EL PROCESO DE LA COCCION DE AZUCAR Principio bsicos: En la coccin de azcar, estn implicados los mismos principios y se encuentran los mismos

problemas cuando los tachos se controlan a mano que cundo se controlan por medio de instrumentos, de modo que cuando se controlan por medio de instrumentos, de modo que comentaremos a la vez la operacin por estos dos mtodos, sealando los rasgos esenciales desde ambos puntos de vista. Ya que la mayor parte del trabajo se ejecuta con tachos de calandria en la actualidad, en ellos se basarn estos comentarios; las condiciones fundamentales son iguales a que las que existen con el uso de tachos de serpentn. El primer paso es la fabricacin del grano. En las refineras de azcar de caa y en las fbricas de azcar de remolacha se fabrica grano para cada templa. Sin embargo, en la industria de azcar crudo no se hace granos ms que para las templas de baja calidad, que se transfieren a un criztalizador de depsito semillero situado en el piso de tachos o cerca de l, del cual se extraen pies para comenzar las templas de baja calidad. El Volumen del pie no es ms que la tercera parte de la templa terminada, y una templa de grano produce material suficiente para tres pies de templa de baja calidad. Si se poseen dos cristalizadores de depsito en vez de uno, se podr hacer esta operacin en forma compuesta, lo que permitir la fabricacin de grano suficiente para nueve templas. Este procedimiento ahora mucho tiempo, al proporcionar triple cantidad de ncleos, cada uno de los cuales adsorbe a la misma velocidad, con lo que se aumenta el volumen a una a una rapidez de tres a nueve veces mayor. En trminos generales, es preferible que la fabricacin de grano se haga a un vaco que no pase de 25 al nivel del mar. Lo que significa que las temperaturas de operacin sern de 150 a 160 F, segn la pureza. A estas temperaturas la viscosidad ser menor y la velocidad de desarrollo de los cristales, mayor. El tacho se cierra, se hace vaco, y se aplica la cantidad plena de agua de inyeccin al condensador, para lograr la evaporacin rpida del licor, jarabe o melaza antes del cebado. Se aplica vapor a la calandria despus que sta ha quedado cubierta de lquido. No se debe cargar demasiado el tacho, ya que esto frenar la velocidad de la operacin, debido al efecto de la presin hidrosttica. Despus que comience la formacin del grano. La alimentacin se suspende antes del comienzo de la formacin de ncleos. Fabricacin de granos por el mtodo antiguo: Se comprueba el progreso de la concentracin que se est logrando bajo las condiciones fijas que acabamos de mencionar, mediante la extraccin de una muestra con la sonda, y la observacin de su viscosidad o sensacin al tacto. Ya que la viscosidad es inversamente proporcional a la temperatura, se logra ms exactitud en su determinacin si se lleva a cabo este proceso al mismo vaco. La muestra se toma entre entre el ndice y el pulgar, se separan estos dedos, y se observa el largo al que llega el cordn de jarabe antes de quebrarse. No comenzar a formarse grano con el mtodo antiguo hasta que este cordn sea ms largo que la separacin que se puede lograr entre el ndice y el pulgar de la mano. Con jarabe a 83 de pureza y control por instrumentos, el grano se formar a un a.p.e. de aproximadamente 27, o una sobresaturacin de 1,75 en la zona lbil, en la cual se forma cristales espontneamente sin que haya otros presentes. Llegado este punto, el grano comenzar a formarse rpidamente, y la cantidad deseada se determina de acuerdo con el criterio de un puntita o tach3ero muy experimentado, quien se basa en la observacin de una muestra esparcida sobre un pedazo de vidrio y examinada con lupa o microscopio. Cuando se ha formado suficiente grano, se frena la formacin, aplicando alimentacin al tacho y disminuyendo el vaco 3 o 4. Con el control manual, el s entido del tacho y la apariencia que tiene la muestra tomada con la sonda determinan el progreso de la formacin de grano. El objetivo es el regreso a la fase metaestable, en la cual se desarrollan los 1

cristales existentes, pero no se forman cristales nuevos. Si existen instrumentos, se puede lograr precisin. El a.p.e. se baja a aproximadamente 19, lo que corresponde a una sobresaturacin de 1,25. El semillamiento (cebado) por choque: El semillamiento por choque fue introducido por Zitkowski en la industria remolachera, sustituy rpidamente el mtodo ms antiguo que consista en permitir que el grano se formara espontneamente. El lquido se concentra hasta un punto superior al de saturacin, despus de lo cual se introduce al tacho una cantidad pequea (aproximadamente 1/2kg) de polvo de azcar. Este polvo no sirve de ncleo al grano, sino constituye un choque a la solucin sobresaturada, mediante el cual se induce la formacin de grano nuevo ms pronto que con el procedimiento antiguo. El choque se debe aplicar tan pronto como se haya pasado el punto de saturacin, lo que significa que se debe hacer cuando la solucin est en la zona metaestable. Con el control manual, el momento de aplicar el choque s e determina por el largo del cordn de una muestra que se toma entre ndice y pulgar: cuando dicha muestra tenga cordn de 1 de largo aproximadamente, el momento de hacer el choque ha llegado. Con control por instrumentos, el polvo se debe inyectar cuando apenas se haya pasado el punto de saturacin; esto corresponde a un a.p.e. de 16, o sobresaturacin de 1,10, con 83 de pureza. Si se practica el choque demasiado tarde, hay peligro de formacin de conglomerados debido a la concentracin excesiva. La velocidad de adsorcin de azcar de cualquier cristal es proporcional a su superficie, que vara segn el cubo de esta dimensin. Por lo tanto, la superficie de un cristal a su tamao; esto quiere decir que, con determinado peso de azcar, mientras menores sean los cristales, mayor ser la superficie de crecimiento, por lo que tambin ser mayor el crecimiento. Esto corrige las irregularidades iniciales de los cristales, ya que los pequeos crecen ms rpidamente que los grandes. La irregularidad del grano de la templa final se puede deber a: 1) un aumento repentino del vaco, 2) que se haya permitido una evaporacin demasiado rpida, 3) que haya habido filtracin de aire por la vlvula de descarga, y 4) la admisin de alimentacin fra a un tacho caliente mientras la templa estaba subiendo. No aparecer grano tan pronto como se introduzca el azcar pulverizado. Junto con el choque se admite una cantidad mnima de aire, para evitar alteraciones del equilibrio de temperatura. Cuando, despus de algunos minutos, comience a formarse el grano, habr que decidir cuando detener dicha formacin, lo que se har por examen de la muestra tomada por sonda, como en el procedimiento antiguo. El grano se debe haber terminado de formar estando el e.p.e. a un nivel de aproximadamente 19 (sobresaturacin de aproximadamente 1,40), de modo que no ser grande el cambio producido al volver a la zona metaestable. Parece que es mejor efectuar este cambio mediante alimentacin de jarabe, y dejar que el vaco permanezca inalterado. En Hawai se han obtenido excelentes resultados con el mantenimiento de un vaco constante toda la operacin de coccin. Hasta que el grano haya quedado completamente desarrollado, la sobresaturacin no debe ser muy alta. De otra forma, se producir conglomeracin, aun antes de que ocurra la formacin de falso grano, y si esto pasa no se podr hacer nada ms que volver a fundir el azcar. El semillamiento de tachos: El sistema mejor para lograr una buena formacin de grano es el de semillamiento total del tacho, que significa la inyeccin. En el momento debido, de la cantidad plena de grano de tamao predeterminado, en cantidad equivalente al nmero total de cristales que se desea que contenga la templa terminada. No se forma en el tacho en ningn momento, y hay que mantener la concentracin en la zona metaestable o de crecimiento de cristales. La semilla se introduce tan pronto como los instrumentos indican que se ha llegado al punto de 2

saturacin. Para determinado tamao que hay que introducir al tacho para formar una templa de cristales de azcar de cierto tamao, s e procede como sigue: determnese el peso del azcar que se espera obtener de la templa. Cuntese unos 500 cristales de cristales de azcar de este tipo, y determnese su peso. Cuntese el mismo nmero de cristales del polvo de semilla que se va a actualizar. La divisin de c) por b), y multiplicacin del cociente por a) indica el peso de semilla que hay que utilizar. Despus que esto ha quedado determinado y probado, se pueden efectuar correcciones menores para compensar las variaciones que puedan existir. Una vez que se haya establecido el procedimiento, la fijacin de normas eliminar el factor personal, y la operacin podr ser duplicada por cualquiera. El falso grano y los conglomerados: Si no se practica el semillamiento de tachos, es fcil pasarse de medida cuando se frena la formacin de grano mediante el aumento de la temperatura del tacho, o por dilucin, o por ambos mtodos ; la masa cocida cae a punt inferior al de saturacin y todo el grano queda disuelto, por lo que hay que comenzar de nuevo. Aunque no quede destruido todo el grano, puede quedar destruido parte de l, por lo que quedar una cantidad insuficiente y se necesitarn que llevar la concentracin a la fase metaestable despus que se ha logrado formar grano, y en esta fase debe mantenerse durante el resto de la templa. Si la concentracin se lleva a un punto demasiado alto, se formar falso grano habr que disolverlo por dilucin, preferiblemente con agua. Aun antes que aparezca el falso grano, puede ocurrir la formacin de conglomerados. La conglomeracin significa la agrupacin de cierto nmero de cristales, que siguen creciendo juntos,. Una vez formados, los conglomerados seguirn as hasta el final de la templa. Estas agrupaciones de cristales son inconvenientes, porque se alojan impurezas en las rendijas, que evitan el lavado debido y rinden un producto malo, de elevada coloracin y baja filtrabilidad. Los conglomerados bajan la calidad d el azcar refinado y del de consumo directo, hacen que sea ms difcil secar estos azcares en los granuladotes. Hacer que se junte la masa: Despus que se haya obtenido gano por cualquier mtodo, o despus de que se haya introducido un pie de templa nuevo, el paso ms importante y difcil es el de lograr que esta masa se junte. No existen suficientes superficies de cristal para adsorber la sacarosa tan pronto como la evaporacin la hace disponible, porque los granos pequeos estn muy separados: existe una situacin crtica. El vaco se tiene que mantener sumamente uniforme, y hay que restringir la evaporacin de acuerdo con la capacidad d e crecimiento de los cristales. Es en este punto cuando el auxilio de los instrumentos resulta ms eficaz, ya que indican la sobresaturacin o el a.p.e. se no dispone de instrumentos, el operados tendrs que depender del sentido del tacto ejercido en las muestras de la sonda. Si la velocidad de evaporacin es demasiado rpida, y la sobresaturacin o el a.p.e. se aproximen al punto de peligro. La concentracin final: Cuando el volumen de la templa ha llegado a ocupar la capacidad plena del tacho, se efecta la concentracin final, cerrando la alimentacin, y dejando que progrese la evaporacin hasta que se logre el Brix necesario. Esta se determina tomando una muestra de la sonda y formando un cono o una bola de masa cocida en la palma o pulgar de la mano, y observando la rapidez con la cual la muestra de la sonda y formando un cono o una bola de masa cocida en la muestra se achata. Un puntista u operador de tachos experimentado puede determinar la concentracin existente con una exactitud de 0,5 Brix.

Esta determinacin se puede efectuar por instrumentos de control, cuando indica cierto a.p.e. o cierta sobresaturacin, que se determina de acuerdo con la experiencia. Con circulacin mecnico, la lectura de la carga del motor producir resultados exactos despus que se haya hecho la calibracin de su instrumento. Limpieza del tacho con vapor y con agua barridos y enjuagues: La masa cosida que queda adherida en el interior del tacho despus de la descarga tiene que ser eliminada completamente antes del comienzo de la siguiente templa; si no los cristales adheridos pueden alterar las operaciones de formacin de grano que hemos descrito. Antiguamente, se admita vapor al tacho, para calentar y disolver este grano, pero se ha encontrado que las duchas de agua son ms deseables, ya que mantienen ms limpias las superficies calricas y logran que haya menos coloracin. Las duchas deben alcanzar todas las partes de la superficie calrica y el envolvente, y el agua debe estar caliente y ser aplicada con bastante fuerza La temperatura durante la coccin: La tendencia actual es hacia tachos que trabajen a menos temperatura, debido a que as se produce menos inversin y coloracin. El procedimiento antiguo era la coccin del azcar refino a unos 180 F (82 C), y el de sulfatacin era a temperatura algo inferior. Hoy en da, casi todas las refineras hacen sus templas a temperaturas de 150 F (61 C) o inferiores, para evitar incremento de la coloracin. Los rudos tambin se cuecen a temperaturas inferiores a las pocas anteriores. A altas temperaturas, la viscosidad es menor y la cristalizacin es relativamente ms sencilla, pero con el semillamiento total para el establecimiento del grano estas ventajas desaparecen. Las templas de baja calidad siempre se cuecen a vacos altos, que significan temperaturas bajas para evitar el peligro de la fermentacin de espumas y facilitar el trabajo subsiguiente de los cristalizadores, cuya capacidad de enfriamiento suele ser limitada. Brix: En el pasado, se seguan ellos consejos de los puntistas sobre la concentracin del jarabe o las melazas con que se alimentaban los tachos. En pocas recientes, predomina densidades de aproximadamente 70 Brix o ms. El Brix aparentemente de las templas de un ingenio de crudos es, aproximadamente, el siguiente: Templas de grano 90, 0 Templas A 93,0 Templas B 94,0 Templas C 96,0 hasta 100 Tamaos de cristales: As, en la operacin de tacho, se producen cristales de los siguientes tamaos: Cristales para pies de templas C 0,243 mm Cristales de azcar C y magma 0,350 mm Pies primarios 0,506 mm Pies secundarios 0,730 mm 4

Azcar comercial 1,050 mm LA CRISTALIZACIN EN TACHOS El Departamento de Tachos: La funcin del tacho es la produccin y desarrollo de cristales satisfactorios de azcar a partir del jarabe del que se alimenta. Las cualidades deseables del azcar crudo, estn sujetas a la influencia de los tachos y de la forma en que se operan. La concentracin inicial de los productos que se usan en tachos suele ser de 60 a 65 Brix, y puede llegar a 74 Brix en el trabajo de refinera. Las altas densidades disminuyen el consumo de vapor y la duracin del ciclo, pero hacen que el control satisfactorio de las operaciones sea cuestin delicada que implica el peligro de la produccin de conglomerados y falso grano. Tipos de Tachos: En general, predominan dos tipos de tachos: los de serpentn, que trabajan satisfactoriamente con vapor directo; y los de calandria, que trabajan con vapor de escape a baja presin o con vapores extrados del primer cuerpo de un mltiple efecto, o de un preevaporador. La desventaja del tacho de serpentn es que restringe la economa de vapor que se puede lograr, ya que tiene que trabajar con vapor directo. Los tachos de calandria de diseo moderno son muchos ms rpidos que los de serpentn, y trabajan mejor. En el Hemisferio Occidental, hace muchos aos que nos e fabrican Tachos de Serpentn para ingenios azucareros, y en la actualidad muchas personas los consideran anacrnicos Tachos de serpentn: Los Tachos de serpentn son evaporadores verticales de simple efecto operados al vaco. Su superficie calrica se compone de 6 7 serpentines de cobre a los cuales se admite vapor de 50 a 90 lbs.(3,5 3,6 kg/cm2) de presin. Estos serpentines son independientes, y se suelen construir de tubera de cobre de 4 pulgadas de dimetro, enrollada en forma de espiral cnico alto en la periferia exterior y bajo en el centro, con lo que se ajusta a lo forma del fondo del tacho y permite un buen drenaje del vapor condensado. Los serpentines se apoyan y fijan sobre unos soportes, con piezas apropiadas en forma de silletas paras que el cobre no sea daado por la vibracin, expansin y contraccin. Accesorios para tachos, tanto de Calandria como de Serpentn: Una gran vlvula de descarga situada al fondo, con un dimetro del octava a la sexta parte del dimetro del tacho. Un Separador en el extremo superior del tacho, situado en el domo o cpula, o entre el domo y el condensador. Este separador frena la velocidad de los vapores, y disminuye el arrastre de gotas de jarabe. Un condensador de algunos de los diversos tipos apropiados, abastecidos de agua fra para condensar los vapores y mantener el vaco. Una bomba de vaco conectada al condensador por tubera de 6 a 8 de dimetro. Esta bomba crea vaco para comenzar la templa y elimina los gases inconfensables durante la coccin. Una vlvula para sacar el vaco conectada al cuerpo del tacho por un tramo corto de tubera, o montada sobre el tacho mismo. El vaco se saca precisamente antes de descargar el tacho. Mirillas de observacin, a travs de las cuales se podr observar el progreso de la templa; una sonda para tomar muestra de la masa cocida; un manmetro de vaco, un termmetro y un manmetro de presin de vapor. El operador del tacho puede variar la temperatura de la masa en ebullicin mediante el aumento o disminucin de la inyeccin de agua que la produce. El uso de tubos de seccin elptica con eje largo en posicin vertical, es una mejora de los tachos de serpentn 5

que fue desarrollada en Australia. Tachos de calandria: Un tacho de calandria es un evaporador de simple efecto, de diseo especial, dotado de tubos cortos de gran dimetro y un tubo central grade, para facilitar la circulacin de la masa cocida pesada y viscosa que se elabora en cochuras llamadas templas. EL jarabe y las melazas, en ciertas proporciones, desarrollan cristales de azcar. Se comienza por la cobertura de la superficie calrica a un nivel apenas suficiente para lograr que haya circulacin, y se termina con la carga completa que constituye la templa, cuyo volumen es el triple del volumen con que se comienza. a) Fondos: El fondo tiene forma cnica, con la vlvula de descarga situada en el centro. El ngulo que forman los lados con la horizontal no debe ser menor de 20. Entre el cono y la calandria, que est colocada inmediatamente arriba, debe haber una seccin cilndrica corta, de no menos de 8 pulgadas d e altura, que permita espacio suficiente para hacer la fijacin de los tubos mediante expansin de sus extremos. b) Alimentacin: Si el tacho est provisto de circulacin mecnica, la alimentacin tiene que llegar hasta la vlvula de descarga o cerca de esta vlvula, para que sea proyectada hacia el centro, debajo del impelente. Si el tacho no tiene circulador, hay que poner cuidado especial en el logro de una distribucin uniforme en el fondo, debajo de la calandria y lejos del tubo central. Un mtodo satisfactorio de lograr esto es el que describimos a continuacin. La alimentacin entra en el tacho por encima de la calandria, y la tubera de alimentacin penetra en el tacho hasta el centro del tubo central, donde hay un codo y una tubera vertical que llevan la boca hasta ms debajo de la placa inferior. La tubera termina en conexin con la salida lateral de una cruceta. Las cuatro ramas horizontales de la cruceta tienen la mitad del dimetro de la tubera de alimentacin, y se apoyan en abrazaderas soldadas a la parte inferior del tubo central. Los brazos llegan casi al envolvente, y sus extremos se cierran. Cada brazo tiene cuatro huecos de dimetro igual a la mitad del dimetro del brazo, situados del mismo lado, y dispuestos en forma tal que impartirn una rotacin en el mismo sentido que las manecillas del reloj a la cocida en el fondo del tacho. Se logra una mejora considerable si se inyecta vapor de escape a la tubera de alimentacin, entre la vlvula de control de alimentacin y el tacho; esta instalacin constituye una adaptacin de la asperjadota con la alimentacin se deja siempre abierta, pero no tanto que interfiera con la alimentacin del tacho. Cuando se cierra la alimentacin para hacer la concentracin final de la templa, la vlvula de vapor se deja abierta, y no se cierra mas que cuando la templa est terminada. Cuando el tacho se vaca, la limpieza a vapor del fondo escoba puede ser auxiliada por esta conexin. Materiales de construccin de los tachos: Antiguamente, el material comn para la fabricacin de cuerpos de tachos era el hierro fundido, pero hoy en da se usa casi exclusivamente la lmina de hierro dulce. Los serpentines y tubos de cobre proporcionan la mejor superficie calrica, pero se siguen usando mucho los tubos de hierro. Los tubos de hierro se oxidan por el lado expuesto al vapor, los que disminuye notablemente la transmisin de calor. El procedimiento reciente en la construccin de tachos para azcar refinado ha sido uso de materiales anticorrosivos, para evitar que dicho azcar lleve manchas de xido, especialmente despus de las paradas. Patterson hizo un examen de los tachos de las refineras norteamericanas, y encontr que aproximadamente la tercera parte de ellos estaban fabricados con lminas de hierro dulce y que de stos, muchos llevaban tubos de acero. Si a esta cantidad se sumaban los cuerpos de hierro fundido existentes, el total ascenda a ms de la mitad de todos los tachos examinados. Del azcar blanco, eran de materiales anticorrosivos: lmina de hierro dulce con forro de acero inoxidable, la misma lmina con forro de nquel, lmina totalmente inoxidable, 6

lmina de acero con alto contenido de cobre, u otros caeros especiales. Para evitar la formacin de xido durante las paradas, es procedimiento bastante comn en las refineras el dejar las superficies calrica con la capa de jarabe de azcar que queda si no se aplica vapor de barrido despus de la ltima templa. El barrido (que frecuentemente se sustituye por una ebullicin con agua) se hace precisamente antes de recomenzar el trabajo. Trminos utilizados en el rea de tachos: Jarabe: Es el jugo concentrado que sale de los evaporadores. Masa Cocida: Se le llama a si a la mezcla de azcar y licor madre que descarga el tacho. Melaza: este no es ms que el licor madre. La Magma: consiste de azcar de baja calidad mezclada con jarabe o melaza y depositada y depositada en cristalizadores, de los cuales se extrae hacia los tachos para comenzar con ella una templa de alta calidad (a menudo se le llama tambin Mingler) Pie de Templa: La cantidad de magma que se utiliza para cada templa. Templa: Esta es la cantidad de masa cocida que se descarga en un tacho. Corte: Se le llama de ese modo a la transferencia de masa cocida de un tacho a otro. EL CONTROL DE TACHOS Y EL USO DE INSTRUMENTOS: Introduccin: Hasta hace 35 aos, era incompleto y poco satisfactorio el conocimiento que se tena de la operacin de tachos al vaco, y se dependa de la experiencia y del mtodo emprico del operador de tacho (llamado puntitas o tachero). El Dr. Claassen sugiri el uso de la sobresaturacin como elemento de control, y lo comenz a practicar en Europa. Su trabajo fue seguido por el de Thieme, quien lo desarroll para la industria de azcar de caa de Java. Las mejoras que se han logrado despus se derivan de la obra pionera de estos dos hombres. Consideraciones tericas: La investigacin efectuada en Suecia estableci los principios siguientes: En una solucin no se forman, crecen, ni depositan cristales a menos que est sobresaturada, es decir, que la solucin contenga ms slido que los que el agua podra disolver a determinada temperatura. El grado de sobresaturacin se puede dividir en tres fases: La primera: (meta estable), comprende una zona de concentracin en la cual los cristales que existen aumentan su tamao, pero no se forman cristales, nuevos. La Segunda Fase: justamente arriba d3e la metaestable es la intermedia, dentro de la cual crecen los cristales existentes y se forman cristales nuevos. Fase Final: Ms all de la intermedia, se entra en la zona lbil, en la cual se forman cristales espontneamente, sin presencia de otros. En algunos materiales estas zonas son estrechas, lo que dificulta el control exacto. En las soluciones de azcar, las zonas son de ancho suficiente para permitir el uso prctico de estos principios. En soluciones de 7

azcar, ha quedado establecido que la zona metaestable se extiende desde saturacin de 1,00 hasta aproximadamente 1,40 pero para el uso prctico el control se opera entre 1,25 y 1,40 y los grficos se basan en esta gama. El mtodo utilizado para determinar los lmites de las diversas zonas en la industria azucarera es ms o menos de lo que describimos a constitucin. Determinacin de los puntos crticos: Para determinar los puntos de saturacin del jarabe que ese est concentrando en un tacho, se colocan cristales de azcar, con aristas agudas, en la sonda, y se someten a la accin del jarabe. Tan pronto como se determine por uso del microscopio que la accin del jarabe ha dejado de redondear las aristas de los cristales, se ha logrado el punto de saturacin. Proporciones de melazas y jarabes en masacocidas: Los diversos sistemas de coccin que describimos anteriormente requieren que las masacocidas sean a coccin a ciertas purezas, para que rindan jarabes o melazas de las purezas deseadas. En las frmulas para calcular mezclas, se aume que las densidades de la meladura y del a miel o melaza son iguales. Sea 100= el peso total de masacocida de la templa P = la pureza del jarabe. p = la pureza de la melaza que se va a cocer en la templa. M= pureza de la masacocida que s e quiere formar con melaza. x= porcentaje (en peso) de la templa que se quiere fromar con melaza. 100x= porcentaje (en peso) de la templa que se quiere deducir del jarabe. Entonces, 100 (PM) X= P p Debido a las diferentes de Brix, esta frmula logra resultados menos precisos cuando P representa la pureza del pie o ncleo de templa con cuya base se va a completar la templa. Diagrama de Cobenze: Este clculo se puede practicar con facilidad utilizando el mtodo de Cobenze para mezclas, que muestra el diagrama de la figura siguiente y el ejemplo. Supongamos que 85 es el coeficiente de pureza de un jarabe, y 55 el de una melaza, y que se requiere cocer con estos dos materiales una templaron pureza de de 65. Dispngase las cifras segn muestra el diagrama. Rstese el nmero e pureza de la masacocida del jarabe, y el nmero de pureza el de la masacocida. Y arrglense los residuos en la forma que muestra el diagrama; el residuo 10 es el nmero de partes de jarabe que se requiere. Y el residuo 20 el nmero de partes melaza. Si lo que se requiere es el porcentaje de cada cual por el nmero total de partes, y multiplquese por 100. como ocurre en el mtodo anterior, al usar slo pureza 8

en el clculo de mezclas hay que suponer que las densidades de las soluciones son iguales. Este mtodo se puede usar para todas las mezclas, y facilita la solucin de muchos problemas que otra forma resultaran complicados. Si se saben cualesquiera tres de los nmeros necesarios para el diagrama, es muy fcil determinar los otros dos. Han sido recomendados otros mtodos de naturaleza ms compleja, pero la sencillez del diagrama de Cobenze es factor importante en su amplia utilizacin. 85 10 65 55 20