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En el mercado actual, la empresa que lidera es aquella capaz de dar mas valor a sus Clientes, es decir, aquella que ha logrado reducir significativamente el tiempo y costo de sus procesos, es agil y flexible, ha eliminado actividades que no agregan valor desde el punto de vista del cliente. Todas las tcnicas de manufacura de clase mundial se fundamentan en el concepto de valor agregado.
Objetivo:
A travs del anlisis de valor agregado se logra ser ms productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organizacin, por otra parte las organizaciones una vez levantados los procesos, deben proceder a mejorarlos para hacerlos ms efectivos; como resultado de la aplicacin de esta tcnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser lderes.
Como se menciono con anterioridad el rediseo rpido y radical aplicado mediante la ingeniera solamente se aplica a los procesos que son estratgicos y de valor agregado de una organizacin.
Estratgicos
No estratgicos
Agregan valor
No agregan valor
Agregan valor
No agregan valor
Los procesos estratgicos son los procesos ms importantes e indispensables para los objetivos, las metas, el posicionamiento y la estrategia declarada de una compaa. Los procesos estratgicos de valor agregado son indispensables para satisfacer los deseos y las necesidades de los clientes debido a que estos suministran o producen algo que el cliente aprecia como parte del producto o servicio que se le brinda. Cuando se realiza la Reingeniera de proceso es importante no solamente analizar los procesos estratgicos y que agregan valor sino tambin todos los sistemas, polticas y estructura organizacional de la empresa a evaluar. La Reingeniera de procesos consta de cinco etapas, las cuales se ejecutan consecutivamente con el fin de proporcionar un cambio importante al proceso. Las etapas son:
Etapa 3 Etapa 1 Preparacin Etapa 2 Identificacin Visin Anlisis de las actividades de "valor agregado" Etapa 4A Solucin: Diseo tcnico Etapa 4B Solucin: Diseo social Etapa 5 Transformacin
Dentro de la etapa 3 Visin se ejecuta la tarea de Identificar actividades, en esta tarea se determina el grado en que cada actividad de los diferentes procesos en la compaa agrega valor, es decir, el grado en que la actividad contribuye a satisfacer las necesidades o los deseos del cliente. Las actividades de valor agregado tienen tres caractersticas: Realizan algo que el cliente aprecia Cambian materialmente una entidad Es importante que se ejecuten bien desde la primera vez que se realizan.
Adems se evala el impacto de cada actividad del proceso en relacin a las medidas de rendimiento externo, con el fin de identificar actividades que agregan valor, las que no agregan y las que son de control interno. Una vez que estas actividades son conocidas y entendidas es posible visualizar el camino de rediseo de los procesos siguiendo los principios bsicos: Reforzar las actividades que agregan valor y tratar de eliminar las que no agregan valor. Podemos identificar las actividades que agregan valor al considerar el impacto de cada una sobre las medidas de rendimiento del proceso, para ello podemos preguntarnos La ejecucin de esta actividad ejercer un impacto positivo en la medida de rendimiento?, a partir de la respuesta podemos considerar en eliminar no la actividad evaluada. Los pasos que no agregan valor se pueden caracterizar como de control y otros, en esta ltima categora se pueden incluir todas aquellas actividades de oficinas, administracin, comunicaciones, etc. Tanto las actividades de control como las de otros se deben considerar como primeros en la lista de eliminar.
El anlisis del valor agregado mostrar cuan eficiente o ineficiente es un proceso productivo, y dnde se pueden aplicar los correctivos necesarios para transformarlo en un proceso eficiente.
Podemos distinguir en principio como acciones (actividades) que aportan valor aadido a las de: Planificacin, Ejecucin, y Prevencin.
En tanto que entre las que no aportan valor aadido tenemos a las de: Preparacin, Almacenaje, movimiento y manipulacin, Control, y Procesamiento de piezas defectuosas y deshechos.
Un proceso o actividad se dice que NO agrega valor si: incluye alguna preparacin o setup es una actividad de control/inspeccin slo implica movimiento de productos de un lugar a otro es el resultado de un falla interna/externa o de una espera.
Empricamente se reconoce que un proceso tpico tiene un 20% en promedio de actividades que agregan valor. Las actividades del 80% que no agrega valor pueden clasificarse en: habilitadoras de valor (la mayor proporcin) verdaderamente sin valor.
Para completar el anlisis se debe: 1) Identificar las actividades (p. ej. con un color)que satisfacen los 3 criterios de valor Agregan valor 2) De las actividades restantes, identificar aquellas que necesariamente deben hacerse (habilitadoras de valor) para poder realizar una actividad que agrega valor (p. ej. Con otro color)
Para completar el anlisis se debe: 3) Analizar para modificar o eliminar algunas delas actividades restantes (Actividades sin valor ) preguntando: cunto y cundo se debe controlar/inspeccionar? se pueden evitar o al menos realizar las preparaciones en paralelo con otras actividades? se puede minimizar el movimiento de productos? se puede evitar el rehacer algunas actividades? se puede mejorar el manejo de excepciones?
Bibliografa
http://www.sanjuan.gov.ar/comision_calidad/archivos/Reingenie...pdf http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040802172908-1_.html