GICCtecnologialimpiadelcarbon

Tecnologa de gasificacin integrada en ciclo combinado: GICC
Aplicacin real en Espaa: ELCOGAS. Puer tollano

Manuel Trevio Coca
Consejero Delegado de ELCOGAS S.A.
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ndice
1. Introduccin 2. Descripcin de la tecnologa GICC
2.1. Aspectos generales 2.1.1. El Ciclo Combinado. Su evolucin. Sus ventajas 2.1.2. La Gasificacin de combustibles slidos 2.1.3. Unidades de fraccionamiento de aire 2.1.4. La integracin: la tecnologa GICC 2.2. Valores de la tecnologa GICC 2.2.1. Eficiencia 2.2.2. Medioambiente 2.2.3. Disponibilidad de combustibles 2.3. Tecnologa GICC para uso limpio del carbn 2.3.1. El carbn como combustible para ciclos combinados 2.3.2. Procesos existentes. Descripcin 2.3.2.1. Gasificacin en lecho arrastrado a presin con alimentacin seca 2.3.2.2. Gasificacin en lecho arrastrado a presin con alimentacin hmeda 2.3.2.3. Otros procesos 2.3.3. Situacin mundial 2.3.4. Costes 2.3.4.1. Valoracin de costes en las Centrales GICC 2.3.4.2. Comparacin entre costes de Centrales GICC, PC y CCGN 2.3.4.3. Competitividad de GICC con CCGN: sensibilidad al coste de combustible 2.3.4.4. Competitividad en trminos de precio real total entre GICC y PC
5 7 7 7 11 17 19 21 21 21 25 32 32 33 33 37 42 43 45 46 48 49 52 54 54 57 58 58 59
3. El GICC de Puertollano: ELCOGAS

3.1. Introduccin 3.2. Descripcin de la Central GICC de Puertollano 3.2.1. Isla de gasificacin 3.2.1.1. Parque de carbones y sistemas de preparacin de combustible 3.2.1.2. Sistemas de alimentacin de combustible y cmara de reaccin
3.2.1.3. Sistemas de extraccin de escorias 3.2.1.4. Sistemas de enfriamiento y recuperacin de calor 3.2.1.5. Sistemas de limpieza del gas 3.2.1.6. Sistemas de preparacin del gas limpio 3.2.2. Ciclo combinado 3.2.2.1. Turbina de gas 3.2.2.2. Caldera de recuperacin de calor 3.2.2.3. Turbina de vapor 3.2.2.4. Condensador 3.2.3. Unidad de fraccionamiento de aire 3.2.3.1. Enfriamiento y purificacin 3.2.3.2. Destilacin 3.2.3.3. Almacenamiento y suministro de productos 3.2.4. Sistemas auxiliares 3.2.5. Integracin 3.3. Datos de operacin 3.3.1. Comportamiento con gas sinttico y con gas natural 3.3.1.1. Combustibles y consumibles 3.3.1.2. Capacidad de produccin. Rendimientos 3.3.1.3. Emisiones 3.3.1.4. Costes 3.3.2. Resultados de produccin 3.3.2.1. Produccin anual 3.3.2.2. Factores de operacin y de carga. Disponibilidad 3.4. Lecciones aprendidas 3.5. Lneas de I+D+I
60 61 62 65 65 66 67 67 68 68 69 70 70 71 71 73 73 73 73 74 75 79 79 79 81 84 85 85 85 86 88 89 90 91 92 94
4. Futuro de la tecnologa GICC

4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. Una realidad tangible Seguridad de abastecimiento Problema ambiental Precio de la energa Conclusin
ndice de tablas ndice de figuras Referencias bibliogrficas Glosario
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Introduccin
1. INTRODUCCIN
A pesar de la emergencia de nuevas fuentes de energa, como el gas natural y las renovables no hidrulicas, gran parte de la produccin de energa elctrica se basa en los combustibles fsiles que podemos llamar convencionales y en concreto en el carbn. A escala mundial se estima (ver referencia 1 de la bibliografa) que del carbn se obtiene el 39% de la electricidad consumida y que esa proporcin prcticamente se mantendr en el ao 2020. En Espaa ms del 30% de la energa elctrica se produce con carbn. Para la planificacin del aprovisionamiento futuro de electricidad juegan tres factores cuyas importancias relativas, condicionadas por diversas sensibilidades o percepciones, en diferentes perodos, determinan la solucin que se adopte. Estos factores son la seguridad de abastecimiento, el problema ambiental y el precio final de la energa admisible para los consumidores. En la Unin Europea se est poniendo un especial acento en la seguridad del abastecimiento, como se manifiesta en el Libro Verde de la Comisin Europea, Hacia una estrategia europea de seguridad del abastecimiento energtico (2), buscando no obstante, el respeto ambiental y el precio de la energa que permitan el crecimiento econmico sostenible a nivel global. En este libro se expone la aportacin que la tecnologa de Gasificacin de Carbn Integrada en un Ciclo Combinado (GICC) utilizada en la Central de 320 MW de Puertollano, puede hacer a cada uno de los factores antes mencionados. Es manifiesto que el carbn es abundante y el abastecimiento seguro. Su precio mucho ms estable y previsible que el de los hidrocarburos. Desde el punto de vista ambiental tiene el inconveniente de los contaminantes que se liberan en la combustin y el relativamente bajo rendimiento del ciclo utilizado en centrales clsicas que condiciona la ratio de produccin de CO2 por kWh producido. La gasificacin del carbn es un proceso mediante el cual pueden eliminarse los contaminantes antes de la combustin del gas. Adems este gas se quema en un ciclo combinado con rendimiento muy elevado, cuyo techo an no se ha alcanzado, lo que reduce las emisiones de CO2 por unidad de energa elctrica
Introduccin
producida y previsiblemente lo har an ms en futuras instalaciones. La gasificacin y el proceso de limpieza del gas encarecen sin embargo la energa producida. La experiencia adquirida tras cuatro aos de operacin de la Central de ELCOGAS en Puertollano, permite incluir en este libro datos reales y hacer consideraciones basadas en la prctica que tienen un valor muy singular frente a estudios tericos, muchas veces condicionados por intereses comerciales, que demuestran que esta tecnologa puede ser competitiva en precio de la electricidad producida y en respeto ambiental frente a otras alternativas disponibles, adems de sus ventajas antes mencionadas en seguridad de abastecimiento. Tambin se comentan las prometedoras tecnologas de futuro, a medio plazo, en las que la gasificacin de carbn tiene mucho que decir como son: la alimentacin mediante este gas limpio de pilas de combustible para la produccin directa de electricidad, el secuestro del CO2 o la produccin econmica de hidrgeno para su uso como vector energtico no contaminante, en aplicaciones especficas. Con los datos y reflexiones que se exponen a continuacin podremos sacar conclusiones sobre la validez de esta tecnologa y la opcin del carbn limpio, en el corto y medio plazo, para la satisfaccin estable de las necesidades de energa.
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Descripcin de la tecnologa GICC
2. DESCRIPCIN DE LA TECNOLOGA GICC

2.1. ASPECTOS GENERALES
2.1.1. El Ciclo Combinado. Su evolucin. Sus ventajas
Uno de los parmetros fundamentales en una central termoelctrica es la eficiencia o rendimiento, que indica la parte de la energa del combustible que se transforma de forma efectiva en energa elctrica. La importancia de desarrollar centrales con una mayor eficiencia se fundamenta en: Reducir costes, por un menor consumo especfico de combustible. Reducir el impacto medioambiental, puesto que se minimiza la emisin de contaminantes por kWh producido. Preservar recursos de combustibles limitados (gas natural, petrleo, carbn). En las centrales trmicas la electricidad se genera por la expansin de un fluido a alta presin y temperatura en turbinas, que transmiten su movimiento a los generadores de corriente elctrica. De esta forma el rendimiento viene determinado por la relacin entre las temperaturas mxima y mnima en el proceso o ciclo termodinmico, de manera que cuanto ms extremas sean estas condiciones mayor es el rendimiento.
Centrales de turbina de vapor, ciclo Rankine

En las centrales clsicas la energa de la combustin se transfiere a un circuito cerrado agua-vapor, en el que la temperatura superior del ciclo corresponde a la temperatura del vapor sobrecalentado a la entrada de la turbina (530600C), y la temperatura inferior viene dada por la temperatura ambiente del agua de refrigeracin empleada en el condensador. Los rendimientos netos actuales son del 35-37% (ver referencia n3), con un limitado potencial de mejora, que se basa en el desarrollo de materiales especiales que soporten condiciones ms extremas del vapor. Estas centrales, llamadas supercrticas y ultrasupercrticas, tienen rendimientos netos actuales del 37-40% y potenciales del 42-45%, pero con elevados costes.
Centrales de turbina de gas, ciclo Brayton

Estas centrales operan segn un ciclo de compresin de aire, combustin interna de un combustible lquido o gaseoso, y expansin de los gases de combustin a alta temperatura (ciclo Brayton). Las turbinas de gas operan con una temperatura de entrada muy elevada, hasta 1.200C, pero al mismo tiempo las temperaturas de los gases de escape son muy altas, de 500-600C, de forma que el proceso no est optimizado desde el punto de vista del rendimiento. Para las unidades ms modernas el rendimiento es del 35-38%.
El Ciclo Combinado
Consiste en la combinacin de turbinas de gas con turbinas de vapor. En este proceso las altas temperaturas de los gases de escape de la turbina de gas se aprovechan, mediante una Caldera de Recuperacin (HRSG), para generar el vapor de agua que se expande en la turbina de vapor. Se conjugan as las ventajas de los ciclos termodinmicos de gas y de vapor, ya que se logra una alta temperatura de absorcin en el ciclo de la turbina de gas y una baja temperatura de cesin en el ciclo de vapor, logrando elevar el rendimiento hasta valores superiores al 55%. El ciclo termodinmico se representa en la Figura 1.
T
4 2
Ciclo combinado
1-2 Compresin de aire 2-3 Combustin 3-4 Expansin gases 4-1 Enfriamiento en caldera de recuperacin 5-6 Bombeo y precalentamiento de agua 6-7 Evaporacin 7-8 Sobrecalentamiento del vapor 8-9 Expansin en turbina de vapor 9-5 Condensacin del vapor expandido
CICLO GAS-AIRE
7 6
CICLO AGUA-VAPOR
9
s
Figura 1. Diagrama termodinmico T-s del ciclo combinado.
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La relacin de potencia entre turbina de gas y turbina de vapor suele ser de 2 a 1. En cuanto a la configuracin del ciclo, es posible una disposicin de eje nico, en la que ambas turbinas se sitan sobre el mismo eje, accionando un alternador comn. En la Figura 2 se muestra el esquema de un ciclo combinado. Caldera de recuperacin HRSG Gas Natural TURBINA DE GAS Auxiliares TURBINA DE VAPOR
Aire
Figura 2. Proceso del Ciclo Combinado.
Electricidad a red
Desarrollo tecnolgico del Ciclo Combinado

El desarrollo tecnolgico del ciclo combinado ha venido marcado por los avances en la tecnologa de turbinas de gas, resumidos en la tabla siguiente.
1954: Primeras turbinas de gas para aviacin comercial, rendimiento 15%. 1970: Turbinas aeroderivadas para generacin elctrica, rendimiento 25%, potencia <100 MW. 1980-1990: Turbinas de gas industriales (heavy duty), aplicacin en ciclo simple y cogeneracin. Primeros labes de un solo cristal. Primeros recubrimientos cermicos de labes. 1990-1998: Turbinas de gas avanzadas (tecnologa F) para ciclos combinados de gran potencia. Mayores potencias unitarias, hasta 250 MW en TG y 400 MW en CC, gracias a un gran desarrollo de los compresores axiales. Mayores rendimientos: 35-36% en ciclo simple y 55-57% en ciclo combinado. - Aumento de la relacin de compresin en el compresor. - Nuevos materiales y diseo de labes, permitiendo mayores temperaturas de entrada. Menores emisiones de NOx, 25ppm al 15% de O2, con quemadores especiales de bajo NOx. 1998-2003: Tecnologas G y H de Turbina de Gas. Refrigeracin de labes mediante ciclo agua/vapor integrado en el Ciclo Combinado. Potencia hasta 330 MW en TG y 480 MW en CC. Rendimiento hasta 60% en ciclo combinado.
Tabla 1. Avances en la tecnologa de turbinas de gas. (4)
En la Figura 3 se muestra la evolucin de la potencia unitaria y el consumo especfico (inverso al rendimiento) de turbinas de gas, y la consiguiente en los ciclos combinados.
Consumo especfico kJ/kWh 20.000 15.000 10.000 5.000 0 ao 1940 400 300 200 100 0 1950 1960 1970 1980 1990 2000 Potencia Potencia Potencia MW
Plantas con TG Plantas con CC
Consumo especfico Consumo especfico
Figura 3. Evolucin temporal de potencia y consumo en TG y CCGN. (5)
Desarrollo comercial del Ciclo Combinado

Actualmente, se estn construyendo gran cantidad de centrales de ciclo combinado en todo el mundo, especialmente en los pases desarrollados. En la figura adjunta, se puede observar la progresin comercial de esta tecnologa, segn el combustible empleado.
100% = Potencia instalada en 2001= 350GW, segn UDI (Utility Data Institute) 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
Resto Petrleo Gas
< 1975 1975 - 2001 Utilizacin del combustible en centrales con TG/CC
Total
Figura 4. Potencia instalada de turbinas de gas y ciclos combinados. (6)
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A escala mundial, la potencia instalada conjunta de turbinas de gas y ciclos combinados es de 350 GW (ao 2001), con un aumento de 25-30 GW/ao de nuevas plantas. En particular, en Espaa se prev que en el ao 2010 un 28% de la generacin elctrica se produzca mediante ciclos combinados, con 14.800 MW de potencia instalada. (7, 8)
Ventajas de los Ciclos Combinados

En la Tabla 2 se han resumido las ventajas que presentan los Ciclos Combinados, frente a las Centrales Trmicas clsicas: Ventajas de los Ciclos Combinados
Mayor eficiencia energtica. (Neta, %PCI) Menores emisiones atmosfricas, en especial de CO2 Menor consumo de agua, por ser menor la necesidad de refrigeracin Bajo coste de inversin especfico Menor plazo de construccin Alto grado de automatizacin: bajo coste fijo de operacin Mayor aceptacin social, bajo requerimiento de espacio: facilidad de ubicacin prxima al consumo
Ciclos Combinados Centrales clsicas de ciclo agua/vapor

55-57% 350 g CO 2 /kWh 435 m3/h (400 MW) 400-600 /kW 2 aos 5 /kW-ao 100.000 m2 (400 MW) 35-40% 850 g CO2 /kWh 875 m3/h (400 MW) >1000 /kW 3-4 aos 27 /kW-ao 260.000 m 2 (400 MW)
Tabla 2. Ventajas de los ciclos combinados. (4,9,10)
2.1.2. La Gasificacin de combustibles slidos

La gasificacin es un proceso termoqumico por el que se transforma el carbn en un gas combustible (gas de sntesis), mediante oxidacin parcial con aire, oxgeno o vapor de agua. A diferencia de los procesos de combustin de carbn, la gasificacin se realiza con defecto de oxgeno. De esta forma, el gas combustible obtenido est
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compuesto principalmente de monxido de carbono (CO) e hidrgeno (H2), y conserva la mayor parte de la energa del combustible inicial. A nivel industrial, la gasificacin de carbn no es un proceso novedoso, sino largamente conocido y empleado. A comienzos del Siglo XIX ya era usado para la produccin del gas ciudad, empleado para calefaccin e iluminacin. Posteriormente la gasificacin ha sido ampliamente utilizada para la sntesis de productos qumicos como amoniaco, urea, metanol y gasolinas. Recientemente, ha cobrado un gran inters la aplicacin de la gasificacin a la generacin de electricidad en ciclos combinados. Esto es debido a que esta tecnologa posibilita el uso de carbn como combustible en las modernas centrales de ciclo combinado, de forma limpia y eficiente.
Fundamentos de la gasificacin Qumica de la gasificacin

En el proceso de gasificacin se producen simultneamente un gran nmero de reacciones qumicas en serie y en paralelo, pudindose distinguir tres etapas fundamentales: Pirlisis Tras el secado y calentamiento, en el que se desprenden voltiles, se produce la pirlisis o descomposicin trmica del carbn. En este proceso, se origina una fraccin gaseosa rica en H2, y un residuo carbonoso (char). Char Carbn + CALOR Lquidos (alquitranes y aceites) Gases (CO, H2, CO2, CH4, SH2, NH3, N2, Cn Hm) Combustin Los gases originados se queman, consumindose la mayor parte del oxgeno alimentado al gasificador. Las reacciones son exotrmicas, y desprenden el calor necesario para producir las reacciones de gasificacin.
H2 + @ O2 H2O CO + @ O2 CO2
(- Hr) = 241 kJ/mol (- Hr) = 283 kJ/mol
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A su vez, el residuo carbonoso reacciona parcialmente con el oxgeno no consumido, hasta que ste se agota.
C + @ O2 CO C + O2 CO2
Gasificacin
(- Hr) = 110 kJ/mol (- Hr) = 393 kJ/mol
Una vez consumido todo el oxgeno, se producen las reacciones entre los gases de combustin (CO2 y H2O) y el char, generando CO y H2. Las reacciones de gasificacin tienen lugar como consecuencia de que se alimenta nicamente entre 1/3 y 1/5 del oxgeno terico requerido para la combustin total.
C + CO2 2CO C + H2O CO + H2
(- Hr) = -167 kJ/mol

(Reaccin de Boudouard, endotrmica)
(- Hr) = -125,4 kJ/mol

(Gasificacin con vapor, endotrmica)
La relacin en que se van a encontrar CO y H2, principales componentes del gas final, est determinada por la reaccin de equilibrio agua-gas:
CO + H2O CO2 + H2
(- Hr) = 42 kJ/mol
La composicin final del gas de sntesis depende de las condiciones de presin y temperatura, que a su vez depende de los diferentes equilibrios que se establecen segn el combustible y los agentes gasificantes (aire u oxgeno, vapor de agua) empleados. A elevadas temperaturas, disminuyen las concentraciones de H2O y CO2, mientras que aumentan las de CO y H2. En cambio, al aumentar la presin, disminuyen las concentraciones de CO y H2, aumenta la de H2O, y apenas vara la de CO2. Adems, en los procesos a baja temperatura se producen cantidades apreciables de especies como metano (CH4), alquitranes, aceites y fenoles.
Compuestos contaminantes del carbn

Por las condiciones reductoras en que se produce la gasificacin, el azufre del carbn no se convierte en SO2, sino en H2S y COS. De forma similar, el nitrgeno
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del carbn se transforma en NH3 y HCN. Estas especies contaminantes se pueden eliminar con facilidad mediante procesos de lavado con agua y absorcin con disolventes, obtenindose as un gas de sntesis limpio.
Balance energtico de la gasificacin

El valor del gas de sntesis radica en que contiene la mayor parte de la energa qumica presente en el carbn inicial. En los gasificadores modernos, con elevada conversin del combustible, se puede establecer de forma aproximada este reparto de la energa alimentada con el combustible: Poder calorfico del gas de sntesis: 75% del poder calorfico del carbn. Calor sensible en el gas de sntesis: 15%. Esta energa se recupera en el enfriamiento del gas, mediante la produccin de vapor. Calor en el residuo slido (escoria fundida y ceniza seca), y prdidas de calor al ambiente: 10%.
Tecnologas de gasificacin
Existe un gran nmero de sistemas de gasificacin diferentes. En funcin del rgimen de flujo, se puede hablar de tres tipos de gasificadores: Lecho fijo. El carbn se alimenta seco por la parte superior del reactor, y desciende lentamente reaccionando con los gases que fluyen en contracorriente a travs del lecho. En su camino descendente, el carbn experimenta de forma sucesiva los procesos de secado, calentamiento, pirlisis, gasificacin y combustin. Las cenizas pueden extraerse secas o fundidas. El gas producto tiene baja temperatura (400-500C), y contiene cantidades importantes de alquitranes y aceites. Lecho fluidizado. Las partculas de combustible se introducen en un flujo ascendente de gas, en el que se encuentran suspendidas mientras se produce la reaccin. La temperatura de operacin es inferior a la de fusin de las cenizas del combustible (800-1.050C), para que stas se puedan descargar en forma seca o aglomerada. Lecho arrastrado. El carbn y los agentes gasificantes fluyen en la misma direccin, con velocidades muy superiores a las que se dan en el resto de tipos de gasificadores. La alimentacin del carbn pulverizado, que puede ser seca (con nitrgeno) o hmeda (en mezcla con agua), se realiza a travs
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de quemadores de oxidacin parcial. La temperatura de operacin es muy elevada (1.200-1.600C), y las cenizas se extraen fundidas por la parte inferior. Los tres tipos de gasificadores estaban ya desarrollados en los aos 1950. Sin embargo, en los aos 1970 y 1980 se adaptaron los diseos para trabajar en condiciones de alta presin, permitiendo aumentar la capacidad de produccin y el rango de aplicaciones posibles. En la figura se puede observar un esquema de los tres tipos de gasificadores.
Lecho fijo (400-1.100C, 10-100 bar)

Carbn (3-30 mm)
Lecho fluido (800-1.050C, 10-25 bar)

Gas
Gas
Carbn (1-5 mm)
Vapor + O2 Vapor + O2 Ceniza Ceniza Gas
Lecho arrastrado (1.200-1.600C, 25-40 bar)
Carbn (0,1 mm) Vapor + O2
Carbn (0,1 mm) Vapor + O2
Escoria
Figura 5. Tipos de gasificadores.
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Inters de la gasificacin. Aplicaciones

La gasificacin permite transformar combustibles slidos, de bajo valor y potencialmente contaminantes, en un gas limpio que por su facilidad de transporte, presin, composicin y contenido energtico presenta mltiples aplicaciones. Es por tanto un proceso intermedio, en el que se confiere valor aadido a la materia prima utilizada, habilitndola para ser empleada en la obtencin de diferentes productos: (11) Electricidad, de forma limpia y altamente eficiente, mediante la utilizacin del gas de sntesis sustituyendo al gas natural en ciclos combinados (centrales GICC), o incluso en pilas de combustible de alta temperatura. Produccin de hidrgeno, consumido en refineras y, en el futuro, en pilas de combustible para automocin y produccin de electricidad. Productos qumicos. El gas de sntesis se emplea para la obtencin de amoniaco (producto base para la fabricacin de fertilizantes), urea, metanol y, a travs del proceso Fischer-Tropsch, para la obtencin directa de gasolinas. Mediante la combinacin de diferentes unidades de proceso, de forma modular, se puede adaptar el diseo bsico de una central GICC a una configuracin de planta multi-productos, que pueda ajustarse de forma ptima a las demandas del mercado en cada momento. En la Figura 6 se han resumido las distintas posibilidades existentes en una planta de gasificacin.
Carbn CICLO COMBINADO
GASIFICACI N
LIMPIEZA DEL GAS
PILAS DE COMBUSTIBLE
S NTESIS QU MICA
Urea Metanol Amoniaco Gasolinas

H2 CO2
CO + H2O CO2+ H2
Figura 6. Aplicaciones de la gasificacin.
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En la actualidad existen ms de 130 plantas de gasificacin en el mundo, con una capacidad de produccin superior a 400 millones de Nm3 de gas de sntesis al da (12), equivalentes a ms de 43.000 MW trmicos (13). La evolucin de la capacidad de gasificacin instalada, a nivel mundial, se muestra en la Figura 7.
60,000 50,000 40,000 MWth Syngas 30,000 20,000 10,000 0 1970 1974 1978 1982 1986 1990 1994 1998 2002
Previsto Real
Figura 7. Evolucin de la capacidad mundial de gasificacin. (13)
2.1.3. Unidades de fraccionamiento de aire

Para mantener las altas temperaturas necesarias en todo proceso de gasificacin, se requiere un agente oxidante, que puede ser aire, oxgeno o aire enriquecido en oxgeno. Inicialmente, los primeros gasificadores, que eran de lecho fijo y a presin atmosfrica, empleaban aire. Sin embargo, con el desarrollo industrial del proceso Linde-Frankl en la dcada de 1930, las plantas de produccin de oxgeno mediante destilacin del aire en condiciones criognicas se convierten en un sistema econmico. Desde ese momento se vuelven a construir muy pocos gasificadores con aire, puesto que el hecho de emplear oxgeno tiene las ventajas de: Poder calorfico del gas de sntesis muy superior (9-13 MJ/Nm3 frente a 4,5 MJ/Nm3).
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Por no estar diluido con N2, el caudal de gas de sntesis es mucho menor (50% aprox.), reducindose por tanto radicalmente las dimensiones y los costes de las unidades de recuperacin de calor y limpieza del gas. El proceso de una Unidad de Fraccionamiento de Aire (ASU) actual, junto con los productos que pueden obtenerse, se muestra en el esquema adjunto.
Aire N2 puro, N2 impuro, O2 ALMACENAMIENTO LQUIDO COMPRESIN DE AIRE COMPRESIN PRODUCTOS
Productos
O 2 gas 80-98% pureza N 2 gas puro >99% N 2 gas impuro >97% O2 lq, N 2 lq Ar > 99,99%
N2 puro
O2
Aire 5-10 bar
DESTILACIN CRIOGNICA
Mxima capacidad
PURIFICACIN Y SECADO INTERCAMBIO DE CALOR Aire -170C DOBLE COLUMNA DE LINDE 3.200 t/da 02 98%
Figura 8. Esquema y productos de una Planta de Fraccionamiento de Aire.
En Centrales GICC, la ASU representa el 10-15% del coste de inversin total, y sus aspectos relevantes son: Consumos elctricos de los compresores de aire y productos. Constituyen prcticamente el 100% de los costes de operacin de la ASU, y en las aplicaciones GICC representan el 50-90% del consumo de auxiliares total. El arranque de la unidad exige un proceso de pre-enfriamiento hasta alcanzarse las condiciones criognicas y de estabilidad de productos (entre 3 horas y 3 das segn su estado sea fro o caliente). Una alternativa de futuro para la produccin de O2 son las membranas cermicas de transporte inico, membranas que a alta temperatura (>700C) transportan iones de oxgeno selectivamente. Se han presentado estudios en los que se manifiesta un gran potencial de ahorro en costes de inversin y operacin, pero el nivel de desarrollo actual es an el de plantas piloto.
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2.1.4. La integracin: la tecnologa GICC

La tecnologa GICC permite el uso de combustibles slidos (carbn, coque de petrleo, biomasa, residuos) o lquidos en una Central Trmica con la eficiencia y los beneficios ambientales propios de los ciclos combinados. Para ello, supone la integracin de las tres tecnologas anteriores, de forma que el combustible es gasificado con el oxgeno producido en una Planta ASU, y el gas sinttico producido es enfriado, y limpiado exhaustivamente de partculas slidas y contaminantes para su combustin en la turbina de gas de un ciclo combinado. Por producirse la limpieza del gas antes de su combustin, las Centrales GICC tienen un comportamiento ambiental muy superior al de las centrales trmicas de carbn clsicas, en las que la limpieza de gases se realiza tras la combustin, de forma por tanto menos efectiva y ms costosa que en las GICC. Existen mltiples variaciones sobre el esquema bsico de un GICC, siendo el aspecto fundamental del diseo el grado de integracin entre las unidades. Se puede hablar de tres niveles de integracin: (3) Integracin de los sistemas agua-vapor de la Isla de Gasificacin y del Ciclo Combinado. El agua de alimentacin de calderas se precalienta en una seccin de la caldera de recuperacin del ciclo combinado (HRSG) y se enva a Gasificacin, donde se produce vapor saturado por intercambio de calor con el gas crudo. Este vapor saturado se exporta a la HRSG, para su sobrecalentamiento y expansin en la turbina de vapor, generando electricidad adicional. Integracin lado nitrgeno entre ASU y Ciclo Combinado. El N2 impuro, subproducto de la ASU, es comprimido y mezclado con el gas de sntesis para reducir las emisiones de NOx y aumentar la potencia en la turbina de gas. Integracin lado aire entre ASU y Ciclo Combinado. De forma parcial o total, el aire comprimido que requiere la ASU es extrado del compresor de la turbina de gas. En la Figura 9 se presenta una configuracin tpica de central GICC, y los distintos niveles de integracin posibles.
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ISLA DE GASIFICACIN Carbn Preparacin de carbn Gasificacin
Escoria Enfriamiento del gas Limpieza del gas Azufre Cenizas
N2
O2
N2 impuro
Gas limpio Turbina de gas
UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO DE AIRE (ASU)
Aire
Aire
Aire Vapor
Agua
Caldera de recuperacin (HRSG)
Agua de alimentacin
Integracin agua/vapor Integracin aire ASU-CC Integracin N2 ASU-CC
Turbina de vapor CICLO COMBINADO
Figura 9. Diagrama de bloques y opciones de integracin para una central GICC.
La integracin de los sistemas agua/vapor es normal en todas las Centrales GICC en operacin. Por el contrario, la integracin entre ASU y CC es una opcin mucho ms discutida. Los diseos altamente integrados suponen una mayor eficiencia de la Central, puesto que se reducen los consumos de auxiliares de los compresores de aire y productos de la ASU. Sin embargo, implican tiempos de arranque ms largos, en los que se consume el combustible de apoyo (gas natural en la mayora de los casos). De las centrales GICC con carbn en operacin, en Europa se ha primado el diseo altamente integrado por su mayor eficiencia, mientras que en Estados Unidos, con precios de combustible inferiores, se ha preferido la mayor disponibilidad y flexibilidad que ofrece el diseo no integrado. Actualmente se tiende a diseos en los que el aire que necesita la ASU provenga en parte del compresor de la turbina de gas y en parte de un compresor independiente. Esto proporciona la flexibilidad necesaria para arranques ms rpidos, y un consumo auxiliar intermedio entre las dos opciones.
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2.2. VALORES DE LA TECNOLOGA GICC

2.2.1. Eficiencia
La tecnologa GICC presenta eficiencias superiores al resto de tecnologas comerciales de generacin elctrica a partir de carbn, como se puede observar en la tabla comparativa adjunta. Tecnologa
GICC (segn proceso de gasificacin) ELCOGAS-Lecho arrastrado, seco SHELL (alim. seca) TEXACO (no integrado) E-GAS
TM
Eficiencia bruta, %PCI 47,1% 48,3% 51,6% 44,5% 48,0% 37,5% 41,1% 37,5% 57,3%
Eficiencia neta, %PCI 42,2% 43,1% 41,2% 39,2% 42,0% 36,0% 39,6% 36,0% 56,0%
MITSUBISHI-aire (ao 2006) PC, carbn pulverizado (con FGD, ESP y quemadores bajo NOx) Subcrtica (165 bar, 540C) Supercrtica (240 bar, 565C)
AFBC, combustin en lecho fluidizado atmosfrico CCGN, ciclo combinado de gas natural, tecnologa F de turbina de gas
Tabla 3. Eficiencias actuales de tecnologas de centrales trmicas. (4,9,14,15,16)
Adems, hay que considerar que la tecnologa GICC tiene un importante potencial de mejora, beneficindose de la progresiva adaptacin de turbinas de gas ms avanzadas a esta aplicacin. As, para el 2010, se esperan alcanzar eficiencias netas de hasta el 49% (tecnologa H de turbina de gas), frente a 42-45% para centrales de carbn pulverizado ultra-supercrticas (310 bar, 593C, doble recalentado).
2.2.2. Medioambiente
Los valores de elevada eficiencia y disponibilidad de combustibles de la tecnologa GICC llevan aparejados de forma indirecta importantes beneficios medioambientales: baja emisin de CO2 y otros contaminantes por kWh producido, menor consumo de recursos y posibilidades de emplear energas renovables mediante cogasificacin.
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A diferencia de las centrales trmicas clsicas, en las plantas GICC se trata un caudal de gas reducido y a presin, lo cual permite mayor efectividad en el proceso de limpieza. De esta forma en una central GICC, adems de presentar un buen comportamiento en cuanto a emisin de contaminantes atmosfricos regulados (SO2, NOx, partculas), se puede hablar de un impacto contaminante global muy limitado: los residuos slidos son subproductos comerciales, tiene un bajo consumo relativo de agua, y emite menores cantidades de CO2, mercurio y metales pesados que otros procesos basados en carbn (17). En la Tabla 4 se comparan las emisiones medias para distintas tecnologas de centrales trmicas con combustibles fsiles.
Subproductos/ Residuos slidos g/kWh (*)
Tecnologa
SO2 GICC (segn proceso de gasificacin/ turbina de gas) ELCOGAS / SIEMENS V94.3 SHELL / SIEMENS V94.2 TEXACO / GE 7F E-GAS / GE 7FA
TM
Emisiones g/kWh
NOx 0,40 0,05 0,35 0,37 Partculas 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 CO2 727 712 745 783 730
0,07 0,10 0,13 0,14
Escoria: 21,0 Ceniza: 2,0 Azufre: 4,0
MITSUBISHI 0,013 0,02 (2006, objetivos propuestos) (con SCR) PC, Subcrtica. neto=36.0% carbn pulverizado FGD (90%), LNB (50%), ESP (99,2%) Supercrtica. neto=39,6% FGD (95%), SCR (95%), ESP (99,2%) AFBC. Con filtros ciclnicos (96%). CCGN, =56,0% 0,007 =36,0%
2,50
2,30
0,30
852
Cenizas: 27,4 Yeso (FGD): 19,6
2,15
1,10
0,27
774
Cenizas: 25,0 Yeso (FGD):18,8 Mezcla cenizasyeso-caliza: 52,9
neto
1,40 0,54
0,80 0,02
0,10 350
852
neto
(*) Con combustibles similares en cuanto a contenido en cenizas y azufre.
Tabla 4. Emisiones y produccin de residuos de diferentes tecnologas. (9,11,16,18)
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Contaminantes atmosfricos: SO2, NOx y partculas

Las emisiones de SO2 y NOx, gases relacionados con la lluvia cida, son comparables o inferiores a las obtenidas en un ciclo combinado con gas natural (CCGN). El azufre, presente en el gas de sntesis como H2S, es recuperado en ms del 99%, transformndose en cido sulfrico o azufre slido puro para su venta. Debido a la atmsfera reductora en que se desarrolla el proceso de gasificacin, el gas de sntesis no contiene NOx, sino amoniaco (NH3) en baja proporcin, que se elimina en el proceso de lavado. En la turbina de gas, adems de quemadores de bajo NOx, se utilizan sistemas adicionales como la saturacin del gas o la mezcla con nitrgeno, para limitar la temperatura de llama y prevenir la formacin de NOx trmico. En cuanto a las partculas slidas, stas se extraen del gas de sntesis mediante filtros y/o lavado con agua antes de la combustin del gas, por lo que sus emisiones son irrelevantes.
Gas de efecto invernadero, CO2

Sustituir grupos de carbn por modernas unidades GICC permitira disminuir sus emisiones de CO2 hasta en un 20%, contribuyendo a alcanzar los objetivos de reduccin mundial de emisiones de CO2. Adicionalmente, mediante la reaccin agua-gas CO + H2O CO2 + H2, se puede incrementar la produccin de hidrgeno, y capturar el CO2 de forma directa, utilizando procesos comerciales y habituales en la industria de sntesis qumica. La captura del CO2 del gas a presin, en el proceso GICC, resultara mucho ms econmica que su extraccin de los gases de combustin de plantas convencionales de carbn pulverizado, o ciclos combinados de gas natural. (14)
Consumo de agua
Debido a que nicamente el ciclo de vapor requiere refrigeracin, el consumo especfico de agua para la operacin de una planta GICC es aproximadamente la mitad que el de una planta convencional con sistema de lavado de gases. (17)
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Otros contaminantes: cloro, mercurio, metales pesados

Los compuestos de cloro se extraen del gas mediante lavado con agua, obtenindose como sales posteriormente en el tratamiento del agua residual. Las emisiones de metales pesados se reducen drsticamente respecto a otros procesos, puesto que en un GICC estos elementos se capturan prcticamente en su totalidad en la escoria, que es un slido inerte vitrificado, no lixiviable. En el caso del mercurio, existe una preocupacin creciente por las emisiones de este elemento en centrales de carbn, estando prevista su regulacin en Estados Unidos a partir del ao 2004. El reciente estudio The cost of Mercury Removal in an IGCC Plant (19), realizado por Parsons Inc. para el US DOE, concluye que la tecnologa GICC es capaz de reducir la emisin de mercurio a un coste mucho menor que las centrales de carbn pulverizado (PC, pulverised coal), mediante absorcin sobre un lecho de carbono activo. Para GICC el coste sera de 0,25 $/MWh, frente a 3,10 $/MWh para centrales PC.
Subproductos slidos
Las centrales trmicas de combustin (PC, AFBC) producen residuos slidos (escoria, ceniza volante, pasta de yeso de las unidades de desulfuracin FGD) que no pueden calificarse (excepto la ceniza volante) como subproductos de valor comercial, suponiendo un perjuicio econmico y ambiental. En GICC, por el contrario se obtienen subproductos comerciales: El azufre se recupera puro en estado elemental o como cido sulfrico, ambos productos con mercado. Por las condiciones reductoras en que se produce la gasificacin, los residuos slidos (escoria principalmente) se obtienen bajo una matriz vtrea (no soluble), pudindose valorizar como subproductos tiles con mltiples aplicaciones: fabricacin de materiales cermicos, produccin de fibra de vidrio, relleno para carreteras o fabricacin de materiales de construccin como cementos, tejas o ladrillos. La valorizacin de estos residuos, junto con el ahorro de su eliminacin o tratamiento, representa un menor coste de produccin de entre 0,8 y 0,9 /MWh (0,08-0,09 cts./kWh) para un GICC, comparado con otros procesos basados en carbn con tratamiento de gases.
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Valor econmico potencial de las menores emisiones de Centrales GICC

Los mercados de derechos de emisin tienen como objetivo la reduccin de las emisiones globales de distintos contaminantes. Para ello, se establecen niveles de emisiones inferiores a los lmites legales, y las instalaciones que los sobrepasan deben adquirir crditos o derechos de emisin de las centrales con emisiones inferiores a dichos niveles. De esta forma, la diferencia entre las emisiones de distintas centrales se traduce en un valor econmico, beneficio para la central ms limpia y coste aadido para la que tiene mayores emisiones. Tomando como referencia las propuestas de mercados de derechos de emisin existentes en Europa y Estados Unidos, se presenta una estimacin del valor econmico potencial de la reduccin de emisiones que permite una Central GICC como la de ELCOGAS en Espaa. Por tonelada no emitida de cada contaminante, se han considerado estos precios: 50 /t CO2 (valor medio considerando referencias 20-25 de la bibliografa), 700 /t SO2, 1.000 /t NOx (26), obtenindose los resultados de la Tabla 5. Contaminante
Reduccin emisiones GICC respecto media CT carbn Espaa (18) g/kWh t/ao 12,03 2,7 194 25.287 5.675 408.000 Valor econmico potencial
cts. /kWh
0,84 0,27 0,97 2,08
/ao 17.700.000 5.675.000 20.390.000 43.765.000
SO2 NOx CO2 TOTAL
Clculo de valores absolutos anuales: Central 300 MW, factor produccin anual 80%. 2.102 GWh/ao.
Tabla 5. Estimacin del valor econmico potencial de la reduccin de emisiones que permite un GICC.
2.2.3. Disponibilidad de combustibles

La tecnologa GICC permite la utilizacin limpia y eficiente de carbn, que como combustible presenta importantes ventajas frente al gas natural y los derivados del petrleo:
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Seguridad de suministro
El carbn es el combustible fsil ms abundante, y de reparto ms equitativo a escala mundial. En el Libro Verde de la Unin Europea sobre seguridad de abastecimiento energtico (2), se indica que la dependencia energtica exterior actual en la UE es del 50%, y se prev que llegue al 70% en el 2030, alertando sobre los graves riesgos que esto implica. En la situacin actual, en la que es improbable una sustitucin significativa de los combustibles fsiles por renovables y nuclear, el carbn ofrece una solucin viable, puesto que es el mayor recurso de la Unin Europea y se cuenta con fuentes de suministro ms diversificadas, como puede observarse en las Figuras 10 y 11.
Aos restantes de recursos fsiles (ratio produccin/recursos ao 1999) Aos remanentes de cada combustible 250 200 150 100
227
57,5
50 0 Gas Natural
40,4
Petrleo
Carbn
17%
Petrleo Gas Natural
12%
71%
Carbn
Figura 10. Recursos mundiales de combustibles fsiles. (27,28)
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Petrleo 8,6 5,7 12,1 1,8 6,6
Carbn
29,7
28,3
0,3 65,2
5,6 26,8
9,3
Gas Natural 8,1 7,6 9,5 2,7

Amrica (Norte, Central, Sur) Europa occidental Europa oriental y antigua URSS
35,7 36,4
Oriente Medio frica Asia y Oceana
Figura 11. Distribucin geogrfica mundial de recursos. (29)
Estabilidad de precios
Las particulares caractersticas de los mercados de gas y petrleo, dominados por un nmero muy reducido de pases productores, implican que los precios experimenten fuertes oscilaciones, que adems resultan difcilmente previsibles. De forma aadida, en el caso del gas se observa una tendencia alcista en el precio en los ltimos aos, debido al fuerte aumento de la demanda. Frente a esto, el carbn exhibe una gran estabilidad de precios, incluso con tendencia bajista, como se observa en la Figura 12.
27
$/GJ
6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 1970 1975 Carbn 1980 1985 Gas Natural 1990 1995 2000 Petrleo
Figura 12. Tendencia de los precios de carbn, gas natural y petrleo en USA. (29)
En un sentido amplio de la evaluacin de una central elctrica, que considere el beneficio estratgico que esto supone, las tecnologas de uso limpio del carbn se ven favorecidas frente a aquellas otras que emplean gas natural o petrleo.
Combustibles alternativos
Uno de los aspectos ms destacados de la tecnologa GICC es su flexibilidad para manejar una gran variedad de combustibles. Adems del carbn, la lista de posibles combustibles incluye coque de petrleo, combustibles lquidos pesados de refinera, biomasa, residuos slidos urbanos (RSU), neumticos, plsticos y fangos de depuradora. Por las caractersticas del proceso de produccin y limpieza, puede incluso obtenerse gas de sntesis de productos residuales cuya eliminacin es costosa econmica y ambientalmente con otros procesos, sin generarse residuos peligrosos adicionales. Las propiedades de algunos combustibles alternativos representativos, junto con dos tipos diferentes de carbn empleados como referencia, se presentan en la Tabla 6.
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Carbn tipo Carbn Coque de (Illinois#6) Puertollano petrleo Humedad (% peso) Voltiles (% peso) Cenizas (%, peso) Azufre (%, peso) Carbono (%, peso) Hidrgeno (%, peso) Nitrgeno (%, peso) Cloruros (mg/kg) PCS (MJ/kg) 12,2 35,0 11,0 3,28 61,0 4,25 1,25 700 25,50 10,0 23,13 41,10 0,91 36,27 2,48 0,81 13,58 6,52 11,16 0,26 5,50 82,21 3,11 1,90 32,65
Paja de cebada 13,8 75,0 5,7 0,09 45,6 5,6 0,5 4.720 20,06
Astillas de olivo 35,4 78,1 3,0 0,06 49,8 6,0 0,7 350 26,96
Harinas animales 63,7 25,5 0,4 39,5 6,2 7,8 2.560 18,91
RSU 1,52 38,6 56,63 0,2 22,49 2,49 1,41 7.150 9,95
Tabla 6. Caractersticas de diversos combustibles gasificables.
Coque de petrleo
Es un subproducto de refinera, cuyo mercado principal son cementeras y siderurgias. Debido a la creciente necesidad de las refineras de procesar crudos cada vez ms pesados, tiene una produccin creciente a nivel mundial, destacando Estados Unidos, Mxico y Venezuela como principales pases productores. Como se puede observar en la figura adjunta, tiene precios inferiores a los del carbn.
45,2 Mt 2,5 4,7 32,3 Mt 2,5 2,3 1,0 1,6 0,8 0,7 33,2 24,9 0,6 0,5 0,4 Ene 96 Asia Europa 3,5 1,3 /GJ 1,0 0,9 Mt 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1990 Oriente Medio / frica Latinoamrica Amrica del Norte 1997
Ene 98
Ene 00
Jun 01
Figura 13. Evolucin de la produccin mundial y el precio del coque de petrleo. (30)
29
En la Tabla 7 se resumen las caractersticas ms destacadas del coque, y la experiencia existente en su utilizacin en Centrales GICC.
Propiedades para combustin/gasificacin

Alto poder calorfico, buen combustible. Elevado contenido en azufre, exige alto grado de desulfuracin. Alto contenido en metales pesados (en GICC se retienen en la escoria, material inerte). Bajo contenido en voltiles, baja reactividad. Estas propiedades hacen que la tecnologa GICC sea mucho ms indicada para su uso que la PC (carbn pulverizado) o AFBC (lecho fluidizado).
Utilizacin en Centrales GICC actuales

En mezcla al 50% con carbn, es el combustible de diseo en GICC de ELCOGAS (Puertollano). En los GICC de Tampa y Wabash (Estados Unidos) se utiliza actualmente como combustible principal. GICC de cogeneracin en refineras: Texaco El Dorado y Motiva Delaware (Estados Unidos).
Tabla 7. Propiedades del coque, y experiencia en Centrales GICC.
Biomasa y residuos
Los recursos disponibles de biomasa y residuos son extraordinariamente abundantes. A partir del estudio European Co-combustion of coal, biomass and wastes (31), dichos recursos se pueden estimar en 180.000 GWh/ao para residuos y 250.000 GWh/ao para biomasa, 7% y 9,5% respectivamente de la produccin elctrica en la UE (2.600.000 GWh en 2002). Debido a esta abundancia, la biomasa es considerada una de las fuentes renovables con mayor potencial de desarrollo. Adems, la emisin de CO2 derivada de su uso energtico es contabilizada como nula, de acuerdo a la Directiva para comercio de derechos de emisin de gases de efecto invernadero de la Comisin Europea (20). No obstante, hasta ahora su utilizacin se ve limitada por el carcter estacional y disperso de estos recursos, que los hace poco econmicos para generacin en grandes centrales trmicas.
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Frente a esto, la cogasificacin con carbn ofrece una alternativa ms flexible de utilizacin, con los beneficios aadidos de la alta eficiencia y las bajas emisiones propias de la tecnologa GICC. En la Tabla 8 se resumen las caractersticas generales ms destacadas de biomasa y residuos, y la experiencia existente en su utilizacin en Centrales GICC.
Propiedades para combustin/gasificacin

Caractersticas muy variables en funcin del tipo de recursos. En general: Poder calorfico medio-bajo. Ausencia de azufre. Alto contenido en cloruros, problemas de corrosin. Alto contenido en elementos alcalinos, problemas de deposicin de cenizas. En el caso de ciertos tipos de biomasa, la elevada humedad, requiere un acondicionamiento previo. Estas caractersticas hacen que en los gasificadores de lecho arrastrado sea preferible la cogasificacin, siendo ms adecuados para utilizar biomasa como combustible principal los gasificadores de lecho fijo y lecho fluidizado.
Experiencia en Centrales GICC actuales

Biomasa GICC de ARBRE (Yorkshire, Reino Unido), 8 MW, residuos forestales. En Tampa (Florida, USA) 1% de ramas de eucalipto. Residuos En GICC de ELCOGAS (Puertollano), pruebas con harinas crnicas en proporciones del 1-4%. En GICC de SVZ-Schwarze Pumpe (Alemania), el combustible habitual es una mezcla al 50% entre lignito y residuos slidos diversos (caucho, plsticos, fangos de depuradora). En GICC de NUON (Buggenum, Holanda), se consumen residuos de granjas avcolas, y fangos de depuradora, con planes de llegar al 20%
Tabla 8. Propiedades de biomasa y residuos, y experiencia en Centrales GICC.
31
2.3. TECNOLOGA GICC PARA USO LIMPIO DEL CARBN

2.3.1. El carbn como combustible para ciclos combinados
Para alimentar la turbina de gas de un ciclo combinado, se requiere un gas de sntesis con alta presin (entre 15 y 20 bar), y que se encuentre prcticamente exento de partculas y contaminantes. Por ello, para la aplicacin GICC se requiere generalmente: Gasificacin a presin, para reducir las dimensiones de los sistemas de gasificacin y tratamiento de gas sinttico, y evitar el excesivo consumo auxiliar elctrico que supondra comprimir el gas de sntesis hasta la presin requerida por la turbina de gas. Gasificacin con oxgeno puro, o al menos aire enriquecido, para reducir el coste de las unidades de enfriamiento y limpieza de gas, y tener rendimientos superiores. Los tres tipos de gasificadores presentados en 2.1.2: lecho fijo, lecho fluidizado y lecho arrastrado, pueden operar en las anteriores condiciones, permitiendo la produccin de un gas de sntesis apto para GICC a partir de prcticamente cualquier tipo de carbn. Sin embargo, dentro de esa flexibilidad general, las carctersticas particulares de cada carbn, junto con la escala de la planta, hacen preferible la eleccin de una determinada tecnologa para su gasificacin, como se refleja en la Tabla 9. Tipo de gasificador y caractersticas
Lecho fijo
Alto tresidencia 15-60 min Combustible grueso, 5-30mm Alta eficiencia Baja Tgas (400-500C), se producen alquitranes e hidrocarburos Elevado contenido de CH4 en gas sinttico Mejor en aplicaciones de sntesis qumica, en las que los hidrocarburos producidos sean tiles. Limita las opciones de co-producir H2. Flexible, amplio rango de carbones, excepto aquellos con tendencia a producir finos. Indicado para combustibles difcilmente pulverizables: biomasa, residuos.
Combustible y aplicacin ms indicada
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Tipo de gasificador y caractersticas

Lecho fluidizado
Temperatura 800-1.050C. Combustible tamizado, <5mm. Baja eficiencia, inquemados. tresidencia medios, 10-100 seg.
Combustible y aplicacin ms indicada
Requiere carbones muy reactivos (lignitos), y biomasa. Indicado para utilizar carbones con alto contenido en cenizas, o con cenizas de alto punto de fusin. (India, Australia, Sudfrica). Ms indicado para GICC a escala pequeamediana.
Lecho arrastrado
Las cenizas se extraen como escoria fundida. Combustible pulverizado, <100 m. Alta temperatura del gas 1.000-1.600C. Bajo tresidencia, 1-5 seg Elevada eficiencia No produce alquitranes ni hidrocarburos El ms verstil, aunque no son recomendables carbones con estas caractersticas: - Con cenizas de alto punto de fusin (ej: Australia). - Muy alto contenido en cenizas (>25%, ej: India). Son gasificables, pero implican menor eficiencia y mayores costes. - Alto % de Cloro (mayor de 0,5%). Gran capacidad unitaria y eficiencia, por lo que es el ms adecuado para grandes centrales GICC.
Tabla 9. Combustible y aplicacin preferible de distintos tipos de gasificador.

(14,32)
2.3.2. Procesos existentes. Descripcin

2.3.2.1. Gasificacin en lecho arrastrado a presin con alimentacin seca
Este proceso de gasificacin, empleado por ELCOGAS en la Central GICC de Puertollano, consiste en un lecho arrastrado con oxgeno y flujo ascendente (3). La alimentacin al gasificador es de tipo seco, mediante transporte neumtico con nitrgeno de alta presin, y se realiza a travs de cuatro quemadores horizontales, situados al mismo nivel. La alimentacin seca requiere nitrgeno puro y supone cierta complejidad de operacin, pero tiene importantes ventajas frente a la alimentacin hmeda (en mezcla con agua): La eficiencia del proceso de gasificacin es superior, puesto que no se pierde calor en evaporar el agua alimentada, como sucede en los sistemas de tipo hmedo.
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El gas producido tiene un menor contenido en CO2 (3% frente a 14% con alimentacin hmeda), lo cual implica una mayor eficacia en la desulfuracin y, por consiguiente, menores emisiones de SO2. No es necesaria la sustitucin peridica de los quemadores y el refractario del gasificador. El proceso se realiza en una cmara cilndrica de 3,8m de dimetro, a una presin de 25 bar y 1.200-1.600C de temperatura (33). Las paredes de la cmara estn formadas por una membrana de tubos de acero refrigerados por agua, y estn protegidas por un recubrimiento refractario. Adems, durante la operacin dichas paredes permanecen cubiertas por una capa de escoria, que acta como aislante. La escoria producida se separa en estado fundido por la parte inferior del gasificador, donde se enfra en un bao de agua y se extrae mediante un sistema de depsitos a presin (lock hoppers). El enfriamiento del gas a la salida de la cmara de reaccin, desde 1.500 a 800C, se realiza mediante mezcla directa con gas fro recirculado, y posterior enfriamiento desde 800 a 250C, en dos calderas convectivas en las que se produce vapor saturado de alta y media presin.
CMARA DE INVERSIN DEL GAS TUBERA DE ENFRIAMIENTO EVAPORADOR II ALTA PRESIN EVAPORADOR I ALTA PRESIN CALDERA DE ALTA PRESIN LNEA DE TRANSFERENCIA CALDERA DE MEDIA PRESIN EVAPORADOR II DE MEDIA PRESIN EVAPORADOR I DE MEDIA PRESIN
gas crudo
Recirculacin del gas de enfriamiento 235C Combustible pulverizado N2 O2 /H2O
VASIJA A PRESIN
ECONOMIZADOR
POZO DE INMERSIN Salida de escoria Gas crudo con ceniza volante 235C
Figura 14: Gasificador y caldera de recuperacin de calor.
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Una vez se ha enfriado el gas a 250C, se separan las partculas de ceniza mediante filtracin con elementos cermicos. Frente a la separacin de partculas por lavado con agua, la filtracin ofrece una mayor eficacia, eliminando adems el consumo de agua y la necesidad de depurarla. La recirculacin de las cenizas separadas al gasificador es innecesaria, dada la alta conversin en el proceso de gasificacin, que se debe a la alta temperatura y a la alimentacin en seco. Tras la filtracin 2/3 del gas se recirculan como gas de enfriamiento, y el resto se somete a un lavado hmedo para separar compuestos halgenos (HCl, HF) y amoniaco. Como ltimo proceso de limpieza del gas, se separan los compuestos de azufre en la unidad de desulfuracin. Este sistema consiste en un reactor de hidrlisis del COS, segn la reaccin COS+H2O CO2+H2S, y una torre para absorcin de H2S con el disolvente MDEA. El gas limpio obtenido se satura con agua y se enva al ciclo combinado. El gas cido resultante de la desulfuracin, con alto contenido en H2S, se enva a una Planta Claus de recuperacin de azufre, obtenindose azufre slido puro apto para su venta. El gas de cola de la Claus se recircula al proceso, permitiendo una recuperacin del azufre del gas del 99,8%. Esta tecnologa de gasificacin se encuentra actualmente en operacin en la Central GICC de ELCOGAS (Puertollano, Espaa) y, con ligeras variaciones, en el GICC de NUON (Buggenum, Holanda). La Central GICC de ELCOGAS tiene 300 MW de potencia neta en condiciones ISO, y emplea una mezcla combustible al 50% en peso entre carbn y coque de petrleo, con un consumo de 2.600 t/da (17). Adems del sistema de gasificacin ya descrito, suministrado por Krupp Koppers (Uhde), la central cuenta con una planta ASU de alta presin, suministrada por Air Liquide, y un ciclo combinado de Siemens, con turbina de gas V94.3, con dos cmaras de combustin laterales de tipo silo horizontal. La caracterstica principal del diseo de esta central es la integracin total entre ASU y ciclo combinado. Esto reduce la flexibilidad de operacin, pero permite alcanzar una eficiencia neta muy elevada: 42,2% (PCI). El Diagrama de Bloques del proceso se muestra en la Figura 15.
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Gases a chimenea Vapor AP, MP, BP Caldera Vapor AP Coque petrleo Carbn Caliza Caldera AP Caldera MP Gasificador Gases de combustin Gas de sntesis lmpio Condensador Vapor MP HRSG
135 MWISO
G
Turbina de vapor
Torre de refrigeracin 200 MWISO
Preparacin de carbn
Filtros Gas cermicos crudo
Lavado y desulfuracin
G
Turbina de gas
Gas cido Gas de enfriamiento N2 O 2 85% Escoria Ceniza Planta Claus Aire O2 Azufre (99,8%) Planta de fraccionamiento de aire (ASU) N 2 residual Aire comprimido
Figura 15. Diagrama de bloques del proceso de la Central GICC de ELCOGAS.
En la Tabla 10 se han resumido los datos bsicos de diseo de esta Central, que se describe en detalle en el captulo 3.
Potencia neta Eficiencia neta diseo, %PCI Caractersticas del gas limpio 300 MW ISO (282,7 MW en emplazamiento) 42,2 % Poder calorfico (PCS, kJ/Nm3) 10472 Composicin (%vol) 60,5% CO 22,1% H2 3,9% CO2 12,5% N2 1,0% Ar 0,01% CH4 <25 ppmv S Siemens V94.3, 200 MW ISO (182,3 MW en emplazamiento) Saturacin del gas y mezcla con nitrgeno Planta Claus + Recirculacin de gas de cola 25 mg/Nm3 SO2 150 mg/Nm3 NOx
Turbina de gas Control de NOx Recuperacin de Azufre Emisiones mg/Nm3, al 6% de O2
Tabla 10. Principales datos de diseo de la Central GICC de Puertollano, Espaa. (3)
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La Central GICC de NUON tiene 253 MW de potencia neta. Esta planta tiene un consumo de diseo de 2.000 t/da de carbn, y funciona desde principios de 1994. Cuenta con un sistema de gasificacin suministrado por Shell, una planta ASU de alta presin, suministrada por Air Products, y un ciclo combinado de Siemens, con turbina de gas V94.2, con dos cmaras de combustin laterales de tipo silo vertical. Al igual que en ELCOGAS, el diseo es de integracin total entre ASU y ciclo combinado, con una elevada eficiencia global. Las diferencias ms significativas respecto al proceso de ELCOGAS son: Se recircula menor proporcin del gas (1/2 del total) para enfriamiento. El sistema de separacin de partculas incluye un cicln. El proceso de desulfuracin emplea el disolvente Sulfinol en lugar de MDEA. En la recuperacin de azufre se combina una planta Claus con un proceso SCOT (Shell Claus Off-gas Treatment) de tratamiento del gas de cola. Se cuenta con un compresor adicional de aire que permite el arranque de la ASU de forma independiente al funcionamiento del Ciclo Combinado. En la Tabla 11 se ofrecen otros datos de inters de esta central.
Potencia neta Eficiencia neta diseo, %PCI Turbina de gas Control de NOx Recuperacin de Azufre Emisiones mg/Nm3, al 6% de O2 253 MW 43,1% Siemens V94.2, 155 MW Saturacin del gas y mezcla con nitrgeno Planta Claus + Planta SCOT para el gas de cola 35 mg/Nm3 SO2 25 mg/Nm3 NOx
Tabla 11. Datos de diseo de la Central GICC de NUON en Buggenum, Holanda. (9)
2.3.2.2. Gasificacin en lecho arrastrado a presin, alimentacin hmeda Tecnologa TEXACO

Se trata de un proceso de gasificacin con oxgeno en lecho arrastrado, con presin de 30 bar y temperatura entre 1.250 y 1.450C, con la cmara de reaccin envuelta en paredes de ladrillos refractarios. La alimentacin del carbn es de tipo hmedo, en mezcla con agua, y se realiza a travs de quemadores situados en la parte superior del gasificador. La alimentacin hmeda reduce de forma extrema la vida til de los quemadores
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(60 das) y del refractario del gasificador (2 aos), que deben ser sustituidos peridicamente. La escoria se separa fundida por el fondo del gasificador, se enfra en un bao de agua y se extrae mediante lock hoppers. La escoria obtenida presenta una fraccin de tamao intermedio con alto contenido en inquemados, lo cual dificulta su comercializacin (34). El enfriamiento y recuperacin de calor del gas se realiza en dos etapas sucesivas, en las que se produce vapor de alta presin: De 1.400 a 700C, en un enfriador radiante. De 700 a 450C, en dos intercambiadores convectivos. No se realiza filtracin del gas, sino que ste pasa directamente a un lavado hmedo, en el que se separan cloruros, amoniaco y partculas. La corriente producida se enva a una unidad de tratamiento de agua para su recirculacin. La unidad de desulfuracin consiste en un reactor de hidrlisis del COS, y absorcin de SH2 con MDEA. Con carbn como materia prima, la tecnologa Texaco se utiliza actualmente en la Central GICC de Polk (Florida, USA) perteneciente a Tampa Electric Company (TEC). Esta planta opera desde Septiembre de 1996, y tiene una potencia neta de 250 MW. En diseo, procesa 2.200 t/da de carbn, aunque actualmente tambin se emplea coque de petrleo. En la Figura 17 se muestra el Diagrama de Bloques del proceso. Junto con la gasificacin (Texaco), la Central cuenta con una planta ASU de alta presin de Air Products y un ciclo combinado basado en la turbina de gas 7F de General Electric, con mltiples quemadores en disposicin anular. El aire utilizado por la planta ASU no es suministrado por el compresor de la turbina de gas, pero el nitrgeno residual producido s es inyectado en la cmara de combustin de la turbina para reducir las emisiones de NOx. El resto de datos fundamentales de esta planta se resumen en la Tabla 12.
Figura 16. Gasificador Texaco.
Escoria Vapor alta presin Enfriador radiante Gas de sntesis Agua de alimentacin de caldera Oxgeno Mezcla agua-carbn
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Central GICC TAMPA 250 MW

Gases combustin Turbina de vapor Planta ASU O2 95% Preparacin mezcla carbn-agua N2 dilucin Vapor sat. Caldera HRSG Agua alim. Turbina de gas Gas de sntesis limpio Reactor hidrlisis de COS Separacin de NH3 NH3 Agua y escoria Planta cido sulfrico cido sulfrico 98% Gas cido Absorcin con MDEA
Gasificador
Intercamb. radiante convectivo Agua y escoria
Lavado hmedo
Enfriamiento del gas
Carbn (60%)-agua Tratamiento de agua
Condensados
Separacin de escoria
Residuo slido
Escoria
Figura 17. Diagrama de Bloques del GICC de Tampa. (15,35)
Potencia neta Eficiencia neta diseo, %PCI Caractersticas del gas limpio
Recuperacin de Azufre Turbina de gas Control de NOx Emisiones mg/Nm3, al 6% de O2
250 MW 41,2 % Poder calorfico (PCS, kJ/Nm3) 9932 Composicin 42,8% CO 38,4% H2 14,5% CO2 3,3% N2 (%vol) 0,9% Ar 0,1 % CH4 200 ppmv S Planta de produccin de cido sulfrico 98% GE 7F, 192 MW N2 residual a las cmaras de combustin 40 mg/Nm3 SO2 100-125 mg/Nm3 NOx
Tabla 12. Principales datos de diseo de la Central GICC de Tampa, Florida. (9,35)
Tecnologa E-GASTM
La gasificacin se produce en lecho arrastrado, con oxgeno, alimentacin hmeda del combustible y cmara de gasificacin de paredes refractarias. La principal diferencia con el Texaco es que la gasificacin tiene lugar en dos etapas. En la parte inferior del gasificador se alimenta el 80% del carbn y la totalidad del oxgeno, alcanzndose altas temperaturas (1.350-1.400C) que
39
permiten fundir la escoria. En la parte superior, el gas producido reacciona con el 20% del carbn restante, con una temperatura de salida de 1.050C, inferior a la del resto de gasificadores de lecho arrastrado a presin. Esta menor temperatura reduce las dimensiones, y por tanto los costes de inversin, en el sistema de enfriamiento del gas, que consiste en una caldera convectiva pirotubular con circulacin de los gases en sentido descendente. Como contrapartida, la menor temperatura implica que el gas arrastre alquitranes, que se depositan a la entrada del sistema de enfriamiento, as como una menor conversin, que exige la recirculacin de cenizas al gasificador. La extraccin de escoria se realiza en continuo, mediante un sistema propio patentado, que parece presentar ventajas respecto a los sistemas de depsitos a presin. La separacin de partculas se realiza en seco y a alta temperatura (350C), mediante filtros cermicos. A continuacin, el gas se somete a un lavado hmedo, y pasa a la unidad de desulfuracin, consistente en un reactor de hidrlisis del COS y una columna de absorcin de H2S con MDEA. El gasificador E-GASTM se muestra en la Figura 18.
Gas de sntesis
Segunda etapa Primera etapa Mezcla agua-carbn
Char recirculado
Oxgeno Escoria
Agua de enfriamiento de escoria
Figura 18. Gasificador E-GASTM.
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Central GICC WABASH 262 MW

Gases combustin Planta ASU O2 95% Gasificador Turbina de vapor Vapor sat. Agua alim. Caldera HRSG Recirc. char Filtracin Lavado hmedo Reactor hidrlisis de COS Turbina de gas Gas de sntesis limpio
Intercamb. radiante y convectivo Agua y escoria Separacin de escoria
Carbn (60%)-agua Preparacin mezcla carbn-agua
Tratamiento Condensado Enfriamiento de agua del gas Gas cido
Recirc. gas de cola
Planta Claus
Absorcin con MDEA
Escoria
Azufre lquido
Figura 19. Diagrama de Bloques del GICC de Wabash. (36)
La tecnologa E-GASTM se encuentra actualmente en operacin en la Central GICC de Wabash en Indiana, Estados Unidos. La potencia neta de diseo es de 262 MW, con un consumo de 2.200 t/da de carbn, aunque actualmente opera con coque de petrleo. Esta central comprende adems una planta ASU de baja presin, suministrada por Air Liquide, y un ciclo combinado con turbina de gas 7FA de General Electric, tambin con quemadores anulares. El Diagrama de Bloques del proceso se encuentra en la Figura 19. No es un diseo enfocado a una mxima eficiencia, puesto que no hay integracin entre la ASU y el ciclo combinado, y la alimentacin es hmeda. Los datos de mayor inters se resumen en la Tabla 13.
Potencia neta Eficiencia neta diseo, %PCI Caractersticas del gas limpio 262 MW 39,2 % Poder calorfico (PCS, kJ/Nm3) 10.303 Composicin 45,3% CO 34,4% H2 15,8% CO2 1,9% N2 (%vol) 0,6% Ar 1,9 % CH4 <100 ppmv S GE 7FA, 192 MW Saturacin del gas, e inyeccin de vapor Planta Claus, con recirculacin del gas de cola 40 mg/Nm3 SO2 100-125 mg/Nm3 NOx
Turbina de gas Control de NOx Recuperacin de Azufre Emisiones mg/Nm3, al 6% de O2
Tabla 13. Principales datos de diseo de Central GICC de Wabash, Indiana. (9,13,36)
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2.3.2.3. Otros procesos Gasificacin en lecho arrastrado con aire enriquecido, tecnologa Mitsubishi
La gasificacin se produce en lecho arrastrado, con alimentacin seca, y empleando aire enriquecido en oxgeno. La gasificacin se desarrolla en dos etapas, para lo cual el gasificador cuenta con una cmara de combustin inferior, en la que la escoria se separa fundida, y una zona superior, en la que se opera en condiciones reductoras, con una temperatura final del gas de 1.100C aproximadamente. Esta baja temperatura simplifica el sistema de enfriamiento y recuperacin de calor, pero supone una baja conversin, con produccin de alquitranes y cenizas con alto contenido en carbono, que han de ser separadas en ciclones y recirculadas al gasificador. Esta tecnologa ha sido probada en dos plantas piloto de 2 y 200 t/da de carbn, y ser utilizada en la Central GICC de 250 MW en Nakoso, Japn. La puesta en marcha est prevista para el ao 2006. El esquema de proceso es diferente del que tienen las centrales GICC que se encuentran actualmente en operacin, puesto que el agente gasificante es aire comprimido y enriquecido en oxgeno. De esta forma, se reduce la dimensin de la planta ASU, pero se produce un gas de sntesis de menor poder calorfico, con lo cual se incrementar el tamao y el coste de las unidades de recuperacin de calor y limpieza del gas. Otra particularidad de esta planta ser la recuperacin de azufre mediante lavado con disolucin de caliza, obteniendo yeso como residuo. En la Tabla 14 se indican los datos bsicos del diseo de este proyecto.
Potencia neta Eficiencia neta diseo, %PCI Poder calorfico del gas (PCI, kJ/Nm3) Turbina de gas Control de NOx Recuperacin de Azufre Emisiones esperadas
250 MW 42,0 % 5.000 aprox. Mitsubishi SCR en la chimenea del ciclo combinado Lavado de gases con disolucin de caliza 8 ppm SO2 5 ppm NOx
Tabla 14. Datos de diseo del proyecto de Central GICC en Nakoso, Japn. (16)
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Gasificacin en lecho fluidizado a presin, tecnologa HTW

Este sistema puede operar a presiones entre 10 y 30 bar, empleando aire u oxgeno como agentes gasificantes. El carbn, normalmente lignito, se alimenta al lecho de forma seca, con un tamao de partcula inferior a 6mm. El reactor es una vasija metlica recubierta de material refractario, y cuenta con un sistema de refrigeracin con agua. La temperatura de operacin es de 800 a 1.000C, siempre inferior a la de fusin de las cenizas. La baja temperatura del proceso supone una baja eficiencia, con elevada produccin de alquitranes e inquemados, que son separados en un cicln y recirculados al reactor. La presencia de estos contaminantes es tambin crtica para los sistemas de recuperacin de calor del gas de sntesis, por ser causante de problemas de ensuciamiento y corrosin de los intercambiadores. Esta tecnologa ha sido desarrollada por Rheinbraun, siendo empleada hasta ahora para la produccin de metanol y amoniaco a partir de lignitos. Sin embargo, recientemente han existido diversos proyectos de construccin de plantas GICC basadas en esta tecnologa, estando prevista actualmente su aplicacin en la Central GICC de Vresova (Repblica Checa), en sustitucin de los gasificadores de lecho fijo actuales.
2.3.3. Situacin mundial

En el escenario energtico actual, el sector del mercado en el que la tecnologa GICC tiene unas perspectivas comerciales ms favorables es el de plantas GICC integradas en refineras. Los productos ms pesados resultantes del refino: residuos lquidos y coque de petrleo, tienen un mercado cada vez ms limitado, y la tecnologa GICC constituye una solucin limpia, eficiente y econmica para su utilizacin, puesto que permite producir electricidad y, al mismo tiempo, suministrar H2 y vapor de proceso a la refinera. En la tabla adjunta se recogen, ordenadas segn el tipo de combustible, las principales instalaciones GICC existentes y en proyecto.
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Propietario / Ubicacin Cool Water, USA Nuon, Buggenum, Holanda Wabash River, Indiana, USA Tampa Electric, Florida, USA ELCOGAS, Puertollano, Espaa SUV, Vresova, Rep. Checa SVZ, Schwarze Pumpe, Alemania Fife Energy, Escocia Sulcis, Cerdea, Italia Clean Coal Power, Nakoso, Japn Pion Pine, Nevada, USA Global Energy, Kentucky, USA Texaco El Dorado, Kansas, USA Motiva, Delaware, USA CITGO, LA, USA IOC, Orissa, India Shell Pernis, Rotterdam, Holanda ISAB, Priolo, Italia API, Falconara, Italia SARLUX, Cerdea, Italia Exxon Mobil, Singapur NPRC, Sekiyu, Japn
Puesta Potencia neta, MW en marcha Otros productos 1984 1994 1995 1996 1997 1996 1996 2003 2006 2006 120 MW 253 MW 262 MW 250 MW 282,7 MW 350 MW, vapor 40 MW, vapor, metanol 109 MW 450 MW 250 MW 100 MW 500 MW
Combustible
Ciclo Gasificacin Combinado GE 107E Siemens V94.2 GE 7FA GE 7F Siemens V94.3 2 x GE 9E GE 6B GE 6FA GE 6FA Texaco Shell E-GAS
TM
Carbn Carbn/residuos y biomasa Carbn/Coque petrleo Carbn/Coque petrleo Carbn/Coque petrleo Lignito Lignito/residuos Carbn/residuos Carbn Carbn Carbn Carbn/residuos
Texaco Lecho arrastrado Lecho fijo, Lurgi Noell BGL Shell Mitsubishi, aire KRW, aire BGL
1996 2000 2006 2006 1997 1999 2000 2000 2000 2003
40 MW, vapor 240 MW, vapor 570 MW, vapor 180 MW, vapor 127 MW, H2, vapor 510 MW 260 MW 550 MW, H2, vapor 180 MW, H2, CO 342 MW
Coque petrleo Coque petrleo Coque petrleo Coque petrleo Residuo de Visbreaker Asfaltos Residuo Visb. Residuo Visb. Crudo pesado Residuo petrleo
GE 6B 2 x GE 6FA 3 x GE 7FA GE 306B 3 x GE 6B Siemens 2 x V94.2K ABB 13E2 3 x GE 9E 2 x GE 6FA MHI 701F
Texaco Texaco Texaco Shell Shell Texaco Texaco Texaco Exxon Texaco
Tabla 15. Plantas GICC en funcionamiento y en proyecto, segn combustible. (9,15,37)
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2.3.4. Costes
En la sociedad actual, los criterios de proteccin del medioambiente y sostenibilidad son cada vez ms tenidos en cuenta como valores esenciales en el desarrollo de toda actividad econmica. Por esta razn, en la evaluacin actual de los costes en centrales elctricas debe contemplarse el precio final real de la electricidad, en lugar de nicamente el precio de mercado del kWh generado. Se puede decir que el autntico coste de la electricidad viene dado por tres componentes de diferente naturaleza: Costes fijos. Corresponden a la inversin que es necesario realizar, y a la componente fija de los costes de operacin y mantenimiento (O&M). Estos costes estn en funcin de la complejidad de la tecnologa empleada, y de la escala de la planta. Costes variables: combustible, consumibles y otros costes variables de la produccin de la central. Costes/Beneficios sociales y ambientales. Corresponden al impacto de la instalacin y operacin de la central sobre ecosistemas, cultivos agrcolas, empleo, cambio climtico, salud de la poblacin, y otros efectos difcilmente valorables, pero en absoluto despreciables. En la actualidad a efectos de rentabilidad econmica de una instalacin exclusivamente se consideran los dos primeros trminos, por ser los nicos que afectan a la contabilidad interna de la empresa generadora. Admitiendo que la componente social/ambiental es de difcil cuantificacin objetiva, obviarla supone favorecer, en el actual mercado liberalizado, a aquellas instalaciones que tienen un bajo coste de inversin y por tanto permiten rentabilidades ms inmediatas, an a costa de presentar grandes incertidumbres en cuanto al precio final real de la electricidad producida. En este sentido, los mercados de derechos de emisiones pueden suponer un avance en la internalizacin de estos costes, permitiendo una comparacin ms realista entre los costes de produccin de electricidad de las distintas tecnologas.
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2.3.4.1. Valoracin de costes en las Centrales GICC COSTE DE INVERSIN

Se considera el aspecto ms desfavorable de la tecnologa GICC, por ser superior al de tecnologas competidoras como las centrales de carbn pulverizado (PC) y los ciclos combinados de gas natural (CCGN). Aunque existen gran cantidad de estudios, es difcil de precisar un coste de inversin medio para nuevos proyectos. La versatilidad de la tecnologa ofrece muchas opciones de diseo, que dificultan la consideracin de una planta estndar de referencia. Para una central GICC actual, con carbn como combustible, es realista hablar de un coste total en el intervalo de 1.200-1.500 /kW instalado. Hay que destacar que este coste se ver progresivamente reducido a medida que aumente la comercializacin de la tecnologa, tal y como se observa en la Figura 20, correspondiente a estimaciones del US DOE (38).
$/kW 1.500
1.000
500
0 1997 2000 2010 2015
Figura 20. Evolucin prevista en los costes de centrales GICC ($/kW).
Esta reduccin de costes se debe a: (14,17) Optimizacin de los diseos, con la experiencia tecnolgica adquirida (curva de aprendizaje). Estandarizacin de plantas, reduciendo costes de ingeniera y fabricacin de equipos. Beneficios de escala por la mayor potencia unitaria.
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Respecto a las tecnologas competidoras, debe tenerse en cuenta: Por ser PC y CCGN tecnologas maduras, el potencial para reducir el nivel de inversin en el futuro es limitado. En las centrales PC hay una tendencia al aumento del coste de inversin por la incorporacin de sistemas adicionales de control de emisiones. En las centrales CCGN, el elevado coste de combustible puede hacer que en muchos momentos no se pueda operar de forma rentable, con el resultado de una menor produccin anual, lo cual dificulta la amortizacin de la inversin.
COSTES DE COMBUSTIBLE
Para GICC, son inferiores a los del resto de tecnologas, debido a: (3) Elevada eficiencia energtica, muy superior al resto de centrales de carbn. Por su mejor comportamiento medioambiental, tiene la posibilidad de utilizar carbn de peor calidad, y por tanto menor coste, que las centrales de carbn pulverizado PC. Utilizacin de combustible de menor coste que el gas natural. Adems, la posibilidad de utilizar combustibles alternativos, como biomasa o residuos de petrleo, ofrece oportunidades adicionales de reduccin de costes. Para un coste del carbn de 1,31 /GJpcs o 0,55 cts./tepcs, se puede tener un coste especfico de combustible de 1,14 cts./kWh generado.
COSTES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

Son similares a los de plantas convencionales de carbn, y superiores a los de ciclos combinados de gas natural, dada la simplicidad del proceso en estos ltimos. Actualmente, y para centrales de 400-500 MW, se pueden estimar en 0,7 cts./kWh, y se espera que puedan reducirse progresivamente con el mayor dominio de la tecnologa que permite la experiencia adquirida.
BENEFICIOS SOCIALES Y MEDIOAMBIENTALES

La contribucin a una mayor seguridad de suministro energtico, la menor emisin de CO2 y gases cidos, la utilizacin de energas renovables mediante cogasificacin de biomasa o la produccin de subproductos tiles en lugar de residuos, son algunos de los beneficios de la tecnologa GICC que deben considerarse tambin desde el punto de vista econmico, con el objeto de
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realizar comparaciones ms justas, en trminos de precio final real. En base a los datos del apartado 2.2.2., se han cuantificado econmicamente algunos de los beneficios de las centrales GICC frente a centrales clsicas de combustin de carbn pulverizado (PC): Menores emisiones de CO2 por mayor rendimiento. CO2 no emitido: 125 g CO2/kWh. Precio del CO2: 50 /t. Valor econmico: 0,62 cts./kWh. Utilizacin de biomasa mediante cogasificacin. Considerando un 5% de la produccin del GICC obtenida mediante cogasificacin de biomasa, se emiten 36g/kWh menos de CO2. Valor econmico: 0,18 cts./kWh Beneficio por subproductos (GICC) y coste por residuos slidos (PC). Beneficio para GICC: 0,010 cts./kWh. Coste para PC: 0,075 cts./kWh.
2.3.4.2. Comparacin entre costes de centrales GICC, PC y CCGN

En la Tabla 16 se recoge un estudio comparativo entre PC subcrtica, GICC y CCGN, basado en datos de EPRI y US DOE del 2002 (9). Se ha considerado un coste de 1,31 /GJpcs (0,55 cts./tepcs) para el carbn y 3,56 /GJpcs (1,50 cts./tepcs) para el gas natural. En esta comparacin no se consideran los beneficios ambientales descritos anteriormente, por no usarse an en las selecciones econmicas de procesos. Para CCGN se incluyen carga base y carga punta con diferente factor anual de produccin.
GICC
Potencia MW 590 Factor de produccin % 80 Rendimiento neto %PCS (%PCI) 41,0 (42,2) Coste combustible /GJ (cts./te), PCS 1,31 (0,55) Coste inversin /kW 1.300 Inversin cts./kWh 2,63 O&M cts./kWh 0,71 Combustible cts./kWh 1,14 Coste electricidad cts./kWh 4,48
PC sub crtica
500 80 35,0 (36,0) 1,31 (0,55) 1.186 2,40 0,68 1,33 4,41
CCGN base
506 80 50,5 (56,0) 3,56 (1,50) 496 0,96 0,32 2,57 3,85
CCGN punta 1
506 65 48,7 (54,0) 3,56 (1,50) 496 1,17 0,33 2,67 4,17
CCGN punta 2
506 40 47,3 (52,4) 3,56 (1,50) 496 1,91 0,39 2,74 5,04
Tabla 16. Comparacin de costes para plantas GICC, PC y CCGN de 500MW.
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c/kWh
6,00
5,04 5,00 4,48 4,00 4,41 4,17 3,85 1,17 3,00 2,63 2,40 0,96 0,32 0,33 0,39 1,91
2,00 0,71 1,00 1,14 0,00 GICC Inversin PC sub crtica CCGN base O&M CCGN punta 1 CCGN punta 2 Combustible 1,33 0,68 2,57 2,67 2,74
Figura 21. Comparacin de costes para plantas GICC, PC y CCGN de 500MW.
2.3.4.3. Competitividad de GICC con CCGN: sensibilidad al coste de combustible

En las centrales GICC la inversin es elevada, pero los costes de combustible son reducidos, y no estn sujetos a la incertidumbre de los mercados de gas y petrleo. Frente a esto, los ciclos combinados con gas natural tienen bajos costes de inversin, pero son muy sensibles al precio del gas natural, que representa hasta el 70% del coste por kWh producido, y muestra una tendencia actual inestable y alcista. En la Figura 22 se muestra la evolucin del precio del gas natural en el ltimo ao, segn el ndice Henry Hub del New York Mercantile Exchange (NYMEX).
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$/MMBtu
6,50 6,00 5,50 5,00 4,50 4,00 3,50 3,00 2,50 2,00 Feb 02 Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene 03 Feb
1 MMBtu = 1,05 GJ
Figura 22. Evolucin del precio del gas natural en el ltimo ao.
En la Figura 23 se muestra una variacin del estudio anterior, considerando en esta ocasin un coste del gas natural de 4,27 /GJpcs (1,80 cts./tepcs), un 20% superior al caso anterior.
c/kWh 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 0,71 1,00 1,14 0,00 GICC Inversin PC sub crtica CCGN base O&M CCGN punta 1 CCGN punta 2 Combustible 1,33 0,68 3,08 3,20 3,29 2,63 2,40 4,70 4,48 4,41 4,36 1,17 0,96 0,32 0,33 0,39 1,91 5,59
Figura 23. Comparacin de costes, con precio del gas natural de 1,8 cts./te.
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En las siguientes figuras se muestra el lmite de competitividad entre GICC y CCGN, en funcin de factores como el precio del gas natural, el coste de inversin de las centrales GICC o el tipo de combustible empleado por stas, y considerando para ambos tipos de centrales un idntico factor de produccin anual (80%). Se observa como una Central GICC con un factor de produccin del 80%, y coste de combustible de 0,55 cts./tepcs (1,31 /GJpcs), ambos factores semejantes a los que se tienen en ELCOGAS actualmente, sera competitiva con un ciclo combinado de gas natural si el precio de la termia de gas fuera igual o mayor a 1,87 cts./tepcs (4,44 /GJpcs), precio que recientemente se ha pagado en el mercado nacional (17). Comparacin econmica entre un CCGN estndar (496 /kW) y una Central GICC con combustible de coste 1,31 /GJ (0,55 cts. /te)
LMITE DE COMPETITIVIDAD GICC/CCGN Coste total Central GICC (/kW) 2.000 [2] Tecnologa H de TG [1] Tecnologa F de TG GICC, 1.300 /kW 1.500
1.000 5,18 /GJ (2,17 c/te) 5,11 /GJ

ndice Henry Hub Enero 2003
500
4,44 /GJ (1,87 c/te
5,24 /GJ
Precio Enero 2001 segn tarifa
0 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 Precio del gas natural (/GJ) 5,0 5,5 6,0
[1] Segn Tabla 16, basada en estudio del EPRI-DOE realizado en el ao 2002 (9). Considera tecnologa estndar actual (turbinas de gas clase F). [2] Segn Trevio, M. (17), basado en estudio de futuro del EPRI realizado en el ao 2000 (39). Incluye turbinas de gas clase H.
Figura 24. Competitividad segn coste de inversin de GICC y precio del gas natural.
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Precio del combustible GICC (/GJ)
2,50 2,25 2,00 1,75 Carbn 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50 0,25 0,00 2,50 Coque de petrleo Orimulsin
Lmite de competitividad econmica entre GICC y CCGN, segn Tabla 16 Paridad costes de electricidad PREFERENCIA DE CICLO COMBINADO 1,31 /GJ mezcla carbn/coque ELCOGAS 2002 PREFERENCIA DE GICC 5,11 /GJ 4,44 /GJ (1,87 c/te 3,00 3,50 4,00 4,50
ndice Henry Hub Enero 2003
5,24 /GJ
Precio Enero 2001 segn tarifa
5,00
5,50
6,00
Precio del combustible CCGN (/GJ)
Figura 25. Competitividad GICC y CCGN en funcin del coste del combustible.
2.3.4.4. Competitividad en trminos de precio real total entre GICC y centrales de combustin de carbn pulverizado PC
Para tener en cuenta los costes y beneficios medioambientales, se ha modificado la tabla de costes de la siguiente manera: Para centrales PC, se ha aadido el coste de los residuos slidos. Para centrales GICC, se ha descontado el valor del CO2 no emitido y los beneficios por la comercializacin de subproductos.
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Coste de electricidad de centrales GICC y PC subcrtica, incluyendo aspectos medioambientales

c/kWh 5,00 4,50 4,00 3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 -0,50 -1,00 -1,50 GICC: 3,67 cts./kWh PC subcrtica: 4,49 cts./kWh -0,62 -0,18 -0,01 Residuos slidos CO2 biomasa CO2 rendimiento Combustible O&M Inversin 1,14 0,71 0,08 1,33 0,68
2,63
2,40
Figura 26. Comparacin entre precio real de electricidad de centrales de carbn.
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El GICC de Puertollano: ELCOGAS
3. EL GICC DE PUERTOLLANO: ELCOGAS

3.1. INTRODUCCIN
ELCOGAS es una sociedad annima espaola, participada por empresas elctricas y suministradoras de bienes de equipo europeas. Los accionistas y sus porcentajes de participacin se muestran en la Figura 27.
INTERNATIONAL POWER 4,00% ENEL 4,00% EDP 4,00% ENDESA GENERACIN 37,93% BWE 2,50% SIEMENS 2,34%
KRUPP KOPPERS 1,00%
HIDROCANTBRICO 4,00%
IBERDROLA GENERACIN 11,10%
EDF INTERNATIONAL 29,13%
Figura 27. Accionariado de ELCOGAS S.A.
ELCOGAS se constituy en Abril de 1992 para llevar a cabo la construccin, explotacin y comercializacin del proceso industrial desarrollado, de una Central de Ciclo Combinado con Gasificacin Integrada (GICC) de 335 MW (ISO) a instalar en Puertollano, Espaa. Para la gestin del proyecto y construccin de la Central GICC de Puertollano participaron en la organizacin de ELCOGAS, junto a los tcnicos y expertos espaoles, tcnicos procedentes de todas las compaas propietarias, de seis pases de la Unin Europea. La plantilla actual de ELCOGAS est compuesta por 160 personas, con el organigrama de la Figura 28.
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Consejo de Administracin Consejero Delegado ( 3 personas) Comit de Explotacin Comit Financiero
Direccin de Explotacin (129 personas)
Direccin Financiera (11 personas)
Direccin de Gestin Comercial y RRHH (17 personas)
Figura 28. Organigrama de ELCOGAS.
La Central GICC de ELCOGAS est situada en Puertollano, provincia de Ciudad Real, a 200 km al sur de Madrid. La planta se encuentra 10 km al este de Puertollano, con una extensin total de parcela de 480.000 m2.
Figura 29. Ubicacin de la Central GICC de ELCOGAS.
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Adems de la existencia de minas de carbn, con caractersticas adecuadas para su gasificacin, la zona de Puertollano cuenta con una importante estructura industrial, y dispone de abastecimiento de gas natural, amplia red de carreteras y ferrocarril de acceso incluyendo conexin a la Red de Alta Velocidad. El combustible utilizado es una mezcla, al 50% en peso, entre carbn de las minas locales, suministrado por la empresa minera ENCASUR, y coque de petrleo procedente normalmente de la refinera de Repsol-YPF ubicada en Puertollano. El carbn es de tipo hulla, y se caracteriza por un alto contenido en cenizas (41-50%), mientras que el coque de petrleo es un subproducto de la refinera, y tiene un elevado contenido en azufre (5-6%). Adems, el Ciclo Combinado de la Central tambin puede operar con gas natural, que es el combustible utilizado en situaciones de arranque y parada. El gas natural proviene del gasoducto Crdoba-Madrid, a travs de un ramal de conexin hasta ELCOGAS. En la Tabla 17 se resumen los principales datos de diseo de la Central GICC de ELCOGAS.
COMBUSTIBLE PCI (MJ/kg) POTENCIA ELCTRICA Turbina de gas (MW) 200 182,3 Turbina de vapor (MW) 135 135,4 Bruta total (MW) 335 317,7 Neta total (MW) 300 282,7 Carbn 13,10 Carbn y coque de petrleo al 50% en peso Coque 31,99
Mezcla 22,55
Condiciones ISO Condiciones del sitio EFICIENCIA (PCI) Eficiencia trmica Consumo especfico EMISIONES Valores de diseo SO2 NOx Partculas
Bruta 47,12% 7.647 kJ/kWh
Neta 42,2% 8.538 kJ/kWh
g/kWh 0,07 0,40 0,02
mg/Nm3 (6% de Oxgeno) 25 150 7,5
Tabla 17. Resumen de principales datos de la Central GICC de ELCOGAS.
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3.2. DESCRIPCIN DE LA CENTRAL GICC DE PUERTOLLANO

El diseo de la central GICC de Puertollano est basado en el concepto de mxima integracin entre las tres unidades principales de la planta: Isla de Gasificacin, con la tecnologa de gasificacin en lecho arrastrado a presin, suministrada por Krupp Koppers (ahora Uhde). Ciclo Combinado, suministrado por Siemens, con turbina de gas modelo V94.3. Unidad de Fraccionamiento de Aire, de alta presin, suministrada por Air Liquide. En la Figura 30 se muestra un diagrama de flujo simplificado del proceso de la Central.
SISTEMA DE RECUPERACIN DE CALOR (CALDERA AP)
carbn coque CALDERN AP CALDERN AP
Gas de escape
TURBINA DE VAPOR
CALDERN MP
RED AGUA / VAPOR
Agua de alimentacin AP CALDERN MP
CALDERA DE RECUPERACIN DE CALOR (GENERADOR DE VAPOR)
GENERADOR TANQUE DE AGUA DE ALIMENTACIN
Combustible en polvo
SISTEMA Agua de DE RECUPERACIN DE CALOR alimentacin MP (CALDERA MP) LIMPIEZA DE GAS EXTRACCIN DE S.
Escoria Gas de reciclo FILTROS COMPRESOR DE GAS CERMICOS LAVADOR DE ENFRIAMIENTO Gas de enfriamiento Ceniza volante Hidrlisis de COS Gas de claus Absorbedora (MDEA)
CONDENSADOR TORRE DE REFRIGERACIN
Nitrgeno
Oxgeno
SEPARADOR OZONADOR Agua tratada
Aire Oxgeno Gas cido
RECUPERACIN DE AZUFRE (CLAUS)

Azufre
ACONDICIONAMIENTO DE GAS
SATURADOR
UNIDAD DE FRACCIONAMIENTO DE AIRE
Nitrgeno residual
Gas limpio
Aire Aire
TURBINA DE GAS
Figura 30. Descripcin general del proceso de la Central GICC de ELCOGAS.
Gases de escape GENERADOR
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3.2.1. Isla de Gasificacin

El sistema de gasificacin de la Planta GICC de Puertollano est basado en el proceso de lecho arrastrado a presin con alimentacin seca. Esta tecnologa, ampliamente usada previamente a presin atmosfrica en plantas qumicas, se ha adaptado para la aplicacin GICC mediante la generacin de gas de sntesis a presin. El diseo se bas en la experiencia adquirida en la planta piloto de Frstenhausen (Alemania) en los aos 1986-1989, aplicando un factor de escala de 50. A continuacin se describen los principales sistemas de la Isla de Gasificacin.
3.2.1.1. Parque de carbones y Sistemas de preparacin de combustible

La recepcin y almacenamiento del carbn y del coque de petrleo se realiza en el Parque de Carbones. El combustible se transporta en camiones con capacidad para 25 t. La capacidad de almacenamiento del parque es de aproximadamente 100.000 t, lo que representa 40 das de suministro. El traslado de carbn o coque al sistema de preparacin de combustible se realiza por medio de cintas transportadoras. Los principales datos del combustible de diseo se muestran en la Tabla 18. Carbn
Humedad %peso Cenizas %peso Carbono %peso Hidrgeno %peso Nitrgeno %peso Oxgeno %peso Azufre %peso PCI (MJ/kg) 11,8 41,10 36,27 2,48 0,81 6,62 0,93 13,10
Coque
7,00 0,26 82,21 3,11 1,90 0,02 5,50 31,99
Mezcla
9,40 20,68 59,21 2,80 1,36 3,32 3,21 22,55
Tabla 18. Propiedades de carbn, coque y mezcla al 50% en peso.
El combustible (carbn y coque al 50% en peso) se mezcla con caliza (entre 2 y 3% en peso), con el fin de rebajar el punto de fusin de las cenizas, y se tritura en dos molinos. A continuacin, se alimenta dentro de dos circuitos de
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secado con gases calientes, provenientes de un calentador con gas natural. Posteriormente, el combustible en polvo se separa de los gases inertes en filtros de mangas y se almacena en dos silos, de 200 t cada uno.
Nmero de molinos Capacidad de combustible slido Tamao final de partcula Humedad final del combustible Tipo de filtros 2 x 60% 2.600 t/da Entre el 12% y el 26% mayor de 90 m < 2%peso Mangas, limpieza por pulsos de N2
Tabla 19. Datos de la Planta de preparacin de carbn.
3.2.1.2. Sistemas de alimentacin de combustible y cmara de reaccin

El sistema de alimentacin es de tipo seco. El combustible pulverizado se presuriza a 30 bar en un sistema de depsitos a presin, y se transporta neumticamente y seco, con nitrgeno puro, a los cuatro quemadores del gasificador. Frente a la alimentacin hmeda, la alimentacin seca ofrece las ventajas de mayor eficiencia y mayor vida til de los quemadores del gasificador. En la Figura 31 se muestra el esquema del sistema de alimentacin.
Carbn pulverizado (procedente del silo de carbn pulverizado)
FILTROS CICLNICOS (219 m2)
DEPSITO DE COMPENSACIN (114 m3) DEPSITOS A PRESIN Lock Hopper (53,7 m3) 500-600 kg/m3
DEPSITO DE ALIMENTACIN (123,4 m3)
DISTRIBUIDOR DE CARBN PULVERIZADO
Carbn pulverizado (102.567 kg/h)
Figura 31. Sistema de presurizacin y alimentacin del combustible al gasificador.
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Los quemadores estn situados en el interior de la cmara de reaccin, colocados a 90 y en un mismo nivel, y disponen de una serie de anillos por los que se introduce la mezcla combustible, oxgeno (85% pureza), vapor de agua, y nitrgeno puro de moderacin. La cmara de reaccin dispone de refrigeracin integrada, generndose vapor de media presin, y est recubierta por un material refractario.
Presin cmara reaccin Temperatura cmara reaccin Capacidad combustible alimentado Capacidad produccin gas crudo Grado de Conversin de carbono 25 bar 1.200-1.600C 2.600 t/da 180.000 Nm3/h 98-99%
Tabla 20. Datos de diseo del gasificador.
La presin del proceso est fijada por la de entrada a la turbina de gas y la temperatura es la necesaria para que las cenizas puedan separarse, como escoria fundida, por el fondo de la cmara de reaccin.
3.2.1.3. Sistemas de extraccin de escorias

La escoria sale del gasificador en estado fluido, a una temperatura superior a su punto de fusin, y cae dentro de un bao de agua (mantenida a 40-60C), donde al enfriarse se obtiene como slido vitrificado inerte. Un triturador a la descarga permite reducir el tamao de los slidos ms grandes. El circuito de agua de escorias incorpora un sistema de filtrado para retirar los slidos en suspensin, denominados finos de escoria. Escoria
Produccin Humedad (%peso) Composicin (%peso, base seca) 24,3 t/h 10% 1,9% C 98,1% Cenizas
Finos de escoria
1.200 kg/h 50% 60,0% C 40,0% Cenizas
Tabla 21. Produccin y caractersticas de escoria gruesa y finos de escoria.
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3.2.1.4. Sistemas de enfriamiento y recuperacin de calor

A la salida de la cmara de reaccin la temperatura del gas se sita en torno a los 1.550C. Dado que los sistemas de limpieza del gas trabajan a baja temperatura, es necesario su enfriamiento. Esta energa se aprovecha para producir vapor de media y alta presin, que es exportado al ciclo combinado.
Gas crudo con ceniza volante CMARA DE INVERSIN DEL GAS CALDERA DE ALTA PRESIN LNEAS DE TRANSFERENCIA
<470C
EVAPORADOR 2 DE ALTA PRESIN EVAPORADOR 1 DE ALTA PRESIN Recirculacin de gas de enfriamiento 235C
TUBERA DE ENFRIAMIENTO
Gas sin ceniza Ceniza volante
FILTROS DE CANDELAS DEPSITOS A PRESIN
Gas sin ceniza Ceniza volante
Ceniza volante
EVAPORADOR 1 DE MEDIA PRESIN EVAPORADOR 2 DE MEDIA PRESIN DEPSITO DE CENIZA DISTRIBUIDOR DE CENIZA VOLANTE VASIJAS DE DESCARGA DE CENIZA FILTRO CICLNICO ECONOMIZADOR CONTENEDOR DE CENIZA Ceniza volante
Gas crudo
VASIJA A PRESIN Combustible en polvo N2 O2/H2O CALDERA DE MEDIA PRESIN POZO DE INMERSIN
GASIFICADOR
Gas
Gas
Salida de escoria
235C
Gas crudo con ceniza volante
Figura 32. Gasificador, sistema de recuperacin de calor y filtracin del gas.
El enfriamiento se produce en tres etapas: 1.550-800C. Se realiza por mezcla directa con un gas de recirculacin (gas de quench) a 235C. La temperatura de 800C asegura que las cenizas volantes ya se encuentran en estado slido, evitando as su condensacin sobre las superficies de intercambio de calor. 800C-400C. Caldera de conveccin, generando vapor de alta presin (230 t/h a 126 bar). 400C-235C. Segunda caldera convectiva, produce vapor de media presin (23 t/h a 35 bar)
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3.2.1.5. Sistemas de limpieza del gas

COMRESOR DE GAS DE ENFRIAMIENTO
Vapor AP
Gas de enfriamiento LAVADO HMEDO Cenizas, HCN, HF, NaOH NH3, H2S, COS 235C
Gas limpio aTURBINA DE GAS REACTOR HIDRLISIS 130C Gas limpio a RECUPERACIN DE AZUFRE 33C 180C Gas de reciclo 140C H2S 98C 40C Gas claus (H 2 S, CO2) O2 Azufre PRETRATAMIENTO DE AGUA Agua tratada Ozono
CALDERA AP
380C Nitrgeno Oxgeno/vapor combustible
Vapor MP
COS, H2S 130C
235C Escoria Cenizas volantes VASIJAS DE ESCLUSAS
Torta 80C
Gas limpio
H 2 SO4 DESCARGA CENIZAS
(H2 S, CO2, HCN) NH3
Gas cido
RECUPERACIN DE AZUFRE
DESORBEDORES
Na OH
Aire
Cenizas volantes
Agua residual pretratada (CN, CI, sulfatos) 40C H 2 SO4 CO2
Figura 33. Diagrama general de gasificacin y sistema de limpieza del gas.
3.2.1.5.1. Filtracin de cenizas volantes

El gas, tras ser enfriado, pasa por dos filtros cermicos que reducen al mnimo su contenido en partculas. El uso de filtros cermicos es de carcter innovador en las centrales elctricas y, frente a los sistemas hmedos, tiene una elevada eficacia y reduce las necesidades de depuracin de agua. Como inconveniente puede presentar unos elevados costes de mantenimiento, en funcin de la vida til y la posible reutilizacin de los elementos filtrantes.
Temperatura del gas crudo Caudal de diseo de gas crudo Nmero de elementos filtrantes Tecnologa de filtracin Tipo de sistema de limpieza Contenido final de partculas del gas Cantidad de cenizas volantesseparadas % Inquemados en cenizas volantes 235-250C 435.000 Nm3/h 2.072 (1.036 en cada filtro) Elementos cermicos de SiC Pulsos de N2 a alta presin <3mg/Nm3 3,0 t/h 4%
Tabla 22. Datos de diseo de los filtros, y caractersticas de las cenizas volantes.
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MDEA limpia
CALDERA MP
FILTROS CERMICOS
NH3 H2S CN CIF FILTRO NH3 H2S CN CIF
A la salida de los filtros cermicos, parte del caudal de gas (235.000-325.000 Nm /h) se comprime en un compresor centrfugo, y se recicla al gasificador como gas de enfriamiento.
3
3.2.1.5.2. Lavado de gases cidos

El lavado fsico con agua del gas bruto restante (180.000 Nm3/h) en un dispositivo tipo Venturi permite retener compuestos contaminantes (HCl, HF, NH3, HCN y parcialmente H2S y CO2), as como las partculas slidas no extradas en caso de fallo en los filtros cermicos. El control del pH del proceso de lavado se realiza con una solucin acuosa de NaOH al 15%. Los posibles slidos presentes en el agua de lavado se podran separar en unos filtros de control de slidos. El agua arrastrada en el lavado es recirculada a travs de un separador. Para evitar un aumento continuo del contenido en contaminantes de dicha agua, una parte (10m /h) es extrada del circuito y sometida a un tratamiento de limpieza mediante desorcin de gases en condiciones de baja presin. El sistema de desorcin consiste en una columna cida, para separar CO2, H2S y HCN, y una columna bsica para separar NH3. Los gases se envan a la planta Claus de recuperacin de azufre, y el agua pasa a la planta de tratamiento de efluentes para su depuracin final.
Presin Temperatura Caudal Poder Calorfico Inferior PCI 23,6 bar 126C 180.937 Nm3/h, seco 10.429 kJ/Nm3
3
Tabla 23. Propiedades del gas bruto a la salida del lavado hmedo.
3.2.1.5.3. Desulfuracin
El proceso de separacin de los compuestos de azufre del gas crudo consiste en: Reactor cataltico de hidrlisis, en el que el COS se transforma en H2S (COS+H2O H2S+CO2), y el HCN en NH3 (HCN+2H2O NH3+HCOOH). Columna de absorcin con MetilDiEtanolAmina (MDEA), que captura selectivamente H2S. La solucin de MDEA se regenera en una segunda columna, en la que se separa del gas cido (gas Claus), que es enviado a la planta Claus de recuperacin de Azufre.
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Disolvente empleado Temperatura de absorcin Temperatura de regeneracin Propiedades del gas Claus
MDEA en solucin acuosa 50% peso 33C 98C Caudal 4.652 Nm3/h, seco CO2 (%vol) 50,67% H2S (%vol) 48,95%
Tabla 24. Datos de diseo de la Unidad de Desulfuracin.

Presin Temperatura Caudal Contenido en Azufre Composicin (%vol, base seca) 21,3 bar 130C 183.053 Nm3/h, seco <25 mgS/ Nm3 CO H2 N2 CO2 Ar 10.029 kJ/Nm3 60,51 22,08 12,46 3,87 1,03
Poder Calorfico Inferior PCI
Tabla 25. Propiedades finales del gas limpio enviado al Ciclo Combinado.
3.2.1.5.4. Recuperacin de azufre

Esta unidad consiste en una planta Claus, que consta de dos hornos en paralelo y dos reactores Claus en serie, para la conversin de H2S en azufre slido elemental. Adems, en los hornos se consigue la conversin cataltica de amoniaco (NH3) y cianhdrico (HCN) en nitrgeno elemental. La planta Claus est diseada para producir emisin cero, dado que el gas de cola, que contiene compuestos de azufre, es hidrogenado con gas limpio y recirculado al proceso de desulfuracin, evitando el uso de un incinerador y las consiguientes emisiones de azufre (SO2) a la atmsfera.
Cantidad de S producida Recuperacin del S del gas crudo Pureza del S 3,1 t/h 99,84% >99,8% peso
Tabla 26. Produccin y calidad del azufre.
3.2.1.5.5. Tratamiento de efluentes

Esta planta de tratamiento acondiciona el agua utilizada en los procesos de la planta a las condiciones finales de vertido al ro Ojailn exigidas por la
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Normativa. La planta de tratamiento consta de las siguientes etapas: oxidacin con ozono del efluente de gasificacin pretratado, homogeneizacin, decantacin, neutralizacin y filtracin.
3.2.1.6. Sistemas de preparacin del gas limpio

Antes de su combustin en la turbina de gas, el gas limpio se somete a un proceso de saturacin con agua y mezcla con nitrgeno residual, para reducir la formacin de NOx en la combustin y mejorar en eficiencia la integracin. Como resultado de estas dos operaciones (saturacin y mezcla con N2), se tienen niveles de emisin de NOx en modo GICC inferiores a 150 mg/Nm al 6% de O2.
Presin Temperatura Caudal Poder Calorfico Inferior PCI 19,4 bar 302,0C 120,2 kg/s 4.242 kJ/kg
3
Tabla 27. Propiedades del gas limpio a la entrada de Turbina de Gas.
3.2.2. Ciclo Combinado

El ciclo combinado, suministrado por Siemens, puede operar con gas natural y con gas de carbn, manteniendo prestaciones comparables en cuanto a potencia, rendimiento y niveles de emisin. En la Tabla 28 se resumen los datos bsicos, y a continuacin se ofrece una breve descripcin de sus principales componentes. Combustible empleado en el Ciclo Combinado
Poder calorfico del combustible PCI (kJ/kg) Potencia de Turbina de Gas (MW) Potencia de Turbina de Vapor (MW) Potencial elctrica bruta (MW) Eficiencia bruta del Ciclo Combinado (%PCI) Emisiones mg/Nm3 (6% O2) SO2 NOx Partculas
Gas de sntesis
4.242 182,3 135,4 317,7 52,4 25 150 7,5
Gas Natural
49.220 195,1 85,6 280,7 53,1 25 250 12,5
Tabla 28. Datos de diseo del Ciclo Combinado para gas de carbn y gas natural.
65
3.2.2.1. Turbina de gas

Modelo Caudal de aire entrada compresor Nmero de etapas del compresor Relacin de compresin Temperatura de combustin Temperatura de entrada a expansin Nmero de etapas de expansin Temperatura de salida Eficiencia trmica
Tabla 29. Datos de la turbina de gas.
Siemens V94.3 537,0 kg/s 17 15:1 1.250C 1.120C (ISO) 4 539C 34,6%
Cmaras de combustin
Son dos cmaras laterales del tipo silo horizontal, cada una con ocho quemadores duales, y protegidas mediante tejas refractarias. En operacin con gas natural se aade vapor de media presin al gas, para reducir la formacin de NOx.
Turbina de expansin Entrada de aire
Compresor Cmara de combustin
Figura 34. Turbina de gas V94.3, con internos.
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Compresor de aire
Proporciona el aire necesario para la combustin, para la refrigeracin de los labes de la turbina y, en modo GICC, para la alimentacin de la Unidad de Fraccionamiento de Aire. Consta de 17 etapas de compresin, y dispone de labes gua en la entrada (IGV) que pueden regular el caudal de aire desde el 75 al 100% de la capacidad del compresor, permitiendo mantener altas eficiencias a cargas parciales.
Turbina de expansin y generador

Tiene cuatro etapas, con una corona de labes mviles y fijos por etapa, refrigerados internamente. La temperatura de salida de gases se controla para que la primera etapa no supere la temperatura admisible para los materiales y recubrimientos utilizados. La potencia nominal del generador es de 230 MVA, produciendo electricidad a 15,75 kV.
3.2.2.2. Caldera de recuperacin de calor

El calor de los gases de escape de la turbina de gas se recupera en una caldera vertical de circulacin forzada, con tres niveles de presin (127/35/6,5 bar). Consta de aproximadamente 300.000 m2 de superficie de intercambio, distribuida en 10 mdulos de haces horizontales de tubos aleteados: precalentador de condensado, evaporador y sobrecalentador de BP, economizador, evaporador, sobrecalentador y recalentador de MP, economizador, evaporador y sobrecalentador de AP. La temperatura de los gases de escape en la chimenea es de 103C en operacin GICC, para evitar condensaciones. Adems, esta caldera recalienta el vapor de media y alta presin procedente de la isla de gasificacin.
3.2.2.3. Turbina de vapor

Se trata de una turbina de vapor convencional modelo Siemens K30-16-1, con ciclo subcrtico de tres niveles de presin, y recalentamiento del vapor de media. En operacin GICC el vapor sobrecalentado de AP tiene 122 bar/509C, y el recalentado 29 bar/516C.
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La turbina consta de dos cuerpos: Cuerpo de alta presin/media presin, de flujo simple con doble carcasa. Cuerpo de baja presin, de doble carcasa y doble flujo. La potencia nominal del generador es 176 MVA, con voltaje de salida de 15,75 kV.
3.2.2.4. Condensador
El vapor de escape en la etapa de la turbina de baja presin se condensa en condiciones de vaco (0,07 bar abs.) a aproximadamente 40C, usando agua de refrigeracin en un circuito cerrado con torre de tiro natural. Es un condensador de superficie, con dos pasos y caja de doble caudal. El material elegido para los tubos es acero inoxidable. El condensado se devuelve a la caldera mediante las bombas de condensado (2x100%).
3.2.3. Unidad de Fraccionamiento de Aire

La Unidad de Fraccionamiento de Aire (ASU), suministrada por Air Liquide, produce el oxgeno requerido para el proceso de gasificacin, con una pureza del 85% en volumen. Adems, esta unidad produce dos calidades de nitrgeno: Nitrgeno de 99,99% de pureza, utilizado para inertizacin y transporte del combustible. Nitrgeno de 98% de pureza (Nitrgeno Residual), que se emplea en el Ciclo Combinado para mezclarse con el gas limpio, reduciendo la emisin de NOx y aumentando la potencia de la turbina de gas. El aspecto ms destacable de esta Unidad es su diseo integrado con el ciclo combinado, con la ventaja de un menor consumo de auxiliares, pero con los inconvenientes de mayor complejidad de la operacin y perodos de arranque ms largos. Las datos de diseo de esta Unidad se resumen en la Tabla 30, ofrecindose a continuacin una descripcin de sus sistemas ms importantes.
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Valor OXGENO GASEOSO Caudal Pureza Presin NITRGENO-MEDIA PRESIN Caudal Pureza Presin NITRGENO-BAJA PRESIN Caudal Pureza Presin NITRGENO RESIDUAL Caudal Pureza Presin CAUDAL DE AIRE CONSUMO DE AUXILIARES
Unidad
Destino
70.000 85 31 22.100 99,99 49 8.150 99,99 4 188.000 >98 18 288.000 28,7
Nm3/h % bar Nm3/h % bar Nm3/h % bar Nm3/h % bar Nm3/h MW
Gasificador
Transporte de combustible, filtros de candelas
Isla de Gasificacin, preparacin de carbn
Turbina de gas
Tabla 30. Datos de diseo de la Unidad de Fraccionamiento de Aire.
3.2.3.1. Enfriamiento y purificacin

El aire necesario para el proceso se extrae del compresor de la turbina de gas a 12,7 bar y 397C, y es previamente enfriado mediante intercambio de calor con el Nitrgeno Residual y con agua de refrigeracin, llegando al Lmite de Batera de la ASU a 128C de temperatura. A continuacin, pasa al sistema de pre-enfriamiento, constituido por tres intercambiadores de calor, que enfran el aire hasta 14C. Posteriormente, en la unidad de purificacin se eliminan, mediante adsorcin sobre tamices de almina y moleculares, las impurezas que arrastra el aire: Agua y CO2, que deben ser retenidos para evitar bloqueos por solidificacin a las temperaturas criognicas de destilacin de -170C. Hidrocarburos, que en contacto con el oxgeno producto representaran un factor de riesgo.
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3.2.3.2. Destilacin
El aire que deja la unidad de purificacin se enfra en dos intercambiadores de calor criognicos (caja fra), en contracorriente con las corrientes provenientes de la columna de destilacin. El fraccionamiento del aire se realiza en la doble columna de destilacin, produciendo en cabeza gas enriquecido en nitrgeno, y en el fondo gas rico en oxgeno. La columna opera en dos niveles de presin, requiriendo una presin mnima de aire a la entrada de 8 barg.
3.2.3.3. Almacenamiento y Suministro de productos

Los productos de la destilacin de aire se comprimen, por medio de compresores actuados elctricamente, a la presin requerida por el proceso: oxgeno (>30bar), nitrgeno puro (12 y 50 bar) y nitrgeno residual (18 bar). Existen depsitos de almacenamiento de oxgeno y nitrgeno lquido que se alimentan de purgas de la columna de destilacin o de suministro externo. Ambos depsitos tienen sus correspondientes evaporadores, que permiten disponer de estos gases durante el arranque y parada del gasificador.
Figura 35: Unidad de Fraccionamiento de Aire.
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3.2.4. Sistemas auxiliares

Sistema de refrigeracin. Torre evaporativa de tiro natural, de 122 m de altura. En l se integran los sistemas de refrigeracin del condensador de turbina de vapor y los de refrigeracin de auxiliares de planta. Dos calderas auxiliares, alimentadas por gas natural, para la produccin de vapor de media y baja presin, utilizado en las operaciones de arranque y parada de la planta. Antorcha. Los gases producidos en el gasificador durante el arranque de la planta y los gases evacuados durante la parada se queman en la antorcha principal. Este sistema est diseado para admitir el 100% del gas producido en el gasificador. Se dispone adems de una antorcha cida para operaciones de arranque y paro de la unidad Claus de recuperacin de azufre. Generador Diesel de emergencia, de 2.400 kW y conectado a la lnea de 400 V para proporcionar energa elctrica a los equipos esenciales para la seguridad de la planta. Parque de transformacin. De 15,75 kV a 220 kV, la tensin de red. Sistema de almacenamiento y suministro de agua cruda. El consumo de agua bruta de diseo es de 5 hm3/ao, y se toma del ro Jndula, a travs del pantano del Montoro de la cuenca del Guadalquivir. Estacin de regulacin y medida (ERM) de gas natural. La capacidad de diseo es de 62.000 Nm3/h a 25 bar, y 10.000 Nm3/h a 3 bar. Planta de agua desmineralizada, de 2.760 m3/d de capacidad de diseo. Otros sistemas auxiliares: sistema de aire comprimido, sistema contraincendios, sistema HVAC de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado.
3.2.5. Integracin
La elevada eficiencia de la planta GICC de Puertollano se debe principalmente al alto grado de integracin entre las tres islas, reflejado en estos aspectos:
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Todo el aire necesario para la Unidad de Fraccionamiento de Aire se extrae del compresor de la Turbina de Gas. El nitrgeno residual producido en la Unidad de Fraccionamiento de Aire se mezcla con el gas de carbn antes de su entrada en la turbina de gas, con el objeto de reducir la formacin de NOx y aumentar la potencia producida. La alta temperatura (400C) del aire extrado del compresor se aprovecha para calentar el nitrgeno residual y acondicionar el agua inyectada en el saturador de gas limpio. Integracin completa entre los sistemas agua/vapor del Ciclo Combinado y de la Isla de Gasificacin. El agua de alimentacin a la caldera de gasificacin procede del ciclo combinado. A su vez, el vapor generado en la Isla de gasificacin, despus de cubrir los consumos internos, se enva al ciclo combinado, para ser recalentado en la caldera HRSG y expandido en la turbina de vapor.
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3.3. DATOS DE OPERACIN

3.3.1. Comportamiento con gas sinttico y con gas natural
3.3.1.1. Combustibles y consumibles
Combustible slido
Poder Calorfico de la mezcla combustible PCS / PCI (MJ/kg) Consumo de carbn (t) Consumo de coque (t) Consumo de caliza (t) 25,07 248.497 254.101 12.987 24,35
Gas natural
Poder Calorfico PCS / PCI (MJ/Nm3) Consumo total de gas natural (Nm3) 43,05 84.565.449 38,83
Agua
Consumo de agua cruda total (hm3) Consumo de agua cruda en torre de refrigeracin (hm3) Consumo de agua desmineralizada (hm3) 3,18 2,10 0,73
Tabla 31. Consumos de la Central GICC de ELCOGAS en el ao 2002.
3.3.1.2. Capacidad de produccin. Rendimientos

La Central GICC de ELCOGAS ha demostrado su capacidad para alcanzar plenamente, e incluso superar, los parmetros de funcionamiento previstos en su diseo. En las pruebas de aceptacin del Ciclo Combinado, operando con gas natural (CCGN) y gas sinttico (GICC), realizadas en Septiembre de 1997 y Marzo de 2000 respectivamente, se observ: Cumplimiento de los valores de eficiencia bruta, y emisin de NOx previstos. Aumento de la potencia bruta total generada, debido a un funcionamiento de la turbina de gas por encima de diseo.
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Parmetros
Turbina de Gas (MW) Turbina de vapor (MW) Potencia bruta total (MW) Eficiencia bruta Ciclo Combinado (%) Emisiones NOx (mg/Nm3, 6% O2) Potencia neta (MW) Eficiencia bruta de la Central (%PCI)
1
GICC
Medido en pruebas 178,9 136,9 315,8 51,0% 117,5 276,1 46,14% Diseo adaptado1 175,2 138,3 313,5 51,0% 150,0 277,9 45,80%
CCGN
Medido en pruebas1 208,6 86,4 295,0 53,08% 242,5 289,8 53,08% Diseo 195,1 85,6 280,7 53,12% 250,0 276,4 53,12%
Correccin en funcin de las condiciones ambientales en que se desarroll la prueba, a travs de modelos predictivos.
Tabla 32. Resultados de las pruebas de aceptacin en modo GICC y CCGN.
3.3.1.3. Emisiones
En cuanto a las emisiones atmosfricas de SO2, NOx y partculas, se cumple ampliamente la Normativa especfica de la Central, que para la operacin GICC es mucho ms restrictiva que la que se aplica al resto de centrales de carbn, como se puede observar en la Figura 36.
Gas natural (mg/Nm3 al 6% O2 seco) 300 250 200 150 100 50 0 291,7 267,8
29,2 6,9 SO2 NOx Gas de carbn (mg/Nm3 al 6% O2 seco) 4,2 Partculas 0,4
700 600 500 400 300 200 100 0
650 400 200 18,4 SO2 Directiva EEC 88/609 NOx Autorizacin ELCOGAS 200 156,6 50 25 Partculas Media 2002 0,33
Figura 36. Emisiones de la Central en operacin CCGN y GICC.
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3.3.1.4. Costes
Este epgrafe trata de explicar de forma abreviada los costes de inversin, as como los de explotacin anuales de la compaa ELCOGAS en un ejercicio tipo, es decir sin considerar la parada trianual de revisin mayor. Los principales componentes del gasto estn basados en los importes reales de 2002 y en el Presupuesto vigente de 2003. Se debe considerar el hecho de que la Central GICC de Puertollano es el nico activo productivo de la sociedad ELCOGAS, por lo que los costes unitarios indirectos son mayores que los de una instalacin que forme parte de un parque ms amplio en empresas de mayor tamao.
3.3.1.4.1. La Inversin: desarrollo del Proyecto

La planta de ELCOGAS fue construida entre abril de 1993 y diciembre de 1997, segn se refleja en el grfico adjunto. Perfil de la Inversin
Millones 700 600 500 400 300 200 100 0 1993 1994 1995 1996 1997 Sist. Combustible Sist. Refrigeracin Sist. Control A.S.U B.O.P. Ciclo Combinado Gasificacin
Figura 37. Perfil de la inversin de la Central GICC de ELCOGAS.
El coste total de la inversin ha sido de 601.287.389 , sin gastos financieros durante la construccin. Considerando la potencia de la central el coste de la inversin overnight, es de 1850 /kW instalado.
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3.3.1.4.2. Coste variable de combustible: comparativa gas natural gas de sntesis

La central de ELCOGAS ha sido concebida para su operacin continuada en modo GICC (Gasificacin Integrada en Ciclo Combinado). Sin embargo, tambin puede operar como un ciclo combinado convencional de gas natural (CCGN) utilizando tan slo parte de sus instalaciones, aunque a un mayor coste variable por kWh. Las principales diferencias entre ambos modos de operacin, son: Instalaciones en funcionamiento GICC: Planta de Fraccionamiento de Aire (ASU), planta de gasificacin, ciclo combinado e instalaciones auxiliares. CCGN: nicamente la planta de ciclo combinado (e instalaciones auxiliares). Potencia bruta y potencia neta La potencia bruta conseguida en modo GICC (317,7 MW) es mayor que la obtenida en modo CCGN (280,7 MW). Sin embargo, la utilizacin de instalaciones que no se emplean en el modo CCGN implica mayores consumos propios en la central y es causa, por tanto, de que la diferencia entre potencias netas se reduzca (aproximadamente 283 MW GICC frente a 276 MW CCGN). Combustible empleado En relacin al combustible empleado, en modo GICC se utiliza el gas sinttico obtenido a partir de la gasificacin de una mezcla al 50% en peso de combustibles slidos (carbn autctono y coque de petrleo), junto a un pequeo aporte de gas natural para sistemas auxiliares bsicamente. Por el contrario en modo CCGN el combustible empleado es nicamente gas natural. El coste del combustible (coste variable) Destaca el alto precio del gas natural frente al de la mezcla de carbn y coque. La diferencia de costes entre ambos modos de operacin es importante. El coste variable de funcionamiento con gas natural es de 3,03 cts./kWh mientras que este mismo coste para el modo de funcionamiento GICC es de 1,16 cts./kWh (datos del ltimo Plan Anual de Funcionamiento).
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Modo Operacin
CCGN GICC
Precio Consumo Combustible especfico adquisicin combust. principal (kJPCS/kWh) (/GJ ;

cts./kg) gas natural carbn coque aporte de gas natural 7.649 2.934 5.994 376 3,96 3,16 2,13 3,96
PCS
PCS
(MJ/kg)
Coste Coste parcial prod. combustible (cts./kWh) neto (cts./kWh)

3,03 0,619 0,388 0,149 1,16 3,03
52,50 14,98 32,88 52,50
Tabla 33. Coste variable de combustible en operacin CCGN y GICC en el ao 2002.
3.3.1.4.3. Costes fijos

La Tabla 34 resume los costes de operacin de ELCOGAS, sin amortizaciones ni financieros: ELCOGAS
Produccin bruta estimada (ao tipo) MWh Auxiliares y prdidas de transformacin MWh Energa puesta en red MWh 2.049.781 278.755 1.771.026 Costes totales Costes Unitarios miles de Cts./kWh neto Resto de consumos Otros gastos de explotacin Gastos de personal Provisiones para revisin mayor Suma Gastos de explotacin 5.366 13.535 10.484 2.324 31.710 0,30 0,77 0,59 0,13 1,79 Factor tamao 1,3 1,3 1,1 1,3 4.134.720 Costes Unitarios Cts./kWh neto 0,17 0,43 0,28 0,07 0,95
GICC 590 MW neto
Tabla 34. Gastos de explotacin de la Central GICC de ELCOGAS.
En la cuenta Resto de consumos se incluye la caliza y el consumo de agua bruta principalmente. La cuenta de Otros gastos de explotacin agrupa los contratos de mantenimiento, los repuestos, seguros, etc. La plantilla total de la compaa es de 160 personas. La comparacin con plantas de ms del doble
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de tamao (590 MW neto), con una produccin anual algo mayor a dos veces la de ELCOGAS, sin que aumenten de forma apreciable los costes fijos, justifica la diferencia en los costes unitarios, y adems por ser esta planta la nica de la sociedad, como se ha destacado anteriormente. Si introducimos los datos anteriores de costes reales variables, y costes reales fijos de Operacin y Mantenimiento de ELCOGAS, corregidos por el factor tamao, y la inversin de 1.300 /kW, alcanzable de acuerdo a los estudios de ELCOGAS coincidentes con las estimaciones internacionales, usados en la metodologa de la Figura 21 del captulo 2, tendremos:
Comparacin del coste de la electricidad entre centrales Valores actuales para GICC y CCGN base c/kWh 5,00 4,50 4,00 Inversin 3,50 O&M 3,00 Combustible 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0 GICC CCGN base 1,16 0,95 3,03 2,63 0,32 0,96 4,74 4,31
Figura 38. Comparacin del coste de la electricidad entre centrales GICC y CCGN base, empleando datos reales de ELCOGAS en el 2002.
Se puede concluir que una central GICC con coste de inversin de 1.300 /kW instalado y con los precios de combustible y los gastos de O&M obtenidos en el ao 2002 en Espaa, est en el rango de competitividad con una nueva instalacin CCGN, ambas operando en carga base.
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3.3.2. Resultados de produccin

3.3.2.1. Produccin anual
GWh 2.500 2.000 1.712 1.500 1.171 1.000 500 0 752 744 9 1998 CCGN GWh 335 1999 2000 2001 GICC GWh 2002 836 911 1.533 622 1.391 1.595 321 1.938 343
Figura 39. Produccin anual con gas sinttico y con gas natural.
3.3.2.2. Factores de operacin y de carga. Disponibilidad

Factor de operacin: % anual de horas operando con gas de carbn (modo GICC) y con gas natural (modo CCGN).
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
77,5 71,5 59,8 33,3 40,3 44,2 58,7 39,8 0,5 1998 Factor CCGN 15,6 1999 2000 2001 Factor GICC 38,2 18,8
80,6 18,9
61,7
2002
Figura 40. Factor de operacin con gas sinttico y gas natural.
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Factor de carga: % de la carga de diseo a la que se opera cuando la planta est en funcionamiento, para gas sinttico (GICC) y gas natural (CCGN).
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
92,5 83,8 74,6 75,1 77,3 76,7 75,1 84,8 69,2 72,9
1998
1999
2000
2001
2002
Factor medio anual de operacin GICC
Factor medio anual de operacin CCGN
Figura 41. Factor de carga con gas sinttico y gas natural.
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3.4. LECCIONES APRENDIDAS

Como conclusiones de la experiencia operativa de ELCOGAS, se pueden destacar: Inflexibilidad de la operacin por el diseo con integracin total Si bien se han demostrado sus beneficios sobre la eficiencia de la planta, la integracin total entre ASU y Ciclo Combinado supone, adems de una mayor complejidad, una secuencia de arranque larga y costosa. En la prctica, esto lleva a funcionar como central de carga base, manteniendo un mnimo tcnico alto (60%). La regulacin en el intervalo del 60 al 100% de carga s es viable, siendo posible ofrecer una respuesta competitiva en cuanto a tiempo de reaccin (variacin de 3% de carga por minuto). Teniendo en cuenta el coste adicional que suponen las elevadas necesidades de N2 durante la puesta en marcha, se llega a la conclusin de que se puede obtener un importante ahorro si en nuevos diseos se reconsidera el concepto de integracin total, en favor de una planta ASU capaz de producir N2 puro independientemente del funcionamiento del Ciclo Combinado. Causas de limitaciones en la disponibilidad La disponibilidad no se ha visto afectada sustancialmente por problemas intrnsecos al proceso de gasificacin, sino por la baja fiabilidad de unidades ms convencionales en cualquier central trmica de carbn, como la planta de mezclado o los trenes de molienda. A nivel global, lo ms destacable han sido los problemas en la turbina de gas, por sobrecalentamientos en quemadores y tejas refractarias de la cmara de combustin. (40) En nuevas plantas GICC ser fundamental asegurar un mejor comportamiento de las turbinas de gas, que debe basarse en la experiencia demostrada por el suministrador en la aplicacin con gas de sntesis.
Mejoras para futuros diseos

El gran capital de conocimiento adquirido en el diseo, construccin y operacin de la Central GICC de Puertollano pemite a ELCOGAS definir una serie de mejoras a incorporar en el diseo de una nueva planta GICC. A continuacin se resumen aquellas con un alto valor econmico, que permiten reducciones sustanciales de los costes.
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Sistema/equipo
Preparacin de carbn Alimentacin de polvo de carbn a presin Gasificador
Reduccin de coste variable de produccin

Generador de humos alimentado por gas de sntesis Optimizar fluidizacin de depsitos para reducir el consumo de N2 Reciclado de finos de escoria
Reduccin de coste de inversin

Eliminacin de equipo de mezclado en planta Eliminacin edificio hormign para almacenamiento de carbn y silos Eliminacin de quemadores auxiliares. Reduccin de superficie de enfriamiento, incrementando la velocidad del gas Simplificacin del circuito de agua de escorias. Eliminacin de un silo y un extractor de escorias
Extraccin de escorias
Sustitucin sistema de filtrado por sistema de decantacin
Filtracin en seco Extraccin de cenizas Lavado hmedo y separacin del gas Sistema de Desulfuracin Unidad de Fraccionamiento de Aire Turbina de Gas
Mejora del diseo, material y sistema Eliminacin del reciclado de cenizas de limpieza del filtro de candela (silos, sistema de distribucin y descarga) Eliminacin de sistema de humectacin Evaluacin de una planta SuperClaus Aumento de la capacidad de almacenamiento de N2 lquido Nuevas turbinas de gas de mayor eficiencia Eliminacin de los depsitos de transporte Eliminacin del filtro de control de slidos en el agua de lavado del gas Reducir dimensiones de equipos usando aire ms enriquecido en O2 Eliminacin del almacenamiento de O2 lquido. Flexibilizacin del control de pureza de O2 Nuevas turbinas de gas de mayor potencia unitaria, beneficios de escala
Tabla 35. Resumen de posibles mejoras en nuevos diseos GICC.
Si se realizara un diseo nuevo y optimizado de la planta GICC de ELCOGAS, empleando la misma tecnologa de Ciclo Combinado pero incorporando las mejoras antes descritas y otras menores que se derivan de la experiencia operativa de los primeros aos, se obtendra un ahorro en el coste de inversin de entre 20 y 25% respecto al coste de la Central actual. Sin embargo, la mejora que tendra un mayor impacto sobre el coste instalado sera la utilizacin de turbinas de gas ms avanzadas, que permitira desarrollar unidades GICC de mayor potencia y rendimiento, con una importante reduccin de los costes de inversin por los beneficios de escala.
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TURBINAS DE GAS CLASE G, H Potencia TG Ef. neta TG Tentrada expansin 270-330 MW 38% (PCI) 1.200C (ISO) Potencia Ef. neta
CENTRAL GICC 450-500 MW 49% (PCI)
La utilizacin de estas turbinas de gas, junto con las mejoras apuntadas, puede conducir a una Central GICC plenamente competitiva en cuanto a costes.
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3.5. LNEAS DE INVESTIGACIN, DESARROLLO E INNOVACIN

ELCOGAS ha apostado desde un principio por la I+D+I, con el objetivo de conseguir una optimizacin y valoracin extra de la tecnologa GICC. Para ello, se desarrollan proyectos de investigacin en colaboracin con otras empresas y centros tecnolgicos expertos en GICC, dentro de programas de I+D de mbito europeo (V Programa Marco, CECA, CARNOT) y espaol (Fondos PIE, PROFIT). En la Tabla 36 se resumen las principales lneas de investigacin desarrolladas desde el origen hasta el presente.
Programa bsico del Grupo Tecnolgico (1995-2000)

Simulador Dinmico de Central GICC Simulador TDG: Diagnstico Termoeconmico de la Central GICC Programa Medioambiental Caracterizacin de subproductos Programa de materiales
Resultados
Entrenamiento del personal de operacin de la Central GICC y otros Ciclos Combinados Anlisis de operacin. Evaluacin de pruebas. Estudios de Ingeniera Caracterizacin medioambiental del proceso GICC Venta de escoria y cenizas volantes como material para construccin Evaluacin materiales y equipos crticos
Grupo I+D+I (2000 - )

Seleccin de procesos para Segunda Generacin GICC Extraccin de metales valiosos (Ge, Ga, Ni, V) de las cenizas volantes Sistemas de informacin para el apoyo a la explotacin Co-gasificacin de biomasa y RSU Recuperacin de elementos cermicos de filtracin
Objetivos
Definir proceso ptimo para Segunda Central GICC ELCOGAS Aplicaciones alto valor aadido en subproductos, con menor coste que en centrales convencionales Seguimiento on-line de la operacin mediante Intranet Estudios viabilidad tcnico-econmica de co-gasificacin. Pruebas con harinas animales Aumento vida til filtros cermicos: reduccin de costes de mantenimiento
Actividades de difusin de la tecnologa GICC y ELCOGAS: Participacin en web, seminarios, conferencias
Tabla 36. Principales lneas de I+D+I de ELCOGAS.
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Futuro de la tecnologa GICC
4. FUTURO DE LA TECNOLOGA GICC

4.1. UNA REALIDAD TANGIBLE
La central GICC de Puertollano produce energa elctrica en un ciclo combinado alimentado por gas sinttico obtenido a partir de carbn y coque de petrleo. En las pginas anteriores se han expuesto descripciones de sus sistemas de produccin, datos reales de esa produccin, de los parmetros ambientales alcanzados y de sus costes, demostrando que esta central y en particular su tecnologa de gasificacin, son una realidad tangible. Suministra su energa a la red elctrica nacional, en cuanta y calidad adecuadas a las expectativas proyectadas. Basndonos en la experiencia obtenida en ELCOGAS y en las opiniones de los diversos grupos que trabajan en el mundo en los temas de prospeccin y valoracin de diferentes tecnologas daremos una visin, naturalmente breve dado el alcance de esta publicacin, de las perspectivas de futuro de esta tecnologa en el suministro de electricidad.
4.2. SEGURIDAD DE ABASTECIMIENTO

En lo que se refiere a la seguridad de abastecimiento, esta tecnologa, al basarse en el carbn, ayuda a garantizar esta seguridad. Los argumentos conocidos de mayor estabilidad de precio y diversidad de abastecimiento se complementan con la posibilidad de utilizar combustibles de baja calidad, inaceptables con otras tecnologas, aprovechando la capacidad de este proceso para admitir altos contenidos de cenizas y tratar diversos contaminantes. Otro factor que favorece la seguridad de abastecimiento, es el posible uso de combustibles alternativos, ya sea solos o en mezcla con carbn, como es el caso del coque de petrleo u otros residuos de refineras y la cogasificacin de biomasa. Adems de aumentar la seguridad de abastecimiento, el coque de petrleo normalmente mejora el factor econmico y la cogasificacin de biomasa puede incidir en mejorar el factor ambiental al ser un recurso renovable cuya utilizacin no contribuye al efecto invernadero.
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No dejaremos de indicar adems que estas plantas son normalmente bicombustibles y por lo tanto son adems ciclos combinados de gas natural (CCGN) cuyo funcionamiento con ese combustible puede interesar en ciertas condiciones de operacin de la red. En conclusin podemos afirmar que la seguridad de abastecimiento de un sistema elctrico se ve mejorada al diversificar su cesta de recursos y en concreto manteniendo una parte sustancial de la demanda satisfecha mediante la utilizacin limpia de carbn.
4.3. PROBLEMA AMBIENTAL

Respecto al problema ambiental, en el captulo 2.2.2. se exponen los datos obtenidos por ELCOGAS en comparacin con otras tecnologas. Resulta evidente que la Gasificacin Integrada en un Ciclo Combinado tiene grandes ventajas en el control de efluentes slidos, que se recuperan como subproductos aprovechables (escorias vitrificadas, cenizas, azufre), en la menor necesidad de agua respecto a centrales clsicas, pues el ciclo Rankine solo aporta el 43% de la energa producida, y en muy bajas emisiones de contaminantes gaseosos. Permite adems que el control pueda extenderse en el futuro a otros contaminantes, no considerados hasta ahora, a mucho menor coste que con otras tecnologas. Exceptuando el CO2, las caractersticas ambientales de estas centrales son perfectamente comparables a los Ciclos Combinados con gas natural (CCGN). Respecto a la produccin de CO2 las centrales GICC actuales emiten menos CO2 que las centrales clsicas, debido a su mejor rendimiento y esta ventaja debe aumentar con las mejoras que se introducen constantemente en la tecnologa de turbinas de gas. Sin embargo la produccin de CO2 como consecuencia de la combustin de gas natural es aproximadamente la mitad de la que se produce al quemar gas de sntesis por unidad de energa til obtenida. Este hecho fsico es debido a la mayor riqueza de carbono respecto al hidrgeno de la mezcla de gases que componen el gas de sntesis, respecto a la del gas natural (bsicamente metano), a igualdad de poder calorfico. Esta desventaja, sin embargo dejara de existir en el momento en el que se considere la remocin de CO2 para su secuestro. En efecto, los costes de
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remocin del CO2 precombustin en un GICC son muy inferiores a los costes de remocin postcombustin de centrales clsicas, ultrasupercrticas, o de Ciclos Combinados de Gas Natural (CCGN), por kWh producido. Estudios realizados (39) en los Estados Unidos de Amrica concluyen en que si se efecta la remocin de CO2 para proceder a su secuestro, el costo de la energa producida sera notablemente menor en una central GICC que en una central de carbn ultrasupercrtica y que mejorara la competitividad respecto a una central de Ciclo Combinado con Gas Natural (CCGN), a los precios actuales de los combustibles de ambas tecnologas existentes en Espaa. No podemos terminar este apartado sin considerar el futuro de esta tecnologa en relacin con las pilas de combustible y el hidrgeno. Recordaremos que la produccin de hidrgeno a partir del gas de sntesis de un GICC es uno de los mtodos ms econmicos. Puede basarse en tcnicas de separacin del H2, como el filtrado mediante membranas y la reaccin siguiente de CO y vapor de agua, llamada Water Gas Shift que origina ms H2 y CO2 . Separando el CO2, el Hidrgeno obtenido puede utilizarse en producir energa elctrica en pilas de combustible, con rendimientos tericos superiores al 80%. En este momento ya se dispone de pilas de combustible que pueden tambin utilizar directamente el gas de sntesis, con menor rendimiento, aunque, por ahora, las instalaciones se hallan en la etapa de demostracin con potencias de algunos megavatios. Las tecnologas ms prometedoras para estas pilas de uso en produccin de energa son las de Carbonatos Fundidos (MCFC) y las de Oxidos Slidos (SOFC). Destaca el proyecto subvencionado al 50% por el Ministerio de la Energa Norteamericano (US Dept. of Energy) en la central GICC de Wabash River. Este proyecto permitir a finales de 2003 producir 2 MW de energa elctrica mediante pilas de combustible a partir de gas de sntesis. El costo de este desarrollo es de 32 millones de dlares USA. Concluiremos por tanto que, desde el punto de vista ambiental la tecnologa de gasificacin a presin, asegura mejoras directas en la produccin de energa elctrica y mejoras inducidas al permitir potenciar el uso del hidrgeno como vector energtico limpio en sustitucin de otros agentes, en particular los hidrocarburos, en usos locales como pueden ser los transportes o lugares sin infraestructura de redes de electricidad o gas, contribuyendo con ello a un balance ambiental total muy positivo, sin contar con las posibilidades a medio plazo de secuestro de CO2.
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4.4. PRECIO DE LA ENERGA

En los captulos anteriores se dan datos de los costes de inversin y de operacin y mantenimiento de plantas GICC y de otros tipos de centrales, basados en la literatura internacional as como en los datos obtenidos directamente de la experiencia de ELCOGAS que se recogen en el captulo 3.3.1.4. Puede observarse que el Coste de la Energa (C.E.) producida queda fuertemente determinado por el coste de la inversin y que los costes variables son bastante reducidos, incluso en el caso de ELCOGAS, cuyo carbn y coque tienen precios relativamente elevados en relacin con los precios internacionales. Ello es as por la situacin de ELCOGAS, alejada de puertos de mar y suministrado con combustibles locales. En estas condiciones la central es an muy competitiva con otras centrales clsicas en costes variables por su alto rendimiento y el coste combinado de sus combustibles, que la tecnologa utilizada le permite consumir. Sin embargo este coste variable podra ser menor si una central de este tipo tuviera un fcil acceso martimo. En relacin con los costes fijos, la inversin alcanz los 1.850 /kW instalado, sin costes financieros. En la fecha de su construccin estos eran los costes alcanzables en las primeras unidades debido a su tamao y al criterio de primar la integracin para mejorar el rendimiento. La retribucin se obtena por el sistema de Costes Reconocidos del Marco Legal Estable. En el momento actual puede hacerse una central semejante con simplificaciones y beneficindose del descenso relativo del precio de los equipos, en particular los de Ciclo Combinado. Se ha estimado en ELCOGAS que una central GICC puede construirse en este momento a un precio de 1.300 /kW instalado, cifra que coincide con todas las proyecciones y anlisis internacionales, en unidades en el rango de 400 600 MWe netos. Las simplificaciones adems originaran mucha mayor flexibilidad en la operacin y acortamiento de los tiempos de arranque/parada, muy onerosos al requerir operar con gas natural con cargas parciales durante perodos largos, y mucha mayor disponibilidad que la alcanzable con el actual diseo de la Central de Puertollano. En el clculo terico del captulo 2 representado en las figuras 24 y 25 se comprender que para una central estndar CCGN de 496 /kW instalados y una central GICC de 1.300 /kW instalados, y que utilice combustible slido a un precio de 1,31 /GJpcs (0,55 cts. /tepcs), y con costes de operacin y
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mantenimiento estndar en Estados Unidos de Amrica, la competitividad en Coste de la Energa producida (C.E.) teniendo ambas un factor de carga de 80%, se alcanza con un precio del gas de 5,18 /GJpcs (2,17 cts./tepcs) si se considera utilizar en el futuro turbinas avanzadas de alto rendimiento (Hclass). Con las turbinas modernas (Fclass) el corte se produce para precios del gas natural de 4,44 /GJpcs (1,87 cts./tepcs), siendo ventajosa la central GICC para mayores precios del gas natural. Considerando los valores medios de costes de carbn, coque y gas natural obtenidos por ELCOGAS en el ao 2002 que fueron de 3,95 /GJpcs (1,655 cts./tepcs) para el gas natural y 1,37 /GJpcs (0,576 cts./tepcs) para la mezcla de carbn y coque y considerando, igualmente, los costes de operacin y mantenimiento reales de la central GICC de Puertollano se ha hecho el ejercicio de aplicar estos costes extrapolados a una central GICC de 590 MW netos cuyos costes de instalacin son los de los anteriores estudios, haciendo las necesarias adaptaciones por aumento de la potencia de la central GICC al caso en cuestin. Se comprueba que tal central, a los precios de combustibles medios de 2002, sera prcticamente competitiva con la central estndar actual CCGN del ejemplo segn se ilustra en la Figura 38 del captulo 3. Verificamos por dos caminos diferentes y utilizando fuentes de datos comprobadas por la experiencia prctica, que los resultados concuerdan. Resulta clave el obtener unidades productivas mayores para bajar los costes de Operacin y Mantenimiento y aplicar los criterios de simplificacin y racionalizacin de diseo que permiten asegurar un coste igual o inferior a 1.300 por kW instalado.
4.5. CONCLUSIN
Esta tecnologa GICC que se desarrolla en ELCOGAS ha alcanzado un nivel de madurez suficiente para que sea tenida en cuenta en la planificacin de la nueva energa a incorporar a la red elctrica. Los costes de operacin y mantenimiento alcanzados, as como los de instalacin alcanzables en unidades mayores, con las modificaciones que aconseja la experiencia adquirida, permiten asegurar Costes de Energa (C.E.) competitivos con las otras energas del mercado, en condiciones mejores de seguridad de abastecimiento y muy adecuados desde el punto de vista de la demanda ambiental actual y la previsible en el futuro.
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ndice de tablas
Tabla 1: Avances en la tecnologa de turbinas de gas Tabla 2: Ventajas de los ciclos combinados Tabla 3: Eficiencias actuales de tecnologas de centrales trmicas Tabla 4: Emisiones y produccin de residuos de diferentes tecnologas Tabla 5: Estimacin del valor econmico potencial de la reduccin de emisiones que permite un GICC Tabla 6: Caractersticas de diversos combustibles gasificables Tabla 7: Propiedades del coque y experiencia en Centrales GICC Tabla 8: Propiedades de biomasa y residuos, y experiencia en Centrales GICC Tabla 9: Combustible y aplicacin preferible de distintos tipos de gasificador Tabla 10: Principales datos de diseo de la Central GICC de Puertollano, Espaa Tabla 11: Datos de diseo de la Central GICC de NUON en Buggenum, Holanda Tabla 12: Principales datos de diseo de la Central GICC de Tampa, Florida Tabla 13: Principales datos de diseo de la Central GICC de Wabash, Indiana Tabla 14: Datos de diseo del proyecto de Central GICC en Nakoso, Japn Tabla 15: Plantas GICC en funcionamiento y en proyecto, segn combustible Tabla 16: Comparacin de costes para plantas GICC, PC y CCGN de 500 MW Tabla 17: Resumen de principales datos de diseo de la Central GICC de ELCOGAS Tabla 18: Propiedades de carbn, coque y mezcla al 50% en peso Tabla 19: Datos de diseo de la planta de preparacin de carbn Tabla 20: Datos de diseo del gasificador Tabla 21: Produccin y caractersticas de escoria gruesa y finos de escoria Tabla 22: Datos de diseo de los filtros, y caractersticas de las cenizas volantes Tabla 23: Propiedades del gas bruto a la salida del lavado hmedo Tabla 24: Datos de diseo de la Unidad de Desulfuracin Tabla 25: Propiedades finales del gas limpio enviado al Ciclo Combinado Tabla 26: Produccin y calidad del Azufre Tabla 27: Propiedades del gas limpio a la entrada de la turbina de gas Tabla 28: Datos de diseo del Ciclo Combinado para gas de sntesis y gas natural Tabla 29: Datos de la turbina de gas Tabla 30: Datos de diseo de la Unidad de Fraccionamiento de Aire Tabla 31: Consumos de la Central GICC de ELCOGAS en el ao 2002 Tabla 32: Resultados de las pruebas de aceptacin en modo GICC y CCGN Tabla 33: Coste variable de combustible en operacin CCGN y GICC en el ao 2002 Tabla 34: Gastos de explotacin de la Central GICC de ELCOGAS Tabla 35: Resumen de posibles mejoras en nuevos diseos GICC Tabla 36: Principales lneas de I+D+I de ELCOGAS 9 11 21 22 25 29 30 31 32 36 37 39 41 42 44 48 56 58 59 60 60 62 63 64 64 64 65 65 66 69 73 74 77 77 82 84
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ndice de figuras
Figura 1: Diagrama termodinmico T-s del Ciclo Combinado Figura 2: Proceso del Ciclo Combinado Figura 3: Evolucin temporal de potencia y consumo en TG y CCGN Figura 4: Potencia instalada de turbinas de gas y ciclos combinados Figura 5: Tipos de gasificadores Figura 6: Aplicaciones de la gasificacin Figura 7: Evolucin de la capacidad mundial de gasificacin Figura 8: Esquema y productos de una Planta de Fraccionamiento de Aire Figura 9: Diagrama de bloques y opciones de integracin para una Central GICC Figura 10: Recursos mundiales de combustibles fsiles Figura 11: Distribucin geogrfica mundial de recursos Figura 12: Tendencia de los precios de carbn, gas natural y petrleo en USA Figura 13: Evolucin de la produccin mundial y el precio del coque de petrleo Figura 14: Gasificador y caldera de recuperacin de calor Figura 15: Diagrama de bloques del proceso de la Central GICC de ELCOGAS Figura 16: Gasificador Texaco Figura 17: Diagrama de Bloques del GICC de Tampa TM Figura 18: Gasificador E-GAS Figura 19: Diagrama de Bloques del GICC de Wabash Figura 20: Evolucin prevista en los costes de centrales GICC Figura 21: Comparacin de costes para plantas GICC, PC y CCGN de 500 MW Figura 22: Evolucin del precio del gas natural en el ltimo ao Figura 23: Comparacin de costes, con precio del gas natural de 1,8 cts./te Figura 24: Competitividad segn coste de inversin de GICC y precio del gas natural Figura 25: Competitividad GICC y CCGN en funcin del coste de combustible Figura 26: Comparacin entre precio real de electricidad de centrales de carbn Figura 27: Accionariado de ELCOGAS S.A. Figura 28: Organigrama de ELCOGAS Figura 29: Ubicacin de la Central GICC de ELCOGAS Figura 30: Descripcin general del proceso de la Central GICC de ELCOGAS Figura 31: Sistema de presurizacin y alimentacin de combustible al gasificador Figura 32: Gasificador, sistema de recuperacin de calor y filtracin del gas Figura 33: Diagrama general de gasificacin y sistema de limpieza del gas Figura 34: Turbina de gas V94.3 con internos Figura 35: Unidad de Fraccionamiento de Aire Figura 36: Emisiones de la Central en operacin CCGN y GICC Figura 37: Perfil de la inversin de la Central GICC de ELCOGAS Figura 38: Comparacin del coste de la electricidad entre centrales GICC y CCGN base, empleando datos reales de ELCOGAS en el ao 2002 Figura 39: Produccin anual con gas sinttico y con gas natural Figura 40: Factor de operacin con gas sinttico y gas natural Figura 41: Factor de carga con gas sinttico y gas natural 8 9 10 10 15 16 17 18 20 26 27 28 29 34 36 38 39 40 41 46 49 50 50 51 52 53 54 55 55 57 59 61 62 66 70 74 75 78 79 79 80
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Referencias bibliogrficas
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Glosario
AFBC: Atmospheric Fluidised Bed Combustion, central de combustin de carbn en lecho fluidizado. Ar: Argn. ASU: Air Separation Unit, planta de fraccionamiento de aire. CC: Ciclo Combinado. CCGN: Ciclo Combinado con Gas Natural como combustible. C.E.: Coste de Electricidad. CH4: Metano. CO: Monxido de carbono. CO2: Dixido de carbono. COS: Sulfuro de carbonilo. DG TREN: Directorate-General for Energy and Transport, Direccin General de Transporte y Energa de la Comisin Europea. EPRI: Electric Power Research Institute, Instituto de Investigacin sobre Energa Elctrica, Estados Unidos. ESP: ElectroStatic Precipitator, precipitador electrosttico para separacin de partculas de los gases de combustin de una central trmica. FGD: Flue Gas Desulphurization, unidad de desulfuracin de los gases de combustin de una central trmica. GICC: central de Gasificacin Integrada en Ciclo Combinado. (- Hr): Calor liberado en una reaccin qumica. H2: Hidrgeno. H2S: Sulfuro de hidrgeno. HCl: Cloruro de hidrgeno. HCN: Cianuro de hidrgeno. HF: Fluoruro de hidrgeno. HRSG: Heat Recovery Steam Generator, caldera de recuperacin de calor de los gases de escape de la turbina de gas. ISO: International Organization for Standardization. Las condiciones ISO son condiciones ambientales de referencia para el funcionamiento de los equipos: 15C de temperatura, 1,013 bar de presin y 60% de humedad relativa. LNB: Low NOx Burners, quemadores de baja produccin de NOx. MCFC: Molten Carbonate Fuel Cells, pilas de combustible de carbonatos fundidos como electrolito. MDEA: MetilDiEtanolAmina, disolvente selectivo para la absorcin de H2S. N2: Nitrgeno. NH3: Amoniaco NOx: xidos de nitrgeno, NO y NO2. O2: Oxgeno. PC: Pulverised Coal, central de combustin de Carbn Pulverizado, con ciclo simple agua/vapor.
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PCS/PCI: Poder Calorfico Superior o Inferior de un combustible. ppmv: Partes por milln en volumen, medida de concentracin. RSU: Residuos Slidos Urbanos. SCR: Selective Catalytic Reduction, sistema de reduccin cataltica selectiva de NOx en los gases de combustin de centrales trmicas. SiC: Carburo de Silicio. SO2: Dixido de azufre. SOFC: Solid Oxide Fuel Cells, pilas de combustible con xidos slidos como electrolito. TG: Turbina de Gas. UE/CE: Unin Europea, Comunidad Europea. US DOE: United States Department Of Energy, Ministerio de Energa de los Estados Unidos.
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Tecnologa de gasificacin integrada en ciclo combinado: GICC

Aplicacin real en Espaa: ELCOGAS. Puer tollano

3. El GICC de Puertollano: ELCOGAS

Tecnologa de gasificacin integrada en ciclo combinado: GICC

4. Futuro de la tecnologa GICC

ndice de tablas ndice de figuras Referencias bibliogrficas Glosario

Tecnologa de gasificacin integrada en ciclo combinado: GICC

Descripcin de la tecnologa GICC

2. DESCRIPCIN DE LA TECNOLOGA GICC

Centrales de turbina de vapor, ciclo Rankine

Tecnologa de gasificacin integrada en ciclo combinado: GICC

Descripcin de la tecnologa GICC

Centrales de turbina de gas, ciclo Brayton

Descripcin de la tecnologa GICC

Desarrollo tecnolgico del Ciclo Combinado

Tabla 1. Avances en la tecnologa de turbinas de gas. (4)

Tecnologa de gasificacin integrada en ciclo combinado: GICC

Descripcin de la tecnologa GICC

Plantas con TG Plantas con CC

Consumo especfico Consumo especfico

Figura 3. Evolucin temporal de potencia y consumo en TG y CCGN. (5)

Desarrollo comercial del Ciclo Combinado

Resto Petrleo Gas

Figura 4. Potencia instalada de turbinas de gas y ciclos combinados. (6)

Descripcin de la tecnologa GICC

Ventajas de los Ciclos Combinados

Ciclos Combinados Centrales clsicas de ciclo agua/vapor

Tabla 2. Ventajas de los ciclos combinados. (4,9,10)

2.1.2. La Gasificacin de combustibles slidos

Tecnologa de gasificacin integrada en ciclo combinado: GICC

Descripcin de la tecnologa GICC

Fundamentos de la gasificacin Qumica de la gasificacin

(- Hr) = 241 kJ/mol (- Hr) = 283 kJ/mol

Descripcin de la tecnologa GICC

(- Hr) = 110 kJ/mol (- Hr) = 393 kJ/mol

C + CO2 2CO C + H2O CO + H2

(- Hr) = -167 kJ/mol

(- Hr) = -125,4 kJ/mol

Compuestos contaminantes del carbn

Tecnologa de gasificacin integrada en ciclo combinado: GICC

Descripcin de la tecnologa GICC

Balance energtico de la gasificacin

Descripcin de la tecnologa GICC

Lecho fijo (400-1.100C, 10-100 bar)

Lecho fluido (800-1.050C, 10-25 bar)

Carbn (1-5 mm)

Vapor + O2 Vapor + O2 Ceniza Ceniza Gas

Lecho arrastrado (1.200-1.600C, 25-40 bar)

Carbn (0,1 mm) Vapor + O2

Carbn (0,1 mm) Vapor + O2

Figura 5. Tipos de gasificadores.

Tecnologa de gasificacin integrada en ciclo combinado: GICC

Descripcin de la tecnologa GICC

Inters de la gasificacin. Aplicaciones

LIMPIEZA DEL GAS

Urea Metanol Amoniaco Gasolinas

Figura 6. Aplicaciones de la gasificacin.

Descripcin de la tecnologa GICC

Figura 7. Evolucin de la capacidad mundial de gasificacin. (13)

2.1.3. Unidades de fraccionamiento de aire

Tecnologa de gasificacin integrada en ciclo combinado: GICC

Descripcin de la tecnologa GICC

Aire 5-10 bar

Figura 8. Esquema y productos de una Planta de Fraccionamiento de Aire.