Ejemplo de Los Calculos para El Torneado de Una Probeta

1
PROYECTO DE DISEO DE PROBETA-TORNEADA.

A. UBICACIN:

El presente proyecto se encuentra ubicado en la Universidad Nacional del Altiplano- Puno, en la
escuela profesional de Ingeniera Metalrgica y en el laboratorio de taller de Mecanizacin.

B. RESUMEN
C. INTRODUCCION:

La industria metal mecnica destinada a la produccin de piezas de forma geomtrica de
revolucin. Se utiliza desde muy antiguamente para la alfarera. Es un torno convencional de tipo
paralelo o mecnico, que evolucion partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando
nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas herramienta ms importante
que han existido. Y es en este tipo de torno que se pretende mecanizar una probeta de aluminio para
obtener una pieza con medidas indicadas en el presente proyecto.

D. JUSTIFICACION DEL PROYECTO:

El presente proyecto es, elaborar una probeta de aluminio con el propsito de crear la parte terica,
en la ejecucin y diseo de una probeta, para esto se utiliza como materia prima el Aluminio y una
herramienta de acero rpido (HSS). Los resultados de ser positivo nos permitirn fabricar en menos
tiempo ms barato con alta eficiencia.

E. OBJETIVOS

1. Objetivo general:

Obtener una pieza mecanizada con medidas exactas en la mquina herramienta. Con la elaboracin
de este trabajo se pretende proporcionar un conocimiento bsico sobre los procesos de fabricacin
necesarios para el maquinado de piezas de aluminio.

2. Objetivos especficos:

Realizar el mecanizado en la mquina herramienta con los clculos que se realizo en el proyecto.
Hacer el uso correcto de la mquina herramienta en el laboratorio de taller de mecanizacin.
Aplicacin de las formulas que existen para cada proceso de la fabricacin de una pieza mecanizada.
El mecanizado de la pieza, con un margen de error.
F. MATERIALES:

Barra de aluminio 48.62 mm de dimetro por 180.50 mm de longitud. Plano Mecnico.

EQUIPO: Torno paralelo nuevo y antiguo.
2

HERRAMIENTA:

Kit de herramientas para uso de torno. Calibrador Pie de Rey o vernier. Plantilla de 60
JUIL. Moleteador o Esmeril de banco. Broca para centros #3. Luneta. Cuchilla de acero rpido HSS.
Brocha. Aceitera. Galgas. Equipo de seguridad. Anteojos, y careta.

G. RECOMENDACIONES:

1. Antes de tornear:

Antes de poner la maquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado, se realizara las
comprobaciones siguientes:

- Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estn correctamente colocados.
- Que la pieza a tornear esta correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no
encontrara obstculos.
- Que se ha retirado del plato la llave de apriete.
- Que estn firmemente apretados los tornillos de sujecin del porta herramientas.
- Que la palanca de bloqueo del portaherramientas est bien apretada.
- Que estn apretados los tornillos de fijacin de carro.
- Si se usa contrapunta, comprobar que este bien anclado a la bancada y que la palanca de
bloqueo de husillo del contrapunto est bien apretada.
- Que las carcasas de proteccin o resguardos de los engranajes y trasmisiones estn
correctamente colocados y fijados.
- Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonado sobre el torno que pueda caer o salir
despedida.
- Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal
comprobar que la barra est cubierta por una proteccin gua, en toda su longitud.
- Que la cubierta de proteccin del plato esta correctamente colocado.
3

2. Durante el torneado:

Para trabajar, el tornero se situara de forma segura, lo ms separado que pueda de las partes
que giran. Las manos deben estar sobre los volantes del torno, y sobre la bancada, el carro, el
contrapunto, ni cabezal. Todas las operaciones de comprobacin, ajustes, etc., deben realizarse
con el torno completamente parado, especialmente las siguientes:

- Sujetar la pieza cambiar la herramienta medir comprobar el acabado limpiar ajustar
protecciones realizar reparaciones situar o dirigir el chorro de taladrado alejarse o
abandonar el puesto de trabajo.
- No se debe frenar nunca el plato con la mano.
- Para tornear entre puntos se utilizara dispositivos de arrastre de seguridad. En caso
contrario, se equiparan los dispositivos de arrastre corriente con un aro.
- Para limpiar en el torno, se sujetara la lima por el mango con la mano izquierda. La mano
derecha sujetara la lima por la punta.

DIAGRAMA DE FLUJOS DEL PROCESO DE FABRICACION DE UNA PIEZA.

DISEO
Eleccin del
Material
Mediciones Proceso
Producto
4

H. MEDIDA DE LA PIEZA.

Medidas de la pieza en bruto:
Dimetro: 50 mm
Longitud: 180 mm

RECOMENDACIONES PARA LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO CON TORNO
Para la elaboracin de este trabajo investigativo, es importante reconocer una mquina-herramienta muy
conocida en los talleres industriales como lo es: El Torno. As tambin, en lo que se refiere a todas sus
caractersticas como sus partes, los diferentes tipos de tornos y su aporte a la actividad industrial y la
respectiva seguridad interna que debe regirse en el taller de mquinas-herramientas a la hora de darle utilidad.
Cabe destacar que, este conocimiento debe quedar plasmado en nuestras vidas. As como tambin al momento
de dar utilidad practica a este tipo de mquina-herramienta.
Normas de Seguridad para Trabajar en los Tornos.
Desarrollo.
Proteccin Personal.
- Antes de hacer funcionar la mquina, el personal debe vestir: braga con mangas cortas, lentes, zapatos de
seguridad.
- Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre todo cuando
se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos.
- Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca.
- Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas
pesadas.
- Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o
cualquier prenda que cuelgue.
- As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo
mismo la barba larga.
Orden y Limpieza.
- Debe cuidarse el orden y conservacin de las herramientas, tiles y accesorios; tener un sitio para cada
cosa y cada cosa en su sitio.
- La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y libres de obstculos y
manchas de aceite.
- Los objetos cados y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que
deben ser recogidos antes de que esto suceda.
- La mquina debe mantenerse en perfecto estado de conservacin, limpia y correctamente engrasada.
180.00mm
mm
50.00 mm
5

EL DESARROLLO DE ARRANQUE DE VIRUTAS
SE DESARROLLA EN EL TORNO NUEVO Y
ANTIGUO DE LA ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA METALRGICA.

6

I. CALCULO DE DESBASTADO TORNO NUEVO:

Datos para el Cilindrado y Refrentado:

D = 50mm
d = 44mm
E = 180mm
e = 164mm
Vc = 60m/min.
Paso del tornillo: 3.00mm
N de divisiones: 127.00

Calculo del nmero de n = RPM para el cilindrado (desbaste):

D
Vc
rpm
.
1000
#
t
-
=

rpm rpm 79 . 381
50
1000 60
=
=
t

Cilindrado:

Esquema de una operacin de cilindrado. Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Calculo de la penetracin radial (Pn):

2
d D
Pn

=

mm Pn 3
2
44 50
=
=
Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

) ( .
) ( . .
N divisiones de N
P tornillo del paso
A =

. / 024 . 0
127
3
div mm A = =

Calculo del nmero de divisiones por avance (X):

) ( . .
) (
A division por avance
Pn n penetracio
X =

vueltas divisiones X 98 . 0 125
024 . 0
3
~ = =

Volumen de viruta en el cilindrado:

( )L d d V
f i
2 2
4
=
t

( )
3 2 2
622 . 79733 180 44 50
4
mm V = =
t

7

J. CALCULO DE DESBASTADO TORNO ANTIGUO:

Datos para el Cilindrado y Refrentado:

D = 50mm
d = 44mm
E = 180mm
e = 164mm
Vc = 60m/min.
Paso del tornillo: 4.00mm
N de divisiones: 127.00

Calculo del nmero de n = RPM para el cilindrado (desbaste):

D
Vc
rpm
.
1000
#
t
-
=

rpm rpm 79 . 381
50
1000 60
=
=
t

Cilindrado:

Esquema de una operacin de cilindrado.

Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Calculo de la penetracin radial (Pn):

2
d D
Pn

=

mm Pn 3
2
44 50
=
=

) ( .
) ( . .
N divisiones de N
P tornillo del paso
A =

. / 08 . 0
50
4
div mm A = =


) ( . .
) (
Pn n penetracio
X =

vueltas divisiones X 75 . 0 5 . 37
08 . 0
3
~ = =

Volumen de viruta en el cilindrado:

( )L d d V
f i
2 2
4
=
t

( )
3 2 2
622 . 79733 180 44 50
4
mm V = =
t

8

K. Refrentado torno nuevo:

Esquema de una operacin de fronteado-refrentado:

Penetracin Axial (Pn):
e E Pn =

mm Pn 16 164 180 = =

Avance por divisin del anillo (A):

N
P
A =

mm
mm
A 029 . 0
105
3
= =

Numero de divisiones por avanzar (X):

A
Pn
X =

div
mm
mm
X 724 . 551
029 . 0
16
= =

Volumen de viruta en el refrentado es:

( ) e E d V =
2
4
t

( )
3 2
927 . 31415 164 180 50
4
mm V = =
t

9

L. Refrentado torno antiguo:

Esquema de una operacin de fronteado-refrentado:

Penetracin Axial (Pn):
e E Pn =

mm Pn 16 164 180 = =

Avance por divisin del anillo (A):

N
P
A =

mm
mm
A 16 . 0
25
4
= =

Numero de divisiones por avanzar (X):

A
Pn
X =

. 100
16 . 0
16
div
mm
mm
X = =

Volumen de viruta en el refrentado es:

( ) e E d V =
2
4
t

( )
3 2
927 . 31415 164 180 50
4
mm V = =
t

10

M. CALCULO PARA EL RANURADO (desbastado) TORNO NUEVO:

Esquema de una operacin de ranurado
Datos:

D: 44.00 mm

D1: 40.00 mm
D2. 30.00 mm
D3:34.00 mm
D4:40.00 mm
D5:34.00 mm
D6: 30.00
Vc: 60 m/min
Vcr: 40.00 m/min.
L:180.00 mm

L1: 6.00 mm
L2: 5.00 mm
L3: 14.00 mm
L4: 5.00 mm
L5: 14.00 mm
L6: 5.00 mm

Esquema de una operacin de ranurado frontal

D3. 20.00 mm

En el cilindrado se considera 2/3 de la velocidad de corte

|
.
|
\
|
=
3
2
* Vc Vcr min / 40
3
2
* 60 m Vcr =
|
.
|
\
|
=

Numero de RPM:

d
Vcr
rpm
.
#
t
1000 -
=

rpm rpm 64 . 254
50
1000 40
=
=
t

Calculo para el RANURADO I:

Calculo de la penetracin radial:

2
d D
Pn

= mm Pn 2
2
40 44
=
=

Calculo del avance por divisiones del anillo (A).

11

) ( .
) ( . .
N divisiones de N
P tornillo del paso
A =

024 0
127
3
. = = A

Calculo del nmero de divisiones por avance (X).

) ( . .
) (
Pn n penetracio
X =

Volumen de viruta en el ranurado I:

( )e d d V
f i
2 2
4
=
t

( )
3 3 2 2
41 . 1 363 . 1583 6 40 44
4
cm mm V ~ = =
t

Calculo para el RANURADO II


2
d D
Pn

= mm Pn 7
2
30 44
=
=


) ( .
) ( . .
N divisiones de N
P tornillo del paso
A =

024 0
127
3
. = = A


) ( . .
) (
Pn n penetracio
X =

Volumen de viruta en el ranurado II:

( )e d d V
f i
2 2
4
=
t

( )
3 3 2 2
62 . 20 362 . 4068 5 30 44
4
cm mm V ~ = =
t

Calculo para el RANURADO III


2
d D
Pn

= mm Pn 5
2
34 44
=
=


) ( .
) ( . .
N divisiones de N
P tornillo del paso
A =

024 0
127
3
. = = A

024 . 0
2
~ = =
024 . 0
7
~ = =
12


) ( . .
) (
Pn n penetracio
X =

Volumen de viruta en el ranurado III:

( )e d d V
f i
2 2
4
=
t

( )
3 3 2 2
8 . 9 77 . 9801 16 34 44
4
cm mm V ~ = =
t

Calculo para el RANURADO IV:


2
d D
Pn

= mm Pn 2
2
40 44
=
=


) ( .
) ( . .
N divisiones de N
P tornillo del paso
A =

024 0
127
3
. = = A


) ( . .
) (
Pn n penetracio
X =

Volumen de viruta en el ranurado IV:

( )e d d V
f i
2 2
4
=
t

( )
3 3 2 2
41 . 1 469 . 1319 5 40 44
4
cm mm V ~ = =
t

Calculo para el RANURADO V:


2
d D
Pn

= mm Pn 5
2
34 44
=
=


) ( .
) ( . .
N divisiones de N
P tornillo del paso
A =

024 0
127
3
. = = A

024 . 0
5
~ = =
024 . 0
2
~ = =
13


) ( . .
) (
Pn n penetracio
X =

Volumen de viruta en el ranurado V:

( )e d d V
f i
2 2
4
=
t

( )
3 3 2 2
8 . 9 77 . 9801 16 34 44
4
cm mm V ~ = =
t

Calculo para el RANURADO VI


2
d D
Pn

= mm Pn 5 . 6
2
12 25
=
=


) ( .
) ( . .
N divisiones de N
P tornillo del paso
A =

024 0
127
3
. = = A


) ( . .
) (
Pn n penetracio
X =

Volumen de viruta en el ranurado VI:

( )e d d V
f i
2 2
4
=
t

( )
3 3 2 2
889 . 1 883 . 1888 5 12 25
4
cm mm V ~ = =
t

024 . 0
5 . 6
~ = =
024 . 0
5
~ = =
14

N. CALCULO PARA EL RANURADO (desbastado) TORNO ANTIGUO:

Esquema de una operacin de ranurado
Datos:

D: 44.00 mm

D1: 40.00 mm
D2. 30.00 mm
D3:34.00 mm
D4:40.00 mm
D5:34.00 mm
D6: 30.00
Vc: 60 m/min
Vcr: 40.00 m/min.
L:180.00 mm

L1: 6.00 mm
L2: 5.00 mm
L3: 14.00 mm
L4: 5.00 mm
L5: 14.00 mm
L6: 5.00 mm

Esquema de una operacin de ranurado frontal

D3. 20.00 mm

En el cilindrado se considera 2/3 de la velocidad de corte

|
.
|
\
|
=
3
2
* Vc Vcr
min / 40
3
2
* 60 m Vcr =
|
.
|
\
|
=

Numero de RPM:

d
Vcr
rpm
.
#
t
1000 -
=

rpm rpm 64 . 254
50
1000 40
=
=
t

Calculo para el RANURADO I:


2
d D
Pn

= mm Pn 2
2
40 44
=
=

15


) ( .
) ( . .
N divisiones de N
P tornillo del paso
A =

08 . 0
50
4
= = A


) ( . .
) (
Pn n penetracio
X =

Volumen de viruta en el ranurado I:

( )e d d V
f i
2 2
4
=
t

( )
3 3 2 2
41 . 1 363 . 1583 6 40 44
4
cm mm V ~ = =
t

Calculo para el RANURADO II


2
d D
Pn

= mm Pn 7
2
30 44
=
=


) ( .
) ( . .
N divisiones de N
P tornillo del paso
A =

08 . 0
50
4
= = A


) ( . .
) (
Pn n penetracio
X =

Volumen de viruta en el ranurado II:

( )e d d V
f i
2 2
4
=
t

( )
3 3 2 2
62 . 20 362 . 4068 5 30 44
4
cm mm V ~ = =
t

Calculo para el RANURADO III


2
d D
Pn

= mm Pn 5
2
34 44
=
=

08 . 0
2
~ = =
08 . 0
7
~ = =
16


) ( .
) ( . .
N divisiones de N
P tornillo del paso
A =

08 . 0
50
4
= = A


) ( . .
) (
Pn n penetracio
X =

Volumen de viruta en el ranurado III:

( )e d d V
f i
2 2
4
=
t

( )
3 3 2 2
8 . 9 77 . 9801 16 34 44
4
cm mm V ~ = =
t

Calculo para el RANURADO IV:


2
d D
Pn

= mm Pn 2
2
40 44
=
=


) ( .
) ( . .
N divisiones de N
P tornillo del paso
A =

08 . 0
50
4
= = A


) ( . .
) (
Pn n penetracio
X =

Volumen de viruta en el ranurado IV:

( )e d d V
f i
2 2
4
=
t

( )
3 3 2 2
41 . 1 363 . 1583 6 40 44
4
cm mm V ~ = =
t

Calculo para el RANURADO V:


2
d D
Pn

= mm Pn 5
2
34 44
=
=

08 . 0
5
~ = =
08 . 0
2
~ = =
17


) ( .
) ( . .
N divisiones de N
P tornillo del paso
A =

08 . 0
50
4
= = A


) ( . .
) (
Pn n penetracio
X =

Volumen de viruta en el ranurado V:

( )e d d V
f i
2 2
4
=
t

( )
3 3 2 2
8 . 9 77 . 9801 16 34 44
4
cm mm V ~ = =
t

Calculo para el RANURADO VI:


2
d D
Pn

= mm Pn 7
2
30 44
=
=


) ( .
) ( . .
N divisiones de N
P tornillo del paso
A =

08 . 0
50
4
= = A


) ( . .
) (
Pn n penetracio
X =

Volumen de viruta en el ranurado VI:

( )e d d V
f i
2 2
4
=
t

( )
3 3 2 2
62 . 20 362 . 4068 5 30 44
4
cm mm V ~ = =
t

08 . 0
5
~ = =
08 . 0
7
~ = =
18

O. TORNEADO CONICO TORNO NUEVO:

Datos: 1

L: 50.00 mm: D: 44.00 mm : d: 11.00 mm : Angulo de inclinacin=?

50 * 2
11 44
2
=
o
tg
33 . 0
2
=
o
tg 11 . 19
2
=
o

Volumem de birutas de torneado cnico:

) 11 11 * 44 44 ( * 50
8
2 2
+ + =
t
V

3 3
99 . 4 42 . 4989 cm mm V ~ =
Datos:2

L: 15.00 mm : D: 44.00 mm : d: 30.00 mm : Angulo de inclinacin=?

15 * 2
30 44
2
=
o
tg

47 . 0
2
=
o
tg
29 . 26
2
=
o


) 30 30 * 44 44 ( * 15
8
2 2
+ + =
t
V

3 3
86 . 24480 774 . 621 cm mm V ~ =

L
d D
tg
* 2 2
=
o
) (
12
2 2
d Dd D L V + + =
t
L
d D
tg
* 2 2
=
o
19

P. TORNEADO CONICO TORNO NUEVO:

Datos:1


50 * 2
11 44
2
=
o
tg
33 . 0
2
=
o
tg 11 . 19
2
=
o


) 11 11 * 44 44 ( * 50
8
2 2
+ + =
t
V

3 3
99 . 4 42 . 4989 cm mm V ~ =
Datos:2


15 * 2
30 44
2
=
o
tg

47 . 0
2
=
o
tg
29 . 26
2
=
o


) 30 30 * 44 44 ( * 15
8
2 2
+ + =
t
V

3 3
86 . 24480 774 . 621 cm mm V ~ =

L
d D
tg
* 2 2
=
o
) (
12
2 2
d Dd D L V + + =
t
L
d D
tg
* 2 2
=
o
20

Q. ROSCADO TORNO NUEVO:

Dimetro de brocas para agujeros de tornillos mtricos gama estndar

Datos de la rosca

Dimetro nominal (d): 25 mm
Angulo entre filetes: 60
Longitud de rosca: 17 mm
Paso: 2.0 mm
Numero de RPM del roscado
Para el roscado es 1/3 de la velocidad del desbastado

Formulas

60 = Z
mm en paso P . . =
P h 6945 , 0 =
h d d 2
1
=
P r 0633 , 0 =
P a 045 , 0 =
a d D 2 + =
h D D 2
1
=
a h d d + + =
1 2

2
.
1
d
P
tg
t
o = =

Altura del filete(h)
( ) mm h 39 . 1 0 . 2 6945 , 0 = =

Dimetro interior del tornillo (di)

( ) mm d 36 . 33 39 . 1 2 26
1
= =

Redondeamiento(r)
( ) mm r 013 . 0 0 . 2 0633 , 0 = =

Helgadura de los vrtices(a)
( ) mm a 09 . 0 0 . 2 045 , 0 = =

Dimetro externo de la tuerca(D)
( ) mm D 18 . 44 09 . 0 2 44 = + =

Dimetro interno de la tuerca (Di)
( ) mm D 4 . 41 39 . 1 2 18 . 44
1
= =

Dimetro de los flancos(d2)
mm d 88 . 42 09 . 0 39 . 1 4 . 41
2
= + + =

|
.
|
\
|
=
3
1
Vi Vc
rpm rpm 69 . 144
44 *
1000 * 20
= =
t
d
Vc
rpm
*
1000 *
t
=
min / 20
3
1
60 m Vc =
|
.
|
\
|
=
21

R. ROSCADO TORNO ANTIGUO:

Dimetro de brocas para agujeros de tornillos mtricos gama estndar

Datos de la rosca
Dimetro nominal (d): 25 mm
Angulo entre filetes: 60
Longitud de rosca: 17 mm
Paso: 2.0 mm
Numero de RPM del roscado
Para el roscado es 1/3 de la velocidad del desbastado

Formulas

60 = Z
mm en paso P . . =
P h 6945 , 0 =
h d d 2
1
=
P r 0633 , 0 =
P a 045 , 0 =
a d D 2 + =
h D D 2
1
=
a h d d + + =
1 2

2
.
1
d
P
tg
t
o = =

Altura del filete(h)
( ) mm h 39 . 1 0 . 2 6945 , 0 = =

Dimetro interior del tornillo (di)

( ) mm d 36 . 33 39 . 1 2 26
1
= =

Redondeamiento(r)
( ) mm r 013 . 0 0 . 2 0633 , 0 = =

Helgadura de los vrtices(a)
( ) mm a 09 . 0 0 . 2 045 , 0 = =

Dimetro externo de la tuerca(D)
( ) mm D 18 . 44 09 . 0 2 44 = + =

Dimetro interno de la tuerca (Di)
( ) mm D 4 . 41 39 . 1 2 18 . 44
1
= =

Dimetro de los flancos(d2)
mm d 88 . 42 09 . 0 39 . 1 4 . 41
2
= + + =
|
.
|
\
|
=
3
1
Vi Vc
rpm rpm 69 . 144
44 *
1000 * 20
= =
t
d
Vc
rpm
*
1000 *
t
=
min / 20
3
1
60 m Vc =
|
.
|
\
|
=
22

S. TIEMPO DE MECANIZADO PARA EL TORNO NUEVO.

Comprende la velocidad recorrida por la herramienta a largo de la pieza Ic (mm), ms la
entrada de la herramienta X (mm).

tm= (Ic+X)/Va

Para facilitar los clculos, el tiempo de aproximacin se incluir en los tiempos
improductivos por lo que:

tm= Ic/Va

A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben
tener en cuenta factores tales como velocidad, avance y profundidad del corte. El tiempo
requerido se puede calcular con facilidad con la frmula siguiente:

CALCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL.

Cilindrado.
Datos:
L = 180mm
Rpm (n) = 636.60rev/min
S = 0.10mm/rev

( )
s h
rev rev mm
mm
n S
L
Tp 49 min 21 364 . 0
min / 53 . 494 /
180
.
~ = = =

Refrentado

Datos:

d :30.00 mm
23

Vc : 60.00 m/min
mm r 15
2
30
= =

S : 0.10 mm/rev
n : 494.53 rev/min

( )
min 39 . 0
min / 53 . 494 / 1 . 0
15
.
= = =
rev rev mm
mm
n S
r
Tp

min 39 . 4 min 39 . 0 min 4 = + =
total
T

Tiempos adicionales:
Preparacin del Torno :10min
Para el rasurado :4min
Para el Torneado Cnico :6min
Limpieza de Torno :10min
Percances adicionales :6min

Total de tiempo: 41min.5 seg. igual a 40 min.

24

T. TIEMPO DE MECANIZADO PARA EL TORNO NUEVO.

Comprende la velocidad recorrida por la herramienta a largo de la pieza Ic (mm), ms la
entrada de la herramienta X (mm).

tm= (Ic+X)/Va

Para facilitar los clculos, el tiempo de aproximacin se incluir en los tiempos
improductivos por lo que:

tm= Ic/Va

A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben
tener en cuenta factores tales como velocidad, avance y profundidad del corte. El tiempo
requerido se puede calcular con facilidad con la frmula siguiente:

CALCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL.

Cilindrado.
Datos:
L = 180mm
Rpm (n) = 636.60rev/min
S = 0.10mm/rev

( )
s h
rev rev mm
mm
n S
L
Tp 49 min 21 364 . 0
min / 53 . 494 /
180
.
~ = = =

Refrentado

Datos:

d : 30.00 mm
25

Vc : 60.00 m/min
mm r 15
2
30
= =

S : 0.10 mm/rev
n : 494.53 rev/min

( )
min 39 . 0
min / 53 . 494 / 1 . 0
15
.
= = =
rev rev mm
mm
n S
r
Tp

min 39 . 4 min 39 . 0 min 4 = + =
total
T

Tiempos adicionales:
Preparacin del Torno : 10min
Para el rasurado : 4min
Para el Torneado Cnico: 6min
Limpieza de Torno : 10min
Percances adicionales : 6min

Total de tiempo: 41min.5 seg. Igual a 40 min.

26

U. CONCLUSIONES:

Con todos los clculos obtenidos se mecanizara la probeta y de esa forma se logra con todos
sus medidas de diseo y precisin en el torno paralelo y as de esta manera tambin el
estudiantado se adiestra en el manipuleo y manejo de la mquina herramienta o torno de
arranque de viruta.

Este trabajo fue una aplicacin prctica de gran parte de los temas que hemos aprendido en
la clase de Prcticas de ya que se utilizaron los conocimientos de Torno y Taladro
especficamente. Podemos decir que con la aplicacin prctica de estos temas es suficiente
para entender lo que se aprendi en el curso ya que todos estn relacionados y, aunque cada
uno tiene sus caractersticas, aprendimos a hacer clculos respecto a las mquinas y tiempo
empleado, aprendimos que existen diferencias para velocidades de corte y avance
dependiendo de los materiales, todo para hacer una pieza de ciertas especificaciones,
dndonos cuenta de que nosotros como Ingenieros Industriales, debemos estar siempre
informados respecto de las especificaciones y tiempos requeridos para fabricar las piezas,
controlando as al capital humano, materia prima, calidad y, por ende, los costos.
Finalmente, despus de entender cul fue el fin de la aplicacin prctica de la materia
realizada en este trabajo, podemos decir que nuestro objetivo se cumpli, ahora tenemos
una idea ms clara de lo que significa el maquinado de una pieza, conocimiento que
seguramente ser aplicado en el futuro.

27

V. BIBLIOGRAFIA:

- http://es.wikipedia.org/wiki/Tuerca#Bibliograf.C3.ADa
- http://es.wikipedia.org/wiki/Velocidad_de_corte
- http://es.wikipedia.org/wiki/Roscado
- http://es.wikipedia.org/wiki/Torno

- Larbburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas mquinas
herramientas... Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5
- Teria del Taller Henry Ford Mc. Graw Hill
- Procesos de Manufactura Groover Mc. Graw Hill
- Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial
Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5

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PROYECTO DE DISEO DE PROBETA-TORNEADA.

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