PROCESAMIENTO DE MINERALES

APLICACIONES DEL
ANLISIS GRANULOMTRICO

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DE LA MUESTRA

o Trituracin de la muestra recibida a malla pulgada.
o Homogenizacin de la muestra.
o Determinacin de Densidad aparente y del Angulo de reposos del mineral.
o Reduccin de la muestra a malla 6 y toma de muestra para determinar Wi.
o Reduccin de la muestra a malla 10.
o Cuartear el lote de mineral en fracciones de 1 kilo.
o Realizar la Caracterizacin del mineral: Sales solubles, Gravedad especfica, Wi, etc
o Realizar las pruebas para determinar el tiempo de molienda.
o Efectuar el anlisis granulomtrico de verificacin de la muestra molida con el tiempo de molienda establecido.
o Realizar el estudio microscpico para determinar los minerales que componen el compsito.
o Realizar pruebas de flotacin con 1 kilo de muestra con la dosificacin de reactivos, pH, y tiempo de molienda,
variables para poder realizar nuestro diseo de experimento y encontrar los mejores parmetros para una buena
calidad de concentrado y alta recuperacin.
o Realizar pruebas metalrgicas de ajuste de dosificacin de reactivos.
o Realizar pruebas en ciclos cerrados para comprobar el posible esquema de flotacin.

PRUEBAS DE MOLIENDA

VARIABLE
Tamao Molino
Slidos
Muestra de mineral / prueba
Volumen de bolas
Velocidad del molino
Tiempos de molienda

VALOR
8x8
66.67
1000
30
110
8, 9, 10,11, 12,13

UNIDADES
Pulgadas
%
Gramos
%
RPM
Minutos

DETERMINACIN DEL CONSUMO ENERGTICO

4.3

DETERMINACIN DEL WORK INDEX

Se realizaron dos pruebas de work index de Bond a malla de corte 100 (150 micrones)

Wi
:

P1

O.23

x Gpb

0.82

P1
Gpb
P80
F80

:
:
:
:

44,5
x (10/ P80 - 10/ F80 )
Malla de corte
Indice de moliendabilidad
80% Passing del producto
80% Passing del Alimento

El valor del Wi determinado fue 12.28 Kw-hr/tc

El promedio del Work index es 12.28 Kwh/TC o 13.54 Kwh/TM. Este valor obtenido indica que el mineral de
Alpamarca posee una dureza media.

TABLA RESUMEN DE DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA EN FUNCIN AL TIEMPO DE MOLIENDA

% PESO RETENIDO PARCIAL
Tiempo de Molienda: MINUTOS

Tamao de
Partcula
Malla Micrones

10 1700
12 1400
20 850
28 589
35 425
48 300
65 212
100 150
150 106
200 75
270 53
400 38
-400 -38
TOTAL

0
0
0.7
12.3
14.5
14.8
12.5
9.0
7.4
5.9
4.6
3.6
3.0
11.8
100.0

8
0
0
0
0
0.3
1.6
6.6
14.6
15.9
12.7
9.4
7.5
31.5
100.0

9
0
0
0
0
0.1
0.9
4.6
12.2
16.5
14.5
11.2
8.0
32.0
100.0

10
0
0
0
0
0.1
0.4
2.9
10.2
15.8
15.4
10.5
8.9
35.8
100.0

11
0
0
0
0
0.1
0.2
2.0
8.2
15.6
15.9
12.9
9.4
35.9
100.0

12
0
0
0
0
0
0.1
1.2
6.5
14.4
16.8
12.5
10.0
38.5
100.0

% PESO PASANTE
Tiempo de Molienda: MINUTOS

13
0
0
0
0
0
0.1
0.9
5.2
13.2
16.6
14.5
9.6
39.9
100.0

0
100
99.3
86.9
72.5
57.7
45.2
36.2
28.8
22.9
18.3
14.7
11.8
0.0

8
100
100
100
100
99.7
98.1
91.5
77.0
61.1
48.3
38.9
31.5
0.0

9
100
100
100
100
99.9
99.0
94.5
82.3
65.7
51.3
40.0
32.0
0.0

10
100
100
100
100
99.9
99.5
96.6
86.4
70.5
55.1
44.7
35.8
0.0

11
100
100
100
100
99.9
99.7
97.7
89.5
73.9
58.1
45.2
35.9
0.0

12
100
100
100
100
100
99.9
98.6
92.1
77.8
60.9
48.5
38.5
0.0

13
100
100
100
100
100
99.9
99.0
93.8
80.6
64.0
49.5
39.9
0.0

Tamao de Partcula vs Tiempo de Molienda

Molienda
Minutos
0
8
9
10
11
12
13

Micrones
D80
D50
725
348
163
79
144
73
132
64
123
61
113
56
105
54

Distribucin, %
+M65 -m200 -m400
63,81 18,31 11,75
8,46
48,34 31,47
5,55
51,25 32,01
3,39
55,12 35,78
2,32
58,09 35,89
1,37
60,91 38,51
1,02
63,98 39,88

Tamao de Particula Vs Tiempo de Molienda

80

+M65

-m200

-m400

70

% Acumulado Retenido/ Pasante

64,0
63,8

60,9

60

58,1
55,1
51,3

50

48,3
38,5

40

39,9

35,8
32,0

31,5

35,9

30
20

18,3
11,8

10

5,6

8,5

3,4
2,3

1,4

0
0

Tiempos de Molienda (min)

10

11

12

1,0

13

14

EFECTO DEL TIEMPO DE MOLIENDA SOBRE EL ANLISIS GRANULOQUMICO

TAMAO

ENSAYES: %, *Onz / TM

DE

PLOMO

PLATA

ZINC

PARTCULA

Tiempo de Molienda: MINUTOS

Tiempo de Molienda: MINUTOS

Tiempo de Molienda: MINUTOS

Tyler
10
12
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
-400

Micrones

1700
1400
850
589
425
300
212
150
106
75
53
38
-38

Compsito

0
1.16
1.15
1.26
1.34
1.51
1.65
1.89
2.17
2.33
2.17
2.88
2.23
1.67

0.20
0.31
0.44
0.62
0.99
1.41
1.79
2.04
2.50
1.63

11

0.24
0.38
0.51
0.81
1.31
1.56
2.09
2.39
1.64

13

0.18
0.32
0.44
0.64
1.20
1.76
2.11
2.35
1.70

1.22
1.25
1.32
1.41
1.61
1.70
2.03
2.25
2.35
2.28
2.99
2.77
1.80

0.26
0.39
0.61
0.87
1.25
1.64
2.25
2.51
3.05
2.01

11

0.42
0.58
0.80
1.08
1.57
1.86
2.41
2.90
2.00

13

11

13

0.42
0.51
0.74
0.97
1.25
1.96
2.28
2.64
1.89

3.09
3.76
4.20
4.44
4.71
5.15
5.67
6.32
6.88
7.35
8.11
6.04
5.12

0.37
1.37
2.44
3.51
4.40
5.21
6.00
6.47
5.71
5.05

3.02
2.08
3.07
4.09
5.00
5.81
6.37
5.62
5.09

0.60
1.68
2.88
3.93
4.93
5.83
6.20
5.38
5.09

EFECTO DEL TIEMPO DE MOLIENDA SOBRE LA DISTRIBUCIN GRANULOQUMICA

TAMAO

DISTRIBUCIN METALICA PASANTE

PLATA

DE

PLOMO

PARTCULA

Tiempo de Molienda: MINUTOS

Tyler Micrones
10 1700
12 1400
20
850
28
589
35
425
48
300
65
212
100 150
150 106
200
75
270
53
400
38

Tiempo de Molienda: MINUTOS

ZINC

Tiempo de Molienda: MINUTOS

11

13

11

13

11

13

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

99.5

100

100

100

99.5

100

100

100

99.6

100

100

100

91.0

100

100

100

91.0

100

100

100

90.5

100

100

100

80.0

100

100

100

80.4

100

100

100

78.6

100

100

100

68.2

100

100

100

68.8

100

100

100

65.8

100

100

100

56.9

99.8

100

100

57.7

99.8

100

100

54.4

99.8

99.9

100

48.0

98.6

99.5

99.8

49.2

98.4

99.4

99.7

45.3

97.6

99.0

99.7

39.6

94.0

96.9

98.5

40.8

93.2

96.1

97.7

37.1

89.1

94.1

96.7

31.9

83.9

89.2

93.5

33.5

82.9

87.7

91.5

29.8

74.7

81.6

86.5

25.5

71.4

76.6

81.8

27.5

71.1

75.2

78.9

23.7

59.8

66.0

70.5

20.9

59.1

64.3

66.8

23.0

58.5

63.3

64.3

18.6

46.4

51.3

53.8

15.7

49.1

52.4

55.0

18.0

48.5

52.0

52.9

13.8

36.2

39.6

42.2

DISTRIBUCIN MINERALGICA EN MINERAL HILARION

Tiempo de Molienda 11 Minutos - D80 123
100

% Pasante de Minerales

90

80

70

60

50

40

30
m 35

m 48

m 65

m 100

m 150

m 200

m 270

m 400

Mallas
Mineral compsito

Mineral de Cobre

Mineral de Zinc

Mineral de Plata

Mineral de Plomo

DISTRIBUCIN GRANULOQUMICA
PARA LAS FRACCIONES DE 37 Y 75 MICRONES

Tamao de
Partcula
+ 75
+ 37
- 75

Mineral
Composito
42.0
64.11

Minerales de
Plomo
24.4
47.6

Minerales de
Plata
24.8
48.0

Minerales de
Zinc
44.0
60.4

58.0

76.6

75.2

66.0

- 37

35.89

52.4

52.0

39.6

Figura 2: GRANULOMETRA DE MOLIENDA

120
Alimento
Descarga

100

% Pasante

80
60
40
20
0
10

100

1000

Tamao de Partcula: Micrones

10000

ESTUDIO GRANULOMTRICO

APLICACIONES BSICAS EN
PRUEBAS DE FLOTACIN

GRANULOMETRA DE MOLIENDA
Tabla I: ALIMENTO A MOLIENDA
Tam. Partcula
Peso
Granulometra
Mallas Microns
Grs
% Ret. % Pass
12
1400
43,2
4,32
95,68
20
850
192,7
19,27
76,41
28
589
101,9
10,19
66,22
35
425
105,8
10,58
55,64
48
300
97,3
9,73
45,91
65
212
79,3
7,93
37,98
100
150
62,7
6,27
31,71
150
106
50,3
5,03
26,68
200
75
43,8
4,38
22,30
270
53
36,4
3,64
18,66
400
38
29,9
2,99
15,67
-400
< 38
156,7
15,67
0
Total
1000
100,00

Tabla II: ALIMENTO A FLOTACIN

Tam. Partcula
Peso
Granulometra
Mallas Microns
Grs
% Ret. % Pass
12
1400
0
0
100
20
850
0
0
100
28
589
0,2
0,02
99,98
35
425
0,4
0,04
99,94
48
300
3,1
0,31
99,63
65
212
25,6
2,56
97,07
100
150
90,6
9,06
88,01
150
106
154,5
15,45
72,56
200
75
164,0
16,4
56,16
270
53
132,1
13,21
42,95
400
38
95,2
9,52
33,43
-400
< 38
334,3
33,43
0
Total
1000
100,00

Figura 2: GRANULOMETRA DE MOLIENDA

% Pasante

AlimentoDescarga
120
1400
95,68
100Alimento
850
76,41
100
Descarga
589
66,22
99,98
100
425
55,64
99,94
300
45,91
99,63
212
37,98
97,07
80
150
31,71
88,01
106
26,68
72,56
75
22,3
56,16
60
53
18,66
42,95
38
15,67
33,43

40
20
P80: 127 micrones

F80: 952 micrones

0
10

100

1000

Tamao de Partcula: Micrones

10000

COMPORTAMIENTO GRANULOMTRICO DEL MINERAL

EN LA MOLIENDA Y FLOTACIN

Tabla III: ANLISIS GRANULOQUMICO DEL MINERAL MOLIDO - ALIMENTO A FLOTACIN

Tam. de Partcula
Ensayes: %, *Onz/TM
Distb. Metlica, %
Mallas
Micrones
Cu
Pb
Zn
Ag
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
-35 +48
297
0,18
0,23
0,93
0,64
19,77
0,1
0,1
0,1
0,1
-48 +65
210
0,28
0,18
2,22
0,71
26,36
1,1
0,6
1,2
1,0
-65 +100
150
0,38
0,22
3,46
0,71
26,76
6,1
2,9
7,5
4,1
-100 +200
74
0,45
0,44
4,17
0,96
24,94
23,0
18,5
29,0
17,8
-200 +270
53
0,56
0,72
4,81
1,41
22,06
13,4
14,2
15,7
12,3
-270 +400
37
0,63
0,8
4,85
1,58
20,86
8,6
8,9
9,0
7,8
-400
10
0,8
1,12
4,64
2,64
16,44
47,7
54,8
37,6
56,9
Leyes calculadas
0,59
0,72
4,36
1,64
21,39
100
100
100
100
Leyes ensayadas
0,56
0,76
4,53
1,51
21,45

Tabla IV : ANLISIS GRANULOQUMICO DEL RELAVE FINAL DE FLOTACIN

Tam. de Partcula
Ensayes: %, *Onz/TM
Distb. Metlica, %
Mallas
Micrones
Cu
Pb
Zn
Ag
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
-35 +48
297
0,14
0,19
0,27
0,42
21,75
0,6
0,5
0,5
0,7
-48 +65
210
0,2
0,13
0,16
0,32
28,95
4,6
1,8
1,7
2,8
-65 +100
150
0,22
0,13
0,1
0,32
29,33
19,8
7,1
4,1
11,0
-100 +200
74
0,08
0,17
0,06
0,26
26,78
22,1
28,4
7,5
27,4
-200 +270
53
0,03
0,13
0,05
0,19
23,61
3,8
9,9
2,8
9,1
-270 +400
37
0,03
0,09
0,06
0,16
21,83
2,2
4,1
2,0
4,6
-400
10
0,14
0,24
0,54
0,35
16,77
46,7
48,3
81,3
44,4
Leyes calculadas
0,11
0,18
0,24
0,28
22,63
100
100
100
100
Leyes ensayadas
0,09
0,15
0,22
0,26
23,03

Fe
0,3
2,8
11,8
35,4
14,7
7,9
27,1
100

Fe
0,5
3,2
12,6
35,2
14,2
7,8
26,6
100

INDICADORES DEL GRADO DE FLOTABILIDAD DEL MINERAL POR FRACCIONES DE TAMAO

Fig. 5: MINERALES DE PLATA

Cabeza

-35 +48
-48 +65
-65 +100
-100 +200
-200 +270
-270 +400
-400

Ensaye: Onz-Ag/TM

Relave

Cabeza Relave
0,64
0,42
0,71
0,32
0,71
0,32
0,96
0,26
1,41
0,19
1,58
0,16
2,64
0,35

Ensayes: % Zn

Fig. 6: ESFALERITA

-35Cabeza
+48
-48Relave
+65
-65 +100
-100 +200
-200 +270
-270 +400
-400

Cabeza Relave
0,93
0,27
2,22
0,16
3,46
0,1
4,17
0,06
4,81
0,05
4,85
0,06
4,64
0,54

-35
+48

-48
+65

-65
+100

-100
+200

-200
+270

Tamao de Partcula: MALLAS

-270
+400

-400

-35
+48

-48
+65

-65
+100

-100
+200

-200
+270

-270
+400

-400

Tamao de Partcula: Mallas

FLOTABILIDAD DE LA GALENA Y CALCOPIRITA

EN EL CONCENTRADO BULK
Fig. 8: CHALCOPIRITA

Fig. 7: GALENA

Cabeza

Ensaye, % Pb

Relave

0,8

-35 +48
-48 +65
-65 +100
-100 +200
-200 +270
-270 +400
-400

Cabeza Relave
0,23
0,19
0,18
0,13
0,22
0,13
0,44
0,17
0,72
0,13
0,8
0,09
1,12
0,24

0,4

-35 +48
Relave -48 +65
-65 +100
-100 +200
-200 +270
-270 +400
-400
Cabeza

0,6

Ensaye, % Cu

1,2

0,9

Cabeza Relave
0,18
0,14
0,28
0,2
0,38
0,22
0,45
0,08
0,56
0,03
0,63
0,03
0,8
0,14

0,3

0
-35
+48

-48
+65

-65
+100

-100
+200

-200
+270

-270
+400

-400

Tamao de Particula: Mallas

-35
+48

-48
+65

-65
+100

-100
+200

-200
+270

-270
+400

-400

Tamao de Partcula: Mallas

INDICADORES DE ASOCIACIN MINERALGICA

Fig. 9: CORRELACIN METLICA Pb-Ag

Pb

Dostribucin de Plomo, %

600,5

1,8
7,1
28,4
9,9
40
4,1
48,3

0,7
Intercrecimiento
2,8
mineralgico
Pb-Ag
11,0
27,4
9,1
4,6
44,4

60

Distribucin Ag

Cu

Fig. 10: DISPERCIN METALICA Cu-Ag

20

Cu Liberacin
Ag
mineralgica
Cu-Ag
0,6
0,7
4,6
2,8
19,8
11,0
22,1
27,4
3,8
9,1
2,2
4,6
46,7
44,4

40

20

0
0

20

40

Distribucin de Cobre, %

60

0,0

10,0

20,0

30,0

Distribucin Cu

40,0

50,0

APLICACIONES A NIVEL PLANTA

CIRCUITOS DE
MOLIENDA - CLASIFICACIN

DIAGRAMA DE FLUJOS DEL CIRCUITO 3 DE MOLIENDA-CLASIFICACIN

Capacidad
TMS/Hr
Densidad

% Solidos
GPM Pulpa

Grav. Espc.
GPM Agua

Mineral
Fresco

150

TMSD

Carga circulante, %

105,4

6,25

95,7

2,71

6,5875

74,55

3,08

2,524

11,4

1,2

2,014

19,3

9,9

6,25

32,7

2,71

1,260

66,7

56,6

GPM Agua

17,0

3
BM-6 x 6

12,8375

66,7

2,900

1,777

47,6

28,1

GPM Agua

38,3

56,6
12,8375

45,9

2,900

1,431

86,0

66,5

BALANCE DE MATERIALES
TABLA-RESUMEN
BALANCE DE MATERIALES EN MOLIENDA-CLASIFICACIN
MOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 6 x 6
VARIABLES

CLASIFIICACION

MINERAL

CARGA

ALIMENTO

DESCARGA

FRESO

CIRCULANTE

MOLINO

MOLINO

ALIMENTO

ARENAS

REBALSE

6,25
6,588
12,838
% Peso
100
105,4
205,4
Sp.Gr.
2,71
3,08
2,900
%S
95,7
74,6
83,5
Dp: Kg/lt
2,524
2,014
2,209
m3/Hr pulpa
2,6
4,4
7,0
m3/Hr agua
0,281
2,249
2,530
Distribucin % del Agua en el Clasificador
Cortocircuito o By-pass en el Clasificador

12,838
205,4
2,900
66,7
1,777
10,8
6,398

12,838
205,4
2,900
45,9
1,431
19,5
15,106
100

6,588
105,4
3,08
74,6
2,014
4,4
2,249
14,89
14,89

6,25
100
2,71
32,7
1,260
15,2
12,857
85,11
0,149

TMSPH

CLASIFICADOR DE RASTRILLOS 4 x 20

TABLA DE DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA DEL MINERAL

EN MOLIENDA-CLASIFICACIN

DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA DE LOS PRODUCTOS DE MOLIENDA-CLASIFICACIN

FRACCIONES DE TAMAO
% PESO RETENIDO PARCIAL
% PESO ACUMULADO PASANTE
EFICIENCIA DE
MALLAS
MICRONES
Mineral
Arenas Alimento Descarga Rebose
Mineral
Arenas Alimento Descarga Rebose
CLASIFICACIN
NOMINAL PROMEDIO Fresco Clasificador Molino
Molino Clasificador Fresco Clasificador Molino
Molino Clasificador Arenas
Rebose
2"
0,00
0,00
1"
25400
16,10
0,00
7,84
0,00
0,00
83,90
3/4"
19000
21968
27,21
0,00
13,25
0,00
0,00
56,69
100,00
86,75
100,00
100,00
100,0
0,0
1/2"
12700
15534
26,90
0,00
13,10
0,00
0,00
29,80
100,00
73,66
100,00
100,00
100,0
0,0
3
6730
9245
10,78
0,00
5,25
0,00
0,00
19,02
100,00
68,41
100,00
100,00
100,0
0,0
4
4760
5660
2,17
0,00
1,06
0,00
0,00
16,84
100,00
67,35
100,00
100,00
100,0
0,0
10
1680
2828
3,97
0,00
1,93
0,00
0,00
12,87
100,00
65,42
100,00
100,00
100,0
0,0
14
1190
1414
2,01
15,81
9,09
8,12
0,02
10,86
84,19
56,32
91,88
99,98
100,0
0,0
20
841
1000
0,87
3,87
2,41
2,00
0,02
9,98
80,31
53,91
89,88
99,96
100,0
0,0
28
595
707
1,40
11,99
6,83
6,33
0,37
8,59
68,33
47,08
83,55
99,59
97,2
2,8
35
420
500
0,32
4,78
2,61
2,57
0,24
8,27
63,55
44,47
80,98
99,35
95,5
4,5
48
297
353
1,32
21,84
11,85
13,51
4,72
6,94
41,71
32,62
67,47
94,63
83,0
17,0
60
250
272
0,45
8,04
4,34
5,88
3,60
6,50
33,67
28,28
61,60
91,04
70,2
29,8
100
149
193
0,96
13,18
7,23
12,64
12,07
5,54
20,49
21,05
48,96
78,96
53,5
46,5
200
74
105
1,74
11,13
6,56
17,88
24,99
3,80
9,36
14,49
31,08
53,97
31,9
68,1
400
37
52
1,12
3,33
2,25
8,80
14,56
2,68
6,03
12,24
22,28
39,41
19,4
80,6
- 400
19
2,68
6,03
4,40
22,28
39,41
13,9
86,1
Total
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
D80: Micrones

24483

835

15751

411

158

d 50 (micns) =

179

CURVAS DE GAUDIN SCHUMANN

Molino de Bolas ALLIS CHALMERS 6 x 6
M ineral Fresco

A limento Co mbinado

Descarga

100

Dstb. Acumulada, %

80
60

40
20

0
10

100

1000

10000

Tamao de Partcula: Micrones

100000

CURVAS DE GAUDIN SCHUM ANN

Clasif icador de Rastrillos DOOR 4 x 20 f t.
A RENA S

A LIM ENTO

REB A LSE

% Distb. Acum. Pasante

100

80
60

40
20

0
10

100

1000

Tamao de Partcula: Micrones

10000

TAMAO DE CORTE
Clas ificador de Ras trillos DOOR 4 x 20 ft
Eficie ncia de Clas ificacin 39 %

100

Recuperacin, %

80

60
Arenas

40

Rebose
20

0
10

100

1000

Tamao de Partcula: Micrones

10000

CONTROL DE LA EFICIENCIA EN LA FLOTACIN

PERFORMANCE DE LA FLOTACIN

CONCLUSIONES

120

1.

La recuperacin metlica en los

concentrados de flotacin es eficiente en
los tamaos de partcula comprendidos
entre 37 y 100 micrones.

2.

El grado del concentrado obtenido por

flotacin es afectado por la submolienda y
la
sobremolienda
del
mineral
a
concentrar.

3.

La distribucin de prdidas metlicas, en

los relaves de flotacin, se concentran en
las fracciones gruesas y finas producidas
por
SUBMOLIENDA
Y
SOBREMOLIENDA, como concecuencia,
entre otras, de las imperfecciones del
sistema de molienda-clasificacin.

% R, Grado y Distb de Au

100

80

% R-Au

60

Gr ad o g - A u/ t
D ist b . %, A u R lve.

40

20

0
10

100
Tam ao de Partcula: MICRONES

1000

CONTROL DE LA EFICIENCIA EN LA FLOTACIN

PRDIDA POR SUB Y SOBRE MOLIENDA

80.00
70.00
60.00
50.00

Plata

Distribucin metlica: % 40.00

Oro

30.00
20.00
10.00
0.00
M 140

M 200
M 400
Tamao de Partcula: Micrones

M -400

GRACIAS