Enfierraduras Conjunto de piezas fabricadas con barras de acero para refuerzo de hormign de dimensiones y forma de acuerdo a los planos

de estructura de una obra de construccin. Las enfierraduras fabricadas se clasifican, segn sean elaboradas en una planta industrializada o en un taller, en dos grupos: Enfardadura industrializada: Toda aquella enfierradura que es preparada en una planta industrializada. Enfierradura convencional: Toda aquella enfierradura que es preparada en taller, dentro o fuera de la obra. Normas Las normas que regulan la fabricacin de la enfierradura en Chile, son las siguientes: NCh211: Barras con resaltes en obras de hormign armado. Esta norma establece las condiciones que deben cumplirse para el empleo de las barras con resaltes en obras de hormign armado. Esta norma se aplica a las estructuras de hormign armado en que se empleen barras con resaltes de dimetro nominal inferior o igual a 36 mm. NCh430: Hormign armado Requisitos de diseo y clculo. Esta norma establece los requisitos de diseo y clculo para elementos y estructuras de hormign armado. NCh433: Diseo ssmico de edificios. Esta norma establece requisitos mnimos para el diseo ssmico de edificios. Esta norma se refiere tambin a las exigencias ssmicas que deben cumplir los equipos y otros elementos secundarios de edificios. Tambin incluye recomendaciones sobre la evaluacin del dao ssmico y su reparacin. Fabricacin de la enfierradura Se define como proceso de fabricacin de la enfierradura a la actividad que contempla la preparacin de las barras, el corte y doblado de las mismas, actividad que da origen a un producto terminado de dimensiones y forma segn lo especificado en los planos de estructura, de los distintos elementos que conforman una obra de construccin. La fabricacin de la enfierradura se puede realizar en una planta industrializada o en un taller, el cual puede estar en la obra o fuera de ella.

Las plantas industrializadas o los talleres deben adoptar las medidas, acciones o procedimientos que permitan garantizar la trazabilidad del producto, desde la recepcin de las materias primas hasta el despacho al cliente. Materias primas Las enfierraduras se fabrican con barras de acero laminadas en caliente que cumplen las especificaciones y requisitos de la norma NCh204. El acero en barras rectas o rollos debe ser recibido en el taller o en la planta industrializada por personal competente, que verifique mediante inspeccin del material que la partida corresponda a lo solicitado en la respectiva orden de compra y que el material se encuentre certificado por un Organismo de Certificacin Acreditado. Los paquetes de barras rectas o rollos deben ser descargados desde el camin mediante cualquier medio que garantice bajar el material de forma segura, sin afectar sus propiedades, sobre una superficie especialmente dispuesta, que evite el contacto directo del material con el terreno y que facilite el posterior traslado de los paquetes de barras rectas o rollos al interior de la planta industrializada o del taller, segn corresponda. Los paquetes de barras rectas o rollos deben almacenarse en un lugar seguro, que evite que el material se contamine con aceite, grasas o algn otro producto que inhabilite su uso. Los paquetes de barras rectas o rollos se deben almacenar de forma de garantizar la trazabilidad del producto. Enderezado En aquellos casos en que el despacho de las barras laminadas en caliente se hace en rollos, se debe proceder al enderezado previo a la fabricacin de la enfierradura. El enderezado es la actividad de desenrollar el acero suministrado en rollos para obtener barras rectas, mediante algn sistema manual tradicional o mecnico. El proceso de enderezado se debe realizar mediante medios mecnicos y debe asegurar que las barras sigan cumpliendo los requisitos de la norma de acero NCh204 para barras laminadas en caliente. Corte y doblado Los cortes de las barras deben efectuarse en fro, siempre con las herramientas de corte en ngulo recto con respecto al eje longitudinal de las barras, con ellas perfectamente enderezadas y de acuerdo a los largos indicados en los planos.

Las barras pueden cortarse con cizalla o sierra o con cualquier otro procedimiento que no altere, en una longitud significativa, las caractersticas geomtricas y mecnicas de las barras. En el mtodo tradicional, las barras de dimetros 6 a 10 mm se cortan generalmente con napolen y las de mayores dimetros, mediante cortafros, cizallas o guillotinas. No es recomendable el uso de equipos oxicorte por el efecto trmico que imprime a la barra, ni el uso de esmeriles angulares (galleteras), por el costo que significan los discos y lo lento del proceso. Cuando se requiera una alta produccin o cortar barras de grandes dimetros, es corriente el uso de cizallas motorizadas que son capaces de cortar varias barras a la vez. El doblado de las barras se debe realizar en fro, con dobladoras mecnicas o utilizando herramientas manuales. El doblado de las barras se debe realizar a temperatura ambiente mayor a +5 C. El equipo o herramienta para el doblado de las barras debe garantizar el dimetro mnimo de doblado y una velocidad de operacin tal que el acero no desarrolle temperaturas que pudieran afectar, en una longitud significativa, sus propiedades mecnicas. Debe garantizar las dimensiones nominales especificadas en el proyecto, con sus respectivas tolerancias. Para la gama de dimetros existentes se pueden utilizar herramientas manuales, equipos mecnicos o mquinas automticas. Los dimetros mnimos de doblado se especifican en la norma NCh430. Dimetros de doblado La fabricacin de la enfierradura debe contemplar los dimetros mnimos de doblado establecidos en la Norma NCh430, en la clusula 7.2 Dimetros mnimos de doblado. En las tablas siguientes se indican los dimetros mnimos de doblado para estribos y barras de refuerzo para hormign, en funcin del dimetro del elemento a doblar Tabla N A.1

Tabla N A.2

Tabla N A.3

Tabla N A.4

Tabla N A.5

Tabla N A.6

Las tolerancias respecto del dimetro mnimo de doblado de la enfierradura fabricada con barras se especifican en la siguiente tabla.

Tolerancias La enfierradura fabricada en planta industrializada o en taller debe cumplir con las dimensiones nominales y formas geomtricas especificadas en los planos de estructura, considerando las tolerancias establecidas en la normativa vigente. Las tolerancias se aplican a las dimensiones nominales indicadas en los planos de estructura del proyecto. En aquellos casos en que una posicin o dimensin le correspondan dos o ms tolerancias como resultado de aplicar la normativa vigente, prevalece la ms estricta de ellas, salvo que las condiciones contractuales especifiquen otra cosa. En aquellos casos que existan dimensiones fraccionadas que forman parte de una dimensin total, las tolerancias deben interpretarse individualmente, no siendo acumulativas. Las tolerancias dimensionales y de forma para la fabricacin de enfierraduras con barras de 6 a 40 mm de dimetro, respecto de las dimensiones nominales de diversas formas geomtricas que pueden adoptar las enfierraduras, correspondientes a la mayora de las necesidades prcticas, estn contenidas en Details and Detailing of Concrete Reinforcement (ACI 315-99). Etiquetado Las piezas deben embalarse agrupadas por tipo y amarradas de tal forma que se garantice que stas no se suelten durante el proceso de manipulacin y transporte.El producto final, una vez embalado, debe contener una etiqueta de identificacin resistente a la intemperie, donde se especifiquen al menos los siguientes antecedentes:

Identificacin del cliente y obra. Elementos(s) de destino de la enfierradura (mediante cdigos preestablecidos por el fabricante). Cantidad de unidades. Tipo de acero y dimetros. Fabricante de la enfierradura.

Transporte y almacenamiento

El transporte de la enfierradura a la obra, se realiza generalmente en camiones. La carga debe ser uniformemente repartida y amarrada, en forma conveniente, para lograr la estiba correcta de los paquetes. Est prohibido que la carga exceda del largo normal de la rampa o plataforma del camin, con el objeto de evitar accidentes. Es recomendable que los productos sean recibidos y descargados del camin con la mayor celeridad posible, para evitar atrasos en nuevas entregas y con el objeto de desocupar los espacios disponibles, siempre tan escasos en la obra. La enfierradura debe ser recibida en la obra por personal competente, que verifique mediante inspeccin del material y a travs de la revisin de sus etiquetas de identificacin, que la partida corresponda a lo solicitado en la respectiva orden de compra.

La descarga de las enfierraduras desde el camin se realiza preferentemente con equipos mecnicos. El almacenamiento de la enfierradura debe considerarse como una actividad importante, ya que con ello se logra un orden adecuado dentro de la obra y una entrega controlada de las distintas piezas. Por esta razn, se recomienda separar las enfierraduras, segn elemento y almacenarlas bajo techo y sobre una superficie rgida que evite el contacto de las enfierraduras con el suelo. Anclajes / Empalmes / traslapos

Las barras de acero de refuerzo embebidas en el elemento de hormign estructural requieren, a partir de la seccin donde se produce la tensin mxima de la barra, una cierta longitud de desarrollo a travs de la cual trasmitir al hormign los esfuerzos a las que estn solicitadas. Esta longitud de transferencia es necesaria en ambos extremos de la barra. La longitud de anclaje/empalme/traslapo depender, entre otros factores, del dimetro de la barra, la calidad del acero y el grado del hormign. Adems, del tipo de esfuerzo, sea de compresin o traccin. Es importante recordar que las barras comprimidas movilizan adicionalmente tres efectos que mejoran la adherencia: efecto punta, efecto poisson y efecto de menor microfisuracin. A lo anterior se suma la ubicacin de la barra en el elemento, posicin vertical u horizontal. En el caso de barras horizontales, influye adems que tan profundas estn las barras dentro del elemento. Tambin influye el espesor de recubrimientos, nmero de barras en la vecindad y cuanta de acero transversal. Ejecutar ganchos en los extremos de las barras mejoran considerablemente las condiciones de anclaje. Como se desprende de lo anterior, las variables que condicionan la longitud de anclaje/empalme/traslapo son muchas, por lo que su determinacin no es simple. La norma NCh430 Hormign armado Requisitos de diseo y clculo, basada en al ACI 2005, establece en el Captulo 12 la metodologa que debe ser aplicada para la determinacin de las longitudes de desarrollo y empalmes de los refuerzos.

Separadores Los separadores son elementos auxiliares que se emplean para mantener la enfierradura en su posicin durante la etapa de ejecucin y hormigonado de los elementos. Si bien hay aspectos estructurales involucrados, se busca con ello garantizar los espesores de recubrimiento que garanticen la proteccin de la enfierradura frente a la corrosin. Tipos de separadores y soportes

Los separadores y soportes pueden estar fabricados con cualquier material que no interacte qumicamente, tanto con el acero como con el hormign y que en ningn caso sea un puente entre el ambiente y la armadura que pudiera provocar la corrosin de las barras de acero. En general se permite el uso se separadores y soportes de mortero y plsticos. Cuando se utilicen soportes metlicos, se debe tener especial cuidado que stos queden con un adecuado recubrimiento de hormign. Una alternativa es disponer topes plsticos en los extremos que estarn en contacto con la cara del moldaje. Requisitos que deben cumplir los separadores y soportes Los separadores y soportes deben tener la resistencia y rigidez suficiente para soportar las cargas de la propia armadura como aquellas cargas asociadas al proceso constructivo. Deben estar diseados para no soltarse tanto en la etapa previa y durante el hormigonado. Reglas de separacin El distanciamiento de separadores o soportes debe ser tal que garantice una adecuada rigidez de la armadura y su posicin antes y durante el hormigonado. Como regla general para los elementos ms comunes en obra, se establecen los siguientes criterios: Losas La malla inferior debe apoyarse en soportes acoplados a las barras inferiores, colocados alternadamente en barras paralelas consecutivas a distancias mximas de 50 veces el dimetro de la barra, no mayor a 100 cm. La malla superior, si la hubiese, debe apoyarse en soportes o sillas continuos a distancias mximas de 50 veces el dimetro de la barra. En aquellos casos en que la malla superior se apoye en soportes individuales, stos deben colocarse en ambas direcciones a una distancia no mayor a 50 veces el dimetro de la barra. Los soportes o sillas se apoyarn en la malla inferior. Pilares Los separadores deben colocarse en los estribos con una separacin mxima de 100 veces el dimetro de las barras longitudinales, no mayor a 200 cm y con un mnimo de 3 planos de separadores en el tramo o altura del pilar. Vigas Los separadores deben colocarse en los estribos con una separacin mxima de 100 cm a lo largo de la viga, con un mnimo de 3 planos de separadores considerando las tres caras contra moldaje. Muros En cada malla se deben colocar separadores acoplados a las barras que se

encuentran ms cerca de la cara del moldaje, de manera alternada, a una distancia mxima de 50 veces el dimetro de la armadura principal, no mayor a 50 cm. Los separadores de caras opuestas se colocan a la misma altura. La separacin entre mallas se debe asegurar con soportes, sillas o cualquier otro elemento que garantice la posicin de las mallas antes y durante el hormigonado, colocado a una distancia mxima de 100 cm.

Fijacin de la enfierradura En general en obra, para amarrar y fijas las enfierraduras, se utiliza alambre negro recocido de dimetro 1,6 a 2,1 mm. De acuerdo al manual de Armaduras de GerdauAza, existen 6 tipos bsicos de amarras con alambre, que son los que se observan en la figura siguiente. 1 amarra rpida 4 amarra para muros 5 amarra retorcida 2 amarra simple con doble alambre 6 amarra cruzada 3 amarra envolvente

La cantidad de amarras recomendada con alambre, depender del tipo de elemento. Como recomendacin general, es posible considerar lo siguiente: Losas macizas armadas en obra

A lo menos en tres puntos de cada barra. Las suficientes amarras para que las barras no se desplacen con el vibrado del hormign. En todas las intersecciones del permetro exterior. A distancias de 1,5 a 1,8 m para barras de dimetro 16 mm y de 2,4 a 3 m para barras de 18 mm.

Muros armados en obra

A lo menos en tres puntos por cada 2,5 m del largo de cada barra. Las suficientes amarras para que las barras no se desplacen con el vibrado del hormign. En cada tercera o cuarta interseccin. A distancias de 0,9 a 1,2 m para barras de dimetro 16 mm y de 1,2 a 1,5 m para barras de 18 mm.

http://www.enfierraduraitec.cl/enfierraduras/normativa.html http://es.scribd.com/doc/8477352/Construccion-I http://www.slideshare.net/tecnicoenconstruccion/enfierraduras http://servicios.ebco.cl:5306/BibliotecaTecnica/Normas/NCH%200211%20OF1970.pdf