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El mantenimiento de los activos ha alcanzado elevados niveles de sofisticacin que han permitido que la moderna Gerencia de Mantenimiento sea utilizada como una herramienta de competencia global
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El Mantenimiento moderno es orientado hacia el negocio y no solamente orientado tcnicamente por lo que se espera una operacin eficiente, control de los costos, de la seguridad y del medio ambiente.
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Actualmente existen diferentes estrategias, mtodos y enfoques para resolver de la manera mas eficiente y efectiva el problema del mantenimiento. Entre estas estrategias y enfoques estn:
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Run to Failure Correr cuando hay una falla Preventive Maintenance Mantenimiento Preventivo Total Productive Maintenance Mantenimiento Productivo Total Predictive Maintenance Mantenimiento Predictivo Proactive Maintenance Mantenimiento Proactivo
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Adems se han desarrollado varias metodologas para convertir el mantenimiento en una actividad mas efectiva y eficiente. Entre estas metodologas se encuentran
Reliability Centered Maintenance Mantenimiento centrado en la Confiabilidad
RCM
RCA
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Para implementar estas estrategias y metodologas se necesita de un sistema de informacin y reportes que puedan soportar las metodologas adoptadas. As como el desarrollo de indicadores clave de comportamiento (KPI).
Lo que no puede ser medido, no puede ser comprendido. Lo que no puede ser comprendido no puede ser administrado, controlado ni mejorado.
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Los indicadores clave de comportamiento que se han desarrollado estn enfocados en tres reas:
Comportamiento de los equipos Comportamiento Financiero Comportamiento del proceso de edgardo@cablenet.com.ni mantenimiento
Dentro del comportamiento de los equipos se han desarrollado entre otros los siguientes KPI:
Disponibilidad
MTBF
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DISPONIBILIDAD
La disponibilidad esta definida por la siguiente formula: Disponibilidad estndar = (TT MT) / TT
Donde : TT = Tiempo Total MT = Tiempo de Mantenimiento
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TT = Tiempo Total Es la suma de todo el tiempo requerido por los departamentos operacionales para el uso de la maquinaria o equipo, depende de los turnos. Es decir 8, 16 o 24 horas al da. MT = Tiempo de Mantenimiento Es todo el tiempo que un equipo no est disponible por razones asociadas con la funcin del mantenimiento. Este tiempo incluye mantenimiento programado, mantenimiento no programado y paros por fallas.
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Tipos de Disponibilidad
Existen tres tipos de disponibilidad: INHERENTE
ALCANZABLE
OPERACIONAL
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Disponibilidad Inherente (Ai): Es el nivel esperado de disponibilidad debido al comportamiento del mantenimiento correctivo nicamente. Esta determinada por el diseo del equipo. Asume que los repuestos y personal estn 100 por ciento disponibles sin retraso alguno. Disponibilidad Alcanzable (Aa) : Es el nivel esperado de disponibilidad debido al comportamiento del mantenimiento correctivo y preventivo. Depende del diseo del equipo y de la planta. Tambin asume que los repuestos y personal estn 100 por ciento disponibles sin retraso alguno. edgardo@cablenet.com.ni
Disponibilidad Operacional (Ao) : Es el fundamento de la disponibilidad. Este es el valor real de la disponibilidad obtenido en la operacin diaria de la planta. Este valor refleja el nivel de recursos del mantenimiento de la planta as como la efectividad organizacional.
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TIPOS DE DISPONIBILIDAD
Inherente (Ai) Alcanzable (Aa) Operacionabilidad (Ao)
Disponibilidad, Porcentaje
OPTIMIZACION DE LA DISPONIBILIDAD
Disponibilidad Alcanzable (Aa)
Ganancia
PERDIDA
PERDIDA
G a n a n c i a
Disponibilidad (Ingreso)
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Esta es una medida muy importante para determinar el comportamiento real de lo equipos a como es visto por los ojos de sus clientes primarios (operaciones). Es importante hacer notar que se puede tener una alta disponibilidad y una muy baja MTBF. Es de mucho uso para tomar decisiones en el diseo del programa de mantenimiento de la planta.
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COSTO DE MANTENIMIENTO/ VALOR ESTIMADO DE REEMPLAZO Este indicador normaliza el tamao y edad de una planta lo que permite comparar el comportamiento en una base de datos mayor. El adagio de que una planta vieja cuesta mas mantener, no es soportado por los datos. Una planta de 10 aos pobremente mantenida puede estar en peor forma y costar mas mantener que una planta de 25 aos mantenida apropiadamente. Como dato de referencia para evaluar el comportamiento de cada uno de nosotros se puede decir que una planta de clase mundial tiene un Costo/ERV en el rango de 1 a 2.5 porciento.
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El backlog tiene cuatro caractersticas primarias que pueden ser usadas para analizarlo Estas caractersticas son :
Estatus
Prioridad
Clasificacin
Edad
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Backlog Alcanzable
Backlog No alcanzable
Tipo de clasificacin del trabajo Trabajo Directo Mantenimiento de Emergencia Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Correctivo Mantenimiento de Rutina Proyeccin de Capital Trabajo Indirecto Tareas Administrativas Reuniones Capacitaciones Resumen de inspecciones
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Prioridad
0 1 1 2 2
3 3 3 3
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Es importante tener una idea de cual es una cantidad saludable de backlog. Opiniones varan pero es generalmente aceptado que dos a cuatro semanas es una figura saludable de trabajo futuro. Este valor suministra una buena cantidad de programacin de la capacidad de la organizacin de mantenimiento. Tambin ayuda a balancear las cargas de trabajo.
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Si el backlog consistentemente cae debajo de dos semanas , no hay suficiente trabajo disponible para elaborar una buena programacin de la fuerza de trabajo y deja al departamento con la posibilidad de que no haya trabajo que hacer. Por otro lado si el backlog es consistentemente arriba del limite saludable, el departamento de mantenimiento tiene mas trabajo del que puede razonablemente manejar con la fuerza de trabajo existente.
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Un mtodo rpido de determinar los requerimientos de fuerza de trabajo basado en el backlog es primero decidir cual es una cantidad ideal en semanas para mantener la organizacin. Despus de decidir la cantidad de semanas, aplicar la siguiente frmula
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TTec =
TTec: Total de Tcnicos BPHA: Promedio Backlog horas por ao SIB: Semanas ideales de backlog HSTec: Horas Semanales deTrabajo de los Tcnicos
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Ejemplo;
Promedio Backlog horas por ao = 3590 Semanas ideales de backlog = 3 Horas Semanales de Tecnicos = 34.15
= 11.6 o 12 Tcnicos
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