OBJETIVOS Familiarizar al estudiante con el tratamiento trmico de recocido y sus beneficios.

. Observar como influye el tiempo de calentamiento en los resultados del tratamiento. Comparar cmo varan los resultados para iguales tiempos segn la composicin del acero. TEORIA RELACIONADA RECOCIDO DEL ACERO. Todo metal que haya sido previamente trabajado en fro, sean por medio de los mecanismos de deformacin plstica por deslizamiento y por maclaje logra alterar las propiedades mecnicas de este metal. El resultado del trabajo en fro es deformar los granos dentro del metal adicionando imperfecciones a los cristales que servirn de anclaje evitando el movimiento interplanar con el consiguiente aumento de las propiedades de Dureza, la resistencia a la Tensin y la resistencia elctrica; y, por el contrario, disminuyo la ductilidad. Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformacin a la fase austentica seguida de un enfriamiento lento. El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal. Dependiendo del porcentaje de carbono; luego del recocido se pueden obtener diversas estructuras tales como Ferrita+Cementita en los aceros Hipoeutectoides; Perlita en los aceros Eutectoide; y Perlita+Cementita en los aceros Hipereutectoides. El fin ultimo del recocido del acero tiene baja dureza y resistencia. El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada en fro retorna a una red cuyo estado se halla libre de tensiones por medio de la aplicacin de calor. Este proceso se efecta totalmente en estado solido y puede dividirse en las tres etapas siguientes: Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento del Grano. RECUPERACIN La deformacin plstica que ha sufrido un metal provoco la operacin de esfuerzos internos que distorciona la red cristalina incrementando la dureza y disminuyendo la ductilidad del metal. Si llevamos la muestra de metal a una temperatura superior a la ambiental pero por debajo de la temperatura de austenizacin; las propiedades mecnicas de este no variaran en gran medida lo que es cnsono con la mnima variacin de la microestructura del metal. Siendo el nico efecto apreciable el del alivio de los esfuerzos internos productos de la deformacin plstica. Cuando calentamos el metal las dislocaciones se mueven y reagrupan mientras que los esfuerzos residuales se reducen. Durante esta etapa aumenta relativamente la conductividad elctrica del metal tratado. RECRISTALIZACION Si el calentamiento continua, el grano original donde estn presente las dislocaciones dar lugar a granos de menor tamao que estarn libres de imperfecciones y de esfuerzos residuales. Estos nuevos granos no presenta la forma alargada de los granos originales sino que son mas uniformes en sus dimensiones. 1

Esta parte del proceso tiene como fin ultimo el refinar el tamao del grano, eliminando las tensiones internas y disminuyendo la heterogeneidad estructural, el recocido contribuye a mejorar las propiedades de plasticidad y viscosidad en comparacin con las obtenidas despus de fundido forjado o laminado. El proceso de Recristalizacin requiere elevar la temperatura por debajo del cual no se dar el proceso de recristalizacin, mas esta temperatura no es un valor definido sino una temperatura aproximada que recibe el nombre de Temperatura de Recristalizacin definida como "La temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una hora". La Temperatura de Recristalizacin depende de diversos factores pero entre los principales tenemos: 1. La severidad de la deformacin plstica. 2. El tamao del grano original deformado plsticamente. 3. La temperatura a la cual ocurre la deformacin plstica. 4. El tiempo en el cual el metal deformado plsticamente es calentado para obtener la temperatura de Recristalizacin. 5. La presencia de elementos disueltos en el metal. Obsrvese que a mayor cantidad de deformacin previa, menor ser la temperatura necesaria para iniciar el proceso de la Recristalizacin debido a la mayor distorsin y a la mayor cantidad de energa interna disponible. Si aumentamos el tiempo de recocido lograremos disminuir la temperatura de Recristalizacin. Si la intensidad del trabajo en fro es similar en dos muestras; aquella que presente el granos mas fino introducir un mayor endurecimiento por deformacin en el metal y por lo tanto, menor ser la temperatura de Recristalizacin que en aquella de grano mayor. Si la deformacin en fro ocurre a una temperatura menor en una muestra que en otra, mayor ser el grado de deformaciones introducidas disminuyendo efectivamente la temperatura de Recristalizacin para cierto tiempo de recocido que en la otra muestra. CRECIMIENTO DE GRANO El crecimiento del grano ocurre debido al proceso de coagulacin y reorientacin del los granos adjuntos y esto es funcin de el tiempo y la temperatura. Conforme la temperatura aumenta, la rigidez de la red disminuye produciendo un incremento en la rapidez de crecimiento del grano. Los granos grandes tienen menor energa libre que los de tamao menor. Esto esta asociado con la menor cantidad de rea de frontera de grano y esta relacionada con la fuerza que impulsa el crecimiento del grano. Dicho lo anterior; el tamao final del grano estar determinado por los parmetros de la energa libre del grano y el grado de rigidez de la red cristalina. Por tanto, la nucleacin y el posterior crecimiento del grano comprendidos en el proceso de recocido sern los factores a controlar para la obtencin de propiedades ultimas acorde con las necesidades. Si se favorece una 2

nucleacin rpida y un crecimiento lento se obtendr como resultado un material de grano fino con el incremento en la tenacidad o resistencia al impacto con el aumento en la dureza; en cambio, si la nucleacin es lenta y el crecimiento del grano es rpido en tamao del grano ser grueso con el resultado de que el metal disminuye su tenacidad y su maquinabilidad y en cambio aumenta su ductilidad. RECOCIDO TOTAL El recocido Total es el proceso consistente en calentar el acero a cierta temperatura y luego enfriar lentamente a lo largo del intervalo de transformacin, preferentemente en el horno o en cualquier material que sea buen aislante al calor. El propsito del recocido es el de refinar el tamao del grano, proporcionar suavidad, mejorar las propiedades elctricas y magnticas y mejorar el maquinado. Dentro del Recocido Total, el acero es calentado aproximadamente a 100 F por encima de la temperatura critica manteniendo el metal por un prolongado perodo de tiempo. Luego, la muestra es enfriada a temperatura ambiente en un enfriamiento muy lento. El calentamiento desde la temperatura ambiente hasta antes de llegar a la temperatura critica no ocurrir cambios en el tamao de los granos; pero al cruzarse la lnea critica hasta por encima de 50 F provocara que las reas de perlita se transformen en pequeos granos de austenita por medio de la reaccin eutectoide, mas los granos de ferrita iniciales permanecern invariables. Si el acero es hipoeutectoide o hipoeutectoide la temperatura recomendada para en Recocido Total ser de 50F por encima de la temperatura critica de la aleacin. Si se realiza el enfriamiento desde este punto, no se lograra refinar el tamao del grano. Si se continua el calentamiento hasta llegar a la regia Austenstica se lograra que los granos de Ferrita se transformen en pequeos granos de Austenita de forma tal que toda la estructura presentada ser de pequeos granos austensticos. Llevando luego este metal por medio de un enfriamiento apropiado se observara que la microestructura se encuentra presente pequeos granos de Ferrita Proeutectoide y pequeas reas de Perlita Laminar Gruesa; hablando siempre de los aceros hipoeutectoides. Para los aceros hipereutectoides la microestructura durante el proceso se describe como gruesos granos austenisticos durante el calentamiento que dar lugar a la formacin final de grandes reas de formacin Perltica gruesas de tipo Laminar. Pero los espacios entre los limites de granos estarn ocupados por una red de Cementita Proeutectoide. La presencia de esta red de Cementita debilita al acero ya que esta red es un plano de fragilidad por tanto el Recocido Total en los aceros hipereutectoide no puede tomarse como el tratamiento final para este tipo de acero; para mejorar la maquinabilidad de este tipo de acero se debe realizar el siguiente Tratamiento Trmico: La Esferoidizacin. ESFEROIDIZACION. Cuando un acero hipereutectoide es tratado por medio del Recocido Total, el porcentaje de Carbono que posee favorece la formacin de una red Cementtica entre los limites de granos debido a la segregacin que producir en el acero una maquinabilidad deficiente y un aumento de la dureza. El Recocido de Esferoidizacin tendr por finalidad mejorar la maquinabilidad del acero y la forma en que lo 3

hace es destruyendo la red de cementita en pequeos fragmentos; este proceso favorecer la formacin de Carburo Esferoidal o globular en una matriz Ferrtica. La forma esferoidal adquirida se debe a que es la forma geomtrica que menor energa libre posee en relacin a su entorno. Existen tres mtodos utilizados para la Esferoidizacin de los aceros hipereutectoides dentro de la industria metalrgica que son los siguientes: Mantener durante un tiempo prolongado a una temperatura justamente por debajo de la lnea critica inferior. Calentar y enfriar alternadamente entre las temperaturas que estn justamente por encima o por debajo de la lnea criticainferior. Calentar a una temperatura o por encima de la lnea enfriar muy lentamente en horno o mantener a una temperatura justo por debajo de la lnea critica inferior. Por el contrario si se eleva mucho la temperatura por encima de la temperatura critica inferior no solo se despedazara la red cementtica sino tambin la estructura Perltica obtenida por el Recocido Total realizado anteriormente. Este tratamiento Trmico puede conciderarce con el tratamiento final para los aceros hipereutectoides si es deseada una estructura con mnima dureza, mxima ductilidad o una mayor maquinabilidad. RECOCIDO DE PROCESO. El Recocido de Proceso es aquel utilizado en la produccin de alambres y laminas de acero. En este proceso, el acero aleado es calentado igual que en el Recocido Total pero su enfriamiento es relativamente mas rpido que en el Recocido Total. La temperatura de Recocido esta entre 1000 a 1250 F. Este proceso se aplica despus del trabajado en fro y suaviza el acero, mediante la recristalizacin, acelerando el proceso. A esta temperatura se realiza la descomposicin Austentica, despus de lo cual se realiza el enfriamiento. La ventaja de este Recocido consiste en la disminucin de la duracin del tiempo del proceso, sobre todo para los aceros aleados, que son enfriados lentamente con el objeto de disminuir la dureza a los valores requeridos. Otra ventaja obtenida es una estructura mas homognea, puesto que con las exposicin al calor, se equilibra toda la seccin y la transformacin en todo el volumen del acero transcurrir con igual grado de sobreenfriamiento. RECOCIDO PARA LA ELIMINACION DE LOS ESFUERZOS. Este Recocido se diferencia del Recocido Total ya que el acero es calentado hasta una temperatura mas baja (un poco mas alta que la lnea de temperatura eutectoide). Para los aceros hipoeutectoides el recocido incompleto, como tambin se llama este proceso, se utiliza para la eliminacin de los esfuerzos internos y mejorar la facilidad de elaboracin por corte. Este proceso solo produce la recristalizacin parcial del acero a cuenta de la transformacin Perlita _ Austenita. La Ferrita en exceso solo parcialmente pasa a la solucin solida y no se somete totalmente a la recristalizacin. Este proceso facilita el tratamiento mecnico en caliente de aquellos acero hipoeutectoides que no formaron un grano basto dentro de la estructura.

MATERIALES UTILIZADOS Barras de acero 3135, 1030. Segueta Horno Termolyne 48000 Mquina Estampadora Baquelita Lijas Mquinas Lijadoras Microscopio Nital al 3% Durometro Rockwell System, modelo 300 DTR, serie N 139 ANLISIS En esta seccin presentaremos inicialmente los datos recopilados de las durezas de todas las muestras, antes y despus de el tratamiento trmico de recocido, y luego haremos algunas comparaciones entre ellas para verificar los efectos y beneficios de este tipo de tratamiento trmico. ACERO 3135 Tabla #1 Mediciones de Dureza Rockwell para 45 minutos Muestra #1 Antes Despus Promedio 24.5 12

19 13

25.5 12

29 11

Tabla #2 Mediciones de Dureza Rockwell para 25 minutos Muestra #2 Antes Despus Promedio 68.3 13.83

74 16

64.5 15.5

66.5 10

Tabla #3 Mediciones de Dureza Rockwell Muestra #3 Antes Despus ACERO 1030 Tabla #4 Mediciones de Dureza Rockwell para 45 minutos Muestra #1 Antes Despus Promedio 17.17 9.3 Promedio 24.33

18

26.5

28.5

23.5 9

15 10.5

13 8.5

Tabla #5 Mediciones de Dureza Rockwell para 25 minutos Muestra #2 Promedio 5

Antes Despus

14 17

23 8.5

11.5 15

16.17 13.5

Tabla #6 Mediciones de Dureza Rockwell Muestra #3 Antes Despus Promedio 22.5

18.5

26.5

22.5

Uno de los propsitos del recocido es proporcionar suavidad, adems de refinar el grano y mejorar el maquinado. De nuestra experiencia podemos corroborar esto ya que podemos observar que en todas las muestras disminuye la dureza del acero. Ejem para la muestra nmero #1 de el acero 3135 la dureza promedio disminuyo de 24.5 a 12 unidades de dureza Rockwell, precticamente se redujo un 50% de la dureza medida antes del tratamiento trmico. 2. Explicar cmo afecta el contenido de carbono a la dureza del acero. A medida que se le agrega carbono al hierro, la dureza del acero aumentar, ya que en una solucin saturada los tomos de carbono se comportarn como anclajes para futuras imperfecciones en el cristal, evitando el movimiento interplanar con el consiguiente aumento de las propiedades de Dureza, la resistencia a la Tensin y la resistencia elctrica; y, por el contrario, disminuyo la ductilidad. 3. Mostrar las microestructuras de las muestras despus de un tratamiento trmico de recocido. CONCLUSIONES De esta experiencia podemos concluir en base a los resultados, que los datos recolectados experimentalmente en el laboratorio van de acuerdo a lo que la toeria formula en cuanto a las propiedades de dureza. El material se hace ms blando despus de un tratamiento trmico de recocido. Tambin podemos decir que esta disminucin de dureza tambin es afectada por el tiempo de horneado, a medida que el tiempo de horneado aumenta, la diferencias de la disminucin de dureza tambin aumenta. Otro factor que regula tambin la dureza y su disminucin despus de el tratamiento trmico, es la cantidad de carbono presente en la aleacin; en nuestra experiencia el acero 3135 es un acero al NiquelCromo, con un 35% de carbono en promedio, este material es mucho mas duro que el acero 1030, que es un acero simple sin alear y contiene un 30% de carbn en promedio. De partida la cantidad de carbon es mayor en el acero 3135 y encima de esto esta aleado, definitivamente este acero es mucho mas duro. Ejm para la muestra 1 de 3135 y 45 minutos de horneado tenemos una dureza inicial de 24.5, para la muestra 1 de 1030 y 45 minutos de horneado tenemos una dureza menor correspondiente a 17.17; la primera muestra de 3135 se reduce a un 50% de la inicial mientras que la muestra de 1030 slo se reduce un poco por encima de el 50 % de su dureza inicial. Lo que nos indica que al aumentar el contenido de carbon aumenta la diferencia en que disminuye la dureza. Lastimosamente no pudimos apreciar la microestructura de las muestras donde hubiesemos podido observar un refinamiento del grano inicial, que adems de mejorar las propiedades elctricas y electromagnticas, es uno de los beneficios de este tratamiento trmico. RECOMENDACIONES. Queremos llamar la atencin de las autoridades de la facultad de Ingeniera Mecnica, a ser un poco ms 6

beligerantes hacia el mantenimiento y cuidado de los equipos de el laboratorio, ya que por la falta de estos no podemos realizar nuestros laboratorios completos, ni obtener los resultados esperados. BIBLIOGRAFIA AVNER, Sydney H., Introduccin a la Metalurgia Fsica, Segunda edicin, McGrawHill, Mxico,1995. REEDHILL, Robert E., Principios de Metalurgia Fsica, Segunda edicin, CECSA, Mxico , 1980.