You are on page 1of 26

BAB I PEMBORAN

1.1

Pendahuluan Pelepasan atau pembebasan batuan dari massa batuan induknya disebut

pemecahan batuan (rock breakage). Hal ini dapat dilakukan menggunakan api, air bertekanan tinggi, tekanan, maupun bahan peledak. Pada umumnya, ada dua tipe operasi pemecahan batuan yang dilakukan ditunjukkan dalam industri pertambangan, yaitu penetrasi batuan (rock penetration : drilling, cutting, boring, dll) dan fragmentasi batuan (rock fragmentation). Dalam penetrasi batuan (pemboran, cutting dll) pada suatu lubang bor biasanya dilakukan secara mekanik dan kadang-kadang termik atau hidrolik. Tujuan dari penetrasi batuan antara lain untuk : a.Penempatan bahan peledak atau keperluan lain yang memerlukan

lubang berukuran kecil. b.Membuat bukaan tambang atau terowongan (tunnel) final. c.Mengekstraksi produk mineral sesuai ukuran dan bentuk yang diijinkan (batu dimensi). Berlawanan dengan penetrasi batuan, fragmentasi batuan bertujuan untuk menggemburkan dan memuat menjadi fragmen-fragmen suatu massa batuan, secara konvensional dengan energi kimia, pada peledakan tetapi ditambah secara mekanik hidrolik dan aplikasi baru dari energi. Penetrasi batuan dapat diklasifikasikan pada beberapa basis. Termasuk dalam hal ini ukuran lubang, metoda mounting, tipe dari
1

power. Pembagian/skema yang akan digunakan pada tulisan ini adalah berdasarkan bentuk dari penggempuran batuan atau jenis energi yang digunakan untuk melakukan penetrasi. Klasifikasi ini bersifat umum, dapat diaplikasikan pada seluruh jenis tambang dan mencakup seluruh bentuk penetrasi.

1.2 Latar Belakang Teori Pemboran merupakan kegiatan yang pertama kali dilakukan dalam suatu operasi peledakan batuan. Kegiatan ini bertujuan untuk membuat sejumlah lubang ledak yang nantinya akan diisi dengan sejumlah bahan peledak untuk diledakkan. Sistem pemboran berdasarkan dengan tingkat keterterapannya dibagi menjadi 8 (delapan) macam yaitu : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Mekanik Termal Sonik Kimiawi Elektrik Seismik Nuklir : : : : : : : perkusif, rotari, rotari-perkusif pembakaran, plasma, cairan panas, pembekuan pancar (jet), erosi, cavitasi vibrasi frekuensi tinggi microblast, disolusi elektric arc, induksi magnetis sinar laser fusi, fisi

Hidroulik :

Meskipun banyak sistem pemboran yang dapat dipilih, kegiatan pemboran untuk penyediaan lubang ledak pada saat ini umumnya dilakukan dengan mesin sistem mekanik (perkusif, rotari, dan rotari-perkusif) dengan berbagai ukuran dan kemampuan, tergantung pada kapasitas produksi yang diinginkan yang didasarkan pula

pada pertimbangan teknik dan ekonomi, sistem pemboran secara mekanik lebih applicable daripada sistem pemboran yang lain. 1.3 Deskripsi A. Sistem Pemboran
1. Sistem Pemboran Mekanik

komponen utama dari sistem pemboran mekanik adalah : sumber energi mekanik, batang bor penerus (transmitter) energi tersebut, mata bor sebagai aplikator energi terhadap batuan, dan peniupan udara (flushing) sebagai pembersih dari serbuk pemboran (cuttings) dan memindahkannya keluar lubang bor. Berdasarkan sumber energi mekaniknya, sistem pemboran mekanik terbagi menjadi 3 ( tiga ), yaitu : rotari, perkusif, dan rotariperkusif. a. Bor Tumbuk ( Percussion Drill ) Pada pemboran tumbuk (percusif), energi dari mesin bor diteruskan oleh batang bor dan mata bor untuk meremukkan batuan. Komponen utama dari mesin bor ini adalah piston yang mendorong dan menarik tungkai (shank) batang bor. Pada metode perkusif yang terjadi adalah proses peremukan (crushing) permukaan batuan oleh mata bor. Contoh alat bor yang menggunakan temper ini adalah hammer drill, churn drill. b. Bor Putar-Tumbuk ( Rotary-Percussion Drill ) Pada pemboran rotary-perkusif, aksi penumbukan oleh mata bor dikombinasikan dengan aksi putaran, sehingga terjadi proses peremukan dan penggerusan permukaan batuan. Metode ini dapat

digunakan pada bermacam-macam jenis batuan. Metode putar-tumbuk terbagi menjadi dua, yaitu :

Top Hammer Metode pemboran Top hammer adalah metode pemboran yang terdiri dari 2 kegiatan dasar yaitu putaran dan tumbukan. Kegiatan ini diperoleh dari gerakan gigi dan piston, yang kemudian ditransformasikan melalui shank adaptor dan batang bor menuju mata bor. Berdasarkan jenis penggerak putaran dan tumbukannya, metode ini dibagi menjadi dua jeis yaitu : Hydrolic Top Hammer dan Pneumatic Top Hammer. Down the Hole Hammer (DTH Hammer) Metode pemboran ini adalah metode pemboran tumbuk-putar yang sumber dasarnya menggunakan udara bertekanan. DTH Hammer dipasang dibelakang mata bor, di dalam lubang sehingga hanya sedikit energi tumbukan yang hilang akibat melewati batang bor dan sambungan-sambungannya. Contoh dari alat bor dengan menggunakan temper tumbuk putar adalah jack hammer. c. Bor Putar ( Rotary Drill ) Berdasarkan sistem penetrasinya, metode rotari terbagi menjadi 2 sysem tricone dan drag bit. Disebut tricone jika penetrasinya berupa gerusan (crushing) dan drag bit jika hasil penetrasinya berupa potongan. Sistem tricone digunakan untuk batuan sedang hingga lunak, untuk
4

system drag bit digunakan untuk batuan lunak. Contoh alat bor dengan sistem ini adalah rotary drill. 2. Sistem Pemboran Manual Prinsip kerja dari manual driven sangat sederhana karena hanya menggunakan tenaga manusia sebagai tenaga penggerak. Contoh : Auger Drill, Bangka Bor, Churn Drill, Bor Mesin Semprot ( BMS ). Dalam kegiatan penambangan terbuka untuk pemboran, alat yang digunakan adalah Down The Hole Drill, Rotary Driven, dan Top Hammer. Untuk kegiatan penambangan bawah tanah alat yang digunakan diantaranya : Mechanic Jumbo dan Hand Held Rock Drill (terdiri atas : stopper, shinker, difter). B. Perlengkapan Metode Pemboran Rotari Percussion Integral Drill Steels Integral Drill Steels terdiri dari shank adaptors, batang bor, dan mata bor yang telah terpasang menjadi satu. Pada umumnya integral drill steels digunakan jenjang relatif rendah dengan diemeter lubang bor antara 22-41 mm. Extension Drill Steels Extension Drill Stells terdiri dari empat komponen utama yang dapat dipisahkan satu sama lain. Komponen utama tersebut adalah : 1. Mesin bor Mesin bor adalah alat yang mengubah energi potensial ( yang berupa udara bertekanan dari kompresor ) menjadi energi mekanik penggerak piston dan drill rod.
5

2. Shank Adaptors Shank adaptor adalah bagian tangkai yang digunakan untuk mentransmisikan energi tumbukan dari piston ke batang bor, kemudian dilanjutkan ke mata bor. Shank adaptor terdapat di dalam mesin bor dan dihubungkan oleh coupling ke batang bor yang pertama. 3. Coupling Coupling digunakan untuk menghubungkan batang bor yang satu dengan yang lainnya sampai kedalaman lubang bor yang diinginkan. 4. Drill Rod Drill rod merupakan bagian yang menggerakkan bit ( mata bor ) atau sebagai tempat mata bor. 5. Mata Bor (Bit) Mata Bor merupakan pengguna energi terakhir dari mesin bor yang langsung mengenai batuan. Mata Bor (Bit) ada dua macam yaitu : a. Deteacable Bit Disebut Deteacable Bit apabila bitnya diganti-ganti tidak menyatu dengan Drill Rod. Pada Jack Hammer, Deteacable Bit ini dikenal juga dengan Soket. b. Forget Bit Disebut Forget Bit apabila menyatu dengan drill rod dan bitnya tidak lepas. Pada Jack Hammer, Forget Bit ini dikenal juga dengan nama Chiel. B. Faktor Yang Mempengaruhi Kinerja Pemboran
6

Kinerja suatu mesin bor dipengaruhi oleh faktor-faktor sifat batuan yang di bor, rock drillability, geomeetri pemboran, umur dan kondisi mesin bor, dan ketrampilan operator.

1.

Sifat Batuan Sifat batuan yang berpengaruh pada penetrasi dan sebagai konsekuensi pada pemiliha metode pemboran, yaitu : Kekerasan Batuan Kekerasan adalah tahanan dari suatu bidang permukaan halus terhadap abrasi. Kekerasan dipakai untuk mengukur sifat-sifat teknis dari material batuan dan dapat juga dipakai untuk menyatakan berapa besarnya tegangan yang diperlukan untuk menyebabkan kerusakan pada batuan. Kekerasan batuan merupakan fungsi dari kekerasan, komposisi butiran mineral, porositas, dan derajat kejenuhan serta merupakan hal yang utama yang harus diketahui untuk menentukan tingkat kemudahan pemboran. Tabel 1.1 Kekerasan Batuan dan Kekuatan Batuan Klasifikasi Skala Mohs Kuat Tekan Batuan (MPa)

Sangat Keras Keras Kekerasan Sedang

+7 67 4.5 6

+ 200 120 - 200 60 - 120

Cukup Lunak Lunak Sangat Lunak

3 4.5 2-3 1-2

30 - 60 10 - 30 - 10

Kekuatan Batuan (strength) Kekuatan mekanik suatu batuan adalah suatu sifat dari kekerasan terhadap gaya luar, baik itu kekuatan staik maupun dinamik. Pada prinsipnya, kekuatan batuan tergantung padakomposisi mineralnya. Abrasivitas Abrasivitas adalah sifat batuan untuk menggores permukaan mineral lain, ini merupakan suatu parameter yang mempengaruhi keausan (umur) mata bor dan batang bor. Faktor yang mempengaruhi abrasivitas batuan adalah:

Kekerasan batuan Bentuk butir Ukuran butir Porositas batuan Ketidaksamaan penyusun batuan

Elastisitas Sifat elastisitas batuan dinyatakan dengan Modulus Young (E), dan nisbah Poisson (). Modulus elastisitas merupakan faktor kesebandingan antara tegangan normal dengan regangan relatifnya, sedangkan nisbah Poisson merupakan kesebandingan antara regangan lateral dengan regangan aksial. Modulus elastisitas sangat tergantung

pada komposisi mineralnya, porositas, jenis perpindahan, dan besarnya beban yang diterapkan. Plastisitas Plastisitas batuan merupakan perilaku batuan yang menyebabkan deformasi tetap setelah tegangan dikembalikan ke kondisi awal, dimana batuan tersebut belum hancur. Sifat plastis tergantung pada komposisi mineral penyusun batuan. Tabel 1.2 Sifat Fisik Dan Mekanik dari Batuan Sedimen Batuan Sedimen Modulus Elastisitas 104 x (MPa) Dolomit Limestone Sandstone Shale 1,96 8,24 0,98 7,85 0,49 8,43 0,8 3,0 Nisbah Poisson 0,08 0,2 0,1 0,2 0,066 0,125 0,11 0,54 0,27 4,10 0,27 4,10 1,62 26,40 20,0 50,0 Porositas

Tekstur Batuan Tekstur suatu batuan menunjukkan hubungan antaa mineral-mineral penyusun batuan, sehingga dapat diklasifikasikan berdasarkan dari sifat-sifat porositas ikatan antar butir, bobot isi, dan ukuran butir. Tekstur juga mampengaruhi kecepatan pemboran.

Struktur Geologi

Penyesuaian kelurusan lubang ledak, aktivitas pemboran, dan kemantapan lubang ledak dipengaruhi oleh struktur geologi seperti patahan, rekahan, kekar, bidang perlapisan. Karakteristik Pecahan Karakteristik pecahan dapat digambarkan seperti perilaku batuan ketika dipukul. Tiap-tiap tipe batuan mempunyai karakteristik pecah yang berbeda dan ini berhubungan dengan tekstur, komposisi mineral, dan tekstur. 2. Rock Drillability Drilabilitas batuan adalah temperatur mudah tidaknya mata bor melakukan penetrasi ke dalam batuan. Drilabilitas batuan merupakan fungsi dari sifat batuan seperti komposisi mineral, tekstur, ukuran butir dan tingkat pelapukan. 3. Geometri Pemboran Geometri pemboran ini mencakup diameter, kedalaman, dan kemiringan lubang tembak. Semakin besar diameter lubang berarti penampang lubang yang harus ditembus semakin besar sehingga faktor gesekan juga semakin besar. Hal ini akan sangat mempengaruhi kinerja mesin bor dalam arti kecepatan pemboran semakin lambat. Semakin dalam lubang bor maka akan terjadi gesekan antara drilling string dengan dinding lubang yang semakin besar. Di samping itu kehilangan energi akibat semakin panjangnya drilling string juga akan semakin besar. Hal ini akan dapat menurunkan kinerja mesin bor. Pada kegiatan pemboran ada 2 macam arah lubang ledak yaitu arah tegak lurus dan arah miring, arah lubang ledak ini berpengaruh terhadap aktivitas pemboran.
10

4. Umur dan Kondisi Mesin Bor Umur dan kondisi mesin bor sangat berpengaruh, karena semakin lama umur alat bor maka pemakaian kemampuan alat semakin turun

5. Keterampilan Operator Keterampilan operator tergantung pada individu masing-masing yang dapat diperoleh dari latihan dan pengalaman kerja.

1.4

Pembahasan

A. Bagian-bagian alat bor : 1. 2. 3. 4. 5.


B. Macam bit : 1. Tricone bit (untuk batuan lunak sedang)

Batang bor Jack hammer Jack leg Pic hammer Bit

2. Button bit 3. Diamond bit


11

4. X bit 5. Coupling bit 6. Drag bit


7. Chisel bit

8. Cross bit C. Bagian Jack Hammer : 1. 2. 3. 4. 5. 6. Penutup Rumah piston Piston Chuck housing Riffle bar Riffle nut

7. Pawl

8. 9.

Rachet ring Pengunci

D. Prinsip kerja jack hammer : Udara masuk menekan piston, piston menekan batang bor dan bit. Sistemnya rotary Percusif.

12

Gambar 1.1 Jack Hammer

Gambar 1.2 Mata Bor


13

Prinsip kerja Jack Hammer yaitu rotary temperatur dengan menggunakan piston sebagai penggerak bor, pada gerakan naik turun yang terjadi disebabkan karena adanya tekanan udara yang tinggi dari kompresor dan adanya gaya perlawanan dari batuan saat pemboran.

E. Pehitungan.

Diketahui :
14

Jenjang (L) Burden (B) Spasi (S) Subdrilling Kedalaman Lubang bor (H) Densitas CT Effisiensi (Ek)

:8m :4m :7m :1m :9m : 2,8 T/m3 : 4 menit : 83 %

Ditanya : -. % produksi untuk dibongkar Jawab : Volume Setara ( Veq ) : : : : 13,27 m3/m

Kecepatan Pemboran Rata-Rata (Vt) : : : 2,25 m/menit Produksi Mesin Bor (P) : Veq x Vt x Ek x 60
15

: 13,27 m3/menit x 2,25 m/menit x 0,83 x 60 : 1486,9 m3/jam Tonase : P x densitas : 1486,9 m3/jam x 2,8 T/m3 : 4163,33 T/jam

1.5

Kesimpulan 1. Pemboran merupakan tahapan dari kegiatan peledakan yang pertama karena untuk penyediaan lubang ledak agar hasil dari kegiatan peledakan sesuai dengan keinginan. 2. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengeboran yaitu : a.

Sifat batuan yang akan dibor, seperti : Kekerasan batuan Kekuatan batuan Abrasifitas Elastisitas dan plastisitas Tekstur batuan Struktur geologi Karakteristik pecahan Rock drillability Geometri pemboran
16

b. c.

d. e.

Umur dan kondisi mesin bor Keterampilan operator : Hand Auger Drill Bangka Bor

3. Berdasarkan penggeraknya alat bor dibagi menjadi dua yaitu : Manual Driven

Mechanic Driven :

Percussion Drill Rotary Drill Rotary-Percussion Drill

4. Dasar pemakaian alat bor adalah : atau underfround ) ( fragmentasi ) Volume produksi yang akan direncanakan Sifat-sifat batuan Dimensi jenjang ( geometri pemboran ) Kondisi kerja serta peralatan yang terkait Jenis pekerjaan yang akan dilakukan ( surface

17

BAB II KOMPRESOR

1.1

Pendahuluan Dalam pelaksanaan kegiatan pemboran diperlukan sumber tenaga untuk

menggerakkan alat bor. Sumber tenaga tersebut berupa udara bertekanan tinggi yang dihasilkan oleh kompresor. 1.2 Latar Belakang Teori 1. Udara bertekanan tinggi yang dihasilkan oleh kompresor adalah sumber tenaga bagi alat bor misalnya jack hammer,CRD.

18

2. Disamping sebagai sumber tenaga untuk menggerakkan, mekanisme rangkaian alat bor, udara bertekanan tinggi tersebut juga berfungsi sebagai membersihkan lubang bor dan mendinginkan mata bor. 3. Klasifikasi kompresor berdasar cara kerjanya adalah : Resiprocating Compresor ( single stage, multi stage ) Rotary Compressor Centrifugal Compressor

4. Udara bebas yang dihisap dan ditekan oleh kompresor adalah udara dengan tekanan atmosfer setempat, tidak terlalu bertekanan udara pada ketinggian nol permukaan air laut. 5. Proses penekanan udara ada dua macam, yaitu : Kompresi abiabatic Kompresi isothermis

1.3

Deskripsi Udara bertekanan tinggi yang dihasilkan oleh Kompresor merupakan sumber

tenaga bagi alat bor, seperti Jack Hammer dan Crawl Rock Drill (CRD) dll. Disamping sebagai sumber tenaga untuk menggerakkan rangkaian alat bor, udara bertekanan tinggi tersebut juga berfungsi untuk membersihkan lubang bor, mengangkat cutting, dan mendinginkan mata bor.
19

Klasifikasi kompresor berdasarkan cara kerjanya adalah sebagai berikut : 1. Resiprocating Compressor (single stage, multistage) 2. Rotary Compressor 3. Centrifugal Compressor Kapasitas kompresor dinyatakan dalam Cubik Feed per Menit (CFM), yaitu udara bebas yang dihisap dan ditekan oleh kompresor merupakan udara pada kondisi tekanan udara bebas atau atmosfer (1 atm), yang berada pada batas permukaan air laut. Proses penekanan udara tersebut ada 2 macam :
1. Kompresi Adiabatik : Yaitu proses penekanan udara dimana tekanannya

tetap.
2. Kompresi Isotermik : Yaitu proses penekanan udara dimana suhunya tetap.

Menurut tipenya kompresor dibagi menjadi 2 kelompok yang didasarkan pada tekanan yang dihasilkan yaitu : Perpindahan Dinamik (Dynamic Displacement)

dimana peningkatan tekanan dicapai dengan cara akselerasi udara dengan suatu elemen rotasi dan aksi posterior dari sebuah diffuser. Kompresor sentifugal dan aksial masuk dalam kelompok ini. Perpindahan Positif (Positive Displacement), jenis ini yang dipakai untuk mesin bor, dimana tekanan tinggi diperoleh dengan cara menekan gas dalam ruang tertutup, mengurangi volume dengan gerakan satu atau beberapa elemen. Kompresor temper atau bolak-balik termasuk dalam kelompok ini. Jenis yang paling banyak dipakai untuk pemboran adalah kompresor piston (resiprocating), jika ia adalah stasioner, dan jenis slidingvane atau rotary screw (helical) untuk model portable. Perlengkapan kompresor yang paling penting dalam penggunaannya untuk pemboran antara lain :
20

1. 2. 3.

Saringan hampa (vacuum filters), berfungsi menyaring udara luar Pemisah air (water separator), berfungsi memisahkan uap air dari udara Penyimpan udara (air receiver), berfungsi menyimpan udara bertekanan

sebelum masuk ke dalam sistem kompresor. bertekanan sehingga dihasilkan udara yang kering. apabila kebutuhannya melebihi kapasitas kompresor, juga untuk pendinginan udaraserta mengumpulkan air dan oli ikutan, dan menyamakan variasi tekanan dalam suatu jaringan. 4. 5. 6. Lubrikator, berfungsi melumasi mesin bor dimana oli ditambahkan ke Penguat tekanan ( pressure multiplier atau booster ) Slang fleksibel ( flexsible hose ) dalam udara bertekanan.

Dalam pemilihan kompresor harus mempertimbangkan tekanan udara yang dibutuhkan alat bor, jika aliran udara bertekanan tidak mencakupi dapat berakibat : 1. 2. 3. 4. Kecepatan pemboran Biaya pemakaian mata bor dan batang bor meningkat Konsumsi bahan temper bertambah Perlu merawat lebih banyak kompresor

Jadi untuk menentukan kapasitas dan jumlah kompresor yang diperlukan dalam suatu operasi pemboran harus mempertimbangkan hal-hal seperti berikut : 1. 2. 3. Jumlah dan ukuran mesin bor yang harus dilayani Ketinggian tempat kerja (berpengaruh pada tekanan udara bebas) Luas tempat kerja (berpengaruh pada panjang jaringan dan kehilangan

tekanan).

2.4 Pembahasan
21

a.Peralatan : Kompresor b.Cara Kerja 1. Deskripsi Kompresor 2. Mekanisme Kerja Kompresor c.Fungsi :
1. Bagian daripada alat pemboran.

2. Menghasilkan udara yang bertekanan tinggi untuk menggerakan alat bor. d. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Bagian kompresor Pulley kecil Pulley besar Belt Motor listrik Kabel Tabung udara Indicator tekanan Piston Saringan

22

Gambar 2. 1 Kompresor Keterangan : 1. Pulley Besar 2. Pulley Kecil 3. Klep Pengunci 4. Saringan Udara 5. Tabung Udara Prinsip kerja kompresor : 1. 2. 3. Pulley bergerak. Piston turun dan katup isap terbuka kemudian menghisap udara. Piston naik udara dibuang (katup buang terbuka) udara masuk ke lubang.

Menghitung volume udara yang dihasilkan kompresor per cm3/menit.


23

Diketahui : Diameter pulley besar Diameter pulley kecil Diameter silinder ( d ) Panjang langkah ( t ) RPM Jawab : Keliling pulley besar = d = x 18 cm = 3,14 x 18 = 56,52 cm Keliling pulley kecil = d = x 8 cm =3,14 x 8 = 25,13 cm Volume langkah = Luas silinder x Panjang langkah luas silinder = . d2 x t = (3,14) (5 cm) 2 x 4 cm = 78,52 cm3 Volume udara yang dihasilkan = = x RPM x Volume langkah x 1420 rpm x 78,52 cm3 = 18 cm = 8 cm = 5 cm = 4 cm = 1420 rpm

= 49046,8 cm3/menit = 49046,8 dm3/menit x = 1731,878 x 10-3 ft3 /menit


24

2.5

Kesimpulan 1. Kompresor merupakan alat yang berfungsi menghasilkan udara bertekanan tinggi yang merupakan sumber tenaga bagi alat bor. Energi yang dihasilkan oleh mesin bor merupakan energi potensial ( udara bertekanan ) yang kemudian oleh mesin bor akan diubah menjadi energi mekanik. 2. Udara bertekanan yang dihasilkan oleh kompresor berguna untuk : cutting. Mendinginkan mata bor. 3. Kegiatan yang pertama kali sebelum dilakukan peledakan adalah penyediaan lubang tembak yang dilakukan melalui pengeboran batuan dengan menggunakan alat bor. Menggerakkan mesin bor. Membersihkan lubang bor guna mengangkat

25

DAFTAR PUSTAKA

1. Koesnaryo S, (2001), Pemboran Untuk Penyediaan Lubang Ledak, Teknik

Pertambangan, UPN Veteran Yogyakarta


2. Nurkhamim,(2006),

Buku

Petunjuk

Praktikum

Teknik

Peledakan,

Laboratorium Pemboran & Peledakan Jurusan Teknik Pertambangan, UPN Veteran Yogyakarta 3. Singgih Saptono (2006), Teknik peledakan, Jurusan Teknik Pertambangan, UPN Veteran Yogyakarta.

26

You might also like