el bao electroltico.

Coloracin de los metales por electrlisis

Anillos coloreados Para obtener los llamado anillos de Nobili es preciso hacer pasar la corriente que procede de uno de los polos de la batera, por un hilo de platino cuya punta solamente entra en el lquido que se va a descomponer, mientras que el otro plomo se conecta con una placa m

Galvanoplastia - Recubrimientos de oro y plata Primera parte.

PROTOCOLO de TRABAJO para el DORADO - Chapa de Oro usando un rectificador de 10 amperes.

Nota: un rectificador de 10 amperes es suficiente para un bao de electroplateado de hasta 6 litros de capacidad y un rectificador de 25 amperes tiene capacidad para baos de hasta 19 litros. 1) Verter la solucin de Oro a un recipiente y calentarla a bao Mara a 65 C. 2) Conectar el nodo de acero inoxidable (o de titanio platinizado o de oro puro .999) al cable positivo (+) y sumergirlo en la solucin. 3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts. 4) Colgar la pieza de joyera que se va a dorar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-). 5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de oro y agitarla durante 10 a 30 segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. 6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente. 7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua destilada. 8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada. 9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.

Las soluciones de oro a base de cido son mucho mas seguras y menos txicas para la salud que las soluciones de oro hechas a base de cianuro. Existe una pequea cantidad de cianuro en todas las soluciones cidas de oro. Sin embargo, el cianuro se encuentra adherido a otros elementos qumicos haciendo que este no reaccione con tanta facilidad y produzca el gas letal llamado cianuro de hidrgeno. No existen soluciones cidas de oro que no contengan cantidad alguna de cianuro. La combinacin de cianuro y cido forman el gas llamado cianuro de hidrgeno el cul es MORTAL. Por tanto es muy IMPORTANTE enjuagar perfectamente la joyera antes y despus de introducirla en esta solucin. Hay que tomar en cuenta que todas las soluciones de electroplateado (ejem: niquelado, plateado, rodizado, cobrizado) estn hechas a base de cidos, por lo que si no se enjuaga bien la joyera con agua corriente, cuando esta entre en contacto con la solucin de oro a base de cianuro se va a formar un GAS MORTAL. Nociones generales de galvanoplastia. La electrometalurgia o galvanoplastia tiene dos ramas principales que se diferencian entre s por la preparacin de las superficies que se trata de recubrir. La electroplastia es la produccin de capas metlicas adherentes sobre la superficie de los objetos, y su xito depende de la limpieza perfecta de dicha superficie, que debe tratarse previamente. La electrotipia es la produccin de depsitos no adherentes sobre moldes metlicos o no metlicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina o frotndola con trementina que contenga un poco de cera. La preparacin de los objetos depende: primero, de la clase de depsito que se desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto. En todos los casos hay que quitar toda suciedad, xido, etctera, ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle, hasta la seal de los dedos sobre la superficie del modelo. Preparacin de los objetos Limpieza El cobre, el latn, el zinc y los metales preciosos se limpian con los cidos que los atacan, preparndose el bao del modo siguiente, segn la clase de metal: Agua cido cido Acido ntrico sulfrico clorhdrico Para cobre y latn 100 50 100 2 Hierro 100 3 8 2 Fundicin 100 3 12 3 Zinc 100 - 10 Plata 100 10 - Es mejor preparar siempre dos soluciones, reservando una para dar al metal un segundo bao que acta ms enrgicamente sobre su superficie ya limpia. Este segundo bao puede emplearse despus de usado, como primero para otros objetos, acompaado de un fragmento con arena, etc; segn la clase de objeto de que se trate. El plomo, el estao y el metal Britania no debe echarse en cido alguno, sino limpiarlos con sosa custica. Si los objetos han de pasar a soluciones de oro o de plata, debe quitrseles toda traza de cidos; si el

objeto se ha limpiado con sosa, no hay que tener tanto cuidado, ni tampoco cuando el objeto tratado con cido a de pasar a una solucin cida de encobrar. En estos casos lo mejor es sumergir el objeto en agua limpia y pasarlo enseguida a la cuba electroltica. La operacin ms importante en la electroplastia es la limpieza qumica de la superficie del metal sobre el cual se ha de depositar otro, porque de no llevarla a cabo con todo rigor, no queda adherida esta capa al objeto. Claro est que los distintos metales requieren generalmente diferente tratamiento. La superficie de casi todos los metales, cuando se limpia, no tarda en cubrirse de una pelcula de xido al exponerse al aire, sobre todo si dicha superficie ha quedado hmeda; para evitar este inconveniente es, de ordinario, preciso proceder al bao galvanoplstico al terminar la limpieza del metal. Antes de limpiar los objetos, se suelen armar stos con alambres de cobre, para no tener que tocarlos con las manos hasta terminar todas las operaciones. A veces basta tocar ligeramente con los dedos el objeto para verse en la necesidad de limpiarlo nuevamente. Si el objeto que se trata de recubrir tiene su superficie lisa o bruida, el depsito resultar brillante. Al contrario, si dicha superficie es rugosa o mate, la capa depositada ser ms bien mate. Si se deja mucho tiempo el objeto en el bao cido, la superficie pulimentada puede resultar chapeada mate. Las operaciones de limpieza deben hacerse seguidamente, sin interrupcin alguna. A continuacin pueden verse distintos tratamientos para diferentes metales. Cobre y sus aleaciones

Potasa custica kg, agua potable 4 litros. Se calienta hasta ebullicin en una vasija de hierro provista de tapa; se acepilla el objeto para quitar todos los cuerpos extraos adheridos, se arma o rodea con alambre, y se suspende algn tiempo en la leja caliente; ordinariamente bastan unos cuantos minutos; si alguna de las partes del objeto presenta soldaduras no debe tenerse mucho tiempo en el bao, ya que la potasa custica ataca a la soldadura, y la solucin ennegrece el cobre. al sacar el objeto de esta leja se lava bien en agua corriente. Si el objeto estuviera muy oxidado se limpia en un bao compuesto de 4 litros de agua y litro de cido sulfrico, hasta que desaparezca la parte ms oscura; se lava despus en agua corriente y se sumerge en la siguiente solucin: 4 litros de cianuro potsico comercial 240 gm., se saca de este bao y rpidamente se cepilla todo muy bien con un cepillo y piedra pmez en polvo muy fino humedecida en la solucin de cianuro. Hay quien prefiere dar al objeto un bao previo en cido ntrico, para dar brillo a su superficie, o en una mezcla de cidos ntricos y sulfricos, seguido de un lavado en agua corriente; pero el cianuro y la accin mecnica de la piedra pmez y el cepillo dan muy buenos resultados sin necesidad de dicho bao previo. Despus del bao cido, se sumerge por un momento el objeto en la solucin de cianuro, se lava con rapidez en agua corriente y se lleva enseguida al bao electroltico. Cuando se trata de dorar o platear, se acostumbra amalgamar la superficie del objeto, para asegurar la adherencia del metal depositado. La amalgamacin se verifica sumergiendo el objeto, despus del bao de cianuro durante unos segundos, en una solucin de 30 a 210 gr de nitrato mercrico, 30 a 150gr de cido sulfrico y 4 litros de agua agitndola hasta que quede bien clara. Se lava rpidamente el objeto en agua al salir del bao de mercurio, y se lleva a la cuba electroltica. Los baos de cido, cianuro y mercurio deben conservarse en tarros de cristal o porcelana (sin esmalte de plomo), provistos de tapa para evitar la evaporacin. A los objetos de cobre o de alguna aleacin de este metal, se les da un acabado mate tenindolos unos minutos en un bao compuesto de 10kg de cido ntrico (36), y 5 kg de cido sulfrico (66), de a 5 kg

de sal comn, y la misma cantidad de sulfato de zinc. se mezclan los cidos poco a poco, se agrega la sal de zinc, despus la de cocina, poco a poco, se agita bien el lquido y se espera a que se enfre antes de usarlo. Se lava el objeto muy bien en agua y se pasa por el bao de cianuro antes de llevarlo al galvanoplstico. Mientras se prepara el bao cido deben tenerse las puertas abiertas para evitar el respirar de vapores cidos combinados. Hierro y fundicin

Se le quita la grasa al hierro fundido, sumergindolo en una solucin alcalina caliente semejante a la empleada para el cobre, y lavado despus muy bien con agua; se tiene luego unas cuantas horas en agua acidulada con el 1 por 100 de cido sulfrico, y se lava con agua, terminando frotndolo con arena o piedra pmez y un cepillo de fibra. Se vuelve a lavar y se echa otro poco de tiempo en el bao cido, se lava y se pasa ya por el bao galvnico. Si se usa un bao de ms de 1 por 100 de cido, hay que reducir la duracin, por que de no hacerlo as el hierro queda muy corrodo y el carbn que el metal contiene, y que no es atacado por el cido, no sede ni con mucho trabajo a la arena y al cepillo. El hierro fundido no se dora o platea bien por simple deposicin los depsitos de cobre o bronce son mejores aunque no perfectos, pero si se estaa el hierro, la capa es adherente y recibe con toda confianza los otros metales. Hierro forjado El hierro forjado, si esta muy oxidado, se limpia del mismo modo que la fundicin, pero requiere un bao cido ms concentrado y de ms duracin. El hierro blanqueado, limado o bruido, se trata como el acero. Acero Se limpia en la leja que se emplea para el cobre, se lava bien, se frota con piedra pmez hmeda, se lava y se sumerge en un bao compuesto de 4 litros de agua por 2 kg, de cido clorhdrico. Se vuelve a lavar con agua muy rpidamente, y se pasa a la cuba de galvanizar. Todo el acero como el hierro forjado se dora bien, sin ningn metal intermedio, en baos electrolticos calientes. Es difcil obtener una capa adherente plata sobre estos metales, sin el intermedio de una capa de cobre o latn, que facilita grandemente el plateado. Zinc, estao y plomo El zinc se limpia tenindolo unos momentos (por que el lcali atacar con rapidez al metal) en la leja caliente de potasa, lavndolo y echndolo en agua que contenga un 10 por 100 de cido sulfrico; a los pocos momentos se lava con mucho agua caliente, y si es preciso se frota con piedra pmez y un cepillo duro mojado en una solucin diluida de cianuro, o se acepilla con una grata. Esta ultima operacin es muy eficaz cuando hay partes soldadas con estao. El estao, el plomo y la aleaciones de estos metales son ms difciles de limpiar que el zinc y el hierro. Se frota rpidamente con un cepillo y potasa caliente, se lava enseguida con agua y se acepilla, o se frota con un trozo de madera blanda y limpia. Es muy difcil obtener un depsito satisfactorio de oro o plata

directamente sobre estos metales o sus aleaciones. Sus resultados son mucho mejores dndoles primero una capa de cobre. Grasas o cepillos metlicos Se emplean para abrillantar y suavizar los objetos metlicos. Estn hechos ordinariamente de alambres finos de latn o acero, y son de formas muy variadas segn la forma del objeto. Las ruedas de pelos de acero (cepillos o gratas circulares) se emplean en el torno, acercando los objetos a las mismas, puesta en rpido movimiento de rotacin. Mientras se trabaja con estos cepillos se mantienen mojados con un pequeo chorro de agua. Bao cido Se llama as ordinariamente a una mezcla que se emplea con mucha frecuencia para dar una superficie brillante a los objetos de latn. Cuando se trata de niquelar el latn, el bao cido se compone de dos kg, de cido sulfrico, y 1 kg de cido ntrico y 2 litros de agua. Al preparar este bao debe primero echarse el cido ntrico en el agua, y despus se va agregando poco a poco el cido sulfrico, agitando la mezcla con una varilla de vidrio. El bao se usa en fro. Esta mezcla debe conservarse en una vasija de porcelana, que ha de taparse con una placa gruesa de cristal. Los metales deben tratarse en este bao en sitio abierto o cerca de chimenea, para que puedan salir con facilidad los vapores, que irritan mucho los pulmones cuando se respira. En el mismo instantes de sacar los objetos del bao cido, deben echarse en agua. Bao corrosivo El hierro fundido, antes de niquelarlo, tiene que ser tratado en un bao cido fro, para disolver o desprender el xido de la superficie. El bao puede prepararse en una cuba de madera, y consiste de ordinario en una mezcla de 625 gr de cido sulfrico por 10 litros de agua; el hierro sumergido en este bao durante 20 minutos a media hora, queda con la capa de oxido tan desprendida que puede separarse fcilmente con un cepillo duro, arena y agua. Cuando es preciso que el objeto salga brillante del bao en vez de presentar su superficie negra como sucede con la solucin anterior, se emplea doble proporcin de cido, es decir, se disuelven 1250 gr en 10 litros de agua en este bao se disuelven 150 gr de zinc, en forma granulada, y despus se agregan 625 de cido ntrico, agitando bien la mezcla. El mayor cuidado hay que ponerlo al limpiar antes de niquelar.

Recubrimientos galvnicos A continuacin pueden verse frmulas y procedimientos para depositar sobre los metales capas metlica adherentes, en baos electrolticos. Nquel Preparacin del bao para electroniquelar Solucin. Las sales de nquel que ordinariamente se emplean son: el sulfato doble de nquel y amonio, que es de aspecto cristalino y de color verde esmeralda, y el cloruro correspondiente. Tambin se emplean otras sales, como el cianuro de nquel y potasio, el acetato y el sulfato, pero ninguna de tan buen resultado como el sulfato doble mencionado. La solucin de esta sal se hace en la proporcin de 9 kg de la misma por 100 litros de agua echando

primero la sal en una cuba limpia, de madera, donde se le echa una cierta cantidad de agua hirviendo, se agita bien con una varilla durante uno minutos, se echa la solucin verde formada en el bao o cuba electroltica, y se agrega ms agua caliente para disolver los cristales que queden, sin dejar de agitar hasta que no quede ninguno sin disolver. Se agrega despus agua fra para completar los 100 litros. Es conveniente pasar la solucin caliente por un colador antes de echarla en la cuba, para quitarle las impurezas. El cloruro doble se disuelve en la proporcin de 3 kg por cada 100 litros. El bao debe tenerse en sitio donde no pueda caerle polvo ni materia extraa alguna. Expuesto al aire, se evapora el agua, que hay que reponer con adiciones frecuentes. Por esta razn y para evitar la entrada de polvo conviene tapar la cuba. La solucin debe espumarse alguna que otra vez, y removerse con frecuencia para que su concentracin sea igual en todos los puntos.

Cuba. La vasija en que se verifica la electrlisis, llamada cuba electroltica, esta echa ordinariamente con tablas de pino de 5 cm de ancho, bien encajadas y apretadas entre s, y enlucida por dentro con una tapa de asfalto de buena calidad, aplicado en estado de fusin.

Carbonato de niquel En vez de cubas de esta forma, se puede emplear medio tonel, con un aro ms, aunque a causa de la forma de este recipiente hay una gran parte del mismo llena de lquido que no se utiliza. Para baos pequeos se usa una cubeta de hierro esmaltado, de dimensiones apropiadas. nodos. Es mejor emplear placas de nquel puro fundido, que nodos de metal granulado. Los tamaos ms corriente estn comprendidos entre 4 x 10 cm y 20 x 30 cm. Los nodos se suspenden en la cuba, siguiendo las paredes de la misma, o atravesados delante y detrs del objeto, pero cuidando siempre que no estn tan prximos a ste que en modo alguno puedan llegar a ponerse en contacto con el mismo. Pueden suspenderse, mediante pinzas de cobre (que no lleguen a tocar el lquido), de las varillas gruesas de cobre que estn en conexin elctrica con la batera. Batera En casi todos los grandes talleres de galvanoplastia se emplean dinamos en vez de bateras por ser mas limpias, necesitar menos cuidados, ocupar menos espacio y dar una corriente ms adecuada al trabajo y aun precio mucho ms bajo. Pero como su coste inicial es considerable y requiere fuerza motriz, no estn an tan extendidas como las bateras, que se encuentran en todos los talleres pequeos. La pila de carbn o de cido crmico es la ms corriente, ya que con menor nmero de elementos hace el trabajo con ms rapidez; pero como la corriente que da es muy intensa es preciso con frecuencia introducir en el circuito carretes de resistencia (restatos) para reducir la intensidad al niquelar objetos pequeos. Muy buenos servicios da tambin la pila de dos o tres elementos Smee (o de sulfato de cobre) en serie. Para saber el nmero de elementos necesarios, hay que tener en cuenta que la superficie (sumergida) de zinc de la batera ha de ser aproximadamente igual a la superficie del objeto que se quiere niquelar, aparte de la multiplicacin en serie para obtener la tensin necesaria. Es decir, que si un elemento tiene una superficie de zinc (sumergida) de cien centmetros cuadrados y el objeto tiene quinientos, hay que disponer cinco elementos en paralelo para la intensidad, y tres en serie para la tensin (si est ha de ser de tres voltios al empezar). O sea, que habr que montar la batera con quince elementos. Claro esta que esta batera es equivalente a la de tres elementos grandes, en que cada uno tenga

quinientos centmetros cuadrados de superficie sumergida de zinc (es decir, una placa cuadrada de zinc, de casi 16 cm de lado, mojada por ambas caras). Son muy convenientes por este motivo las bateras grandes, que admiten la inmersin de la superficie necesaria de zinc Si la corriente es demasiado intensa, el metal depositado presenta un aspecto empaado; y si es demasiado dbil, queda la capa en forma granular o semicristalina. Hay que procurar que el polo cobre o carbn (positivo) de la batera vaya siempre conectado (con alambres gruesos o varillas de cobre) con los nodos o placas de alimentacin de la cuba, pues si se cambian los polos resultan daados, el objeto y el bao, por corrosin o solucin parcial del primero en el segundo. Preparacin del objeto Se limpia perfectamente para quitarle toda traza de aceite, grasa, xidos, barniz y otras impurezas. El aceite, la grasa etc., se quitan con una solucin acuosa concentrada y caliente de potasa acstica, y despus de lavado el objeto para separar la potasa adherida, se le quita el oxido en un bao cido, y si se trata de latn, cobre o plata alemana, se frota con piedras pmez fina y una solucin acuosa concentrada de cianuro potsico. El hierro se limpia en una solucin de cido sulfrico o clorhdrico al 10 por 100 aproximadamente y se frota con arena silcea blanca y fina, o con piedra pmez. El latn y el cobre se abrillantan a veces, antes de ponerlos en el bao electroltico sumergindolos un instante en cido ntrico diluido con unas veinte veces su volumen de agua y lavndolos con rapidez en agua corriente; inmediatamente se pasan a la cuba. Despus de limpio el metal con el lcali no debe tocarse con la mano para nada. Al sacar el objeto ya niquelado de la cuba, se lava rpidamente con agua fra (pro sin tocarlo); despus se echa en agua caliente, que hace que, una vez fuera de la misma, se seque pronto y bien. Si se quiere que el objeto presente una superficie bruida despus de niquelado, debe bruirse antes de entrar en la cuba. El nquel es muy duro y no es a propsito para el bruido. Al ponerse el objeto en circuito dentro del bao (no debiendo transcurrir ms que un momento entre su inmersin y la puesta en circuito), se mueve a uno y otro lado para que no se formen burbujas en su superficie. El niquelado es muy sencillo, y con un poco de practica y atencin, puede utilizarse el bao meses y meses, obtenindose depsitos de nquel que nada dejan que desear. Formulas para componer las soluciones a) Sulfato doble de nquel y amonio de 5 a 8 partes, agua 100. Se disuelve el sulfato en el agua, al calor; con cuidado se agrega amonaco o sulfato amnico hasta que la solucin sea neutra al papel de tornasol. Esta solucin es conocida con el nombre de solucin Adams. b) Sulfato doble de nquel y amonio 10 partes, cido brico refinado de 2.5 a 5 parte, agua de 150 a 200 partes. Esta solucin (de Weston) da un niquelado de color argentino, denso homogneo y tenaz, y se conserva en condiciones de niquelar bien y con uniformidad, durante mucho tiempo. La sal de nquel y el cido brico se disuelven por separado en agua hirviendo; se mezclan las dos soluciones, y se agrega agua hasta completar el volumen indicado en la formula. Tambin pueden disolverse a la vez los dos ingredientes. c) Acetato de nquel 2.75 parte, acetato de calcio 2.5 partes, agua 100 partes. Por cada litro de esta solucin se le agregan 7 cm3 de cido actico de densidad 1.047. Se prepara este bao empezando por disolver carbonato de nquel (igual cantidad que la dada en la frmula para el acetato) en cido actico, que se agrega poco a poco a la sal, y se calienta la solucin hasta que termine la efervescencia y toda la sal se haya disuelto. El acetato de calcio se puede preparar disolviendo la misma cantidad que la indicada en la formula, pero de carbonato clcico (polvos de mrmol), o la mitad de cal, procediendo lo mismo que con el carbonato de nquel. Se mezclan las dos soluciones, se agrega agua hasta completar la cantidad total dada por la formula, y se agrega el cido actico en la proporcin indicada. d) Fosfato de nquel 10 parte, citrato de nquel 6 parte, pirofosfato sdico 10.5 parte, bismuto sdico 1.5

parte, cido ctrico 3 partes, amonaco diluido 15 parte, agua 400 parte. e) Sulfato de nquel 6 partes, amonaco 3 partes, agua 100 partes. Una vez disuelto el sulfato de nquel se agregan 20 partes de amoniaco. Este bao es muy propio para aficionados, dando buenos resultados hasta con nodo de platino. Se mantiene a una temperatura de 38C y la corriente debe ser moderada. Este bao es preciso renovarlo de cuando en cuando con sal de nquel para reparar la perdida de este metal; tambin debe mantenerse siempre alcalino, agregando amonaco. f) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 2 partes, agua 250 partes. Se disuelven las sales en agua hirviendo, y se espera a que se enfre la solucin. Esta proporcin esta muy indicada para niquelar objetos de fundicin y acero. g) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 2 partes, agua 300 partes. Se procede como en la frmula anterior. Este bao se emplea para niquelar objetos de latn, cobre, estao, metal ingles, plomo, zinc, etc. si presenta alguna acidez al papel de tornasol, se agrega un poco de amonaco. h) Sulfato de nquel y amonio 675 gr, sal amonaco 375 gr, agua 17 litros. Se disuelven las sales en agua hirviendo, y se hace el lquido ligeramente alcalino agregndole 625 gr de amonaco. i) Se prepara actualmente una solucin, que da muy buenos resultados, mezclando el lquido obtenido por disolucin, en 1 kg de amonaco, de la masa pastosa obtenida por evaporacin prolongada de la solucin de 30 gr de nquel en agua rega con el resultante de tratar la misma cantidad de nquel con una solucin de 120 gr de cianuro potsico en 1 litro de agua. Aumentado la dosis de cianuro resulta el deposito ms blanco y aumentado la de amonaco, ms gris. j) Mtodo de Powell. Segn este inventor, el cido benzoico agregado a cualquier sal de nquel impide la tendencia de estas a producir un deposito defectuoso, evita la descomposicin de la solucin y por lo tanto la formacin de sales derivadas. La proporcin de cido benzoico es de 1 gr por cada litro de solucin. Las dos formulas siguientes son de este mismo autor: j1) Sulfato de nquel y amonio 10 partes, sulfato amnico 4 partes, cido ctrico 1 parte, agua 200 partes. Se prepara la solucin al calor, y una vez fra, se le agrega un poco de carbonato amnico hasta que sea neutra al papel de tornasol. j2) Sulfato de nquel 6 partes, citrato de nquel 3 partes, cido benzoico 1.5 partes, agua 200 partes. k) Niquelado de objetos de aluminio. Cloruro de nquel 6 partes, fosfato sdico 7 partes, agua destilada 100 partes. Se calienta el bao a 60-70C y se mantiene esta temperatura mientras dura el niquelado. l) Niquelado de objetos pequeos. Sulfato doble de nquel y amonio 7 Kg bicarbonato sdico 800 gr, agua 100 litros. Se agrega el bicarbonato a la solucin caliente del sulfato, y poco apoco, por que de no hacerlo as la efervescencia producida hara rebosar el lquido. El bao se conserva muy cerca del punto de ebullicin. Si despus de haber trabajado algn tiempo, resulta el deposito de color oscuro, se agrega un poco de sulfuro sdico. Desniquelado

Cuando hay que niquelar por segunda vez un objeto, siempre es mejor quitarle la capa primera de nquel con una solucin corrosiva, ya que el nquel no se adhiere bien a una capa del mismo metal. Un buen bao corrosivo es el siguiente: cido sulfrico 8 kg, cido ntrico 2 kg, agua 2 litros. Se agrega poco apoco el cido sulfrico al agua (nunca lo contraro, que es muy peligroso) y una vez fra la mezcla, se agrega el cido ntrico, y se agita el lquido con una varilla de cristal. Esta solucin se emplea en fro. Los objetos a que se quiere despojar de la capa vieja de nquel se sujetan con un alambre grueso de cobre o latn y se echan en dicha solucin; al cabo de unos instantes se observan, ya que no deben permanecer en

el lquido ni un momento despus de disuelta la capa de nquel, si no sacarlos inmediatamente y echarlos en agua fra. Segn otro procedimiento, los objetos que hay que desniquelar se sumerge en un bao de bicromato potsico 5 partes, cido sulfrico 5 partes, agua 100 partes, y se retiran del bao en cuanto desaparece todo vestigio del niquelado. Tratamiento de la sarna de nquel Esta enfermedad de la piel es bien conocida de todo los galvanizadores, a pesar de que slo ataca a determinados individuos habiendo otros que son completamente inmunes. Lo mejor no es emplear en trabajos con nquel a los propensos adquirir dicha infeccin, pero si esta sobre viene, se aplicara el siguiente tratamiento: las manos atacadas se sumergen durante 5 a 10 minutos en una disolucin acuosa de perborato sdico. Se seca y se unta con una pomada de vaselina o lanolina y perborato de zinc. Es muy recomendable el empleo, al terminar el trabajo, de la llamada pomada de galvanizador o del jabn del mismo nombre, pues con ello se proviene en absoluto la enfermedad que nos ocupa. Oro

Generalidades sobre el dorado galvnico Los baos que se emplean para el dorado electroltico son de ordinario calientes, pues de este modo el depsito obtenido es ms homogneo, tenaz y duradero, y de hermoso color, adems de que a igualdad de tiempo se deposita ms cantidad de metal que con el bao fro. A causa del alto precio del oro, es raro el caso de tener que dorar grandes objetos; y como los baos no tardan en gastarse y deben renovarse con nuevas cantidades de lquido, se emplean cubas lo ms pequeas posible, que pueden ser de cristal, porcelana o hierro esmaltado. Estos recipientes se calientan en bao mara o de vapor. El mismo bao no sirve para todos los metales, por lo cual tiene que modificarse segn el metal, o cubrirse este previamente con otro metal para adaptarlo al bao. El oro se deposita con ms facilidad sobre la plata y el cobre o sobre sus aleacin, y sobre todo metal recubierto con aquellos. Con estos metales se obtienen buenos resultados con un bao caliente (a unos 77 C) y con una corriente algo intensa con aleaciones, como la plata alemana, los mejores resultados se obtienen con un bao dbil, muy poco caliente. El hierro y el acero, si no se cubren previamente con cobre, requieren una corriente muy intensa y un bao muy caliente. Las aleaciones de plomo, zinc, estao, antimonio y bismuto, es preferible encobrarlas antes de proceder a su dorado galvnico. Las vasijas que se quieren dorar interiormente se llenan con la solucin ordinaria, se suspende un nodo de oro en el lquido y se hace pasar la corriente. Los bordes de las tazas y de las vasijas de perfil irregular se doran haciendo pasar la corriente por un nodo de oro y un pao empapado en la solucin, que siga el borde en cuestin. A veces sucede que, al dorar por dentro ciertos objetos (copas, etc.) muy repujados o cincelados, las partes ms entrantes no reciben del todo bien el depsito de oro. En este caso, debe lavarse el objeto con agua y cepillase muy bien, agregando despus un poco ms de cianuro a la solucin. El nodo debe moverse continuamente y se aumenta la corriente hasta que los puntos ms recnditos queden bien dorados. Cepille con frecuencia el objeto (con el cepillo de pelo de latn) resulta mejor el dorado, a causa de la ligera pelcula de latn que se forma sobre la superficie. Los objetos quedan dorados de muy diversa manera si se mueven o no durante la operacin. Por ejemplo, si se coloca una tapa de reloj en la cuba de dorar y se deja quieta durante unos instantes, es probable que adquiera un color rojo oscuro si la solucin ha actuado bastante tiempo; pero si se mueve

rpidamente, cambia de color, tomando un color rojo paja plido. De aqu resulta que el color del dorado puede regularse por el movimiento del objeto en el bao, siendo este un punto muy digno de tener en cuenta. Al dorar cadenas, alfileres, anillos, etc., u otros objetos que haya habido necesidad de soldar, se encuentra, a veces, que el oro no se deposita bien sobre las partes soladas; en estos casos, es muy conveniente frotar la soldadura con un cepillo de pelo metlico, habindose encontrado que muchas veces estos cepillamos en seco (sin el chorro de cerveza que ordinariamente se emplea) hacen a la superficie metlica mejor conductora y de conductibilidad ms uniforme, por lo cual el oro se deposita mucho mejor. Se aplica esta propiedad cuando haya objetos sobre los cuales se deposita el oro o la plata con mucha dificultad, si no se les cubre con una pelcula muy tenue de latn, que es el efecto que produce el cepillo. Al cepillar sin cerveza u otro lquido hay que tener mucho cuidado en no prolongar demasiado la operacin, ya que las partculas metlica tan pequeas desprendidas por el cepillo son muy perjudiciales a la salud cuando se respira en cierta cantidad. Dorado parcial

Cuando slo se trata de dorar determinadas partes de un objeto, se resguardan las dems con el siguiente barniz: resina clara 10 partes, cera amarilla 6 partes, lacre rojo bueno 4 partes, perxido de hierro 3 partes. Se derriten los tres primeros ingredientes juntos, agitando bien la mezcla, y se agrega el perxido de hierro poco apoco y sin dejar se agitar. El objeto parcialmente cubierto de este modo no debe introducirse en el bao (ni fro ni caliente) antes de haberse secado y endurecido el barniz. Bao caliente Mientras los objetos estn en el bao deben moverse continuamente, y hay que conectarlos con la batera antes o inmediatamente despus de entrar en el bao. En muchos casos es preferible emplear una cinta de alambre de platino en ves de un nodo soluble de oro: dicho alambre o cinta no sufre alteracin alguna en el bao, e introducindole ms o menos en el lquido puede variarse el color del depsito; por ejemplo, cuando se saca casi del todo de manera que slo quede un poco dentro, resulta un dorado de color amarillo plido; si se sumerge un poco ms, se obtiene otro amarillo claro, y si se introduce del todo, resulta de color rojizo. La concentracin del bao puede mantenerse constante con adiciones sucesivas de cloruro de oro con la proporcin correspondiente de agua y de las dems sales; pero es preferible gastar el bao del todo y preparar uno nuevo, ya que no tarda en cargarse de cobre o plata si se doran muchos objetos de estos metales en el bao. En un bao casi agotado que contenga disuelto cobre, el depsito resulta de <<oro rojo>>, <<oro verde>>. El oro y el cobre, o el oro y la plata, se depositan a la ves como una aleacin, dependiendo el color resultante de la proporcin relativa de los metales, de la intensidad de la corriente, de la concentracin del bao, etc. El dorado mate se tiene por deposicin lenta de una cantidad considerable de oro, dando a la superficie del objeto un acabado mate, con cidos, antes de dorarlo: primero se le da una capa de plata deslustrada, o se deposita el oro sobre una densa capa de cobre producida por una corriente dbil en un bao de sulfato de cobre. Pare que el dorado resulte bueno es de todo punto necesario que el objeto no tenga la menor traza de oxido, grasa, aceite u otra impureza cualquiera, lo cual se consigue por los mtodos de limpieza antes indicados. A continuacin se dan varias frmulas para dorar con bao caliente. a) Para cobre, plata o aleaciones ricas en estos metales. Agua destilada 4 litros, fosfato sdico cristalizado 285 gr, bisulfito sdico 45 gr, cianuro potsico puro 5 gr, cloruro de oro 10.5 gr.

Se disuelve el fosfato sdico en parte del agua caliente, y en otra parte se disuelve el bisulfito sdico y el cianuro potsico. El cloruro de oro de disuelve en el resto del agua, se mezcla la solucin con la de fosfato, y se agrega la de cianuro y bisulfito. El bao debe ser incoloro. b) Para bronce y latn. 1) Agua destilada 4 litros, fosfato sdico cristalizado 190 gr, disulfito sdico 45 gr, bicarbonato potsico 24 gr, sosa custica 24 gr, cianuro potsico puro 6 gr, cloruro de oro 10 gr. se disuelve todo menos el cloruro de oro, en el agua caliente; se filtra, se enfra y se agrega poco a poco, y sin dejar de agitar, el cloruro de oro disuelto en un poco de agua. Se calienta al bao a 50-60 C para dorar. La corriente debe ser intensa. 2) Agua destilada 4 litros, ferrocianuro potsico 55 gr, carbonato potsico puro 50 gr, sal amonaco 20 gr, cloruro de oro 20 gr. se prepara como el bao anterior, se hierve media hora, se repone el agua evaporada y ya queda en condiciones de uso. 3) Agua destilada 4litros, cianuro potsico 75 gr, cloruro de oro 30 gr. Se disuelve el cloruro de oro en el agua, se agrega el cianuro y se agita hasta que la solucin se haya completado. Estos baos tan fciles de preparar tienen el inconveniente de no trabajar con uniformidad, desde luego ganan con el uso. c) Para hierro y acero sin encobrar. Agua destilada 4 litros, fosfato sdico cristalizado 235 gr, bisulfito sdico 60 gr, cianuro potsico puro 13 gr, cloruro de oro 10.5 gr. Se hace la solucin como queda dicho en las frmulas anteriores. Se calienta 80-82C. Para dorar el acero, se pasa por un bao de potasa caliente, despus por otro de cido clorhdrico diluido (1 parte de cido por 15 de agua), se cepilla y se conecta con la batera. Al principio es preciso una gran intensidad de corriente. Bao fro Agua destilada 4 litros, cianuro potsico puro 95 gr, cloruro de oro 90 gr. se disuelve el cianuro en parte del agua, y se agrega poco a poco el cloruro de oro disuelto en el resto del agua. Se hierve media hora, se enfra y ya puede emplearse, en cuba de madera forrada de gutapercha o (si el objeto es pequeo) de hierro esmaltado. Los nodos son placas finas de hierro laminado, completamente sumergidas en el lquido (mientras s esta dorando) por medio de alambres de platino suspendidos a su vez de varillas de platn bien limpias conectadas con el polo carbn o cobre de la batera, las varillas de donde cuelga el objeto estn conectadas con el zinc de la misma. Procediendo como es debido, el color de la capa depositada es amarillo. Si el depsito resulta negro o rojo oscuro, se agrega mas cianuro ( disuelto en agua) al bao, y se reduce la intensidad de la corriente. Si hay un exceso de cianuro, el dorado se efecta con gran lentitud o de modo incompleto, o, como a veces sucede, los objetos pierden el oro despus de dorados: en este caso se agrega un poco ms de cianuro de oro o se aumenta la intensidad de la corriente. El dorado con bao fro debe hacerse lentamente, y requiere una gran cantidad por parte del operador. Los objetos deben observares con frecuencia para descubrir los depsitos irregulares o las manchas oscuras ( se quitan con el cepillo de pelo metlico, colocando otra vez el objeto en el bao). Con frecuencia es necesario tambin agregar o quitar un elemento de la batera, sobre todo si se introducen o se sacan objetos del bao. Con demasiada intensidad de corriente, el depsito resulta negro o rojo; en cambio, si es demasiado reducida, las partes opuestas al nodo quedan muy mal doradas. Para dorar plata alemana hay que emplear un bao diluido y poca superficie de nodo sumergida. Con esta aleacin se obtienen los mejores resultados calentando lago la solucin. Bao especial para aficionados. La solucin mejor y ms barata para un aficionado, y tambin para dorar doraderos en pequea escala, es

la de cianuro doble de oro y potasio, que contiene algo de oxido potsico, pero que si se hace con oro puro y con cianuro potsico puro al 90 x 100, da muy buenos resultados durante aos enteros, si se conserva en buenas condiciones. Esta solucin se prepara del modo siguiente: Se procuran 8 gr de oro puro, en panes, cinta o alambre, y 5 gr de cianuro potsico blanco y puro a 98 x 100; se disuelve el cianuro en 1 litro de agua destilada caliente, en vasija esmaltada, y se mantiene casi hirviendo, mientras se prepara la solucin de oro. Se dispone una batera de dos pilas Bunsen, o de tres Daniell, en serie. El alambre o cinta de oro se divide en dos partes, cada una de las cuales se une a un alambre que parte de uno de los polos de la batera. Se llena casi del todo con un baso blanco, pequeo y poroso, de los empleados en las bateras, con la solucin de cianuro, y se coloca en la vasija esmaltada: en este vaso poroso se suspende el alambre de oro conectado con el polo zinc de la batera, el otro trozo de oro se suspende en la solucin de cianuro exterior, y se hace pasar la corriente de uno a otro durante dos o tres horas. En este tiempo, parte del oro del nodo se disuelve o combina con el cianuro potsico, formando el cianuro doble de oro y potasio, sin que haya sufrido perdida alguna el oro de dentro. Si al cabo de este tiempo se suspende un objeto en la plata alemana del ctodo en la solucin exterior y recibe una capa de oro en pocos momentos, el bao esta en condiciones de dorar enseguida. El contenido del vaso poroso puede echarse en la solucin de fuera, usando las dos tiras o alambres de oro como nodos. Puede utilizarse uno o ms elementos de la batera, segn sea preciso. Al principio hay demasiado cianuro libre, y el depsito puede resultar muy oscuro, pro este defecto se corrige pronto sumergiendo completamente los nodos mientras se est dorando. Al contrario, si hubiera muy poco cianuro, o los nodos no se disolvieran bien o estuvieran sucios, se agrega un poco ms de cianuro. Esta solucin es de poco coste, por no haber perdida de material en su preparacin. Aunque toda la tira de oro se disuelva en la solucin de cianuro, el bao no ser muy rico en oro, ya que tiene 3 gr de oro por litro de solucin, pudindose hacer ms cantidad con la misma proporcin. Dorado en color Pueden obtenerse diversos tonos de rojo y verde en el dorado de objetos de arte, del modo siguiente: si quiere obtenerse dorado rojo, de diferentes tonos, se sumerge una placa de cobre puro en un bao de oro algo concentrado (al 5 6 por 100), que se conecta con la batera de modo que el oro se deposite sobre el objeto de que se trate. La corriente elctrica hace que se disuelva el cobre de la placa, y a la vez que el oro se deposite sobre el objeto, formando una aleacin cobre-oro, de color dependiente de las cantidades de cobre y oro que contenga. Una vez conseguido el tono de color deseado se saca la placa de cobre y se sustituye por otra compuesta de aleacin de oro-cobre, obtenida tambin por electrlisis, y se vuelve a dorar el objeto en este bao. En algunas fabricas importantes de artculos de oro se colorean de este modo los objetos de oro puro, para darles un aspecto ms agradable. Para producir un dorado verde, se emplea una placa de plata en vez de la de cobre, resultando una aleacin oro-plata sobre el objeto de que se trate. Despus se cambia la placa de plata por otra de oro-plata, del color buscado, y se dora nuevamente el objeto con esta placa. Tambin se puede dorar en verde por el siguiente procedimiento: se prepara un bao electroltico, con los nodos de platino, y la composicin que sigue: agua 10000 partes, fosfato sdico 200 partes, sulfato sdico 35 partes, carbonato potsico 10 partes, oro (del cloruro) 1 parte, cianuro potsico (al 100 por 100) 20 partes. Se disuelven las tres primeras sales en 10000 partes de agua fra y se agregan, con agitacin continua, el cloruro de oro y el cianuro potsico. Se hierve la solucin hasta reducirla a la mitad, se repone el agua evaporada y se filtra despus de fra si se ha formado algn sedimento. A este bao de oro se agrega con cuidado un poco de bao de plata. Los nodos son tiras de platino de 4 cm de longitud, 8 mm de anchura y 0.25 mm de grueso; con estos nodos puede regularse el tono del dorado, introducindolos ms o menos en la solucin mientras se esta dorando. La corriente empleada debe tener una tensin de 3 a 4 voltios. Si se emplean pilas, basta con tres elementos Bunsen. Es difcil dar una capa de oro viejo a la plata, sobre todo cuando las partes ms salientes han de aparecer verdes. En este caso resulta ms ventajoso encobrar primero ligeramente la plata, quitando el cobre de los puntos ms salientes con piedra pmez, y sumergiendo despus el objeto en la solucin anterior. Si las

partes de relieve quedan demasiado mates, se abrillantan un poco frotndolas con un cepillo fino de pelo de latn. De este modo resulta un color castao en las partes bajas y verde en las elevadas. Este procedimiento requiere bastante prctica, y por producir un dorado muy fino, conviene dar a los objetos una mano de barniz incoloro.

Salu2
Desearia poder postearlo en uno solo pero el sistema no lo permite. Falta mucho, pero muy intresante, como electrotipias sobre cuerpos no conductores ejemplo porcelana vidrio,etc. y mas mucho mas. espero sea de su agrado.

Galvanoplastia - Recubrimientos de oro y plata 2 parte

PROTOCOLO de TRABAJO para el DORADO - Chapa de Oro usando un rectificador de 10 amperes. Nota: un rectificador de 10 amperes es suficiente para un bao de electroplateado de hasta 6 litros de capacidad y un rectificador de 25 amperes tiene capacidad para baos de hasta 19 litros. 1) Verter la solucin de Oro a un recipiente y calentarla a bao Mara a 65 C. 2) Conectar el nodo de acero inoxidable (o de titanio platinizado o de oro puro .999) al cable positivo (+) y sumergirlo en la solucin. 3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts. 4) Colgar la pieza de joyera que se va a dorar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-). 5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de oro y agitarla durante 10 a 30 segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. 6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente. 7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua destilada. 8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada. 9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje.

Las soluciones de oro a base de cido son mucho mas seguras y menos txicas para la salud que las soluciones de oro hechas a base de cianuro. Existe una pequea cantidad de cianuro en todas las soluciones cidas de oro. Sin embargo, el cianuro se encuentra adherido a otros elementos qumicos haciendo que este no reaccione con tanta facilidad y produzca el gas letal llamado cianuro de hidrgeno. No existen soluciones cidas de oro que no contengan cantidad alguna de cianuro. La combinacin de cianuro y cido forman el gas llamado cianuro de hidrgeno el cul es MORTAL. Por tanto es muy IMPORTANTE enjuagar perfectamente la joyera antes y despus de introducirla en esta solucin. Hay que tomar en cuenta que todas las soluciones de electroplateado (ejem: niquelado, plateado, rodizado, cobrizado) estn hechas a base de cidos, por lo que si no se enjuaga bien la joyera con agua corriente, cuando esta entre en contacto con la solucin de oro a base de cianuro se va a formar un GAS MORTAL. Dorado de los diversos metales Aluminio. Cloruro de oro, cianuro potsico y fosfato sdico 2 partes de cada una, agua destilada 100 partes. Acero bruido. Se mezcla una solucin casi neutra de cloruro de oro con ter sulfrico y se agita bien. El ter al oro. Y la solucin as formada flota sobre el resto del lquido. Si esta solucin se aplica con un pincel de pelo de camello sobre acero o hierro bruido, el ter se evapora, y el oro, que se adhiere con ms o menos firmeza, queda reducido al estado metlico sobre su superficie, y puede bruirse o pulimentarse. El acero queda recubierto de oro con gran rapidez, aun empleando una corriente elctrica muy dbil. Hierro y acero. Los objetos de hierro y acero bruido pueden encobrarse primero en una solucin de 5 partes de sulfato de cobre y 2 partes de cido sulfrico en 1000 partes de agua. Despus se sumergen en una solucin de 6 partes de cloruro de oro y 22.5 partes de sosa cristalizada en 75 partes de agua. Este dorado puede bruirse. Latn. Sobre el latn puede depositarse el oro con gran economa empleando soluciones diluidas. El depsito resulta muy fino, pero es bastante fijo. Las mejores proporciones para asegurar la adherencia y uniformidad del dorado son las que siguen: a) Fosfato sdico 5 partes, potasa acstica 3 partes, disulvanse en 750 partes de agua, y en sitio aparente se disuelven 1 parte de cloruro de oro y 16 partes de cianuro potsico en 250 partes de agua se mezclan las dos soluciones y se hierve el lquido resultante, sumergiendo despus en el mismo los objetos de latn. El oro que hay en el bao se utiliza sin perdida alguna. Cuando la solucin ya no dora bien, se agrega un poco de cianuro potsico y se emplea para dar un bao previo a los objetos, que despus se doran en un bao recin preparado. Esta solucin es muy dbil. Pudindose preparar otra ms concentrada disolviendo dos o tres partes de cloruro de oro en muy poco agua, a la que previamente de haya agregado 1 parte de salitre. En esta solucin se mojan trapos de hilo, que se ponen a secar en sitio oscuro y despus se reducen a cenizas en un plato o cubeta de porcelana. En los polvos que as resultan se impregna un tapn de corcho ligeramente quemado y humedecido con vinagre (o simplemente con los dedos), y se frota el objeto de latn. La misma solucin primera sirve para dorar cobre. b) Dorados de objetos de bisutera (broches, dijes, etc.). Primero se sumergen los objetos un momento en una mezcla compuesta de partes iguales de cidos sulfrico y ntrico, con un poco de sal comn;

enseguida se echan en agua fra. Se lavan en dos o tres aguas y se introducen en el bao de dorar, donde al cabo de poco toman el color deseado de oro. se lavan despus en agua caliente, y se secan por ltimo en aserrn caliente de boj. c) Bao de Roseleur. Pirofosfato sdico o potsico 800 gr, cido cianhdrico (prsico) 8 gr, cloruro de oro cristalizado 20 gr, agua destilada 10 litros. El pirofosfato de sosa es el que ms se emplea y puede prepararse fundiendo al blanco, en un crisol, fosfato cristalizado ordinario. La cantidad de oro dada en esta frmula presenta los gramos de metal puro disuelto en agua regia. Para preparar el bao se agrega el pirofosfato a 9 litros de agua, en una vasija de porcelana, agitndose un poco de cuando en cuando y calentando algo para que se disuelva la sal. Se filtra la solucin y se enfra. Despus de cristalizado el cloruro de oro se disuelve en un poco de agua destilada y se filtra la solucin. Se agrega esta solucin a la de pirofosfato, ya fra, despus se agrega el cido prsico y se calienta todo casi asta ebullicin. Con este bao se obtiene un dorado muy fino sobre objetos bien limpios, que deben pasarse previamente por una solucin muy diluida de nitrato de mercurio, sin lo cual el depsito de oro resultara rojo e irregular. Los objetos deben moverse continuamente en el bao, suspendidos con un gancho o dentro de una cuchara de porcelana agujereada. d) Bao de Rod. Fosfato sdico cristalizado 60 partes, bisulfito sdico 10 partes, cianuro potsico 1 parte, cloruro de oro 2.5 partes, agua destilada o de lluvia 1000 partes. para preparar este bao se divide el agua en tres porciones, 1 de 700 partes y las otras dos de 150 cada una. Se disuelve el fosfato sdico en la primera porcin, el cloruro de oro en la segunda y el bisulfito sdico en la tercera. Se mezclan las dos primeras soluciones poco a poco, y se agrega la tercera. Con esta solucin, que debe emplearse entre 50 y 80C, se usa nodo de platino (alambre o cinta), agregando nuevas cantidades de cloruro de oro, a medida que la solucin se va agotando. e) Bao fro. Se emplea a veces el bao fro para objetos de mucho tamao, para evitar el tener que calentar grandes cantidades de lquido, siendo su composicin la siguiente: ferrocianuro potsico 20 partes, carbonato potsico puro 30 partes, sal amoniaco tres partes, cloruro de oro 15 partes, agua 1000 partes. Se agregan todas las sales al agua, excepto el cloruro de oro; se hierve la mezcla y se filtra. Se disuelve el cloruro de oro en un poco de agua destilada y se agrega a la mezcla anterior. El dorado que se obtiene con los baos fros es muy variable en color; cuando estos estn en las mejores condiciones y se emplea una corriente algo intensa, el dorado debe ser de color amarillo puro. f) Bao de Briant. Se disuelven 34 gr de oro en agua rega, y se evapora la solucin asta que resulte cloruro de oro neutro: se disuelve este cloruro en 1 litro de agua caliente y se agregan 200 gr de magnesia, precipitndose el oro que se filtra y lava con agua clara; se digiere el precipitado en 40 partes de agua, se mezcla con 3 partes de cido ntrico para quitar la magnesia, se lava el oxido de oro resultante con agua, asta que esta no de reaccin cida con el papel de tornasol. Se disuelven entonces 400 gr de ferrocianuro potsico y 100 gr de potasa custica en 4 litros de agua se agrega el oxido de oro y se hierve la solucin durante unos 20 minutos. Una vez disuelto el oxido de oro, queda una pequea cantidad de hierro precipitado que puede hacerse desaparecer por filtracin, quedando el lquido, de color de oro fino, en condiciones de empleo, lo cual puede hacerse en fro o en caliente. g) Baos de Fizeau. 1 grado. Cloruro de oro seco 1 parte; se disuelve en 160 partes de agua destilada, agregando poco a poco una solucin de un carbonato alcalino en agua destilada, hasta que el lquido quede turbio, pudindose emplear inmediatamente. 2 grados. Cloruro de oro 1 gr, hiposulfito sdico 4 gr, agua destilada 1 litro. h) Bao de Wood. Cianuro potsico 120 gr, cianuro de oro 30 gr, agua destilada 4 litros. Se emplea la solucin a la temperatura de unos 30 C, con una corriente de dos elementos cuando menos. i) Imitacin. Para dar al latn color de oro se tiene en la siguiente solucin caliente hasta que se obtenga el tono deseado; sosa custica 4 partes, lactosa 4 partes, agua 100 partes; despus de hervir esta solucin durante un cuarto de hora se le agregan 4 partes de sulfato de cobre disuelto en la menor cantidad posible de agua. Plata Alemana. La plata alemana tiene la propiedad de reducir el oro de la solucin del cianuro (sobre

todo s la solucin es concentrada), sin necesidad de corriente elctrica; por esta razn, para dorar esta aleacin con batera, hay que emplear la solucin tan diluida, que aqulla no haga por si sola depositar el oro en su superficie; de no hacerlo as, el oro se deposita con tanta rapidez, que se desprende al bruir o acepillar el dorado. Por otra parte, la superficie expuesta del nodo debe ser pequea. Plomo, metal Britannia, etc. Cuando hay que dorar objetos hechos de plomo, estao, metal ingles, hierro o acero, lo mejor es darles primero una capa de cobre en un bao alcalino, o enlatonados por electrlisis, despus de lo cual se pueden dorar perfectamente. Zinc. Cloruro de oro 2 partes, cianuro potsico 5 partes, sulfito sdico 10 partes, fosfato sdico 60 partes, agua 1000 partes. Esta solucin se emplea caliente. Tambin puede hacerse uso de un bao fro compuesto de 7 partes de cloruro de oro, 30 partes de ferrocianuro potsico. 30 partes de potasa, 30 partes de sal comn y 100 partes de agua. Dorado de la seda

Se hace primero que el tejido sea conductor impregnndolo con una solucin de nitrato de plata y reduciendo sta con glucosa y lcali diluido, o mejor an con sal reductora de Raschig. En vez del nitrato de plata, puede emplearse una solucin de acetato de plomo o de cobre. Se trata la seda, as impregnada, con una solucin de un sulfuro alcalino (el sdico o el amnico, por ejemplo) o con cido sulfhdrico, resultando as una capa conductora de un sulfhdrico, resultando as una capa conductora de un sulfuro metlico, sobre la cual se deposita electrolticamente el oro, como si se tratara de dorar un metal. Incrustaciones del oro Se brue primero muy bien el objeto, y las partes que se trata de dorar se cubren con una mezcla de blanco de Espaa y agua de goma, que se aplica, en estado pastoso, con una pluma o pincel. Las partes no cubiertas de este modo, se pintan con barniz de asfalto, compuesto de una solucin de asfalto en bencina a la que se agrega aguarrs para que sea menos voltil. Se echa despus el objeto en agua, para que desaparezca el blanco de Espaa, y se pasa al bao de dorar, en el que el oro se deposita sobre las partes descubiertas del objeto. Cuando la capa de oro es bastante gruesa, se saca el objeto, se lava y despus de seco se echa en una vasija llena de benzol, que disuelve al asfalto, quedando bien marcado el dibujo en oro sobre el metal de que est hecho el objeto. Tambin puede hacerse esta clase de dorados, llamados incrustaciones, cubriendo todo el objeto con barniz de asfalto, y haciendo el dibujo con un punzn romo, que solo quite el barniz, sin rayar el metal. Sobre estas partes as descubiertas se deposita el oro electrolticamente, y despus se quita la capa de barniz. Renovacin del dorado mate Para renovar recubrimientos de oro mate (lo cual es en general imposible, porque el oro mate es muy flojo), es lo mejor encobrarlos antes de dorarlos. Una vez depositado el cobre, se limpia y pule bien el objeto, y se pasa al bao de dorar. De este modo se ahorra mucho tiempo y trabajo, adquiriendo adems el objeto un aspecto nuevo sin el menor defecto. Para preparar el bao de cobre dan excelentes resultados estas dos frmulas: a) Agua destilada hirviendo 2000 partes, sulfato sdico 10 partes, cianuro potsico 15 partes, acetato cprico 15 partes, carbonato sdico 20 partes, amoniaco 12 partes. b) Cardenillo cristalizado 20 partes, cianuro potsico 42 partes, agua hirviendo 1000 partes. Paladio

a) El paladio, que es un metal ms ligero y ms blanco, ms fusible que el platino, se emplea desde hace poco tiempo para recubrir piezas de los mecanismos de relojera con excelente resultado. Segn M. Pilet, basta con cuatro miligramos de paladio para cubrir todas las piezas de un reloj de bolsillo de tamao corriente; la frmula que aconseja como mejor es la que sigue: Agua 2 litros, cloruro de paladio 10 gramos, fosfato amnico 10 gramos. Con este bao se pueden electropaladiar todos los metales, menos el zinc. b) Tambin puede depositarse el paladio de una solucin de cianuro doble de paladio y potasio, o del cloruro doble de los mismos. Plata

Generalidades sobre el plateado galvnico. Para electroplatear se emplea un bao compuesto de cianuro de plata y potasio, preparado precipitando una solucin de nitrato de plata con cianuro potsico, y volviendo a disolver el precipitado lavado en un exceso de cianuro potsico disuelto, resultando la composicin final la siguiente: cianuro potsico 360 gr, agua 4 litros, cianuro de plata unos 30 gr se filtra y usa en un recipiente de porcelana o esmaltado. Para preparar el bao de blanqueo, se disuelven 500 gr de cianuro potsico en 4 litros de agua, se agregan 8 gr de cianuro de plata y se filtra la solucin. Los baos van provisto de placas de plata como nodos, de tamao proporcionado al del objeto que se quiere platear. Estas placas se unen elctricamente con el polo positivo de la batera: los objetos, bien limpios, se unen mediante un alambre de cobre con el polo zinc de la batera; se tienen uno o dos minutos en el bao blanqueo, y una vez cubiertos con una capa uniforme de plata. Se pasan al bao de plata, donde basta con veinte o treinta minutos para que los objetos queden bien plateados. Los objetos de cobre, latn o plata alemana que se trate de platear, se limpian primero tenindolos varios minutos en potasa custica concentrada e hirviente, para que desaparezca toda taza de aceite o grasa, y despus de lavados con agua, se pasan por cido ntrico diluido, para quitar todo xido, y por ultimo se lavan bien otra vez. Despus de limpios, no deben tocarse con los dedos. Inmediatamente antes de introducir los objetos en el bao, se sumergen por un instante en cido ntrico concentrado o en una mezcla de partes iguales de ntrico y sulfrico, y se lavan bien con agua clara, pero muy rpidamente. Despus se sumerge, a veces, por un momento en una solucin acuosa de nitrato mercurioso y se vuelven a lavar. De este modo queda el metal cubierto con una pelcula de mercurio que asegura una adherencia perfecta de la plata. Preparacin del bao Los baos indicados en el prrafo anterior se pueden preparar como sigue. Agua 4 litros, cianuro potsico (puro) 240 gr, nitrato de plata 255 gr. Se disuelve el nitrato de plata en suficiente cantidad de agua destilada o de lluvia y se agrega poco a poco y sin dejar de agitar, cido cianhdrico (prsico), hasta que la plata se precipite en forma de cianuro, lo cual se conoce en que agregando a una porcin del lquido claro una gota de cido, no se forma nubosidad alguna. Debe evitarse agregar un exceso de cido. Se

coloca el precipitado en un filtro de tela fina de algodn, y una vez pasado el lquido, se lava el precipitado, varias veces, con agua, en el mismo filtro. Se disuelve el cianuro potsico en el agua, y se agrega el cianuro de plata, cuidadosamente desprendido del filtro: se agita bien y si no se disuelve del todo en el lquido, se agrega ms cianuro potsico hasta disolucin completa, sin dejar de agitar. Se espera a que se asienten las impurezas y ya puede usarse el bao. El bao de blanqueo que antes se ha indicado, se emplea con frecuencia como bao previo; tiene en esencia la misma composicin que el bao de plateado, pero con ms cantidad de cianuro potsico y menos plata, y la corriente ha de ser algo ms intensa. El objeto, ya limpio, puede sumirse unos momentos en una solucin de 30 gr de nitrato de mercurio en 4 litros de agua; despus se pasa al bao de blanqueo, donde se tiene unos minutos, y despus de cepillado, al bao de platear. Los recipientes empleados deben ser lo bastante altos para que queden unos 10 cm de lquido por encima de los objetos sumergidos, cuya distancia al fondo y a las paredes deben ser aproximadamente la misma, para que el depsito de plata sea uniforme sobre toda la superficie. El borde superior de la cuba lleva dos varillas de latn superpuestas, pero sin tocar una con otra, de modo que puedan colocarse otras transversales sobre la superior o la inferior, sin tocar a las dos. La varilla de arriba se conecta con el zinc y la de abajo con el carbn o el cobre de la batera, o con los polos correspondientes de la dnamo. Las varillas transversales que se apoyan sobre la inferior, van unidas a los nodos de plata; las que se apoyan sobre la superior, van unidas al objeto que se trata de platear, que se coloca entre dos nodos. Como las capas ms bajas del bao tienden a ponerse ms densas (ms ricas en plata) que las superiores, es necesario con frecuencia invertir los objetos durante el plateado, para obtener un espesor uniforme de plata. Con el mismo fin, los objetos pequeos deben moverse lo ms posible mientras se estn plateando. El depsito resulta ms fino y ms denso con corriente dbil y exposicin prolongada, que con una corriente intensa. En tres o cuatro horas puede depositarse una cantidad suficiente de plata, pero resulta de mejor calidad y ms fcilmente pulimentable, si se tiene el objeto en el bao doce o quince horas con unos cuantos elementos en la batera. Cuando los objetos han adquirido una capa de plata adherida, se sacan del bao, se acepillan bien y se limpian con alcohol, o mejor an en un bao caliente de platear, de donde se pasan otra vez a la solucin mercurial y finalmente al bao fro nuevamente. El primer cepillado, que no siempre es necesario, contrarresta la tendencia de ciertas aleaciones a tomar aspecto cristalino, y adems corrige las imperfecciones de la limpieza. Si los nodos se ponen negros mientras pasa la corriente, la solucin contiene poco cianuro, y aunque el depsito resulta adherente, es muy lento, perdiendo el bao ms plata de la que toma de los nodos. En cambio, si los nodos permanecen blancos durante el paso de la corriente, el bao contiene un exceso de cianuro potsico, y el depsito que queda bien adherido; en este caso basta agregar cianuro de plata hasta que se disuelva con dificultad. En buenas condiciones de funcionamiento, los nodos presentan la superficie gris mientras pasa la corriente, quedando blanco al cortar el circuito. El peso especfico del bao debe variar entre 5 y 15 B. Los baos para platear no trabajan generalmente bien recin preparados. Tratndolos bien, mejorando mucho con el uso. Al principio el depsito es con frecuencia granulado, y de tono azulado o amarillento. Se acostumbra de ordinario mezclar una porcin de bao ya usado con otra de uno recin preparado. Tambin hay quien, en vez de emplear baos usados, agregar un poco de amonaco al nuevo. El sulfuro de carbono en pequeas cantidades comunica gran brillo a los objetos plateados; para ello se echa 30 gr de sulfuro en una botella de medio litro llena de una solucin concentrada de cianuro de potasio y de plata; se agita bien y se agregan de cuando en cuando unas gotas de este lquido al bao, hasta que el objeto resulte bien brillante. No debe emplearse demasiado sulfuro de carbono porque se estropea el bao.

El bao puede emplearse caliente o fro, aunque este ltimo es el ms generalizado para artculos que requieren gran solidez. El bao caliente se emplea para objetos pequeos, y con preferencia si stos son de acero, hierro, zinc, plomo o estao previamente encobrados. Los baos calientes se usan en vasijas de hierro esmaltadas, y los objetos se suspenden o se mueven sin cesar. Un depsito gris o negro indica que la corriente es demasiado intensa, lo mismo que si la superficie queda cubierta de burbujas gaseosas. Las cubas de madera empleadas para los baos fros son semejantes a las usadas para encobrado y el niquelado, pero deben forrarse muy bien con gutapercha por el interior. Plateado del aluminio

Se lava primero el objeto con una solucin diluida de un lcali (sosa o potasa), o con una solucin dbil de cido clorhdrico, y se enjuaga con agua. Los nodos son placas de pata, y el bao de compone de 2 pares de cianuro potsico, 4 partes de fosfato sdico y 100 partes de agua destilada. Plateado del metal Britannia Se sumerge el objeto en una solucin caliente saturada de carbonato potsico, y con nodo de plata se emplea una corriente elctrica intensa. La solucin de carbonato potsico disuelve la superficie del metal Britannia, facilitando ass a la plata una firme adherencia cobre el mismo. Plateado del zinc

Segn Buchner, se disuelven 10 partes de nitrato de plata en agua, y se agrega cido clorhdrico para precipitar la plata en forma de cloruro, que se lava varias veces con agua clara; se disuelven 70 partes de sal amonaco en agua, se agregan 40 partes de sosa cristalizada, 40 partes de cianuro potsico puro y 15 partes de sal comn. Se mezcla todo y se agrega agua destilada en cantidad suficiente para componer un total de 1000 partes. Platino

Para platinar, se procede del modo siguiente: Platinado del carbn Se purifica el carbn (placa) tenindolo varios das en cido sulfrico diluido con tres o cuatro veces su volumen de agua, y echndolo despus en un bao de cido sulfrico diluido con diez veces su volumen

de agua, agregando cristales de cloruro de platino hasta que quede de color pajizo. Se conecta el carbn con el polo negativo de la batera, y como nodo se emplea una placa de platino o de carbn unida al polo positivo. Al cabo de veinte minutos queda el carbn platinado, como puede probarse descomponiendo el agua electrolticamente con el mismo, vindose que el hidrgeno se desprende de su superficie. Platinado del cobre y del latn Para platinar joyas y objetos pequeos se emplea una solucin de 10 partes de cloruro de platino y 200 partes de sal comn en 1000 partes de agua, alcalinizada con leja de sosa. Platinado del hierro Se emplea una solucin cida de platino en agua rega. Platinado de los metales en general Para platinar los metales deben encobrarse previamente y emplear bateras que den corrientes muy intensas; los baos ms usuales son los siguientes: a) Borato potsico 300 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada 1000 partes. b) Carbonato sdico 250 partes, cloruro de platino 10 partes, agua destilada 1000 partes. c) Sulfocianuro potsico 12 partes, cloruro de platino 12 partes, carbonato sdico 12 partes, agua destilada 1000 partes. d) Borato sdico 500 partes, cloruro de platino 12 partes, agua destilada 1000 partes. Platinado de la plata Para platinar una placa de plata se sumerge sta en un bao de cloruro de platino y agua acidulada. La plata sirve de ctodo, y como nodo se emplea una placa o alambre de platino, quedando la primera recubierta de este ltimo metal. Abrillantado de los recubrimientos metlicos

Cuando se deposita un metal blando sobre otro duro, o al contrario, el metal de fuera (el depositado) debe pulimentarse y no bruirse, por la razn siguiente: si se deposita, por ejemplo, plata sobre plomo, la gran presin necesaria en el bruido para producir el brillo buscado hara que el metal ms blando se extendiera, resultando por lo tanto una separacin de los dos metales. Por otra parte, siendo la plata ms blanda que el acero, si se brue el acero plateado, el metal de fuera se extiende, separndose del interior, es decir, del acero. Electrotipias Generalidades. La electrotipia es la produccin de depsitos no adherentes sobre moldes metlicos o no metlicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina o frotndola con trementina que contenga un poco de cera. La preparacin de los objetos depende: primero, de la clase de depsito que se desee, y segundo, de la clase y naturaleza del objeto. En todos los casos hay que quitar toda suciedad, xido, etctera, ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle, hasta la seal de los dedos sobre la superficie del modelo. Muchos objetos que se quieren reproducir electrolticamente deben resguardarse parcialmente del

depsito metlico, para que ste no pueda extenderse a ciertas partes: por ejemplo, al copiar una cara de una medalla o medalln de bronce, la cara opuesta debe cubrirse con una especie de barniz, cera o grasa, para evitar que quede tambin cubierta; si se trata de dorar el interior de una copa o taza cuyo exterior se ha plateado, hay que barnizar ste para que no quede dorado tambin. Para dorar y, en general, siempre que se empleen baos calientes, se usa generalmente para las reservas barniz copal; pero si se trata de baos fros, basta con un barniz ordinario, como el que emplean los grabadores con el mismo fin. A falta de otra cosa, puede emplearse una solucin de lacre en nafta. Mtodo para electrotipias sobre cuerpos no conductores Cuando se trata de obtener electrotipias sobre cuerpos no conductores de la electricidad, como la loza y la porcelana, se emplea un procedimiento que consiste en disolver azufre en aceite de espliego hasta consistencia ciruposa, despus se disuelve cloruro de oro o de plata en ter, y se mezclan las dos soluciones en caliente. se evapora el lquido resultante hasta consistencia de pintura ordinaria, y se aplica en estas condiciones con un pincel a las partes del objeto de loza, vidrio, etc., que se quiere reproducir. Los objetos se encuentran del modo corriente antes de introducirlos en el bao electroltico. Coloracin de los metales por electrlisis

Anillos coloreados Para obtener los llamado anillos de Nobili es preciso hacer pasar la corriente que procede de uno de los polos de la batera, por un hilo de platino cuya punta solamente entra en el lquido que se va a descomponer, mientras que el otro plomo se conecta con una placa metlica sumergida en el mismo lquido. Esta placa se coloca perpendicularmente a la direccin del hilo de platino, y a 1 mm de la punta de este. Pueden emplearse soluciones de sulfato de cobre, sulfato de zinc, sulfato de manganeso, acetato de plomo, acetato de cobre, acetato potsico, trtaro de antimonio y potasio, cido fosfrico cido oxlico, carbonato sdico, cloruro de manganeso y acetato de manganeso. Procedimiento de Mathey Consiste en precipitar en la superficie de los metales que se quieren colorear, un perxido metlico transparente. El fenmeno de la coloracin electroqumica de los metales es el mismo que el que tiene lugar cuando se calienta un objeto de acero bruido: primero toma este un color amarillo, a causa de la capa muy fina de xido frrico formado en su superficie; al seguir calentando aumenta el espesor de esta capa de xido tomando sucesivamente color rojo, violeta y azul. En el caso del pavonado elctrico la coloracin es debida al aumento del espesor de la capa del xido metlico precipitado por una solucin alcalina. Pueden emplearse los xidos de plomo, estao, zinc, cromo, aluminio, molibdeno, tungsteno, etc., disuelto en potasa; tambin se pueden usar los protxidos de hierro, zinc, cadmio o cobalto disuelto en amonaco. La coloracin electroqumica da excelentes resultados con metales no oxidables, como oro y platino, pero no con la plata, y es el mtodo que se sigue para colorear las manecillas de los relojes. Se coloca el objeto en el polo positivo, bajo una capa de lquido de unos 3 cm de espesor, y se pone el electrodo negativo en la superficie del bao. En pocos segundos se obtienen todos los colores posibles. Solucin de hierro. Se disuelve sulfato ferroso en agua hirviendo y se mantiene la solucin resguardada del aire: cuando se va a usar, se echa una cierta cantidad en una vasija y se agrega amonaco hasta que se vuelva a disolver el precipitado que se haya podido formar. Esta solucin, se oxida con gran rapidez en contacto con el aire, no puede emplearse durante ms de 1 hora.

Solucin de plomo. Potasa 400 partes, litargirio 125 partes. Se hierve durante 10 minutos, se filtra y se diluye hasta 25 B. Coloracin del nquel Se une el objeto de nquel con el polo positivo de la batera, y se coloca en una solucin de acetato de plomo. Como electrodo negativo se emplea una red de alambre de cobre, siguiendo el contorno del dibujo que se quiera obtener, y a poca distancia del objeto. Si la distancia entre la rejilla de cobre y el objeto es la misma en todos los puntos, la coloracin resultante es uniforme.

SALU2