DUREZA BRINELL FUNDAMENTO TERICO

Para el desarrollo de la experiencia que debemos tener claramente la definicin de dureza:

DUREZA: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de

resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador o penetrador), de determinada forma y dimensiones. Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes conclusiones: 1) la dureza, por definicin, es una propiedad de la capa superficial del material, no del material en s; 2) los mtodos de dureza por indentacin presuponen la presencia de esfuerzos de contacto, por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal; 3) el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones residuales.

DUREZA BRINELL
Segn el estndar ASTM E 10-78 es aquel mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una bola endurecida, bajo condiciones especficas, contra la superficie del material a ensayar y se mide el dimetro de la impresin resultante luego de remover la carga.

Puede generarse por depresin

O por craterizacin

Figura 1: didctica

Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como esfuerzo de contacto), es la relacin de la carga P que efecta el indentador esfrico de dimetro D, al rea de la superficie de la huella:

HB

D
2

P ( D D2 d 2 )
ECUACIN 1

Como tambin la siguiente formula

HB
D Dimetro de la bola. d Dimetro de la huella. f Pr ofundidad de penetracion de la bola.

P D f

ECUACIN 2

Donde

MTODO ESTANDAR:

El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones: Dimetro de la bola (D) : Carga (P): Duracin de la carga (t): 10 mm 3000 kgf 10 ... 15 s
TABLA 1

DENOMINACION DE LA DUREZA BRINELL En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el nmero de dureza Brinell se denota sin ningn sufijo. Ejemplo:

220 HB
Esta notacin indica una dureza Brinell de 220 bajo las condiciones estndar arriba nombradas. (10/3000/15). Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar es posible aplicar cargas menores y utilizar indentadores esfricos de dimetros menores (estas mediciones no se consideran como estndar). En este caso la obtencin de resultados comparables de los ensayos exige la observacin del criterio de semejanza que para el caso dado corresponde a la constancia de la relacin de la carga respecto al cuadrado del dimetro de la bola (obsrvese la frmula de dureza), es decir,

P=KxD

P: Carga en kg. K: Factor de acuerdo al tipo de material. D: Dmetro de la bola

FACTORES DE CARGA
Hierro y aceros...................... . K = 30 Cobre, bronce y latones........................... K = 10 Aleaciones ligeras, aluminio................... K = 5 Estao y plomo..................... .. K = 2,5
TABLA 2

Se toma esta relacin segn la naturaleza y dureza supuesta del material investigado.

En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estndar y atendiendo a la consideracin anterior, la dureza Brinell se denota tambin como HB, pero con la adicin de sufijos que indiquen el dimetro de la bola, la carga y el tiempo de aplicacin de la misma.

HB (D/P/T)

D: dimetro de la bola en mm. P: la carga en Kg. T: el tiempo de duracin del ensayo en seg.

As por ejemplo:

HB (10/3000/30)

DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE CARBONO Se puede obtenerse aproximadamente el contenido de carbono, para ACEROS AL CARBONO, si se conoce la dureza Brinell, mediante la frmula:

ECUACIN 3

INDENTADORES.

La bola estndar para el ensayo de dureza Brinell debe tener 10 mm de dimetro con una desviacin no mayor de 0,005 en cualquiera de los dimetros. Las bolas ms pequeas tienen dimetros y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla. Dimetro de la bola [mm] Tolerancia [mm] desde 1 a 3 incluido ms de 3 hasta 6 incluido ms de 6 hasta 10 incluido 0,0035 0,004 0,0045

PROCEDIMIENTO

Para obtener la dureza Brinell de la superficie de una fundicin de aluminio de perfil grueso se realiz los siguientes clculos: 1. Se aproxima la muestra con al indentador mediante la mesa con un giro antihorario, luego para presiona la muestra con una bola de acero con un dimetro determinado de 10 mm.se accion la palanca 1 la

cual es responsable del accionamiento hidrulico para la fuerza.

2. La bola se mantuvo un tiempo bajo la carga P cuyo tiempo fue 15.8 s

3. Luego de retirada la carga volviendo la palanca a su posicin inicial, se miden dos dimetros, con ayuda de un microscopio. Se debi tomar el valor medio de los dimetros (d) pero solo se trabaj con la horizontal el cual es 4.210mm. MAQUINARIA DE MEDIDA. En el ensayo Brinell se us el siguiente escleroscopio:
MARCA

A-D AVERY DENISON LIMITED

LEEDS LSIOZDE ENGLAND CODIGO DE LA MAQUINA: 6403/D/T84298 CAPACIDAD: PROCEDENCIA: 3000 Kgf INGLATERRA

MATERIAL UTILIZADO: Se us una fundicin de aluminio de perfil grueso, con las dimensiones .
4.210mm

75.9mm 17.65mm 11.8mm

CLCULOS Y RESULTADOS

1. Hallando la dureza Brinell Usando la derivacin de la ecuacin 1:

HB

D
2

P ( D D2 d 2 )

Dnde: Como estamos trabajando con aluminio viendo la tabla 2 (k = 5) Reemplazando:

HBalu minnio

10
2

5 x(10)2 (10 102 4.2102 )

= 34.249 HB

la denominacin es 340249HB (10/500/15.8)

2. Hallando la profundidad Usando la ecuacin 2:

HB

P D f

Usando el resultado anterior se tiene:

5x(10) 34.249HB x10x f

f = 0.4647 mm

3. Comparando con tablas y % de error Viendo la tabla de dureza respecto a la huella dejada Dimetro de la huella 4.21 mm Dureza Brinell (P=3000Kgf) 205HB 34.17HB

Pero como hemos trabajado con P=500Kgf segn tabla seria: Comparando:
En laboratorio 34.249HB En tablas 34.17HB

Hallando el porcentaje de error:

Error es igual a 23.12%

ANEXOS 1 TABLA DE DUREZA BRINELL RESPECTO A LA HUELLA DEJADA

La tabla esta relaciona para carga P = 3000Kgf

OBSERVACIONES Al momento del accionamiento de la palanca se debio tener en cuenta el tiempo hasta que en la pantalla se manteniera, lo cual no fue exacto La pesa que se uso, no se contrasto si era lo que indicaba la norma o lo que debe ser equivalente para trabajar con 500Kgf. El monitor de la experiencia nos comento que el aceite hidraulico no estaba a tope, osea falta el llenado de este. La media del diametro es la media tanto del diametro horizontal y vertical, pero en la experiencia solo se trabajo con la horizontal. Por mas q se uso el microscopio este requiere de una aproximacion a la linea extrema, lo cual induce al error. CONCLUSIONES Se pudo apreciar que la huella dejada es mas notoria comparable con los otros metodos de dureza. Es el unico de los metodos en los que en su notacion va el intervalo de tiempo como tambien en el procedimiento dependiendo del material como muestra la siguiente tabla.

MATERIAL Hierros y aceros Cobre, bronces y latones Aleaciones ligeras Estao y plomo Materiales muy blandos

TIEMPO 10 a 30 segundos 30 segundos 60 a 120 segundos 120 segundos 120 segundos

Se produjo un margen de error lo cual es justificacle por: La muestra ya presentaba deformacion, lo cual de cierta manera perturba las zonas alredor. El tiempo en que estuco con la carga no fue segn tablas.

La medida del diametro por mas que fue en un microscopio siempre prodece margenes de error.

En el uso del peso muerto para la aplicacin de la carga no se comprob si estaba en la medida indicada para no generar las sobrecargas al momento de la aplicacin de la fuerza causadas por la inercia del sistema.

Se constato mientras mas pulida la superfice, mas notoria es la huella. Las dimensiones del perfil de aluminio cumplia con los intervalos de prueba segn norma

RECOMENDACIONES El diseo de la maquina debe excluir cualquier mecimiento o

movimientos laterales del indentador o de la probeta durante la aplicacin de la carga por ende deben estar bien ajustadas.
En la mquina que uso un peso muerto para la aplicacin de la carga

debe contrastarse que esta se la medida indicada para no generar las sobrecargas al momento de la aplicacin de la fuerza causadas por la inercia del sistema.
Cuando sea necesario la superficie debe ser lijada y pulida de manera

que se observen con claridad los bordes de la huella en el momento de la medicin con la precisin necesaria.
Se debe tener cuidado de no sobrecalentar la superficie en los procesos

de pulimento.