Defina absorcin y sus aplicaciones

Absorcin. Cuando las dos fases en contacto son un gas y un lquido, la operacin unitaria se llama absorcin. Un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la lquida. Este proceso implica una difusin molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A a travs del gas B, que no se difunde y est en reposo, hacia un lquido C, tambin en reposo. Un ejemplo es la absorcin de amoniaco A del aire B por medio de agua lquida C. En general, la solucin amoniaco-agua que sale se destila para obtener amoniaco relativamente puro. Otro ejemplo es la absorcin de SO2 de gases de combustin en soluciones alcalinas. En la hidrogenacin de aceites comestibles en la industria alimenticia, se hace burbujear hidrgeno gaseoso en el aceite para absorberlo en el mismo; entonces, el hidrgeno en solucin reacciona con el aceite en presencia de un catalizador. Al proceso inverso de la absorcin se le llama empobrecimiento o desercin, ya l se aplican las mismas teoras y principios bsicos. Un ejemplo es Ia desorcin con vapor de aceites no voltiles, en la cual el vapor se pone en contacto con el aceite y pequeas cantidades de componentes voltiles del mismo pasan a la corriente de vapor. Cuando el gas es aire puro y el lquido es agua pura, el proceso se llama humidificacin. La des humidificacin significa extraccin de vapor de agua del aire.

Tipos de columnas y tipos de empaques.

Columnas de platos para contacto vapor-lquido El equipo para separaciones en mltiple etapa consiste frecuentemente en platos horizontales de contacto entre las fases dispuestos en una columna vertical. El lquido fluye a travs del plato en flujo cruzado y el vapor asciende a travs del plato. El lquido que fluye se transfiere de un plato a otro a travs de los tubos de descenso (downcomers). Los procedimientos de diseo para el dimensionado de columnas comienzan generalmente con una estimacin del dimetro de la torre y del espaciado entre los platos. Para este dimetro se calculan despus la capacidad, la cada de presin y el intervalo de operacin de acuerdo con las especificaciones del proceso, y se determinan despus las dimensiones de los accesorios de los platos en funcin del tipo de plato seleccionado. Columnas de platos. En este caso se prefieren los platos perforados. La separacin entre los platos es mucho menor que en destilacin: 10-15 cm para la mayor parte de las aplicaciones con lquidos de baja tensin interfacial. plato de vlvulas. Una modificacin del plato perforado es el plato de vlvula que consiste en aberturas en el plato y una cubierta de vlvulas con movimiento vertical para cada abertura, que proporciona un rea abierta variable; sta debe su variabilidad al flujo de vapor que inhibe la fuga del lquido por la abertura a bajas tasas de vapor

platos de capuchones. Los platos de capuchones, se han usado por mas de 100 aos, pero desde 1950 generalmente se les remplaza por platos perforados o de vlvula, ya que su costo es casi el doble que el de los platos perforados. En el plato de capuchones, el vapor o gas se eleva a travs de las aberturas del plato hacia el interior de los capuchones.

Tipos de empaque
Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres y hoy en da existen variasclases comunes. En la figura 10.6-3 se muestran los tipos de empaque mas usuales, que simplemente se introducen en la torre sin ningn orden. Estos empaques y otros rellenos comunes se pueden obtener comercialmente en tarnafos de 3 mm hasta unos 75 mm. La mayora de los empaques para torres estn construidos con materiales inertes y econmicos tales como arcilla, porcelana o grafito. La caractersticas de un buen empaque es la de tener una gran proporcin de espacios vacos entre el orden del 60 y el 90%. El relleno permite que volmenes relativamente grandes del lquido pasen a contracorriente con respecto al gas que fluye a travs de las aberturas, con cadas de presin del gas relativamente bajas. En los procesos de separacin vapor-lquido de la destilacin se utilizan estos mismos tipos de empaques. Tambin se usan rellenos de formas geomtricas que se pueden apilar y con tamaos de aproximadamente 75 mm. El relleno se apila verticalmente, y se forman canales abiertos que corren de manera ininterrumpida a travs del lecho del empaque. La ventaja de una menor cada de presin del gas queda cancelada en parte, por el menor contacto gas-lquido que se obtiene en los rellenos apilados. Entre los empaques apilados tpicos estn las rejillas de madera, las de punto de goteo, los anillos espirales de particin, y otros.

Diseo de torres de absorcin

Capacidad. Los datos de equilibrio de un sistema establecen el nmero de etapas de contacto necesarias para producir una determinada separacin Cada de presin. Este parmetro es particularmente importante cuando es preciso operar en condiciones de alto vaco (posibilidad de descomposiciones trmicas o de reacciones qumicas no deseadas).

Costes. Adems de los costes de los platos o relleno de la columna, hay que contabilizar los costes de la carcasa, bombas auxiliares, cambiadores de calor, caldera, condensador. Facilidad de operacin. En todo proceso hay un nmero importante de potenciales problemas de operacin Inundacin. Esta condicin ocurre cuando las velocidades del vapor y /o el lquido son tan grandes que la cada de presin del gas es superior a la carga neta de gravedad del lquido, que de esta forma es arrastrado hacia arriba en la columna. Canalizacin. La funcin del relleno es promover la turbulencia de los fluidos y la transferencia de materia mediante la dispersin del lquido que fluye sobre la superficie del relleno y por el interior del mismo. Formacin de espuma. Si se forma un nivel de espuma elevado, el lquido es arrastrado por el gas hasta la etapa siguiente y las eficacias de separacin disminuyen.

Diseo de torres de absorcin de platos:

1. Deduccin de la lnea de operacin. En el caso de un soluto A que se difunde a travs de un gas en reposo (B) y despus en un fluido quieto, en la absorcin por agua de acetona (A) en aire (B), las moles de aire inerte o en reposo y de agua inerte permanecen constantes en toda la extensin de la torre. Si las velocidades son Y kg mol aire inerte/s y L kg mol disolvente o agua inerte/s, o en kg mol inerte/s *m* (Ib mol inerte/h . pie*), el balance general de material con respecto al componente A en la figura 10.6-4 es:

(10.6-l) Un balance con respecto al rea de la lnea punteada sera:

(10.6-2) donde x es la fraccin mol A en el lquido, y es la fraccin mol de A en el gas, L, es el nmero total de moles de lquido/s, y V, + t las moles totales de gas/s. Los flujo& totales de lquido y de gas

varan a lo largo de la torre. La ecuacin (10.6-2) es el balance de materia o lnea de operacin para la torre de absorcin muy semejante a la ecuacin (10.3-l 3) para un proceso de etapas a contracorriente, excepto que intervienen las corrientes inertes L y V en vez del gasto total L y V. La ecuacin (10.6-2) relaciona la concentracin y, + t en la corriente de gas con x,, en la corriente de lquido que pasa a travs de ella. Los trminos V, L, x0 y yl son constantes y por lo general se conocen o se pueden determinar. 2. Determinacin grfica del nmero de platos. Una grfica de la lnea de operacin, de la ecuacin (10.6-2) como y en funcin de x proporciona una curva. Si x y y son muy diluidos, los denominadores 1 - x y 1 - y sern cercanos a 1.0 y la lnea ser aproximadamente recta, con una pendiente g LlV. El nmero de platos tericos se determina estimando de manera ascendente el nmero de ellos, tal como se hizo en la figura 10.3-3 para el proceso a contracorriente de etapas mltiples.

BIBLIOGRAFIA. PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES UNITARIAS 3. CHRISTIE J. GEANKOPLINS. EDIT.CONTINENTAL. Clculo_por_etapas Marcilla Gomis Fundamentos de transferencia momento calor y mas Welty James R.

Instituto Tecnolgico de Mrida Ingeniera Bioqumica Operaciones unitarias 3 M.C. Alicia Cardos Vidal

Alumno: Joel Israel Moo Milln

8-febrero-2012