COMPOSICION DEL VIDRIO.

El vidrio no es un material cristalino, en el sentido estricto de la palabra, los cristales que lo constituyen son muy pequeos, en un rango de 0.1 a 1m de tamao. Dado que por definicin un cristal es una repeticin estricta de unidades idnticas, y el vidrio no cumple con este requisito, es ms realista considerarlo como un liquido congelado; su estructura depende ms bien de su tratamiento trmico que de su composicin qumica. Los tipos de vidrio se han clasificado en 4 grupos: Tipo I. Vidrio Borosilicato. Este tipo de vidrio es utilizado para la fabricacin de envases farmacuticos (inyectables, ampolletas, etc.) debido a su naturaleza neutra dado su contenido de boro, es sustancialmente ms resistente a ataques por lcalis que el vidrio regular, aunque si bien esta resistencia vara con el tipo de material lcali. Tipo II. Vidrio calizo tratado. Este tipo de vidrio es utilizado para envases que contengan sueros o inyectables, dada su superficie libre de lcalis ya que su superficie es tratada con Fren o Dixido de azufre.

Tipo III. Vidrio Calizo. El vidrio ms comnmente utilizado en los envases para alimentos, refrescos, vinos, licores, cervezas, agua, etc., as como tambin para productos cosmticos y de perfumera. Tipo IV. Vidrio No Parental. Dada la composicin de este tipo de vidrio tiene como indicacin el no ser utilizado para inyectables.

Sin embargo el tipo de vidrio de que se trate la composicin variar, por ejemplo en el caso del vidrio tipo I (Borosilicato) la composicin se modifica en la siguiente forma:

Estos compuestos se obtienen en forma directa o indirecta de las siguientes materias primas: Arena Slica: Contiene el 98% de xido de Silicio o Slica (SiO2). Fedelspato: Contiene Slica adems de otros xidos como MgO, K20, CrO y Al2O3 entre otros, este ltimo compuesto es el xido de aluminio Al2O3 o Almina que es un material muy refractario que proporciona una alta viscosidad, alta resistencia qumica y mecnica, adems de una baja velocidad de asentamiento. Caliza: Bsicamente es Carbonato de Calcio Ca2CO3, el cual se aprovecha en un 55% ya que el restante 45% se transforma en gases que ayudan a la combustin. Soda Ash: Este compuesto conocido como Carbonato de Sodio Na2CO3 se utiliza como fundente ya que su bajo grado de fundicin (880 C) permite bajar la temperatura de fundicin del vidrio, caliza o de la arena. Cullet: Es la pedacera de vidrio producto del reciclado de los envases, sirve como fundente.

Como se observa el Feldespato proporciona una serie de xidos que imparten ciertas caractersticas al vidrio como son: Almina (Al2O3): Proporciona alta viscosidad y resistencia qumica y mecnica. xido Brico (B2O3): Fundente que da dureza superficial a los envases. xido de sodio (Na2O): Fundente de baja viscosidad. xido de Potasio (K2O): Fundente ms refractario y de menor viscosidad que el xido de sodio. xido de Litio (Li2O): Fundente que modifica las propiedades elctricas. xido de Calcio (CaO): Fundente a altas temperaturas, tiende a producir cristalizacin. xido de Magnesio (MgO): Fundente a altas temperaturas, tiende a producir cristalizacin. xido de Bario (BaO): Influye en la velocidad de fraguado, mejora la durabilidad. xido de Estroncio (SrO): Usado en vidrios de TV, reduce emisin de rayos X. xido de Zinc (ZnO): Fundente que afecta la velocidad de asentamiento. xido de Plomo (PbO): Proporciona un alto ndice refractario. xido de Arsnico (AS2O3): Agente de refinacin, eliminacin de burbujas. xido de Antimonio (Sb2O3): Agente de oxidacin.

XIDO Fierro Cromo Nquel Cobalto Cobre uranio Vanadio Manganeso Selenio

COLOR Verde y mbar Verde Gris Azul y Negro Rojo y Azul Verde y Amarilloso Azul y Verde Violeta Salmn Tabla 4.3. Otros xidos utilizados en los envases de vidrio.

Como ya se mencion los principales ingredientes del vidrio son arena, ceniza de sosa y piedra caliza, la arena es prcticamente Slica pura, la sosa y la piedra caliza se componen generalmente de carbonatos de sodio y calcio (NaCO2 y CACO2). La relacin de arena, soda ash y feldespatos da origen a los diferentes grados de dureza y resistencia del vidrio fabricado, mientras que las resinas (xidos adicionales) son utilizadas para su pigmentacin. Por otra parte dependiendo de la temperatura del horno, el vidrio tendr ms o menos capacidad de estiramiento en el proceso de fabricacin del envase. Tambin existen otros materiales tales como el plomo que da claridad y brillantez al producto, adems de proporcionarle un cierto grado de suavidad al vidrio; en cambio la Alminia (Al2O3), es comnmente utilizada para proporcionar mayor dureza y durabilidad. La formacin del vidrio puede ser ajustada segn el tipo de envase o utilizacin especifica. As, si la resistencia a la accin qumica es especialmente importante, la composicin del vidrio deber tener menos sodio y ms aluminio, ya que la Almina proporciona un octavo del contenido alcalino y el vidrio ser altamente resistente al ataque qumico. El manganeso es tambin utilizado para obtener durabilidad qumica, pero tiene la tendencia a formar hojuelas en soluciones. Para reducir las semillas y las burbujas (ver defectos ms comunes en los Envases de Vidrio), se utilizan agentes como sales de sulfato de sodio (Na2SO4) y xido de arsnico (As2O3) Dado que a bajas temperaturas es posible agregar ciertos ingredientes y los operadores de las mquinas trabajan con vidrio cerca de los 650C, el vidrio es formulado de esta manera para lograr una mejor maquinabilidad. Si las rupturas por choques trmicos son un problema, es posible utilizar alta Slica, vidrios de baja alcalinidad, pero esto puede producir problemas de cuerdas, que son esfuerzos que no son liberados por el recocido. PROPIEDADES MECNICAS DEL VIDRIO La resistencia mecnica del vidrio est dada ms que por su composicin qumica, por el proceso de manufactura. La resistencia terica a la tensin del vidrio es mayor a 2 x 106 psi. La resistencia efectiva del vidrio est entre 3000 y 8000 psi. El vidrio recocido, tiene unas altas fuerzas de compresin en las capas externas con tensin en el interior, es comnmente utilizado para

ventanas de automviles, tiene una resistencia entre 12,000 y 40,000 psi. Tambin se han desarrollado tcnicas qumicas que incrementan la resistencia hasta 200,000 psi. Aunque cuando la superficie es descarapelada, esta resistencia se deduce prcticamente a la mitad. El vidrio como se explic anteriormente no es un cristal, por lo que su estructura molecular no es ordenada, como se muestra en la figura 4.5. Por lo que se requiere una mayor fuerza de tensin para lograr una separacin molecular, por el grado de desorden que tienen las molculas. Los recipientes de vidrio pueden ser utilizados para hornos de microondas. Tambin pueden ser usados como retorta, es decir para procesos de autoclave (temperatura de pasteurizacin), para procesar el contenido y tambin para ser servido en la mesa. Cualquier pigmentacin del vidrio es indiferente para la energa de microondas, sin embargo, debe tenerse cuidado de quitar la tapa del recipiente ya que la presin interior podra hacer explotar dicho recipiente. Cuando se habla de envases de vidrio, la resistencia mecnica se determina en base a 3 factores: la distribucin del vidrio, la forma del envase y el grado de recocido, siendo los principales tipos de fractura por presin interna, choque trmico o por impacto (figura 4.45), todas ellas originadas por una descompensacin en las fuerzas de tensin internas. Es importante mencionar que un envase no slo tiende a quebrarse por un agente externo (golpes, choques trmicos, presin interior) sino por las tensiones internas que el envase posee: Envase Fracturado = Tensiones Internas + Imperfecciones Agentes externos

En cuanto a la resistencia de un envase a cambios de temperatura o choque trmico, aspectos relevantes cuando se trata de productos envasados en caliente, sta varia de acuerdo al tipo de vidrio, as se tiene que para el vidrio tipo I o Borosilicato resiste un diferencial de temperatura de 55C, mientras que los tipos II, III, IV resisten un diferencial de 42C, un caso tpico donde esta diferencia debe ser considerada es cuando se envasa un producto a temperatura de pasteurizacin (80C), ya que los envases se encuentran a temperatura ambiente (25C) y por lo tanto el diferencial es de 55C.

CUBICACION DE ENVASES En muchas ocasiones los productos se presentan como familias, es decir el mismo producto envasado en diferentes gramajes (ejem. 100, 250, 450, 1000 g) o capacidades, y generalmente los envases son de forma similar.

Cuando se tiene un envase de cierta capacidad y se requiere determinar que tamao tendr un envase con una capacidad diferente, se procede a hacer una cubicacin, la cual toma como datos iniciales, la capacidad original, la altura y el dimetro, y a partir de esto se obtiene, para una capacidad diferente, los nuevos datos de altura y dimetro.

El mtodo parte de la altura y el dimetro de un frasco que es delimitado por un rectngulo, mismo que a su vez es cruzado por una lnea en diagonal, que ser la gua para el crecimiento o disminucin de otras presentaciones.

Para un envase cilndrico, el volumen exterior queda definido como:

Despejando:

Si,

2 =

2 = 2 4

Despejando h de (2)

Y sustituyendo (3) en (1)

Finalmente se tiene:

= ()/() = = = 1.273(/)
3

2 (tan ) =

= d tan

tan =

(2)

(1)

3 =

4 = 1.273 tan tan =

(3)

Donde: D H V Fr

= Dimetro del nuevo envase = Altura del nuevo envase = Volumen deseado del nuevo envase = Factor de relacin (Altura de frasco actual / Dimetro del frasco actual)

EJEMPLO

Se tiene un frasco con un dimetro de 100 mm y una altura total de 166 mm, y se requiere un nuevo frasco con la misma forma con una capacidad de 600 cm3.

Se tiene: h d Fr = 166 mm = 100 mm = 166/100 = 1.66 = 1.273 (/)

3 3

Aplicando la frmula:

Sustituyendo:

= 1.273 (600/1.66) = 7.72 = 77.2 = 77.2 1.66 = 128.1 = 12.81 = 2/1 = 128.1/1.66 = 0.771

Posteriormente la relacin de proporcin (corona, cuerpo, etc.9 rige la relacin de alturas.

Es decir, si el frasco original tiene una corona con altura de 18 mm, el nuevo frasco tendr: Nueva altura de corono = 18 x 0.77= 13.9 mm