EJERCICIOS RESUELTOS SISTEMA HIERROCARBONO

30. Una pieza de acero de 50 Kg contiene 800 g de carbono. Se pide: a) De que tipo de aleacin se trata?. b) Cules son sus constituyentes y su estructura a temperatura ambiente? c) Cul es su densidad a temperatura ambiente, sabiendo que la densidad del hierro es de 7,87 g/cm3 y la de la cementita Fe3C de 7,54 g/cm3?. a) Calculamos en primer lugar el porcentaje de carbono que posee:

%C =

800 100 = 1,6% Por tanto se trata de un acero hipoeutectoide. 50.000

b) A partir del diagrama calculamos los constituyentes y su composicin o

estructura:

6,67 1,6 100 = 76% (0%C , 100% Fe) 6,67 %Cementita = 24%(6,67%C , 93,33% Fe) % Ferrita =
c) Finalmente la densidad () ser:

= ( ) + ( Fe3 C ) = 7,87 0,76 + 7,54 0,24 = 7,79

g cm 3

31. Un acero hipoeutectoide (0,4%C) se enfra lentamente desde 970 C hasta la temperatura ambiente. Calcula a partir del diagrama Hierro-Carbono simplificado: a) Las fracciones de Austenita () y Ferrita () proeutectoide que contendr dicho acero cuando se halle a una temperatura justo por encima de la eutectoiude (723+T). b) Las fracciones de Ferrita () y Cementita (Fe3C) que contendr el acero cuando se halle a una temperatura justo por debajo de la eutectoiude (723-T). c) Las cantidad de ferrita eutectoide (secundaria) que contendr la perlita a una temperatura justo por debajo de la eutectoiude (723-T). a)

0,89 0,4 100 = 56% (Pr oeutectoide) 0,89 0,02 con 0,02%C y 99,98% Fe % Austenita = 44% con 0,89%C y 99,1% Fe % Ferrita =

b)

6,67 0,4 100 = 94 % (total ) 6,67 0,02 con 0,02%C y 99,98% Fe %Cementita = 6% con con 6,67%C y 93,33% Fe % Ferrita =
c) Teniendo en cuenta que la austenita se transforma en perlita y que la cantidad total de ferrita es del 94%, la cantidad de ferrita eutectoide que contiene la perlita la obtenemos restando el 94% total menos el 56% de ferrita proeutectoide (primaria):38%.

32. Un acero hipereutectoide (1,2%C) se enfra lentamente desde 970 C hasta la temperatura ambiente. Calcula: a) Las fracciones de Austenita ( ) y Cementita (Fe3C) proeutectoide que contendr dicho acero cuando se halle a una temperatura justo por encima de la eutectoiude(723+T). b) Las fracciones de Ferrita () y Cementita (Fe3C) que contendr el acero cuando se halle a una temperatura justo por debajo de la eutectoiude (723-T). c) La cantidad de cementita eutectoide que contendr la perlita a una temperatura justo por debajo de la eutectoiude (723-T). a)

1,2 0,89 100 = 5,36% 6,67 0,89 % Austenita = 94,64% %Cementita =

NOTA: la austenita () posteriormente se transforma en Perlita (ferrita+cementita).

6,67 1,2 100 = 82,25% (total ) 6,67 0,02 %Cementita = 17,75% (total ) % Ferrita =
b)

c) Teniendo en cuenta que la cantidad total de cementita es del 17,75% y que la cantiadad de cementita proeutectoide es del 5,36%, la cantidad de cementita eutectoide que contiene la perlita ser ser por tanto del 12,39%; es decir: Fe3C(eutectoide)= Fe3C(total)- Fe3C(proeutectoide)=17,75-5,36=12,39%

33. Una fundicin de composicin eutctica (4 %C) se enfra lentamente desde 1200 C hasta la temperatura ambiente. Calcula: a) Las fracciones de Austenita ( ) y Cementita (Fe3C) que contendr la aleacin cuando se halle a una temperatura justo por debajo de la eutctica (1130-T). b) Las cantidades relativas de Austenita ( ) y las distintas clases de Cementita (Fe3C) que contendr la fundicin a una temperatura justo por encima de la eutectoiude (723+T). c) Las cantidades relativas de todos los microconstituyentes cuando la fundicin se halle a una temperatura justo por debajo de la eutectoiude (723-T).

a) A la temperatura por debajo de la eutctica la fundicin se encuentra en un

campo bifsico Austenita y Cementita de composicin:

6,67 4 100 = 58,5% 6,67 2,11 % Cementita eutectica = 41,5% % Austenita =

Ambas no aparecen de forma aislada sino formando un compuesto eutctico denominado ledeburita

b) A una temperatura justo por encima de la eutectoide la aleacin permanece en el mismo campo bifsico de composicin:

6,67 4 100 = 46,2% 6,67 0,89 % Cementita total = 53,8% % Austenita =

Se observa que la cementita aparece de dos formas: como cementita eutctica (41,5%) y como cementita proeutectoide (12,3%), que ser la diferencia entre la cementita total (53,8%) y la eutctica (41,5%) c) A una temperatura por debajo de la eutectoide tendremos dos fases, ferrita y cementita de composicin:

6,67 4 100 = 40,15% 6,67 0,02 % Cementita = 59,85% % Ferrita =

Se observa por tanto que ha ido aumentando la cantidad de cementita ya que ahora se ha creado la cementita eutectoide asociada a la ferrita (perlita):

Fe3 C (eutectoide) = Fe3 C (total ) Fe3 C ( proeutectoide) Fe3 C (eutctica) = 59,8% 12,3% 41,5% = 6,05%
34. Explica en que consiste el tratamiento trmico del temple, cuales son los factores que influyen en l y que tipos de temple existen fundamentalmente. Consiste en calentar el acero hasta una temperatura superior a la de austenizacin (50C por encima de la temperatura Ac1 y Ac3) al objeto de transformar toda la masa en austenita (-FCC), seguido de un enfriamiento rpido (con velocidad superior a la crtica) lo que permite que toda la austenita se transforme en martensita e

impidiendo de este modo la formacin de perlita y/o ferrita que son ms blandos. Esta temperatura es mayor para los aceros hipoeutectoides que para los hipereutectoides y con este tratamiento se consigue mejorar la dureza, resistencia mecnica, elasticidad (disminuye), magnetismo, resistencia elctrica, etc. Ejemplos: herramientas de corte, brocas, sierras, cuhillos, etc. La velocidad crtica de temple se define como la velocidad de enfriamiento mnima para que toda la masa de austenita se transforme en martensita (oscila entre 200600 C/seg). La velocidad de enfriamiento tambin influye en el tamao medio del grano, siendo ste tanto menor cuanto mayor haya sido la velocidad. Los factores que influyen en el temple son los siguientes: Composicin del acero: a mayor contenido de carbono o de otros elementos si se trata de aceros aleados (Mo, Al, Si, W y V), menor velocidad de enfriamiento se necesita y mayor dureza y profundidad de temple se consigue. Temperatura de temple: los aceros hipoeutectoides ser necesario calentarlos por encima de Ac3+50 C ya que el producto preutectoide es ms blando (ferrita), mientras que los aceros hipereutectoides bastar con hacerlo por encina de Ac1+50 C ya que la cementita en este caso es mas dura. Tiempo de calentamiento: depende del tamao de la muestra ya que si el tiempo es corto no se produce la austenizacin completa de la pieza, y si es excesivo, se puede producir un grano grueso que empobrece el temple. Velocidad de enfriamiento: debe ser superior a la crtica para impedir que se produzcan otras transformaciones indeseables de la austenita y conseguir as la mxima dureza. Por su parte, la velocidad de enfriamiento depende a su vez de la temperatura de temple, del medio refrigerante y de las dimensiones de la pieza. As mientras el calentamiento se hace en hornos especiales, el enfriamiento se puede hacer empleando: agua, aceite mineral, baos de sales, aire, etc. Existen varios tipos de temple entre los que podemos destacar (ver figura siguiente): Temple continuo de austenizacin completa: se aplica en aceros hipoeutectoides, calentando el material (ferrita+perlita) hasta Ac3+50 C, seguido de un enfriamiento rpido hasta conseguir un nico constituyente: la martensita. Temple continuo de austenizacin incompleta: se aplica en aceros hipereutectoides, calentando el material (perlita+cementita) hasta Ac1+50 C, por lo que ferrita de la perlita se transforma en austenita, quedando intacta la cementita. Enfriando a la velocidad adecuada obtenemos martensita+cementita. Temple escalonado martenstico: consiste en calentar la pieza de acero hasta la austenizacin completa y enfriarla rpidamente en un bao de sales hasta una temperatura prxima a 200-300 C, donde se

mantiene un tiempo para evitar as que la austenita sufra otro tipo de transformacin. Una vez que la pieza ha adquirido esa temperatura, se saca del bao y se enfra rpidamente hasta la temperatura ambiente. Temple superficial: consiste en aplicar un temple superficial (entre 1 y 3 mm) a la pieza en cuestin, enfrindola de forma rpida. El calentamiento se puede hacer por medio de soplete o por induccin elctrica.

35. Explica en que consisten los tratamientos trmicos del recocido, normalizado y revenido y sus principales caractersticas.

Recocido: significa ablandamiento por calor y consiste en calentar el acero entre 15 y 45 C por encima de Ac3 para los aceros hipoeutectoides y de Ac1 para los hipereutectoides, seguido de un enfriamiento muy lento (por lo general se apaga el horno y se deja que el material enfre en su interior). De esta forma la velocidad de enfriamiento no es muy elevada como para formar martensita, y lo que se obtiene es perlita+ ferrita de grano grueso en el caso de los aceros hipoeutectoides o perlita+cementita de grano grueso en el caso de los hipereutectoides.El recocido se aplica al acero para ablandarlo y proporcionarle la ductilidad y maleabilidad suficientes para conformarlo plsticamente o darle su forma final por mecanizado. Los factores de que depende el recocido son bsicamente tres: temperatura de calentamiento, tiempo de calentamiento y velocidad de enfriamiento. Se aplica para eliminar los defectos del conformado en fro; es decir, para ablandar y ductilizar un

material agrio, como por ejemplo en la fabricacin de alambre o en el estampado del latn.

Normalizado: consiste en calentar el acero entre 55 y 85 C por encima de la temperatura crtica superior (Ac3 para los aceros hipoeutectoides y de Ac1 para los hipereutectoides), seguido de un enfriamiento al aire. De esta forma la velocidad de enfriamiento no es muy elevada como para formar martensita, y lo que se obtiene es perlita+ ferrita de grano fino en el caso de los aceros hipoeutectoides o perlita+cementita de grano fino en el caso de los hipereutectoides. El objetivo que se pretende con este tratamiento es volver al acero a su estado normal, y se suele aplicar a los aceros que se han deformado plsticamente por laminacin o forja (tienen una microestructura perltica de grano fino) con el fin de afinar el tamao del grano y eliminar tensiones internas.
C Calentamiento Ac3 Austenizacin Enfriamiento

Recocido Normalizado

Temple

tiempo

Revenido: es un tratamiento que se suele aplicar a los aceros despus de ser templados para reducir la fragilidad y las tensiones internas e incrementar la ductilidad. Consiste en calentar las piezas despus de templadas hasta una temperatura inferior al punto crtico (Ac1), seguido de un enfriamiento ms bien lento con el fin de que la martensita del temple se transforme en una estructura ms estable (BCC). Su efecto depende de la temperatura de calentamiento, del tiempo de permanencia en ella y de la estructura de la pieza (generalmente martensita). Con este tratamiento conseguimos disminuir la dureza (ya que se destruye parte del temple) y la resistencia mecnica y por el contrario aumentar la tenacidad y la plasticidad de la pieza (martensita revenida).

36. Explica en que consisten los tratamientos termoqumicos y enumera los principales tipos. Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los aceros, durante los cuales se modifica la composicin qumica del material, adicionando al mismo tiempo otros elementos para mejorar sus propiedades superficiales tales como la dureza, la

resistencia a la corrosin, al desgaste y a los esfuerzos de fatiga. Los principales son: Cementacin con carbono: Se aplica en piezas de acero con un bajo contenido en carbono (<0,3%), aleados o no, sometidas a desgaste y a golpes, es decir que poseen dureza superficial y resiliencia. Consiste en aumentar la cantidad de carbono de la capa superficial, calentndola hasta la temperatura de austenizacin en presencia de un medio cementante (atmsfera donde existe carbono y oxgeno en estado atmico). De esta forma el carbono se difunde por la superficie y en funcin del tiempo de exposicin y de la temperatura vara el espesor (entre 0,5 y 1,5 mm) a conseguir.

Nitruracin: es igualmente un tratamiento de endurecimiento superficial aplicado a ciertos aceros y fundiciones, que se efecta en hornos especiales exponiendo las piezas a una corriente de amoniaco (2NH3) a una temperatura de 500 a 525 C. Los aceros nitrurados son ms duros y resistentes a la corrosin y se utilizan para endurecer camisas de cilindros, herramientas de corte, brocas, rboles de levas, etc. Cianuracin: se trata un mezcla de los dos anteriores ya que consiste en endurecer la superficie de las piezas de acero a travs de una capa superficial rica en carbono (cementacin) y en nitrgeno (nitruracin). Las piezas a tratar se introducen en un bao lquido (mezcla de cloruro de cianuro y carbonato sdico) a una temperatura entre 800-900 C y en presencia de oxgeno del aire. Una vez que se consigue la capa adecuada en funcin del tiempo de exposicin es conveniente darle un temple superficial para aumentar su dureza. Sulfinizacin: permite incorporar una capa superficial de carbono, nitrgeno y en especial azufre, a los aceros, a las aleaciones frricas y al cobre. Se consigue introduciendo las piezas en un bao de sales a 565 C, aumentando as la resistencia al desgaste y disminuyendo el coeficiente de rozamiento, favoreciendo al mimo tiempo la lubricacin. Se utiliza en herramientas de corte para mecanizado de torno y fresa por ejemplo.

37. Explica en que consisten los tratamientos mecnicos de los materiales y enumera los principales tipos. Son operaciones de deformacin del material, que permiten mediante esfuerzos mecnicos, mejorar su estructura interna al eliminar fisuras (cavidades) y tensiones internas. Estos tratamientos pueden ser: En fro: permiten deformar el material a temperatura ambiente por golpes o laminacin (estampacin, trefilado, laminacin, y estirado) En caliente: una vez calentado permite deformar el material generalmente por golpes (laminacin, inyeccin, extrusin y forja)

38. Explica en que consisten los tratamientos superficiales de los materiales e indica cuales son los ms comunes. Permiten mejorar la superficie del material sin alterar su composicin qumica. Cualquier tratamiento de este tipo requiere que la superficie a tratar se someta previamente a un proceso de pulido, desengrasado y decapado. Los ms comunes son: Cromado: se deposita cromo sobre la superficie del material a proteger con el fin de aumentar adems de su dureza superficial, su resistencia al desgaste, al rayado y a la corrosin. Metalizacin: se proyecta con una pistola sobre la superficie en cuestin, metal fundido pulverizado (oxgeno+acetileno+polvo metlico) Recubrimientos por inmersin: la pieza se somete en un bao de metal fundido durante un tiempo, hablando entonces de galvanizado (cinc) y estaado (estao). Los recubrimientos tambin se pueden hacer con productos orgnicos (pinturas y lacas) o con inorgnicos como el vidrio fundido. Electrolisis: controlando el tiempo de inmersin y la intensidad de corriente (I), se puede controlar la cantidad de metal depositado. En este caso, el metal protector (Zn) se utiliza como nodo y el metal a proteger como ctodo, empleando como electrolito una solucin del metal que se ha de depositar en forma de sulfatos (en este caso sulfato de cinc). Por este procedimiento se realiza el cobreado, niquelado, cincado, etc. Ver figura.

+ Pila -

Zn2+

Ctodo (Metal a proteger)

nodo (Metal protector-Zn)

39. Explica en que consiste el fenmeno de la corrosin y cuales son los principales tipos.
Se puede definir como el deterioro lento de un material por la accin de un agente exterior, en un ambiente hmedo y debido principalmente a reacciones de tipo electroqumico. Por su parte, las reacciones electroqumicas, son reacciones de oxidacin-reduccin, que tienen lugar cuando dos elementos distintos se ponen en contacto a travs de un electrolito. As un metal M

puede pasar de su estado elemental a formar iones positivos por la prdida de n electrones, es lo que se conoce como reaccin de oxidacin o reaccin andica: Para el caso del hierro (Fe) y el aluminio (Al) tenemos:

M M n + + ne

Fe Fe 2 + + 2e
La reaccin inversa a la oxidacin es la reaccin de reduccin o reaccin catdica y es la que toma los electrones de la oxidacin: Podemos decir por tanto que, la corrosin electroqumica se origina debido a la formacin de pilas electroqumicas, en las que un metal determinado acta como nodo y por tanto se disuelve. Este tipo de corrosin exige la presencia de ambientes acuosos (hmedos) y en general con medios de conductividad electroltica. Los principales tipos de corrosin son: Corrosin uniforme: acta sobre toda la superficie del material expuesta a la corrosin, disminuyendo su seccin de forma gradual. Se puede controlar por medio recubrimientos. Corrosin galvnica: tiene lugar cuando dos metales con potenciales distintos, que estn en contacto con un electrolito (agua, aire hmedo, etc.) se ponen a su vez en contacto entre si. En este caso, los materiales que tienen potenciales ms electronegativos, tendrn mayor facilidad a la corrosin, por lo que no se deben juntar metales que estn muy separados en la serie galvnica como por ejemplo Litio y Plata, procurando al mismo tiempo que la superficie andica sea muy grande con respecto a la catdica. Para evitar este problema, se recomienda recubrir previamente (pintura, plstico) estos metales antes de juntarlos. Corrosin por grietas: se suele dar en grietas y rendijas en las que penetra la suciedad y la humedad, con lo que las zonas exteriores estarn ms aireadas y las interiores quedarn ms empobrecidas de oxgeno al gastarse en la oxidacin y no poder ser renovado. Es frecuente en uniones remachadas y atornilladas, as como en juntas por lo que la soldadura puede ser una buena solucin. Corrosin intergranular: afecta a la unin de los granos de los constituyentes de los metales, debilitando la resistencia del conjunto. Se da cuando en los bornes del grano ha precipitado una segunda fase (por ejemplo ferrita+cementita), con lo cual se Ferrita Fe2+ crea una celda galvnica en la cual la ferrita es andica con respecto a la cementita. Se produce eCementita eFe(OH) 2 por tanto una circulacin de electrones, quedando Ferrita libres los iones Fe2+ de la ferrita, que se combinan Fe2+

Al Al 3+ + 3e

M n + + ne M

con los grupos hidrxido (OH-) del aire. Finalmente lo que se forma es una capa de xido de hierro Fe(OH)2 pegada a la cementita. Corrosin selectiva: el caso ms comn es el de la corrosin del cinc en el latn (Cu-Zn), de tal forma que en la zona descincada slo queda cobre poroso de color rojizo, pues el Zn es andico con respecto al Cu. Corrosin por erosin: se produce en las superficies que se encuentran en contacto con un lquido que circula a gran velocidad (tubos, vlvulas, bombas, etc.), que debido a la accin mecnica (desgaste) del fluido, va eliminando la capa protectora de xido que se forma en los metales. Para corregirlo, es necesario evitar turbulencias y burbujas as como elementos en suspensin. 40. Explica en que consiste el fenmeno de la oxidacin. Cuando un metal se combina con el oxgeno del aire, transformndose en xidos ms o menos complejos, se dice que experimenta una reaccin de oxidacin (corrosin seca): Material + Oxgeno xido de material Energa liberada en el proceso El signo + o indica que en la reaccin se desprende o se absorbe energa, en cuyo caso el material ser de difcil o fcil oxidacin. Considerando un metal divalente (de valencia 2 como el Fe) y cuya oxidacin se verifica segn la reaccin:

M+

En este caso, se pueden producir dos tipos de reacciones: Reaccin endotrmica: hay aporte de energa y por tanto favorece la oxidacin. Este es el caso por ejemplo, de cuando una pieza de acero se somete a vapor de agua.

1 O2 MO E ; 2

Fe +

1 O2 FeO 2

M+

1 O2 + E MO 2

Reaccin exotrmica: hay desprendimiento de energa, por ejemplo cuando dos elementos de distinto nivel energtico tienden a juntarse, ambos reaccionan y esa diferencia de energa la liberan en forma de calor (Na-O2), por lo que el de menor nivel energtico se oxida rpidamente.

Recordar que cuando un metal se encuentra en una atmsfera oxidante, su superficie se oxida ms o menos rpidamente en funcin de la energa liberada en el proceso de oxidacin, y el xido que se forma en la parte exterior recubre el metal. Una vez que se ha formado la primera capa de xido, para que el proceso contine es necesario que el anin O2- atraviese por difusin la capa de xido, la cual se opone al movimiento de stos y acta a su vez de capa protectora. 41. Explica cuando se forma una pila de corrosin electroqumica y cuales son sus partes. Una pila electroqumica se forma cuando dos piezas de metal se ponen en contacto a travs de un lquido conductor o electroltico. Los componentes de una pila electroqumica son:

nodo: cede electrones por el circuito exterior al ctodo (reaccin de oxidacin) Ctodo: recibe los electrones cedidos por el nodo (reaccin de reduccin), mientras que los iones encargados de restablecer la neutralidad elctrica circulan en sentido contrario a travs del tabique poroso o membrana (permite la transferencia de carga pero no la mezcla de electrolitos). Electrolito: lquido que est en contacto con el nodo y el ctodo y proporciona el medio a travs del cual los iones metlicos abandonan la superficie del nodo y llegan al ctodo.

e-

e-

nodo

Electrolito Iones

Ctodo

Debido a los dos tipos de reacciones (andica y catdica) que se producen en la pila, los iones metlicos, tanto los aadidos al electrolito como los formados en la reaccin del nodo, se combinan con los electrones del ctodo y como consecuencia de ello el metal (ctodo) recubre su superficie. Para determinar la tendencia a la corrosin (ceder electrones) de un determinado elemento, se mide la diferencia de potencial entre el metal (nodo) y un electrodo normal de hidrgeno (ctodo) tomado como referencia, al que se le asigna un potencial arbitrario de 0V, sumergidos en una disolucin de iones H+ de concentracin 1M. Recuerda que la concentracin molar de una disolucin es el nmero de moles de soluto contenidos en un litro de disolucin. Finalmente la ecuacin de Nerst permite calcular el potencial de un metal para una concentracin del electrolito distinta a 1M:

E = E0 +

0,0592 log C ion n

donde: E0 es el potencial electrdico normal; n es la valencia del ion metlico; Cion es la concentracin del electrolito.

42. Una pila electroqumica est formada por un electrodo de Zn sumergida en una disolucin 1M de sulfato de cinc (ZnSO4) y por otro electrodo de Ni sumergido en otra disolucin 1M de sulfato de nquel (NiSO4). Calcula: a) La fuerza electromotriz (f.e.m.) de la pila (E) al conectar los dos electrodos. b) Si las concentraciones son ahora de 0,05M (ZnSO4) y de 0,1M (NiSO4), cual ser la nueva f.e.m.

e+

Zn (nodo) Zn2+ Ni2+

Ni (niquel)

a) Si la concentracin es la misma en los dos electrodos (1M) las reacciones que se producen sern:

R. Andica :

Zn Zn 2 + + 2e 0,76

R.Catdica : Ni 2 + + 2e 0,25 Ni R.Global : Zn + Ni 2 + + 2e 0,25 Zn 2 + + 2e + Ni 0,76 Zn + Ni 2 + Zn 2 + + Ni 0,76 + 0,25 E = 0,51V

b) Suponiendo que el sentido de la reaccin sigue siendo el mismo, aplicando la Ley de Nernst tenemos:

0,0592 log 0,05 = 0,8015V 2 0,0592 E (ctodo) = 0,25 + log 0,1 = 0,2796V 2 E ( nodo) = 0,76 +
Por tanto la nuevas reacciones sern:

R. Andica :

Zn Zn 2 + + 2e 0,8015

R.Catdica : Ni 2 + + 2e 0,2796 Ni R.Global : Zn + Ni 2 + + 2e 0,2796 Zn 2 + + 2e + Ni 0,8015 Zn + Ni 2 + Zn 2 + + Ni 0,8015 + 0,2796 E = 0,5219V

43. Explica como afecta la corrosin a los materiales en general

Se puede definir como el deterioro lento de un material por la accin de un agente exterior, en un ambiente hmedo y debido principalmente a reacciones de tipo electroqumico.. El trmino corrosin se aplica a la accin gradual de agentes naturales, como el aire hmedo o el agua sobre los metales. El ejemplo ms comn de corrosin es la oxidacin del hierro, que consiste en una compleja reaccin qumica en la que el hierro se combina con oxgeno y agua para formar xido de hierro hidratado. El xido es un slido que mantiene la misma forma general que el metal del que se ha formado, pero con un aspecto poroso y relativamente dbil y quebradizo. Hay tres mtodos para evitar la oxidacin del hierro:

Mediante aleaciones del hierro que lo convierten en qumicamente resistente a la corrosin. Un buen ejemplo de ello es el acero inoxidable, una aleacin de hierro con cromo y nquel. El mtodo de la aleacin es el ms satisfactorio pero tambin el ms caro.

a)

b) Impregnndolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas ms fcilmente que el hierro, quedando ste protegido al consumirse aqullas. El ejemplo ms frecuente es el hierro galvanizado que consiste en hierro cubierto con cinc. En presencia de soluciones corrosivas se establece un potencial elctrico entre el hierro y el cinc, que disuelve ste y protege al hierro mientras dure el cinc. c) Recubrindolo con una capa impermeable que impida el contacto con el aire y el agua. En este caso, la proteccin de la superficie con una capa impermeable, es el ms barato y por ello el ms comn. Este mtodo es vlido mientras no aparezcan grietas en la capa exterior, en cuyo caso la oxidacin se produce como si no existiera dicha capa. Si la capa protectora es un metal inactivo, como el cromo o el estao, se establece un potencial elctrico que protege la capa, pero que provoca la oxidacin acelerada del hierro. Los recubrimientos ms apreciados son los esmaltes horneados, y los menos costosos son las pinturas de minio de plomo. Algunos metales como el aluminio, aunque son muy activos qumicamente, no suelen sufrir corrosin en condiciones atmosfricas normales. Generalmente el aluminio se corroe con facilidad, formando en la superficie del metal una fina capa continua y transparente que lo protege de una corrosin acelerada. El plomo y el cinc, aunque son menos activos que el aluminio, estn protegidos por una pelcula semejante de xido. El cobre, comparativamente inactivo, se corroe lentamente con el agua y el aire en presencia de cidos dbiles como la disolucin de dixido de carbono en agua (que posee propiedades cidas), produciendo carbonato de cobre bsico, verde y poroso. Los productos de corrosin verdes, conocidos como cardenillo o ptina, aparecen en aleaciones de cobre como el bronce y el latn, o en el cobre puro, y se aprecian con frecuencia en estatuas y techos ornamentales. Los metales llamados nobles son tan inactivos qumicamente que no sufren corrosin atmosfrica. Entre ellos se encuentran el oro, la plata y el platino. La combinacin de agua, aire y sulfuro de hidrgeno afecta a la plata, pero la cantidad de sulfuro de hidrgeno normalmente presente en la atmsfera es tan escasa que el grado de corrosin es insignificante, apareciendo nicamente un ennegrecimiento causado por la formacin de sulfuro de plata. Este fenmeno puede apreciarse en las joyas antiguas y en las cuberteras de plata.